Contenido

1. OBJETIVOS....................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TERICO.................................................................................. 2
3. DATOS............................................................................................................. 3
3.1 Datos Experimentales:............................................................................... 3
3.2 Datos tericos:........................................................................................... 6
4. ESQUEMA DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN..............................6
5. CALCULOS Y RESULTADOS............................................................................... 7
5.1 Clculo del flujo de alimentacin a secar y flujo del producto secado.......7
5.2 Clculo del flujo de aire seco (Caso adiabtico).........................................7
5.3 Clculo del flujo de aire total en la salida:.................................................9
5.4 Clculo del flujo de aire seco (Caso no adiabtico)..................................10
5.5 Clculo de las Eficiencias Trmicas:.........................................................12
5.5.1 Eficiencia Trmica Global...................................................................12
5.5.2 Eficiencia Trmica Ideal......................................................................13
5.5.3 Eficiencia Trmica Evaporativa..........................................................13
5.6 Clculo de la Eficiencia del Secado..........................................................13
5.7 Medicin de las Propiedades Fsicas........................................................13
5.7.1 Densidad............................................................................................ 13
5.7.2 Viscosidad......................................................................................... 13
................................................................................................................... 14
5.7.3 Tensin Superficial............................................................................. 14
5.8 Distribucin de Tamao de Partcula........................................................14
5.8.1 Uso de la Correlacin de Friedman....................................................14
5.8.2 Uso de la Correlacin de Herring y Marshall......................................16
6. OBSERVACIONES........................................................................................... 16
7. CONCLUSIONES............................................................................................. 16
8. ANEXO........................................................................................................... 16

SECADO POR ATOMIZACIN

1. OBJETIVOS:
Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por medio
de una corrida de prueba en el equipo.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de equipo
de secado y las caractersticas del producto final.

2. FUNDAMENTO TERICO
El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad del
material es eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio mediante
evaporacin como resultado de la aplicacin de calor bajo condiciones
controladas [1]. [1] ALAMILLA, L. Aspectos sobre el uso de secadores por
aspersin. Documento predoctoral. Mxico: ENCB-IPN, 2001. Pg. 81-90.

2.1 Criterios para la seleccin del mtodo de secado.

Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se
adapte al secado de una sustancia [2]:
- El modo de funcionamiento del aparato
- La naturaleza y calidad del producto a secar
- La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
- La seguridad
- El consumo de energa
- La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento- 6 La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin ponderada de
todos estos factores.
Modo de funcionamiento del aparato. El funcionamiento puede ser discontinuo o
continuo.
La seleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a
menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin es
importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se
volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y
econmicamente ms rentable [2].
Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de calor a
utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin, dependen

de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos, pastas, materiales

pulverizados, granulados, fibrosos o compactos [2]. LAND VANT, C.M. Selecting
Dryers. En: Chemical Engineering. Vol. 9, No. 5. EE.UU.: 1984. Pg. 70-77.

2.2 Proceso de secado por atomizacin

El secado por aspersin tambin llamado atomizacin, roco o spray es ampliamente
utilizada en la industria procesadora de alimentos, polmeros, cermicas, etc.
Consiste en la transformacin de una materia en forma lquida en forma seca se
logra mediante la generacin de gotas minsculas que poseen una gran rea
superficial para la evaporacin de su humedad, el medio secante suele ser un gas
caliente en gran volumen; con la suficiente energa para completar la evaporacin
del lquido [3].

2.3 Secuencia del proceso de secado por atomizacin.

Cualquiera sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases distintas:
en la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la boquilla a la
cmara de secado (atmsfera), el gas sufre el efecto Joule-Thomson y su temperatura
cae. En la segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea superficial
especfica se incrementa mil veces. Tericamente se requiere poca energa para
formar las gotas.
Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la perdida
por viscosidad causan un elevado consumo de energa [3]. En la tercera etapa viajan
estando formadas para convertirse en materia seca, durante esta fase el solvente se
evapora y el dimetro de la gota decrece. La primera fase ocurre instantneamente,
la segunda dura larga, calmadamente y firme (cerca de 0.1 s o menos), la tercera
puede sostener un tiempo relativamente grande dependiendo de las condiciones de
la aspersin, el lquido disperso y la saturacin relativa del aire ambiente [6].
El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la
entrada (flujo y temperatura). Finalmente, el producto es recuperado del aire. El

secador por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene entrada
continua de aire que es calentado y usado como medio secante, limpiado por medio
de ciclones o agotadores y luego liberado al ambiente. Un segundo tipo es el de ciclo
cerrado, donde el aire es calentado, usado como agente secante, limpiado, secado y
de nuevo usado [3]. LONG, G. Atomizacin Teora y Prctica. En: Ingeniera Qumica.
Vol. 85, No. 6. EE.UU.: 1978. Pg. 73-77.

3. DATOS

3.1 Datos Experimentales:

A continuacin se presentan los datos hallados experimentalmente en la
prctica del laboratorio.

Temperatura de bulbo seco del ambiente:

Temperatura de bulbo hmedo del ambiente:
Temperatura de entrada a la cmara secador
Temperatura de salida dela cmara de secado
Fraccin de slidos en la alimentacin:
Fraccin de agua en slidos de la salida:
Tiempo de operacin:
Masa de la alimentacin experimental

Variable
s
To
Th
T1
T2
xS
Xh
t

Valor
30
22
160
55.1
0.25
0.016
45
385

Unidade
s
C
C
C
C

min
g

92.47

Masa del producto pesado

Tabla N 1: Datos de la alimentacin y productos.

Variables

Valor

N
h
w
r
n

30800
0.006
0.0035
0.025
24

Nmero de revoluciones por minuto

Altura de cada ventana
Ancho de cada ventana
Radio del rodete
Nmero de ventanas

Unidade
s
rpm
m
m
m

Tabla N 2: medidas del rodete de la cmara de secado.

290
240
gotas/min 190
140
0

8 10 12

9 datos experimentales

Dispersin de datos

Calculo de la varianza:

Media(

Datos(
xi
)

x - x i

( x x i)2

150
190
180
160
190
170
170
190
170
173.333

23.333
-16.667
-6.667
13.333
-16.667
3.333
3.333
-16.667
3.333
0.833

544.444
277.778
44.444
177.778
277.778
11.111
11.111
277.778
11.111
181.481

x )

Calculamos la varianza como la media de todos los

Entonces la desviacin estndar ser:
Lmite superior:
Lmite inferior:

( x x i)2 : 2=181.481

2=13.472

x + 13.472=173.333+13.472=186.805 gotas/min
x 13.472=173.33313.472=159 .861 gotas/min

El rango donde se encontraran los verdaderos valores representativos ser:

Rango=[ 159 .861, 186.805 ]
Entonces descartamos los valores alejados del rango: (150 y 190)
Flujo
(gota/min)
180
160
170
170
170
170

T2 bulbo seco
(C)
57
57
56
53
55
55.6

T2 bulbo hmedo
(C)
32
32
33
31
32
32

Promedio
Tabla N4: Datos del flujo de la alimentacin en gotas/min y Datos de temperaturas
de bulbo seco y hmedo en la salida del secador del aire seco. (Tratamiento De Datos)

3.2 Datos tericos:

Tensin Superficial del agua a 30C

Viscosidad del agua a 30C
capacidad calorfica del aire
capacidad calorfica del agua

Valor
0.0718
0.000798
0.24
0.446

Unidades
N/m
Kg/m.s
Btu/lbF
Btu/lbF

Btu/lbF

(vapor)

capacidad calorfica del agua

(lquido)
Calor latente de vaporizacin a Tr

Capacidad calorfica de la leche

en polvo: (Cs)

1044.62
0.94

Btu/lb
Btu/lbF

Tabla N5: datos tericos

Reemplazando los valores:

G=0.33

10.0160.25
1

10.016
H 20.013
G=0.955

1
H 20.013 .. Ecuacin ()

Se asume la siguiente relacin:

Asumiendo que se pierde el 10% de calor en la resistencia:
Qperd .=Z(G 1H ' 1GoH ' o)
Qperd .=ZG( T 1 )( Cpaire + H 1Cp agua )
Qperd .=ZG( T 1 )( Cpaire + H 1Cp agua )
Qperd .=0.1G( 32086 )( 0.24+0.0131 )
Qperd .=5.92G

. Ecuacin ()

La ecuacin () se reemplaza en la ecuacin 3, donde todo queda en

funcin de G y H2 pero en la ecuacin () se hall la relacin entre esas dos
variables, entonces tenemos que:
H 2=0.051(lb de agua)/(lb de aire seco)
Reemplazo H2 en la ecuacin () para hallar el flujo de aire seco :

En S.I

G( flujo de aire seco )=25.312lb/h

G ( flujo de aire seco ) =11.485 kg /h

Reemplazo en la ecuacin () y se obtiene el Qperd.:

Qperd .=149.852 Btu /h

En S.I
Qperd .=158.102 kJ /h

5.5 Clculo de las Eficiencias Trmicas:

Para el clculo de las eficiencias trmicas, se tienen los siguientes datos:
T del ambiente
T a la entrada de la cmara
de secado
T a la salida de la cmara de
secado
T de saturacin a la salida
de la cmara
5.5.1 Eficiencia Trmica Global

Egb=

T 1T 2
433.15328.75
100 =
=80.31
T 1T 0
433.15303.15

5.5.2 Eficiencia Trmica Ideal

Eid=

T 1Ts
433.15317.59
100 =
=88.89
T 1T 0
433.15303.15

5.5.3 Eficiencia Trmica Evaporativa

Eev=

T 1T 2
433.15328.75
100 =
=90.34
T 1Ts
433.15317.59

To
T1

C
30
160

K
303.15
433.15

T2

55.6

328.75

Ts

44.4
4

317.59

5.6 Clculo de la Eficiencia del Secado

Para la eficiencia del secado se utiliza la siguiente relacin:
Es=

Producto Seco
100
Slidos en la alimentacin

Slidos de la alimentacin=
Producto Seco =

Xs Masa de la alimentacin=0.25 385=96.25 g

Masa del producto pesado ( 1Xh ) =90.99 g

Reemplazando:
Es=

90.99 g
100 =94.54
96.25 g

5.7 Medicin de las Propiedades Fsicas

5.7.1 Densidad

Para la medicin de la densidad se utiliz un densmetro, donde:

=1100

kg
m3

5.7.2 Viscosidad

Se utiliz el viscosimetro de Ostwald, donde se toma el tiempo que pasa un

volumen determinado por el capilar del viscosmetro. Esto se realiz tanto
como para la leche como para el agua.
leche= agua

leche t leche(s )
agua t agua( s)

Viscosidad del agua a 30C: 0.000798 Kg/m.s

Densidad del agua a 30 C: 995.71 kg/m3

Agua
Leche

t1 (s)

t2 (s)

t3 (s)

24.83
209.42

25.05
209.31

24.93

Reemplazando en la ecuacin inicial:

tprom.
(s)
24.94
209.37

 leche=0.000798

1100 209.37
995.71 24.94

leche=0.0074

kg
m. s

5.7.3 Tensin Superficial

Se utiliz un tuno capilar, el cual se sumergi parcialmente en un volumen de

leche y se midi el ascenso del lquido en el capilar.
leche= agua

hleche leche
h agua agua

Tensin Superficial del agua a 30C: 0.0718 N/m

H agua
(cm)=
H leche
(cm) =

1
0.8

0.8 cm 1100 kg /m3

leche=0.0718
1 cm 995.71kg /m3

leche= 0.06318

N/m

5.8 Distribucin de Tamao de Partcula

5.8.1 Uso de la Correlacin de Friedman

Para la siguiente correlacin se utilizar las siguientes variables anteriormente

medidos y calculados:
Variables
Nmero de Revoluciones por
Minuto
Viscosidad de la Leche
Tensin Superficial de la Leche
Densidad de la Leche

30800

0.0074

0.063184
1100

Unidad
rpm
Kg/
(m.s)
Kg/s2
Kg/m3

Nmero de Ventanas
Altura de cada Ventana
# Ventanas x Altura de c/u
Radio del Rodete
Alimentacin de Leche
Carga de lquido en la ventana

Mp
Dvs=K r
Nr 2

'

0.6

Mp

0.2

n
h
n*h
r
Ml
Mp

24
0.006
0.144
0.025
0.5809
4.034

K'

0.37

m
m
m
Kg/s
Kg/s.
m

0.1

nh

Mp 2

) ( ) (

Tenemos:

Mp
Nr 2

Mp

0.2

) (

( ) (

0.6

4.034
110030800(0.025)2

0.0074
4.034

nh
2
Mp

0.1

) (
=

0.6

= 0.00586

0.2

= 0.2836

0.0631811000.144
2
4.034

0.1

= 0.9525

Reemplazando los resultados de las tres ecuaciones halladas en la ecuacin

principal:
Dvs=0.370.0250.005860.28360.9525
8

Dvs=0.00001464 m.=1.464 x 10 micras

Para el clculo del D95%:

D 95 =1.4Dvs
8

D 95 =2.0496 x 10 micras

Para el clculo del Dmax:

Dmax .=3Dvs
Dmax .=4.392 x 108 micras
5.8.2 Uso de la Correlacin de Herring y Marshall

6. OBSERVACIONES:
La leche se verti en una pera de decantacin, la cual iba vaciando el lquido
en un embudo que va conectado a la entrada superior del equipo; esta pera
deba ir siendo ajustada para tener un goteo aproximadamente constante
entre 150 y 200 gotas por minuto.
Todo el tiempo se iban manipulando los controles del equipo manualmente
para mantener la temperatura de la resistencia y la presin del aire
comprimido del aspersor, tal es as que se not que cuando alguno de estos
parmetros no se mantena adecuadamente la temperatura del flujo de aire a
la salida del secador variaba de 2 a 3 C.
Se midi manualmente la temperatura del aire que sala del secador para
tomar un dato ms exacto ya que la termocupla del equipo no era precisa.
Al acabar la experiencia se observ que en el colector del material seco no
haba mucha cantidad por lo que tuvimos que recuperar manualmente y con
escobillas todo el polvo que quedo dentro del equipo y de sus conductos
debido a la grasa natural de la leche que hace que se quede adherida a las
paredes del equipo.

7. CONCLUSIONES
En el proceso de secado por aspersin intervienen fenmenos de transferencia
de masa y calor. La transferencia de masa ocurre del agua que se encuentra
en la periferia de las pequeas gotas dispersas hacia el aire caliente que entra
por la parte inferior. La transferencia de calor ocurre desde el aire caliente
hacia el slido que est dentro de la gota liquida, ocasionando la evaporacin.
Notamos que hay un error considerable en el clculo del flujo de aire de salida,
esto se puede deber a que el equipo no est hermticamente cerrado y
existen corrientes de aire que escapan por otros orificios del equipo y por esto
no ocurre la conservacin del flujo.
Las eficiencias trmicas calculadas, tanto global, ideal y evaporativa nos han
dado buenos resultados, por encima del 80%, con esto podramos interpretar
que el equipo an est trabajando bien en relacin al secado, a la vez tambin
tuvimos una buena manipulacin del flujo de entrada del lquido y evitamos

que el producto se degrade al quemarse o no llegue al secado ideal (quede

con mayor humedad).
Con el uso de la correlacin de Friedman pudimos obtener la distribucin del
tamao de las partculas de leche en polvo donde el 95% de las partculas
tienen un tamao aproximado de

2.0496 x 108

ms grandes son de aproximadamente

micras y las partculas

4.392 x 108 micras esto calculado

con la correlacin de Friedman.

8. ANEXO

En este artculo nos detallan como es la manufactura ms usada en la obtencin de

las arcillas activadas. Es un proceso donde la arcilla en bruto se seca con aire, luego
es transportada al molino de rodillos para reducir su tamao. El producto es llevado a
tanques de tratamiento y mezclado con agua formando un lodo con la consistencia
que se desea. Este lodo espeso se bombea al tanque de tratamiento donde se le
aade cido sulfrico, calentando hasta ebullicin con vapor de agua, es donde se
dice que el lodo se activ. Despus de la activacin se traslada el lodo a un sistema
de decantadores para lavar y sedimentar los lodos. Luego la pasta lavada es
bombeada hacia un filtro rotatorio al vaco, la torta del filtro es enviada a un secador
rotatorio donde se reduce la humedad pero quedan partculas gruesas por lo que se
necesita otra unidad de molienda donde se da la pulverizacin en el molino que est
equipado con un clasificador que proporciona un producto final de un D85 igual a 200
de la malla Tyler.
Este trabajo es una propuesta para cambiar el procedimiento de fabricacin de la
arcilla activada (betonita) que consiste de las fases antes mencionadas que deben
estar muy bien controladas en sus variables de proceso; las ltimas tres etapas, que
son filtro rotatorio continuo al vaco, secador de horno rotatorio y el molino Raymond

por una nica etapa, la cual sera el secado por atomizacin logrando as una
optimizacin.
Cabe resaltar que en el presente artculo mencionan varias de las bondades que se
obtendran si se usara el secado por atomizacin en lugar de dichas etapas como
son:

Un menor tiempo de operacin en el proceso.

Menor exigencia en condiciones de presiones y temperaturas.
Eliminacin de las tres operaciones mencionadas.
Se minimizan perdidas de material y costos de operacin y mantenimiento de
equipos.

Al no tener antecedentes de este procedimiento y segn este estudio parece ser muy
prometedor emplearlo, entonces los autores proponen poner en marcha una prueba
en la planta piloto del Lab. 23 de la FIQT usando el secador de la firma sueca NiroAtomizer, tipo Minor, modelo 53-MQ-2/Q, con un atomizador de disco centrfugo para
que se pueda demostrar experimentalmente la factibilidad del nuevo proceso.