INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUIMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE
INSTRUMENTACION Y CONTROL
PRACTICA #3
MEDIDOR, CONTROLADOR, INDICADOR
Y RECEPTOR DE FLUJO
ALUMNO: RODRIGUEZ ARMENTA STEPHANY YUMICO
PROFESOR: FELIPE ZUIGA ESQUIVEL
GRUPO: 5IM83
FECHA DE ENTREGA: 02 de Octubre del 2015

Abertur
a de la
valvula

FIC
Gasto
l/min

FIRC
Gasto
l/min

10
20
30
40
50
60
70

26.6
45.2
55.8
61.7
65.9
69.5
71

26.45
45.2
55.6
61.5
63.2
64.4
70.8

Medidor
Magnetic
o
l/min
25.89
44.15
53.9
56.4
63.7
64.12
69.09

P
H2O

10.23
29.7
45.1
55.3
63.2
69.6
72.9

3.198
5.445
6.715
7.436
7.949
8.34
8.53

80
70
60
50

Q 40
30
20
10
0
20

30

40

50

60

70

80

80

70

60

50

40

30

20

10

MARCO TEORIOCO
Medidas de caudal
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en
las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medicin
de caudales de lquidos y gases.

Existen dos pos de medidores, los volumtricos que determinan el caudal en

volumen del fluido, y los de masa que determinan el caudal masa. Se reservan los
medidores volumtricos para la medida general de caudal y se destinan los
medidores de caudal msico a aquellas aplicaciones en las que la exactitud de la
medida es importante, por ejemplo en las determinaciones finales del caudal del
producto para su facturacin.
Los principios de medida de los medidores de caudal son:

Medidores volumtricos
Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea
directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deduccin o inferencia
(presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida,
torbellino).

Es necesario sealar que la medida de caudal volumtrico en la industria se lleva

a cabo principal-mente con elementos que dan lugar a una presin diferencial al
paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran la placa orificio o diafragma,
la tobera, el tubo Venturi, el tubo Pitot y el tubo Annubar.
Instrumentos de presin diferencial
Frmula general
Los elementos de presin diferencial se basan en la diferencia de presiones
provocada por un estrechamiento en la tubera por donde circula el fluido
(lquido, gas o vapor). La presin diferencial provocada por el estrechamiento es
captada por dos tomas de presin situadas inmediatamente aguas arriba y aguas
abajo del mismo, o bien a una corta distancia. Su valor es mayor que la prdida
de carga real que debe compensar el sistema de bombeo del fluido.

La frmula de caudal obtenida con los elementos de presin diferencial se basa

en la aplicacin del teorema de Bernouilli (altura cintica + altura de presin +
altura potencial = constante) a una tubera horizontal .
Sean Pa, Pc y Va, Vc las presiones absolutas y velocidades en la zona anterior a
la placa donde el fluido llena todo el conducto y en la vena contrada,
respectivamente, y Sa, Sc las secciones correspondientes, resulta:

siendo la densidad (masa por unidad de volumen) del fluido, habiendo supuesto
que no vara en toda la longitud estudiada de la vena.

De aqu se obtiene:

y llamando d el dimetro del orificio, en m, y D el dimetro interior de la tubera

aguas arriba, en m:

y llamando a la relacin de dimetros = d/D, resulta:

y llamando

al coeficiente de velocidad de acercamiento, resulta:

y el caudal, en volumen, ser:

y el caudal, en peso:

expresando d en m; h, Pa y Pc en Pascal y 0 en Kg/m3, y siendo K una constante,

d el dimetro del orificio y h la presin diferencial producida por el elemento.
Estas frmulas estn limitadas a fluidos incompresibles. As pues, de forma
generalizada, el caudal volumtrico se puede expresar en funcin de la presin
diferencial creada por un elemento deprimgeno como:

en la que H es la diferencia de alturas de presin del fluido y K es una constante

emprica.
Estas frmulas son aproximadas. En la prctica, se consideran factores de
correccin que tienen en cuenta el reparto desigual de velocidades, la contraccin
de la vena del fluido, las rugosidades de la tubera, el estado del lquido, del gas,
del vapor, etc.
La frmula anterior se afecta de un coeficiente adicional C, llamado "coeficiente
de descarga", con lo cual:

Por otro lado, se encuentra que la relacin:

llamada "coeficiente de caudal" slo depende del nmero de Reynolds:

con V, la velocidad axial media del fluido aguas arriba y v, la viscosidad

cinemtica del fluido.
De aqu:

El caudal masa sera:

En el caso de un fluido compresible, su densidad vara en toda la seccin de la

vena ya que cambia la presin, la temperatura y el peso especfico.
La expresin final que se obtiene es parecida a la de los fluidos incompresibles,
introduciendo un coeficiente experimental de expansin para tener en cuenta la
expansin ocurrida durante la aceleracin del flujo. No depende del nmero de
Reynolds y es funcin de la relacin de presiones, de la relacin de calores
especficos para los fluidos compresibles y de la relacin de secciones del
elemento y la tubera. La expresin final es:

El oriFIcio de la placa puede ser concntrico, excntrico o segmental, con un

pequeo orificio de purga para los pequeos arrastres slidos o gaseosos que
pueda llevar el fluido (_ gura 4.10a). Los dos ltimos diafragmas permiten medir
caudales de fluidos que contengan una can_ dad pequea de slidos y de gases.
La exactitud obtenida con la placa es del orden de 1% a 2 %.
La tobera est situada en la tubera con dos tomas, una anterior y la otra en el
centro de la seccin ms pequea. La tobera permite caudales del 60% superiores
a los de la placa-ori_ cio en las mismas condiciones de servicio. Su prdida de
carga es del 30% al 80% de la presin diferencial.
Puede emplearse para fluidos que arrastren slidos en pequea can_ dad, si bien,
si estos slidos son abrasivos, pueden afectar a la precisin del elemento. El coste
de la tobera es de 8 a 16 veces el de un diafragma y su exactitud es del orden de
0,95% a 1,5%.

CONCLUSION
Podemos ver en nuestros datos experimentales que nuestro medidor
magntico es mucho ms preciso que el medidor de placa de orificio y esto se
debe a que no ah perdidas en nuestro equipo, esto mismo se puede
corroborar en nuestras graficas

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
QUIMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE
INSTRUMENTACION Y CONTROL
PRACTICA #4
DETERMINACION DE UN
MILIVOLMETRO
ALUMNO: RODRIGUEZ ARMENTA STEPHANY YUMICO
PROFESOR: FELIPE ZUIGA ESQUIVEL
GRUPO: 5IM83
FECHA DE ENTREGA: 02 de Octubre del 2015
MARCO TEORICO
Termopares
Leyes, curvas y tablas caractersticas, tubos de proteccin y
su seleccin
El termopar se basa en el efecto, descubierto por Seebeek en 1821, de la circulacin de
una corriente en un circuito cerrado formado por dos metales diferentes cuyas uniones
(unin de medida o caliente y unin de referencia o fra) se mantienen a distinta
temperatura (_ gura 6.17).

Esta circulacin de corriente obedece a dos efectos termoelctricos combinados, el

efecto Peltier (ao 1834) que provoca la liberacin o absorcin de calor en la unin de
los metales distintos cuando una corriente circula a travs de la unin y el efecto
Thomson (ao 1854), que consiste en la liberacin o absorcin de calor cuando una
corriente circula a travs de un metal homogneo en el que existe un gradiente
temperaturas.

El efecto Peltier puede ponerse de manifiesto en el montaje de la figura 6.18a. En una

cruz trmica formada por la unin en su centro de dos metales dis_ ntos se hace pasar
una corriente en uno u otro sentido, con el interruptor K2 abierto. Despus de cada
paso de corriente se abre K1 (desconectndose la pila) y se cierra K2 leyendo en el
galvanmetro la f.e.m. creada, que es proporcional a la temperatura alcanzada por la
cruz trmica en cada caso.
Se observar que restando el calentamiento hmico, que es proporcional al cuadrado
de la corriente, queda un remanente de temperatura que en un sentido de circulacin
de la corriente es positivo y negativo en el sentido contrario. El efecto depende de los
metales que forman la unin.

El efecto Thomson puede detectarse en el circuito de la figura 6.18b formado por una
barra metlica
MN, con un termopar diferencial AB aislado y una bobina H para calentamiento
elctrico centrada con relacin a AB. En rgimen, calentando con la bobina H uno de
los puntos, el B por ejemplo, se presentar una diferencia de temperaturas con el A, lo
que se acusar en el galvanmetro; si ahora se hace pasar una corriente por la barra
MN, se notar un aumento o disminucin de la temperatura diferencial con el efecto
contrario si se invierte la corriente.
La combinacin de los dos aspectos, el de Peltier y el de Thomson, es la causa de la
circulacin de corriente al cerrar el circuito en el termopar. Esta corriente puede
calentar el termopar y afectar la exactitud en la medida de la temperatura, por lo que,
durante la medicin, debe hacerse mnimo su valor.
Estudios realizados sobre el comportamiento de termopares han permitido establecer
tres leyes fundamentales:
1. Ley del circuito homogneo. En un conductor metlico homogneo no puede
sostenerse la circulacin de una corriente elctrica por la aplicacin exclusiva de calor.
2. Ley de los metales intermedios. Si en un circuito de varios conductores la
temperatura es uniforme desde un punto de soldadura A a otro punto B, la suma
algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los
conductores metlicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto
directo A y B.
3. Ley de las temperaturas sucesivas. La f.e.m. generada por un termopar con sus
uniones a las temperaturas T1 y T3 es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con
sus uniones a T1 y T2, y de la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a las
temperaturas T2 y T3.
Por estas leyes, se hace evidente que en el circuito se desarrolla una pequea tensin
continua, proporcional a la temperatura de la unin de medida, siempre que haya una
diferencia de temperaturas con la unin de referencia. Los valores de esta f.e.m. estn
tabulados en tablas de conversin con la unin de referencia a 0 C. En la _ gura 6.19
se presentan las curvas caractersticas de los termopares, que pueden utilizarse como
gua en la seleccin de los mismos.

Los termopares ms comunes son:

 Termopar tipo E, de Nquel-Cromo (cromel)/Cobre-Nquel (constantan). Puede usarse

en vaco o en atmsfera inerte o medianamente oxidante o reductora. Este termopar
posee la f.e.m. ms alta por variacin de temperatura. Es adecuado para temperaturas
entre -200 C y +900 C. Alta sensibilidad (68 V/C).
Termopar tipo T, de Cobre/Cobre-Nquel (constantn). Tiene una elevada resistencia a
la corrosin por humedad atmosfrica o condensacin y puede utilizarse en atmsferas
oxidantes o reductoras. Se prefiere, generalmente, para las medidas de temperatura
entre -200 C y +260 C.
Termopar tipo J, de Hierro/Cobre-Nquel (constantan). Es adecuado en atmsferas
inertes y para temperaturas entre -200 C y 1.200 C. La oxidacin del hilo de hierro
aumenta rpidamente por encima de 550 C, siendo necesario un mayor dimetro del
hilo hasta una temperatura lmite de
750 C. Tambin es necesario tomar precauciones a temperaturas inferiores a 0 C
debido a la condensacin del agua sobre el hierro.
Termopar tipo K, de Nquel-Cromo (cromel) /Nquel-Aluminio (alumel). Se recomienda
en atmsferas oxidantes y a temperaturas de trabajo entre 500 C y 1.250 C. No debe
ser utilizado en atmsferas reductoras ni sulfurosas, a menos que est protegido con
un tubo de proteccin.
Se u_ liza para temperaturas entre -40 C y 1.100 C.
Termopar tipo R (Platino-13% Rodio/Pla_ no). Se emplea en atmsferas oxidantes y
temperaturas de trabajo de hasta 1.500 C. Es ms estable y produce una f.e.m. mayor
que el tipo S.
Poca sensibilidad (10 V/C).
Termopar tipo S (Pla_ no-10% Rodio/Pla_ no), de caractersticas similares al tipo R.
Poca sensibilidad
(10 V/C).
Tipo B (Platino-30% Rodio/Pla_ no-6% Rodio), adecuado para altas temperaturas
hasta los
1.800 C. Poca sensibilidad (10 V/C).
Termopar tipo N (84,6% Nquel-14% Cromo-1,4% Silicio)/(95,6% Nquel-0,4% Silicio).
Protegido con aislamiento de xido de berilio y camisa de molibdeno y de tantalio, se
emplea en atmsferas inertes o en vaco a las temperaturas de trabajo de 0 C a 2316
C. Se u_ liza, cada vez con mayor frecuencia, para sustituir al tipo K, presentando una
mejor estabilidad y una mejor resistencia a la oxidacin a altas temperaturas.
Otros termopares de uso reciente son:
Tipo C (Tungsteno-5% Renio/Tungsteno-26% Renio) (ASTME 988), con temperaturas
de trabajo entre 0 C y 2320 C.
Tipo D (Tungsteno-3% Renio/Tungsteno-25% Renio) (ASTME 988), con temperaturas
de trabajo entre 0 C y 2495 C.
Tipo G (Tungsteno/Tungsteno-26% Renio), con temperaturas de trabajo entre 0 C y
2320 C.
Tipo L (Hierro/Cobre-Nquel) (DIN 43710), similar al tipo J, con temperaturas de
trabajo entre
-200 C y +900 C.
Tipo U (Cobre/Cobre-Nquel) (DIN 43710), similar al tipo T, con temperaturas de
trabajo entre
-200 C y +600 C.
La tabla 6.7 muestra las tolerancias de las clases de termopares y el intervalo de
temperaturas de trabajo.

COLOCAMOS UN
TERMOPAR AL
MILIVOLMETRO PARA
VERIFICAR QUE ESTE
SIRVA

POSTERIORMENTE
CONECTAMOS UN
MULTIMO A UNA PILA Y
ESTE IRA CONECTADO AL
MILIVOLMETRO

SE IRAN TOMANDO
MEDIDAS A DIFERENTES
TEMPERATURAS DE LOS
MILIVOLTS DEL
MULTIMETRO

DIAGRAMA DE FLUJO

MEDIMOS LAS
TEMPERATURAS DEL
MILIVOLMETRO

SE AJUSTARAN DATOS Y
SE HARAN LAS GRAFICAS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES Y GRAFICA

TC
60

MV
Tabla
3.11

70

3.65

100

5.27

MV Multi

Ta

1.9+1.02= 1.02
2.92
2.7+1.02= 1.02
3.72
5.72
1.02

LA

LR

59

56

72

71

101

108

110
130
170

5.81
6.9
9.11

6.02
7.42
9.72

1.02
1.02
1.02

111
131
170

114
140
182

ERRORES
200
180
160
140
120
Axis Title 100
80
60
40
20
0
LA

LR

59

72

101

111

131

170

OBSERVACIONES:
Nos percatamos que el equipo estaba en malas
condiciones y que su calibracin no tiene nada
complicado es solo girar un tornillo y lo giraras
depende de haca a dnde quieres modificar tu
temperatura
CONCLUSIONES
Podemos ver en la grfica que tenemos los tres tipos
de errores, que es el de cero, de multiplicacin y
angular, esto se debe a la gran falla que tena nuestro
equipo.