REFINO DE LEOS VEGETAIS UTILIZANDO LAVAGEM

CIDA COM RECIRCULAO

Eduardo Rasi de Almeida Prado1
Flvio Luis Lemos1
Ivan Lara2
Eduan de Oliveira Claro2
Luiz Mario de Matos Jorge3
Resumo: O refino tradicional do leo de soja consiste em submeter o produto s etapas de
degomagem, neutralizao, branqueamento e desodorizao, buscando a melhoria de sua
aparncia fsica, odor e sabor. Cada uma destas etapas impacta consideravelmente sobre a
qualidade e custo do leo, sendo muitas vezes fator decisivo na competitividade global.
Neste contexto, visando minimizar perdas, o trabalho teve enfoque na lavagem do leo
neutro, processo na qual ocorre na etapa de neutralizao. Nos processos tradicionais, a
neutralizao dos cidos graxos livres ocorre de forma alcalina com adio de hidrxido de
sdio, a saponificao residual desta reao deve ser removida no processo seguinte que
a lavagem do leo neutro. O presente estudo analisou a viabilidade da substituio do
processo de lavagem com gua pelo processo de lavagem cida com recirculao,
verificando as redues nas perdas por arraste que ocorrem nas centrfugas de lavagem
bem como a reduo no consumo de gua. Primeiramente, realizou-se um balano de
massa nas correntes de interesse. Posteriormente foram realizadas anlises do teor de leo
contido nessas linhas mediante o processo de lavagem com gua e o processo proposto,
bem como a quantificao do consumo de cido fosfrico utilizado durante os
experimentos. Atravs dos resultados obtidos, verificou-se que o processo de lavagem
cida reduziu o teor de leo presente na gua residual em mdia de 2,5% para 0,61%, com
a recirculao, foi possvel abaixar o consumo de gua desmineralizada em at 55% e
reduzir o volume de carga contaminante enviada planta de tratamento em at 44,5%.
Palavras-chave: refino de leo de soja, neutralizao, lavagem cida, recirculao de
gua.
Abstract: The traditional soybean oil refining process consists of submitting the product to
degumming stage, neutralization, bleaching and deodorization, looking for improvement in
their physic appearance, smell and flavor. This report had focused on neutralization, step
which the washing of neutral oil occurs. In general, all chemical neutralization installations
are equipped with at least one or often two washing steps. The purpose of washing the oil
is to reduce the residual soap contained after neutralization with caustic soda. This study
aimed to analyze the feasibility of replacing the current process of washing with water by
an acid washing with recirculation, verifying reductions in drag losses that occur in
washing centrifugal and there duction in water consumption. Firstly, the layout of the
facility was assessed and carried out a mass balance in the current so finterest. Later,
analysis was performed of the oil content contained in the selines by the current process
and the proposed process, as well as the consumption of phosphoric acid used during the
experiments. By the results obtained, it was found that the acid washing process with
recirculation reduced the oil content present in the residual water averaged2.5% to 0.61%.
It was also observed that with recirculation, it is possible to reduce the consumption of
demineralized water up to 55% and reduce the amount of contaminant load sent to the treat
ment plant (effluent) by 44,5% compared with the current values. It was also found that the
1

Programa de Ps-graduao em Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring UEM. E-mail:

dudarasi@yahoo.com.br; flavioluislemos@yahoo.com.br
2
Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring UEM. E-mail: ivanlara@hotmail.com;
eduanclaro@gmail.com
3
Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring UEM. E-mail: lmmj@deq.uem.br

ENGEVISTA, V. 16, n. 3, p.384-391, Setembro 2014

384

acid washing process is economically viable, once there placement of the process, as
proposed, will generate na additional profit to the plant, evidencing the effectiveness of the
proposed modification.
Keywords: soybean oil refining, acid washing, neutralization, water recirculation.
1. INTRODUO

fases, a oleosa e a aquosa. Essa etapa

merece ateno especial, pois pode
O Brasil responsvel por cerca de
ocorrer saponificao indesejvel de
28% da produo mundial de soja, o
triglicerdeos e consequente perda de
segundo maior produtor e exportador
material neutro, produzindo glicerol e
mundial de soja em gro, farelo e leo de
uma mistura de sais alcalinos de cidos
soja. Esta cadeia produtiva um dos
graxos (sabes).
principais itens da Balana Comercial
O processo bsico para a
Brasileira e exportou cerca de US$9,5
neutralizao do leo de soja consiste em
bilhes em 2005, colocando o pas na
um aquecimento do leo, pr-tratamento
liderana mundial nas exportaes do
com
cido
fosfrico
(85%
de
setor em valor (Abiove, 2011).
concentrao)
para
possibilitar
a
Do processamento dos gros de
eliminao
dos
fosfatdeos
soja, obtm-se trs produtos primrios: o
remanescentes,
a
neutralizao
com soda
leo degomado, o farelo de soja e a
custica diluda (16 a 20B) e a
lecitina. Os demais produtos obtidos,
separao dos sabes.
como protenas isoladas e concentradas,
O valor comercial do leo neutro
leos refinados, gorduras, cidos graxos,
muito
superior ao do sabo obtido com a
sabes entre outros, so derivados ou
neutralizao
dos cidos graxos. Assim
fraes isoladas dos produtos primrios,
sendo, sob o ponto de vista econmico,
obtidos atravs do emprego de
muito importante que no processo de
tecnologias especficas (Mendes, 2000).
neutralizao se obtenha a maior
Neste contexto, o refino do leo de
quantidade possvel do leo neutro, isto
soja passa a ser um processo
, que os cidos graxos livres sejam
extremamente importante para agregar
neutralizados com a menos perda
valor ao produto. Este processo pode ser
possvel de leo neutro (Rohr, 1978).
definido como um conjunto de processo
Aps a neutralizao, o leo neutro
que visam transformar os leos brutos em
possui
ainda alto contedo de sabes que
leos comestveis. A grande maioria dos
devem ser removidos (400 a 700 ppm de
leos e gorduras destinados ao consumo
sabes).
Dependendo do contedo
humano submetida ao refino, cuja
residual de sabes requerido, um ou dois
finalidade uma melhora na aparncia,
estgios de lavagem, so necessrios.
odor e sabor pela remoo do leo bruto
O leo proveniente da etapa de
os componentes que caracterizam tais
neutralizao
misturado com 5 a 10%
aspectos (Mandarino; Roessing, 2001).
de gua a uma temperatura mnima de
90C e aquecido no trocador a placas at
1.1. NEUTRALIZAO E LAVAGEM
a temperatura de lavagem. A gua de
A finalidade da neutralizao do
lavagem abrandada (mximo 6 graus
leo bruto a eliminao de cidos
ingleses de dureza) dosada na linha de
graxos livres em que se utilizam solues
leo atravs de sistema similar ao
alcalinas de soda custica ou, em casos
utilizado para o cido/soda e vai ao
raros, de carbonato de sdio. Os cidos
misturador. O misturador envia a mistura
graxos neutralizados transformam-se em
leo/gua centrfuga (Dorsa, 2000).
sabes e so separados dos glicerdeos
As centrfugas de lavagem separam
pela diferena de peso especfico.
o leo como fase leve e a soluo de
Como as solues aquosas tanto de
sabo em gua juntamente com
soda custica como de sabo so
insolveis, como a fase pesada. Uma
insolveis em leo, o processo de
lavagem comumente remove 90% dos
neutralizao se desenvolve entre as duas
sabes (Norris, 1982).
ENGEVISTA, V. 16, n. 3, p.384-391, Setembro 2014
385

1.2. LAVAGEM
RECIRCULAO

CIDA

COM

O processo de lavagem cida com

recirculao consiste na reutilizao da
gua descartada na etapa da lavagem do
leo, aps prvio tratamento desta com
cido fosfrico, visando recuperao do
leo arrastado e a reduo no consumo de
gua. A gua descarregada pela
centrfuga lavadora recolhida em um
tanque de servio, cuja finalidade
aumentar o volume de gua em
circulao, de forma tal a prolongar o
tempo de operao antes de saturar a
gua com impurezas contaminantes.
Deste tanque, a partir da adio de
gua quente, se restabelece o volume de
gua do sistema para renovar a gua
industrial.
Atravs de uma bomba
centrfuga, resistente a ataque de cidos, a
gua acidulada bombeada aos
misturadores de lavagem. Na sada da
bomba instalado um controlador de pH
que controla a dosagem de cido. A gua
volta ao sistema com um pH constante e
controlado da ordem de 5.
Parte da gua descartada
continuamente do tanque. Desta forma se
vo retirando do sistema as impurezas
separadas do leo, junto com os sabes,
como fsforo e metais pesados, para
evitar a saturao da gua com estes
contaminantes. Durante este processo, h
uma renovao em cerca de 20% da gua
industrial utilizada.

gua de refrigerao de selos. Toda a

gua usada nos selos dos anis das
centrfugas e para lavar o leo, deve ser
branda e livre de metais (Duff, 1992).
Como a gua a principal matria
prima utilizada na lavagem do leo, foi
desenvolvido um fluxograma mais
detalhado da distribuio desta pela
planta (Figura 1).O primeiro tanque
(tanque
I)
armazena
gua
desmineralizada utilizada na hidratao
do leo bruto. Este tanque fornece a gua
que utilizada atualmente em uma linha
do processo de degomagem do leo, na
etapa de lavagem do leo neutro e na
diluio da soda custica utilizada na
neutralizao do leo.

Figura 1.Distribuio de gua na

refinaria.

2. MATERIAIS E MTODOS

O tanque II recebe a gua utilizada

no resfriamento dos selos de carvo das
centrfugas e a gua descartada aps
lavagem do leo neutro.

2.1. MATERIAIS

2.2. MTODOS

No presente trabalho, as matriasPara avaliar a viabilidade e

primas utilizadas foram o leo de soja e a
assertividade do processo proposto,
gua utilizada no sistema. Como forma
realizaram-se
testes
na
planta.
de conhecer as correntes de interesse,
Inicialmente, eram coletadas amostras em
realizou-se primeiramente um estudo do
condies normais de operao da gua
layout da refinaria de leos. Elaborou-se
de lavagem na sada da centrfuga, na
um fluxograma simplificado do processo
sada do tanque e na entrada e sada do
das principais linhas e realizou-se um
decantador. Na corrente de entrada do
balano de massa para gua e leo nas
tanque, foi introduzida uma tubulao
etapas analisadas, no qual foram
com um dosador de cido fosfrico. Com
quantificados os principais fluxos.
o pHmetro, controlava-se a vazo de
A etapa de neutralizao e lavagem
cido fosfrico dosado em funo do pH
conta com duas centrfugas de
da gua descartada pelo tanque. O pH
neutralizao e trs centrfugas de
utilizado foi de 4,5 - 5,5. Em seguida,
lavagem, dentre as quais, trs apresentam
realizava-se a lavagem com a gua
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386

acidificada. Passadas de 1 a 2 horas para

estabilizao do processo eram coletadas
novas amostras nas novas condies de
operao e analisadas em laboratrio o
teor de leo arrastado.
3. RESULTADOS E DISCUSSO

Para o clculo do volume de gua

utilizado na lavagem do leo, utiliza-se a
seguinte expresso (Dorsa, 2000):
(3)

Tomando a vazo total de leo

neutro como 20000 kg/h de leo e a partir
da equao (3), para uma dosagem de
gua de 5% obtm-se que a vazo de
Foi possvel quantificar o consumo
gua utilizada de 1145,48 l/h.
de gua no processo e o consumo
A partir de dados de consumo de
esperado quando utilizado o processo de
gua desmineralizada da planta,
recirculao de gua de lavagem por
possvel verificar que a vazo de gua
meio de um balano de massa no sistema.
fornecida a refinaria encontra-se em cerca
Nesta etapa de clculos, assumiu-se a
de 2.770,00 l/h.
densidade da gua constante para todas as
Realizando o balano de massa
correntes, sendo o valor utilizado igual a
global do tanque I, utilizando a Figura 1,
1000 kg/m.
conhecendo a vazo mssica de agua
Para o processo de degomagem, a
desmineralizada na entrada do tanque I e
dosagem de gua corresponde a 3% da
as vazes mssicas da agua para lavagem
vazo de leo de soja que passa pela
de leo neutro, a agua para diluio de
linha. Este parmetro foi fixado a partir
soda caustica e a gua para degomagem,
de anlises do teor de gomas presente no
obtm-se que a vazo de gua descarta
leo. A partir do balano de massa
para o decantador de 405,73 kg/h.
realizado tem-se que a vazo de leo
A mesma anlise foi realizada para
bruto de soja de 20000 kg/h entrando na
o tanque de gua II, onde as principais
etapa da degomagem I e 5000 kg/h na
linhas de entrada de gua so o descarte
degomagem II.
das centrfugas de lavagem e o descarte
da gua de refrigerao dos selos de
(1)
carvo das centrfugas e o descarte para o
decantador.
Por meio da Equao1, tem-se que
A gua de selagem das centrfugas
a vazo de gua consumida para a
fornecida diretamente da caldeira para a
degomagem I de 600 kg/h e para a
refinaria e aps a refrigerao dos selos,
degomagem II de 150 kg/h.
esta descartada no tanque II. Para
Na etapa da neutralizao, o
quantificar o volume de gua utilizado,
consumo de gua acontece em dois
foram realizados testes de vazo. Foi
pontos do processo: na diluio da soda
adotado um volume fixo de medida e
custica e na lavagem do leo neutro. O
eram realizadas tomadas de tempo. A
clculo para o consumo de gua para
partir do volume e do tempo, determinoudiluio da soda custica feita atravs
se a vazo de gua em cada centrfuga,
da seguinte expresso (Dorsa, 2000):
totalizando uma vazo de 1822 kg/h.
Realizando o balano e massa no
(2)
tanque II, utilizando a Figura 1,
determinou-se que o volume de gua
De acordo com as condies
descartada para o decantador de
operacionais
estabelecidas,
a
2.967,48 kg/h.
concentrao da soda diluda de 14,83%
Quantificando os fluxos das
e utilizando-se a vazo de soda custica
correntes de gua no layout proposto,
como sendo 107 l/h, obtm-se a partir da
tem-se que o tanque I ficaria responsvel
Equao 2 que a vazo de gua de
pelo fornecimento da gua de diluio da
diluio de 468,79 l/h.
soda custica e a gua para hidratao do
leo bruto (degomagem I e II), sendo este
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387
3.1. ANLISE DO CONSUMO DE
GUA

volume de 1218,79 l/h.A vazo de

entrada do tanque II permaneceria
inalterada, recebendo a gua de lavagem
e a gua dos selos das centrfugas. Essa
gua proveniente dos selos seria
responsvel pela reposio da gua de
lavagem. O tanque II ficaria responsvel
por fornecer os 1145,48 l/h necessrios
para a lavagem e o restante seria
descartado para o decantador.
Comparando as duas situaes de
processo, tem-se que a reduo no
consumo de gua desmineralizada
utilizada no processo sofreria uma
reduo
de
2770
l/hpara
aproximadamente
1250
l/h.
Isso
representa uma reduo de cerca de 55%
no gasto de gua desmineralizada.
Pode-se evidenciar ainda a reduo
no volume de efluente mandado para a
estao de tratamento, que passaria de
3373,21 l/h para 1853,40 l/h, ou seja,
uma reduo de aproximadamente 44,5%
no volume total.
3.2. CONSUMO
FOSFRICO

DE

CIDO

As frequncias escolhidas para os

testes foram 30, 50, 70, 100, 125 e 150
RPM. Para cada uma dessas, mensurouse o consumo de cido pela diferena de
volume do tanque de cido aps 60
minutos de dosagem (Tabela 1).
Tabela 1. Quantificao da dosagem de
cido.
Frequncia
Dosagem no processo
do inversor
(l/h)
(RPM)
30
3,4
50
3,3
70
2,0
100
4,0
125
5,8
150
9,0
Conhecendo-se a vazo dosada em
cada uma das frequncias utilizadas,
realizaram-se anlises de arraste de leo
visando obter a condio tima de
operao. O ponto de coleta das amostras
restringiu-se apenas ao descarte da
centrfuga de lavagem, uma vez que a
lavagem do leo neutro a etapa
determinante do processo.
Para cada frequncia escolhida,
coletou-se uma amostra de gua o
determinou-se o teor de leo arrastado, o
pH na sada do tanque II e o pH na sada
da centrfuga (Tabela 2).

O objetivo dessas anlises foi

verificar qual o volume ideal a ser dosado
no processo e qual o custo proveniente da
operao.
A dosagem de cido foi realizada
atravs de uma bomba dosadora instalada
prxima ao tanque de gua. O ajuste da
Tabela 2.Valores do teor de leo e pH da
velocidade da bomba era realizado por
gua na centrfuga de lavagem.
meio de um inversor de frequncia,
Teor
pHpH - sada
atravs do qual era possvel ajustar a
Frequncia de
sada
da
vazo de cido desejada.
(RPM)
leo tanque
centrfuga
Variou-se a vazo de cido
(%)
II
fosfrico dosada em cada ensaio a fim de
25
4,91 10,45
11,17
verificar a influncia da quantidade de
50
3,28
7,98
10,78
cido no teor de leo arrastado.
70
2,41
7,40
10,58
Utilizaram-se seis vazes de cido
100
0,45
6,60
7,19
diferentes, as quais foram escolhidas de
125
0,16
7,28
7,35
acordo com o pH da gua na entrada do
150
0,01
1,12
2,63
processo de lavagem.
O ponto de dosagem do cido
Com os resultados obtidos pode-se
fosfrico encontrava-se na sada do
prever a quantidade de leo arrastada na
tanque II e o seu consumo foi
lavagem em diferentes vazes de cido.
determinado por meio de anlises de
De acordo com a literatura, o valor de pH
consumo especfico da planta, para
ideal de operao do processo encontraverificar a coerncia dos dados de
se entre 4,5 e 5,5. Tomando esse critrio
consumo e gerar a curva de calibrao da
como determinante e analisando os dados
bomba.
ENGEVISTA, V. 16, n. 3, p.384-391, Setembro 2014
388

obtidos nos testes, assumiu-se que a

frequncia ideal de operao para a planta
100 RPM.
3.3. LAVAGEM
RECIRCULAO

CIDA

COM

Os testes na planta possuem um

carter quantitativo, uma vez que as
amostras retiradas foram analisadas em
laboratrio para verificar a assertividade
da lavagem cida. Com a planta operando
em condio usual de lavagem,
coletaram-se amostras em quatro pontos
distintos da planta. Os pontos escolhidos
foram na sada de centrfuga e lavagem, o
descarte do tanque II, a entrada do
decantador e a sada do decantador. Foi
analisado o teor de leo neutro arrastado

na gua e os resultados obtidos so

apresentados na Tabela 3.
De acordo com os valores obtidos,
pode-se verificar o elevado teor de leo
das amostras no acidificadas em todos
os pontos coletados, dando maior
destaque para a sada da centrifuga, onde
se
obteve
uma
mdia
de
aproximadamente 2,5% de leo.
Analisando os resultados na sada
do decantador, percebe-se a ineficincia
do processo de separao e recuperao
desse leo arrastado. Uma vez que essa
corrente direcionada a estao de
tratamento de efluente, no possvel
realizar a recuperao desse leo,
evidenciando as perdas e a necessidade
de um processo que reduza a quantidade
de leo arrastado.

Tabela 3.Teor de leo nas amostras em condies normais de operao.

Centrfuga
Tanque II Entrada decantador Sada decantador
2.88%
0.45%
1.02%
0.51%
1,89%
1.10%
2.03%
1.72%
1,52%
1,32%
7,52%
1,05%
0,81%
0,66%
4,51%
1,20%
1,25%
1,26%
3,22%
0,73%
0,65%
0,84%
1,55%
1,01%
2,70%
2,75%
0,66%
0,42%
0,66%
1,39%
3,10%
1,19%
1,94%
0,75%
4,72%
2,79%
1,96%
1,70%
Com a nova bateria de testes, o
sistema foi configurado para a realizao
da lavagem cida com recirculao. Uma
bomba dosadora de cido fosfrico foi
instalada prxima ao tanque II e realizouse a acidificao da gua circulante do
sistema. Aguardava-se um tempo
aproximado de 60 minutos at a
estabilizao do processo e coletavam-se
as amostras nos mesmo pontos das
amostras anteriores (sada da centrfuga,
sada do tanque II, entrada do decantador
e sada do decantador). Os teores de leo
obtido aps acidificao so apresentados
na Tabela 4.
Analisando os novos resultados,
possvel observar a significante reduo
nos teores de leo arrastado na centrfuga
aps lavagem. Pode-se atribuir essa
diminuio nos valores ao cido presente

na gua, uma vez que esse neutraliza o

excesso
de
soda
presente
na
neutralizao,
minimizando
a
emulsificao entre as fases e facilitando
a sua separao. Esse efeito estende-se
aos demais pontos analisados, uma vez
que o teor de leo presente nessas
amostras tambm reduziu.
3.4. ANLISE ECONMICA
Pelo balano de massa realizado
para a gua na refinaria, tem-se que a
vazo de gua utilizada na lavagem do
leo neutro de 1145 l/h. O leo
arrastado na situao atual 2,5%,
comum volume de leo de 28,63l/h.
Admitindo a densidade do leo de soja
como 0,92 kg/l, a massa de leo
descartada por arraste de 26,34 kg/h.

ENGEVISTA, V. 16, n. 3, p.384-391, Setembro 2014

389

Tabela 4.Teor de leo nas amostras da gua acidificada.

Centrfuga
Tanque II
Entrada decantador Sada decantador
0,34%
0,05%
0,06%
0,04%
0,60%
0,26%
0,25%
0,20%
0,42%
0,81%
0,15%
0,75%
0,65%
0,45%
0,38%
0,27%
0,20%
0,20%
0,96%
1,42%
1,08%
0,83%
0,80%
0,47%
1,33%
0,43%
0,91%
0,35%
0,37%
0,74%
0,69%
0,23%
0,18%
0,46%
0,74%
0,35%
0,61%
0,43%
0,72%
0,49%
4,63%
0,36%
0,39%
0,35%
0,21%
0,47%
0,46%
0,38%
0,35%
0,23%
1,00%
0,88%
0,32%
0,75%
0,84%
0,16%
0,15%
0,16%
2,81%
0,39%
0,10%
1,17%
1,53%
0,25%
0,08%
0,36%
Para a nova configurao de
Atualmente, o volume de gua
operao, considerando que o teor de
fornecida a refinaria para os processos de
leo diminuir 0,45%, tem-se um volume
degomagem, lavagem e diluio de soda
de leo arrastado de 5,15 l/h, ou ainda
custica, de, em mdia, 2770 l/h. O
4,74 kg/h. O valor do leo de soja
custo de pr-tratamento dessa gua de
utilizado de R$1750,00 a tonelada.
R$0,64/m, segundo levantamento na
Entretanto,
para verificar
a
empresa. Com a substituio do processo
viabilidade econmica do projeto, deveatual, o volume de gua necessria para
se quantificar tambm o custo com o
abastecer a refinaria seria de 1250 l/h. O
cido fosfrico utilizado. Pelos resultados
tratamento dos efluentes gerados pela
obtidos, tem-se que para a frequncia
refinaria tem um custo atual de
ideal e trabalho (100 RPM), a vazo de
R$0,96/m, segundo valores obtidos na
cido fosfrico utilizado de 4,0l/h. O
empresa. Considerando como efluente as
valor comercial do cido fosfrico
correntes descartadas para o decantador,
encontra-se em torno de R$2500,00 por
o volume total gerado pelo processo atual
tonelada de cido. Admitindo a densidade
de 3373,21 l/h enquanto que pelo
do cido fosfrico como 1,684kg/l, temprocesso de lavagem cida, o volume de
se que a massa utilizada de 6,736kg/h.
efluente gerado de 1853,40 l/h.
Logo o gasto financeiro para realizao
Fazendo um comparativo entre os
da lavagem cida seria de R$16,84/h.
custos totais dos dois processos, verificase a viabilidade econmica do projeto.
Tabela 5.Comparao entre os dois processos.
leo
cido fosfrico
gua
Efluente
Processo
(R$/h)
(R$/h)
(R$/h)
(R$/h)
Sem lavagem cida
46,10
1,77
3,24
Com lavagem cida
8,30
16,84
0,80
1,78
Total
+37,80
-16,84
+0,97
+1,46
Analisando os valores obtidos,
4. CONCLUSO
verifica-se
que
o
projeto

A partir do estudo realizado sobre a

economicamente favorvel, pois pode
substituio do atual processo de lavagem
gerar um retorno de aproximadamente
pelo processo de lavagem cida, pode-se
R$23,39 por hora de operao da planta.
verificar a assertividade do projeto em

relao reduo do teor de leo perdido

por arraste nas centrfugas de lavagem.
Utilizando-se apenas de gua para a
execuo da etapa, o teor de leo varia
em torno de 2,5% enquanto que com a
utilizao da gua acidificada este teor
apresentou valores prximos a 0,45%.
Observou-se tambm, atravs do
balano de massa realizado, a reduo no
consumo de gua em cerca de 55%,
devido reutilizao da mesma no
processo, assim como a reduo em
44,5% na gerao de efluentes. Essa
reduo importante, uma vez que no
cenrio atual, com as novas legislaes
ambientais e o uso consciente da gua
tem se tornado uma preocupao
frequente no meio industrial.
Com a melhoria no processo, ir
gerarpara a empresa um retorno adicional
de aproximadamente R$23,39 por hora de
operao, devido a recuperao do leo
arrastado na centrfuga.

MENDES, A.C. Lecitina de Soja:

processo de obteno e refino. Porto
Alegre: UFRGS. Monografia (Curso de
Engenharia de Alimentos), Instituto de
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Universidade Federal do Rio Grande do
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ROHR, R. leos e Gorduras Vegetais e
seus Subprodutos Proteicos. 4 Ed.,
Campinas: Fundao Tropical de
Pesquisas e Tecnologia, 1978.

5. NOMENCLATURA
Concentrao da soda diluda, %;
Densidade da soda bruta, considerado
1,5253 kg/l;
Dosagem de gua de lavagem, %;
Vazo de gua de diluio, l/h;
Vazo de gua de lavagem, l/h;
Vazo de leo neutro, kg/h;
Vazo de soda custica, l/h.
6. BIBLIOGRAFIA
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Indstrias de leos Vegetais.
DORSA,
R.
Tecnologia
de
Processamento de leos e Gorduras
Vegetais e Derivados.3 Ed., 2000.
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2Ed.,Champaign: AOCS Press, c.5:
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das
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ENGEVISTA, V. 16, n. 3, p.384-391, Setembro 2014

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