Aceros Aleados y Su Soldabilidad

HUGO FERRO CUELLAR
ACEROS ALEADOS Y SU SOLDABILIDAD

Clasificacin de los aceros aleados Nomenclatura AISI-SAE Influencia de los elementos
de aleacin Aceros aleados para cementacin Se da el nombre de aceros aleados a los
aceros que dems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre,
contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el
cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de
los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad
que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos
lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%;
P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen
utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio,
boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando aceros
aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el
interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes
durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas
resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar
elementos decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a
la accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. La tendencia que tienen
ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones slidas con el hierro alfa, y
la tendencia que en cambio tienen otros a formar carburos. la influencia de los elementos
de aleacin en los diagramas de equilibrio de los aceros (Elevacin o descenso de las
temperaturas crticas de los diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar
correspondientes a calentamientos y enfriamientos relativamente lentos, modificaciones
en el contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los
campos austenticos o ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras
influencias tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a
grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano, etc La influencia de los elementos
aleados sobre la templabilidad. La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que
se produce en el revenido. Existen otras influencias diversas, como mejoras en la
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resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se
deben directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados
anteriormente.
Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin Aceros en los que tiene
una gran importancia la templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construccin:
Aceros de nitruracin
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas: Aceros rpidos, Aceros de corte no rpidos, Aceros

indeformables, Aceros resistentes al desgaste, Aceros para trabajos de choque,
Aceros inoxidables y resistentes al calor.
En esta tabla se sealan los aceros aleados de uso ms corriente clasificados en tres
grupos. Se sealan los dos grupos clsicos de aceros de construccin y de herramientas,
y adems otro grupo en el que se destaca la importancia de la templabilidad, y en el que
se incluyen los aceros de gran resistencia, muelles cementacin, etc., que aun
perteneciendo a los otros dos grupos, interesa destacar por separado por la gran
importancia que en ellos tiene la templabilidad.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella
est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin
qumica. En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX.
Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y
los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un
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acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que
contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Las convenciones
para el primer dgito son:
1 - MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel. No hay aceros
numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se fabrican.
Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si
el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario
al carbono. Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros
Nquel Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos
gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros
aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad
ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al
carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero
sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de construccin
empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores de gran responsabilidad,
se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno. El nquel
es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de
nquel variables de 8 a 20%. Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
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a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para
cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a 5%; con
bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para cementacin y con
porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia. En
estos aceros los porcentajes de estos elementos aleados suelen estar en relacin
aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel.
c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen emplear
para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono
variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el
contenido en nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a
0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel que
son de estructura austentica.
e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para estampacin
en caliente y para herramientas. Cromo Es uno de los elementos especiales ms
empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros
de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en
caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para
aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad,
impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxidabilidad, etc.
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de cromo y 0.30
a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y molibdeno para piezas de
gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150 Kg/mm2.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de carbono,
aleados con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracin cromo-aluminio-molibdeno.
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d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de carbono. En
ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al desgaste, permite el
temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos con 14 a
25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros inoxidables con
27% de cromo. El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar
carburos de cromo y carburos complejos. Molibdeno Mejora notablemente la resistencia a
la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. Aadiendo solo
pequeas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina
casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son
revenidos en la zona de 450 a 550. El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de
los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos,
pudindose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de
molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene
una fuerte tendencia a formar carburos. Es un potente estabilizador de los carburos
complejos y tiende a retarde el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-molibdeno de bajo
contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono para piezas de
gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente parecida a
los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para construcciones
metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las que llegan a
calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos calentamientos
relativamente moderados. Wolframio (tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la
fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos,
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aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para
mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa
para la fabricacin de aceros para imanes. El wolframio se disuelve ligeramente en la
ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. Los carburos de wolframio tienen
gran estabilidad.
Los aceros ms utilizados de wolframio son:
a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo, vanadio y
molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de carbono.
Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean aceros de ms baja aleacin
con 1 a 5% de wolframio.
c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con un 14% de wolframio y otros
elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean para trabajos de corte.
d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran resistencia mecnica a
elevada temperatura. Vanadio Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de
herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos.
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn, basta
con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de herramientas, contienen
ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los aceros con vanadio, es su gran
resistencia al ablandamiento por revenido. Los aceros con vanadio ms utilizados son:
a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.
b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc., que
suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-vanadio. Manganeso: Aparece prcticamente en todos los
aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para
neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que siempre suelen contener
los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de
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fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades
perjudiciales en el material. Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni
forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros,
formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.)
que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse
contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren
en esas operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los
que el manganeso no es elemento fundamental, suelen contener generalmente
porcentajes de manganeso variables de 0.30 a 0.80%.
Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son:
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al grupo de
aceros de media aleacin, en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables
de 0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, se consigue mejorar la
templabilidad y obtener excelentes combinaciones de caractersticas mecnicas aun en
piezas de cierto espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso, hace
posible el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las
deformaciones de las herramientas son muy pequeas.
c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, que a la temperatura ambiente son austeniticos y tienen gran
resistencia al desgaste, emplendose principalmente, para cruzamientos de vas,
mordazas de mquinas trituradoras, excavadoras, etc.
Silicio, este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque
se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como
elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener
porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si. Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo
porcentaje de carbono para la fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en
presencia de campos magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas muy
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pequeas, debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. Mejora ligeramente la
templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos
mejora tambin su resistencia a la oxidacin.
Cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su
dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. El cobalto se suele
emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en porcentajes variables de
3 a 10%.
Aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele
tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad
contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0.001 a
0.008%.
Titanio se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a
combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como
estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina.
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de
0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suele
emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.
El Boro se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden de 0.0001 a
0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms efectivo
de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.
ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION 15Cr3 -Para partes de construccin de
tamao pequeo. -Puede subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se requieren
grandes caractersticas de tenacidad en el ncleo. -Es aconsejable seguir un recocido de
estabilizacin a las piezas, antes de realizar la cementacin, con el fin de prevenir
deformaciones durante el temple. -Se recomienda el doble temple. 16MnCr5 -Para partes
de alta resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por ejemplo: ruedas
dentadas, ruedas para cadenas, etc. -El doble temple es aconsejable. 3415 -Para partes
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de mquinas que exijan una superficie muy dura y un ncleo de alta tenacidad, como por
ejemplo ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de levas, etc. -En este
tipo de acero se aconseja el recocido de estabilizacin antes de la cementacin. El doble
temple es aconsejable para piezas complicadas y para los casos en que la profundidad de
cementacin sea mayor de 1 mm. -Las piezas sencillas pueden templarse directamente
desde el horno de cementacin. 4320 -Este tipo de acero se emplea para piezas
cementadas de medio y gran espesor. -Combina una gran dureza superficial a un corazn
muy tenaz y durante el temple se deforma muy poco. -Es aconsejable dar un recocido de
estabilizacin antes de ejecutar la cementacin. -Tambin es aconsejable el doble temple.
8620 -Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades del corazn. -Tiene
aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte cementada y
baja distorsin.Usos: Ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas y transmisin de
automotores, etc. -Es aconsejable un recocido de estabilizacin antes de efectuar la
cementacin. -Se aconseja el segundo temple de dureza desde 810/840C. 4130 -Es un
acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad hasta
temperaturas de ms o menos 400C. -Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en
caliente y no presenta fragilidad de revenido. -Para piezas que necesitan una dureza
superior se debe usar 4140 o 4150. 4140 -Es un acero de buena penetracin de temple y
con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C. -Sin fragilidad de
revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. -Piezas templadas a
induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C. -Tiene amplia aplicacin en
construccin de vehculos por ejemplo para cigeales, brazos de ejes, bielas, pernos,
ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes. -Muy utilizado en piezas forjadas
como herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc. -Se usa tambin para
esprragos y tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura entre
150C y 300C, como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc. 4150 -Sirve para
los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. -Piezas templadas a
induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HRC. 4340 -Tiene los
mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor
resistencia al impacto. -Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza
superficial de 60-62 Rockwell C. -Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes
traseros de transmisin, mandriles porta-herramientas, ejes y excntricas para cizallas,
ejes de transmisin de grandes dimensiones, etc. 5135 -Para piezas de buena tenacidad
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y que no requieran una profundidad de temple muy alta. -Se usa en partes para vehculos,
tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta resistencia. 5160 -Este acero est
especialmente indicado para la construccin de resortes para automviles y camiones,
sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y tambin para barras de torsin. 6150 Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia, resortes
helicoidales y barras de torsin para automviles. 9260 -Este es el tipo de acero ms
usado y ms econmico entre los aceros aleados para la construccin de resortes,
particularmente para automviles y camiones. -Se templa muy fcilmente y tiene buena
penetracin de temple. -Puede tambin usarse para la construccin de herramientas para
mquinas agrcolas y otros implementos de la misma ndole. 9840 -Este acero tiene una
buena penetracin de temple y buena tenacidad. -Se puede usar en construccin de
piezas de tamao medio que estn sometidas a esfuerzos de torsin. -Por su contenido
en Mo no est expuesto a la fragilidad de revenido. Aceros Bonificados Normas
Caractersticas Tcnicas y Aplicaciones Composicin Qumica % Dureza Entrega HB
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad,
con tratamiento trmico, para ejes, cigeales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes
y piezas de mando. C : 0,34 Mn : 0,55 Cr : 1,55 Mo : 0,25 Ni : 1,55 299 353 4340 6582
Cdigo Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento
trmico, de alta resistencia a la traccin para piezas de maquinarias sometidas a la
traccin para piezas de maquinarias sometidas a exigencias como muones, pernos y
piones C: 0,42 Mn : 0,65 Mo : 0,20 Cr : 1,00 266 310 4140 7225 Cdigo Color Aceros de
Cementacin USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad
y tenacidad, con tratamiento trmico, para ejes, cigeales, ejes diferenciales y cardanes,
engranajes y piezas de mando. C: 0,14 Mn: 0,80 Cr: 1,0 Ni: 1,45 170 210 3115 5713
Cdigo Color Aceros para Resortes USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero para
resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresin y traccin. En
resortes de vehculos, mquinas, agroindustria, cuchillas de mquinas pequeas, piezas
de mquina, etc. Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 C
C: 0,57 Mn: 0,85 Cr: 0,85 240 260 5160 7176 Cdigo Color Aceros al Carbono USA/
SAE/AISI Alemania W.St.N Acero de medio carbono, de uso general para la construccin
de todo tipo de piezas mecnicas como ejes, motores elctricos, cuas, martillos,
chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasin.
Puede ser suministrado trefilado C: 0,45 Mn: 0,65 170 190 1045 1191 Cdigo Color USA/
SAE/AISI Alemania W.St.N Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria,
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pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es
cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado. C : 0,20 Mn : 0,50
120 150 1020 1151 Cdigo Color Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N
Acero inoxidable refractario austentico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a
temperaturas hasta 1.200 C. Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes
para vidrio, tubos de conduccin, rejillas para esmaltar; su durabilidad est condicionada a
la atmsfera de trabajo. C: 0,15 Si: 2,0 Cr: 25,0 Ni: 20,0 145 190 310 4841 Cdigo Color
Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero inoxidable austentico al Cr,
Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus caractersticas de
resistencia al ataque cido. No se garantiza la corrosin intercristalina en soldaduras.
Aplicaciones en la industria minera, petroqumica, farmacutica y alimentaria. Usos
clnicos ortopdicos. Industria textil C: 0,07 mx Mn: 2,0 Cr: 17,0 Ni: 12,0 Mo: 2,2 Si: 1,0
130 180 316 4401 Cdigo Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero inoxidable
austentico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la
corrosin intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos trmicos post-soldadura.
Mejor aptitud a la deformacin en fro y obtencin de altos grados de pulimento, lo que
permite una mayor resistencia a los cidos comnmente empleados en la industria. C:
0,03 mx Mn: 2,0mx Cr: 17,5 Ni: 12,5 Mo: 2,2 Si: 1,0 130 180 316L 4404 Cdigo Color
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, 18/8. Buenas
caractersticas de resistencia a la corrosin, ductibilidad y pulido. No garantido a la
corrosin intercristalina en soldaduras. Resistente a la corrosin de aguas dulces y
atmsferas naturales. En construccin de muebles, utensilios de cocina, orfebrera,
arquitectura, decoracin de exteriores. C: 0,07 mx Mn: 2,0mx Cr: 18,5 Ni: 9,5 Mo: 1,0
Si: 130 180 304 4301 Cdigo Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero inoxidable
austentico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garanta de insensibilidad a la
corrosin intercristalina, por tanto no necesita tratamiento trmico post-soldadura. De fcil
pulido y gran ductibilidad, especial para embutido profundo. Se emplea en el forjado,
estampado y mecanizado de piezas mecnicas diversas para la industria qumica,
alimentaria, equipamiento de decoracin C: 0,03 mx Mn: 2,0mx Cr: 18,5 Ni: 10,0 Si:
1,0mx 130 180 304L 430L Cdigo Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero
inoxidable ferrtico con buena resistencia a la corrosin en fro en medios moderadamente
agresivos aptitudes limitadas para la deformacin en fro con un bajo costo con respecto a
otros aceros de mayor aleacin. Usado en la ornamentacin de la industria automotriz.
Aplicaciones especficas de la industria qumica. C: 0,1 mx Mn: 1,0 Cr: 16,5 Si: 1,0 mx
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130 170 430 14016 Cdigo Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Son aceros
inoxidables martensticos al Cr, que presentan una alta resistencia mecnica y buena
resistencia a la corrosin con tratamientos trmicos. Se aplican fundamentalmente en la
fabricacin de piezas mecnicas que operan normalmente en contacto con agua, vapor,
vinos, cerveza y otros ambientes moderadamente corrosivos, como pernos, pasadores,
pistones, camisas, ejes de bombas, etc. C: 0,15 mx Mn: 1,0 Cr: 13,0 Si: 1,0 mx 500 530
1020 1151 Cdigo Color Aceros Antiabrasivos USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero
estructural aleado de bajo carbono con tratamiento trmico y altas propiedades de
soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasin a bajo costo. Usos: Planchas de
recubrimiento antiabrasivas chutes, equipos de movimiento de tierras y minerales, y otros
servicios severos de impacto y abrasin. Permite reducir el peso muerto al reducir
secciones. Construccin de puentes y edificios, refuerzos de camiones, etc. C: 0,17 Mn:
1,0 Cr: 0,53 Mo: 0,22 V: 0,06 Ni, Ti, B. 321 390 T-1 8921A 8922B Cdigo Color USA/
SAE/AISI Alemania W.St.N Acero aleado, con tratamiento trmico de normalizado,
diseado para obtener alta resistencia a la abrasin, impacto y corrosin atmosfrica. Las
propiedades inherentes a este acero permiten alcanzar un excelente desempeo al ser
usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, canaletas de traspaso, baldes de
dragado, transportadoras deslizantes, cuchillos de bulldozer, mezcladores de hormign,
aspas de ventiladores. C: 0,19 Mn: 1,5 Cr: 1,5 Mo: 0,35 Cu: 0,21 360 Durcap 360 Cdigo
Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero aleado, templado y revenido, diseado
para obtener alta resistencia a la abrasin e impacto. Estas propiedades permiten obtener
a este acero un altsimo desempeo al ser usado en equipos de movimiento de tierra,
tolvas, cucharones de palas mecnicas, placas de desgaste, filo y revestimiento de palas
de cargadores frontales, ductos de carga, carros de ferrocarril, tolvas de camiones. C:
0,31 mx Mn : 1,0 Cr : 1,25 Ni : 1,5 mx Mo : 0,35 Nb: 0,02mx 500 Acero ASTM A - 36
(NTC 1920) Aplicaciones Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de
estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres para comunicacin y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.
Composicin Qumica de la colada Carbono (C) 0,26% max Manganeso (Mn) No hay
requisito Fsforo (P) 0,04% max Azufre (S) 0,05% max Silicio (Si) 0,40% max * Cobre
(Cu) 0,20% mnimo *Cuando se especifique Propiedades Mecnicas Lmite de fluencia
mnimo Resistencia a la Traccin Mpa psi psi Mpa min max min Max 250 36000 58000
80000 400 550 Nota: En la Norma Tcnica Colombiana (NTC 1920) no se incluyen los
requerimientos de propiedades mecnicas expresados en los psi. Los valores
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establecidos en cada sistema no son exactamente equivalentes, pero se pueden emplear
cualquiera de los dos. Por ejemplo, cuando se calcule el punto de fluencia en psi se debe
comparar contra el requerimiento de psi, si se determina en Mpa se compara contra Mpa.
Alargamiento segn el espesor del ngulo Espesor (pulgadas) Elongacin Mnima % en
200 mm , 3/8 20,0 5/16 19,5 17,5 3/16 15,0 1/8 12,5 Acero ASTM A - 572 (NTC 1985)
Aplicaciones Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin HSLA
(High Strenght low-alloy), al Columbio (Niobio) Vanadio. Es empleado en la construccin
de estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres para comunicacin, herrajes
elctricos, sealizacin y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la
adicin de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta
resistencia, hacindolos ms seguros en su comportamiento mecnico y logrndose una
reduccin en el consumo especfico desde el punto de vista estructural. Composicin
Qumica de la colada GRADO CARBONO Mx. % MANGANESO Mx. % FSFORO
Mx. % AZUFRE Mx. % SILICIO Mx. % 42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,40 50 0,23 1,35 0,04
0,05 0,40 60 0,26 1,35 0,04 0,05 0,40 65 0,26 1,35 0,04 0,05 0,40 Cuando se especifica el
cobre, debe tener un contenido mnimo de 0.20%, en el anlisis de colada. De acuerdo al
elemento Microaleante (Niobio o Vanadio), se pueden presentar en cada grado tres tipos
de acero A-572. ELEMENTO CONTENIDO TIPO 1 Columbio (Niobio) 0,005-0,05 TIPO 2
Vanadio 0,01 0,15 TIPO 3 Niobio (0,05% mx) ms Vanadio 0,02 0,15 Propiedades
Mecnicas GRADO LIMITE DE FLUENCIA MNIMO RESISTENCIA A LA TRACCIN
MNIMA ELONGACIN MNIMO % En 200 mm (8 pulgadas) Mpa psi Mpa psi 42 290
42000 415 60000 20 50 345 50000 450 65000 18* 60 415 60000 520 75000 16 65 450
65000 550 80000 15 Como se puede observar, el grado significa el lmite de fluencia en
miles de psi *Elongacin mnima segn el espesor del ngulo ESPESOR %
ELONGACIN MNIMA EN 200 mm (8 pulgadas) (pulgadas) Grado 42 Grado 50 Grado
60 Grado 65 1/2, 3/8 20,0 18,0 16,0 15,0 5/6 19,5 17,5 15,5 14,5 1/4 17,5 15,5 13,5 12,5
3/16 15,0 13,0 11,0 10,0 1/8 12,5 10,5 8,5 7,5 Acero ASTM A - 242 (NTC 1950)
Aplicaciones Es un acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), para construcciones
soldadas, remachadas o atornilladas, aplicado principalmente para estructuras donde los
ahorros en peso y el aumento de la durabilidad son importantes. En la mayora de los
ambientes, la resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero, es sustancialmente
mejor que la de los aceros estructurales, con o sin adicin de cobre. Cuando se expone
adecuadamente a la atmsfera, este acero se puede usar sin proteccin (sin pintura), en
algunas aplicaciones. Composicin Qumica de la colada Carbono (C) 0,15 % mx.
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Manganeso (Mn) 1,00% mx. Fsforo (P) 0,15 % mx. Azufre (S) 0,05% mx. Cobre (Cu)
0,20% mx. Elemento microaleante Niobio o Vanadio Propiedades Mecnicas LIMITE DE
FLUENCIA MNIMO RESISTENCIA A LA TRACCIN MNIMA ELONGACIN MNIMA %
En 200mm Mpa psi Mpa Psi 345 50000 485 70000 18* Los valores expresados en
unidades del sistema Internacional o en unidades libra - pulgada, se deben considerar
independientemente como normativos. Los valores expresados en cada sistema no son
equivalentes exactos, por lo tanto, cada sistema se debe usar independientemente del
otro. Por ejemplo, si se determina el lmite de fluencia en psi se debe comparar contra el
requerimiento en psi. *Elongacin segn el espesor del ngulo Espesor (pulgadas)
Elongacin Mnima % en 200 mm , 3/8 18,0 5/16 17,5 15,5 3/16 13,0 1/8 10,5 Acero
ASTM A - 588 (NTC 2012) Aplicaciones Es un acero de calidad estructural de alta
resistencia y baja aleacin (HSLA), empleado en la construccin de estructuras, puentes,
torres de energa y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. En la mayora de
los ambientes, la resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero, en sustancialmente
mejor que la de los aceros estructurales al carbono, con o sin adicin de cobre. Cuando
se expone adecuadamente a la atmsfera este acero se puede usar sin recubrimiento en
algunas especificaciones. Composicin Qumica de la colada (Acero A - 588 Grado B*)
Carbono (C) 0,20% max Manganeso (Mn) 0,75 1,35% Silicio (Si) 0,15 0,50% Fsforo
(P) 0,04% max Azufre (S) 0,05% max Cobre (Cu) 0,20 - 0,40% Nquel (Ni) 0,50% max
Cromo (Cr) 0,40 0,70% Vanadio 0,01 0,10% * En caso de requerirse un grado de
acero distinto al grado B y definido en la norma NTC 2012, ACASA est en condiciones
de fabricarlo bajo dichas especificaciones. Propiedades Mecnicas LIMITE DE FLUENCIA
MINIMO RESISTENCIA A LA TRACCION MINIMA ELONGACION MINIMA % En 200mm
(8 pulgadas) Mpa psi Mpa Psi 345 50000 485 70000 18* *Elongacin segn el espesor del
ngulo Espesor (pulgadas) Elongacin Mnima % en 200 mm (8 pulgadas) , 3/8 18,0
5/16 17,5 15,5 3/16 13,0 1/8 10,5 Aceros al Carbono para uso de la Industria
Aplicaciones Dentro de la lnea de productos fabricados por ACASA, se encuentran los
aceros al carbono para construcciones mecnicas. Estos productos estn dirigidos a la
industria para la fabricacin de partes de aplicaciones metalmecnicas en procesos de
calibracin, forja y estampacin. Para cada industria, ACASA cumple con las ms
estrictas normas de calidad propias del producto Los aceros que se fabrican son:
ACEROS AL CARBONO (NTC - 243) Acero AISI % C % Mn %P (max) %S (max) 1016
0,13 0,18 0,60 0,90 0,040 0,050 1030 0,28 0,34 0,60 0,90 0,040 0,050 1045 0,43
0,50 0,60 0,90 0,040 0,050 1060 0,55 0,65 0,60 0,90 0,040 0,050 Dentro de las
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especificaciones finales ms importantes se pueden mencionar: Herramientas agrcolas
forjadas Herramientas forjadas para construccin Ejes de Transmisin Elementos de
fijacin, como tornillos, pernos, grapas, entre otros. Partes y piezas para el sector
agrcola. Entre otros.
ACEROS AL CARBONO: Aceros de construccin, Aceros de bajo contenido de carbono,
Tratamiento trmico de los aceros al carbono de construccin, Aceros al carbono para
cementacin, Aceros al carbono de alta maquinabilidad El principal productor siderrgico
es el acero, siendo aproximadamente el 90% de la produccin acero al carbono y el 10%,
acero aleado. Por lo tanto, el material metlico ms importante para la industria es el
acero al carbono. El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica compleja.
Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en l muchos
elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y silicio),
a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e
hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros). El aumento del
contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice
de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Los aceros se
clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en tres grandes grupos:
aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros inoxidables.
ACEROS DE CONSTRUCCIN. Son los aceros que se utilizan para la fabricacin de
piezas, rganos o elementos de mquinas, motores, instalaciones, carriles, vehculos, etc.
1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metlicas y
para piezas de maquinaria en general. 2. Aceros de baja aleacin y alto lmite elstico
para grandes construcciones metlicas, puentes, torres etc. 3. Aceros de fcil
mecanizacin en tornos automticos. Los aceros de construccin generalmente se
emplean para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de mquinas y de
construccin de instalaciones. En ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden
mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y
alargamiento Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin. Se
incluyen los aceros cuyas propiedades dependen principalmente del porcentaje de
carbono que contienen. Se emplean en grandes cantidades para la construccin de
estructuras metlicas de edificios, para elementos y piezas de maquinaria, motores,
ferrocarriles, etc., y su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%. Adems
siempre contienen pequeas cantidades de manganeso y silicio que se emplean como
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elementos auxiliares en los procesos de fabricacin, fsforo y azufre que son impurezas
perjudiciales que provienen de las materias primas (lingotes, chatarra, combustibles y
minerales). En general los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P <
0.10%, S < 0.10% De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie
de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Cuando se desean
resistencias de 38 a 55 Kg/mm2 se emplean aceros en bruto de forja o laminacin. Para
resistencias de 55 a 80 Kg/mm2 se emplean unas veces los aceros al carbono en bruto
de forja y laminacin, y otras veces se emplean los aceros al carbono tratados (templados
y revenidos), para resistencias superiores a 80 Kg/mm2 se suelen emplear aceros
tratados.
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO Estos aceros contienen menos del
0.25% C, no adquieren dureza sensible con un temple. Su resistencia media en estado
normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en
cuenta
sus
caractersticas,
se
suelen
agrupar
en
tres
clases:
Denominacin
Caractersticas aproximadas R (Kg/mm2) A% Carbono% Semidulces, Dulces, Extradulces

5045 <40 2528>30 0.200.15<0.08 R: resistencia a la traccin A: alargamiento Con estos
aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes
estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lneas elctricas, los cascos
de los buques, las estructuras de las casas, las carroceras de los automviles, los tubos
de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las
clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los casos se
utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento trmico
especial. aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de
maquinaria en general. Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre
0.25 y 0.70% de C que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen
emplear para piezas de maquinaria en general Aceros de 0.30% de C. Ejes para vagones,
ruedas, piezas de maquinaria, etc. (R=57 Kg/mm2, A = 23%) Aceros de 0.40% e C.
Elementos de mquinas y motores, alambres para cables, ejes para locomotoras, etc. (R
= 65 Kg/mm2, A = 19%) Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas
agrcolas forjadas etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%). Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro,
alambre, herramientas para agricultura, etc. (R = 82 Kg/mm2, A = 15%). Influencia de
elementos extraos en las caractersticas mecnicas de los aceros de bajo contenido en
carbono. La presencia de fsforo y azufre, salvo en muy pocas ocasiones, es perjudicial
para la calidad de los aceros, procurndose eliminar esos elementos en los procesos de
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fabricacin. En general se recomienda que en los aceros ordinarios el contenido de cada
uno de esos elementos no pase del 0.06%, y en los aceros de calidad se suele exigir
porcentajes de fsforo y azufre inferiores a 0.03%. El azufre cuando se presenta como
sulfuro de hierro, provoca durante los procesos de forja o laminacin del acero poca
resistencia y a veces se agrieta por iniciarse la fusin de ste, que se encuentra en el
acero en forma de retcula en la microestructura del acero. Por el contrario cuando
aparece como sulfuro de manganeso, tiene una temperatura de fusin muy elevada, y no
da paso a la fragilidad en caliente; en ambos casos el alargamiento y la resistencia del
acero queda muy disminuido. El fsforo se encuentra siempre disuelto en los granos de
ferrita a los que comunica gran fragilidad.
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCION
RECOCIDO: el objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su
estructura y composicin qumica y aumentar su ductilidad. Se presentan cuatro formas: Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea mecanizar
en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de
0.35 a 0.60%. -Recocido de ablandamiento: En algunos casos en que interesa disminuir la
dureza de los aceros al carbono. -Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de
bajo contenido en carbono (inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro por
laminado o estirado y en los que la dureza ha aumentado por deformacin de los cristales,
habindose disminuido al mismo tiempo la ductilidad y el alargamiento hasta lmites tan
bajos que no se puede seguir el proceso mecnico de transformacin en fro porque se
rompe el acero. -Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa
que los aceros queden con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el
acero a temperaturas entre 700 a 740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el
material tiene una extraordinaria ductilidad. -Normalizado: Este tratamiento consiste en
calentar el acero a unos 50C por encima de la temperatura crtica AC y enfriarlo luego al
aire. Su empleo es importante cuando la estructura cristalina del acero es gruesa por
haber sufrido calentamientos a temperaturas muy elevadas, o porque el trabajo de forja
ha sido insuficiente para destruir la estructura en bruto de colada o la estructura cristalina
no es la correcta. -Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido
se consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al
carbono bien templado o revenido, el valor del lmite elstico suele llegar a ser un 75% de
la carga de rotura. Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 Kg/mm2 es,
en general, muy poco ventajoso el tratamiento trmico (temple y revenido), ya que por
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tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0.15 a 0.30%). Cuando quieren
fabricarse piezas con esas resistencias en general, conviene utilizar aceros en bruto de
forja, laminados o normalizados. Sin embargo en casos excepcionales cuando se desea
conseguir la mejor combinacin de caractersticas (resistencia, alargamiento y alto limite
elstico) se pueden templar y revenir los aceros de 0.15 a0.30% de C obtenindose,
resistencias variables de 38 a 55 Kg/mm2, alargamientos y lmites de elasticidad
ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Cuando se trata de
piezas de gran espesor el tratamiento es casi intil porque se presenta el problema de
poca penetracin de temple o templabilidad. Los aceros al carbono templados y revenidos
con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.55%, se suelen emplear generalmente
con resistencias comprendidas entre 55 y 90 Kg/mm2 y, a veces, en casos excepcionales
como el de fabricacin de muelles, se usan hasta resistencias de 150 a 200 Kg/mm2. El
empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricacin de piezas con
esas resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el lmite de elasticidad
es ms elevado que en los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinacin de
caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin se mejora. En cambio si esa
resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus de mecanizada, el
trabajo de torno o fresa se podr hacer previamente en estado recocido mucho ms fcil.
En el caso de que por mecanizado haya que quitar material, preferible, como hemos
dicho, mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir, dejando generalmente
en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se
producen en el temple y revenido. Cuando la cantidad de material a eliminar por
mecanizado es pequea puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar
las piezas pudindolas dejar as a las medidas definidas.
ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION Acero 1010: q Acero muy tenaz, para
piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos
valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc.). q Se usa con temple directo en
agua. q En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o
estampadas en fro. Acero 1015: q Para construcciones mecnicas de baja resistencia. q
Tiene los mismos usos del 1010 pero se prefiere cuando se necesita un corazn ms duro
y tenaz. Acero 1022: q Para partes de vehculos y maquinaria que no sean sometidas a
grandes esfuerzos mecnicos. q Posee mejor resistencia en el ncleo que el 1015.
Aceros al carbono de temple y revenido Acero 1020: q Esta clase de acero puede ser
empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. q
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Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado
normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo
espesor. Puede ser cem4entado cuando se requieren en el ncleo propiedades
mecanizas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se
aplican las mismas normas de cementacin que las especificadas para este acero. Acero
1030: Acero para temple y revenido para los ms amplios usos, tales como ejes, rboles y
todas aquellas piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Como no
tiene gran penetracin de temple, este tipo de acero es aconsejable solamente para
piezas templadas y revenidas de tamao pequeo. Acero 1040: La templabilidad de este
acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para piezas de mquinas de pequeo
y mediano espesor y sirve para piezas que deban ser templadas a induccin, o con
soplete. Acero 1045: Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que
deban templarse a induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc.
Se
emplea para herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas,
martillos de varios usos, porras, etc. Acero 1050: q Gracias a la buena penetracin de
temple que tiene este acero, es apto para piezas de mquinas que deban soportar
esfuerzos altos, longitudinales y transversales, pero sin impactos continuos. Para piezas
de pequeo espesor es preferible el temple en aceite; para las piezas de mayor espesor y
forma sencilla, en agua. Acero 1055: Tiene ms o menos los mismos usos del 1050. Sirve
para fabricar pasadores que deban soportar esfuerzos muy elevados. En este caso se
pueden templar las piezas por induccin. usan para herramientas agrcolas que deban
tener ms resistencias que las fabricadas con acero 1045. Acero 1060: Como acero de
construccin tiene los mismos usos que el 1055, pero para piezas que deban tener una
resistencia mecnica ms elevada.
Como acero de corte sirve para herramientas de
trabajas plsticos, madera y materiales no ferrosos (latan, bronce, etc). Este acero tiene
una buena penetracin de temple, aun en piezas de tamao medio y con temple en
aceite. Con temple de induccin y con temple al soplete se pueden obtener buenos
resultados en piezas de no muy alta resistencia mecnica que sean sometidos a
desgaste. Este acero puede ser tambin usado para resortes. Acero 1070: Como acero
de construccin para todo tipo de piezas que requieran a la resistencia y que sean
sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo: partes mviles de molinos y
trituradoras y cuchillas para moler materiales blandos. Como acero para resortes sirve
para fabricar este tipo de piezas con excelente calidad y con especialidad aquellas de tipo
helicoidal. Como acero para herramientas para todas las piezas que requieran dureza,
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tenacidad y resistencia al desgaste. NOTA: las temperaturas de revenido son: Como
acero de construccin 560C/640C Como acero de resortes 420C/480C Como acero de
herramientas 200C/350C Acero 1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia,
usado para la fabricacin de resortes de todos los tipos y para todos los usos. A
semejanza de los otros tipos con porcentajes de C ms bajo, que puede ser tambin
trefilado a travs de tratamientos trmicos adecuados, puede emplearse tambin en fro
para la construccin de resortes especiales. Acero 1541(0.36-0.44% de C): Para partes
que deban tener un lmite de fluencia alto y fuerte resistencia al desgaste. Particularmente
apto para forjar, por ejemplo: herramientas agrcolas y de mano. Se usa para fabricar
tortillera de alta resistencia y es uno de los aceros ms apropiados para la fabricacin de
grapas automotores.
ACEROS AL CARBONO DE ALTA MAQUINABILIDAD (RESULFURAD0S). Esta clase de
aceros se usa en aquellos casos donde se desea una maquinabilidad mejor que la de los
aceros al carbn. Se logran costos ms bajos aumentando la produccin con mayores
velocidades de maquinado y mejor vida de la herramienta, o eliminando operaciones
secundarias a travs de una mejora en la superficie terminada. La adicin de azufre
ocasiona algn sacrificio en las propiedades de soldabilidad, forja y conformacin en fro.
SAE 1110 - 1111 - 1112 - 1113: Tienen excelentes caractersticas de maquinabilidad y
buena resistencia estirados en fro. Estos aceros se pueden cianurar o carburar. La
maquinabilidad aumenta en este grupo al aumentar el azufre, el cual se combina
principalmente con el manganeso del acero y precipita como inclusiones de sulfuros, las
cuales favorecen la maquinabilidad al proporcionar la formacin de virutas pequeas, y al
suministrar un lubricante propio evita que las virutas se agarren a la herramienta y
emboten el filo. Al disminuir esta adherencia, se necesita menos potencia, se mejora la
superficie y la velocidad de maquinado se puede doblar en comparacin de un acero no
resulfurado. SAE 1108 - 1109 - 1116 - 1117 - 1118 - y 1119. Los aceros de este grupo se
usan cuando se necesita una combinacin de buena maquinabilidad y respuesta a
tratamiento trmico. En variedades de bajo carbono se usan para partes pequeas que
deben cianurarse o carbonitrurarse. SAE 1117 - 1118 y 1119, tienen ms manganeso
para mejor templabilidad, permitiendo temple en aceite despus de la carburacin. SAE
1132 - 1137 - 1140 - 1141 - 1144 - 1145 - 1146 y 1151. Cada tipo tiene caractersticas
comparables a los aceros al carbono del mismo nivel del carbn. Se usan para partes
donde es necesario una gran cantidad de maquinado, o donde la presencia de roscas,
estras, u otra operacin ofrece problemas especiales de herramental. SAE 1132 -1137 20
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1141 - 1144: de alto manganeso ofrecen mayor templabilidad y los tipos de alto carbono
son adecuados para temple en aceite, para temple por induccin o para temple con llama.
Otra clasificacin del acero desde el punto de vista de su produccin es: efervescente,
calmado, semicalmado o tapado. En los aceros efervescentes slo se ha eliminado una
pequea parte del oxgeno mientras dura el proceso de solidificacin, lo que deja una
capa exterior o cerco relativamente libre de carbono, o sea que el centro del lingote tiene
un mayor contenido de carbono que el exterior. Esta superficie con una porcin de
carbono extremadamente baja es muy dctil, tiene excelentes cualidades de su superficie
y muy buenas caractersticas para su conformado en fro. Los aceros calmados son lo
opuesto a los efervescentes; a estos aceros se les ha extrado gran cantidad de oxgeno,
de donde resulta un acero relativamente libre de carbono. Los aceros calmados son tiles
cuando se necesitan tcnicas severas de conformado, pero siempre requiere un
tratamiento trmico al terminar la tcnica de conformado de manufactura. Los aceros
semicalmados tienen una composicin y propiedades mecnicas que varan entre las de
los aceros efervescentes y los calmados. Los aceros tapados combinan las caractersticas
de los aceros efervescentes y las de los semicalmados o sea, el cerco de carbono se
forma en la superficie del acero, y el grueso de la seccin transversal interior tiene las
caractersticas del acero semicalmado. ACEROS PARA HERRAMIENTAS En este grupo
se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin de tiles o
herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por
cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen
generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se
usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono
(0.1 a 0.30%). Principales tipos de aceros de herramientas -Aceros al carbono: para la
fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin
elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para
herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios
contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas,
y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima
dureza, deben ser templados en agua. -Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de
estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas
casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los
aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1%; otra C = 0.75%, W = 18%,
Co = 4% y V = 1.25%. -Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el
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HUGO FERRO CUELLAR

temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido
quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66
Rockwell-C.
ACEROS ALEADOS Clasificacin de los aceros aleados Nomenclatura AISI-SAE
Influencia de los elementos de aleacin Aceros aleados para cementacin Se da el
nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono,
silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente
importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para
mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse
aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono
que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen
contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los
siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que
ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel,
manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio,
plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy
variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas
caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al
carbono. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y
motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar
mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros
inoxidables que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de mquinas y
herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Es
posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en
el temple, etc. La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o
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HUGO FERRO CUELLAR

formar soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a
formar carburos. la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio
de los aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de
equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos
relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide,
Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o ferrticos correspondientes
a los diagramas de equilibrio, y otras influencias tambin relacionadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano,
etc La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad. La influencia que tienen
en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen otras influencias
diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a
la abrasin, etc., las cuales se deben directa o indirectamente a alguna de las variaciones
o fenmenos citados anteriormente.
Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin:
Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Aceros de muelles
Aceros de construccin:
Aceros para muelles
Aceros de nitruracion
Aceros para imanes
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HUGO FERRO CUELLAR

Aceros para chapa magntica Aceros inoxidables y resistentes al calor Aceros de
herramientas:
Aceros rpidos Aceros de corte no rpidos
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor. En esta tabla se sealan los aceros aleados de
uso ms corriente clasificados en tres grupos. Se sealan los dos grupos clsicos de
aceros de construccin y de herramientas, y adems otro grupo en el que se destaca la
importancia de la templabilidad, y en el que se incluyen los aceros de gran resistencia,
muelles cementacin, etc., que aun perteneciendo a los otros dos grupos, interesa
destacar por separado por la gran importancia que en ellos tiene la templabilidad.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I Como la microestructura
del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est determinada por el
tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms generalizados en la
nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin qumica. En el
sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros
dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres
ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es
un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43
indica la presencia de otros elementos aleantes. Las convenciones para el primer dgito
son: 1 - MANGANESO 2 - NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 MOLIBDENO 5 - CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 - NIQUELCROMO-MOLIBDENO,
principal
aleante
el
molibdeno
NIQUEL-CROMO-
MOLIBDENO, principal aleante el nquel. No hay aceros numerados 7xxx porque estos
aceros resistentes al calor prcticamente no se fabrican. Se observa entonces que si el
primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dgito siguiente es el 0, o
sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono. Influencia de
los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros - Nquel Una de las ventajas
ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los
tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel
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HUGO FERRO CUELLAR

adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a
temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para
una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores
alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la
actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin
indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para
mquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros
cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno. El nquel es un elemento de extraordinaria
importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en
los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Los
aceros al nquel ms utilizados son los siguientes: a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con
0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono
para piezas de gran resistencia. b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de
nquel variables desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se
emplean para cementacin y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean
para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos
aleados suelen estar en relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel. c) Aceros
de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen emplear para piezas
de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono variables de
0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido
en nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%. d)
Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel que son
de estructura austenitica. e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromonqueles para estampacin en caliente y para herramientas. Cromo Es uno de los
elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose
indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables
y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30,
segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los
aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. Los aceros con cromo de mayor utilidad
son: a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de cromo y
0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y molibdeno para piezas
de gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150 Kg/mm2. b) Aceros de
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HUGO FERRO CUELLAR

cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de carbono, aleados con nquel y
molibdeno. c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno. d) Aceros para muelles
cromo-vanadio y cromo-silicio. e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y
0.070 a 1.50% de carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la
resistencia al desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas. f)
Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo. g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos con 14 a
25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros inoxidables con
27% de cromo. El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar
carburos de cromo y carburos complejos. Molibdeno Mejora notablemente la resistencia a
la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. Aadiendo solo
pequeas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina
casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son
revenidos en la zona de 450 a 550. El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de
los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos,
pudindose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de
molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene
una fuerte tendencia a formar carburos. Es un potente estabilizador de los carburos
complejos y tiende a retarde el ablandamiento de los aceros, durante el revenido. Los
aceros de molibdeno ms utilizados son: a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromomolibdeno y cromo-nquel-molibdeno de bajo contenido de carbono para cementacin, y
de 0.15 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia. b) Aceros rpidos con 6 a
10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente parecida a los aceros rpidos al
wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno. c) Aceros de 0.50 a
6% de molibdeno que se emplean principalmente para construcciones metlicas, tuberas
e instalaciones en refineras de petrleo, en las que llegan a calentasen de 100 a 300 y
deben resistir bien el efecto de esos calentamientos relativamente moderados. Wolframio
(tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de aceros para
trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y
evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500
o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes. El wolframio se
disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. Los
carburos de wolframio tienen gran estabilidad. Los aceros ms utilizados de wolframio
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HUGO FERRO CUELLAR

son: a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo,
vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono. b) Aceros para trabajos en
caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de carbono. Para algunos usos de
menos responsabilidad se emplean aceros de ms baja aleacin con 1 a 5% de
wolframio. c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con n1 a 14% de
wolframio y otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean para
trabajos de corte. d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran
resistencia mecnica a elevada temperatura. Vanadio Se emplea principalmente para la
fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la
templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar
carburos. El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta
razn, basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los aceros con
vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. Los aceros con vanadio
ms utilizados son: a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio. b)
Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc., que
suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio. c) Aceros para muelles cromo-vanadio.
Manganeso: Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido
en los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como
desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases
que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. Si los aceros no tuvieran
manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en
mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de
muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja
o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de
debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin. Los
aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento
fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30
a 0.80%. Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son: a) Aceros al manganeso
de gran resistencia, que generalmente pertenecen al grupo de aceros de media aleacin,
en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con
contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, se consigue mejorar la templabilidad y obtener
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HUGO FERRO CUELLAR

excelentes combinaciones de caractersticas mecnicas aun en piezas de cierto espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso, hace
posible el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las
deformaciones de las herramientas son muy pequeas. c) Aceros austeniticos al
manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono, aproximadamente, que a la temperatura
ambiente son austeniticos y tienen gran resistencia al desgaste, emplendose
principalmente, para cruzamientos de vas, mordazas de mquinas trituradoras,
excavadoras, etc. corte y Silicio Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que
el manganeso, porque se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se
emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar
que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener
porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si. Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo
porcentaje de carbono para la fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en
presencia de campos magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas muy
pequeas, debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. Mejora ligeramente la
templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos
mejora tambin su resistencia a la oxidacin. Cobalto Se emplea casi exclusivamente en
los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se
combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos
elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la
templabilidad de los aceros. El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al
wolframio de mxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%. Aluminio Se emplea
como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en
porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0.001 a 0.008%. Titanio Se
suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para
desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a
combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como
estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina. Cobre El cobre se suele
emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de
carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear
contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%. Boro Se ha visto que en cantidades
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HUGO FERRO CUELLAR

pequesimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la
templabilidad, siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el de
mayor poder templante de todos. ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION 15Cr3 Para partes de construccin de tamao pequeo. -Puede subsistir los aceros al Cr, Ni,
Mo, cuando no se requieren grandes caractersticas de tenacidad en el ncleo. -Es
aconsejable seguir un recocido de estabilizacin a las piezas, antes de realizar la
cementacin, con el fin de prevenir deformaciones durante el temple. -Se recomienda el
doble temple. 16MnCr5 -Para partes de alta resistencia al desgaste y expuestas a
esfuerzos elevado. Por ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc. -El doble
temple es aconsejable. 3415 -Para partes de mquinas que exijan una superficie muy
dura y un ncleo de alta tenacidad, como por ejemplo ruedas dentadas en engranajes de
alto rendimiento, eje de levas, etc. -En este tipo de acero se aconseja el recocido de
estabilizacin antes de la cementacin. El doble temple es aconsejable para piezas
complicadas y para los casos en que la profundidad de cementacin sea mayor de 1 mm.
-Las piezas sencillas pueden templarse directamente desde el horno de cementacin.
4320 -Este tipo de acero se emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor. Combina una gran dureza superficial a un corazn muy tenaz y durante el temple se
deforma muy poco. -Es aconsejable dar un recocido de estabilizacin antes de ejecutar la
cementacin. -Tambin es aconsejable el doble temple. 8620 -Ofrece muy buena dureza
superficial y buenas propiedades del corazn. -Tiene aceptable profundidad de temple,
ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsin.-Usos: Ejes
ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas y transmisin de automotores,
etc. -Es aconsejable un recocido de estabilizacin antes de efectuar la cementacin. -Se
aconseja el segundo temple de dureza desde 810/840C. 4130 -Es un acero con buena
penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad hasta temperaturas de
ms o menos 400C. -Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no
presenta fragilidad de revenido. -Para piezas que necesitan una dureza superior se debe
usar 4140 o 4150. 4140 -Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas
caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C. -Sin fragilidad de revenido, muy
verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. -Piezas templadas a induccin pueden
dar una dureza de 57-69 Rockwell C. -Tiene amplia aplicacin en construccin de
vehculos por ejemplo para cigeales, brazos de ejes, bielas, pernos, ejes de
contramarcha, ejes de bombas y engranajes. -Muy utilizado en piezas forjadas como
herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc. -Se usa tambin para esprragos y
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HUGO FERRO CUELLAR

tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura entre 150C y 300C,
como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc. 4150 -Sirve para los mismos
usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. -Piezas templadas a induccin de
4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HRC. 4340 -Tiene los mismos usos del
9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor resistencia al impacto. Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62
Rockwell C. -Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de
transmisin, mandriles porta-herramientas, ejes y excntricas para cizallas, ejes de
transmisin de grandes dimensiones, etc. 5135 -Para piezas de buena tenacidad y que no
requieran una profundidad de temple muy alta. -Se usa en partes para vehculos,
tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta resistencia. 5160 -Este acero est
especialmente indicado para la construccin de resortes para automviles y camiones,
sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y tambin para barras de torsin. 6150 Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia, resortes
helicoidales y barras de torsin para automviles. 9260 -Este es el tipo de acero ms
usado y ms econmico entre los aceros aleados para la construccin de resortes,
particularmente para automviles y camiones. -Se templa muy fcilmente y tiene buena
penetracin de temple. -Puede tambin usarse para la construccin de herramientas para
mquinas agrcolas y otros implementos de la misma ndole. 9840 -Este acero tiene una
buena penetracin de temple y buena tenacidad. -Se puede usar en construccin de
piezas de tamao medio que estn sometidas a esfuerzos de torsin. -Por su contenido
en Mo no est expuesto a la fragilidad de revenido. ACEROS INOXIDABLES Clasificacin
de los aceros inoxidables Aceros inoxidables martensticos Aceros inoxidables ferrticos
Aceros inoxidables austeniticos Usos de los aceros inoxidables Los Aceros Inoxidables
son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo
forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada,
continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta
es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El
extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros
inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. La seleccin de los aceros
inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caractersticas: Resistencia a la
corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas. Propiedades mecnicas del acero
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total
(reposicin y mantenimiento) - Disponibilidad del acero. Los aceros inoxidables tienen una
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HUGO FERRO CUELLAR

resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona.
Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono,
son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de
transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede
variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener
acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. CLASIFICACION DE LOS
ACEROS. Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una
limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas. Serie 400 Aceros Inoxidables
Martensticos Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al
Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera).
Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a
18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades bsicas son:
Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de
maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas,
instrumental quirrgico y cuchillera. Serie 400 Aceros Inoxidables Ferrticos Tambin se
consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de
Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las
propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no
pueden incrementarla por tratamiento trmico. Principales aplicaciones: Equipo y
utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas. Serie 300 Los
Aceros Inoxidables Austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de
propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura
cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El
contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a
6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las
propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene
- limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento
trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas
temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico,
hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc. ALGUNOS USOS DE
LOS ACEROS INOXIDABLES. Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin,
una adecuada relacin resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a
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HUGO FERRO CUELLAR

temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y
amigables con el medio ambiente. Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en
varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios
domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas
bsicas tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y
energa. Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los
equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y
bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros
automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales,
mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y
recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas,
tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina. En la
industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la
corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento.
ELECTRODOS APROPIADOS PARA SOLDAR ACEROS ALEADOS
El extenso uso de aceros aleados ha obligado al desarrollo de electrodos revestidos,

capaces de producir depsitos de soldadura que tienen resistencia a la traccin que
rebasa la 100,000 lbs/pulg.
Propiedades mecnicas de tal magnitud son obtenidas usando ferroaleaciones en el

revestimiento.
En la mayora de estos electrodos el revestimiento contiene carbonato de calcio, tpico

de los electrodos de bajo hidrgeno y frecuentemente contienen adems polvo de hierro.
Por ello estos electrodos de alta resistencia a la traccin tienen la clasificacin
EXX15, EXX16 o EXX18.
Estos electrodos que son los de bajo hidrgeno, la A.W.S. los clasifica desde E-7018, E8018, E-9018, etc. y su resistencia a la traccin va desde 70,000 lbs/pulg2 hasta 130,000
ms.
32
HUGO FERRO CUELLAR

DESIGNACION A.W.S. DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACION
EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA AL ARCO
En los electrodos de acero aleado, las 4 5 cifras de la clasificacin, van seguidas

generalmente de una letra smbolo, como: A1, B1, B2, etc. Estos sufijos standard de la
A.W.S., son aadidos para indicar adiciones especficas de elementos de aleacin,
como se indica en la Tabla No.3. Por ejemplo, un electrodo revestido para soldadura
al arco que tenga una clasificacin E - 7015 A1, es de bajo hidrgeno para todas las
posiciones, corriente directa polaridad invertida.
Sufijo para
los
electrodos
AWS No.
Elemento de Aleacin en %
Mo
(Molibdeno)
NI
Cr
(Cromo) (Nquel)
A1
0.50
B1
0.50
0.50
B2
0.50
1.25
B3
1.00
2.25
C1
2.50
C2
3.50
0.15
Mn
Va
(Manganeso) (Vanadio)
C3
0.35
D1
0.30
1.50
D2
0.30
1.75
D"
0.20
0.30
1.00
0.50
1.00
0.10
Las cantidades marcadas en las columnas son promedios. El nmero de electrodo

seguido del sufijo "G" deber contener un mnimo de uno slo de los elementos sealados.
33

Aceros Aleados y Su Soldabilidad

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