Firmes para Carreteras

Universidad Politcnica de Madrid E.U.
de Ingeniera Tcnica de Obras Pblicas

Dpto. Ing. Civil:Infraestructura del Transporte U.D. de Caminos y Aeropuertos
ARIDOS PARA FIR M E S
Enero 2000
Tipos
Materiales
Fabricacin
Extendido
Control
Universidad Politcnica de Madrid E.U. de Ingeniera Tcnica de Obras Pblicas

Introduccin
Los firmes de las carreteras estn constituidos por materiales
diversos, con un enorme predominio de materiales ptreos
(polvo, arenas, gravas rodadas o de machaqueo), que suelen
conocerse con el nombre de ridos.
El rido es un conjunto de partculas minerales de tamaos
distintos, que proceden de la fragmentacin natural o artificial
de las rocas.
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Introduccin
SIN ADICIN
DE
ELEMENTOS
ACTIVOS
BASES
GRANULARES
BASES
ESTABILIZADAS
APLICACIONES
FUNDAMENTALES
CON ADICIN
DE
ELEMENTOS
ACTIVOS
MEZCLAS
ASFALTICAS
LIGANTES BITUMINOSOS
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES, ETC.
LIGANTES HIDRAULICOS
RESINAS
Enero 2000
SUB-BASES
HORMIGONES
MORTEROS

Introduccin
Aunque habitualmente se considera su naturaleza inerte y discreta,
cada da cobra mayor importancia su actividad qumica y
superficial frente al agua y a los ligantes hidrulicos o
bituminosos.
Es fundamental la correcta preparacin y control:
Limpieza
Forma
Granulometra.
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Introduccin
El origen de los ridos puede ser natural o artificial.
La casi totalidad de los ridos utilizados en carreteras proceden
de la explotacin de canteras y graveras (yacimientos de
gravas).
Entre los ridos artificiales son importantes las escorias granuladas
de alto horno, las cenizas volantes de centrales trmicas y algunos
otros fabricados ex profeso con procedimientos especiales.
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Naturaleza de los ridos
La variedad de materiales rocosos existentes, se distribuye

usualmente en tres grandes grupos, segn su origen, que
puede ser gnea, metamrfica o sedimentaria.
Un elevado numero de ellos, dentro de cada grupo, son utilizables
como ridos para carreteras, en especial entre los de origen gneo,
cuando se presentan en estado suficientemente sano.
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Naturaleza petrogrfica de las rocas mas usadas como ridos
ERUPTIVAS
PLUTONICAS (P)
FELSICAS
FELSICOMFICAS
RIOLITA (V), CUARZOLITITA (V)

ANDESITA (V)
VOLCANICAS (V)
TRAQUIANDESITA (V)
FILONIANAS (F) MFICAS
BASALTO (V), PRFIDO (F)
MASIVAS
METAMORFICAS
ESQUISTOSAS
GEIS, MRMOL, SERPENTINA..

ESQUISTO CRISTALINO
FOLIADAS
SEDIMENTARIAS
CARBONATO
CALIZA, DOLOMIA
SILICARBONATADAS
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Resulta ms til clasificarlos en grupos que renan materiales
de parecida composicin mineralgica esencial y textura, lo que
asegura una cierta similitud de comportamiento entre los ridos de
cada grupo.
Pueden as establecerse diez tipos de materiales ptreos,
designados como "grupos comerciales de ridos" en la
nomenclatura britnica, que incluyen la generalidad de rocas
utilizables para carreteras, ms un grupo de materiales artificiales.
Estos son:
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I Grupo de la arenisca:
Arcosa, arenisca calcrea de cuarzo, grauvaca, toba volcnica,
conglomerados.
II Grupo del basalto:

Andesita, basalto, diabasa, lamprfido, ofita, traquita.
III Grupo de la caliza:

Caliza, doloma, mrmol.
IV Grupo de la cuarcita:
Arenisca cuarctica, cuarcita, cuarzo.
V Grupo del esquisto:

Esquisto, filita, pizarra.
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VI Grupo del gabro:

Diorta, gabro, gneis bsico, peridotta, sienita.
VII Grupo del granito:

Aplita, cuarzodiorita, gneis, granito, granodiorita, pegmatita.
VIII
Grupo del pedernal:

Cornubianita, ftanita, pedernal.
IX
Grupo del prfido:

Dacita, prfido cuarcfero, riolita.
X Grupo de los materiales artificiales:

ridos producidos artificialmente, escorias metalrgicas.
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GRUPO
CARACTERISTICA
ROCA
Arcosa
Sedimentaria
Silicea
Sedimentaria
Silicea
Andesita
Eruptiva
Basicidad Inter
Basalto
Eruptiva
Bsica
Porfido basaltico
Eruptiva
Basica-Acida inter.
Lamprofido
Eruptiva
Bsica
Diabasa
Eruptiva
Arenisca calcarea
I Areniscas
Grauvaca
Toba volcanica
Conglomerado
II Basalto
Grano fino
Ofita
Traquita
III Calizas
IV Cuarcitas
V Esquistos
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Caliza
Sedimentaria
Bsica
Dolom ia
Sedimentaria
Bsica
Marmol
Sedimentaria
Bsica
Arenisca cuarcitica
Sedimentaria
Cuarcita
Metamorfica
Cuarzo
Metamorfica
Esquisto
Metamorfica
Filita
Metamorfica
Pizarras
Metamorfica
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GRUPO
Diorita
Gabro
VI Gabro
Gneis basico
Peridotita
Sienita
Aplita
Cuarzodiorita
VII Granito
Gneis
Granito
Granodiorita
Pegmatita
Pedernal
VIII Pedernal
Cornubanita
Ftanita
Dacita
Porfido Cuarcifero
IX Porfido
Riolita
X Mat. Artifici Escorias
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CARACTERISTICA
ROCA
Eruptiva
Basicidad inter.
Eruptiva
Basica
Metamorfica
Basica
Eruptiva
Ultrabasica
Eruptiva
Basicidad inter.
Eruptiva
Acida
Grano fino
Acida
Grano grueso
Metamorfica
Eruptiva
Eruptiva
Grano grueso
--
--
--
Sedimentaria
Silicea
Grano fino
Eruptiva
Acida
Grano fino
Eruptiva
Basicidad inter.
Grano medio
Eruptiva
Acida
Grano fino
Sedimentaria
Sedimentaria
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La bondad de los ridos depende de una serie de factores
ligados a las caractersticas intrnsecas de las rocas, pero que
resulta afectada, en ocasiones de manera fundamental, por los
procesos derivados de su fabricacin y de su puesta en obra.
En cualquier caso, y junto con la identificacin y el estudio
petrogrfico, son necesarios una serie de ensayos fsicos, qumicos
y empricos relativos a la aplicacin especfica del rido.
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Procedencia de los ridos
ridos naturales
Son los habituales en la tcnica de carreteras.

Se obtienen de la explotacin de:
l yacimientos (areneros, graveras, etc.) de origen fluvial,
elico o marino, y
l canteras. (Sitio de donde se saca piedra, greda u otra
sustancia anloga para obras varias.)
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ridos naturales
Para la obtencin correcta de un rido tiene importancia:

Canteras:
u Su localizacin y caracterizacin precisa, con vistas a los
materiales que se deban obtener.

u El uso correcto de explosivos, segn los tipos y disposicin de
la roca, y el material que se desea extraer en cuanto a tamao y

limpieza. El taqueo si fuera preciso, del material arrancado,
tambin tiene una influencia importante.
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ridos naturales
Canteras:
u El transporte de la piedra en rama y la alimentacin
adecuada de las machacadoras, que redundar en la calidad

final del material y en el buen rendimiento de las mquinas.
El que la roca est exenta de polvo y material terroso o arcilloso,
se consigue, en gran parte, durante estas operaciones.
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ridos naturales
Canteras:
u El
proceso correcto de trituracin, sin exigir grandes
reducciones de tamaos, y el sistema de clasificacin final, bien

estudiado y proporcionado a la produccin de rido necesario.
u El acopio correcto de los ridos por tamaos, de forma que
se eviten las segregaciones y mezclas, tanto en el proceso

propio del acopio como, posteriormente, durante la carga y
descarga.
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ridos naturales
Graveras:
u Si se realiza trituracin de los productos se deben tener
presentes parte de las recomendaciones anteriores.

u Si
los materiales se van a usar sin machacar, pero
clasificados, es necesario un cuidadoso dimensionamiento de

las instalaciones de clasificacin, para conseguir una
produccin con la limpieza adecuada y llegar a obtener acopios
convenientes.
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ridos naturales
Graveras:
u Especial importancia tiene la clasificacin y el cribado de
las arenas, que se suele hacer con dificultad con instalaciones

en seco, por lo que es frecuente utilizar norias de lavado.
Sistemas de cribado especiales con cuerdas de violn o por
decantacin se ha utilizado de manera especfica para estos
materiales.
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ridos artificiales
Bajo la denominacin de ridos artificiales existen diversos tipos,

que clasificamos en dos familias:
1u los que estn destinados a ser empleados en

superficies de rodadura a causa de sus caractersticas
propias
2u los que estn destinados a otras capas del firme.
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ridos artificiales
Son importantes aquellos que poseen dureza o color

especial, como sucede con el pedernal calcinado y la
bauxita calcinada, muy usados para superficies blancas
bituminosas resistentes y antiderrapantes.
Asimismo se emplean los detritus de algunas fbricas de
porcelana, cermica, vidrio, etctera.
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ridos artificiales
Tienen gran importancia las escorias de alto horno, como

rido, y las escorias granuladas de alto horno que, debido a
sus propiedades puzolnicas, desempean el papel de
conglomerante frente a las gravas.
Las escorias granuladas no son almacenables largo tiempo,
pierden lentamente sus propiedades puzolnicas y solo
cumplira la funcin de un rido inerte.
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ridos naturales
Otros ridos artificiales tienen procedencias variables:

u Materiales de desecho y subproductos:
Vidrio, cermica, cenizas volantes, escorias, etc.

u Materiales calcinados:
Arcilla, bauxita, mezclas de suelos, etc.

u ridos manufacturados:
Filleres especiales, ridos pretratados, etc.

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El origen de los ridos segn
su naturaleza puede ser :
RODADOS
NATURALES
PROCESAMIENTO
Procedimientos
mecnicos
MACHAQUEO
ARIDOS
LIGEROS
ARTIFICIALES
Procedimientos
Qumicos y trmicos
ESCORIAS
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LAS INSTALACIONES
PUEDEN SER
FIJAS
MOVILES
PROCESAMIENTO
ROCAS
EXTRACCIN
Perforacin
Voladura Explosivos
Carga: Excavadora, pala
SECOS
TAQUEO
GRAVERAS
TRANSPORTE
(a procesado)
ETAPAS
SUBACUATICOS
Camin
ALIMENTACIN
Dumper
Transportador de cable
FRAGMENTACIN
Cinta transportadora
LAVADO
CLASIFICACIN
TRANSPORTE INTERNO
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EXTRACCIN
Procedencia de los ridos artificiales
Proceso
de
fabricacin
y
machaqueo
MACHAQUEO Y CLASIFICACIN
ALIMENTACIN
MACHAQUEO
PRIMARIO
CRIBAS
PRIMARIAS
MACHAQUEO
SECUNDARIO
ACOPIO
CRIBAS
SECUNDARIAS
TOLVA DE
REGULACIN
MACHAQUEO
TERCIARIO
ACOPIOS
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SALIDA
ACOPIOS
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ESQUEMA TIPO DE PLANTA MODERNA DE CANTERA
PRECRIBADO
TRITURACIN PRIMARIA
Separacin de estriles
TRITURACIN
ESTERILES
Entrada > 150 mm

Salida
50 / 150 mm
ALMACENAMIENTO
Todo uno pretriturados
TRITURACIN
SECUNDARIA
REGULACIN
DE LA
PRODUCCIN
PRECRIBADO
Separacin de estriles
TRITURACIN
Entrada 50 / 150 mm
Salida
25 / 100 mm
Trituracin intermedia
1 2 trituradores
TODO UNO DEL

PRIMARIO
SUBPRODUCTOS
TRITURACIN TERCIARIA
Entrada < 20 mm
ENSILADO
Y CARGA
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CRIBADO FINAL
CARGA DE CAMIONES DIRECTA DE LOS SILOS
CARGA DE
CAMIONES O
VAGONES
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Principios de la trituracin
La trituracin esta basada en impartir al material unas tensiones
superiores a su limite elstico, provocando su fractura.
La energa requerida en la trituracin es proporcional al rea de las
nuevas superficies resultantes de la trituracin.
Impacto
Existen cuatro
Compresin
principios de
trituracin
Atriccin
Cizallamiento
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TRITURACIN POR IMPACTO

DE GRAVEDAD
IMPACTO
DINAMICO
VENTAJAS
PARTICULAS CUBICAS
GRANULOMETRIA CONTINUA
CONSIGUE FRACTURAS NATURALES
ADMITE PARTICULAS MUY HUMEDAS
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TRITURACIN POR COMPRESIN

UTILIZACIN
ROCAS MUY DURAS
ROCAS ABRASIVAS
MATERIAL NO HUMEDO
MATERIAL UNIFORME
CON POCOS FINOS
PARTICULAS CUBICAS
SALIDA MATERIAL ALGO GRUESO < 4 Cm
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TRITURACIN POR ATRICCIN

ATRICCIN.- Reduccin
de
los
materiales
frotamiento
entre
por
dos
superficies duras
UTILIZACIN
MATERIAL DESMENUZABLE
ROCAS POCO ABRASIVAS
NBECESIDAD DE MUCHOS FINOS
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TRITURACIN POR CIZALLAMIENTO

CIZALLAMIENTO o ESFUERZO CORTANTE
UTILIZACIN
MATERIAL POCO DESMENUZABLE
ROCAS POCO ABRASIVAS
NECESIDAD DE POCOS FINOS < 4 Cm
MACHAQUEO PRIMARIO
REDUCCIN 6/1
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MAQUINARIA PARA LA PREPARACIN DE ARIDOS

MACHACADORA DE MANDIBULAS
DOBLE PLACA
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33


TRITURADORA GIRATORIA
Enero 2000
34


TRITURADORA DE IMPACTOS
Enero 2000
35


MOLINO DE CONO ANCHO
Tpico para la produccin

de arenas
Enero 2000
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MOLINO DE BARRAS O BOLAS
Enero 2000
Produccin de finos
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CLASIFICACIN DE ARIDOS
EJE EXCENTRICO
INCLINADAS
METODOS
DE
SEPARACIN
DE CONTRAPESO
CRIBAS PLANAS VIBRATORIAS
MECANICOS
ELECTROMAGNETICAS
CRIBAS FIJAS PLANAS
HORIZONTALES
CRIBAS DE TAMBOR (TROMEL)
DE RESONANCIA
VIBRATORIAS DOBLE
EJE EXCENTRICO
MOVIMIENTO DE PARTICULAS BAJO LA ACCIN DE LA GRAVEDAD
HIDRAULICOS
MOVIMIENTO DE PARTICULAS BAJO LA ACCIN DE UNA CORRIENTE ASCENDENTE

MOVIMIENTO DE PARTICULAS COMBINADO
MOVIMIENTO DE PARTICULAS BAJO LA ACCINDE LA GRAVEDAD
NEUMATICOS
MOVIMIENTO DE PARTICULAS BAJO LA ACCIN DE LA FUERZA CENTRIFUGA

MOVIMIENTO DE PARTICULAS COMBINADO
ELECTROMAGNETICOS
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ELECTRICOS
MAGNETICOS
ELECTROMAGNETICOS
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AGUJEROS TRONCO CONICOS
PLANCHAS
TELAS DE
GOMA
NO RUIDOSAS, GRAN DURACIN

NO SE ENCAJAN LA PIEDRA
TAMICES
ESPESOR DE ACERO DE 0,5 A 12 MM

CHAPAS
PERFORADAS
ABERTURAS
Cuadradas, circulares, etc..
GRANULOMETRIAS GRUESAS
TIPOS
ENTRECRUZAMIENTO DE ALAMBRES
TELAS METALICAS
AGUJEROS CUADRADOS O RECTANGULARES

DURACIN MENOR QUE CHAPAS PERFORADAS
CRIBADO PREVIO A TRITURACIN

REJILLAS
LUCES GRANDES
BARRAS ROBUSTAS
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39


CRIBAS
Enero 2000
40


TROMEL
Enero 2000
41


PRECRIBAS
RECEPCIN
PRECRIBADO
RECHAZO
FINOS
Enero 2000
42


CRIBAS
Enero 2000
43


LAVADO DE ARIDOS
CRIBAS DE DUCHA
Enero 2000
44


TROMEL DE LAVADO
Enero 2000
45


NORIA PARA EL LAVADO DE ARENAS
Enero 2000
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TORNILLOS LAVADORES DE ARENAS
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Propiedades y caractersticas de los ridos

La aptitud de un rido como material de construccin, depende
de las propiedades fsicas y qumicas de sus partculas.
Propiedades fsicas de las partculas

Entre las propiedades ms importantes a considerar de las
partculas que constituyen el rido, se encuentran las siguientes:
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Porosidad: El nmero, tamao, distribucin, continuidad y
accesibilidad
de
los
poros
son
factores
que
influyen
directamente sobre:
Permeabilidad,
Absorcin
Peso especifico aparente
Textura superficial
Resistencia a la helada
y generalmente, tambin en la dureza, resistencia a la rotura y al
pulimento de las partculas.
Enero 2000
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Peso especifico real de las partculas: Se define como peso
especifico real de una partcula el peso especifico de su material
mineral, prescindiendo de todos los poros accesibles o no
accesibles desde el exterior.
El peso especfico real suele ser un valor bastante caracterstico
de la composicin mineralgica y naturaleza de la roca.
Enero 2000
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Peso especfico aparente y absorcin: En las partculas suelen
existir huecos, unos accesibles al agua y otros no. Con este
criterio se pueden distinguir los volmenes siguientes:
u El volumen absoluto de la partcula, con exclusin de
huecos interiores y exteriores: Vs.

u El
volumen
neto,
incluyendo
los
huecos
interiores
(inaccesibles al agua): Vs + Vhi.

u El volumen elemental incluyendo huecos interiores y
exteriores: Vs + Vhi + Vhi + Vhe.

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ROCAS
Smbolos
y
Formulas
a utilizar en
los ensayos
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SIMBOLOS
DEFINICIONES
CONCEPTOS Y FORMULAS
Ps
Peso seco
Peso del material desecado
Ph
Peso humedo
Peso del material con la humedad que contiene
Psat
Peso saturado
Peso del material saturado de agua
Va
Volumen aparente
Volumen exterior del cuerpo
Vr
Volumen real
Volumen aparente menos el volumen de poros accesibles
Vs
Volumen absoluto
Volumen aparente menos el volumen de poros totales
Da
Densidad aparente
Da = Ps Va
Dr
Densidad real
Dr = Ps Vr
Ds
Densidad absoluta
Ds = Ps Vs
Vpa
Volumen de poros accesibles
Vpa = Va Vr
Vpi
Volumen de poros inaccesibles
Vpi = Vr Vs
Vpt
Volumen de poros totales
Vpt = Va Vs
Porosidad
Compacidad
Indice de huecos
Coeficiente de saturacin
n=
Vpt
Va Vs
Va
Va
V
c = s = 1 n
Va
Vpt
e=
Vs
P P
k= h s
Psat Ps
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ROCAS
Poro
inaccesible
Poro
accesible
Poro
inaccesible
Seccin de Volumen aparente
Enero 2000
Seccin de Volumen real
Seccin de Volumen absoluto
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PARTICULA
ARIDO (CONJUNTO)
Vhe
Vhi
Accesibles
al agua
Inaccesibles
al agua
Vhi
Interiores
Vi
Vs+Vhi+
Vhe
Vs
Solidos
Vhi lleno de aire, seca.
Vhe lleno de agua, saturado
con superficie seca.
Vs = volumen absoluto (con exclusin de los huecos interiores y exteriores)

Vs + Vhi = volumen neto, incluyendo los huecos interiores.
Vs + Vhi +Vhi+ Vhe = volumen elemental incluyendo huecos interiores y exteriores.
Vs + Vhi + Vhe + Vi = volumen conjunto del rido, con los huecos intergranulares y
las de las partculas.
Enero 2000
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En un conjunto de partculas o rido hay que distinguir:
u El
volumen
conjunto
del
rido,
con
los
huecos
intergranulares y las de las partculas: Vs + Vhi + Vhe + Vi.

Dividiendo el peso seco Ps del rido por los volmenes absoluto,
neto, elemental y de conjunto se obtienen, respectivamente, los
pesos especficos absoluto, neto, elemental y conjunto, que, ms
frecuentemente, suelen denominarse: real aparente saturado
superficie seca, aparente (partculas), aparente (rido).
Enero 2000
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Si llamamos Ps al peso seco, el peso saturado con superficie

seca ser:
Ps 1 +
100
donde a es la absorcin.
Cuando se mezclan varios ridos de pesos especficos netos

diferentes y
con absorciones diferentes, puede establecerse
aritmticamente el peso especfico neto y la absorcin del

rido resultante.
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Dos
muestras
En azul
DATOS
PESO ESPECIFICO
Y ABSORCION
PESO
ESPECIFICO
Y ABSORCIN - ARENA
Ens a yo
Enero 2000
II
P. e s p. ap. arido s e c o
Volumen matra z
500,00
500,00
2,599
Pe s o matraz
120,70
131,80
Matra z + mues tra ,s .s .s .

Matra z + mues tra ,s .s .s . + agua
d
e
621,10
928,80
631,80 P. e s p. ap. arido s .s .s .

940,00
2,605
gr / cm3
Mues tra s .s .s .
B=d-c
500,40
500,00
Agua a adida
Pe s o cps ula
w =e -d
f
307,70
369,20
308,20 P. e s p. real
500,60
2,613
gr / cm3
Cps ula + mues tra s e c a a 110
868,40
999,70
Mues tra s e c a a 110

Volumen Mues tra
A=g-f
v-w
499,20
192,30
499,10 Abs orcin

191,80
0,210
Agua a bs orbida
B-A
Pe s o es pecifico aparente rido s e c o
Suma
gr / cm3
1,20
0,90
Media
A / (v - w )
2,596
2,602
5,198
2,599
Pe s o es pecifico aparente rido s .s .s .
B / (v - w )
2,602
2,607
5,209
2,605
Pe s o es pecifico real
% Abs orc in
A / (v - w ) - (B - A)
100 * B - A / A
2,612
0,240
2,614
0,180
5,227
0,421
2,613
0,210
57


Dos
muestras
En azul
DATOS
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN - ARIDO GRUESO
Ens a yo
II
Mues tra s e c a a 110
4.919,40
3.575,60
Mues tra : s .s .s .
Mues tra e n agua
B
C
4.937,20
3.058,00
3.591,10
2.227,00
Volumen mues tra s e c a :

Volumen s .s .s .
A-C
B-C
1.861,40
1.879,20
1.348,60 Abs orc in

1.364,10
0,398
Agua a bs orvida
B-A
17,80
15,50
Pe s o es pecifico aparente a rido s e c o
A/(B - C)
2,618
2,621
5,239
2,620
Pe s o es pecifico aparente a rido s .s .s .
B/(B - C)
2,627
2,633
5,260
2,630
Pe s o es pecifico real
% Abs orcin
A/(A - C)
100 * (B - A) / A
2,643
0,362
2,651
0,433
5,294
0,795
2,647
0,398
P. e s p. ap. arido s e c o
2,620
gr / cm3
P. e s p.ap. arido s .s .s .
2,630
gr / cm3
Suma
%
Media
P. e s p. re a l
2,647
gr / cm3
DENSIDAD APARENTE ( M to d o ...............................................)
Enero 2000
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En azul
DATOS
Dos
muestras
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN - ARIDOS GRUESOS Y FINOS (CONJUNTO)

PESO ESPECIFICO EN ACEITE DE PARAFINA A 25 C
Referencia picnome tro
Pe. acei. pa raf

0,876
Picno. s in llenar + mues tra
2.952,80
2.962,50
Picno. s in llenar
1.852,50
1.862,20
B-A=C
1.100,30
1.100,30
Picn. lleno de aceite
2.810,70
2.733,10
Picn.lleno acei + mues /s e c a
C+D
3.911,00
3.833,40
Picn. + mues tra + a c e ite

E
Vol. de muestra s/corr. (C+D)-E<>V
3.558,30
352,70
3.481,10
352,30
Vol. real
Vr = V / Pe . acei. pa raf.
Pe s o es pecifico
C / Vr
402,63
2,733
402,17
2,736
Mues tra s e c a
Sum a
5,469
PESO ESPECIFICO EN ACEITE DE PARAFINA
Enero 2000
Me dia
2,734
2,734
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Textura superficial: Las irregularidades superficiales de las
partculas determinan su textura superficial.
Esta puede ser:
u Muy rugosa
u Poco rugosa
u Pulida
segn que sus irregularidades sean apreciables, pequeas o

prcticamente inexistentes.
Enero 2000
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Clasificacin de las irregularidades geomtricas
DIMENSIONES
HORIZONTAL
(Longitud de onda)
VERTICAL (Amplitud)
MICROTEXTURA O
MICRORRUGOSIDAD
0 - 0,5 mm
0 - 0,2 mm
MACROTEXTURA O
MACRORRUGOSIDAD
0,5 - 50 mm
0,2 - 10 mm
MEGATEXTURA
50 - 500 mm
1 - 50 mm
ONDAS CORTAS
0,5 - 5 m
1 - 20 mm
ONDAS MEDIAS
5 - 15 m
5 - 20 mm
ONDAS LARGAS
15 - 50 m
10 - 200 mm
DENOMINACIN
TEXTURA O RUGOSIDAD
REGULARIDAD
SUPERFICIAL
Enero 2000
61

Se trata de una calificacin relativa y no estricta.

La textura superficial de las partculas tiene importancia porque
influye de una manera decisiva en el rozamiento interno del
esqueleto mineral de un rido (ya sea o no en presencia de un
ligante), y porque tambin tiene influencia en la resistencia al
deslizamiento de los neumticos en las superficies de rodadura.
Enero 2000
62


TIPOLOGIA DE LAS TEXTURAS SUPERFICIALES
Enero 2000
63


Forma: Afecta, fundamentalmente, a la resistencia de la partcula
y, por tanto, del esqueleto mineral del rido.
Las partculas pueden clasificarse, segn su forma, en:
u
Redondeadas
Angulosas, estas a su vez se clasifican en:

Cbicas
Lajas (una dimensin notablemente inferior a las otras dos)
Agujas (dos dimensiones son inferiores a la tercera).
Enero 2000
64


El peligro de rotura de las lajas y agujas ante las tensiones del
trfico
de
la
compactacin,
modificando
con
ello
la
granulometra del rido, ha hecho que se haya tendido a

normalizar la limitacin en la forma de las partculas.
Dureza, friabilidad, resistencia a compresin, etc. Estas
propiedades definidas para las partculas o para el rido, sirven
tambin para su caracterizacin con vistas a su uso en carreteras.
Enero 2000
65

Propiedades qumicas de las partculas

Hay que considerar las propiedades qumicas de las partculas
u
de tamao apreciable y
de un rido, con polvo y arena.
En el caso de partculas de dimensiones apreciables y con sus

superficies limpias de polvo mineral, materia orgnica, etc. La
posibilidad de reaccin qumica con agentes exteriores o
desintegracin qumica ser funcin solamente de la naturaleza
de aquellos agentes y la de la propia composicin de la roca.
Enero 2000
66

Adhesividad
Especial importancia tienen las reacciones qumico-fsicas de la

adhesividad de los ridos ante los productos bituminosos usuales.
u Adhesividad: La adhesividad de la superficie de los ridos
(limpios de polvo) a los ligantes bituminosos es un

fenmeno complejo en el cual intervienen factores fsicos:
textura y porosidad del rido, viscosidad y tensin
superficial del ligante, espesor de la pelcula, etc, y otra
serie de factores qumicos: los del ligante y la naturaleza
qumica del rido.
Enero 2000
67

Adhesividad
Si los ridos estn absolutamente secos, se dejan mojar

fcilmente por los ligantes bituminosos o los lquidos tipo
aceitoso.
Sin embargo, con algo de humedad, siempre existente, sus
superficies presentan una cierta polaridad, cuyo signo
depende de la naturaleza de los ridos, que atendiendo a
este criterio se clasifican en cidos y bsicos.
Enero 2000
68

Adhesividad
La acidez est, en general, relacionada con un alto

contenido en slice en el mineral, y determina una gran
afinidad del rido por el agua (hidrfilia) y una polaridad
negativa.
La adhesividad, entre los ridos silceos (o cidos) y los
ligantes bituminosos es mala, teniendo que recurrir, a
disminuir la tensin superficial del ligante y a activarlo
(cargarlo
electropolarmente
para
crear
la
adhesividad
qumica).
Enero 2000
69

Adhesividad
ridos de naturaleza cida son las cuarcitas, el granito y,

menos acusadamente, algunos prfidos.
Los ridos con altos contenidos en xidos alcalinos y
alcalinotrreos y bajos contenidos en slice, son menos
hidrfilicos que los silceos, se cargan positivamente en
presencia de agua, dado su carcter bsico y por ello
pueden presentar cierta atraccin por los cidos libres en los
betunes, y mejor adhesividad con los mismos.
Enero 2000
70

Adhesividad
En carreteras no slo nos interesa el problema de la

adhesividad, considerado como la propiedad de que el
ligante moje al rido al ser ste empleado en obra, sino
que nos debe preocupar la posibilidad de que el agua, en
combinacin con la accin de los vehculos (y a veces
con el polvo y suciedad existente) perturbe el rido que
quedar de nuevo descubierto o lavado.
Enero 2000
71

Adhesividad
La resistencia al desplazamiento del ligante depende de los

mismos factores fsicos y qumicos anteriores: afinidad polar por el
ligante, espesor de pelcula, viscosidad del mismo tensin
superficial (ngulo de contacto) y textura superficial.
La presencia de finos (fraccin pasando el # 200) puede
complicar,
favorecindolo
evitndolo,
el
fenmeno
del
desplazamiento de las superficies minerales.
Enero 2000
72

Conjunto de ridos sin desplazamiento
Enero 2000
Adhesividad
Conjunto de ridos con desplazamiento
73

Caractersticas de los ridos

Suele establecerse la clasificacin de:
u rido grueso, mayor de 2,38 mm (Tamiz nmero 8)
u rido fino, menor de 2,38 mm.
u filler, la fraccin que pasa por el # 200 ASTM (74
micras), especialmente en las mezclas bituminosas.
Granulometra
La granulometra de los ridos es una caracterstica fsica
importante, que influye en la compacidad, permeabilidad y
resistencia mecnica de los mismos.
Enero 2000
74


En la prctica suelen sealarse:
u unos husos granulomtricos en las especificaciones, segn el
empleo a que se destina el rido.

u suelen fijarse unas caractersticas de angulosidad y forma de
las partculas, que junto con el huso prescrito, confieren una

resistencia a la deformacin, que suele caracterizarse tambin
por su rozamiento interno y cohesin.
Enero 2000
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Zahorra natural ZN 50

120
100
% que pasa
80
60
40
20
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# 80 um
# 400 um
#2
#5
# 10
# 20
# 25
# 40
# 50
76

Filler
Merece atencin especial el filler. Conocemos la gran influencia

del tipo de los finos y de su plasticidad al estudiar la
permeabilidad, deformabilidad, etc, y las exigencias habituales (en
los lmites de Atterberg, equivalente de arena, etc).
En las mezclas bituminosas, de las que deriva su nombre (filler =
rellenador), su papel es todava ms complejo e importante ya
que, juntamente con el ligante constituye un mstic, cuyas
caractersticas son bsicas en la reologa de la mezcla.
Enero 2000
77

Friabilidad
La friabilidad del rido se refiere a la degradacin del mismo,

mediante la rotura de los vrtices y aristas de las partculas,
principalmente al sufrir en su conjunto presiones exteriores
importantes.
La produccin de finos tiene gran importancia porque altera la
granulometra inicial, disminuye la permeabilidad, puede aumentar
la plasticidad, etc.
Enero 2000
78

Friabilidad
El fenmeno de produccin de finos en el rido se puede

caracterizar en el laboratorio mediante los ensayos de desgaste.
Los ms conocidos son el ensayo de Los ngeles y el ensayo
Deval.
Los resultados no son solo funcin de la granulometra y de la
resistencia de la roca, sino de la forma de las partculas (las
lajas y agujas se rompen con ms facilidad).
Enero 2000
79

Heladicidad
La heladicidad no se caracteriza sobre probetas talladas.

Generalmente es suficiente con determinar la porosidad, con lo
que ya se tiene una idea de su sensibilidad a la accin de la
helada, o bien se recurre a los ensayos de accin de los sulfatos
sdico y magnsico sobre el rido.
En estos ensayos la desintegracin es debida a la expansin
producida por la cristalizacin de sal, y se correlacionan bien los
resultados con la resistencia a la helada.
Enero 2000
80

ARIDOS
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81

Arena caliza 0 / 5
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82

Arena silicea 0 / 5
Enero 2000
83

rido siliceo 0 / 12
Enero 2000
84

rido siliceo 12 / 20
Enero 2000
85

Enero 2000
86

Enero 2000
87

Enero 2000
88

rido porfdico 06 / 12
Enero 2000
89

ENSAYOS DE ARIDOS
Enero 2000
90

Ensayos con ridos
NLT 148/72 Toma de muestras
Recoge el procedimiento que debe seguirse para la toma de

muestras de roca, escorias, grava, arena, filler y bloques de
piedra,
utilizados,
generalmente,
como
materiales
en
la
construccin de carreteras.
Se recomienda que cada muestra de gravilla, grava rodada,
escoria o arena represente, aproximadamente, 50 toneladas.
De la muestra compuesta se obtendr la que se enve al laboratorio
mediante mezclas y cuarteo.
Enero 2000
91

Ensayos con ridos
NLT 150/72 Anlisis granulomtrico
Tiene por objeto determinar la distribucin de los tamaos de las

partculas de una muestra seca del rido, por separacin a travs de
una serie de tamices o cribas dispuestas sucesivamente de mayor a
menor abertura de malla.
El tamizado en seco es satisfactorio para los ensayos de rutina con
ridos de granulometra normal.
Para saber la cantidad que pasa por el # 200 (ASTM), se realiza el
anlisis granulomtrico con el rido lavado y secado en estufa.
Enero 2000
92

Ensayos con ridos
Los resultados se dan referidos al

porcentaje en peso del total de la
muestra por porcentaje total del
material que pasa o retiene cada
tamiz
bien
como
porcentaje
retenido entre cada dos tamices

consecutivos.
Tamizadora
Enero 2000
93

Ensayos con ridos
Enero 2000
Fracciones y tamiz
94

Ensayos con ridos
Enero 2000
Conjunto
95

Ajustes Granulomtricos
Mtodo terico
Enero 2000
96

Ajustes granulomtricos
rido 2
rido n-1
r1,1
r1,2
r1,n-1
r1,n
suman
S1
r2,1
r2,2
r2,n-1
r2,n
suman
S2
r3,1
r3,2
r3,n-1
r3,n
suman
S1
suman
Sk-1
suman
Sk
suman
Sk+1
rido 1
Tamiz
T1
Tamiz
T2
Tamiz
T3
Tamiz
Tk-1
Tamiz
Tk
Fondo
TK+1
rk-1,1
rk,1
rk+1,1
Columna
1
Enero 2000
rk-1,2
rk,2
rk+1,2
Columna
2
rido n
rk-1,n-1
rk-1,n
rk,n-1
rk,n
rk+1,n-1
Columna
n-1
rk+1,n
Columna
n
97

n arido s
Ta m iz
De s ig.
Espe c ific a c in (huso)

Limite s
Media
tamiz Sup
Inf.
% que pasa por cada ta m iz
%re te .
e ntre
Arido
Arido
Arido
........
Sumas de
re te nidos
Arido
e ntre
n
ta m ice s
% re te nido e ntre ta m ice s
Arido
Arido
Arido
Arido
........
........
........
T1
H1
h1
P1,1
P1,2
.........
P1,j
.........
P1,n
r1,1
r1,2
.........
r1,1
.........
r1,n
S1
T2
H2
h2
P2,1
P2,2
.........
P2,j
.........
P2,n
r2,1
r2,2
.........
r2,j
.........
r2,n
S2
T3
H3
h3
P3,1
P3,2
.........
P3,j
.........
P3,n
r3,1
r3,2
.........
r3,j
.........
r3,n
S3
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Ti-1
Hi-1
hi-1
Pi-1,1
Pi-1,2
.........
Pi-1,j
.........
Pi-1,n
ri-1,1
ri-1,2
ri-1,j
ri-1,n
Si-1
Ti
Hi
hi
Pi,1
Pi,2
.........
Pi,j
.........
Pi,n
ri,1
ri,2
ri,j
ri,n
Si
Ti+1
Hi+1
hi+1
Pi+1.1
Pi+1.2
.........
Pi+1.j
.........
Pi+1.n
ri+1,1
ri+1,2
ri+1,j
ri+1,n
Si+1
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Tk
Hk
hk
Pk,1
Pk,2
.........
Pk,j
.........
Pk,n
rk,1
rk,2
.........
rk,j
.........
rk,n
Sk
Fondo
Hk+1
hk+1
Pk+1,1
Pk+1,2
.........
Pk+1,j
.........
rk+1,2
.........
rk+1,j
.........
rk+1,n
Sk+1
Enero 2000
Pk+1,n rk+1,1
98

E s p e c ific a c io n
A R ID O S
T a m ic e s
Es p e c i f i c a c i n
% q u e p a s a p o r c a d a t a m iz
% re t e nido p o r c a d a t a m ic e z
% re t e nido e n t re t a m ic e s
% e n t re
hus o
%
%
re t e nido
re t e nido
e n t re #
mm.
Sup
In f .
% pas a
2"
50,80
100,00
97,00
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
98,50
1,50
1 1/2
38,10
100,00
92,00
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
96,00
4,00
2,50
1"
25,40
85,00
50,00
70,87
100,00 100,00 100,00 100,00 29,13
0,00
0,00
0,00
0,00
29,13
0,00
0,00
0,00
0,00
29,13
67,50
32,50
28,50
3/4
19,05
75,00
46,00
18,80
99,61
100,00 100,00 100,00 81,20
0,39
0,00
0,00
0,00
52,07
0,39
0,00
0,00
0,00
52,46
60,50
39,50
7,00
1/2
12,70
64,00
43,00
1,04
35,57
100,00 100,00 100,00 98,96
64,43
0,00
0,00
0,00
17,76
64,04
0,00
0,00
0,00
81,80
53,50
46,50
7,00
3/8
9,53
57,00
40,00
0,00
2,15
83,51
100,00 100,00 100,00 97,85
16,49
0,00
0,00
1,04
33,42
16,49
0,00
0,00
50,95
48,50
51,50
5,00
4,760
47,00
32,00
0,00
0,00
2,71
98,09
100,00 100,00 100,00 97,29
1,91
0,00
0,00
2,15
80,80
1,91
0,00
84,86
39,50
60,50
9,00
2,380
39,00
24,00
0,00
0,00
0,00
93,09
89,99
100,00 100,00 100,00
6,91
10,01
0,00
0,00
2,71
5,00
10,01
17,72
31,50
68,50
8,00
16
1,190
30,00
17,00
0,00
0,00
0,00
75,72
58,62
100,00 100,00 100,00 24,28
41,38
0,00
0,00
0,00
17,37
31,37
48,74
23,50
76,50
8,00
30
0,590
20,00
10,00
0,00
0,00
0,00
55,00
45,16
100,00 100,00 100,00 45,00
54,84
0,00
0,00
0,00
20,72
13,46
34,18
15,00
85,00
8,50
50
0,297
14,00
6,00
0,00
0,00
0,00
25,38
25,87
100,00 100,00 100,00 74,62
74,13
0,00
0,00
0,00
29,62
19,29
48,91
10,00
90,00
5,00
100
0,149
9,00
3,00
0,00
0,00
0,00
4,39
19,63
100,00 100,00 100,00 95,61
80,37
0,00
0,00
0,00
20,99
6,24
27,23
6,00
94,00
4,00
200
0,074
3,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,16
14,74
100,00 100,00 100,00 97,84
85,26
0,00
0,00
0,00
2,23
4,89
7,12
1,50
98,50
4,50
F o ndo
0,000
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,16
14,74
16,90
0,00
100,00
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

S u m a s --->
Huso de la especificacin
100,00
100,00
80,00
80,00
% que pasa
120,00
60,00
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
500,00
1,50
1,50
100,00
Granulometricos de aridos propuestos
120,00
60,00
40,00
40,00
20,00
20,00
0,00
0,00
Tam ices ASTM
Enero 2000
M e d ia
t a m iz
% que pasa
a )rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido A rido
D e s ig A b e r. Lim ite s ( % p a s A
S UMAS
Tam ices ASTM
99

A rid o
T a m ic e s
A rid o
A rid o
D e s ig n a
A R ID O
t a m iz
mm.
% pas a
0,30
0,30
0,30
0,30
2"
50,80
100,00
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
1 1/2
38,10
100,00
28,50
0,00
0,00
0,00
0,00
1"
25,40
88,97
6,95
0,05
0,00
0,00
0,00
3/4
19,05
69,21
1,52
5,48
0,00
0,00
0,00
1/2
12,70
56,18
0,10
3,28
1,62
0,00
0,00
3/8
9,53
50,49
0,00
0,23
8,57
0,20
0,00
4,760
40,05
0,00
0,00
1,22
2,26
4,52
2,380
36,66
0,00
0,00
0,00
2,85
5,15
16
1,190
26,74
0,00
0,00
0,00
5,15
3,35
30
0,590
19,97
0,00
0,00
0,00
3,03
1,97
50
0,297
10,28
0,00
0,00
0,00
3,08
0,92
100
0,149
4,98
0,00
0,00
0,00
1,41
3,09
200
0,074
3,52
0,00
0,00
0,00
0,19
1,31
F o ndo
0,000
0,00
12,21 %
18,98 %
21,10 %
37,87 %
9,84 %
3 9 ,33 % 1 2 ,70 % 1 1 ,20 % 1 7 ,41 % 1 9 ,36 %

5,00
4,00
0,00
0,00
0,00
Arido compuesto
A b e rt u ra c o m p u e s to
0,30
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
= 100,0 <----- % Obtenido s

= 100,0 <----- % Ado ptado s
Tam iz ASTM
< - - - - c o rre c c io ne s us u a rio
S O LUC I N A D O P T A D A
120,00
Tamiz
% pas a
2"
100,00
1 1/2
100,00
1"
88,54
3/4
68,01
1/2
52,90
3/8
46,40
36,74
33,63
16
24,53
30
18,32
50
9,43
100
4,56
200
3,23
100,00
80,00
% que pasa
A rid o
% que pasa
C A LC U LOS
A rid o
60,00
40,00
20,00
0,00
Serie A.S.T.M.
Enero 2000
100

Ajustes Granulomtricos
Mtodo grfico
Enero 2000
101

Enero 2000
102

Enero 2000
103

Ensayos con ridos
NLT 153 y 54/72 Peso especifico y absorcin

de agua de rido grueso o fino
Permite este ensayo determinar conjuntamente los pesos

especficos aparente y real, adems del peso de agua que es
absorbida por los ridos.
El peso especfico se calcula, a partir de los pesos de rido seco,
sumergido y saturado de agua con superficie seca.
La absorcin de agua viene dada por la diferencia en peso del rido
saturado y del rido seco.
Enero 2000
104

Ensayos con ridos
NLT 153 y 54/72 Pulimento acelerado
Los ridos embebidos en una probeta de mortero hidrulico son

sometidos a ciclos de pulido por medio de abrasivos en hmedo
en las probetas colocadas perifricamente en la rueda de ensayo y
un neumtico (tres horas con arena y tres con polvo de esmeril).
La medida del coeficiente de rozamiento por medio del pndulo al
comienzo, despus de cada hora y al final del ensayo, permite
caracterizar el rido mediante el coeficiente de pulimento (c.p.a.)
o valor final del coeficiente de rozamiento medido con el pndulo.
Enero 2000
105

Ensayos con ridos
Enero 2000
Fotos de mquina para ensayo de pulimento acelerado
106

Ensayos con ridos
En la mayor parte de los ridos se observa un descenso progresivo y

gradual del coeficiente de rozamiento, ligeramente ms brusco en el
primer perodo de alimentacin de cada uno de los dos abrasivos
utilizados en el ensayo, pero dentro de esta tendencia general, una
constancia y, en algunos casos, un aumento del coeficiente durante
algn periodo del ensayo revela una mejor textura mineralgica
respecto al pulimento.
Enero 2000
107

Ensayos con ridos
Este fenmeno se debe generalmente a la presencia en las

partculas de un componente mineral blando, que al desgastarse crea
una microrrugosidad diferenciada y permite el desprendimiento de los
minerales duros y la exhibicin de nuevas zonas sin pulir, fenmeno
muy caracterstico en las areniscas y en los granitos.
Los ridos duros, pero de textura homognea y cristales pequeos,
pueden tardar ms en pulirse, pero al final la textura superficial no
ser tan antideslizante como en el caso de las rocas consideradas
anteriormente.
Enero 2000
108

CPA de distintos tipos de ridos ( valor medio)

0,80
Coeficientes medidos con el pendulo S.R.T.
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
Ciclo de abrasin con arena
Ciclo de abrasin con esmeril
0,30
0
Tiempo de pulido en horas

ARENISCA
Enero 2000
BASALTO
CALIZA
CUARCITA
GRANITO
PORFIDO
109

Ensayos con ridos
NLT Coeficiente de forma
El coeficiente de forma de un rido es el porcentaje en peso de las

partculas con forma de lajas o agujas.
Los mtodos utilizados en la determinacin del coeficiente de
forma se basan generalmente en la medida directa de sus
dimensiones.
Las frmulas que definen la forma para cada mtodo varan segn el
criterio estimativo particular, sin existir ninguna relacin entre ellos.
Enero 2000
110

Ensayos con ridos
tiles para determinar el coeficiente de forma
Enero 2000
Tipos de ridos por su forma
111

Ensayos con ridos
Calibres metlicos de ranuras alargadas y de barras

Enero 2000
112

Ensayos con ridos
Calibre de grosores para determinar el ndice de lajas

Enero 2000
113

Ensayos con ridos
Calibre de longitudes para determinar el ndice de agujas

Enero 2000
114

Ensayos con ridos
BS 812/67 Friabilidad
Este ensayo no est normalizado en Espaa.

Proporciona una medida relativa de la resistencia del rido a la
trituracin o degradacin bajo cargas.
Este ensayo es interesante en los ridos gruesos que se emplean
en los firmes de carreteras tipo macadn, pero es ms utilizado
para el balasto, puesto que la degradacin producida por las
traviesas del ferrocarril se asemeja bastante a la producida en el
ensayo de friabilidad.
Enero 2000
115

Ensayos con ridos
BS 812/67 Friabilidad
El ensayo consiste en tomar una muestra de rido, de 3,17 kilos,

con una composicin granulomtrica dada e introducirla en un
cilindro de acero normalizado en el que encaja el pisn, sobre el que
se aplica una presin total de 40 toneladas, a una velocidad
uniforme de cuatro toneladas por minuto.
El resultado se expresa mediante el coeficiente de friabilidad
obtenido por el porcentaje en peso referido al total del material que
pasa despus del ensayo por el tamiz BS nmero 7 (2,4 mm).
Enero 2000
116

Ensayos con ridos
NLT 149/72 Desgaste Los ngeles
Caracterizacin de la dureza, friabilidad y resistencia al desgaste

del rido.
La mquina Los ngeles consiste en un cilindro hueco de acero
con una longitud interior de 508 mm (20") y un dimetro interior de
711 mm (28"). Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y gira en
posicin horizontal. El cilindro va provisto de una abertura para
introducir la muestra que se desea ensayar y un entrepao para
conseguir el volteo del material.
Enero 2000
117

Ensayos con ridos
La carga abrasiva que

se introduce, junto con la
muestra al comenzar el
ensayo, son esferas de
fundicin o de acero con
un dimetro de 47,6 mm
y un peso comprendido
entre 390 y 445 g.
Enero 2000
Maquina para el ensayo de Los ngeles

118

Ensayos con ridos
Enero 2000
Maquina para el ensayo de Los ngeles
119

Ensayos con ridos
La muestra a ensayar est formada por rido limpio y lavado,

desecado en estufa a 105 110 C y del que se prepara una de las
siete granulometras, denominadas por las letras:
u A, B, C y D, granulometras finas con tamao menor de 1 1/2"
y peso de muestra de 5.000 g.

u E, F y G, granulometras gruesas con peso de la muestra de
10.000 g.
Enero 2000
120

Ensayos con ridos
La carga abrasiva a utilizar depende de la granulometra elegida.

Colocada la muestra y la carga abrasiva correspondiente en la
mquina se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida
entre 30 y 33 rpm.
Con las granulometras A, B, C y D el nmero de vueltas es de 500,
mientras que para las E, F y G da 1.000 vueltas.
La mquina debe girar de manera uniforme para mantener la
velocidad perifrica constante.
Enero 2000
121

Ensayos con ridos
Una vez terminado el ensayo se separa la muestra por el tamiz

nmero 12 (ASTM), lavando y desecando en estufa la muestra
retenida en dicho tamiz.
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original de la
muestra y el peso de la misma muestra al final del ensayo,
expresada en tanto por ciento, del peso inicial.
Este valor numrico se le denomina coeficiente de desgaste de Los
ngeles.
Enero 2000
122

Ensayos con ridos
Material antes y una vez realizado el ensayo Los ngeles

Enero 2000
123

Ensayos con ridos
NLT 158/72 Accin del sulfato
Este ensayo determina la resistencia a la desintegracin de los

ridos por la accin de soluciones saturadas de sulfato sdico o
magnsico.
Despus de preparar la solucin de la sal y pesadas las muestras
en las cantidades que seala la norma para los diferentes tamaos, se
lavan y desecan hasta peso constante, colocndolas por separado
en los recipientes perforados propios de este ensayo.
Enero 2000
124

Ensayos con ridos
Las muestras se sumergen en la solucin de sulfato sdico o

magnsico durante un perodo de tiempo entre diecisis y
dieciocho horas manteniendo una temperatura de 21 C.
Despus del periodo de inmersin se dejan escurrir quince minutos,
desecndolas en estufa hasta peso constante a 100 -105 C.
El proceso de inmersin y desecacin se contina hasta el
nmero de ciclos especificado (generalmente cinco ciclos).
Enero 2000
125

Ensayos con ridos
Despus del ensayo se hacen exmenes cualitativos y cuantitativos

del rido ensayado, dndose como resultados del ensayo:
u El peso de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.
u Prdida media calculada con el tanto por ciento de la prdida
de cada fraccin, teniendo en cuenta la granulometra inicial.

En el caso de partculas de tamao superior a 3/4":
u El nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo.
u El nmero de partculas afectadas, clasificadas segn la
accin, desintegradas, agrietadas, etc.

Enero 2000
126

Ensayos con ridos
NLT 166/58 Adhesividad
Recoge el procedimiento a seguir para la determinacin del efecto

debido a la accin del agua sobre la pelcula bituminosa que
recubre un rido.
El mtodo puede utilizarse para juzgar el comportamiento del
rido, del ligante o de la mezcla de ambos.
Utiliza 100 g de gravillas de 9,52 a 6,2 mm, emplendose, en las
mismas condiciones a como se van a poner en lo que se refiere a
lavado, polvo y humedad.
Enero 2000
127

Ensayos con ridos
La mezcla rido-ligante en el ensayo depende de este ltimo, segn

sea betn de penetracin, betn fluidificado, emulsiones o ligantes
con o sin activantes.
Una vez envuelto el rido y cubiertas todas sus partculas, se
extienden en una bandeja de forma que queden aisladas unas de
otras, dejndolas enfriar y/o curar hasta alcanzar la temperatura
ambiente.
Enero 2000
128

Ensayos con ridos
Una vez fras se las sumerge en agua destilada a 20 C durante

veinte horas.
Al final de este periodo se observa visualmente el estado de las
partculas, agitndolas durante quince minutos y repitiendo la
observacin.
Despus de finalizar el ensayo se separan las partculas en tres
grupos:
Enero 2000
129

Ensayos con ridos
1. las que no presentan desplazamiento en ningn punto de

su superficie.
2. las que slo presentan puntos aislados en bordes.
3. las
que
presentan
zonas
totales
parcialmente
desplazadas.
Se hace un recuento aproximado de cada una de las tres clases y se
da como resultado del ensayo el rea cubierta estimada como
superior o inferior al 95 % del rea total.
Enero 2000
130

Ensayos con ridos
Adhesividad
Existen gran variedad de ensayos que podemos clasificar como de
inmersin esttica. (Houlnik-Benard, Ensayos del Laboratoire
Central des Ponts et Chausses, Din 1965 V-31, ASTM-D 1964-67 T,
Total Water Inmersion Test, etc.).
Por otro lado los de inmersin dinmica que, esencialmente son
como las anteriores, pero por algn procedimiento mecnico o incluso
manual, con esptula, se produce una agitacin del rido envuelto
y sumergido en agua.
Enero 2000
131

Ensayos con ridos
Adhesividad
Existen otros ensayos que tratan de simular las condiciones de obra,

entre los que podemos citar: el ensayo de placa Vialit, ensayo de
placa
Shell,
ensayo
de
inmersin-compresin
N.L.T.
162/63,
inmersin Wheel Tracking, etc.

Tal vez el ensayo de placa Vialit rena caractersticas especiales
que le hacen especialmente apto para utilizar en obras de riego.
Enero 2000
132

Ensayos con ridos
Adhesividad Placa Vialit
Consiste en extender sobre una placa de 20 por
20 cm. una
dotacin de 1kg/m2 del ligante a ensayar.

Este ligante se cubre con 100 gravillas del rido de obra, compactado
con un cilindro de caucho. Se pone a temperatura ambiente
sumergido o no en agua. El plato se invierte sobre tres puntos de un
soporte, se deja caer sobre el una bala de 500 g. desde 50 cm. de
altura.
Enero 2000
133

Ensayos con ridos
Adhesividad Placa Vialit
Se cuenta:
a) Nmero de gravillas desprendidas y no machacadas.
b) Gravillas desprendidas y machacadas parcialmente.
c) Gravillas que han permanecido adheridas.
d) Gravillas adheridas y no machacadas.
b+c-d sirve como ndice para juzgar el rido, el ligante o un
activante. Presenta las ventajas de eliminar los errores personales.
Se puede utilizar por inmersin o no en agua y, por ltimo, se puede
hacer a distintas temperaturas.
Enero 2000
134

Ensayos con ridos
NLT 355/74 Riedel - Weber
Podemos considerarlo como de inmersin qumica, ya que en l

se utiliza el carbonato sdico en disoluciones como agente
desplazante.
El ensayo no reproduce ni imita las condiciones reales, pues
incluso cuando se utiliza para ridos gruesos hay que reducirlos de
tamao, apareciendo nuevas caras con condiciones de adhesividad
distintas a las reales.
Enero 2000
135

Ensayos con ridos
NLT 355/74 Riedel - Weber
El rido, reducido a tamao 0,2/0,5 mm. se envuelve con el ligante.

En tubos de ensayo con carbonato sdico de concentraciones
crecientes y enumeradas del uno al diez se van hirviendo cantidades
pequeas y medias del rido envuelto.
La concentracin para la que el rido pierde la pelcula de ligante
que le envolva se toma como una medida de adhesividad, siendo
sta mxima cuando este ndice es diez.
Enero 2000
136

Estudio petrogrfico de los ridos

Este estudio tiene por objeto determinar la composicin
mineralgica y las caractersticas de ndole petrolgica que
definen la naturaleza de los ridos.
Comprende, en primer lugar, una descripcin macroscpica de la
roca, analizndose su aspecto y efectundose una estimacin de
algunas de sus caractersticas fsicas, tales como su homogeneidad,
dureza, compacidad, coherencia y tenacidad.
Enero 2000
137

Valoracin de los ridos

Es necesario tener en cuenta que el imperativo econmico
determina con frecuencia el grado de utilizacin del rido ms
que su calidad intrnseca. As, el factor decisivo es la abundancia de
afloramientos rocosos de un determinado tipo de roca.
En la Espaa peninsular son, con gran diferencia, las calizas los
materiales ms empleados, mientras que prcticamente carecen de
inters los ridos pertenecientes al grupo del pedernal.
Enero 2000
138

El comportamiento global en carreteras de los ridos encuadrados en

los grupos ya indicados, y con vistas a dar solamente una idea de los
mismos, se puede indicar lo siguiente:
La arenisca proporciona los ridos naturales con mayor resistencia al

pulimento, por lo que su utilizacin es en especial recomendable en la
construccin de pavimentos antideslizantes.
Enero 2000
139

Las grauvacas, una solidificacin de la matriz determina unas

buenas cualidades en estos materiales.
Las areniscas de cuarzo con cemento calcreo son las ms

ampliamente utilizadas los ridos naturales con mayor resistencia al
pulimento, por lo que su utilizacin es en especial recomendable en la
construccin de pavimentos antideslizantes.
Enero 2000
140

Capa de rodadura
Coeficiente de pulimento acelerado (c.p.a.) mayor de 0, 45.

Coeficiente de desgaste de Los ngeles pequeo (menor de 25 30),
si bien podran admitirse ridos con mayor coeficiente siempre que las
rocas sean sanas y las texturas rugosas y un alto coeficiente de
pulimento acelerado.
Lo mismo puede decirse del ensayo de friabilidad.
Enero 2000
141

Capa de rodadura
Inalterabilidad fsico-qumica ante agentes exteriores y, por tanto:

Buena forma y angulosidad.
Buena adhesividad y resistencia al desplazamiento con
ligantes.
rido fino de calidad, con buen equivalente de arena ( > 40).
rido fino duro (con altos contenidos de partculas silceas)
cuando ste sea el material predominante en la capa de
rodadura, o se trate de un firme de hormign hidrulico.
Enero 2000
142

Capa intermedia
Debemos exigir lo mismo que en las de rodadura, salvo en los

valores del coeficiente de pulimento acelerado que es innecesario
en inalterabilidad qumica se puede ser ms tolerante.
Enero 2000
143

Capa de base
Es necesario exigir un coeficiente bueno de desgaste Los ngeles y

una resistencia alta a la friabilidad, ya que las altas presiones que
transmite el trfico a estas capas suelen degradar las partculas de los
ridos,
produciendo
finos
que
alteran
la
granulometra
permeabilidad.
No tiene inters el ensayo de pulimento acelerado, como no sea como
ndice de calidad.
Enero 2000
144

Capa de base
La forma tiene slo importancia con vistas a evitar la rotura de las

partculas, bajo las presiones habituales, y la angulosidad, con ser
importante, pierde inters segn se aumenta en profundidad en el
firme.
La calidad del rido fino tiene gran inters, tanto en mezclas
bituminosas como en bases sin tratar.
Enero 2000
145

Capa inferiores
No tiene sentido el ensayo de pulimento acelerado.

En la friabilidad y el desgaste de Los ngeles, se puede ser ms
tolerante que en las capas de base y superiores ya que las presiones
transmitidas son menores.
Se suele pedir alta permeabilidad, por lo que hay que cuidar el
contenido de rido fino, el equivalente de arena del mismo y la
plasticidad.
La angularidad no tiene gran importancia.
Enero 2000
146

C A P A S GRANULARES
Enero 2000
Propiedades fsicas
Caractersticas especificas
Pliego de prescripciones Tcnicas Generales
para Obras de Carreteras y Puentes

Capas granulares
Los materiales que las constituyen, son exclusivamente
ridos, estos pueden proceder de:
yacimientos granulares (graveras)

canteras.
subproductos de la industria.
Enero 2000

Propiedades fsicas de las capas granulares

Estn determinadas por las caractersticas de los materiales
que las constituyen, y son esencialmente:
Estabilidad o deformabilidad bajo la accin de
una o mltiples cargas.
Permeabilidad.
Compacidad.
Susceptibilidad de sus propiedades ante la accin
del agua o de las heladas.
Durabilidad.
Enero 2000


Una vez compactada en una capa granular, se distinguen tres
tipos de estructuras en los materiales que la constituyen:
Estructuras
Con abundantes huecos entre las partculas minerales de

mayor tamao, que son las que resistirn por contacto mutuo y
rozamiento interno, formando un esqueleto mineral. Se obtiene
una capa con buenas condiciones denantes, con una
estabilidad poco susceptible a la accin del agua y que ser
mas alta cuanto mayor sea el rozamiento interno.
Enero 2000


Los materiales de este tipo son difciles de compactar y de
manejar en obra, especialmente si tienen caras de machaqueo o
Estructuras
fractura.
Los materiales tipo que responden a estas caractersticas son, el
macadam, constituido por piedra machacada, y las zahorras muy
permeables, formadas por gravas naturales.
Enero 2000

Que no existan huecos, o muy pocos, ni esqueleto mineral

apreciable a causa de que las partculas de mayor tamao no
Estructuras
estn en contacto mutuo sino flotando dentro de un suelo

o material de grano fino.
En este caso, las caractersticas de los finos sern las
determinantes de las caractersticas propias de la capa.
En general, con materiales de este tipo no se pueden construir
capas granulares que resistan fuertes cargas debidas al trfico.
Enero 2000

Caso intermedio de los anteriores, existe una continuidad en
Estructuras
el esqueleto mineral, cuyos huecos se van rellenando

sucesivamente por partculas minerales de menor tamao,
hasta formar un material con una curva granulomtrica muy
continua, con alta densidad y compacidad.
En este caso, suele tenerse caractersticas limites entre las
dos anteriores, es decir:
Enero 2000


condiciones de drenaje crticas (sensibles a pequeas
variaciones en los elementos mas finos), y permeabilidad,
Estructuras
estabilidad e insensibilidad al agua, igualmente ligadas a tales

elementos.
La calidad final de estas capas depende mucho de las
posibles segregaciones de los materiales durante la puesta
en obra, ya que pequeas variaciones en la granulometra
pueden repercutir sensiblemente en las caractersticas buscadas.
Las bases de zahorra artificial o de granulometra contina
son un ejemplo.
Enero 2000

Partculas gruesas (de algunos

centmetros) tamao sensiblemente
igual (granulometrita uniforme).
Sus huecos se pueden rellenar
posteriormente (Macadam)
Material de grano fino en cuyo

interior flotan partculas ms
gruesas, sin constituir esqueleto
mineral.
Su
comportamiento
depender solamente de los
finos.
Estructuras
Caso intermedio de los anteriores,

ridos
de
diversos
tamaos
(zahorras) los huecos entre los
ridos gruesos que si se tocan, se
rellenan por los ms finos. (Son
estructuras
de
granulometra
continua)
Tipos de estructuras en los materiales despus de compactar

Enero 2000


En la prctica se fijan, en los pliegos de condiciones y
documentos anlogos, curvas o husos granulomtricos tipo que
aseguren a priori unas caractersticas adecuadas para los
materiales que se usen en cada capa granular del firme.
Existen numerosas curvas llamadas ideales, y casi todas ellas
estn representadas por la frmula
p = 100 (
d m
D
D = representa el tamao mximo de las partculas

P = proporcin en peso de partculas inferiores a d
Cuando las partculas se pueden asimilar a esferas m = 0,5, material capaz de

alcanzar la mxima compacidad. Caso de Fuller
Enero 2000
10


En
carreteras
no
interesa
siempre
buscar
la
mxima
compacidad , ya que hay que tener presentes tambin:

u
los problemas de drenaje
de produccin de finos
las segregaciones en la puesta en obra.
Puede ser necesario trabajar con materiales que tengan ms

huecos, o menor compacidad, que la de las curvas tericas.
Enero 2000
11

La resistencia, o capacidad de soportar cargas del trfico, la

durabilidad de una capa granular viene determinada por su
comportamiento, no ante una carga aislada, sino ante la

repeticin de los esfuerzos debidos al trfico.
Por esta razn, se ha estudiado intensamente la evolucin de

los materiales granulares so m etidos a repeticin de cargas ,
bien en tramos experimentales de carretera, bien en ensayos

acelerados de laboratorio.
Enero 2000
12


Para cada capa granular, existe una determinada carga de
rotura.
Con cargas muy inferiores a la de rotura, el material resiste
bien muchas repeticiones de carga ; sin embargo, cuando los
valores de las cargas se aproximan a los de rotura, el material

se degrada en muy poco tiempo.
As pues, pode m o s hablar de fatiga ante cargas repetidas y de

coeficiente de seguridad a la fatiga.
Enero 2000
13

Cuando se emplean ridos con aristas vivas , es normal que

stas se vayan desgastando y rompiendo , lo que redunda en
detrimento
del
rozamiento
interno,
paralelamente
se
van
produciendo finos , lo que disminuyen la permeabilidad y puede
hacer que la capa sea ms sensible al agua.

El comportamiento de cada material tambin depende de otras
circunstancias, co m o es su situacin en el firme.
Enero 2000
14

El efecto del agua es particularmente importante cuando los
finos son plsticos y abundantes, de forma que la cohesin que

stos proporcionan a la capa, se transforma en efecto de
lubricacin ante las aplicaciones de las cargas repetidas.
En general, el efecto del agua es tanto menor cuanto menor
sea el contenido de finos y mayor sea la ngulosidad y rugosidad
de los gruesos.
Enero 2000
15


No se debe olvidar la importancia que tiene la alterabilidad
qumica de las partculas en el tiem p o, que suele traducirse en
un aumento de finos y en una mayor plasticidad y deformabilidad

de las capas granulares.
En la tecnologa actual, se recurre a establecer condiciones y

exigencias normalizadas que sirvan para aceptar o rechazar
los materiales granulares disponibles.
Enero 2000
16

Caractersticas especificas de las distintas capas granulares de l firme
Capa filtro o anticontaminante
Cuando el suelo de la explanada tenga carcter plstico y exista
Enero 2000
peligro
de
que
este
suelo
contamine
la
capa
inmediatamente superior del firme , hay que construir una capa
cuya nica misin sea la de evitar el fenmeno de contaminacin.
Para determinar la necesidad de la utilizacin de la capa

anticontaminante ,
se
utilizan
las
condiciones
de
filtro
de
Terzaghi:
17

100,0
90,0
Suelo 1
80,0
Suelo 2
70,0
60,0
% que pasa
Entre dos suelos puestos en contacto, tenemos:
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
N 200
N 100
N 60
A b e r t u r a d e tam iz s e r ie A S T M
N 40
N 16
N 10
N 4
3/8 "
1/2 "
Enero 2000
3/4 "
1"
1 1/2 "
d 85
D15
18

Para que no exista contaminacin entre dos suelos puestos en

contacto, es necesario que se verifique:
D 15 < 5 d 85
D 15 es la dimensin del tamiz (#) por el que pasa el 15% de los
materiales de la capa que no debe contaminarse
d 85 es la del tamiz (#) por el que pasa el 85% en peso de los

materiales contaminantes.
Si los materiales en contacto no cumplen la condicin anterior se

construir una capa de 10 cm de espesor mnimo, que
cumpla
con
cada
uno
de los materiales adyacentes la
condicin anterior.
Enero 2000
19

Enero 2000
Las capas anticontaminantes suelen estar constituidas por

arena natural de ro o gravera.
En las especificaciones espaolas se recomienda no co m p u tar

el espesor de esta capa a efectos del dimensionamiento total
del firme , y se pide al material las condiciones generales
siguientes:
LL
< 30
IP < 10
EA > 25
20

Capa inmediatamente bajo la capa de base.
Sub - bases granulares
Su misin fundamental es resistente si bien, como est ms
alejada de la superficie de rodadura, sus caractersticas portantes

no han de ser tan estrictas como las de una capa de base.
En muchas ocasiones ta m bin se asigna a la sub-base una
funcin
drenante,
cuidando
entonces
especialmente
su
permeabilidad y el contenido en finos.

Enero 2000
21

En este caso no bastar tener en cuenta slo sus condiciones

drenantes,
sino
que
tambin
ser
necesario
prever
cuidadosa m ente los movimientos y evacuacin rpida de las

aguas,
mediante
la
construccin
de
drenes
cunetas
conectadas directamente con la capa de sub-base ya que, en
otro caso, la sub-base actuara como depsito de agua situado

en el interior del firme y, por tanto, su funcin seria perniciosa.
Enero 2000
22

Se utilizan para estas capas materiales con granulom etra bien

estudiada, contenido en finos muy estricto , duros para que no
se degraden con el tiempo, y naturales tipo gravas y zahorras ,

con o sin correccin granulomtrica, ya que por razn de
economa y de resistencia no parece necesario acudir a ridos
artificiales o de machaqueo . Tambin se emplean a veces
materiales tratados o estabilizados con aditivos.

Enero 2000
23

La capacidad portante de los materiales para sub-base suele
Enero 2000
definirse, adems de por sus caractersticas granulomtricas,

plsticas, ndice de grupo, etc por los resultados de algn ensayo
mecnico de carga en laboratorio o in situ, ( ndice C B R ).
En Espaa se exige un valor de este ndice mayor de 20 para
los materiales de sub-base.
24

PLIEGO DE
P R E S C R IPCIONES TECNICAS GENERALES
P A R A OBRAS DE CARRETERAS
Y PUENTES
1975
Revisiones posteriores
Enero 2000
25

CATEGORIAS DE
TRAFICO PESADO
Enero 2000
IMD p
T0
IMDp > 2.000
T1
2000 > = IMDp > 800
T2
800 > = IMDp > 200
T3
200 > = IMDp > 50
T4
IMDp <= 50
26

Art. 500 PG 3
ZAHORRAS N A T U R A L E S
(O.M. 31 de Julio 1986)
D E FINICIN
500.1 - DEFINICIN
Se define como zahorra natural el material formado por ridos no

triturados, suelos granulares o una mezcla de ambos, cuya
granulo metra es de tipo continuo.
Su ejecucin incluye:
Preparacin y comprobacin de la superficie de asiento.
Aportacin del material.
Extensin, humectacin si procede y compactacin de cada

tongada.
Enero 2000
Refino de la superficie de la ultima tongada.

27

Art. 500 PG 3
Sern ridos no triturados procedentes de graveras o depsitos
500 - 2. - MATERIALES
naturales o bien suelos granulares, o una mezcla de ambos.

G R A N U L O M E T RIA
El cernido por el # de 80 m UNE ser menor que los 2/3 del cernido
por el # 400 m.
La curva
granulomtrica
estar
comprendida
dentro de los
husos
T A M IC E S
UNE
ZN (50)
ZN (40)
ZN (25)
ZN (20)
ZNA
50
100
80 - 95
50 - 90
-40 - 70
25 - 50
15 - 35
6 - 22
-100
75 - 95
60 - 85
45 - 75
30 - 55
20 - 40
6 - 25
--100
80 - 100
50 - 80
35 - 65
25 - 50
8 - 30
---100
70 - 100
50 - 85
30 - 60
10 - 35
100
-60 - 100
-40 - 85
30 - 70
15 - 50
8 -35
0 - 10
0 - 12
0 - 12
0 - 15
0 - 18
40
25
20
10
5
2
400 m
80 m
Enero 2000
C E R N ID O P O N D E R AL AC U M U L A D O %
Este huso solo

se puede
utilizar en
calzadas con
trficos T3 T4
en arcenes.
28

Art. 500 PG 3
DUREZA
El coeficiente de Los ngeles
< 40 para todos los husos salvo
NLT149/72 (granulometra B)
< 50 para el huso ZNA
LIMPIEZA
El coeficiente de Limpieza
> 2 (superior a dos)
NLT 172/86
El equivalente de arena EA
NLT 113/72
Enero 2000
> 30 para todos los husos salvo

> 25 para el huso ZNA
29

Art. 500 PG 3
CAPACIDAD DE SOPORTE
El CBR
> 20 (superior a veinte)
(NLT111/78)
PLASTICIDAD
Para trficos:
T0, T1 T2
NO PLASTICO
T3, T4 en arcenes:
LL <25 (NLT 105/72)
IP <6 (NLT 106/72)
Enero 2000
30

500 - 3. - EJECUCIN DE LAS OBRAS
Art. 500 PG 3
Enero 2000
Preparacin de la superficie de asiento.

Extensin de la tongada.
10 < e <30 cm.
Homogeneizacin
Humectacin
h < optima + 1
C o m p a ctacin
Tra m o de prueba
Relaciona N de pasadas densidad alcanzada
Es aceptable no el equipo de compactacin propuesto

Es necesario corregir la humedad
Es necesario proponer otro equipo
31
500.4 - ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA

Art. 500 PG 3
DENSIDAD
La densidad obtenida en la capa compactada ser:

Para trficos:
> 97% PM
T3, T4 arcenes
> 95 % P M
T0, T1 y T2
La densidad de referencia se obtendr de muestras de

material obtenidas in situ en la zona a controlar.
CARGA CON PLACA
Enero 2000
Los valores del modulo E2 (NLT-357/86 ) no sern inferiores a

los indicados en el cuadro:
E2 (M p a )
S itu a c i n
T O - T1
T2 - T3
T4 y a rce n
E x planada
60
40
25
Sub-bas e
100
80
40
Base
---
---
50
32

Art. 500 PG 3
T O L E R A N C I A S DE LA SUPERFICIE ACABADA
Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta mm con arreglo a

planos, en el eje , quiebros de peralte si existen, bordes de
transversales, se co m p arara la superficie acabada con la
terica que pase por la cabeza de dichas estacas.
No diferir en ningn punto:
m s de 20 mm.
T3, T4 arcenes
ms de 30 mm.
T0, T1 y T2
En todos los semiperfiles se comprobara la anchura extendida .

La comprobacin de la superficie acabada con regla de 3 m es
optativo del Director de las obras.
Enero 2000
33

Art. 500 PG 3
500.7 - CONTROL DE CALIDAD
C O N T R O L DE PROCEDENCIA
Se reconocer cada prstamo o procedencia, determinndose su

aptitud en funcin del resultado de los ensayos .
Para cualquier volumen de produccin se ensayaran :
4 muestras y
1 + por cada10.000 m3 ( o fraccin sobre 50.000 m3)
Sobre (1) de las muestras se determinara el:

Peso especifico de gruesos y finos
Enero 2000
NLT-153 y 154/76
34

Art. 500 PG 3
Sobre cada m u e stra se realizaran los siguientes ensayos:
Enero 2000
Humedad natural NLT-102/72

Granulo m etra por tamizado NLT-104/72
Limite liquido e ndice de plasticidad NLT-105 y 106/72
Proctor modificado NLT-108/72
Equivalente de arena NLT-113/72
C B R NLT-111/78
Desgaste Los ngeles NLT-149/72
Coeficiente de limpieza NLT-172/86
35

Art. 500 PG 3
CONTROL DE PRODUCCIN
Se realizaran los siguientes ensayos:
Por cada 1.000 m3 de material producido o da si se emplea
Enero 2000
menos material:

Prctor modificado NLT-108/72
36

Art. 500 PG 3
Por cada 5.000 m3 de material producido o una vez a la semana si
se emplea menos material:
C B R NLT-111/78
Limite liquido e ndice de plasticidad
NLT-105 y 106/72
Por cada 20.000 m3 de material producido o una vez al mes si se
emplea menos material:
Desgaste Los ngeles

Enero 2000
NLT-149/72
37

Art. 500 PG 3
C O N T R O L DE EJECUCCIN
Se
considera co m o lote que se aceptara o rechazara en
bloque el material uniforme que entre en 250 m de calzada o
arcn o alternativamente 3.000 m2 de capa o en la fraccin

construida al da si es menor.
Las
muestras y ensayos in situ se realizaran en puntos
previamente seleccionados mediante un muestreo aleatorio ,

tanto longitudinal como transversalmente.
Enero 2000
38

Art. 500 PG 3
C O M P A C T A C IN
Sobre una muestra de 5 ud se realizaran:
Humedad natural
Densidad in situ
NLT-102/72
NLT-109/72
CARGA CON PLACA
Enero 2000
Carga con placa
NLT-357/86
39

Art. 500 PG 3
M A T E RIALES
Sobre cada uno de los individuos de la muestra tomada para el

control de compactacin se realizaran:
Enero 2000

40

Art. 500 PG 3
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE
Las
densidades medias obtenidas en la tongada compactada no
ser inferior a las especificadas en 500.4 Densidad.
No
ms de dos individuos de la muestra podrn arrojar
resultados del 2 (%) por debajo de la densidad exigida.
Si
durante la compactacin aparecen blandones localizados , se
corregirn antes de iniciarse el muestreo.
Para
la realizacin de ensayos de humedad y densidad podrn
utilizarse mtodos rpidos no destructivos siempre que se
determinen correspondencia con las normas NLT 102 y 109/72.

Enero 2000
41

Art. 500 PG 3
Los
mdulos E2 obtenidos en el ensayo de carga con placa no
debern ser inferiores a los sealados en el cuadro 500.4 Carga
con placa.
Caso
de no alcanzar los resultados exigidos, el lote se
recompactar
hasta
alcanzar
las
densidades
mdulos
especificados.
Es
recomendado realizar una determinacin de humedad natural
en el mismo lugar de la carga con placa, y proceder cuando

corresponda por frecuencia del control a tomar muestras en dicha
zona para granulomtrico y Proctor.
Enero 2000
42

Art. 501 PG 3
ZAHORRAS ARTIFICIALES
(O.M. 31 de Julio 1986)
D E FINICIN
501.1 - DEFINICIN
Se define como zahorra artificial el material granular formado por

ridos machacados, total o parcialmente, cuya granulom etra es
de tipo continuo.
Aportacin del material.
Extensin, humectacin si procede y compactacin de cada

tongada.
Enero 2000

43

Art. 501 PG 3
CONDICIONES GENERALES
Procedern de la trituracin de piedra de cantera o grava natural.
Enero 2000
El rechazo por el # 5 UNE deber contener unos mnimos

de caras fracturadas:
Para trficos:
T0 y T1
T3, T4 en arcenes:
del 75 %
del 50 %
44

Art. 501 PG 3
G R A N U L O M E T RIA
El cernido por el # de 80 m UNE ser menor que los 2/3 del cernido
por el # 400 m.
TAMICES
La curva
granulomtrica
estar
comprendida
dentro de los
husos
C E R N IDO PONDERAL ACUMULADO %
UNE
ZN (40)
ZN (25)
40
25
20
10
5
2
400 m
80 m
100
75 - 100
60 - 90
45 - 70
30 - 50
16 - 32
6 - 20
-100
75 - 100
50 - 80
35 - 60
20 - 40
8 - 22
0 - 10
0 - 10
FORMA
ndice de Lajas (NLT 354/74) < 35

Enero 2000
45

Art. 501 PG 3
DUREZA
El coeficiente de Los ngeles
< 30 para T0 y T1
NLT149/72 (granulometra B)
< 35 para dems casos
LIMPIEZA
El coeficiente de Limpieza
< 2 (inferior a dos)
NLT 172/86
El equivalente de arena EA
NLT 113/72
Enero 2000
> 35 para T0 y T1
> 30 para dems casos
46

Art. 501 PG 3
CAPACIDAD DE SOPORTE
El CBR
NLT111/78
> 20
PLASTICIDAD
Enero 2000
El material ser
Segn las
NO PLASTICO
NLT 105/72 y NLT 106/72
47

501 - 3. - EJECUCIN DE LAS OBRAS
Art. 501 PG 3
Enero 2000
Preparacin de la superficie de asiento.

Preparacin del material
Se har en central y no in situ
La adicin del agua de compactacin en central.
Extensin de la tongada.
10 < e <30 cm.
Homogeneizacin
Humectacin
h < optima + 1
C o m p a ctacin
Tra m o de prueba
Relaciona N de pasadas densidad alcanzada
Es aceptable no el equipo de compactacin propuesto

Es necesario corregir la humedad
Es necesario proponer otro equipo
48

Art. 501 PG 3
DENSIDAD
La densidad obtenida en la capa compactada ser:

Para trficos:
T0, T1 y T2
> 100% PM
T3, T4 arcenes
>
97 % PM
La densidad de referencia se obtendr de muestras de

material obtenidas in situ en la zona a controlar.
CARGA CON PLACA
Enero 2000
Los valores del modulo E2 (NLT-357/86 ) no sern inferiores a

los indicados en el cuadro:
E2 (M p a )
Situacin
TO - T1
T2 - T3
T4 y a rce n
Sub-bas e
100
80
40
Base
120
100
60
49

Art. 501 PG 3
T O L E R A N C I A S DE LA SUPERFICIE ACABADA
Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta mm con arreglo a

transversales, se co m p arara la superficie acabada con la
terica que pase por la cabeza de dichas estacas.
No diferir en ningn punto:
m s de 15 mm.
T3, T4 arcenes
ms de 20 mm.
T0, T1 y T2
En todos los semiperfiles se comprobara la anchura extendida .

Enero 2000
50

Art. 501 PG 3
Se reconocer cada procedencia , determinndose su aptitud en

funcin del resultado de los ensayos .
Para cualquier volumen de produccin se ensayaran :
4 muestras y
1 + por cada10.000 m3 ( o fraccin sobre 50.000 m3)
Sobre (1) de las muestras se determinara el:

Peso especifico de gruesos y finos
Enero 2000
NLT-153 y 154/76
51

Art. 501 PG 3
Sobre cada m u e stra se realizaran los siguientes ensayos:
Enero 2000
Humedad natural NLT-102/72

Limite liquido e ndice de plasticidad NLT-105 y 106/72
Proctor modificado NLT-108/72
ndice de lajas NLT-354/74
C B R NLT-111/78
Desgaste Los ngeles NLT-149/72
52

Art. 501 PG 3
Se realizaran los siguientes ensayos:
Por cada 1.000 m3 de material producido o da si se emplea
Enero 2000
menos material:

53

Art. 501 PG 3
Por cada 5.000 m3 de material producido o una vez a la semana si
se emplea menos material:
ndice de lajas NLT-354/74

Limite liquido e ndice de plasticidad
NLT-105 y 106/72
Por cada 15.000 m3 de material producido o una vez al mes si se
emplea menos material:
Desgaste Los ngeles

Enero 2000
NLT-149/72
54

Art. 501 PG 3
C O N T R O L DE EJECUCCIN
Se
considera co m o lote que se aceptara o rechazara en
bloque el material uniforme que entre en 250 m de calzada o
arcn o alternativamente 3.000 m2 de capa o en la fraccin

construida al da si es menor.
Las
muestras y ensayos in situ se realizaran en puntos
previamente seleccionados mediante un muestreo aleatorio ,

tanto longitudinal como transversalmente.
Enero 2000
55

Art. 501 PG 3
C O M P A C T A C IN
Humedad natural
Densidad in situ
NLT-102/72
NLT-109/72
CARGA CON PLACA
Enero 2000
Carga con placa
NLT-357/86
56

Art. 501 PG 3
M A T E RIALES
Sobre cada uno de los individuos de la muestra tomada para el

control de compactacin se realizaran:
Enero 2000

57

Art. 501 PG 3
Las
densidades medias obtenidas en la tongada compactada no
ser inferior a las especificadas en 501.4. Densidad.
No
ms de dos individuos de la muestra podrn arrojar
resultados del 2 (%) por debajo de la densidad exigida.
Si
durante la compactacin aparecen blandones localizados , se
corregirn antes de iniciarse el muestreo.
Para
la realizacin de ensayos de humedad y densidad podrn
utilizarse mtodos rpidos no destructivos siempre que se
determinen correspondencia con las normas NLT 102 y 109/72.

Enero 2000
58

Art. 501 PG 3
Los
mdulos E2 obtenidos en el ensayo de carga con placa
debern ser inferiores a los sealados en el cuadro 501.4.Carga
con Placa.
Caso
de no alcanzar los resultados exigidos, el lote se
recompactar
hasta
alcanzar
las
densidades
mdulos
especificados.
Es
recomendado realizar una determinacin de humedad natural
en el mismo lugar de la carga con placa, y proceder cuando

corresponda por frecuencia del control a tomar muestras en dicha
zona para granulomtrico y Proctor.
Enero 2000
59

Art. 510 PG 3
SUELOS ESTABILIZ A D O S IN SITU CON CAL
D E FINICIN
O.C. 29788.T de 29 de Marzo de 1988
510.1 - DEFINICIN
Se define como suelo estabilizado in situ con cal la mezcla intima

de cal y agua con el suelo de una explanacin , a fin de mejorar
determinadas propiedades del mismo.

Aportacin de la cal y distribucin.
Mezcla, humectacin si procede y compactacin de cada

tongada.
Enero 2000

60

Art. 510 PG 3
CAL
510.2 - MATERIALES
Orden
18/12/92
Instruccin para recepcin de cales en obras de
estabilizacin de suelos.
La Cal apagada y de Tipo I

El Dtor. Facultativo podr autorizar Cal apagada de Tipo II.
Puede utilizarse en polvo o lechada.

El contenido mnimo de oxido clcico y magnsico ser del 75%
Los resultados de tamizar por vas
humeda despues del apagado,
cumpliran las condiciones siguientes:

T A M IZ UNE
Enero 2000
Rechazo acumulado
m x i m o (% e n m a sa )
80 m
160 m
15
61

Art. 510 PG 3
SUELO
510.2 - MATERIALES
4No contendrn elementos superiores a 80 mm.

4Si el IP
>50 el Director podr ordenar la mezcla en dos etapas.
4El tipo y composicin de la mezcla sern definido en el
Enero 2000
P.P.T.Particulares el cual deber fijar:

Dosificacin mnima de cal
Valor mnimo del CBR a los 7 das .
62

Art. 510 PG 3
El suelo estabilizado deber presentar:
Enero 2000
4Densidad > 95 % del P.M.

4C.B.R. < del especificado en el PPTP
4El tipo y
com p o sicin de la mezcla sern definido en el
P.P.T.Particulares el cual deber fijar:

Dosificacin mnima de cal
Valor mnimo del CBR a los 7 das .
63

Art. 510 PG 3
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta m m con arreglo a

transversales, se comparara la superficie acabada con la terica
que pase por la cabeza de dichas estacas.
La superficie acabada no deber rebasar la terica en ningn punto,
ni diferir de ella en mas de 30 mm.
En todos los semiperfiles se comprobara la anchura estabilizada, en
ningn caso podr ser inferior a la terica de los planos.
Enero 2000
64

Art. 510 PG 3
Enero 2000
C O N T R O L DE RECEPCIN
65

Art. 511 PG 3
SUELOS ESTABILIZ A D O S IN SITU CON CEMENTO
D E FINICIN
O.C. 29788.T de 29 de Marzo de 1988
511.1 - DEFINICIN
Se define como suelo estabilizado in situ con cemento la mezcla

intima de cemento y agua con el suelo de la explanada, a fin de
mejorar determinadas propiedades del mismo.
Aportacin de la cemento y distribucin.
Mezcla, humectacin si procede y compactacin de cada

tongada.
Enero 2000

66

Art. 511 PG 3
511.2 - MATERIALES
CEMENTO
R.D.
776/1997 de 30-Mayo
Instruccin para recepcin de
cementos (RC 97)
No se utilizaran cementos de categora superior a 350 .

Si
el contenido ponderal de sulfatos del suelo a estabilizar,
expresado en SO3 fuese mayor del 0,5% se empleara cemento

resistente a la accin de los sulfatos
Enero 2000
67

Art. 511 PG 3
SUELO
511.2 - MATERIALES
Debern estar exentos de materia vegetal.

No tendrn elementos > 80mm.
Su cernido ponderal por # 2mm UNE > 20%
Su cernido ponderal por # 80 m UNE < limite especificado en PPTP
El IP < 15
LL < limite especificado en PPTP
Materia Organica (UNE-7 368 77)
< 1%
Contenidos de sulfatos SO3 (NLT-120/72)

Enero 2000
< 1%
68

Art. 511 PG 3
511.2 - MATERIALES
EJECUCIN DE LAS OBRAS
FORMULA DE TRABAJO
La estabilizacin no deber iniciarse sin que el Dtor. Haya aprobado

su formula de trabajo, la cual deber sealar:
Dosificacin de cemento (inferior a la mnima fijada por el PPTP)

Humedad del suelo en el momento de la mezcla con el cemento.
Humedad de compactacin
Valor minino de la densidad a obtener, no inferior al 95% PM.
Enero 2000
69

Art. 511 PG 3
511.2 - MATERIALES
EJECUCIN DE LAS OBRAS
La estabilizacin no deber iniciarse sin que el Dtor. Haya aprobado

su formula de trabajo, la cual deber sealar:
Enero 2000
70

Enero 2000
71

Art. 513 PG 3
GRAVA CEMENTO
D E FINICIN
Se denomina grava-cemento la mezcla homognea de ridos,

cemento y agua y eventualmente adiciones que, convenientemente
513.1 - DEFINICIN
compactada se utiliza en la construccin de firmes de carreteras.
Enero 2000
72

Art. 513 PG 3
GRAVA CEMENTO
CEMENTO
513.2 - MATERIALES
Ver Articulo 202, Cementos. Podrn utilizarse los tipos siguientes:

Portland, portland con adiciones activas, siderrgico, puzolnico,
compuesto y cementos con propiedades adicionales.
No se utilizarn cementos de categora superior a 350.
Enero 2000
73

Art. 513 PG 3
GRAVA CEMENTO
ARIDOS
513.2 - MATERIALES
Sern ridos naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de

piedra
de
cantera
grava
natural.
Sern
limpios,
slidos
resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad,

arcilla u otros materiales extraos.
COMPOSICIN GRANULOMETRICA
La curva granulomtrica estar comprendida, en general, dentro de

los limites indicados en el Cuadro.
El huso GC2 slo se emplear en la construccin de capas de
subbase o arcenes, y capas de base para trafico ligero.
Enero 2000
74

Art. 513 PG 3
GRAVA CEMENTO
513.2 - MATERIALES
La curva
granulomtrica estar
comprendida dentro de
los husos
TAMICES
CERNIDO PONDERAL ACUMULADO %
UNE
GC 1
GC 2
40
-100
75 - 100
50 - 80
35 - 60
25 - 45
10 - 24
100
75 - 100
65 - 90
40 - 70
30 - 55
22 - 42
10 -22
1-8
1-8
25
20
10
5
2
400 m
80 m
Enero 2000
Este huso solo se

puede utilizar en
capas de subbase o arcenes y
bases con trafico
ligero
75

Art. 513 PG 3
GRAVA CEMENTO
CARAS DE FRACTURA
513.2 - MATERIALES
Los ridos a emplear en gravas-cemento para bases de trfico

pesado o medio debern contener al menos un cincuenta por ciento
(50 %), en peso, de la fraccin retenida por el tamiz 5 UNE, de
elementos machacados que presenten dos (2) caras o m/s de
fractura.
C A LIDAD
El coeficiente Los ngeles, (NLT-149/72) ser:

< 30) en ridos para bases de trfico pesado o medio
< 35) en los restantes casos.
Enero 2000
76

Art. 513 PG 3
GRAVA CEMENTO
PLASTICIDAD
513.2 - MATERIALES
Los ridos para capas de base de trfico pesado o medio sern

no plsticos.
En los restantes casos, la fraccin cernida por el tamiz 0,40 UNE

cumplir las condiciones siguientes:
LL < 25
IP < 6
En todos los casos el equivalente de arena ser superior a EA >
30 .
Las anteriores determinaciones se harn de acuerdo con las Normas

NLT-105/72, NLT-106/72 y NLT-113/72.
Enero 2000
77

Art. 514 PG 3
GRAVA EMULSIN
D E FINICIN
514.1 - DEFINICIN
Se denomina grava-emulsin a la mezcla ntima de ridos, emulsin

asfltica y agua que, convenientemente compactada, se utiliza en la
construccin de firmes de carreteras.
ARIDOS

piedra de cantera o grava natural. Sern limpios,slidos y resistentes,
de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otros
materiales extraos.
Enero 2000
78

Art. 514 PG 3
GRAVA EMULSIN
514.2 - MATERIALES
Este huso solo se
puede utilizar en
capas de subbase o arcenes y
bases con trafico
ligero
La curva
granulomtrica estar
los husos
TAMI C E S
UNE
GEA 1
GEA 2
40
0,32
0,16
-100
80 -100
50 - 80
30 - 60
20 - 45
15 - 35
10 - 25
8 - 12
5 - 15
100
75 - 100
65 - 90
45 - 75
30 - 60
20 -45
15 - 35
10 - 25
8 - 20
5 - 15
0,08
3 - 12
3 -12
25
20
10
5
2,5
1,25
0,63
Enero 2000
79

Art. 514 PG 3
GRAVA EMULSIN
CARAS DE FRACTURA
514.2 - MATERIALES
Los ridos a emplear en gravas-emulsin para bases de trfico

pesado o medio debern contener al menos un cincuenta por ciento
(50 %), en peso, de la fraccin retenida por el tamiz 5 UNE, de
elementos machacados que presenten dos (2) caras o m/s de
fractura.
C A LIDAD

Enero 2000
80

Art. 514 PG 3
GRAVA EMULSIN
PLASTICIDAD
514.2 - MATERIALES
Los ridos debern ser

cuando se utilicen E. cationicas
no plsticos
cuando se utilicen E. anionicas
IP<10
El equivalente de arena ser superior a:

cuando se utilicen E. cationicas EA > 45
cuando se utilicen E. anionicas EA > 25

NLT-105/72, NLT-106/72 y NLT-113/72.
Enero 2000
81

Art. 514 PG 3
GRAVA EMULSIN
E M U L SIN ASFALTICA
514.2 - MATERIALES
El
Pliego
de
Ver Artculo 213, Emulsiones asflticas.
Prescripciones
Tcnicas
Particulares
indicar
la
emulsin asfltica a emplear que, en general, ser de rotura media o

lenta. Tambin podrn utilizarse emulsiones especiales de rotura
controlada y/o aditivos en el agua de envuelta.
Es necesario que la rotura de la emulsin se produzca entre la salida
del mezclador y el principio de la compactacin.
AGUA
Cumplir lo especificado en el Artculo 280 de este Pliego.
Enero 2000
82

Art. 514 PG 3
GRAVA EMULSIN
ADICIONES
514.2 - MATERIALES
El empleo de adiciones estar condicionado a la aprobacin del

Director de las obras.
TIPO Y C O M P O SICIN DE LA MEZCLA
El tipo y composicin de la mezcla sern los definidos en el Pliego de

Prescripciones Tcnicas Particulares.
El betn residual ser el necesario para conferir a la mezcla, una vez
compactada,
la
suficiente
cohesin
impermeabilidad.
Este
contenido estar normalmente comprendido entre el dos (2 %) y el

cinco (5 %) por ciento del peso del rido seco.
Enero 2000
83

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
D E FINICIN
515.1 - DEFINICIN
Se denomina grava-escoria a la mezcla homognea de ridos,

escoria granulada de alto horno, cal y agua que, convenientemente
compactada, se utiliza en la construccin de firmes de carreteras.
ARIDOS

piedra de cantera o grava natural. Sern limpios,slidos y resistentes,
de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otros
materiales extraos.
Enero 2000
84

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
515.1 - DEFINICIN
TAMI C E S
La curva
granulomtrica estar
los husos
UNE
GEG 1
GEG 2
25
0,16
100
80 -100
40 - 70
25 - 46
12 - 32
8 - 24
2 - 13
0-8
100
85 - 100
35 - 65
18 - 42
10 - 30
7 - 22
2 - 13
0-8
0,08
0-4
0-4
20
10
5
2,5
1,25
0,40
Los husos GEG 1 y GEG 2 slo se utilizarn con porcentajes de

escoria granulada, respecto al peso total de los materiales secos, del
quince
por
ciento
(15
%)
del
veinte
por
ciento
(20
%)
respectivamente.
Enero 2000
85

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
CARAS DE FRACTURA
515.2 - MATERIALES
Los ridos a emplear en gravas-escoria para bases de trfico pesado

o medio debern contener al menos un cincuenta por ciento (50 %),
en peso, de la fraccin retenida por el tamiz 5 UNE, de elementos
machacados que presenten dos (2) caras o m/s de fractura.
C A LIDAD

Enero 2000
86

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
PLASTICIDAD
515.2 - MATERIALES
Los ridos debern ser no plsticos

El equivalente de arena ser superior a EA > 30
NLT-105/72, NLT-106/72 y NLT-113/72.
C O N T E N I D O DE MATERIA ORGANICA
No se utilizarn aquellos materiales que presenten una proporcin de

materia orgnica, expresada en cido tnico, superior al cinco por
diez mil (0,05 %), de acuerdo con la Norma UNE 7082.
La proporcin de terrones de arcilla no exceder del dos por ciento (2
%) en peso, segn la Norma UNE 7133.
Enero 2000
87

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
515.2 - MATERIALES
ESCORIA GRANULADA
Se
define
como
escoria
granulada
el
producto
obtenido
por
enfriamiento brusco y controlado de la escoria de horno alto, a la

salida del mismo.
Procedencia
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el

Director de las obras, fijar/ la procedencia de la escoria granulada,
proscribindose el empleo de escorias que procedan de acopios
siderrgicos.
Enero 2000
88

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
515.2 - MATERIALES
Reactividad
El coeficiente de reactividad , definido por la expresin:

deber ser superior a veinte (20), siendo:
Enero 2000
s f
1000
s, la superficie especfica Blaine, y

f, el tanto por ciento (%) en peso de los elementos que pasan por
el tamiz 0,080 UNE, obtenidos en molienda normalizada de la
escoria, de acuerdo con la Norma LCPC de 1970 y la Norma
UNE 7144.
89

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
515.2 - MATERIALES
Contenido de agua
Los valores mximos del contenido de agua h, respecto al peso seco

de la escoria, en funcin del correspondiente coeficiente de la
escoria sern:
Enero 2000
20 < 40
h < 15 %
40 < 60
h < 20 %
60 <
h < 25 %
90

Art. 515 PG 3
GRAVA ESCORIA
515.2 - MATERIALES
La curva granulomtrica estar comprendida, en general, dentro de

los lmites indicados en el Cuadro.
La curva
granulomtrica estar
comprendida en
general dentro del
huso
T A M IZ U N E
0,16
95 - 100
75 - 100
40 - 85
13 -35
3 - 14
0,08
1 - 10
2,5
1,25
0,40
Enero 2000
91

LIGANTES BIT U M I N O S O S
Conceptos
Tipos
Fabricacin
Ensayos
Enero 2000

Generalidades
Es indispensable antes de abordar el estudio de los ligantes bituminosos
recordar las siguientes nociones:
Viscosidad y estructura
Plasticidad y adaptacin
Fenmenos de superficie
Fenmenos internos
Los coloides
Enero 2000

El estado liquido de la materia
Segn las condiciones de temperatura y presin la materia puede tener

tres estados bien diferentes:
Slido
PLASTICO ??
Liquido
Gaseoso
Enero 2000

El estado liquido de la materia
Desde el punto de vista mecnico, un liquido es un cuerpo que puede
deformarse sin variar su volumen de forma sensible, por deslizamiento
sin esfuerzo de sus diferentes partculas elementales.
Si el esfuerzo necesario y la deformacin son nulos, el fluido se llama
perfecto.
En realidad ningn fluido es perfecto, para deformarse necesita un
esfuerzo destinado a vencer la resistencia pasiva, que es lo que se
denomina viscosidad.
Enero 2000

Elasticidad longitudinal
Si se estira o comprime un prisma elemental de materia slida, el alargamiento o
acortamiento relativo, es decir referidos a la unidad de longitud, son proporcionales al
esfuerzo por unidad de superficie.
Si llamamos L al alargamiento sufrido por un elemento de longitud L y de superficie S,
bajo la accin de un esfuerzo normal N , se tiene la relacin:
N
Esfuerzo normal
Superficie
Prisma
elemental
L
Longitud
inicial
L 1 N
=
L E S
L
Alargamiento
El numero E que tiene las dimensiones de una fuerza divididas por una superficie,
es el numero llamado coeficiente de elasticidad.
Enero 2000

Elasticidad transversal
De forma anloga se define el modulo de rigidez que corresponde a una deformacin
elstica por cizalladura o esfuerzo cortante.
Si consideramos un desplazamiento
en el plano del esfuerzo cortante T de un
elemento de superficie S situado a una distancia Z del plano fijo paralelo, se tiene:
Superficie
Desplazamiento
Prisma
elemental
x 1 T
=
Z G S
Z
Altura
i
Angulo
Enero 2000
tgi =
x
Z
Esfuerzo
tangencial

Para una deformacin diferencial se tiene que i =
G =
T
i S
x
z
de donde:
llamado modulo de rigidez, modulo de Coulomb, o

tambin modulo de torsin.
Las relaciones de elasticidad anteriormente definidas fijan la deformacin en

funcin del esfuerzo aplicado, no son siempre exactas en la realidad, incluso
cuando se trata de cuerpos considerados como perfectamente elsticos.
En su sentido fsico, la elasticidad de un cuerpo se caracteriza por una

deformacin que se produce por desplazamiento de elementos consecutivos
con variacin del volumen del conjunto, que retornan al estado previo cuando
cesa la solicitacin que lo provoco.
Enero 2000

VISCOSIDAD
Consideremos un paraleleppedo elemental en el interior de una masa fluida, y
supongamos que su cara superior tiene una velocidad relativa V con respecto a la
cara inferior, la distancia entre las caras ser Z .
Si se trata de un liquido viscoso no existir
V
mas que una componente tangencial T,

opuesta al movimiento y proporcional a la
deformacin angular del medio, es decir a
S
Z
su distorsin V/z.
Se tendr:
T = S
V
Z
esta relacin experimental expresa que T es la resistencia viscosa, que se anula al

mismo tiempo que V.
Enero 2000
coeficiente de
viscosidad dinmica

El coeficiente de proporcionalidad
es el coeficiente de viscosidad
dinmica, o ms comnmente viscosidad.

La unidad de viscosidad dinmica es el Poisse que es la viscosidad de un
liquido que opone una reaccin de una dina para un gradiente de velocidad
aplicada de 1 cm por segundo por centmetro.
La dimensin del coeficiente de viscosidad dinmica es :
L 1 MT
Se llama coeficiente de viscosidad cinemtica la razn =
designando por la viscosidad dinmica y por
la masa especifica.
La unidad de viscosidad cinemtica es el stokes.

La dimensin del coeficiente de viscosidad cinemtica es :
Enero 2000
L2T
1
9

Para la mayora de los lquidos que conocemos el valor de
es una
constante en condiciones determinadas de presin y temperatura, en este

caso se dice que el liquido tiene viscosidad normal.
V
que caracteriza la distorsin del liquido en el punto
z
considerado es el gradiente de velocidad, que es la derivada de la velocidad
El coeficiente
respecto a la distancia.
Cuando la resistencia viscosa de un liquido no es proporcional al gradiente

de velocidad, se dice que el liquido tiene viscosidad anormal.
Enero 2000
10

ALQUITRANES
Los alquitranes son productos bituminosos de viscosidad variable,

preparados a partir del residuo bruto obtenido en la destilacin
destructiva del carbn a altas temperaturas.
Desde el punto de vista de su naturaleza, los alquitranes son sistemas
coloidales del tipo sol, con un conjunto de micelas de pesos moleculares
altos como fase discontinua y un medio aceitoso continuo rodeando a estas
micelas, constituido por hidrocarburos de peso molecular inferior.
Enero 2000
11

BETUNES ASFALTICOS
Los betunes asflticos, son productos bituminosos slidos o viscosos,

naturales o preparados a partir de hidrocarburos naturales por
destilacin, que son esencialmente solubles en sulfuro de carbono.
En su composicin entran fundamentalmente el carbono e hidrgeno, con
muy pequeas proporciones de oxgeno, nitrgeno y azufre.
Segn la nomenclatura utilizada en Europa, los betunes asflticos
mezclados con impurezas o cargas minerales no solubles en sulfuro de
carbono cuyo contenido es superior al 5%, se denominan asfaltos. ( en
la nomenclatura americana, el termino asfalto es anlogo al de betn en la
nomenclatura europea).
Enero 2000
12

LIGANTES SINTETICOS
Los ligantes sintticos son mezclas de polmeros obtenidos por procesos

qumicos, generalmente de color meloso ms o menos claro. Su coste es del
orden de 10 a 12 veces el coste de un betn de penetracin.
BETUNES ASFALTICOS MODIFICADOS
Son ligantes asflticos a los que se les incorpora, pequeas cantidades de

ligantes sintticos.
La mezcla intima da lugar a un betn modificado con unas caractersticas
reolgicas muy diferentes del betn de penetracin original.
Enero 2000
13

Naturaleza del betn

Desde el punto de vista de su naturaleza qumica, los betunes asflticos
son mezclas muy complejas de hidrocarburos y sus derivados, que
contiene en sus molculas adems de azufre, oxigeno, nitrgeno,
compuestos metlicos, etc..
Dentro de la amplia variedad de grupos qumicos que entran en su
composicin, pueden considerarse los compuestos que forman los
betunes como pertenecientes a uno de los siguientes grupos:
- Alifticos saturados, o parafinas.
- Alifticos con dobles enlaces olefnicos
- Naftnicos, o cicloparafinas
- Grupos con anillos aromticos
Enero 2000
14

Naturaleza fsico - qumica del betn

Desde el punto de vista fsico, forman un sistema coloidal complejo:
La fase discontinua esta formada:
por partculas de tamao variable de 1.000
Volumen elemental de
un fluido coloidal
AS
a 100.000 tomos, llamadas micelas, de
disolventes
hidrocarbonados
IC
EL
stas la fraccin ms pesada, insoluble en

saturados
ligeros, la constituyen los asfltenos de

color oscuro.
otra
fraccin, soluble, es de menor peso
molecular
la
forman
los
llamados
maltenos.
La fase continua esta formada:
por un medio fluido aceitoso, ms ligero.

Enero 2000
ar
icel
m
r
te
o in
d
i
u
Liq
Fuente: Enrquez 84
15

Los asfltenos son los que confieren la mayor parte de las propiedades
reolgicas a los betunes, y por oxidacin o cracking pueden degenerar en
compuestos denominados carbenos; son muy ricos en carbono y carecen de
las propiedades tpicas que en su aplicacin en carreteras hacen falta.
Enero 2000
16

COLOIDE
Soluciones verdaderas o moleculares: comprenden sistemas homogneos
de una sola fase.
soluciones cristaloides: las partculas disueltas son molculas de
pequeas dimensiones ( menos de un nanmetro), ionizadas (cidos,
bases, sales) no (azucares).
soluciones macromoleculares: formadas por partculas de dimensiones
superior al nanmetro. Pueden presentar grupos ionizados.
Suspensiones coloidales: denominadas tambin soluciones micelares o
seudosoluciones. Son sistemas de dos fases netamente heterogneas, en
los que las partculas dispersas son conjuntos atmicos (metales) o
moleculares de dimensiones cualquiera.
Enero 2000
17

Materias
coloidales
Materias disueltas
Bacterias
Enero 2000
2 cm
1 cm
Limos
Finas
1 nanom e tro (nm ) = m ilm illonesima parte del metro.
2 mm
m
200
Materias en suspensin
Arcillas
Humos
1 mm
m
20
100
m
10
m
2
100 nm
10 nm
1 nm
0,1 nm
Tamao
de las partculas
TAMAO DE LA PARTICULA
Polen
Niebla
Arenas
Medias
Gruesas
Placton
Brum as
Lluvia
Fuente: Degremont
18

ESQUEMA DE LA MICELA DE UN LIGANTE BITUMINOSO

NUCLEO CENTRAL
RICO EN CARBONO
ASFALTENOS
CUERPOS ADSORVIDOS
DIFERENTES,
EN SU MAYORIA
COMPUESTOS AROMATICOS
FLUIDO INTERMICELAR
(SOLVENTE)
LAS MICELAS EN SU
CRECIMIENTO ( POR ADSORCIN
DILUCIN ) Y EN SU MULTIPLICACIN,
PUEDEN ENCONTRARSE
APELOTONADAS O RAMIFICADAS,
MODIFICANDO SU REOLOGIA.
ADSORCIN: Concentracin
sobre la superficie de una
sustancia, gases, vapores,
lquidos, materiales dispersos,
coloides.
DESDE UN NUCLEO DURO Y HACIA EL

EXTERIOR SE CONFORMA LA MICELA
EN CAPAS CON MS CONTENIDO DE
SOLVENTE, QUE HA PENETRADO POR
AFINIDAD, HASTA SU DILUCIN DE
UNA MANERA GRADUAL EN EL
LIQUIDO INTERMICELAR.
Enero 2000
NO HAY UNA
SUPERFICIE QUE
SEPARE EXACTAMENTE
LA MICELA DEL
LIQUIDO INTERMICELAR
MEDIO EXTERNO
ACEITOSO
MALTENOS
19

Propiedades deseables para un ligante bituminoso

Un buen ligante debe tener en principio las siguientes propiedades :
Ser suficientemente fluido durante su empleo (bien mediante
calentamiento, fluidificacin o emulsificacin) para que moje y se
adhiera perfectamente al rido.
Ser suficientemente consistente, a la vez que viscoso para que
una vez colocado en el firme al sufrir altas temperaturas y bajo la accin
del trfico sea poco deformable.
Adherirse perfectamente a los ridos, incluso en presencia de algo
de humedad.
Ser suficientemente flexible a bajas temperaturas para que el
pavimento no se vuelva frgil.
Ser resistente al envejecimiento.
Enero 2000
20

Diagrama de fabricacin de los productos asflticos
Enero 2000
21

Enero 2000
22

Enero 2000
23

Betunes de penetracin
B 100
Los betunes de destilacin se llaman tambin de penetracin por ser el valor de la

penetracin de una aguja tarada, expresado en dcimas de milmetro, a la temperatura
de 25, el nmero que sirve para identificarlos.
COMPARADOR
MIDE LA
PENETRACIN
DE LA AGUJA
AGUJA + PESO
PROBETA
Enero 2000
BAO PARA MANTENER

CONSTANTE LA
TEMPERATURA DEL ENSAYO
24

Enero 2000
VIDEO
25

Son los ligantes bsicos hoy da en la construccin de carreteras.
A temperatura ambiente son slidos o semislidos, por lo que es preciso
manejarlos en caliente, con temperaturas de bombeo del orden de 100 a 150 C,
segn el tipo, y temperaturas de empleo adecuadas para conseguir una buena
adhesividad y cubricin de los ridos, del orden de 150 a 220 C.
APLICACINES
Enero 2000
En tratamientos por penetracin los tipos 80/100 y 150/200, que

prcticamente no se realizan en la actualidad.
En tratamientos superficiales el tipo 150/200
En mezclas bituminosas en caliente puede emplearse cualquiera
de ellos (de acuerdo con las zonas climticas definidas en la Norma
6.1-IC.), si bien se recomienda utilizar el de penetracin ms baja
posible compatible con el procedimiento y equipo de empleo.
26

Especificaciones de los betunes asflticos

B.O.E del 22 de enero de 2000
CARACTERISTICAS
UNIDAD
NORMA
B13/22
B40/50
B60/70
B80/100
B150/200
B200/300
NLT
mn.
mx.
mn.
mx.
mn.
mx.
mn.
mx.
mn.
mx.
mn.
mx.
124
13
22
40
50
60
70
80
100
150
200
200
300
181
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
BETN ORIGINAL
PENETRACIN (25C; 100g; 5 s)
0,1 mm
INDICE DE PENETRACIN
PUNTO DE REBLANDECIMIENTO
ANILLO Y BOLA
125
60
72
52
61
48
57
45
53
38
45
34
41
PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS
182
+1
-5
-8
-10
-15
-20
a 15 C
DUCTILIDAD (5 cm/min.)
a 25 C
cm
126
100
10
70
90
100
100
SOLUBILIDAD en tolueno
130
99,5
99,5
99,5
99,5
99,5
99,5
CONTENIDO DE AGUA (en volumen)
123
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
PUNTO DE INFLAMACIN
127
235
235
235
235
220
175
122
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,99
185
0,5
0,8
0,8
1,0
1,4
1,5
% p.o.
124
60
55
50
45
40
35
VARIACIN PUNTO DE
REBLANDECIMIENTO ANILLO Y BOLA
125
10
11
12
a 15 C
DUCTILIDAD (5 cm/min.)
a 25 C
cm
126
100
40
50
75
100
(*) DENSIDAD RELATIVA (25C/25C)

RESIDUO DESPUES DE PELICULA FINA
VARIACIN DE MASA
Enero 2000
27

TIPOS DE AGENTES MODIFICADORES
Enero 2000
28

BETUNES FLUIDIFICADOS O CUT-BACKS

Se obtienen a partir de betunes procedentes de la destilacin de crudos petrolferos, a
los que se adicionan fracciones ligeras de refino de petrleos de volatilidad
seleccionada, para obtener productos finales de consistencia fluida.
Cuando se adicionan fracciones ligeras procedentes del alquitrn se denominan
betunes fluxados.
Las caractersticas y proporciones del fluidificante sirven para obtener un producto con
las propiedades deseadas.
La curva de destilacin del fluidificante definen la velocidad del CURADO del producto
en obra.
Tipos en Espaa
FR -- Curado rpido
FM -- Curado medio
FS -- Curado lento
Se denomina tiempo de curado el tiempo que tarda en evaporarse el fluidificante

Enero 2000
29


FR
Betunes de penetracin 80/120 , fluidificados con naftas o gasolinas muy volatiles
FR - 150
FR - 200
viscosidad baja
viscosidad media
20 % de fluidificante
viscosidad alta
VISCOSIDAD
50% de fluidificante
FLUIDEZ
FR - 100
FM Betunes de penetracin120/300, fluidificados con petrleos o keroseno

FM - 100
FM - 150
FM - 200
FS
Betunes de penetracin fluidificados con gasoil u otros aceites pesados

FS - 100
FS - 150
FS - 200
Enero 2000
NO SE FABRICAN ACTUALMENTE
( DENOMINADOS ROAD OILS)
30


En tratamientos superficiales
Cualquiera que no sea muy fluido
En tratamientos por penetracin (*)

FM-100 - 150
APLICACIONES
En riegos de adherencia
FR-100
En riegos de imprimacin
FM-100 - 150
En riegos profundos (*)

FR y FM-200
En mezclas bituminosas en frio

FM-200 Y FR150-200
En estabilizaciones y mezclas in situ

FM-200
(*) No recogidos en la Normativa Vigente
Enero 2000
31

Especificaciones del betunes fluidificado

para riegos de imprimacin
CARACTERISTICAS
UNIDAD
FM100
NORMA
NLT
mn.
mx.
BETN FLUIDIFICADO
PUNTO DE INFLAMACIN
136
36
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL a 25 C
133
75
150
25
40
70
75
93
DESTILACIN
(% sobre volumen total
destilado hasta 360C)
a 225 C
a 260 C
134
a 316 C
RESIDUO DE DESTILACIN a 360 C

(% en volumen por diferencia)
130
50
60
122
0,2
0,1 mm
124
120
300
DUCTILIDAD (25 C, 5 cm/min.)
cm
128
100
130
99,5
RESIDUO DE DESTILACIN
Enero 2000
32

EMULSIONES
Es una dispersin de partculas un liquido en forma de pequeas partculas
dentro de otro, no siendo mezclables entre si.
El primero constituye la llamada fase discontinua, y el segundo, la fase continua,
En nuestro caso, una emulsin directa, se trata de la dispersin de un betn asfltico
finamente dividido en un medio acuoso continuo.
Agua + aditivos
FASE CONTINUA
Enero 2000
Partcula de betn
FASE
DISCONTINUA
33

EMULSIONES
Video
Enero 2000
34

EMULSIONES
Una emulsin directa, se trata de la dispersin de un betn asfltico finamente
dividido en un medio acuoso continuo.
La separacin de los componentes de la emulsin se denomina ROTURA DE LA
EMULSIN, y el tiempo que tarda en producirse esta separacin desde su puesta en
obra, es el tiempo de rotura.
CATIONICA
Segn el tiempo de
rotura pueden ser
de rotura:
Enero 2000
% en peso de filler siliceo tipo

que produce la rotura
LENTA
> 120
MEDIA
80 - 120
RAPIDA
< 80
35

EMULSIONES
Segn la polaridad pueden ser:
Enero 2000
36

EMULSIONES
El tamao medio de las partculas de las emulsiones para carreteras
suelen estar comprendidos entre 3 y 8 micras.
No solo importa su tamao, es importante su distribucin granulomtrica.
Enero 2000
37

EMULSIONES
La determinacin de la granulomtria puede obtenerse por observacin al
microscopio o de manera mas rpida y eficaz mediante diferentes aparatos
especiales como el Kulter.
Enero 2000
38

EMULSIONES
Almacenabilidad
Las propiedades
tecnolgicas mas
Viscosidad
importantes de
Estabilidad
una emulsin son
Adhesividad
Tratamientos superficiales con riegos

Campo de
aplicacin de
las emulsiones
Lechadas bituminosas
Estabilizaciones
Mezclas abiertas y cerradas
Tratamientos especiales
Enero 2000
39

EMULSIONES
Enero 2000
MOLINO COLOIDAL O TURBINA
40

EMULSIONES
Enero 2000
MOLINO COLOIDAL
41

ESTABILIZANTE
EMULSIN
CLORIDRICO
ESQUEMA DE PLANTA CONTINUA
EMULGENTE
DISOLVENTE
EMULSIONES
BETUN
BOMBAS
MOLINO
AGUA
CALENTADOR
BOMBAS
DOSIFICADOFRAS
Enero 2000
42

ESQUEMA DE PLANTA DISCONTINUA
BETUN
CLORIDRICO
EMULGENTE
POLIMERO
ESTABILIZANTE
EMULSIONES
DISOLVENTE
BOMBAS
EMULSIN
AGUA
DEPOSITO DE
SOLUCIN
JABONOSA
CALENTADOR
MOLINO
Enero 2000
BOMBAS
DOSIFICADOFRAS
43

Especificaciones de las emulsiones bituminosas catinicas

CARACTERISTICAS
UNIDAD
ECR1
NORMA
NLT
mn. mx.
ECR2
mn. mx.
ECR3
mn. mx.
ECM
mn. mx.
ECL1
mn. mx.
20
positiva
40
positiva
20
positiva
100
positiva
ECL2
mn.
mx.
ECI (1)
mn. mx.
BETN ORIGINAL
VISCOSIDAD
FUROL a 25 C
s
SAYBOLT
FUROL a 50 C
CARGAS DE LAS PARTCULAS
%
BETN ASFALTICO RESIDUAL
%
FLUIDIFICANTE POR DESTILACIN
%
SEDIMENTACIN (a 7 dias)
%
TAMIZADO
%
ESTABILIDAD: ENSAYO DE MEZCLA
%
CON CEMENTO
RESIDUO POR DESTILACIN (NLT - 139)
194
137
139
139
140
142
57
-
43
6
6
0,1
63
-
37
5
5
0,1
67
-
32
2
6
0,1
59
-
35
12
5
0,1
55
-
45
8
5
0,1
6
-
40
1
10
40
6
-
50
15
10
0,1
144
0,1 mm
124
130 200 130 200 130 200 130

(*)60 (*)100 (*)60 (*)100 (*)60 (*)100
cm
%
126
130
40
97,5
DUCTILIDAD (25 C; 5 cm/min.)

(*)
(**)
(1)
138
50
positiva
40
97,5
40
97,5
40
97,5
250
50
positiva
50
positiva
130 200
130
200
200
(*)60 (*)100 (*)60 (*)100
(**)220 (**)330
40
40
40
97,5
97,5
300
Estas emulsiones con residuos por destilacin ms duros se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra d.
Estas emulsiones para su empleo en reciclado de materiales bituminosos y/o granulares se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra b.
Emulsin bituminosa epecifica parav riegos de imprimacin.
Enero 2000
44

Especificaciones de las emulsiones bituminosas aninicas

CARACTERISTICAS
BETN ORIGINAL
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL
CARGAS DE LAS PARTCULAS
BETN ASFALTICO RESIDUAL
FLUIDIFICANTE POR DESTILACIN
SEDIMENTACIN (a 7 dias)
TAMIZADO
ESTABILIDAD: ENSAYO DE
ESTABILIDAD: ENSAYO DE MEZCLA
UNIDAD
EAR1
NORMA
NLT
mn. mx.
EAR2
mn. mx.
EAM
mn. mx.
EAL1
mn. mx.
EAL2
mn. mx.
EAI (1)
mn. mx.
50
negativa
35
65
0
5
0,1
60
-
40
negativa
40
57
10
5
0,1
-
100
negativa
45
55
8
5
0,1
-
50
negativa
40
60
1
5
0,1
2
-50
negativa
50
40
5
15
10
0,1
-
138
194
137
139
139
140
142
141
144
50
negativa
40
60
0
5
0,1
60
-
130
(*)60
200
(*)100
250
124
130
200
(*)60 (*)100
130
0,1 mm
130
(*)60
200,0
(*)100
cm
%
126
130
40
97,5
41
97,5
42
97,5
43
97,5
%
%
%
%
C
RESIDUO POR DESTILACIN (NLT - 139)

DUCTILIDAD (25 C; 5 cm/min.)
130
200
200
(*)60 (*)100
(**)220 (**)330
44
45
97,5
97,5
(*)
Estas emulsiones con residuos por destilacin ms duros se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra d.
(**)
Estas emulsiones para su empleo en reciclado de materiales bituminosos y/o granulares se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra b.
(1)
Emulsin bituminosa epecifica parav riegos de imprimacin.
Enero 2000
300
45

Especificaciones de emulsiones
especiales de imprimacin
Enero 2000
46

Aplicaciones de las emulsiones bituminosas anionicas
Enero 2000
47

Aplicaciones de las emulsiones bituminosas cationicas
Enero 2000
48

Extendido de una emulsin
Rampa
Difusor
Enero 2000
49

Extendido de una emulsin
Rampa
Difusor
Altura regulable
importante para
una correcta
distribucin
homogenea
Enero 2000
50

Aplicacin de una emulsin
Riego realizado
con emulsin
Enero 2000
51

GRAVA EMULSION
Husos granulomtricos
Enero 2000
52

ENSAYOS DE LOS LIGANTES

Penetracin de los materiales bituminosos
NLT 124 -84
Probeta
Aguja
Enero 2000
La penetracin
se expresa en
dcimas de
milmetro
53

Penetracin de los materiales bituminosos
Enero 2000
NLT 124 -84
54

Punto de reblandecimiento anillo y bola de

los materiales bituminosos
Enero 2000
NLT 125 -84
55


NLT 125 -84
Soporte
Enrase de la muestra
Enero 2000
Vaso especial para el ensayo
56


Anillo
Colocacin del anillo

Enero 2000
NLT 125 -84
Probeta
Anillo y
bola
Colocacin de bola
57


NLT 125 -84
La muestra
toca la base
Descenso al elevarse la temperatura

Enero 2000
La muestra toco la placa de seal

58

Indice de penetracin de los betunes asflticos

Valor Penetracin
Valor A.y B.
IP =
20 u - 300v
u + 30v
NLT 181 -88
u = log 4(t AB t p)
v = log800 - logPt
t AB = temperatura del punto de reblandecimiento A. y B., en C
t p = temperatura a la que se efectua la penetracin, en C
Pt = penetracin a la temperatura t p
En funcin de IP se pueden clasificar los betunes:
Grupo A
IP > +1
Betunes con poca susceptibilidad trmica, presentando

cierta elasticidad y tixotropia. Se les denomina tipo gel o
soplado
Grupo B
Grupo C
Enero 2000
IP < -1
Betunes con mayor susceptibilidad trmica, ricos en

resinas y comportamiento algo viscoso
+1>IP>-1
Betunes con caractersticas intermedias entre los grupos

anteriores.
Pertenecen a este grupo la mayora de betunes utilizados
en carreteras
59

DIAGRAMA PENETRACIN A 25C -PUNTO DE REBLANDECIMIENTO C
Enero 2000
60

Ductilidad de los materiales bituminosos
Enero 2000
NLT 126 -84
61

Ductilidad de los materiales bituminosos
Enero 2000
NLT 126 -84
62

Viscosidad Saybolt de los materiales bituminosos
Enero 2000
NLT 133 - 85
63

Viscosidad Saybolt de los materiales bituminosos
Enero 2000
NLT 133 - 85
64

Viscosidad de los alquitranes, viscosmetro STV
Vertido de la muestra
Enero 2000
NLT 187 - 85
Destape de orificio y vertido sobre probeta
65

Viscosidad de los alquitranes, viscosmetro STV
Enero 2000
NLT 187 - 85
Se anota el tiempo que tarda en pasar un volumen
66

Viscosmetro Kraemer
Enero 2000
67

Viscosmetro Engler
Enero 2000
68

Viscosmetro rotacional
Enero 2000
69

Punto de fragilidad Fraass de los materiales

bituminosos
NLT 182 - 84
La probeta a baja temperatura,

se somete a ciclos de flexin
Enero 2000
70

Punto de inflamacin y combustin de los materiales

bituminosos (Aparato Tagliabue vaso abierto)
NLT 136 - 85
Termmetro
Colocacin de la muestra
Lanza de llama
Placa difusora
Mechero
Enero 2000
71

Punto de inflamacin y combustin de los materiales

bituminosos (Aparato Cleveland vaso abierto)
Enero 2000
NLT
72

Ensayo de punto de inflamacin
Vaso cerrado Pensky Martens
Enero 2000
Colocacin, cierre del vaso y encendido

del mechero de calentamiento
73

Ensayo de punto de inflamacin
Vaso cerrado Pensky Martens
Encendido mechero superior

Enero 2000
Agitado y anotacin de temperatura

74

Efecto del calor y del aire sobre los materiales

bituminosos en pelicula fina.
NLT 185 - 84
Ensayo de envejecimiento
Preparacin de las probetas en su soporte

Enero 2000
Colocacin en estufa
75

Fluencia de los materiales bituminosos
Confeccin de probeta
Enero 2000
NLT 342 - 88
Desmoldado de probeta
76

Desmoldado de probeta
Enero 2000
NLT 342 - 88
Introduccin en estufa
77

NLT 342 - 88
Extraccin de la estufa y medida del escurrimiento

Enero 2000
78

MEZCLAS BITUMINOSAS
Definicin
Historia
Tipos
Materiales
Fabricacin
Puesta en obra
Dosificacin
Control
Enero 2001

Definicin
Es un material constituido por la unin intima de partculas de rido y un
ligante bituminoso, de tal forma que en su estado final presenta una masa
con un porcentaje de aire ocluido que se denomina huecos en la mezcla.
El ligante debe envolver, en pelcula fina y continua, todas y cada una de las
partculas del rido.
Las mezclas bituminosas en caliente son los materiales que ms paginas han
merecido en la literatura de carreteras, a mi juicio por tres razones:
Gran utilizacin
Complejidad de su comportamiento
Alto valor del producto
Enero 2001

En la masa de una mezcla

existen tres componentes
ridos
Ligante bituminoso
Aire
Solo dos, ridos y ligante bituminoso tienen valor econmico, el aire no lo

tiene pero su funcin es trascendental en el comportamiento de las mezclas
en servicio.
El
ligante bituminoso, representa una porcin modesta de la mezcla,
generalmente < 5% del peso de la mezcla, confiere a las mismas un

comportamiento complejo.
Enero 2001

Los
ligantes bituminosos actuales se comportan como sistemas dispersos
estructurados.
En la figura que veremos a continuacin se observa, que cuando la tensin

aplicada crece el ligante atraviesa dos zonas 1 y 3 de comportamiento
Newtoniano.
La
fuerza aplicada o el incremento de temperatura, actan rompiendo el
sistema disperso estructural del ligante bituminoso.
Enero 2001

Comportamiento reolgico del betn asfltico
Viscosidad (log)
Las zonas 1 y 3 corresponden

a un liquido Newtoniano
Tensin
Enero 2001

Comportamiento reolgico de una mezcla asfltica

En una mezcla bituminosa no es posible definir un modulo constante
entre la carga aplicada y la deformacin.
En la figura se observan tres zonas de diferente
E (log)
comportamiento de una mezcla asfltica.
ELASTICA

b E t, T VISCO ELASTICA

c E t,
VISC OSA

aE
t = tiempo
T= temperatura
a
Enero 2001
t (log)
T (log)

La respuesta del material ante una

accin externa depende de:
Temperaturas bajas (T)

Tiempos de actuacin cortos (t)
Si (T) (t) se incrementan
Si la temperatura continua creciendo (T)

o la carga permanece mas tiempo (t)
Enero 2001
Modulo o valor de la carga

Tipologa
Tiempo de actuacin
Temperatura de la masa
Se comporta como un material elstico

(zona a)
Cada rpida del modulo de rigidez de la

mezcla.
Se comporta de forma viscoelstica
(zona b)
Se comporta como un material viscoso
(zona c)
7

Pequea historia
Los ligantes bituminosos se emplean hace ms de 200 aos, de forma muy
distinta a la actual.
En este periodo, se extendan principalmente en las calles de las ciudades, la
roca asfltica natural sustitua los pavimentos ms normales de piedra o
bloques de madera.
En carreteras hasta 1900 los firmes estaban compuestos exclusivamente por
capas de piedra machacada.
Algn intento de sustituir el recebo va hmeda, por alquitrn obtenido de las
fabricas de gas por destilacin del carbn.
La era del automvil, el desarrollo del neumtico en los primeros aos del pasado
siglo, trajo al ingeniero de carreteras un nuevo problema
La alta velocidad
Enero 2001

Pequea historia
Lo que denominaron alta velocidad originaba grandes nubes de polvo,
nocivo y molesto para el conductor.
SIMULTANEAMENTE un fuerte desarrollo industrial de la produccin de gas
ciudad para calefaccin e iluminacin suministra alquitrn.
Se extenda con las tcnicas del mejor saber y entender en capas lo ms
uniformes posible sobre esas bases de piedra partida recebadas, cubrindose
posteriormente con una capa de arena y con el tiempo de gravilla artificial o
natural.
La concepcin de estos pavimentos puso de manifiesto la excesiva fluidez de
estos alquitranes procedentes de las fabricas de gas.
Enero 2001

Pequea historia
Se inicia la fabricacin de alquitranes ms viscosos procedentes de la
destilacin de la madera.
una capa de macadn
un tratamiento superficial
Se divulgan los firmes compuestos por
Alquitrn
Cambio
Betn
100 aos
Primera Guerra Mundial

1914 - 18
En Espaa desde 1940

la nica refinera existente
es CEPSA hasta 1965
Enero 2001
Asfaltos procedentes de
la destilacin de crudos
de petrleo
Industria de las
mezclas bituminosas
10

Tipos de mezclas bituminosas, segn el :

PARAMETRO
Enero 2001
TIPO
Temperatura de trabajo
Mezclas en fro
Mezclas en caliente
% huecos en mezcla
Cerradas densas (h<6% )

Semi-cerradas (6%<h<12%)
Abiertas
(12%<h<20%)
Porosas o drenantes (h>20%)
Estructura ......
Con esqueleto mineral

Sin esqueleto mineral
Tamao del rido
Gruesas Tmax. > 5 mm

Finas Tmax. < 5 mm
Granulometra .
Contnua
Discontinua
11

En fri
En caliente
Temperatura de trabajo
La nica variable para su clasificacin es

la temperatura de extendido.
Enero 2001
En fri
Se pueden extender a la temperatura

ambiente.
En caliente
Se extienden a temperaturas muy

superiores
a
la
temperatura
ambiente.
En un entorno de 140 - 170
12

Huecos
Ha =
Volumen de los huecos dejados entre

las partculas d el rido perfectamente
compactado, se expresa en % en peso
de los ridos.
bm = % de ligante sobre mezcla

ba = % de ligante sobre ridos
Enero 2001
Hm =
Ligante
Volumen de los huecos que resta del

volumen anterior Ha, despus de
introducirse el ligante, se expresa en
% en peso de la mezcla.
Se cumple la relacin
Ligante
b * 100
bm = a
100 + ba
13

Huecos
Tipos de mezclas bituminosas
segn su % de huecos en mezcla.
Porosas h > 20%
Abiertas 12% < h < 20%
Huecos
30
20
Semi-cerradas 6%< h < 12%
10
Cerradas densas h < 6%
0
Enero 2001
14

Estructura
La verdadera clasificacin de las mezclas bituminosas es la que las
estudia desde el punto de vista de su estructura interna.
Aridos
Gruesos
Finos
Filler
l Ligante bituminoso
l Huecos en mezcla
l
Condicionada por las proporciones en que

intervienen sus componentes
Existen mezclas en las que sus propiedades mecnicas se consiguen

dosificando los materiales en tal proporcin que existe un esqueleto
1
mineral.
Formado fundamentalmente por partculas de rido grueso.

Las partculas ms finas rellenan este esqueleto.
Enero 2001
15

Estructura
2
Otras mezclas no tienen esqueleto mineral, tipo mstic bituminoso y
asfalto fundido.
En estas mezclas la resistencia a la deformacin se basa sobre todo

en la llamada viscosidad de masa del conjunto filler-betn a la
temperatura ambiente.
A temperaturas suficientemente elevadas la mezcla llega a fluir con
facilidad, por lo que se la puede manejar con llana, maestrear verter por
canaletas, etc.
Por su alto contenido en filler y betn los mastic bituminosos carecen
prcticamente de huecos.
Enero 2001
16

Estructura
La forma mas frecuente de obtener el mastic es utilizando rido fino de
machaqueo suficientemente rico en filler y de naturaleza calcrea (debido
a la buena afinidad de este rido con el ligante) y betn de penetracin
(tipo 20/30 30/40 incluso betunes oxidados).
A los mstic de rido fino y betn se aade, para muchos usos de
carretera, cierta cantidad de rido grueso sin llegar a formar
esqueleto mineral (gravilla de 9 12 mm), que tiene por misin abaratar
la mezcla, ms que colaborar en su resistencia. Esta mezcla se
denomina asfalto fundido.
Enero 2001
17

Estructura
Aglomerados bituminosos
n En las mezclas tipo aglomerado los huecos que el esqueleto mineral de
los ridos gruesos deja libre son rellenos con betn, filler y arena,
quedando siempre una cierta proporcin de huecos sin rellenar.
n La funcin de los huecos es importante, ya que proveen del espacio
necesario en el interior de la masa para que aun a altas temperaturas, en las
que el mstic filler-betn aumenta de volumen, quede asegurado un
rozamiento interno suficiente del esqueleto mineral.
Enero 2001
18

Estructura
n La resistencia a la deformacin de estas mezclas se suele denominar

estabilidad de la mezcla, es compleja y depende bsicamente del
rozamiento interno de los ridos y de la cohesin del mortero
arena-filler-betn.
Enero 2001
19

Estructura
Las cargas
externas se soporta
a travs de los
contactos entre
ridos
El ligante envuelve en
forma de pelcula
todas las partculas
da cohesin
1
Enero 2001
Las partculas ms
finas rellenan el
esqueleto mineral
CON ESQUELETO MINERAL

20

Estructura
Las cargas externas

son resistidas por la
cohesin del mastic,
es necesaria una gran
viscosidad y rigidez
del mortero
La proporcin de mastic
es muy elevada
Las partculas gruesas

se encuentran
dispersas en la masa
Las restantes
partculas solo
contribuyen por su
volumen a un
aumento de la
viscosidad
Enero 2001
SIN ESQUELETO MINERAL
21

Influencia de la granulometra sobre el porcentaje de huecos en ridos
M
EZ
CL
AUMENTO DE
HUECOS EN ARIDOS
AS
DE
NS
AS
% QUE PASA
DISMINUCIN DE
HUECOS EN ARIDOS
AUMENTO DE
HUECOS EN ARIDOS
AS
AB
IE
RT
CL
AS
Enero 2001
EA
DA
EZ
N
LI
DE
I
AX
CO
I
AC
DISMINUCIN DE
HUECOS EN ARIDOS
TAMAO DE LAS PARTICULAS mm.
22

Factores
Cohesin
Resistencia
deformacin
Rozamiento
interno
Entre partculas
Viscosidad
Textura superficial de los ridos

Presiones intergranulares por
contacto
Espesor de la pelcula de ligante
Angulosidad de los ridos
Reologa del ligante
Consistencia inicial
Temperatura
Velocidad de la carga
Envejecimiento
Composicin qumica
Granulometra
Densidad de los ridos
Adhesividad rido ligante
Intensidad de la carga
Inercia
Tie m p o de la carga
Masa de la mezcla afectada
Enero 2001
23

n Aparte de la estabilidad en las mezclas bituminosas, se buscan otra
serie de caractersticas, tales como su durabilidad, flexibilidad,

resistencia a la fatiga, inalterabilidad ante el agua, etc.
n Se establecen diferencias entre los que tienen una granulometra
sensiblemente continua y los que no la tienen.
n
Corresponden estas mezclas a unos husos, dentro de los que debe

encajarse la granulometra buscada, que son los ms econmicos por su
semejanza con las curvas de mxima compacidad; en algunos casos, en
los cerrados sobre todo, tambin son los ms crticos respecto a
deformabilidad ante pequeos cambios de composicin.
Enero 2001
24

Mezclas bituminosas en caliente

n
Las ms utilizadas en firmes de carretera, se fabrican en caliente (140-180)
en su mayor parte y se ponen en obra a temperatura muy superior a la ambiente.
ridos 1
n Los ridos constituyen la mayor parte en peso de una mezcla bituminosa
rido grueso (mayor del tamiz UNE 2,5 m )
rido fino (entre los tamices UNE 2,5 m y UNE 80 m)
Filler (cernido por el tamiz UNE 80 m).
El rido grueso debe ser:
Duro
Poco pulimentable
Resistente a la helada
Enero 2001
25


ridos 2
n El rido fino es fundamental para conseguir mezclas resistentes a la
deformacin.
El rido fino debe ser :
Duro, procedente de machaqueo su mayor parte
Poco pulimentable
Buena adhesividad
Resistente a la helada
n A la mezcla de rido fino y filler se le exige:
EA > 40 para capas inferiores
EA > 45 50 para capas de rodadura.
Enero 2001
26


Polvo mineral Filler
n El filler tiene una definicin muy grosera desde el punto de vista de

su granulometra, por lo que para su utilizacin en mezclas
bituminosas, se recurre a otra serie de ensayos que nos permitan
caracterizarlo con ms precisin.
u Coeficiente de actividad del polvo mineral ( Lhorty) NLT-178/94

u Densidad aparente del filler NLT-157/94
u Coeficiente de emulsibilidad del polvo mineral NLT-180/93 etc.
Enero 2001
27


u
El efecto de un filler hidroflico en los morteros bituminosos
puede ser la causa de una mala envuelta ntima con el betn y una
escasa resistencia, cuando no una tendencia al desplazamiento
por el agua.
u El efecto principal de un buen filler sobre el sistema filler-betn
Mayor
ser su
superficie
especifica
es el aumento de la viscosidad y la disminucin de la

susceptibilidad trmica.
u Cuanto ms fino sea el filler mayor proporcin de ligante tendr
absorbido y mayor cantidad necesitar para cubrir su superficie.
u La proporcin de filler es ms decisiva que el propio contenido
de ligante.
Enero 2001
28


Mstics
bituminosos
3
hechos
con
filleres de alta densidad aparente en

benceno presentan escasa resistencia
a la rotura, por lo que se les debe
evitar.
Asimismo deben evitarse los filleres de

escasa densidad aparente en benceno
por su actividad y por el alto contenido
de ligante que necesitan.
Los
lmites ptimos de la densidad
aparente en benceno son:

0,5 - 0,95
Enero 2001
gr/cc.
29


El ligante
n
En general, los nicos ligantes apropiados para las mezclas en
caliente son los betunes de penetracin procedentes de la destilacin del

petrleo.
(B13/22)
n
B40/50
B60/70
B80/100
B150/200
Se han empleado los betunes fluidificados viscosos ( FM o FR-100/150)
en mezclas abiertas que permitan la evaporacin de fluidificantes o los

alquitranes viscosos.
n Los alquitranes se emplearon antiguamente y, en la actualidad, vuelven a
usarse modificados con resinas, con un nuevo campo de aplicacin.
Enero 2001
30

Mezclas bituminosas en fro

Es la combinacin de ridos y un ligante bituminoso de caractersticas
tales que pueda extenderse y compactarse a temperatura ambiente.
Se distinguen dos tipos:

1
Las que la almacenabilidad y trabajabilidad, a temperatura

ambiente, est basada en la presencia de fluidificantes.
La volatilizacin de los fluidificantes es rpida al emplearse la mezcla
en capas de poco espesor y muy difcil y lenta en grandes montones,
por lo que estas mezclas pueden almacenarse generalmente,
endurecindose solamente la superficie exterior de los acopios.
Enero 2001
31


1
El ligante inicial puede ser un betn fluidificado, FR FM-150/200 o

bien un betn fluidificado en forma de emulsin asfltica,
generalmente catinica, del tipo ECM.
Tambin se han usado alquitranes o mezclas de alquitrn-betn.
Para que los fluidificantes puedan desaparecer es preciso emplear
mezclas que sean permeables una vez compactadas, es decir, con
huecos suficientes. Como tambin son entonces permeables al agua, es
fundamental la buena adherencia ligante-rido y la alta resistencia al
desplazamiento por el agua. El empleo de un buen activante
proporciona la mejor seguridad ante este problema.
Enero 2001
32


2
Las de tipo denso o cerrado, que slo pueden fabricarse

mezclando el rido con una emulsin de rotura lenta.
Deben emplearse en obra sin que hayan endurecido demasiado por

rotura de la emulsin o evaporacin de agua y no deben abrirse al
trfico hasta que tengan la consistencia suficiente.
Los nuevos tipos de emulsiones de rotura controlada pueden ampliar

el campo de aplicacin de los aglomerados en fro.
Enero 2001
33

Mezclas bituminosas porosas

n
Mezclas asflticas en caliente con un alto contenido en huecos
(superior al 20%), lo que permite que a su travs se filtre con rapidez

el agua de lluvia para ser evacuada hacia arcenes, cunetas u otros
elementos de drenaje, evitando su permanencia en la superficie de la
capa de rodadura, incluso bajo precipitaciones intensas y prolongadas
n Las bases sobre las que se apoyan estas mezclas debern ser
impermeables para evitar el paso de agua hacia las capas inferiores, y
con pendientes laterales para garantizar la evacuacin del agua.
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34

Mezclas bituminosas porosas (esquema)
BASE
IMPERMEABLE
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35

PERMEAMETRO
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36

Video
PERMEAMETRO
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37

Dosificacin de mezclas bituminosas

n Existen numerosos mtodos encaminados a proyectar mezclas
bituminosas que renan propiedades adecuadas para cumplir las
funciones de resistencia, flexibilidad, impermeabilidad, etc, que
corresponden a cada capa de un firme determinado.
n Los procesos de dosificacin se basan en la eleccin de una

granulometra conveniente de acuerdo con las caractersticas que se
desean para la mezcla, las disponibilidades locales de ridos, y los
husos o especificaciones.
Enero 2001
38


n El estudio de la dosificacin suele comenzar por el estudio de los
ridos disponibles, de sus caractersticas fsicas y qumicas y de la
comprobacin de que las muestras son representativas y las calidades de
los acopios homogneas y suficientes.
n Con la granulometra elegida se busca el ptimo de betn, y a veces

el ptimo de filler y de betn, a partir de frmulas establecidas, ensayos
mecnicos o empricos o, a veces, ensayos de base ms racional, que son
capaces de determinar mdulos de rigidez, tensiones de rotura, etc.
Enero 2001
39


n Para componer con los distintos tamaos de ridos la granulometra
prescrita, dada por una curva o por un huso que marque los lmites
tolerables.
n
Los criterios de dosificacin que se siguen en Espaa son muy
dispares. Es normal tomar como ptimo el porcentaje de betn que

corresponde a alguno de los siguientes parmetros:
Valor mximo de la estabilidad.
Porcentaje de betn que corresponde al 4% de huecos en
mezcla.
Combinacin de la estabilidad, deformacin y huecos en
mezcla adaptando los valores a cada caso particular.
Enero 2001
40


Mtodos basados en la superficie especifica
n Fijada la granulometra de los ridos, los mtodos ms
elementales se basan en la aplicacin de frmulas que suelen
determinar la superficie exterior total de las partculas del rido.
Conocida la cual, si se desea que sea cubierta por cierto espesor de la
pelcula de ligante, puede determinarse fcilmente la cantidad
necesaria del mismo, prescindiendo de los fenmenos de absorcin.
Los ms conocidos son:
Duriez
Equivalente Centrfugo de Keroseno (C.K.E.).
Enero 2001
41


Mtodos basados en ensayos mecnicos
n Estos ensayos suelen definir aproximadamente unas resistencias

mecnicas de las mezclas y servir tambin para controlar su
fabricacin. Cada ensayo se utiliza enmarcado en un mtodo completo,
en el que suelen definirse otras propiedades importantes de la mezcla:
densidad, huecos, permeabilidad, etc.
No deben emplearse, en general, los ensayos aisladamente.
Enero 2001
42


Mtodos basados en ensayos mecnicos
u Entre los ensayos mecnicos hay algunos que tienen un cierto
fundamento en las propiedades primarias de las mezclas:
ensayos de compresin, flexo-traccin, triaxiales.
u Otros, por el contrario, se han adoptado por sencillez y son difciles de
relacionar con las propiedades elementales de las mezclas:
ensayo Marshall, Hubbard-Field, Hveem, Indentacin, etc.
Enero 2001
43


Compresin simple
n
Es uno de los ensayos ms clsico y sencillo.
El Road Research Laboratory emplea probetas cilndricas de
altura doble de su dimetro (15 x 7,5 centmetros), que rompe a una

velocidad de 0,125 cm/min.
Esta velocidad de deformacin puede variarse, y sobre un grfico
presin-deformacin estudiar la reologa de las mezclas, a partir de
la forma de las curvas obtenidas. Variando los contenidos de ligante
pueden llegarse a obtener las resistencias y deformaciones ptimas
para cada caso.
Enero 2001
44


Inmersin compresin
n Emplea probetas cilndricas de 10 x 10 centmetros que no slo se

rompen en seco parte de ellas, sino despus de estar otras idnticas
sumergidas cuatro das en un bao de agua a 49C.
n Las probetas se compactan en una prensa mediante la aplicacin de

un carga en un mbolo de 17 toneladas y se rompen con una velocidad
de deformacin fija (0,2"/minuto) a una temperatura de 25 C.
Enero 2001
45


Inmersin compresin
2
17 t
Velocidad: 0,2 / min.
17 t
4 das
Probetas: 4 x 4
49 C
Temperatura: 25 C
Compactacin: Doble embolo 17 t.
1 probeta en seco
1 probeta despus de inmersin
n Es un ensayo muy til para estudiar el efecto del agua sobr la

resistencia de las mezclas bituminosas, y por ello se elige el contenido
ptimo de ligante para que la resistencia despus de inmersin sea
superior a una cierta proporcin de la resistencia en seco (75 %
generalmente).
Enero 2001
46


Inmersin compresin
n Mediante este ensayo se pone de manifiesto la utilidad del uso de activantes
en muchos casos o la necesidad de cambiar de tipo de filler.

Es normal obtener resistencias de 1.500 a 3.000 kilos, en seco, en el ensayo de
inmersin-compresin. Tambin debe estudiarse la variacin de la densidad
con el contenido de ligante y los huecos de la mezcla.
Este ensayo se emplea tambin para dosificar las mezclas del tipo gravaemulsin.
Enero 2001
47


Ensayos de traccin
n
Suelen hacerse de manera indirecta mediante la rotura o
deformacin de probetas de mezclas bituminosas a flexo-traccin.

n
En general, no hay ensayos sencillos normalizados para
dosificacin y control, salvo el del cohesimetro de Hveem.

Se han utilizado, sin embargo, con abundancia estos ensayos en trabajos
de experimentacin con probetas sometidas a flexin o a traccin en una
sola solicitacin o en cargas repetidas
Enero 2001
48


Ensayos triaxiales
CUADRANTE
DE MEDIDA
VALVULA
n Con mezclas bituminosas son

interesantes
informacin
por
la
que
MANOMETRO
gran
pueden
proporcionar y por la semejanza de

las solicitaciones del ensayo con
AILLO DE CIERRE
SUPERIOR
PLACA
PERFORADA
FUNDA DE PLASTICO
EXTERIOR
las que muchas veces tiene el
CILINDRO EXTERIOR
CILINDRO PERFORADO
material en el firme. La complejidad
LIQUIDO
PLACA PERFORADA
LIQUIDO
del ensayo ha hecho, sin embargo,

que, en general, slo se use para
trabajos de investigacin o para
dosificaciones delicadas.
Enero 2001
BASE DE LA MAQUINA
49


Mtodo Marshall
NLT-159/86
n
Es aplicable a las mezclas con
tamao mximo 25 mm. en las de

tamao mximo superior hay que
tomar precauciones.
n
Se
basa
en
la
rotura
compresin diametral de probetas

cilndricas de 10 cm de dimetro
por 6,35 cm de altura. La velocidad
de deformacin es constante (dos
pulgadas/minuto)
Enero 2001
50


Mtodo Marshall
n Una vez envuelta la

mezcla caliente (125C)
se
compacta
en
un
molde por la accin de

un pisn (4,536 kg), que
cae desde una altura de
0,457 m y da 75 golpes en
cada cara
Enero 2001
51


Mtodo Marshall
n Despus de fabricadas y fras las probetas
obtenidas se pesan en seco, sumergidas, y

saturadas con superficie seca, para hallar la
densidad.
n
Con la densidad y los pesos especficos de
los componentes (ligante y rido) de la mezcla,

se calcula el porcentaje de huecos de la
mezcla, el porcentaje de huecos rellenos de
betn y el porcentaje de huecos en ridos.
Enero 2001
52


4
Mtodo Marshall
VIDEO
n Antes de romper la probeta se
mantiene en un bao a 60 C
durante veinte minutos.
n
El ensayo completo se
realiza
con
diferentes
probetas
con
contenidos
de
ligante (generalmente cinco o

seis
diferentes)
con
tres
probetas de cada porcentaje

de ligante.
Enero 2001
Los resultados se presentan

segn los grficos
53


5
13,00
% de ligante
% de ligante
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
10,00
4,50
11,00
40,00
4,00
50,00
0,0
3,50
1,0
6,00
12,00
5,50
60,00
14,00
5,00
70,00
15,00
4,00
80,00
16,00
3,50
2,0
90,00
3,00
3,0
7,50
17,00
4,0
7,50
100,00
% huecos en aridos
7,0
% Huecos rellenos
18,00
5,0
7,00
% de ligante
110,00
6,0
7,00
3,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
% de ligante
8,0
3,00
% Huecos mezcla
% de ligante
4,50
4,00
3,50
3,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
900
6,50
1000
6,50
1100
6,00
1200
5,50
1300
5,00
1400
4,50
2,420
1500
4,50
2,470
Deformacin 1/100 "
Estabilidad kg
Densidad g/cm3
2,520
2,370
Enero 2001
25
23
21
19
17
15
13
11
9
7
5
1600
4,00
1700
2,570
3,50
Mtodo Marshall
% de ligante
54


Mtodo Marshall
Densidad g/cm3
2,570
2,520
2,470
2,420
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,370
% de ligante
Enero 2001
55


Mtodo Marshall
7
1700
Estabilidad kg
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
900
% de ligante
Enero 2001
56


8
Mtodo Marshall
n Se debe prescindir del valor de huecos rellenos, y se determina el
ptimo de betn como media de los otros tres porcentajes:
Densidad mxima.
Estabilidad mxima.
% huecos en mezcla.
Se comprobar si se cumplen las condiciones de deformacin y huecos

en ridos, teniendo en cuenta que este ltimo debe corresponder a la
rama descendente de la curva y estar suficientemente alejado del valor
mnimo. Posteriormente se comprobar que la estabilidad es suficiente y
que la relacin filler/betn es la adecuada.
Enero 2001
No puede aplicarse a mezclas abiertas
57


Mtodo Hubbad-Field
n Fue desarrollado para estudiar las mezclas finas.

Posteriormente se introdujeron modificaciones para poder aumentar el tamao
mximo del rido de las mezclas ensayadas.
n
El mtodo original, que es el ms empleado, utiliza probetas cilndricas
de 2" de dimetro y 1" de altura, y el mtodo modificado, probetas de 6" de

dimetro por 3" de altura.
La determinacin del contenido ptimo de ligante se hace partiendo de
los resultados de la estabilidad y de los huecos o densidad de la
mezcla.
Enero 2001
No puede aplicarse a mezclas abiertas

58


Mtodo Hubbad-Field
n La probeta est dentro de un
molde cilndrico perfectamente

adaptado a la misma, cuya base
est abierta en un crculo de
dimetro inferior al de la probeta
y por el cual se fuerza a pasar
por
extrusin
la
mezcla
ensayada.
Enero 2001
59


Mtodo Hubbad-Field
n La probeta se deforma a velocidad constante (2,4"/min).
La carga mxima que registra la prensa se denomina estabilidad

Hubbard-Field.
Este valor depende de la cohesin y del rozamiento interno de la mezcla.
n La experiencia aconseja, con el ensayo normal, exigir un valores:
estabilidad > 1.000 Kg.

contenido de huecos del 2 al 5 %.
Enero 2001
60


Mtodo Hubbad-Field
n Para suelos estabilizados con betn o emulsiones se emplea un tipo de
probeta distinto de los anteriores.

n Suele completarse el ensayo de estabilidad en seco con otros de
estabilidad despus de varios das de inmersin
Enero 2001
61


Mtodo Hveem
ESTABILOMETRO
n No slo se usa para mezclas bituminosas, sino tambin para todo

tipo de suelos, sirviendo en estos casos para caracterizar su
capacidad portante.
n Esencialmente consiste en el empleo de un ensayo triaxial, modificado
y de aplicacin rpida de carga (estabilmetro) y de un ensayo de traccin
para los materiales con cohesin (cohesimetro).
Se suele completar el mtodo con un ensayo de susceptibilidad al vapor de
agua de las probetas.
n Las probetas utilizadas en el estabilmetro y en el cohesimetro son
cilndricas de 4" de dimetro por 2,5" de altura, compactadas en una mquina
especial mediante un determinado nmero de golpes.
La compactacin se completa mediante la aplicacin de una carga esttica
determinada.
Enero 2001
62


Mtodo Hveem
Esquema del ESTABILOMETRO

CABEZA DE LA PRESA DE ENSAYO
PISTON PARA APLICAR LA CARGA
Pv
VALVULA DE AGUA
MANOMETRO
CAMARA DE AIRE
BOMBA MANUAL
Ph
D2 n de vueltas
BASE
REGULABLE
LIQUIDO BAJO PRESIN

DIAFRAGMA DE GOMA
BASE DE LA PRENSA DE ENSAYO
Enero 2001
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Mtodo Hveem
ESTABILOMETRO
n Se determina durante el ensayo la presin lateral (Ph) para valores

sucesivos de la carga axial hasta llegar a 5.000 libras. Despus se reduce la
carga axial a 1.000 libras y se mide el nmero de vueltas de la bomba
necesarias para alcanzar la presin lateral a 100 psi (7 kg/cm2).
De esta forma se calcula la estabilidad relativa (tanto por ciento) S.
S=
100 (Pv Ph )
P v Ph D2 0, 222
Pv y Ph = Presiones vertical y horizontal

D2 = Nmero de vueltas indicado anteriormente
En los materiales bituminosos normales

20 < S < 40
n Este ensayo se completa con otro de traccin que se realiza en el
cohesimetro de Hveem.
Enero 2001
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Mtodo Hveem
COHESIMETRO
n Este aparato consta en esencia de un brazo de palanca, en cuyo extremo

hay un recipiente, al que caen bolas de plomo hasta la rotura de la probeta. Con
el peso de las bolas y la longitud del brazo se obtiene una medida del valor de
la resistencia a traccin de la probeta.
El valor de la cohesin viene dado por:
C=
P
0,80 H + 0,178 H2
C = valor obtenido en el cohesimetro en gr por

3" de ancho corregido para 3" de alto.
P = peso en gr para causar la rotura.
H = altura de la probeta en pulgadas.
n En el mtodo Hveem se mide tambin el entumecimiento de la probeta

(aumento de volumen por inmersin en agua). En el ensayo se da la lectura
inicial y la lectura despus de una inmersin de veinticuatro horas. El
entumecimiento es la diferencia de las dos lecturas.
Enero 2001
65


Mtodo Hveem
Esquema del COHESIMETRO
TERMOMETRO
TAPA ABATIBLE
TERMOMETRO
PLACAS FIJAS
MICRO INTERRUPTOR
DEPOSITO DE
PERDIGONES
PLACAS MOVILES
PROBETA
CONTROL DE
PERDIGONES
RESISTENCIA
CAPA AISLANTE
INTERRUPTOR GENERAL
POSICIN DE LA PROBETA
DESPUES DE ROTA
Enero 2001
RECOGIDA DE
PERDIGONES
66


Mtodo Hveem
Valores mnimos recomendados
Tipo de trafico
Pesado
Medio
Ligero
Valor del estabilometro
37
35
30
Valor del cohesimetro
50
50
50
Entumecimiento
Enero 2001
Menos de 0,76
67


Ensayos de indentacin
n
Se utilizan sobre todo, para dosificar y caracterizar los mstic
asflticos. Consisten esencialmente en aplicar una varilla cilndrica

cargada, sobre la superficie de una muestra de mezcla, a temperatura
fija, durante un tiempo determinado.
El resultado se obtiene midiendo la profundidad de la huella producida.
N de dureza (periodo corto).
100
Kg /cm2
Carga: 100 kg/cm2

Tiempo: 1 min.
Temperatura: 25 C
Dcimas de mm
Enero 2001
68


OTROS ENSAYOS MECANICOS
ENSAYOS EN PISTA
n Existen pequeas mquinas (pistas) de laboratorio en las que se estudia la

evolucin de probetas sumergidas en un bao de agua a temperatura
constante, sobre las que pasa una rueda cargada, de pequeas dimensiones.
Generalmente, se determina, como dato importante, la profundidad de la huella
producida en un tiempo dado.
n Tambin se emplean estas mquinas fundamentalmente en mezclas abiertas
para estudiar la susceptibilidad al fenmeno de desplazamiento por el agua,
que se pone de manifiesto por erosiones superficiales, gravillas descubiertas o
deformacin excesiva.
Enero 2001
69


ENSAYOS EN PISTA
Pluma inscriptora
Rueda de 25 cm de dimetro
Peso
Neumtico de 5 cm de anchura
Soporte
de friccin
CARRERA 25 mm
Zapata
del brazo
inscriptor
Carretn
Biela
accionada
a motor
25 r.p.m.
Compuertas de nivel
constante
Barra
pulve
riza
dora
Termostato
Calentador elctrico
Tambor
inscriptor
para
24 horas
Grifo de purga
PROBETA
Caudal
Bomba
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Wheel Tracking Test
n La mquina est basada en la simulacin, a escala de laboratorio, de

la accin del trfico sobre las mezclas bituminosas.
En esencia, el ensayo consiste en medir la deformacin que produce en
la probeta el paso de una rueda de 20 cm de dimetro y 5 de anchura,
provista de una banda de goma dura. La rueda realiza un movimiento de
vaivn sobre la probeta a una cadencia de 42 pasadas por minuto, haciendo
un recorrido de 23 cm sobre la superficie de la probeta.
Enero 2001
71


Wheel Tracking Test
n Durante el ensayo se mide la profundidad de la huella que produce

la rueda, y para no tener en cuenta los defectos de la fabricacin de la
probeta y los asientos iniciales, la susceptibilidad a la deformacin
plstica se caracteriza midiendo la velocidad de deformacin durante
los ltimos 15 minutos.
n El ensayo en Inglaterra est normalizado a la temperatura de 45C,
con una carga de 5,5 kg/cm y una duracin de 45 minutos. El valor de
la velocidad de deformacin est especificado en funcin del tipo de
mezcla.
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Enero 2001
Wheel Tracking Test
73


Enero 2001
Wheel Tracking Test
74


Enero 2001
Wheel Tracking Test
75


Enero 2001
Wheel Tracking Test
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Enero 2001
Wheel Tracking Test
77


Enero 2001
Wheel Tracking Test
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Giratory Testing Machine
n Para estudiar los procesos de densificacin de las mezclas bituminosas se

ha puesto a punto en los EE.UU. un sistema de compactacin de probetas tipo
Marshall mediante una mquina giratoria (Giratory Testing Machine).
Consta en esencia de dos pistones, el superior es fijo mientras que el inferior
est accionado por un sistema hidrulico que aplica una carga variable.
n Al iniciarse el ensayo la probeta tiene una inclinacin (ngulo giratorio) que
se produce por medio de dos rodillos que giran alrededor de su eje vertical.
Durante el ensayo, el ngulo varia en funcin de la resistencia que ofrece la
probeta, produciendo una compactacin y deformacin por amasado de la
probeta.
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Cabezal
Pro
Enero 2001
be
ta
80


n Los parmetros que se determinan durante el ensayo son dos:
La estabilidad giratoria que es una medida de la resistencia a

esfuerzo cortante de la probeta.
El
ngulo giratorio que

compactabilidad de la mezcla.
indica
la
deformabilidad
n Con este ensayo se puede estudiar:
La dosificacin de una mezcla bituminosa y por tanto la influencia

del porcentaje de betn sobre los parmetros que se evalan en
este ensayo (estabilidad y ngulo giratorio).
La susceptibilidad a la deformacin plstica.

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DIFERENTES TIPOS DE PROBETAS
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Enero 2001
90

Enero 2001
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Pista de ensayo a escala real sobre firmes de carretera.
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Ligantes
B 40-50, B 60-70, B 80-100
12 husos
3 Densas
D 8,12,20
3 semidensas
S12, 20, 25
2 gruesas
G 20 y 25
2 abiertas
A 12 y 20
2 Drenantes
Los Angeles
P12 y PA12
< 30 en base
< 25 en intermedia o rodadura
< 20 en drenantes
CPA
> 0.50 para T0 y T1; > 0,45 para T2 y > 0,40 para T3 y T4
en drenantes restar 0,05 sin bajar de 0,40
2 o ms caras
fracturadas
rodadura e intermedia: T0 y T1 100%, T2 90%, T3 y T4 75%

base T0 y T1 90%, T2 75%, resto no indica
Ind. de lajas
< 30 T0, T1 y T2
< 35 T3 y T4
< 25 drenantes
Arido grueso
> 2,5 mm
MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE
Recomendaciones del PG3
segn trafico y zona termica
Arido fino
< 2,5 mm
> n 200
calidad como el grueso, la proporcin mxima de arena incluido el filler sobre masa total de aridos
(el arido fino + filler) EA>40 en capas inferiores y 45 50 en rodadura
adhesividad
Coef. Riedel-Weber > 4
Filler
< n 200
de aportacin
para T0 y T1 100% en rodadura e intermedia; T2 100% en intermedia, resto 50%; T3 > 50 %
Espesores
En rodadura
<= 3 cm D8
3 - 5 cm D12, S12, A12, P12, PA12
> 5 cm D20 y S20
Intermedia
6 - 9 cm
Base
9 - 15 cm S25, G20, G25, A20
Arcenes
4 - 6 cm D12
Enero 2001
< 10% T0 y T1
< 15% T2
< 25% T3 y T4
D20, S20, S25, G20
97

Ligantes
B 40-50, B 60-70, B 80-100
12 husos
3 Densas
D 8,12,20
3 semidensas
S12, 20, 25
2 gruesas
G 20 y 25
2 abiertas
A 12 y 20
2 Drenantes
Los Angeles
P12 y PA12
< 30 en base
< 25 en intermedia o rodadura
< 20 en drenantes
CPA
> 0.50 para T0 y T1; > 0,45 para T2 y > 0,40 para T3 y T4
en drenantes restar 0,05 sin bajar de 0,40
2 o ms caras
fracturadas
rodadura e intermedia: T0 y T1 100%, T2 90%, T3 y T4 75%

base T0 y T1 90%, T2 75%, resto no indica
Ind. de lajas
< 30 T0, T1 y T2
< 35 T3 y T4
< 25 drenantes
Arido grueso
> 2,5 mm
Enero 2001
segn trafico y zona termica
98


Arido fino
< 2,5 mm
> n 200
< 10% T0 y T1
calidad como el grueso, la proporcin mxima de arena incluido el filler sobre masa total de aridos < 15% T2
(el arido fino + filler) EA>40 en capas inferiores y 45 50 en rodadura
< 25% T3 y T4
adhesividad
Coef. Riedel-Weber > 4
Filler
< n 200
de aportacin
para T0 y T1 100% en rodadura e intermedia; T2 100% en intermedia, resto 50%; T3 > 50 %
Espesores
En rodadura
<= 3 cm D8
3 - 5 cm D12, S12, A12, P12, PA12
> 5 cm D20 y S20
Intermedia
6 - 9 cm
Base
9 - 15 cm S25, G20, G25, A20
Arcenes
4 - 6 cm D12
Enero 2001
D20, S20, S25, G20
99


Ligantes:
MEZCLAS BITUMINOSAS EN FRIO
12 husos
Arido grueso
BQ30 y BQ 38
RC1, RC2, RC3; MC1, MC2 y MC3
EAM1 y EAM2 y EAMF, EAL1, ECM1, ECL1
3 densas
DF12, DF20, DF25
3 semidensas
SF12, SF20, SF25
3 gruesas
GF12, GF20, GF 25
3 abiertas
AF12, AF20, AF25
machaqueo, > 75% caras fracturadas
Los Angeles
< 30 base
< 25 intermedia y rodadura
CPA
> 0,45 T0 en rodadura

> 0,40 el resto
Adhesividad
Arido fino
>95% en abiertas (inmersin en agua)

< 25% resto ( inmersin compresin )
Indice de adhesividad > 4 inmersin compresin < 25%
Filler
Define huso
Densi. aparente en tolueno entre 0,5 g/cm3 y 0,8 g/cm3
Plasticidad
mezcla aridos
ms filler
Espesores
Enero 2001
Coef. emulsibilidad < 0,6

EA > 40 para bases
EA > 45 intermedia y rodadura
<= 4 cm DF, SF, GF y AF12
4 - 6 cm las 20
> 6 las 25
100

Ligantes:
12 husos
Arido grueso
Enero 2001
BQ30 y BQ 38
RC1, RC2, RC3; MC1, MC2 y MC3
EAM1 y EAM2 y EAMF, EAL1, ECM1, ECL1
3 densas
DF12, DF20, DF25
3 semidensas
SF12, SF20, SF25
3 gruesas
GF12, GF20, GF 25
3 abiertas
AF12, AF20, AF25
machaqueo, > 75% caras fracturadas
Los Angeles
< 30 base
< 25 intermedia y rodadura
CPA
> 0,45 T0 en rodadura

> 0,40 el resto
Adhesividad
>95% en abiertas (inmersin en agua)

< 25% resto ( inmersin compresin )
101

Arido fino
Indice de adhesividad > 4 inmersin compresin < 25%
Filler
Define huso
Densi. aparente en tolueno entre 0,5 g/cm3 y 0,8 g/cm3
Plasticidad
mezcla aridos
ms filler
Espesores
Enero 2001
Coef. emulsibilidad < 0,6

EA > 40 para bases
EA > 45 intermedia y rodadura
<= 4 cm DF, SF, GF y AF12
4 - 6 cm las 20
> 6 las 25
102

Fabricacin de mezclas bituminosas

INSTALACIONES
TIPO
Hornos de asfalto fundido

Mezcladora continua
Mezcladora discontinua
PLANTAS
ASFALTICAS
EN CALIENTE
Tambor secador
Mezcladoras continuas fijas y mviles
Enero 2001
EN FRIO
103


VISTA GENERAL DE UNA DE PLANTA ASFALTICA
Enero 2001
104


VISTA GENERAL DE UNA DE PLANTA ASFALTICA
Enero 2001
105


ESQUEMA DE PLANTA ASFALTICA
FILLER DE
FILLER DE
APORTACIN
RECUPERACIN
TAMBOR SECADOR
ACOPIO DE RIDOS
CRIBAS
SILOS DE RIDOS EN CALIENTE
DEPOSITO DE LIGANTE
SILO DE FILLER
CARGA DE MEZCLA
TERMINADA
Enero 2001
DOSIFICACIN Y MEZCLA DE RIDOS Y LIGANTE
106


ESQUEMA
PLANTA DE 80 t/h.
Enero 2001
107


ESQUEMA TORRE DE
CRIBADO Y MEZCLA
Enero 2001
108


ESQUEMA PLANTA
DE 200 t/h.
Enero 2001
109

ESQUEMA PLANTA
MOVIL DE 80 t/h.
Acopios
Enero 2001
110


ESQUEMA DE PLANTAS ASFALTICAS
ELEMENTOS
01 Acopios de ridos y ligantes.

02
Tolvas de alimentacin con sistema dosificador volumtrico de los ridos en fro, y

conjunto de cintas transportadoras .
03
Secador de los ridos, que recibe los ridos desde los dosificadores primarios
anteriores.
04 Colector para extraer el polvo desde el secador.

05 Instalacin de cribado y clasificacin de los ridos en caliente.
06
Silos de almacenamiento de los ridos clasificados en caliente.
07 Sistema de alimentacin del filler.

08 Sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del ligante bituminoso.
09 Sistema de dosificacin de los ridos, filler y ligante bituminoso.
10 Mezclador
11 Sistemas de almacenamiento y descarga de la mezcla sobre camin.
Enero 2001
111

Enero 2001
Patio de
acopios de ridos
112

Enero 2001
Patio de acopios
de ridos y tolvas
113

Enero 2001
Tolvas de clasificacin
de ridos en fro
114

Enero 2001
Patio de acopios de
ligantes y gasleo
115

3
m
0
-3
IN
TA
10
TO
LV
S E C A
D O R
EL
EV
AD
OR
Alimentador de ridos con cinta

Enero 2001
116

CO
PE
J
SA
Esquema alimentador de ridos de cinta

Enero 2001
117

COMPUERTA
Alimentador de compuerta sobre cinta

Enero 2001
118

Alimentador de compuerta sobre cadena

Enero 2001
119

Alimentador de vaivn
Enero 2001
120

Alimentador de ridos con vibrador electromagntico
Enero 2001
121

Alimentador de cinta
Enero 2001
122

Enero 2001
123

Enero 2001
124

GA
TO
HI
DR
AU
LI
CO
Cierre de tolvas, sistema hidrulico

Enero 2001
125

TIPO CONTINUO
Esquema general de una planta
Enero 2001
126

TIPO CONTINUO
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
DE LOS RIDOS EN FRO
SECADOR
ELEVADOR DE RIDOS
DOSIFICADORES DE
LOS RIDOS EN FRO

Enero 2001
127

TIPO CONTINUO
CHIMENEA
COLECTOR DE POLVO
UNIDAD DE CRIBADO
DE RIDOS EN CALIENTE
CLASIFICACIN VOLUMETRICA
DEL LIGANTE
MEZCLADOR
DESCARGA Y CONTROL DEL

AMASADO DE LA MEZCLA
SILOS DE ALMACENAMIENTO
DE LOS RIDOS EN CALIENTE
Enero 2001
DOSIFICACIN VOLUMETRICA
DE LOS RIDOS Y FILLER
128

TIPO DISCONTINUO

Enero 2001
129

TIPO DISCONTINUO
TORRE DE MEZCLADO
COLECTOR DE POLVO
CISTERNAS DE
LIGANTE
FILLER DE
APORTACIN
TAMBOR
SECADOR
TOLVAS EN FRIO
SILOS DE MEZCLA

Enero 2001
130

TIPO DISCONTINUO
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
DE LOS RIDOS EN FRO
DOSIFICADORES DE
LOS RIDOS EN FRO

Enero 2001
131

TIPO DISCONTINUO
CRIBAS EN CALIENTE
ELEVADOR
ALIMENTADOR
DE FILLER
ENTRADA RIDOS
EN FRO
COLECTOR DE POLVO
SILOS DE RIDOS
EN CALIENTE
BASCULA DE RIDOS
EN CALIENTE
DOSIFICADOR
TAMBOR SECADOR
MEZCLADORA
Enero 2001
132


SILO DE FILLER
DE APORTACIN
CISTERNAS DE
LIGANTES
TAMBOR - SECADOR-MEZCLADOR
CINTA CON SISTEMA

DE PESAJE DE ARIDOS
TOLVAS DE ARIDOS
EN FRIO
SILO DE MEZCLA
COLECTOR DE POLVO
TAMBOR SECADOR
MEZCLADOR

Enero 2001
133

TAMBOR - SECADOR- MEZCLADOR
2
10
9
5
4
3
15
14
11
12
20
13
17
16
18
19
1 - DOSIFICADOR PRIMARIO DE RIDOS
6 - COMPENSADOR DE HUMEDAD
11 - MEZCLADOR DE TURBULENCIA
2 - CRIBA
7 - BASCULA PARA RIDOS
12 - ALIMENTADOR
17 - GENERADOR DE GAS CALIENTE
3 - ELEVADOR DE RIDOS EN FRO
8 - FILLER DE APORTACIN
13 - SALIDA DE VAPORES
18 - REGULACIN AUTOMA. DEL REGULADOR
4 - DEPOSITO INTERMEDIO DE RIDOS
9 - INCORPORACIN DEL LIGANTE
14 - TRAMPILLA REGULADORA
19 - DEPOSITO DE MEZCLA
5 - REGULACIN DE NIVEL
10 - INCORPORACIN DE ADITIVO
15 - VENTILADOR DE ASPIRACIN
20 - SILO DE ALMACENAMIENTO DE MEZCLA
Enero 2001
16 - ACTIVADOR
134

EXTRACCIN DE POLVO
MECHERO DE FUEL
Enero 2001
Tambor secador de ridos
135

COLLARINES DE GIRO

Enero 2001
136

Enero 2001
Interior tambor secador de ridos
137


EL
A
EV
T
IL
TA
Enero 2001
C
SE

138

Posicin de los filtros
Enero 2001
Filtro de mangas
Sustitucin de un filtro
139

Filtro de mangas
Posicin de las electrovalvulas, sistema de limpieza por impulsos
Enero 2001
140


BSCULA
FILLER
COMPUERTA
MOVIL
OBTURADOR
ROTATIVO
Esquema de alimentador del filler

Enero 2001
FILLER AL
MEZCLADOR
RODILLO DE PESADA
141


BSCULA
BOMBA
DIFUSORES
TANQUE DE LIGANTE
MEZCLADORA
Esquema dosificador de ligante

Enero 2001
142

TOLVAS
RIDOS EN CALIENTE
FILLER
DOSIFICADOR DE RIDOS EN
CALIENTE
LIGANTE
DOSIFICADOR
DE FILLER
DOSIFICADOR DE LIGANTE
MEZCLADOR
Esquema de dosificador de ridos discontinuo

Enero 2001
143

SOBRECARGA
CARGA CORRECTA
CARGA INSUFICIENTE
Esquema de mezclador de ejes paralelos

Enero 2001
144


Esquema de mezcladora
con camisas cambiables
CAMISA METALICA
TORNILLO DE AJUSTE
Enero 2001
145

COMPUERTA
LEVANTADA
CICLO CORTO
COMPUERTA
LEVANTADA
CICLO LARGO
Esquema de mezclador de planta continua

Enero 2001
146

Transporte del sistema de filtros

Enero 2001
147

Esquema planta asfltica mvil
Enero 2001
148

Sistema porttil de
calorifugacin del ligante
Enero 2001
149


MEZCLADORA
TOLVAS
CINTA
ALIMENTADORA
LIGANTE
Planta de aglomerado en fro

Enero 2001
1
150

Planta de aglomerado en fro

Enero 2001
2
151


TUBERIA DE DISTRIBUCIN
DEL LIGANTE
RIDOS MEDIDOS
CONTINUAMENTE
BOQUILLA DE DISTRIBUCIN DEL

LIGANTE
MEZCLADORA
Esquema de dosificador de ridos continuo

Enero 2001
152

Esquema de cribas de
ridos en caliente
VERTIDO DEL CONJUNTO DE RIDOS

PROCEDENTES DEL SECADOR
CRIBAS
ARIDO 1
ARIDO 2
O
ID
AR
1
ARIDO 3
ARIDO 1
ARIDO 4
RECHAZO
ARIDO
2
O 3
IDO
ARID
AR
ARIDO 4
A SILOS DE RIDO
EN CALIENTE
Enero 2001
153


Planta de fabricacin
discontinua
Torre de cribas de
ridos en caliente
Enero 2001
154


Planta de fabricacin
discontinua
Silos de aglomerado
en caliente
SILOS DE MEZCLA EN CALIENTE
BOCAS DE DESCARGA
Enero 2001
155

Planta de fabricacin discontinua transportable

Enero 2001
156

Planta de fabricacin discontinua

Enero 2001
157

CAMIN EN ESPERA
Carga de aglomerado
Enero 2001
158

Descarga de filler
Enero 2001
159


SILOS DE RIDOS
CRIBAS
MZCLADORA
SILOS DE ARIDOS EN CALIENTE
CARGA DE AGLOMERADO
Torre de cribas de
ridos en caliente
Enero 2001
160

Puesta en obra de M. B.
Medida de la temperatura sobre camin

Enero 2001
161

Extendedora
Enero 2001
162

Esquema de la planta de una extendedora
TOLVAS DE RECEPCIN
DEL AGLOMERADO
AGLOMERADO
EXTENDIDO
SENTIDO
DE MARCHA
SENTIDO
DE EXTENDIDO
TORNILLO SINFN
DE REPARTO
Enero 2001
163

Esquema de una extendedora automtica
Caja de distribucin.
Compuerta elctrica (Alimentacin

mediante un gato que permite
desplazar el punto de articulacin).
Mecanismo de regulacin
(marcha, parada, sensibilidad...)
Gato hidrulico
Indicador de direccin
F
Pndulo.
Caja de fusibles.
Hilo de referencia
para el palpador
Sensor con palpador de estribo.
Enero 2001
164

Esquema del alzado de una extendedora
TOLVAS DE RECEPCIN
DEL AGLOMERADO
REGLA DE
RASANTEO
SENTIDO
DE MARCHA
SENTIDO
DE EXTENDIDO
TORNILLO SINFN
DE REPARTO
AGLOMERADO
EXTENDIDO
TREN DE RODAJE
SOBRE CADENAS
TAMPER
Enero 2001
165

Funcionamiento de la alimentacin automtica
Enero 2001
166

Elementos de la maestra enrasadora flotante autoniveladora
PESO
BRAZO NIVELADOR
PERNO DE ARTICULACIN
ENRASADOR (TAMPER)
TRACCIN
MAESTRA
RESISTENCIA HORIZONTA
DE LA MEZCLA
RESISTENCIA VERTICAL
DE LA MEZCLA
Enero 2001
167

Elementos de la maestra enrasadora flotante autoniveladora
Enero 2001
168

Esquema de las fuerzas principales que actan sobre la maestra
Enero 2001
169

Esquema de la maestra con doble tamping y vibracin
Pisn (tamper)
Regla vibrante
Placa de alisamiento
Pisn (tamper)
Placa de alisamiento
Regla vibrante
Enero 2001
170

Regla maestra extensible de una extendedora
5
5
4
3
3
4
5
5
4
4
Enero 2001
Cilindros telescpicos
Tampers
Sistema de calefaccin por aire
Cilindros auxiliares
Sistema de vibracin
Ajuste de bombeo
171

Regla telescpica de ancho variable
CONTROL DE LA
VIBRACIN
CONTROL DE ESPESOR
AJUSTE DE ALTURA
CONTROL DE BOMBEO
CONTROL DE EXTENSIN
DE LA REGLA
Enero 2001
172

PALPADOR de una extendedora
Enero 2001
173

COMPACTACIN
Los mtodos de compactacin en obras de aglomerado se basan,

fundamentalmente, en hacer circular cargas elevadas sobre la capa de
mezcla, previamente extendida, nivelada y precompactada, el nmero
necesario de veces hasta alcanzar la densidad requerida en cada
caso.
Los medios mecnicos que se utilizan para la aplicacin de las
cargas son de naturaleza diversa y actan, en general, por combinacin
de algunos de los cuatro tipos de esfuerzo que podramos llamar
elementales:
Enero 2001
174

COMPACTACIN
esttico
Tipos de esfuerzo
mecnico
en compactacin
de amasado
de impacto
vibratorio
Esquema de tipos de esfuerzos en compactacin

Enero 2001
175

COMPACTACIN
Cualquiera que sea el tipo de esfuerzo empleado:
las presiones que se transmiten, a una determinada cota, son

mximas bajo la vertical de aplicacin de la carga.
las presiones son decrecientes con la profundidad.

La diferencia estriba en el sistema de tensiones introducidas en la masa
del suelo.
Enero 2001
176

COMPACTACIN
u Esfuerzo esttico vertical.tensiones
de
componente
Produce bajo la carga circulante

predominantemente
vertical
que
comprimen el suelo.
u Esfuerzo de amasado.- Las tensiones se producen al menos en dos
direcciones diferentes en sucesivos ciclos, obligando al suelo a
deformarse en ms de una direccin.
u Esfuerzo de impacto.- Produce una onda de presin que se propaga
hacia abajo, transmitiendo un cierto movimiento a las partculas del
suelo, y alcanzando mayor profundidad que el simple esfuerzo
esttico.
Enero 2001
177

COMPACTACIN
u Esfuerzo vibratorio.- Produce una rpida sucesin de impactos y,

por tanto, de ondas de presin que se propagan en profundidad, a
una frecuencia que es variable entre lmites amplios, pero siempre muy
elevados, desde 10 a ms de 80 vibraciones por segundo.
El movimiento que imprimen las ondas de presin a las partculas
del suelo reducen instantneamente el rozamiento interno en su
masa, facilitando as el relleno de huecos y, por tanto, la densificacin.
Enero 2001
178

COMPACTACIN
La aplicacin de un determinado esfuerzo de compactacin no

producir siempre los mismos efectos, sino que stos sern funcin
del tipo y temperatura de la mezcla en cada caso, as como del
espesor de la capa a compactar.
Enero 2001
179

COMPACTADORES
TIPOS
Estticos:
De rodillo liso
De rodillo de patas apisonadoras
De ruedas neumticas
Vibratorios:
De rodillo liso
De rodillo de patas apisonadoras
Mixtos (rodillo vibrante y ruedas neumticas)
Enero 2001
180

COMPACTADORES
ESTATICOS DE RUEDAS NEUMATICAS
Se caracterizan por combinar, el esfuerzo
vertical de su peso y la actuacin de
amasado debida a la deformacin de las
ruedas neumticas con la mezcla.
Las ruedas motrices, generalmente en el
eje
delantero,
pueden
adaptarse
irregularidades, gracias a un sistema

deformable de balancines y articulaciones
en su unin al bastidor
Enero 2001
181

COMPACTADORES

El segundo eje suele ser rgido y sus ruedas solapan unos centmetros las
huellas de las anteriores, cubriendo todo el ancho de la rodadura.
La principal caracterstica de estos compactadores es la carga por rueda P
Funcin de
Pi presin de inflado
Pc presin de contacto = P / s
El rea de contacto s es variable con la deformabilidad del soporte.

Al aumentar P aumenta s, con lo que Pc varia en pequea proporcin.
La modificacin de Pi tiene mayor influencia.
Enero 2001
182

COMPACTADORES

La carga por rueda es el factor que ms influye en la profundidad a
que llega el esfuerzo de compactacin.
Al aumentar P aumenta s, la
teora del bulbo de presiones,
aplicada a la accin de los
neumticos de un mismo eje
explica que estas actan a
mayores profundidades
Enero 2001
183

COMPACTADORES
El ms utilizado
autopropulsado.
es
el
Numero de ruedas de 7 a 9
Dimensiones Ancho de compactacin 2 m. alguno poco frecuente 2,5 m.
Radio de giro mnimo interior > a 2 m.
Neumticos 7,50 x 15 los ligeros y 11,00 x 20 y 13,00 x 24 los ms
pesados
Pesos:
Ligeros
>15 t. de carga total y 2,5 t. por rueda
Medios
> 25 t. de carga total y 4,0 t. por rueda
Pesados > 45 t. de carga total y 6,0 t. por rueda
Presin de inflado regulable en marcha de 2,0 a 9,0 ats.

Velocidad compactando 6 a 8 km/h.
en carretra
Enero 2001
30 km/h.
184

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
Este grupo de maquinas transmite el esfuerzo de compactacin al
terreno a travs de la vibracin de un cilindro, originada por el giro
excntrico de una masa en su interior.
A.- Cilindro vibrante libre.
CILINDRO
MASA (m)
EXCENTRICA
Una masa m, unida excntricamente al

Fcv
eje del rulo, provoca el desplazamiento
Fc
G
del centro instantneo de rotacin de

Mog
este a un punto I y le comunica un

movimiento de oscilacin o vibratorio.
Enero 2001
EJE DE
GIRO
Mo Masa del
rodillo
185

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
Amplitud nominal y frecuencia.
Supuesto el rulo (cilindro) suspendido
en el aire, el movimiento vibratorio
Fcv
Fc
G
tendr una frecuencia f igual a la

Mog
velocidad de giro de la masa m, en

ciclos por minuto y una amplitud
nominal Ao, distinta de la amplitud real
de trabajo, igual a la distancia OI.
Enero 2001
Mo
IO = Ao
IG = e (excentricidad)
186

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
Las fuerzas que actan sobre el cilindro son:

Su peso propio
Mo.g (masa por gravedad)
Peso de la excntrica
m.g (aplicado en G centro de gravedad a
distancia e del centro de giro).
La fuerza centrifuga
Fc
Tomando momentos respecto el centro O tenemos:

o sea:
OI = A o =
Mo g OI = m g e
me
Mo
La amplitud nominal del rodillo Ao es independiente de su frecuencia de

vibracin, varia en razn inversa de la masa del rodillo y directa del
momento esttico de la masa excntrica.
Enero 2001
187

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
B.- Cilindro vibrante apoyado sobre el suelo:

La fuerza centrifuga total aplicada Fc tiene
dos componentes:
La horizontal Fch que ejerce una cierta

accin
sobre
el
suelo
solo
Fc
en
Fch
superficie.
Fcv
La vertical Fcv que es la que acta

predominantemente
en
la
compactacin.
Enero 2001
188

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
La magnitud Fcv varia sinusoidalmente en
cada ciclo de giro de m, desde 0 a un valor
mximo que se aade o resta segn su signo
Fcv
1/f
al peso del cilindro Mo.g para dar lugar a la

Fc
fuerza total aplicada sobre el suelo.

Su valor en funcin de, = 2 f
velocidad
de giro de la masa excntrica m, es:

Fc = m e 2
Es decir proporcional al momento esttico y

al cuadrado de la frecuencia de vibracin.
Enero 2001
189

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
La fuerza total aplicada es siempre
Si la diferencia Mo g - Fcv es >0
descendente y el rulo no pierde

contacto con el suelo, se dice que
trabaja en acoplamiento.
Por incrementarse Fcv con la frecuencia
o el momento esttico del cilindro, se
Si la diferencia Mo g - Fcv es <0
produce el despegue, respecto al

suelo durante una fraccin de cada
ciclo y el consiguiente impacto a la
cada del rodillo
Enero 2001
190

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
Enero 2001
191

COMPACTADORES
REPRESENTACIN GRAFICA DEL

TRABAJO POR IMPACTO Y CONCORDANCIA
Enero 2001
192

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
Amplitud y frecuencia de trabajo
La energa que el rodillo transmite al suelo durante la compactacin

depende, no slo de la fuerza total aplicada, sino tambin de la
amplitud alcanzada en la oscilacin.
El valor de esta amplitud est ligado a la frecuencia de vibracin, segn una

ley de variacin del tipo representado en la figura.
Enero 2001
193

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
la
frecuencia,
mximo
para
hasta
la
llegar
frecuencia
un
de
resonancia fr del sistema rodillo-suelo,

y
despus
decrece,
Frecuencia de
resonancia
La amplitud de vibracin crece con
acercndose
asintticamente , para frecuencias muy

elevadas, al valor de la amplitud
nominal AO del rodillo.
Enero 2001
194

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
La frecuencia de resonancia
f ,
es ms alta cuanto ms bajo es

el valor de AO
depende, entre
otros factores, de la propia rigidez

del suelo, variable a lo largo de la
compactacin.
Enero 2001
195

COMPACTADORES
VIBRATORIOS
En la prctica, la regulacin de la energa que se aplica durante el
proceso se consigue actuando a la vez sobre los dos parmetros :

frecuencia de vibracin, y
a m plitud no m inal.
Esta
ltima,
puede
modificarse
variando
proporcionalmente
la
excentricidad de la masa giratoria y, por tanto. su m o m e nto esttico.
Los compactadores vibratorios suelen disponer de dos o tres posiciones

seleccionables de la masa excntrica y, por tanto, de valores de la AO.
Enero 2001
196

COMPACTACIN
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN RODILLO VIBRANTE
Al girar una masa m

excntrica alrededor de
un eje, con
excentricidad e y
velocidad angular
se genera una fuerza

centrifuga
Fc = m e 2
Enero 2001
197

COMPACTADORES
DIFERENCIAS ENTRE LOS COMPACTADORES
DE SUELOS
Enero 2001
DE MEZCLAS BITUMINOSAS
198

COMPACTADORES
COMPACTABILIDAD DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS
Ms fciles
Enero 2001
Ms difciles
199

COMPACTADORES
INFLUENCIA DEL ESPESOR DE LA CAPA
Caractersticas mnimas deseables
Impacto mnimo
Carga esttica lineal mnimo
aconsejable (J/cm) *
aconsejable (kp/cm)
Espesor de la capa
Compactada (cm)
Enero 2001
200

COMPACTADORES
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE TRASLACIN
Mayores
Menores
Enero 2001
201

COMPACTADORES
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
Condiciones agravantes
Enero 2001
Condiciones atenuantes
202

COMPACTADORES
Clasificacin de los compactadores

segn PNE 115-436
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5
Grupo 6
Grupo 7
Grupo 8
Enero 2001
Compactadores estticos
Compactadores de neumticos
Compactadores vibrantes ( L > 1,3 m )
Compactadores mixtos
Compactadores vibrantes de pisones
Compactadores vibrantes ( L < 1,3 m )
Pisones
Planchas vibrantes
203

Triciclo
Enero 2001
COMPACTADORES
ULTIMA GENERACIN
204

COMPACTADORES
Compactador vibratorio tipo Tandem
Enero 2001
205

COMPACTADORES
Compactador Vibrante tandem
Enero 2001
206

COMPACTADORES
Compactador Vibrante tandem
Enero 2001
207

COMPACTADORES
Compactador de neumticos
Enero 2001
208

COMPACTADORES
Esquema de Compactador de neumticos
Enero 2001
209

COMPACTADORES
Esquema de Compactador de neumticos
Enero 2001
210

COMPACTADORES
Compactador mixto, neumticos y cilindro vibrante
Enero 2001
211

COMPACTADORES
Compactador mixto,
neumticos y cilindro vibrante
Enero 2001
212

COMPACTADORES
Compactador monocilindrico autopropulsado
Enero 2001
213

COMPACTADORES
Refrigeracin del cilindro de un rodillo
Enero 2001
214

Esquemas de varios tipos tren de compactacin.
Enero 2001
215

Esquemas de varios tipos tren de compactacin.
Enero 2001
216

Esquema de la marcha correcta de un compactador en tajo.
SENTIDO DE PUESTA EN OBRA
1
ANCHO DE EXTENSIN
3
4
5
6
Enero 2001
217

Efecto de la rueda de un rodillo sobre la mezcla al extender
SENTIDO DE PUESTA EN OBRA
PESO
RUEDA NO MOTRIZ
RUEDA MOTRIZ
PESO
Enero 2001
218

Compactacin correcta de juntas:
4
Movimiento del rodillo
Movimiento del rodillo
1 - Mezcla compactada
1 - Mezcla compactada
2 - Mezcla sin compactar
2 - Mezcla sin compactar
3 - Compactador
3 - Compactador
4 - Tablones de apoyo del rodillo fuera

del pavimento
Transversal
Enero 2001
Longitudinal
219

Corte de una junta
Enero 2001
220

Enero 2001
VIDEO
221

M.B. en caliente
DOSIFICACIN
Tablas
Enero 2001
CATEGORIAS DE
TRAFICO PESADO
IMD p
T0
IMD p > 2000
T1
2000 > IMD p > 800
T2
800 > IMD p > 200
T3
200 > IMD p > 50
T4
IMD p < 50
CATEGORIAS DE
EXPLANADAS
CBR
E1
5 < CBR <10
E2
10 < CBR < 20
E3
CBR > 20
222

Zonas trmicas estivales
M.B. en caliente
CANTABRIA
LA CORUA
SAN SEBASTIAN
OVIEDO
LUGO
PAMPLONA
PONTEVEDRA
VITORIA
LEON
LA RIOJA
BURGOS
ORENSE
SORIA
ZAMORA
HUESCA
ZARAGOZA
VALLADOLID
GERONA
LERIDA
BARCELONA
SALAMANCA
SEGOVIA
TARRAGONA
GUADALAJARA
AVILA
TERUEL
MADRID
CASTELLON
DE LA PLANA
TOLEDO
CACERES
MENORCA
CUENCA
P. DE MALLORCA
VALENCIA
BADAJOZ
ALBACETE
CIUDAD REAL
IBIZA
FORMENTERA
JAEN
MURCIA
CORDOBA
HUELVA
ALICANTE
SEVILLA
GRANADA
LANZAROTE
CADIZ
MALAGA
ALMERIA
LA PALMA
STA. CRUZ DE TENERIFE
ZONAS TERMICAS ESTIVALES

PARA MEZCLAS BITUMINOSAS
CALIDA
CALIDA
MEDIA
MEDIA
TEMPLADA
TEMPLADA
LAS PALMAS
GOMERA
FUERTEVENTURA
HIERRO
Enero 2001
223

Zonas pluviomtricas
M.B. en caliente
CANTABRIA
SAN SEBASTIAN
OVIEDO
LUGO
PAMPLONA
PONTEVEDRA
VITORIA
LEON
LA RIOJA
BURGOS
ORENSE
SORIA
ZAMORA
HUESCA
ZARAGOZA
VALLADOLID
GERONA
LERIDA
BARCELONA
SALAMANCA
SEGOVIA
TARRAGONA
GUADALAJARA
AVILA
TERUEL
CACERES
MENORCA
CUENCA
MADRID
CASTELLON
DE LA PLANA
TOLEDO
P. DE MALLORCA
VALENCIA
BADAJOZ
ALBACETE
CIUDAD REAL
IBIZA
FORMENTERA
JAEN
MURCIA
CORDOBA
HUELVA
ALICANTE
SEVILLA
GRANADA
LANZAROTE
CADIZ
MALAGA
ALMERIA
LA PALMA
STA. CRUZ DE TENERIFE
ZONAS PLUVIOMETRICAS
LAS PALMAS
LLUVIOSA >800 MM
POCO LLUVIOSA < 800 MM
GOMERA
FUERTEVENTURA
HIERRO
Enero 2001
224

M.B. en caliente
El ligante ser
B 40/50
Ligante
B 60/70
B 80/100
elegido segn las tablas:

EN CAPA DE RODADURA Y SIGUIENTE
CATEGORIA DE
ZONA TERMICA ESTIVAL
TRAFICO PESADO
CALIDA
MEDIA
TEMPLADA
T0
40/50*
60/70
60/70
T1
40/50 60/70*
60/70
60/70 80/100
T2
40/50 60/70*
60/70
60/70 80/100
T3
60/70*
60/70 80/100
80/100
T4
60/70* 80/100
80/100
80/100
* En mezclas drenantes se emplrn los tipos 60/70 y 80/100, respectivamente en lugar

de los tipos 40/50 y 60/70 indicados en la tabla.
EN CAPA DE BASE, BAJO OTRAS DOS

CATEGORIA DE
Enero 2001
TRAFICO PESADO
CALIDA
MEDIA
T0
60/70
60/70
60/70
80/100
T1
60/70
60/70
60/70
80/100
T2
60/70
60/70
80/100
TEMPLADA
80/100
225

M.B. en caliente
rido grueso - 1
La parte del conjunto de fracciones granulomtricas retenida en el tamiz UNE 2,5 m m
PROPORCIN MINIMA (% EN MASA) DE

PARTICULAS CON 2 M S C A R A S F R A C T U R A D A S
CATEGORIA DE
CAPA DE RODADURA
CAPA DE
TRAFICO PESADO
E INTERMEDIA
BASE
T0 y T1
100
90
T2
90
75
T3 y T4
75
El mximo coeficiente de Los Angeles (Granulo. B), no ser:

> 30 en bases
> 25 en intermedias o rodadura
> 20 drenantes
Enero 2001
226

M.B. en caliente
rido grueso - 2
Valor mnimo del CPA

CATEGORIA DE
VALOR
TRAFICO PESADO
MINIMO
T0 y T1
0,50
T2
0,45
T3 y T4
0,40
En mezclas drenantes los limites anteriores se rebajaran en 0,05 sin bajar de 0.40
El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso

deber ser::
< 30 en vas con trficos T0, T1 y T2
< 35 en vas con trficos T3 y T4
< 20 en mezclas drenantes
Enero 2001
227

M.B. en caliente
rido fino
La parte del conjunto de fracciones granulomtricas cernida por el tamiz UNE 2,5 m m
y retenida en el tamiz UNE 80 m
La proporcin mxima (% en masa total, incluso el filler)

de arena natural ser inferior a:
Enero 2001
CATEGORIA DE
PROPORCION
TRAFICO PESADO
MAXIMA
T0 y T1
10
T2
15
T3 y T4
25
228

M.B. en caliente
Polvo mineral - Filler
Se define como polvo mineral a la parte del conjunto de fracciones granulomtricas

cernida en el tamiz UNE 80 m
La aportacin mnima de filler, % en masa de resto del polvo minera excluido

el inevitablemente adherido a los ridos, no ser inferior a:
CATEGORIA DE
CAPA
TRAFICO PESADO
RODADURA
INTERMEDIA
BASE
T0 Y T1
100
100
50
T2
100
50
50
T3
50
50
T4
Enero 2001
229

M.B. en caliente
Mezcla - 1
La curva granulomtrica de la mezcla bituminosa en caliente se ajustar a uno de los

husos siguientes:
HUSO
CERNIDO ACUMULADO ( % en masa)
GRANULOMETRICO
40
25
20
12,5
D8
DENSO
D12
10
2,5
m
630
32 0m
16 0m
80 m
100
70-90
45-70
18-34
12-25
8-17
5-10
100
80-95
72-87
50-65
35-50
18-30
13-23
7-15
5-8
80-95
65-80
60-75
47-62
35-50
18-30
13-23
7-15
5-8
100
80-95
71-86
47-62
30-45
15-25
10-18
6-13
4-8
100
80-95
65-80
60-75
43-58
30-45
15-25
10-18
6-13
4-8
80-95
75-88
60-75
55-70
40-55
30-45
15-25
10-18
6-13
4-8
100
75-95
55-75
47-67
28-46
20-35
8-20
5-14
3-9
2-6
75-95
65-85
47-67
40-60
26-44
20-35
8-20
5-14
3-6
2-5
100
65-90
50-75
20-40
5-20
2-4
65-90
45-70
35-60
15-35
5-20
2-4
P12
100
75-100
60-90
32-50
10-18
6-12
3-6
PA12
100
75-100
50-80
15-30
10-22
6-13
3-6
D20
100
S12
SEMIDENSO
Tamices UNE
S20
S25
100
G20
GRUESO
G25
100
A12
ABIERTO
A20
100
DRENANTE
Enero 2001
230

M.B. en caliente
Mezcla - 2
Los tipos de mezcla bituminosa en caliente

a emplear en las distintas capas del firme
se adoptaran segn la tabla siguiente :
CAPA
ESPESOR (cm)
TIPO MEZCLA
<= 3
D8
3-5
D12-S12-A12-P12-PA12
>5
D20-S20
INTERMEDIA
6-9
D20-S20-S25-G20
BASE
9 - 15
S25-G20-G25-A20
ARCENES*
4-6
D12
RODADURA
* En el caso de que no se emplee el mismo tipo de mezcla que en la capa de

rodadura de la calzada.
Enero 2001
231

M.B. en caliente
Mezcla - 3
La relacin ponderal entre los contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado

de las mezclas densas, semidensas y gruesas a emplear con las categoras de trafico
pesado T0, T1 y T2 ser segn la tabla
RELACIN
CAPA
Enero 2001
FILLER / BETUN

CALIDA Y MEDIA
TEMPLADA
RODADURA
1,3
1,,2
INTERMEDIA
1,2
1,1
BASE
1,0
0,9
232

M.B. en caliente
Mezcla - 4
En mezclas densas, semidensas y gruesas el anlisis de huecos y la resistencia a la

deformacin plstica empleando el aparato Marshall, se realizar segn los criterios
sealados en la tabla:
CATEGORIAS DE TRAFICO PESADO
CARACTERISTICA
T0, T1 y T2
N de golpes por cara
Estabilidad (KN)
T3 y T4
75
>10
Deformacin (mm)
7,5 - 12,5
2 - 3,5
Huecos en mezcla:
Capa de rodadura
4 - 6
3 - 5
Capa intermedia
4 - 8
3 - 8
Capa de base
4 - 9
3 - 9
Huecos en ridos:
Enero 2001
Mezclas 8
>= 16
Mezclas 12
>= 15
Mezclas 20
>= 14
Mezclas 25
>= 13
233

M.B. en caliente
Mezcla - 5
La resistencia a la deformacin plstica mediante la pista de ensayo

de laboratorio (mm/min) en el intervalo de 105 a 120 minutos,
NLT-173/84, ser segn la tabla
CATEGORIA DE
TRAFICO PESADO

CALIDA
T0 y T1
T2
Enero 2001
TEMPLADA
15
15
T3
T4
MEDIA
20
20
20
20
234

M.B. en caliente
Abiertas y drenantes
Huecos Mezcla (NLT-159)
> 20 %
Perdida al desgaste (NLT-352)
< 25 %
Ligante, su porcentaje sobre masa total ser:

> 3,5% en bases
> 4,0% en intermedias
> 4,5% en rodadura
Los limites de regularidad superficial no sern superiores a :
CAPA
RODADURA
INTERMEDIA
BASE
Enero 2001
VELOCIDAD
ESPECIFICA
(Km/h)
MAXIMO COEFICIENTE DE
VIAGRAFO (dm3/hm)
(NLT-332/87)
IRREGULARIDAD MAXIMA
(mm)
BAJO REGLA DE 3m
(NLT-334/88)
MEDIA
DEL LOTE
MAXIMA
EN 1 hm
>= 100
15
< 100
20
>= 100
20
< 100
10
25
>= 100
15
25
< 100
25
30
10
235

M.B. en fri
Ligante
El ligante deber estar entre los siguientes:
BQ30
RC1
EAM1
Enero 2001
BQ 38
RC2
RC3
EAM2
MC1
EAMF
MC2
EAL1
MC3
ECM1
ECL1
236

M.B. en fri
rido grueso - 1
Sobre la parte del conjunto de fracciones granulomtricas

retenida en el tamiz UNE 2,5 mm, la
PROPORCIN MINIMA (% EN MASA) DE PARTICULAS CON
2 MS C A R A S F R A C T U R A D A S ser
> 75 %
El mximo coeficiente de Los Angeles (Granulo. B), no ser:

> 30 en bases
> 25 en intermedias o rodadura
El CPA ser:
> 45 en carreteras de trfico pesado
> 40 en los restantes casos
Enero 2001
237

M.B. en fri
rido grueso - 2
El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso

deber ser:
FRACCIN
INDICE DE LAJAS
mm
INFERIOR A
40 a 25
40
25 a 20
35
20 a 12,5
35
12,5 a 10
35
10 a 6,3
35
Adhesividad:
Enero 2001
En mezclas abiertas tipo AF el % rido cubierto IC en agua
> 95 %
En otros tipos de mezclas la resistencia conservada IC
< 25 %
238

M.B. en fri
rido fino
La parte del conjunto de fracciones granulomtricas cernida

por el tamiz UNE 2,5 mm y retenida en el tamiz UNE 80 m
Adhesividad:
Enero 2001
Indice de adhesividad (NLT-162)
> 4
cuando
La resistencia conservada IC
< 25 %
239

Polvo mineral - Filler
M.B. en fri
Se define como polvo mineral a la parte del conjunto de fracciones granulomtricas

cernida en el tamiz UNE 80 m
La granulometra estar comprendida dentro de los limites:
TAMIZ UNE
CERNIDO PONDERAL ACUMULADO

%
0,63
100
0,16
90 - 100
0,080
75 - 100
La densidad aparente en tolueno:

El coeficiente de emulsibilidad (NLT-180)
0,5 < Dat < 0,8
expresada en g/cm3
< 0,6
La plasticidad de la mezcla de ridos + filler, tendr:

EA > 40 para capas de base
EA > 45 para capas intermedias o rodadura
Enero 2001
240

M.B. en fri
Mezcla - 1
La curva granulomtrica de la mezcla bituminosa en fro

se ajustar a uno de los husos siguientes:
HUSO
CERNIDO ACUMULADO ( % en masa)
GRANULOMETRICO
40
25
DF12
DENSO
DF20
DF25
100
100
100
100
100
100
AF12
ABIERTO
AF25
100
100
65-90
0,32
0,08
residual
50-65
35-50
13-23
3-8
4,0-5,5 %
47-62
35-50
13-23
3-8
4,0-5,5 %
62-77
45-60
35-50
13-23
3-8
4,0-5,5 %
80-95
47-62
30-45
10-18
2-7
3,5-5,0 %
43-58
30-45
10-18
2-7
3,5-5,0 %
60-75
40-55
30-45
10-18
2-7
3,5-5,0 %
75-95
30-48
20-35
5-14
1-5
3,0-4,5 %
28-46
20-35
5-14
1-5
3,0-4,5 %
47-67
26-44
20-35
5-14
1-5
3,0-4,5 %
65-90
20-40
5-20
0-4
2,5-4,0 %
15-35
5-20
0-4
2,5-4,0 %
9770
5-20
0-4
2,5-4,0 %
60-75
60-75
75-95
100
AF20
2,5
80-95
75-95
10
Ligante
80-95
100
GF20
GF25
80-95
80-95
GF12
GRUESO
100
100
SF20
SF25
12,5
80-95
SF12
SEMIDENSO
20
Tamiz UNE
47-67
65-90
35-60
30-55
El contenido de ligante ptimo se determinara mediante ensayos de laboratorio
Enero 2001
241

M.B. en fri
Mezcla - 2
Los tipos de mezcla bituminosa en fro a emplear, en las distintas

capas del firme se adoptaran segn la tabla siguiente :
ESPESOR CAPA
TIPO DE MEZCLA
cm.
Enero 2001
Menor igual que 4
DF, SF, GF, AF, 12
Entre 4 y 6
DF, SF, GF, AF, 20
Mayor que 6
DF, SF, GF, AF, 25
242

M.B. en fri
MEZCLAS BITUMINOSAS EN FRO
fri
Enero 2001
243

M.B. en fri
MEZCLAS BITUMINOSAS EN FRO
TIPOS DE MEZCLA EN
FUNCIN
DEL ESPESOR DE LA CAPA
Enero 2001
244

Aspectos relativos a la
FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA
La calidad final de las mezclas fabricadas en planta discontinua o tambor

secador prcticamente es anloga.
Hoy en da se pueden alcanzar buenos rendimientos de puesta en obra
incluso con espesores de 8 a 10 cm.
El rendimiento en la extensin no se puede medir por superficie, si no
por Toneladas.
Es muy necesario disponer de extendedoras con doble tamper.
Se mejora mucho la regularidad superficial.
En la compactacin se utilizan trenes que, preferentemente combinan los
compactadores vibratorios (estos normalmente en cabeza) con los
rodillos de neumticos.
Enero 2001
245

Causas por las que puede

no alcanzarse la densidad exigida
u El soporte es irregular o colchonea.

u El proceso de compactacin no es el adecuado.
u El
grado de compactacin pedido es excesivo, y por tanto,
inalcanzable.
u La densidad de referencia no es la adecuada.
u Se miden mal las densidades obtenidas.
La penltima paradjicamente es la ms
habitual, seguida de la ultima.
Enero 2001
246

Recordemos el proceso de control.
1)
Dosificacin
Marshall
en
el
Laboratorio,
con
los
ensayos
complementarios que se consideren necesarios ( pista, giratoria, etc..)

2)
Establecimiento de la formula de trabajo.
3)
Toma de muestras a la salida del mezclador y comprobacin del ajuste

conseguido con respecto a la formula de trabajo.
4)
Toma de muestras en la extendedora, con las que se fabrican probetas

cuya densidad constituye la densidad de referencia.
5)
Medida de densidades de la mezcla compactada y comparacin de las

mismas con la densidad de referencia.
Enero 2001
247

MORTEROS Y LECHADAS
Curso 1998-99
Tipos
Materiales
Fabricacin
Extendido
Control

De manera general puede decirse que tanto los morteros como las
lechadas, debido al pequeo tamao del rido mayor que contienen, no
aportan mejora estructural alguna, y su utilizacin se enfoca, hacia
reas muy definidas, tales como:
Impermeabilizacin y rejuvenecimiento superficial de pavimentos
envejecidos y degradados.
Ciertos tratamientos de regularizacin superficial.
Mejora de la adherencia neumtico - pavimento.
Curso 1998-99

Los Morteros
Son mezclas en caliente o en fro en las que el tamao mximo del
rido empleado es inferior a 5 mm.
Las mezclas finas activadas han sido y son mezclas muy empleadas en
nuestro pas, fundamentalmente en pavimentacin urbana.
Se caracterizan por emplear un aditivo, generalmente un agente tensoactivo
o activante, para mejorar la adhesividad rido-ligante.
Curso 1998-99

Los ridos utilizados, son duros, normalmente silceos, procedentes

de machaqueo en su principio tenan un elevado porcentaje de arenas
naturales.
Se trata, pues, de mezclas finas con un porcentaje de huecos que oscila
alrededor del 8-12 %, ricas en betn, con mdulos de riqueza
comprendido entre 3,70 y 4,75, y contenidos en activante del orden del 0,30,8 % en peso respecto del ligante
Estas mezclas finas suelen extenderse en capas de 15-25 mm de
espesor con dotaciones por metro cuadrado del orden de los 30-50 kg.
Curso 1998-99

Caractersticas ms importantes
Aunque inicialmente son permeables, disminuyen rpidamente
su contenido en huecos por la accin del trfico.(DENSIFICACIN)
Son flexibles, con buena resistencia a la fatiga, elevada
durabilidad, adaptadas a calzadas dbilmente dimensionadas, con
textura microrrugosa, apropiadas para vas de baja velocidad y
especialmente adecuadas para trfico urbano.
Elevada capacidad de autorreparacin.
Textura microrrugosa que las hace poseer un bajo nivel
sonoro.
Curso 1998-99

Limitaciones ms importantes
Mal comportamiento al punzonamiento e
indentacin.
Cohesiones insuficientes que se traducen
en bajas
estabilidades mecnicas, con
riesgos de fluencia plstica

Bajo
coeficiente
deslizamiento,
de
resistencia
al
lo que las hace ser
mezclas apropiadas nicamente en vas

de baja velocidad, casi exclusivamente
para vas urbanas.
Curso 1998-99
Carretera tratada con mortero

6

Para mejorar la resistencia al deslizamiento se han seguido varios caminos:
El primero de ellos, y el ms sencillo, ha sido la sustitucin de las arenas

naturales por arenas de machaqueo de buen C.P.A., as como el
aumentar el tamao mximo del rido empleado, tratando de conseguir, al
menos, un 15 % de rido superior a 8 mm. Se obtienen de esta manera
microaglomerados en caliente con texturas ms rugosas a la par que una
mejora en la estabilidad mecnica.
TAMIZ
CERNIDO PONDERAL
mm
ACUMULADO (%)
10
100
rido > 8 mm
8
85 - 100
5
70 - 85
2,5
50 - 65
0,63
21 - 33
0,32
12 - 23
0,16
8 - 15
0,080
6 - 10
Huso granulomtrico de un mortero
Curso 1998-99

El segundo camino, seguido en Francia, ha sido una copia del mtodo

empleado en Inglaterra por el FINE COLD ASPHALT; es decir, incrustar
ridos gruesos preenvueltos en el mortero constituido por finos-betn.
Se obtiene as lo que los franceses denominan sables clouts, en donde se
emplean arenas 0/4 0/6, ligantes blandos, generalmente mezcla de betn
con alquitranes fluidos.
El mortero se extiende a razn de unos 40- 45 kg/m2 (2 cm), y antes de su
compactacin se extienden gravillas, previamente lacadas, de granulometra
17/18 16/20, a razn de 6-8 l/m2.
Los microaglomerados clouts 0/6 se extienden en espesor de 3 cm, y el
chipping se efecta con gravillas lacadas 10/17, empleando betn 60/70.
Curso 1998-99

El tercer procedimiento, consiste en acudir a granulometras 0/10 mm

discontinuas, con discontinuidad en la fraccin 2/6.
Este tipo de microaglomerados se caracteriza por poseer:
un contenido en mortero 0/2 mm del orden del 30-35%
con porcentaje en filler elevado, del orden del 8-12%
contenido en la fraccin 5/10 del orden del 65/70%.
Esta fraccin y la discontinuidad granulomtrica es la que aporta una
importante rugosidad geomtrica, mientras que la impermeabilidad se la
otorga la fraccin 0/2, con una elevada relacin filler/betn.
Curso 1998-99

La adicin de fibras permite fijar un porcentaje importante de betn.
Su presencia brinda la obtencin de mezclas con contenidos elevados de

ligante, pero dotadas de unas excelentes estabilidades mecnicas, con
buena resistencia a la fluencia, a la par que una buena impermeabilidad,
excelente flexibilidad y buena resistencia a la fatiga y al envejecimiento.
Estas fibras parecen ejercer un papel de armadura del mortero, confiriendo

al microaglomerado una excelente resistencia a traccin.
Curso 1998-99
10

Otro camino es el de acudir a ligantes modificados mediante la

introduccin de polmeros.
Es un moderno procedimiento para obtener microaglomerados en caliente de
excelentes prestaciones, fundamentalmente en lo que atae a flexibilidad,
resistencia mecnica, susceptibilidad trmica, resistencia a fatiga.
Los polmeros ms empleados en este tipo de ligantes son el S.B.S y el EVA.
La solucin ptima ser la de compaginar ambos desarrollos;
esto es:
ir a microaglomerados discontinuos,
aumentando el tamao mximo a 8 l0 mm,
empleando como ligantes betunes modificados.
Curso 1998-99
11

Lechadas bituminosas (slurrys)
Son mezclas en fro de ridos, de granulometra continua, fller

y emulsiones asflticas, en las que se necesita la presencia de
un agua de preenvuelta que evite la rotura prematura de la
emulsin, favorezca la correcta dispersin de la emulsin en el
esqueleto mineral, y dote a la mezcla de una consistencia
adecuada que permita su correcta extensin.
Curso 1998-99
12


Los tipos ms usados son los siguientes:
Lechadas almacenables para pequeas aplicaciones manuales.

Lechadas
fabricadas con maquinas pequeas, para zonas
deportivas o anlogas.
Lechadas finas usadas como tratamiento general de sellado .

Lechadas de textura gruesa o microaglomerados para capas de
rodadura que pueden soportar trafico importante.
Curso 1998-99
13

Lechadas bituminosas en aplicaciones deportivas
ivo
t
r
po
e
d
o
t
en
m
i
v
Pa
Curso 1998-99
14

Lechadas bituminosas en reparacin de fisuras
Curso 1998-99
15

Los tipos ms antiguos se hacan con emulsiones muy estables en general
aninicas capaces de mezclarse con finos sin romper.
Posteriormente la rotura del sistema se controlo con aditivos sobre la emulsin o
sobre los ridos lo que permite tiempos muy cortos de rotura ty apertura al trafico.
Los primeros intentos de mecanizar el extendido de las lechadas se realizo
manualmente y con camiones hormigonera.
Curso 1998-99
16


En la actualidad la puesta en obra de las
lechadas bituminosas se realiza con
maquinas extendedoras mezcladoras
fabricadas para este trabajo.
Se regula la rotura de la emulsin y se
utilizan ridos de mayor tamao y la
adicin de aditivos que modifican la
reologa del ligante.
Curso 1998-99
17

Esquema de mezcladora extendedora de lechadas bituminosas

Tanque de
agua + aditivo
Tanque de
emulsin
Tolva de ridos
Tolva de filler
de aportacin
Salida de agua
Salida de
emulsin
Mezclador
Pulverizadores
de agua
Rastra de
extendido
Curso 1998-99
18

Rastra para el extendido de lechadas bituminosas
Curso 1998-99
19

Esquema de mezcladora de lechadas bituminosas

Deposito de
emulsin
Tolva de rido
Tolva de aditivo
Deposito de
agua
lechada
Tolva de filler
Cajn
mezclador
Curso 1998-99
20

Extendido de lechadas bituminosas
Curso 1998-99
21

Curso 1998-99
22

Curso 1998-99
23

4 husos
La lechada ms fina, LB-4, puede considerarse como mortero asfltico en fro,

rico en ligante y filler, relacin filler/betn de alrededor de 1, idnea para trabajos
de impermeabilizacin de firmes porosos y permeables.
La lechada LB-3, con tamao mximo de 6 mm, posee una buena cohesin, y
suele aplicarse en forma de capa general como tratamiento antideslizante en
carreteras con no muy elevada intensidad de trfico.
Curso 1998-99
24

Tipos de lechadas bituminosas,

en funcin de:
su granulometra
su dotacin
Curso 1998-99
Mas gruesa
Mas fina
25

Materiales en las lechadas bituminosas

Los ridos han de ser procedentes de machaqueo, limpios, con EA > 50
buen coeficiente de forma, poco pulimentables y duros.
Propiedades tanto ms importantes cuando la mezcla vaya a ser destinada
a combatir el fenmeno del deslizamiento.
Las emulsiones empleadas han pasado de ser aninicas de rotura lenta, a
catinicas de rotura rpida, obtenidas a base de betunes puros de
penetracin 80/100.
Curso 1998-99
26

Materiales en las lechadas bituminosas
En los modernos microaglomerados en fro, obtenidos a partir de

granulometras gruesas 0/8, 0/10, 0/12, suele recurrirse a mejorar las
caractersticas del ligante residual empleando emulsiones de betunes
elastmeros que aportan una serie de ventajas conocidas, especialmente
importantes para hacer frente a solicitaciones de trficos elevados
Curso 1998-99
27

Lechadas y microaglomerados en fro

con emulsiones de betn modificado
Se diferencian de los tradicionales por estar constituidos por:
Curso 1998-99
ridos de granulometra gruesa
Emulsiones de betn modificado
Dispositivos especiales de puesta en obra.
Elevadas dotaciones por metro cuadrado, en una sola capa.
28

Lechadas y microaglomerados en fro

con emulsiones de betn modificado
Los ridos que se emplean normalmente, se caracterizan por su gruesa

granulometra (0/8,
0/10 e, incluso, 0/12 mm) con coeficiente de
desgaste Los ngeles (DLA<20), de elevado coeficiente de resistencia al

pulimento (CPA>0,45) y con equivalente de arena alto (EA >75), lo que
da lugar a texturas gruesas, dotadas de una buena capacidad de
drenabilidad.
Curso 1998-99
29

El empleo de estos ridos gruesos exige para la correcta fabricacin

del microaglomerado consistencias muy ajustadas (fluidos totales
inferiores en un 20-25% a los que normalmente se emplean en lechadas
convencionales), al mismo tiempo que rastras de extendido provistas
de dispositivos de agitacin para conseguir un reparto homogneo
en todo el ancho de extendido, con lo que se evitan segregaciones, y
de mecanismos para graduar el espesor de la capa extendida.
Curso 1998-99
30

Las emulsiones empleadas suelen ser catinicas, de velocidad de

rotura controlada, y de rpida apertura al trfico. Adems de aumentar
la durabilidad del tratamiento, la presencia de elastmeros en la emulsin
permite mejorar notablemente las caractersticas mecnicas de la mezcla
(estabilidad Hubbard superior a 1.700 kg) y la cohesin medida con el
ensayo del cohesimetro. Se consiguen, adems, mezclas ms
resistentes a la abrasin y a la deformacin plstica, caracterstica sta
muy difcil de obtener en una lechada convencional colocada en una sola
capa y en espesor superior a 10 mm.
Curso 1998-99
31

Posibles defectos
en las lechadas bituminosas
1 Exceso de finos en los ridos
2 Bajo contenido de finos
3 Falta de ligante
4 Exceso de ligante en la lechada
5 Falta de agua en la lechada
6 Exceso de agua en la lechada
7 Apertura de obra al trfico demasiado pronto
Curso 1998-99
32

Ensayo de abrasin de lechadas bituminosas
Curso 1998-99
33

Dosificacin de lechadas bituminosas
Curso 1998-99
34

Curso 1998-99
35

Curso 1998-99
36

Ensayo de consistencia
Curso 1998-99
37

TRATA M IENTOS SUPERFICIALES

Tipos
! Dosif
icacin
! Ejecucin
! Control
Enero 2000


TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
TIPOS
Con riegos

Sin gravilla
Con gravilla
Monocapa
Multicapa
En caliente
Finos, tipo morteros

Gruesos, tipo macadam
En fro
Finos, tipo lechada

Gruesos, tipo macadam
Con mezclas
Enero 2000
En negro
De imprimacin
De adherencia
De curado
Antipolvo

RIEGOS SIN GRAVILLA
En negro:
! Utiles en carreteras de poca importancia ya tratadas,

con pavimento envejecido y fisurado, prximas a perder

ridos y su impermeabilidad.
! Ligantes muy fluidos para impedir excesos de betn
en superficie.
! E mulsiones aninicas o catinicas de rotura lenta
diluidas en agua dotacin normal de 200-300 gr/m2.
Enero 2000

RIEGOS SIN GRAVILLA
Imprimacin:
Se
aplican sobre bases o capas granulares no tratadas
anteriormente.
ni partculas

Se pretende una superficie impermeable uniforme, sin polvo

minerales sueltas que pueda recibir el
pavimento bituminoso inmediato.
E mulsiones de rotura lenta y especiales que a la lentitud

unen las ventajas de su alto contenido en fluidificantes (1520 %).
Una vez rotas siguen penetrando a travs de los poros de la
base.
Enero 2000

RIEGOS SIN GRAVILLA
Imprimacin:
No se utilizan fluidificados por seguridad.

importante humectar previamente para facilitar la
apertura de los poros.

Es
Las dotaciones deben conseguir una superficie continua (no

admitir las levantadas), los posibles excesos pueden
reducirse con arena.
Dotacin mxima 1000 gr/m2

Debe preceder 24 h a la ejecucin del pavimento.
Enero 2000

RIEGOS SIN GRAVILLA
Adherencia:
Cuando
la superficie
a tratar ya es bituminosa
impermeable para conseguir una buena unin entre capas.

Las dotaciones deben ser ligeras y deben permitirla ejecucin

inmediata de la nueva capa. Mximo 500 gr/m2
El ligante ms adecuado es la emulsin
de baja viscosidad
y rotura rpida.
Los
riegos
de
adherencia
pueden
suprimirse
bajo
determinadas condiciones de limpieza y estado del ligante de

la superficie a cubrir.
Enero 2000

RIEGOS SIN GRAVILLA
Curado:
Se
ejecutan sobre materiales granulares tratados con

hidrulicos,
suelo-cemento,
grava-

conglo merantes
cemento, su fin es crear una pelcula fina de ligante que

impida la evaporacin del agua y favorezca un fraguado
lento
Se utilizan e mulsiones
poco viscosas y de curado rpido
o bien si se desea que ese riego sirva de imprimacin,

mediante las emulsiones ya adecuadas ya descritas.
Enero 2000

RIEGOS SIN GRAVILLA
Antipolvo:
Antipolvo:
Aplicacin de emulsiones poco viscosas y de rotura lenta sobre
caminos no tratados previamente.

Eliminan la formacin de polvo por trafico y protegen al ca mino de

los ciclos de hu medad sequedad.
Puede ser un primer paso para la mejora progresiva de caminos o

carreteras secundarias. Con aplicaciones sucesivas, extendiendo tras cada
riego (1 kg/m2) una cierta cantidad de arena limpia (2-4 kg/m2), se
consiguen aceptables niveles de servicio para carreteras con buena base,
no tratadas, con trafico ligero.
No es necesaria la com pactacin

Enero 2000

RIEGOS SIN GRAVILLA

DOTACIONES DE LIGANTE USUALES
Enero 2000


RIEGOS CON GRAVILLA
APLICACIN MANUAL DE UN RIEGO

Enero 2000
10

RIEGOS CON GRAVILLA

Constituidos por:
1. aplicacin de un ligante bituminoso en pelcula

uniforme sobre una base.

2. extensin sobre el de una capa de gravilla con
tamao uniforme, de forma que las partculas
minerales queden sujetas por su parte inferior por
el ligante, sin que este llegue a fluira la superficie.
3. co mpactacin con neum ticos.
Enero 2000
11

RIEGOS CON GRAVILLA
Son
una de las tcnicas ms antiguas empleadas
para conseguir superficies de rodadura rugosas,

impermeables y resistente altrafico.
El coste es relativamente pequeo.

El resultado es satisfactorio durante un
periodo que
puede llegar de cuatro a siete aos, o ms, segn el

tipo de trfico que soporte y si la ejecucin es
correcta.
Enero 2000
12

RIEGOS CON GRAVILLA

Tipos ms utilizados de
tratamientos superficiales mediante riegos
TSR SELLADO monocapa

TSR monocapa (simple tratamiento superficial)

TSR monocapa (doble engravillado)
TSR monocapa preengravillado (SANDWICH)
TSR bicapa
TSR bicapa preengravillado (DOBLE SAN D WICH)
TSR tricapa
Enero 2000
13

RIEGOS CON GRAVILLA

SELLADO MONOCAPA

Sellado
Con gravilla fina y emulsin poco viscosa

Enero 2000
14

RIEGOS CON GRAVILLA

TSR MONOCAPA (Simple tratamiento superficial)
Limpieza de la superficie (opcional)
OPERACIONES
Extensin pelcula de ligante

Extensin de gravilla ( un solo tamao)
Co mpactacin
2 Riego con
emulsin

1 Limpieza
3 Extendido de
gravilla
4 Compactacin
neumticos
Sentido de
avance
Enero 2000
15

RIEGOS CON GRAVILLA

TSR MONOCAPA DOBLE ENGRAVILLADO
OPERACIONES
Extensin de gravilla (tamao grande)

Extensin de gravilla (tamao pequeo)
1 Limpieza

Co mpactacin
2 Riego con
emulsin
3 Extendido de
gravilla pequea
3 Extendido de
gravilla grande
5 Compactacin
neumticos
Sentido de
avance
Enero 2000
16

RIEGOS CON GRAVILLA

TSR MONOCAPA PREENGRAVILLADO (Sandwich
(Sandwich)
Sandwich)
1 Limpieza

Co mpactacin

OPERACIONES
2 Extendido de
gravilla pequea
3 Riego con
emulsin
4 Extendido de
gravilla grande
5 Compactacin
neumticos
Sentido de
avance
Enero 2000
17

RIEGOS CON GRAVILLA

TSR BICAPA
OPERACIONES
2 Riego con
emulsin

1 Limpieza
3 Extendido de
gravilla grande

Co mpactacin
Co mpactacin
4 Compactacin
neumticos
5 Riego con
emulsin
6 Extendido de
gravilla pequea
Sentido de
avance
7 Compactacin
neumticos
Enero 2000
18

RIEGOS CON GRAVILLA

TSR BICAPA PREENGRAVILLADO (Doble Sandwich)
Sandwich)
1 Limpieza
OPERACIONES

2 Extendido de
gravilla pequea
3 Riego con
emulsin

Extensin de gravilla (tamao medio)
Co mpactacin
Co mpactacin
4 Extendido de
gravilla media
5 Compactacin
neumticos
Sentido de
avance
7 Extendido de
gravilla grande
6 Riego con
emulsin
8 Compactacin
neumticos
Enero 2000
19

RIEGOS CON GRAVILLA

Los TSR BICAPA pueden ser:

DISCONTINUOS
Con un tamao de gravilla mucho ms pequeo
en la segunda aplicacin
INVERSOS
Con mayor dotacin de emulsin en la segunda
aplicacin que en la primera
Enero 2000
20

RIEGOS CON GRAVILLA
OPERACIONES
Enero 2000

Co mpactacin
Co mpactacin
Co mpactacin

TSR TRICAPA
21

RIEGOS CON GRAVILLA

Factores relativos
a la
superficie receptora
Limpia, exenta de polvo

Impermeable
Resistencia estructural adecuada
Punzonamiento de las gravillas en la base,
segn la resistencia de esta
Enero 2000
22

RIEGOS CON GRAVILLA

Factores relativos al
rido

Granulometra (husos normalizados)

Forma de las partculas
Temperatura y limpieza (adherencia)
Utilizar
preferentemente
con
Enero 2000
Arido calizo (bsico)
Emulsiones aninicas
Arido silceo (cido)
Emulsiones catinicas
23

RIEGOS CON GRAVILLA

Factores relativos al rido

Forma
Influencia de la forma del rido en la dotacin del tratamiento
Humedad
Otros factores
Pulimento acelerado
Temperatura y limpieza (adherencia)
Inmersin compresin
Enero 2000
24

RIEGOS CON GRAVILLA
Granulo. normal
25
20
12,5
10
6,3
5
3,2
2,5
1,25
630 m
TAMIZ
UNE
Granulo. especial
Enero 2000
25
20
12,5
10
6,3
5
3,2
2,5
1,25
630 m
A 20/10
100
90 - 100
0 - 30
0 - 15
0-5
-
CERNIDO ACUMULADO
A 13/7
A 10/5
A 6/3
100
90 - 100
100
20 - 55
90 - 100
100
0 - 15
10 - 40
90 - 100
5 - 15
20 - 55
0-5
0 - 15
0-5
0-5
-
A 5/2
100
90 - 100
10 - 40
0 - 15
0 -5
AE 20/10
100
85 - 100
0 - 20
0-7
0-2
-
CERNIDO ACUMULADO
AE 13/7
AE 10/5
AE 6/3
100
85 - 100
100
0 - 30
85 - 100
100
0-7
0 - 25
85 - 100
0-7
0 - 30
0-2
0 - 10
0-2
0-2
-
AE 5/2
100
85 - 100
0 - 25
0 - 10
0 -2

TAMIZ
UNE
Husos granulomtricos
25

RIEGOS CON GRAVILLA

Factores relativos al ligante

Prescindir de alquitranes y betunes fluidificados.

Betunes de penetracin (80/100, 150/200), betunes
fluxados.
E mulsiones, incluso las viscosas.

E mulsiones obtenidas con ligantes modificados o
emulsiones con polmeros.
Enero 2000
26

RIEGOS CON GRAVILLA

Factores relativos al ligante
La adecuacin entre
rido y ligante
es absolutamente necesaria
Se establece entre el rido seco y

limpio y el ligante

Adhesividad mecnica
Adhesividad activa
Se establece entre el rido hmedo y

limpio y el ligante
Adhesividad pasiva
Una vez establecido el contacto entre el

rido y el ligante debe mantenerse ante
la presencia del agua.
Control del tiempo de rotura, que marca los ritmos de ejecucin

Enero 2000
27

RIEGOS CON GRAVILLA

Factores relativos al ligante y rido
Regla del dcimo:
Si

D = tamao mximo de la gravilla

d = tamao mnimo de la gravilla
su tamao medio es:
A=
D+d
2
En condiciones normales
Si no, correcciones
Dotacin de gravilla del tipo (d/D) mm = A litros/m2

Dotacin de betn residual
Enero 2000
= A/10
kg/m2
28

RIEGOS CON GRAVILLA
Dotaciones del PGPG-3
Riegos con gravilla monocapa

ARIDO
Tipo
D/d
LIGANTE HIDROCARBONADO
Dotacin
l/m2
B 150/200
FX 349
BFX 175
ECR2
EAR2 - ECR2
ECR3 ECR0
EAR1
Dotacin de ligante residual en kg/m

A 20/10
12 - 14
A 13/7
8 - 10
A 10/5
6-8
A 6/3
5-7
A 5/2
4-6
AE 20/10
12 - 14
AE 13/7
8 - 10
AE 10/5
6-8
0,8
AE 6/3
5-7
0,6

1,4
1,1
0,8
0,6
-
0,5
1,4
1,1
medio dentro del huso; y al lmite inferior en caso contrario.

Enero 2000
29

RIEGOS CON GRAVILLA
Riegos con gravilla monocapa doble engravillado

ARIDO
Tipo
D/d
AE 13 / 7
Dotacin
l/m

APLICACIN
LIGANTE
Tipo
D/d
7-9
FX 350
AE 5 / 2
4-6
ECR 3
AE 20 / 10
11 - 13
FX 350
AE 6 / 3
5-7
B 150/200
Dotacin
residual
l/m
1,1
1,6
* Nota.- Se tender al lmite superior del intervala cuanto mejor sea la forma del rido y
mayor su tamao medio dentro del huso; y al lmite inferior en caso contrario.
Enero 2000
30

RIEGOS CON GRAVILLA
Riegos con gravilla bicapa.

ARIDO
APLICACIN
Enero 2000
LIGANTE
Dotacin
residual #
Tipo
D/d
Dotacin *
A 20/10
12 - 14
A 6/3
5-7
FX 350
0,7
A 13/7
8 - 10
FX 175
A 5/12
AE 20/10
12 - 14
EAR2
1,4
AE 6/3
5-7
ECR2
0,7
AE 13/7
8 - 10
ECR3
AE 5/12
4-6
AE 10/5
6-8
EAR1 EAR2
0,7
AE 5/2
4-6
ECR1 ECR2 ECR3
0,5

l/m
Tipo
kg/m
1,4
4-6
0,5
0,5
* Nota.- Se tender al lmite superior del intervala cuanto mejor sea la forma del rido y
mayor su tamao medio dentro del huso; y al lmite inferior en caso contrario.
# Nota.- Previa justificacin, podra disminuirse la dotacin de la primera mano y aumentarse la de la
segunda, llegando incluso a invertir ambas dotaciones (riego inverso) siempre que se mantenga la sum
31

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 1
Enunciado
Sobre una base de zahorra artificial se quiere aplicar un doble tratamiento

superficial, con las siguientes caractersticas:

" ridos: Granticos, de tamao 19/25 mm para el primer

tratamiento y 10/14 para el segundo.
" Ligante: El que considere ms adecuado para el tipo de rido.
Determinar el tipo de ligante a utilizar y las dotaciones de rido y ligante para
cada aplicacin .
Utilizar la regla del dcimo.
Enero 2000
32

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 1
Solucin 1
1 aplicacin:
Tamao medio rido: (19+25)/2 = 22 mm

Dotacin de gravilla : 22 l/m2

Dotacin de betn residual = 22/10 = 2,2 kg/m2
2 aplicacin:
Tamao medio del rido: (10+14 )/2 = 12 mm
Dotacin de gravilla: 12 l/m2
Dotacin de betn residual: 12/10 = 1,2kg/m2
Enero 2000
33

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 1
Solucin 2
El ligante ms indicado ser una emulsin catinica de rotura rpida (ridos

granticos) y alta viscosidad, ECR-2 o ECR-3, quiz preferiblemente la
primera.

Las especificaciones le exigen un mnimo a esta emulsin del 62% de betn

residual, por lo que:
Las dotaciones de emulsin sern:

1 aplicacin :
ECR-2: 2,2/0,62 = 3,5 kg/m2
2 aplicacin :
ECR-2: 1,2/0,62 = 1,9 kg/m2
Enero 2000
34

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Enunciado
En una carretera rural realizada con una base de macadam de rido calizo,
se desea realizar un doble tratamiento superficial.
Se disponen de los siguientes materiales:

" Betn asfltico de penetracin B 150/200.

" Betn fluidificado tipo FM 100 .
" Emulsin catinica fabricada con un 38 % de agua y un 62 % de

betn, tipo ECR - 2.
" Gravilla silcea tipo A 20/10.
" Arena silcea.
Enero 2000
35

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Enunciado
Se pide:
1.- Indicar si es necesario aplicar un tratamiento previo a la ejecucin del
dosificacin de los mismos.

doble tratamiento superficial, y en su caso con que materiales y la
2.- Indicar los materiales, y las dosificaciones necesarias para realizar cada
una de las aplicaciones, utilizando la regla del dcimo.
3.- Comprobar si los resultados obtenidos anteriormente estn de acuerdo
con la prescripciones del PG 3 /75.
Enero 2000
36

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Solucin 1
1.- Se debe realizar un riego de imprimacin, mediante la aplicacin de un

ligante bituminoso, sobre la superficie no tratada. Dicho riego debe penetrar

ligeramente por gravedad y por capilaridad, interesa que el ligante sea poco
viscoso y tarde en curar o romper, favoreciendo la penetracin del ligante el
regado con agua horas antes de la superficie previo al extendido.
Se a utiliza el betn fluidificado FM 100. Se suele fijar una dotacin de
1Kg/m2.
Sobre los posibles excesos de ligante, ligante se extiende una ligera capa de
arena silcea.
Enero 2000
37

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Solucin 2
2.- El tamao medio del rido utilizado en la primera capa debe ser
aproximadamente el doble del utilizado en la segunda.

Teniendo en cuenta los materiales disponibles y consultando la tabla de la

figura 17.7 especificaciones para riegos con gravilla bicapa del Tomo II,
se ve que debemos coger para la primera capa la gravilla silcea tipo A 20
/10 y para la segunda el tipo A 6 /3.
ARIDO
APLICACIN
Enero 2000
LIGANTE
Dotacin
residual
Tipo
D/d
Dotacin
A 20/10
12 - 14
A 6/3
5-7
FX 350
0,7
A 13/7
8 - 10
FX 175
l/m
Tipo
D/d
l/m
1,4
38

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Solucin 3
La dosificacin para la primera capa es:

dotacin de gravilla tipo A 20/10 : A = ( D + d) / 2 = (20 + 10) / 2= 15 l / m2

dotacin de betn residual = A / 10= 15 / 10= 1,5 kg / m2; puesto que

utilizamos una emulsin catinica ECR-2 , con un 62 % de betn, la dotacin
necesaria de emulsin es :
D = (1.5 * 100) / 62 = 2,42 Kg/ m2 de emulsin.

Por tanto para el primer riego se extendern:
2,42 kg/m2 de emulsin ECR-2 y posteriormente
15 l/ m2. gravilla 20/10
Enero 2000
39

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Solucin 4
La dosificacin de la segunda capa es :

dotacin de gravilla tipo A 6/3 : A = ( D + d) / 2 = ( 6 + 3) /2 = 4,5 l / m2

dotacin de betn residual = A / 10 = 4,5 / 10= 0,45 Kg/m2; por tanto la

dotacin de la emulsin ECR- 2 es :
D = ( 0,45 *100) / 62 = 0,73 Kg/ m2.

Entonces para el segundo riego se extendern:
0,73 Kg/ m2 de emulsin ECR-2 y luego se extender
4,5 l / m2. de gravilla A 6/3.
Enero 2000
40

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Solucin 5
3.- Para comprobar si los resultados obtenidos estn de acuerdo con la

especificacin
se acude a la tabla de la figura 17.7 del libro,
Especificaciones para riegos con gravilla.
APLICACIN

ARIDO
LIGANTE
Dotacin
residual
Tipo
D/d
Dotacin
A 20/10
12 - 14
A 6/3
5-7
FX 350
0,7
A 13/7
8 - 10
FX 175
Para A 2010
l/m
Tipo
D/d
l/m
1,4
Para A 6/3
Enero 2000
41

RIEGOS CON GRAVILLA
Ejercicio 2
Solucin 6
En la que se puede ver que para la primera aplicacin con gravilla A 20 /10
se necesita una dotacin de 12-14 l/m2 y en la segunda aplicacin con

gravilla A 6/3 de 5-7 l/m2 y la dotacin de betn residual necesaria es para

la primera capa de 1,4 kg/ m2 y para la segunda 0,7 kg/ m2.
Regla del decimo
Betun residual
Tabla PG-3
l/m2
A 20/10
15
1,5
12-14
1,4
A 6/3
4,5
0,45
5-7
0,7
kg/m
l/m2
Betun residual
Gravillas
kg/m
Comparando los datos de la Norma con los resultados obtenidos se puede

apreciar que son bastante aproximados.
Enero 2000
42

RIEGOS CON GRAVILLA

Esquemas

TA
RREC
O
C
CIN
DOTA
Dotacin correcta de ligante en un riego monocapa

Enero 2000
43

RIEGOS CON GRAVILLA

Esquemas
Formas de adherirse el ligante en un riego con betn

de penetracin y una emulsin
Enero 2000
44

RIEGOS CON GRAVILLA
Distribucin del ligante

LIGANTE

Bien
LIGANTE
Mal
Los difusores del tanque regador deben estar a una altura tal que el
ligante se reparta uniformemente sobre la superficie a regar.
Enero 2000
45

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Camin regador de ligante
46

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Difusores de ligante y aditivos para riegos bituminosos
47

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Rampa de riego
48

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
49

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
50

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Camin regador de ligante y gravillador
51

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Rampa para el control de rotura
52

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Camin gravillador
53

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
54

Maquinaria

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
Rodillo de neumticos para la compactacin de riegos
55

RIEGOS CON GRAVILLA
Maquinaria
Extendedora centrifuga

Diferentes tipos de extendedoras de gravilla
Extendedora de compuerta
Enero 2000
56

RIEGOS CON GRAVILLA
Maquinaria
Extendedora con tolva

(sobre ruedas)

Diferentes tipos de extendedoras de gravilla
Extendedora autopropulsada
Enero 2000
57

VIDEO

RIEGOS CON GRAVILLA
Enero 2000
58

RIEGOS CON GRAVILLA

Realizando el C.A.
Enero 2000
Textura superficial
59

RIEGOS CON GRAVILLA

Se pueden alcanzar valores

del circulo de arena de hasta
Textura superficial
Enero 2000
60

Recin abierto
el trafico

RIEGOS CON GRAVILLA
Controlar los desprendimientos de gravillas las primeras

horas despus de la apertura al trafico.
Enero 2000
61

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Naturaleza de los ridos

La variedad de materiales rocosos existentes, se distribuye

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Naturaleza de los ridos

RIOLITA (V), CUARZOLITITA (V)

FILONIANAS (F) MFICAS

BASALTO (V), PRFIDO (F)

GEIS, MRMOL, SERPENTINA..

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Naturaleza de los ridos

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Naturaleza de los ridos

II Grupo del basalto:

III Grupo de la caliza:

V Grupo del esquisto:

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Naturaleza de los ridos

VI Grupo del gabro:

VII Grupo del granito:

Grupo del pedernal:

Grupo del prfido:

X Grupo de los materiales artificiales:

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Naturaleza de los ridos

Universidad Politcnica de Madrid E.U. de Ingeniera Tcnica de Obras Pblicas

Naturaleza de los ridos

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Naturaleza de los ridos

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Procedencia de los ridos

Son los habituales en la tcnica de carreteras.

sustancia anloga para obras varias.)

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Procedencia de los ridos

Para la obtencin correcta de un rido tiene importancia:

materiales que se deban obtener.

la roca, y el material que se desea extraer en cuanto a tamao y

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Procedencia de los ridos

adecuada de las machacadoras, que redundar en la calidad

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Procedencia de los ridos

proceso correcto de trituracin, sin exigir grandes

reducciones de tamaos, y el sistema de clasificacin final, bien

se eviten las segregaciones y mezclas, tanto en el proceso

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Procedencia de los ridos

presentes parte de las recomendaciones anteriores.

los materiales se van a usar sin machacar, pero

clasificados, es necesario un cuidadoso dimensionamiento de

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Procedencia de los ridos

las arenas, que se suele hacer con dificultad con instalaciones

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Procedencia de los ridos