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FUNDAMENTO TEORICO.El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o indirectamente 1 una
pieza, causando su desplazamiento o deformacin. El uso ms comn es para clavar (incrustar
un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la accin de la fuerza aplicada
en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseados para
un propsito especial, por lo que sus diseos son muy variados. Un tipo de martillo tiene una
cua abierta en la parte trasera para la remocin de clavos.
PROCESO DE FABRICACION.
El proceso iniciacon una gruesa barra de acero un sistema automtico la carga en un horno de
induccin a ms de 1000 C el intenso calor hace que el acero sea maleable, luego con el
martillo de forjar se golpea el acero caliente creando una serie de moldes con forma de martillo
luego se lleva a una cortadora de punsonado donde se corta los bordes del acero forjado, los
recortes caen a un contenedor para su reciclado, continuando se pone la pieza en una prensa
para perfeccionar la forma para despus poner el martillo en un bastidor giratorio para que enfri
luego se los pone en un tambor con pequeos trozos de acero, tan pequeos que es difcil verlos
cuyo efecto es frotar las escamas y desechos para una limpieza absoluta, se sujeta el martillo en
un dispositivo con cintas abrasivas para contornear la pieza, la rueda de corte dentada forma
surcos en la cabeza del martillo con el mismo dispositivo se mueve la pieza para as formar una
cuadricula creando una superficie que es difcil que se deslice al momento de golpear, luego
empieza el proceso de templado donde se sumergen los martillos en un lquido a alta
temperatura y en una aceite que enfra el metal tan rpidamente que lo endurece, es el momento
de pulirlo nuevamente.
Para el mango se pueden seguir dos procedimientos:
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TECNOLOGIA MECANICA II
1.- Se ensamblan anillos de cuero en una bandeja 25 en cada uno, se ponen anillos de plstico
en los extremos para mejorar la apariencia luego se refuerzan con un disco de metal con punta,
la bandeja se desliza a un compartimento se inserta el martillo en los anillos y con la ayuda de
una herramienta hidrulica se lo presiona para envolver el mango en una envoltura cmoda para
agarrar, se fija el extremo del martillo en una abrazadera luego una herramienta giratoria aplana
las puntas que sobresalen de la placa de metal remachndola a la envoltura de cuero luego se
usa una serie de cintas de lijado para alisar y mantener una superficie sin irregularidades, en un
tanque de laqueado se sumergen los mangos varias veces al secarse dan una terminacin dura
y lisa para que el cuero parezca una sola pieza en vez de varias.
2.- Se vierte vinilo liquido en un molde del mango del martillo, el vinilo se adhiere al martillo a
medida que se endurece, el molde deja una superficie con hoyuelos para que sea ms fcil
agarrar el martillo, se esmerila el vinilo endurecido y se contornea y bordea el mango, el vinilo es
un material con proteccin anti golpes.
Pistolas de pintura rocan el acero con barniz antioxidante, los martillos avanzan a travs de un
horno que seca el barniz .
En resumen para la fabricacin del martillo se deben seguir cinco etapas:
1. Diseo del martillo
2. Seleccin del Material
3. Forjado
4. Acabado
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2"
6100
4"
6000
5900
3 | Pg.
5500
19
32
220
3375
30
54
160
3815
3750
3500
28
28
27
52
52
50
190
170
170
TECNOLOGIA MECANICA II
Templado
(840C) y
Revenido
(180C)
1"
2"
4"
7670
7300
7225
5330
5210
4536
24
26
27
63
66
67
210
195
190
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TECNOLOGIA MECANICA II
8. Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, martillos,
partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
PROVEEDORES DEL ACERO SAE 1045
Una vez visto las caractersticas del acero, ahora buscamos proveedores del material elegido
para comprar el material.
Hay mquinas especiales para el corte de acero, estn destinadas al corte de acero macizo y
tambin, dispone de modelos destinados para materiales no frricos.
Las mquinas de corte destinadas al corte en acero macizo (redondo, rectangular, hexagonal,
perfiles, etc.) emplean discos con plaquitas de metal duro y refrigerado por medio de aceite
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TECNOLOGIA MECANICA II
nebulizado, garantizando tiempos de corte mnimos dentro de una tolerancia de corte de 0,05
mm. No obstante, estas mismas mquinas son capaces de cortar tubo de acero empleando
discos de acero rpido HSS y utilizando el programa del software destinado a este tipo de
aplicaciones.
Elegimos este tipo de corte eligiendo la siguiente maquina:
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TECNOLOGIA MECANICA II
Caractersticas
tcnicas Serie
PS, para el corte
de lingotes y
placas de acero
o aluminio:
La sierras de
corte modelo PS
son mquinas de
corte de alta
potencia, diseadas para el corte de bloques, chapas o lingotes de acero o aluminio en
producciones continuadas de 24 horas. Se basa en un diseo en el que el disco se desplaza por
debajo del material a cortar, reduciendo considerablemente el espacio ocupado y volumen del
cabezal, al cual se aplica tambin un sistema de guiado adecuado, ya que durante el proceso de
corte, las fuerzas generadas, tienden a elevar el cabezal de corte del sistema de guiado.
Para prevenir e impedir este efecto, MFL ha desarrollado un especial sistema de guiado. La
principal ventaja de este sistema es la total garanta de un alto efecto de amortiguacin,
aportando estabilidad al sistema, as como la ausencia de vibraciones y averas en el cabezal de
corte, punto vital de la mquina.
El proceso de corte emplea 2 discos e corte, evitando la posible fisura del reborde de la chapa o
posibles daos al disco por medio de un innovador sistema desarrollado por MFL.
El sistema es capaz de procesar hasta 4 extremos en una misma pasada, garantizando un corte
de precisin, gracias a la constante fijacin del bloque o chapa en dos puntos.
Las sierras de la serie PS ofrecen adicionalmente la posibilidad de disear la completa planta de
acuerdo con las longitudes de chapa de entrada y producto acabado a medida del cliente.
Las instalaciones de corte de la serie HK pueden ser equipadas con equipos perifricos tales
como:
Cargadores automticos de barras de diferentes tipologas.
Sistemas de posicionamiento del material, en funcin de la aplicacin del cliente.
Equipos de descarga de pieza con clulas robotizadas, sistemas laterales, unin en
lnea con procesos posteriores, etc
Dispositivos de pesado unitario y marcado identificativo de las piezas cortadas.
Integracin de la instalacin de corte a nivel software, con programas especficamente
desarrollados por MFL, para la gestin de la produccin, optimizacin del material,
control de stock e inventario, programacin de tareas de mantenimiento.
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TECNOLOGIA MECANICA II
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TECNOLOGIA MECANICA II
Productividad mxima
Eficiencia energtica
Control y automatizacin del proceso
Calidad del producto
Energa verde
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TECNOLOGIA MECANICA II
FORJADO
El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre los
dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte; las operaciones de forjado
producen partes discretas. Debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz y la
estructura de los granos del material, las partes, forjadas tienen buena resistencia y tenacidad y
son muy confiables en aplicaciones crticas sujetas a grandes esfuerzos.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen
una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y
otras aplicaciones.
El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en fro) o a temperaturas elevadas
(forjado a temperatura media o en caliente), dependiendo de la temperatura.
El forjado en fro requiere fuerzas ms grandes, debido a la mayor resistencia del
material de la pieza de trabajo, y ste debe poseer suficiente ductilidad a temperatura
ambiente para someterse a la deformacin necesaria sin que se agriete. Las partes
forjadas en fro tienen un buen acabado superficial y precisin dimensional.
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Kf
6.0
8.0
10,0
6.0
8.0
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o VARIABLES QUE AFECTAN EL PROCESO DE FORJADO
Esfuerzo de fluencia
La curva de fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde tiene lugar el
formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia del metal, la propiedad de resistencia
que determina las fuerzas y la potencia requerida para realizar una operacin particular de
formado.
El esfuerzo de fluencia se define corno el valor instantneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformacin del material o mantener "fluyendo" al metal. sta es la resistencia a la
fluencia del metal en funcin de la deformacin, que puede expresarse como:
Yf=K^n
Donde
Yf= esfuerzo de fluencia, (Mpa).
Efecto de la temperatura de deformacin
La ventaja ms significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir
deformaciones plsticas sustanciales del metal, ms de las que son posibles con el trabajo en
fro o el trabajo que se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalizacin. La razn
principal es que la curva de fluencia del metal trabajado en caliente tiene un coeficiente de
resistencia sustancialmente menor que a temperatura ambiente, el exponente de endurecimiento
por deformacin es cero (al menos tericamente), y la ductilidad del metal se incrementa
significativamente.
La recristalizacin del metal en el trabajo en caliente involucra difusin atmica, proceso que
depende del tiempo. Las operaciones de formado del metal se desempean frecuentemente a
altas velocidades que no dejan tiempo suficiente para completar la recristalizacin de la
estructura granular durante el ciclo de deformacin. Sin embargo, debido a las altas
temperaturas, la recristalizacin slo ocurre eventualmente; ya sea inmediatamente despus del
proceso de formado o ms tarde, al enfriarse la pieza de trabajo. Aun si la recristalizacin ocurre
despus de la verdadera deformacin, su ocurrencia eventual junto con el suavizado sustancial
del metal a altas temperaturas es la caracterstica que distingue al trabajo en caliente del trabajo
en tibio o en fro.
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Friccin y lubricacin
En la presente seccin nos enfocaremos a los efectos de la friccin en las operaciones de
formado de metales y al uso de los lubricantes para mitigar estos efectos.
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TECNOLOGIA MECANICA II
De acuerdo a la funcin que desempea el dado tambin depende su diseo, es decir esta en
funcin a la sencillez y complejidad de la pieza a disear.
El costo de una matriz depende en gran medida de su tamao, complejidad de forma, aplicacin
y acabado superficial requeridos, as como de su material y manufactura, su tratamiento trmico
y los mtodos utilizados en el acabado.
FALLAS EN LAS MATRICES.
Por lo general, las fallas de las matrices en las operaciones de manufactura se deben a una o
ms de las siguientes causas:
Diseo inadecuado de la matriz.
Seleccin defectuosa o inapropiada del material de la matriz.
Manufactura y operaciones inadecuadas de tratamiento trmico y acabado.
Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor.
Desgaste excesivo.
Sobrecarga (es decir, fuerza excesiva sobre la matriz).
Alineacin inapropiada de los componentes de la matriz con respecto a sus movimientos.
Mal uso.
Manejo inapropiado de la matriz.
o MAQUINAS UTILIZADAS PARA FORJAR EL MARTILLO
Martillos. Los martillos obtienen su energa de la energa potencial del ariete, que se convierte
en energa cintica, por lo que son de energa limitada. A diferencia de las prensas hidrulicas,
los martillos (como se infiere de su nombre) operan a altas velocidades y el tiempo reducido de
formado minimiza el enfriamiento de una forja en caliente. De esta manera, las bajas velocidades
de enfriamiento permiten el forjado de formas complejas, en especial aqullas con cavidades
delgadas y profundas. Por lo general, para completar el forjado se realizan varios impactos
sucesivos sobre la misma matriz. Hay martillos disponibles en una variedad de diseos y son el
tipo ms verstil y menos costoso de equipo de forjado.
Prensas mecnicas. Estas prensas son bsicamente de tipo manivela o excntrica. La
velocidad vara desde un mximo en el centro del recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo
que son de recorrido o carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un
gran volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el volantn en un eje
excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio en movimiento lineal alternativo. Debido al
diseo de la unin, se pueden aplicar fuerzas muy altas en este tipo de prensa. La fuerza
disponible en una prensa mecnica depende de la posicin del recorrido y se vuelve
extremadamente alta en la parte inferior del centro muerto. Por lo tanto, una instalacin
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adecuada es fundamental para evitar que se rompan las matrices o los componentes del equipo.
Las prensas mecnicas tienen altas velocidades de produccin, son ms fciles de automatizar y
requieren menos habilidades del operador que otros tipos de mquinas. Las capacidades de la
prensa van de 2.7 a 107 MN (300 a 12,000 toneladas cortas). Las prensas mecnicas son
preferibles para el forjado de partes de alta precisin.
o PROVEEDORRES DE LAS MAQUINAS ELEGIDAS
Martillo de forjar
Caractersticas
Hidrulica de forja martillo golpeando a partir de la energa en 16kj, 25kj, 31.5kj, 50kj, 63kj, 80kj,
100kj, 125kj 160kj y ms adecuado para el troquelado de precisin de piezas forjadas, tales
como piezas de la motocicleta, partes de automviles, herramientas de mano,
instrumental quirrgico, utensilios de mesa... Etc.
C92k hidrulica morir martillo es una de alta tecnologa hidrulica de forja martillo, programable
de golpear, de alta eficiencia de la produccin, de precisin de piezas forjadas, ahorro de
energa, la proteccin del medio ambiente y un rendimiento fiable son sus caractersticas.
1. programable de golpear;
2. golpear precisa de control de energa;
3. forja de alta precisin;
4. golpe alto las frecuencias;
5. simple y seguro de funcionamiento;
6. forja de baja vibracin;
7. morir un ptimo y la vida de martillo de la barra de elevacin.... Etc.
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C92k hidrulica de forja martillo ampliamente utilizado en auto piezas forjadas, motocicleta
piezas de forja, tubo hidrulico de montaje de piezas forjadas, el hardware y herramientas de
mano, los aparatos mdicos, vajilla de acero inoxidable, y de la aviacin/de la industria de los
vuelos espaciales, tales como la conexin de la barra, cigeales, el brazo del eje de balancn,
mun de la direccin del brazo, horcas/rastrillos de engranajes, de acero inoxidable tenedor y
cuchillo, tijeras quirrgicas& hellip; etc de alta precisin y de forma especial piezas forjadas.
Prensa mecnica
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Dado Inferior:
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Nombre de operaciones
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Tipo de Proceso
Proceso complejidad de
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PRIMERA OPERACIN:
Importamos la geometra del tocho o pieza de trabajo.
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SEGUNDA OPERACIN:
El tocho para la segunda operacin ser la pieza obtenida con el anterior
trabajo:
Dado Inferior:
El ensamble:
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la primera
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SEGUNDO INTENTO:
Para facilitar el proceso de mecanizado decidimos simular el forjado solo
para la parte de la cabeza del martillo debido a la complejidad de la
geometra.
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PRIMERA OPERACIN:
Tocho:
Dados:
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SEGUNDA OPERACIN
Tocho: El tocho para la segunda operacin ser la pieza obtenida con el
anterior trabajo:
Dado Superior:
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Dado Inferior:
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El ensamble:
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TERCERA OPERACIN:
Utilizaremos los dados:
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CUARTA OPERACIN:
Dado:
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QUINTA OPERACIN:
Dados:
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revenido:
TEMPLE:
Alivia tensiones y endurece el acero
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ARA EL MANGO:
Vinilo Liquido
Esmerilado:
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Horno de Secado:
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CONCLUSIN
En conclusin logramos disear el martillo por el proceso de forjado con las caractersticas
requeridas con su respectivo plano de fabricacin.
BIBLIOGRAFIA
Kalpakjian Serope,Manufactura-Ingenieria-y-Tecnologia-QUINTA ED; cap 14 ;pag 371-396
Francisco Anaya Texto base de tecnologa mecanica 2 cap 3
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TECNOLOGIA MECANICA II
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