Fer? Fonte?

Acier? Ferraille?
Le Fer est un lment chimique, un corps pur. Il est assez

difficile dobtenir du fer trs pur, mais ce nest pas gnant car les
proprits demploi du fer deviennent bien plus intressantes et
varies lorsquon lui ajoute des lments dalliage judicieusement
choisis et doss. Le fer a une proprit rare parmi les corps purs :
il est ferromagntique, ce qui signifie quil est attir par un aimant,
proprit extrmement utile pour isoler le fer au milieu dun
monceau de dchets. Parmi les autres mtaux courants, seuls le
nickel et le cobalt sont ferromagntiques.

La Fonte est un

alliage fer-carbone contenant

plus de 2 % de carbone, et
dautres lments. Elle peut
tre utilise directement, le
plus souvent par moulage.
Mais la plupart de la fonte
liquide produite est utilise
pour llaboration de lacier. Pourquoi passer par ltape fonte ? Dans
la crote terrestre, le fer se trouve sous forme doxydes. Pour les
dbarrasser de leur oxygne, il faut utiliser un lment rducteur
capable darracher les atomes doxygne. Le plus conomique est
gnralement dutiliser du carbone sous forme de charbon, mais il est
possible dutiliser dautres rducteurs tels que des gaz excdentaires
de lextraction du ptrole par exemple, en attendant une future
production dhydrogne bon march, ou dautres procds plus
rvolutionnaires. En utilisant du carbone, la raction chimique
conduit un alliage liquide satur en carbone, autour de 4,5%, ce
qui est beaucoup trop lev pour la majorit des applications.

L Acier

est un alliage fer-carbone contenant moins de

2 % de carbone, et dautres lments. Le fer contenu dans lacier
provient soit de minerai, soit du recyclage. Lacier produit en France,
comme dans les autres pays dvelopps, contient en moyenne un
peu plus de la moiti de fer recycl. Dans les pays mergents tels
que le Brsil ou la Chine, lacier est produit majoritairement partir
de minerai puisquil ny a pas encore suffisamment de recyclage.
Pour transformer la fonte en acier, il suffit de la dbarrasser de son
carbone excdentaire en le brlant avec de loxygne. La composition
chimique de lacier liquide obtenu partir de la fonte ou par fusion
de fer recycl doit ensuite tre ajuste en fonction des proprits de
mise en uvre et dutilisation souhaites. Lacier liquide est ensuite
solidifi, gnralement sous une forme assez massive, puis mis en
forme habituellement par laminage chaud et ventuellement
par laminage froid pour les tles les plus minces. Les tles minces

peuvent tre revtues dune couche trs fine dun autre mtal, par
exemple dtain pour le fer-blanc ou de zinc pour les tles galvanises,
voire enduites dun revtement organique (vernis, peinture)
avant dtre livres.

Ferraille

Le mot
na
aucune connotation pjorative
en sidrurgie. Cest une matire
premire constitue des dchets
de la fabrication de lacier ou de sa
mise en uvre chez les clients, de la
dconstruction de btiments, ouvrages dart et installations ainsi
que de la rcupration de lacier dans les biens en fin de vie tels
quautomobiles, botes de conserve, lectromnager Cest ainsi
que si beaucoup de matriaux sont recyclables, lacier est lui recycl
! Latome de fer est identique dans un minerai et dans une ferraille.
Seule la composition chimique de certaines ferrailles peut limiter
conomiquement leur utilisation pour des applications particulires.
Des aciers aussi diffrents que les ronds bton, les poutrelles,
les aciers pour changeurs thermiques de centrales lectriques,
les ressorts, les aciers inoxydables et bien dautres peuvent tre
produits partir de 100% de ferrailles.

,
D o vient le fer ?
Dans le nuage de gaz qui est lorigine
de notre systme solaire, les ractions
nuclaires ont donn naissance entre
autres de nombreux mtaux dont le fer
et le nickel, mais aussi le magnsium, le
silicium et laluminium pour ne citer que
les plus rpandus. Lors de la formation des plantes, les lments
les plus lourds, dont le fer, sont rests proximit du soleil alors
que les lments plus lgers ont pu sen loigner. Cest ainsi que
les quatre plantes les plus proches du soleil Mercure, Vnus, la
Terre et Mars sont constitues dune importante proportion de fer.
Notre Terre elle-mme possde un noyau de fer et de nickel, et ses
couches superficielles contiennent des quantits notables de fer. Au
contraire des lments fossiles comme le charbon ou le ptrole, il
ny a donc aucun risque de pnurie de fer sur Terre, dautant que
contrairement aux combustibles, le fer est recycl.
Le fer et le nickel sont les constituants de certaines mtorites qui
ont t les premires sources de fer utilises par lhumanit. La tombe
de Toutankhamon contenait un magnifique poignard dont la lame
est en fer-nickel mtoritique. Les civilisations prcolombiennes
dAmrique par exemple et encore trs rcemment les Esquimaux
du Groenland exploitaient des mtorites pour fabriquer des armes
de guerre ou de chasse alors quils ne disposaient daucun savoirfaire sidrurgique.

Bien quimpropre, le mot Fer est pass dans le langage courant pour dsigner
des objets en acier : chemin de fer, fer repasser, fer cheval, ou pour indiquer
une notion de robustesse : sant de fer (mais moral dacier !), robustesse
parfois teinte de rigidit comme la poigne de fer de la Dame de fer.
2

Cette utilisation du fer mtoritique est lorigine dune lgende

selon laquelle le mot sidrurgie aurait la mme origine que
ladjectif sidral parce que le premier fer utilis venait des toiles.
En fait, sidrurgie vient dun mot grec signifiant atelier du
forgeron alors que sidral vient dun mot latin signifiant astral.
Dommage !

,
Il n y a pas un acier,
mais des aciers
Selon que lacier est destin tre utilis dans le btiment,
llectronique, la construction automobile, lemballage, lnergie
etc., il devra prsenter des caractristiques adaptes. On pense
souvent aux proprits physiques mais elles peuvent aussi tre par
exemple esthtiques pour le btiment ou llectromnager

Ces proprits sont obtenues :

l au premier ordre par ajustement de la teneur en carbone :
moins il y a de carbone, plus lacier est dformable ; plus il y
en a, plus lacier est dur et rsistant,
l par lapplication dune mtallurgie subtile combinant matrise
de la composition chimique lacirie et des traitements
thermomcaniques au laminage,
l par un ventuel revtement mtallique ou organique mince final.

,
Fabrication de l acier
La sidrurgie du dbut du 21me sicle est trs diffrente de
ce quelle tait il y a encore 40 ans grce un effort constant de
recherche et dinnovation. Seul point commun : les principes
mtallurgiques de base.
En revanche, dimportants sauts technologiques (par exemple,
la coule continue) ont radicalement transform les procds de
fabrication ; le dveloppement considrable de linformatique a
permis de gnraliser les quipements dautomatisation et de
contrle.

Rsultats :
de meilleurs produits, de qualit mieux maitrise,
de nouvelles qualifications, de nouveaux mtiers dans les
usines : leffort physique disparat, tandis que se multiplient
les tches doprateurs aux comptences techniques leves,
placs aux commandes densembles automatiss complexes,
l une meilleure gestion des flux de produits et des stocks pour
livrer les clients juste temps,
l une empreinte environnementale en constante diminution.
l
l

Lamlioration permanente des proprits dusage de lacier est

au cur de la R&D sidrurgique. Cest ainsi que 40% des nuances
dacier utilises aujourdhui nexistaient pas il y a 5 ans.

Les aciers sont rpartis en 3 classes

en fonction de leur composition
chimique:
l les aciers non allis pour lesquels la teneur en quelque 25
lments chimiques ne dpasse pas une valeur limite fixe par
une norme europenne,
l les aciers inoxydables qui contiennent au minimum 10,5 % de
chrome et au maximum 1,2 % de carbone,
l les autres aciers allis qui ne sont pas des aciers inoxydables
et pour lesquels au moins une des limites mentionnes pour
les aciers non allis est dpasse.

Support de circuit intgr

UN PROCESSUS DE TRANSFORMATION EN 3 TAPES

Comment
fabrique-t-on
,
l acier?

des matires premires

lacier liquide:
ajuster la composition chimique de lacier
deux procds :
filire fonte et filire ferrailles

de lacier liquide
aux demi-produits:
solidification de lacier et bauches de formes
deux procds :
coule continue principalement,
mais aussi coule en lingots

des demi-produits
aux produits finis :
Tous les aciers
ne sont pas mis en
forme par laminage.
Ils peuvent galement
tre mouls, forgs,
compacts partir
de poudre

mise en forme et mise dimensions par

laminage, finitions diverses avant la livraison
deux familles de produits:
l les produits plats : tles fortes, tles minces
lamines chaud, tles lamines froid
l les produits longs : barres, fils machine, ronds
tubes, profils moyens et lourds, rails.

FILIRE FONTE

FILIRE FERRAILLES

FERRAILLES

FERRAILLES

BOULETTES
HAUT FOURNEAU
(FABRICATION
DE FONTE)

MINERAI DE FER

AGGLOMR

CONVERTISSEUR
(LABORATION DE LACIER)

FOUR ARC LECTRIQUE

(LABORATION)

CHAUX

CHARBON

COKE
FOUR DE MTALLURGIE
SECONDAIRE

COULE EN
LINGOTS

COULE CONTINUE

POCHE DE
COULE
POCHE DE COULE
LINGOTIRES

RPARTITEUR
DCOUPE
POCHE

ACIER SOLIDE
800 C

RPARTITEUR

LINGOTIRES

LINGOT

LAMINAGE

BRAME

BILLETTE

BLOOM

LAMINOIR :
LAMINAGE CHAUD (800 1200 C)

FOUR DE RCHAUFFAGE

TLES FORTES

BANDES LAMINES

BARRES LAMINES

FILS MACHINE

RONDS
TUBES

PROFILS DE
CONSTRUCTION

RAILS

DES MATIRES PREMIRES LACIER LIQUIDE

Cette premire tape vise combiner,
selon des dosages prcis, les composants
chimiques de lacier : fer et carbone
(composants de base) et ventuels additifs
qui vont diffrencier les qualits de lacier
en fonction de son utilisation future.

FILIRE FONTE
BOULETTES
HAUT FOURNEAU
(FABRICATION
DE FONTE)

MINERAI DE FER

AGGLOMR

2 PROCDS

1. Filire fonte et
acirie l,oxygne

CHAUX

CHARBON

COKE

Une succession doprations visant :

Rendre le minerai assimilable

par le haut-fourneau
Le minerai brut est homognis avant dtre charg sur la
chane dagglomration avec des additions (chaux, castine) et
du combustible (poussier de coke, anthracite). Aprs combustion,
il prend la consistance dun mchefer poreux : cest le minerai

agglomr.

Extraire le fer de son minerai pour obtenir

un mlange liquide base de fer : la fonte
Lagglomr comme le minerai dorigine, est un mlange doxydes
de fer et de gangue.
Il est vers dans le haut-fourneau en couches alternes avec du
coke. De lair chaud (jusqu 1250 C) est inject par des tuyres
en partie basse, ce qui active la rduction des oxydes de fer par le
carbone de coke. Dans la partie basse, appele creuset, on obtient
la fonte liquide qui contient :
l 94 96 % de fer,
l 3 5 % de carbone (reste de coke non brl)
l 1 2 % dlments non ferreux (soufre, silicium, phosphore, etc.)
contenus dans les matires enfournes.
Une partie du coke peut tre remplace par du charbon pulvris
inject au niveau des tuyres du haut-fourneau.
La gangue liquide se spare de la fonte, en raison de sa moindre
densit, et constitue un co-produit valoris : le laitier de hautfourneau. La fonte liquide, rcupre en bas du haut-fourneau est
achemine vers lacirie au moyen de wagons-poches.

Eliminer les lments indsirables de la

fonte afin dobtenir lacier ltat liquide
La conversion de la fonte en acier seffectue dans une cornue
gante, le convertisseur.
La fonte liquide est verse dans le convertisseur, sur une charge de
chaux et de ferrailles.
On insuffle de loxygne, qui brle presque totalement les lments
indsirables (carbone, silicium, phosphore, ...). Les oxydes ainsi
forms sont fixs par la chaux et forment un laitier qui est vacu
pour tre valoris.
Reste le fer presque pur.
Cette combustion provoque une lvation de la temprature du bain
qui passe de 1250 C (fonte liquide) plus de 1600 C (acier liquide).

Ajuster la composition chimique de lacier

pour lui donner sa puret optimale
Outil de ces ultimes oprations : le four de mtallurgie secondaire.
Les ractions chimiques ont lieu sous vide ou sous atmosphre
contrle, pour tout ou partie des oprations :
l addition des lments dalliage;
l divers traitements visant amliorer la puret et la qualit du
mtal (dgazage, homognisation, etc.).

POUR EN SAVOIR PLUS

Minerai de fer

Coke

Matire premire minrale constitue de combinaisons

mtalliques (essentiellement des oxydes de fer : fer + oxygne) et
de roches striles appeles gangue. Les minerais utiliss ont une
teneur en fer comprise entre 55 et 65 % et une faible teneur en
phosphore et en soufre.

Combustible obtenu par distillation (gazification des composants

indsirables) de la houille dans le four de la cokerie. Le coke est
du carbone presque pur, sous une structure poreuse et rsistante
lcrasement. En brlant dans le haut-fourneau, le coke apporte
la chaleur requise pour la fusion du minerai et les gaz ncessaires
sa rduction.

FERRAILLES

FILIRE FERRAILLES
FERRAILLES

2. Filire ferrailles
et four lectrique
Matire premire : lacier.
Produit fini : lacier...

CONVERTISSEUR
(LABORATION DE LACIER)

Un processus court qui consiste :

FOUR ARC LECTRIQUE
(LABORATION)

Prparer les ferrailles : tri, calibrage, broyage...

Do viennent ces ferrailles ?
l du recyclage slectif de lacier contenu dans les biens en fin
de vie (vhicules, btiments...) et les dchets mnagers.
l des chutes dacier ou de fonte rcupres chez les
sidrurgistes ou les transformateurs.

Fondre la matire premire.

FOUR DE MTALLURGIE
SECONDAIRE

Des ferrailles de choix et des additions de mtaux divers sont

fondues dans un four par des arcs lectriques puissants qui
jaillissent entre des lectrodes (3 en gnral).

Ajuster la composition chimique de lacier

pour lui donner sa puret optimale.
La matire premire a dj une composition trs labore, mais
il faut le plus souvent modifier celle-ci pour adapter lacier sa
nouvelle destination.
Les oprations se droulent selon les mmes modalits que pour
les aciers labors loxygne.
Il est techniquement possible de charger un convertisseur 100 % de ferrailles et un four lectrique 100 % de fonte liquide.
En pratique, la charge du convertisseur contient habituellement 10 20 % de ferrailles et celle du four lectrique 100 % de solide.
Il existe une troisime filire de production dacier liquide qui consiste rduire le minerai de fer au moyen dun agent de rduction
gnralement driv du gaz naturel. Le produit ainsi obtenu, haute teneur en fer et faible teneur en carbone, est ensuite utilis en
substitution partielle ou totale de la ferraille au four lectrique.
Cette filire, quasi inexistante en Europe, sest dveloppe surtout dans les pays producteurs de ptrole qui disposent dexcdents
de gaz naturel.

Four lectrique

Salle de contrle de haut-fourneau

Convertisseur oxygne

A lorigine, ce procd tait bien adapt aux petits

tonnages et a dabord servi la production des aciers
allis et inoxydables. Les progrs technologiques ont
ensuite permis dlargir lutilisation du procd
la fabrication des aciers non allis.
En France, les fours lectriques sidrurgiques ont
un diamtre de 3,5 7,2 mtres pour une puissance
de 17 110 Mgawatts et un poids de coule compris
entre 35 et 155tonnes.

Le haut-fourneau mrite bien son nom : sa hauteur

utile est gnralement de lordre de 25 mtres, mais les
superstructures ncessaires lalimentation en matires
et lvacuation des gaz peuvent dpasser 70 mtres
de hauteur.

Grande cornue en acier revtue intrieurement de

rfractaires. Ses dimensions peuvent atteindre 8 m
de diamtre et 10 m de hauteur et sa capacit plus
de 300 tonnes. Loxygne est insuffl pour brler les
impurets soit par une lance merge comme sur
le schma, soit plus rarement au travers du fond.

DE LACIER LIQUIDE AUX DEMI-PRODUITS

A la fin de lopration dlaboration de lacier
(acier loxygne ou acier lectrique),
celui-ci est recueilli ltat liquide dans
une poche mtallique garnie de rfractaires
et transport ainsi jusquau lieu de coule.

COULE EN LINGOTS
POCHE DE
COULE

2 PROCDS
LINGOTIRES

lun en rgression, mais qui reste irremplaable pour

certaines applications: la coule en lingots,
lautre prdominant : la coule continue.

LINGOT

1. La coule en lingots
Lacier est coul et solidifi dans des moules en fonte : les lingotires.
Une fois la solidification termine, les lingots sont dmouls.
Aprs un rchauffage 1200 C, ils sont crass dans un gros laminoir
pour tre transforms en
brames, bauches de produits plats (slabbing) ;
blooms, futurs produits longs (blooming).
Ils peuvent aussi tre directement livrs au client, forgeron
par exemple.

Lingots
Masse : en gnral, entre 3 et 40 tonnes. Mais elle peut descendre,
pour certaines pices, jusqu 400 ou 500 kg, ou au contraire
monter jusqu plusieurs centaines de tonnes (grosses pices
de forge).
Longueur : environ 2 mtres.

Contrles non destructifs sur pices de Gnrateur de Vapeur 900 MW fabriques partir de lingots - P1000886
Tubulure circuit primaire EPR TM (acier inoxydable)

COULE CONTINUE
POCHE

POCHE DE COULE

RPARTITEUR

LINGOTIRES

RPARTITEUR
DCOUPE
ACIER SOLIDE
800 C

2. La coule continue
Ce procd permet dobtenir directement les demi-produits
sans ltape de laminage, blooming ou slabbing, qui suit la coule
en lingots.
La coule continue a supplant la coule classique en lingots
en raison des gains de matire et de productivit gnrs.
En 2011, 95 % de lacier brut produit dans le monde a t coul
en continu.

Principe
Lacier liquide est coul dans une lingotire en cuivre de section
carre, ronde ou rectangulaire selon le demi-produit fabriqu.
Le mtal commence former une peau solide dans la lingotire
nergiquement refroidie leau. Tir vers le bas par un jeu
de rouleaux, le produit achve de se solidifier.
A la base de linstallation, on extrait une barre solide,
qui est dcoupe en tronons la longueur dsire.
Les demi-produits sont rchauffs dans des fours avant de passer
ltape suivante (laminage).

Il est tout fait possible de donner une section quelconque

la lingotire et donc au demi-produit : angles arrondis,
octogone et mme bauches de poutrelles aussi
appeles os de chien.

Une installation de coule continue comporte en gnral plusieurs lignes

de coule parallles, 1 ou 2 pour les brames et jusqu 8 pour des billettes

BRAME

BILLETTE

BLOOM

DES DEMI-PRODUITS AUX PRODUITS FINIS

Cette transformation consiste
principalement laminer
les demi-produits, cest--dire
tirer et craser le mtal pour lui donner
les dimensions et formes souhaites.

2 GRANDES FAMILLES
DE PRODUITS FINIS

LAMINAGE
LAMINOIR :
LAMINAGE CHAUD (800 1200 C)

TLES FORTES

1. Les produits plats

Les plaques, dpaisseur gnralement suprieure 10 mm.
Elles sont utilises pour la fabrication de biens dquipement,
par exemple navires, plateformes de forage off shore, tubes pour
oloducs, mts doliennes. Leur largeur varie habituellement
entre 2,5 et 5 mtres ; leur paisseur courante se situe entre
15 et 25 mm
Les tles chaud, en feuilles ou en bobines dpaisseur
comprise entre 1 et 25mm. Elles servent surtout la fabrication
de biens dquipement (chaudronnerie, nergie), mais aussi
de biens de consommation comme les jantes de roues ou
des parties de chssis dautomobiles, les bouteilles de gaz
domestiques, les boules de ptanque
Les produits plats lamins froid (paisseur infrieure
3 mm), ventuellement revtus, disponibles sous la forme
de feuilles ou de bobines. Ils ont de trs nombreuses utilisations,
particulirement pour la fabrication de biens de consommation
comme lautomobile, le btiment, llectromnager, les
emballages mtalliques

Plaques

2. Les produits longs

On rencontre une grande diversit de produits longs :

rails, poutrelles, palplanches, fils machine, ronds

bton, lamins marchands. Ces derniers comprennent une

Feuillards

large varit de produits de petite section : barres de section

ronde, carre, hexagonale ; barres plates; profils en T, en U,
cornires, etc.
Les produits longs sont utiliss dans tous les secteurs industriels,
mais particulirement dans la construction mtallique et dans
lindustrie mcanique.

Tles lamines froid

10

BANDES LAMINES

BARRES LAMINES

Le laminage
Le laminage seffectue dabord chaud, entre 800 et 1200 C.
Certains produits plats subissent ensuite un amincissement
complmentaire, effectu par laminage froid.

FOUR DE RCHAUFFAGE

FILS MACHINE

RONDS
TUBES

PROFILS DE
CONSTRUCTION

RAILS

Laminage chaud
Un principe simple : entraner et craser le mtal chaud (lingot,
demi-produit lamin ou issu de coule continue) entre deux
cylindres tournant en sens inverse lun de lautre. Cylindres lisses
pour les produits plats, cannelures pour les produits longs.
En rptant plusieurs fois lopration on obtient un produit
de plus en plus mince (ou de section de plus en plus faible)
et de plus en plus long, la forme souhaite.
Exemple: partir dune brame de 10 m de long, 25 cm dpaisseur
et 2 m de large, on obtient une bobine de tle de plus d1 km
de long et de 2 mm dpaisseur.
Aprs le laminage chaud, les produits peuvent faire lobjet
dun parachvement comme: traitement thermique (afin
dhomogniser leurs caractristiques mcaniques), planage,
dressage, dcoupage, conditionnement, etc.
Laminage froid
Plus de la moiti des tles lamines chaud sont ensuite lamines
froid pour en rduire encore lpaisseur.

Transformation finale

Laminage chaud de bande (au sol, cylindres en attente dutilisation)

Une opration de recuit pour donner au mtal les proprits

demploi dsires (notamment lemboutissabilit).
Un ventuel revtement pour protger le mtal contre
loxydation : zinc (tle galvanise) ou tain (fer blanc).
Ces tles revtues peuvent en outre tre laques ou plastifies.

Rail

Un train plus
rapide que le TGV

Poutrelles et fil

Barres

Dans le jargon sidrurgique,

le mot train est utilis la
place du mot laminoir :
train chaud, train fil
Les produits sortent dun train
chaud continu des vitesses
pouvant dpasser 90km/h pour la
tle et 360km/h pour le fil.

11

Et demain ?
Lvolution des procds sidrurgiques va toujours dans la mme
direction : sadapter aux exigences conomiques, mais aussi
environnementales et socitales, pour continuer offrir la socit
daujourdhui des aciers toujours renouvels, comme la sidrurgie
le fait depuis des sicles.
Un moteur de changement technique important est la rduction
des prix de revient, qui sest traduite au 20 me sicle par le
raccourcissement des filires et la rduction du nombre doprations
et doutils. La coule continue a t la grande rvolution technique
des annes 60 et 70 et cette technologie est maintenant utilise dans
le monde entier de faon trs majoritaire (voir page 9).
La technique de coule de brames minces, qui simplifie les tapes
de laminage, a aussi connu un dveloppement important partir
des annes 90 l o de nouvelles usines devaient tre construites
comme aux Etats Unis ou en Chine. La recherche continue
travailler sur un procd encore plus radical qui produirait
directement des bandes de quelques millimtres dpaisseur
par solidification et rduction en ligne.
Dautres dfis majeurs attendent la socit et ses industriels dans
la premire moiti du 21me sicle en liaison avec le rchauffement
global et la ncessit de rduire les missions de CO2 de faon
drastique. Tous les metteurs de gaz effet de serre (GES) seront
appels contribution. Dans le cas de la sidrurgie, qui a rduit ses
consommations nergtiques spcifiques de plus de 60% dans la
seconde moiti du 20me sicle, le dfi technique est norme car
les procds actuels tels que le haut-fourneau fonctionnent aussi
prs des limites de la thermodynamique que possible: on ne peut
plus rduire les missions de CO2 en amliorant la performance
nergtique, comme cela reste possible dans des activits moins
optimises. Il faut donc rechercher des solutions de procds en

rupture, qui mettent en jeu des paradigmes techniques entirement

nouveaux.
Un programme europen trs ambitieux est en cours pour identifier
et dvelopper des procds de production dacier partir de minerai
de fer qui rduisent les missions de GES de faon trs importante.
Le programme ULCOS (Ultra-Low CO2 Steelmaking) regroupe les
comptences de la plupart des oprateurs de hauts-fourneaux
europens sous la coordination dArcelorMittal.
Il vise identifier deux ou trois pistes srieuses qui seraient ensuite
construites une chelle de pilote industriel afin de valider les
choix ainsi faits et dtre en mesure de les proposer lhorizon
dune vingtaine dannes pour remplacer la technologie actuelle du
haut-fourneau.
Une gamme importante de solutions est au centre de ce vaste
programme de recherche. On regarde par exemple comment
modifier le haut-fourneau de faon pouvoir capturer le CO2
quil met pour le stocker dans des rservoirs gologiques
souterrains (CCS : CO2 capture and storage). On regarde aussi
si lutilisation directe de charbon dans des procds de fusionrduction ne permettrait pas dtre encore plus performant que
le haut-fourneau tout en mettant en uvre le CCS. On sintresse
galement lutilisation dun carbone neutre produit de faon
durable partir de biomasse (plantations deucalyptus). Et, comme
lhorizon temporel est lointain et que le paysage nergtique va
beaucoup changer par lpuisement inluctable des gisements
dhydrocarbures et la contrainte carbone, on sintresse enfin
lhydrogne (pr-rduction) et llectricit (lectrolyse).
La sidrurgie se prpare ainsi accompagner lhumanit dans les
sicles venir et relever avec elle les grands dfis qui lui sont lancs.

Le prsent document a une vocation purement didactique. Cest pourquoi la clart et la simplicit ont dlibrment pris le pas sur la prcision et lexhaustivit.
La Fdration Franaise de lAcier
ne garantit pas lexactitude des informations contenues dans ce document
se dgage de toute responsabilit quant aux consquences de lutilisation de ces informations.

Edition juillet 2012.

http://www.acier.org

Juillet 2012 - Crdits photographiques: Convertisseur Dunkerque ArcelorMittal (couverture) - Monique Tanguy - Daniel Ansart - ArcelorMittal - AREVA Creusot Forge - Aperam - Fotolia.com - Graphisme : c.boisse@noos.fr

Plantation deucalyptus pour la production cologique de charbon sidrurgique