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Moldeo en arena verde

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El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena


de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilizacin esta
mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones
para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en una mezcla
de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que
tras su utilizacin dichos aceites se queman perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por este
motivo no es aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma continua en circuitos de
arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de mezcla del preparado del
circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin del moldeo
manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.
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1Tipos de moldeos en arena verde


2Proceso de fundicin de moldeado en verde
3Modelos
3.1Tolerancias en los modelos
3.2Fabricacin de moldes
4Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde
4.1Ventajas
4.2Desventajas
5Enlaces externos
6Vase tambin

Tipos de moldeos en arena verde[editar]

Moldeo manual: Operarios realizando el vertido del metal en el molde

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera
artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la
desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de moldeo.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de moldeo.
Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin: las mquinas
multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de este tipos de
mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las cantidades
productivas.

Proceso de fundicin de moldeado en verde[editar]


El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la arena. La
arena se somete a un moldeado / mezclado, proceso en el que varios tipos de arcilla y aditivos qumicos
que actan como aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado es un compuesto que es conveniente
para el proceso de moldeo en arena.
Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn de la pieza deseada) a
presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma durante el resto del
proceso de fundicin. La arena mezclada se compacta alrededor del patrn, tomando la forma del molde
deseado.
A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace mediante el uso de
machos de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas similares. Los ncleos estn ubicados
estratgicamente para formar los conductos necesarios en la fundicin. Las dos mitades del molde
posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.
Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se libera de la
fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y
la pintura.

En la siguiente figura podeis observar el proceso paso a paso.

Moldeo en arena verde: Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en verde

Modelos[editar]
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.

Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena y
deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza


cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Ms informacin sobre los moldes desechables en el siguiente enlace: Moldeo a la cera perdida
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los modelos
sirven para varias funciones se dice que son removibles.

Tolerancias en los modelos[editar]


En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin
varias tolerancias.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se


contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms
grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario


agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en
sus dimensiones la holgura por extraccin.

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material
de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

Tolerancia de distorsin:Cuando una pieza es de superficie irregular su enfria-miento tambin es


irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos
debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin
que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas
modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.

Fabricacin de moldes[editar]
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una proporcin tpica de:

90% de Slice (SiO2)

7% de arcilla

3% de agua

Tambin se utilizan diversos mtodos de compactacin, como son:

Manual

Presin neumtica

Sacudimiento

Lanzamiento de arena a presin

Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde [editar]


Ventajas[editar]

Econmico: es un proceso ms barato que el resto.

Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas[editar]

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Piezas con resistencia mecnica reducida.

Enlaces externos[editar]

Leer revistas gratuitamente la revista FUNDIDORES en http://metalspain.com/FUNDIDORESFUNDICION.html


http://www.youtube.com/watch?v=U5qM_vjz13A

Vase tambin[editar]

Fundicin
Moldeo a la cera perdida
Moldeo en vaco

Categoras:

Metalurgia

Formas de escultura

MOLDEO A LA CERA PERDIDA


Joyera Mesoamericana en Orofabricada por medio del Moldeo a la cera perdida en el Metropolitan Museum of Art,
en New York

Estatua tibetana en bronce deGanesha

El moldeo a la cera perdida, fundicin a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es un


procedimiento escultrico de tradicin muy antigua que sirve para obtener figuras
de metal (generalmente bronce y oro) por medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo
tradicionalmente modelado en cera de abeja. Esta tecnologa es utilizada en todo el mundo y fue
desarrollada de manera independiente y paralela por
los sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e Incas, la cual fue adoptada por civilizaciones
contemporneas o posteriores.
Para la fabricacin de objetos con la tcnica de moldeo a la cera perdida se utiliza un modelo en cera,
ste modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que se solidifica; una vez
endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo sta por unos orificios creados al
efecto (de ah su denominacin) y, en su lugar, se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del
modelo. Para extraer la figura es necesario retirar el molde. La principal ventaja de este procedimiento es
la estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no puede conseguirse mediante otros
procesos. Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un proceso en el que
tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial excelente. Es un
proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricacin de preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en
volmes de produccin bajos.
Esta forma de trabajar el metal (bronce), requiere un largo, costoso y complicado proceso junto con una
perfecta y adecuada combinacin de diversos oficios: para el proyecto general y la coordinacin,
los escultores; para los primeros pasos, los moldeadores; para la labor de horneado, los fundidores y para
el acabado, los cinceladores ypatinadores.
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1La tcnica tradicional de la cera perdida con bronce


1.1Trabajo con el modelo
1.2Creacin del molde
1.3Proceso de fundicin
1.4Desmoldado y acabado
2Referencias
3Vase tambin
3.1Notas
4Bibliografa
5Enlaces externos

La tcnica tradicional de la cera perdida con bronce[editar]


Trabajo con el modelo[editar]
Se elabora un modelo provisional de cera siguiendo el diseo que ha ideado el artista. Si la obra va a ser
monumental, los modelos iniciales se hacen a escala, para trabajar ms cmodamente. La utilizacin de
la cera se debe a que su textura, dctil y blanda, permite modelar con ms facilidad, hacer tanteos y
aadir o quitar elementos con gran detallismo y provecho. Actualmente existen otros materiales que
pueden sustituir a la cera de abeja, como la parafina, la gelatina, el ltex o la silicona.

Proceso de Moldeo a la cera perdida

Modelo de una manzana en cera de abeja.

El mismo modelo realizado en parafina.

Modelo hecho en escayola con un molde bivalvo.

Molde macizo de arcilla, parcialmente abierto, para que pueda apreciarse la colocacin de los bebederos y
los clavos de sujecin; adems del orificio principal y el alma o macho.

La escultura de bronce recin extrada, con los bebederos, antes del acabado.

A veces se realiza un paso intermedio para conseguir mayor perfeccin. Sobre el modelo de cera (u otro
material equivalente) se construye un molde bivalvo, a partir de dos piezas de un material plstico que se
endurezca sobre el modelo. La mayora de los moldes de esculturas pequeas se hacen de yeso, pero se
pueden tambin hacer de fibra de vidrio o de otros materiales. Cuando el material del molde fragua, se
abre y se extrae el modelo de cera. El molde debe ser prcticamente estanco, lo que obliga a fijarlo
fuertemente con unos ganchos, y, por un orificio, se vierte en su interior escayola lquida. Endurecida la
escayola, la pieza se "desmolda", obteniendo una reproduccin en positivo casi idntica al modelo de
cera, pero la escayola permite apreciar mejor el resultado real, corregir posibles errores y repasarlo con
mayor correccin (por medio de limado, esgrafiado o bruido).

Creacin del molde[editar]


Partiendo de un modelo elaborado en cera (un material maleable y fcilmente fundible), este se forra con
un material maleable pero que endurezca despacio (escayola o arcilla) y que sea refractario (que resista
la accin del fuego sin alterarse). Se aplican tantas capas como sea necesario, para crear un molde
hermtico, de una sola pieza.
Se colocan soportes de acero (clavos) que se introducen en el modelo para quedar sujeto al molde.
Igualmente, se suelen abrir pequeos orificios, llamados bebederos, que se pueden realizar
colocando canutos depapel encerado, que atraviesan el molde. Por el orificio principal, en forma
de embudo, se vierte el material fundido. Actualmente, la primera capa se hace de material cermico
refractario, de gran precisin, compuesto de polvo de slice, el resto puede ser de ladrillo refractario ms
basto.
Cuando se ha endurecido el molde definitivo, con sus bebederos y clavos, si la escultura es pequea, se
puede verter directamente el bronce fundido hasta macizarlo. Si la figura es monumental es conveniente
conseguir que sea hueca, pues la cantidad de bronce puede ser excesiva, repercutiendo tanto
en peso como en coste econmico.
Para obtener una escultura "hueca" se vierte por el orificio principal una pequea cantidad de cera que
quede adherida a las paredes del molde cubriendo por completo su superficie interna; se pueden verter
varias capas para obtener un mayor grosor de la futura capa de bronce. El interior sigue quedando vaco y
se rellena con una sustancia que va a actuar de macho: una solucin de ladrillo poroso molido y
escayola, por lo que al endurecer queda un alma ligera pero maciza y resistente, sujeta por los clavos del
molde, de modo que no se mueve y no deforma la cera. El molde, convertido en un bloque slido y
resistente, ya se puede llevar al horno de mufla.

Proceso de fundicin[editar]
Al introducir el molde en la mufla, en posicin invertida, la cera se derrite y sale por los bebederos o
por el orificio principal, pero el macho queda fijado por los clavos manteniendo la misma separacin y
disposicin y dejando un hueco homogneo entre el alma y el molde. Ese hueco es el que ser rellenado
por el bronce licuado al ser vertido por el orificio principal. Los metales disminuyen su volumen al
solidificarse, por lo que, para evitar que se produzcan cavidades al contraerse el metal que conforma la
pieza final, la solidificacin ha de comenzar en las partes de menor tamao y ms alejadas de los
bebederos, continuando de manera gradual en direccin de las mazarotas o respiraderos, los cuales
facilitan la salida de aire, asegurando que no queden burbujas ni restos de cera o escayola. En los
respiraderos se tiene el metal a mayor temperatura y con cierta presin hidrosttica, con la finalidad de
llenar los huecos que se vayan formando debido a la contraccin del metal. El proceso puede llegar a
durar desde decenas de horas a varios das, dependiendo tanto del tamao de la figura como del espesor
de la misma (recordemos que las piezas pequeas pueden fundirse y desmoldarse sin necesidad de
macho o alma).

Desmoldado y acabado[editar]
Una vez enfriados el bronce y el bloque macizo, se procede al desmoldado, que slo puede hacerse
destruyendo el bloque (puesto que ste es de una sola pieza y no es posible abrirlo sin romperlo). La
figura aislada resultante es de textura spera, porosa y con imperfecciones, junto con los restos de
los bebederos. Es necesario que el artista corte los bebederos, lime, pulimente y abrillante la superficie (y,
si hay huecos hechos por burbujas, se rellenaran con metal fundido y se limaran), hasta lustrar el metal.
En la actualidad es comn usar arena muy fina proyectada a gran velocidad para el acabado. Los remates
posteriores son tan laboriosos como los de una obra de orfebrera, y van desde, aadir ptinas y
diferentes colores, bien por medio de productos qumicos o con aplicacin de calor (generalmente, con
un soplete, que oxida el metal dndole un tono distinto).

Tambin se aaden complementos de todo tipo, por ejemplo en la cultura griega, los broncistas
griegos forraban los labios de sus estatuas con cobre, para que fuesen ms rojizos, incrustaban pasta
vtrea blancapara dientes y ojos, pasta negra para el iris, se aadan las pestaas. Por supuesto, se
hacen cincelados y grabados para los detalles del pelo o imitacin de dibujos del ropaje etc. A veces, se
incluyen diversos aditamentos, como armamento, smbolos, coronas. En efecto, era normal que los
grandes conjuntos escultricos de bronce fueran fundidos por fragmentos separados, tal es el caso de
la estatua ecuestre del emperador Marco Aurelio, en el que caballo y humano se hicieron
independientemente, as como los arreos, armas y otros ornamentos.

Ejemplos de Moldeo a la cera perdida en el Mundo

Deidad griega en bronce, Italia, Siglo XV.

Figura Budista en bronce Sri Lanka, Siglo VIII

Leopardo de latn de la cultura Ashanti en Ghana, Siglo XV.

Contrapeso para pesar polvo de oro, Costa de Marfil Siglo XIX.

Pendiente de la cultura Tairona en oro,Colombia, Siglos X-XV.

Recipiente de comida en bronce con dragones entrelazados, Shangai, China, Siglo VI.

Contenedor Cnico Floral en bronce y plata.Tokio, Japn, Siglo XVIII

Campana de bronce,Paryeong, Korea, Siglo XVII.

Cntaro de bronce Irn, Siglo VII

Gato en bronce,Egipto, Siglo VII a. C.

Ornamento azteca en forma de guila en oro , Mxico, Siglo XI

Placa memorial en bronce, Cracovia,Polonia, Siglo XV

Referencias[editar]

Albadalejo Gonzlez, Juan Carlos y Rodrguez Gonzlez, Ivn (2006). Fundicin a la cera
perdida: Cellini y la magnetita. Revista de bellas artes: revista de artes plsticas, esttica, diseo e
imagen. Nmero 4 (pginas 13-28). ISSN 1695-761X.

Kohl, R; Alcoba, M.; Bruno, M.; Varela, P.; Contella, N y Radevich, O. (2003). Fundicin a la cera
perdida: materiales para modelo. Jornadas Sociedad Argentina de Materiales-Sociedad Chilena de
Metalurgia y Materiales. Revista de Metalurgia (Simposio Materia 2002). ISSN: 0034-8570.

FR. Morral, E. Jimeno y E. Molera. Metalurgia general. Tomo 2;. Revert, SA.

Vase tambin[editar]

Metalurgia
Fundicin
Moldeo por inyeccin
Molde

Notas[editar]

Bibliografa[editar]

Rodrguez, Carlos Armando (1992). Instituto Vallecaucana de investigaciones cientficas INCIVA,


Fundacin hispanoamericana de Cali, Embajada de Espaa en Colombia, ed. Tras las huellas del
hombre prehispnico y su cultura en el valle del Cauca. Cali.
Bronce dorado en El Escorial, Ao 2014, Editor Las cocheras del Rey. Autor Manuel Rincn
Alvarez

Enlaces externos[editar]

Eduardo Soriano: La fundicin a la cera perdida.


Bronze casting en The Fitzwilliam Museum(Paso a paso interactivo con texto en ingls).
Youtube: Microfusin. Fundicin a la cera perdida

Categoras:

Metalurgia

Tcnicas de escultura

Cera

FUNDICIN
Para otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).

Colado del metal fundido.

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundirun material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un
molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya
slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena
por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la
etapa previa al moldeado metlico (vase Fundicin (metalurgia)).
ndice
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1Etapas del proceso


1.1Diseo del modelo
2Variantes
3Vase tambin
4Notas
5Enlaces externos

Etapas del proceso[editar]


Diseo del modelo[editar]
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y metales que
define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el
molde.

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierrofundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo
(la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario
fabricar. Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.


Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos
moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente
pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla
de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el
latn, el hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena
por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.

Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una
vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una
pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.

Vertido del material fundido.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento


excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de
grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura
metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar
estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la
dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.1

Variantes[editar]
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza.
Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un
residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos
procesos, entre ellos el granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del
metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para
piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducidas.

Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una
mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente lquido o
gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con otros
materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la colada, el
molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300 C). De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas
y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La generacin
del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y
resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se
distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos

mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los aos
'60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de
arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se
consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada unos 90-120
moldes por hora.

Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA) implement una
ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las primeras lneas de
este tipo podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms modernas llegan a unos
550 moldes por hora. Aparte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de
obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.
Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en 1910. Sin
embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa americana Hunter
Automated Machinery Corporationlanz su primera lnea basada en esta tecnologa. El
mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es DISA y actualmente este
mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una
gran ventaja es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes
y adems, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico.
Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que
garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que
proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se
verter posteriormente el metal fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
Fundicin por inyeccin
Fundicin prensada
Fundicin a baja presin

Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente


a presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada del molde. Se
inyecta aire comprimido o ungas inerte en el recipiente a una presin de 20-105 kN/m. Al
inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la
matriz y forma la pieza. La presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la
contraccin volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.

Fundicin centrifugada

Vase tambin[editar]

Moldeo en arena verde


Vaciado

Notas[editar]
1.

Volver arriba Tcnicas de tratamientos trmicos.

Enlaces externos[editar]

Wikcionario tiene definiciones y otra informacin sobre fundicin.

El Diccionario de la Real Academia Espaola tiene una definicin para fundicin.

El Diccionario de la Real Academia Espaola tiene una definicin para fundir.

Categoras:

Metalurgia

Procesos industriales

MOLDEO EN VACO
El Moldeo en vaco es una tcnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningn aglutinante, ya
que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vaco creado durante su realizacin en la caja
de moldear. Se trata de una tcnica relativamente moderna, ya que surgi en Japn a finales de
la dcada de 1970.
Los diferentes tipos de moldeo en arena son los mtodos ms empleados en lo que a tcnicas de moldeo
se refiere, y se caracterizan por el empleo de arena comn como material de molde. El procedimiento en
estos mtodos consiste en la formacin de un molde (compuesto por dos piezas) apisonando la arena en
torno a un patrn cuya forma ser la de la pieza proyectada. A estos moldes, adems, se les incorporar
un sistema de orificios de colada y de aireacin, para as permitir el flujo de metal fundido y minimizar
posibles defectos internos en la pieza.
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1Caractersticas del proceso


1.1Ventajas
1.2Inconvenientes
2Proceso de conformado
3Equipo necesario
4Aplicaciones
5Vase tambin
6Bibliografa

Caractersticas del proceso[editar]


Ventajas[editar]

Es posible la reutilizacin de la arena, ya que no se emplea ningn aglutinante y adems sta no


entra en contacto en ningn momento con la fundicin.

Ausencia de defectos debidos a la humedad y a burbujas de aire.

Pueden obtenerse altas precisiones dimensionales.

Casi todos los tamaos y formas de piezas son practicables, as como piezas de pequeas
secciones (hasta aproximadamente unos 2,3 mm) o reproduccin de pequeos detalles.

Alta fluidez del metal durante la colada debido a la baja conductividad trmica de la arena.

Bajo coste de dicha operacin.

La vida de la pieza patrn es muy larga, ya que la arena nunca entra en contacto directamente
con ella.

Inconvenientes[editar]

Lentitud del proceso.

Difcil automatizacin.

Proceso de conformado[editar]

Vaco aplicado sobre ambas partes del molde ensambladas.

Acoplamiento de placa en la parte inferior de la caja, creando el vaco entre la pieza y la pelcula de plstico.

En esta tcnica de moldeo, uno de los pasos ms importantes es la preparacin del molde en el que se va
a realizar la colada, pues es de vital importancia que ste cumpla con las condiciones necesarias para
obtener la pieza con las caractersticas deseadas, tanto a nivel dimensional como en calidad.

En primer lugar, debe tenerse la pieza inicial que se quiere reproducir seccionada en dos mitades.
En la mitad superior, se le adherir una pieza de material con el fin de posteriormente obtener el
bebedero.

Posteriormente, se crear el vaco entre una de las mitades de la pieza y una fina pelcula de
plstico mediante el empleo de un sistema de acoplamiento de placa o doble placa.

Tras esto, se le colocar una caja de moldeo y se llenar de arena, dejando libre de sta el
volumen necesario para que el bebedero sea practicable. Hay que tener en cuenta que la caja de
moldeo debe contar con orificios mediante los cuales se pueda succionar y crear el vaco.

Se colocar encima otra pelcula de plstico, y se proceder a crear el vaco en la arena mediante
los equipos necesarios (la presin oscilar entre 200 a 400 mm Hg (27 a 53 kPa)). Mediante esta
prctica, se consigue la alta compactacin del molde sin necesidad de ningn aglutinante.

Una vez compactado, se retirar el vaco ejercido sobre la pieza y la pelcula de plstico, y se
retirar el molde obtenido. Tras ello, se pasar a realizar el mismo proceso con la mitad inferior de la
pieza, pero en este caso sin necesidad de dejar bebedero alguno en el molde.

Cuando estn ya listas las dos partes, se ensamblan y se deja de aplicar el vaco en ambas
partes.

Se realiza la colada, sin necesidad de retirar las pelculas de plstico, ya que estas se queman
cuando entran en contacto con el metal fundido.

Finalmente, se dejar reposar la colada el tiempo suficiente hasta que est completamente
solidificada la pieza.

Equipo necesario[editar]

Caja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la creacin de vaco en su interior.
Adems, deber contar con un sistema de acoplamiento de placa en su parte inferior.
Arena comn como aglutinante.
Pelculas de termoplstico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm.
Bomba de vaco acoplada a la placa de la parte inferior y a los orificios de los laterales de la caja
de moldeo.
Metal fundido.

Aplicaciones[editar]
Este tipo de moldeo se emplea mucho en la fabricacin de prototipos o piezas de las que no se requiere
fabricar un gran nmero, ya que permite modificar el molde con facilidad. Adems, al tratarse de un
proceso muy lento no sera rentable implantarlo en sistemas de conformado en los que se requiere un
gran volumen de produccin de la misma pieza.
Tambin se conoce como moldeo en vaco o vacuum forming al conformado de piezas con polmeros, con
una tcnica de creacin de vaco entre la pieza patrn y el termoplstico, sin el empleo de ningn tipo de
molde. Esta tcnica est muy empleada para la fabricacin de envoltorios para alimentos, utensilios de
cocina, juguetes, etc.

Vase tambin[editar]

Moldeo por inyeccin


Molde
Fundicin
Termoplstico

Bibliografa[editar]

Callister, William D. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales Ed. Revert

Carlos Vila Pastor, Fernando Romero Subirn, Gracia M. Bruscas Bellido, Julio Serrano
Mir. Tecnologa Mecnica: Metrologa y procesos de conformado de metales sin arranque de
viruta. Castelln: Publicaciones Universitat Jaume I, N233

Carmelo Javier Luis Prez, Miguel Jos Ugalde Barbera, Ignacio Puertas Arbizu, Lucas lvarez
Vega PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICIN. Moldeo en arena (2. edicin aumentada)

ISBN: 9788497691055
Categora:

Materiales en ingeniera

FUNDICIN
Para otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).

Colado del metal fundido.

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundirun material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un
molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya
slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena
por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la
etapa previa al moldeado metlico (vase Fundicin (metalurgia)).
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1Etapas del proceso


1.1Diseo del modelo
2Variantes
3Vase tambin
4Notas
5Enlaces externos

Etapas del proceso[editar]


Diseo del modelo[editar]
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y metales que
define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el
molde.

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierrofundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo
(la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario
fabricar. Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.


Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos
moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente
pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla
de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el
latn, el hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena
por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.

Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una
vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una
pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.

Vertido del material fundido.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento


excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de
grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura
metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar
estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la
dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.1

Variantes[editar]
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza.
Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un
residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos
procesos, entre ellos el granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del
metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para
piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducidas.

Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una
mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente lquido o
gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con otros
materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la colada, el
molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300 C). De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas
y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La generacin
del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y
resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se
distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos

mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los aos
'60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de
arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se
consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada unos 90-120
moldes por hora.

Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA) implement una
ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las primeras lneas de
este tipo podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms modernas llegan a unos
550 moldes por hora. Aparte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de
obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.
Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en 1910. Sin
embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa americana Hunter
Automated Machinery Corporationlanz su primera lnea basada en esta tecnologa. El
mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es DISA y actualmente este
mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una
gran ventaja es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes
y adems, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico.
Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que
garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que
proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se
verter posteriormente el metal fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
Fundicin por inyeccin
Fundicin prensada
Fundicin a baja presin

Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente


a presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada del molde. Se
inyecta aire comprimido o ungas inerte en el recipiente a una presin de 20-105 kN/m. Al
inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la
matriz y forma la pieza. La presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la
contraccin volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.

Fundicin centrifugada

Vase tambin[editar]

Moldeo en arena verde


Vaciado

Notas[editar]
1.

Volver arriba Tcnicas de tratamientos trmicos.

Enlaces externos[editar]

Wikcionario tiene definiciones y otra informacin sobre fundicin.

El Diccionario de la Real Academia Espaola tiene una definicin para fundicin.

El Diccionario de la Real Academia Espaola tiene una definicin para fundir.

Categoras:

Metalurgia

Procesos industriales