Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica

Tema 4: Soldadura de las aleaciones metlicas.

Conferencias
5

Clase Prctica
1

Actividad docente: 18

Seminarios
1

Laboratorios
1

Total
8

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 9: Soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin.

Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1. Caracterizar la soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin, prestando especial
atencin al fenmeno del agrietamiento de las uniones soldadas sobre estos materiales.
2. Describir la una metodologa analtica sencilla para evaluar la soldabilidad de estos aceros y
determinar la temperatura de precalentamiento necesaria para su soldadura.

Contenidos:
4.1 Especificacin de los aceros al carbono y de baja aleacin.
4.2 Concepto de soldabilidad.
4.3 Clasificacin de los materiales de acuerdo a su soldabilidad.
4.4 Carbono equivalente.
4.5 Agrietamiento de uniones soldadas. Agrietamiento en fro y caliente.
4.6 Clasificacin y soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin.

Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector

Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero.

Introduccin
En el tema tres, que acabamos de concluir, se estudiaron los principales procesos de soldadura por
arco (SMAW, GMAW, GTAW) y por llama (OAW), su fundamento, caractersticas y particularidades. El
conocimiento adquirido los pone en condiciones de seleccionar el proceso de soldadura ms
adecuado para una situacin dada de produccin.
Preguntas de evaluacin
1. Qu variables intervienen en el proceso de soldadura GMAW y que influencia ejercen en
la calidad de la unin soldada?.

Nexo del nuevo contenido

Para ejecutar una soldadura satisfactoria no solo es necesario conocer perfectamente las
caractersticas del proceso que se utiliza, sino que adems es vital conocer las caractersticas de los
materiales base que sern soldados, sobre todo en lo referente a su comportamiento frente al
proceso de soldeo, propiedad esta que se conoce como soldabilidad.
De este modo la presente conferencia se dedicar al estudio de la soldabilidad de los aceros al
carbono y de baja aleacin, aleaciones estas que representan ampliamente el mayor volumen de
empleo en construcciones soldadas.
El profesor presenta los objetivos de la clase y da a conocer los contenidos que sern abordados en
la misma.

4.1 Especificacin de los aceros al carbono y de baja aleacin

En el continente americano la forma ms popular de especificar un acero es por su nmero ASTM
(American Society for Testing of Materials). Actualmente la mayora de los Cdigos de fabricacin de
recipientes a presin, estructuras, etc, hacen referencia a las especificaciones ASTM de acero.
Ej. Acero A36, donde la A indica que se trata de un material ferroso.
Otra forma popular de especificar aceros es a travs del Sistema AISI/SAE (American Iron and Steel
Institute / Society of Automotive Engineers).
Ej. Acero 4140
donde los dos primeros dgitos indican el contenido de aleacin fundamental, en este caso
41 significa aleados al cromo-molibdeno.
los dos ltimos dgitos indican el contenido medio de carbono, en este caso de 0.40%.
Para conocer las propiedades mecnicas, composicin qumica, etc. de los aceros es necesario
consultar normas, especificaciones, bases de datos, etc.
Se recomienda el empleo de la Base de datos disponible en Internet: www.matweb.com

4.2 Concepto de soldabilidad.

Un acero, segn la ISO-581-80, se considera soldable en un grado prefijado, por un procedimiento
determinado y para una aplicacin especfica cuando mediante una tcnica adecuada se puede
conseguir la continuidad metlica de la unin de tal manera que sta cumpla con las exigencias
prescritas con respecto a sus propiedades locales y su influencia en la construccin de la que forma
parte integrante.
Este concepto formulado por la ISO expresa la soldabilidad de los metales referida a un determinado
procedimiento de soldadura. Esto indica que al hablar de soldabilidad siempre se debe referir a un
proceso de soldadura en particular, especficamente al modo mediante el cual se realiza la unin
soldada. Lo anterior establece que no es correcto decir que un determinado material posee buena
soldabilidad sin hablar de que procedimiento se esta refiriendo.
Segn AWS la soldabilidad (weldability) no es ms que la capacidad de los materiales para ser
soldados bajo las condiciones de fabricacin impuestas dentro de una estructura especfica, diseada
adecuadamente, y de comportarse satisfactoriamente durante el servicio para el que se destina.

Una definicin ms sencilla y prctica es que la soldabilidad no es ms que la facilidad con que puede
realizarse una soldadura satisfactoria, de manera que produzca una unin de propiedades similares a
la de los metales que se unen.
Hctor Rodrguez en su libro Metalurgia de al Soldadura plantea que es la capacidad que tienen los
materiales de la misma o de diferente naturaleza, para ser unidos de forma indesarmable
mediante los procesos de soldadura, sin presentar transformaciones estructurales
perjudiciales, tensiones o deformaciones que puedan ocasionar alabeos o agrietamientos en
el material en cuestin u otros problemas concernientes al punto de fusin de estos o de sus
xidos, defectos, etc.
De modo que la soldabilidad es una propiedad compleja de los metales y aleaciones, se puede
caracterizar por una serie de ndices fundamentales que se enumeran a continuacin.
ndices fundamentales que caracterizan la soldabilidad:
Resistencia del metal a la formacin de grietas en fro. (ej. es un problema que afecta la
soldadura de aceros de elevado carbono).
Resistencia del metal a la formacin de grietas en caliente (ej. afecta la soldadura de aceros
de muy bajo carbono).
Sensibilidad a la formacin de poros (ej. es un problema que afecta la soldadura de aceros de
muy bajo carbono).
Reaccin del metal frente a los ciclos termodeformacionales de soldadura (ej. afecta a los
hierros fundidos por su elevada fragilidad y su tendencia a agrietarse).
Sensibilidad a la oxidacin (ej. afecta al titanio por su alta reactividad).
Correspondencia de las propiedades de la unin soldada con las requeridas para la
explotacin.

4.3 Clasificacin de los materiales de acuerdo a su soldabilidad.

La soldabilidad de un material bajo determinado proceso puede catalogarse de las siguientes formas:
Buena soldabilidad: No hay que aplicar ninguna medida para garantizar la resistencia de la unin
utilizando un determinado tipo de soldadura. Ejemplos: precalentamiento, postcalentamiento, etc.
El acero 1010 tiene buenas propiedades de soldadura por fusin. Este tipo de acero por su
composicin qumica no presenta problemas de soldabilidad con relacin a la soldadura por fusin.
Soldabilidad limitada: Se logra la resistencia de la unin soldada bajo determinadas condiciones.
Ejemplo: Se necesita dar un precalentamiento a 200 0C al material para evitar fragilidad en la
unin.
Determinados aceros al carbono y de baja aleacin necesitan un precalentamiento antes de soldarlos
mediante arco elctrico para evitar la fragilidad en la ZIT y a la vez lograr la resistencia de la unin.
Soldabilidad nula: Bajo ninguna condicin se puede garantizar la resistencia de la unin soldada.
Por ejemplo: la fundicin blanca (fundiciones con alto % de cementita), no tiene soldabilidad por
fusin, pues bajo ninguna condicin se puede lograr una unin con resistencia mecnica suficiente.

4.4 Carbono equivalente.

3

Los diferentes elementos aleantes de los aceros tienen determinada influencia cuantitativa sobre la
templabilidad de los mismos, siendo el carbono el elemento mas representativo, todo esto hace
pensar que existe una relacin directa entre la composicin qumica de los aceros con las
transformaciones estructurales y las propiedades mecnicas que se obtiene en los mismos, despus
de ser sometidos a los diferentes procesos de soldadura.
En los aceros al carbono y de baja aleacin la propiedad de templabilidad determina, en muchos
casos, la propiedad de soldabilidad:
Templabilidad

Soldabilidad

As por ejemplo, los aceros al carbono y de baja aleacin de alta templabilidad presentan soldabilidad
limitada, producto de su tendencia a la fisuracin en fro. Mientras que por el contrario los aceros con
baja templabilidad presentan por lo general buena soldabilidad, sin ninguna tendencia a la fisuracin
en fro.
Es una cosa ya conocida de Ciencia de los Materiales que la composicin qumica del acero
determina su templabilidad, y que en particular el contenido de carbono es el que ms afecta esta
propiedad, aunque otros elementos qumicos ejercen tambin influencia, como manganeso, cromo,
vanadio, etc, aunque en menor escala.
La influencia de lo elementos qumicos que componen el acero sobre la templabilidad se acostumbra
cuantificar a partir de un parmetro conocido como carbono equivalente (Ceq), que reduce
tericamente el efecto que sobre esta propiedad tienen los elementos qumicos del acero, a un efecto
equivalente pero donde el nico elemento de aleacin adems del hierro fuera el carbono.
Es decir el carbono equivalente no es mas que la suma de las influencias cuantitativas de los
diferentes elementos aleantes del acero en cuestin, sobre la soldabilidad metalrgica del
mismo.
El Instituto Internacional de Soldadura recomienda la siguiente expresin para determinar el carbono
equivalente de un acero:
Ceq C

Mn Cr V Mo Ni Cu

6
5
15

(%)

La frmula anterior es vlida si los contenidos de aleacin presentes en el acero son inferiores a: 0.50
% de C, 1.60% de Mn, 3.50% de Ni, 0.60% de Mo, 1.00% de Cr y 1.00% de Cu.
En general se considera que aquellos aceros con un Ceq. igual o inferior a 0.45% presentan buena
soldabilidad y por tanto no tienen tendencia al agrietamiento en fro, mientras que los que presentan
un Ceq superior a 0.45% presentan soldabilidad limitada y tendencia al agrietamiento en fro de las
uniones soldadas.

4.5 Agrietamiento de uniones soldadas. Agrietamiento en fro y caliente.

Como ya se vio la tendencia al agrietamiento es un factor que determina grandemente la soldabilidad
de los aceros al carbono y de baja aleacin. Durante la soldadura se producen fundamentalmente dos
tipos de agrietamiento: agrietamiento en fro y agrietamiento en caliente.
4.5.1 Agrietamiento en caliente

Las grietas en caliente se forman en la zona fundida, o en la ZAC muy cerca de la lnea de fusin, y a
altas temperaturas (durante el perodo de cristalizacin del metal entre la lnea de lquidos y la de
slido, donde el metal se encuentra en estado bifsico o por debajo de la lnea de slidos).
Los aceros propensos a este tipo de agrietamiento son fundamentalmente los aceros rpidos o de
libre maquinado, que presentan grandes contenidos de S y P, los que forman eutcticos de bajo punto
de fusin que se acumulan durante la cristalizacin en las fronteras de granos an en estado lquido
mientras los granos ya solidificaron y que bajo el efecto de las tensiones de traccin propias de la
soldadura provocan la rotura del material.
Un ejemplo de acero rpido propenso a este fenmeno es el AISI/SAE 1116.

Figura 1. Agrietamiento en caliente de la costura causada por segregacin de compuestos

de bajo punto de fusin
Medidas para evitar el agrietamiento en caliente:
Evitar, siempre que sea posible, la soldadura de los aceros rpidos, o cualquier otro con
elevado contenido de P y S.
Emplear aportes o alambres para soldar con contenidos de azufre S 0.015%.
Limitar la dilucin del metal base en la costura utilizando un bajo rgimen de soldadura,
cordones estrechos, la polaridad adecuada, etc.
Empleo de electrodos bsicos, o alambre en general ricos en Mn.
FeS+MnMnS+Fe
FeS+MnOMnS+FeO
La temperatura de fusin del sulfuro de manganeso es de 1650C es superior a la del acero
por lo que solidifica primero y no se segrega hacia los lmites de grano.
4.5.2 Agrietamiento en fro.
Este fenmeno se conoce como agrietamiento en fro, agrietamiento retardado o agrietamiento por
hidrgeno.
Constituye un agrietamiento que se produce generalmente a temperaturas inferiores a los 93C
inmediatamente despus de culminada la soldadura, o luego de varias horas. Constituyen por su
morfologa roturas frgiles de poca abertura y poco ramificadas que se producen en la ZAC o en el
metal de la costura y se orientan transversal o paralelamente al eje de la misma.

Figura 2. Tipos de grietas en fro.

Figura 3. Grita en fro, es ms frecuente

En general las grietas en fro pueden ser externas o internas por su ubicacin. La grieta en fro ms
frecuente se produce en la ZAC en la zona de sobrecalentamiento o de grano grueso.
Este tipo de agrietamiento en general es caracterstico de la soldadura de los aceros de medio y alto
carbono y algunos aceros de baja aleacin.
Causas del agrietamiento en fro:
Formacin de estructuras frgiles de martensita o bainita inferior en la ZAC o costura producto
del ciclo trmico de soldadura (rpida velocidad de enfriamiento en el intervalo de 800 a 500C).
Presencia de hidrgeno introducido por la soldadura.
Presencia de tensiones de traccin (tensiones residuales de soldadura).
La primera de estas causas se produce durante la soldadura de aceros templables con Ceq superior
a 0.45%, cuando al calentarse producto de la soldadura hasta temperaturas de formacin de la
austenita, y luego de enfriarse a elevada velocidad, lo que sobre todo es caracterstico de las
soldaduras realizadas con bajos aportes trmicos y sobre grandes espesores, se producen
estructuras frgiles como la martensita.
La segunda causa, es el hidrgeno que se introduce en las uniones soldadas, proviene de los
revestimientos o fundentes, la humedad ambiental, la humedad de los gases protectores, la humedad
en la superficie de los metales base o de aporte, la soldadura sobre superficies oxidadas, etc.
El hidrgeno se disuelve fcilmente en forma atmica hacia el bao de soldadura en estado lquido y
a muy alta temperatura, y de aqu puede permanecer en la costura, pasar a la zona afectada por el
calor (ZAC) o difundirse hacia la superficie y finalmente salir al medio.

Figura 4. Va de introduccin del hidrgeno.

El hidrgeno atmico se acumula en los defectos de la red cristalina del acero, o en las
microcavidades o defectos internos de las uniones soldadas, y cuando una vez concluida la soldadura
baja la temperatura por debajo de los 200C el hidrgeno atmico se transforma en molecular
(H+HH2) aumentando la presin interna local en estos defectos, lo que combinado con las
tensiones residuales y una estructura frgil produce las grietas.
Las tensiones residuales de traccin, que constituyen la tercera causa, son intrnsecas del proceso de
soldadura y aumentan con el aumento de la rigidez de la unin y el aumento de los espesores.
Medidas para evitar el agrietamiento en fro:
Utilizar precalentamiento durante la soldadura para disminuir la velocidad de enfriamiento
entre 800 y 500C, y por tanto la tendencia a la formacin de estructuras frgiles.
Utilizar un calentamiento posterior inmediatamente despus de concluida la soldadura ayuda a
la difusin del hidrgeno a travs del metal y su salida al medio.
Utilizar procedimientos de soldadura y una prctica tal que introduzca poco hidrgeno en la
unin: para eso se deben utilizar los procesos que a continuacin se listan:
GMAW---------introduce de 2 a 7 ml de H/100g de metal depositado.
SMAW con electrodo bsico---introduce de 6 a 12 ml de H/100g
SAW con fundente bsico-------introduce 5-10 ml de H/100g
Utilizar electrodos y fundentes secos, que han sido almacenados previamente de forma
hermtica o en hornos de mantenimiento.
Utilizar gases protectores con bajo nivel de humedad.
Soldar sobre metales base libres de humedad, xidos, grasa, aceite y otros contaminantes en
la superficie.
Emplear procedimientos y secuencia de soldeo que minimice las tensiones residuales de
soldadura, lo que incluye el empleo de precalentamiento, el anlisis del diseo de la estructura
para disminuir el grado de embridamiento de la unin previo a la soldadura, etc.
Metodologa para la determinacin de la temperatura de precalentamiento
Se debe destacar que no se reporta hasta la fecha una metodologa universal para determinar la
temperatura de precalentamiento requerida para evitar el agrietamiento en fro de uniones soldadas
de aceros al carbono y de baja aleacin, no obstante a continuacin se ofrecen herramientas
importantes que dan resultados satisfactorios en un por ciento elevado, aunque en rigor se
recomienda siempre una comprobacin prctica de la efectividad de la temperatura calculada.
Un mtodo analtico sencillo para determinar la temperatura de precalentamiento es el que se explica
a continuacin.

Primeramente se determina el Ceq; de forma que si el Ceq es inferior a 0.45% el

precalentamiento es opcional, mientras que si supera este valor entonces la temperatura de
precalentamiento se determinar por las siguientes expresiones:

Se determina un Carbono Equivalente Total (CT), que cuantifica el efecto de la composicin

qumica del acero ms el efecto del espesor:
CT = Ceq (1 + 0,005 * S); donde Ceq - carbono equivalente qumico (%)
S - espesor de chapa (mm)
Ceq= C + (Mn+Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90

 Luego se determina la Temperatura de precalentamiento

Tprec 350

CT - 0.25

(oC)
donde CT - carbono equivalente total (%)
Tprec - temperatura de precalentamiento, oC

Este mtodo es conocido por el nombre de su autor como mtodo Seferan. En el libro de texto de
Metalurgia de la soldadura se describe el mtodo de la SIES en la pgina 178.
Otra forma confiable y segura de determinar la necesidad de precalentamiento y tratamiento trmico
post soldadura para cada caso concreto, as como las condiciones de estos, es a travs de las
recomendaciones de Cdigos y Normas de fabricacin, Estos Cdigos han establecido estas
condiciones para una serie de materiales sobre la base de aos de experiencia de trabajo con estos.
4.6 Clasificacin de los aceros al carbono y de baja aleacin desde el punto de vista de su
soldabilidad
Los aceros al carbono son aleaciones Fe-C donde el contenido de carbono no supera el 1.00%, el
manganeso no supera el 1.65%, el cobre y el silicio no superan el 0.60% y en los que el fsforo y el
azufre aparecen solo como impurezas.
Comnmente estos aceros se clasifican en cuanto al contenido de carbono de la siguiente manera.
Aceros de bajo contenido de carbono (C<0.30%).
Aceros de medio carbono (0.30C<0.50%)
Aceros de alto carbono (C0.50%)
A continuacin se abordan las caractersticas de soldabilidad de estos aceros.
Aceros de bajo carbono (AISI/SAE 1008-1027)
Estos aceros en general presentan buena soldabilidad con cualquiera de los procesos de soldadura
estudiados y no requieren el empleo de precalentamiento; aunque espesores gruesos de ms de 50
mm y ciertas uniones pueden requerir algn precalentamiento.
Cuando el contenido de carbono se aproxima a 0.30% y el de manganeso a 1.40% puede aparecer
tendencia al agrietamiento en fro, por lo que se recomienda la soldadura con proceso de bajo
hidrgeno y el empleo de precalentamiento, cuando el espesor es mayor de 25 mm.
Aceros de medio carbono (AISI/SAE 1030-1050)
Estos aceros en general presentan una soldabilidad limitada, debido a su mayor templabilidad, su
tendencia a formar estructuras frgiles y a la fisuracin en fro. Generalmente para su soldadura se
emplea precalentamiento y la temperatura depender del Ceq. Es obligatorio emplear procesos de
bajo hidrgeno.
Se recomienda terminada la soldadura aplicar un tratamiento trmico de alivio de tensiones
especialmente para secciones gruesas, elevada restriccin, o cuando la unin est destinada para el
servicio bajo cargas de imparto o de fatiga.
Se debe minimizar la dilucin mediante el empleo de regmenes de soldadura bajos, sobre todo en
los primeros pases.
Aceros de alto carbono (AISI/SAE 1050-1095)
Estos aceros presentan los mismos problemas de soldabilidad de los anteriores, pero an ms
acusados. Siempre se deben soldar en condicin de recocidos, nunca en estado endurecido por
tratamiento trmico.

Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

Se recomienda el estudio independiente de este tema a travs del texto Metalurgia de la soldadura de
H. Rodrguez, Pg. 254-271.
Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultan
definitorios en correspondencia con los objetivos. Tales como, los conceptos de soldabilidad y
carbono equivalente, tipos de agrietamiento de uniones soldadas, las caractersticas de soldabilidad
de los aceros de bajo carbono por un lado, y de los de medio y alto por el otro.
Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. Explique, con sus palabras, que se entiende por soldabilidad.
2. Mencione los tipos de agrietamiento que se pueden manifestar en las uniones soldadas.
3. Explique, con sus palabras, que se entiende por carbono equivalente.
4. Cmo es el comportamiento de la soldabilidad en los aceros al carbono?
Estudio independiente
Valorar la influencia que ejercen los elementos de aleacin sobre la soldabilidad de los aceros
de baja aleacin.
Exponga las medidas que se pueden tomar para reducir o eliminar los problemas de
soldabilidad de los aceros de baja aleacin.
Bibliografa:
1. Metalurgia de la soldadura. Hctor Rodrguez Prez.
2. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Kalpakjian S y Schmid S. R. Volumen I

Motivacin de la prxima actividad.

Conocidos los problemas de soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin y adems
dominados los procesos de soldadura por fusin, se est en condiciones de combinar ambos
conocimientos para producir piezas soldadas de calidad. Sin embargo, producir piezas soldadas
requiere de un procedimiento constituido por pasos que permitan obtener las uniones soldadas con la
calidad requerida y un costo razonable. En la prxima clase se estudiar una metodologa que les
permitir estructurar la fabricacin de piezas por soldadura.