+

TRATAMIENTO
DE CRUDO

Crdova Hernndez Alejandra

Martnez Rubio Fernando
Ziga Sandoval Jess

C
O
N
T
E
N
I
D
O

1.
2.

3.

4.
5.
6.

Generalidades
Conceptos Bsicos
Estabilizacin del Aceite
Producido.
Deshidratacin del Aceite.
Desalado del Aceite.
Especificaciones de
Comercializacin

+
GENERALIDADES

El tratamiento de crudo implica cualquier mtodo

de remocin de agua, sal, arena, sedimentos y otras
impurezas del aceite.

Mtodos comunes para el tratamiento de

crudo:

Asentamiento o bajas velocidades, para reducir la

turbulencia e incrementar el tiempo de residencia.

Separacin de gas del lquido, conforme se va

liberando en el equipo de produccin.

Tratamiento qumico.

Proveer una fase contnua de agua.

Calentar para reducir la viscosidad y acelerar la

separacin.

Tratamiento elctrico.

Tratamiento mecnico.

+
CONCEPTOS
BSICOS

En la actualidad dos terceras partes de la producion

mundial de crudo se obtiene en forma de emulsion
la cual debe ser tratada

+
EMULSIN

Una emulsin se puede definir como una

preparacin compuesta a base de dos
lquidos inmiscibles de los cuales uno esta
distribuido en el otro en forma de pequeas
gotas
estabilizadas
por
un
tercer
componente, el agente emulsionante.

Tensin superficial

Es una propiedad de los liquidos.

Las moleculas se atraen entre si por fuerzas de atraccion,
fuerza de Van Der Walls y electroestaticas estan en
equilibrio.
Fuerza de perpendicular a la superficie.
Superficie del liquido tiende a contraerse

Tensin Interfacial

Existencia de cierta tensin en entre dos lquidos

Dos lquidos no inmiscibles se ponen en contacto aparece

una interface, fuerzas no balanceadas

Floculacin

Proceso a travs del cual las partculas de un coloide se

aglomeran y forman partculas ms gruesas, las cuales a
menudo pueden redispersarse por agitacin, pues las
fuerzas de unin en su interior son dbiles

Floculacin en los desemulsificantes deben neutralizar

cualquier carga elctrica repulsiva entre las gotas dispersas
permitiendo as el contacto entre ellas mismas.

Coalescencia

Es el proceso en el que dos dominios de fase de

composicin esencialmente idntica entran en contacto para
formar un dominio de fase mayor.

Coalescencia. Los desemulsificantes deben permitir a las

gotas pequenas combinarse en gotas mas grandes, esto es
que la pelicula que rodea y estabilizada las gotas se rompa.

+ Formacin de las emulsiones:

Para su formacion se necesita, agua, aceite, la agitacin y la
presencia de un emulsificante el cual estabiliza la mezcla.
Asfaltenos
Resinas
Cresoles
Acidos organicos

Sales metalicas
Sedimentos
Arcillas

+ Toma de emulsiones:
1.

Difcil fijar una tcnica ya que las instalaciones son

variables

2.

La muestra debe ser representativa de la manejada en la

instalacin

3.

Emulsiones con reactivo, se investiga separadamente los

reactivos

4.

Muestras individuales, recombinarlas en las mismas

proporciones

5.

Se deben de tomar en condiciones de turbulencia,

temperatura, y grado de desemulsificante que prevalecen

6.

Si hay agua libre se extrae

+ Agentes qumicos desemulsificantes:

Consiste en romper y desplazar la pelcula del agente

desemulsificante que rodea la gota de agua (floculacin) y
aumentar su tensin superficial y la atraccin molecular
propiciando la coalescencia

Humectacin

La dosificacin varia segn la estabilidad de la emulsion.

Mxico 1 a 5 galones de reactivo por cada 1000 barriles de
emulsion.

Mejoran la eficiencia del bombeo, transportacin de aceite

pesado, haciendo el aceite mas fluido

+
Estabilizacion
del aceite

La presencia de algunos hidrocarburos voltiles como C1, C2, C3

incrementa dramticamente la PVR (presin de vapor Reid).
Remover esas componentes es lo que llamamos estabilizacin del
aceite crudo.

+
Estabilizacin de aceite
Separadores

El gas disuelto en el aceite crudo en la

cabeza del pozo debe de ser removido
para encontrar las especificaciones de la
Presin de Vapor Reid.

Los equipos de separacin, como su

nombre lo indica, se utilizan para separar
mezclas de lquido y gas.

Endulzamiento

Inspeccin y
mantenimiento

El crudo amargo contiene H2S y otros

componentes sulfurosos. Aunque estos
componentes estn presentes en
pequeas cantidades hacen que el aceite
sea muy toxico y corrosivo.

Reduce la posibilidad de un incendio,

derrames y se planean las reparaciones

Estabilizacion del aceite

El gas disuelto en el aceite
crudo debe de ser removido
para
encontrar
las
especificaciones de la presin
de vapor Reid en las lneas de
descarga
y
tanque
de
almacenamiento.

Cuando el gas natural disuelto

sta
esencialmente
libre
aceite muerto es cuando
entonces puede ser enviado a
un tanque de almacenamiento
sujeto a presin atmosfrica.

+La presencia de algunos hidrocarburos voltiles como C , C ,

1

C3 incrementa dramticamente la PVR (presin de vapor Reid).

Remover esas componentes es lo que llamamos estabilizacin
del aceite crudo.
La presin de vapor reid (PVR) usualmente se fija en un rango
de 10 a 12 [psia], por lo general en los campos una presin
vapor verdadera, como una Pb a 100 F, tiene un valor
ligeramente ms alto 13 a 15 [psia].
Un beneficio del enriquecimiento del aceite crudo con
hidrocarburos lquidos es incrementar potencialmente el
precio de este, el incremento es usualmente pequeo sin
embargo el precio incrementa aproximadamente 10
Cents/barril por cada API incrementado.

+ La

meta econmica de la estabilizacin es

maximizar la recuperacin de aceite en los
tanques de
almacenamiento, mientras
cumplan con las especificaciones de presin
de vapor y contenido de acido sulfhdrico
(H2S).

La meta tcnica de estabilizacin es remover

C1, C2, C3 completamente como sea posible
dejando las mximas cantidades de C4 y C5
en el aceite muerto. El crudo puede ser
estabilizado a travs de la separacin flash o
a travs de etapas de separacin a presiones
cada vez ms bajas donde se separan las
fases de gas y lquido.

Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas
que provienen directamente de los pozos.
a)Horizontal
b)Vertical

c)Esfrico

Constan de las siguientes secciones

a) Seccion de separacion primaria

b) Seccion de separacion secundaria
c) Seccion de extraccion de niebla
d) Seccion de almacenamiento de liquido

+ Separador Horizontal:

+ Separador vertical:

+ Separador esfrico:

+ Optimizacin de la Presin de Separacin por

Mnimo Requerimiento de Compresin y Mxima
Recuperacin de Liquido.
La presin ptima de separacin en cada etapa de un sistema
de separacin en etapas, es aquella a la cual se recupera el
mximo volumen de liquido a condiciones estndar por
volumen de fluidos producidos del yacimiento.

Metodo de Campbell

Para mezclas que entran al sistema con densidad relativa>1

P2= A (P1)0.686+C1

C1=A+0.057/0.0233

Para mezclas que entran al sistema con densidad relativa<1

P2=A (P1)0.765+C2

C2=A+0.028/0.012

Endulzamiento

Endulzamiento se refiere a eliminar compuestos de H2S y

otros compuestos del sulfuro del petrleo y el CO2, los cuales
en presencia de agua crean mezclas bastantes toxicas y
corrosivas
El proceso de estabilizacin ayuda en gran medida a que del
aceite se vayan eliminando los compuestos del sulfuro ya que
por su naturaleza pasan a la fase gaseosa, aun as en algunos
casos, ol a estabilizacin no es suficiente para cumplir con la
especificacin de H2S de 70ppm

+
En teora la Separacin multi-etapas , ofrecen muchas ventajas:
alta recuperacin, flexibilidad, pueden manejar altos ndices
de H2S .No es adecuado para crudos pesados por que la
temperatura de estabilizacin de fondo es muy elevada.
Se deben evaluar las alternativas factibles desde el punto de
vista tcnico econmico, en dicha evaluacin la alternativa de
modificar el proceso de estabilizacin (condiciones de presin
y temperatura debe de ser considerado y la evaluacin
indi8cara el proceso de endulzamiento mas factible

+
La eliminacion de compuestos acidos (H2S) y CO2)
mediante el uso de tecnologias que se basan en sistemas
de absorcion- agotamiento utilizando un solvente selectivo.
El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas
dulcey el proceso se conoce como Endulzamiento.
La recuperacion de etano e hidrocarburos licuables
mediante procesos criogenicos ( uso de bajas temperaturas
para la generacion de un liquido separable por destilacion
) previo proceso de deshidratacion para evitar la formacion
de solidos.

+ Procesos de Endulzamiento :

Concentracin de impurezas

Temperatura y presin disponible

Volumen de gas a procesar

Composicin de Hidrocarburos

Selectividad de los gases cidos por mover

Especificaciones del gas cido residual

Inspeccin y mantenimiento
Corrosin:
La corrosin es la principal causa de deterioro de un tanque de acero. Esta
se presenta tanto en las partes externas como internas del tanque.
CORROSIN EXTERNA. La magnitud de la corrosin en las partes externas
del tanque vara de despreciable hasta severa dependiendo de las
condiciones atmosfricas del lugar. La corrosin puede acentuarse si las
partes no estn protegidas con pintura. Son puntos de corrosin
concentrada cualquier lugar o depresin donde el agua pueda permanecer
por algn tiempo.
La corrosin en la parte inferior del tanque se debe a los componentes del
suelo. En ocasiones el material empleado en la construccin de la base
donde el tanque es colocado, posee compuestos corrosivos que se
incrementan, bajo la presencia de agua. Es por esto recomendable que la
base del tanque sea construida con material poroso y de buen drene de
manera que no favorezca la acumulacin de lquido.

+ Corrosin externa de

tanques de almacenamiento:

+ Corrosin Interna:
Est en funcin del material empleado en la construccin del
tanque y de las caractersticas del fluido almacenado. Los
revestimientos o forros del tanque deben ser ms poderosos
que la corrosividad del fluido almacenado. La corrosin en el
espacio destinado a los vapores es provocada por: oxigeno,
cido sulfhdrico, vapor de agua y combinaciones entre estos.
En el rea cubierta por lquidos la corrosin es originada por
sales cidas, cido sulfhdrico y otros componentes
sulfricos.

+
Deshidratacin
del crudo

Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada

con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta
lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado.

Las principales razones para desalar y

deshidratar el crudo son:
1. Los compradores de petrleo crudo especifican contenido
mximo permisible de sedimentos y agua (S & W)
2. El petrleo crudo es comprado y vendido sobre una base de
gravedad API y los aceites de mayor gravedad cotizan precios
ms altos. El agua disminuye la gravedad API y reduce el
precio de venta del petrleo.
3. Transportar aceite emulsionado implica mayores costos.

4. En el crudo la viscosidad aumenta a medida que aumenta el

contenido en agua.

5. Las sales minerales presentes en las aguas corroen el equipo

de produccin, carros tanque, las tuberas y tanques de
almacenamiento.
6. Refinar crudo con agua puede causar corrosin severa y
problemas de taponamiento.

Tratamiento Qumico

Tratamiento

Las formacin de emulsiones ha sido un

gran problema desde los inicios de la
produccin petrolera, ya que las
facilidades de campo para romper estas
emulsiones no solan ser efectivas y el
costo de transporte de estas era excesivo.

Gravitacional

Calentamiento

Tratamiento
Electrosttico

La deshidratacin del crudo involucra la

optimizacin y aplicacin de cuatro
aspectos:

Desemulsificantes

Tiempo de retencin

Calor

Electricidad

Tratamiento Qumico

Los desemulsificantes tienen 4 formas de actuar:

1.

Fuerte atraccin a la interfase aceite-agua: Deben desplazar o

neutralizar los agentes emulsificantes presentes en la interfase.

2.

Floculacin: Deben neutralizar cualquier carga elctrica

repulsiva entre las gotas dispersas, permitiendo que las gotas se
toquen entre s.

3.

Coalescencia: Deben permitir que las pequeas gotitas se

combinen en gotas lo suficientemente grandes, esto requiere la
ruptura de la capa que rodea y estabiliza las gotas pequeas.

4.

Humectacin de slidos: Deben prevenir los finos en la interfase

de las gotas, lo cual bloqueara la coalescencia.

+ Consideraciones:

Los qumicos desemulsificantes deben inyectarse tan pronto

como sea posible, en la cabeza del pozo o en el fondo. Esto le
da ms tiempo a los qumicos para actuar.

Los desemulsificantes deben adicionarse continuamente en

las proporciones determinadas.

El gasto de inyeccin
cuidadosamente.

Adicionar mucho desemulsificante implica ms costos,

incrementa el contenido de aceite en la salmuera separada y
puede hacer la emulsin original ms estable.

La seleccin y preparacin de los desemulsificantes debe

hacer juego con la vasija de tratado, es decir, con el tiempo
de retencin de sta.

de

estos

debe

monitorearse

+
Ventajas
La formacin de
emulsiones puede evitarse
introduciendo los
desemulsificantes en una
etapa temprana en el
tratamiento.

Las emulsiones puede

romperse o
desestabilizarse a
temperaturas
significativamente bajas,
ahorrando combustible y
reduciendo las mermas de
aceite.

Desventajas

La mayor desventaja es la
sobredosis (la adicin
excesiva de
desemulsificante), ya que
puede producir nuevas
emulsiones que son a
menudo ms difciles de
romper que las originales.

A menudo no es econmico
tratar las emulsiones
utilizando slo qumicos. La
adicin de energa (calor y/o
electricidad) es usualmente
necesaria para reducir la
dosificacin y de aqu los
costos de los qumicos.

Tratamiento Gravitacional

Se logra en grandes vasijas llamadas tanques asentadores.

Estos, proveen el tiempo de residencia necesario para que la
fase acuosa se separe de la de aceite por efecto de la gravedad.
Esta separacin se da solamente para el agua libre, no la
emulsionada.

+ Demoledores de Agua Libre (FWKOs) :

Su intencin es remover grandes porcentajes de agua libre. El agua

libre se asienta facilmente en 10-20min.

Se usan como un paso preliminar a otros mtodos, es decir, como

primera etapa de remosin de salmuera.

Usualmente, son slo tanques de asentaiento presurizados con un

control de nivel de agua y una vlvula de control de descarga.

+
Ventajas

No requiere de la adicin de energa. Los tanques lavadores

utilizan coalescencia y tiempo de residencia en vez de calor.

No tienen partes mviles

No existe riego de incendio

Menores mermas de la produccin y calidad del aceite.

Desventajas

Los tanques lavadores no estn diseados para manejar grandes

volmenes de gas.

Desventajas

Tanques muy grandes y pesados requieren de una gran

cantidad de aceite mantenido en el tanque. Este peso
combinado hace implementacin prohibitiva en instalaciones
marinas.

Elevados costos de mantenimiento.

Si la emulsin es calentada antes de los tanques, las mermas

en la produccin y calidad del aceite son considerables.

Los patrones no ideales de flujo en los (cortos circuitos y

espacios muertos) son difcil de eliminar en perjuicio del
funcionamiento.

Calentamiento

Los calentadores se clasifican en directos e indirectos, de

acuerdo al mtodo de aplicacin de calor.
Hay

4 tipos de calentadores directos e independientemente

de su diseo, la transferencia de calor se logra por el contacto
directo del fluido con la cmara de combustin.

Estos son capaces de manejar mayores volmenes de fluido

con menor combustible que los indirectos.

Operan eficientemente donde la presin es baja o nula.

+
Los

calentadores indirectos tambin tienen distintos diseos,

pero en todos ellos distinguimos 3 partes bsicas:

1.
2.
3.

Cuerpo
Cmara de combustin cerrada
Tubos de flujo

Primero, calientan agua u otro medio de calor en el cuarpo del

calentador.

sta agua calienta los tubos de flujo, los cuales transfieren el

calor a la emulsin que pasa a travs de ellos.

Esto reduce la corrosin y la escala de depositacin, as como

el peligro de una explosin.

+
Ventajas

Reduccin de la viscosidad de la fase continua,

intensificndose de esta forma las colisiones de las gotas y
en consecuencia las velocidades de asentamiento.

Incremento del movimiento Browniano y la conveccin

natural de las corrientes dentro de la emulsin, de esta forma
se incrementa e intensifica la colisin entre las gotas.

Incremento de la diferencia de densidades entre la salmuera

y el aceite, al menos hasta los 80C. Este incremento es muy
significativo con crudos pesados (10 API).

La generacin de corrientes trmicas, junto con la

disminucin de la viscosidad, promueven una distribucin
ms uniforme de los desemulsificantes qumicos.

+
Ventajas

Fusin y/o disolucin de parafinas slidas que pueden estar

estabilizando la emulsin.

Debilitamiento de la pelcula estabilizadora que rodea las

gotas.

Desventajas

Las mermas en el volumen y

calidad del aceite pueden ser
considerables.

El calentamiento es costoso en la
medida que se increment el
costo del combustible.

Desventajas

Los calentadores son riesgosos

aun con la instrumentacin de
seguridad estndar.

Los calentadores requieren de

instrumentacin y control ms
costosos.

La deposicin de coke y otros

residuos en los tubos pueden
ocasionar
los
denominados
puntos
calientes,
con
los
consecuentes fracturamiento de
los mismos.

Tratamiento Electrosttico

La molcula de agua es polar, por tanto, un

campo elctrico aumenta la coalescencia de
las gotas de agua dispersas en el crudo
mediante 2 mecanismos que actan
simultneamente:
1.

Las gotas de agua pueden adquirir una

nueva carga por el contacto directo con
un electrodo cargado o por transferencia
de carga convectiva de un electrodo.

2.

Los gradientes elctricos polarizan las

gotas de agua alineando las molculas
con el campo externo, redistribuyendo
las partculas cargadas dentro de las
gotas.

+ Observaciones:

La velocidad de las gotas incrementa con el aumento del

tamao de gota y la intensidad del campo elctrico.

Las fuerzas de arrastre de los esfuerzos hidrodinmico

aumentan proporcionalmente al cuadrado del tamao de la
gota y el campo elctrico.

Estos esfuerzos hidrodinmicos limitan el tamao de las

gotitas que pueden existir en el campo.

El mximo tamao de gota permitido disminuye a medida

que el campo aumenta.

+ Deshidratador electrosttico horizontal:

+
Desalado del
crudo

El propsito de este proceso es eliminar las sales y

slidos en suspensin que quedan en el aceite

Descripcin del

proceso

Consideraciones de
diseo

Procedimiento del
diseo

Operacin

Problemas

Preguntas de repaso

Nomenclatura

Referencias

La
sales
minerales
pueden
presentarse en el aceite crudo en
varias formas; dispersas o formando
emulsiones con las gotas de agua
congenita o de inyeccion, como
cristales de sales solubles al agua,
como particulas insolubles producto
de la corrosion y en forma de
compuestos metal-organicos como
las porfirinas y los naftenos.

Descripcin del Proceso

El desalado, la cual se realiza despus de la deshidratacin

inicial o el rompimiento de la emulsin, consiste de:

La adicion de agua de dilucion (o menos salina) que el agua

del crudo.

Mezclar dicha agua con el crudo para diluir las pequeas

gotas de S&W en el crudo.

Deshidratar (tratamiento de emulsion) para separar las fases

de aceite crudo y la salmuera diluida (S&W).

Equipo de desalado:

Un removedor de agua (FWKO) o tratador de calor para la

remocin inicial de la salmuera o tratador de emulsiones.

Instrumento para inyectar el agua de dilucin

Aparato mezclador para mezclar el agua de dilucin con las

gotas de S&W arrastradas en la salmuera, y

Un segundo tratador (siempre cercano a un tratador

electrosttico de calor) para separar el crudo y el agua de
dilucin.

Desalador simple :

Desalador de dos etapas :

Desalador electrodinmico :

Consideraciones De Diseo

El nmero de etapas de la desalacion

Los niveles alcanzados de deshidratacion (%vol de

sedimentos en el agua remanente en el crudo al salir de los
desaladores)

La salinidad de la salmuera arrastrada por el crudo

La eficiencia de la mezcla del agua de dilucion con las gotas

arrastradas de sedimentos y agua

La salinidad del agua de dilucion

+ Nmero de etapas:

Como ya se mencion, los requerimientos habituales del

agua de dilucion son los del 5-7 vol% y 1-2 vol% de la
produccion de crudo en uno y dos etapas de la desalacion
respectivamente.

+ Nivel de deshidratacin
Esta es el mas importante variable para reducir el requisito de
agua de dilucion (Burris 1978). La igualdad 8-2 muestra
claramente que la dilucion de la salmuera (NaCl en ppmw
remanente S&W), necesaria para lograr una especificacion fija
BTP inversamente proporcional al nivel alcanzado la
deshidratacion (vol% remanente S & W).

+ Eficiencia de mezclado
Despus de la deshidratacin remanente S&W existe un gran
numero de pequeas gotas dispersas, ms o menos uniforme a
lo largo del crudo (Burris 1978). Completando el mezclado de
todas estas gotas con el agua no es alcanzable dilucin.

+ Medicin del nivel de interface

Transmisores de nivel de tipo de desplazamiento pueden
causar problemas cuando ocurre un bache en el contacto
agua-aceite y cuando la gravedad y la temperatura del crudo
varia radicalmente (Bartley, 1983). Pruebas de tipo de
admision, que capta la admision electrica (imperancia
reciproca) son inmunes a la gravedad y cambios de
temperatura (Bartley, 1983; Morris 1984).

+ Cuestionario de equipo:
1.

Total de fluidos para ser procesados * Aceite [bpd]

2.

Agua [bpd]

3.

RGA

4.

Densidad del aceite

5.

Densidad del agua

6.

Aproximado(mximo y mnimo) de porcentaje de agua

producida

7.

Presiones de operacin(mxima y mnima de la unidad de

tratamiento)

+ 8.

Cadas de presin permisibles desde la planta de

desalacin hasta los tanques de almacenamiento

9.

La viscocidad del aceite para cuatro temperaturas

10.

Salinidad del agua producida( de ser posible realizar

anlisis de agua)

11.

Tipo de combustin disponible

12.

Temperatura mnima de admisin del aceite en la estacin

13.

Salinidad del agua de dilucin

14.

Cantidad de agua de dilucin disponible

15.

Requerimientos del aceite a la salida: Sedimentos de fondo

en el agua Contenido de sal en libras por 1000 barriles de
aceite limpio

+ 16.

Caractersticas del aceite, tales como contenido de arena

de solidos, contenidos de parafinas y puntos de niebla de
escurrimiento

17.

Temperatura ambiental: Verano (mximo y mnimo)

Invierno (max y mnimo)

18.

Tipo de emulsificante usado o recomendado

19.

Descripcin general del campo y de la planta junto con su

ubicacin (adjuntar croquis o plano)

Procedimiento de Diseo

Operacin
La eficiencia de la remocin de contaminantes, instalacin y
problemas de operacin
Los desaladores remueven otros componentes adems sales
de cloro; tambin remueven sales solubles en agua, cidos y
bases, sales insolubles en agua, sedimento y slidos filtrables
as
como
algunos
metales
pesados.

Instalacin:
La vasija debe ser nivelada para una adecuada operacion.
Seguir las recomendaciones de manofactura, especialmente en
manejo/instalacion
del
cable
de
alto
voltaje.
Asegurarse de que el transformador y la vasija estan
asegurados antes de conectar la lnea de poder.
El interruptor de circuito Padlock en posicin apagado hasta
que la instalacin y todas las revisiones se hallan terminado.

Problemas
La siguiente gua de problemas de ruido es recomendada. (NATCO,
1991):
Baja temperatura de operacin. Colocar el termostato en nivel bajo
Bajo nivel de apagado
El quemador
Prdida de gasto de inyeccin de qumicos.
Checar el gasto de inyeccin de qumicos.
Excesivo incremento de lodo en la interfase agua/aceite Calor
inadecuado o qumicos.
Se requiere cambio en desemulsificante.
Si es necesario, remover el exceso de lodo.

+
ESPECIFICACIONES
DE
COMERCIALIZACIN

En la actualidad dos terceras partes de la producion

mundial de crudo se obtiene en forma de emulsion
la cual debe ser tratada

+ Uno de lo de los requisitos de calidad que debe

cumplir el crudo para su comercializacin
contempla los lmites:

Contenido de sal: 50 lb/1000 barriles

Agua 0.5% en volumen

Contenido de H2S de 70 ppm

Para alcanzar estas especificaciones, el crudo se somete a los

procesos de deshidratacin, estabilizacin y desalado.

+ Calidad De Los Crudos Mexicanos

TIPO DE CRUDO

MAYA

ISTMO

OLMECA

ALTAMIRA

API (GRAVEDAD)

21.0-22.0

32-33

38-39

15-16.5

VISCOSIDAD (SSU
100 F

320

60

38

1280-1750

AGUA Y
SEDIMENTOS (%
VOL)

0.5

0.5

0.5

AZUFRE (%PESO)

3.4-3.8

1.8

0.73-.095

5.5-6

PVR (PSI)

6.2

PUNTO DE
ESCURRIMIENTO
(F)

-25

-35

-55

32

MAYA

Es un crudo pesado (21-22 API) y amargo(3.4-3.8 %de

azufre en peso) por lo que brinda menores rendimentos de
gasolina y disel en esquemas de refinacin simples de
comparacion con crudos mas ligeros.

Su procesamiento require de refinerias con unidades de alta

conversin ,las cuales transforman
a fraccin pesada
(residuo) del crudo en productos con mayor valor para el
refinado.

ISTMO

Es un crudo medio (32-33 API) y amargo (1.8% de azufre en peso)

con buenos rendimientos de gasolina y destilados intermedios
(diesel y jet fuel/keroseno). Las terminales martimas de carga del
Istmo son: Dos Bocas, en el estado de Tabasco; Salina Cruz, en
Oaxaca, y Pajaritos, en Veracruz.

El mayor valor economico de este crudo se obtiene en refinerias

con unidades FCC (Fluid Catalitic Cracker). Su calidad es similar a
la del crudo Arabe Ligero y a la del crudo ruso Urales.

OLMECA
Es el mas ligero de los crudos mexicanos, con una gravedad de

38-39 API y un contenido de azufre de 0.73% a 0.95% en peso,

por lo que es un crudo ligero y amargo. Sus caracteristicas lo
hacen un buen productor de lubricantes y petroquimicos. Los
cargamentos de crudo Olmeca se exportan desde la Terminal
Maritima Pajaritos, en el estado de Veracruz.

ALTAMIRA

Es un crudo pesado, con una gravedad de 15.5 a 16.5 API y un

contenido de azufre en el rango de 5.5% a 6.0% en peso. Al
igual que el tipo Maya, brinda menores rendimientos de
gasolina y diesel en esquemas de refinacion simples en
comparacion con crudos mas ligeros. Sus caracteristicas fisicoquimicas lo hacen adecuado para la produccion de asfalto. Los
cargamentos de crudo Altamira se exportan desde la Terminal
Maritima Cd. Madero, en el estado de Tamaulipas.

VENTAS AL EXTERIOR DE
PETROLEO CRUDO