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Son ampliamente utilizados en sistemas con bajas tasas de flujo de lquido, y su baja
prdida de carga tambin favorece su aplicacin en sistemas de vaco. Otra aplicacin muy
comn es en lechos de columnas de intercambio de calor y en las que funcionan con alta
presin.
El costo atractivo de los rellenos desordenados, la tradicin, la facilidad de instalacin y
mantenimiento los hacen muy competitivos.
RELLENOS ORDENADOS
ESQUEMA
INTRODUCCIN
1._ TORRE DE COLUMNAS EMPACADAS
2._ RELLENOS DESORDENADOS Y ESTRUCTURADOS.
2.1._ ESTRUCTURA
2.2._ RELLENOS DESORDENADOS
3._ DISEO HIDRAULICO DE LA TORRE.
3.1._ Flujo de una sola fase
3.2._ Flujo de una dos fase
4._ SELECCIN DEL RELLENO
5._ CALCULOS (ECUACIONES Y EJEMPLOS)
5.1._ CLCULO DE DIAMETRO
5.2._ CLCULO DE ALTURA
5.3._ CLCULO DE CAIDA DE PRESIN EN LA COLUMNA
6._ DISEO DE PLATOS PARA CONTADORES LIQUIDO-VAPOR.
ANEXOS
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
DESARROLLO
1._ TORRE DE COLUMNAS EMPACADAS
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han
llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre
stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran
superficie al contacto con el gas
2._ RELLENOS DESORDENADOS Y ESTRUCTURADOS.
2.1._ ESTRUCTURA
Los arreglos de empaques, se clasifican principalmente en: Empaques al azar o aleatorios
Consiste en empaques, que no se disponen bajo ningn orden, sino simplemente se arrojan
dentro de la torre.
Antes se utilizaban piedras, grava y materiales similares, pero estos no tienen reas grandes
ni espacios vacos, y no resultaban adecuados debido a la pequea superficie y malas
caractersticas con respecto al flujo de fluidos; as que ahora se utilizan empaques
fabricados, como anillos Rasching, sillas Berl, sillas Intalox, anillos de Lessing, anillos Pall
(Flexirings), Hy-pal, Telleretes, entre otros. Todos estos tipos de empaques tienen sus
propiedades determinadas y los materiales que manejen los fabricantes.
. Anillos tipo Rasching.
Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm (l/4 a 4
pulgadas) o mas. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en
contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de
carb6n, que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos.
Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia.
Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se
pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm (1/4 a 3 pulgadas); se fabrican de porcelanas
qumicas o plsticos.
Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y como una
variacin los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico.
Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden conseguir con la forma que se
muestra y en plstico. Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar
ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos
mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general: los
tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de
0.25 m3/s (ca. 500 ft3/min), 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s (2000
ft3/min). Durante la instalacin, losempaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre
puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada.
2.2._ RELLENOS DESORDENADOS
Al disear columnas de relleno a escala industrial, debe realizarse un balance econmico
entre el coste de instalacin y el material auxiliar de la columna por una parte, y los costes
de funcionamiento, por otra. Generalmente, al reducir el dimetro disminuye el coste de
instalacin, pero aumenta el coste de bombeo del gas, debido al aumento de la cada de
presin. Si se selecciona una velocidad del gas y, por tanto, el dimetro de la columna, la
velocidad
del
lquido
depender
del
punto
de
carga
calculado.
Las columnas de relleno son muy usadas para conseguir un ntimo contacto entre dos
fluidos inmiscibles o parcialmente miscibles, (gas-lquido o dos lquidos). Por tanto, es
preciso seleccionar un relleno que proporcione una elevada superficie de contacto y un alto
grado de turbulencia entre los fluidos. Normalmente esto se consigue a expensas de un
incremento en los costes de inversin y/o en la cada de presin, debiendo realizarse el
balance mencionado anteriormente.
La construccin de las torres es relativamente simple. Constan de una carcasa
metlica(cermica, vidrio, plstico, etc.), completamente vertical, en cuyo interior existe un
soporte sobre el que descansa el relleno. Este soporte debe tener al menos el 75% del rea
libre para el paso del gas. El gas se introduce por la parte inferior, y el lquido por la
superior,
existiendo
"distribuidores"
para
ambos,
gas
y
lquido.
Para torres altas, son necesarios platos de redistribucin de lquidos, encontrndose en la
bibliografa informacin para la separacin entre ellos, segn el relleno.
Finalmente, indicar que las columnas presentan tamaos muy distintos, segn sean las
operaciones a efectuar: desde 2,5 cm hasta 4,5 m de dimetro, y hasta 30 m de altura.
En
cuanto
los
rellenos,
pueden
dividirse
en
tres
grandes
clases:
a) Slidos troceados: son los ms baratos y se utilizan en tamaos muy distintos. Ofrecen
buena resistencia a la corrosin, pero son menos satisfactorios en cuanto al flujo del lquido
o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos uniformes con porosidad
constante,
(riesgo
de
canalizaciones).
b) Rellenos de una forma determinada: Son los ms comunes en las plantas qumicas
(anillos Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los ms recientes, anillos Mini,
monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una baja cada de presin,
encontrndose disponibles en una amplia gama de tamaos y materiales. Presentan menos
riesgo de canalizaciones y mejor distribucin de lquidos, pero son ms caros, sobretodo los
de menor tamao.
Bajo costo.
5._ CALCULOS (ECUACIONES Y EJEMPLOS)
5.1._ CLCULO DE DIAMETRO
El dimetro de una torre empacada se determina, en general, por su comportamiento
hidrulico. En el proceso de diseo de una columna son muchas las variables involucradas
y el nmero de grados de libertad siempre es mayor que cero, por lo que el diseador debe
definir algunas especificaciones.
La condicin de diseo, velocidad o cada de presin del gas se establece de forma tal que
la columna opere lo ms cerca de la condicin de mxima eficiencia, perosuficientemente
aleada de la regin en la que esta disminuye rpidamente. Para ello se ofrecen diversas
recomendaciones basadas en la experiencia y que involucran la determinacin de la
condicin de inundacin, de la capacidad mxima de operacin o de la cada de presin.
De acuerdo con lo anterior las torres empacadas usualmente se disean para operar entre el
70 y el 80 % (Kister, 1992) de la velocidad del gas que corresponde al punto de inundacin.
Strigle recomienda disear las torres empacadas con un margen del 10 al 20 % de su
capacidad mxima de operacin y esta le encuentra alrededor de un 5 % por debajo del
punto de inundacin (Strigle, 1994), lo cual equivale a disear entre el 76 y el 86 % de la
velocidad de inundacin. La siguiente tabla destaca algunos criterios de mxima cada de
presin:
Operacin/Sistema Mxima Cada de (Pa/m).
Destilacin
Atmosfrica
Media a baja presin
Alta presin
Al vaco
Sistemas espumantes
Absorcin
Sistemas no espumantes
Sistemas espumantes
Con aminas
Carbonato caliente
Secado de cloro
Absorcin de SO3
Atmosfrica
A presin.
Regeneracin
De gas inerte en sistemas espumantesDe vapor en sistemas espumantes
De aminas
Carbonato caliente
Despojadores
Con agua
BIBLIOGRAFA
HTTP://GRUPOS.EMAGISTER.COM/FICHEROS/DSPFLASHVIEW?
IDFICHERO=44888
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642004000100003&script=sci_arttext