ANLISIS DEL ESPESOR REDUCIDO EN FUNCIN DE TEMPERATURA DEL

PROCESO Y ANCHO DE LA CHAPA EN EL LAMINADO DE PLACAS.

Buelvas Ays Sal Sameth.

Lpez Ayala Jos Francisco.
Pacheco Galeano Giselle.
Abdala Rodrguez Pablo Emilio

Estudiantes de ingeniera mecnica.

Optimizacin de procesos termo energticos.

Ing. Rafael Gmez
Universidad de Crdoba.
1. RESUMEN.
Este estudio consisti en tomar dos tipos de lminas de aluminio; una de 25,4 mm de
ancho, 150 mm de largo, 3,175 mm de espesor y otra de 50,8 mm de ancho, 150 mm de
largo y 3,175 de espesor. Dichas planchas se sometieron a un proceso de laminacin en
varias modalidades: fro, caliente y a una temperatura media, correspondiente al promedio
de las dos anteriores. Luego se midi el cambio en la longitud y espesor en cada repeticin
y se tabularon los datos.
Finalmente se muestran y analizan los resultados obtenidos a travs de herramientas
estadsticas con el fin de determinar el punto o puntos ptimos del proceso teniendo en
cuenta sus variables de entrada ms significativas que para este caso se consideraron la
temperatura de laminacin y el ancho de la placa.

2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.
Es necesario que para evitar lesiones o accidentes en el transcurso del ensayo es necesario
que los estudiantes tengan presente las siguientes recomendaciones:

Haber investigado previamente sobre el ensayo.

No proceder a comenzar el ensayo de laminacin en caliente sin portar los implementos
de seguridad adecuados: Guantes de carnaza y pinzas para manipular las lminas.
Seguir exclusivamente las instrucciones dadas por el maestro o monitor para la
realizacin del ensayo.

3. TEORA RELACIONADA.

3.1. Laminacin: La laminacin es el proceso que consiste en reducir el espesor o

cambiar la seccin transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de
compresin aplicadas con un conjunto de rodillos. Es similar al laminado de la masa
para pan, en el que se emplea un rodillo para reducir su espesor. La laminacin, que
incluye a casi 90% de todos los metales producidos mediante procesos de
conformado, se desarroll por primera vez a finales del siglo XVI.
3.2. Laminacin en fro: La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce
el grosor y la plenitud del acero, aluminio u otros metales a temperatura ambiente.
3.3. Laminacin en caliente: Los productos laminados en caliente se obtienen de la
reduccin del espesor planchones, tochos o palanquillas, mediante la aplicacin de un
proceso termo-mecnico, a altas temperaturas.
3.4. Laminacin plana: El laminado plano involucra el laminado de planchas, tiras,
lminas y placas, partes de trabajo de seccin transversal rectangular con un ancho
mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre
dos rodillos de manera que su espesor se reduce.
3.5. Fuerza de laminado: Los rodillos aplican presin sobre la cinta plana para reducir
su espesor, lo que produce una fuerza de laminado (F). Esta fuerza es perpendicular al
plano de la cinta y no a un ngulo. Esto se debe a que el arco de contacto es muy
pequeo en comparacin con el radio del rodillo, por lo que puede asumirse que la
fuerza de laminado es perpendicular al lugar de trabajo sin provocar un error
significativo en los clculos. La fuerza de laminado en la laminacin plana se puede
obtener a partir de la frmula:
F=Lw prom

En donde L es la longitud de contacto entre el rodillo y la cinta ( L= R(t it f ) ), w

la anchura de la cinta y

prom el esfuerzo real promedio de la cinta en el espacio de

laminacin.
La ecuacin anterior es para una situacin sin friccin; sin embargo, puede obtenerse
un estimado de la fuerza real de laminado si se aumenta esta fuerza alrededor de 20%
para considerar el efecto de la friccin.
3.6. Esfuerzo real promedio. ( prom ): Est definido por la siguiente expresin:
n

K
prom=
1+ n

Donde:
=Deformacin real , definida por :

=ln

t0
tf

()

K=Coeficiente de resistencia.

n=Exponente de endurecimiento por deformacin

A continuacin un tabla de K y n para algunos materiales.

Tomado de Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover 1 Ed.

3.7. Relacin de espesores: Como en el proceso de laminacin existe la conservacin

del material, de tal manera que el volumen de lmina que sale de los rodillos es igual
al volumen que entra. (Volumen constante). Luego:
t i w i Li=t f wf Lf
Donde:
t i =espesor inicial .

t f =espesor final .

w i=ancho inicial .

w f =ancho final .

Li=largo incial .

Lf =largo final .

4. MATERIALES E INSTRUMENTOS:
4.1. Lminas de aluminio:

El aluminio es el tercer elemento ms abundante de la tierra, constituye aproximadamente

el 8% de su corteza. Su coeficiente de resistencia (K), en su estado puro es de 175 MPa y su
exponente
de
endurecimiento
por
deformacin
(n),
es
de
0,2.
Las lminas utilizadas en el ensayo tenan las siguientes dimensiones:
Lmina 1:
t 1 =3,175 mm.
w 1=25,4 mm .
L1=150 mm .
Lamina 2:
t 2 =3,175 mm.
w 2=50,8 mm .
L2=150 mm .
4.2. Pirmetro:

Los pirmetros son aparatos idneos para realizar mediciones de precisin de temperaturas
sin contacto. Gracias a su mecanismo ptico, estos pirmetros son una herramienta segura
para medir temperaturas con precisin. Los pirmetros infrarrojos estn especialmente
indicados para aplicaciones en las que no se pueden utilizar los sensores convencionales.
Este es el caso de objetos en movimiento o lugares de medicin donde se requiere una
medicin sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias negativas.
4.3. Pinzas:

Permiten la sujecin de elementos, en este caso las lminas al momento de la exposicin a

las altas temperaturas.

4.4. Guantes de carnaza:

Los guantes de carnaza son considerados uno de los productos ms importantes dentro de
la extensa gama de artculos de seguridad corporal, ya que protegen a la persona que los usa
de cortes, de las chispas, del calor, entre otras. Su finalidad es la de proteger las manos del
producto que se vaya a manipular o de sufrir lesiones debido a la actividad que se
desarrolle.

4.5. Horno:

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento

cerrado. Se utiliza tanto en la cocina, como en la industria. La energa calorfica utilizada
para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustin (lea, gas u otro
combustible), radiacin (luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno
elctrico). En nuestro caso la fuente de combustin del horno es el gas propano y se utiliz
para llevar las lminas a una temperatura mayor a la de recristalizacin del aluminio.

4.6. Laminadora:

Es un equipo que mediante el uso de rodillos ejerce una fuerza sobre el material maleable
contra otro rodillo y lo va adelgazando hasta darle la forma de lmina, de aqu el nombre.
Puede ser mediante un conjunto de rodillos en serie, de tal forma que el material al salir de
uno ingresa inmediatamente al siguiente o bien de los ms manuales como para taller
pequeo o joyero slo son un par de rodillos y hay que ajustar la distancia entre ellos para
volver a introducir el material hasta darle el espesor final. Si el material que se trabaja es
muy maleable como el vidrio se le puede ajustar de una vez el espesor final sin necesidad
del conjunto de rodillos.
4.7. Calibrador pie de rey:

El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para

medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones
de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las
pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y
1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en
su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidad

4.8. Flexmetro:

El flexmetro es un instrumento de medicin el cual es coincido con el nombre de cinta

mtrica, con la particularidad de que est construido por una delgada cinta metlica
flexible, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla dentro de una carcasa metlica
o de plstico.

5. PROCEDIMIENTO.

5.1. Laminado en fro:

Se registran las dimensiones iniciales de la lmina.
Se grada la laminadora hasta un espesor menor al inicial.
Se introduce la lmina en la laminadora y se procede a efectuar la fuerza para la
laminacin.

Se toman las mediciones de ancho, largo y espesor.

5.2. Laminado en caliente:

Se registran las dimensiones iniciales de la lmina.

Se grada la laminadora hasta un espesor menor al inicial.
Se enciende el horno.
Con ayuda de las pinzas se expone a la al calor.

Usando el pirmetro se mide la temperatura de la lmina hasta que obtenga la

temperatura deseada.
Luego se procede a introducir la lmina en la laminadora y se ejecuta la fuerza para la
laminacin.

Se toman las mediciones de ancho, largo y espesor de la lmina con ayuda del pie de
rey y el Flexmetro.

6. VARIABLES
Las variables de entrada del proceso estudiado han sido la temperatura y ancho de la placa
las cuales se transformaron a unidades adimensionales de la siguiente forma: La
temperatura se dividi entre la temperatura ambiente la cual fue de 30 C aprx. A dicha
relacin se le denomin E, la cual es la temperatura adimensional para procesos
termodinmicos. Para el ancho se dividi entre el espesor de la placa la cual fue constante
en los dos tipo de lminas usadas (3,175mm) y los anchos fueron de 25,4 mm y 50,8mm.
La variable de respuesta fue la diferencia de espesores entre la diferencia del largo de las
lminas pues el ancho segn la teora del proceso se considera constante.

UNIDADES
NIVELES

E:
CTE.
TEMPERATURA
Adimensional
Mx: 8= Menor que
la temperatura de
fusin del material
(Aluminio)
Mn.:
1=
Temperatura
Ambiente.

W/e

e / L

Adimensional
Adimensional
Mx :16 = Tamaos
comerciales
Mn: 8= Tamaos
comerciales

MTODO
DE
MEDICIN
INSTRUMENTOS Pirmetro,
, MATERIALES Y Pinzas,
EQUIPOS
requeridos
7. RESULTADOS.

Horno, Calibrador pie de Calibrador Pie de

Epp rey
rey