MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

CONCEITO:
Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM Reliability Centred Maintenance) a
aplicao de um mtodo estruturado para estabelecer a melhor estratgia de
manuteno para um dado sistema ou equipamento. Esta comea identificando a
funcionalidade ou desempenho requerido pelo equipamento no seu contexto
operacional identifica os modos de falha e as causas provveis e ento detalha os
efeitos e consequncias da falha. Isto permite avaliar a criticidade das falhas e onde
podemos identificar consequncias significantes que afetam a segurana, a
disponibilidade ou custo. A metodologia permite selecionar as tarefas adequadas de
manuteno direcionadas para os modos de falha identificados.
OBJETIVO:
O objetivo da Manuteno Centrada em Confiabilidade assegurar que um sistema ou
item, continue a preencher as suas funes requeridas. A nfase determinar a
manuteno preventiva necessria para manter o sistema funcionando, ao invs de
restaurar o equipamento a uma condio ideal. As tarefas de manuteno so
otimizadas atravs da anlise de consequncias de suas falhas funcionais
(operacionais), sob o ponto de vista de segurana, meio ambiente, qualidade e custos.
EXEMPLO DE APLICAO:
Compressores de gs natural de
Fazenda blsamo
Os Compressores de Gs Natural de Fazenda Blsamo apresentam as seguintes
caractersticas que os diferem dos demais sistemas do Ncleo de Produo Norte, a
saber:
Possuem uma capacidade instalada de 160.000 Nm3/dia, bem superior demanda do
sistema que de 90.000 Nm3/dia;
Todo o sistema acionado por Motor a Combusto Interna;
Todo o gs comprimido destinado Unidade de Processamento de Gs Natural
Norte (UPGN-N)
No h registro de perda de produo (queima de gs) por falha de equipamento nos
ltimos dois anos.
Apesar da flexibilidade operacional mencionada, a Estao est submetida aos
mesmos rigores de manuteno das demais Estaes que operam com maiores
exigncias de disponibilidade, e que
necessitam retirar de operao mquinas eltricas nos horrios de ponta e comprimir
gs para o Sistema Gs-Lift de produo de petrleo
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 9 profissionais da
Petrobrs e 2 consultores. O total de homens-hora despendido foi de cerca de 750
homens-hora de trabalho.

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "compressor (72 componentes)",
"motor (39 componentes)", "refrigerao (16 componentes)", e "proteo e controle (28
componentes)". Foram definidas 14 (3+2+4+5) funes e 26 (9+7+5+5) falhas
funcionais correspondentes. Por exemplo, para a funo "comprimir at 80.000
Nm3/dia de gs natural de 5 psi para 900 psi em 3 estgios de compresso, mantendo
as presses e temperaturas interestgios dentro dos valores de projeto e na potncia
requerida", do mdulo Compressor, foram definidas cinco falhas funcionais, a saber:
"parada total de compresso", "vazo abaixo da requerida", "alta presso
intermediria", "alta temperatura intermediria", e "potncia requerida maior do que a
especificada".
TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de
manuteno:

CONCLUSES DO SISTEMA
Os poucos dados de falha disponveis para o sistema, no continham as informaes
numa maneira utilizvel no estudo de MCC. Com isso, todas as periodicidades
estimadas foram baseadas no bom senso e na experincia operacional do grupo de
trabalho.
A implementao do plano revisado pela MCC dever ajustar o nvel de manuteno
do sistema sua real condio operacional, a qual diferente de outras estaes que
esto submetidas aos mesmos planos de manuteno. Com isso, espera-se reduzir os
custos globais com manuteno sem comprometer a confiabilidade do sistema.
BIBLIOGRAFIA
ftp://ftp.ifes.edu.br/cursos/Eletrotecnica/Cassoli/Manuten%E7%E3o%20El
%E9trica/artigos%20tecnicos/artigo%20%20Manuten%E7%E3o%20centrada%20na
%20confiabilidade.pdf
http://www.ppgee.eng.ufba.br/teses/b08dc9a653c9c09df6071b9758a69fd7.pdf