INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

CAMPUS FLORIANPOLIS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUO CIVIL
CURSO DE GRADUAO DE ENGENHARIA CIVIL

Fernanda Simoni Schuch (Coordenadora)

Bartira Silva
Carina Maccari Blazius
Felipe Ges

Extrao do minrio de Ferro: um histrico da ao no Brasil e

problemticas envolvidas

FLORIANPOLIS, FEVEREIRO DE 2016

1 INTRODUO
O ferro um elemento qumico muito abundante na natureza e que, por ser
altamente reativo, faz parte da composio de outros minerais. Contudo, somente
alguns minerais possuem grandes concentraes de ferro, sendo os mais
importantes deles: a hematita (Fe2O3), a magnetita (Fe3O4), a goethita (FeO/OH) e
a siderita (FeCO3) (GONALVES, 2010).
O minrio consiste em um mineral ou uma associao de minerais que,
dependendo da concentrao de seus elementos qumicos e da viabilidade
econmica de extrao, possui um alto fator econmico agregado. Sendo assim, o
minrio de ferro a rocha, a partir da qual, pode ser obtido o ferro metlico de
maneira economicamente vivel (MOURO, 2008).
A fonte principal de ferro o minrio de ferro e este, em funo das suas
propriedades fsicas e qumicas, fortemente utilizado na indstria siderrgica,
sendo 98% do minrio extrado e transformado em ao para utilizao nas indstrias
de construo civil, automobilstica, produtos eletrodomsticos, entre outros. O ferro
restante dessa produo de ao utilizado como carga nas indstrias de ferro-liga e
nas de cimento (QUARESMA, 2009).
A minerao de ferro representa uma das atividades mais importantes do
Pas, pois envolve-se com vrias etapas de carter econmicas: sondagem das
jazidas, materiais, mo de obra envolvida, transporte, exportao.
Como o valor unitrio da tonelada do minrio de ferro relativamente baixo,
as operaes

de

beneficiamento

do

produto

comeam

se

tornar

economicamente viveis quando realizadas em grandes escalas. O processo de

beneficiamento do ferro relativamente simples quando comparado ao de outros
minrios, contudo essencial dimensionar e controlar as fases do processamento,
de modo a garantir a qualidade dos produtos e de minimizar os gastos e as perdas.
Os produtos do minrio de ferro devem ser definidos levando-se em
considerao seus teores de ferro e de impurezas, assim como as suas classes de
fraes granulomtricas devendo-se atender s especificaes granulomtricas.
Segundo Lamoso (2001), o minrio de ferro classificado em minrio bruto e
minrio beneficiado. O minrio bruto comercializado na forma de granulado, j o
beneficiado pode ser como pellets, sinterfeed e sinter. A classificao varia

conforme

dimetro,

como

mostrado

seguir:

Sinterfeed: minrio de ferro com partculas que variam de 0,15 mm a 6,35 mm de

dimetro, utilizado como matria-prima para o processo de sinterizao.
Pellet feed: so partculas de minrio de ferro finas e ultrafinas (inferiores a 0,15
mm), geradas nas etapas de lavra, classificao, manuseio e transporte do minrio
de ferro, que no tm aplicao prtica direta na indstria siderrgica.
Pellets: so partculas finas e ultrafinas de minrio de ferro aglomeradas na forma
esfrica, com tamanho e qualidade apropriados aos processos especficos de
siderurgia. As pelotas geralmente so classificadas entre 6,3 e 18 mm ficando 90%
entre 8,0 e 16,0 mm.

2 Objetivos

2.1. Objetivo geral

Embasar a ao brasileira na extrao do minrio de ferro e explicar as
principais questes a serem resolvidas no processo.

2.2 Objetivos especficos

a) Elucidar a posio brasileira na extrao do minrio de ferro e a sua importncia
no cenrio nacional e internacional;
b) Identificao das principais mineradoras brasileiras;
c) Explanar sobre a execuo de barragens e o controle de efluentes;
d) Problematizar as questes socioeconmicas envolvidas no processo de extrao
e comercializao do minrio de ferro; e,
e) Explicar recentes desastres relacionados extrao do minrio de ferro.

3 DESENVOLVIMENTO
3.1 Os processos da extrao do minrio de ferro
Em relao ao processo de explorao do minrio de ferro, o objetivo inicial
descobrir onde encontram-se as jazidas para, assim, poder lavr-las e beneficiar
seus minrios. O processamento de explorao dos minrios consistem em
operaes conhecidas como unitrias, pois variam a sequncia das fases conforme
um objetivo especfico (CHAVES, 2002). Ainda segundo Chaves, necessita-se da
combinao de operaes unitrias, pois uma operao unitria sozinha no
suficiente para fornecer um produto final.
Segundo Luz et al. (2004) as operaes unitrias so classificadas
basicamente em:
cominuio: britagem e moagem;
classificao: peneiramento, ciclonagem e classificador espiral;
concentrao: gravtica, eletrosttica, por flotao e outros;
desaguamento: espessamento e filtragem;
secagem: secador rotativo e secador de leito fluidizado; disposio de rejeito.

Figura 1 Fluxograma tpico de tratamento de minrio

De modo a simplificar o processo de extrao do minrio de ferro, garantindo

a similaridade com os adotados por Chaves (2002) e Luz et al (2004), pode-se
resumir as sequncias de combinaes unitrias em:

 Lavra do minrio: que a combinao das operaes de extrao do minrio e

fragmentao ou britagem (cominuio);
Beneficiamento: tem o intuito de reduzir os custos de transporte para as
instalaes de reduo e refino de minrios, corresponde a uma combinao das
operaes de cominuio, classificao e enriquecimento do minrio, como mostra a
figura a seguir:

Figura 2 Processo de beneficiamento

Transporte: resume-se na fase de transporte do minrio at a unidade industrial;

Aglomerao: compreende os processos de sinterizao e/ou pelotizao, que
geralmente so combinados com operaes de cominuio; e
Estocagem e embarque: que integram o processo produtivo de uma parcela
significativa das empresas de minerao que exportam seus produtos atravs de
transporte martimo.
Em resumo, a minerao de ferro constitui-se de extrao a cu aberto,
transporte por caminhes, beneficiamento (a seco ou mido, com britagem,
moagem, peneiramento, filtragem, classificao, homogeneizao), estocagem e
transporte, como pode-se observar na figura 3:

Figura 3 Aspectos gerais da produo de minrio de ferro

3.2 Comercializao do minrio de ferro e derivados

A influncia do Brasil quanto a comercializao do minrio de ferro
importante pois, mesmo com a desacelerao do crescimento das economias no
mundo, principalmente a chinesa pelo primeiro semestre de 2013, houve a queda
nos valores dos principais commodities tais como zinco, cobre, alumnio, etc. Porm,
com o ferro houve uma alta de seu preo em cerca de 5,7% (DNPM, 2014).
O caso da diminuio dos preos dos outros minrios pode ser atribudo ao
fim de um ''superciclo'' quando a produo maior do que a absoro de algum
produto e pela variao de economias mundiais, afetando no s o setor mineral
mas tambm o agronegcio -, se tornando inevitvel, diante desse cenrio mundial,
uma queda na produo do minrio de ferro igual a 3,6%.
Ainda de acordo com o Departamento Nacional de Produo Mineral (2014),
referente a quantidade de reservas conhecidas no mundo (Grfico 1), o Brasil ocupa
o terceiro lugar, muito prximo da China contando os minrios com o teor mdio de
49%. Tambm est em terceiro lugar na questo da produo do minrio, estando
somente atrs da China e da Austrlia.
O cenrio econmico e de pesquisas nesse mbito muda constantemente,
pois comparando esses dados do DNPM (2014) ao relatrio tcnico sobre minrio
de ferro de Luiz Felipe Quaresma (2009), o Brasil j fora constatado como o maior
produtor mundial e em quinto lugar na quantidade de reservas em seu territrio. Os
principais compradores, entretanto, continuam os mesmos: China, Japo, Alemanha,
Frana e Coria do Sul.

Grfico 1

Fonte: MDIC/SECEX DNPM/DIPLAM, 2014.

Sendo assim, a minerao do minrio de ferro no sistema econmico

brasileiro tem uma grande importncia econmica, representando cerca de 50% da
produo mineral brasileira, excluindo petrleo e gs. J no caso dos bens minerais
primrios, chega a mais de 88% das exportaes minerais e 6,5% do total de todos
os materiais exportados (Grfico 2).
Na questo de produtos semimanufaturados como gusa e ao semiacabado,
tambm h participao, porm em menor expressividade (DNPM, 2014). Prximas
minerao ou ao entorno do transporte desse material, existe outras atividades de
aproveitamento como pelotizao e a indstria siderrgica, justificando a efetiva
participao nesse ramo da economia dos estados com portos em seu litoral como
Esprito Santo e Maranho (QUARESMA, 2009).
Grfico 2

Fonte: MDIC/SECEX DNPM/DIPLAM, 2014.

Ainda com relao ao que foi levantado por Luiz Felipe Quaresma (2009), em
questo de reservas lavrveis e concesses, tem-se uma previso de exausto das
reservas concedidas. As empresas que se prontificam a explorar alguma regio para
manipulao do minrio de ferro devem passar por processos de concesses para
explorao, sendo estes especificados pelo governo, no devendo ultrapassar a
parte primria de pesquisa, viabilidade do local e atenderem os pr-requisitos para
possveis financiamentos, alm de estarem capacitadas a cumprir Normas
Reguladoras de Minerao e dos Licenciamentos Ambientais.
Dentro de todas as concesses que foram estabelecidas no territrio
brasileiro, Minas Gerais o estado detentor de maior parte. Em seguida, com
aproximadamente 80% a menos das concesses, temos Mato Grosso do Sul e Par.
Entretanto, o nmero de concesses no so diretamente ligados a capacidade de
produo de cada estado, mas sim a quantidade de teor de ferro em cada mina que,
em Minas Gerais, Par e Mato Grosso do Sul so, respectivamente: 46,3%, 64,8% e
55,3%.
importante enfatizar a importncia que o estado da Bahia vem recebendo
na explorao do minrio de ferro, com mais de 200 reas de pesquisa envolvidas
onde algumas destas, em 2015, tiveram seus processos para implantao iniciados.
Notou-se que o estado da Bahia est com uma procura para concesso de reas
bem mais expressiva que o prprio estado de Minas Gerais, onde sua produo
comercializada nesses ltimos quatro anos pouco mais que duplicou (QUARESMA,
2009).
Dentro desse mesmo relatrio de Quaresma (2009), h informaes das
empresas que participam desse ramo da economia. Das principais empresas que
atuam no territrio brasileiro, temos:

Companhia Vale do Rio Doce - VALE, privatizada em 1997 e de composio

acionria. Atuante em duas localidades denominadas: o sistema norte,
referente a produo no Estado do Par e implantado em 1986 e o sistema
sul, implantado em 1942 e tendo a participao em algumas minas em Minas
Gerais;

Samarco Minerao, com 4,5% da produo brasileira total de minrio em

2007, tendo como mantenedores a prpria VALE e a BHPBiliton (importante
mineradora de diamante, bauxita, cobre, nquel entre outros de origem
australiana). Participa desde 1977 no estado de Minas Gerais e possui
pelotizao no Esprito Santo com foco no mercado externo; e,

Companhia Siderrgica Nacional - CSN, atuando em Minas Gerais e

alimentando a indstria siderrgica em Volta Redonda/RJ, com 4,2% de toda
produo em 2007.
Todas esto regularizadas com licenas nos rgos ambientais regionais

competentes, alm de possurem certificaes nas sries ISO de qualidade.

3.3 Parque produtivo das mineradoras no contexto nacional

Os procedimentos adotados nas minas brasileiras foram analisados
previamente por Luz et al. (2004) e por Quaresma (2009), sendo que na parte final
da fabricao pode haver o processo facultativo de concentrao ou pelotizao quando baixo o teor de Fe (<50%).
No processo produtivo, quanto ao exerccio da VALE, h, no sistema norte, a
mina de Carajs/PA (teor de Fe igual a 67%). O minrio transportado at o porto,
em So Luiz do Maranho, onde apenas 8% fica retido para venda no mercado
interno para produo de gusa na regio, sendo que o restante parte para
exportao.
J no sistema sul, a VALE possui minas na regio do Quadriltero Ferrfero
e direciona sua produo para o abastecimento do mercado interno com usinas
siderrgicas integradas. Porm, com o menor teor de Fe (45%), necessrio um
tratamento de aglomerao dos finos que so gerados na produo, justificando a
instalao de industrias de pelotizao prximas.
A Samarco Minerao S/A tambm se destaca na regio sudeste do Pas,
retirando minrio itabirtico (necessita de concentrao na produo pela alta
quantidade de finos). No beneficiamento, so separadas partculas de hematita e
quartzo que, convertidas em polpa, so transportadas via mineroduto (o maior do

mundo para conduo de minrio de ferro com pouco mais de 396 quilmetros
ligando Minas Gerais e Esprito Santo). Alm da britagem e moagem, utilizado um
sistema de flotao com adio de reagentes qumicos para separar as impurezas
do minrio.
A utilizao em escala de energia eltrica fez com que a empresa Samarco
investisse em hidreltricas prprias para evitar vulnerabilidade frente s crises e
flutuaes do mercado. A empresa fornece pelotas de alta qualidade com valor
competitivo e potencial, o qual otimiza o processo de produo de ao.
J a Companhia Siderrgica Nacional (CSN), busca seu minrio tambm em
Minas Gerais, porm sua mina j possui um teor de ferro bem mais alto quando
comparado a outras minas no mesmo estado (cerca de 68%), alm de timas
propriedades fsicas. A CSN transporta sua produo at Volta Redonda/RJ,
abastecendo o mercado externo e interno.
Outras minas menores, concedidas s outras empresas, se concentram mais
nos estados de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul, seguindo tecnologia
semelhante em menor escala (QUARESMA, 2009). No estado da Bahia, h a
pretenso de minerao com o Projeto Pedra de Ferro na regio de Caetit,
sudoeste baiano, a 760km de Salvador, sendo que este projeto j vem sendo
implementando mais recentemente (EXAME, 2016).

3.4 Barragens e Controle de Efluentes

Os efluentes slidos e lquidos, tambm chamados de rejeitos uma vez que
no possuem valor comercial, so depositados em barragens com controle de vazo
e gua no vertedouro com monitoramento (QUARESMA, 2009). Na diviso, os
compostos slidos so os granulares e os lquidos so os finos depositados em
formato de lama, ou formados por materiais no plsticos.
As lamas so altamente permeveis, plsticas, compressveis e de difcil
sedimentao, e passam por uma srie de transformaes fsicas ao longo do tempo
durante sua exposio, se tornando ressecadas e quebradias. Transportadas em
forma de polpa por canais e tubulaes, na hora do despejo so necessrias
tcnicas de pr-adensamento, minimizando recalques aps o fim do processo.

Os mtodos de compartimentao do material nas barragens podem ser:

jusante, montante ou linha de centro. A utilizao de cada uma ir variar de acordo
com o custo, tipo da lama, aproveitamento de espao e risco de rupturas (RAFAEL,
2012).
De acordo com Cherem (2016), o mtodo mais comum usado no Brasil para a
formao das barragens o montante. Este mtodo, definido por Rafael (2012), o
mais vivel economicamente por ser de rpida construo, baixo custo e melhor
aproveitamento da rea, porm necessita de um controle mais rigoroso por ter maior
risco a ruptura e difcil drenagem em relao aos outros mtodos existentes.

3.5 Desastre de Mariana, destruio da barragem e suas problemticas

Na produo do minrio de ferro, este possui, como j mencionado, rejeitos
do processo de fabricao. Estes normalmente so depositados em barragens em
aspecto de lama. A composio desta , de acordo com a empresa Samarco
Minerador S/A, composta por rejeitos de minrio de ferro e mangans misturados
com gua e areia (D'AGOSTINHO, 2016).
Ainda de acordo com D'Agostinho (2016), sabemos que, com o rompimento
da barragem de mtodo montante, houve uma enxurrada de lama que devastou
cidades inteiras, afetando famlias que perderam parentes e pertences, alm de seu
prprio sustento com a intoxicao dos animais por causa da utilizao de produtos
qumicos.
Nesta lama, por meio de testes, observou-se conter elementos perigosos
como metais pesados (mercrio, chumbo, etc) que so absorvidos e dificilmente
eliminados, com a possibilidade de gerar problemas gravssimos de sade como
cncer, lceras e danos neurolgicos (D'AGOSTINHO, 2016).
Alm das pessoas que necessitavam da natureza para sobrevivncia. A
Samarco, empresa envolvida no desastre, suspendeu as atividades de minerao na

regio e o governo de Minas Gerais embargou o licenciamento de funcionamento da

empresa, causando estresse tambm aos trabalhadores renumerados (UOL, 2016).
De acordo com D'Agostinho (2016), h investigaes que mostram a
negligncia por parte da empresa no monitoramento de suas barragens, alm da
presso massiva da imprensa em busca de maiores informaes de como o prejuzo
ser convertido.
A parte ambiental est contabilizando a parte dos organismos que foram
afetados, pois o desastre atingiu vertentes e litorais de outros estados como a Bahia
e o Esprito Santo (UOL, 2016).
Como a concesso estava de responsabilidade da empresa Samarco
Mineradora S/A, no necessrio provar culpa pois deve partir dela o reparo e
indenizao de todos os danos causados pela sua atividade. Apenas necessrio o
levantamento dos acontecimentos perante os rgos pblicos para prever uma
legislao mais rigorosa uma desta est sendo a suspenso na utilizao do
mtodo de montante (D'AGOSTINHO, 2016).
4 Consideraes finais
A indstria brasileira possui mais de meio sculo de know how na extrao
tecnolgica de minrio de ferro. De todas as empresas que atuam em territrio
brasileiro, as trs de maior destaque so: Vale do Rio Doce, Samarco e a CSN,
somando 90% da produo brasileira de minrio.
De todos os produtos de exportao brasileiros, o minrio de ferro soma
6,5%, caracterizando toda a formao de empregos diretos e indiretos conectados a
ele como parte fundamental da economia brasileira.
Para que a extrao seja feita de forma satisfatria, variados fatores precisam
ser levados em considerao, como o econmico, social, ambiental etc, bem como
as normas de segurana devem ser respeitadas para a preveno de desastres.
Desastres estes que podem atingir nveis catastrficos, como o recente incidente em
Minas Gerais, onde ocorreu negligncia por parte da empresa responsvel pelo
complexo de barragens.
Apesar dos riscos, como ilustrado, a minerao uma atividade econmica
essencial para o pas, de forma a se tornar necessria. Dessa forma, a funo
governamental precisa ser de endurecimento das leis e da fiscalizao para evitar

desastres. evidente que as empresas que possuem a concesso so

automaticamente responsabilizadas pelo reparo de quaisquer danos ambientais e
sociais. Porm, h danos irrecuperveis que devem ser levados em conta em
momentos de busca de capital.
A extrao do minrio de ferro ainda requer demasiados recursos naturais
para ocorrer, tanto o espao fsico quanto a gua. Essa dependncia um fator que
encarece os processos e endurece as leis. Recomendam-se estudos que visem
agilizar os processos da extrao e melhorar o descarte de rejeitos.

5 REFERNCIAS
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Nacional

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