Juntas soldadas bajo carga esttica.

La soldadura es el proceso mediante el cual se unen dos piezas del mismo

material (que generalmente son metales), esto se logra agitando las molculas de
ambos aplicando calor (incluso a veces hasta presin solamente o en conjunto
con el calor dependiendo del mtodo) hasta terminar por quedar unidos.
Existen varios mtodos de soldadura (por induccin, por forja, con resistencia,
por arco elctrico, etc.), pero en esta ocasin el enfoque ser dirigido nica y
exclusivamente a la soldadura por arco elctrico, ya que es la ms comn.
En este mtodo de soldadura los dos metales que se van a unir se colocan
muy cerca uno con respecto del otro y estos a la vez entran en contacto
con un conductor elctrico. En este mtodo se utiliza una varilla llamada
electrodo, este proceso consiste bsicamente en crear un arco elctrico entre el
electrodo y las piezas a soldar, esto se logra aplicando una diferencia de
potencial entre el electrodo y las piezas y esto produce que el aire
(considerado un material dielctrico) se ionice y se convierta en conductor y a la
vez cerrndose el circuito. El calor producido por el arco elctrico funde el
electrodo y as se logra la unin.

Adems las juntas soldadas presentan algunas ventajas y desventajas con

respecto a los sujetadores roscados (tornillos); las ventajas son: las juntas
soldadas son relativamente econmicas y adems no hay peligro de que se
aflojen con el paso del tiempo debido al desgaste. Las desventajas son: En las
juntas soldadas se producen esfuerzos residuales debido a la aplicacin de calor
(debido al calor como ya se mencion las molculas del material se agitan y esto
produce esfuerzos internos, aunque esto se puede corregir mediante algn
tratamiento trmico como el templado por ejemplo), distorsionan la forma del
miembro y son difciles de separar o mejor dicho de desensamblar.
Adems en esta ocasin solo se analizar la configuracin de filete; esta como
se muestra en la figura 3.2 est compuesta (viendo desde un corte transversal)
de un tringulo rectngulo con catetos iguales, adems la seccin ms
delgada se encuentra a 45 de ambos catetos y se denomina garganta de
soldadura. En este tipo de soldadura es el cortante que se encuentra sobre la
garganta de la soldadura (figura 3.3), como se puede apreciar en la fig. 3.3 el
esfuerzo cortante en el filete que es paralelo a la carga ocurre a lo largo de la
garganta de ese filete mientras que el esfuerzo en la soldadura que es
transversal o perpendicular al eje de la carga ocurre a 45 de esta.

Carga paralela y transversal.

Las soldaduras de filete fallan en la seccin mnima que es la garganta como se
puede apreciar en la figura , esto se da si existe una carga paralela o en un lado;
entonces el esfuerzo cortante para estos tipos de cargas es:

Adems para evitar la falla se debe cumplir la siguiente condicin:

Carga de torsin.
El esfuerzo cortante en la soldadura debido a carga de tipo torsin esta dado por
la
Suma vectorial de los esfuerzos cortantes directos y de torsin, el esfuerzo
cortante
Directo en la soldadura esta dado por:

Y el esfuerzo de torsin es:

Donde:
r: Distancia desde el centroide del grupo de soldadura hasta el punto mas
apartado en la soldadura (m).
T: Par de torsin aplicado a la soldadura (N*m).
J: Momento de inercia del rea polar (m4).
La seccin crtica de la junta es la seccin de la garganta tanto para torsin como
para cargas paralelas y transversales, ahora bien, la relacin entre el momento
polar de inercia unitario y el momento polar de la soldadura de filete est dada por:

Adems para evitar la falla debido a la torsin se debe cumplir la siguiente

condicin: