PROPUESTA DE U SISTEMA DE COGE ERACI DE

E ERGA ELCTRICA BASADO E EL USO DE CELDAS DE

COMBUSTIBLE PARA U A EMPRESA AGROI DUSTRIAL
AZUCARERA
AUTOR
PORTILLA TUESTA GERARDO ALEJA DRO

gera_portilla@hotmail.com

ASESORES
Dr. MAXIMILIA O ARROYO ULLOA
MSc. JORGE LUIS MREZ TARRILLO - U I

marroyo@usat.edu.pe
jmirez@uni.edu.pe

U IVERSIDAD CATLICA SA TO TORIOBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
DIRECCIN: AV. PANAMERICANA NORTE # 855 CHICLAYO - PER
TELEF: 074606200
FAX: 074605201

RESUME
Los sistemas actuales de cogeneracin de una industria azucarera tienen una eficiencia elctrica promedio del 4,4 %
al 12 % dependiendo de las condiciones termodinmicas de operacin. En la presente investigacin se pretende
mejorar esta eficiencia proponiendo un nuevo sistema de cogeneracin basado en el uso de celdas de combustible,
ya que estas por su funcionamiento electroqumico, tienen una eficiencia ms del 50%, generan electricidad y calor,
el cual les hace muy atractivos para cogenerar. Se plantea en este estudio determinar cunto es la eficiencia de
cogeneracin de energa elctrica de este nuevo sistema. Por lo que se analiz el sistema actual de cogeneracin de
una empresa azucarera regional y se propuso un modelo de cogeneracin innovador seleccionando los equipos
necesarios y la celda de combustible que mejor se adapte al sistema, as mismo este fue simulado en el software
Matlab/Simulink. Los resultados de la simulacin han permitido determinar la viabilidad tcnica de incrementar la
eficiencia global del sistema, lo que representa una posibilidad latente de mejora de los sistemas de cogeneracin del
sector azucarero peruano.
Palabras claves: celdas de combustible, cogeneracin, industria azucarera.

ABSTRACT
Current systems for co-generation of the sugar industry have an electrical average efficiency of 4.4% to 12%
depending on the thermodynamic conditions of operation. The goal of this investigation is to improve efficiency by
proposing a new co-generation system based on the use of fuel cells. Based on their electrochemical performance,
these have an efficiency of over 50%, generating electricity and heat, which makes them attractive co-generatively.
In this study, we want to determine the co-generational electricity efficiency of this new system. Thus, using the
Matlab/Simulink software, we tested the current system of a co-generation of a regional sugar company proposing a
model of innovative co-generation and selecting the necessary equipment and the fuel cell that best fits the system.
Current results identified the technical feasibility of increasing the overall system`s efficiency, demonstrating the
potential possibility of improving the Peruvian sugar industry co-generation systems.
Keywords: fuel cells, cogeneration, sugar industry.

1. I TRODUCCI .
La demanda de energa elctrica del Per, para el
periodo del 2009 2019, se estima un crecimiento
promedio anual de 8,1% dentro de un escenario medio
[12], este incremento crea una gran oportunidad para las
empresas azucareras, ya que estas cogeneran energa
elctrica mediante la biomasa, mejorando su
competitividad si estas venden energa elctrica; pero la
eficiencia de generacin elctrica que tienen estos
sistemas se encuentran entre los valores del 4% al 12%
[1]. Este valor de eficiencia, hace que la generacin de
energa elctrica se destine en su mayor parte al
consumo propio de la empresa, siendo muy bajos los
excedentes de energa para su comercializacin, o
simplemente no llegan a cubrir toda su demanda
elctrica. As que con el presente proyecto de
investigacin se propone formular una alternativa a la
baja eficiencia en la generacin de energa elctrica de
una planta agroindustrial azucarera, utilizando un
sistema de celdas de combustible, con la finalidad de
incrementar la generacin de energa elctrica.

Proponer un modelo de un sistema de cogeneracin

a base de celdas de combustibles.
Simular el sistema de cogeneracin a base de celdas
de combustible en el software Matlab/Simlunink.
5. HIPTESIS GE ERAL.
Un sistema de cogeneracin de energa elctrica basado
en el uso de celdas de combustible para una planta
agroindustrial azucarera es ms eficiente que un sistema
convencional
6. HIPTESIS ESPECFICO.
Un modelo de cogeneracin a base de celdas de
combustibles, producir ms energa elctrica que el
sistema convencional.
Un modelo de cogeneracin a base de celdas de
combustibles, producir excedentes de energa
elctrica, mucho mayores al propio consumo de la
empresa agroindustrial azucarera.

2. PLA TEAMIE TO DE ESTUDIO.

5. MARCO TERICO

Estudios previos han determinado que la eficiencia

elctrica de los sistemas de cogeneracin de una planta
azucarera es del 4 % al 12 % [1]. Con el motivo de
generar ms energa elctrica, surge la necesidad de
incrementar la eficiencia, por lo que se propone un
sistema de cogeneracin a base de celdas de
combustible, as que se plantea determinar cunto es la
eficiencia de cogeneracin a base de celdas de
combustible. El estudio comprender la comparacin
entre la eficiencia de un sistema de cogeneracin de una
planta agroindustrial azucarera, tomando sus datos de
operacin reales; y la cogeneracin con un nuevo
sistema basado en celdas de combustible. Esto se har
mediante un modelo de simulacin en el software
Matlab/Simulink.

5.1 I DUSTRIA AZUCARERA

3. OBJETIVO GE ERAL.
Determinar la eficiencia de un sistema de cogeneracin
de energa elctrica en base al uso de celdas de
combustible para una planta agroindustrial azucarera.
4. OBJETIVOS ESPECFICOS.
Cuantificar la demanda de energa elctrica de una
planta agroindustrial azucarera.
cuantificar la eficiencia del sistema convencional de
cogeneracin de energa elctrica de una planta
agroindustrial azucarera.

El proceso industrial para la fabricacin de azcar

implica la aplicacin de varios procesos para convertir
el jugo de caa en cristales y depurarlos de manera
natural de impurezas que pudieran resultar dainas para
el organismo. El proceso de fabricacin consta de los
siguientes
subprocesos:
Entrada,
Molienda,
Clarificacin, Evaporacin, Cristalizacin, Separacin,
Refinado, Secado, Envasado. Todos estos procesos
demandan de bastante energa en forma de calor y
elctrica [6].
5.2 COGE ERACI
Se define cogeneracin como la produccin simultanea
de energa mecnica o elctrica y calor de una fuente de
energa primaria [2]. La produccin simultnea supone
que puede ser utilizada simultneamente lo que implica
proximidad de la planta generadora a los consumos, en
contraposicin al sistema convencional de produccin
de electricidad en centrales elctricas independientes,
donde tambin se desprende calor pero este no es
aprovechado y ha de ser eliminado al ambiente [5] .Una
forma de medir el rendimiento es el siguiente:

Fuente: Luis Molina 1993

(1)

5.2.1 COGE ERACI CO TURBI AS DE

VAPOR
Fig. 2: Ciclo termodinmico Rankine

Desde el punto de vista de valorizacin energtica de

residuos la turbina de vapor es la maquina por el
momento ms usada [2], especialmente en las industrias
azucareras, ya que estas demandan calor en forma de
vapor para sus procesos industriales.
a) Descripcin de funcionamiento
Una turbina de vapor es una maquina rotativa que
aprovecha una parte de la energa contenida en este
fluido ( a unos niveles de presin y temperatura
determinados ), transformndola en trabajo til del
cual se puede disponer en forma de par motor en
una eje [2] .

Fuente: Santiago 2008

Segn las condiciones de vapor a la salida de la turbina

se puede distinguir las turbinas de contrapresin y
condensacin.
Turbinas de contrapresin: El vapor de
escape tiene una presin mayor de la
atmosfrica. Normalmente estas turbinas se
instalan en fbricas, donde el escape se lleva al
proceso de fabricacin [5].

b) Ciclo Rankine
El fluido agua /vapor en un sistema de generacin
de energa mecnica con turbina de vapor sigue
siendo el ciclo rankine, como se representa en la
figura 2.1 [5].

Turbinas de condensacin: El objetivo es

producir la mayor energa mecnica posible, y
por ello el vapor de escape tiene una presin
menor que la atmosfrica, y se enva a un
condensador refrigerando por agua en muchos
casos [5].

Fig.1: Ciclo Rankine

La eficiencia del ciclo est determinado por:

=
Fuente: Santiago 2008

En la figura 2.2 se representa el ciclo rankine ideal,

la curva correspondiente al estado de equilibrio
liquido vapor. La etapa de compresin representa
a la bomba de agua de alimentacin. La etapa de
aporte de calor corresponde a la caldera, ella ha
presin constante se calienta el agua hasta
saturacin, se produce la evaporacin y
posteriormente el sobrecalentamiento del vapor
[5].La tercera etapa corresponde a la turbina de
vapor, donde se produce la expansin del vapor de
alta presin y temperatura en la turbina de vapor.
A la salida obtenemos vapora menor presin y
temperatura [5].Por ltimo la etapa de cesin de
calor correspondera al proceso de la fabrica (en el
caso de pantas de cogeneracin) o simplemente
refrigeracin (condensador). En el caso de la
planta de cogeneracin, la presin de salida de la
turbina ha de coincidir con la presin de consumo
[5].

(2)

Fuente: Van Wylen 2003

Donde:
: Eficiencia del ciclo termodinmico
: Trabajo especfico de la turbina (kj/kg)
Wb: Trabajo especfico de la bomba (kj/kg)
: Energa especifica del combustible (kj/kg)
5.3 GASIFICACI
La gasificacin es un proceso en el que se convierte,
mediante oxidacin parcial a temperatura elevada una
materia prima (generalmente solida) en un gas con un
moderado poder calorfico. Normalmente se trabaja en
un 25-35% del oxigeno necesario para la oxidacin
completa [2] .Las altas temperaturas en la que se realiza
son de 750 C - 850 C para convertir el slido, el gas
producido contiene, monxido de carbono (CO),
hidrogeno (H2), metano (CH4), nitrgeno (N2), dixido
de carbono (CO2) [3]. Y pequeas cantidades de otros
hidrocarburos ms pesados como
etano (C2H4),
etileno, etc. [2].

5.4 CELDAS DE COMBUSTIBLE

La definicin de una celda de combustible es bastante
genrica ya que por ella se entiende cualquier
dispositivo que convierte directamente la energa
qumica, mediante una reaccin electroqumica, en
energa elctrica. Las celdas de combustible tienen
componentes y caractersticas similares a las bateras de
almacenamiento qumico, aunque difieren en algunos
aspectos
importantes
[11].El
principio
de
funcionamiento de una pila de combustible es el inverso
a la electrolisis, ya que en ellas se obtiene una corriente
elctrica mediante la reaccin del combustible y el
oxidante. La reaccin electroqumica que tiene lugar en
la celda es la siguiente:
Hidrgeno + Oxgeno = Electricidad + calor + Agua
Fuente: Jaime Gonzales 2009
Fig.3: Muestra esquemtica de una celda de combustible

combustible que opere a una temperatura constante y la

presin es dada por el cambio negativo de la energa de
Gibbs de la reaccin electroqumica [4].El cual se puede
apreciar con la ecuacin 5.
-

= 0 = 12

(5)

Fuente: Fernndez, 2009

Donde el n es el nmero de moles que entran en la

reaccin, F es la constante de Faraday (96,485 C/mol), y
E es tensin ideal de la celda (V). La energa libre de
Gibbs es la energa requerida para un sistema en una
temperatura constante con un volumen despreciable.
Esta ecuacin es vlida para la mayora de los sistemas
de las celdas de combustible a cualquier temperatura y
presin constante. A partir de la segunda ley de la
termodinmica, el cambio de energa libre o trabajo
mximo til puede ser obtenido cuando una
irreversibilidad de operacin de una celda de
combustible perfecta es dependiente de la
temperatura. Por consiguiente el trabajo elctrico. [4]
0 = % 34

(6)

Fuente: Jaime Gonzales ,2009

Fuente: Fuel cell, principles and Applications 2007

Las reacciones que tienen lugar en ambos electrodos, si

se usa H2 como combustible, son las siguientes:
!"! 2%& 4% + 4*

Donde G es la energa libre de Gibbs, % es el cambio

de entalpia, 4 es el cambio de entropa, y T es la
temperatura absoluta .La energa trmica total
disponible %, y la diferencia entre %
y 4
representa la energa la energa disponible como
resultado de los cambios dentro de la entropa del
sistema .la cantidad de calor generado por una celda de
combustible que funciona reversiblemente es 4 [4].
En la tabla 1 se puede observar los distintos tipos de
celdas.
Tabla 1: tipos de celdas de combustible

(3)

+ !"! ,& + 4% + 4* 2%& ,

(4)

Fuente: Jaime Gonzales ,2009

5.4.1 BASE ELECTROQUMICA DE LAS

CELDAS DE COMBUSTIBLE
El rendimiento de una celda de combustible est
determinado principalmente por la cintica de
las reacciones
que
se
producen en
el
electrodo, y por los procesos de transporte a travs de
la solucin y el electrodo [8].La conversin de cambio
de energa libre asociada a una reaccin qumica
directamente en energa elctrica es como ya se
menciono es la conversin de energa electroqumica.
Este cambio de energa es una medida del trabajo
mximo elctrico que puede obtenerse en una celda de

Tipo de celda
de combustible
Alcalinas (AFC)

Temperatura
de trabajo
70-120 C

Eficiencia
%
60

tipo de combustible

Membrana de
intercambio
protnico
(PEMFC)

60-120 C

40-50

H2

cido fosfrico
(PAFC)

150-210 C

40-45

H2,CH4,CHA3OH

55-65

H2,CH4,CO

Carbonato fundido
(MCFC)
xido slido
(SOFC)

600-650 C

1000-1100C
50-70
Fuente: Viswanthan 2007

H2

H2,CH4

6. VE TAJAS Y DESVE TAJAS DEL

PROYECTO

En la tabla 2, se determina el vapor instalado en un

ingenio azucarero que es 220 t/h (toneladas de vapor por
hora), pero en si esta depende de la cantidad especfica
de vapor que es 0.6134 Tv /T caa.

Ventajas:
Proponer nuevas tecnologas para la
cogeneracin.
Desventajas:

Tabla 3: Presin de vapor para la energa mecnica

No proveer de tecnologa para la contrastacin

de los resultados

Entalpa
Tipo de turbo mquina de entrada
3023.5 kj/kg

trapiche 1 ,2,3

Para hacer el anlisis energtico, se toma como muestra

de estudio, a la empresa agroindustrial azucarera
Tumn, que se encuentra ubicada en el departamento de
Lambayeque, provincia de Chiclayo, distrito de Tuman.
En lo que respecta a la empresa, esta produjo el 2011 la
cantidad de 104,572 T.M. de azcar ocupando el quinto
lugar dentro del ranking azucarero con una participacin
del 9.8% y con un incremento de 3.58% con relacin al
ao 2010 [9].Las caractersticas tcnicas que tiene su
sistema de cogeneracin de la empresa son las
siguientes.
Tabla 1. Caractersticas de instalacin de la central elctrica

Tipo de
turbina

Potencia
del
generador

Tensin Entalpia
elctrica de entrada

Turbina de
condensacin

4MW

2300 v

3023.5 kj/kg

2375.5 kj/kg

Turbina de
contrapresin

2.2 M W

2300 v

3023.5 kj/kg

2768.8 kj/kg

Turbina de
contrapresin

2.2 MW

2300 v

3023.5 kj/kg

2768.8 kj/kg

Entalpa
de salida

En la tabla 1, se puede observar que existe una potencia

instalada de 8,4 MW, con una tensin elctrica de 2300
v, con dos turbinas de contrapresin, los cuales, su
presin de salida es superior a la atmosfrica y este
vapor es conducido a los procesos industriales del
azcar, y uno de condensacin la cual con un sistema
manual de regulacin se determina cuanto porcentaje de
vapor ingresara a condensar.
Tabla 2. Flujo de Vapor total instalado

Caldera

Flujo de
vapor

Presin del
vapor

Temperatura del
vapor

Eficiencia %

caldera 1

20 tv /h

300 psi

300 C

69

caldera 2

40 tv/h

300 psi

300 C

69

caldera 3

20 tv/h

300 psi

300 C

69

caldera 4

40 tv/h

300 psi

300 C

69

caldera 5

100 tv/h

450 psi

300 C

69

potencia nominal

2776.4 kj/kg

671.4 kw

2993.5 kj/kg 2768.8 kj/kg 149.2 kw

ventiladores

7. PROCEDIMIE TO DE CLCULO

Entalpa
de salida

As mismo en la tabla 3, se muestra los valores de

entalpa de vapor para generar la energa mecnica en
el trapiche y el ventilador de tiro forzado para el
caldero 5, como tambin en el anexo 1, se muestra el
diagrama de vapor del sistema de cogeneracin, en el
cual se puede observar la distribucin del vapor en cada
uno de sus etapas, temperaturas, y presiones
correspondientes.
La demanda energtica de una empresa agroindustrial
azucarera estar definida por dos variables que son
energa elctrica y energa trmica, para poder
determinarlas, existen ya valores de energa especifica
(kWh/t) que son valores constantes en las azucareras,
estos valores se multiplican por la capacidad de la
planta, que en caso de la empresa agroindustrial Tumn
es de 233.81 Tc/h (toneladas de caa por hora), por lo
que se obtiene en la tabla 4 ,el consumo elctrico y en la
tabla 5 el consumo trmico de la planta.

Tabla 4. Consumo elctrico

EQIPOS

kWh/t

MW

Bombas de campo

29.7

10.95

2.56

Preparacin de la caa

21.3

7.85

1.84

Refinamiento

20.3

7.48

1.75

Destilera

11.9

4.38

1.02

Oficinas y servicios

9.9

3.65

0.85

Bombas de alimentacin

1.7

0.63

0.15

Prdidas

5.2

1.93

0.45

100
Fuente: Bocci 2007

36.87

8.62

Total

7.1 CLCULO DE EFICIE CIA DE LA

COGE ERACI DE E ERGA ELCTRICA

Fig.4: Modelo de cogeneracin elctrica de la planta

Con el siguiente clculo se pretende determinar el valor

de la eficiencia del sistema de cogeneracin de energa
elctrica que actualmente tiene la empresa
agroindustrial azucarera.
A) Clculo del flujo de vapor en el sistema de
cogeneracin
Como ya se conoce la potencia de los generadores, y
las presiones y temperaturas de salidas, se proceder a
calcular el flujo msico de vapor mediante la ecuacin
7, para cada uno de los elementos de la tabla 1y la tabla
3.
=* = >?* @A

(7)

Fuente: Garca, 2008

Fig.5: diagrama T-S

Siendo:
=* : Potencia elctrica Kw
>: Flujo msico de vapor (kg/s)
*: Entalpia especifica del vapor de entrada (Kj/kg)
@: Entalpia especifica del vapor de salida (Kj/kg)
: Rendimiento electromecnico
El rendimiento electromecnico depende de los
rendimientos del reductor y alternador y son valores
muy cercanos a 1, donde hay poco lugar actualmente a
mejoras.los valores actuales estn entre 95 y 98 % en
funcin del tamao de las maquinas [5].

Se calculara primero el trabajo de la bomba de agua

con la ecuacin 8.
B=

C?D& DEA
F

B) Clculo de la eficiencia del ciclo termodinmico

(8)

Fuente: Van Wylen 2003

El ciclo de vapor del sistema de cogeneracin de

energa elctrica, se observa en la fig. 4. El agua en el
punto 1, se encuentra a una temperatura de 100 C y a
una presin de 15 psi, ingresa a la bomba de agua la
cual aumenta su presin en el punto 2, a 300 psi, esta
ingresa a la caldera aumentando su temperatura al punto
3, que es de 300 C y una presin de 300 psi. Luego este
vapor sobrecalentado ingresa a la turbina de
condensacin y a las turbinas de contrapresin, en la
turbina de condensacin lleva el vapor al estado (4 a)
que es de 15 psi y 100 C en vapor saturado ,y en la
turbina de contrapresin lleva al vapor al punto 4 que se
encuentra a 150 C y 30 psi en vapor sobrecalentado,
este vapor se utiliza para los procesos industriales del
azcar, y esta disminuye hasta el estado de vapor
saturado en el punto 5, luego su presin es disminuida a
15 psi en el punto 6 para el acumular el agua.

Donde:
I

G: Volumen especfico m LJK

=2 : Presin en el punto 2 (KPa)
=1 : Presin en el punto 1 (KPa)
: Eficiencia de la bomba
Conociendo el flujo de vapor que ingresa a la planta
elctrica, que fue determinado por la ecuacin 7, se
calculara la potencia de la bomba con la ecuacin 8.
= B!NBO =

B!NBO QRST! NV@+! (KW)

(8)

Luego se calculara el calor cedido por el combustible

con la ecuacin 9.

%=

&

de la caa. Para obtener hidrgeno del bagazo, se

utilizara el proceso de gasificacin, el cual es la
combustin parcial del residuo, permitiendo obtener
gases combustibles como el hidrgeno; dependiendo del
tipo de gasificante a utilizar determinara la cantidad de
hidrgeno obtenido.

(9)

Fuente: Van Wylen, 2003

3 : Entalpa de vapor en el punto 3 (KJ/Kg)

Fig. 6: fraccin molar de los gases obtenido por la gasificacin del

bagazo

2: Entalpa de vapor en el punto 2 (KJ/Kg)

: Eficiencia de la caldera
Entonces el flujo de energa del combustible seria.
= +!NBSV @BR* =

% QRST! "* GOW!X (Kw) (10)

Por lo tanto la eficiencia elctrica estara dado por:

*R+ X@+O =

100 %

(11)
Fuente: Gordillo 2010

Calor aprovechable para la industria viene dado por la

siguiente ecuacin.
OWX!G*+OBR* = 4 5

(12)

4 : Entalpa de vapor en el punto 4 (KJ/Kg)

5 : Entalpa de vapor en el punto 5 (KJ/Kg)
El flujo de energa aprovechable estar dado por la
ecuacin (13)
= OWX!G*+OBR* = OWX!G*+OBR* QRST! "* GOW!X (13)

Flujo de vapor: flujo de vapor que ingresan a las

turbinas de contrapresin
Por lo que la eficiencia trmica seria:
XN@+O =

100%

(14)

Se puede observar en la figura 6 la fraccin molar de los

gases obtenidos de la gasificacin del bagazo utilizando
como gasifcante aire y vapor, para que el proceso sea
adiabtico.
En cuanto a la seleccin del tipo de celda, la MCFC es
la ms apropiada para el sistema de cogeneracin, segn
la tabal 1, ya que los tipos de combustible que usa son
casi los mismos que el del gas de salida del gasificador,
como tambin la temperatura de trabajo permite al
sistema cogenerar.
Los gases obtenidos de la celda de combustible, MCFC,
escaparan a temperaturas aproximadas de 600 C, el
cual mediante una caldera de recuperacin permitir
generar el vapor necesario para los procesos industriales
y el gasificador. El modelo final del sistema se muestra
en la fig.7.

Entonces la eficiencia de cogeneracin de energa

elctrica es calculada por la ecuacin 1.

8.
PROPUESTA
DEL
COGE ERACI A BASE
COMBUSTIBLE

MODELO
DE
DE CELDAS DE

Para proponer un modelo de un sistema de cogeneracin

a base de celdas de combustible, hay que tener en
cuenta que, el principal combustible de las celdas es el
hidrgeno, sin embargo el combustible de las empresas
azucareras es el bagazo de caa de azcar, el cual es un
residuo leoso, obtenido despus de ser extrado el jugo

Fig.7: sistema de cogeneracin a base de celdas de combustible

energa obtenido sea comparable con el sistema

convencional de cogeneracin.

9.
SIMULACI
DEL
SISTEMA
DE
COGE ERACI
A BASE DE CELDAS DE
COMBUSTIBLE

En la figura 8, se pude observar el modelo final del

sistema de cogeneracin, en Matlab/Simulink con
indicadores en cada uno de los sistemas para poder
determinar sus variables.

El sistema se model en Matlab/Simulink, con las

ecuaciones presentadas en la tabla 6, cada una de las
variables mostradas ah, son explicadas en el anexo 2.
La cantidad de flujo msico de bagazo que ingresa en
la planta de cogeneracin elctrica, se puede deducir
de la ecuacin 10 y dividirla entre el poder calorfico
del bagazo que es 19469 kj/kg [14] el cual se obtiene
5.8 kg/s de bagazo, este mismo valor ingresara al
sistema de celdas de combustible, para que el valor de

Tabla 6. Ecuaciones para el modelo del sistema de cogeneracin

ECUACIO ES

CELDA DE COMBUSTIBLE DE CARBO ATO FU DIDO

Resistencia hmica (. +N & )

X !N = 0.5*[W \3016 ]

Resistencia por polaridad en ctodo

(. +N&)
Resistencia por polaridad en nodo
(. +N&)
Potencial ideal de la pila (voltios)

X O = 2.27 10
X + = 7.505 10
j^

*[W \

&k

O+ =
+! =

j^
&k

j^

cdIb
^

*[W \

2 = 2i + ] ` R \

Prdidas de activacin (voltios)

Prdidas por concentracin de masa
(voltios)

_&I

a =%&

_&_h
^

`a

(15)

e.d&

a =,&

Dl&.Di&m/o .Dpi&
Dl&i.Dpi&

=f,&

e.Id

=f,&

e.Eg

=%& ,

(16)

e.e_

(17)

a
(18)

ln ? A

(19)

ln ?1 A

(20)

Flujo msico de H2 (kg/s)

%2 = t 10.4614 10

Flujo msico de CO (kg/s)

CO =0.2902*I

ECUACIO ES

EL GASIFICADOR DE BIOMASA

Ecuacin qumica de la gasificacin

del bagazo de caa de azcar

f%E.dd ,e.cc ue.ee&g + 0.2367?,& + 3.76u& A + 0.2612%& , = 0.29867 f,& +

0.5935f, + 0.5539%& + 0.8902u& + 0.1098 f%d + 0.2077%& ,
(23)

ECUACIO ES

CALDERA DE RECUPERACI

Ecuacin del calor (kj/s)

(22)

v = NvfW 3

(24)

ECUACIO ES

BOMBA DE AGUA

Potencia (kw)

==

ECUACIO ES

COMPRE SOR DE AIRE

Potencia (kw)

==

v D

(25)

w.F

(21)

D& y E/y

fW3 x] `
DE

1z

Fuente: Fuel cell, principles and Applications 2007; Van Wylen, 2003; Gordillo 2010

(26)

Fig. 8. Modelo de sistema de cogeneracin de energa elctrica a base de celdas de combustible, en Matlab/Simulink

7. EXPOSICI DE RESULTADOS
Fig. 11. Eficiencia energtica del sistema de cogeneracin de
energa elctrica a base de celdas de combustible
fig9.Distribucin de vapor en la planta azucarera

Fig.12.Comparacion de eficiencia elctrica del sistema a base

de celdas de combustible, con el sistema convencional
fig10.Eficiencia energtica del sistema convencional de cogeneracin
de energa elctrica

Fig.13.Comparcin de eficiencia de cogeneracin de ambos sistemas

Tabla 8.Caractersticas de funcionamiento del gasificador

GASIFICADOR
Demanda de vapor (kg/s)
Demanda de aire (kg/s)
% CO2
% CO
% H2
% CH4
% H2O
% N2
Flujo msico de bagazo (kg/s)

1.134
7.84
11.19
22.38
20.89
4.14
7.83
33.57
5.8

Fig14.Potencia elctrica generada por ambos sistemas con un flujo de

5.8 kg/s de bagazo de caa

Tabla 9.Caracteristicas de funcionamiento de la caldera de

recuperacin

CALDERA DE RECUPERACI
Temperatura de ingreso del agua (C)
Temperatura de salida del agua (C)
Flujo msico de agua (Kg/s)
Temperatura de salida de los gases (C)
Temperatura de entrada de los gases (C)

Tabla 7.Caracteristicas de funcionamiento de la MCFC

MCFC
rea de celda ( m^2)
J (mA/cm^2)
H2 demandado (kg/s)
Combustible residual (kg/s)
Voltaje de stack (KV)
Corriente de stack (KA)
Potencia de stack (MW)
Voltaje de una celda (V)
Eficiencia del stack MCFC (%)
CO2 demandado (kg/s)
Aire demandado (kg/s)
Nmero de celdas
Temperatura de trabajo (C)

1
105.3
0.5508
0.005615
42.12
1.053
44.35
0.8424
56.31
12.12
18.99
50000
650

90
533.3
4.7
153.3
650

Tabla 10. Potencia elctrica que demandan las bombas y

comprensores de aire

BOMBAS Y COMPRESORES
Bomba de agua 30 psi
Comprensor de aire para MCFC 2 atm
Comprensor de aire para gasificador 2 atm

MW
0.0007023
1.777
0.7335

8. DISCUCI DE RESULTADOS
Se puede apreciar en la figura 9, que el 49.59% del
vapor total se destina a la planta elctrica, el cual 43.557
TV/h se condensan en la turbina de 4 MW y 65.52
TV/h se derivan de las turbinas de contrapresin, as
mismo se muestra tambin que 44.994 TV/h se destinan
directamente a fabrica; cabe recalcar que se ha
considerado por datos de la empresa un 15 % de
prdidas los cuales se muestran en 33 Tv/h.
En la figura 10 se muestra la eficiencia elctrica del
sistema convencional de cogeneracin de energa
elctrica el cual es de 7.369 %, es valor relativamente
bajo, es debido a que las temperaturas del foco caliente
y foco frio del ciclo termodinmico son muy cercanas,
pero sin embargo se observa que un 36.5 % es
aprovechado trmicamente, en forma de vapor, por la
empresa agroindustrial, y la energa trmica no
aprovechable es aquella proveniente de la turbina de
condensacin.
Los resultado obtenidos de la simulacin del sistema a
base de celdas de combustible, se aprecia en la figura
11, obteniendo una eficiencia elctrica del 37.05 %, sin
embargo el aprovechamiento trmico disminuye a un
9.62 %, pero aun as, la eficiencia de cogeneracin es
mayor al convencional como se aprecia en la figura 13.
El hecho de tener una eficiencia elctrica del 37.05 %
en el sistema de celdas de combustible, genera
excedentes de potencia elctrica
para la
comercializacin en un valor de 33.22 MW como se
observa en la figura 14, mientras que el sistema
convencional, no logra cubrir la demanda elctrica de la
planta agroindustrial necesitando 0.22 MW de potencia
elctrica para satisfacer el consumo elctrico.
9. CO CLUSIO ES
La eficiencia de cogeneracin, en el sistema de
celdas de combustible es de 46 .67 %, lo cual
es mayor al sistema convencional con
43.869%.
El sistema de cogeneracin a base de celdas de
combustible tiene una eficiencia elctrica
mayor con un 37.05 %, que el sistema
convencional el cual es 7.369 %.
El sistema de cogeneracin a base de celdas de
combustible crear un excedente de potencia
elctrica de 33.22 MW, con un flujo msico de
bagazo de caa de 5.8 Kg/s, lo cual hace
posible la comercializacin de energa
elctrica.

10. RECOME DACIO ES DEL PROYECTO

Proponer el modelo de distribucin de la

energa, con los elementos necesarios para su
comercializacin.
Hacer el anlisis de viabilidad econmica.

BIBLIOGRAFA.
[1] Daniel Marcelo, Enrico Bocci.2007. Perspectivas
sobre los sistemas de produccin de potencia para
las plantas azucareras. 8 Congreso Iberoamericano
De Ingeniera Mecnica.
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editorial de la Pontificia universidad catlica del
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Sobre la desvolatilizacin del cardo, Universidad
de Zaragoza.
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Fundido Con Un Reformador De Gas 3atural,
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[12] Ministerio De Energa Y Minas .2010.Peru Sector
Elctrico 2010.
[13] Bueno Lorenzo. 2006. Estudio de alternativas para
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[14] Carlos Andrs, Gerardo Gordillo.2010.Gasificacin
adiabtica del bagazo de caa de azcar usando
aire- vapor, universidad de los andes, Colombia.

A EXOS
Anexo 1:

SISTEMA DE COGENERACIN DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL AZUCARERA TUMAN

Anexo 2:

LISTA DE SMBOLOS
T cel. : Temperatura de la celda de combustible (K)
=%& : Presin del hidrgeno (Pascales)
=f,& : Presin del dixido de carbono (Pascales)
=%& ,: Presin de salida del vapor de agua (Pascales)
=,& : Presin del oxgeno (Pascales)
2 : Potencial de Nernst (Voltios)
2 i : Potencial de ideal Nernst (Voltios)
R: Constante ideal de los gases (j/mol k)
T: Temperatura de operacin (K)
F: Constante de Faraday (C/mol)
I: Corriente elctrica (Amperios)
Nv:

Flujo msico (Kg/s)

Cp.: Calor especfico (Kj/kgC)

T: diferencia de temperatura (C)
P: Variacin de presin (Kpa)
: Densidad (kg/m^3)
: Eficiencia
P2: Presin de salida (Kpa)
P1: Presin de entrada (Kpa)
k: coeficiente isotrpico del aire equivalente a 1.4