UNIVERSIDAD

NACIONAL DE CORDOBA
F. de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales

GESTIN DE MANTENIMIENTO PARA

EMPRESAS CEMENTERAS






ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro
Asesor: Ing. Daniel Conte

 Gestin de Mantenimiento para una Empresa Cementera

U.N.C. FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NATURALES

ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

 Gestin de Mantenimiento para una Empresa Cementera

U.N.C. FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NATURALES

DEDICATORIA

A:
Dios y la Virgen, por haberme permitido llegar hasta este momento tan especial y
por darme salud para lograr mis objetivos; por ser mi fortaleza en los momentos de
debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizajes y amor.
Mis padres, Dolly y Fernando, por ser el pilar fundamental de mi vida, creer en m y
por su apoyo incondicional. Gracias por darme una carrera para mi futuro, todo
esto se los debo a ustedes, son un ejemplo a seguir en mi vida.
Mis abuelos, por quererme y apoyarme siempre, esto tambin se los debo a ustedes.
Mis hermanas, Lo y Shar, por estar conmigo ser mi apoyo y sobre todo mi
motivacin, las quiero mucho.
Mis hermanos, Marcos y Nayib, por estar siempre presentes y confiar en todo
momento en mi.
Ing. Daniel A. Conte, por su asesora, paciencia y direccin a lo largo del desarrollo
del trabajo.
Mis amigos, por estar conmigo, por su confianza, cario y su ayuda para que esto
sea posible, siempre quedarn en mis recuerdos.
Universidad Nacional de Crdoba, Facultad Ciencias Exactas, Fsicas y
Naturales y Escuela de Ing. Mecnica y Mecnica Electricista, y a todos los
docentes, que marcaron cada etapa de mi camino universitario, muchas gracias
por todo.
Argentina, por brindarme cobijo, cario y una profesin, forjarme y demostrarme
que la grandeza de los pases esta en su gente.

ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

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RESUMEN

A medida que ha transcurrido la historia, los seres vivos han ido evolucionando
buscando adaptarse mejor a su cambiante entorno, las industrias no estn lejos de esto, han
evolucionado en todas sus reas buscando ser mas eficientes y competitivas cada vez, en el
presente proyecto se busca dar las herramientas suficientes de gestin para acercar al rea
de mantenimiento de una empresa cementera a los ndices de clase mundial.
El mantenimiento en una empresa cementera es de suma importancia por la
exposicin a la que se somete debido a su proceso productivo, materias primas, exposicin
de su personal a equipos de gran envergadura y de trabajo a altas temperaturas adems de
el valor elevado de sus equipos y los costos productivos que significa una parada inesperada
de la produccin.
Se plantea una estrategia de mantenimiento basada en normas internacionales y
herramientas de inspeccin de fcil acceso a los equipos necesarios y a las capacitaciones
para el personal pertinente, estrategia que busca obtener un sistema bajo control, confiable,
seguro, sustentable y a los costos de clase mundial, realizando el mantenimiento justo sin
generar un sobre mantenimiento a los equipos que significara un gasto innecesario y
tampoco un mantenimiento insuficiente.

ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

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ABSTRACT

As history has elapsed, living beings have evolved looking better adapt to their
changing environment, industries are not far from it, have evolved in all areas seeking to be
more efficient and competitive every time, in this project seeks to provide sufficient
management tools to approach the area of maintenance of a cement company to world-
class indices.
Maintenance in a cement company is paramount for exposure to which it is
subjected due to its production process, raw materials, exposure of its staff to huge
equipment and working at high temperatures in addition to the high value of the equipment
and production costs means an unexpected production stoppage.
A maintenance strategy based on international standards and inspection tools of
easy access to the necessary equipment and training for relevant staff, a strategy that seeks
to obtain a controlled, reliable, secure, sustainable and world class system costs arises
system, doing the right maintenance without generating an on equipment maintenance
would mean an unnecessary expense nor poor maintenance.

ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

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INDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
2.3. OBJETIVOS ACADMICOS

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3. DEFINICIONES

4. QUMICA DEL CEMENTO

4.1. GRADO DE SATURACIN:
4.2. MDULO DE SILICATOS:
4.3. MDULO DE FUNDENTES:
4.4. FORMACIN DE COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO:
4.5. CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE CADA COMPONENTE:
4.5.1. Silicato triclcico:
4.5.2. Silicato diclcico:
4.5.3. Aluminato triclcico:
4.5.4. Ferrito aluminato tetraclcico:
4.6. HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND:

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5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

5.1. CHANCADO:
5.2. HARINA DE CRUDO:
5.2.1. Circuito de material:
5.2.2. Circuito de gases:
5.2.3. Circuito de desempolvados:
5.3. COCCIN:
5.3.1. Circuito de material:
5.3.2. Circuito de gases:
5.3.3. Circuito de desempolvados:
5.4. CEMENTO:
5.4.1. Tipos de cemento y su composicin:
5.4.2. Requisitos qumicos:
5.4.3. Requisitos fsicos:
5.4.4. Requisitos mecnicos:
5.4.5. Circuito de material:
5.4.6. Circuito de gases:
5.4.7. Circuito de desempolvados:

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6. MANTENIMIENTO
6.1. DEFINICIN DE MANTENIMIENTO:
6.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
6.3. SISTEMA DE MANTENIMIENTO INTEGRAL:

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ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

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6.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
6.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
6.5.1. Mantenimiento de uso o rutinario:
6.5.2. Mantenimiento sistemtico o programado:
6.5.3. Mantenimiento predictivo:
6.6. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO:
6.7. SELECCIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO:
6.7.1. Anlisis mediante el MTBF:
6.7.2. Anlisis de comportamientos:
6.8. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO:
6.8.1. Seleccin del tiempo de actuacin:
6.8.2. Creacin de rutinas de mantenimiento:
6.9. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVO
6.9.1. Organizacin del mantenimiento predictivo:
6.9.2. Problemtica del mantenimiento predictivo:
6.10. ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO
6.10.1. Mantenimiento Proactivo:
6.10.2. Condition Monitoring:
6.10.3. Inspeccin basada en el riesgo:

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7. ASPECTOS ECONMICOS DEL MANTENIMIENTO

7.1. TIPOS DE COSTOS
7.1.1. Costos globales de la empresa:
7.2. COSTO INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO
7.2.1. Costos directos del mantenimiento (Cdm)
7.2.2.
7.2.3. Costos indirectos del mantenimiento Cim
7.2.4. Costo total de mantenimiento Ctm
7.3. COSTO DE EXPLOTACIN DEL MATERIAL

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8. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

8.1. LOS PILARES DEL TPM

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9. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD

9.1. LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS:
9.2. FUNCIONES Y ESTNDARES DE USO:
9.3. MODOS DE FALLA
9.3.1. Fallas Funcionales:
9.3.2. Circunstancia:
9.4. CAUSAS DE FALLA:
9.5. CONSECUENCIA DE LA FALLA:
9.6. CRITICIDAD DE LOS MODOS DE FALLA (CR):
9.7. TAREAS PROACTIVAS:
9.8. ACCIONES QUE TRATAN EL MODO DE FALLA:

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10. GESTIN DE MANTENIMIENTO:

10.1. RECURSOS:

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10.2. EVALUACIN DE LA GESTIN:
10.2.1. Informes de gestin de mantenimiento:
10.2.2. Indicadores de mantenimiento:
10.2.3. ndices de clase mundial:
10.2.4. ndices de gestin:
10.2.5. ndices de costos:
10.2.6. ndices de gestin de mano de obra:
10.3. BACKLOG EN EL MANTENIMIENTO:

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11. CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS

11.1. CLASIFICACIN:
11.1.1. Equipos de produccin:
11.1.2. Equipos perifricos:
11.1.3. Instalaciones:
11.2. CONOCIMIENTO DE LA MQUINA:
11.2.1. Anlisis del equipo tomado a cargo:
11.3. Estructura de la mquina:
11.4. DOSSIER-MQUINA:
11.4.1. Parte del constructor:
11.4.2. Parte interna del dossier-mquina:
11.5. FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA:

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12. TERMOGRAFIA INFRARROJA EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

12.1. FORMAS DE INSPECCIN:
12.1.1. Inspeccin termogrfica cualitativa:
12.1.2. Inspeccin termogrfica cuantitativa:
12.2. INSPECCIN TERMOGRFICA
12.3. INSPECCIN EN SISTEMAS ELCTRICOS
12.4. INSPECCIN EN EQUIPOS MECNICOS Y ELECTROMECANICOS
12.4.1. Friccin:
12.4.2. Vlvulas o caeras bloqueadas o con filtraciones:
12.4.3. Cajas reductoras de engranajes:
12.4.4. Rodamientos:
12.4.5. Motores elctricos:

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13. ANLISIS DE LUBRICANTES

13.1. CONTAJE DE PARTCULAS:
13.1.1. Equipos de ensayos:
13.1.2. Cdigo de nivel de limpieza (ISO 4406:1999)
13.2. NIVEL DE HUMEDAD
13.2.1. Equipos necesarios:
13.2.2. Anlisis de contenido de humedad (ASTM D 95)
13.3. ENSAYO ESTNDAR DE VISCOSIDAD CINEMTICA E INDICE DE VISCOSIDAD
13.3.1. Equipos necesarios:
13.3.2. Anlisis de viscosidad (ASTM D 2270)
13.4. ENSAYO ESTNDAR DE ACIDEZ (ASTM D 974)
13.4.1. Equipos y reactivos necesarios:
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13.4.2. Mtodo estndar para determinar el nmero de acidez, norma ASTM D 974

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14. ANLISIS DE VIBRACIONES

14.1. NORMAS ISO 10816: EVALUACION DE VIBRACIONES DE MQUINAS
14.1.1. Criterio 1: Magnitud de la vibracin
14.1.2. Criterio 2: Cambios en la magnitud de vibracin
14.2. DIAGNSTICO DEL ANLISIS
14.2.1. Desbalanceo:
14.2.2. Velocidades crticas:
14.2.3. Desalineacin de ejes:
14.2.4. Vibraciones en transmisin por correas:
14.2.5. Vibraciones en turbo mquinas:
14.2.6. Vibraciones en cojinetes:
14.2.7. Vibraciones en rodamientos:
14.2.8. Vibraciones en engranajes:
14.2.9. Vibraciones en ventiladores:
14.2.10. Vibraciones en mquinas elctricas:

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15. GESTIN DE ACTIVOS

15.1. COMO LLEGAMOS A LA NECESIDAD DE UNA GESTIN DE ACTIVOS?
15.2. CICLO DE VIDA DE UN ACTIVO
15.3. PLANIFICACIN

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16. GESTIN DE RIESGOS

16.1. PRINCIPIOS BSICOS
16.2. ESTRUCTURA DE LA NORMA
16.3. RESULTADOS A OBTENER

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17. ESTRATEGIA GERENCIAL DE MANTENIMIENTO

17.1. ESQUEMA ORGANIZACIONAL DEL AREA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO:
17.2. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
17.2.1. Inspeccin y diagnstico de equipos:
17.2.2. Planeacin y programacin:
17.2.3. Ejecucin:
17.2.4. Mejoramiento:

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INDICE DE TABLAS

TABLA 5-1 TIPOS DE CEMENTO Y SU COMPOSICIN .......................................................................................................... 42
TABLA 5-2 REQUISITOS QUMICOS .............................................................................................................................................. 43
TABLA 5-3 REQUISITOS FSICOS ................................................................................................................................................... 44
TABLA 5-4 REQUISITOS MECNICOS .......................................................................................................................................... 44
TABLA 6-1 SELECCIN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO POR ANLISIS DE COMPORTAMIENTOS .............. 65
TABLA 6-2 PRINCIPALES TCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .............................................................. 70
TABLA 9-1 CONSECUENCIA DEL MODO DE FALLA .............................................................................................................. 91
TABLA 9-2 DETECTABILIDAD DEL MODO DE FALLA .......................................................................................................... 92
TABLA 9-3 ANLISIS DE CRITICIDAD ......................................................................................................................................... 94
TABLA 11-1 FICHERO HISTRICO DE MQUINA ............................................................................................................... 111
TABLA 11-2 CDIGOS DE IMPUTACIN DE FALLA ........................................................................................................... 112
TABLA 12-1 EJEMPLO DE CLASIFICACIN DE FALLAS ................................................................................................... 117
TABLA 12-2 ESTNDARES UTILIZADOS PARA SISTEMAS ELCTRICOS ................................................................. 117
TABLA 12-3 FACTOR DE CORRECCIN DE LA POTENCIA TRMICA EN FUNCIN DE LA ALTITUD FALK
......................................................................................................................................................................................................... 123
TABLA 12-4 FACTOR DE CORRECCIN DE LA POTENCIA TRMICA DE LA TEMPERATURA FALK ............ 123
TABLA 12-5 CLASIFICACIN DE VARIOS AISLAMIENTOS POR TEMPERATURA ................................................. 125
TABLA 13-1 GRADO DE LIMPIEZA ISO 4406 ........................................................................................................................ 130
TABLA 13-2 LIMPIEZA DE LOS FLUIDOS NECESARIOS PARA COMPONENTES LUBRICADOS TPICOS ..... 131
TABLA 13-3 ESTADO DEL FLUIDO EN FUNCIN DEL CDIGO ISO ............................................................................ 131
TABLA 13-4 SOLVENTES VS. MATERIALES A SER ENSAYADOS POR EL MTODO ASTM D 95 ..................... 134
TABLA 13-5 LMITES PERMISIBLES EN MILILITROS SEGUN ASTM D 95 ............................................................... 134
TABLA 13-6 EQUIVALENCIA ENTRE SISTEMAS SAE E ISO ............................................................................................ 135
TABLA 13-7 EQUIVALENCIA ENTRE SISTEMAS SAE E ISO ............................................................................................ 135
TABLA 13-8 BANDAS DE TOLERANCIA SEGUN NORMA ASTM D-445/04 .............................................................. 136
TABLA 14-1 CLASIFICACIN DE VIBRACIONES PARA MQUINAS ROTATIVAS ESTACIONARIAS .............. 145
TABLA 14-2 SEVERIDAD DE LA VIBRACIN ......................................................................................................................... 146
TABLA 14-3 SEVERIDAD DE VIBRACIN, RANGOS PARA DISTINTOS EQUIPOS .................................................. 146
TABLA 14-4 AMPLITUD ADMISIBLE ....................................................................................................................................... 147
TABLA 14-5 VIBRACIONES ADMISIBLES PARA UNIDADES DE ENGRANAJES (A.P.I. 613) .............................. 152
TABLA 14-6 VIBRACIN MXIMA ADMISIBLE PARA MOTORES ELCTRICOS (NEMA M6 1.12.05) .......... 153
TABLA 14-7 VIBRACIN MXIMA ADMISIBLE DE GRANDES MOTORES DE INDUCCIN (NEMA MG
1.20.52) ....................................................................................................................................................................................... 153
TABLA 14-8 VIBRACIN MXIMA ADMISIBLE PARA MOTORES JAULA DE ARDILLA (A.P.I. 541) .............. 154
TABLA 14-9 GRADO DE CALIDAD DE MOTORES ELCTRICOS (ISO DIS 2372) .................................................... 154
TABLA 17-1 REAS INVOLUCRADAS EN UNA ORDEN DE TRABAJO ......................................................................... 179
TABLA 17-2 JERARQUIZACIN DE EQUIPOS ........................................................................................................................ 182
TABLA 17-3 INFORMACIN BSICA DE UNA FALLA ........................................................................................................ 184

ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

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U.N.C. FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NATURALES

INDICE DE GRFICOS

FIG. 5-1 DIAGRAMA DE FLUJO MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS .............................................................................. 24
FIG. 5-2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL HARINA DE CRUDO (1) ..................................................................... 30
FIG. 5-3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL HARINA DE CRUDO (2) ..................................................................... 31
FIG. 5-4 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS GASES DE HARINA DE CRUDO ........................................................................ 32
FIG. 5-5 DIAGRAMA DE FLUJO DE DESEMPOLVADO Y SUMINISTROS DE HARINA DE CRUDO (1) ................ 33
FIG. 5-6 DIAGRAMA DE FLUJO DE DESMPOLVADO Y SUMINISTROS DE HARINA DE CRUDO (2) ................... 34
FIG. 5-7 DIAGRAMA DE FLUJO DE COCCIN ............................................................................................................................ 40
FIG. 5-8 DIAGRAMA DE FLUJO COCCIN ................................................................................................................................... 47
FIG. 6-1 ESTRUCTURA DE UN SISTEMA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO ............................................................... 52
FIG. 6-2 APLICACIN DEL MATENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................................................... 53
FIG. 6-3 APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON INSPECCIONES FRECUENTES ................... 57
FIG. 6-4 APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON INSPECCIONES FRECUENTES ................... 58
FIG. 6-5 APLICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO SEGN LA FORMA DE LAS
DISTRIBUCIONES DE LAS FALLAS ..................................................................................................................................... 64
FIG. 6-6 COSTO TOTAL, SUMA DE PREVENTIVO Y CORRECTIVO ................................................................................... 66
FIG. 6-7 ESQUEMA DE PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO SISTEMTICO ..................................................... 66
FIG. 6-8 EVOLUCIN DEL DETERIORO DE UNA MQUINA ............................................................................................... 69
FIG. 6-9 ESQUEMA DE OPERACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................................................................. 70
FIG. 6-10 OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 73
FIG. 6-11 PROCESO DE DISEO DE LA ESTRATEGIA RBI ................................................................................................... 74
FIG. 6-12 METODOLOGA DE APLICACIN DE LA ESTRATEGIA RBI ............................................................................ 74
FIG. 7-1 COSTOS DE LA EMPRESA EN FUNCIN DEL NIVEL DE MANTENIMIENTO ............................................. 76
FIG. 7-2 COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO EN FUNCIN DEL TIEMPO DE PARADA DE PRODUCCIN
POR CAUSA DEL MANTENIMIENTO .................................................................................................................................. 80
FIG. 7-3 REPRESENTACIN DEL LCC DE UNA INSTALACIN .......................................................................................... 81
FIG. 7-4 EVOLUCIN DEL COSTO MEDIO ANUAL .................................................................................................................. 82
FIG. 8-1 ESTRUCTURA BSICA DE LOS PILARES DEL TPM ............................................................................................... 85
FIG. 10-1 CURVAS DE COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACIN AL TIEMPO ................................................. 98
FIG. 11-1 CLASIFICACIN DE EQUIPOS ................................................................................................................................... 106
FIG. 11-2 ESTRUCTURA DE LA MQUINA .............................................................................................................................. 107
FIG. 11-3 EJEMPLO DE ARBOLECENCIA .................................................................................................................................. 108
FIG. 12-1 TERMOGRMA DE UN TRANSFORMADOR "MTODO CUALITATIVO" ................................................. 115
FIG. 12-2 TERMOGRMA DE UN TRANSFORMADOR "MTODO CUANTITATIVO" ............................................. 116
FIG. 12-3 IMAGEN TRMICA DESLIZAMIENTO MECNICO ........................................................................................... 121
FIG. 12-4 IMAGEN TRMICA DE UNA VLVULA ................................................................................................................. 122
FIG. 12-5 IMAGEN TRMICA DE CAERA ............................................................................................................................. 122
FIG. 12-6 IMAGEN TRMICA DE RODAMIENTO .................................................................................................................. 124
FIG. 12-7 IMAGEN TRMICA DE MOTOR LADO RODAMIENTO .................................................................................... 125
FIG. 12-8 IMAGEN TRMICA DE LA CARCASA DE UN MOTOR ...................................................................................... 125
FIG. 13-1 EQUIPO PARA MEDICIN DE HUMEDAD PRESENTE ................................................................................... 133
FIG. 14-1 FORMA GENERAL DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA VELOCIDAD DE VIBRACIN .... 144
FIG. 15-1 EVOLUCIN DE LA IDEOLOGIA DE MANTENIMIENTO DE ACTIVOS ..................................................... 158
FIG. 15-2 ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DE UN ACTIVO .................................................................................................... 159
FIG. 16-1 ESTRUCTURA PARA LA GESTIN DEL RIESGO ................................................................................................ 166
FIG. 16-2 PROCESO DE GESTIN DEL RIESGO ..................................................................................................................... 166

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VI

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U.N.C. FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NATURALES
FIG. 17-1 PROPUESTA DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO ................................................................................... 171
FIG. 17-2 EJEMPLO DE CRITICIDAD DE FALLA .................................................................................................................... 173
FIG. 17-3 INSPECCIN Y DIAGNSTICO .................................................................................................................................. 175
FIG. 17-4 EFECTO ICEBERG DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 179
FIG. 17-5 GERENCIAMIENTO DE PARADA DE PLANTA ................................................................................................... 181

ARANDIA CASSAL, Jorge Alejandro

VII