Aluminium AC-WIG Schweien

Prozessprinzip:

T = Tungsten I = Inert G = Gas ( Allgemeine Bezeichnung)

W = Wolfram I = Inert G = Gas ( Deutschland)
G = Gas T = Tungsten A = Arc W = Welding ( USA )
AC = Wechselstrom, wird zum Aufreien der Oxidschicht von der Oberflche des
Aluminiums und des Zusatzwerkstoffes bentigt
CC = bei Wolframinertschweien wird eine Stromquelle mit Konstantstromeigenschaften (Constant current) bentigt.

Vorteile und Merkmale von WIG

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Gute Sichtbarkeit des Schweibads ohne Rauch oder Schweischlacke

,,Leicht zu erlernen
Flexibel, ,,alle Materialien knnen geschweit werden
Hohe Schweiqualitt, sauberes Schweiergebnis, keine Spritzer
Schweien von dnnen Materialien, minimaler Strom 10 A
Schweien ohne Zusatzmaterial ist mglich
Energie und Menge des Zusatzmaterials hngen nicht zusammen
Gutes Profil der Schweinaht in allen Positionen
Schmale und punktfrmig auftreffende Bogenform mit kontrollierter Durchdringung
Vielseitiger Einsatz des Prozesses, auch mechanisiertes Schweien

Sonderfunktionen: Minilog und Puls-Wolframinertschweien

Sonderausstattung: Fupedal, spezielle WIG-Brenner

Beschrnkungen im WIG-Prozess
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Niedrigere Produktivitt als beim MIG- bzw. MAG-Schweien

Empfindlichkeit fr Verunreinigungen (Rost, l, Feuchtigkeit, Farbe usw.)
Schweitechnik ist anspruchsvoller als bei MMA oder MIG bzw. MAG
Schweien im Freien erfordert spezielle Vorkehrungen fr Abschirmgas
Komponenten des WIG-Brenners unterscheiden sich je nach Bedarf:
o Durchmesser der Wolframelektrode
o Gasdse oder Gaslinse
o Spannhlsengehuse und Spannhlsen
Wolframelektrode muss gewartet werden:
o Richtige Schleifform im Elektrodenkopf
o Richtiger Typ (Legierung) und Durchmesser
Manueller Vorschub des Zusatzmaterials

WIG-Applikationen
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WIG eignet sich fr Flle, in denen die Schweiqualitt und das Erscheinungsbild der Schweinaht am wichtigsten sind.
WIG kann fr schweibare Aluminium-Legierungen verwendet werden
Allgemeine Anwendungen fr Nhte, die gut aussehen mssen:
o Metallmbel, Boote usw.
Lebensmittelbranche bentigt glatte Schweiprofile, Rhren, Tanks usw.
Luftfahrt- und Luftwaffenindustrie setzen das Wolframinertschweien wegen seiner Zuverlssigkeit ein
Feinblechindustrie, Automobilindustrie, Busindustrie usw.
Reparaturschweien an allen Arten von Legierungen aus Aluminium (Kraftwerke,
Rohrleitungen, Kessel usw.)
Erste Lage der Y-Schweinaht in Rntgenqualitt

Aluminium-Oxid
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DC WIG-Schweien von Aluminium mit ( - ) Polaritt und mit Argon- Schutzgas

ist unmglich, weil der Schmelzpunkt der Oxidschicht zur Polaritt hoch ist, so
dass die Energie des Lichtbogens nicht ausreicht, um die Oxidschicht aufzubrechen.

DC WIG-Lichtbogen kann das Grundmaterial aufschmelzen, aber nicht beide

Seiten verschmelzen wegen der Oxidschicht in der Wurzel.
Aluminium-Basismaterial produziert eine Oxidschicht, wenn es mit Sauerstoff in
Verbindung kommt
Oxid regeneriert sich selbstndig bei einer Beschdigung.
AC WIG-Lichtbogen bricht die Oxidschicht effizient auf.
Strkste Oxide hat AWS 5356 (seewasserbestndig).
In den Fllen, wenn Aluminium oxidiert ist, muss diese Schicht vor dem Schweien entfernt werden( 5 mm im Bereich der Schweinaht).

Wurzelkanten
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Beim Schweien von I-Sten ( I, U und V-Naht ) sollten scharfe Kanten mechanisch entfernt werden (Schleifen etc).
Durch Entfernen der Ecken bekommt man eine fehlerfreie Wurzel.

Scharfe Wurzelkanten verursachen:

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falsches Nahtprofil
Poren
Oxid-Einschlsse
Gefahr von Rissen

Gute Wurzelausbildung
& keine Poren

Sinus AC WIG
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Mit konventionellen Sinuswellen-Transformatoren muss die HF immer anstehen.

HF Lichtbogen sorgt fr die Wiederzndung im Nulldurchgang.
Mit 50 Hz Frequenz sind das 100 Zndungen in der sec.
Whrend des (+) Zyklusses wird die Oxidschicht vom Grundmaterial und vom
Zusatzwerkstoff entfernt.
Whrend des (-) Zyklusses wird der Grundwerkstoff erhitzt, und die Wolframelektrode khlt sich ab.

Konventionelles AC-WIG
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Mit konventionellen Stromquellen ist die Energieverteilung symmetrisch zwischen

der Wolframelektrode und dem Grundwerkstoff 50% / 50%.
Das Energieverhltnis ist konstant, keine Balanceregulierung
Mit koventionellen AC-WIG wechselt die Polaritt 100mal/s.

Konventionelle AC-WIG-Elektrode
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Mit konventionellen AC-WIG-Maschinen werden reine Wolframelektroden verwendet, Farbcode grn.

Elektrodendurchmesser mu immer entsprechend der Stromstrke gewhlt werden, so dass die Elektrode immer die richtige Temperatur hat.

1. Zu wenig Strom oder zu groer Elektrodendurchmesser

2. Richtiger Strom entsprechend dem Elektrodendurchmesser
3. Zu kleiner Elektrodendurchmesser oder zu hoher Strom
Strombereich reiner Wolframelektroden ist kleiner wie der von Cerium-, Thorium- oder
Lanthanium-legierten Elektroden.

AC-WIG Wolframelektroden
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Bei Aluminium AC-WIG-Schweien mit modernen Inverter-Stromquellen knnen

Elektroden eingesetzt werden wie fr das DC-WIG-Schweien.
WC 20 (grau), WT 20 (rot) und WL 15 (gold) Elektrodentypen erlauben es, mit
spitzer Elektrode im AC-WIG zu schweien.

CODE

Legierung

Farb-Code

Verwendung

WP
WC 20
WT 20
WZ 8
WL 10
WL 15

100% W
98% W + 2% Ce
98% W + 2% Th
99% W + 1% Zr
99% W + 1% La
98,5% W + 1,5% La

Grn
Grau
Rot
Wei
Schwarz
Gold

AC
AC / DC
AC / DC
AC
AC / DC
AC / DC

Mit konventionellen Stromquellen werden folgende Elektroden empfohlen:

WP (grn) oder WZ 8 (wei).

AC - WIG Zndung
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Mit modernen AC-Schweimaschinen wird bei beiden Zndmethoden (Kontakt

und HF ) der Strom immer mit DC + Zndzyklus gestartet
Die Lnge der DC + - Periode hngt ab von
o eingestelltem Strom
o Balanceeinstellung
Lnge der DC + - Periode ist optimiert entsprechend des Durchmessers, der
Form der Elektrode und des eingestellten Stroms.

Kontaktzndung kann verwendet werden fr:

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Strungsfreien Lichtbogen
Aus Sicherheitsgrnden

Spitze Elektrode bei AC-WIG

l = 11,5 x d

Moderne AC-Inverterstromquellen erlauben den Einsatz von spitzen Elektroden

Mit gleichem Strom und gleicher Lichtbogenlnge wie bei koventionellen ACMaschinen hat die Elektrode eine Kugel an der Spitze
Schmaleres Schweibad, besser sichtbar

Einbrand ist besser, bessere Festigkeit

Hhere Schweigeschwindigkeit = Produktivitt
Geringere Wrmeeinbringung, weniger Verformung
Anschleifen der Elektrode in Lngsrichtung
Beste Ergebnisse werden in der Kehlnaht erzielt
Strombereich der Elektrode ist grsser
Verwenden sie graue, rote oder goldene Elektroden

Modifizierte AC-Welle
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Moderne AC-Stromquellen haben eine modifizierte Rechteckwelle die eine Kombination aus Sinus- und Rechteckwelle ist.
Diese Form optimiert die AC-WIG-Schweicharakteristik.
Gute Oxid -Reinigung und guter Einbrand.
Hochfrequenz wird im Nulldurchgang zur Wiederzndung nicht bentigt (automatische Wiederzndung, weniger Strungen des Lichtbogens).
Geruschpegel wird auf das Minimum reduziert.

AC-WIG Balance-Regulierung
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Mit modernen AC-Maschinen ist die Energie unsymmetrisch zwischen der Elektrode und dem Grundmaterial verteilt, wenn man mit spitzer Elektrode arbeitet.
Vorteil ist, dass die Elektrode so kalt wie mglich bleibt und einen guten Einbrand
erzielt.
Aluminium-Oxidreinigung ist 1,0 - 3,0 mm breit.

AC-WIG Balance / Zykluslnge

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Bei AC-WIG-Schweien bewirkt der + Zyklus die Reinigung der Oxidschicht des
Grund- und des Zusatzwerkstoffes und erwrmt die Spitze der Elektrode.
Grundmaterial-Erwrmung und Einbrand wird durch den Zyklus beeinflusst.
Um die Elektrode bei hohen Strmen spitz zu halten, muss der + Zyklus so kurz
wie mglich sein.

AC-WIG Balance / 0-Linie

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Wenn die Balance-Regulierung in der Automatik-Position ist, hat man z.B. 70 %

Minus- und 30 % Plusanteil.
Beide Halbzyklen sind gleich hoch bei niedrigem Strom.
Wenn der Strom erhht wird, wandert die 0-Linie automatisch zur Plusseite.
Diese Funktion hlt die Elektrode spitz und klter mit hohem Strom.
Diese Funktion erhht den Einbrand bei hohem Strom.
Wig-Brenner bleibt klter.

Brennerwinkel

Beim Schweien ohne Zusatzdraht betrgt der WIG- Brennerwinkel 75 bis 80

Der Vorschub des Schweidrahts kann stetig oder mit einer ,,tropfenweisen
Vorschubtechnik erfolgen
Der Drahtvorschub kann auch mechanisiert werden

Zusatzwerkstoff-Empfehlung fr das Aluminium-Schweien

Gaslinse/Gasdse
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Gaslinse / Dsen-Nr. kommt von 1/16 ( 1,5875 mm )

Auendurchmesser fr Nr. 5 ist 5 x 1,5875 mm = 7,9 mm
Gaslinse / Dsen-Innendurchmesser muss mindestens so gro wie das
Schweibad sein
Gaslinse / Dsen-Innendurchmesser muss mindestens dem Vierfachen des
Elektrodendurchmessers entsprechen.

Fr Aluminium AC-WIG-Schweien wird der Einsatz der Gaslinse empfohlen:

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Bessere Abdeckung, keine Turbulenzen im Gasfluss

Sichtbarkeit von Schweibereich und Schweibad ist besser
Enge Rume sind besser zu erreichen (Stick-Out)
Lngere Lebenszeit der Brennerkomponenten

Auf dem Markt gibt es verschiedene Lngen, Formen und Materialien fr die unterschiedlichen Anwendungen.

Elektroden-Stick-Out und Lichtbogenlnge

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Normale Gasdse fr allgemeine Anwendungen, der Stick-Out ist jedoch limitiert.

Bei Aluminium- Schweien wird die Gaslinse empfohlen.

Lichtbogenlnge hngt vom Strom und Nahttyp ab:

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Kehlnhte hlt das Gas max Abstand 5,0 mm.

Bei Ecknhten Gasverlust, Elektrodenabstand max. 3,0 mm.

Schutzgas / Vorwrmen
Argon: (Argon 4.8 = 99,998% Reinheit)
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Meistverwendetes Schutzgas bei Aluminium- Schweien, da sehr konomisch

und berall zu bekommen.
Argon ist zum Schweien von dnnen und mittleren Blechstrken von 0,5 mm
bis zu 8,0 mm, um produktiv zu sein.
Bei dickeren Blechstrken wird das Vorwrmen empfohlen (150 - 300 C) abhngig von der Materialstrke.

Argon + Helium-Mischgase:
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Zur Verminderung der Vorwrmung bei strkeren Materialien.

Hhere Lichtbogenenergie erhht den Einbrand aufgrund der hheren Lichtbogenspannung.
Meistverwendete Mischungen: 75% Ar + 25% He oder 50% Ar + 50% He oder
75% He + 25% Ar und auch pures Helium.

Vorwrmen
Wenn die Blechstrken ber 8,0 mm liegen, werden Ar + He-Mischgase oder Vorwrmen empfohlen.
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Kleine Bleche knnen in einem Ofen vorgewrmt werden, Temperatur ist normalerweise 150 - 200C.
Um guten Einbrand und Schweigeschwindigkeit bei V-Nhten und Kehlnhten
zu garantieren, ist die Vorwrmtemperatur 200 - 300C bei Blechstrken ber
8mm.
Fr grere Bleche kann auch thermisches Vorwrmen eingesetzt werden.
Grere Bleche werden normal mit Acetylen- / Sauerstoff oder der Butanflamme
zum Vorwrmen verwendet.
Um sofort guten Einbrand zu erzielen, wird die Heistart-Funktion eingesetzt.
Gutes Vorwrmen vermindert Einbrandfehler und schlechtes Aufschmelzen.

AC -WIG-Gasfluss

Argon / Helium-Gase
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Wenn Argon / Helium-Mischgase verwendet werden, zeigt das Argon-Flowmeter

falsche Werte an.
Dies liegt an der physischen Kapazitt von Helium.
Gasfluss sollte entsprechend den Faktoren korrigiert werden.

Einbrand
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Gebruchliches Gas bei AluminiumWIG-Schweien

Blechstrken von 0,5 - 8,0 mm.
Lichtbogen ist stabil
Gute Zndeigenschaften
konomischer Preis

Blechstrken von 8,0 - 12,0 mm.

Vermindert das Vorwrmen
Erhht den Einbrand
Erhh die Schweigeschwindigkeit

Blechstrken ber 12,0 mm und Kupfer

Vermindert das Vorwrmen
Erhht den Einbrand
Gutes Einbrandprofil
Erhht die Schweigeschwindigkeit

Helium
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Helium-Schutzgas erhht den Einbrand, die Schweigeschwindigkeit und vermindert das Vorwrmen.
Nachteil von Helium ist der hohe Preis und der hhere Gasfluss.

Beispiel: 6,0 mm Kupfer geschweit mit DC-WIG

Aluminium DC-WIG-Schweien
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Bei DC- WIG-Maschinen in Verbindung mit Helium-Schutzgas ist es mglich,

Aluminium zu schweien.
Das Schweien basiert nicht auf dem Entfernen der Oxidschicht, der Lichtbogen
schmilzt den Grundwerkstoff zur Oxidschicht.
Kurze Lichtbogenlnge muss gewhlt werden, das ist der Grund, dass dieses
Verfahren meistens im mechanisierten Schweien eingesetzt wird.
Der Hand DC-WIG-Prozess ist nicht sehr populr, da er sehr sensibel ist und
sehr genau ausgefhrt werden muss.

AC-WIG Puls-Parameter
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Pulsstrom erwrmt das Grundmaterial und erzeugt guten Einbrand.

Grundstrom khlt das Grundmaterial ab und erhlt den Lichtbogen zwischen den
Strompulsen.
Whrend der Pulszeit ist der Pulsstrom effektiv.
Frequenz bedeutet, wie viel Mal der Pulsstrom in der Sekunde ansteht.

Pulsen bei AC-WIG

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Verwenden sie niedrige Pulsfrequenz 50 - 60 Hz AC, um Lichtbogenstrungen

zu eliminieren.
Verwenden Sie symmetrisches Pulsprofil, Puls- Zeit tp = 50%.
Dies gibt dem Lichtbogen genug Zeit, um den Grundwerkstoff zu erwrmen.
Aluminium hat eine hohe thermische Leitfhigkeit, daher verwenden Sie hheren
Schweistrom wie bei gleicher Materialstrke mit anderen Materialien.
Mit der Langpulsfrequenz, f = 0,8 - 1,2 Hz knnen Sie die tropfenweise Drahtzufuhr-Technik anwenden.
Bei Einsatz von einem Kaltdrahtvorschub sollte eine hhere Frequenz gewhlt
werden.
Pulsstrom so einstellen, dass der Einbrand ausreichend fr die Materialstrke ist.
Grundstrom so whlen, dass der Abkhleffekt effektiv genug ist.
Kleiner Grundstrom hilft im Positionsschweien.
Beim Start hat man das Gefhl, dass die Pulsparameter zu niedrig und am Ende
zu hoch sind.
Beim Ecknahtschweien ist es mglich, mit und ohne Zusatzwerkstoff zu
schweien.
Mit guten Schweiparametern ist es mglich, mit oder ohne Zusatzwerkstoff abhngig von der Nahtform und Blechstrke zu schweien.

Technik des Puls-Wolframinertschweiens:

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Schweigeschwindigkeit mu so angepasst werden, dass Schweibder um

mindestens 50 % berlappen. Beim Rohrschweien kann die berlappung 90 %
betragen.
So ist ein gutes Schweiergebnis garantiert, auch wenn die Brennerbewegung
beim Handschweien ein wenig instabil ist

Beim Puls-Wolframinertschweien kann Zusatzdraht ohne Vorschubbewegung

kontinuierlich im Schweibad bleiben
Wenn Zusatzdraht mit einer ,,tropfenweisen Technik in das Schweibad geschoben wird, mssen Impulsdauer (t i) und Frequenz (f) entsprechend geregelt
werden, d. h. lngere Impulsdauer und niedrigere Frequenz

Puls AC-WIG-Vorteile
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Mit dem Pulsstrom wird der Einbrand tiefer als bei kontinuierlichem Schweistrom.

Aufgrund des Abkhleffektes whrend des Grundstroms wird das Schweibad

kleiner; dies macht das Schweien leichter.
Der Puls-WIG-Lichtbogen ist aufgrund des Pulsstroms mehr konzentriert und
exakter.
Besseres Aufbrechen der Oxidschicht des Grundmaterials und Zusatzwerkstoffs.
Vermindert die Verformung im Bereich der Schweinaht.
Verbessert das Nahtaussehen und die Nahtqualitt.
Vermindert die Wrmeeinbringung und erhht die Schweigeschwindigkeit.

Puls-AC-WIG-Schweiapplikationen
Puls AC-WIG ist eine flexible Schweiapplikation fr alle Positionen und Blechstrken
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Im Positionsschweien
Pipeline-Schweien
Bei hoher visueller Anforderung
Schweien ohne Zusatzwerkstoff
Schweien von unterschiedlichen Blechstrken
Spezielle Aluminiumlegierungen und Applikationen
Zum Schutz vor berhitzung(Oxidation)
Um Deformierung zu minimieren und Wrmeeinbringung zu kontrollieren
Beste Ergebnisse bei Ecknhten

Abnehmbarer Wurzelschutz
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Verwendete Wurzelschutz-Nut muss gro genug sein, so dass sich das Aluminium-Oxid nicht mit dem Schweimaterial vermischt.
Wenn die Nut zu schmal ist, besteht die Gefahr von Fehlern an der Wurzel.
Wurzelschutz wird aus Kupfer oder Edelstahl gefertigt.
Die Nut variiert entsprechend der Materialstrke oder des Nahttyps.
Bei strkerem Grundmaterial oder hherer Leistung muss die Badsicherung
wassergekhlt sein.

Kupfer-Badsicherungen
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Die Nut sollte entsprechend der Materialstrke ausgelegt sein.

Zu flache Nut khlt die Schweinaht zu schnell ab, und es kann zu Fehlern an
der Wurzel fhren.
Zu tiefe Nut produziert eine zu groe Wurzel und Schweibad.
Dies bewirkt: groe Wrmeeinbringung, niedrige Schweigeschwindigkeit, falsche Form der Schweinaht.

Aluminium-Profile
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Aluminium-Profile erlauben eine neue Mglichkeit der Badsicherung, da diese

ein Teil der geschweiten Konstruktion ist.

Vorteile:
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Es kann mit hherem Strom geschweit werden: mehr Produktivitt

Hohe Qualitt der Wurzel, vermindert das Risiko von Poren
Hohe Qualitt der Schweinaht
Besseres Aussehen der Rckseite
Erleichtert die Arbeit des Schweiers
Hhere Festigkeit
Spart Zusatzwerkstoff

Naht-Vorbereitung
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Naht-Vorbereitung sollte durch maschinelles Schneiden oder mit einer Schleifmaschine gemacht werden.
Die Oxidschicht sollte manuell mit einer Edelstahlbrste entfernt werden (30 mm
von den Seiten).
Die Aluminium-Oberflche sollte sauber und frei von l, Staub und anderen Unreinheiten sein; Beste Mittel sind Azeton oder lentferner.
Falls eine Schleifmaschine benutzt wird, sollte die Schleifscheibe nur fr Aluminium benutzt werden.
Nur elektrische Schleifmaschinen benutzen, da luftbetriebene Schleifmaschinen
lhaltige Luft haben.

Nahtformen
Allgemeine Empfehlung fr Nahtformen bei Aluminium-Legierungen mit AC WIG
und Argon-Schutzgas

Es wird empfohlen, keinen Luftspalt zu whlen.

Entfernen der Kanten von der Rckseite.

Schweidaten: Aluminium

Aluminiumgeschweite Naht

Naht wurde geschweit mit der Tropfentechnik und mit spitzer Elektrode.
Auch wenn die AC-Balance -70% hatte, ist an beiden Seiten der Schweinaht
ein Bereich von 2,0 - 3,0 mm die Oxidschicht entfernt.
Verwendete Maschine ist Mastertig AC / DC 2500.