TFG Control de Emisiones en Una Caldera de Vapor Alimentada Con Orujillo PDF

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
QUMICA Y AMBIENTAL
Grado en Ingeniera Qumica

Intensificacin: Procesos Qumicos
Proyecto Fin de Grado 2015
Autor:
lvaro Azagra Morn
Tutor:
Antonio Plumed Rubio
CONTROL DE EMISIONES EN UNA CALDERA DE

VAPOR ALIMENTADA CON ORUJILLO
NDICE
1. Introduccin y objetivos.........................................................pgina 3
2. Especificaciones tcnicas de la caldera y del orujillo...............pginas 4-6
3. Control de emisiones.......................................................pginas 7-16

3.1 Ciclones..............................................................pginas 7-8
3.2 Precipitadores electrostticos.................................pginas 8-10
3.3 Lavadores hmedos............................................pginas 10-11
3.4 Filtro de Mangas.................................................pginas 12-15
3.5 Intercambiador..................................................pginas 16-19
4. Diseo final...................................................................pgina 20-32

4.1 Diseo intercambiador de placas..............................pginas 25-28
4.2 Diseo filtro de mangas..........................................pginas 29-32
5. Normativa aplicada........................................................pginas 33-40

6.Conclusiones.................................................................pginas 41
*Diferencia a (100- Cenizas)

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*** Los caudales de gas y aire son calculados respecto al caudal de orujillo de la situacin 1
Como ambos caudales son proporcionales entre s, se sigue cumpliendo la ecuacin.
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Introduccin y objetivos
El orujillo es la biomasa obtenida del orujo de dos o tres fases una vez
deshuesado parcialmente, reducida la humedad en secaderos tipo trmel y
desengrasado en plantas de extraccin fsica-qumica. Su fraccin seca est
compuesta por piel (15-30%), hueso (30-45%) y slidos finos de pulpa (3050%) Es una biomasa que como el hueso procede de la aceituna, se
produce en grandes cantidades en Espaa.
Normalmente se usa como combustible biomsico en calderas industriales
para produccin trmica. Es el combustible usado en gran parte de las
calderas de la industria agroalimentaria asociada con la aceituna. En la
ltima dcada se exporta en grandes cantidades a Europa para combustible
de calderas industriales, en sustitucin de otros combustibles fsiles, facilita
el cumplimiento del pacto de Kioto por sus reducidas emisiones de CO2. El
resto se utiliza principalmente para la generacin de electricidad en plantas
de biomasa andaluzas, generalmente en centrales con tecnologa de turbina
de vapor ubicadas en el mismo complejo agroindustrial de la extractora.
El uso de orujillo para el secado tiene como inconvenientes una elevada
emisin de partculas, que sobrepasan los lmites establecidos si no se
aplican sistemas de captacin adecuados. Por ello, es de especial inters el
control de emisiones en una caldera de vapor alimentada con orujillo.

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ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA Y DEL ORUJILLO
El control de emisiones se va a realizar en una caldera de vapor alimentada

con orujillo con una capacidad de produccin de 12 toneladas a la hora,
cuyo vapor se quiere a 16 kg/cm2, aproximadamente unos 200C.
Existen muchos fabricantes de caldera de biomasa que producen vapor
saturado, dentro de la gran variedad de calderas de escala industrial (la
capacidad de produccin es considerablemente alta) se ha seleccionado el
modelo global-500 del fabricante "Grupo Nova Energa" debido a las
siguientes caractersticas principales:
Caldera de acero y revestimiento en refractario para la produccin de

agua
caliente,
agua
sobrecalentada,
vapor
saturado
vapor
sobrecalentado. Potencias de 350 a 5800 kW.
Su software de fcil manejo permite una gestin global del proceso

de combustin.
Su construccin modular permite mantener la cmara de combustin

y sustituir el intercambiador de calor superior, de manera que se
puede obtener la produccin de agua caliente a 95 C 2 bar, agua
sobrecalentada a 150C 5 bar o vapor saturado a 12 bar.
Amplia cmara de postcombustin que reduce las emisiones en la

atmsfera y facilita la decantacin de las partculas en el interior de la
misma cmara.
Revestimiento refractario de gran espesor que facilita el secado del

combustible y homogeneza el flujo de los gases de entrada al
intercambiador.

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Geometra de la caldera diseada con 4 pasos de humo para

aumentar al mximo los tiempos de permanencia de los humos en el
interior de la caldera y as alcanzar la mayor eficiencia con las
mnimas emisiones en la atmsfera.
Foto 1. Caldera Global-500 1
En cuanto las especificaciones del orujillo, a continuacin se detalla su

anlisis elemental:

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ORUJILLO
Identificacin
C-001-05
Cdigo Laboratorio
PARMETRO
Unidad
COMO SE RECIBE
RESULTADO
CARBONO
Incert.(k=2)
RESULTADO
--
--
49,51
0,16
%p
--
--
5,69
0,07
%p
--
--
1,18
0,07
%p
--
--
0,10
0,06
%p
--
--
34,89
0,27
%p
5,66
0,13
--
--
%p
8,14
0,17
8,63
0,18
%p
64,65
0,30
68,53
0,30
%p
21,55
0,40
22,84
0,42
HIDRGENO
ASTM D5373 n/PEE-C-7
NITRGENO
AZUFRE
OXGENO (1)
n/PEE-C-11
HUMEDAD
UNE 32-001 n/PEE-C-2
CENIZAS
VOLTILES
UNE 32-019 n/PEE-C-5
CARBONO FIJO (2)
(1) Diferencia a (100 - Cenizas).

Observaciones
(2) Diferencia a 100.

(n.c.) No Calculada.

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Incert.(k=2)
%p
n/PEE-C-11
BASE SECA
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CONTROL DE EMISIONES
En este apartado, se va a analizar diferentes alternativas para el control de
emisiones de la caldera de vapor alimentada con orujillo, considerando las
ventajas e inconvenientes de las mismas, para elegir la opcin ptima tanto
en materia de lmites de emisin como tambin el punto de vista
econmico.
3.1 Ciclones
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrfuga para remover el
material particulado. En un cicln, el flujo contaminante es forzado a un
movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza centrfuga sobre las
partculas y las dirige a las paredes exteriores del cicln. Las paredes del
cicln se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las
partculas sean recolectadas en una tolva. El aire limpio sale del cicln por
la parte superior de la cmara, pasando por un espiral de flujo ascendente o
vrtice formado por una espiral que se mueve hacia abajo.
Foto 2. FUNCIONAMIENTO CICLN
Los ciclones son eficientes para remover partculas grandes pero no son tan
eficientes para partculas pequeas. Por esta razn, a menudo se usan con
otros dispositivos de control. A pesar de lo anterior, hay muchas fbricas
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que siguen utilizndolo ya que antiguamente los lmites de emisin no eran

tan severos y en la actualidad, se encuentran con que deben de cambiar de
mtodo para hacer cumplir la normativa medioambiental.
Foto 3. Multiciclones instalados tras caldera de vapor alimentada con orujillo en la fbrica de Fuente del Obispo
(Jan) Grupo Acesur
3.2 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
La precipitacin electrosttica o electrofiltracin es una operacin bsica de

separacin de partculas slidas o lquidas (nieblas) suspendidas en
corrientes gaseosas, por efecto de la fuerza que un campo elctrico ejerce
sobre dichas partculas elctricamente cargadas.
El principio de operacin de los equipos de precipitacin electrosttica
consiste en dotar a las partculas a depurar de una cierta carga elctrica, de
tal forma que, bajo la accin de un campo electrosttico, son depositadas
sobre unas superficies de captacin, siendo posteriormente separadas
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definitivamente de la corriente gaseosa. En este sentido, los electrofiltros

son los nicos equipos de desempolvado en los que las fuerzas encargadas
de la separacin actan exclusivamente sobre las partculas y no sobre la
totalidad de la masa del gas, produciendo muy bajas prdidas de carga.
Foto 4. Esquema bsico de un electrofiltro de placas
Esta alternativa tiene asociada una serie de ventajas e inconvenientes que

estn detallados a continuacin :
Ventajas:
1. Muy altos rendimientos de depuracin (pueden ser superiores al 99%).
2. Alta eficacia fraccional para partculas de pequeo tamao.
3. Capacidad de tratamiento para volmenes de gases muy grandes,
produciendo muy bajas prdidas de carga (10 a 20 mm.c.a.).
4. Posibilidad de ser diseados para un amplio rango de temperaturas de
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operacin, desde temperatura ambiente hasta unos 500 C.

5. Capacidad para recogida del slido depurado tanto seca, como por va
hmeda.
6. Bajo coste de operacin, excepto para casos de muy alta eficacia.
Desventajas:
1. Alto coste de inversin.
2. No aplicables para la depuracin en simultneo de emisiones gaseosas.
3. No demasiado flexibles, una vez instalados, ante ciertos cambios en las
condiciones de operacin (humedad, composicin y temperatura del gas,
naturaleza de los slidos).
4. Equipos de grandes dimensiones, con altas necesidades de espacio para
su
implantacin.
5. Limitaciones de funcionamiento cuando operan con slidos de muy alta
resistividad.
3.3 LAVADORES HMEDOS

Los colectores hmedos o "scrubbers", han logrado una significativa
aceptacin como equipos de depuracin, debido a su probada eficacia para
captar simultneamente partculas y absorber gases contaminantes de una
corriente de gas. El principio de funcionamiento de estos equipos consiste
bsicamente en poner en ntimo contacto la corriente de gas con un lquido
que, usualmente, es agua o una solucin acuosa.
En un colector hmedo entran en juego varios mecanismos tales como el
impacto inercial, la interceptacin directa, la difusin y la condensacin,
adems de fuerzas externas gravitatorias, centrfugas y electrostticas.
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Entre las ventajas que proporcionan estos equipos cabe citar que su
operacin
es
simple,
que
pueden
absorber
simultneamente
gases
contaminantes, que reducen el peligro de fuego o explosin en el caso de

partculas inflamables o explosivas y, por ltimo, que la inversin necesaria
es moderada al ser equipos muy compactos.
Foto 5. Funcionamiento lavador hmedo
Los inconvenientes principales que cabe citar son los elevados costes de
operacin ocasionados por la prdida de carga y el agua necesaria, el
enfriamiento del gas que reduce la flotabilidad en salida de chimenea, la
posible alteracin de las propiedades del slido y la exigencia de una planta
de tratamiento de lodos.

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3.4 FILTRO DE MANGAS

La filtracin a travs de tejidos, papel o fieltro es, probablemente, el ms
antiguo, simple y eficaz procedimiento de separacin de polvo de una
corriente de gas. A escala industrial se emplea cuando las partculas a
eliminar son de pequeo tamao, se requiere una gran eficacia y es
deseable recoger el polvo seco. Cuando son operados correctamente
alcanzan eficacias del 99,9% con prdidas de carga de 50 a 150 mm.c.a.
La operacin consiste bsicamente en forzar el paso de la corriente de gas a
travs del medio filtrante (tejido). El tejido produce un cierto efecto
filtrante, aunque su principal misin consiste en servir de soporte para la
capa de polvo (torta) que rpidamente se acumula sobre l. Capa de polvo
que es la responsable de la alta eficacia de filtracin de partculas de
pequeo tamao.

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Foto 6. Funcionamiento filtro de mangas
A continuacin se detalla las ventajas e inconvenientes que ofrecen los

filtros de manga como alternativa al control de emisiones procedentes de la
caldera:
Las principales ventajas de los filtros de tejido son:
1. Muy alta eficacia, incluso para partculas muy pequeas.
2. Posibilidad de operar con una gran variedad de tipos de polvo.
3. Baja sensibilidad a variaciones en la carga de partculas.
4. Diseo modular con capacidad para operar en gran rango de caudales de
gas.
5. Prdidas de carga no demasiado altas.
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6. Las partculas se recogen secas facilitando su reprocesamiento o

eliminacin final.
Por contra sus principales limitaciones son:

1. Gran necesidad de espacio para su implantacin.
2. La vida til del tejido puede ser demasiado corta cuando el polvo o el gas
son
fuertemente alcalinos cidos y la temperatura elevada
3. Para temperaturas superiores a 275 C se requieren tejidos de material
refractario (filtros cermicos) o metlico todava en estado de desarrollo.
4. La condensacin de humedad o la deposicin de partculas de alquitrn o
brea pueden ocasionar la colmatacin del filtro.
5. Concentraciones superiores a 50 g/cm3 de polvos fcilmente oxidables
suponen un peligro potencial de incendio o explosin.
Tras este anlisis de opciones posibles, se selecciona la opcin del filtro de

mangas ya que es la opcin con mayores porcentajes de eliminacin(un
buen diseo implicara reducciones por encima del 99,9%), adems de que
es muy flexible ante cambios en la carga, adems de ser modular que
permite enfrentarse a un gran abanico de caudales de humos.
Por la contra, el principal inconveniente que posee que su temperatura de
operacin mxima(275C) es inferior a la temperatura de salida de los
gases de la caldera(300C). Pero para ello se intercala un precalentador de
aire entre la salida de la caldera y la entrada del filtro de mangas,
asegurando que los humos se enfren a una temperatura de 150C.

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3.5 INTERCAMBIADOR
Lo
clsico
sera
optar
por
un
Ljungstrm,
intercambiador
de
tipo
regenerativo, ya que sus ventajas se basan en que se procura utilizar la

energa restante de fuentes que ya han participado en el proceso de
generacin de calor como son los gases de combustin, pero conservando
parte de la capacidad para incrementar la energa de la sustancia de
trabajo, en este caso el aire de combustin.
Aunque no estn incluidos dentro de la termodinmica del ciclo, estos
aparatos mejoran la combustin de la caldera, disminuyendo el consumo de
combustible y por lo tanto mejorando la eficiencia trmica de la planta.
Los pre-calentadores de aire son intercambiadores de calor de tipo
regenerativo con movimiento del fluido a contracorriente o contra flujo, y se
clasifican en dos tipos de pre-calentadores de aire regenerativos conocidos
por el nombre de sus respectivos creadores: Rothemhle y Ljungstrm.
Ambos constan de una cesta que se expone alternativamente al flujo de aire
caliente y al flujo de aire frio, en el Rothemhle la cesta es fija y se mueven
los conductos de aire y en el Ljungstrm es la cesta quien gira
exponindose a uno y otro flujo. Es decir, en el Rothemhle, aire se calienta
a medida que fluye a travs de la canasta, que ha obtenido la energa
trmica de los gases de escape. En cambio Ljungstrm, la parte de la cesta
expuesta a los gases calientes absorbe calor y luego se lo cede al aire frio.
En este caso, el calor no se transfiere a travs de una placa o un tubo, sino
que es absorbido y cedido por la misma superficie.

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Foto 7. Funcionamiento Ljungstrm 1
Por contra, estos equipos disponen de una serie de inconvenientes que

priman para optar por otro tipo de equipos:
Uno de los problema son las fugas de aire hacia el flujo de humos, debido a
la rotacin, que exige siempre una holgura entre las partes mviles y fijas y
hace aumentar el caudal de aire requerido y es difcilmente controlable.
Adems estos equipos requieren de un alto mantenimiento, por todo el
conjunto de partes mviles que dispone, aparte de ser equipos con unos
sistemas de control importantes para regular la velocidad del rotor para
asegurar en todo momento la temperatura de salida de los humos. Estas
razones hacen que este equipo sea inviable en muchas pequeas industrias
ya que suelen ser sitios pocos tecnificados y no sera apropiado.
Por ltimo tambin existe un riesgo de incendio ya que son equipos que
trabajan por motores elctricos a altas temperaturas, con la posibilidad que
alguna chispa provoque algn incendio o explosin en la planta.
Estas razones hacen que el intercambiador elegido sea recuperativo, en los
que la transferencia de calor se verifica de forma directa y continua, a
travs de la pared que separa los fluidos, lo que garantiza la permanente
separacin de los flujos que intervienen en el proceso de intercambio
trmico.
Dentro de los precalentadores recuperativos, se clasifican segn la
superficie de intercambio trmico est conformada por:

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Un determinado conjunto de tubos, cuya superficie global es la del

calentador de aire para el intercambio calorfico. La energa trmica
se transfiere desde los humos calientes que circulan por el interior de
los tubos, al aire que circula por su exterior.
Foto 8. Tres pasos de aire en contracorriente, humo en contracorriente
Un conjunto de placas paralelas que canalizan, por separado, los dos

fluidos que intervienen en el proceso. Estos calentadores constan de
bateras de chapas en paralelo y transfieren el calor, en flujos
cruzados, desde los humos calientes que fluyen por un lado de la
chapa, al aire fro que fluye por el otro lado. El sellado entre los flujos
de aire y humos se obtiene por soldadura de los bordes de las
chapas, o mediante una junta, muelle y compresin externa de las
bateras de chapas.

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Foto 9. Intercambiador de placas humo ascendente
En esta imagen se puede observar como el flujo de gas neto procedente de

la caldera entra por abajo y sale por arriba para que en su movimiento
ascendente pueda desprenderse de partculas que seran recogidas en un
cenicero en la parte inferior del intercambiador. Esto hace que esas
partculas ms gordas no entren al filtro de mangas y no puedan obstruir la
tela.

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Foto 10. Montaje intercambiador de placas
Dentro de los intercambiadores recuperativos se elige el intercambiador de

placas frente al de tubos por una serie de ventajas:
Son ms compactos: disponen de una superficie de intercambio muy

grande requiriendo menor espacio en planta.
Alto rendimiento trmico.
Seguros: ausencia de contaminacin entre circuitos debido al sellado

independiente de ambos mediante las juntas de estanqueidad.
Livianos: Su diseo proporciona ms fcil manipulacin en planta,

embarque y seguridad de uso en la instalacin.
Ensuciamiento mnimo: Debido a su diseo auto limpiante de las

placas.
Expansibilidad y durabilidad: Posibilidad de ampliacin de placas para

el futuro incremento del rendimiento trmico en planta y renovacin
de efectividad con el cambio de placas.
Fcil limpieza: permite una apertura y cierre fcil y rpido para

limpieza mecnica, lo que implica un menor gasto de operacin.

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DISEO FINAL
El diseo del filtro de manga y del intercambiador de placas, se basa en

simples balances de materia y energa, a partir del anlisis elemental del
orujillo y de la capacidad de la caldera principalmente. Las reacciones
fundamentales que se producen en la combustin del orujillo son:
1)
2)
3)
La lnea de funcionamiento ser: para una base de 100 kg/h de orujillo,
vemos el caudal de vapor producido en la caldera, y extrapolamos con el
dato real de 12 toneladas/h de vapor producido, las diferentes magnitudes
que sean necesarias. As pues:
A partir del anlisis elemental del orujillo, con los pesos atmicos se obtiene
los kmol/h de cada elemento y con una base de 100kg/h tenemos:
Elemento
Masa (kg/h)
Moles(kmol/h)
Carbono
49,51
4,126
Hidrgeno
5,69
5,69
Azufre
0,1
3,125x10-3
Nitrgeno
1,18
0,084
Oxgeno
34,89*
2,18
A partir de la estequiometra de las reacciones se calcula el oxgeno

estequiomtrico para determinar el caudal de aire necesario, adems del
caudal volumtrico de gases de combustin.
Reaccin
1
estequiomtrico
(kmol/h)
4,126
Gases producido
(kmol/h)
4,126 (
)
1,4225
2,845 (
3,125x10^-3
3,125x10^-3(

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El oxgeno estequiomtrico necesario procedente del aire ser la suma de

los 3 valores anteriores menos la propia cantidad de oxgeno que viene en
el orujillo. As pues:
estequiomtrico(aire)= (4,126+1,4225+3,125x10-3)- 1,09=4,46 kmol/h
La relacin de oxgeno en el aire es del 21%, por lo que se requiere 21,24

kmol/h de aire(16,78kmol/h de nitrgeno). Adems por la ley de gases
ideales, 1 kmol equivalen a 22,4 m3, por lo que se halla el caudal
volumtrico de aire directamente:
Teniendo en cuenta que hay un 10% de oxgeno en los gases de salida y

que adems la temperatura del aire es T(C), se calcula el caudal real de
aire:
Por otro lado, tambin es necesario calcular el caudal de gases tanto

volumtrico como msico, teniendo en cuenta que est formado por los
productos de las reacciones principales, adems del nitrgeno y oxgeno sin
reaccionar:

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Con los caudales msicos de orujillo y humos, y conociendo el poder

calorfico del orujillo(PCI=3900 kcal/kg),se puede calcular el caudal msico
de vapor correspondiente mediante un balance de energa en la caldera.
Se va a contemplar dos situaciones:
1) El aire que entra en la caldera entra a una temperatura ambiente de
30C
2) El aire que entra en la caldera es precalentado en un intercambiador de
placas con los humos de salida, que salen a unos 300C.De esta manera, se
aumenta el rendimiento energtico de nuestra operacin, traducindose en
un ahorro de combustible y por consiguiente, de humos a tratar.
El balance de energa de ambas situaciones se puede modelar de la
siguiente manera: el poder calorfico del combustible se utiliza en conseguir
el vapor a 16kg/cm2 a partir de agua lquida a 30C y para calentar los
gases de salida:
(1)
Donde para la situacin 1:
PCI=3900 kcal/kg
= 30C
=100 kg/h
El trmino del aire se anula al entrar a 30C
=1
es la temperatura correspondiente a los 16kg/cm2 que se
aproxima a 200C
entalpa de vaporizacin, 464,9 kcal/kg

= 1260,87 kg/h
= 0,24
es la temperatura de salida de los gases de combustin,
C
es la incgnita de nuestro balance

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De aqu se obtiene que el caudal de vapor
=478.81kg/h. Como en
realidad la caldera produce 12 toneladas/h de vapor, se obtiene el caudal

msico de orujillo de manera lineal.
Ya calculado, se puede hallar utilizando el mismo procedimiento anterior, el

caudal volumtrico de humos que ser necesario para el diseo del filtro de
mangas. A ese caudal de orujillo le corresponden:
kg/h, que son 1080,32 kmol/h de humos.

Por la ley de los gases ideales y teniendo en cuenta que salen a
300C:
Antes de realizar el balance energtico de la situacin 2, es necesario

calcular a cul temperatura sale el aire del pre-calentador mediante un
balance de energa en el mismo. Para ello, se debe establecer que los
humos salen a una temperatura lo suficientemente baja para que el filtro de
mangas posterior no tenga problemas de operacin, la cual es 150C.
Donde***:
= 0,24
es la temperatura de entrada del fluido caliente, 300C
es la temperatura de salida del fluido caliente, 150C
es la temperatura de salida del fluido fro, incgnita
la temperatura de entrada del fluido fro, 30C

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De la ecuacin (2) resulta que el aire sale a
=192C.
Ahora, ya se puede plantear el balance de energa (1) pero ahora todos los
trminos estarn referidos a la nueva incgnita, que es el nuevo caudal de
combustible
:
= 192C
El resto de trminos permanecen inalterados.
As pues, con estos valores, el consumo de combustible se ve reducido un

13% hasta
2180,34 kg/h. Al igual que antes, volvemos a calcular
el caudal volumtrico de gases que ser necesario para el diseo del filtro
de mangas.
kg/h, que son 939,88 kmol/h de humos.

Por la ley de los gases ideales y teniendo en cuenta que salen a 300C:
La situacin 2, la que el aire que utilizamos para refrigerar los humos, es

introducido a la caldera a 192C, nos permite un importante ahorro. Como
el precio del orujillo est aproximadamente a 0,05/kg y que la planta
opera unas 8000 horas al ao:
AHORROanual= (morujillo - m'orujillo) x 0,05x8000= 130348 /ao

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4.1 DISEO INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Una vez analizado lo que ocurre en la caldera, se procede a disear el

intercambiador de placas y el filtro de mangas.
El diseo trmico de los equipos de transferencia de calor hace uso
de los principios fundamentales de la Termodinmica, de la
Transferencia de calor y de la Mecnica de los Fluidos. Aqu solo se
presentan los principales resultados, de acuerdo a los Mtodos de la
diferencia media logartmica de temperaturas.
Para el precalentador, se utiliza una ecuacin de diseo de
intercambiador de calor para calcular su rea:
Donde:
Q : es el calor intercambiado en el intercambiador, en este caso

utilizaremos el calor cedido por el fluido caliente(igual que el ganado
por el fluido fro), kcal/h
U: coeficiente global de transmisin de calor, incluye los coeficientes
de conveccin y radiacin, y los factores de ensuciamiento del lado
de los gases y del aire, siendo su valor del orden de 17-57
Se tomar 40
A: superficie de intercambio del intercambiador

F: Factor de correccin de intercambiadores de calor. Se asume un
valor de 0,9.
DTLM: diferencia de temperaturas logartmica media
DTLM=
113,89 K
Para ambas situaciones, las temperaturas de entrada y salida del

fluido caliente(gases) son 300C y 150C respectivamente. Mientras
que la temperaturas de entrada y salida del fluido fro(aire) son 30C
y 192C respectivamente.
La diferencia entre ambas situaciones reside en el calor
intercambiado, que en la primera ser mayor y por tanto requerir
ms rea.
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Siendo:
Resultando:
Verificndose que el rea de la situacin 1 es mayor que el rea de

intercambio de la situacin 2.
Buscando en el catlogo intercambiadores industriales de ms de 300 m2

que puedan tratar ms de 45000 m3/h de gases de combustin, que
soporte una temperatura de entrada de gases cercana a los 300C, no son
muy frecuentes que estn disponibles abiertamente en el mercado, suelen
ser encargos de la industria correspondiente.
Aun as el intercambiador "Concitherm CT-193" y el "REKULUVO" del
fabricante "GEA Heat Exchangers" cumple todos nuestros requisitos.

**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 26
En cuanto al primer modelo sus dimensiones son:

Modelo
CT-193
Sup
placa
(m2)
Nmax
1,53
600
Longitud
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
2565
1060
1720
570
360
14504560
Vemos como el intercambiador puede llegar a ser de mayor 600m2 y sus

dimensiones caractersticas A,B,C,D,E y longitud mnima y mxima son:
Foto 11. Dimensiones intercambiador 1
En cuanto al otro modelo, "REKULUVO", es ms industrial, cabe resaltar que

es un intercambiador de placas perforadas, trabajan prcticamente a vaco,
por lo que sus costes operacionales son muy altos y sus principales
caractersticas son:

**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 27
Por tema econmico, seleccionamos el primero ya que tanto su inversin

como sus costes de operacin son bastantes ms pequeos. El precio de
adquisicin del "CT-193 del fabricante GEA" puede rondar los 10000.

**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 28
4.2 Diseo del filtro de mangas
Para el diseo del filtro de mangas, lo primero que hay que determinar es el
mtodo de limpieza del mismo. Existen varios sistemas de limpieza que
pueden clasificarse en tres grandes grupos:
1. De flexin.
2. De aire inverso.
3. Por pulsos de aire a presin.
El primer grupo incluye los siguientes: por sacudidas mecnicas, por
oscilacin y por ondas sonoras de baja frecuencia. Los sistemas ms usados
pertenecientes al segundo grupo son los de chorro inverso y los de flujo
inverso de aire.
Los filtros con limpieza por sacudidas o por aire inverso han sido
ampliamente empleados durante muchos aos y estn siempre divididos en
varios compartimentos, uno de los cuales es aislado durante el proceso de
limpieza mientras que los dems continan en operacin.
Los filtros con limpieza por pulsos de aire a presin son equipos mucho ms
recientes (desarrollados en los ltimos 20 aos) que representan en la
actualidad casi la mitad del mercado de la filtracin de gases industrial.
Operan mediante filtracin externa y consiguen la limpieza de las mangas
por efecto de pulsos de aire comprimido (a 6 7 atm) de muy corta
duracin (30-100 ms) que producen una onda de choque que flexa las
mangas y desprende el polvo depositado.
La principal ventaja de los filtros limpiados por pulsos de aire es que la
limpieza de las mangas se realiza sin parar el proceso de depuracin de gas,
no siendo necesaria la compartimentacin del equipo. Por ello
seleccionamos ste ltimo mtodo.
La eleccin de un tejido para una aplicacin dada depende
fundamentalmente de los siguientes factores:
1) Temperatura del gas
2) Propiedades fsicas y qumicas del polvo
3) Composicin qumica del gas
4) Contenido en humedad del gas.
**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 29
5) Precio
A su vez, el tipo de tejido elegido condiciona, en gran parte, el mtodo de
limpieza a utilizar. La tela seleccionada es de fibra de vidrio, ya que es
relativamente barata y cumple los requisitos anteriores, adems de que es
compatible con el mtodo de limpieza seleccionado.
El diseo de este tipo de filtro de mangas, sugiere la EPA, viene marcado
por la ecuacin:
Donde:
V: velocidad de filtracin, es la incgnita que se pretende hallar (ft/min)
A: Factor asociado al material del polvo a eliminar (Tabla 1.4)
B: Factor asociado al tipo de proceso de procedencia de los humos (Tabla
1.4)
T: Temperatura del gas. (F) Para temperaturas menores de 50F, se usar
este valor, y para temperaturas mayores de 275F, se usar este valor.
L: Carga del polvo a la entrada (gr/ft3). Para cargas menores de 0,05 se
usar L=0,05 y para cargas mayores de 100, se usar L=100.
D: Dimetro promedio de las partculas a tratar. El valor de D ser 0,8 para
partculas menores a 3 m, y de 1,2 para mayores de 100 m.
De la tabla 1.4, se busca el material del polvo a filtrar, en este caso cenizas
volantes de combustin de carbn pulverizado es el que mejor se asemeja
(Fly ashes) cuyo valor asociado es A=9.
De la misma tabla, como el proceso anterior es una combustin en una
caldera, el factor asociado (Product collection) B=0,9.
La temperatura de trabajo es 150C que su equivalencia a grados
Fahrenheit T=302F, como es mayor que 275, se toma este ltimo valor.
T= 275
La carga de polvo a la entrada mxima a tratar son 700 mg/Nm3 que
debemos pasar a las unidades anglosajonas grano entre pie cbico.
**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 30
La equivalencia es L=0,146 gr/ft3.
Como el 80% de las partculas tienen un dimetro menor de 3 m, el valor

de D=0,8.
As pues, con estos valores, resulta un valor de la velocidad de filtracin de

V=5,134 ft/min.
Para hallar el rea del filtro de mangas, basta con dividir el caudal
volumtrico de gases entre la velocidad de filtracin recientemente
calculada.
Situacin
1
2
Caudal volumtrico
ft3/min
27333,38
25981,87
rea del filtro ft2

5324
5060,75
Para no quedarse justos y ante posibles cambios de la carga, se selecciona

un filtro con 5500 ft2.
PRECIOS DE FILTRO
La inversin del filtro de mangas es la suma del coste de una serie de
trminos como el equipo, la tela, equipos auxiliares, instrumentos y equipos
de control, impuestos y otros conceptos.
Para hallar el precio de inversin del equipo, nos vamos a la correlacin del
filtro de mangas limpiado por pulsos de aire a presin. De la figura 1.8:
De esta ecuacin nos sale P=13,306 , por lo que la inversin sera de

13306$1998. Este precio debe ser multiplicado por un factor de actualizacin
que lo lleve a un precio actual.
A partir de los ndices de coste de Marshall and Swift que publica la revista
de "Chemical Engineering" para el coste de equipos, y por regresin lineal
se obtiene el factor de actualizacin 2014. El 1998 ya viene publicado y no
hace falta calcularlo:

**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 31
Ao
1963
1964
1965
Ao
1978
1979
1980
1981
1982
ndice
100,5
101,2
102,1
ndice
240,3
264,7
292,6
323,9
336,2
Ao
1966
1967
1968
Ao
1983
1984
1985
1986
1987
ndice
105,3
107,7
109,9
ndice
336
344
347,2
336,2
343,9
Ao
1969
1970
1971
Ao
1988
1989
1990
1991
1992
ndice
116,6
123,8
130,4
ndice
372,7
391
392,2
396,9
392,2
Ao
1972
1973
1974
Ao
1993
1994
1995
1996
1997
ndice
135,4
141,8
171,2
ndice
391,3
406,9
427,3
427,4
433,2
Ao
1975
1976
1977
Ao
1998
1999
2000
-----------
ndice
194,7
205,8
220,9
ndice
436
435,5
438
-------------
La regresin lineal Y=a+bX, (siendo y:ndice; x:ao) da como resultado:
por lo que resulta los siguientes ndices de coste:
La inversin en 2014 del equipo ser:
Los precios de la tela viene marcada por el material de la misma, su

dimetro el mtodo de limpieza del filtro y el tamao del mismo. La tela que
hemos elegido es de fibra de vidrio con un dimetro de 20 cm (de 6 a 8
pulgadas) As pues de la tabla 1.8:
Esta misma tabla indica que los precios en la actualidad han podido variar
hasta un 10%. Para el diseo tomamos ese valor mximo quedando:
En conceptos como equipos auxiliares, instrumentacin, equipos de control,

impuestos y otros, el precio total de compra del filtro puede ascender hasta
un 120%

**8,515-4,46=4,055
lvaro Azagra Morn
Pgina 32
NORMATIVA APLICADA
Como instalacin de combustin de potencia menor de 50 MW, en materia
de emisiones de la atmsfera se debe cumplir las siguientes leyes:
NORMATIVA GENERAL MEDIOAMBIENTAL
REAL DECRETO 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba

la Norma Bsica de Autoproteccin de los centros, establecimientos y
dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a
situaciones de emergencia.
LEY 7/2007 DE GESTIN INTEGRADA DE LA CALIDAD AMBIENTAL

(GICA)
LEY 26/2007 DE RESPONSABLIDAD AMBIENTAL
RD LEGISLATIVO 1/2008 que aprueba el texto refundido de la ley

de Evaluacin de Impacto Ambiental en Proyectos.
DECRETO 356/2010 regula la autorizacin ambiental unificada.
DECRETO 5/2012, de 17/01/2012, Se regula la autorizacin

ambiental integrada y se modifica el Decreto 356/2010, de 3 de
agosto, por el que se regula la autorizacin ambiental unificada
REAL
DECRETO-LEY
17/2012,
de
04/05/2012,
De
medidas
urgentes en materia de medio ambiente.
lvaro Azagra Morn
Pgina 33
Ley 11/2012 sobre medidas urgentes en materia de medio

ambiente (modificaciones varias)
Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluacin ambiental.
Ley 11/2014 que modifica la Ley 23/2007 de Responsabilidad

Ambiental
CONTAMINACIN ATMOSFRICA :
A) Comunitaria
Reglamento (CE) N 3093/1994, del Consejo de 15 de diciembre,

relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono.
Reglamento (CE) N 2037/2000 del Parlamento Europeo y del

Consejo de 29 de junio de 2000 sobre las sustancias que agotan la
capa de ozono.
B) NACIONAL
LEY 34/2007 de calidad del aire.
RD
100/2011
que
actualiza
el
catalogo
de
actividades
potencialmente contaminadoras de la atmsfera.
RD 102/2011 relativo a la mejora de la calidad del aire.
lvaro Azagra Morn
Pgina 34
REAL DECRETO 815/2013, de 18 de octubre, por el que se

aprueba el reglamento de emisiones industriales.
RD 117/2003
limita emisiones de Cov debido al uso de
disolventes.
Real Decreto 678/2014, de 1 de agosto, por el que se modifica

el Real Decreto 102/2011, de 28 de enero, relativo a la mejora de
la calidad del aire.
ORDEN DE 18 DE OCTUBRE DE 1976 del ministerio de industria

sobre prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica
industrial.
RD 1800/95 establecen nuevas normas sobre limitacin de las

emisiones a la atmsfera de determinados agentes contaminantes
procedentes de grandes instalaciones de combustin.
RD
430/2004
sobre
nuevas
normas
sobre
limitacin
de
emisiones a la atmsfera de determinados agentes contaminantes

procedentes de grandes instalaciones de combustin... y refineras
de petrleo.
C) ANDALUCIA
Orden, de 23 de febrero de 1996, que desarrolla el Decreto

74/1996 por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del aire,
en materia de medicin, evaluacin y valoracin.
ORDEN de 12 de febrero de 1998, por la que se establecen

lmites de emisin a la atmsfera de determinados agentes
lvaro Azagra Morn
Pgina 35
contaminantes procedentes de las instalaciones de combustin de

biomasa slida.
ORDEN de 22 de octubre de 2004, por la que se aprueban los

modelos de pago fraccionado a cuenta y de declaracin-liquidacin
anual del impuesto sobre emisin de gases a la atmsfera, y se
determina el lugar de pago.
ORDEN de 22 de octubre de 2004, por la que se regula la

declaracin de comienzo, modificacin y cese de las actividades
que determinen la sujecin al impuesto sobre emisin de gases a
la atmsfera.
ORDEN de 2005 q establece modelos de NOTIFICACIN anual

de emisiones de las empresas afectadas por ley 16/2002
Decreto 239/2011, de 12 de julio, por el que se regula la

calidad del medio ambiente atmosfrico y se crea el Registro de
Sistemas de Evaluacin de la Calidad del Aire en Andaluca.
A continuacin adjunto la orden de 12 de Febrero de 1998 en la que la

Consejera de Medio Ambiente de Andaluca establece los lmites de emisin
a la atmsfera de determinados agentes contaminantes procedentes de
instalaciones de combustin de biomasa slida, que son en los que se ha
basado este trabajo:
" ORDEN de 12 de febrero de 1998, por la que se establecen lmites de
emisin
la
atmsfera
de
determinados
agentes
contaminantes
procedentes de las instalaciones de combustin de biomasa slida.

El Decreto 833/75, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972,
de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico, establece en
su Anexo IV los valores lmites que, con carcter general, no debern
superar las emisiones de humos, polvos, hollines, gases y vapores
lvaro Azagra Morn
Pgina 36
contaminantes procedentes de las principales actividades industriales

potencialmente contaminadoras, cualquiera que sea su localizacin.
El epgrafe 2 del citado Anexo IV recoge los lmites de emisin para
instalaciones de combustin industrial, pero solo con respecto a la
utilizacin de carbn o fuel-ol como combustibles.
Desde hace bastantes aos, se ha venido generalizando la utilizacin de
ciertos tipos de biomasa slida como combustible. En concreto, y de gran
importancia en el caso andaluz, se ha aprovechado el orujillo, residuo slido
procedente de la extraccin del aceite del orujo de las almazaras. Este
orujillo, o bien el hueso, constituye un magnfico combustible que se est
utilizando
en
numerosas
instalaciones
de
combustin
en
Andaluca,
fundamentalmente hornos, calderas y secaderos.

Desde una ptica puramente ambiental, hay varios aspectos positivos a
destacar. El primero de ellos consiste en que se ha realizado la valorizacin
de un residuo. El segundo consiste en que, al contrario que en el caso del
carbn y el fuel-oil, las emisiones de dixido de azufre son prcticamente
inexistentes en la combustin de biomasa slida. Como tercer aspecto
ambiental a considerar hay que citar el enorme beneficio que las nuevas
tecnologas han trado consigo, como es la prctica eliminacin de uno de
los mayores problemas de contaminacin que ha padecido Andaluca,
consistente en el vertido de ingentes cantidades de alpechn a nuestros ros.
Sin embargo, hay un aspecto negativo, ya que la concentracin de
partculas slidas en los gases de combustin s puede llegar a alcanzar
valores del mismo orden, e incluso superiores, al caso del carbn. En
efecto, la generacin de orujos procedentes de sistemas de obtencin de
aceite de oliva mediante tecnologa de dos fases, ha implicado un
significativo incremento en el vertido de partculas a la atmsfera en las
operaciones de procesado y posterior combustin. Debe considerarse que la
mayora de las instalaciones que utilizan este combustible son de pequeo
volumen, por lo que la adopcin de ciertos sistemas de reduccin de las
emisiones de partculas no resulta econmicamente viable. Adicionalmente,
el reducido tamao de las instalaciones implica que la emisin neta
de partculas tampoco sea muy elevada.
lvaro Azagra Morn
Pgina 37
El propsito de la presente regulacin es el establecimiento de unos valores

lmite de emisin a la atmsfera de determinados agentes contaminantes en
la combustin de biomasa slida, teniendo en cuenta una visin integral del
problema, es decir, su repercusin global sobre los distintos medios que
puedan resultar afectados. Para ello, hay que considerar la no penalizacin,
con respecto a la combustin del carbn, de estos tipos de combustibles,
cuyas consecuencias sobre el medio hdrico, sobre la generacin de
residuos, y en gran medida sobre las emisiones de algunas sustancias a la
atmsfera, son indudablemente beneficiosas.
Por ltimo, y en lo que respecta a la Comunidad Autnoma de Andaluca, en
el ejercicio de sus competencias para dictar medidas adicionales de
proteccin del medio ambiente atmosfrico, puede establecer nuevos
niveles ms rigurosos de emisin de contaminantes para determinadas
empresas o sectores.
As lo establecen los artculos 3 y 4 del Reglamento de Calidad del Aire,
aprobado por Decreto 74/1996, de 20 de febrero. En este caso, y habida
cuenta que la presente regulacin supone una actuacin tendente a regular
niveles de emisin de actividades no especificadas en el Anexo IV del
Decreto 833/1975, el artculo 46.3 de la norma citada dispone que los
lmites de las emisiones a la atmsfera de otros contaminantes y otras
actividades no especificadas en el Anexo IV de este Decreto sern
establecidos en cada caso particular por el Ministerio competente por razn
de
la
actividad,
previo
informe
de
la
Organizacin
Sindical.
En
consecuencia, tras la debida interpretacin analgica del precepto, podemos

concluir que es el Consejero de Medio Ambiente quien, mediante Orden,
puede fijar niveles de emisin del sector de empresas que llevan a cabo
combustin de biomasa, los cuales no sern necesariamente ms estrictos
que los del punto 27 del ya tantas veces mencionado Decreto 833/1975.
En su virtud, esta Consejera de Medio Ambiente ha tenido a bien disponer:
Artculo 1. La presente Orden tiene como objeto establecer los valores
lmites de emisin a la atmsfera para aquellas instalaciones de combustin
que utilizan cualquier tipo de biomasa slida como combustible.
lvaro Azagra Morn
Pgina 38
Artculo 2. Se establecen en el Anexo de la presente Orden los lmites de

emisin
de
contaminantes
que
sern
de
aplicacin
para
aquellas
instalaciones en que se verifiquen procesos de combustin de potencia

trmica inferior a 50 Mw.
Artculo 3. En caso de que la aplicacin de los lmites especificados en el
Anexo de la presente Orden tuviesen como resultado la superacin de los
niveles mximos de inmisin aplicables, podrn proponerse niveles de
emisin ms rigurosos para aquellas actividades ubicadas en la zona
afectada o, aunque se encuentren fuera de dicha zona, sus emisiones sean
responsables o contribuyan significativamente a dichas superaciones.
Artculo 4. Cuando las condiciones econmicas y el avance tecnolgico as lo
permitan, podr proponerse que, con respecto a aquellas instalaciones que
use biomasa slida como combustible, se establezcan lmites de emisin
ms estrictos que los sealados en el Anexo.
Artculo 5. Los titulares de instalaciones que usen biomasa slida como
combustible las mantendrn en perfecto estado de conservacin y limpieza,
con objeto de minimizar las emisiones, tanto canalizadas como fugitivas, de
partculas a la atmsfera. Los dispositivos de eliminacin de partculas,
cuando existan, tendrn como finalidad principal, independientemente de
consideraciones econmicas de aprovechamiento de materia prima, la
minimizacin de las partculas vertidas a la atmsfera. A estos efectos, toda
nueva instalacin que queme biomasa slida justificar tcnicamente que
ha sido concebida teniendo en cuenta dicho aspecto".
LMITES DE EMISIN DE LAS INSTALACIONES QUE UTILIZAN BIOMASA

SLIDA COMO COMBUSTIBLE
Potencia trmica (Mw): Partculas:(mg/Nm3)
Monxido de Carbono
Pt
(ppmv)
0<Pt10
400
1445
10<Pt30
300
1445
30<Pt10
200
1445
lvaro Azagra Morn
Pgina 39
En el mayor de los dos supuestos, la potencia trmica de la caldera es :
Por lo que a nuestro sistema le corresponde cumplir unas emisiones ms

restrictivas que las mencionadas en la primera fila de la tabla anterior.
lvaro Azagra Morn
Pgina 40
CONCLUSIONES
El aplicar un filtro de mangas despus de la caldera es el sistema ms
efectivo para reducir la problemtica de la engente cantidad de partculas
que emiten estas calderas alimentadas con orujillo, frecuentes en la
industria aceitunera, debido a sus grandes ventajas como:
- Facilidad de transporte hasta su punto de consumo, por su humedad,
granulometra y densidad.
- Buena reactividad, autoignicin, estabilidad de llama y alto tiempo de
residencia para una combustin completa.
- Alto en Voltiles que favorece una llama viva y una transmisin de calor
por radiacin alta en el hogar.
As pues con este sistema de captacin de partculas reducimos en un
99,9% dicha emisin quedndonos en valores de decenas de mg/Nm3muy
inferiores a los 400 mg/Nm3 que marca la ley, por lo que es muy flexible
ante cualquier aumento de la demanda o cambio en la composicin del
orujillo.
El mayor problema de este sistema es que el filtro requiere trabajar a
temperaturas menores de 250C para que su funcionamiento sea ptimo,
por lo que requiere una importante inversin en un equipo que reduzca la
temperatura de los gases de salida de la caldera, unos 300C. Se selecciona
el intercambiador de placas por sus bajos costes de operacin y su
fiabilidad para conseguir la temperatura deseada ante cambios como el de
caudal de gases.
As pues, con este mtodo, se podra incrementar el porcentaje de
autoconsumo de orujillo en las plantas aceituneras que disponen de
extractoras que generen orujillo(en torno al 80% de las extractoras), que
actualmente se encuentra en torno al 50%, y poder as aumentar el
rendimiento de la planta y ser ms autosuficientes.
En la actualidad, el orujillo que no se autoconsume en la planta, la mayora
se destina a las plantas de cogeneracin elctrica, mientras que el resto se
suele exportar a otros pases.
Para las plantas de cogeneracin el orujillo se transforma en combustible
gaseoso. Sin embargo, las tecnologas utilizadas para esta transformacin
se encuentran actualmente en fase de I+D con el fin de reducir costes. Su
transformacin a un combustible gaseoso mediante procesos termoqumicos
(gasificacin) hace que sea posible su uso en turbinas de gas, lo que
permite el uso de un ciclo combinado para la generacin de electricidad, el
cual posee un mayor rendimiento en la conversin de energa que un ciclo
simple de vapor.
lvaro Azagra Morn
Pgina 41
lvaro Azagra Morn
Pgina 42

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA

Grado en Ingeniera Qumica

lvaro Azagra Morn

Antonio Plumed Rubio

CONTROL DE EMISIONES EN UNA CALDERA DE

2. Especificaciones tcnicas de la caldera y del orujillo...............pginas 4-6

3. Control de emisiones.......................................................pginas 7-16

4. Diseo final...................................................................pgina 20-32

5. Normativa aplicada........................................................pginas 33-40

*Diferencia a (100- Cenizas)

*Diferencia a (100- Cenizas)

ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA Y DEL ORUJILLO

El control de emisiones se va a realizar en una caldera de vapor alimentada

Caldera de acero y revestimiento en refractario para la produccin de

sobrecalentado. Potencias de 350 a 5800 kW.

Su software de fcil manejo permite una gestin global del proceso

Su construccin modular permite mantener la cmara de combustin

Amplia cmara de postcombustin que reduce las emisiones en la

Revestimiento refractario de gran espesor que facilita el secado del

*Diferencia a (100- Cenizas)

Geometra de la caldera diseada con 4 pasos de humo para

Foto 1. Caldera Global-500 1

En cuanto las especificaciones del orujillo, a continuacin se detalla su

*Diferencia a (100- Cenizas)

(1) Diferencia a (100 - Cenizas).

(2) Diferencia a 100.

*Diferencia a (100- Cenizas)

Foto 2. FUNCIONAMIENTO CICLN

que siguen utilizndolo ya que antiguamente los lmites de emisin no eran

3.2 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

La precipitacin electrosttica o electrofiltracin es una operacin bsica de

definitivamente de la corriente gaseosa. En este sentido, los electrofiltros

Foto 4. Esquema bsico de un electrofiltro de placas

Esta alternativa tiene asociada una serie de ventajas e inconvenientes que

operacin, desde temperatura ambiente hasta unos 500 C.

3.3 LAVADORES HMEDOS

contaminantes, que reducen el peligro de fuego o explosin en el caso de

Foto 5. Funcionamiento lavador hmedo

*Diferencia a (100- Cenizas)

3.4 FILTRO DE MANGAS

*Diferencia a (100- Cenizas)

Foto 6. Funcionamiento filtro de mangas

A continuacin se detalla las ventajas e inconvenientes que ofrecen los

6. Las partculas se recogen secas facilitando su reprocesamiento o

Por contra sus principales limitaciones son:

Tras este anlisis de opciones posibles, se selecciona la opcin del filtro de

*Diferencia a (100- Cenizas)

regenerativo, ya que sus ventajas se basan en que se procura utilizar la

*Diferencia a (100- Cenizas)

Foto 7. Funcionamiento Ljungstrm 1

Por contra, estos equipos disponen de una serie de inconvenientes que

*Diferencia a (100- Cenizas)

Un determinado conjunto de tubos, cuya superficie global es la del

Foto 8. Tres pasos de aire en contracorriente, humo en contracorriente

Un conjunto de placas paralelas que canalizan, por separado, los dos

*Diferencia a (100- Cenizas)

Foto 9. Intercambiador de placas humo ascendente

En esta imagen se puede observar como el flujo de gas neto procedente de

*Diferencia a (100- Cenizas)

Foto 10. Montaje intercambiador de placas

Dentro de los intercambiadores recuperativos se elige el intercambiador de

Son ms compactos: disponen de una superficie de intercambio muy

Alto rendimiento trmico.