Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica
Tema 2: Generalidades de la soldadura.
Conferencias
1

Clase Prctica
0

Actividad docente: 9

Seminarios
1

Laboratorios
1

Total
6

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 5: Generalidades de la soldadura.

Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1.
Identificar los trminos y definiciones, as como los tipos de uniones y
posiciones de soldeo ms utilizados en la soldadura.
2.
Clasificar los procesos de soldadura de acuerdo a los criterios de la Sociedad
Americana de la Soldadura (AWS).
3.
Caracterizar la unin soldada a partir del anlisis de las zonas estructurales que
la componen.
Contenidos:
2.1- Introduccin. Trminos y definiciones. Cualidades y limitaciones de la soldadura.
2.2- Tipos de unin y posiciones de soldeo.
2.3- Clasificacin AWS de los procesos de soldadura.
2.4- Estructura de la unin soldada. Zona Fundida y Zona Afectada por el Calor (ZAC).
Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector
Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero
Introduccin
Con la realizacin del segundo taller en la visita a la fundicin se dio culminacin al tema uno
denominado Fundamentos de la Fundicin. En el mismo fueron abordados varios aspectos que
caracterizan al proceso de obtencin de piezas fundidas, transitando por el estudio de los diferentes
procesos y particularizando en la fundicin con moldes de arena, del cual se estudi el molde y sus
componentes, los materiales para mezclas de moldeo, para machos y plantillas. Del mismo modo,
conocieron de los hornos empleados en los procesos de fundicin, profundizando en el horno de
cubilote y el proceso de colada a partir del metal producido por el mismo. La integracin de todos estos
conocimientos lo constituye la tarea evaluativa que ejecutan con el diseo del proceso tecnolgico para
la fabricacin de una pieza fundida.
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Preguntas de evaluacin
1. Qu represent para Uds, desde el punto de vista profesional, el estudio del tema Fundamentos
de la Fundicin?
2. Qu apreciacin tienen sobre el trabajo que se desarrolla en un taller de fundicin?
Nexo del nuevo contenido
Los procesos de fundicin permiten la obtencin de lingotes a partir de los cuales y mediante procesos
de laminado se obtienen mltiples productos entre los que destacan las planchas, lminas, planchuelas
y una amplia variedad de perfiles (angulares, vigas, tubos, etc). Estos laminados se emplean en la
ingeniera para la fabricacin de estructuras para los ms variados usos, desde el casco de un barco, la
estructura de un avin o de un edificio hasta la carrocera de un automvil o un utensilio domstico. La
unin de todas estas partes laminadas se consigue con la aplicacin de una variada gama de procesos de
soldadura, ms de sesenta en la actualidad.
La soldadura como proceso de manufactura es omnipresente en las ms dismiles esferas del quehacer
del hombre desde el hogar hasta el espacio, prcticamente no hay equipo en el que no est presente la
soldadura.
Desde hoy estaremos estudiando este proceso de manufactura que resulta de tanta aplicacin en la
ingeniera y permite producir tantos beneficios para el hombre y la sociedad. El estudio de este proceso
se estructura en cuatro temas que le de dan conclusin a la asignatura.
El profesor presenta los objetivos de la clase y da a conocer los contenidos que sern abordados en la
misma.
2.1- Introduccin. Trminos y definiciones. Cualidades y limitaciones de la soldadura.
2.1.1- Introduccin: Breve resea histrica de la soldadura.
La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad aprendi a trabajar los metales. Originalmente,
los metales eran soldados a fuerza de golpes, y los soldadores eran respetados artesanos. La soldadura
elctrica fue inventada a principios de 1800, en plena revolucin industrial. Era considerado un proceso
crudo, sucio y primitivo, en el que el nico requisito era derretir un poco de metal entre dos piezas de
manera que estas se unieran. Este crudo proceso, sin embargo, demostr ser tan econmico y eficiente
que su uso se fue propagando a aplicaciones de responsabilidad creciente. Hoy en da, a comienzos del
siglo XXI, la soldadura es considerada una ciencia.
Es uno de los ms complejos procesos industriales, pues involucra fsica de plasmas, flujo de fluidos,
teora de electromagnetismo, robtica, metalurgia, ingeniera elctrica, electrnica y mecnica. Muchos
de estos aspectos actan simultneamente cada vez que un soldador comienza su cordn de soldadura.
Esta es la razn por la que la educacin de ingenieros en soldadura capaces de combinar todas estas
ciencias, es una prioridad en todos los pases de economa avanzada.
La soldadura es una tecnologa casi omnipresente. Si uno mira alrededor, casi todo lo que vea va a
contener una soldadura. Elementos de nuestro bienestar diario tales como sillas metlicas contienen
soldaduras; tambin juguetes, bicicletas, y automviles. El rascacielos ms alto del mundo tiene una
estructura interna soldada, as como tambin el puente ms largo. En los campos, la maquinaria
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agrcola y todo equipo pesado son construidos con soldadura. En el desierto es ms fcil encontrar
soldaduras que agua, pues los desiertos estn tramados con oleoductos y gasoductos soldados. En el
mar, son las uniones soldadas las que mantienen un buque en una sola pieza. El primer submarino
atmico tambin fue completamente soldado. Tambin son soldadas las plataformas offshore para la
extraccin de petrleo del lecho marino. Hay soldaduras en el aire, en todo avin que vuela; y aun ms
alto, en el espacio, la estacin espacial internacional usa soldadura en la unin de sus componentes
crticos. Claramente, la soldadura no es ya ms un proceso crudo y sucio. Es parte integral de cualquier
avance tecnolgico.
2.1.2- Introduccin: Trminos y definiciones.
El docente no debe en esta clase saturar al auditorio abordando toda la diversidad de trminos y
definiciones que contempla la soldadura y sus diferentes procesos, sino aquellos ms directamente
relacionados con la unin soldada, de manera que se propicie en los estudiantes y se logre en lo
adelante una correcta comunicacin y adecuado uso de la terminologa, tanto oral como escrita, lo
cual se ir enriqueciendo durante la imparticin de los diferentes temas con los trminos y definiciones
especficos segn el contenido de cada uno.
Soldadura: Proceso de unin localizada de metales o no metales (materiales bases), producida por
calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de presin, o por la
aplicacin de presin nicamente, y sin o con el empleo de material de aportacin. El resultado del
proceso de soldadura es la costura soldada.
Costura soldada: Unin localizada de metales o no metales (materiales bases), producida por
calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de presin, o por la
aplicacin de presin nicamente, y sin o con el empleo de material de aportacin. En la soldadura por
fusin la costura soldada puede estar formada por uno o varios cordones de soldadura.
Material base: Material que va a ser sometido a cualquier operacin de soldeo, corte, etc.
Material de aporte: Material que se aporta en cualquier operacin o proceso de soldeo.
Metal depositado: Metal de aporte aadido durante la operacin de soldeo.
Cordn de soldadura: Es el metal fundido y solidificado en el proceso de soldadura en una pasada.
Unin soldada: Es la unin permanente de dos o ms elementos constructivos por soldadura.

2.1.3 Introduccin: Cualidades y limitaciones de la soldadura.

Comentar este punto y orientarlo como estudio independiente ya que es un contenido que est bien
explicito en la bibliografa.
Aspectos positivos que constituyen cualidades (ventajas) fundamentales de la unin soldada.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Economa de metal: ahorro del 25%

Posibilidad de fabricar piezas de gran tamao con semiproductos de pequeo tamao.
Posibilidad de reparacin y cortes de piezas.
Aumento de la productividad y disminucin de los costos de produccin.
Reduccin de costos de equipos tecnolgicos.
Uniones de mayor hermeticidad.
Eliminacin de los ruidos y mejoramiento de las condiciones de trabajo.
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Limitaciones de la soldadura:
1. Muchos de los trabajos que se efectan con el proceso dependen del factor humano, es decir, de
la habilidad del operario, esto trae consigo la necesidad de efectuar inspecciones internas de la
calidad de la costura con frecuencia.
2. Debido a que an presenta dificultades respecto a diversos tipos de aplicaciones en que
fundamentalmente estn presentes cargas dinmicas, queda limitada su aplicacin por diferentes
cdigos y normas constructivas.
Esta comparacin est enfocada hacia los procesos de remachado que durante mucho tiempo fue el
mtodo de unin empleado por el hombre para producir piezas y estructuras metlicas y en la
actualidad se usa de forma limitada ya que fue desplazado por la soldadura.
2.2- Tipos de unin y posiciones de soldeo.
Tipos de unin
Las personas asociadas de alguna forma con la soldadura, en ocasiones utilizan los trminos de "unin"
(joint) y "costura soldada" (weld) de forma libre o confundida. Para ganar en claridad con relacin a
estos trminos y mantener una correcta comunicacin se ilustran esquemticamente los tipos de
uniones y costuras en la siguiente figura.

La columna izquierda muestra los 5 tipos bsicos de uniones: a tope, en "T", de esquina, a solapa y de
canto. Cada una se define por la posicin relativa entre las chapas a unir o unidas entre s. La geometra
de la costura o el mtodo de preparacin de bordes no tienen influencia alguna sobre las bases de la
definicin de unin.
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La figura en su parte derecha muestra los tipos bsicos de costuras: de filete, de ranura recta, de ranura
en semi V, de ranura en V, de ranura en J y de ranura en U.
El tipo de unin no afecta lo que se define como costura soldada. As por ejemplo, la costura de ranura
en semi V unilateral, que se muestra en una unin a tope puede adems ser empleada en uniones en T o
de esquina.
Los nmeros que aparecen encerrados en crculo se corresponden con los de las uniones precalificadas
AWS.
Posiciones de soldeo.
La AWS establece cuatro posiciones de soldadura bsicas: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
Segn ASME (figura 1.2) las uniones con costuras de filete se designan con F y las uniones con
costura de ranura con G.

2.3- Clasificacin AWS de los procesos de soldadura.

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Debe abordarse la clasificacin de los procesos de soldadura, segn la American Welding Society
(AWS), por ser la de mayor aceptacin internacionalmente, la que debe servir de base
fundamentalmente para abordar los contenidos de la asignatura. Debe particularizarse en esta
clasificacin en la soldadura por fusin elctrica y a la llama, que constituyen contenidos bsicos y
objetivos de la asignatura.
La clasificacin AWS se realiza en etapas sucesivas utilizando en cada una de ellas factores
definitorios.
En primer lugar se clasifican los procesos atendiendo al tipo de interaccin que se produce entre las
partes del metal base y el metal de aportacin, en su caso, para dar lugar a la unin soldada.
De forma simplificada:
1. Soldeo por fusin:
La unin se consigue por la interaccin entre el metal base y de
aportacin, ambos en fase lquida.
2. Soldeo en estado slido: La unin se consigue entre las partes a unir en estado slido.
3. Soldeo fuerte y blando: La unin se consigue por interaccin entre el metal base en fase slida
y el metal de aportacin fundido. La diferencia entre soldeo fuerte y blando radica en que el
primero se utilizan materiales de aportacin con puntos de fusin superiores a 450 o C, mientras
en el segundo, stos son inferiores.
En el anexo 1 se presenta de forma esquemtica la clasificacin segn AWS para los principales
procesos de soldeo por fusin y en el anexo 2 la clasificacin general de los procesos.
La aplicacin de los procesos de soldadura provocar algn tipo de afectacin al metal base en la zona
de unin?.
2.4- Estructura de la unin soldada: Zona Fundida y Zona Afectada por el Calor.
En este tpico se aborda lo esencial sin profundizar en el estudio de cada zona ya que ser objeto de
anlisis en la prctica de laboratorio.
En una unin soldada se distinguen macrogrficamente dos partes fundamentales:
La zona fundida, constituida por el cordn de soldadura
La regin adyacente afectada por el calor en el metal de base, figura 1.

Figura 1 Zonas de la unin soldada.

La zona fundida la constituye el metal lquido que se ha

solidificado y en el cual ocurren toda una serie de
transformaciones fsico - qumicas o estructurales.
Esta zona est compuesta algunas veces solamente del metal
base fundido, pero en la mayora de las veces est compuesto
por la fusin del metal base con el de aporte.
El metal de la zona fundida se diferencia del metal de aporte
y del metal base por su composicin qumica, estructura y
propiedades

La zona de influencia trmica (ZIT) o zona afectada por el calor (ZAC) es la zona del metal base
adyacente a la zona fundida que no ha sufrido fusin, pero que producto del calentamiento o aplicacin
de otras formas de energa se producen cambios en la microestructura que pueden variar las
propiedades mecnicas.
En esta zona se origina un tratamiento trmico variable, de acuerdo con la distancia desde el centro de
la costura a las zonas adyacentes de esta, hasta el punto de mnima transformacin del material en
cuestin.
Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultan
definitorios en correspondencia con los objetivos. Es importante el dominio de los trminos
fundamentales asociados con la soldadura y la unin, debido a que forma parte del argot tcnico en el
campo de la soldadura. Dominar la clasificacin general de la soldadura es importante para un
ingeniero mecnico ya que le permite hacer uso de los mismos en funcin de las exigencias
constructivas de las uniones. Al mismo tiempo conocer lo que sucede en la unin desde el punto de
vista metalrgico es vital para una buena seleccin de la soldadura en funcin de la aleacin
empleada.
Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. A qu se denomina soldadura?
2. Mencione los tipos de uniones y costuras empleados en la soldadura.
3. Mencione la clasificacin de los procesos de soldadura de acuerdo a la norma AWS.
4. Mencione las zonas en que se divide macro estructuralmente una unin soldada.
Estudio independiente
Realizar la preparacin del seminario sobre los riesgos y la seguridad en los procesos de
soldadura en base a la gua indicada.
Bibliografa:
1. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. Mikell P. Groover. (pdf)
2. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Kalpakjian S y Schmid S. R. Volumen IV
3.

Metalurgia de la soldadura. Hctor Rodrguez Prez

4. Incorporar otros manuales y textos impresos o en soporte digital.

Motivacin de la prxima actividad.
En la prxima actividad se abordar un aspecto muy importante para la proteccin de la vida del
personal relacionado con la soldadura y la preservacin de los medios e instalaciones en funcin de
evitar accidentes. Es importante que Uds. realicen una correcta preparacin ya que sern evaluados en
estos temas.

Anexo 1. Esquema de la clasificacin segn AWS para los principales procesos de soldeo por
fusin

Anexo 2. Clasificacin general de los procesos segn AWS.

Grupo

Por Arco
Welding

Fuerte (latonado)
Brazing

Blanda
(Estaado)
Soldering

Estado
Slido

Resistencia

Proceso
Arco de carbn
Electrodos
Arco con ncleo fundente
Arco de metal con gas
Arco de tungsteno con gas
Arco manual
Arco de esprrago
Arco sumergido
Arco de hidrogeno
Difusin
Inmersin
En horno
Por induccin
Infrarrojo
Resistencia
Soplete
Inmersin
En horno
Induccin
Infrarrojo
Por resistencia
Soplete
En fro
Por difusin
Por explosin
Por forja
Por friccin
Presin en caliente
Por rodillo
Ultrasonido
Chisporreteo
Por proyeccin
Por costura
Por punto
Aire acetileno

Designacin
CAW
EGW
FCAW
GMAW
GTAW
SMAW
SW
SAW
AHW
DFB
DB
FB
IB
IRB
RB
TB
DS
FS
IS
IRS
RS
TS
CW
DFW
EXW
FOW
FRW
HPW
ROW
USW
FW
PW
RSEW
RSW
AAW
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Oxigas

Otros Procesos

Oxiacetileno
Oxihidrgeno
Gas a Presin
Bombardeos de Electrones
Electroescoria
Por Flujo
Induccin
Laser
Percusin
Termita

OAW
OHW
PGW
EBW
ESW
FLOW
IW
LBW
PEW
TW

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