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La minera es una industria dinmica que avanza a gran velocidad con nuevas ideas y
mtodos que estn evolucionando constantemente.
Una caracterstica de esta industria es la voluntad de intercambiar nuevas tecnologas y
experiencias. Cada yacimiento de minerales es nico en cuanto a la geologa, ley, forma,
(etc).
Si bien es cierto se ha producido estos ltimos aos una alza en los precios de los
metales existe una fuerte presin para bajar costos en la mayora de las minas.
En el pasado la seleccin del mtodo de explotacin se basaba en tcnicas aplicadas en
otras minas y en experiencias adquiridas en yacimientos semejantes obtenidas en un
entorno prximo. En la actualidad para abrir una mina o para cambiar el mtodo de
explotacin es indispensable ejecutar un proceso de seleccin del mtodo de
explotacin mediante parmetros especficos del yacimiento como son: Geologa,
geometra del yacimiento, distribucin de leyes, propiedades geomecnicas del mineral
y la roca encajonante, condicin de agua, aspectos econmicos. La variacin de estos
parmetros y la dificultad de la cuantificacin total de los mismos impide el desarrollo
de reglas rgidas y esquemas precisos de explotacin aplicables a cada yacimiento
particular
La mina subterrnea requiere una red extensa y cuidadosamente planificada para
conseguir acceso a las reas mineralizadas. Para lo cual es necesario desarrollar
chimeneas verticales, galeras horizontales, rampas inclinadas etc.. La excavacin de
roca con un Jumbo de perforacin es la forma normal de lograrlo a excepcin de los
pozos donde la Mquina Perforadora de Chimeneas compite con los mtodos
convencionales.
OBJETIVO
Disear un sistema de extraccin apropiado bajo las caractersticas actuales del
yacimiento explorado como son geologa del lugar, morfologa, reservas ( si son
grandes medianas pequeas, leyes de distribucin) condiciones geomecnicas,
condiciones de agua.
Esto puede ser interpretado como el camino para alcanzar la mxima utilidad de la
operacin y seguridad en las operaciones de la mina, pero la decisin se basa en
factores tcnicos como: alta productividad, extraccin mxima del mineral, condiciones
de trabajo seguro, etc.
1. Cmaras y pilares
2. Tajeo por
subniveles
3. Tajeos verticales
en retroceso
4. Corte y relleno
ascendente
5. Corte y relleno
descendente
6. Almacenamiento
provisional
7. Entibacin con
cuadros
8. Tajeos largos
- Altos costos de minado
- Alta recuperacin y baja
dilucin
- Son de dilucin
intermedia
- Mala recuperacin
2.
3.
4.
5.
6.
Carguo y transporte
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos a los carros mineros, los
pedrones son frecuentes.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw points y dentro de los
carros mineros para evitar el derrame del material.
VENTAJAS
Alta productividad al aumentar los Draw points en los tajeos
Las operaciones de perforacin, voladura y carguo son interdependientes, se
necesita poco personal
DESVENTAJAS
Requiere de bastantes labores de desarrollo
Requiere de alta mecanizacin
Los minerales que quedan en el tajeo no se recuperan totalmente.
Se debe tener bastante cuidado con el uso de taladros
En los primeros aos la produccin es de baja velocidad
1.2 Mtodos con soporte adicional o con relleno
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL SHRINKAGE STOPING
El mineral es cortado por rebanadas horizontales, comenzando por la parte de abajo y
avanzando hacia arriba.
Muy til para vetas con buzamientos pronunciados (mayor a 60 grados) donde el
mineral es lo suficientemente resistente para mantener sin soporte la roca encajonante y
el techo del tajo.
El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajo y para sostener la roca
encajonante del tajo, un 60 -65% del mineral queda en el tajo hasta alcanzar su altura
til.
CONDICIONES DE DISEO
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor a 60 grados para que el mineral
fluya, debe tener rumbo y potencia uniforme.
2. Mineral relativamente firme para mantener el techo sin sostenimiento y solo con
desquinche parcial.
3. El cuerpo mineralizado debe ser regular
4. Roca encajonante estable
5. Mineral con ley uniforme
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento, ciertos minerales se
oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire.
SHRINKAGE CONVENCIONAL
Los niveles se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m
Ciclo: Perforacin, disparo ventilacin y limpieza.
Equipos para peroracin: yacklegs, stopers con barrenos de 4,5 y 6 pies
La limpieza es por medio de palas neumticas las cuales cargan carros mineros de 1
tonelada de capacidad o con locomotora.
Chimeneas: Para el ascenso vertical. Puede estar dividida en dos compartimientos uno
para servicios y escalera y otro puede ser equipado por un skip.
El sistema mas satisfactorio es el uso de subniveles desarrollados apartir de las
chimeneas sobre veta dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo y en caja
piso se construyen los dedos o chutes
SHRINKAGE MECANIZADO
Galera sobre el mineral en el fondo del bloque del mineral,
Galera sobre el mineral en la cima del bloque del mineral, chimeneas en los extremos
del bloque, galera principal de extraccin paralela a la galera del mineral en caja piso
sobre estril.
A intervalos de 6 a 10 metros a lo largo de la chimenea, conectar con ventanas hacia el
tajo
Desarrollo de cruceros Draw point desde el nivel de extraccin hacia la galera del
mineral.
MINADO
Se inicia con perforacin, se usa jumbo nematico la voladura puede ser mecha lenta y
la limpieza con SCOOPTRAMS y camiones de bajo perfil.
EXTRACCION O JALE
Dos etapas:
Jale durante el tajo
Jale en tajo terminado
Desde los draw point con scooptrams desde el nivel principal de extraccin
VENTAJAS
1. Poco trabajo preliminar de perforacin
2. No necesita sostenimiento al momento de tajear el mineral roto sirve de
sostenimiento
3. Se puede obtener bajos costos de perforacin, desarrollo y ventilacin
4. Si la roca encajonante es buena, el tajo puede quedar vaco no necesita relleno
hidrulico
5. Escaso enmaderado
DESVENTAJAS
1. No es aplicable a depsitos con gran dilucin en sus paredes
2. Solo se dispone de un 30 o 40 % de mineral fragmentado de forma inmediata
3. Se necesita de chutes y draw points con espaciamientos cortos para lograr una
buena eficiencia
4. Se puede producir atoro de chutes
5. No es flexible, no se puede cambiar fcilmente de mtodo
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE ( Over Cut and fill)
El minado es en forma de tajadas horizontales comenzando del fondo del tajo hacia
arriba.
El mineral roto es extrado en su totalidad del tajo, el material extrado es rellenado con
material estril para el soporte de las cajas proporcionando una plataforma.
Condiciones de diseo
Se aplica a yacimientos:
1. Buzamientos pronunciados
2. En cualquier depsito y terreno
3. Con cajas medianamente competentes o no competentes
4. Mineral de buena ley
5. Disponibilidad del material de relleno
Desarrollo y preparacin
Se desarrolla una galera de transporte a lo largo del yacimiento
Se construyen chimeneas y caminos
El rea de tajo debe estar de 5 a 12 metros sobre la galera de transporte
Las chimeneas para ventilacin deben ser construidas del nivel inferior al superior
Minado
El ciclo consiste en: Perforacin, disparo, ventilacin, desate, limpieza y relleno.
Perforacin
Dos sistemas: Perforacin vertical o inclinada (stoper)
Perforacin horizontal (jumbo,jack leg)
Voladura: ANFO, Emulsiones, Accesorios: fanel, nonel, mecha lenta
Acarreo y transporte:
1. Lampeo directo a los ore pass
2. Con carro minero, instalar va de riel y llevar hasta los echaderos
3. Con pala con tolva sin rieles
4. Transporte mecanizado : equipos LHD elctricos o disel camiones de bajo perfil
1.3) Mtodos por hundimiento o derrumbes
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
Aplicaciones
El derrumbamiento de subnivel se adapta a los grandes yacimientos, con inclinaciones
pronunciadas y desarrollo en profundidad. La estabilidad de la roca basta para que las
galeras de subnivel se mantengan abiertas, requiriendo ocasionalmente slo apernado a
la roca. El muro colgante se fracturar y colapsar, para seguir el derrumbamiento, en la
la superficie del criadero encima del yacimiento en un rea de hundimiento.
La excavacin requiere una masa de rocas donde tanto el yacimiento como las rocas se
fracturen bajo condiciones controladas. A medida que la explotacin remueve roca sin
rellenar, el muro colgante mantiene la excavacin en los espacios. Los resultados de
explotacin continan en subsidencia de la superficie donde pueden aparecer
hundimientos. El derrumbamiento continuo es importante a fin de evitar la formacin de
cavidades dentro de la roca, donde un colapso repentino podra daar las instalaciones
mineras.
Descripcin
El derrumbamiento de subnivel extrae mineral a travs de subniveles que se desarrollan
en el yacimiento con separaciones verticales regulares. Cada subnivel cuenta con una
disposicin sistemtica con galeras paralelas a lo largo o a travs del yacimiento. En los
yacimientos anchos, las galeras de subnivel comienzan desde el muro adyacente,
continan cruzando llegando hasta el muro colgante. En el yacimiento de anchura
menor, las galeras del subnivel se bifurcan en ambas direcciones, desde un paso de un
corte cruzado central.
Desarrollo
El volumen de desarrollo para preparar el derrumbamiento de subnivel es extensivo, en
comparacin con otros mtodos de minera. Sin embargo, el desarrollo se est
desplazando principalmente a la preparacin de subniveles. El desplazamiento es una
tarea simple y de rutina para la mina mecanizada. El desarrollo de los subniveles se
ejecuta eficientemente en un medio ambiente de frentes mltiples en un subnivel
disponible para los equipos de perforacin y cargadores.
Fig 41. El equipo de dos brazos para la perforacin en abanico, con cabina para el
operador, manejo de tubera y perforacin automtica Kiruna, Sweden
Fig 40. Explotacin por derrumbamiento de subnivel
Se requiere una conexin de rampa para conectar diferentes niveles y comunicarse con
las rutas principales de transporte. Tambin se requieren pasos para el mineral, en
lugares estratgicos a lo largo de los subniveles, para que los cargadores LHD
amontonen el mineral de los subniveles, que se acumular y transportar en el nivel de
transporte inferior. Un dibujo que indica las galeras del subnivel es casi idntico para
cada dos subniveles. Esto significa que las galeras en el subnivel N1, se posicionan
justamente sobre la parte superior de las galeras del subnivel N3. Las galeras en el
subnivel N2 estn ubicadas debajo de los pilares entre las galeras de los subniveles 1 y
2. Una seccin a travs del rea de subnivel mostrar las galeras extendidas a travs del
yacimiento, en un patrn regular, tanto en proyecciones verticales como horizontales.
La zona con forma de diamante que se puede trazar sobre una galera, indica el volumen
de mineral que se recuperar de cada galera.
Perforacin de agujeros largos
Los equipos de barreno largo perforan la seccin de mineral sobre la galera en un
patrn esparcido como abanico. La perforacin de barrenos largos es un procedimiento
que se ejecuta independientemente de otras tareas, a menudo con bastante anticipacin a
la carga. En esta forma, la perforacin y la carga de barrenos largos para voladura, se
pueden sincronizar para adaptarlas a los itinerarios de produccin de la mina. La
voladura en cada subnivel comienza en el muro colgante, luego, la explotacin
retrocede hacia el muro adyacente. Los mineros intentan que el derrumbamiento siga
aproximadamente un frente recto, y las galeras adyacentes se exploten a un ritmo
similar. Una seccin a travs del derrumbamiento muestra los niveles superiores un paso
ms adelante de los subniveles inferiores.
La voladura del abanico de barrenos largos rompe el volumen del mineral cubierto por
el diagrama del abanico. A medida que el derrumbamiento se rellena con roca
fracturada, gran parte del mineral fresco permanece en el derrumbamiento, en tanto,
parte se derrumba en la abertura de la galera.
Manejo del mineral
El manejo del mineral involucra retirar la marina del derrumbe, transportarla en
subniveles y descargarla en pasajes de mineral. Las condiciones son ideales para los
cargadores LHD. Los subniveles estn diseados con distancias de traslado que igualan
a tamaos en particular de los cargadores LHD. El retiro de marina, tal como otros
procedimientos de derrumbes de subnivel, es muy eficiente. El cargador se puede
mantener en operacin continua. Cuando a una frente se le retira la marina, el cargador
se traslada cerca de la entrada del frente de la galera y continua con la marina.
La dilucin de los desechos y prdida del mineral son inconvenientes para el derrumbe
del subnivel. La dilucin del desecho vara entre 15 y 40%, las prdidas de mineral
entre 15% a 25%, dependiendo de las condiciones locales. La dilucin influye menos en
los yacimientos con lmites difusos, donde la roca contiene minerales de baja ley y
tambin en los minerales de magnetita, a los cuales se le aumenta la ley con separadores
magnticos sencillos. En contraste, los sulfuros se refinan por medio de procesos de
flotacin.
Comentarios
El derrumbamiento de subniveles es esquemtico y repetitivo, tanto en la disposicin
como en los procedimientos de trabajo. Las galeras de desarrollo, las perforaciones de
produccin de barrenos largos, voladuras y retiro de escombros, todos se efectan
separadamente. El trabajo que se desarrolla en niveles diferentes permite que cada
procedimiento se realice continuamente, sin perturbar a los otros. Siempre existe un
lugar donde pueda funcionar la mquina. En conjunto, los factores califican el
derrumbamiento de subniveles como un mtodo que integra la mecanizacin en una
Descripcin
El derrumbamiento en bloque se basa en la gravedad combinada con tensiones de rocas
internas, que se fracturan y rompen en pedazos la masa de rocas, la cual puede ser
manejada por mineros. La perforacin y voladura requeridas para la produccin de
mineral es mnima, mientras que el volumen de desarrollo es masivo. "Bloque" se
refiere a la disposicin de la explotacin que divide el yacimiento en grandes secciones,
bloques, con reas de varios miles de metros cuadrados.
El derrumbamiento de la masa de rocas se induce por descalce del bloque. La seccin de
rocas debajo del bloque se fractura por medio de voladuras destruyendo su capacidad
para soportar la roca superpuesta. Las fuerzas de gravedad, en orden de millones de
toneladas, actan sobre el bloque. Las fracturas se diseminan afectando al bloque total.
La presin continua rompe la roca en pequeos trozos, pasando los puntos de extraccin
donde el mineral es manejado por cargadores LHD.
Desarrollo
El desarrollo para el derrumbamiento en bloque aplicando el flujo de gravedad
convencional involucra:
1. La Socavacin del bloque, donde la masa rocosa debajo del bloque se fractura por
medio de voladuras de barreno largo.
2. Embudos debajo de la socovacin acumulando rocas en chimenea de conexin.
3. Chimeneas de conexin, recolectar roca de los embudos a las parrillas.
4. Un nivel de parrillas donde los bloques de sobremedida son capturados y tratados.
5. Un conjunto ms bajo de chimeneas de conexin canaliza el mineral desde las
parrillas a los puntos de descarga en trenes.
6. El nivel ms bajo preparado para la carga por tren y carga entre las parrillas.
Las chimeneas de conexin estn dispuestas como ramas de rbol, recolectan mineral de
una gran zona en el nivel de y canalizan a un punto de descarga en el nivel de
transporte. Las aberturas debajo del bloque estn sujetas a tensiones de rocas internas
muy grandes. Las galeras y otras aberturas en la mina de derrumbamiento en bloques,
se excavan con secciones transversales mnimas, sin embargo, un revestimiento de
concreto y un extensivo apernado a la roca son necesarios para asegurar la integridad de
las galeras de la mina y abertura de puntos de extraccin.
Produccin
Despus de completar la socovacin, la masa rocosa anterior comienza a fracturarse.
Los bloques son recogidos por embudos/embalajes y llevados hacia abajo por embudos
a travs de galeras por chimeneas de conexin. La intencin es mantener una
extraccin pareja de cada bloque. Los mineros mantienen registros de los volmenes de
los puntos de extraccin individuales. Tericamente, no se requiere ninguna perforacin
ni voladura para la produccin del mineral. En la prctica, a menudo es necesario asistir
la fracturacin masiva de rocas, perforando y volando barrenos largos en patrones
espaciados y anchos. Los bolones que deben ser tratados por medio de perforaciones y
voladuras, es una molestia frecuente. Los bloques grandes causan colgaduras en el
derrumbamiento que son difciles y peligrosos de enfrentar.
Manejo del mineral
Las tcnicas originales de derrumbamiento de bloques se confan un 100% en la
gravedad para entregar mineral desde el derrumbamiento a los vagones de ferrocarril. El
mineral que es despachado por embudos a travs de un sistema de chimeneas de
conexin y pasajes de mineral, termina en canaletas de bateas en el nivel de transporte
principal. Como la carga de las canaletas requiere una fragmentacin controlada, la roca
debe pasar por la parrilla antes de ingresar al pasaje del mineral. El operario de la
parrilla, con su martillo en cabeza, sola ser el cuello de botella en las minas de
derrumbamiento de bloques del viejo estilo. Hoy, los trituradores hidrulicos se instalan
para tratar los bolones y con los cargadores LHD asistiendo al manejo del mineral, el
tratamiento con rocas de sobretamao se torna mucho ms eficiente. Hoy, las minas de
derrumbamiento en bloques han adoptado la minera sin carriles, usando cargadores
LHD para manejar el derrumbamiento en los puntos de extraccin. Como consecuencia,
se agrega un nivel de ventilacin en las preparaciones de desarrollo con el objeto de
despejar el nivel de produccin del escape diesel. Los cargadores LHD pueden
manipular rocas de gran tamao y bolones de sobremedida volados en los puntos de
extraccin.
Comentarios
El derrumbamiento en bloques es un mtodo econmico y eficiente de explotacin
masiva, donde las condiciones de las rocas son favorables. El comportamiento de la
masa de rocas y las condiciones para derrumbamiento son difciles de pronosticar
cuando se planifica una mina de derrumbamiento en bloque. El desarrollo extensivo
requerido y el retraso en el tiempo antes de iniciar la produccin, tambin son factores
que se deben considerar cuando se compara el derrumbamiento en bloque con otros
mtodos.
2 EXPLOTACION CIELO ABIERTO
Luego se unen en cada nivel los puntos de todas las secciones, y de esta manera se
tienen las lneas de contorno del diseo del tajo en cada nivel, y el diseo final del Tajo
abierto.
CANTERAS
Las Canteras tambin son tajos abiertos, la diferencia es que generalmente se trabaja de
un nivel hacia arriba y no hacia abajo, aunque a veces tambin se produce un gran
hueco en la tierra, ms bien al final se tiene un terreno nivelado. La roca caliza para la
fabricacin de cemento se explota en canteras, aprox. 5 millones de toneladas anuales
en el Per.
Los materiales de construccin, como arena, piedra de cimientos, piedra chancada, etc.
Y la arcilla para fabricar ladrillos tambin se explota en canteras, el total anual del Per
en estos materiales bordea 18 millones de toneladas. Usando maquinaria grande
tractores, cargadores frontales, camiones, chancadoras, aunque tambin existe gran
cantidad de mineros artesanales y/o informales, con carretillas, lampas, picos y otros
artificios.
Todo ello se debe plasmar sobre planos y secciones a escala adecuada con el fin de
visualizar e interpretar fcilmente el yacimiento.
Geometra del yacimiento y distribucin de leyes:
La geometra del yacimiento se define a travs de su forma general, potencia inclinacin
y profundidad.
La distribucin de leyes se define como: uniforme, gradual, diseminada y erradica
Para seleccionar un mtodo y comenzar con su anteproyecto, es preciso disponer de
planos y cortes geolgicos, en estos se indicaran los principales tipos de roca, zonas
alteradas, estructuras principales tales como: falla, estrato, ejes de pliegues, etc.
Parmetros que caracterizan la geometra del yacimiento:
FORMA
Equidimencional o masivo: Todas las dimensiones son similares en cualquier direccin
Tabular: Dos de las dimensiones son mayores que la tercera
Irregular: Las dimensiones varan a distancias muy pequeas
POTENCIA DEL MINERAL
Estrecha
:
< 10 m
Intermedia :
10-30 m
Potente
:
30-100 m
Muy potente :
>100 m
INCLINACION
Echado
: < a 20 grados
Intermedio : 20-55 grados
Inclinado
: > 55 grados
PROFUNDIDAD DESDE LA SUPERFICIE
Pequea
: < a 50 m
Intermedia : 150 a 600 m
Alta
: > a 600 m
DISTRIBUCION DE LEYES
Uniforme: La ley se mantiene prcticamente constante en cualquier parte del
yacimiento mineralizado.
Gradual o Diseminado: Las leyes tienen una distribucin zonal, identificndose
cambios graduales de un punto a otro.
Errtico: No existe una relacin espacial entre las leyes ya que estas cambian
radicalmente de un punto a otro en distancias muy pequeas.
c= 4*P/d2
l/d=2
Martillo gelogo:
R1
R2
Roca dbil
R3
R4
Roca medianamente
dura
Roca dura
R5
R6
Roca
extremadamente
dura
1-5 M Pascales
5-25 M Pascales
25-50 M Pascales
50-100 M Pascales
100-250 M Pascales
y = 0,027*Z
Donde:
Z = Profundidad
Se asume que la densidad seca de la roca es 0.027 MN/m3
Tambin es necesario conocer el RQD Rock Quality Designation
DESIGNACION DEL RQD:
RQD Lineal:
= numero de discontinuidades / metro lineal
Para > 16
Jv = numero de discontinuidades/ m3
Jv = 115 3,3Jv
Correlacin entre el RQD y el espaciamiento de las discontinuidades
Relacin entre el tiempo de auto sostenimiento y el span para las diferentes clases de
macizo rocoso de acuerdo a la clasificacin geomecnica
intacta.
Eleccin de explotacin subterrnea respecto a cielo abierto
Cada yacimiento tiene una opcin adecuada para su explotacin, la decisin se adopta
mediante un anlisis econmico, algunas veces se combina mtodos de explotacin
subterrnea con mtodos de explotacin a cielo abierto. En el Per Cerro de Pasco
combina minera a cielo abierto con minera subterrnea .
A fin de decidir sobre la rentabilidad de estos dos mtodos se puede emplear la relacin
del stripping Ratio o relacin de desbroce.
Sr = (Costo/t.ug- Costo/t.op) / Costo/t.wop
En donde:
Sr = stripping Ratio
Ug = Undergrund (subterrneo)
Op = Open pit (cielo abierto)
Wop = Waste open pit (esteril)
Luego:
si Sr > 1 Se opta por cielo abierto
Sr < 1 Se opta por subterrnea
Ejemplos de seleccin
Caso I
Relacin mineral estril:
1:3,5
Ug = us$/t 10
Op = us$/t 2, 5
Wop = us$/t 1, 5 estril
Sr = (10 2,5)/5.25= 1,43 > 1
Por lo tanto se selecciona el minado a cielo abierto
Caso II
Relacin mineral estril:
1:7,5
Segn el grado de aplicabilidad de los mtodos mineros, cada uno de los factores
comentados presenta puntuaciones. Despus de totalizar las puntuaciones los mtodos
que presenta la mayor puntuacin sern los que tendrn mayor probabilidad de
aplicacin.
OTROS FACTORES A CONSIDERAR
Son muchos los factores que al margen de los puramente tcnicos pueden influir en la
seleccin del mtodo de seleccin.
Entre los factores que pueden ser analizados posteriormente en etapas de estudio mas
avanzadas se encuentran el ritmo de produccin, la disponibilidad de mano de obra
especializada, la hidrogeologa, y aspectos de ndole econmica.
Entre los factores se pueden considerar:
Valor y distribucin de las leyes:
Si el mineral es rico se optara por un mtodo que permita la mxima recuperacin
aunque sea caro.
En cambio para un mineral de baja ley es preciso seleccionar un mtodo de bajo costo
aun cuando por ello se produzca prdidas de mineral
Costos y capital necesario
Esta claro que al elegir un mtodo de explotacin de un yacimiento se preferir por
aquel de menor costo por tonelada extrada, con el mayor y mas rpido beneficio
posible.
Terminada la primera fase de seleccin en los que se eliminan los mtodos que no son
posibles tcnicamente, los restantes se ordenan por orden de precios.
Clasificacin por orden de precios de menor a mayor:
Bloques hundidos
Cmaras vacas
Niveles hundidos
Cmaras y pilares
Cmaras almacn (shrinkage stopes)
Rebanadas con relleno (Cut and fill stopes)
Rebanadas hundidas (top slicing)
Explotaciones entibadas
Caractersticas Geomecnicas
1. Resistencia de la Matriz Rocosa
Pequea
Media
Alta
:
:
:
<a 8 Mpa.
de 8 a 15 MPa.
>a 15 Mpa.
Muy pequeo
Pequeo
Grande
Muy grande
Fracturas / m
> 16
De 10 a 16
De 3 a 10
<3
RQD (%)
De 0 a 20
De 20 a 40
De 40 a 70
De 70 a 100
VALOR
3-4
1-2
0
-49
Cmaras Almacn
Corte y relleno
Entibacin con
marcos
49
49
4
-49
Resistencia de la
Roca
P M
A
Espaciamiento
entre fracturas
MP P G MG
Resitencia de las
Discontinuidades
P
M
G
-49
Mtodo de
Explotacin
Cielo abierto
Hundimiento por
bloques
Cmaras por
subniveles
Hundimiento por
subniveles
Tajeo largo
Cmaras y Pilares
Cmaras Almacn
Corte y relleno
Entibacin con
marcos
Resistencia de la
Roca
P M
A
Espaciamiento
entre fracturas
MP P G MG
Resitencia de las
Discontinuidades
P
M
G
-49
-49
Espaciamiento
entre fracturas
MP P G MG
Resitencia de las
Discontinuidades
P
M
G
Mtodo de
Explotacin
3
4
4
2
3
4
4
2
3
4
Cielo abierto
2
3
3
1
3
3
3
1
3
3
Hundimiento por
bloques
0
2
4
0
0
2
4
0
2
4
Cmaras por
subniveles
0
2
4
0
1
3
4
0
2
4
Hundimiento por
subniveles
2
3
3
1
2
4
3
1
3
3
Tajeo largo
2
4
0
1
3
3
0
3
3
Cmaras y Pilares 0
3
3
2
3
3
2
2
2
3
Cmaras Almacn 2
4
2
2
4
4
2
2
4
4
2
Corte y relleno
4
2
2
4
4
2
2
4
4
2
Entibacin con
marcos
CLASIFICACIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN SEGN
HICHOLAS Y MARCK
Tipo de
Pendiente
Resistencia
Mtodo Aplicable
Mineral
Cajas
Yacimiento
Tabular
estrecho
Tabular
potente
Echada
Fuerte
Fuertes
Echada
Fuerte
Fuertes
Tabular muy
potente
Filones muy
estrechos
Echada
Dbil
Fuerte
-----
Dbiles
Fuertes
-----
Vertical
Fuerte /
Dbil
Fuerte / Dbil
Filn
estrecho
Potencia
superior a la
entibacin
econmica
Echada
-----
-----
Vertical
Fuertes
Fuertes
-----
-----
Dbiles
-----
Dbil
Fuerte
-----
-----
Dbiles
Echada
-----
-----
Vertical
Fuerte
Fuertes
---------
---------
----Dbiles
-----
-----
Fuertes
-----
Dbil
---------
Dbil / fuerte
---------
Filn ancho
Masas
-----
Ejemplo de Calificacin:
Se tiene un yacimiento con las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Datos
PIT
BCV
R&
P
SHS
2
4
3
3
2
4
3
4
4
-49
4
3
2
3
2
3
12
13
-38
10
Media
Pequea
Media
10
Alta
Grande
Media
11
Media
Grande
Pequea
10
GeometraDistribucin
Forma del yacimiento
Potencia del mineral
Inclinacin
Distribucin de leyes
Profundidad
Tabular
Muy potente
Tumbado
Uniforme
130 m
TOTAL
Geomecnica
Zona del mineral
Resistencia de la roca
Espaciamiento entre
fracturas
Resistencia de
discontinuidades
TOTAL
Zona del techo:
Resistencia de la roca
Espaciamiento entre
fracturas
Resistencia de
discontinuidades
TOTAL
Zona del piso:
Resistencia de la roca
Espaciamiento entre
fracturas
Resistencia de
discontinuidades
TOTAL
Mtodos de
Explotacin
PIT
BCV
Cmaras por
subniveles
SCV
Tajeos largos
R&P
SHS
C&F
SQS
Geometr
ay
distribuci
n de
leyes
12
13
10
13
-37
-38
10
7
8
Mineral
Techo
Muro
Sub total
Total
10
8
5
11
6
7
10
7
4
31
21
16
43
34
26
7
8
6
6
8
8
6
5
8
6
7
7
5
8
5
8
8
8
18
21
19
20
23
23
31
-16
-19
30
30
31