Sie sind auf Seite 1von 21

29.

Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

Metall-Aktivgasschweien MAG / Metall-Inertgasschweien MIG


Dr.-Ing. Stefan Trube, Cloos Innovations-GmbH, Herborn
Dipl.-Ing. Erst Miklos, Linde Gas AG, Unterschleiheim

1. Definitionen und Begriffe


Dem Metallschutzgasschweien MSG wird in der ISO 857 die Kennziffer 2430 zugeordnet. Die erste
Kennziffer -2- besagt, da es sich um ein Schmelzschweien handelt, bei dem die Fgeflchen angeschmolzen werden mssen. Die zweite Kennziffer -4- beschreibt den Energietrger: elektrische Gasentladung (Lichtbogen). Der Unterschied zu anderen Schmelzschweiprozessen mit Lichtbogen als
Energietrger -z.B. Stabelektrode oder UP- besteht in dem Schutz des Lichtbogens und der Schweizone gegenber der Atmosphre durch einen Mantel aus Gas, das von einer ueren Quelle zugefhrt wird. Die Abgrenzung gegenber anderen Schutzgasprozessen mit Lichtbogen -z.B. WIG oder
Plasma- erfolgt durch das Abschmelzen der Elektrode welche zugleich auch Zusatzwerkstoff ist.
Das Abschmelzen des Zusatzwerkstoffes
im Lichtbogen macht den MSG-Prozess
besonders wirtschaftlich, da gegenber
WIG oder WP wesentlich hhere Abschmelzleistungen erreicht werden.
Das Prinzip des MSG Schweiens beruht
also auf dem Aufschmelzen des Grundwerkstoffes, Abschmelzen des Zusatzwerkstoffes mit anschlieendem bergang in das Schmelzbad, wobei als
Energiequelle ein Lichtbogen dient und
der ganze Vorgang unter Schutzgas
stattfindet, Bild 1.
Je nach Schutzgasauswahl wird das
MSG-Schweien in das:
- Metall-Inertgasschweien (MIG), bei
dem der Schutz durch ein inertes
Gas, z.B. Argon oder Helium erfolgt,
oder in das
- Metall-Aktivgasschweien (MAG),
bei dem der Schutz durch ein chemisch aktives Gas erfolgt,
unterteilt.
Der zu verschweiende Grundwerkstoff
bestimmt nicht nur die Auswahl des Zusatzwerkstoffes (abschmelzende ElektBild 1: Prinzip des MSG-Schweiens
rode), sondern auch das Schutzgas (inert
oder aktiv) und somit den Proze (MIG oder MAG). Das MIG-Schweien kommt immer dann zum
Einsatz, wenn keine Reaktion zwischen Werkstoff und Schutzgas erwnscht ist, z.B. bei Aluminiumlegierungen. Das MAG-Schweien wird an Werkstoffen eingesetzt die eine Reaktion (berwiegend Oxidation) mit dem Schutzgas zulassen und bei denen der Aktivgasanteil entscheidend zur Prozestabilisierung beitrgt, z.B. bei allen Stahlsorten. Der zulssige Oxidationsgrad des Schweigutes bestimmt
auch die Menge der aktiven Komponente(n) in dem Schutzgas.
Eine erste Einteilung nach dem Schutzgas erfolgt beim MAG-Proze gem DIN 1910 Teil4 in:
- MAGC = Schutzgasschweien unter reinem CO2
- MAGM = Schutzgasschweien unter Mischgas (= inerte und aktive Komponente(n))
Aus Sicht des Mechanisierungsgrades sind beide Prozesse, MIG und MAG, in folgenden Varianten
einsetzbar:

Seite 1

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

teilmechanisch;
(Zusatzvorschub mechanisch, Brennerfhrung und Werkstckhandhabung manuell)
vollmechanisch;
(Zusatzvorschub und Brennerfhrung mechanisch, Werkstckhandhabung manuell)
automatisch;
(Zusatzvorschub, Brennerfhrung und Werkstckhandhabung mechanisch).

2. Schweianlagen
2.1 Aufbau von MSG-Anlagen
Der prinzipielle Aufbau einer Schutzgas-Schweianlage ist in Bild 2 dargestellt. Die einzelnen Systemkomponenten wie Drahtvorschub, Schutzgasversorgung, u. s. w. knnen in einem Gehuse eingebaut oder auch als separate Systeme aufgebaut werden. Wichtig ist, dass sowohl der Draht (richtiger die Drahtelektrode),
der Schutzgasschlauch,
als auch ein Pol der
Stromzufhrung in einem
Schlauchpaket
zum
Brenner gefhrt werden.
Je nach Schweileistung
ist sogar eine zustzliche
Wasserkhlung
des
Brenners
erforderlich,
deren Schluche ebenfalls
durch
das
Schlauchpaket
gefhrt
werden mssen (Hinund Rcklauf). Ist ein
Brenner nicht wassergekhlt, so bernimmt das
Schweischutzgas
die
khlende Wirkung, aufgrund der geringeren
Wrmeabfuhr
des
Bild 2: Aufbau einer Schutzgas-Schweianlage
Schutzgases kann aber
nur mit geringeren Leistungen geschweit werden. Vorteile der Gaskhlung ergeben sich bei manueller Brennerfhrung (teilmechanischem MSG-Schweien), da diese Brennersysteme in der Regel
leichter als wassergekhlte Varianten sind.
2.2
Stromquellen (Energiequellen)
Die Qualitt einer Schutzgasschweiung hngt neben vielen anderen Dingen wie Handfertigkeit des
Schweiers, Schutzgasauswahl u. s. w. von der Qualitt der Schweistromquelle (richtiger Energiequelle) ab. Es haben sich in den vergangenen 50 Jahren seit der Erfindung des MSG-Schweiprozesses folgende wesentlichen Stromquellentypen in der Praxis durchgesetzt:
konventionelle,
thyristorisierte oder Triac-gesteuerte,
analoge, transistorisierte,
elektronische (primr, sekundr, hybrid)
Stromquellen. Fr Stromquellen beim MSG-Schweien wird auch hufig der Begriff Schweigleichrichter verwendet, da zum MSG-Schweien ein konstanter bzw. gepulster (modulierter) Gleichstrom
erforderlich ist. Bei einer Belastung des Leistungsteils (hhere Stromentnahme) sinkt die Spannung
nur geringfgig (etwa 0 5 V / 100 A). Man spricht von einer Konstantspannungs- oder CP-Stromquelle (CP = Constant Potential). Diese nur leicht fallende statische Strom-Spannungskennlinie ist
notwendig, um in allen Betriebszustnden eine konstante Lichtbogenlnge zu gewhrleisten.
2.2.1 Konventionelle Schweigleichrichter
Bei konventionellen Anlagen besteht das Leistungsteil aus einem Transformator mit Anzapfungen auf
der Primr- und Sekundrseite, einem nachgeschalteten Gleichrichter und bei Bedarf einer Drossel
(Induktivitt), siehe Bild 3. Die Spannung, die das Leistungsteil abgibt, ist z. B. durch Stufenschalter
Seite 2

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

einstellbar. Diese Anlagen


sind robust und fr das teilmechanische Schweien gut
geeignet. Sie sind von auen
, z. B. durch einen Roboter,
nicht in ihrer Leistung steuerbar. Nachteilig ist ebenfalls, dass die eingestellte
Lichtbogenspannung
nicht
whrend des SchweivorBild 3: Konventionelle Stromquelle (Stufenschalter) mit
gangs verndert werden
Kennlinien (rechtes Teilbild)
kann. Gtemerkmale einer
konventionellen Stromquelle
sind die Anzahl der einstellbaren Spannungsstufen (mind. 20 bei einer 300 A Stromquelle) und die
Wirksamkeit der Drossel (nachgeschaltete Induktivitt (Spule) im Schweistromkreis) im Kurzlichtbogenbereich.
2.2.2 Thyristorgesteuerte / Triac Schweigleichrichter
Bei thyristorgesteuerten Leistungsteilen fallen die Anzapfungen am Transformator weg. Ein Thyristorsteller (Phasenschnitt) auf der Primrseite oder ein halb- oder vollgesteuerter Brckengleichrichter auf der Sekundrseite des Transformators ermglichen eine stufenlose Spannungseinstellung,
Bild 4. Diese Bauart ist preiswert, da keine Anzapfungen am Trafo erforderlich sind. Sie wird in der
Regel fr Standardschweiaufgaben in der Klein- und Groserie eingesetzt. Werden diese Anlagen
im unteren Leistungsbereich betrieben, so kann durch den Phasenanschnitt die Welligkeit des
Schweistroms zu gro
werden
und
den
Schweivorgang negativ
beeinflussen. Eine ausreichend groe Drossel
reduziert die Welligkeit.
Besser ist, die Stromquelle fr die entsprechende Schweiaufgabe
auszuwhlen und nicht z.
B. eine 500 A StromBild 4: Thyristorgesteuerte Stromquelle
quelle mit nur 200 A
Schweistrom zu belasten. Durch die stufenlose Spannungseinstellung ist diese Bauart auch fr vollmechanische Anwendungen geeignet. Dieser Stromquellentyp war der erste Schritt in Richtung der vollelektronischen
Stromquellen.
Anmerkung zur Drossel:
MIG/MAG-Leistungsteile haben in der Regel eine verstellbare Drossel (Induktivitt). Diese ist bei konventionellen und thyristorgesteuerten Stromquellen real, als Eisenkern mit Wicklung vorhanden und
bei transistorgesteuerten Leistungsteilen z. T. elektronisch nachgebildet. Eine Drossel glttet den
Schweistrom und verndert die Stromanstiegsgeschwindigkeit. Z. B. ist fr den Zndvorgang ein
schneller Stromanstieg vorteilhaft, whrend fr das Kurzlichtbogenschweien in der Kurzschlussphase eine geringe Stromanstiegsgeschwindigkeit weniger Schweispritzer ergibt.
2.2.3 Transistorisierte Schweigleichrichter
Transistorgesteuerte Schweigleichrichter sind seit mehr als 20 Jahren im praktischen Einsatz. Sie
werden heute nicht mehr nur fr vollmechanische Anwendungen und fr anspruchsvolle Schweiaufgaben (z. B. Impulslichtbogen) eingesetzt. Der gnstige Preis dieser Anlagen, die sehr guten
Schweieigenschaften und die meistens einfache Bedienung dieser Anlagen (Schweidatenprogramme) ergeben bei fast allen MIG/MAG-Schweiaufgaben Vorteile gegenber konventionellen Anlagen. Transistorgesteuerte Leistungsteile ermglichen eine stufenlose Einstellung der Spannung, der
Induktivitt und allen anderen Einstellgren. Die statische Strom-Spannungskennlinie, die bei konventionellen Stromquellen fest durch die Bauart des Transformators und weiterer Bauteile vorgegeben
ist, kann hier in der Regel von 0 V/100 A Spannungsabfall bis 5 V/100 A verndert werden. Dies erlaubt zusammen mit einer in weiten Grenzen einstellbaren Drossel ein spritzerarmes Schweien auch
Seite 3

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

unter ungnstigen Randbedingungen. Schweiprogramme am Nahtanfang und Nahtende verbessern


den Zndvorgang und verringern die Gefahr von Bindefehlern und Endkraterrissen.
Der Werkstoffbergang im Impulslichtbogen, der fr
Aluminiumwerkstoffe und CrNi-Sthle zu empfehlen
ist und auch bei Bausthlen hufig eingesetzt wird,
kann nur mit transistorisierten Stromquellen durchgefhrt werden (die frher eingesetzten thyristorgesteuerten Stromquellen haben nur sehr begrenzte Einstellmglichkeiten). Im Impulsbetrieb
wird hufig mit einer Konstant-Spannungskennlinie whrend der Impulsphase (notwendig fr die
Lichtbogenlngenregelung, auch bekannt als
innerer Selbstausgleich, siehe Kapitel 3.4) und
Bild 5: Verlauf von Strom und
einer Konstant-Stromkennlinie whrend der
Spannung beim Impulslichtbogen: IG =
Grundstromphase gearbeitet (U / I-Modulation).
Grundstrom, UP bzw. IP = PulsEine weitere Variante des Impulslichtbogens ist die
Spannung / -Strom
I / I Modulation, bei der sowohl in der Puls- als
auch in der Grundphase der Strom von der
Stromquelle konstant gehalten wird. Da bei der I / I-Modulation in der Impulsphase der Strom- und
nicht die Spannung konstant gehalten wird, mu die Lichtbogenlnge durch eine uere Regelung
(wechselnde Impulsfrequenzen, vernderlichen Impulsbreiten oder variabler Drahtgeschwindigkeit)
konstant gehalten werden. Den grundstzlichen Strom- (Spannungs-) Verlauf beim Impulsbetrieb
einer transistorisierten Stromquelle zeigt Bild 5.

2.2.4 Transistorisierte analoge Stromquelle


Diese Stromquellen waren die ersten transistorisierten Impulsstromquellen am Markt (etwa 1980). Sie
sind wegen neuer Entwicklungen in der Leistungselektronik weitgehend durch getaktete Stromquellen
ersetzt worden, da sie teuer in der Herstellung sind und hohe thermische Verluste haben.
ber einen Transformator
und einer Gleichrichterbrcke
knnen Gleichspannungen
um ca. 60 Volt (U1) mit
geringer Welligkeit erzeugt
werden, Bild 6. Diese hohe
Spannung wird nur selten fr
den
Schweilichtbogen
bentigt.
Die
nachgeschalteten
Transistoren
reduzieren
die
Spannung auf den eingestellten Wert. Die Differenz
zwischen maximaler SpanBild 6: Prinzipieller Aufbau einer transistorisierten (analogen)
nung und bentigter SpanStromquelle
nung muss von den Transistoren als Verlustwrme abgefhrt werden. Die Transistoren arbeiten in diesem Fall wie regelbare
Widerstnde, die die nicht bentigte Leistung ((U1 U2) x I, siehe Bild 6) an die Khlung abgeben
mssen, der Wirkungsgrad einer solchen Stromquelle ist entsprechend schlecht.
Anlagen mit analog arbeitenden Transistoren besitzen hervorragende Schweieigenschaften. Wenn
zum Beispiel die Steuerung einen bestimmten Puls an die Steuereingnge des Leistungsteils liefert,
so ist der Verstrker ideal, der diesen Impuls ohne Verformung und Zeitverzgerung an die Leistungsklemmen (Lichtbogen) weiterleitet. Diesem Ideal kommt der Analogverstrker ohne jeden Zweifel am
nchsten.
2.2.5 Transistorisierte sekundr-getaktete Stromquelle
Sekundr-getaktete MIG/MAG-Stromquellen sind z. Zt. die am meisten eingesetzten transistorisierten
Gerte. Der Aufbau ist einfach und robust. Durch den Einsatz von Schalttransistoren, die wie ein
Lichtschalter im gesperrten Zustand keine und im eingeschalteten Zustand nur geringe Verluste haSeite 4

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

ben, kann auf eine aufwendige Khlung der Transistoren verzichtet werden, der Wirkungsgrad dieser
Stromquellen liegt auf gleichem Niveau wie der von primr getakteten Stromquellen.
Wie bei analogen Stromquellen wird der Drehstrom reduziert und anschlieend gleichgerichtet, Bild 7.
Die Schalttransistoren haben wie ein Lichtschalter nur zwei Zustnde Ein oder Aus. Die
Schaltfrequenz kann aber sehr hoch sein (20 100 kHz). Wird am Schweilichtbogen ein hoher
Strom bentigt, so werden die Schalttransistoren eine lange Zeit eingeschaltet und nur fr eine kurze
Zeit ausgeschaltet.
Der mittlere Strom,
der sich durch eine
nachgeschaltete
Induktivitt bildet, ist
hoch. Wird niedriger
Schweistrom
bentigt, so wird
dementsprechend
das
Tastverhltnis
gendert
(kurze
Einschaltzeit
und
lange Ausschaltzeit). Bild 7: Aufbau einer sekundr getakteten Stromquelle
Die Zeit fr das
ndern des Schweistroms als Antwort auf Einstellgren, Regelvorgnge oder Lichtbogeneinflsse
ist sehr schnell und vorzugsweise von der Taktfrequenz und der Induktivitt im Schweistromkreis
abhngig. Bei einer Taktfrequenz von 100 kHz kann der Schweistrom nach 1 us (nur Taktfrequenz,
ohne andere Einflsse) gendert werden. Auch wenn die Vorgnge im Lichtbogen sehr schnell sind,
knnen die Stromquellen darauf reagieren. Sekundr getaktete Leistungsteile besitzen sehr gute
dynamische Leistungsreserven und eignen sich daher besonders gut fr eine vollmechanische
Fertigung. Aufgrund ihres groen (schweren) Transformators sind sie schlecht zu transportieren.
2.2.6 Transistorisierte primr-getaktete Stromquelle (Inverter)
Der Drehstrom von 400 V aus dem Netz wird gleichgerichtet. Dies ergibt einen leicht welligen Gleichstrom von fast 600 V, Bild 8. Diese Gleichspannung wird von z. B. 2 Transistorblcken in positive und
negative Rechteckimpulse umgeformt. Auch hier ergibt sich je nach Tastverhltnis (Zeitdauer von
Einschaltzeit zur Auszeit) eine mittlere Spannung. Die unterschiedlich breiten Rechteckimpulse von
600 V werden im
nachfolgenden
Transformator auf
eine
brauchbare
Spannung
reduziert. Dabei hat der
Transformator bei
diesen
hheren
Frequenzen (20
100 kHz) anstelle
des
Eisenkerns
einen
Ferritkern.
Die Baugre und Bild 8: Blockschaltbild einer primr getakteten Stromquelle (Inverter)
das Gewicht reduzieren sich deutlich. Durch die Induktivitt der Trafowicklungen verformen sich die eingegebenen
Rechteckimpulse zu einem fast sinusfrmigen Verlauf auf der Sekundrseite des Trafos. Der nachfolgende Gleichrichter erzeugt einen Gleichstrom, der von einer Drossel weiter geglttet wird.
Der etwas komplexere Aufbau dieser Anlagen ergibt beim Hersteller keine Mehrkosten, da bei Transformator und Drossel aufgrund hoher Taktfrequenzen kleine Bauteile und somit Gewicht und Kosten
reduziert werden. Die sehr kleine Bauweise, das geringe Gewicht und der hohe Wirkungsgrad sind die
grten technischen Vorteile dieses Stromquellentyps.
Nachteilig ist der komplexere elektronische Aufbau eines Inverters, der eine Reparatur/Wartung durch
den Kunden in vielen Fllen unmglich macht. Des weiteren belasten Inverter das Versorgungsnetz
extrem hoch mit Oberwellen. Ab 2001 knnen die Stromversorger (EVU) den Anschlu dieser Gerte
an ihr Stromnetz gem Norm EN 61000-3-2/-3-12 ablehnen. Abhilfe schaffen in diesen Fllen nur
Seite 5

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

eigene Trafo-Stationen oder aktive Filter (PFC = Power Factor Correction), wodurch aber die Gewichts- und/oder Kostenvorteile der Invertertechnologie aufgehoben werden. Whrend sekundr getaktete Stromquellen fr alle Netzspannungen von 200 bis 575 Volt lieferbar sind, ist dies fr Inverter
nicht mglich. Von entscheidender Bedeutung kann die geringe Leistungsreserve von Invertern oberhalb ca. 450 A/ 60% ED sein.
Zusammenfassung der Eigenschaften von unterschiedlichen Stromquellen
Die Kriterien zum Kauf eines bestimmten Stromquellentypes sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Tendenziell lassen sich folgende Einsatzgebiete abgrenzen:
Stufenschalter: Geringe Anforderungen an Schweinahtqualitt, manuelle Brennerfhrung,
bevorzugt fr kleine Stckzahlen.
Thyristor: hnlich Stufenschalter, jedoch bessere Nahtqualitt, mittlere Stckzahlen.
Transistor (analog): hervorragende Schweieigenschaften und Nahtqualitt, Konzept abgelst
von prim. und sek. getakteten Stromquellen wg. zu schlechtem elektrischen Wirkungsgrad.
Inverter: Gute Nahtqualitt bei mittleren bis groen Stckzahlen, bei guten Leistungsreserven
bis ca. 450 A. Besonders fr den mobilen Einsatz geeignet (leicht, klein).
Sek. getaktet: Sehr gute Nahtqualitt bei groen Stckzahlen und hervorragenden
Leistungsreserven auch oberhalb 450 A. Prdestiniert fr den vollmechanischen Betrieb (z. B.
Roboter).

Kriterium

Anschaffungskosten

Konventionelle Thyristorgest.
Stromquelle
Stromquelle
(Stufenschalter)
Niedrig
Niedrig

Primr getaktete
Stromquelle
(Inverter)
Hoch

Sekundr getaktete
Stromquelle
Hoch

Automatisierbarkeit

Nein

Ja

Ja

Ja

Niedrig

Hoch* bis
Sehr hoch*

Hoch* bis
Sehr hoch*

Regelgeschwindigkeit

____

Impuls-Betrieb
(Impulslichtbogen)

Nein

Nein

Ja

Ja

Wirkungsgrad

Mittel

Mittel

Hoch

Hoch

Servicefreundlichkeit

Sehr gut

Gut

Mig

Gut

Gewicht / Volumen
(transportabel)

Hoch

Hoch

Niedrig transportabel Hoch

Prinzipbedingte
Netzrckwirkung
(Oberwellen)
EN 61000

Nein

Ja **

Ja **

Nein

Dynamische Leistungsreserven
400 A /60 % ED

Hoch

Hoch

Gering

Hoch

*
**

abhngig von der Taktfrequenz


Gegenmanahmen mglich

Tabelle 1: Auswahlkriterien fr MIG/MAG-Schweianlagen

Seite 6

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

2.3 Drahtfrderung
Beim MIG/MAG-Schweien wird die Drahtelektrode von der Spule abgerollt und von einer Drahtvorschubeinheit durch ein mehrere Meter langes Schlauchpaket bis zum Stromkontaktrohr im Brenner
geschoben. Aus dem Kontaktrohr muss
die Drahtelektrode mit absolut gleichmiger Geschwindigkeit austreten,
um ein gutes Schweiergebnis zu erreichen. Ein Abbremsen des Drahtes
verlngert den Lichtbogen und kann im
Extremfall zu einem Zurckbrennen bis
zum Stromkontaktrohr fhren. Ein ungleichmiger Drahtvorschub (Stottern)
fhrt
zu
Kurzschlssen
beim
Schweien und damit zu einer verstrkten Spritzerbildung. Die Drahtfrdereinheit verwendet in der Regel gehrtete Rollen, in die eine keilfrmige
oder bei weichen Drhten eine dem
Drahtdurchmesser angepasste Nut
eingearbeitet ist. Dabei kann eine Rolle
oder auch mehrere Rollen angetrieben
werden. Am meisten verbreitet, fr
einfache Anlagen, sind Drahtvorschubgerte mit einer angetriebenen Rolle.
Bei mechanisiertem Einsatz haben sich
bis zu vier angetriebene Rollen bewhrt. Werden sehr weiche Drhte
gefrdert oder sehr lange Schlauchpakete eingesetzt (hoher Reibungswiderstand!), so ist es oftmals nicht mglich
den Draht mit Hilfe des Vorschubsystems bis zum Brennersystem zu schieben (Push-System), die Drhte wrden
ausknicken. In solchen Fllen gibt es
zustzliche Drahtvorschubsysteme die
direkt am Brenner befestigt sind und
den Draht aus dem Schlauchpaket
ziehen, whrend der hintere Vorschubmotor den Draht in das
Schlauchpaket schiebt (Push-PullSysteme). Bei lngeren Distanzen, die
mit einem Schlauchpaket berbrckt
werden mssen, ist es auch mglich Bild 9: Beispiele unterschiedlicher Drahtantriebsmit Hilfe von Zwischenantrieben eine systeme fr unterschiedliche Distanzen
konstante Drahtfrderung zu gewhrleisten. Einen kleinen berblick ber die unterschiedlichen Systeme zeigt Bild 9.
Im unteren Teilbild von Bild 9 ist eine Stromzufhung zum Koffer von bis zu 30 m eingetragen. Es ist
darauf zu achten, dass die Leitung einen elektrischen Widerstand darstellt und die Schweispannung
entsprechend angepasst werden mu, wenn vorher eine kurze Zuleitung angeschlossen war. Werden
die 30 Meter Kabel anschlieend nicht mehr bentigt, sind die Stromzufhrungen wieder gegen krzere auszutauschen. Keinesfalls sind die 30 m Kabel in Schlaufen aufzuwickeln, dies wre dann eine
Spule (Induktivitt!) die beim Schweien z. B. mit einem Impulslichtbogen zu katastrophalen Schweiverhalten fhren wrde. Die Induktivitt verringert den Stromanstieg, was dazu fhren kann, dass
keine Tropfenablsung durch den Impuls mehr mglich ist.
2.4 Bedienungs- und Einstellelemente
Fr das Einstellen des Lichtbogens und des Werkstoffbergangs sind nur zwei bzw. drei Einstellgren bei reinem Gleichstrom (nicht bei Impulsbetrieb!) notwendig. Dies sind die Spannung und die
Drahtelektrodenvorschubgeschwindigkeit, wobei ber die Spannung die Lichtbogenlnge bei konstantem Drahtvorschub gendert werden kann. Mit steigender Drahtgeschwindigkeit erhht sich der
Seite 7

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

Strom und umgekehrt, d. h. die Drahtgeschwindigkeit ist in erster Nherung proportional zum
Schweistrom. Dabei sollten die Werte fr die Spannungseinstellung in Volt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in z. B. Meter pro Minute kalibriert sein. Oft bliche Skalenwerte von 1 10, die keine
Zuordnung zu den wirklichen Werten erlauben, sollten nur noch bei sehr einfachen Gerten akzeptiert
werden.
Die bei hochwertigen Schweianlagen vorhandene dritte Einstellgre, die auch ber den Werkstoffbergang entscheidet, ist die Drossel (Induktivitt im Schweistromkreis). Die Drossel ist nur im
Kurzschlu aktiv, d. h. wenn zwischen Drahtelektrode und Werkstck ein Kontakt besteht, und folglich
der Lichtbogen nicht brennt. Aufgrund der Induktivitt der Drossel wird die Stromanstiegsgeschwindigkeit im Kurzschlussfall reduziert und somit auch der Maximalwert des Stromes bis zur Aufhebung
des Kurzschlusses. Ohne Drossel wrde der Strom im Kurzschlu sehr schnell ansteigen bis zur
maximalen Leistungsgrenze der Stromquelle und durch die extreme Widerstandserwrmung an der
Kurzschlussstelle zu Schweispritzern fhren.
Zur besseren Erklrung des Regelverhaltens von unterschiedlichen Stromquellen ist das Wissen um
die unterschiedlichen Werkstoffbergnge bzw. Lichtbogenarten erforderlich. Nachfolgend werden die
Lichtbogenarten beschrieben und auf die daraus resultierenden Einstellparameter und das Regelverhalten eingegangen.
3.
Prozessbeschreibung
3.1
Pinch-Effekt und Lichtbogenkrfte
Ein fr die Schutzgasschweiung
und den Werkstoffbergang unverzichtbarer Effekt ist der Pinch-Effekt.
Diese Kraft wirkt radial auf das untere, angeschmolzene Drahtende
und bewirkt bei hohen Stromstrken
ein Abschnren des Tropfens. Dabei
wird der Tropfen zustzlich beschleunigt. Die Pinchkraft ist proportional zu I2, d. h. die radiale Kraft, die
den Tropfen abschnrt nimmt
quadratisch mit der Stromstrke zu.
Zur Ablsung eines Tropfens vom
Drahtende ist also ein Mindeststrom
erforderlich.
Die Krfte und Strmungen die in
einem Lichtbogen herrschen sind
schematisch in Bild 10 dargestellt.
Besonders wichtig fr einen wirksamen Eingriff der Pinchkraft ist das Bild 10: Krfte im Lichtbogen, die eine Tropenablsung
Umschlieen des Tropfens/unteren behindern und begnstigen, schematisch.
Drahtendes durch den Lichtbogen. Nur in diesem Bereich kann die Pinchkraft ihre
tropfenabschnrende Wirkung entfalten. Der Ansatzpunkt des Lichtbogens am Drahtende ist
entscheidend fr das Verstndnis der Tropfenablsung bei den unterschiedlichen
Werkstoffbergngen.
3.2
Lichtbogenarten
Grund- und Zusatzwerkstoff, Stromart und Stromstrke, Drahtvorschub und Schutzgas bestimmen
magebend den Werkstoffbergang beim MSG-Schweien. Die Werkstoffbergnge sind charakteristisch fr die verschiedenen Lichtbogenarten. Die bekannten Lichtbogenarten sind in der DIN
1910-4 mit folgenden Abkrzungen genormt:
- k = Kurzlichtbogen
MAGk, MIGk
- l = Langlichtbogen
MAGl
- s = Sprhlichtbogen MAGs, MIGs
- p = Impulslichtbogen MAGp, MIGp
Die Existenzgebiete der Lichtbogenarten knnen werkstoff- und gasabhngig grer oder kleiner werden. Auerhalb der Existenzgebiete arbeiten die Lichtbogenarten nicht stabil. Bei zu hoher LichtboSeite 8

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

gen-(Schwei-)Spannung wird der Lichtbogen zu lang, der Werkstoffbergang ist nicht mehr axial, der
Lichtbogenansatzpunkt springt auf dem Grundwerkstoff hin und her. Zustzlich erzeugt ein zu langer
Lichtbogen keinen Druck mehr auf das Schmelzbad, der Einbrand in den Grundwerkstoff wird reduziert. Ein Lichtbogen mit zu geringer Spannung kann vllig erlschen oder Spritzer durch Kurzschlsse verursachen. Bei zu geringer Spannung wird auch der Energieeintrag in den Grundwerkstoff
erheblich reduziert, die Folge ist eine sehr starke Nahtberwlbung. In allen Fllen ist das Ergebnis
unzureichend. Die Existenzbereiche der o. g. Lichtbogenarten sind in Bild 11 dargestellt.

Bild 11: Schematische Darstellung der Lichtbogenarten und ihre Existenzgebiete. Anhaltswerte fr Drahtdurchmesser 1,2 mm, G 3 Si1, Schutzgas M21 (Ar/CO2).
Impulslichtbogen: Gemittelte Werte fr Spannung und Strom.
3.2.1 Der Kurzlichtbogen
Der Kurzlichtbogen ist gem Bild
11 auf geringe Drahtvorschubwerte
(Strme)
und
Spannungen
angewiesen, und unter Mischgasen
und CO2 einsetzbar (Stahl). Der
Werkstoffbergang
erfolgt
im
Kurzschlu
(DrahtelektrodeWerkstck). Da der Kurzlichtbogen
bei gleicher Schweigeschwindigkeit
die kleinsten Energieeintrge in den
Werkstoff
besitzt,
wird
er
berwiegend in Zwangslagen, an
sehr dnnwandigen Blechen oder bei
Wurzelschweiungen eingesetzt.
Er ist sowohl fr Sthle (unlegiert und
hochlegiert) als auch fr AluminiumWerkstoffe einsetzbar. Fr AlWerkstoffe hat der Kurzlichtbogen
heute keine praxisrelevante Bedeutung mehr, er ist in diesem
Leistungsgebiet
vom
Impulslichtbogen abgelst worden.
Der Zyklus einer Tropfenablsung
beim Kurzlichtbogen ist in Bild 12
dargestellt. Zu einem beliebigen
Zeitpunkt brennt der Lichtbogen. Der

Bild 12: Strom- und Spannungsverlauf


Werkstoffbergang im Kurzlichtbogen

beim

Seite 9

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

Zusatzwerkstoff wird kontinuierlich nachgefrdert und da die Energie des Lichtbogens nicht ausreicht
einen Tropfen vom Drahtende abzuschnren wird das erweichte Drahtende in das Schmelzbad gefhrt, es entsteht der Kurzschlu. Whrend dieser Phase geht ein Groteil des flssigen Drahtendes
in das Schmelzbad ber. In der Kurzschlussphase strebt die Schweispannung gegen Null, der Strom
steigt jedoch sehr schnell auf sehr hohe Werte an. Ohne Drossel im Stromkreis wrde der Strom so
hohe Werte erreichen, dass aufgrund der hohen thermischen Belastung das Drahtende explodiert,
die Folge whren viele Schweispritzer. Die einstellbare Drossel der Schweistromquellen verringert
die Anstiegsgeschwindigkeit und das Strommaximum, so dass bei richtiger Einstellung ein recht
spritzerarmer (Kurz-)Lichtbogen eingestellt werden kann. Die Kurzschlusshufigkeit betrgt je nach
Drahtvorschubgeschwindigkeit zwischen 40-150 Kurzschlsse pro Sekunde.
3.2.2 bergangslichtbogen (Mischlichtbogen)
Der bergangslichtbogen entsteht beim MAGM und MIG-Schweien im Bereich zwischen Kurz- und
Sprhlichtbogen. Im bergangslichtbogen geht ein Teil des geschmolzenen Drahtendes bereits ohne
Kurzschlsse in das Schmelzbad ber. Die Tropfenablsung ist grobtropfig, weshalb es auch noch zu
Kurzschlssen beim Schweien kommt. Aufgrund der hheren Drahtgeschwindigkeit (= hherer
Strom), entstehen mehr und grere Spritzer als im Kurzlichtbogen (bis zu 200 Kurzschlsse/Sek.),
die zudem oftmals mit der Werkstoffoberflche verschweien. Als sinnvolle Alternative, besonders in
diesem Leistungsbereich, empfiehlt sich der Impulslichtbogen.
3.2.3 Langlichtbogen
Der Langlichtbogen tritt im
gleichen Leistungsbereich
wie
der
bergangslichtbogen auf
und erstreckt sich bei noch
hheren
Drahtgeschwindigkeiten bis
in den Sprhlichtbogen.
Jedoch
tritt
der
Langlichtbogen nur unter
dem Schutzgas CO2 auf,
da
sich
bei
diesem
Schutzgas
der
Lichtbogenansatzpunkt
zum unteren Drahtende hin
verschiebt. Aus Bild 13
wird der Unterschied bei
Einsatz eines Mischgases,
z.B. 18% CO2/Rest Argon
und reinem CO2 ersichtlich.
Der Lichtbogenansatzpunkt
wandert mit zunehmendem
CO2 Gehalt immer tiefer
an das untere Ende des
Drahtes, die Pinchkraft Bild 13: Verlagerung des Ansatzpunktes des Lichtbogens durch
greift ins Leere. Die CO2 und resultierende Krfte (F = Pinchkraft). Schematische
ursprnglich in Richtung Darstellung des Werkstoffbergangs beim Langlichtbogen .
Schmelzbad
beschleunigende Kraft dreht sich sogar noch um und drckt den sich bildenden Tropfen vom
Schmelzbad weg. Des weiteren bildet sich hierdurch ein groer Tropfen der zustzlich Kurzschlsse
verursacht und dementsprechend viele Schweispritzer hervorruft. Heute ist aufgrund der niedrigen
Preise fr argonreiche Mischgase der Einsatz des Langlichtbogens nur noch in sehr wenigen
Sonderfllen erforderlich. Impuls- oder Sprhlichtbogen unter Mischgasen werden bevorzugt.

Seite 10

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

3.2.4 Sprhlichtbogen
Wird beim MIG/MAG-Schweien eine
kritische Stromstrke berschritten, so
wechselt der Werkstofftransfer vom
Drahtende in das Schmelzbad in den
feinsttropfigen,
kurzschlussfreien
Sprhlichtbogen. Das Drahtende wird
aufgrund hoher Strombelastung sehr
dnnflssig und die Pinchkraft wird
wirksam. Die kritische Stromstrke ist
von der Schutzgaszusammensetzung
und dem Drahtdurchmesser abhngig.
Der Werkstoffbergang und der Einflu
des Schutzgases auf die Tropfengre
ist Bild 14 zu entnehmen.

Basis-Info: MAG / MIG

Bild 14: Feintropfiger Werkstoffbergang beim


Sprhlichtbogen. Mit zunehmendem CO2-Anteil wird
der Tropfenbergang grber.

3.2.5 Rotierender Lichtbogen


Der rotierende Lichtbogen wird in dem DVS-Merkblatt 0909-1 in Zusammenhang mit dem MSGHochleistungsschweien definiert und beschrieben. Als MAG-Hochleistung (MAG-HL) wird die Prozevariante benannt, bei der Drahtvorschbe ber 15m/min und/oder Abschmelzleistungen ber
8kg/h erreicht werden. Fr den MAG-HL Leistungsbereich werden nur die Lichtbogenarten s, p und r
eingesetzt.
3.2.6 Impulslichtbogen
Handelte es sich bei den in Kapitel 3.2.1 bis 3.2.5 vorgestellten Lichtbogenarten um reine Gleichstrom-Lichtbgen, bei denen nur zwei Prozegren an der Stromquelle eingestellt werden mussten
(Spannung und Drahtgeschwindigkeit, ggf. Drossel fr kurzschlussbehaftete Prozesse), so ist diese
Anzahl an Einstellgren beim Impulslichtbogen nicht mehr ausreichend. Zur Korrekten Einstellung
bei MIG oder MAG-Impulslichtbogen sind mindesten 5 Einstellgren erforderlich:
1. Drahtgeschwindigkeit
2. Impulsfrequenz
3. Impulsbreite
4. Impulshhe (Spannung oder Strom)
5. Grundstrom.
Abhngig von der Stromquellensteuerung knnen noch weitere Parameter eingestellt werden, die das
Schweiergebnis beeinflussen, Bild 15.

Bild 15: Schweiparameter und Werkstoffbergang beim Impulslichtbogen


Die ideale Pulsgeometrie lst pro Puls einen Tropfen vom Drahtende ab. Die Geometrie ist im wesentlichen werkstoff- und gasabhngig. Ist die Pulsgeometrie eines Impulslichtbogens in Form von
Impulsbreite, Impulshhe und Grundstrom einmal fr einen Anwendungsfall eingestellt, so kann der
Schweier die Leistung des Lichtbogens mit den zwei Parametern, Drahtvorschubgeschwindigkeit
Seite 11

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

und Impulsfrequenz (Lichtbogenlnge), regeln. Der Ablauf des Werkstoffberganges stellt sich wie
folgt dar:
Der Lichtbogen brennt werkstoffabhngig mit geringer Stromstrke (Grundstrom ca. 30 50 A), hierbei wird der Draht fast nicht angeschmolzen (1, Bild 15). Nach wenigen Millisekunden erfolgt ein sehr
schneller Stromanstieg (800-1000 A/ms). Es werden grere Mengen Draht angeschmolzen (2, Bild
15) und die Pinchkraft wird aufgrund der sehr hohen Strme wirksam (3, Bild 15). Im Bereich der
abfallenden Flanke des Impulses erfolgt dann die Tropfenablsung (4, Bild 15).
Das Schweien mit Impulslichtbogen hat sich fr CrNi-Sthle, Ni-Basislegierungen, Al-Werkstoffe und
Sthle in kritischen Lichtbogenbereichen gegenber den Gleichstrom-Lichtbgen in vielen Fllen
durchgesetzt. Besonders hohe Anforderungen an die dynamischen Leistungsreserven werden beim
MAG-Schweien unlegierter Bausthle an die Stromquelle gestellt, da die erforderlichen Strme zur
sicheren Tropfenablsung erheblich hher sind als z. B. beim Aluminium-Schweien. Des weiteren ist
beim MAG-Schweien von Bausthlen darauf zu achten, dass das Mischgas weniger als ca. 20% CO2
besitzt, da bei steigendem CO2 Anteil in Schutzgas der Lichtbogenansatz am Drahtende nach unten
wandert und die Pinchkraft ab ca. 25 % CO2 unwirksam wird, siehe Bild 13.
Tabelle 2 gibt nochmals einen zusammenfassenden berblick ber die gebruchlichsten Lichtbogenarten beim MSG-Schweien.
Lichtbogenart
Abkrzung
Kurzlichtbogen
k
bergangslichtbogen
Langlichtbogen
l
Sprhlichtbogen
s
Impulslichtbogen
p
Rotierender Lichtbogen
r

Prozesse

Werkstoffbergang Tropfengre

mglich

z.Z. blich im Einsatz

MAGM
MAGC
MIG
MAGM
MAGC
MIG

MAGM k
MAGC k

im Kurzschlu

fein

MAGC

Kurzschlubehaftet

fein- bis grob

MAGC

MAGC l

Kurzschlubehaftet

fein- bis grob

MAGM
MIG
MAGM
MIG
MAGM
MIG

MAGM s
MIG s
MAGM s
MIG s
MAGM r

Kurzschlufrei

feinst

Kurzschlufrei

fein

Kurzschlufrei

feinst

Tabelle 2: Lichtbogenarten und Werkstoffbergnge beim MSG-Schweien

Fr den Anwender ist es wichtig Vor- und Nachteile einzelner Lichtbogenarten zu erkennen um sie
gezielt, je nach Anforderung der Schweinaht, einsetzen zu knnen. Besonders im Bereich des MAGHochleistungsschweiens, spielen die einzelnen Lichtbogenarten und deren Stabilitt eine entscheidende Rolle fr die Fehlervermeidung und die Einbrandform.
3.3 Einstellen von MIG/MAG-Schweianlagen
Zum Verstndnis der Vorgnge beim Einstellen einer MIG/MAG-Stromquelle mssen einige
Grundlegende Begriffe geklrt werden. Dabei handelt es sich um die Begriffe Gertekennlinie,
Lichtbogenkennlinie und Arbeitspunkt. Es werden die Zusammenhnge zunchst an den
Gleichstrom-Lichtbogenarten (Kurz- bis Sprhlichtbogen) erlutert.
Die Lichtbogenkennlinie ist im schweitechnisch relevanten Bereich annhernd eine Gerade, Bild 16.
Die Lichtbogenkennlinie kennzeichnet den Zusammenhang zwischen der Lichtbogenlnge, gewhlter
Drahtgeschwindigkeit und erforderlicher Lichtbogenspannung. In Bild 16 sind drei
Lichtbogenkennlinien eingezeichnet: kurz, mittel und lang. Diese drei Lichtbogenkennlinien stehen
exemplarisch fr unendlich viele Kennlinien die in dieses Diagramm eingezeichnet werden knnten,
da fr jede Lichtbogenlnge (=Spannung) eine Lichtbogenkennlinie existiert. Technisch ist jedoch

Seite 12

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

nicht jede Lichtbogenlnge von Bedeutung, da zu lange und zu kurze Lichtbgen das
Schweiergebnis bezglich Einbrand und Spritzer negativ beeinflussen.
Des weiteren sind in Bild 16 drei Gertekennlinien einer Stromquelle eingezeichnet. Bei einer Stufenschalter-Stromquelle entspricht die Anzahl der mglichen Schalterstellungen der Anzahl an Gertekennlinien, siehe Bild 3. Stufenlos einstellbare Stromquellen besitzen demzufolge ein vielfaches
mehr an Gertekennlinien! Wie bereits in Kapitel 2.2 beschrieben, sind Stromquellen beim MSGSchweien auf eine Konstantspannungs- bzw. auf eine leicht fallende Kennlinie ausgelegt. In Bild 16
ist eine leicht fallende Kennlinie mit etwa 6-7 Volt pro 100 Ampere dargestellt. Die Einstellpraxis fr
einen Schweier stellt sich nach Bild 16 wie folgt dar:
Die
optimale
Lichtbogenlnge ist die
mittlere
Lichtbogenkennlinie und
fr die Schweiaufgabe
mchte der Schweier
mit
einer
Drahtgeschwindigkeit
von 5,6 m/min arbeiten.
Da der Lichtbogen noch
nicht gezndet ist (Strom
= 0 A), stellt der
Schweier
eine
Spannung von 32 Volt
ein, er stellt also die Gertekennlinie 1 ein. Wird
der
Lichtbogen
nun
gezndet, dann ergibt
sich im Schnittpunkt
zwischen
Lichtbogenkennlinie und
Gertekennlinie
der
sogenannte
Arbeitspunkt, in diesem
Fall Punkt E in Bild 16.
Die
Schweispannung Bild 16: Zusammenhnge zwischen Lichtbogen- und Gertekennlinie und der
betrgt nur noch rund 19 Lichtbogenlnge bei unterschiedlichen Drahtgeschwindigkeiten mit
Volt (fallende Kennlinie zugehrigen Einbrandprofilen (schematisch).
1), der Lichtbogen ist
etwas zu kurz. Um nun die ideale Lichtbogenlnge zu erhalten mu der Schweier die Spannung an
der Stromquelle erhhen. Er erhht die Spannung whrend des Schweiens um rund 5 Volt, d. h. er
verlsst die Gertekennlinie 1 und wechselt auf Kennlinie 2. Der Lichtbogen wurde lnger bei unvernderter Drahtgeschwindigkeit, der optimale Arbeitspunkt mit mittlerer Lichtbogenlnge ist erreicht,
Punkt A in Bild 16. Wrde der Schweier bei dieser Einstellung (Punkt A) den Schweiproze stoppen (Lichtbogen aus, Strom = 0 A), so wurde die Stromquelle in der Anzeige (falls vorhanden) eine
Spannung von rund 38 Volt (die sog. Leerlaufspannung) anzeigen. Soll nun whrend des
Schweiens ausgehend von Punkt A Bild 16 die Drahtgeschwindigkeit (=Abschmelzleistung) erhht
werden, so kann der Schweier erst die Spannung (Wechsel von Gertekennlinie 2 auf 3, Punkt D)
erhhen. Der Lichtbogen ist nun etwas lnger geworden, durch Erhhung der Drahtgeschwindigkeit
wandert der momentane Arbeitspunkt entlang der Gertekennlinie 3 zum neuen idealen Arbeitspunkt
F bei einer Drahtgeschwindigkeit von 6,8 m/min und einer mittleren Lichtbogenlnge. Grundstzlich
gilt: Wird die Spannung an der Stromquelle gendert, so wandert der Arbeitspunkt im Diagramm senkrecht nach oben bzw. unten. Wird nur die Drahtgeschwindigkeit verndert, wandert der Arbeitspunkt
bei eingeschaltetem Lichtbogen entlang der Gertekennlinie. Die Lichtbogenkennlinien kurz und
lang begrenzen das Existenzgebiet des Lichtbogens, vergleiche hierzu Bild 11. Auerhalb dieser
Existenzgebiete sind die Lichtbgen instabil bzw. die Schweiergebnisse unzureichend, Punke H und
I in Bild 16.

Seite 13

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

3.4 Kontaktrohrabstand, Einbrand und innerer Selbstausgleich


Beim MSG-Schweien wird die
Drahtelektrode im Brenner ber
ein Kontaktrohr kontaktiert. Der
Kontaktrohrabstand hat einen
erheblichen Einflu auf den
Einbrand
und
die
Schweiparameter, Bild 17.
Beim Schweien mit dem
Kurzlichtbogen wird mit geringem Kontaktrohrabstand gearbeitet (ca. 8-12 mm), mit steigender Drahtgeschwindigkeit
wird der Kontaktrohrabstand
erhht, z. B. bei 10 m/min ist
Kontaktrohrabstand bei ca. 15
18 mm, bei 20 m/min bei ca.
25 mm, u.s.w..

Bild 17: Einflu des Kontaktrohrabstandes auf das Schweiergebnis

Whrend des Schweiens ist es z. B. bei manueller Brennerfhrung nicht mglich den Kontaktrohrabstand konstant zu halten. Gleichzeitig mu aber, um die Nahtqualitt konstant zu halten, die Lichtbogenlnge immer gleich bleiben. Dies geschieht bei einer Stromquelle mit Konstantspannungskennlinie
und einer konstanten Drahtgeschwindigkeit durch die sogenannte innerer Selbstausgleich, Bild
18. Die Abstandsnderungen werden in dieser Darstellung durch eine unebene Nahtgeometrie, bei
der der Brenner nicht nachgefhrt wird, simuliert. Grundvoraussetzung zum Verstndnis des inneren
Selbstausgleichs ist der Effekt der ohmschen Vorwrmung des freien Drahtendes. Die Widerstandserwrmung des freien Drahtendes bestimmt in erheblichen Mae der durch das freie Drahtende
flieenden Strom und natrlich der Widerstand selbst.
In Punkt 1, Bild 18 herrscht ein
Gleichgewicht
zwischen
abschmelzendem
Draht
und
zugefhrtem Draht. Wird das
Gleichgewicht gestrt, hier durch
eine
Senke
dargestellt
(=
Hochziehen des Brenners), so
reagiert die Stromquelle sehr
schnell um die Lichtbogenlnge
konstant zu halten. Auf dem Weg
von Punkt 1 nach Punkt 3 wandert
der
Arbeitspunkt
auf
der
Gertekennlinie zu Punkt 2. Dabei
nimmt die Schweispannung nur
geringfgig zu (bei reiner Konstantspannung wrde sie sich gar
nicht ndern), der Schweistrom
hingegen sinkt stark ab. Der geringe Schweistrom verringert die
Abschmelzgeschwindigkeit in der
Drahtelektrode, so dass die Lichtbogenlnge trotz der Abstandsnderung
Kontaktrohr/Oberflche
nahezu konstant bleibt. In Punkt 3
kommt der Lichtbogen wieder ins
Gleichgewicht bei einem etwas
erhhten Kontaktrohrabstand. Der
Spannungsverlust (U = R x I) im
lngeren freien Drahtnde ist nun
etwas grer als in Punkt 1 wodurch der Gesamtwiderstand im
Stromkreis ansteigt. In Folge des-

Bild 18: Prinzip der inneren Regelung beim MSGSchweien


Seite 14

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

sen stellt sich eine geringfgig hhere Spannung und geringerer Schweistrom ein. Der geringere
Schweistrom reicht aber aus um den Draht genauso schnell abzuschmelzen wie in Punkt 1, da ja
gleichzeitig der Widerstand des freien Drahtendes gestiegen ist und somit auch die Widerstandserwrmung des freien Drahtendes. In Punkt 4 dreht sich der ganze Vorgang um, der Lichtbogen wird
geringfgig verkrzt, bei gleichzeitigen Anstieg des Stromes, was zu einem beschleunigten Abschmelzen des Drahtes fhrt. In Punkt 5 wird der Ausgangszustand wieder erreicht.
Der innere Selbstausgleich kann Brenner- und Werkstckbewegungen schnell korrigieren, jedoch nur
in einem eingeschrnkten Bereich, bei extremen Bewegungen des Brenners oder ungleichmigem
Drahtvorschub ist sie machtlos. Des weiteren ist er nur wirksam bei Drahtelektroden mit relativ hohem
elektrischen Widerstand wie un- und hochlegierten Sthlen. Bei Aluminium-Werkstoffen mit sehr geringen elektrischen Widerstnden im freien Drahtende funktioniert dieser Regelmechanismus ebenso
wenig.
3.5 Synergie-Kennlinien (Einknopfbedienung)
Bis jetzt wurde bei den Einstellung der Schweiparameter immer von einer Eingabe von mindestens 2
Parametern bei Gleichstromlichtbgen (Drahtgeschwindigkeit, Spannung, bei Kurzschlu auch Drossel) ausgegangen. Wie bereits beim Impulslichtbogen bereits vorgestellt, sind bei diesem Lichtbogentyp noch wesentlich mehr Parameter einstellbar. Der Umstand, dass bei nderung der Drahtvor

MC3 - Kennlinie fr Stahl 1,2mm unter C18 mit Impuls


400,00

40,00
Frequenz

350,00

35,00

300,00

30,00

Pulszeit

250,00

25,00

Pulsspannung

200,00

20,00

150,00

15,00

100,00

10,00

50,00

5,00

0,00

Pulszeit / ms, Pulsspannung / V

Grundstrom / A, Frequenz / Hz

Grundstrom

0,00
1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00

Drahtgeschwindigkeit /m/min

Bild 19: Beispiel von Synergie-Kennlinien fr einen Impulslichtbogen beim MAG-Schweien


mit 18% CO2 / Rest Argon mit einem Drahtdurchmesser von 1,2 mm, G3Si1
schubgeschwindigkeit immer noch mindestens ein zweiter Parameter (Spannung oder Frequenz)
nachgeregelt werden musste fhrte zur Entwicklung der Synergie-Stromquellen, auch bekannt unter
dem Begriff Einknopfanlagen. Dieser Stromquellentyp erlaubt es nun mit einem Knopf, oftmals als
Energie- oder Leistungs-Knopf bezeichnet, gleichzeitig mehrere Parameter entsprechend der Lichtbogenkennlinie zu verstellen. Die Fhrungsgre ist dabei immer die Drahtgeschwindigkeit, alle anderen
Parameter werden nachgefhrt. Wird zum Beispiel bei einem Gleichstromlichtbogen die Leistung erhht, so bedeutet dies, dass gleichzeitig die Drahtgeschwindigkeit und die Schweispannung
erhht werden und die Lichtbogenlnge dabei konstant bleibt. Bei einem Impulslichtbogen knnen
gleichzeitig ber dem Leistungsknopf mehrere Parameter verstellt werden, Bild 19.
Eine Synergiekennlinie wird immer nur fr eine bestimme Werkstoff-/Schutzgas-Kombination programmiert. Wird ein anderer Werkstoff oder Schutzgas verschweit, mssen andere Kennlinien programmiert werden, bzw. aus dem Speicher der Stromquelle abgerufen werden. Bei vielen SynergieSeite 15

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

Stromquellen ist es nicht mglich eigene, anwendungsspezifische Synergiekennlinien zu programmieren und zu speichern. Diese Programmierung von speziellen Kennlinien kann oftmals nur durch den
Stromquellenhersteller erfolgen. Der Vorteil von Synergie-Stromquellen ist, dass sie fr eine bestimmte Anwendung keine greren Einstellkenntnisse des Schweiers voraussetzen und recht einfach zu bedienen sind. Nachteilig ist aber gleichzeitig, dass bei speziellen Anwendungen nicht alle
Parameter einzeln und optimal auf den Schweiproze eingestellt werden knnen.
4. Schweizusatz- und Hilfsstoffe
4.1 Zusatzwerkstoffe (Drahtelektroden)
Das MSG-Schweien hat groe Bedeutung beim Schweien von folgenden Werkstoffen erreicht:
un- und niedriglegierte Sthle (Bausthle, warmfeste Sthle, etc.) MAG-;
hochlegierte Sthle (CrNi-Sthle) MAG -;
Ni-Basis-Werkstoffe, verschleifeste Werkstoffe MAG -,
Aluminium-Legierungen MIG -;
MSG-Lten mit Bronzedrhten (verzinkte Bleche, einige CrNi-Sthle) MIG oder MAG -.
Tabelle 3 gibt einen berblick ber die gngigsten Normen fr Drahtelektroden unterschiedlichster
Werkstoffe. Die Drahtelektroden fr das MSG-Schweien sind meist auf Spulenkrper gewickelt und
werden je nach Anwendung als Spulenkrper mit 1 15 kg Zusatzwerkstoff bis hin zu Fassspulen mit
mehreren 100 kg Zusatzwerkstoff geliefert. Die lieferbaren Drahtdurchmesser erstrecken sich im industriellen Mastab von 0,6 mm (selten) ber 0,8 / 0,9 / 1,0 mm (Dnnbleche), bis 1,2 mm (Standard)
und seltener 1,6 mm. An die Drahtoberflchen werden erhhte Anforderungen gestellt, um den Strom
im Kontaktrohr sicher auf den Draht bertragen zu knnen und mit mglichst geringen mechanischem
Widerstand durch das Schlauchpaket zu gleiten.

Tabelle 3: Normen fr Schweizustze

Seite 16

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

Fr Stahlwerkstoffe (unlegiert und hochlegiert) gibt es zustzlich neben den weit verbreiteten Massivdrahtelektroden auch noch sogenannte Flldrahtelektroden. Flldrahtelektroden bestehen aus einer
metallischen rohrfrmigen Umhllung und einer pulverfrmigen Fllung. Flldrhte weisen unterschiedliche Querschnitte auf, je nach Fertigungstechnologie des Herstellers, Bild 20. Dabei werden
die Flldrahtelektroden nach der Art ihrer Fllung in drei unterschiedliche Typen unterteilt:
-

Metallpulverdrhte
Rutil-Drhte (schlackebildend);
basische Flldrhte (schlackebildend).

Die Fllstoffe haben in Verbindung mit


dem Schutzgas Einflu auf Lichtbogenstabilitt, Spritzerbildung, Raupenprofil,
Einbrand,
Schlackenentfernbarkeit,
Nahtaufbau in Zwangslagen und mechanische Gtewerte des Schweigutes.
Flldrhte knnen mit allen gngigen
Schutzgas-Schweistromquellen
im
Gleichstrom- und Impulslichtbogen-Be- Bild 20: Querschnitte von Flldrahtelektroden
trieb verschweit werden. Gasgeschtzte
Flldrhte erfordern eine Schutzgasabdeckung in gleicher Gte wie Massivdrahtelektroden.
Eine Ausnahme sind die selbstschtzenden Flldrahttypen, die aufgrund ihrer Fllung, hnlich wie bei
Stabelektroden, selbstndig ein Schutzgas bilden. Selbstschtzende Flldrhte eignen sich besonders
fr den Einsatz auf Baustellen, da hier kein Schutzgas zur Abschirmung der Schmelze erforderlich ist
(Problem der Zugluft bei Schutzgasabdeckung). Im Baustelleneinsatz weisen selbstschtzende Flldrhte in den meisten Fllen eine hhere Wirtschaftlichkeit als Stabelektroden auf. Fr den StandardAnwendungsfall in Fertigungsbetrieben (Hallenfertigung) eignen sich diese Flldrahttypen jedoch nicht
(Nahtqualitt schlechter, hohe Rauchentwicklung, ca. 3xteurer als Massivdraht, Schweiparameter
schlechter einzustellen,....).
Flldrhte sind grundstzlich teurer als Massivdrahtelektroden. Sie kommen deshalb nur dort zum
Einsatz wo die Schweieigenschaften und/oder die Nahtgte Vorteile ergeben. Nhere Details zum
Thema Wirtschaftlichkeit siehe Kapitel 5.
4.2 Auswahlkriterien fr Schutzgase
Wie der Name bereits besagt, mssen die eingesetzten Gase eine Schutzfunktion ausben. Das flssige Metall im Tropfenbergang und im Schweibad, das erstarrte aber noch heie Metall des
Schweigutes, sowie teilweise auch das erhitzte Material im Nahtnahen Bereich, sind reaktionsfreudig
oder empfindlich gegenber Luftbestandteilen wie Sauerstoff, Stickstoff, Feuchtigkeit, etc. Das
Schutzgas mu also in erster Linie diesen empfindlichen Bereich durch eine mglichst laminare Strmung umhllen und abdecken. Die optimale Durchflumenge dafr ist abhngig von der Brennergre (besonders der Gasdse), Leistungsbereich, Gasdsenabstand zur Naht, Nahtart, Schweiposition und Gaszusammensetzung. berwiegend sind die Werte zwischen 12 und 22 l/min ausreichend.
Zustzlich zu der Schutzfunktion knnen Schutzgase aber noch andere Aufgaben wahrnehmen:
-

Beeinflussung (Stabilisierung) des Lichtbogens


Metallurgische Reaktionen
Einbrandsteuerung
Regeln des Benetzungsverhaltens

Der Wirkmechanismus wird im Folgenden Abschnitt prozebezogen beschrieben.


Die Schutzgase sind in der EN 439 genormt. Die Einteilung erfolgt grundstzlich nach dem reaktiven
Verhalten der Gase, d.h. inert und aktiv, wobei die aktiven Gase nach ihrem Oxidationsgrad (Sauerstoffangebot) unterteilt werden.
Fr das MIG Schweien kommen nur Gase der Gruppe I=inert zum Einsatz.
Fr das MAGM-Schweien werden die Gruppen M1 fr hochlegierte Sthle und M2 fr unlegierte
Sthle bevorzugt. Der MAGC-Proze wird unter CO2 = Gruppe C durchgefhrt.
Zustzlich benennt diese Norm Mindestanforderungen an Gasereinheiten und Mischgenauigkeiten.
Seite 17

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

4.2.1 MIG-Schweien
Das MIG-Schweien wird berwiegend
an Aluminium-Werkstoffen, mit Al-Legierungen als Zusatz, eingesetzt. Bedingt durch die Wasserstoffempfindlichkeit und Oxidationsfreude dieser
Legierungen, mu das Schutzgas inert
und trocken sein. Standard ist heute
Argon (Ar) mit einer Reinheit von mindestens 99,996 %vol. Wenn die Reinheit als Einflufaktor auf die Porenhufigkeit bercksichtigt wird, dann ist es
empfehlenswert mgliche Quellen fr
Verunreinigungen zu entdecken und
abzustellen. Auch ein sauberes Gas
kann auf seinem Weg von der Flasche/dem Tank zum Brenner ber
Schwachstellen der Zuleitung Feuchtigkeit, Sauerstoff oder sonstige Gase Bild 21: Verbesserung des Einbrandes durch He-Zuaufnehmen. Solche Schwachstellen mischungen beim Schweien von Al-Werkstoffen
knnen sein: Verschraubungsteile,
Druckminderer, Schlauchmaterialien mit hoher Permeabilitt und Diffusion von Wasserdampf
(Luftfeuchtigkeit), unsachgeme Dichtmaterialien, etc..
Argon ist schwerer als Luft und verspricht somit eine gute Abdeckung des Schweibereiches. Die
leichte Ionisierbarkeit ermglicht gute Lichtbogenzndeigenschaften auch bei niedrigen Stromstrken,
was besonders im Dnnblechbereich vorteilhaft ist.
Die
relativ
niedrige
Wrmeleitfhigkeit und eine geringe
Fhigkeit Wrme an metallische
Oberflchen
abzugeben
sind
Eigenschaften des Argons, welche im
Falle der Al-Werkstoffe, mit deren
hohen Wrmeleitfhigkeit, nachteilig
sind. Das schnelle Abkhlen der
Schmelze
kann
zu
einer
unvollstndigen
Ausgasung
und
somit zu Poren fhren. Aus diesem
Grund wird in letzter Zeit verstrkt mit
Argon-Helium Gemischen gearbeitet.
Helium ist ebenfalls ein inertes Gas,
besitzt aber wesentlich bessere
Wrmeleiteigenschaften als Argon.
Durch den besseren Wrmetransfer Bild 22: Porenreduktion durch He-Zumischungen beim
vom Lichtbogen zum Grundwerkstoff MSG-Schweien von Al-Werkstoffen
und Schmelzbad kann der Einbrand
verbessert und die Porenhufigkeit reduziert werden, Bilder 21 und 22. Beim Einsatz von Helium Gemischen ist fr den Anwender zu beachten, da Helium eine hhere Ionisationsenergie bentigt,
wodurch die Schweispannung entsprechend angehoben werden mu.
Da einige Al-Werkstoffe beim MSG-Schweien einen unruhigen Lichtbogen erzeugen, wurde versucht
auch dieses Problem durch spezielle Gase zu lsen. So entstanden die dotierten Gase, bei denen
dem Argon oder Ar-He-Gemisch eine kleine Menge O2, NO oder N2, beigemischt wird, meistens im
Bereich von 150 bis 300 vpm. Diese, beim WIG-Proze bereits bewhrte Methode, kann auch im
Falle des MIG-Schweiens zu einem ruhigeren Lichtbogen, stabilen Einbrandverhltnissen und
gleichmiger Nahtzeichnung fhren.

Seite 18

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

4.2.2 MAG-Schweien
Das MAG-Schweien wird
berwiegend am Grundwerkstoff Stahl und mit Stahl als
Zusatzwerkstoff eingesetzt. Die
Beimischung aktiver Gaskomponenten wie O2 und CO2, oder
beide, dient einer Teiloxidation
des
abschmelzenden
Zusatzwerkstoffes und damit
einer Lichtbogenstabilisierung
und leichterer Tropfenablsung. Ein MIG-Proze an diesen Werkstoffen ist durchaus
auch mglich, wird aber nicht
eingesetzt da der Lichtbogen
wesentlich unruhiger ist und Bild 23: Vergleich eines inerten (Argon) und eines aktiven
der Einbrand gegenber akti- Schutzgases (Ar/CO2) beim Schutzgasschweien von Baustahl
ven Gasen geringer ausfllt,
Bild 23. Grundstzlich wird mit Argon-CO2, Argon-O2 oder Argon-CO2-O2-Gemischen gearbeitet. Die
auf den Schweiproze relevanten Eigenschaften dieser Zumischkomponenten knnen wie folgt zusammengefat werden:
CO2

- reagiert mit Werkstoff (oxidierend)


- stabilisiert den Lichtbogen
- schwerer als Luft - gute Abdeckung
- dissoziert im Lichtbogen zu CO+O der Volumenanstieg verbessert die Schutzfunktion
- nach Dissoziation oxidierende, leicht aufkohlende Wirkung
- hohes Ionisations- und Dissotiationspotential erschwert die Zndung
- rekombiniert von CO und O zu CO2 Wrmefreisetzung Einbrandverbesserung
- guter Wrmetransport und Rekombinationswrme gute Ausgasung des Bades porenarm
- mit steigendem CO2-Gehalt erschwerte Ablsung der Tropfen Spritzer
- mit steigendem CO2-Gehalt verstrkte Oxidation Schlackebildung an Nahtoberflche

O2

- strkere oxidierende Wirkung 2 bis 3 mal hher als CO2


- stabilisiert den Lichtbogen
- reduziert die Oberflchenspannung der Stahlschmelze feinschuppige Nahtoberflche
- dnnflssige Schmelze Gefahr von Badvorlauf und Bindefehler, besonders bei Fallnaht
- geringes Ionisationspotential geringe Spannung und Wrmeeinbringung

Der mengenmige Anteil der aktiven Komponenten im Gasgemisch richtet sich in erster Linie nach
der Vertrglichkeit mit dem Werkstoff. So werden un- und niedriglegierte Sthle mit hherem CO2und/oder O2-Anteilen geschweit als hochlegierte Sthle. Bei letzteren mu der Oxidationsgrad des
Schutzgases begrenzt werden, da sonst ein zu starker Abbrand an Legierungselementen die Korrosionsbestndigkeit beeintrchtigt. Zustzlich kann ein zu hoher CO2-Anteil eine gewisse Aufkohlung
im Schweigut bewirken, was die interkristalline Korrosion frdern kann. Ausgenommen von diesen
Begrenzungen sind die Flldrhte bei denen der Schutz des Werkstoffes im Lichtbogenbereich von
der Schlacke bernommen wird. Bei diesem Zusatzwerkstoff sind aktivere Mischgase und teilweise
auch CO2 zulssig.
Im Falle der hochlegierten Sthle die mit Massivdraht verschweit werden kommen Schutzgase mit
2,5% CO2 oder mit 1 bis 3% O2 am hufigsten zum Einsatz. Auch hier fhren O2-haltige Gase zu einer
verstrkten Oxidation, aber gleichzeitig zu einer Reduzierung der Oberflchenspannung. Diese
Schutzgase sind auch fr Flldrhte geeignet.
Als grobe Orientierung kann die Gruppe M1 der EN 439 fr das MAG-Schweien von hochlegierten
Sthlen in Betracht gezogen werden. Hingegen ist die Gruppe M2 bevorzugt fr das MAG-Schweien
von un- und niedriglegierten Sthlen. Die strker oxidierende Gruppe M3 wird in Europa selten benutzt. Auf alle Flle ist der Anwender gut beraten die Empfehlung und/oder die Zulassung seines jeweiligen Drahtlieferanten zu bercksichtigen. Die Zulassungen eines bestimmten MAG-Drahtes sind
immer gekoppelt an eine oder mehrere Gruppen aus der EN 439.
Seite 19

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Auswirkung auf

Basis-Info: MAG / MIG

Ar/CO2

Ar/O2

(Standard: 18 % CO2 )

(Standard: 8 % O2 )

CO2

Einbrand
Normalposition

gut

gut

gut

Zwangslagen,
z.B. Pos. f oder q

sic herer
mit zunehmendem CO2-Gehalt

kann kritisc h werden wegen


Vorlauf des dnnflssigen Bades

am sichersten

Oxidationsgrad

steigend
mit zunehmendem CO2-Gehalt

hoch,
z.B. bei 8 % O2

hoch

Porositt

sic herer
mit zunehmendem CO2-Gehalt

empfindlich

am sichersten

Spaltberbrckbarkeit

gut
besser werdend
mit abnehmendem CO2-Gehalt

sc hlec hter
als bei Misc hgasen

Spritzerauswurf

spritzerrmer
gering
mit abnehmendem CO2-Gehalt

am hc hsten

Thermisc he
Brennerbelastung

geringer werdend
mit zunehmendem CO2-Gehalt

geringer

hoch
Leistung kann wegen zu heiem
Brenner eingesc hrnkt werden

Tabelle 4: Grundlegende Eigenschaften von Schutzgasen beim MAG-Schweien von Baustahl


Innerhalb dieser benannten Gruppen sind aber ziemlich grozgige Grenzen fr die jeweiligen Komponenten benannt. Entsprechend kann auch das Schweiergebnis mit zwei verschiedenen Gasen aus
ein und derselben Gruppe sehr unterschiedlich aussehen. Um eine optimale Gaszusammensetzung
fr die Anforderungen der jeweiligen Schweiaufgabe zu finden ist es also erforderlich die Auswirkung
der Aktivgase zu kennen. Tabelle 4 bietet eine Zusammenfassung bezogen auf das MAG-Schweien
von un- und niedriglegierten Sthlen.
Bedingt durch den Trend zum vollmechanischen Schweien (Roboter) und hheren Schweigeschwindigkeiten, hat auch beim MAG-Schweien die Beimischung von Helium an Bedeutung zugenommen. Ziel dieser Manahme ist ein verbesserter Wrmetransfer im Schweibereich. Besonders
bei hheren Schweigeschwindigkeiten kann durch 20-50% Helium im Schutzgas das Schweiergebnis verbessert werden.
5. Wirtschaftlichkeit
Das MSG-Schweien ist ein uerst wirtschaftlicher Fgeproze. Unabhngig vom der Schweiaufgabe lsst sich die Wirtschaftlichkeit einer Fertigung nach folgenden Kriterien beurteilen:
Fertigungskosten (Montagezeit, Schweigeschwindigkeit, Nacharbeit, Lohnkosten, Anlagenkosten, Reparaturkosten,....);
Drahtkosten (Kosten fr Zusatzwerkstoff, Spritzerverluste);
Gaskosten (Gaspreis, Gasdurchflu, Schweigeschwindigkeit, Abschmelzleistung,.....)
Energiekosten (Strompreis, Wirkungsgrad der Stromquelle,.....).
Die Gesamtkosten einer Schweinaht ergeben sich aus der Summe der o. g. Kosten. Es ist ersichtlich, das sich hinter den vier oben genannten Begriffen ein wesentlich komplexerer Sachverhalt verbirgt als man zunchst annehmen mag. Beim MAG-Schweien von Baustahl kann eine sehr grobe
relative Kostenverteilung wie folgt vorgenommen werden (Erfahrungswerte aus der Praxis): Etwa 6080% der Gesamtkosten entfallen bei einer Schweinaht auf die Fertigungskosten, dies liegt in den
hohen Personal- und Anlagekosten begrndet. Die Drahtkosten liegen bei etwa 10-30%, Gaskosten
zwischen 2-15% der Gesamtkosten. Die Energiekosten sind vernachlssigbar klein, rund 1% der
Gesamtkosten einer Schweinaht.
Die von einigen Drahtherstellern lancierten Werbungen fr Flldrhte sind mit allerhchster Vorsicht
zu genieen. In diesen Werbungen wird fast immer mit hheren Abschmelzleistungen der Flldrhte
gegenber Massivdrhten geworben und damit suggeriert, das trotz ca. 3x hheren Flldrahtpreis die
Kosten fr die zu fertigende Schweinaht erheblich geringer sind als mit Massivdraht. Diese sehr einfache und pauschale uerung ist oftmals falsch. Kostenrechnungen belegen, dass mit Massivdrhten bei Baustahl in der Mehrzahl der Flle kostengnstigere Schweinhte zu fertigen sind als mit
Flldrhten (Detaillierte Untersuchung zum Thema Kosten bei Flldraht/Massivdraht-Schweiungen
Seite 20

29. Sondertagung: Schweien im Anlagen und Behlterbau

Basis-Info: MAG / MIG

in: DVS Berichte Band 209, Seiten 12-20). Aber wie immer keine Regel ohne Ausnahme: Schweit
ein kleiner Stahlbaubetrieb mit einer sehr einfachen, nicht pulsfhigen Stromquelle, Schutzgas 18%
CO2 / Rest Argon und 1,2 mm Massivdraht mit Drahtfrdergeschwindigkeiten um 7-9 m/min (bergangslichtbogen, s. Kapitel 3.2.2), so entsehen sehr viele Spritzer, die eine Nacharbeit erforderlich
machen die Fertigung wird hierdurch sehr teuer. Wrde unter diesen Bedingungen ein Metallpulverdraht eingesetzt, so wrde der Schweier schon bei dieser Drahtgeschwindigkeit im spritzerarmen
Sprhlichtbogen schweien. Trotz ca. 2-3 mal hherem Flldrahtpreis wre die Fertigung aufgrund
der geringeren Nacharbeiten wirtschaftlicher. Aber es wre genauso denkbar eine pulsfhige Stromquelle zu kaufen und mit Hilfe des Impulslichtbogens einen spritzerfreien Werkstoffbergang mit dem
Massivdraht zu gewhrleisten. Eine andere Mglichkeit wre der Wechsel des Schutzgases auf z. B.
5% O2 /Rest Argon unter Beibehaltung von alter Stromquelle und Massivdraht. Sauerstoffhaltige
Schutzgase sind erheblich spritzerrmer als Ar/CO2 Gemische. Es wird anhand dieses kleinen Beispiels schon deutlich an wie vielen Gren des Schweiprozesses gedreht werden kann um die
Wirtschaftlichkeit eines Schweiprozesses zu optimieren. Einen sehr guten Gesamtberblick zum
Thema Kostenreduzierung/Wirtschaftlichkeit gibt F. Tessin in DVS-Berichte 209, Seiten 7-11.
Bei Al-Werkstoffen konkurriert das MIGSchweien mit dem WIG-Proze und ist, falls
nicht spezielle Gteanforderungen gestellt
werden,
aufgrund
der
hheren
Abschmelzleistungen
und
Schweigeschwindigkeiten
in
Bezug
auf
die
Fertigungskosten klar im Vorteil. Jedoch soll an
dieser
Stelle
nochmals
der
Begriff
Gteanforderungen hervorgehoben werden.
Die
hheren
Abschmelzleistungen
und
Schweigeschwindigkeiten des MIG, aber auch
des MAG-Prozesses bringen keine Kostenvorteile, wenn nur mit Hilfe von Nacharbeiten die
geforderte Nahtgte erreicht werden kann. Als
Beispiel sei an dieser Stelle die Gteanforderung
Spritzerfreiheit der Schweinaht angefhrt. Unter
diesem Kriterium kann es durchaus sinnvoll sein
mit geringeren Schweigeschwindigkeiten mit
Hilfe des WIG- oder Plasma-Prozesses zu
fertigen, da die Kosten fr Nacharbeit den
Kostenvorteil
der
hheren
Schweigeschwindigkeit des MIG-Prozesses
bertreffen
knnten.
Wichtig
in
diesem
Zusammenhang ist aber festzuhalten, dass mit
Hilfe des MIG-Prozesses (MAG natrlich ebenso)
qualitativ hochwertige Nhte zu erstellen sind.
Neuere
Entwicklungen
sind
die
MSGHochleistungsprozesse, bei denen mit erhhten
Drahtfrdergeschwindigkeiten (bei sehr guter Bild 24: Brennersystem mit Drahtanordnung
Nahtqualitt) sowohl Abschmelzleistung als auch zum Tandem-Schutzgasschweien
Schweigeschwindigkeit gegenber den konventionellen MSG-Prozessen gesteigert werden kann.
Diese Hochleistungsprozesse sind jedoch berwiegend nur vollmechanisch einsetzbar und nicht fr
Zwangslagen geeignet. Der MSG-Schweiproze mit den z. Zt. hchsten Schweigeschwindigkeiten
ist der Tandem-Schweiproze fr Sthle (unlegiert und hochlegiert), Aluminium und Ni-BasisWerkstoffe. Dieser Proze arbeitet mit zwei in Schweirichtung hintereinander geschalteten
Drahtelektroden und ist vollmechanisch von dnnsten bis hin zu dicksten Blechen einsetzbar. Bild 24
zeigt einen Tandembrenner mit typischer Drahtanordnung.
6. Zusammenfassung
Das MSG-Schweien ist aufgrund seiner extremen Vielseitigkeit eines der wirtschaftlichen Schweiverfahren die es zur Zeit gibt. Die hohe Gte der Schweiverbindung in Kombination mit neuesten
Entwicklungen auf den Gebieten der Stromquellentechnologie, den Schutzgasen, Werkstoffen und
Prozessmodifikationen erschlieen ein enorm groes Anwendungsfeld fr das Metall-Schutzgasschweien vom Dnnblech bis zum Dickblech, gestern, heute und sicherlich auch noch in der Zukunft.
Seite 21