Questionrio sobre Fundio

1) Quais so as vantagens da fundio, comparada com outros processos?

a) Sua principal vantagem em relao a outros processos que processo de fundio
permite obter, de modo econmico, peas de geometria complexa.
b) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais
simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por
outros processos.
c) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries
das instalaes onde so produzidas
d) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e
em srie de grandes quantidades de peas.
e) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de
acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6
mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande
economia em operaes de usinagem.
f) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de
paredes com espessuras quase ilimitadas.
2) Quais so os principais setores de uma moderna fundio em areia e como
eles devem estar distribudos no lay-out da rea industrial?

3) De que materiais os modelos so feitos, e quais so as vantagens de cada

material?
Madeira: excelente para maquinagem, reparao e resistncia corroso
Alumnio: bom para maquinagem, bom para resistncia ao desgaste, bom para
resistncia mecnica e excelente para resistncia a corroso.
Ferro fundido: excelente para resistncia ao desgaste, excelente para resistncia
mecnica e boa para reparao.
Poliuterano: bom para maquinagem, excelente resistncia ao desgaste, excelente
para reparao, excelente resistncia corroso.
Isopor: utilizado para produo em massa com geometrias complexas.

4) Quais so as propriedades essenciais de um macho para fundio em areia?

Corresponde s cavidades que so necessrias nas peas fundidas

(principalmente orifcios). Sua funo no molde formar uma seo cheia onde o
metal no penetrar, de modo que a pea apresente um vazio naquela regio. O
macho tem de ser
mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda
tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, pois tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrncias da pea.
5) Que elementos constituem um bom sistema de canais de alimentao em um
molde?
No projeto do sistema de alimentao deve-se definir o ngulo do canal de
injeo, o tipo do canal de reteno, o tipo de canais de alimentao (canais frios ou
canais quentes), se escolher canais frios deve-se dimensionar e definir o formato das
sees transversais (circular, trapezoidal, trapezoidal modificada, semicircular e
retangular), se optar por um sistema de cmara quente deve-se escolher o tipo e o
fornecedor.
Os elementos que constituem um bom sistema de canais de alimentao em um
molde so:
bacia de vazamento
fundo de canal
canal de descida cnico
extenso do canal de distribuio para reter gases que possam ter entrado nos
6) Quais so os efeitos que o fenmeno de contrao, durante a solidificao,
pode causar em peas fundidas?
Resulta em rechupe, que so vazios no interior da pea. Alm desta anomalia,
a contrao verificada na solidificao pode ocasionar o aparecimento de trincas e o
aparecimento de tenses residuais. As tenses residuais podem ser controladas por
um adequado projeto da pea, e podem ser aliviadas por um tratamento trmico
conhecido por TTAT (tratamento trmico e alvio de tenses).
7) Qual a necessidade de se usar massalotes nos moldes de fundio e nas
lingoteiras?
Massalote definido como uma reserva de metal lquido que tem por objetivo
suprir as necessidades adicionais de metal decorrente da contrao que ocorre
durante a solidificao. Uma vez que o metal se contrai ao passar do estado lquido
para o slido, razovel imaginar que se mais metal lquido no for colocado no
molde, a pea ficar incompleta. Para evitar que determinadas regies da pea a ser
montada apresente rechupe na contrao, devemos utilizar o massalote para suprir
essa necessidade de metal lquido.
8) Descreva os tipos de fornos mais comumente empregados na fundio de
ferro fundido e de ligas no ferrosas.
Forno Cubil:
O Cubil o forno mais usado para produzir ferro fundido cinzento. O Cubil um
forno cuja altura de trs a cinco vezes o seu dimetro. construdo em um base de
ao que de (10 mm) de densidade e que est interiormente forrado com tijolos de
argila refratria. A estrutura inteira erguida em pernas ou colunas. Para o topo do
forno, h uma abertura pela qual o combustvel colocado. O ar que necessrio
para a combusto soprado pelas ventaneiras localizadas a aproximadamente 900

mm acima da base do forno. Ligeiramente acima da base e na frente, h um furo

vedado e uma calha que permite o ferro fundido ser coletado. Tambm h uma
abertura de escria localizada na parte de trs e acima do nvel do furo vedado
(porque a escria flutua na superfcie do ferro fundido). O fundo do Cubil est
fechado com portas removveis para esvaziar o resduo de coque ou metal e tambm
habilitar a manuteno e o conserto do forno em linha.
Fornos de Chama Direta
O forno de chama direta (ou forno de reverbao) usado para um tipo de fundio de
bronze, lato, ou ferro nodular. So acendidos os queimadores do forno com carvo
pulverizado. O telhado reflete a chama sobre o metal que aquece o metal e
consequentemente o fundido. Os produtos gasosos provindos da combusto deixam o
forno pelo tubo da chamin. A superfcie interna do forno est forrada com tijolos
refratrios onde esto a carga e a vlvula. Quando se funde ferro, a relao de
combustvel e ar ajustada para produzir um ferro completamente branco sem grafite
livre em camadas, uma vez que isso diminui as qualidades do ferro nodular.
Fornos de Cadinho (ou panela)
Metais no ferrosos como bronze, lato, alumnio e ligas de zinco normalmente so
fundidos em fornos de panela. Estes fornos so acendidos atravs de lquido, gs ou
da pulverizao de combustvel slido. Os produtos de combusto no entram em
contato direto com o metal fundido e habilitam assim a produo de fundidos de
qualidade. Os fornos de cadinho podem ser estacionrios ou basculantes. Quando
empregando o tipo estacionrio, os cadinhos so erguidos atravs de pinas e so
elevados por sistema de roldanas (moites). Por outro lado, panelas com bica longa
so sempre usados em fornos basculantes.
As panelas so feitas de material refratrio ou ligas de aos.
Forno de arco eltrico.
O forno de arco eltrico o tipo mais usado de forno eltrico. O calor gerado pelo arco
eltrico transferido atravs de radiao direta ou por radiao refletida pelo forro
interno do forno. O arco eltrico gerado entre dois eletrodos de grafite. Para controlar
a folga entre os dois eletrodos e adequar o controle da intensidade do calor, um
eletrodo estacionrio e o outro mvel. Os fornos de arco eltrico so usados
principalmente para fundir aos e menos usados para fundir ferro fundido cinzento e
alguns metais no-ferrosos.
Forno de resistncia.
O forno de resistncia empregado principalmente para fundir alumnio e suas ligas.
O metal slido colocado em cada uma das rampas inclinadas que est submetido
ao calor das espirais de resistncia eltrica localizados acima. Quando o metal funde,
flui para dentro de um reservatrio. O metal fundido pode ser despejado pela bica
inclinando o forno inteiro.
Forno de induo.
O forno de induo possui muitas vantagens que incluem temperaturas uniformemente
distribudas dentro do metal fundido, flexibilidade, e a possibilidade de controlar a
atmosfera do forno. Alm disso,o efeito-motor das foras eletromagnticas ajuda a

mexer o metal fundido e produzir uma composio mais homognea. So usados

fornos de induo para fundir ao e ligas de alumnio. Envolve um rolo de induo que
construdo nas paredes do forno. Uma corrente revezada no rolo induz corrente em
qualquer objeto metlico que obstrui o fluxo eletromagntico. Fornos de alta e baixa
corrente so usados em indstria para induzir corrente alternada no metal slido para
fundi-lo.
9) Faa uma comparao entre a utilizao dos fornos eltricos e dos fornos
com aquecimento por queima de combustvel.
Eltrico:
Nesse tipo de forno no preciso ventilador nem combustvel, e a manipulao
para ser carregada efetua-se por meio de carretilhas ou vagonetes;
A temperatura facilmente regulvel dentro de uma ampla variao que vai
desde a temperatura ambiente at a fuso do material, por mais elevada que
esta seja. Esta temperatura pode ser equilibrada mediante os dispositivos
eltricos que servem para regular correntes, com intervalos no maiores de 10
graus;
Mais barato porque no requer transporte, armazenamento, nem mo de obra
e sua ao instantnea; ligada chave imediatamente comea o calor.
til, econmica e tecnicamente. grande o ganho de tempo, mo de obra,
equipamento e facilidade de manejo.
Combustvel: Podem ser fixos ou basculantes. Em ambos os casos, de acordo com o
tipo de combustvel empregado, podem ser: leo ou a gs.
Consistem essencialmente, em uma cmara de aquecimento cilndrica de refratrio,
onde colocado o cadinho. Se o forno fixo, o cadinho mvel, isto deve ser
retirado do forno por meio de tenazes especiais. Se o forno basculante, o cadinho
fixo ao forno, com ele basculando. Nesse caso a vida do cadinho ser maior que no
anterior, no qual os choques trmicos so sempre muito grandes.
Forno a leo: No caso do forno a leo, o cadinho assentado sobre um
queijo de material refratrio. O calor fornecido por um queimador de leo.
Forno a gs: O forno a gs em tudo semelhante ao forno a leo, com
diferena que o queimador deve ser adequado para a queima de gs natural
ou de gasognio (gs obtido atravs da queima de carvo).
10) Por que o processo de fundio em areia verde o mais utilizado?
A fundio em areia a mais usada porque os moldes de areia so os que
suportam melhor as altas temperaturas dos metais.
11) Quais as vantagens da fundio pelo processo de cura a frio?
No processo de cura a frio a resina empregada se encontra em estado lquido.
Para que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura
de resina com areia limpa e seca. Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na
hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao qumica de
cura comea a se desenvolver assim que a mistura est pronta. Com esse processo,
os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de
peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O
vazamento do metal feito por gravidade.
12) Como feita e quais as vantagens e limitaes da moldagem em casca?

1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so

fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os
alimentadores;
2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at
atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250oC);
3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de
areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura;
4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura,
aps algum tempo ( 15 segundos), forma uma casca (Shell) com a
espessura necessria (entre 10 e 15mm) sobre o modelo;
5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa
quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e
450oC;
6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos
extratores.
Vantagens: Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior; Bom
acabamento superficial; Estabilidade dimensional do molde; Tolerncias mais
estreitas; Facilidade de liberao de gases durante a solidificao; Mecanizvel e
automatizvel; Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos.
A maior desvantagem deste processo o custo mais elevado em relao
moldagem em areia verde.

A forma mais simples consiste na fabricao de partes do molde com auxlio de

recipiente basculante, sob ao da gravidade. Neste caso a placa modelo aquecida
e posicionada sobre o reservatrio. Com o basculamento do conjunto a casca
formada - a espessura desta depende do tempo de contacto e da temperatura da
placa - sendo o conjunto novamente basculado. Resta ainda o aquecimento da casca
para completar a cura e a ejeo da mesma.
Existe uma limitao de peso do fundido, em funo da resistncia da casca e
devido ao alto custo da placa-modelo, o processo s se viabiliza para lotes superiores
a 1000 peas.
Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam
estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a
superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de
trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a
solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas
pequenas e de formatos complexos.
A maior desvantagem deste processo o custo mais elevado em relao
moldagem em areia verde.

13) Como feita a fundio pelo processo cera perdida(investimento)?

Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir do
vazamento de cera lquida em uma matriz formada por uma cavidade com o formato e
dimenses da pea desejada. O modelo de cera mergulhado numa pasta ou lama
refratria feita com slica ou zircnia, na forma de areia muito fina, misturada com um
aglomerante de gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em
contato com o ar e, aps endurecida, o molde aquecido e o modelo derrete.

Permanece s a casca, que recebe o metal lquido. Assim que a pea solidificada, o
molde quebrado para retirada da pea. Portanto, tanto o molde quanto o modelo so
inutilizados no processo.
14) Quais so as vantagens e as limitaes da fundio pelo processo cera
perdida(investimento)?
Vantagens: Produo em massa de peas de formato complexo; Reproduo
de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.; Maior preciso dimensional e melhor
acabamento superficial; Utilizao de praticamente qualquer liga.
Desvantagens: As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de
5kg), devido ao custo elevado e capacidade dos equipamentos disponveis;; O custo
se eleva medida que o tamanho da pea aumenta;; Para peas maiores (entre 5 e
25 kg), o investimento inicial muito elevado.
15) O que fundio em coquilha?
Trata-se de um sistema no qual o metal fundido ou derramado por gravidade
em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal macio no aderente liga
fundida. A vantagem a rapidez de injeo, resfriamento e extrao da pea pronta. A
desvantagem da coquilha a geometria limitada das peas a serem fundidas.
16) Como pode ser feita a fundio sob presso? Quais so suas vantagens?
A matriz geralmente construda em duas partes, que so hermeticamente
fechadas no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na
cavidade da matriz e a sua quantidade deve ser tal que, no s preencha inteiramente
esta cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para
evaso do ar. Esses canais servem igualmente distribudos para garantir o
preenchimento completo das cavidades da matriz.
Assim, simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o metal solidifica,
mantida a presso durante um certo tempo, at que a solidificao se complete. A
seguir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se, ento, a limpeza da matriz e
a sua lubrificao. Fecha-se novamente e o ciclo repetido.
Vantagens: Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por
gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas;
Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas
dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas
superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da
superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do
que se forem fundidas em areia.
Consiste na injeo de um metal lquido contido em um recipiente (cmara de
injeo) para o interior da cavidade de um molde fabricado em ao, por meio de um
pisto. Na primeira fase, o ar eliminado da cmara de injeo. Depois, h um rpido
preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal. A ltima
etapa a compactao do metal para diminuir o volume das microporosidades
decorrentes da contrao de solidificao do metal.
Suas vantagens so:

Produo de formas mais complexas;

Produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas;

Alta capacidade de produo;

Acabamento superficial de tima qualidade;
Matrizes de alta durabilidade;
Permitem aplicao de revestimentos superficiais com pouco preparo prvio da
superfcie;
Algumas ligas, como as de alumnio, apresentam maiores resistncias que se
fundidas em areia.

17) O que fundio centrfuga e que tipo de produto ela se presta a fabricar?
O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado de
movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da
gravidade, que obriga o metal lquido ir de encontro com as paredes do molde onde
aquele se solidifica. Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo,
corresponde a fabricao de tubos de ferro fundido para linhas do suprimento de gua.
18) O que fundio contnua? Quais as suas principais vantagens e
limitaes?
Processo de fabricao que consiste em fundir e conformar o metal numa nica
operao, eliminando tempos intermedirios de resfriamento em moldes, garantindo
controle e constncia de propriedades fsicas e geomtricas de cada produto. Neste
processo, as peas fundidas so longas, com seces quadrada, retangular,
hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras de
grande comprimento com as seces mencionadas, as quais sero posteriormente
processadas por usinagem ou pelos mtodos de conformao mecnica no estado
slido. Em princpio, o processo consiste em vazar-se o metal lquido num cadinho
aquecido. O metal lquido escoa atravs de matrizes de grafite ou cobre, resfriados na
gua.
Vantagens: Menos sobre-metal para ser removido por processos de usinagem;
Reduo de porosidade; Ausncia de rechupes (atividades ocasionadas pela
contrao do metal lquido durante a solidificao); Estrutura mais refinada; Menos
sobre-metal.
Desvantagens: