Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

Soldadura II
Nombre: Esteban Medina A
NRC: 1677
Fecha de entrega: 28 de enero de 2016

PRCTICA N4

1. TEMA: APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS

SOLDADAS

2. OBJETIVO GENERAL:
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar
defectos en las juntas soldadas.

3. MATERIALES:

Lquidos Penetrantes:
Limpiador
Lquido Penetrante
Revelador
Papel absorbente

Partculas Magnticas:
Puntas de contacto de tipo yugo
Polvo magntico de color Partculas de Hierro

Juntas Soldadas

4. MARCO TERICO

Lquidos Penetrantes (PT)

El uso de Lquidos Penetrantes
(PT) para la inspeccin de una
soldadura

es

utilizado

encontrar

discontinuidades

para
y

defectos superficiales como: poros,

grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Slidos metlicos y no metlicos

Ventajas

Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos.

Desventajas

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Caractersticas de los Lquidos Penetrantes:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin.

De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.

Atoxico.

Inodoro.

No corrosivo.

Inflamable.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Costo razonable.

Tabla 1. Capacidad de respuesta respecto a las propiedades fsicas

Ilustracin 1. Forma de deposicin, y posterior inspeccionamiento en lquidos

penetrantes

Partculas Magnticas (MT)

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo
magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la
indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).
Los materiales se clasifican en:

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se

magnetizan pobremente.

Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se

magnetizan.

Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se

magnetizan fcilmente.

Las discontinuidades que se pueden encontrar con este mtodo son:

Superficiales

Sub-superficiales (muy cercanas a la superficie, hasta 1/4" de profundidad

aproximadamente

Discontinuidades tales como poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,

laminaciones, etc.

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el

proceso, resultados seguros e inmediatos.

La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.

Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente,

y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.

Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.

Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,

indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.

El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.

Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de

carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas
con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.

Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el

metal depositado debe ser tambin ferromagntico.

Requiere de una fuente de poder.

Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades

mayores de 1/4".

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales

como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partculas, etc.

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.

La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.

Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes

magnetizaciones.

Generalmente

despus

de

la

inspeccin

se

requiere

de

una

desmagnetizacin.

Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie

de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente

observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces
necesaria.

Tcnica de magnetizacin
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a
travs de ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza, alrededor y
entre cada electrodo suficiente para una examinacin local

Ilustracin 2. Ejemplo de cmo se magnetiza una placa, y el campo magntico que

se produce.

5. PROCEDIMIENTO:

a) Atender a la explicacin del profesor sobre END.

b) Realizar una inspeccin visual a las juntas soldadas (con los resultados
hacer una formato de presentacin y adjuntar).

Ejecutar el ensayo de lquidos penetrantes:

a) Se toma muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que
quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
b) Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, el lquido penetrante
(ARDROX 996 P) sobre la superficie para que entre en los posibles
defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre 10 15 min.
c) A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el
lquido removedor (ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el
removedor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.
d) Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este lquido absorbe
el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando
manchado de color rojo solo los lugares donde existen defectos.
e) Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
f) Registrar las observaciones e indicaciones.

Ejecutar el ensayo de Partculas magnticas:

a) Preparacin de las piezas (limpieza)
b) Magnetizar en distintas direcciones y ngulos, para cubrir todas las posibles
discontinuidades.
c) Inspeccionar e registrar los posibles defectos.
d) Desmagnetizar
e) Limpieza posterior
Analizar los resultados y desarrollar un formato de reporte de END, segn la
norma AWS D1.1 anexo N

5. RESULTADOS:

a. Documentar con fotos e anexar en el folder.

b. Anexar el reporte al informe
c. analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.
LQUIDOS PENETRANTES (PT)

Ilustracin 3. Deposicin de Lquido Penetrante

En la imagen se puede observar ya el lquido depositado sobre la placa soldada,
como paso anterior se limpi con un cepillo metlico toda la junta.

Ilustracin 4. Deposicin del removedor

Siguiente se aplic el removedor como se muestra en la ilustracin 4, el mismo

que se lo dejo secar por aproximadamente 10 minutos, para luego ser retirado con
una toalla que no deja pelusas.

Ilustracin 5. Limpieza para posterior visualizacin de defectos

Aqu se puede observar el momento de la ltima limpieza, posterior a la
verificacin.

Ilustracin 6. Defecto encontrado en la soldadura (Mordedura)

Aqu se muestra el defecto encontrado en esta soldadura, en este caso se lo
considero como una mordedura.

PARTCULAS MAGNTICAS

Ilustracin 7. Equipo para la realizacin del ensayo de Partculas Magnticas

En la figura se observa todos los elementos necesarios para realizar el ensayo de
partculas magnticas.

Ilustracin 8. Defectos que se encontraron en la soldadura

Aqu se puede observar como las partculas se han acumulado en las

imperfecciones de la soldadura, pudiendo observar defectos como mordeduras,
fracturas y porosidades

6. CONCLUSIONES:

Se logr aplicar prcticamente lo aprendido en la teora con respecto a los

lquidos penetrantes y partculas magnticas.

Determinamos visualmente los defectos que se dan en la soldadura, con la

aplicacin de PT as como tambin de las partculas magnticas como se
puede visualizar en las imgenes.

Diferenciamos de mejor manera los defectos en una soldadura.

Analizamos los diferentes equipos necesarios, y un costo aproximado para

aplicarlos.

Los ensayos de PT y MT solo nos muestran defectos superficiales, para

defectos Interiores en la soldadura deberemos hacer uso de otros ensayos
como rayos X o ultra sonido.

Segn la norma E162-02 el xito de cualquier procedimiento de este tipo

est en poner nfasis en la limpieza.

7. RECOMENDACIONES:

Para un mejor entendimiento, se recomienda hacer una prctica de

laboratorio por cada ensayo no destructivo estudiado, es decir una prctica
para PT, una para MT y otra para inspeccin visual.

Como siempre se recomienda usar en todo momento equipo de seguridad,

como por ejemplo, en el ensayo de partculas magnticas deberamos usar
mascarillas para no correr el riesgo de aspirar estas partculas.

Evitar llevar puesto cosas metlicas, ya que esto puede interferir en el

ensayo de partculas magnticas.

8. BIBLIOGRAFA:

Academia de Laboratorio de Control de Calidad, Apuntes para el

Laboratorio de Pruebas No Destructivas. Mxico D.F., (2002)

Norma E162-02 seccin 8.4.1, Prueba estndar para exanimacin por

lquidos penetrantes.

Asociacin Espaola de ensayos no destructivos, Ensayos no destructivos,

lquidos penetrantes: nivel II. Madrid (2001)

Bunge, J. Magallanes, D. Ensayos no destructivos. (2011).Recuperado de

http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion%20NDT.pdf

9. ANEXOS:
Tiempo de penetracin para Lquidos Penetrantes (PT)

Gua de seleccin de proceso (PT):

Tipos de discontinuidades

Informe inspeccin de lquidos penetrantes