HIDROMETALURGIA II

LIXIVIACION
POR
AGITACION

HIDROMETALURGIA II

GARCIA GARCIA
LUIS
GARCIA GARCIA LUIS

HIDROMETALURGIA II

INFORME N. 04
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

A: ING.
ING. HIDROMETALURGIA II

DE:

GARCIA GARCIA Luis,

ESTUDIANTE DE LA EFPM

ASUNTO: Informe N 04
LIXIVIACION POR AGITACION

LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERIA

CERRO DE PASCO

FECHA: 04de julio del 2014

Con el debido respeto que Ud. se merece, es grato dirigirme a su digna persona
para poder informarle lo siguiente:
Es todo cuanto puedo informar para los fines que estime conveniente.
A continuacin paso a informarle detalladamente lo realizado en las hojas
consecutivas.

ES TODO LO QUE SE PUEDE INFORMAR

ATTE.

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COD: 1054203057

INTRODUCCION
La lixiviacin por agitacin requiere que el mineral est finamente molido,
aumentando el rea expuesta. La agitacin disminuye el espesor de la capa
lmite y maximiza el rea de la interfase gas-lquido. Se utiliza preferentemente
para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y especialmente en la
disolucin de especies que requieren drsticas condiciones de operacin. Se
aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda, o bien a
concentrados o calcinas de tostacin, que por sus menores volmenes permiten
justificar el gasto de una agitacin, a cambio de una mayor recuperacin y de un
menor tiempo de proceso.

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OBJETIVOS
Objetivo General
.

Objetivo Secundario

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MARCO TEORICO
LIXIVIACIN POR AGITACIN
DESCRIPCIN
La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas,
cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de
chancado, o cuando el mineral deseado est tan bien diseminado que es
necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin
lixiviante.
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica
para mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra la disolucin
completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos con la solucin del
orden de horas comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que
requiere meses. Los agitadores mecnicos son simplemente impulsores
colocados en el interior del tanque, mientras que los tanques agitados con
aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca".
Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:
Alta extraccin del elemento a recuperar
Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso contnuo que permite una gran automatizacin
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son:

Un mayor costo de inversin y operacin

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Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slidolquido (espesamiento y filtracin)

AGITACIN NEUMTICA.

Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque

cilndrico vertical, con fondo cnico, el aire comprimido se inyecta por el fondo.
Las dimensiones tpicas son aproximadamente 6 m. de dimetro y 15 m. de
altura, construidos de madera, acero revestido en goma, o plstico reforzado
con fibra de vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes mviles. La
desventaja es que se requiere moler ms fino para lograr una agitacin
adecuada. En general se utilizan en la lixiviacin de minerales de oro y uranio y
en aquellos procesos que requieren oxgeno.
Existen varios tipos de Pachucas, definidos principalmente por la extensin
de la columna central,

Tipos de reactores pachuca (a) Full-center column (b) Stub-column (c)

Free air-lift tank

a) Tipo Komata Reefs, con la columna central a lo alto de todo el estanque.

El aire es introducido por abajo haciendo que la pulpa suba por la
columna y promueva la agitacin en el estanque. Es el tipo ms comn.

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b) Con columna central corta, desarrollado en la cianuracin de oro.

c) Estanque libre, utilizado en Sud frica en varias plantas de uranio.

La agitacin al interior del estanque, proviene por la transferencia de energa

producida por la expansin de aire dentro del estanque. Una parte de esta
energa se produce por roce (aproximadamente un 15 % en estanques sin
columna central), la otra fraccin se convierte en flujo neto de fluido.

AGITACIN MECNICA.

Los agitadores mecnicos son los equipos ms utilizados. Las suspensiones

en la lixiviacin se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o
rotor.

Estn

construidos

de

concreto,

acero,

madera

revestidos

interiormente con material anticorrosivo.

La agitacin mecnica, es una transmisin de momentum, lograda por el
movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotacin a
travs de un eje vertical. Todo el sistema est suspendido en una estructura
que descansa en la boca superior del estanque. Los rotores pueden dividirse
en dos clases que depende del ngulo que forme la hoja del rotor, con el eje
del mezclador:
I.

rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja

forme un ngulo menor que 90 con el eje del mezclador. Como
ejemplos tpicos se encuentran las hlices, turbinas y paletas en

II.

ngulo.
rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Los
pequeos de varias hojas se conocen como turbinas; los ms grandes,
de menor velocidad, se denominan paletas.

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Tipos de rotores

Un rotor simple rotando en un lquido de baja viscosidad en un estanque sin

baffles, se forma un vrtice alrededor del cual gira el lquido. Este se mueve
en

crculos

hay

poco

movimiento

vertical,

pudindose

producir

estratificacin en vez de mezcla, la velocidad relativa entre partculas y lquido

es muy similar, a mayor velocidad el vrtice es ms profundo y puede llegar al
impeler, producindose atrapamiento de aire. Este problema puede evitarse
colocando baffles que impidan el flujo rotacional, sin interferir con los
componentes radial y axial, Figura 45. Se colocan cuatro baffles opuestos de
un ancho de 1/10 del dimetro del estanque. La desventaja que introduce el
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colocar baffles, es que el consumo de energa puede ser hasta diez veces
superior.

Por el tipo de movimiento interno resultan ms eficientes para la lixiviacin por

agitacin mecnica, los agitadores de tipo radial (de turbina). Desde un punto
de vista de diseo, se ha encontrado que las relaciones geomtricas ptimas
son las siguientes:

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Criterios para seleccin de Impelers

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La agitacin mecnica fue usada hasta fines de los aos 80 para la

lixiviacin de minerales de cobre oxidado de alta ley en Minera Michilla,
Enami en Taltal y en Ojancos Copiap, en que los minerales eran molidos y
lixiviados por agitacin mecnica, con un tiempo de retencin de 16 a 24
horas, con soluciones cidas en caliente, aprovechando el calor de
disolucin y de reaccin del cido sulfrico.

En la regin de Atacama, Chile, se puede mencionar la planta "La Coipa",

propiedad de Minera Mantos de Oro y mayor productora de plata del mundo.
Utiliza el proceso de cianuracin de oro y plata por agitacin en ocho tanques
en serie. Procesa 16000 t/da de mineral para producir 8214 kg/ao de oro y
3315 t/ao de plata (1993).

Equipos de lixiviacin por agitacin

Variables del proceso

El anlisis de las variables de la lixiviacin por agitacin en sistemas
industriales, para la definicin y optimizacin del

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proceso, debe

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necesariamente

hacer

confluir

aspectos

tcnicos,

operacionales

econmicos.
Granulometra
El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos
parcialmente, la superficie del mineral valioso a la accin de la solucin
lixiviante. Depende del tipo de mineral y de sus caractersticas
mineralgicas. Deber considerarse un tamao tal que no contenga un
exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca problemas en la agitacin
(embancamiento, aumento de la potencia del agitador) y que por otra parte,
no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones), que
dificulten la separacin slido-lquido posterior de la pulpa lixiviada. Debido
a lo anterior, y adems, para disminuir los consumos de energa por
concepto de molienda y los costos de filtracin y decantacin, la agitacin
se deber tratar de realizarla al mayor tamao que la operacin lo permita.
Tamao de algunos minerales para la lixiviacin por
agitacin

Tamao de lixiviacin
Mineral

(mm)

(mallas ASTM)

Cobre oxidado

0.83

20

Oro

0.25

60

Conc. de oro (sulfuros)

0.044

325

Calcinados de zinc

0.074

200

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Tiempo de lixiviacin
La economa del proceso de lixiviacin es funcin del grado de disolucin o
porcentaje de extraccin del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan
importante como el tiempo necesario para una extraccin aceptable, es decir
la velocidad de disolucin.

Porcentaje de extraccin en funcin del tiempo.

Muestra una curva tpica entre estos dos parmetros. Existe al principio una
extraccin rpida, que decrece posteriormente al mximo obtenible para un
tamao dado de partcula. Esta curva se puede obtener de pruebas de
lixiviacin en botellas en el laboratorio.

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Mineraloga del mineral

El tamao y la disposicin de la especie valiosa influye el grado de molienda
necesario para exponer esta especie a la solucin lixiviante (Tabla 3.5).
La arcillas son una familia de minerales, aluminio-silicatos, existen en todos
las menas y producen partculas muy finas (algunos micrones). La
presencia de muchas arcillas puede impedir una buena filtracin del relave.

Otras variables
La lixiviacin se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).
La concentracin de reactivos debe ser optimizada segn el tipo de
operacin.
El porcentaje de slidos debe ser en la mayora de los casos lo ms alto
posible para alcanzar una alta concentracin del ion metlico en la solucin
de lixiviacin, minimizar los costos de inversin en el circuito de lixiviacin
por menor capacidad volumtrica y reducir el tamao y costo subsecuente
de espesamiento y filtracin. El porcentaje de slidos en la pulpa vara
entre 20 y 50%.
El porcentaje de slidos se calcula por el peso del
mineral en la pulpa. Por ejemplo, si una pulpa es
constituida por 1 kg de mineral en 2 litros de agua.

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La velocidad de agitacin debe ser lo suficiente alta para mantener los

slidos en suspensin, para que no decanten. Una velocidad de agitacin
alta tiende a favorecer la cintica de la reaccin, pero tiene un costo
energtico apreciable. Favorece tambin la disolucin de gases en la
solucin. Existen varios diseos de agitadores.

Efecto de la agitacin en la velocidad de lixiviacin

Varios diseos de turbinas.

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Diseo
Se considera como ejemplo un sistema de lixiviacin continua industrial
constituido de varios estanques en serie.
Datos
Nmero de estanques :

Capacidad :

15000 t/d = 625 t/h

% slidos :

33.33%

grado de molienda :

100% < 60 mallas

densidad real del mineral :

ASTM
2.8 g/cm3 = 2.8 t/m3

Tiempo de lixiviacin :

24h

(Determinado por la curva grado de lixiviacin/tiempo)

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Mineral
Molido
Solucin
Pulpa

Pulpa a etapa
de separacin
Slido - lquido

Esquema de un sistema contino industrial

Clculo de la cantidad de agua en la pulpa:

Clculo del flujo de pulpa (slidos + agua):

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Clculo del volumen de cada uno de los 8 estanques (Fig. 3.24):

Volumen de un estanque cilndrico:

Entonces, si consideramos 8 estanques cilndricos tales que h = 1.5d,

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
EQUIPOS Y MATERIALES:

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CONCLUSION

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RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFIA

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