CREACIN DE UN MODELO DE PRODUCCIN EN LA LNEA DE

FERMENTADOS, EN LA INDUSTRIA LICORERA PRODUCTORA Y

COMERCIALIZADORA FVILA Ltda.

AUTORES
JORGE CASILIMAS QUINTANA
20021015120
EDWIN GARCIA SANDOVAL
20022015014
DANIEL ANDRS VELA OCHOA
20031015148

Presentado a:
EDGAR ORTIZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEO DE LA INVESTIDACIN
Abril de 2009
CONTENIDO

CONTENIDO

1. EL PROBLEMA
1.1 Titulo descriptivo del proyecto
1.2 Formulacin del problema
1.3 Objetivos de la investigacin
1.4 Justificacin
1.5 Limitaciones
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 Fundamentos tericos
2.2 Antecedentes del tema
2.3 Elaboracin de hiptesis
3. METODOLOGA
3.1 Diseo y recoleccin de informacin
3.2 Poblacin y muestra
3.3 Tcnicas de anlisis
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1 Recursos humanos
4.2 Recursos fsicos y financieros
4.3 Cronograma
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFA

1. EL PROBLEMA:
1.1 TTULO DESCRIPTIVO DEL PROYECTO
CREACIN DE UN MODELO DE PRODUCCIN EN LA LNEA DE
FERMENTADOS, EN LA INDUSTRIA LICORERA PRODUCTORA Y
COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda.
1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Cuando se fund la empresa todo se realiz de manera emprica, no se tena ningn

plan de distribucin de planta y todo fue hecho de esta manera. As transcurrieron las
cosas por muchos aos, pero como era de esperarse al ir creciendo la empresa cada
vez el espacio era menor y se empezaron a presentarse problemas con la ubicacin
de la maquinaria necesaria para cumplir con la produccin requerida. Dado este
fenmeno se fueron construyendo nuevas bodegas en donde se instalaban las
nuevas maquinas y la anterior bodega se utilizaba para almacenar materias primas o
productos terminados y si no tena suficiente espacio para las maquinas en la nueva
bodega entonces se dejaban algunas de estas maquinas en primera bodega. Este
proceso se sigui presentando en un total de 5 veces, lo cual ha hecho que las
diferentes secciones de la empresa estn en distintas bodegas haciendo que el
movimiento de las materias primas, los productos en proceso y los terminados sea
muy grande, para mejorar este inconveniente se crearon pasos quitando muros,
colocando bandas transportadoras y pasos a desnivel entre las bodegas.
El segundo problema que se present en la empresa fue el de la falta de espacio, ya
que la demanda se incremento a travs de los aos, para cumplir con este se
aumento de la produccin que genero grandes volmenes de productos en proceso,
pero por falta de espacio fsico la empresa ha tenido que recurrir al almacenamiento
de del producto terminado y en proceso en los pasillos y alrededor de las maquinas,
por obvias razones esto genera que se presenten accidentes por tropiezos de los
empleados, as mismo entorpecen el trnsito causando demoras, esfuerzos y
movimientos innecesarios por evitar los obstculos, por tanto el rendimiento y el buen
comportamiento de la lnea de fabricacin de vital importancia en la compaa se ha
visto afectada significativamente.
El factor que ms afecta la compaa y su produccin es la variacin constante de
sus costos, estos se presentan de distintos tipos (improductividad, desperdicios,
mantenimientos correctivos, entre otros), los incrementos en gran medida son
ocasionados por la programacin de la produccin en las mltiples referencias de
productos que se manejan como tambin en las restricciones que se tiene en
trminos del abastecimiento.

El costo estimado y su desviacin se basan en algn promedio de costos de

produccin real en perodos anteriores ajustados, para reflejar los cambios en las
condiciones econmicas y de eficiencia en la lnea, que se anticipan para el futuro.
Incluyen una cantidad que muestra los desperdicios y deficiencias que aumentan los
costos unitarios y totales del producto y la operacin.
El equipo de Ingeniera industrial de la compaa, tanto en los estudios de ingeniera
de mtodos y tiempos, investigacin de operaciones y el estudio de distribucin en
planta han establecido ciclos ideales de produccin, a pesar que se han identificado
todos estos aspectos y sus necesidades, se debe Optimizar recursos, tiempos y
diversos procesos en la planeacin, programacin y control de la produccin es
esencial para el desarrollo de cualquier empresa. 1 Por ello hemos planteado
desarrollar nuestro proyecto de grado basados en que en la identificacin,
planteamiento de modelos y solucin de problemas de produccin encaminados a la
gestin de inventarios y disminucin de costos involucrados en el correcto manejo de
los inventarios, tanto de productos en procesos como de productos terminados.
Es necesario soportar dicho trabajo con informacin de costos y el levantamiento
de procesos en el rea de logstica en el sector de inventarios y abastecimiento para
efectuar un balance que resulte ms econmico para la lnea, teniendo como
referente la demanda y vida til del producto.
Con lo anterior surge la necesidad de resolver el problema agregado de optimizacin
de la produccin, como investigacin en una forma detallada y robusta conforme a
ciertas restricciones tales como capacidad de la produccin, nivel de la mano de
obra, tecnologa y demanda fluctuante. El modelo propuesto debe ser realista para
ocuparse en condiciones econmicas inciertas adems, enmarcarse con las
estrategias y polticas de la empresa en los prximos aos, las cuales identifican el
mejoramiento continuo como factor preponderante en la evolucin de la organizacin
como una ventaja competitiva.
1.3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un modelo de produccin basado en una gestin eficiente en los
inventarios para la lnea fermentados de la productora y comercializadora Favila
Ltda. Que contenga la menor variabilidad dada, estableciendo cantidades
econmicas con corridas ms largas de fabricacin para disminuir los costos de
produccin y las perdidas esperadas.

(ALFARO, Juan; ROMANO, Carlos; GARCIA, Jos; Lario, FRANCISCO; PREZ, David)
ISBN 970-15-0992-7. Coedicin: Alfaomega-Universidad Politcnica de Valencia) Programacin y
control de la produccin.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar la variabilidad de la demanda mediante una tcnica de pronsticos

adecuada para el establecimiento de las cantidades a fabricar por parte de la
lnea.

Evaluar la estructura de costos para el control y gestin de inventarios.

Determinar colchones de seguridad ptimos para no afectar la eficiencia de la

lnea de fermentados.

Establecer condiciones de capacidad que permitan reducir el nivel de

incertidumbre en la lnea fermentados.

Determinar los costos no productivos en los inventarios de producto

terminado.

Levantamiento de un modelo y tcnica apropiado en planeacin de la

produccin para la lnea de fermentados que contemple la variabilidad
existente.

1.4.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.4.1. JUSTIFICACIN TERICA

Para poder administrar con eficiencia y eficacia una empresa, se necesita contar con
una buena informacin que muestre lo que est sucediendo al interior de la misma y
lo que est ocurriendo a su alrededor. Por consiguiente, se necesita de una
herramienta que suministre dicha informacin a la gerencia. Por lo que, la bsqueda
de esa herramienta permite disponer con el desarrollo de una buena gestin
empresarial.
Por consiguiente, la Planeacin y la Administracin del Aprovisionamiento juegan un
papel fundamental dentro de la gestin de almacenamiento y el inventario de
materias primas en cuanto a la entrada, almacenaje, compra y salida de productos,
ya que uno de los propsitos de esta es la distribucin ptima del espacio disponible
en funcin a los volmenes de los productos en los inventarios bien sean peridicos
o permanentes aunado a esto entra el control y determinacin del inventario de
seguridad y de artculos con sus respectivas rotaciones las cuales se encargan de
relacionar las salidas con las existencias de los productos entre otros. 2

1.4.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA

Ferrero, A. (1998). Organizacin y Administracin de Empresas.. Editorial Mc Graw Hill.

Para garantizar la cobertura de las necesidades de la empresa al objeto de que los

inventarios de materias primas y elementos para el montaje y almacenaje, que deben
ser tan bajos como sea posible.
Al respecto, "la planeacin conduce a la utilizacin ms eficiente de los recursos
disponibles en el proceso de produccin, de manera que se puedan lograr los
objetivos mximos que estn al alcance3.
Un aspecto de importancia en la metodologa que concierne a la planeacin,
programacin y control de la produccin es la buena determinacin de los programas
maestros de produccin, que en resumidas cuentas son los puentes que vinculan las
demandas del departamento de ventas sobre la capacidad productiva, con la
adaptacin de esa capacidad a la elaboracin de los productos.
Vale la pena decir, que esta gestin vara segn las necesidades en cada uno de los
procesos que se efectan en la planeacin y programacin de la produccin en las
lneas de fabricacin de Comercializadora y Productora Favila Ltda. debido a que el
la organizacin existe el proceso de compras y el proceso de almacenamiento e
inventarios, y ambos procesos suelen trabajar de manera independiente de manera
que no es frecuente que dentro de la realidad de una direccin de produccin o
comercializacin se logre ejercer ambas funciones, segn sea la prioridad que se
presente en cada una de estas.
1.4.3. JUSTIFICACIN PRCTICA
Para iniciar el proceso de investigacin e implementacin del modelo de produccin
basado en los inventarios de productos terminados y en proceso, se va a partir de un
estudio previo de los tipos de modelos que podran ser tiles para el sistema de
produccin que ya tiene montado la empresa. Este estudio consiste en evaluar el
impacto por medio de simulaciones que tienen los diferentes modelos de inventarios
ya existentes y cul de estos realiza una mejora terica en el sistema de produccin
de la empresa y as tomar el que ms se acerque a la realidad de la organizacin y
su lnea de produccin y basado en este modelo hacer las modificaciones especiales
que requiera la gestin de inventarios que se haya tomado como plan de la
compaa.
Los modelos que se van a estudiar son los siguientes:

3
4

Modelo de gestin Justo a tiempo: definido como una filosofa industrial, que
considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en
las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin
(actividades de oficina) en un negocio"4

Modelo de aprovisionamiento no programado: En los que la demanda es de

tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de

Pacfico y Witwer (1983). Administracin Industrial. Editorial Limusa, pg. 51

Edward J. "Justo a Tiempo" Editorial Norma, 1989, pgs. 17-18.

muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el

modelo ms comn es el lote Econmico de Compras.

Modelo de aprovisionamiento programado: En los que la demanda es de tipo

dependiente, generada por un programa de produccin o ventas. Responden
a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en
tcnicas de optimizacin o simulacin.

Modelo de aprovisionamiento peridico: En los que se lanza una orden de

pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir ser la
que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo.

Modelo de aprovisionamiento continuo: En los que se lanza una orden de

pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o punto de
pedido. La cantidad a pedir es el lote econmico de compra.

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos re va a realizar un nuevo modelo que

sea exclusivo segn las caractersticas que tenga la empresa, as como sus
problemas y necesidades, teniendo en cuenta el plan de trabajo que se va a efectuar.
Todo este plan de trabajo est reforzado por la parte humana de la empresa,
teniendo en cuenta que para desarrollar un cambio como el que se efectuara al
momento de implantar el modelo los trabajadores deben estar dispuestos a asumir
los cambios y reestructuras que deban realizarse para que el trabajo terico se
pueda llevar a la realidad de la empresa.
Hay que hacer nfasis en la manera en que un plan maestro de produccin, advierte
como informacin genrica principalmente para el departamento de planeacin; para
consecutivamente ser transformado en instrucciones que determinan la fabricacin
de los productos deseados, en la cantidad y en el tiempo programado, este sistema
debe ser un sistema que siendo lo ms cerrado posible o de circuito cerrado 5 prev
con ms facilidad las correcciones a que haya lugar.
Bajo ciertas de condiciones de tecnologa y avances en la gestin de los talleres y las
lneas de fabricacin, los procedimientos y tcnicas utilizadas en la investigacin de
operaciones son las ms acertadas y valiosas para la asignacin del trabajo a
maquinas y a obreros dentro de una organizacin.
Segn Moore el control de la produccin viene a ser el sistema nervioso de la fbrica,
lo cierto es que la finalidad de una factora es la elaboracin de productos
terminados, pero la mayor concentracin de su labor esta en el trabajo de piezas,
partes y procesos que llevan a un resultado final, dicho esto todas las operaciones
intervinientes en la elaboracin de un producto cobran una gran importancia, mas
aun cuando en la industria que elabora productos lcteos muchos de los procesos
constan de diversas operaciones. Hacer piezas, partes o realizar operaciones es un
proceso que tiene que darse de manera dirigida y el departamento de planeacin y
control de la produccin es el que debe dar las instrucciones.
5

Circuito cerrado: se define como el intervalo sin aperturas en el sistema, donde debe haber
corrientes de retrocomunicacin para el control de la produccin, Administracin de la produccin;
Franklin G. Moore Pg. 494

Por consiguiente, una vez definidos los objetivos de la Gestin de Inventarios y

descritas las tcnicas de previsin de demanda y determinados costos de
inventarios, se procede a la elaboracin de un plan de trabajo que consiste en la
previsin, comprobacin y regulacin del tiempo invertido en las distintas
operaciones que comprende la fabricacin de un producto.
Por otra parte, se define la Administracin del Aprovisionamiento como "las tareas
relativas a compra, almacenaje y distribucin de materias primas y materiales
empleados por las empresas de produccin y comercializacin 6.
En tal sentido, que la Planeacin y Administracin del Aprovisionamiento comprende
la preparacin de un plan de trabajo administrativo y tcnico de las tareas relativas
del almacenamiento y el inventario de materias primas y de elementos para montaje
as como la contabilidad analtica y explotacin de los costes.
1.5 LIMITACIONES DEL PROYECTO
Lograr la generacin de una propuesta aplicable a la planeacin, programacin,
control y ejecucin del trabajo, con un modelo de produccin verdaderamente
ajustado a las caractersticas actuales de la lnea fermentados, se pretende llegar a
acuerdos de servicio que mejoren la gestin de produccin e inventarios desde un
punto de vista econmico, donde se busca reducir al mximo los costos generados
por las interrupciones en la lnea (inherentes a la planeacin y programacin de
produccin) durante el proceso de fabricacin del vino en la LICORERA
PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda.

2. MARCO DE REFERENCIA.
2.1 FUNDAMENTOS TERICOS
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificacin,
programacin y control de la produccin han sido tratados por diversos autores tales
como Schroeder [1992], Tawfik & Chauvel [1992], Nahmias [1997], Rigss [1998],
Buffa & Sarin [1995], Meredith & Gibbs [1986] entre otros, 7 quienes establecen, en
trminos generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se
desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, a juicio del
autor presenta algunas falencias, ya que carece del concepto integrador que en el
sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y que en el sentido
horizontal, debe relacionarse con los dems subsistemas de la organizacin.
6
7

Ramrez, C. (1991). Administracin Industrial. Editorial Limusa. Pg.12

Siper PLAN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN (EDITORIAL MAC GRAW HILL)

Otros autores como Starr, [1979], Companys Pascual, [1989], Ploss, [1987] y Chase
& Aquilano [1995], Adam & Ebert [1991], ofrecen en sus obras modelos de gestin de
la produccin que, a pesar de establecer un concepto integrador en el sentido
vertical, no expresan claramente la integracin en el sentido horizontal. Tal vez son
Vollmann et al [1997] y Domnguez Machuca et al [1995], quienes de acuerdo a la
literatura consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la integracin en
ambos sentidos. Al respecto, este ltimo autor afirma que, el proceso de planificacin
y control de la produccin debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre una
integracin vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems se
establezca su relacin horizontal con las otras reas funcionales de la compaa.
Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y control de
la produccin son [Domnguez Machuca 1995]:
Planificacin estratgica o a largo plazo.
Planificacin agregada o a medio plazo.
Programacin maestra.
Programacin de componentes.
Ejecucin y control.
Es importante anotar, que de acuerdo con Domnguez Machuca [1995], estas fases
se debern llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera independientemente
de su tamao y actividad, aunque la forma como estas se desarrollen depender de
las caractersticas propias de cada sistema productivo. La figura 1, resume las
principales fases mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan,
relacionando por un lado, los niveles de planificacin empresarial y por otro la
planificacin y gestin de la capacidad.
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de
planificacin, programacin y control de la produccin y en aras de su importancia en
las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de una organizacin, a
continuacin se proceder a analizar de manera clara y detallada, los aportes de
distintos autores en cuanto a conceptos, mtodos y tcnicas ms empleados en cada
una de sus fases.
En todos los sistemas productivos es de imperiosa necesidad decidir acertadamente
que debe hacerse y quien har las cosas para que la produccin sea apropiada y se
cumpla con parmetros establecidos en la economa de una organizacin, para esto
es preciso implantar horarios e intervalos de produccin basados en la aplicacin del
tiempo de las maquinas al cumplimiento de pedidos exitosamente sin generar
sobrecostos a la organizacin, adems se necesita preparar muchos instructivos en
que se especifique el rol o comportamiento que deben tener las personas
involucradas en el proceso.

Figura 1: Proceso de Planificacin, programacin y control de la produccin

Fuente: Domnguez Machuca Jos Antonio, 1995

Esto necesita coordinarse si se han de utilizar la gran variedad de elementos, de

recursos en la forma ms econmica posible, y si la utilizacin de las instalaciones,
para fabricar un producto de calidad, han de usarse de la manera mas ventajosa.
Existen muchas consideraciones de tipo administrativo que deben tomarse en cuenta
para manejar adecuadamente el proceso de planificacin, programacin y control de
la produccin, como lo son la capacidad de las maquinas individualmente con sus
parmetros de mantenimiento establecidos y las cargas de trabajo a que pueden dar
abasto, el orden de las operaciones (secuenciacin para disminuir los wip),
exigencias en materia de tiempo, as como la problemtica planteada en los talleres
o lneas de produccin por cosas que nunca salen del todo bien.
Un aspecto de importancia en la metodologa que concierne a la planeacin,
programacin y control de la produccin es la buena determinacin de los programas
maestros de produccin, que en resumidas cuentas son los puentes que vinculan las
demandas del departamento de ventas sobre la capacidad productiva, con la
adaptacin de esa capacidad a la elaboracin de los productos.
Hay que hacer nfasis en la manera en que un plan maestro de produccin, advierte
como informacin genrica principalmente para el departamento de planeacin; para
consecutivamente ser transformado en instrucciones que determinan la fabricacin
de los productos deseados, en la cantidad y en el tiempo programado, este sistema

debe ser un sistema que siendo lo ms cerrado posible o de circuito cerrado 8 prev
con ms facilidad las correcciones a que haya lugar.
Bajo ciertas de condiciones de tecnologa y avances en la gestin de los talleres y las
lneas de fabricacin, los procedimientos y tcnicas utilizadas en la investigacin de
operaciones son las ms acertadas y valiosas para la asignacin del trabajo a
maquinas y a obreros dentro de una organizacin.
Segn Moore el control de la produccin viene a ser el sistema nervioso de la fbrica,
lo cierto es que la finalidad de una factora es la elaboracin de productos
terminados, pero la mayor concentracin de su labor esta en el trabajo de piezas,
partes y procesos que llevan a un resultado final, dicho esto todas las operaciones
intervinientes en la elaboracin de un producto cobran una gran importancia, mas
aun cuando en la industria que elabora productos lcteos muchos de los procesos
constan de diversas operaciones. Hacer piezas, partes o realizar operaciones es un
proceso que tiene que darse dirigidamente y el departamento de planeacin y control
de la produccin es el que debe dar las instrucciones.
El control de la produccin tambin es diferente en la diversidad de industrias
existentes, por cuanto la fabricacin o lo que se debe hacer y las instrucciones en
una fbrica de zapatos, son diferentes que en una de tuercas y tornillos o en una de
aeroplanos.
Existen, segn diversos autores funciones propias al control de la produccin, pero
es Moore quien recopila con ms veracidad, las operaciones comunes que enmarcan
el trabajo del departamento de planeacin y control de produccin; entre ellas se
encuentran:
1- Ayudar a formular los programas maestros de produccin, avisar al
departamento de ventas que fechas de entrega son posibles para los pedidos
de los clientes en perspectiva.
2- Colaborar en hacer planes acerca del personal de trabajo necesario para
ejecutar los programas.
3- Recibir pedidos de fabricacin de productos.
4- Analizar los pedidos de productos de montaje, determinando cuales son las
piezas y las operaciones requeridas. Formular requisiciones de compras de
piezas que deben comprarse fuera.
5- Determinar los requisitos de materias primas.
6- Determinar las herramientas e instalaciones necesarias para la produccin.
Formular requisiciones de las herramientas que hayan de comprarse.
7- Administrar el almacn de materias primas y mantener el nivel de existencias.
Formular las requisiciones de compra de materiales necesarios.
8

Circuito cerrado: se define como el intervalo sin aperturas en el sistema, donde debe haber
corrientes de retrocomunicacin para el control de la produccin, Administracin de la produccin;
Franklin G. Moore Pg. 494

8- Determinar el orden de sucesin original de los trabajos (determinar, cuando

se haga un producto por primera vez, cuales son las operaciones y las
maquinas requeridas para los productos y las piezas).
9- Formular las rdenes de produccin para dirigir la ejecucin de las
operaciones necesarias en la fabricacin de piezas y de productos.
10- Formular los programas de ejecucin de las operaciones y del uso de las
maquinas.
11- Asegurarse de que se tendr todo listo para la produccin.
12- Definir los trabajos y asignarlos a operarios y a maquinas determinadas.
13- Dirigir el acarreo de los materiales para procesar.
14- Recibir informes del trabajo realizado comparndolo con el programado.
Llevar registros actualizados del adelanto en los puestos de trabajo de toda la
planta.
15- Ayudar a suprimir las causas de demora en la produccin.
16- Rehacer los planes cuando no se ejecuten los originales, y cuando cambie la
magnitud de los pedidos o la fecha de terminacin requerida. planeacin
adaptativa9
17- Administrar el almacn de piezas fabricadas y controlar las existencias.
18- Administrar el almacn de productos fabricados y controlar las existencias.
19- Contestar las preguntas relativas a los adelantos realizados en los pedidos en
procesamiento.
20- Ayudar a formular presupuestos de costo de nuevos pedidos en perspectiva.
En la mayora de organizaciones, estas funciones bsicas se asignan al
departamento de planeacin y control de la produccin, aunque en otras se asignan
a otros departamentos, en algunas ocasiones al departamento de control de la
produccin suelen asignarse tareas de control que no son de produccin, por
ejemplo el manejo administrativo del correo de la planta o del cuarto de herramientas
o el establecimiento de estndares de tiempo con el propsito de incentivos.
En la lista anterior se hace muy poco nfasis en los trabajadores, el porque de esta
posicin es porque en la mayora de las empresas, las cifras de control de la
produccin contienen clculos acerca del numero de obreros que necesitara la
fabrica, o tal vez se asigna el trabajo a los obreros, aunque es tarea del
departamento de personal encargados de los trabajadores. Excepto cuando imperan
niveles de produccin extremadamente altos, el departamento de control de la
produccin hace casi toda su labor exactamente como si diera por sentado que
habr obreros que harn los trabajos.
9

El termino planeacin adaptativa es utilizado en escritos por autores como el Phd. Jairo Torres A. y el
reconocido autor en planeacin de la produccin Schumacer.

Hay que anotar algo importante al hablar de planeacin programacin y control de la

produccin. Y es que en Colombia y en el resto del mundo, no existe uniformidad en
el uso de los trminos de manera que existen definiciones diversas por la costumbre
y esto significa que no se puede dar uniformidad en los trminos, como ejemplo de
ello podemos encontrar nombres como departamento de produccin, departamento
de control de la produccin, departamento de planes de produccin, departamento
de planeaciones y de control o algn titulo por el estilo.
Otro trmino que da para ambigedades sujetas a las caractersticas de cada
organizacin, es la definicin que rodea a programacin, que puede tener la
significancia en diferentes mbitos organizacionales como sigue:
a) Determinacin de las fechas deseadas para completar pedidos.
b) Determinacin de fechas para terminar operaciones individuales.
c) Determinacin de fechas concretas de iniciacin y de paros en la ejecucin de
operaciones, o bien.
d) Formulacin de listas de trabajos que requieren usar ciertas maquinas.
Moore en su libro Administracin de la produccin, resume en un cuadro los
conceptos relativos y la secuencia informativa de un sistema de produccin que
adopta la temtica anteriormente expuesta en lo concerniente al proceso de
planificacin, programacin y control de la produccin.
En cualquier empresa la principal finalidad, es aumentar la productividad para da a
da, incrementar las utilidades percibidas por la venta de sus productos, la correcta
definicin de productividad es la relacin que existe entre el valor de los productos o
servicios vendidos, divididos entre el valor de los recursos utilizados en produccin,
Si cualquiera de los recursos utilizados en el proceso de fabricacin estn ociosos,
debido a que no hay trabajo, entonces los recursos se estn desperdiciando. La
funcin del control de produccin es reducir este desperdicio mediante la
coordinacin inteligente de la disponibilidad de personal, equipo y materiales, y la
productividad se puede mejorar por medio de mtodos de produccin ms eficientes
o mejores diseos10.

10

Davis D. Bedworth James E. Bailey, Sistemas Integrados de Control de produccin. Editorial

Limusa 1988. Pagina 16

Figura 2:

Proceso informativo de un sistema de produccin y de control.

Fuentes: William K. Holstein y Harvard Business Review.
2.2 ANTECEDENTES DEL TEMA
En el pas con el tiempo el vino gana un lugar ms importante en las mesas y en las
reuniones de nuestros hogares. Aunque en Colombia el vino no es tradicional en el
mundo a acompaado a la humanidad por ms de 8000 aos, sin duda un largo
recorrido y mas se compara con el trecho de tiempo que ha tenido en Suramrica,
que es cerca de 500 aos.

Plantar la vid y producir un vino en Colombia fueron esfuerzos que, inicialmente,

resultaron fallidos. La parra necesita estaciones claramente definidas para desarrollar
una industria sostenible y duradera. En el trpico, las condiciones generales de clima
y suelo son ms aptas para productos como caf, caa de azcar, banano y maz,
que para la uva vitivinfera.
Por tradicin ancestral y por disponibilidad natural de producto, el maz y la caa de
azcar han sido los ingredientes ms utilizados para producir nuestras bebidas
fermentadas y destiladas de preferencia, como la chicha, el guarapo, el aguardiente y
el ron. Pero desde hace una dcada el consumo de vino no ha dejado de crecer.
Pasamos de una copa por habitante al ao a algo ms de una botella. Y uno de los
principales termmetros para medir el fenmeno es Expovinos, la feria organizada
por el Grupo xito, con participacin de Pomona y Carulla.
Cuando se analiza lo que significa la cadena productiva de licores en Colombia, se
puede decir con toda seguridad que es una cadena que tiene uno de los mayores
impactos para el desarrollo econmico del pas, que adems ha apalancado
significativamente lo que ha sido, de alguna forma y hay que anotar tambin que
como caracterstica importante es una actividad que se desarrolla a lo largo y ancho
de la geografa de Colombia.
La cadena como un todo se trata de un sistema en el cual intervienen todos los
agentes que participan en la produccin: transporte, produccin, transformacin y
distribucin de estos productos. Los eslabones que la conforman son, entre otros,
proveedores de insumos y maquinaria, la industria procesadora (en donde se
enmarca el presente proyecto), ganaderos, cooperativas, los agentes distribuidores y
comercializadores y, por supuesto, los consumidores.
La labor de la cadena no ha sido fcil. Sin embargo, es importante hacer una
anotacin, para no perder de vista lo que ha sido concebido como visin de la
cadena licorera colombiana. Esta se construye a travs del dilogo y la concertacin,
y obligatoriamente debe ser compartida por los agentes que la conforman y por el
Estado.
Ms que una generacin directa de empleo, la Industria Licorera Colombiana es el
mayor aporte de recursos a los sectores de salud, educacin, deportes y recreacin.
Las cifras globales en rentas aportadas se aproximan a la cifra de los 750 mil
millones de pesos en el ao 2001 y es ah donde est la fortaleza del sector licorero
estatal Colombiano. Las sanas prcticas de manufactura del sector, el acatamiento a
las ms estrictas normas administrativas de calidad y el constante desarrollo de
mejoramiento continuo de sus productos generan una revitalizacin comercial del
sector al ofertar sus productos en todos los canales comerciales disponibles en el
mercado desde la tradicional tienda de esquina, hasta los ms sofisticados
megamercados actuales.
El mercado total se calcula en unos 188.000 millones de pesos, de los cuales
113.000 millones (o el 60%) corresponde a las ventas en grandes superficies. De

esta cantidad, el Grupo xito vende el 55% del volumen, es decir, unos 55.000
millones de pesos.
En cuanto a las preferencias por tipo, los colombianos optan por los tintos (71%),
seguidos por los blancos (22%) y los rosados (3%).
En cuanto a procedencias, se inclinan por los latinoamericanos (70%), y entre stos,
por los chilenos (42%) y los argentinos (28%). Luego siguen los espaoles, franceses
e italianos. En el ltimo ao, los estadounidenses tambin han comenzado a abrirse
paso de manera contundente.
En relacin con los gustos por cepajes, marcha a la cabeza el Cabernet Sauvignon
(21%) y despus se ubican el Malbec (13%) y el Carmnre (8%). En cuanto a los
blancos, el Chardonnay ha tomado la delantera (81%), frente a su inmediato
competidor, el Sauvignon Blanc (34%).
Existe en la actualidad una visin a futuro con dos componentes fundamentales, y
esa es la razn de la cadena dentro de todos los agentes que en ella participan: por
un lado, el crecimiento de la produccin y, por otro, el aumento del consumo.
2.3 ELABORACIN DE HIPTESIS
Mediante el establecimiento de un modelo robusto de planeacin, programacin y
control de la produccin presentan como hiptesis generales de la investigacin las
siguientes:

La minimizacin de una labor reactiva- negativamente por parte de la lnea,

frente a los requerimientos del rea logstica
Disminucin de costos generados por interrupciones de una programacin
determinada
Mejoramiento del indicador de desviacin al costo
Aumento de la eficiencia y eficacia de la lnea
Minimizacin de tasas de mantenimiento correctivo por fallos de equipos
Disminucin de perdidas y desperdicios
Un efecto positivo en la gestin de la lnea y sus indicadores as como los del
rea logstica

3. METODOLOGA
3.1 DISEO METODOLOGICO PRELIMINAR.
a) Levantamiento de la informacin para determinar el estado del arte en el rea
de planeacin, programacin y control de la produccin.

b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)

Anlisis y depuracin de la informacin

Primera evaluacin.
Levantamiento informacin en producto terminado (inventarios)
Levantamiento de informacin en piso (estadsticos)
Macro-procesos y documentacin en los procedimientos de producto
terminado y la lnea fermentados.
Utilizacin de las tcnicas de programacin y control de la produccin para
validacin.
Evaluacin del desempeo operativo mediante la utilizacin de tcnicas de
produccin y control de inventarios.
Tabulacin y valoracin de la informacin frente al modelo de pronsticos e
inventario seleccionado, adaptado al sistema productivo.
Evaluacin financiera. (objetivo econmico y costos).
Conclusiones y recomendaciones.

3.2. TIPO DE ESTUDIO DESCRIPTIVO

Para la creacin de un modelo de produccin optimo, es necesario el levantamiento
de informacin correspondiente y la observacin del los procesos, adems la
medicin de los factores, como tiempos involucrados en el proceso, cantidad de
operarios, materia prima y todos los factores presentes en la lnea de produccin de
fermentados.
3.3. TIPOLOGA DE LA INVESTIGACIN
Campos de conocimiento
La investigacin de tipo multidisciplinario, por el manejo de diferentes areas que se
encuentran inmersas dentro de la produccin, como la estadstica y otras disciplinas
ms.
Utilizacin de los resultados
Siendo un proyecto que pretende mejorar un modelo de produccin, la investigacin
que se realice deber ser operacional para que los resultados obtenidos sean
implementados de manera inmediata, para obtener una mejora en la produccin con
la optimizacin de los recursos presentes en la empresa.
Extensin de campo de estudio
El campo de estudio se extiende hasta el caso de la empresa LICORERA
PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda. Donde se pretende crear un
modelo de produccin para la lnea de fermentados, donde primero se realizara un
estudio de el caso, para as determinar el modelo ms pertinente dentro de la
organizacin para la optimizacin de esta lnea de produccin
3.4. MTODO DE INVESTIGACIN
Observacin
Se presenta un mtodo de observacin directa, debido a la naturaleza del proyecto,
para la creacin de del modelo de produccin es necesario una recoleccin de
informacin, que en su mayora es por medio de observacin directa del proceso

3.5 POBLACIN Y MUESTRA

La poblacin a la que involucra el estudio se refiere a los trabajadores LICORERA
PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda., exactamente al personal de
la lnea de fermentados, Jefes de produccin, personal programacin de produccin,
personal de logstica, operarios de la lnea, jefes operativos del rea de inventarios,
auxiliares ingeniera industrial, investigadores.
3.6. TCNICAS DE ANLISIS
Desarrollar un modelo terico que permita conocer el comportamiento estadstico de
las variables, para la posterior prueba de hiptesis. Se pueden organizar los datos
obtenidos con grficos de control para analizarlos ms fcilmente.
3.7. FUENTES Y TCNICAS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN
OBSERVACIN DIRECTA
La fuente principal para la recoleccin de informacin presente en este proyecto, es
la observacin directa, puesto que se pretende crear un modelo de produccin
coherente con la infraestructura de la empresa, es necesario primero observar la
lnea de produccin, para poder encontrar el modelo optimo y que se acople mejor.
Como fuentes secundarias se encuentran los documentos que la organizacin nos
facilite en cuanto a sus procesos, y los libros citados en la bibliografa de este trabajo

4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1 RECURSOS HUMANOS
-

Personal de la lnea de fermentados: Jefes de produccin, operarios de

la lnea.
Personal de logstica: jefes operativos del rea de inventarios, operarios.
Personal programacin de produccin.
Auxiliares ingeniera industrial
Investigadores.

4.2 RECURSOS
FINANCIEROS).
-

DISPONIBLES

(MATERIALES,

INSTITUCIONALES

Papelera
Equipo computacional
Acceso informativo a material de consulta.
Informacin aportada por el personal conocedor del proceso en la lnea
y producto terminado.

6. BIBLIOGRAFIA

- CHOSE, Richard B., MANUAL

SERVICIOS, Limusa, Mxico, 1993.
- KALENATICH, Dusko,
PRODUCCIN, 1995.

LPEZ,

DE

OPERACIONES

Cesar,

TECNICAS

DE

MANUFACTURA

DE

SIMULACION

Y
EN

- BOCK, Robert H. PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN Alfa Omega,

2000.
- SIPPER, Daniel, PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN, Mc Graw Hill,
1998.
- Bedworth Davis D.; Bailey James E.; SISTEMAS INTEGRADOS DE CONTROL DE
PRODUCCION. Administracin anlisis y diseo, Arizona State University,
editorial LIMUSA 1988.
-Moore Franklin G; ADMINISTRACION
management, Editorial Diana, 1979.

DE

LA

PRODUCCION

Production

- Blackstone, Fogarty, Hoffman; ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION E

INVENTARIOS; editorial CECSA, 1997.
- Schoroeder Roger G.; ADMINISTRACION DE OPERACIONES; Concepto Y casos
Contemporneos, Mc Graw Hill, 2004.
- Everet E Adam Jr, Ronald J Ebert; ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y LAS
OPERACIONES, CONCEPTOS, MODELOS Y COMPORTAMIENTO HUMANO; Prentice
Hall Internacional, 1981.
- Jos Luis Barbado; VINOS DE ELABORACIN CASERA; Editorial Albatros, 2005
- Francisco Carbonell y Bravo; ARTE DE HACER Y CONSERVAR EL VINO, CON UNA
NOTICIA ACERCA LA FABRICACIN DEL VINAGRE ; Dionysos, 1992