2.memoria Mauricio Schmeisser

UNIVERSIDAD TCNICA
FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE MECNICA
VALPARASO CHILE
DESCARGA GRAVITACIONAL DE MATERIALES

SLIDOS A GRANEL EN SILOS RECTANGULARES
DE FLUJO MSICO
Trabajo de Ttulo para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico Industrial
MAURICIO ENRIQUE SCHMEISSER SCHILLING
Profesor Gua:
Francisco Cabrejos M., Ph.D.
Profesor Correferente: Guillermo Gonzlez B.
Valparaso, Abril 2006
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
ndice... 1
Nomenclatura............................................................................................................. 3
Resumen....................................................................................................................... 4
Summary..................................................................................................................... 5
1.Introduccin............................................................................................................ 6
2. Objetivos del Trabajo de Ttulo...................................................................... 8
2.1. Objetivo General................................................................................................. 8
2.2. Objetivos Especficos.......................................................................................... 8
3. Marco Terico....................................................................................................... 9
3.1. Fundamentos Bsicos......................................................................................... 9
3.1.1.Silo.................................................................................................................. 9
3.1.2. Tipos de Flujo que se desarrollan dentro de un Silo...................................... 10
3.1.3. Principales caractersticas fsicas de un material slido a granel.................. 13
3.1.4. Principales propiedades de fluidez de un material slido a granel................ 15
3.1.5. Problemas de flujo durante la descarga en silos............................................ 18
3.2. Estado del Arte.................................................................................................... 20
3.2.1. Modelo de Johanson.................................................................................. 20
3.2.2. Modelo de Kaufmann.................................................................................... 22
3.2.3. Modelo de Beverloo...................................................................................... 23
4. Experimentacin.................................................................................................. 24
4.1. Metodologa......................................................................................................... 24
4.2. Variables a Medir............................................................................................... 24
4.2.1. Variables Geomtricas................................................................................... 25
4.2.2. Variables de los Materiales Slidos a Granel a Ensayar............................... 26
4.3. Diseo y Descripcin del Banco de Pruebas..................................................... 26
4.4. Materiales a Estudiar......................................................................................... 31
4.4.1. Medicin de las Caractersticas Fsicas y las Propiedades de Fluidez de los
Materiales Slidos a Granel que influirn en el estudio.......................................... 32
4.4.1.1. Granulometra......................................................................................... 33
4.4.1.2. Densidad Aparente..................................................................................33
4.4.1.3. Densidad de Partcula............................................................................. 34
4.4.1.4. Angulo de Friccin de Pared.................................................................. 35
Descarga gravitacional de materiales slidos a granel en silos rectangulares de flujo msico
4.5. Ensayos y Mediciones......................................................................................... 38

4.5.1. Metodologa de Experimentacin.................................................................. 39
5. Resultados Obtenidos......................................................................................... 41
5.1. Mediciones variando la altura de llenado......................................................... 41
5.2. Mediciones variando ancho de descarga.......................................................... 42
5.3. Mediciones variando ngulo de tolva.................................................... 43
5.4. Mediciones variando densidad de partcula..................................................... 45
5.5. Mediciones variando el tamao de partcula............................................... 46
6. Anlisis de Resultados........................................................................................ 47
6.1. Efecto de la altura de llenado............................................................................ 47
6.2. Efecto del ancho de la abertura de descarga.................................................... 48
6.3. Efecto del ngulo de la tolva.................................................. 50
6.4. Efecto de la densidad de partcula.................................................................... 51
6.5. Efecto del tamao de partcula...................................................................... 52
6.6. Comparacin con Modelo de Johanson............................................................ 53
6.7. Modelo propuesto........................................................... 54
7. Conclusiones.......................................................................................................... 56
8. Bibliografa............................................................................................................. 58
ANEXOS ..................................................................................................................... 59
Nomenclatura
A
a
B
dp
E
f
=
=
=
=
=
=
rea, [m2]
aceleracin vertical del material, [m/s2]
ancho o dimetro de la abertura de descarga, [m]
dimetro de partcula [m]
error entre valores medidos y calculados, [%]
resistencia de falla del material [-]
ff
ff
=
=
factor de flujo crtico de la tolva, [-]

factor de flujo actual de la tolva, [-]
g
H
h
Q
L
V
=
=
=
=
=
=
constante gravitacional, [m/s2]

altura silo, [m]
altura de llenado del silo, [m]
flujo mximo de descarga segn J. R. Johanson, [kg/s]
largo de la abertura del silo, [m]
velocidad terminal prom. de descarga del material segn Johanson,[m/s]
Ws
'
=
=
=
=
=
=
flujo de descarga, [kg/s]

ngulo de friccin de pared, []
densidad aparente, [kg/m3]
coeficiente de friccin de pared, [-]
ngulo de la tolva, []
densidad de partcula o real, [kg/m3]
prom
Resumen
En este trabajo se analizan las variables que afectan el flujo de descarga de
materiales slidos a granel, de fcil escurrimiento en silos rectangulares con tolva tipo
cua y de flujo msico, a travs de ensayos de laboratorio. Estas variables se
clasifican en dos tipos, las variables geomtricas del silo y las variables que guardan
directa relacin con el material slido a granel. Las variables geomtricas sirven para
analizar el efecto de las dimensiones principales del silo, para lo cual se construy un
modelo a escala de un silo y as poder crear distintas geometras y condiciones de
operacin. Las variables relacionadas con el material slido a granel, sirven para
analizar el efecto que tienen las caractersticas fsicas y propiedades fluidez de los
materiales slidos a granel sobre el flujo de descarga en el silo y cual es su magnitud
de influencia.
Se utiliza el modelo de J. R. Johanson para comprobar las mediciones
realizadas, como tambin para verificar los errores de estos, y se propone una
modificacin en el modelo de Johanson y un modelo nuevo que disminuya el error
entre los valores calculados y los medidos.
Summary
This work analyzes the variables that affect the flow of discharge of bulk solid
materials of easy flow in rectangular silos with wedge shaped hoppers and mass flow,
through laboratory tests. These variables qualify in two types, the geometric variables
of the silo and the variables that keep direct relation with the bulk solid material. The
geometric variables serve to analyze the effect of the principal dimensions of the silo,
for which a scale model of a silo was constructed to and then to be able to create
different geometry and conditions of operation. The variables related to the bulk solid
material, serves to analyze the effect of the physical characteristics and flow
properties of the bulk solid materials on the flow of discharge in the silo and their
magnitude of influence.
The model of J. R. Johanson is used to verify the measured, as also for
verifying the errors of these, and is proposed a modification of Johnasons model and
a new model that diminish the error among the values calculated and the measured.
1.
Introduccin
Parte fundamental de un proceso productivo en la industria que trabaja con
materiales es el almacenamiento y la alimentacin de estos. Cuando en el proceso se

utilizan materiales slidos a granel, estos deben ser almacenados antes de ingresar al
proceso, para lograr una ptima conservacin de estos. En algunos de estos procesos
se utilizan silos, los cuales estn diseados para almacenar los respectivos materiales
que sern utilizados en las lneas de produccin. Es por esta razn que los silos deben
ser diseados en forma correcta, manteniendo un volumen adecuado de material para
la produccin, asegurando un eficiente flujo de trabajo y una completa utilizacin de
su volumen de almacenamiento. Para un diseo adecuado de los silos, se deben
conocer las caractersticas de los materiales a manejar, las del material con las que
ser construido el silo y por otro lado se deben conocer las caractersticas del proceso
a alimentar, para as conocer los flujos de descarga requeridos.
Durante la descarga de un silo que almacena un material slido a granel,
pueden existir varios tipos de flujos: embudo, msico o expandido. Cada uno con sus
respectivas ventajas y desventajas, segn el proceso a alimentar y los espacios
disponibles. Es por esto que es fundamental poder predecir en la etapa de diseo el
tipo de flujo que se necesita, segn los requerimientos de produccin existentes. Esto
implica que se deben modificar las distintas variables geomtricas del silo, para poder
obtener estos distintos tipos de flujo de descarga; por lo cual, se debe tener en cuenta
los espacios fsicos disponibles en la planta, si los materiales son perecibles o no,
como tambin se debe evaluar los aspectos econmicos involucrados, optimizando as
los recursos y entregando una adecuada confiabilidad del equipo.
Pese a la gran importancia del tema, no existe suficiente literatura relacionada

con l, sin embargo, algunos investigadores han realizado estudios y publicado los
resultados [4,5,6,7]. Dado que esta informacin es de vital importancia, existen
diferentes tipos de ensayos para determinar las caractersticas del material con que se
est trabajando, as como la relacin con el material con que est construido el silo.
Una vez conocidas las caractersticas de fsicas y propiedades de fluidez de los
materiales, es necesario realizar una serie de ensayos, en los cuales se reproduzca de
la mejor forma posible las condiciones que ocurren en la industria, adems de variar
los parmetros ms importantes que influyen en el tipo de flujo y tener un control en
la descarga.
En este trabajo se busca analizar la importancia de las variables que afectan el
flujo de descarga de diferentes materiales slidos a granel en silos de flujo msico,
mediante ensayos de laboratorio, para as poder corroborar los estudios ya existentes
y si es necesario poder realizar algunas modificaciones a estos.
Los resultados de esta investigacin podrn ser utilizados posteriormente para
un correcto diseo y dimensionamento de un silo de flujo msico que almacena
materiales slidos a granel de fcil escurrimiento.
2.
Objetivos del Trabajo de Ttulo

A continuacin se definen los objetivos que se pretende lograr tras el
desarrollo de este Trabajo de Ttulo.
2.1.
Objetivo General
Estudiar la descarga gravitacional de slidos a granel en silos rectangulares de
flujo msico, identificando las variables que afectan el fenmeno para
desarrollar un modelo semiemprico.
2.2.
Objetivos Especficos
Determinar los factores que influyen en la descarga de slidos a granel en
silos rectangulares de flujo msico.
Disear y construir un banco de prueba con el cual se puedan realizar

mediciones de flujo de descarga en un silo de tipo rectangular, con diferentes
materiales y distintas configuraciones geomtricas.
Analizar los distintos parmetros geomtricos de diseo y las caractersticas

del material a granel y su influencia en el tipo de flujo de descarga que se
desarrolla.
3. Marco Terico
3.1.
Fundamentos Bsicos
3.1.1.
Silo
Un silo es un recipiente que est compuesto por una seccin vertical y una
seccin convergente o tolva, ubicada en la parte inferior de ste. La abertura puede

tener forma circular, cuadrada, rectangular, ovalada, etc., lo cual hace variar la forma
de la tolva, pudiendo ser esta cnica, tipo cua, piramidal o de fondo plano. Uno de
los componentes fundamentales es el alimentador de descarga y se considera como
parte del silo. Este equipo juega un rol esencial en el correcto funcionamiento del
silo, y por lo tanto se debe considerar en el diseo integral de un silo.
Los silos se construyen normalmente de acero o de hormign, y son
recubiertos en el interior con algn material de baja friccin para facilitar el flujo de
material almacenado.
Los silos se llenan por la parte superior por gravedad o mediante un sistema
de transporte neumtico a travs de una caera. Adems, los silos pueden ser
cerrados o abiertos en la parte superior, dependiendo de las condiciones climticas en
las que se encuentra instalado, o del tipo de requerimiento operacional del proceso.
En la Figura N 3.1 se puede apreciar un esquema bsico de un silo de flujo
msico, el cual est compuesto por una seccin vertical, una seccin convergente o
tolva y un alimentador.
Figura N 3.1: Esquema bsico de un silo.
3.1.2. Tipos de Flujo que se Desarrollan Dentro de un Silo
El flujo que se desarrolla durante la descarga de un silo, est dado por la

geometra de ste, las condiciones de operacin, las caractersticas fsicas y
propiedades de fluidez del material almacenado y tambin por la superficie interior
del silo, en especial la tolva.
En consecuencia se pueden identificar tres tipos bsicos de flujo durante la
descarga de un material slido a granel dentro de un silo: flujo embudo, flujo msico
o flujo expandido. [1]
3.1.2.1. Flujo Embudo
Este tipo de flujo ocurre en un silo cuando las paredes de la seccin
convergente no son lo suficientemente inclinadas, ni suaves, para que el material
deslice sobre ellas, o cuando la abertura de descarga no es completamente efectiva.
En este tipo de flujo, el material fluye hacia la abertura de descarga a travs de un
canal de flujo, formado por su mismo material, que se encuentra estacionario, tal
como se muestra en la Figura N 3.2. Con materiales cohesivos, existe una alta
Descarga gravitacional de materiales slidos a granel en silos rectangulares de flujo msico 10
tendencia a la formacin de rathole (el material forma un tubo hueco o agujero

cilndrico vertical dentro de la masa del material almacenado).
Se recomienda usar silos de flujo embudo solo cuando se trata de materiales
gruesos, de buena fluidez, no cohesivos, materiales que no se degradan con el tiempo
y cuando la segregacin no juega un rol importante dentro del proceso.
Una ventaja de este tipo de silo es que son de menor altura que los silos de
flujo msico, lo que permite un ahorro en espacio y son ms econmicos.
Figura N 3.2: Flujo embudo en un silo.
3.1.2.2. Flujo Msico
Este tipo de flujo se produce cuando las paredes de la tolva son lo

suficientemente inclinadas y suaves, para forzar al material a deslizarse sobre ellas.
Una condicin importante es que la abertura sea completamente efectiva. En este caso
todo el material almacenado est en movimiento y fluye hacia la abertura de descarga
cuando se abre la compuerta de descarga o se acciona el alimentador, tal como se
muestra en la Figura N 3.3.
Una de las caractersticas de este tipo de silo es que lo primero que se carga,
es lo primero que se descarga. El material tiene un mayor tiempo de residencia en el
silo (para deaireacin en el caso de materiales finos). Otra ventaja de los silos de flujo
msico es que el flujo de descarga es uniforme e independiente de la presin (nivel de
material en el silo). Luego, si el flujo volumtrico se mantiene constante, el flujo
msico tambin es constante ya que la densidad del material es constante. Se
recomienda usar este tipo de silo cuando se trata de materiales cohesivos, polvos,
materiales que se degradan con el tiempo como alimentos y cuando se deba
minimizar la segregacin.
La desventaja que presenta este tipo de flujo es que se necesitan silos de
mayor altura para lograr las condiciones, lo que puede verse limitado por el espacio
fsico disponible. Por otro lado, el roce directo que se produce entre el material y las
paredes del silo disminuye la vida til de ste, cuando se trabaja con materiales
abrasivos.
Figura N 3.3: Flujo msico en un silo.

3.1.2.3. Flujo Expandido
Es una combinacin de los dos tipos de flujo mencionados anteriormente;
flujo embudo en la parte superior del silo y msico en la parte inferior, tal como se
muestra en la Figura N 3.4.
En este caso la tolva expande el canal de flujo a una dimensin mayor que el
dimetro crtico de rathole, evitando la formacin de ratholes en el silo.
Figura N 3.4: Flujo expandido en un silo.
3.1.3. Principales caractersticas fsicas de un material slido a granel
Las caractersticas fsicas de un material slido a granel cumplen una tarea

indispensable cuando se quiere analizar su comportamiento, ya sea dinmico o
esttico. Esto se debe a que los valores medidos se transforman en datos de entrada de
cualquier modelo predictivo para el comportamiento que tendr el material al
momento de almacenarse o descargarse de un silo. Bajo este punto de vista, a
continuacin se describen las caractersticas fsicas de un material slido a granel.
3.1.3.1. Tamao de partcula y distribucin granulomtrica
El tamao de partcula de un material slido a granel y su distribucin

granulomtrica son una de las caractersticas principales que definen gran parte de las
dimensiones bsicas de los sistemas y equipos que los manejan. En el caso de los
silos, la dimensin mnima de una abertura circular de una tolva cnica debe ser a lo
menos 6 a 8 veces el tamao mximo de partcula del material a almacenar en el silo,
y 3 a 4 veces en caso de aberturas alargadas en tolvas tipo cua.
El mtodo establecido para determinar el tamao de partcula de un material
slido a granel con su respectiva distribucin granulomtrica es el tamizado.
Mediante un juego de mallas granulomtricas o tamices con distintas aberturas, segn
la norma ASTM D422-83 o la norma chilena NCh 1021 E Of 1976, se determina la
fraccin de material retenida en cada una de ellas y se grafica el porcentaje retenido y
acumulado en funcin de la abertura de cada malla, conociendo as el grfico de la
distribucin granulomtrica por material. Otros mtodos para determinar el tamao de
partcula y la distribucin granulomtrica de un material slido a granel, es mediante
sistemas pticos, microscopios, difraccin por rayos lser, analizador de imgenes,
etc., pero estos solo se justifican para materiales finos y polvos.
Otra forma de definir el tamao de partcula de un material slido a granel, es
mediante el tamao d , el cual equivale a una malla que separa una muestra de
50
material en dos partes iguales de peso.
3.1.3.2. Densidad de partcula
Otra caracterstica importante de un material slido a granel es su densidad de

partcula, la cual juega un rol relevante al momento de almacenar, manejar o
transportar un material slido a granel. sta se puede determinar mediante un vaso
graduado, un lquido (agua o alcohol) y una balanza, midiendo simplemente el
volumen desplazado del lquido por las partculas de una masa determinada de
material seco. Esta densidad involucra solo el material y no la humedad entre las
partculas ni el aire.
La Norma Chilena Oficial, NCh 1532 Of80 establece el procedimiento para

determinar la densidad de partculas menores a 5 mm. Cuando las partculas son
mayores a 5 mm se debe aplicar la norma NCh 1117.
3.1.3.3. Forma de las partculas
Otra caracterstica importante de un material slido a granel es la forma de las
partculas. La mayora de los materiales manejados no son esfricos y se suele
describir cualitativamente la forma de las partculas en esfricas, irregulares,
angulares, fibrosas, etc.
An no existe un mtodo nico para definir la forma de una partcula, pero se
ha propuesto un coeficiente de esfericidad para poder cuantificar cuan lejos estn de
ser esfricas [2].
3.1.3.4. Contenido de humedad
El contenido de humedad de un material slido a granel corresponde a la
cantidad de agua que contiene un material en forma superficial o libre, sin considerar
la humedad intrnseca del producto. Esta afecta a la cohesin y la tensin superficial
del material y hasta puede reaccionar con el producto.
La humedad se puede determinar, colocando una muestra del material dentro
de un horno a 105 C durante una hora y comparar el peso inicial antes del secado y
el peso despus del secado.
3.1.4. Principales propiedades de fluidez de un material slido a granel
Al igual que las caractersticas fsicas de un material slido a granel, las
propiedades de fluidez tambin juegan un rol importante al momento de almacenar y
manejar este tipo de materiales. A continuacin se describen las propiedades de
fluidez de un material slido a granel.
3.1.4.1. Resistencia Cohesiva
La resistencia cohesiva es la principal propiedad de fluidez de un material

slido a granel, desde el punto de vista del manejo, almacenamiento y transporte de
ste. Sirve para determinar la fluidez de un material, el ngulo de friccin interna, las
dimensiones mnimas de abertura de descarga para garantizar un flujo confiable de
descarga del material y tambin es fundamental para el diseo de silos, tolvas,
stockpiles y sus respectivos alimentadores.
Un material slido a granel puede fluir como un lquido si se maneja en forma
fluidizada, lo que quiere decir que el material no tiene resistencia cohesiva. Pero si se
comprime, el material puede adquirir suficiente resistencia cohesiva como para
mantener su forma compactada. Por lo tanto, la resistencia cohesiva se debe medir en
funcin de la presin de consolidacin. Esta relacin entre la resistencia cohesiva y la
presin de consolidacin de un material slido a granel se conoce como funcin de
flujo. Para poder determinar la funcin de flujo, Andrew Jenike propuso un mtodo,
el cual determina sta mediante un ensayo uniaxial de corte. [4]
3.1.4.2. Friccin de Pared
Otra propiedad de fluidez importante de un material slido a granel es su

friccin de pared. Este parmetro sirve para determinar el tipo de flujo desarrollado
por un material al ser descargado de un silo, el ngulo mximo de las paredes de una
tolva para garantizar flujo msico de descarga, para el clculo de la presin sobre las
paredes de un silo y para disear los alimentadores y equipos de transporte.
Andrew Jenike propuso un ensayo de corte uniaxial para determinar el ngulo
de friccin de pared de un material slido a granel sobre una muestra del material de
pared interna del silo. [4]
3.1.4.3. Compresibilidad
Medir la compresibilidad de un material slido a granel permite determinar la

variacin de su densidad aparente en funcin de la altura efectiva o presin de
consolidacin en un silo.
La densidad aparente es otra caracterstica importante de un material slido a
granel. Representa el peso de un material por unidad de volumen que ocupa,
incluyendo el aire y la humedad atrapada entre sus partculas Esta se puede
determinar mediante un recipiente graduado, el cual es rellenado con el material
respectivo y posteriormente se mide la masa y el volumen de material en su interior.
3.1.4.4. Permeabilidad
La permeabilidad de un material slido a granel representa la tendencia del

material de aceptar aire entre sus partculas para airearse y/o fluidizarse. Materiales
finos, secos y polvos presentan una alta resistencia al paso del aire. La permeabilidad
se define mediante la ley de Darcy y se determina en una columna de fluidizacin.[2]
En la mayora de los casos la permeabilidad vara con las caractersticas
fsicas de un material, y depende del grado de compactacin del material.
Materiales finos generalmente presentan un flujo limitado de descarga por
gravedad, a diferencia de materiales gruesos en que el aire fluye a travs de las
partculas sin que opongan mayor resistencia al flujo.
3.1.5. Problemas de flujo durante la descarga en silos
Durante la descarga de silos con materiales slidos a granel pueden ocurrir

varios problemas de flujo. Esto se debe a que existen varios factores geomtricos o de
construccin involucrados, como el dimetro de descarga, el material de las paredes
interiores del silo, el ngulo de descarga de la tolva; as como las caractersticas y las
propiedades del material slido a granel a almacenar. Uno de los problemas ms
crticos es el de la obstruccin de flujo: al abrir la compuerta de descarga, una
pequea cantidad del material almacenado en el silo sale por la abertura y luego se
detiene el flujo debido a la formacin de una obstruccin sobre la abertura de
descarga, debido a la formacin de un arco o de un rathole.
3.1.5.1. Formacin de Arco
Dos tipos de arco pueden ocurrir en la descarga de un material slido a granel,

el arco por interlocking en el cual las partculas grandes pueden entrelazarse y
trabarse entre si deteniendo el flujo de descarga. Por otro lado, el arco cohesivo, en
el cual las partculas finas y hmedas obstruyen la abertura de descarga, deteniendo el
flujo. Cada vez que se forma un arco y este colapsa, se producen fuerte vibraciones e
impactos sobre las instalaciones, lo cual puede producir grandes daos estructurales.
Para evitar el arco por interlocking, el dimetro de la abertura de descarga, si
es una tolva cnica, tiene que tener una dimensin mnima de 6 a 8 veces el dimetro
mximo de partcula, y 3 a 4 veces para tolvas de tipo cua y cumpliendo la relacin
L>3B.
3.1.5.2. Formacin de Rathole
En el caso de la formacin de rathole, el material forma un tubo hueco o

agujero cilndrico vertical en la masa del material almacenado en un silo, el cual
puede ser estable o inestable. Ratholes estables detienen completamente el flujo de
descarga, en cambio los ratholes inestables generan problemas de flujo errtico y no
existe un control sobre el material a descargar. En este caso, al abrir la compuerta de
descarga, una pequea cantidad de material almacenado en el silo sale por la abertura
y luego se detiene el flujo debido a la formacin de un rathole. Vibraciones externas
hacen que el material que rodea este rathole comience a fluir en forma inestable,
colapsando dentro del espacio vaco, llenndolo rpidamente. En ese momento algo
de material sigue descargando por el agujero y se puede o no formar un arco sobre la
abertura de descarga debido a la consolidacin por impacto del material al caer. Si no
se forma un arco el material se sigue descargando hasta formar nuevamente un
rathole y as sucesivamente.
3.1.5.3. Derrame o Inundacin

Otro problema de flujo que puede ocurrir en silos que manejan materiales
finos y polvos con baja densidad y alta temperatura, es el derrame o inundacin.
Estos materiales se comportan como lquidos si se encuentran fluidizados y pueden
fluir en forma absolutamente descontrolada por una rampa y/o desde un silo si la
descarga no tiene un sistema de sello.
3.1.5.4. Flujo Limitado
Otro problema de flujo que puede ocurrir es el flujo limitado. Este sucede
cuando se descarga un material en forma deaireada o compactada a travs de la
abertura de descarga, el flujo puede ser mucho menor de lo esperado.
3.1.5.5. Generacin de Polvo
Este problema sucede cuando se almacenan y manejan materiales finos o

polvos con muy bajo contenido de humedad. Debido a que es un problema de
contaminacin ambiental, este se debe controlar mediante un adecuado mtodo de
captacin de polvo, manejo y reinyeccin del material fino al proceso.
3.2. Estado del Arte

Antes de los aos sesenta los diseos de silos eran bastante rudimentarios, ya
que no se tena una teora fundamentada al respecto. Esto llev a Andrew W. Jenike
en los aos sesenta a investigar sobre el tema, identificando los parmetros que
afectan al flujo de materiales slidos a granel en silos. Despus de esto public
Gravity Flow of Bulk Solids, Boletn N 108, en el ao 1961, y luego public en el
ao 1964, su famoso Storage and Flow of Solids, Boletn N 123. Jenike desarroll
la teora y los mtodos para aplicar esta teora, incluyendo las ecuaciones y la teora
para realizar las mediciones de las propiedades de los materiales necesarios. [4] El
objetivo de las publicaciones realizadas por Jenike proporciona suficiente
informacin al ingeniero para disear plantas de almacenamiento de materiales
slidos a granel. Se debe destacar que las publicaciones realizadas por Andrew W.
Jenike son la base del almacenamiento y flujo de materiales, siendo l, el pionero en
este tema.
3.2.1. Modelo de Johanson
A lo que se refiere el flujo de descarga de materiales slidos a granel, J. R.
Johanson publica en el ao 1965, un estudio acerca de un mtodo para calcular el
flujo de descarga de materiales slidos a granel en tolvas y silos. [5]
Johanson defini el flujo de descarga de la siguiente manera:

Q = A Vprom
(1)
donde es la densidad aparente del material slido a granel, A es el rea de

descarga del silo y Vprom se define como la velocidad terminal promedio de descarga
del material:
ff
Bg

V prom = 1
ff a 2 (1 + m ) tan
(2)
donde g es la constante gravitacional, B es el ancho de descarga, el ngulo

de la tolva del silo y el factor m se considera como m = 1 para una tolva cnica y m =
0 para una tolva tipo cua.
La expresin
ff
es una medida de la cohesividad del material slido a granel,
ff a
donde ff se define como el factor crtico de flujo, el cual se obtiene mediante

grficos de friccin interna del material versus friccin de pared, y ff a se define
como el factor actual de flujo, el cual se obtiene mediante ensayos. Por otro lado, se
puede determinar mediante:
ff a f c (1 + m )
= 1
ff a g
B
(3)
donde a es la aceleracin vertical del material y = 0 para materiales gruesos y

de fcil escurrimiento. Esto implica tambin que toda la expresin de
ff
= 0 , para
ff a
materiales gruesos y de fcil escurrimiento, por lo tanto el modelo de Johanson queda

como:
Ws = B L
Bg
, para tolvas tipo cua.
2 tan
(4)
donde Ws es el flujo mximo terico de descarga para materiales gruesos y de

fcil escurrimiento en silos con tolva tipo cua de abertura BxL.
De la ecuacin (4) se puede concluir que segn Johanson:
W s B 1,5
W s (tan ) 0,5
Ws no depende de
Ws
3.2.2. Modelo de Kaufmann
Kaufmann propone el 2005 en su trabajo [6] el siguiente modelo para la
descarga de silos con tolva cilndrica y flujo msico:
g B2 1
Ws = 0,1409 A
4 d p tan
0, 4

tan '
0, 2
(5)
donde A es el rea de descarga, la densidad aparente, d el dimetro de

descarga, dp el dimetro de partcula, el ngulo de la tolva y es el ngulo de
friccin de pared.
3.2.3. Modelo de Beverloo

Por otro lado, Beverloo propuso en 1961 [7] la siguiente correlacin emprica
para
el
flujo
de
descarga
de
materiales
Ws = C g 0,5 ( B kd p ) 2,5
slidos
granel
en
silos:
(6)
Donde Ws es el flujo de descarga en [kg/s], la densidad aparente del material

slido a granel, g la constante gravitacional, B el dimetro de descarga del silo, dp el
dimetro de partcula. Beverloo define la constante C = 0,58 y k una constante que
vara entre 1,3 y 2,9 dependiendo del material slido a granel a manejar. Beverloo
obtuvo la constante k mediante datos experimentales y recomienda utilizar para el
clculo un valor de 1,6 para partculas esfricas.
4. Experimentacin
4.1. Metodologa
Como el objetivo de este trabajo es determinar los factores que influyen en la
descarga gravitacional de materiales slidos a granel en silos rectangulares de flujo
msico, se debe medir el flujo de descarga de un silo, variando las condiciones
geomtricas del silo y adems los materiales a manejar dentro de ste.
Para realizar los ensayos de flujo de descarga, se debe disear y construir un
banco de pruebas, el cual
deber adaptar un silo que permita variar la forma
geomtrica de ste, para identificar y cuantificar los factores que influyen sobre el
flujo de descarga.
Por otro lado, se deben seleccionar distintos materiales slidos a granel
con diferentes caractersticas, los cuales sern ensayados en este silo, midiendo el
flujo de descarga de cada uno en particular, para as poder identificar los factores que
influyen sobre el flujo de descarga.
Es as como se obtendrn de forma experimental una amplia gama de datos,
los cuales sern analizados en una etapa posterior, creando curvas y tablas para poder
ordenar y clasificar stos y as poder llegar a un resultado final, cumpliendo
con los objetivos planteados.
4.2. Variables a Medir

Como se mencion anteriormente, para poder obtener los factores que
influyen sobre el flujo de descarga, se opt por dividir en dos grupos de variables:
las variables geomtricas del silo y las variables de los materiales slidos a granel.
4.2.1. Variables Geomtricas

Estas variables se refieren a las dimensiones del silo, tanto en la seccin
vertical como en la tolva.
La primera variable geomtrica es el ngulo de la tolva (), el cual se forma
entre la vertical y la pared interior de la tolva. La segunda variable geomtrica
considerada es el ancho de la abertura de descarga (B). La tercera variable es la
altura de la seccin vertical (H). Esta ltima no se considera una variable, ya que la
altura de los silos se mantuvo constante, variando slo la altura de llenado de
material slido a granel dentro de ste (h).
En la Figura N 4.1 se muestra un esquema de un silo simplificado, para
identificar las distintas variables a analizar.
Figura N 4.1: Esquema de silo con las variables geomtricas a analizar.
Como la seccin vertical empleada durante los ensayos es rectangular, se

utilizar una tolva del tipo cua para poder facilitar su construccin. Por otro lado el
silo no cuenta con un alimentador de descarga, ya que es justamente aqu donde
se realizar el estudio y se necesita una descarga libre de cualquier obstculo.
Para poder cerrar la descarga se utiliza un tapn de goma, el cual se puede retirar
con facilidad en el momento deseado.
4.2.2. Variables de los Materiales Slidos a Granel a Ensayar
Estas se refieren a la variacin de las caractersticas fsicas y las propiedades
de fluidez del material. Es as como se estudiar el efecto de la granulometra, la
densidad aparente, la densidad de partcula y ngulo de friccin de pared sobre el
flujo de descarga de materiales slidos a granel en silos de flujo msico.
4.3. Diseo y Descripcin del Banco de Pruebas

Como se desea medir el flujo de descarga en silos rectangulares de flujo
msico, se debe construir un banco de pruebas en el cual se instale un silo de este tipo
que cuente con la capacidad de cambiar sus propiedades geomtricas, tales como:
ancho de la abertura de descarga (B) y ngulo de vaciado de la tolva ().
Para cada uno de los grupos de ensayos que se crearon, se vari una sola
variable, dejando constantes las restantes con el objetivo de observar la influencia
de la variable en cuestin sobre el flujo de descarga. Por esto, el silo que se instala
sobre este banco de prueba debe ser capaz de modificarse segn las variables
geomtricas que se estn estudiando.
El banco de pruebas es una estructura de madera y consta de una base que
soporta el silo, como lo muestra la fotografa de la Figura N 4.2. Esta base, tambin
de madera, cuenta con un agujero central sobre el cual se instala la tolva del silo y
la que puede ser regulada en tres ejes con el fin de obtener una superficie nivelada
y evitar errores en las mediciones de flujo de descarga (ver Figura N 4.3). A esto se
sumaron dos niveles de agua en extremos perpendiculares de la base para asegurar la
correcta nivelacin del equipo.
Figura N 4.2: Banco de pruebas utilizado para los ensayos.
Figura N 4.3: Base con niveles de agua para asegurar nivelacin del silo.
El silo se compone de una seccin vertical, construida c o n paredes
laterales de madera, y frontal y posterior de acrlico, con lo cual se puede visualizar el
flujo de descarga. Se eligi como dimensin del silo, una seccin de 135 x 135
[mm], siendo el alto de este de H = 750 [mm]. Para cubicar el silo, se marc la
superficie exterior del silo con lneas separadas cada 48 [mm], completando as un
total de 6 separaciones lo que da un largo total de ensayo de 288 [mm] (ver Figura N
4.4 y Figura N 4.5). Esto corresponde a un volumen de ensayo para el silo de:
5248,8 [cm3]
El banco de pruebas se ubic sobre el piso del laboratorio, con lo que se

garantiza la estabilidad de la superficie que soportara el banco.
A continuacin se muestran el esquema para el silo que se utilizo durante los
ensayos, con las variables geomtricas de este. La Figura N 4.4 muestra el esquema.
Figura N 4.4: Esquema del silo.

En la Figura N 4.5 se muestra un esquema del banco de pruebas
identificando cada uno de los componentes.
Figura N 4.5: Esquema del Banco de Pruebas.

Para la tolva de descarga se utiliz madera como material de construccin, y
para variar el tipo de superficie se le pegaron placas de hojalata en las superficies
exteriores, con lo cual se pueden invertir las paredes y cambiar el material de la
superficie con la cual se desarrollar el ensayo. Los anchos de descarga se pueden
variar entre 5 dimensiones: 10 [mm], 15[mm], 20[mm], 25[mm] y 30 [mm]. Para
lograr esto, solo se deben cambiar las posiciones donde estn pivoteadas las paredes de
la tolva. Adems al estar pivoteadas las paredes de la tolva, a esta se le pueden
cambiar los ngulos de descarga, los cuales varan desde 10 hasta 45, con
incrementos de 5 . Estos ngulos se eligieron con el fin de obtener flujo msico
dentro del silo, los cuales
se determinaron segn el grfico propuesto por
Andrew Jenike [4], el cual se muestra en la Figura N 4.6. Para esto se deben conocer
los materiales a ensayar dentro de los silos y encontrar para cada uno de estos su
friccin de pared sobre cada material de la tolva a utilizar (madera y hojalata).

Obtenidos estos valores se ingresa al grfico y se eligen en ste la gama de ngulos
para garantizar flujo msico de descarga.
Figura 4.6: Grfico para determinar inclinacin de la tolva segn friccin de pared. [4]
4.4. Materiales a Estudiar

Los materiales utilizados durante los ensayos se eligieron segn sus
caractersticas fsicas, para poder obtener una gama amplia de resultados y as
poder observar con ms facilidad el comportamiento de estos durante el flujo de
descarga.
Los materiales elegidos son: polenta, s lfuros #10, slfuros #30, azcar, sal
#30, styropor #10, styropor #18, styropor #30 y styropor #50. Cabe notar que #10 se
refiere al tamao de partcula del material retenido en la malla #10, y as con las dems.
Por otro lado, se debe hacer notar que se seleccionaron materiales mezclados
(con una amplia distribucin de tamao de partcula) y materiales con tamao de
partcula constante, para as poder observar la influencia que tiene el tamao de
partcula sobre el flujo de descarga, con un mismo material pero con diferentes
tamaos de partcula.
Los materiales se secaron en un horno para as poder realizar los ensayos
con materiales secos, es decir, sin contenido de humedad.
Las muestras de sal, mineral de slfuros y styropor, se encontraban
separadas en el laboratorio, por lo cual no fue necesario realizar su separacin.
Los materiales seleccionados son materiales gruesos y de fcil escurrimiento,
con tamaos de partcula mayores, para as poder asegurar un flujo continuo y sin
problemas durante la descarga de los silos.
4.4.1. Medicin de las caractersticas fsicas y las propiedades de fluidez de los

materiales slidos a granel que influirn en el estudio
La medicin de las propiedades de fluidez y caractersticas de un material
slido a granel es una tarea indispensable cuando se
quiere analizar su
comportamiento, ya sea dinmica o estticamente. Esto se debe a que los valores

medidos se transforman en datos de entrada de cualquier modelo predictivo para el
comportamiento que tendr el material al momento de almacenarse en un silo y
descargarse de ste. A continuacin se explica como se miden las propiedades de
fluidez y caractersticas fsicas, que influirn en el comportamiento de la descarga de
un silo.
4.4.1.1. Granulometra
La distribucin granulomtrica o distribucin del tamao de partcula, se refiere
a cuan variado es el tamao de las partculas que componen el material slido a
granel. Para determinar la distribucin del tamao de partcula, se utilizan mallas
granulomtricas de la siguiente forma:
Las mallas se colocan una sobre otra, desde la ms gruesa en la parte superior,
hasta la ms fina en la base.
La muestra de material se deposita en la malla superior y se agita todo el

conjunto para que el material vaya colndose a travs de las mallas.
Una vez que el material se ha separado en cada una de las mallas, se

pesa su contenido, obteniendo as la distribucin del tamao de partcula de la
muestra.
Los resultados de las mediciones de granulometra para los materiales
slidos a granel ensayados se entregan en detalle en el Anexo N 1.1.

Para la realizacin de este estudio, la importancia de separar el material de
acuerdo al tamao de partcula, radica en analizar el comportamiento del flujo de
descarga de un silo, en funcin de su tamao de partcula, manteniendo constante la
densidad de partcula del material.
4.4.1.2. Densidad Aparente
La densidad aparente corresponde a la densidad que tiene un material
slido a granel, definida como la razn entre el peso total (peso del material, peso del
aire y peso de humedad) del material y el volumen que ocupa dicho material.
Debe sealarse que la densidad aparente puede variar debido a que el material,
al ser compactado, tiende a disminuir
su
volumen,
dependiendo
de
las
caractersticas de las partculas que lo constituyen. Es as que para medir la
densidad aparente, el material se somete a diferentes cargas, con el fin de determinar

su compactacin. Para efectos de diseo la densidad que se utiliza es la que tendra
el material bajo las condiciones en que ser almacenado y posteriormente
descargado del silo.
Los resultados de cada medicin se entregan en detalle en el Anexo N 1.2.
4.4.1.3. Densidad de Partcula
La densidad de partcula corresponde a la densidad real que tiene un material
slido a granel, definida como la razn entre el peso del material (no considera peso
del aire ni de la humedad que contenga dicho material) y el volumen que ocupa
dicho material. Para determinar la densidad aparente de un material slido a
granel, se utiliza alcohol y una probeta de ensayo, siguiendo los pasos que se
describen a continuacin:
Se vierte alcohol en la probeta de ensayo, hasta completar un volumen

determinado por la graduacin de la probeta.
Se toma una cantidad de material que ocupe un volumen menor que el

volumen ocupado por el alcohol en la probeta, y se mide su masa.
Se deposita el material seleccionado en la probeta, teniendo cuidado que

no se adhiera a la pared de la probeta, y se determina el nuevo volumen
ocupado por el alcohol.
La razn entre la masa del material y la diferencia entre el volumen final e

inicial ocupado por el alcohol, determinar la densidad de partcula del
material.
Al utilizar alcohol y no agua para medir esta densidad, se evita disolver
algunos materiales en agua.

Los resultados en detalle de cada medicin de densidad de partcula se
entregan en detalle en el Anexo N 1.3.
4.4.1.4. ngulo de Friccin de Pared

El ngulo de friccin de pared corresponde al ngulo para el cual su
tangente es igual al coeficiente de roce entre el material slido a granel y la
pared del silo. Para determinar el ngulo de friccin de pared se utiliza el ensayo
uniaxial de corte [2], como se muestra esquemticamente en la Figura N 4.7.
Figura N 4.7: Ensayo de Friccin de Pared.

La determinacin del ngulo de friccin de pared, se realiza a travs de la
siguiente secuencia de trabajo:
Se coloca el anillo sobre el material de pared que se desea ensayar, y se

llena de material hasta la superficie (ver Figura N 4.7).
Luego se coloca la tapa sobre la superficie del material a estudiar, y se carga

con un peso adecuado a fin de compactarlo.
Una vez compactado, se aplica una serie de pesos (W = 4, 2, 1, 0,5 y 0 [kg]) y

se mide la fuerza horizontal (Fcorte) sobre el anillo para cada una de estos
pesos.
Finalmente se grafica la fuerza de corte en funcin del peso de

compactacin, realizando las transformaciones de unidades necesarias para
obtener un resultado adimensional (ver Figura N 4.8).
Figura N 4.8: Fuerza de corte v/s peso de consolidacin.

Los resultados de friccin de pared sobre las superficies de madera y hojalata
de cada material slido a granel ensayado, se muestran en detalle en el Anexo N 1.4 y
Anexo N 1.5 respectivamente.
Los resultados obtenidos de las mediciones de granulometra, densidad
aparente, densidad de partcula y ngulo de friccin de pared, para todos los
materiales utilizados, se resumen en la Tabla N 4.1.
Tabla 4.1. Materiales ensayados.

Materiales Ensayados
Malla
Contenido de
Humedad [%]
Densidad Real
p [kg/m^3]
Densidad
Aparente
[kg/m^3]
100% < #10

100% < #10
#10
#18
#30
#50
#10
#30
#30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1306
1579
1018
1018
1018
1018
2386
2386
1933
753
862
617
607
598
587
1257
1217
1175
Material
Polenta
Azucar
Styropor
Styropor
Styropor
Styropor
Sulfuros
Sulfuros
Sal
Material Ensayados
Material
Polenta
Azucar
Styropor
Styropor
Styropor
Styropor
Sulfuros
Sulfuros
Sal
Malla
Friccin de
Pared Madera
[-]
100% < #10

100% < #10
#10
#18
#30
#50
#10
#30
#30
0,34
0,45
0,21
0,24
0,23
0,23
0,51
0,54
0,33
Angulo de
Friccin de
friccin Madera Pared Hojalata
[-]
[]
18,9
24,4
11,7
13,2
12,9
12,9
27,1
28,4
18,4
0,18
no
0,21
no
no
no
0,42
0,39
no
Angulo de
friccin
Hojalata []
10,1
no
11,8
no
no
no
22,9
21,2
no
4.5. Ensayos y Mediciones

El objetivo de los ensayos realizados es determinar los factores que influyen
sobre el flujo de descarga de materiales slidos a granel, gruesos y de fcil
escurrimiento, en silos de flujo msico, utilizando la teora y los modelos
propuestos por Andrew Jenike y verificando la teora propuesta por J. R.
Johanson (ecuacin 4), para as finalmente proponer un modelo nuevo.
Para poder determinar estos factores, se realizan cuatro grupos de ensayos:
1. El primero es el anlisis de la influencia de la altura de llenado (h) sobre el
flujo de descarga, donde se dejan constante todas las variables geomtricas
(D, B, ), como tambin se utiliza slo un material slido a granel: en este
caso se utiliza polenta y styropor #10 por ser materiales limpios y aseguran
flujo sin interrupciones.
2.
El segundo grupo de ensayos se realiza para determinar la influencia del

ancho de descarga del silo (B) sobre el flujo de descarga, dejando constante
todas las variables y esta vez utilizando polenta y azcar.
3. El tercer grupo de ensayos es para determinar la influencia del ngulo de la

tolva () sobre el flujo de descarga, dejando constante todas las otras
variables y utilizando todos los materiales slidos a granel.
4. El ltimo grupo de ensayos es para determinar la influencia del tamao de
partcula y densidad aparente del material en la descarga de los silos.
Las caractersticas de los materiales utilizados para los ensayos se mostraron
anteriormente en la Tabla N 4.1. Cada uno de estos materiales fue almacenado en
bolsas hermticas especiales, para as mantener su buen estado a lo largo de todo el
perodo de mediciones. Se debe recordar que algunos de estos materiales son bastante
sensibles a cambios de humedad, como la Sal y el Azcar, por lo cual se sec cada uno
de los materiales en el horno antes de cada ensayo.
4.5.1. Metodologa de Experimentacin
A continuacin se describen los pasos a seguir para realizar las
mediciones respectivas:
1. Se selecciona el material y grupo de ensayo a realizar. El silo se debe cubicar
(ver pgina 28) para poder realizar las mediciones.
2. Se selecciona del ngulo de la tolva a utilizar.
3. Se ubica el silo sobre la base de madera (ver Figura N 4.3).
4. Se fija el silo sobre la base y se asegura con dos elsticos tipo pulpo a la
estructura de madera, nivelando este con un nivel de agua para asegurar el
nivel vertical y el centrado sobre la plataforma.
5. Se nivela la base con el conjunto del silo con los niveles de agua mostrados
en la Figura N 4.3, utilizando los pernos mariposa que adhieren la base a la
estructura de madera.
6. Se coloca el tapn de goma en el agujero de descarga del silo.
7.
Con el montaje del silo listo, se procede a cargar el silo con el material
slido a granel a ensayar. Para esto se utiliza un recipiente plstico y un
embudo plstico, los cuales facilitan el proceso de carga. El silo debe ser
llenado hasta el borde superior, para as posteriormente poder nivelar con
una paleta el material sobrante, sin ejercer una carga sobre la columna de
material dentro del silo evitando as la compactacin de ste.
8. Al terminar el proceso de carga de material, se coloca el recipiente plstico

debajo de la abertura de descarga, para poder acumular el material
descargado durante el ensayo.
9.
Se comienza el proceso de medicin, retirando el tapn de goma de la

abertura de descarga. Mientras el material fluye hacia la abertura de
descarga, se deben hacer las mediciones de tiempo desde que el material
pasa por cada marca superior e inferior, logrando as un total de seis

mediciones de tiempo por cada ensayo. Para realizar las mediciones de
tiempo, se utiliza el programa XNote Stopwatch instalado en un
computador el cual se ubica a un costado del banco de pruebas.
10. El ensayo se vuelve a repetir para cada caso, para as asegurar la repetibilidad
de los resultados obtenidos. Finalmente se obtienen dos valores de flujo de
descarga para cada caso, utilizando como valor final el promedio entre ambas
mediciones.
11. Se deben realizar los procedimientos 1 a 10 para cada material y grupo de
ensayo descritos anteriormente.
Al seguir los pasos descritos previamente se obtienen los valores de flujo

de descarga para cada grupo de ensayo. En el siguiente captulo se muestran los
resultados obtenidos en grficos y tablas para cada grupo de ensayo, para as
posteriormente desarrollar el anlisis de resultados e identificar como y cuanto
afecta cada variable geomtrica y del material sobre el flujo de descarga.
5. Resultados Obtenidos
5.1. Mediciones variando la altura de llenado inicial
Para este grupo de ensayos se utiliz un silo cuadrado de 135 [mm] por
135 [mm] con una tolva de Madera con ngulo de tolva () de 10 y un ancho de
descarga (B) de 15 [mm]. Las marcas sobre la superficie exterior del silo se
graduaron para este ensayo cada 48 [mm]. Los materiales utilizados durante estos
ensayos son polenta y styropor #10, debido a que son materiales limpios y de fcil
manejo.
Se realizaron cuatro mediciones para cada material, variando para cada una
la altura de llenado inicial del material slido a granel dentro del silo. Los
resultados se presentan en la Figura N 5.1, donde se muestra un grfico de flujo de
descarga versus altura de llenado.
Flujo de Descarga [kg/s]
0,800
Altura llenado Polenta 288 [mm]
0,600
Altura llenado Polenta 240 `mm]

0,400
Altura llenado Styropor #10 288[mm]

0,200
0,000
0
50
100
150
200
250
300
350
Altura de llenado h [mm]
Figura N 5.1: Comportamiento de la altura de llenado inicial sobre flujo de descarga.

Las tablas con los resultados detallados de las mediciones realizadas se
entregan en el Anexo N 2.1.
5.2. Mediciones variando el ancho de descarga

Para este grupo de ensayos se utiliz un ngulo de tolva () de 15 y una
superficie de madera. Se utilizaron anchos de descarga (B) de 10, 15, 20, 25 y 30
[mm]. Los materiales utilizados durante los ensayos son azcar y polenta.
Se realizaron las mediciones de flujo de descarga W s en [kg/s] para cada
material con todas las tolvas de diferentes anchos, para as poder determinar la
influencia del ancho de descarga (B) sobre el flujo de descarga.
Para cada medicin, el silo se llen hasta el borde superior, utilizando una
altura de medicin de 288 [mm], por lo tanto, por cada ensayo se obtienen 6
mediciones de tiempo.
Los resultados se pueden observar en la Figura N 5.2, donde se muestra el
grfico de flujo de descarga versus ancho de descarga (B).
3,00
2,50
2,00
Polenta
1,50
Azcar
1,00
0,50
0,00
0
10
20
30
40
50
Ancho descarga B [mm]
Figura N 5.2: Comportamiento del ancho de descarga sobre el flujo de descarga.

En la Tabla N 5.1 se muestra un resumen de los resultados obtenidos, los
cuales se entregan en detalle en el Anexo N 2.2.

Tabla N 5.1: Resumen resultados de los ensayos flujo de descarga versus ancho de
descarga.
Polenta
B [mm] Ws [kg/s]
10
0,305
15
0,632
20
1,129
25
1,507
30
2,043
Azcar
B [mm]
Ws [kg/s]
10
0,402
15
0,650
20
1,291
25
1,713
30
2,510
5.3. Mediciones variando el ngulo de la tolva

Para este grupo de ensayos se us la tolva con superficie de madera, con
ngulos de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 y 45 y un ancho de descarga de 15
[mm].
Como materiales de ensayo, se utilizaron todos los materiales contenidos en la
Tabla N4.1.
La altura de llenado del silo para las mediciones es de 280 [mm] y est
graduada cada 48 [mm], con lo cual, se obtuvieron 6 mediciones de tiempo.
Las mediciones de flujo de descarga W s en [kg/s] para los materiales, se
realizaron para ngulos de tolva de 10 a 35, exceptuando para los materiales polenta
y azcar, para los cuales se hicieron mediciones con ngulos desde 10 a 45.
grfico de flujo de descarga versus ngulo de tolva ( ).
1,4
1,2
Polenta
1,0
Azcar
Ws [kg/s]
Styropol # 10
0,8
Styropol # 18
Styropol # 30
Styropol # 50
0,6
Sulfuros # 10
Sulfuros # 30
0,4
Sal # 30
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
tan [-]
Figura N 5.3: Comportamiento del ngulo de la tolva sobre el flujo de descarga.

En la Tabla N 5.2 se muestra un resumen de los resultados obtenidos, los que
se entregan en detalle en el Anexo N 2.3.
Tabla N 5.2: Resumen resultados ensayos flujo de descarga versus ngulo
tolva.
Polenta
Azcar
Styropor # 10
Styropor # 18
Styropor # 30
Styropor # 50
Slfuros # 10
Sal # 30
10
0,758
0,677
0,607
0,634
0,602
0,654
0,829
1,118
15
0,632
0,568
0,475
0,539
0,582
0,591
0,593
0,876
20
0,533
0,633
0,505
0,596
0,690
0,664
0,716
1,003
25
0,446
0,588
0,458
0,526
0,581
0,604
0,597
0,922
Ws [kg/s]
30
0,413
0,547
0,402
0,489
0,525
0,533
0,542
0,880
35
0,413
0,537
0,378
0,461
0,536
0,544
0,520
0,885
40
0,463
0,475
45
0,420
0,437
5.4. Mediciones variando la densidad aparente

Para este ensayo se mantuvo fijo el ngulo de tolva en 15, ancho de descarga
(B) en 15 [mm], granulometra malla #30 y una altura de llenado de 288 [mm].
Como materiales de ensayo se usaron styropor, mineral de slfuro y sal.
Ws [kg/s]
grfico de flujo de descarga versus densidad aparente del material ().

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Sal # 30
Styropor # 30
Sulfuro # 30
500
1000
1500
[kg/m3]
B=15[mm]
=15
Figura N 5.4: Comportamiento de la densidad aparente de partcula sobre el flujo de

descarga.
Tabla N5.3: Resumen resultados de los ensayos flujo de descarga versus densidad
aparente.
[kg/m3]
Material
Ws [kg/s]
Sal # 30
0,876
1175
Styropol #30
0,582
598
Sulfuro #30
0,942
1217
5.5. Mediciones variando el tamao de partcula

Para este ensayo se mantuvo fijo el ngulo de tolva en 15, ancho de descarga
(B) en 15 [mm] y una altura de llenado de 288 [mm].
Como materiales de ensayo se usaron styropor # 10, styropor #18, styropor
#30 y styropor # 50, los que tienen la misma densidad real.
grfico de flujo de descarga versus tamao de partcula (dp).
0,7
0,6
Ws [Kg/s]
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
dp [mm]
Figura N 5.5: Comportamiento del tamao de partcula sobre el flujo de descarga.

Tabla N 5.4: Resumen resultados de los ensayos flujo de descarga versus tamao
partcula.
Material
Styropor # 10
Styropor # 18
Styropor # 30
Styropor # 50
Ws [kg/s]
0,475
0,539
0,582
0,591
Abertura [mm]
3
1,5
0,8
0,45
6. Anlisis de Resultados
6.1. Efecto de la altura de llenado
De la Figura N 5.1 se puede observar claramente que el flujo de descarga es
independiente de la altura de llenado (h), as como se muestra en la Figura N 6.1.
0,80
0,60
Altura llenado Polenta 240 `mm]

0,40

0,20
0,00
0
50
100
150
200
250
300
350
Altura de llenado h [mm]
B=15[mm]
=10
Figura N 6.1: Anlisis del flujo de descarga variando altura de llenado.

Con esto se puede ver que los materiales slidos a granel no se comportan
como un lquido al ser vaciados de un recipiente, ya que su velocidad de descarga es
constante y la velocidad del flujo de descarga de un lquido es proporcional a
2 gh ,
por lo que depende de la altura de llenado del recipiente.
6.2. Efecto del ancho de la abertura de descarga

En la Figura N 6.2 se puede observar claramente que existe una tendencia
para cada material, al variar el ancho de descarga (B) sobre el flujo de descarga (Ws).
Es por esto que se analiz la ecuacin de cada curva para conocer as su
comportamiento, llegando a una ecuacin potencial del tipo:
W s = C B
(8)
donde Ws representa el flujo de descarga, C una constante para cada curva, B

el ancho de descarga y el exponente.
3,00
2,50
2,00
Polenta
1,50
Azcar
1,00
0,50
0,00
0
10
20
30
40
50
Ancho descarga B [mm]
Figura N 6.2: Anlisis del flujo de descarga variando el ancho de descarga (B).
donde, = 1,69 a 1,74 para los respectivos materiales. Calculando un valor
promedio para se obtiene:
=1,71
(9)
Al forzar cada curva medida, a una curva potencial de grado 1,62 , se obtiene
un error promedio entre los valores medidos y los calculados de un 8 %. Como este
error es bajo se puede concluir en base a los resultados obtenidos que:
Ws B1,62
(10)
Para calcular el error entre los valores medidos y los valores calculados, se
utiliza la siguiente expresin:
E=
1
(W calculado Ws medido )2 100 %
s
N
Ws medido 2
(11)
donde:
N
= nmero de mediciones.
Ws calculado = Flujo descarga calculado.

Ws medido
= flujo descarga medido.
6.3. Efecto del ngulo de la tolva

Con los resultados obtenidos de flujo de descarga en funcin del ngulo de la
tolva (), se decide hacer un grfico (ver Figura N 6.3) de Ws en funcin de tan ,
con los 9 materiales ensayados.
1,4
1,2
Polenta
1,0
Azcar
Ws [kg/s]
Styropol # 10
0,8
Styropol # 18
Styropol # 30
Styropol # 50
0,6
Sulfuros # 10
Sulfuros # 30
0,4
Sal # 30
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
tan [-]
Figura N 6.3: Anlisis del flujo de descarga variando el ngulo de la tolva.

Se analizaron las curvas que forman los puntos de cada material, llegando a
una curva del siguiente tipo para todos los materiales ensayados:
Ws = F (tan )
donde:
(12)
0,10 < < 0,35

0,35 < F < 0,83
, segn el material ensayado.
Por ltimo, se utiliza un promedio de = 0,2 , por lo tanto:

Ws (tan ) 0, 2
(13)
6.4. Efecto de la densidad aparente

En la Figura N 6.4 se puede observar que existe un aumento en el flujo de
Ws [kg/s]
descarga Ws a medida que la densidad aparente del material es mayor.

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Sal # 30
Styropor # 30
Sulfuro # 30
500
1000
[kg/m3]
1500
B=15[mm]
=15
Figura N 6.4: Anlisis del flujo de descarga variando la densidad aparente.

Al no contar con cantidades y gama de material suficiente para realizar
mediciones no se logra saber cual es la relacin exacta que tiene la densidad (), pero
como se ve en la figura N 6.4, al ser una tendencia lineal se estara cumpliendo lo
propuesto en la ecuacin (4) de Johanson:
Ws
(14)
6.5 Efecto del tamao de partcula

En la Figura N 6.5 se puede ver que existe una tendencia en la disminucin
del flujo de descarga a medida que se aumenta el tamao de partculas
0,7
0,6
Ws [kg/s]
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
dp [mm]
Figura N 6.5: Anlisis del flujo de descarga variando el tamao de partcula,

obtenido para styropor.
Se analiz la ecuacin de la curva para conocer as su comportamiento,
llegando a una ecuacin potencial del tipo:
W s = Rdp
(15)
donde Ws representa el flujo de descarga, R una constante, dp el tamao de

partcula y el exponente.
donde = 0,12 , con lo que se obtiene que:
W s dp
0 ,12
(16)
6.6 Comparacin con Modelo de Johanson

Al comparar los resultados obtenidos de todas las mediciones con la ecuacin
(4) de Johanson, se obtiene un grafico (figura N 6.6) con un error de un 38,2% para 80
puntos de comparacin.
1,80
1:1
1,60
Ws calculado [kg/s]
1,40
polenta
1,20
azucar
1,00
Styropor #10
0,80
Slforo #10
Slfuro #30
0,60
Sal #30
0,40
0,20
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
Ws medido [kg/s]
Figura N 6.6: Comparacin de los valores medidos con el modelo propuesto por
Johanson.
Al obtener la ecuacin de la lnea de tendencia de la dispersin, se tiene que:
Ws calculado = 1,2372 Ws medido
(17)
Por lo tanto, segn los resultados obtenidos la ecuacin (4) de Johanson se

debe multiplicar por un factor, quedando de la siguiente manera:
Ws = K B L
Bg
2 tan
(18)
donde K = 0,760 en promedio y varia en un rango de: 0,4 < K < 1, con un
error de 23% con N=80 puntos.
Para el coeficiente K se propone que depende de los factores que no son

considerados en la ecuacin (4) de Johanson, como son la densidad real (p), friccin
de pared (), dimetro de partcula (dp), friccin interna del material () o la
cohesin del material (ff). Como no se estudiaron todos estos parmetros en este
trabajo, queda pendiente el anlisis del factor K en funcin de estos parmetros.
6.7 Modelo Propuesto

En base a los resultados obtenidos del anlisis de los resultados, se propone el
siguiente modelo para el clculo del flujo de descarga de un slido a granel de fcil
escurrimiento en silos rectangulares de flujo masico con tolvas tipo cua:
g B 1, 24 1
Ws = 1,31 B L
0 , 24
dp
tan
0, 2
(19)
Con un error de 25% con N=80 puntos.

La cual cumple con las relaciones encontradas experimentalmente.
La Figura N 6.7 muestra el grfico que compara los valores de flujo de
descarga calculados con la ecuacin (19) y los valores de flujo de descarga medidos.
1,4
1:1
Ws calculado [kg/s]
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Ws medido [kg/s]
Figura N 6.7: Flujo calculado versus flujo medido.
7. Conclusiones
De este trabajo se pueden destacar las siguientes conclusiones:
Mediante las mediciones que se realizaron se determin la influencia de las

variables geomtricas y las variables de los materiales slidos a granel sobre
el flujo de descarga de un silo rectangular de flujo msico.
Se establece un modelo modificado de Johanson (ver ecuacin (18)), el cual

mantiene todas las variables del modelo original, las cuales se multiplican por
un factor de correccin, disminuyendo el error de la ecuacin original de un
38% a un 23%. Estos errores se obtuvieron al comparar el flujo de descarga
calculado con el modelo de Johanson y el flujo de descarga medido (80
mediciones). Se debe recordar que esta ecuacin slo es vlida para materiales
de fcil escurrimiento en silos de flujo msico.
Se obtiene un modelo nuevo (ver ecuacin (19)), el cual incluye una nueva
variable de los materiales slidos a granel en comparacin al modelo de
Johanson, es el caso de el dimetro de partcula. De la misma manera las
variables geomtricas, que tambin se encuentran en el modelo de Johanson,
afectan de distinta forma en los modelos nuevos, siendo ahora el flujo de
descarga proporcional al ancho de descarga (B) elevado a 1,62 y la tangente
del ngulo de la tolva () a la -0.2 (ver ecuacin (13). El error de este modelo
nuevo es de un
25%, calculado con 80 promedios de mediciones.
Los ensayos se realizaron sin mayor dificultad, teniendo a disposicin una

gran variedad de materiales slidos a granel gruesos y de fcil escurrimiento.
Los materiales como el styropor #30 y styropor #50, complicaron las
mediciones, pero esto no afect los resultados finales, ya que se utilizaron los
valores de todos los otros materiales de fcil escurrimiento. El resto de los
materiales utilizados para realizar los ensayos, se seleccionaron, intentando

cubrir el mayor rango posible de materiales granulares que se encuentran
presentes en el laboratorio, los cuales corresponden a materiales de fcil
escurrimiento.
Debido a razones de tiempo limitado, no se pudo estudiar el efecto de la

friccin de pared, dejando este tema pendiente para trabajos de ttulo en el
futuro. Existe una alta posibilidad de que esta propiedad influya sobre el flujo
de descarga, pudiendo incluir el efecto de esta en la constante que multiplica
cada modelo propuesto.
Finalmente, se puede concluir que los objetivos propuestos se cumplieron a

cabalidad.
8. Bibliografa
[1] Cabrejos F., Almacenamiento y flujo de materiales slidos a granel, I Congreso
de Metalurgia Internacional, noviembre 2001.
[2] Cabrejos F., Propiedades de fluidez de lo materiales slidos a granel, I
Congreso de Metalurgia Internacional, noviembre 2001.
[3] Geldart D., Gas Fluidization Technology, John Wiley and Sons, 1986.
[4] Jenike A. W., Storage and Flow of Solids, Bulletin N 123 of the Utah
Engineering Experiment Station, noviembre 1964.
[5] Johanson J. R., Method of Calculating Rate of Discharge from Hoppers and
Bins, AIME Transactions vol. 232, marzo 1965.
[6] Max Kaufmann, Determinacin de factores que influyen en la descarga de
materiales slidos a granel en silos de flujo msico, informe trabajo de ttulo,
UTFSM, enero 2005.
[7] Drucker J.R. and Nedderman R.M., The Discharge of Granular Materials from
Unventilated Hoppers, Powder Technology, 1985.
ANEXOS
ANEXO N 1
1.1. Distribuciones Granulomtricas
A continuacin se muestran las distribuciones granulomtricas de

los materiales mezclados que se utilizaron durante los ensayos.
1.1.1. Polenta
Tabla A 1.1.: Tabla distribucin granulomtrica Polenta.

Polenta
Malla
#5
# 10
# 18
# 30
# 50
# 100
< # 100
Total
Abertura [mm]
4
2
1
0.6
0.3
0.15
PAN
600
Masa [gr]
0
0
314.9
250.9
31.8
0.7
0
598.3
% Retenido
0.0%
0.0%
52.5%
41.8%
5.3%
0.1%
0.0%
100%
% Acumulado
0.0%
0.0%
52.5%
94.3%
99.6%
100%
100%
100%
Granulometra Polenta
Mallas
# 10
# 18
# 30
# 50
# 100
< # 100
100%
80%
80%
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
W acumulado [%]
W retenido [%]
#5
100%
0%
4
0.6
0.3
0.15
PAN
Abertura [mm]
% Retenido
% Acumulado
Figura A 1.1.: Grfico distribucin granulomtrica Polenta.
Este material est compuesto en su mayora por partculas bajo malla #10 y
distribuido en forma bastante homognea entre malla #18 y malla #30.
1.1.2. Azcar
Tabla A 1.2.: Tabla distribucin granulomtrica Azcar.

Azcar
Malla
#5
# 10
# 18
# 30
# 50
# 100
< # 100
Total
Abertura [mm]
4
2
1
0,6
0,3
0,15
PAN
430
Masa [gr]
0
0
81
282,6
61,1
3,5
0
428,2
% Retenido % Acumulado
0,0%
0%
0,0%
0%
18,8%
19%
65,7%
85%
14,2%
99%
0,8%
100%
0,0%
100%
100%
100%
Granulometra Azcar
Mallas
# 10
# 18
# 30
# 50
# 100
< # 100
100%
80%
80%
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
W acumulado [%]
W retenido [%]
#5
100%
0%
4
0,6
0,3
0,15
PAN
Abertura [m m ]
% Retenido
% Acumulado
Figura A 1.2.: Grfico distribucin granulomtrica Azcar.
1.2. Mediciones de Densidad Aparente () de materiales ensayados

Ensayo densidad aparente
Malla
Volumen [cm3]
Masa material
[gr]
Densidad
Aparente
[kg/m^3]
100% < #10

100% < #10
#10
#18
#30
#50
#10
#30
#30
227,98
227,98
227,98
227,98
227,98
227,98
227,98
227,98
227,98
171,7
196,6
140,6
133,7
136,3
133,9
286,5
277,5
267,8
753,14
862,36
616,72
586,45
597,86
587,33
1256,69
1217,21
1174,66
Material
Polenta
Azcar
Styropor
Styropor
Styropor
Styropor
Sulfuros
Sulfuros
Sal
1.3. Medicin de Densidad Real (p) de materiales ensayados

Ensayo densidad real
Malla
Volumen inicial
[ml]
Volumen final
[ml]
Variacin de
volumen [ml]
Masa material
[gr]
Densidad Real
p [kg/m^3]
100% < #10

100% < #10
#10
#18
#30
#50
#10
#30
#30
40
40
38
40
32
34
54
42
40
58
54
60
62
66
58
64
50
52
18
14
22
22
34
24
10
8
12
23,5
22,1
21,4
23,0
34,8
24,7
21,1
21,3
23,2
1305,6
1578,6
972,7
1045,5
1023,5
1029,2
2110,0
2662,5
1933,3
Material
Polenta
Azcar
Styropor
Styropor
Styropor
Styropor
Sulfuros
Sulfuros
Sal
1.4. Medicin de Friccin de Pared () de materiales a ensayar sobre Madera

1.4.1. Polenta
Material
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
' [-]
' []
Polenta
4
2
1
0.5
0
0.31
0.31
0.31
0.31
0.31
4.31
2.31
1.31
0.81
0.31
42.3
22.7
12.9
7.9
3.0
5933.7
3180.2
1803.5
1115.2
426.8
1.538
0.8883
0.55
0.3635
0.1504
15.09
8.71
5.40
3.57
1.48
2117.41
1222.95
757.20
500.44
207.06
0.342
18.9
1.4.2. Azcar
Material
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
' [-]
' []
Azcar
4
2
1
0.5
0
0.3224
0.3224
0.3224
0.3224
0.3224
4.3224
2.3224
1.3224
0.8224
0.3224
42.4
22.8
13.0
8.1
3.2
5950.8
3197.3
1820.6
1132.2
443.9
1.994
1.125
0.6617
0.4498
0.1504
19.56
11.04
6.49
4.41
1.48
2745.20
1548.82
910.98
619.25
207.06
0.454
24.4
1.4.3. Slfuro
Material
Slfuro #10
Slfuro #30
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
4
2
1
0.5
0
4
2
1
0.5
0
0.3625
0.3625
0.3625
0.3625
0.3625
0.3615
0.3615
0.3615
0.3615
0.3615
4.3625
2.3625
1.3625
0.8625
0.3625
4.3615
2.3615
1.3615
0.8615
0.3615
42.8
23.2
13.4
8.5
3.6
42.8
23.2
13.4
8.5
3.5
6006.0
3252.5
1875.8
1187.4
499.1
6004.6
3251.2
1874.4
1186.1
497.7
2.215
1.229
0.658
0.4439
0.1657
2.37
1.223
0.7518
0.4776
0.1728
21.73
12.06
6.45
4.35
1.63
23.25
12.00
7.38
4.69
1.70
3049.46
1692.00
905.89
611.13
228.12
3262.85
1683.74
1035.03
657.53
237.90
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
4
2
1
0.5
0
4
2
1
0.5
0
4
2
1
0.5
0
4
2
1
0.5
0
0.2951
0.2951
0.2951
0.2951
0.2951
0.2911
0.2911
0.2911
0.2911
0.2911
0.2952
0.2952
0.2952
0.2952
0.2952
0.2927
0.2927
0.2927
0.2927
0.2927
4.2951
2.2951
1.2951
0.7951
0.2951
4.2911
2.2911
1.2911
0.7911
0.2911
4.000295
2.000295
1.000295
0.500295
0.000295
4.2927
2.2927
1.2927
0.7927
0.2927
42.1
22.5
12.7
7.8
2.9
42.1
22.5
12.7
7.8
2.9
39.2
19.6
9.8
4.9
0.0
42.1
22.5
12.7
7.8
2.9
5913.2
3159.7
1783.0
1094.6
406.3
5907.7
3154.2
1777.5
1089.1
400.8
5507.3
2753.9
1377.1
688.8
0.4
5909.9
3156.4
1779.7
1091.3
403.0
0.9124
0.4825
0.2901
0.1874
0.07368
1.055
0.5867
0.3623
0.2507
0.09861
0.9960
0.5564
0.3237
0.2009
0.07361
0.9985
0.5605
0.3288
0.2116
0.07201
8.95
4.73
2.85
1.84
0.72
10.35
5.76
3.55
2.46
0.97
9.77
5.46
3.18
1.97
0.72
9.80
5.50
3.23
2.08
0.71
1256.13
664.27
399.39
258.00
101.44
1452.45
807.73
498.79
345.15
135.76
1371.22
766.01
445.65
276.59
101.34
1374.67
771.66
452.67
291.32
99.14
' [-]
' []
0.512
27.1
0.541
28.4
' [-]
' []
0.207
11.7
0.235
13.2
0.229
12.9
0.229
12.9
1.4.4. Styropor
Material
Styropor #10
Styropor #18
Styropor #30
Styropor #50
1.4.5. Sal
Material
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
' [-]
' []
Sal #30
4
2
1
0.5
0
0.3605
0.3605
0.3605
0.3605
0.3605
4.3605
2.3605
1.3605
0.8605
0.3605
42.8
23.2
13.3
8.4
3.5
6003.2
3249.8
1873.0
1184.7
496.3
1.527
0.8629
0.5284
0.376
0.1814
14.98
8.47
5.18
3.69
1.78
2102.27
1187.98
727.46
517.65
249.74
0.333
18.4
1.5. Medicin de Friccin de Pared () de materiales a ensayar sobre Hojalata

1.5.1. Polenta
Material
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
' [-]
' []
Polenta
4
2
1
0.5
0
0.308
0.308
0.308
0.308
0.308
4.308
2.308
1.308
0.808
0.308
42.3
22.6
12.8
7.9
3.0
5931.0
3177.5
1800.8
1112.4
424.0
0.81
0.48
0.29
0.21
0.09
7.95
4.71
2.84
2.06
0.88
1115.15
660.83
399.25
289.11
123.91
0.18
10.1
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
' [-]
' []
4
2
1
0.5
0
4
2
1
0.5
0
0.371
0.371
0.371
0.371
0.371
0.361
0.361
0.361
0.361
0.361
4.371
2.371
1.371
0.871
0.371
4.361
2.361
1.361
0.861
0.361
42.9
23.3
13.4
8.5
3.6
42.8
23.2
13.4
8.4
3.5
6017.7
3264.2
1887.5
1199.1
510.8
6003.9
3250.5
1873.7
1185.4
497.0
1.81
0.87
0.49
0.31
0.12
1.71
0.84
0.48
0.36
0.15
17.76
8.53
4.81
3.04
1.18
16.78
8.24
4.71
3.53
1.47
2491.88
1197.76
674.60
426.79
165.21
2354.21
1156.45
660.83
495.62
206.51
0.42
22.9
0.39
21.2
1.5.2. Slfuro
Material
Slfuro #10
Slfuro #30
1.5.3. Styropor
Material
Wi [Kg]
Wo [Kg]
Wt [Kg]
Ft [N]
[Pa]
Fc [Kgf]
Fc [N]
Tau [Pa]
' [-]
' []
Styropor #10
4
2
1
0.5
0
296.7
296.7
296.7
296.7
296.7
300.7
298.7
297.7
297.2
296.7
2949.9
2930.2
2920.4
2915.5
2910.6
413983.1
411229.6
409852.9
409164.5
408476.1
0.9377
0.5585
0.3486
0.221
0.0885
9.20
5.48
3.42
2.17
0.87
1290.96
768.90
479.93
304.26
121.84
0.21
11.8
ANEXO N 2
2.1. Efectos de la altura de llenado (h) sobre el flujo de descarga
2.1.1 Polenta
Tabla A 2.1.: Flujo de descarga con altura de llenado 288 [mm].

Ensayo Atura de llenado 288 [mm], = 10
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,90
972,00
96
0,88
994,09
144
0,89
982,92
192
0,89
982,92
240
0,90
972,00
288
0,88
994,09
Flujo msico [kg/s]

0,732
0,749
0,740
0,740
0,732
0,749

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,92
950,87
96
0,90
972,00
144
0,91
961,32
192
0,87
1005,52
240
0,89
982,92
Flujo msico [kg/s]

0,716
0,732
0,724
0,757
0,740

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,88
994,09
96
0,91
961,32
144
0,90
972,00
192
0,87
1005,52
Flujo msico [kg/s]

0,749
0,724
0,732
0,757
Tabla A 2.4.: Flujo de descarga con altura de llenado de 144 [mm].

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,91
961,32
96
0,89
982,92
144
0,92
950,87
Flujo msico [kg/s]

0,724
0,740
0,716
2.1.2 Styropor #10
Tabla A 2.5: Flujo de descarga con altura de llenado 288 [mm].

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,93
940,65
96
1,00
874,80
144
0,89
982,92
192
0,89
982,92
240
0,85
1029,18
288
0,88
994,09
Flujo msico [kg/s]

0,580
0,540
0,606
0,606
0,635
0,613

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,90
972,00
96
0,88
994,09
144
0,87
1005,52
192
0,91
961,32
240
0,83
1053,98
Flujo msico [kg/s]

0,600
0,613
0,620
0,593
0,650

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,85
1029,18
96
0,88
994,09
144
0,83
1053,98
192
0,87
1005,52
Flujo msico [kg/s]

0,635
0,613
0,650
0,620
Tabla A 2.8: Flujo de descarga con altura de llenado de 144 [mm].

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,89
982,92
96
0,88
994,09
144
0,91
961,32
Flujo msico [kg/s]

0,606
0,613
0,593
2.2. Efectos del ancho de descarga (B) sobre el flujo de descarga
Tabla A 2.9: Ensayos con Polenta.

Ensayo Polenta con B=10 [mm]
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,98
441,82
96
2,28
383,68
144
2,19
399,45
192
2,26
387,08
240
2,08
420,58
288
1,94
450,93
Val. Promedio
413,92
Flujo msico [kg/s] Altura [mm]

0,333
48
0,289
96
0,301
144
0,291
192
0,317
240
0,340
288
0,312
Promedio Ws [kg/s]

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,03
849,32
96
1,2
729,00
144
1
874,80
192
1,08
810,00
240
0,89
982,92
288
1,14
767,37
Val. Promedio
835,57

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,78
1121,54
96
0,62
1410,97
144
0,52
1682,31
192
0,64
1366,88
240
0,58
1508,28
288
0,51
1715,29
Val. Promedio
1467,54

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,5
1749,60
96
0,47
1861,28
144
0,42
2082,86
192
0,46
1901,74
240
0,42
2082,86
288
0,39
2243,08
Val. Promedio
1986,90

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,29
3016,55
96
0,36
2430,00
144
0,25
3499,20
192
0,38
2302,11
240
0,39
2243,08
288
0,3
2916,00
Val. Promedio
2734,49
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,51
1715,29
0,61
1434,10
0,64
1366,88
0,54
1620,00
0,59
1482,71
0,56
1562,14
Val. Promedio
1530,19
Flujo msico [kg/s]

1,292
1,080
1,029
1,220
1,116
1,176
1,152
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,48
1822,50
0,43
2034,42
0,46
1901,74
0,4
2187,00
0,46
1901,74
0,39
2243,08
Val. Promedio
2015,08
Flujo msico [kg/s]

1,372
1,532
1,432
1,647
1,432
1,689
1,517
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,31
2821,94
0,28
3124,29
0,36
2430,00
0,3
2916,00
0,37
2364,32
0,35
2499,43
Val. Promedio
2692,66
Flujo msico [kg/s]

2,125
2,353
1,830
2,196
1,780
1,882
2,028
1,507

2,271
48
1,830
96
2,635
144
1,733
192
1,689
240
2,196
288
2,059
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,693
0,588
0,665
0,693
0,627
0,540
0,635
1,129

1,317
48
1,402
96
1,568
144
1,432
192
1,568
240
1,689
288
1,496
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,95
920,84
1,12
781,07
0,99
883,64
0,95
920,84
1,05
833,14
1,22
717,05
Val. Promedio
842,76
0,632

0,845
48
1,062
96
1,267
144
1,029
192
1,136
240
1,292
288
1,105
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,315
0,289
0,294
0,295
0,289
0,309
0,299
0,305

0,640
48
0,549
96
0,659
144
0,610
192
0,740
240
0,578
288
0,629
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
2,09
418,56
2,28
383,68
2,24
390,54
2,23
392,29
2,28
383,68
2,13
410,70
Val. Promedio
396,58
2,043
Tabla A 2.10: Ensayos con Azcar.

Ensayo Azcar con B=10 [mm]
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,56
560,77
96
1,9
460,42
144
2,08
420,58
192
1,82
480,66
240
1,85
472,86
288
2,15
406,88
Val. Promedio
467,03

0,483
48
0,397
96
0,363
144
0,414
192
0,408
240
0,351
288
0,403
Promedio Ws [kg/s]

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,05
833,14
96
1,04
841,15
144
1,27
688,82
192
1,14
767,37
240
1,16
754,14
288
1,39
629,35
Val. Promedio
752,33

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,71
1232,11
96
0,68
1286,47
144
0,56
1562,14
192
0,58
1508,28
240
0,45
1944,00
288
0,58
1508,28
Val. Promedio
1506,88

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,39
2243,08
96
0,52
1682,31
144
0,4
2187,00
192
0,52
1682,31
240
0,39
2243,08
288
0,42
2082,86
Val. Promedio
2020,10

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,23
3803,48
96
0,42
2082,86
144
0,38
2302,11
192
0,31
2821,94
240
0,25
3499,20
288
0,26
3364,62
Val. Promedio
2979,03
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,65
1345,85
0,62
1410,97
0,56
1562,14
0,54
1620,00
0,59
1482,71
0,58
1508,28
Val. Promedio
1488,32
Flujo msico [kg/s]

1,160
1,216
1,347
1,396
1,278
1,300
1,283
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,43
2034,42
0,49
1785,31
0,44
1988,18
0,46
1901,74
0,43
2034,42
0,44
1988,18
Val. Promedio
1955,37
Flujo msico [kg/s]

1,754
1,539
1,714
1,639
1,754
1,714
1,686
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,34
2572,94
0,36
2430,00
0,35
2499,43
0,31
2821,94
0,27
3240,00
0,25
3499,20
Val. Promedio
2843,92
Flujo msico [kg/s]

2,218
2,095
2,155
2,433
2,793
3,016
2,451
1,713

3,279
48
1,795
96
1,984
144
2,433
192
3,016
240
2,900
288
2,568
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,711
0,598
0,661
0,639
0,589
0,711
0,652
1,291

1,934
48
1,450
96
1,885
144
1,450
192
1,934
240
1,795
288
1,741
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,06
825,28
1,26
694,29
1,14
767,37
1,18
741,36
1,28
683,44
1,06
825,28
Val. Promedio
756,17
0,650

1,062
48
1,109
96
1,347
144
1,300
192
1,676
240
1,300
288
1,299
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,408
0,366
0,421
0,428
0,368
0,417
0,401
0,402

0,718
48
0,725
96
0,594
144
0,661
192
0,650
240
0,543
288
0,649
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,85
472,86
2,06
424,66
1,79
488,72
1,76
497,05
2,05
426,73
1,81
483,31
Val. Promedio
465,56
2,510
2.3. Efectos del ngulo de la tolva () sobre el flujo de descarga

Tabla A 2.11: Ensayo con Polenta.
Ensayo Polenta con =10
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,90
972,00
96
0,88
994,09
144
0,89
982,92
192
0,89
982,92
240
0,78
1121,54
288
0,88
994,09
Val. Promedio
1007,93

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,03
849,32
96
1,2
729,00
144
1
874,80
192
1,08
810,00
240
0,89
982,92
288
1,14
767,37
Val. Promedio
835,57

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,26
694,29
96
1,27
688,82
144
1,31
667,79
192
1,2
729,00
240
1,19
735,13
288
1,17
747,69
Val. Promedio
710,45

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,4
624,86
96
1,46
599,18
144
1,56
560,77
192
1,47
595,10
240
1,48
591,08
288
1,5
583,20
Val. Promedio
592,36

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,43
611,75
96
1,75
499,89
144
1,52
575,53
192
1,78
491,46
240
1,61
543,35
288
1,59
550,19
Val. Promedio
545,36

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,43
611,75
96
1,75
499,89
144
1,52
575,53
192
1,78
491,46
240
1,61
543,35
288
1,59
550,19
Val. Promedio
545,36

0,732
48
0,749
96
0,740
144
0,740
192
0,845
240
0,749
288
0,759
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,511
0,519
0,536
0,527
0,527
0,568
0,531
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,45
603,31
1,37
638,54
1,63
536,69
1,39
629,35
1,62
540,00
1,45
603,31
Val. Promedio
591,87
Flujo msico [kg/s]

0,454
0,481
0,404
0,474
0,407
0,454
0,446
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,42
616,06
1,56
560,77
1,58
553,67
1,72
508,60
1,61
543,35
1,64
533,41
Val. Promedio
552,64
Flujo msico [kg/s]

0,464
0,422
0,417
0,383
0,409
0,402
0,416
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,42
616,06
1,56
560,77
1,58
553,67
1,72
508,60
1,61
543,35
1,64
533,41
Val. Promedio
552,64
Flujo msico [kg/s]

0,464
0,422
0,417
0,383
0,409
0,402
0,416
0,413

0,461
48
0,376
96
0,433
144
0,370
192
0,409
240
0,414
288
0,411
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,29
678,14
1,27
688,82
1,23
711,22
1,25
699,84
1,25
699,84
1,16
754,14
Val. Promedio
705,33
0,446

0,461
48
0,376
96
0,433
144
0,370
192
0,409
240
0,414
288
0,411
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,693
0,588
0,665
0,693
0,627
0,540
0,635
0,533

0,471
48
0,451
96
0,422
144
0,448
192
0,445
240
0,439
288
0,446
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,95
920,84
1,12
781,07
0,99
883,64
0,95
920,84
1,05
833,14
1,22
717,05
Val. Promedio
842,76
0,632

0,523
48
0,519
96
0,503
144
0,549
192
0,554
240
0,563
288
0,535
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,716
0,732
0,708
0,757
0,794
0,834
0,757
0,758

0,640
48
0,549
96
0,659
144
0,610
192
0,740
240
0,578
288
0,629
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,92
950,87
0,90
972,00
0,93
940,65
0,87
1005,52
0,83
1053,98
0,79
1107,34
Val. Promedio
1005,06
0,413

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,25
699,84
96
1,43
611,75
144
1,55
564,39
192
1,55
564,39
240
1,48
591,08
288
1,31
667,79
Val. Promedio
616,54

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,39
629,35
96
1,57
557,20
144
1,6
546,75
192
1,75
499,89
240
1,54
568,05
288
1,68
520,71
Val. Promedio
553,66

0,527
48
0,461
96
0,425
144
0,425
192
0,445
240
0,503
288
0,464
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]

0,503
0,471
0,433
0,457
0,414
0,488
0,461
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,4
624,86
1,5
583,20
1,72
508,60
1,61
543,35
1,61
543,35
1,55
564,39
Val. Promedio
561,29
Flujo msico [kg/s]

0,471
0,439
0,383
0,409
0,409
0,425
0,423
0,463

0,474
48
0,420
96
0,412
144
0,376
192
0,428
240
0,392
288
0,417
Promedio Ws [kg/s]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,31
667,79
1,4
624,86
1,52
575,53
1,44
607,50
1,59
550,19
1,35
648,00
Val. Promedio
612,31
0,420
Tabla A 2.12: Ensayo con Azcar.
Ensayo Azcar con =10

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,12
781,07
96
0,80
1093,50
144
1,06
825,28
192
0,98
892,65
240
1,00
874,80
288
1,02
857,65
Val. Promedio
887,49

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,05
833,14
96
1,04
841,15
144
1,27
688,82
192
1,14
767,37
240
1,16
754,14
288
1,39
629,35
Val. Promedio
752,33
Ensayo Azucar con =20

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,92
950,87
96
0,95
920,84
144
1,16
754,14
192
0,97
901,86
240
1,09
802,57
288
1,14
767,37
Val. Promedio
849,61

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,04
841,15
96
1,14
767,37
144
1,19
735,13
192
1,19
735,13
240
1,11
788,11
288
1,12
781,07
Val. Promedio
774,66

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,01
866,14
96
1,27
688,82
144
1,32
662,73
192
1,19
735,13
240
1,39
629,35
288
1,21
722,98
Val. Promedio
717,52

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,1
795,27
96
1,19
735,13
144
1,21
722,98
192
1,32
662,73
240
1,24
705,48
288
1,17
747,69
Val. Promedio
728,21
Flujo msico [kg/s]

0,673
0,823
0,621
0,672
0,659
0,646
0,682
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,718
0,725
0,594
0,661
0,650
0,543
0,649
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,820
0,794
0,650
0,777
0,692
0,661
0,732
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,725
0,661
0,634
0,634
0,679
0,673
0,668
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,747
0,594
0,571
0,634
0,543
0,623
0,619
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,686
0,634
0,623
0,571
0,608
0,645
0,628
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,98
892,65
0,92
950,87
0,95
920,84
0,91
961,32
1,02
857,65
1,00
874,80
Val. Promedio
909,69
Flujo msico [kg/s]

0,769
0,820
0,794
0,829
0,739
0,754
0,784
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,06
825,28
1,26
694,29
1,14
767,37
1,18
741,36
1,28
683,44
1,06
825,28
Val. Promedio
756,17
Flujo msico [kg/s]

0,711
0,598
0,661
0,639
0,589
0,711
0,652
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,95
920,84
1,06
825,28
1,03
849,32
1,17
747,69
1,13
774,16
Val. Promedio
832,02
Flujo msico [kg/s]

0,754
0,794
0,711
0,732
0,645
0,667
0,717
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,14
767,37
1,07
817,57
1,19
735,13
1,22
717,05
0,98
892,65
1,11
788,11
Val. Promedio
786,31
Flujo msico [kg/s]

0,661
0,705
0,634
0,618
0,769
0,679
0,678
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,03
849,32
1,2
729,00
1,17
747,69
1,27
688,82
1,36
643,24
1,15
760,70
Val. Promedio
736,46
Flujo msico [kg/s]

0,732
0,628
0,645
0,594
0,554
0,656
0,635
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
1,29
678,14
1,28
683,44
1,33
657,74
1,36
643,24
1,33
657,74
Val. Promedio
699,18
Flujo msico [kg/s]

0,754
0,585
0,589
0,567
0,554
0,567
0,603
0,733
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,650
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,725
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,673
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,627
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,615

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,25
699,84
96
1,4
624,86
144
1,42
616,06
192
1,41
620,43
240
1,44
607,50
288
1,25
699,84
Val. Promedio
644,75

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,59
550,19
96
1,34
652,84
144
1,57
557,20
192
1,56
560,77
240
1,5
583,20
288
1,48
591,08
Val. Promedio
582,55
Flujo msico [kg/s]

0,603
0,539
0,531
0,535
0,524
0,603
0,556
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,474
0,563
0,480
0,483
0,503
0,510
0,502
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,29
678,14
1,34
652,84
1,47
595,10
1,46
599,18
1,5
583,20
1,48
591,08
Val. Promedio
616,59
Flujo msico [kg/s]

0,585
0,563
0,513
0,516
0,503
0,510
0,532
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,4
624,86
1,5
583,20
1,58
553,67
1,61
543,35
1,41
620,43
1,59
550,19
Val. Promedio
579,28
Flujo msico [kg/s]

0,539
0,503
0,477
0,468
0,535
0,474
0,499
0,544
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,501
Tabla A 2.13: Ensayo con Styropor #10.
Ensayo Styropor #10 con =10

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,93
940,65
96
1,00
874,80
144
0,89
982,92
192
0,89
982,92
240
0,85
1029,18
288
0,88
994,09
Val. Promedio
967,43

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,1
795,27
96
1,1
795,27
144
1,28
683,44
192
1,2
729,00
240
1,21
722,98
288
1,03
849,32
Val. Promedio
762,55

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,21
722,98
96
1,05
833,14
144
1,11
788,11
192
1,16
754,14
240
0,95
920,84
288
1,05
833,14
Val. Promedio
808,72

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,04
841,15
96
1,27
688,82
144
1,25
699,84
192
1
874,80
240
1,4
624,86
288
1,32
662,73
Val. Promedio
732,03

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,31
667,79
96
1,47
595,10
144
1,22
717,05
192
1,56
560,77
240
1,28
683,44
288
1,23
711,22
Val. Promedio
655,89

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,43
611,75
96
1,53
571,76
144
1,38
633,91
192
1,52
575,53
240
1,31
667,79
288
1,42
616,06
Val. Promedio
612,80
Flujo msico [kg/s]

0,580
0,540
0,606
0,606
0,635
0,613
0,597
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,491
0,491
0,422
0,450
0,446
0,524
0,470
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,446
0,514
0,486
0,465
0,568
0,514
0,499
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,519
0,425
0,432
0,540
0,386
0,409
0,452
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,412
0,367
0,442
0,346
0,422
0,439
0,405
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,377
0,353
0,391
0,355
0,412
0,380
0,378
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,90
972,00
0,88
994,09
0,87
1005,52
0,91
961,32
0,83
1053,98
0,87
1005,52
Val. Promedio
998,74
Flujo msico [kg/s]

0,600
0,613
0,620
0,593
0,650
0,620
0,616
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,12
781,07
1,28
683,44
1,16
754,14
1,05
833,14
1,14
767,37
1,04
841,15
Val. Promedio
776,72
Flujo msico [kg/s]

0,482
0,422
0,465
0,514
0,473
0,519
0,479
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,06
825,28
1,04
841,15
1,32
662,73
1,04
841,15
0,97
901,86
0,97
901,86
Val. Promedio
829,00
Flujo msico [kg/s]

0,509
0,519
0,409
0,519
0,556
0,556
0,511
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,06
825,28
1,23
711,22
1,21
722,98
1,31
667,79
1,05
833,14
1,17
747,69
Val. Promedio
751,35
Flujo msico [kg/s]

0,509
0,439
0,446
0,412
0,514
0,461
0,464
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,37
638,54
1,31
667,79
1,5
583,20
1,32
662,73
1,4
624,86
1,24
705,48
Val. Promedio
647,10
Flujo msico [kg/s]

0,394
0,412
0,360
0,409
0,386
0,435
0,399
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,56
560,77
1,54
568,05
1,29
678,14
1,57
557,20
1,32
662,73
1,34
652,84
Val. Promedio
613,29
Flujo msico [kg/s]

0,346
0,350
0,418
0,344
0,409
0,403
0,378
0,607
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,475
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,505
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,458
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,402
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,378
Ensayo Styropor # 18 con =10

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,85
1029,18
96
1,00
874,80
144
0,85
1029,18
192
0,70
1249,71
240
0,83
1053,98
288
0,85
1029,18
Val. Promedio
1044,34

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,04
841,15
96
0,99
883,64
144
1,01
866,14
192
1,07
817,57
240
1,04
841,15
288
0,81
1080,00
Val. Promedio
888,28

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,78
1121,54
96
0,97
901,86
144
0,96
911,25
192
0,96
911,25
240
0,89
982,92
288
0,83
1053,98
Val. Promedio
980,47

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,15
760,70
96
0,97
901,86
144
1,11
788,11
192
0,98
892,65
240
0,97
901,86
288
0,83
1053,98
Val. Promedio
883,19

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,07
817,57
96
1,13
774,16
144
1,11
788,11
192
1,03
849,32
240
1,2
729,00
288
1,08
810,00
Val. Promedio
794,69

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,15
760,70
96
1,06
825,28
144
1,21
722,98
192
1,19
735,13
240
1,09
802,57
288
1,23
711,22
Val. Promedio
759,64
Flujo msico [kg/s]

0,625
0,531
0,625
0,759
0,640
0,625
0,634
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,511
0,536
0,526
0,496
0,511
0,656
0,539
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,681
0,547
0,553
0,553
0,597
0,640
0,595
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,462
0,547
0,478
0,542
0,547
0,640
0,536
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,496
0,470
0,478
0,516
0,443
0,492
0,482
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,462
0,501
0,439
0,446
0,487
0,432
0,461
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,86
1017,21
0,92
950,87
0,78
1121,54
0,88
994,09
0,84
1041,43
0,77
1136,10
Val. Promedio
1043,54
Flujo msico [kg/s]

0,617
0,577
0,681
0,603
0,632
0,690
0,633
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,96
911,25
1,07
817,57
1,07
817,57
1,07
817,57
0,81
1080,00
Val. Promedio
886,46
Flujo msico [kg/s]

0,531
0,553
0,496
0,496
0,496
0,656
0,538
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,82
1066,83
0,96
911,25
0,87
1005,52
0,89
982,92
0,95
920,84
0,86
1017,21
Val. Promedio
984,09
Flujo msico [kg/s]

0,648
0,553
0,610
0,597
0,559
0,617
0,597
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,04
841,15
1,06
825,28
1,1
795,27
1,11
788,11
0,97
901,86
0,93
940,65
Val. Promedio
848,72
Flujo msico [kg/s]

0,511
0,501
0,483
0,478
0,547
0,571
0,515
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,95
920,84
1,09
802,57
1,17
747,69
1
874,80
1,14
767,37
1,11
788,11
Val. Promedio
816,90
Flujo msico [kg/s]

0,559
0,487
0,454
0,531
0,466
0,478
0,496
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,18
741,36
1,08
810,00
1,2
729,00
1,3
672,92
1,31
667,79
0,93
940,65
Val. Promedio
760,29
Flujo msico [kg/s]

0,450
0,492
0,443
0,408
0,405
0,571
0,461
0,634
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,539
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,596
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,526
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,489
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,461

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,90
972,00
96
0,88
994,09
144
0,89
982,92
192
0,89
982,92
240
0,78
1121,54
288
0,88
994,09
Val. Promedio
1007,93

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,84
1041,43
96
0,95
920,84
144
0,92
950,87
192
0,88
994,09
240
0,87
1005,52
288
0,9
972,00
Val. Promedio
980,79

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,65
1345,85
96
0,85
1029,18
144
0,78
1121,54
192
0,79
1107,34
240
0,75
1166,40
288
0,66
1325,45
Val. Promedio
1182,63

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,87
1005,52
96
0,91
961,32
144
0,95
920,84
192
0,92
950,87
240
0,91
961,32
288
0,83
1053,98
Val. Promedio
975,64

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,09
802,57
96
0,89
982,92
144
1,02
857,65
192
1,06
825,28
240
1,03
849,32
288
0,91
961,32
Val. Promedio
879,84

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,06
825,28
96
0,9
972,00
144
0,93
940,65
192
1,12
781,07
240
0,92
950,87
288
0,93
940,65
Val. Promedio
901,75
Flujo msico [kg/s]

0,581
0,594
0,588
0,588
0,671
0,594
0,603
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,623
0,551
0,569
0,594
0,601
0,581
0,587
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,805
0,615
0,671
0,662
0,698
0,793
0,707
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,601
0,575
0,551
0,569
0,575
0,630
0,583
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,480
0,588
0,513
0,494
0,508
0,575
0,526
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,494
0,581
0,563
0,467
0,569
0,563
0,539
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,92
950,87
0,90
972,00
0,93
940,65
0,87
1005,52
0,83
1053,98
0,79
1107,34
Val. Promedio
1005,06
Flujo msico [kg/s]

0,569
0,581
0,563
0,601
0,630
0,662
0,601
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,95
920,84
0,89
982,92
0,92
950,87
0,83
1053,98
0,87
1005,52
Val. Promedio
964,82
Flujo msico [kg/s]

0,523
0,551
0,588
0,569
0,630
0,601
0,577
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,82
1066,83
0,88
994,09
0,83
1053,98
0,79
1107,34
0,8
1093,50
0,61
1434,10
Val. Promedio
1124,97
Flujo msico [kg/s]

0,638
0,594
0,630
0,662
0,654
0,858
0,673
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,87
1005,52
1,02
857,65
0,92
950,87
0,86
1017,21
0,95
920,84
0,83
1053,98
Val. Promedio
967,68
Flujo msico [kg/s]

0,601
0,513
0,569
0,608
0,551
0,630
0,579
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,01
866,14
0,92
950,87
1,07
817,57
1
874,80
1
874,80
1
874,80
Val. Promedio
876,50
Flujo msico [kg/s]

0,518
0,569
0,489
0,523
0,523
0,523
0,524
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,1
795,27
1,01
866,14
0,96
911,25
0,9
972,00
1,07
817,57
0,89
982,92
Val. Promedio
890,86
Flujo msico [kg/s]

0,476
0,518
0,545
0,581
0,489
0,588
0,533
0,602
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,582
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,690
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,581
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,525
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,536

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,03
849,32
96
0,73
1198,36
144
0,78
1121,54
192
0,71
1232,11
240
0,78
1121,54
288
0,82
1066,83
Val. Promedio
1098,28

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,92
950,87
96
0,9
972,00
144
0,92
950,87
192
0,87
1005,52
240
0,83
1053,98
288
0,85
1029,18
Val. Promedio
993,73

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,7
1249,71
96
0,98
892,65
144
0,74
1182,16
192
0,79
1107,34
240
0,82
1066,83
288
0,7
1249,71
Val. Promedio
1124,74

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,89
982,92
96
0,84
1041,43
144
0,91
961,32
192
0,86
1017,21
240
0,95
920,84
288
0,67
1305,67
Val. Promedio
1038,23

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,01
866,14
96
0,91
961,32
144
0,93
940,65
192
1
874,80
240
1,08
810,00
288
0,85
1029,18
Val. Promedio
913,68

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,9
972,00
96
0,97
901,86
144
1,05
833,14
192
1
874,80
240
0,92
950,87
288
0,89
982,92
Val. Promedio
919,26
Flujo msico [kg/s]

0,499
0,703
0,658
0,723
0,658
0,626
0,645
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,558
0,571
0,558
0,590
0,619
0,604
0,583
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,734
0,524
0,694
0,650
0,626
0,734
0,660
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,577
0,611
0,564
0,597
0,541
0,766
0,609
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,508
0,564
0,552
0,514
0,475
0,604
0,536
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,571
0,529
0,489
0,514
0,558
0,577
0,540
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,80
1093,50
0,73
1198,36
0,78
1121,54
0,72
1215,00
0,83
1053,98
0,79
1107,34
Val. Promedio
1131,62
Flujo msico [kg/s]

0,642
0,703
0,658
0,713
0,619
0,650
0,664
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,76
1151,05
0,88
994,09
0,96
911,25
0,88
994,09
0,8
1093,50
0,9
972,00
Val. Promedio
1019,33
Flujo msico [kg/s]

0,676
0,584
0,535
0,584
0,642
0,571
0,598
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,71
1232,11
0,86
1017,21
0,83
1053,98
0,75
1166,40
0,77
1136,10
0,72
1215,00
Val. Promedio
1136,80
Flujo msico [kg/s]

0,723
0,597
0,619
0,685
0,667
0,713
0,667
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,9
972,00
0,85
1029,18
0,87
1005,52
0,94
930,64
0,9
972,00
0,72
1215,00
Val. Promedio
1020,72
Flujo msico [kg/s]

0,571
0,604
0,590
0,546
0,571
0,713
0,599
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,96
911,25
0,99
883,64
0,89
982,92
1
874,80
1,03
849,32
0,95
920,84
Val. Promedio
903,80
Flujo msico [kg/s]

0,535
0,519
0,577
0,514
0,499
0,541
0,531
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,9
972,00
0,96
911,25
1
874,80
0,95
920,84
0,91
961,32
0,9
972,00
Val. Promedio
935,37
Flujo msico [kg/s]

0,571
0,535
0,514
0,541
0,564
0,571
0,549
0,654
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,591
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,664
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,604
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,533
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,544
Tabla A 2.17: Ensayo con Sulfuro #10.

Ensayo Sulfuros # 10 con =10
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,26
694,29
96
1,41
620,43
144
1,22
717,05
192
1,32
662,73
240
1,30
672,92
288
1,35
648,00
Val. Promedio
669,24

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
2,17
403,13
96
1,73
505,66
144
1,86
470,32
192
1,81
483,31
240
2,05
426,73
288
1,7
514,59
Val. Promedio
467,29

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,42
616,06
96
1,42
616,06
144
1,61
543,35
192
1,58
553,67
240
1,47
595,10
288
1,75
499,89
Val. Promedio
570,69

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,62
540,00
96
1,83
478,03
144
1,76
497,05
192
1,91
458,01
240
1,84
475,43
288
1,9
460,42
Val. Promedio
484,82

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,81
483,31
96
2,06
424,66
144
2,2
397,64
192
2
437,40
240
2,08
420,58
288
2,03
430,94
Val. Promedio
432,42

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,92
455,63
96
2,12
412,64
144
2,14
408,79
192
2,21
395,84
240
2,31
378,70
288
2,06
424,66
Val. Promedio
412,71
Flujo msico [kg/s]

0,873
0,780
0,901
0,833
0,846
0,815
0,841
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,507
0,636
0,591
0,608
0,536
0,647
0,587
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,774
0,774
0,683
0,696
0,748
0,628
0,717
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,679
0,601
0,625
0,576
0,598
0,579
0,609
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,608
0,534
0,500
0,550
0,529
0,542
0,544
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,573
0,519
0,514
0,498
0,476
0,534
0,519
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,45
603,31
1,22
717,05
1,53
571,76
1,23
711,22
1,33
657,74
1,38
633,91
Val. Promedio
649,17
Flujo msico [kg/s]

0,758
0,901
0,719
0,894
0,827
0,797
0,816
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,84
475,43
1,72
508,60
1,79
488,72
1,82
480,66
1,86
470,32
2,01
435,22
Val. Promedio
476,49
Flujo msico [kg/s]

0,598
0,639
0,614
0,604
0,591
0,547
0,599
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,48
591,08
1,41
620,43
1,68
520,71
1,52
575,53
1,55
564,39
1,61
543,35
Val. Promedio
569,25
Flujo msico [kg/s]

0,743
0,780
0,655
0,723
0,709
0,683
0,716
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,56
560,77
1,9
460,42
1,88
465,32
1,97
444,06
1,94
450,93
2,12
412,64
Val. Promedio
465,69
Flujo msico [kg/s]

0,705
0,579
0,585
0,558
0,567
0,519
0,585
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
2,01
435,22
2,11
414,60
1,99
439,60
2,06
424,66
2,09
418,56
1,94
450,93
Val. Promedio
430,60
Flujo msico [kg/s]

0,547
0,521
0,553
0,534
0,526
0,567
0,541
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,82
480,66
2,11
414,60
2,11
414,60
2,11
414,60
2,27
385,37
2,33
375,45
Val. Promedio
414,21
Flujo msico [kg/s]

0,604
0,521
0,521
0,521
0,484
0,472
0,521
0,829
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,593
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,716
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,597
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,542
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,520
Tabla A 2.18: Ensayo con Sulfuro #30.

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,90
972,00
96
0,88
994,09
144
0,89
982,92
192
0,89
982,92
240
0,78
1121,54
288
0,88
994,09
Val. Promedio
1007,93

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,17
747,69
96
1,17
747,69
144
1,25
699,84
192
0,97
901,86
240
1,14
767,37
288
1,14
767,37
Val. Promedio
771,97

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,09
802,57
96
1,03
849,32
144
1,09
802,57
192
1
874,80
240
1,05
833,14
288
1,04
841,15
Val. Promedio
833,93

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,26
694,29
96
1,09
802,57
144
1,21
722,98
192
1,23
711,22
240
1,06
825,28
288
1,12
781,07
Val. Promedio
756,23

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,37
638,54
96
1,27
688,82
144
1,39
629,35
192
1,22
717,05
240
1,26
694,29
288
1,3
672,92
Val. Promedio
673,49

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,2
729,00
96
1,36
643,24
144
1,25
699,84
192
1,37
638,54
240
1,25
699,84
288
1,28
683,44
Val. Promedio
682,32
Flujo msico [kg/s]

1,183
1,210
1,196
1,196
1,365
1,210
1,227
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,910
0,910
0,852
1,098
0,934
0,934
0,939
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,977
1,034
0,977
1,065
1,014
1,024
1,015
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,845
0,977
0,880
0,866
1,004
0,951
0,920
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,777
0,838
0,766
0,873
0,845
0,846
0,824
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,887
0,783
0,852
0,777
0,852
0,832
0,830
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,92
950,87
0,90
972,00
0,93
940,65
0,87
1005,52
0,83
1053,98
0,79
1107,34
Val. Promedio
1005,06
Flujo msico [kg/s]

1,157
1,183
1,145
1,224
1,283
1,348
1,223
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,17
747,69
1,09
802,57
1,24
705,48
1,11
788,11
1,05
833,14
1,12
781,07
Val. Promedio
776,34
Flujo msico [kg/s]

0,910
0,977
0,859
0,959
1,014
0,951
0,945
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,04
841,15
1,06
825,28
1,06
825,28
1,03
849,32
1,06
825,28
1,05
833,14
Val. Promedio
833,24
Flujo msico [kg/s]

1,024
1,004
1,004
1,034
1,004
1,014
1,014
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,11
788,11
1,2
729,00
1,19
735,13
1,15
760,70
1,2
729,00
1,11
788,11
Val. Promedio
755,01
Flujo msico [kg/s]

0,959
0,887
0,895
0,926
0,887
0,959
0,919
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,31
667,79
1,22
717,05
1,39
629,35
1,44
607,50
1,25
699,84
1,28
683,44
Val. Promedio
667,49
Flujo msico [kg/s]

0,813
0,873
0,766
0,739
0,852
0,832
0,812
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,26
694,29
1,31
667,79
1,25
699,84
1,22
717,05
1,3
672,92
1,27
688,82
Val. Promedio
690,12
Flujo msico [kg/s]

0,845
0,813
0,852
0,873
0,819
0,838
0,840
1,225
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,942
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
1,014
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,920
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,818
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,835
Tabla A 2.19: Ensayo con Sal #30.

Ensayo Sal # 30 con =10
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,90
972,00
96
0,82
1066,83
144
0,83
1053,98
192
0,93
940,65
240
0,89
982,92
288
0,87
1005,52
Val. Promedio
1003,65

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,14
767,37
96
1,2
729,00
144
1,17
747,69
192
1,17
747,69
240
1,15
760,70
288
1,18
741,36
Val. Promedio
748,97

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,18
741,36
96
1,07
817,57
144
1,01
866,14
192
0,97
901,86
240
1,02
857,65
288
1,05
833,14
Val. Promedio
836,29

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,31
667,79
96
1,05
833,14
144
1,09
802,57
192
1,19
735,13
240
1,03
849,32
288
1,09
802,57
Val. Promedio
781,75

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,12
781,07
96
1,06
825,28
144
1,38
633,91
192
1,23
711,22
240
1,15
760,70
288
1,26
694,29
Val. Promedio
734,41

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,34
652,84
96
1,09
802,57
144
1,22
717,05
192
1,31
667,79
240
1
874,80
288
1,11
788,11
Val. Promedio
750,52
Flujo msico [kg/s]

1,142
1,254
1,238
1,105
1,155
1,181
1,179
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,902
0,857
0,879
0,879
0,894
0,871
0,880
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,871
0,961
1,018
1,060
1,008
0,979
0,983
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,785
0,979
0,943
0,864
0,998
0,943
0,919
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,918
0,970
0,745
0,836
0,894
0,816
0,863
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,767
0,943
0,843
0,785
1,028
0,926
0,882
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,89
982,92
0,86
1017,21
0,94
930,64
0,85
1029,18
0,84
1041,43
0,85
1029,18
Val. Promedio
1005,09
Flujo msico [kg/s]

1,155
1,195
1,094
1,209
1,224
1,209
1,181
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,17
747,69
1,17
747,69
1,26
694,29
1,16
754,14
1,12
781,07
1,2
729,00
Val. Promedio
742,31
Flujo msico [kg/s]

0,879
0,879
0,816
0,886
0,918
0,857
0,872
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,96
911,25
1,11
788,11
0,98
892,65
0,95
920,84
1,05
833,14
Val. Promedio
870,13
Flujo msico [kg/s]

1,028
1,071
0,926
1,049
1,082
0,979
1,022
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
1,15
760,70
1,16
754,14
1,22
717,05
1,11
788,11
1,05
833,14
Val. Promedio
787,99
Flujo msico [kg/s]

1,028
0,894
0,886
0,843
0,926
0,979
0,926
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,14
767,37
1,11
788,11
1,29
678,14
1,13
774,16
1,08
810,00
1,15
760,70
Val. Promedio
763,08
Flujo msico [kg/s]

0,902
0,926
0,797
0,910
0,952
0,894
0,897
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,29
678,14
1,17
747,69
1,08
810,00
1,27
688,82
1,11
788,11
1,06
825,28
Val. Promedio
756,34
Flujo msico [kg/s]

0,797
0,879
0,952
0,809
0,926
0,970
0,889
1,180
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,876
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
1,003
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,922
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,880
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,885
2.4. Efectos de la densidad aparente del material sobre el flujo de descarga
Tabla A 2.20: Ensayo densidad aparente de partcula.

Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,14
767,37
1,2
729,00
1,17
747,69
1,17
747,69
1,15
760,70
1,18
741,36
Val. Promedio
748,97

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,17
747,69
96
1,17
747,69
144
1,25
699,84
192
0,97
901,86
240
1,14
767,37
288
1,14
767,37
Val. Promedio
771,97
Ensayo Styropol # 30 con =15

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,84
1041,43
96
0,95
920,84
144
0,92
950,87
192
0,88
994,09
240
0,87
1005,52
288
0,9
972,00
Val. Promedio
980,79
Flujo msico [kg/s]

0,902
0,857
0,879
0,879
0,894
0,871
0,880
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,910
0,910
0,852
1,098
0,934
0,934
0,939
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,623
0,551
0,569
0,594
0,601
0,581
0,587
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,17
747,69
1,17
747,69
1,26
694,29
1,16
754,14
1,12
781,07
1,2
729,00
Val. Promedio
742,31
Flujo msico [kg/s]

0,879
0,879
0,816
0,886
0,918
0,857
0,872
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,17
747,69
1,09
802,57
1,24
705,48
1,11
788,11
1,05
833,14
1,12
781,07
Val. Promedio
776,34
Flujo msico [kg/s]

0,910
0,977
0,859
0,959
1,014
0,951
0,945
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,95
920,84
0,89
982,92
0,92
950,87
0,83
1053,98
0,87
1005,52
Val. Promedio
964,82
Flujo msico [kg/s]

0,523
0,551
0,588
0,569
0,630
0,601
0,577
0,876
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,942
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,582
2.5 Efectos del tamao de partcula sobre el flujo de descarga
Tabla A 2.21: Ensayo de tamao de partcula.

Ensayo Styropol #10 con =15
Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,1
795,27
96
1,1
795,27
144
1,28
683,44
192
1,2
729,00
240
1,21
722,98
288
1,03
849,32
Val. Promedio
762,55

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
1,04
841,15
96
0,99
883,64
144
1,01
866,14
192
1,07
817,57
240
1,04
841,15
288
0,81
1080,00
Val. Promedio
888,28

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,84
1041,43
96
0,95
920,84
144
0,92
950,87
192
0,88
994,09
240
0,87
1005,52
288
0,9
972,00
Val. Promedio
980,79

Altura [mm]
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
48
0,92
950,87
96
0,9
972,00
144
0,92
950,87
192
0,87
1005,52
240
0,83
1053,98
288
0,85
1029,18
Val. Promedio
993,73
Flujo msico [kg/s]

0,491
0,491
0,422
0,450
0,446
0,524
0,470
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,511
0,536
0,526
0,496
0,511
0,656
0,539
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,623
0,551
0,569
0,594
0,601
0,581
0,587
Promedio Ws [kg/s]
Flujo msico [kg/s]
0,558
0,571
0,558
0,590
0,619
0,604
0,583
Promedio Ws [kg/s]
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1,12
781,07
1,28
683,44
1,16
754,14
1,05
833,14
1,14
767,37
1,04
841,15
Val. Promedio
776,72
Flujo msico [kg/s]

0,482
0,422
0,465
0,514
0,473
0,519
0,479
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,96
911,25
1,07
817,57
1,07
817,57
1,07
817,57
0,81
1080,00
Val. Promedio
886,46
Flujo msico [kg/s]

0,531
0,553
0,496
0,496
0,496
0,656
0,538
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
1
874,80
0,95
920,84
0,89
982,92
0,92
950,87
0,83
1053,98
0,87
1005,52
Val. Promedio
964,82
Flujo msico [kg/s]

0,523
0,551
0,588
0,569
0,630
0,601
0,577
Tiepo [s]
Velocidad [cm3/s]
0,76
1151,05
0,88
994,09
0,96
911,25
0,88
994,09
0,8
1093,50
0,9
972,00
Val. Promedio
1019,33
Flujo msico [kg/s]

0,676
0,584
0,535
0,584
0,642
0,571
0,598
0,475
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,539
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,582
Altura [mm]
48
96
144
192
240
288
0,591

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DESCARGA GRAVITACIONAL DE MATERIALES

Trabajo de Ttulo para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico Industrial

MAURICIO ENRIQUE SCHMEISSER SCHILLING

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Descarga gravitacional de materiales slidos a granel en silos rectangulares de flujo msico

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4.5. Ensayos y Mediciones......................................................................................... 38

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factor de flujo crtico de la tolva, [-]

constante gravitacional, [m/s2]

flujo de descarga, [kg/s]

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materiales es el almacenamiento y la alimentacin de estos. Cuando en el proceso se

Pese a la gran importancia del tema, no existe suficiente literatura relacionada

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Objetivos del Trabajo de Ttulo

desarrollo de este Trabajo de Ttulo.

Disear y construir un banco de prueba con el cual se puedan realizar

Analizar los distintos parmetros geomtricos de diseo y las caractersticas

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seccin convergente o tolva, ubicada en la parte inferior de ste. La abertura puede

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Figura N 3.1: Esquema bsico de un silo.

3.1.2. Tipos de Flujo que se Desarrollan Dentro de un Silo

El flujo que se desarrolla durante la descarga de un silo, est dado por la

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tendencia a la formacin de rathole (el material forma un tubo hueco o agujero

Figura N 3.2: Flujo embudo en un silo.

3.1.2.2. Flujo Msico

Este tipo de flujo se produce cuando las paredes de la tolva son lo

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Figura N 3.3: Flujo msico en un silo.

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Figura N 3.4: Flujo expandido en un silo.

3.1.3. Principales caractersticas fsicas de un material slido a granel

Las caractersticas fsicas de un material slido a granel cumplen una tarea

3.1.3.1. Tamao de partcula y distribucin granulomtrica

El tamao de partcula de un material slido a granel y su distribucin

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material en dos partes iguales de peso.

3.1.3.2. Densidad de partcula

Otra caracterstica importante de un material slido a granel es su densidad de

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La Norma Chilena Oficial, NCh 1532 Of80 establece el procedimiento para

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