Manual de W.T.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DE WELL TESTING
HYDROCARBON SERVICES LTDA
PARA OPERACIONES DE WELL
TESTING
NEIVA
2002
Versin: 1
Fecha: 15 de Junio de 2002
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DE WELL TESTING
TABLA DE CONTENIDO
1. GENERALIDADES EQUIPOS DE WELL TESTING
1.1 LINEAS DE SUPERFICIE
1.2 CHOKE MANIFOLD
1.3 SEPARADOR
1.3.1 Vlvula de relevo
1.3.2 Disco de ruptura
1.3.3 Vlvulas de control de fluidos
1.3.4 Barton
1.3.5 Daniel
1.3.6 Indicadores de nivel o visores
1.4 Compresor
1.5 Bombas de transferencia
1.6 Tanque de medida o gauge tank
1.7 Tanque de recoleccin o frac tank
1.8 Planta elctrica
2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.1 Solicitud del servicio
2.2 Elaboracin del permiso de trabajo
2.3 Solicitud de transporte de equipos y personal
2.4 Check List
2.5 Movilizacin
2.6 Recibo de locacin y charla de seguridad
2.7 Solicitud del programa de trabajo
2.8 Reporte de resultados de la prueba
2.9 Entrega de locacin cierre del permiso de trabajo
2.10 Desmovilizacin de equipos y personal
3. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES
3.1 RIG UP
3.2 INSPECCION PREOPERACIONAL DE EQUIPOS
3.3 PRUEBA DE PRESION
3.4 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR CHOKE AJUSTABLE
3.5 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN CHOKE FIJO
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3.6 OPERACIN DE SEPARADORES

3.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL
3.8 MEDICION DE FLUIDOS
3.8.1 Medicin de fluidos lquidos
3.8.2 Medicin de gas
3.9 ANALISIS DE LABORATORIO
3.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API
norma ASTM D 287-92
3.9.2 Procedimiento para la determinacin del contenido de agua y
sedimentos por el mtodo de la centrfuga norma ASTM D 9688
3.9.3 Procedimiento para la determinacin de cloruros en ppm
3.10 RIG DOWN
4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESPECIFICOS
4.1 ACID FLOW BACK
4.2 FRAC / SAND FLOW BACK
4.3 PICKLING
4.4 CLEAN UP
4.5 INYECCION N2
4.6 CLOSED LOOP TEST
4.7 FACILIDADES DE PRODUCCION TEMPRANAS
4.8 NEUTRALIZACION DE FLUIDOS ACIDOS
4.9 MANEJO DE FLUIDOS ESPUMOSOS
4.10 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE
LEVANTAMIENTO DEL POZO
5. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
5.1 PANORAMA DE RIESGOS / CLASIFICACION DE RIESGOS
5.2 TROUBLESHOTTING
5.3 CONTINGENCIA DERRAME DE CRUDO
5.4 PREVENCION DE INCENDIOS Y PLANES DE CONTINGENCIA
5.5 PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO
5.6 PROCEDIMIENTO MANEJO DE EXTINTORES
5.7 PRECAUCIONES PRODUCTOS QUIMICOS
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1. GENERALIDADES EQUIPOS DE WELL TESTING
1.1.
LNEAS DE SUPERFICIE
Es el conjunto de tubos ensamblados entre s que se tienden desde la cabeza

del pozo hasta el choke manifold y desde ste hasta el separador, desde donde
finalmente se tienden dos o tres lneas, para conducir diferentes fluidos como los
de formacin (crudo, gas y agua), cidos, salmueras, entre otros.
Estas lneas estn diseadas segn la presin que vayan a resistir y estn
disponibles para servicios estndar o con H 2S. Comercialmente existen varias
marcas de tubera, sin embargo la ms conocida y la que se utiliza en H.S. LTDA
es de la marca WECO cuyas especificaciones se muestra en el
cuadro N 1.
NMERO DE REFERENCIA PRESIN DE PRUEBA (PSI)
PRESIN DE TRABAJO
(PSI)
1502
15000
10000
1002
10000
6000
602
6000
3000
Cuadro 1. Referencia de tubera WECO
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Cabe mencionar que la tubera incluye diferentes accesorios, como codos,

flautas (tubos con vlvulas y boquillas para tomar muestras y, medir presin y
temperatura), y mangueras CHICKSAN, que es un conjunto de codos y
tubos acoplados entre s con balineras internas que facilitan la orientacin de las
lneas. Adicionalmente la tubera se encuentra disponible en longitudes de dos,
tres, cuatro, cinco, ocho, diez y 15 pies con dimetros de dos y tres pulgadas.
Figura 1. Lneas de superficie con uniones de golpe
1.2 CHOKE MANIFOLD

Conjunto de vlvulas y choques que permiten controlar la presin y flujo de un
pozo. Generalmente se encuentran disponibles para configuraciones de 5000,
10000 y 15000 psi, cuentan con dos tipos de choque, uno ajustable y otro fijo, los
cuales pueden ser aislados entre s mediante el juego de vlvulas de bypass
para permitir el cambio de dimetro de choque.
El cambio de dimetro se hace con el choque ajustable mientras se cambia el
choque fijo. Por ejemplo, si se tiene un choque fijo de 16/64 pulg. y se quiere
cambiar a un choque de 20/64 pulg., lo que se hace es concordar el choque
ajustable al nuevo dimetro y pasar el fluido por ste mientras se asla el choque
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fijo y se cambia por el del dimetro deseado (en ste caso 20/64 pulg.), para
luego pasar el fluido nuevamente por ste y volver a aislar el choque ajustable.
Es decir, la idea es siempre dejar el pozo fluyendo por el choque fijo y no por el
ajustable debido a que la medida es ms exacta, y ste ltimo es ms propenso
al desgaste. Vase figura 2.
Figura 2. Choke Manifold
Figura 3. Choke ajustable y choke fijo
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DE WELL TESTING
1.3 SEPARADOR
Es el equipo encargado de dividir el fluido de formacin en dos o tres fases,
dependiendo del diseo del mismo; es la pieza fundamental del well testing y con
el que se debe tener mayor cuidado en la operacin, pues opera a altas
presiones con lquidos inflamables, de ah que sea esencial el manejo por parte
de
personal
capacitado.
Los
separadores
que
maneja
H.S.
estn
estandarizados para tres fases, su diseo es de tipo horizontal convencional,

estn disponibles para trabajar con gases cidos y presentan presiones
nominales de 1440 y 720 psi, vase especificaciones en el cuadro 2 y obsrvese
un separador tpico en la figura 4 y su estructura interna en la figura 5.
Cuadro 2. Especificaciones de los separadores (aplica para H.S. Ltda.)

ESPECIFICACIONES
SEPARADOR 720
SEPARADOR 1440
PRESIN NOMINAL (psi)
720
1440
PRESIN DE PRUEBA (psi)
936
2160
TEMPERATURA DE DISEO (F)
100
120
PERMISIBILIDAD DE CORROSIN (in.)
0.0625
0.125
4000-8000
10000-15000
Bajo nivel de lquido
20
45
Alto nivel de lquido
14
25
RT-2
RT-2
CAPACIDAD PROMEDIA DE LQUIDO

(BFPD)*
CAPACIDAD
NOMINAL DE GAS
(MMSCFD)*
RADIOGRAFA
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Para un tiempo de retencin de un minuto a la presin nominal
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Figura 4. Vista general de un separador
Figura 5. Partes internas de un separador
Los separadores se caracterizan por el flujo y la presin nominal que manejan,

las cuales se encuentran impresas en la placa del constructor.
La presin
nominal es la mxima presin a la que el separador puede ser usado.
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En la prctica el separador es usado a presiones mucho menores a la presin

nominal y nunca se pueden operar a presiones mayores, adems que esto no es
posible ya que cuenta con dos instrumentos de seguridad para evitar el exceso
de presin.
Vlvula de relevo. Conocida en ingls como safety valve. Diseada para abrir
al 80% de la presin nominal del separador, en caso de que la vlvula neumtica
de control de presin falle y se presurice el sistema.
Algunas veces tambin se ajustan con otros porcentajes de presin nominal,
dependiendo de los regmenes de seguridad de las compaas. Ver figura 6.
Figura 6. Vlvula de seguridad

Disco de ruptura. Es un diafragma fino de metal diseado para romper en caso
de que se genere un exceso de presin en el separador y falle la vlvula de
relevo. La presin de ruptura del disco es igual al 90% de la presin nominal,
por ejemplo para un separador de presin nominal de 720 psi, la vlvula de
relevo abrir a 580 psi y el disco de ruptura a 650 psi. Aunque, algunas veces,
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ste estimado puede variar segn el fabricante y los requerimientos de la

compaa duea del separador.
Los discos pueden ser ajustados directamente en una unin especial o entre dos
bridas, de acuerdo al tamao y al ensamble; y pueden tener dimetros de hasta
6 pulgadas con presiones de ruptura de hasta 6000 psi.
Los discos son convexos para resistir la presin, por lo que, cuando se ensambla
un nuevo disco, debe colocarse correctamente sobre las bridas; la presin debe
ejercerse sobre la cara cncava.
Las ranuras de las bridas deben estar
perfectamente limpias para el ensamble (vase figura 7).

Los metales de los que estn compuestos los discos son variados, dependen de
la presin y de cualquier posible fluido corrosivo. Los ms comnmente usados
son nquel, acero inoxidable y monel.
Algunas veces tambin se pueden
encontrar de bronce, oro en inclusive platino. La presin est indicada en cada

disco de ruptura sobre una banda de metal remachada.
Figura 7. Forma correcta de colocar un disco de ruptura
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Vlvulas de control de fluido. En un set de well testing se pueden encontrar

varios tipos de vlvulas con diferentes propsitos. Existen vlvulas de control de
flujo, conocidas como vlvulas de bola, que abren y cierran con un cuarto de
giro y sirven para abrir o cerrar el paso de fluido por una lnea, vlvulas de
control de nivel y de presin que, como su nombre lo indica, sirven para regular
la altura del lquido y la presin del separador respectivamente, stas dos ltimas
vlvulas funcionan con un sistema neumtico que permite su apertura y cierre.
Las ms conocidas y con las que trabaja H.S. son de la marca Fisher.
Cada vlvula se caracteriza por la posicin en la que se encuentran en ausencia
de seal; la vlvula de control de nivel es normalmente cerrada (es decir que si
se corta el suministro de aire, la vlvula se cierra automticamente.(Vase figura
8), esto se debe a normas de seguridad, ya que si por alguna falla la seal se
interrumpiera y la vlvula se abriera completamente, todo el lquido se drenara y
el gas podra ir directamente al gauge tank, donde podra generar altas
presiones y crear mezclas explosivas en la atmsfera.
Todo lo contrario pasa con la vlvula de control de presin, la cual es
normalmente abierta (figura 8) y en ausencia de seal, abre totalmente de forma
automtica, lo cual se entiende, porque en caso de que no haya seal, lo que
menos se quiere es que la vlvula se cierre totalmente y el sistema se presurice.
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Figura 8. Vlvulas Fisher normalmente cerrada y normalmente abierta
En las anteriores figuras, obsrvese que la entrada de gas en la vlvula

normalmente abierta es por la parte superior para ayudar a bajar el diafragma,
mientras que la entrada de gas en la vlvula normalmente cerrada es por debajo,
para ayudar a subir el diafragma.
Registrador de Presiones Barton -. Es un instrumento diseado para
registrar la presin esttica y diferencial, y en algunos casos la temperatura del
fluido.
Estos tres parmetros permiten el clculo de tasas de flujo de gas.
Adems permiten seguir el comportamiento grfico de la presin, ya sea del

pozo o del separador. El Registrador de Presiones Barton - del pozo, registra
la presin esttica de inyeccin, la presin del casing, la presin del tubing y la
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presin diferencial en cabeza, mientras que el del separador registra la presin

esttica, y la presin diferencial de la lnea de gas. Obsrvese los componentes
del Registrador de Presiones (Barton) (Figura 9).
1.3.5 Daniel. Es un sistema que permite el cambio de orificios de medicin
(platinas) sin tener que interrumpir el flujo de gas, consta de un carrier o elevador
que permite subir o bajar el orificio entre una cmara inferior y una superior,
desde donde se puede extraer el orificio con la lnea de flujo aislada, una
compuerta conocida como "espejo" que sirve para aislar la tubera, una vlvula
igualadora de presin que sirve para que la cmara superior del DANIEL
reciba la misma presin de la lnea y facilitar la apertura o el cierre del espejo.
Tambin consta de una vlvula de desfogue para despresurizar la cmara
superior antes de desajustar los tornillos del empaque. La operacin de cambio
de orificio es de mucho cuidado y requiere que el operador est atento de seguir
los pasos correctamente, pues un solo tornillo que se afloje con presin
acumulada en el interior del DANIEL puede salir disparado en cualquier direccin
o inclusive el mismo carrier puede dispararse y ocasionar un accidente grave.
Obsrvese los componentes de un Daniel en la figura 10.
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Figura 9. Partes y componentes de un Registrador de Presiones

Barton
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Figura 10. Partes del Daniel
1.3.6 Indicadores de nivel o visores.
Estos son tubos comunicantes que
indican el nivel de lquido de recipientes confinados como el tanque de media o

gauge tank, el frac tank y el separador; para los dos primeros tanques los visores
no son mas que una manguera de plstico resistente desde donde se puede
tomar la medida del tanque y no presenta riesgo de ruptura por presin debido a
que se encuentra a condiciones atmosfricas, para el separador, en cambio, los
visores estn construidos de vidrio y se encuentran asegurados con bridas y
tornillos, adems de un sistema de vlvulas de seguridad pues stos trabajan
con condiciones de presin superiores a la atmosfrica (ver figura 11).
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Figura 11. Vlvulas de seguridad de los visores
COMPRESOR
Debido a que las vlvulas de control trabajan con un sistema neumtico, se
necesita un compresor para proporcionar el aire de instrumentacin; el cual
funciona con un motor elctrico que enciende cuando la presin disminuye a 60
psi y se apaga cuando el compresor ha cargado a 100 psi de forma automtica
(algunos compresores estn seteados a otras condiciones). Ver figura 12.
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Figura 12. Compresor de aire

En caso de falla del compresor, existe otra alternativa que consiste en
proporcionar alimentacin con el mismo gas del separador siempre y cuando
ste sea dulce, es decir que no contenga gases corrosivos como H 2S o CO2, que
puedan ocasionar serios daos a los instrumentos; es aconsejable usar siempre
aire comprimido para el control de los instrumentos y dejar el gas del separador
solo como una alternativa, ya que el gas puede traer partculas slidas que
pueden generar daos en los instrumentos.
Adems, en caso de que se
aumente el nivel en el separador y salga por la lnea de gas, va a entrar lquido a

los instrumentos pudiendo causar graves daos en las partes internas.
1.5 BOMBA DE TRANSFERENCIA
La bomba de transferencia sirve para enviar el fluido desde el tanque de medida
hasta el tanque de recoleccin. Es una bomba centrfuga que funciona con
motor elctrico cuyo rango vara desde 17 HP hasta 50 HP (3000 BOPD a 30
psi) para servicios estndares (ver figura 13). Es importante verificar su buen
funcionamiento antes de iniciar la operacin y estar pendiente del nivel del
tanque de medida y del tanque de almacenamiento, pues estos son dos factores
importantes para evitar derrames de crudo.
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Figura 13. Bomba de transferencia
1.6 TANQUE DE MEDIDA O GAUGE TANK.

Estos tanques estn provistos doble compartimiento con el fin de facilitar el
desalojo de uno de ellos, mientras en el otro se mide. Estn provistos de
compuertas de ventilacin, visores y tienen una medida aforada en bbl/cm o
bbl/in segn sus medidas fsicas con el fin de permitir el clculo de la tasa de
flujo promedio del pozo segn la altura del nivel de lquido. Generalmente se
presentan capacidades de 50, 100 y 200 bbl y nunca se deben utilizar con
presencia de H2S ya que estn expuestos a la atmsfera, ni tampoco se deben
someter a presiones de caudal mayores a 100 psi debido a que sus paredes no
estn diseadas para soportar presiones por encima de ste valor.
Vase
figura 14.
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DE WELL TESTING
Figura 14. Gauge tank, o tanque de medida

Sus principales usos son:
-
Medir tasas de flujo.
Permitir la produccin del pozo a condiciones atmosfricas, logrando mejores

tasas de retorno.
Recibir grandes muestras de crudo desgasificado para transferir a los

tanques de almacenamiento.
Recibir fluidos de completamiento como cidos, salmueras, geles, entre

otros.
Servir de valor base para la obtencin de un factor de correccin de las

turbinas de medicin de fluido u OMFC (Oil Meter Correction Factor)
1.7 TANQUE DE RECOLECCIN

Este tanque sirve para almacenar el fluido producido despus de pasarlo por el
tanque de medida.
Generalmente se trabaja con dos tipos de tanques de
almacenamiento, unos confinados llamados FRAC TANKS (figura 15), que

pueden almacenar hasta 400 bbl y otros en forma de piscina no confinados
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llamados tanques escuadra, stos se emplean para recolectar cualquier tipo de

fluido, por ejemplo cuando se hacen trabajos de acidificacin, para recolectar el
cido y no enviarlo a la estacin, para recibir salmueras o crudos con pH muy
bajos, etc. El fluido recibido en los tanques es recogido generalmente por un
carro-tanque y enviado a la estacin o a una piscina API dependiendo de lo que
se est recibiendo.
Figura 15. Frac tank
1.8 PLANTA DE ENERGA

Es el eje principal de la operacin. De sta depende el funcionamiento de los
equipos, ya que un corte del sistema de energa obligara a la parlisis de las
operaciones, pues la planta o generador elctrico alimenta la caseta laboratorio, el compresor, la bomba de transferencia y las lmparas de
alumbrado (para trabajos nocturnos). Vase figura 16.
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Figura 16. Planta elctrica
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2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
Dentro de los procedimientos generales, se incluyen los que tienen que ver con
la logstica de la operacin de well testing.
Se presenta paso a paso el
procedimiento a seguir, hacindolo de la forma ms genrica que permite

aplicarlo en cada uno de los campos en donde se presta este servicio.
2.1 SOLICITUD DEL SERVICIO

La compaa operadora deber comunicarse con HS para solicitar el servicio de
well test por lo menos con 12 horas de anticipacin a la apertura del pozo, en
reas prximas a Neiva (Yaguar, Rio Ceibas y HOCOL), tiempo mnimo
requerido para el alistamiento, movilizacin y arme de los equipos.
La solicitud se har preferiblemente por escrito, va fax o de forma verbal al
supervisor de well testing o al jefe de operaciones de HS. Si es verbal se
establece que la firma del permiso de trabajo es constancia escrita de dicha
solicitud del servicio, si el servicio a prestar es una operacin conjunta con un
equipo de workover, dentro del plan de trabajo del mismo, se especifican los
trabajos a realizar por parte de H.S., de esta forma el permiso del equipo de
workover incluye al de H.S.
Para campos ms distantes se deber consultar con HS el tiempo mnimo
requerido para la movilizacin de los equipos.
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2.2 ELABORACIN DEL PERMISO DE TRABAJO

Cada compaa operadora posee un formato preestablecido como permiso de
trabajo, el cual se debe diligenciar por parte del ingeniero encargado de H.S.
conjuntamente con el representante del cliente. En l se debern especificar el
tipo de testing (post-cido, post-frac, pruebas iniciales, levantamientos de N 2,
marraneo, etc.), condiciones de seguridad y dems datos requeridos.
2.3 SOLICITUD DE TRANSPORTE EQUIPOS Y EL PERSONAL
El supervisor de well testing o el jefe de operaciones deber solicitar por escrito
o telefnicamente al encargado de transporte el servicio de carromacho y de
camioneta para movilizar el equipo y el personal del turno de da. Debido a que
algunas veces el pozo no se abre el mismo da en que se ordena movilizar, el
turno de la noche viaja por la tarde despus que se les confirme telefnicamente
que se abre el pozo por la noche.
El coordinador de transporte determinar si el carromacho de la empresa est
disponible o se alquila de otra compaa para viajes largos. Para los separadores
1440 es aconsejable enviar el equipo en cama bajas con apoyo de un macho
que los cargue y descargue.
La escogencia del personal estar a cargo del jefe de operaciones y del
supervisor de well testing. El turno se anotar en el tablero de programacin de
operaciones y en la bitcora de operaciones.
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2.4 CHECK LIST

Antes de movilizar los equipos se deber diligenciar la lista de chequeo, de
forma que la cuadrilla encargada (ingeniero, operador y tcnicos) verifiquen que
el equipo, las herramientas y reactivos de laboratorio estn completos y
estandarizados (que correspondan al set que se moviliza).
Si por alguna razn falta algo que est en otro set, se deber diligenciar el
formato de movimiento de materiales y archivarlo en la carpeta correspondiente,
adems todos los elementos y consumibles que se requieran debern solicitarse
en un formato de requisicin de materiales.
2.5 MOVILIZACIN
El cargue de los equipos en la base (separador, caseta, choke Manifold, canasta
de tubera y gauge tank) deber estar supervisada por el jefe de transporte o por
el operador del turno de da.
La movilizacin de la planta, el compresor, aire acondicionado, centrfuga,
computador y canecas de combustible se debern hacer en camionetas.
En lo posible la camioneta deber escoltar el carromacho.
Toda movilizacin deber ir acompaada del formato de movilizacin de
materiales y equipos, dejndose una copia al salir en portera.
Nunca se podr violar lar normas de seguridad establecidas por transito (carga
larga, ancha y alta) y los lmites mximos de velocidad en cada rea:
- 80 km/h en carretera nacional.
- 40 km/h en carretera municipal, a los campos.
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- 30 km/h en carretera entre pozos.

2.6 RECIBO DE LOCACION Y CHARLA DE SEGURIDAD
Antes comenzar cualquier trabajo se deber diligenciar el formato establecido
por la operadora para recibo de la locacin, y se realizar un panorama de
riesgos donde se describirn las condiciones operativas y de seguridad
existentes previas al trabajo a realizar y que deben ser difundidas a todo el
personal en charla pre operacional.
Si por algn motivo el ingeniero de turno considera que no estn dadas las
condiciones operativas o de seguridad requeridas para comenzar el descargue y
rig up de los equipos, deber aclararlo con el encargado del pozo.
Los equipos se descargan en el sitio preestablecido por el encargado del pozo
(compaa operadora o equipo de workover), cumpliendo con las normas de
distancias seguras, siempre y cuando lo permita el tamao de la locacin y
disposicin de equipos de otras compaas (taladro, coiled tubing, fracturas,
etc.).
El descargue de los equipos est a cargo del personal de transporte con la
supervisin del ingeniero de turno.
Terminado el descargue se deber hacer la charla de seguridad, con la
participacin de todo el personal de HS e invitando el personal de la operadora y
de otras compaas presentes cuando se estn haciendo trabajos simultneos
en la locacin.
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2.7. SOLICITUD DEL PROGRAMA DE TRABAJO

Se debe solicitar al encargado de la operadora el programa a seguir durante la
operacin, recalcando la siguiente informacin:
- Tipo y objetivo de la prueba
- Sistema de levantamiento y control del pozo
- Hora de apertura del pozo.
- Condiciones iniciales (choke, caudal de inyeccin de gas, etc.).
- Volumen a recuperar o tiempo de prueba
- Profundidad de las perforaciones (estado mecnico).
- Datos de la ltima prueba o condiciones actuales de produccin (BFPD, BSW,
gas de formacin, gas de inyeccin y cloruros).
Esta informacin podr ser recibida verbalmente y se deber anotar en la
bitcora con la firma del encargado del pozo.
2.8 REPORTE DE RESULTADOS DE LA PRUEBA
La informacin de los datos de presin de cabeza de pozo (THP, CHP, Presin
Esttica, hw), los datos del separador (Presin, Temperatura y hw), la medida del
tanque (produccin) y los anlisis de laboratorio (BSW, API, Cl, pH) se registran
cada hora en la tabla del reporte (o segn lo requiera el cliente), en donde
adems se proyecta la produccin diaria y acumulada de fluidos (totales, crudo,
agua y fluido de tratamiento).
A la 06:00 a.m. se realiza la liquidacin diaria (hora que puede variar segn los
requerimientos del cliente), la cual deber hacerse por secciones de tiempo si
hay cambios de choke, o cierres del pozo.
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El informe adems contiene el Job Log o secuencia de eventos de lo ocurrido

durante todo el da (o cualquier cambio en las condiciones de operacin).
El reporte deber estar en las oficinas de la operadora antes de las 07:00 a.m.
(caso de Petrobrs), si por alguna causa mayor no se puede cumplir, se debe
dar aviso oportunamente al encargado del pozo.
2.9 ENTREGA DE LA LOCACION - CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO
Terminado el desarme se proceder a hacer el mantenimiento y aseo de los
equipos, haciendo nfasis en evitar la contaminacin y dejar la locacin
limpia, las barandas del contrapozo puestas, etc.
Para la entrega formal se diligencia el formato de entrega que tiene la operadora
y se cierra el permiso de trabajo.
Es muy importante que el encargado del pozo o la cuadrilla de produccin que
realiz la desconexin del pozo, verifique que todas las vlvulas queden abiertas
y las condiciones del pozo sean normales produciendo a la estacin.
2.10 DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y PERSONAL
Terminada toda labor y en caso de tener que mover el equipo a otro pozo o a la
base, se deber repetir los procedimientos de solicitud de transporte y
movilizacin, haciendo nfasis en que est prohibido movilizar los equipos en
horas nocturnas.
La descarga de los equipos en la base deber ser supervisada por el jefe de
transporte o por el operador encargado, quien deber firmar la entrada de
materiales para verificar que el equipo llega completo y en buen estado.
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3. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES
Las operaciones de well testing pueden variar dependiendo del campo en que se
trabaje, los requerimientos de la compaa operadora, y del tipo de prueba y
pozo.
Sin embargo hay ciertas tareas inherentes al trabajo que se realizan de
una forma constante con pocas variaciones. Estas se describen a continuacin.
3.1 PROCEDIMIENTO DE ARMADO (RIG UP)

El procedimiento para el armado de un set tpico de well testing es el siguiente:
1. Estudiar las condiciones de la locacin para reconocer el estado del terreno,
equipos de otras empresas u obstculos que puedan estorbar o dificultar el
proceso de ensamble del set, reconocer el espacio con el que se cuenta y
referenciar las lneas de alta presin antes de tender las lneas de superficie.
2. Realizar la charla de seguridad con base al estudio de la locacin (panorama
de riesgos) para planear la ubicacin de las lneas, equipos y caseta. Recordar
que los cables de conexin siempre deben ir por debajo de la tubera y no se
deben tender lneas por encima de las lneas de alta presin.
3. Ubicar el choke manifold a 15 metros* de distancia aproximadamente de la
cabeza del pozo con la orientacin correcta (chokes aguas arriba).
4. El separador y el gauge tank deben ubicarse a 25 metros* de distancia como
mnimo del pozo y a 25 metros* de distancia entre si.
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5.
El tanque de recoleccin debe estar a una distancia mnima de 15 metros*
desde el gauge tank, el choke manifold debe disponerse a una distancia mnima
de 10 metros* para facilitar la inspeccin continua.
Nota: *Estas distancias dependen de los requerimientos del cliente y del espacio
disponible. En locaciones pequeas, con equipos de mltiples compaas, las
distancias pueden ser menores.
6.
Ubicar la bomba de transferencia y el compresor por fuera de las zonas de
riesgo clasificadas.
7. Ubicar la planta de energa lo ms alejada posible del set para evitar la
exposicin al ruido.
8. Si se va a tender lnea a tea, se recomienda colocarla lo ms alejada posible
del set teniendo en cuenta la direccin del viento y anclarla a tierra.
9.
Las distancias pueden ser menores en caso de que no se cuente con el
espacio suficiente para la ubicacin reglamentaria, sin embargo se deben

conservar siempre las proporciones entre si y guardar la ubicacin relativa
correcta de los equipos.
10. Se recomienda planear con otras empresas la ubicacin de equipos con el
fin de no entorpecer las operaciones entre unos y otros.
11. Ubicar un extintor al lado de la caseta, uno al lado de la planta de energa,
compresor y bomba de transferencia, verificando que estn cargados.
12. Una vez ubicados correctamente los equipos, conectarse al pozo. Estas
conexiones pueden ser a tubera de 2 o 3 rosca pin EUE (a la cual se debe
roscar media unin fig 1502), flanges con brida soldada o roscada con uniones
de golpe u otras.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
13. Conectar tubos figura 1502 hasta el choke manifold y colocar una flauta
antes de la entrada al manifold, la cual debe tener un toma-muestras, y
conexiones habilitadas para manmetros y si lo exige el cliente, un sensor de
temperatura. No olvidar que las uniones de los tubos son de golpe y se debe
utilizar un macho de bronce para evitar chispas de esquirlas, adems es muy
importante verificar siempre el buen estado de los empaques de los tubos antes
de ensambles para evitar filtraciones, derrames de fluido o emanaciones de gas.
14. Conectar el choke manifold a la lnea de entrada al separador con tubera
602.
15. Conectar lnea de gas (lnea amarilla) a la lnea de produccin general o
tender lnea al quemadero segn sea el caso. Si el sistema se conecta a la
lnea, se debe colocar un cheque antes de conectarse a la lnea de produccin
general, verificando el sentido correcto, de tal manera, que impida el paso de
fluido desde la lnea de produccin general hacia el separador y no olvidar
verificar que la vlvula de bloqueo del pozo est abierta, antes de empezar
la prueba. En caso de que sea con quemadero, se debe tender la lnea lo ms
alejada posible del set, como ya se dijo anteriormente, teniendo en cuenta la
direccin del viento y anclndola a tierra.
16. Conectar la lnea de crudo del separador (lnea verde) al gauge tank con
tubera 602 y conectar la salida de ste a la bomba de transferencia y la salida
de sta al tanque de recoleccin con mangueras o tubera 602 segn
condiciones y/o exigencias de la compaa operadora.
17. Conectar el compresor al scrubber del separador y tender el cordn de
suministro de energa siempre por debajo de las lneas de superficie, lo mismo
debe hacerse con el cable de la bomba de transferencia.
18. Colocar el flotador de la vlvula de control de nivel y asegurar de forma
correcta y segura las bridas y conectar la seal de instrumentacin.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
3.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL DE EQUIPOS

1. Revisar el nivel de aceite de la planta, encenderla y chequear que el medidor
de frecuencia est marcando entre 60 y 65 hertz y el voltmetro
220 V. En
caso de que no se registren stos valores o presenten inestabilidad, se debe

emplear una planta de energa de emergencia, que debe tenerse siempre
disponible en base.
2. Conectar y encender el compresor, y verificar que est regulando la presin
entre 60 psi (encendido) y 100 psi (apagado). Dejar el compresor cargado y listo
para empezar la prueba.
3. Conectar y encender la bomba de transferencia y chequear que est girando
en el sentido correcto para transferir la descarga, en caso de que est girando en
sentido opuesto, verifquese la polaridad de las conexiones.
4. Revisar el choke manifold, chequeando que las vlvulas abran y cierren
fcilmente, verificando el correcto estado y calibracin del choque ajustable, los
choques fijos, que las sillas no estn arenadas y que los choques ajusten
perfectamente.
5. Chequear todas las vlvulas de bypass del separador y del gauge tank,
probando que abran y cierren correctamente y que todas tengan sus respectivas
manijas. Dejar las vlvulas listas para empezar la prueba, abiertas o cerradas
segn sea el caso.
6. Revisar que la presin de aire de instrumentacin desde el scrubber sea de 80
psi.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
7. Abrir la vlvula de paso del scrubber para suministrar aire a los instrumentos y
calibrar las vlvulas neumticas, verificando que abran y cierren normalmente.
La vlvula de control de lquido debe abrir con 15 psi y cerrar con 3 psi, mientras
que la de control de presin debe cerrar con 15 psi y permanecer cerrada con 3
psi.
8. Revisar que los visores tanto del separador como de los tanques estn
completamente limpios. En caso de que no sea as limpiar con varsol y no
olvidar dejar las vlvulas comunicantes abiertas.
9. Acoplar el Barton en el separador y conectar los liners teniendo cuidado de
hacerlo correctamente, es decir la lnea de alta presin (que se encuentra aguas
arriba o antes de la platina del Daniel) con la entrada de alta presin y la lnea de
baja presin (aguas abajo) con su respectiva entrada.
Las entradas estan
marcadas en el manifold del Barton (HP para alta presin y LP para baja
presin). Dar cuerda al Barton y chequear que est corriendo el reloj.
10. Revisar el empaque del Daniel, el cual debe estar en perfecto estado,
verificar el buen funcionamiento de las manivelas del carrier, las vlvulas de
alivio, de igualacin y del espejo.
3.3 PRUEBA DE PRESION

Realizar prueba de presin a todo el sistema para verificar la integridad de la
tubera empleada en el arme. Se debe realizar una prueba a baja presin -25%
de la presin mxima de trabajo -, y otra prueba a la presin mxima ms un
factor de seguridad dependiendo de los requerimientos de la operacin. Esta
prueba debe realizarse con agua limpia empleando un camin de vaco equipado
con bomba triplex, o alguna bomba que se encuentre disponible en locacin.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
Sin embargo, en trabajos donde se manejen bajas presiones, y sistemas con alto
porcentaje de gas seco, se puede emplear el mismo pozo para realizar la
prueba. Este se abre lentamente para probar el sistema y verificar que no haya
fugas en ninguna de las lneas ni en el separador. En caso de que se presente
alguna filtracin, se debe cerrar inmediatamente el pozo desde la cabeza para
corregir la falla.
3.4 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIN CHOKE AJUSTABLE
1. Aflojar y retirar choke ajustable. Retirar silla y revisar que se encuentre en
buen estado.
2. Introducir silla y choke ajustable y apretar la tapa. Con choke totalmente
cerrado ubicar el tambor indicador en posicin 0.
3. Bloquear tambor con tornillo (llave halen).
4. Abrir totalmente choke y verificar apertura al mximo (48/64 1).
5. Cierre nuevamente hasta tope y verifique el 0.
6. Si no coincide, repetir operacin.
3.5 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN CHOQUE FIJO

1.
Graduar el choque ajustable a la apertura deseada y luego abrir las
vlvulas de bypass para permitir el paso de fluido.

2.
Cerrar las vlvulas de bypass de la lnea del choque fijo y sacar el lquido a
travs de la vlvula de drenaje.
Versin: 1
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3.
Aflojar y retirar la tapa, y sacar el choque fijo con la llave especial que se
tiene para remover choques.

4.
Limpiar el asiento si est obstruido con arena y ajustar el nuevo choque
(que debe concordar con el mismo dimetro de apertura del choque ajustable).
5.
Colocar y asegurar la tapa del choque nuevamente y cerrar la vlvula de
drenaje.
6.
Abrir nuevamente las vlvulas de bypass del choque fijo y una vez hecho
esto, cerrar las vlvulas de la lnea del choque ajustable.

7.
Revisar en los manmetros que las presiones se hayan ajustado
correctamente al cambio del choque, es decir, que si se ha colocado un choque

de mayor dimetro, la presin que registra el manmetro de la flauta debe
disminuir y el de la salida del choque debe aumentar o viceversa.
3.6 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE UN SEPARADOR

Para el flujo inicial:
1. Verificar que el separador este vaco, todas las vlvulas de drenaje cerradas,
manometros instalados, platina de orificio retirada, instrumentacin del medidor
de gas aislada, oil meters aislados, vlvulas de los visores abiertas
2. Setear presin segn ltimas pruebas realizadas o segn requerimientos del
cliente o la operacin.
3. El nivel debe mantenerse bajo, generalmente entre el 20% y 50%, como
margen de seguridad especialmente cuando se tiene quemadero.
Versin: 1
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4. La posicin de las vlvulas debe ser: lnea de gas OPEN, lnea de aceite
OPEN, lnea de entrada al separador OPEN, by pass CLOSE. (esto depende de
los fluidos que aporte el pozo en el momento).
Durante la prueba:
5. Establecer presin mnima que permita el funcionamiento del separador
(observar requerimientos de presin aguas abajo del separador).
6. Establecer nivel al 50% (depende del GOR)
7. Hacer una estimacin del caudal del pozo, entonces seleccionar el medidor.
8. Confirmar presencia de agua libre. Si el separador es trifsico, mantener
nivel. Si es bifsico, drenar agua regularmente.
Finalizacin:
9.
Bypasear instrumentacin, retirar orificio, bajar totalmente niveles, barrer
lneas de aceite y agua con gas, bypasear separador y drenar presin remanente
Durante un cierre de pozo en fondo, se debe tener cuidado al finalizar la prueba,
y hacerlo siempre unos minutos despus de este.
3.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL

A continuacin se enumeran los pasos que se deben seguir para realizar un
cambio de orificio de manera correcta en el Daniel. Recurdese que sta es una
operacin aparentemente fcil, pero en la cual se debe estar seguro de realizar
correctamente los pasos y tener mucho cuidado con el manejo de presiones.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
Para colocar un orificio, sganse los siguientes pasos:

1. Seleccionar una platina de orificio de tamao adecuado para que la tasa de
flujo genere diferenciales dentro del rango de lectura adecuado (entre 20% y
80% del rango del elemento generalmente de 0 a 100 in H 20)
2. Instalar la platina en el carrier de la siguiente manera: los orificios traen una
cara principal donde viene grabada, la dimensin del dimetro interno en
bajorrelieve, el orificio interno tiene un bisel en sta misma cara. La platina, por
lo tanto, debe insertarse en un empaque que bordea su dimetro externo y luego
se coloca dentro del carrier con su cara principal aguas abajo. Ntese que el
carrier tambin tiene una cara principal dentada que tambin se orienta aguas
abajo.
3. Chequear que la vlvula de cortina y la vlvula igualadora estn cerradas y
la vlvula de alivio de la cmara superior, abierta.
4.
Aflojar los tornillos de la parte superior y remover la barra de sello y el
empaque por la parte superior del Daniel.
Es IMPORTANTE no pararse de
frente a la ranura de salida de la barra del sello ni colocar la cara de frente a los
tornillos durante sta operacin, ya que la presin de la cmara superior puede
causar una eyeccin de la barra o de los tornillos.
5. Instalar el carrier en el tope de la apertura y mover suavemente la manivela
hasta engranar con el pin y proceder a bajar hasta el espejo, teniendo cuidado
de no golpearlo.
6. Inspeccionar el empaque de la barra de sello, si no est en buen estado,
usar uno nuevo.
7. Colocar la barra y apretar todos los tornillos empezando por los del centro y
terminando por los laterales.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
8. Cerrar la vlvula de alivio de la cmara superior.

9. Abrir la vlvula igualadora para permitir que la cmara superior adquiera la
misma presin de la lnea de flujo, de lo contrario la apertura de la compuerta se
hara muy difcil por la diferencia de presiones.
10. Abrir el espejo.
11. Mover la manivela hasta que se engrane con el pin inferior.
12. Despus de que se logre el engranaje, mover la manivela inferior hasta dejar
totalmente abajo el orificio.
13. Cerrar el espejo.
14. Cerrar la vlvula igualadora y abrir la vlvula de alivio para liberar la presin
en la cmara superior y una vez liberada la presin, cerrar nuevamente la vlvula
de alivio ya que puede haber fuga de gas a travs del espejo, causando una
concentraciones peligrosas de gas explosivo o de H2S (si el gas no es dulce).
- Ahora para extraer un orificio del Daniel, se deben seguir los siguientes pasos:
1.
Chequear que la vlvula de alivio est cerrada.
2.
Abrir la vlvula igualadora de presin.
3.
Abrir el espejo.
4.
Mover la manivela inferior para subir el carrier hasta que engrane con el
pin superior.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
5.
Mover la manivela superior hasta que el carrier toque el tope de la cmara

superior.
6.
Cerrar el espejo.
7.
Cerrar la vlvula igualadora
8.
Abrir la vlvula de alivio y dejar despresurizar la cmara superior.
9.
Aflojar los tornillos de la barra de sello.
SIN REMOVERLA DE SU
POSICIN EN STE PASO.

10. Mover la manivela superior para empujar la barra de sello y el empaque
hacia arriba. Esta operacin aliviar cualquier presin remanente en la cmara
superior.
11.
Remover la barra y el empaque, teniendo cuidado de no daar ste ltimo.
12. Mover la manivela superior para sacar el carrier hasta que se desengrane
del pin.
13. Finalmente, remover el orificio del carrier y luego del empaque.
Recurdese seguir siempre stos pasos y no omitir ninguno, ya que pueden
ocasionar errores que pueden causar serios accidentes.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
3.8. MEDICION DE FLUIDOS

3.8.1 Medicin de fluidos lquidos. La medicin de fluidos lquidos se realiza
por medio de un gauge tank, el cual est aforado con una constante en bbl/cm
con dos compartimientos que permiten la medicin contnua durante la
operacin. Con la diferencia de niveles, la constante del tanque, la temperatura
del fluido, y el API @ Tobs se puede calcular el volumen producido por unidad de
tiempo @60F, as:
Net Oil = Ktanque x mtk x VCF donde:
Net Oil: aceite neto a 14.7 psi y 60F
K tanque: cte de aforo del tanque en bbl/cm o bbl/in
mtk: medida en el tanque a intervalos de tiempo constantes
VCF: Factor de correccin por temperatura
Esta medicin tambin se realiza a travs de medidores de flujo como las
turbinas, las cuales traen de fbrica una constante K que define el nmero de
veces que la hlice gira por unidad de volumen. Para los trabajos realizados por
la empresa H.S, se utilizan turbinas de flujo de 1 , 2 y 3, con display
halliburton. El clculo de la constante se realiza de la siguiente manera:
1. El tiempo estndar es de 1 seg, la constante est dada en pulsos por galn,
por lo tanto el factor multiplicador para pasar a bpd es:
Fm = 86400 / (42xK) para el caso de turbina halliburton 3 tenemos:
Fm = 86400 / (42x57) = 36
Fa = 42x57=2394
En este caso, el clculo de fluidos sera:
Versin: 1
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DE WELL TESTING
Net Oil = Gross Oil x (1-BSWt) x FShrk x OMCF

(si F Shrk es calculado a 60F)
Net Oil = Gross Oil x (1-BSW) x FShrk x OMCF x VCF
(si FShrk es medido en Shrkinkage Tester)
Donde:
Net Oil: Aceite neto a 14.7 psi y 60F
Gross Oil: Aceite medido por turbina a P y T del separador
BSW: Fraccion de agua y sedimentos total (res)
FShrk: Factor de Shrkinkage o encogimiento funcin de API, P y T
OMCF: Oil meter correction factor
VCF = Factor de correccin por temperatura
Si adicional a la turbina de aceite, se tiene una turbina para medicin de agua, el
calculos de estos fluidos sera de la siguiente forma:
Net Water = Water Free + Water Res
Water Free = Gross Water x VCF x WMCF
Water Res = Gross Oil x BSW x VCF
VCF = f(T)
Donde:
Net Water: Agua neta a 14.7 psi y 60F
Gross Water: Agua medida por turbina a P y T del separador
Gross Oil: Aceite medido por turbina a P y T del separador
BSW: Fraccion de agua y sedimentos
WMCF: Water meter correction factor
VCF = Factor de correccin por temperatura
Versin: 1
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DE WELL TESTING
3.8.2 Medicin de gas. La medicin del gas producido y que fluye a travs del
separador de prueba se realiza por medio de un medidor de orificio (DANIEL) en
el cual se introduce una platina del dimetro de la tubera, con un orificio
concntrico de tamao conocido. Este disminuye el rea de flujo en ese punto lo
que genera un diferencial de presin aguas arriba aguas abajo que se mide
generalmente con un barton en pulgadas de agua. Con este dato de diferencial,
la presin del separador, la temperatura del fluido, la gravedad especfica del gas
y datos de composicin (contaminantes), se puede calcular el flujo de gas con
gran exactitud as:
Gas 1 = K x SQR(Pest x Hw) a P y T del separador (MMSCFD)
Gor 1 = 1000xGas1/NetOil scf/bbl
Gor 2 = f (API, P, T) scf/bbl
Gas 2 = NetOilxGor2/1000
Gas Total = Gas1 + Gas 2
Gor total = 1000xGas Total / Net Oil (scf/bbl)
Donde:
Gas1 = gas medido a P y T del separador
Gor1 = relacin gas aceite a condiciones de separacin
Gor2 = relacin gas aceite a condiciones atmosfricas (depende del shrkinkage)
Gas2 = Gas liberado desde P y T del separador a P atmosfrica
Pest = Presin en el separador
Hw = Presin diferencial en in H2O
K = constante de orificio que est dada por la siguiente ecuacin:
K = Fb x Fpb x Ftb x Fg x Ftf x Fr x Y x Fpr x Fm x Ft x Fa
Donde:
Fb: Factor de orificio (tabla)
Versin: 1
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DE WELL TESTING
Fpb: Factor de presin base 14.7/Pb

Fg: Factor de Gravedad especfica SQRT(1/GE)
Ftf: Factor de temperatura de flujo SQRT(520/(460 + Tf)
Fr: Factor del nmero de Reynolds (Tabla)
Y: Factor de expansin (Tabla)
Fpr: Factor de Supercompresibilidad (1/z)^0.5
Fm: Factor por manmetro (tabla)
Ft: Factor por localizacin del medidor (tabla)
Fa: Contraccin - expansin del orificio (despreciable)
3.8 ANALISIS DE LABORATORIO

En toda operacin de Well Testing se deben determinar las caractersticas
fisicoqumicas de los fluidos del pozo, entre las cuales podemos citar:
- GRAVEDAD API
- BSW por Centrifugacin
- Determinacin de Cloruros, Cl
- Determinacin del pH.
Este seguimiento se realiza generalmente cada o 1 hora dependiendo de las
exigencias del cliente.
3.8.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API del crudo y
productos del petrleo (segn norma ASTM-D 287-92).
1. Tome una muestra de aceite, la cual debe estar libre de agua y residuos
slidos, en una probeta de 1000 ml vierta ste volumen de la muestra de aceite,
evitando salpicaduras para que no se formen burbujas de aire y reducir la
evaporacin del compuesto.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
2.
La probeta debe estar ubicada en un lugar exento de corrientes de aire
para evitar los cambios en la temperatura.

3. Introduzca el termo-hidrmetro suavemente en la mezcla hasta donde ste se
sostenga por flotacin.
Cuando el termo-hidrmetro est en reposo y la
temperatura de la muestra sea constante, leer la gravedad API en el nivel

marcado por el fluido en el termo-hidrmetro y a ste mismo tiempo lea la
temperatura del fluido.
4. Con el valor de temperatura y gravedad API ledo anteriormente vaya a las
tablas de correccin por temperatura y obtenga la gravedad API del fluido a 60
F.
5. En el caso de no disponer de un termohidrmetro se usa un hidrmetro y
termmetro como dos instrumentos diferentes.
6. Una vez obtenida la gravedad API a 60 F, puede calcularse la gravedad
especfica del fluido a 60 F por medio de la siguiente ecuacin.
(60F/60F) = 141.5 / (API+131.5)
3.8.2 Procedimiento para determinar el contenido de agua y sedimentos en

crudos por el mtodo de la centrfuga (segn norma ASTM-D 96-88)
1. Se toma una muestra homognea y representativa del fluido, en una
zanahoria de 100 ml, se vierten 50 ml de la muestra y se adiciona 50 ml de un
solvente (Xileno, Tolueno, Varsol) a la zanahoria. (*Para pruebas realizadas por
H.S., si el crudo es poco viscoso y de alto API, se puede obviar el solvente y
dejar muestra 100%).
Versin: 1
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DE WELL TESTING
2. Agregar 0.2 ml de desemulsificante a la zanahoria y agitar vigorosamente

para que el desemulsificante acte y mejore la separacin de la mezcla.
3. Llevar la zanahoria a las copas de la centrfuga y ubicarla en forma opuesta
con otra zanahoria con 100 ml de solvente para que la centrfuga quede
balanceada.
4. Se centrifuga durante 10 minutos la muestra y se lee en la interfase aguaaceite el volumen de agua y sedimentos, se multiplica por dos sta lectura y se
reporta el resultado como el contenido de agua y sedimentos del fluido
muestreado.
Si la muestra es del 100%, se lee directamente el valor de la
zanahoria.
3.8.3 Procedimiento para estimar el contenido de cloruros de una solucin
acuosa en partes por milln (ppm)
1. Se toma un mililitro del agua libre resultante de la muestra centrifugada y se
vierte en un crisol.
2. Agregar 3 gotas de indicador (K2CrO4 Dicromato de Potasio )
3. Titular con una solucin de Nitrato de Plata (AgNO 3) de una concentracin
0.282 0.0282 normal
(1000 o 10000 ppm respectivamente) hasta
que la
muestra cambie de color amarillo a caf rojizo, anotar el volumen de nitrato de

plata empleado para usarlo en clculos posteriores.
4.
Calcular la concentracin de cloruros como ppm de Cl- en la muestra
aplicando la siguiente frmula

Ppm Cl- =(35450*Va *Na)/Vm
Va = Volumen de Ag NO3 usado en la titulacin (ml)
Versin: 1
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DE WELL TESTING
Na = Concentracin normal de la solucin de AgNO 3 usada en la titulacin

Vm = Volumen de agua tomada como muestra para la titulacin (ml).
3.9 DESARME DEL SET (RIG DOWN)
1. Cerrar la vlvula lateral del pozo y esperar entre cinco y 10 minutos para que
haya segregacin de fluidos. (si se tiene gas lift)
2. Presurizar separador y abrir completamente la vlvula Fisher de control de
nivel para desocupar el crudo del separador.
3. Cerrar la vlvula de entrada al separador y la vlvula de salida de crudo.
4. Cerrar la vlvula de salida de gas del separador y abrir la vlvula de bypass a
la estacin (vlvula amarilla)
5. Manteniendo abiertas todas las vlvulas del choke manifold, abrir la vlvula
lateral del pozo y drenar toda la lnea. Dejar entrar cierta cantidad de gas hasta
completar 100 psi en el separador para descargar el nivel de lquido remanente
en el compartimiento de agua. Una vez completadas las 100 libras de presin,
cerrar inmediatamente la vlvula de entrada del separador.
6. Drenar el agua a travs de la lnea de salida de agua (lnea azul) hacia el
tanque de recoleccin o el gauge tank.
7. Cerrar vlvula de bloqueo del pozo y la vlvula lateral del pozo al mismo
tiempo.
8. Drenar la presin de las lneas a travs de la vlvula de alivio de la vlvula
cheque.
9. Quitar manmetros, termmetro, desajustar Barton y sacar flotador del
separador.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESPECIFICOS
Las operaciones de well testing varan segn el tipo de operacin y objetivo de

la prueba. A continuacin, se explicar el procedimiento para las operaciones
comnmente realizadas por la empresa.
4.1 ACID FLOW BACK
Quemadero o lnea
de produccin
Cabeza de pozo
Separador
Bomba de
Transferencia
Choke Manifold
Gauge Tank
Frac Tank
Figura 17. Arme tpico acid flow back
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DE WELL TESTING
- En un trabajo con cido, la finalidad es estimular el pozo reduciendo el dao de

formacin al remover el material que lo causa.
- Se usan diversos tipos de cido, que pueden ser orgnicos o inorgnicos.
- El cido genera vapores peligrosos, adems de tener componentes altamente
inflamables (xileno)
- El retorno del cido se obtiene generalmente por Inyeccin de N2. Se puede
levantar la columna con gas lift, o con simple flujo natural.
-
Generalmente se debe recuperar el 100% del cido, ms un factor de
seguridad (20%-40%).
- Los sellos de las vlvulas y de la tubera pueden ser daados por el cido.
- Debido a los vapores generados por el cido, el tanque de recibo debe quedar
lo ms alejado posible del separador (segn restricciones de tubera y de
espacio)
- El manejo de muestras para laboratorio debe hacerse con implementos de
seguridad completos que incluyan mscara de gases y guantes para cido.
- El cido se neutraliza directamente en el tanque agregando soda custica, lo
cual implica otro elemento nocivo presente en la locacin
Procedimiento de Operacin:
- Se debe tener conocimiento del fluido a recuperar, el cual es el cido inyectado
y generalmente un 20% ms.
- Verificar que tanques van a recibir el cido y cuales el fluido limpio.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
- Recibir fluidos directamente al separador controlando presiones aguas abajo

del choke.
-
Mantener niveles BAJOS en el separador.
Evitar TOTALMENTE que el
separador se llene.
- Mantener presin mnima en el separador.
-
Disponer cido en tanque asignado.
Tomar pH y BSW regularmente.
Continuar prueba hasta pH neutro.

- Medir produccin de fluidos cada media hora. Calcular ratas y acumulados.
- Cuando se tenga crudo limpio disponerlo en un tanque aparte.
- Se debe ir neutralizando el cido contnuamente.
Finalizacin:
- Bajar totalmente niveles
- Drenar lo que ms se pueda las lneas
- Bypasear separador
- Con presin remanente barrer lneas hacia los tanques
- Tener especial cuidado al momento del rig down.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
4.2 FRAC / SAND FLOW BACK
Quemadero o linea
de produccion
Choke lnea de gas

Cabeza de pozo
Separador de arena
Choke lnea de
lquidos
Choke Manifold
Sand Tank
Frac Tank
Figura 18. Frac / sand flow back con separador de arena
- En un trabajo con arena o slidos se debe trabajar con equipos preparados

para resistir altsimos grados de abrasin.
- Dependiendo de la velocidad de los fluidos a travs de la tubera se debe
calcular el mnimo schedule necesario. (Se debe usar tubera 1502, o especial
para arena).
- En tramos de mxima velocidad se deben usar target tee en lugar de codos
convencionales.
Versin: 1
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DE WELL TESTING
- Se debe verificar contnuamente el estado del choke manifold. Se debe evitar

su taponamiento.
-
No usar separadores de prueba para recibir slidos pues su instrumentacin

se daara rpidamente.
Quemadero o lnea
de produccin
Cabeza de pozo
Figura 19. Frac / sand flow back con separador arena prueba en serie.
Separador de
prueba
Separador de
arena
Choke Manifold
Frac Tank
Sand Tank
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DE WELL TESTING
- El arme de tubera debe tener el menor nmero de restricciones posible.

- El manejo del tanque de arena se debe hacer con el mayor cuidado. Se puede
generar espuma por aceite, o por componentes del fracturamiento (gel).
- Tener cuidado al tomar muestras, pues la arena puede salir a presin y ser
muy abrasiva.
Procedimiento (1): (utilizando slo el separador de arena)
-
Armar desde cabeza de pozo hacia el choke manifold y de all hacia el

separador de arena en tubera 1502. De la lnea de lquidos divertir con
vlvulas de corte hacia frac tank y sand tank. Por la lnea de gas conectar
choke ajustable para control de presin del separador y flujo de gas al
quemadero.
Recibir el pozo directamente al separador con choke en lnea de lquidos full

open hacia tanques, y choke en lnea de gas full open hacia el quemadero.
Vigilar el nivel del separador.
Si sube demasiado, y este no se puede
desalojar bypasear directamente a tanques. Si la presin del fluido excede

50 psi, alinear a travs del separador, cerrar choke en lnea de gas y chocar
pozo en choke manifold mientras se controla la situacin.
Versin: 1
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51
DE WELL TESTING
Despus de estabilizado el pozo, aumentar la apertura del choke

progresivamente hasta full open
- Controlar niveles del separador con choke ajustable en lnea de lquidos y

presin del separador con choke ajustable en lnea de gas.
Operador
100% del tiempo en el separador.

- Tomar muestras a intervalos de tiempo regulares (cada 15 minutos) para
verificar el retorno de arena. Cuando esto suceda, enviar fluidos hacia el
sand tank. En caso contrario enviar fluidos hacia el frac tank.
-
Cuando se estn recuperando slidos drenar por cada una de las cuatro
salidas del separador de arena, una a la vez hacia el sand tank. Cuando
sean fluidos, drenar por el ltimo compartimiento.
- Al finalizar, bajar niveles en ambos separadores, drenar lneas, bypasear.

Procedimiento (2): (utilizando separadores en serie arena-prueba)
- Armar desde cabeza de pozo hacia choke manifold y de all al separador de
arena (todo en tubera 1502). La lnea de lquidos se enva hacia un sand
tank, y por la lnea de gas se conecta el separador de prueba.
- Recibir el pozo a travs del separador de arena con vlvula de corte en lnea
de gas totalmente abierta y controlar flujo de slidos hacia sand tank con
choke ajustable de lnea de lquidos. Controlar presin aguas abajo del
choke manifold a presin de trabajo pre-determinada.
- Dejar llenar separador de arena para que el fluido limpio vaya al separador de
prueba.
Versin: 1
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52
DE WELL TESTING
- Drenar slidos a sand tank peridicamente por cada una de las cuatro salidas,
una a la vez.
- Manejar separador de prueba igual que en un flow back, con gas a quemadero
y fluidos a frac tank.
4.3 PICKLING
- Consiste en inyectar un cido (generalmente HCL) con el fin de limpiar la
tubera de produccin.
- La disposicin del equipo es la misma que en un acid flow back.
- El cido utilizado para estos trabajos es de ms fcil manejo (no inflamable,
neutralizacin rpida)
- Es riesgoso cuando se realiza en pozos inyectores de gas
- Cuando se realizan estas limpiezas con fluidos inflamables (gasolina, diesel),
son sumamente riesgosas y poco recomendables.
4.4 CLEAN UP
- Se realiza posterior a trabajos que impliquen presencia de contaminantes en
los fluidos producidos, que no pueden ser enviados a estacin.
-
Puede durar varios das, hasta semanas, el lograr las condiciones deseadas
del pozo.
- Se realiza siempre luego de un Flow Back
Versin: 1
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53
DE WELL TESTING
4.5 INYECCION DE N2
- Se realiza swabbing con N2 generalmente en un Acid / Frac Flow Back.
- Para la inyeccin se utiliza Coil Tubing. Al bajar se comienza a inyectar N2 a
bajas tasas (300 pcm) desde cierta profundidad.
- Cuando se llega a la mxima profundidad deseada (generalmente encima de
las perforaciones) se incrementa la rata de inyeccin a un mximo (700-900
pcm) por un corto lapso de tiempo.
-
Luego se disminuye progresivamente la inyeccin verificando que la
produccin obtenida no caiga.

- En superficie, el primer el primer flujo es a altas ratas, sin gas, lo que puede
ocasionar que el separador se llene. Luego llega la primera bolsa de gas a alta
P que debe ser controlada en el choke manifold.
4.6 CLOSED LOOP TEST

- Es una prueba que permite la medicin de fluidos (aceite, gas y agua) en un
bucle cerrado en el cual el fluido ingresa al equipo, es separado, luego medido, y
finalmente es recombinado y fluye directamente a la estacin.
- Son de suma importancia los datos PVT del fluido para el clculo de caudales
a condiciones estndar
- Presiones en el sistema dependen de la presin mnima para entrar a la lnea.
- Se realiza cuando varios pozos comparten una misma lnea a estacin y se
requiere probarlos independientemente.
Versin: 1
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54
DE WELL TESTING
4.7 FACILIDADES DE PRODUCCION TEMPRANAS

Para realizar este tipo de pruebas, se debe realizar un diseo preliminar que
tenga en cuenta los siguientes factores:
- Area de la locacin
- Espacio disponible para equipos
- Diseo que comprende el anlisis de las etapas de control de flujo, separacin,
recibo y estabilizacin, quema de gas, y bombeo de fluidos.
4.8 PROCEDIMIENTO PARA NEUTRALIZACIN DE FLUIDOS ACIDOS

Una de las operaciones que realiza H.S. Ltda., se denomina Acid Flow Back en
la que esencialmente son recuperados cidos de estimulacin que son
inyectados dentro del pozo. Al recuperar estos cidos en superficie deben ser
neutralizados para su posterior transporte.
Para llevar acabo esta labor se hacen necesarios los siguientes equipos:
- Bombas de inyeccin neumticas
- Canecas de almacenamiento para Soda Custica
- Tanque escuadra para neutralizacin
- Liners de conexin para las Bombas
-
Estructura para inyeccin de aire o gas dentro del tanque escuadra para
lograr una mejor homogenizacin de la mezcla.
Versin: 1
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55
DE WELL TESTING
- Equipo de laboratorio para determinacin del PH

Estos equipos deben estar dispuestos dentro del arreglo del equipo de Well Test
para un Acid Flor Back
El procedimiento seguido por H.S. para la neutralizacin de fluidos cidos es el
siguiente:
1. Dilucin de la Soda Custica: Debido a que la presentacin de la Soda
Custica es en hojuelas, esta debe ser diluida en agua, observando especial
atencin en la utilizacin de los elementos de proteccin personal (Gafas,
Guantes de Nitrilo, Mascara para Gases, Peto, Botas de Caucho), La Soda ser
adicionada al agua lentamente en constante agitacin, teniendo en cuenta que
es una reaccin exotrmica (produce calor) nunca de deben adicionar grandes
cantidades para la dilucin, ni agua a la soda por que la liberacin de energa
puede generar explosin, este proceso debe realizarse en un recipiente de
plstico preferiblemente, con la precaucin de no llenarlo mas all de la mitad de
su volumen.
La concentracin de esta dilucin debe ser de Kg. Soda / Galn Agua esta
relacin 1:1 se puede lograr mezclando un saco de 25 Kg. de Soda en media
caneca de 55 Galones.
El tanqueo de las canecas para la inyeccin debe ser realizado por dos personas
debidamente protegidos, utilizando un embudo plstico flexible, transvasando
pequeas cantidades por medio de un balde plstico.
2. Conexin bombas de inyeccin de Soda Custica: Se realiza la conexin
de dos bombas Link. La primera bomba, es conectada mediante Liners de ,
inmediatamente despus del choke manifold, con el objetivo de lograr que la
soda se mezcle lo mejor posible con los fluidos del pozo, y adems evitar tener
Versin: 1
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56
DE WELL TESTING
problemas de contrapresin en la bomba misma. La bomba trabaja con gas

suministrado por un regulador instalado en la lnea de inyeccin del pozo.
La
segunda bomba se instalara en la succin de la bomba de transferencia (salida

del Gauge Tank), para utilizarla cuando se este transfiriendo al tanque escuadra.
3. Verificacin del funcionamiento de las bombas.
Para determinar el
correcto funcionamiento de la bomba, esta debe estar ya correctamente montada

a la caneca de almacenamiento de Soda Custica, una vez realizadas las
conexiones se prueba as:
- Cierre la vlvula de salida de la caneca
- Coloque la bomba en funcionamiento
- Si el visor de la caneca baja de nivel la bomba funciona correctamente
- Abra nuevamente la vlvula de salida de la caneca
4. Neutralizacin no exitosa en la primera inyeccin.
Si el pH de una
muestra tomada en el Gauge Tank determinado en el laboratorio no es (7), se

recurrir a iniciar la inyeccin de soda custica en la segunda bomba
de
inyeccin ubicada en la succin de la bomba de transferencia como lo indica la

Figura No 1, esto con el fin de que con la turbulencia de la bomba centrfuga se
homogenice mejor la mezcla y la Soda Custica reaccione adecuadamente con
la agitacin y el tiempo en el tanque escuadra.
5. Arreglo sistema de homogenizacin en Tanque Escuadra. Si el pH de
una muestra tomada (Con ladrn o toma muestra si se dispone del este) en la
tanque escuadra sigue menor de 7 se procede a mezclar de mejor forma la Soda
en el tanque escuadra, por medio de la inyeccin de aire o gas, utilizando la
estructura de homogenizacin. El procedimiento es el siguiente:
Versin: 1
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57
DE WELL TESTING
- Armar estructura.
- Introducir y fijar la estructura dentro del tanque escuadra
- Conectar suministro de aire o gas
- Mezclar durante el tiempo que se requiera, tomando muestras constantemente
hasta que el pH sea 7
- Si el pH es 7 se puede disponer el fluido para transporte
6. Plan de contingencia. Si despus de realizado el tratamiento completo con

las dos bombas y el sistema de homogenizacin el pH sigue menor a 7 se
seguirn los siguientes pasos:
- Informar al supervisor de Well Test
- Si la capacidad de almacenamiento lo permite se adicionara Soda diluida por
medio de baldes de acuerdo al anlisis cuantitativo del laboratorio.
- Si no se cuenta con capacidad de almacenamiento se informara al encargado
del pozo para que permita chocar el mismo o en ultimo recurso cerrar el pozo.
7. Anlisis cuantitativo. Para determinar el volumen de Soda a adicionar se

siguen los siguientes pasos:
- Siempre preparar la Soda en la concentracin establecida
-
Tomar muestra de fluido neutralizar (100 ml ) en un Baker se titula con la

solucin de Soda preparada y se controla hasta que el pH sea neutro, con
este dato de volumen titulante se realiza una regla de tres.
Versin: 1
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58
DE WELL TESTING
100 ml de muestra
X ml de Soda
Volumen a neutralizar (ml)
Y ml Requeridos
(1 Bbl = 158.760 ml)
4.9.
MANEJO DE FLUIDOS ESPUMOSOS
En gran parte de las operaciones de Flow Back llevadas a cabo por la compaa,
se presenta retornos de fluido espumosos, los cuales son un grave problema,
pues copan la capacidad de almacenamiento en gauge tank y frac tank
rpidamente, adems de atascar el separador de prueba.
Siempre que se tengan fluidos espumosos en superficie, se debe:
1. Verificar presencia de espuma.
Si la hay, debe instalarse inyeccin de
antiespumante en cabeza del pozo (antes del choke Manifold).

2. Para una mejor manejo de la espuma, el separador debe presurizarse un
poco, y mantener los niveles bajos (probar combinacin de nivel y presin para
evitar el arrastre de espuma especialmente cuando se tiene quemadero).
3. Verificar el 100% del tiempo el nivel real en el gauge tank (subirse a
observarlo).
Si la cantidad de espuma es crtica, se debe adicionar algun
solvente (xileno, varsol, ACPM, gasolina etc.) rocindolo directamente en el

compartimiento, para as tratar de romperla.
4. Si la capacidad se copa, se debe chocar o cerrar el pozo. En ningn caso de
debe permitir un derrame.
Versin: 1
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59
DE WELL TESTING
4.10. FACTORES
TENER
EN
CUENTA
SEGN
EL
TIPO
DE
LEVANTAMIENTO DEL POZO

El tipo de levantamiento en los pozos donde se realizan las pruebas influye
notoriamente en su desarrollo y resultados. Los principales son:
1. GAS LIFT: Es uno de los ms comunes. Cuando trabajamos en un pozo con
gas lift se deben tener en cuenta las condiciones de inyeccin de gas, y el setting
de las vlvulas de gas lift. Se debe tener en cuenta que la produccin en estos
pozos debe ser relativamente estable, y el gas generalmente es recirculado a
estacin.
2. PCP: Es un sistema de bombeo mecnico por medio de tornillo el cual
genera un flujo constante de produccin de fluido con muy poco gas.
La
recepcin de los fluidos generalmente no necesita separador.

3. BPZ: Es un sistema nuevo aplicado en PETROBRAS que consiste en bajar
un completamiento de 3 tuberas concntricas con 2 vlvulas fijas. La idea es
inyectar grandes cantidades de gas a travs de los anulares formados y controlar
el flujo con un Manifold de 3 vlvulas automticas en superficie, las cuales
funcionan en ciclos constantes. La produccin se reporta por ciclo.
Se debe tener en cuenta el alto volumen de gas inyectado, lo cual genera
presiones relativamente altas en superficie que deben ser manejadas
cuidadosamente.
4. ESP: El sistema de bombeo electrosumergible consiste el la disposicin de
una bomba centrfuga y motores en fondo los cuales son alimentados desde
superficie a travs de un cable que va zunchado a la tubera de produccin.
Cuando se realizan pruebas de produccin en pozos con este sistema de
levantamiento, se debe tener en cuenta los altos caudales producidos, la
Versin: 1
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60
DE WELL TESTING
formacin de espuma, y el performance de la bomba, que permita controlar el

pozo chocndolo. Adems, debe tenerse la posibilidad de apagar la bomba por
emergencia en cualquier momento de la operacin.
5. FLUJO NATURAL: Cuando se realicen pruebas en pozos con flujo natural
debe tenerse en cuenta los datos de presiones de fondo, superficie y caudales.
Las operaciones son de especial cuidado cuando la presin de cierre supera la
capacidad de los equipos aguas abajo del choke Manifold.
Entonces debe
usarse un sistema de shut down, y la operacin es de mucho ms cuidado.
Versin: 1
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61
DE WELL TESTING
5. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD EN WELL TESTING

CLASIFICACIN
ITEM
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES
Realizar mantenimiento correctivo a las vlvulas
Fisher.
Si el problema ocurre durante la operacin, enviar
el fluido por el bypass hasta reparar la vlvula o
cambiarla y regular el nivel manualmente. No
descuidar el nivel en los visores.
Elevacin del
nivel de lquido
Disminucin
Regular el nivel de lquido del separador a una
total del nivel de altura prudencial (no menor a un 20%), para evitar
lquido
el paso de gas al gauge tank.
Cuando el pozo est bypaseado al gauge tank,

evitar caudales superiores a 100 psi, en el
eventual caso pasar de inmediato el pozo al
separador para evitar un rompimiento del tanque
por alta presin, recurdese que el gauge tank no
est diseado para soportar presin, es solo un
recipiente de almacenamiento.
Versin: 1
11
12
Fallas
estructurales
en el Gauge
Tank
Ruido
Ubicar la planta de energa a los ms alejada

posible del set de well testing para evitar el
constante y molesto ruido para el personal, el cual
puede producir stress y limitaciones auditivas a
mediano plazo.
Derrame de
crudo o
escape de gas
por ausencia
de sello
hidrulico
Revisar los empaques y las roscas de los tubos

antes de ensamblar. En caso de que un empaque
se encuentre en mal estado, reemplazar
inmediatamente.
Ajustar correctamente las
uniones de golpe. En caso de que se encuentre
una rosca defectuosa, no utilizar el tubo.
Manipulacin
y/o exposicin
a productos
qumicos
Evitar la exposicin a los vapores de xileno cuando

haya trabajos de fracturamiento, utilcese
mascarilla cuando haya exposiciones prolongadas.
No extraer los reactivos de los frascos sorbiendo
con las pipetas, en lugar de eso utilcese una pera
de caucho (como la de los goteros). Utilizar
siempre guantes de nitrilo para tomar muestras de
crudo. Manipular con precaucin los qumicos del
laboratorio, evitando siempre el contacto con la
piel. Vase en la seccin 2.9 la ficha de datos de
seguridad para los reactivos que se manejan y a
los que se est expuesto en una operacin de well
testing
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62
DE WELL TESTING
Cuadro 5. Clasificacin de riesgos para well testing (continuacin)
CLASIFICACIN
ITEM
10
11
12
DESCRIPCIN
Vlvula de
bloqueo
cerrada o
cheque
colocado al
revs
OBSERVACIONES
Antes de empezar la prueba debe revisarse que la
vlvula de bloqueo est abierta.
En el momento de pegar la tubera a la lnea de

produccin general debe verificarse el sentido del
cheque el cual debe hacer sello desde la lnea de
produccin general hacia el separador y no al
contrario
Salpicadura de Utilizar siempre gafas de proteccin y ningn auxiliar
esquirlas
debe ubicarse de frente al martilleo.
Errores de
operacin en
el Daniel
Instruirse en los pasos que deben seguirse para

hacer un cambio de orificio, no operar en caso de
que no se est seguro.
Falta de
capacidad de
almacenamiento
Coordinar las operaciones con la persona

encargada
del
carro-tanque
para
vaciar
oportunamente el tanque para evitar reboses. En
casos de emergencia cerrar el pozo. En caso de
que se corra riesgo por falta de capacidad de la
bomba de transferencia, parar la operacin y
cambiar la bomba
Vlvula Fisher
de control de
presin
cerrada y
atascada y
sistemas de
emergencia no
funcionan
Generalmente con pozos de baja presin se trabaja

con la vlvula Fisher de gas completamente abierta,
pero en caso de que se cierre y se atasque se debe
bypasear para reparar o reemplazar (si las
condiciones lo permiten), de lo contrario detener la
operacin hasta solucionar el inconveniente.
10
Generalmente sta posibilidad es muy rara ya que

los pozos de baja presin se trabajan con la Fisher
Descontrol de
de gas completamente abierta, pero en caso
la operacin
extremo los sistemas de seguridad deberan
por fallas de
responder sin problemas.
Lo nico que se
la planta
recomienda es hacer un mantenimiento preventivo
elctrica
de stos, hacer pruebas hidrostticas y colocar en la
direccin correcta el disco de ruptura.
5.1 TROUBLESHOOTING (QUE HACER EN CASO DE)
Versin: 1
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63
DE WELL TESTING
Cuadro 6. Trubleshooting
Cuadro 6. Trubleshooting (continuacin)
PROBLEMA
PROBLEMA
EFECTOS
SOLUCIN
EFECTOS
SOLUCIN
Elevacin instantnea del nivel de
Pasarpor
el el
fluido
el bypass
El choke manifold selquido.
Se interrumpe
Pasaro el fluido
otro por
choque,
aislar de
Peligro deel flujo
incendio
la
lnea
y
controlar
el
nivel
con la
tapona
del pozo
lnea con las vlvulas de bypass,
La
vlvula porderrame
en caso de que se la
tenga
vlvula
(de
bypass)
arenamiento
drenar el fluido y limpiar con una varilla
neumtica
de lnea a tea.
manualmente,
mientras
se repara
o algo similar.
En caso
de que
se
control de nivel se Elevacin de los niveles de lquido
la
vlvula
o
se
cambia.
taponen los dos choques, informar al No
cierra y se atora
en los separadores de la estacin
descuidar
los niveles del
fluido
supervisor
de la operadora,
cerrar
el en
en caso de que se tenga
un
los
visores
pozo, desarmar los brazos y limpiar.
sistema de arreglo 2
Abrir la vlvula de alimentacin
La
bomba el deLa vlvula
Reboseneumtica
del niveldedel
Informar
al ingeniero
la operadora,
Se suspende
control
de de
gas del deseparador
en el
transferencia
gauge
detener
prueba y mientras
cambiar lasebomba
suministro de no
aire esnivel
se tank
cierra y se llena
el lascrubber,
repara la
capaz
de manejar elseparador, la vlvula de gas se causa del dao, que puede ser
de
caudal
del pozo (elabre y no regula la presin
instrumentacin
por fallas en el compresor o por
caudal de succin es
taponamiento de lneas
mayor al caudal de
Si el problema es del compresor,
descarga)
gas del detener
separador
La planta de energa Se corta el suministro Si hay proporcionar
problemas mecnicos,
paray cambiar
manejar los
se apaga
de energa
operacin
por instrumentos,
planta de
back up.mientras se soluciona el dao o se
el compresor.
Revisar reemplaza
fusibles y nivel
de combustible
Si el problema no es del
compresor, los liners pueden estar
taponados y se debe suministrar
El nivel de lquido
El gas empieza a salir por la lnea gas del separador mientras se
es muy bajo o no
de crudo hacia el gauge tank, limpian los liners con algn
se muestra nivel
generando
concentraciones disolvente y con ayuda de un
en los visores del
peligrosas de gas en la atmsfera alambre.
separador
Si las vlvulas estn funcionando
normalmente y no se observa
nivel, verificar que las vlvulas de
los visores estn abiertas. En
caso de que el problema persista,
limpiar los visores con un
disolvente
para
remover
la
obstruccin.
Si el empaque est roto (no tratar
de ajustar los tornillos del visor
porque puede estallar el vidrio) o si
Se rompe un visor Se dispara la vlvula de seguridad
el vidrio est roto, se debe hacer el
del separador o el y se interrumpe la comunicacin
cambio respectivo cerrando las
empaque
entre el separador y el visor. Hay
vlvulas
de
comunicacin,
presenta filtracin
fuga de fluido.
posteriormente
drenando
la
presin acumulada y aflojando el
visor para hacer el reemplazo
Versin: 1
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64
DE WELL TESTING
5.2 PROCEDIMIENTOS DE CONTINGENCIA PARA DERRAMES DE CRUDO

1.
Ubicar la fuente del derrame e identificar rpidamente la forma de cortar el
flujo, cerrando vlvulas, apagando equipos, bypaseando el fluido o cerrando el

pozo.
2.
Una vez aislada la fuente, se debe detener el derrame con barreras de
contencin o con canales que permitan desviar el fluido hacia alguna trampa
(que puede ser un hueco cavado en el terreno) evitando que el crudo alcance
fuentes de ignicin o algn recurso hdrico.
3.
Si la magnitud y la gravedad del accidente lo amerita, detener de inmediato
la operacin e informar al supervisor encargado de la operadora, evacuar el rea

de peligro, restringir el acceso de personal innecesario, eliminar toda fuente de
ignicin y ubicarse siempre a favor del viento.
4.
En caso de que est lloviendo y se presenta un derrame pequeo, se
puede utilizar tela oleoflica para evitar que el agua esparza el crudo
rpidamente.
5.
Recolectar el crudo con ayuda de baldes o motobombas y remover la capa
superficial del suelo con palas hasta reponer y restaurar el terreno de tal manera
de que no queden rastros de crudo.
6.
Reportar al coordinador de HSE de la empresa y al de la empresa
operadora (si es estrictamente necesario)
5.3
Versin: 1
PREVENCIN DE INCENDIOS Y PLANES DE CONTINGENCIA

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65
DE WELL TESTING
Clasificacin de zonas de riesgo. Se han clasificado tres tipos diferentes de

zonas dependiendo de la posibilidad de que ocurra una mezcla peligrosa de
gases explosivos. Estas zonas son:
-
Zona 0. rea donde una mezcla explosiva de gas y aire est continuamente
presente por largos perodos.

-
Zona 1. rea donde es probable de que se forme una mezcla explosiva de
gas y aire en una operacin normal

-
Zona 2. rea donde una mezcla de gas y aire no es probable de que ocurra,
y si ocurre, slo existir por un corto perodo de tiempo.

En la figura se puede observar la ubicacin de los equipos en funcin de la
clasificacin de las reas clasificadas.
Obsrvese que la bomba de
transferencia y el compresor deben ubicarse por fuera de las zonas

clasificadas, ya que por ser equipos elctricos pueden generar chispas que
pueden desencadenarse en incendios. El gauge tank tambin incluye la
zona 1 tres metros por encima de su techo por lo que est prohibido el uso
de linternas corrientes para revisar el nivel de lquido a travs de las
escotillas superiores porque pueden producir chispa en el encendido, deben
usarse, en cambio, linternas tipo explosion plug, las cuales son certificadas y
especiales para trabajar en stas reas por no producir chispa.
En algunas instancias, debido a la falta de espacio, puede que no se respeten
todas las distancias recomendadas, pero en ningn caso se debe instalar ningn
equipo dentro de la zona clasificada de la cabeza del pozo (zona tipo 2).
Siempre que sea posible se deben respetar las distancias reglamentarias, ya
que son piezas claves para la prevencin de incendios y accidentes.
Versin: 1
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66
DE WELL TESTING
Versin: 1
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67
EXTINTORES
PLANTA DE
ENERGA
CONTAINER
COMPRESSOR
CHOKE
MANIFOLD
SEPARADOR
10
m
25 m
15 m
Zona 2
Well head
Zona 1
Zona 2
BOMBA DE
TRANSFERENCIA
GAUGE TANK
15 m
15
10 m
m
TANQUE DE
RECOLECCIN
Figura 21. Zonas de riesgo y distancias reglamentarias de equipos
DE WELL TESTING
5.4 PROCEDIMIENTOS EN CASO DE INCENDIO

1.
No tratar de apagar el incendio si no se conoce el manejo correcto de los
extintores.
2.
Procurar retirar los objetos que sirvan de combustible al fuego y tener
siempre presente la ubicacin de los extintores.

3.
Si una persona se incendia la ropa, se recomienda no correr, arrojarse al
suelo y dar vueltas sobre el cuerpo, los compaeros deben socorrerlo apagando
el fuego con una cobija, mantas o telas gruesas.
4.
En caso de incendios en equipos se debe, ante todo, ubicar la fuente del
incendio y aislarla, y si es de poca magnitud, apagar con extintores segn

procedimiento siguiente.
5.
Si el incendio es muy grande y hay peligro de explosin, retirarse de la
fuente hasta una distancia segura y a favor del viento.
Comunicarse de
inmediato con la brigada de incendios de la estacin y esperar a que stos

lleguen y empiecen a actuar. No tratar nunca de acercarse a cerrar vlvulas o a
apagar equipos (mucho menos si no se cuenta con el equipo de proteccin
adecuada para permanecer en el rea).
5.5 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE EXTINTORES
1.
Tomar el extintor y llevarlo en posicin vertical hasta el lugar del fuego.
2.
Retirar el pasador de seguridad (lo cual tambin puede hacerse mientras
se traslada el extintor).
Versin: 1
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de 75
69
DE WELL TESTING
3.
Agarrar firmemente la boquilla, apuntarla a la base del fuego y oprimir la
palanca de descarga haciendo movimientos de abanico, empezando por el

borde y avanzando hacia la parte posterior del fuego. Para evitar salpicaduras
en el caso de lquidos confinados, se debe tener la precaucin ubicarse a una
distancia superior a dos o tres metros.
4.
An despus de haber extinguido el fuego, se debe continuar descargando
el extintor para prolongar el perodo de enfriamiento y evitar que pueda

reavivarse la ignicin.
En caso de que haya un peligro inminente de explosin por conflagracin en
tanque confinados, se debe despejar el rea inmediatamente.
5.6 PRECAUCIONES CON PRODUCTOS QUMICOS
En el siguiente cuadro se resumen los datos de seguridad de los productos
qumicos y reactivos a los que el personal de well testing est expuesto durante
la operacin y con los cuales se debe tener mucha precaucin para evitar
incendios y accidentes por contacto, inhalacin o ingestin.
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SUSTANCIA
Xileno
cido
sulfhdrico
FORMULA
QUMICA
C8H10
H2S
PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS
Estado
fsico:
incoloro
Color: incoloro
Olor:
agradable
caracterstico
(sustancia aromtica)
Lmites de explosin:
bajo: 1.7% Vol.
bajo: 7.6% Vol.
Punto de ignicin:
465C
Estado fsico: gas

Color: incoloro
Olor: desagradable
Punto de ignicin:
270C
Lmites de explosin:
bajo: 4.3% Vol.
alto: 45.5% Vol.
Cuadro 7. Ficha de datos de seguridad
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
Inflamable.
Su inhalacin puede producir
edemas
en
el
tracto
respiratorio,
riesgo
de
absorcin por la piel, puede
producir
irritaciones
y
dermatitis (si el contacto es
prolongado)
Extremadamente
inflamable.
Muy txico por inhalacin.
Umbral de olor: 0.025-8 ppm
Tras inhalacin:
100 ppm: rinitis, fotofobia,
irritaciones
mucosas,
tos,
irritacin.
100 ppm: cefaleas, mareos,
ataxia (alteraciones motrices),
alteraciones cardiovasculares,
ansiedad, espasmos.
La
inhalacin
puede
producir
edemas del tracto respiratorio.
1000 ppm: paro respiratorio
en cuestin de segundos a
minutos.
Tras contacto con los ojos:
irritacin muy severa.
Efectos posteriores:
tras
asimilacin pueden quedar
afectados
los
pulmones,
corazn y ojos
PRIMEROS AUXILIOS
MEDIDA DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS
OBSERVACIONES
Tras inhalacin: aire fresco. En

caso de paro respiratorio,
generar respiracin asistida o
por medios instrumentales.
Tras contacto con la piel, aclarar
con abundante agua y eliminar
ropa contaminada.
Tras contacto con los ojos,
aclarar con abundante agua
manteniendo
los
prpados
abiertos (al menos durante 10
minutos) Llamar al oftalmlogo.
Tras ingestin, evitar vmito.
Aplicacin posterior de Carbn
activo (20-40g de suspensin al
10%). Llamar al mdico. No
tomar alcohol.
Medios de extincin
adecuados:
CO2,
espuma, polvo qumico
seco.
Riesgos
especiales:
Inflamable, vapores ms
pesados que el aire.
Mantener alejado de
fuentes de ignicin.
Usar
equipo
de
proteccin
de
auto
contenido para apagar
incendio.
Evitar que el agua de
extincin
llegue
a
acuferos superficiales o
subterrneos.
Utilizar mascarilla y
guantes de nitrilo para
manipulacin, evitar
contacto olfativo,
sobre todo en tanque
de recoleccin tipo
escuadra.
Sustituir ropa
contaminada y lavar
cara y manos al
terminar el trabajo.
El
socorrista
debe
autoprotegerse!
Tras inhalacin:
aire fresco.
Inmediatamente proceder a la
respiracin instrumental. En su
caso, aplicar oxgeno. Llamar
inmediatamente al mdico
Tras contacto con la piel: aclarar
con abundante agua. Eliminar
inmediatamente
la
ropa
contaminada.
manteniendo
los
prpados
abiertos. Llamar al oftalmlogo.
Tras
ingestin:
beber
abundante
agua,
provocar
vmito. Llamar enseguida al
mdico.
Medios de extincin
adecuados: CO2, polvo
qumico seco.
Riesgos
especiales:
Inflamable. En caso de
incendio
pueden
formarse
vapores
txicos.
Posible
formacin de mezclas
explosivas con el aire.
En caso de incendio
puede
producirse
dixido de azufre.
El incendio, atacarse
utilizando
ropa
protectora adecuada y
sistemas de respiracin
artificiales
independientes
del
ambiente
Lavar Cara y manos

al terminar el trabajo.
No comer ni beber en
lugar de trabajo bajo
ninguna
circunstancia.
Trabajar bajo vitrina
extractora. No inhalar
la sustancia.
Los tipos auxiliares
para proteccin del
cuerpo deben elegirse
especficamente
segn el puesto de
trabajo en funcin de
la concentracin y
cantidad
de
la
sustancia
DE WELL TESTING
SUSTANCIA
Dicromato de
potasio
Nitrato de plata
FORMULA
QUMICA
Cr2K2O7
AgNO3
PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS
Estado fsico: slido

(soluble en agua)
Color: naranja
Olor: Inodoro
Estado
fsico:
cristales (soluble en
agua)
Color: Incoloro
Olor: Inodoro
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
Puede causar cncer por

inhalacin,
txico
por
ingestin,
nocivo
en
contacto con la piel, muy
txico por inhalacin, riesgo
de lesiones oculares muy
graves.
Posibilidad de
sensibilizacin en contacto
con la piel
Provoca quemaduras
PRIMEROS AUXILIOS
Tras inhalacin: aire fresco.
Llamar al mdico en caso
necesario.
Tras contacto con la piel:
aclarar con abundante agua,
eliminar ropa contaminada.
aclarar con abundante agua,
manteniendo
abierto
los
prpados,
llamar
al
oftalmlogo.
Tras
ingestin:
Beber
abundante
agua,
provocar
vmito y llamar enseguida al
mdico.
avisar al mdico
aclarar con abundante agua.
Extraer la sustancia con
algodn
impregnado
con
polietilenglicol 400. Despojarse
inmediatamente de la ropa
contaminada.
Aclarar con abundante agua,
manteniendo los prpados
abiertos (al menos durante 10
minutos)
y
avisar
al
oftalmlogo.
Tras
ingestin:
beber
abundante agua (hasta varios
litros), evitar vmitos (riesgo
de perforacin!).
Avisar
inmediatamente al mdico. No
efectuar
medidas
de
neutralizacin.
MEDIDA DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS
OBSERVACIONES
Medios de extincin
adecuados:
agua y
espuma
Riesgos especiales: en
presencia de grandes
cantidades,
puede
haber
un
efecto
favorecedor
de
incendios.
En caso de incendio,
utilizar el equipo de
proteccin
personal
adecuado.
Referencias especiales:
incombustible
Medidas de higiene
particulares: Sustituir
ropa
contaminada.
Proteccin preventiva
de la piel. Lavar cara
y manos al terminar el
trabajo.
Medios de extincin
adecuados: espuma y
polvo qumico seco
Riesgos
especiales:
Favorece la formacin
de
incendios
por
desprendimiento
de
oxgeno. En caso de
incendio se pueden
formar gases nitrosos,
gases de combustin o
vapores peligrosos.
Referencias especiales:
Incombustible.
Precipitar los vapores
emergentes con agua.
Nunca intentar sorber

con pipeta para sacar
contenido del frasco.
Utilcese
pera
de
caucho.
Medidas de higiene
particulares: Sustituir
ropa
contaminada.
Usar
proteccin
preventiva de la piel.
Lavar cara y manos al
Cuadro 7. Ficha de datos de seguridad (continuacin)
Versin: 1
Pagina 73
de 75
DE WELL TESTING
SUSTANCIA
Propano
Metano
FORMULA
QUMICA
C3 H8
CH4
PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
Estado fsico: gas

Color: incoloro
Olor: casi inodoro
Lmites de explosin:
bajo: 2.1% Vol.
alto: 9.5% Vol.
Punto de ignicin:
470C
Extremadamente
inflamable
Estado fsico: gas

Color: incoloro
Olor: casi inodoro
Lmites de explosin:
bajo: 5% Vol.
alto: 15% Vol.
Punto de ignicin:
537C
Extremadamente
inflamable
MEDIDA DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS
OBSERVACIONES

Consultar con el mdico en
caso de malestar.
Eliminar ropa contaminada.
manteniendo los prpados
abiertos. En caso necesario,
llamar al oftalmlogo.
Medios de extincin
adecuados: agua, CO2,
espuma
y
polvo
qumico seco.
Riesgos
especiales:
combustible. En caso
de incendio posible
formacin de mezclas
explosivas con aire.
Posible formacin de
vapores peligrosos
Utilizar equipo especial
de
lucha
contra
incendios. Usar equipo
de respiracin artificial
Se recomienda evitar
el contacto con la
sustancia.
Proteger
preventivamente
la
piel.
Lavarse las
manos al finalizar el
trabajo.
La exposicin ms
frecuente en well
testing se produce en
los tanques de medida
y almacenamiento.
Tras inhalacin: aire fresco

Eliminar ropa contaminada
manteniendo
abierto
los
prpados. En caso necesario.
Llamar al oftalmlogo
Medios de extincin
adecuados: agua, CO2,
espuma
y
polvo
qumico seco.
Riesgos
especiales:
combustible. En caso
de incendio posible
formacin de mezclas
explosivas con aire.
Posible formacin de
vapores peligrosos
de
lucha
contra
de respiracin artificial
Se recomienda evitar
el contacto con la
sustancia.
Proteger
preventivamente
la
piel.
Lavarse las
manos al finalizar el
trabajo.
La exposicin ms
frecuente en well
testing se produce en
los tanques de medida
y almacenamiento.
PRIMEROS AUXILIOS
USTANCIA
Versin: 1
FORMULA
QUMICA
PROPIEDADES FSICAS
Y QUMICAS
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
PRIMEROS AUXILIOS
MEDIDA DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS
Pagina 73
de 75
OBSERVACIONES
DE WELL TESTING
Varsol
Gasolina
Mezcla
compleja de
hidrocarburos
Mezcla
compleja de
hidrocarburos
Estado fsico: Lquido

Color: incoloro
Olor:
leve olor a
queroseno o petrleo
Lmites de explosin:
bajo: 0.8% Vol.
bajo: 6.0% Vol.
Punto
de
ignicin:
229C
Inflamable.
Puede causar cncer.
Peligroso
si
es
ingerido.
El vapor es ms
pesado que el aire,
puede
desplazarse
largas distancias y
acumularse en zonas
bajas.
Estado fsico: Lquido

Color:
incoloro o
amarillo
Olor:
olor
caracterstico
Lmites de explosin:
bajo: 1.4% Vol.
bajo: 7.6% Vol.
Punto
de
ignicin:
399C
Puede causar cncer.

Evitar exposicin. En
caso de accidente o
malestar,
obtener
ayuda
mdica.
Altamente inflamable.
Puede ser encendido
por chispas, llamas o
calor intenso.
El
vapor puede causar
dolor de cabeza,
nuseas,
vrtigo,
somnolencia,
inconciencia
y
muerte. Irritante leve
o medio para piel y
ojos
Tras inhalacin: aire fresco. En caso

de
paro
respiratorio,
generar
respiracin por medios instrumentales.
Evitar respiracin boca a boca. En
caso de paro cardiaco, aplicar
resucitacin cardio-pulmonar.
secar
rpidamente, quitar el exceso y aclarar
con abundante agua. Eliminar ropa
contaminada.
Tras contacto con los ojos: aclarar con
abundante agua manteniendo los
prpados abiertos (al menos durante 5
minutos). Llamar al oftalmlogo.
Tras ingestin: lavar los labios con
agua. Evitar el vmito. Si la vctima
est consciente, darle a beber uno o
dos vasos de agua para diluir el
material en el estmago.
En caso de inhalacin: aire fresco.
Suministrar respiracin artificial si la
vctima no respira, o aplicar respiracin
cardio-pulmonar si hay paro cardiaco y
respiratorio. Evitar el contacto directo
boca a boca. Obtener atencin mdica
de inmediato.
Retirar
rpidamente el exceso de gasolina,
lavar con agua y un jabn no abrasivo
al menos durante 5 minutos. Retirar
ropa contaminada
En caso de ingestin: Si la vctima es
consciente, darle a beber uno o dos
vasos de agua para diluir el material
dentro del estmago. Obtener ayuda
mdica.
En caso de contacto con los ojos, lavar
con agua tibia durante 5 minutos o ms.
Obtener ayuda mdica
Medios
de
extincin
adecuados: CO2, espuma,
polvo qumico seco.
Riesgos especiales: Emite
vapores
invisibles
que
generan
mezclas
explosivas con el aire. Los
vapores
tienden
a
desplazarse a la altura del
piso y pueden alcanzar
fuentes
de
ignicin,
encenderse y regresar en
llamas hasta su lugar de
origen
Usar equipo de proteccin
auto contenido para apagar
incendio.
Lquido
extremadamente
inflamable. Puede entrar
en ignicin a temperatura
ambiente.
Puede formar
mezclas explosivas con el
aire a concentraciones
bajas.
Los vapores son
ms pesados que el aire y
pueden
trasladarse
distancias
considerables
hasta una fuente de
ignicin y devolverse en
llamas.
Durante
un
incendio puede producir
gases txicos e irritantes.
No apagar con agua,
utilizar CO2, espuma o
polvo qumico seco. Usar
equipo de respiracin autocontenido
Versin: 1
Pagina 73
de 75
Utilizar mascarilla y
guantes de nitrilo
para manipulacin
(en caso de que se
utilice
como
disolvente)
Lavar con agua y
jabn las manos y la
cara
una
vez
termine el trabajo
No utilizar como
disolvente.
Su
inhalacin
puede
causar
temblor,
desvanecimientos,
alucinaciones
visuales y auditivas.
Al contacto con la
piel puede causar
cianosis (coloracin
azulosa de la piel)
DE WELL TESTING
SUSTANCIA
Petrleo
ACPM
FORMULA
QUMICA
Mezcla
compleja de
hidrocarburos
Mezcla
compleja de
hidrocarburos
PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS
Estado fsico: lquido

Color: negro rojizo,
verdoso o amarillento
Olor: inodoro
Lmites de explosin:
Bajo: 0.6% Vol.
Alto: 8.0% Vol.
Punto de ignicin:
355C
Estado fsico: lquido

Color:
amarillo
plido
Olor:
parecido al
petrleo
Lmites de explosin:
bajo: 0.5% Vol.
alto: 6.5% Vol.
Punto de ignicin:
257C
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
MEDIDA DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS
OBSERVACIONES
Nocivo:
si se
ingiere puede causa
dao pulmonar

de ser necesario, respiracin asistida
o por medios instrumentales.
Tras contacto con la piel: aclarar con
abundante agua.
Eliminar ropa
contaminada.
Tras contacto con los ojos: aclarar
con abundante agua, manteniendo
los prpados abiertos. Llamar al
oftalmlogo
Tras ingestin: riesgo de aspiracin!
Mantener libres las vas respiratorias.
No provocar vmito.
Llamar al
mdico. Aplicacin posterior: carbn
activo (20-40g de suspensin al
10%). No administrar leche. No
suministrar aceites digestivos. En
caso de vmito espontneo, peligro
de aspiracin.
Posible fallo
pulmonar. Consultar al mdico.
Medios de extincin
adecuados:
espuma,
extintor cargado con
CO2 o polvo qumico.
Riesgos
especiales:
inflamable.
Vapores
ms pesados que el
aire. Con aire se forman
mezclas
explosivas.
Mantener alejado de
fuentes
de
ignicin.
Observar ignicin de
retroceso.
Utilizar
elementos de proteccin
personal con sistemas
respiratorios artificiales
No inhalar los vapores

o aerosoles. Sustituir
inmediatamente
la
ropa
contaminada.
Lquido y vapor
combustibles.
Peligro
moderado
de incendio

de paro respiratorio, suministrar
respiracin
artificial.
Evitar
respiracin boca a boca.
Tras contacto con la piel: aclarar con
abundante agua.
Eliminar ropa
contaminada
Tras contacto con los ojos: aclarar
con abundante agua manteniendo
abierto los prpados al menos
durante 15 minutos.
Llamar al
oftalmlogo inmediatamente
Tras ingestin: si la vctima est
consciente, no convulsiona y puede
ingerir lquido, darle a beber uno o
dos vasos de agua. No inducir al
vmito.
Medios de extincin
adecuados:
CO2
espuma y polvo qumico
seco.
Riesgos
especiales:
combustible.
Los
vapores
pueden
desplazarse a nivel del
suelo.
Posible
formacin de gases de
combustin o vapores
peligrosos
de
lucha
contra
de respiracin artificial.
No ubicarse en zonas
bajas
Utilizar guantes de
nitrilo
para
su
manipulacin (cuando
se
lavan
herramientas)
PRIMEROS AUXILIOS
Versin: 1
Pagina 73
de 75

Manual de W.T.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

HYDROCARBON SERVICES LTDA

Fecha: 15 de Junio de 2002

Fecha: 15 de Junio de 2002

3.6 OPERACIN DE SEPARADORES

Fecha: 15 de Junio de 2002

1. GENERALIDADES EQUIPOS DE WELL TESTING

Es el conjunto de tubos ensamblados entre s que se tienden desde la cabeza

NMERO DE REFERENCIA PRESIN DE PRUEBA (PSI)

Cuadro 1. Referencia de tubera WECO

Fecha: 15 de Junio de 2002

Cabe mencionar que la tubera incluye diferentes accesorios, como codos,

Figura 1. Lneas de superficie con uniones de golpe

1.2 CHOKE MANIFOLD

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 2. Choke Manifold

Figura 3. Choke ajustable y choke fijo

Fecha: 15 de Junio de 2002

estandarizados para tres fases, su diseo es de tipo horizontal convencional,

Cuadro 2. Especificaciones de los separadores (aplica para H.S. Ltda.)

PRESIN NOMINAL (psi)

PRESIN DE PRUEBA (psi)

TEMPERATURA DE DISEO (F)

PERMISIBILIDAD DE CORROSIN (in.)

Bajo nivel de lquido

Alto nivel de lquido

CAPACIDAD PROMEDIA DE LQUIDO

Para un tiempo de retencin de un minuto a la presin nominal

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 4. Vista general de un separador

Figura 5. Partes internas de un separador

Los separadores se caracterizan por el flujo y la presin nominal que manejan,

nominal es la mxima presin a la que el separador puede ser usado.

Fecha: 15 de Junio de 2002

En la prctica el separador es usado a presiones mucho menores a la presin

Figura 6. Vlvula de seguridad

Fecha: 15 de Junio de 2002

ste estimado puede variar segn el fabricante y los requerimientos de la

Las ranuras de las bridas deben estar

perfectamente limpias para el ensamble (vase figura 7).

Algunas veces tambin se pueden

encontrar de bronce, oro en inclusive platino. La presin est indicada en cada

Figura 7. Forma correcta de colocar un disco de ruptura

Fecha: 15 de Junio de 2002

Vlvulas de control de fluido. En un set de well testing se pueden encontrar

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 8. Vlvulas Fisher normalmente cerrada y normalmente abierta

En las anteriores figuras, obsrvese que la entrada de gas en la vlvula

Estos tres parmetros permiten el clculo de tasas de flujo de gas.

Adems permiten seguir el comportamiento grfico de la presin, ya sea del

Fecha: 15 de Junio de 2002

presin diferencial en cabeza, mientras que el del separador registra la presin

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 9. Partes y componentes de un Registrador de Presiones

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 10. Partes del Daniel

1.3.6 Indicadores de nivel o visores.

Estos son tubos comunicantes que

indican el nivel de lquido de recipientes confinados como el tanque de media o

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 11. Vlvulas de seguridad de los visores

Fecha: 15 de Junio de 2002

Figura 12. Compresor de aire