INFORME FINAL

LABORATORIO DE
HIDROMETALURGIA

Departamento de Minas
Universidad de La Serena

Docentes:
Mario Gaete Madariaga
Macarena Torres Villalobos

Alumnos:
Hyrum Rodrguez Lamas
Cristian Hidalgo Soto
Kevin Acosta Madriaga

Tabla de contenido
1) Introduccin..........................................................................................3
2) Objetivos...............................................................................................4
2.1) Objetivos Generales.......................................................................4
2.2) Objetivos especficos......................................................................4
2.2.1) Lixiviacin................................................................................4
2.2.2) Extraccin por solvente............................................................5
2.2.3) ElectroWinning.........................................................................5
2.2.4) Ferrocementacin.....................................................................5
3) Marco terico........................................................................................6
3.1) La Hidrometalurgia.........................................................................6
3.1.1) El Cobre, metal de inters........................................................7
3.1.2) Minerales Oxidados..................................................................8
3.1.3) Minerales Sulfurados................................................................9
3.2) Proceso de Lixiviacin..................................................................11
3.2.1) Mtodos de lixiviacin............................................................12
3.2.1.1) Lixiviacin en pilas..............................................................12
3.2.1.2) Lixiviacin in situ.................................................................13
3.2.1.3) Lixiviacion en batea (por percolacin).................................13
3.2.1.4) Lixiviacin en botaderos (Dump Leaching).........................14
3.2.1.5) Lixiviacin por agitacin......................................................15
3.3) Extraccin por solvente (SX).......................................................18
3.3.1) Extraccin..............................................................................18
3.3.2) Re-extraccin (Stripping)........................................................19
3.4) Electro obtencin (EW).................................................................19
3.5) Proceso de cementacin...............................................................20
3.6) Anlisis Qumico...........................................................................21
3.6.1) Ley de Cobre: Mtodo Parker.................................................21
4) Desarrollo...........................................................................................22
4.2) Extraccin por solvente................................................................22
4.2.1) Descripcin del proceso.........................................................22
4.2.2) Desarrollo del proceso............................................................23

4.2.2.1) Extraccin (Diagrama de Mc Cabe Thiele)..........................24

4.2.2.2) Re-extraccin:.....................................................................25
7) Conclusin..........................................................................................32
8) Bibliografa..........................................................................................33
9) Anexo..................................................................................................34
9.1) Gua N 1......................................................................................34
9.2) Gua N 2......................................................................................40
9.3) Gua N 3......................................................................................43

1) Introduccin
En el presente informe se detallan cada una de las actividades
realizadas en el laboratorio de hidrometalurgia durante el transcurso del
semestre acadmico. Se realizaron nueve experiencias las cuales
estaban basadas en procedimientos que fueron descritos en tres guas
de laboratorio, y que fueron desarrolladas de manera terica y prctica
bajo la supervisin constante de la Profesora Macarena Torres Villalobos.
Primero se desarroll la gua N1 (Experiencia de: Lixiviacin
ferrocementacin Extraccin por solventes), la cual tena como
objetivo realizar el proceso de lixiviacin en menas oxidadas. Posterior a
esto, la solucin de lavado de ripio ( producto de la separacin de ripioPLS y su posterior lavado con H2O) se someti al mtodo de extraccin

por solvente y la solucin rica en cobre (PLS), se us en el mtodo de

ferrocementacin en las ltimas dos clases, las cuales dieron por
finalizado el laboratorio de hidrometalurgia.
En los laboratorios donde se desarroll la gua N2, (Experiencia de
extraccin por solvente: Diagrama de Mc Cabe Thiele) se sigui
utilizando el mtodo de extraccin por solvente con el propsito de
obtener a travs de formulismo, la concentracin de cobre presente en
el orgnico en el proceso de extraccin y en el de re-extraccin. Una vez
realizados los clculos pertinentes, se pudo graficar la isoterma por
medio del diagrama de Mc Cabe Thiele.
Posterior a la extraccin por solvente en el laboratorio de
hidrometalurgia se trabaj en la gua N3 (Experiencia Electrowinning
en celda no convencional) en donde logramos conocer acerca del
mtodo ms utilizado en el ltimo tiempo en la minera, con el cual se
obtienen ctodos de cobre de alta pureza; nos referimos a la
electrowinning en celda no convencional.
De esta manera el laboratorio lleg a su fin dejando en manos del
alumnado el anlisis y posterior desarrollo del presente informe, en el
cual se entrega de manera detallada el paso a paso descrito en los
prrafos iniciales de esta pgina introductoria, que nos muestra una
pequea parte de lo realizado durante el semestre.

2) Objetivos
2.1) Objetivos Generales
El objetivo principal de las experiencias realizadas en laboratorio
es experimentar de manera prctica las etapas necesarias para la
obtencin del metal de inters que se encuentra dentro de los
minerales oxidados; a su vez reproducir lo que pasa en la minera
a una escala considerablemente ms grande, entendiendo los
diferentes procesos que para este caso especfico nos llevan a la
recuperacin del metal rojo. Para realizar este objetivo se efectu
un recorrido por los diversos mtodos que existen para el
tratamiento metalrgico de las menas, comenzando por la
lixiviacin del metal de inters en disolucin, pasando por los
procesos de concentracin y purificacin de las soluciones ricas,
para finalmente obtener recuperaciones del metal de inters.

2.2) Objetivos especficos

2.2.1) Lixiviacin
Realizar de forma bsica una lixiviacin por percolacin a escala
de laboratorio.
Aprender a preparar soluciones lixiviantes.
Controlar y conocer las variables que puedan afectar a la
lixiviacin en los estanques, en cada uno de los ataques.
Conocer el formulismo que nos permitir calcular las
concentraciones de cobre y cido en cada una de las soluciones.

2.2.2) Extraccin por solvente

Observar y estudiar las caractersticas que posee el reactivo
orgnico utilizado para la adsorcin de iones de cobre, ya sea
para la extraccin y la re extraccin
Evidenciar el proceso anterior mediante comparacin de la
solucin pobre con la solucin concentrada que se va generando.

2.2.3) ElectroWinning
Comprender y analizar el proceso de obtencin del ctodo de
cobre de alta pureza proveniente de una celda electroltica.
Identificar las reacciones que ocurren a travs de la aplicacin de
corriente en un circuito electroqumico.

2.2.4) Ferrocementacin
Comprobar el consumo de hierro en el proceso.
Observar el proceso de precipitacin del Cobre sobres las barras
de fierro.
Obtener la ley final de cemento de cobre en la barra de fierro y la
ley de la solucin contaminada (Fe+2)

3) Marco terico
3.1) La Hidrometalurgia
La minera a partir de soluciones o Hidrometalurgia se define como las
formas de recuperacin de un metal o compuesto desde su mena por
medio de una solucin que fluye disolviendo las especies de inters
desde la roca, esto es aplicable tanto para minerales lixiviables como
para minerales que requieren de reacciones qumicas, aguas de
descartes y soluciones de formacin natural. Algunos minerales se
lixivian en condiciones naturales, formando soluciones ricas las que son
llamadas Aguas de Mina, la recuperacin de estas soluciones representa
una de las primeras aplicaciones de Hidrometalurgia.

Diagrama de flujo, procesos metalrgicos de cobre.

Por otro lado, el cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales

sulfurados, aunque tambin se le encuentra asociado a minerales
oxidados. Estos dos tipos de mineral requieren de procesos productivos
diferentes, pero en ambos casos el punto de partida es el mismo: la
extraccin del material desde la mina a cielo abierto o subterrnea que,
en forma de roca, es transportado en camiones a la planta de chancado,
para continuar all el proceso productivo del cobre.

3.1.1) El Cobre, metal de inters

Caractersticas del Elemento

Cobre (Cu)
N Atmico: 29
Electrones: 2, 8, 18, 1
Temperatura de ebullicin: 2.595 C
Fusin: 1.083,4 C
Peso Atmico: 63,546
Electronegatividad: 1,9
Configuracin Electrnica: [Ar] 3d104s1

Caractersticas del metal rojo:

Esttico, dctil y maleable.
Ha sido utilizado para el arte, la escultura y la fabricacin de
armas desde el 400a.c.
Posee propiedades bactericidas, el cobre tiene una gran
resistencia antimicrobiana.
Ya en tiempos de los romanos se utilizaban utensilios de cobre
para cocinar.
El cobre es un excelente conductor del calor.
Es ampliamente utilizado en calefaccin.
Es un gran conductor elctrico.
Resistencia ante la corrosin.

A grandes rasgos el cobre se puede clasificar en

dos grupos:

3.1.2) Minerales Oxidados

Los minerales oxidados de cobre se originan en la descomposicin y oxidacin
de los minerales sulfurados. Fueron los primeros explotados. En las minas
chilenas, los principales son los siguientes:

Cuprita:

xido cuproso de color rojo que suele estar

alterado superficialmente en malaquita.
Frmula qumica: Cu2O
Ley Mineralgica (Cu): 88.82%

Malaquita:
Dihidrxido de carbonato de cobre (II), de
color verde, dctil, vtreo en grandes
cantidades.
Frmula qumica: Cu2CO3(OH)2
Ley Mineralgica (Cu): 57,48%

Crisocola:

Es un ciclosilicato de cobre hidratado, a

veces denominado cobre silceo,
intenso color verde brillante a azulado.
Frmula qumica: CuSiO3*nH2O
Ley Mineralgica (Cu): 40,31%

Azurita:

Bicarbonato de cobre, de color azul de

Prusia, ms duro y raro que la
malaquita.
Frmula qumica: Cu3(CO3)2(OH)2
Ley Mineralgica (Cu): 55,31%

 Brochantita:
Es un hidroxisulfato de cobre muy
comn, con la tpica coloracin verde
de los minerales del cobre.
Frmula qumica: Cu4SO4(OH)2
Ley Mineralgica (Cu): 66,15%

3.1.3) Minerales Sulfurados

Frecuentemente son mezclas de sulfuros de cobre y fierro, combinados
con compuestos de otros diferentes elementos. Los ms importantes en
minas chilenas son:

Calcopirita:

Sulfuro natural de cobre y hierro.

Color amarillo claro y no muy duro.
Frmula qumica: CuFeS2
Ley Mineralgica (Cu): 34,63%

3.2) Proceso de Lixiviacin.

Se define como un proceso mediante el cual es posible disolver un
compuesto metlico soluble contenido en un mineral, pasando el metal
al estado de in, mediante un solvente adecuado o lquido extractor. En
lixiviacin, la cantidad de material soluble a separar es, generalmente
mucho mayor que en el lavado de las filtraciones ordinarias, de forma
que las propiedades de los slidos pueden variar considerablemente
durante la operacin de lixiviacin. Los slidos gruesos compactos o
granulares pueden ser desintegrados para formar una pulpa o pasta
cuando se elimina su contenido en material soluble.

 Proceso hidrometalrgico
solvente y electrowinning)

Lixiviacin,

extraccin

por

Factores que intervienen en una lixiviacin

Caractersticas del mineral (naturaleza, ley, tipo de ganga, etc.
Tamao de partcula. Un menor tamao aumenta la extraccin y
disminuye el tiempo de contacto entre el mineral y el lixiviante.
Concentracin del disolvente o lixiviante. El aumento de
concentracin del lixiviante incide en la extraccin, pero disuelve
elementos no favorables a la oxidacin del cobre. Generalmente
se usa H SO al 5%.
Tiempo de contacto y temperatura. El tiempo de contacto depende
de los factores anteriores, un aumento de la temperatura provoca
un aumento en la velocidad de extraccin. En hidrometalurgia se
lixivia a temperatura ambiente

3.2.1) Mtodos de lixiviacin

3.2.1.1) Lixiviacin en pilas
Es la tcnica de lixiviacin
de cobre ms antigua. Se
utiliza en la lixiviacin de
menas porosas oxidadas,
que son apiladas en una
cancha
previamente
preparada. Las menas son
de mayor dimetro que los
desechos de botaderos.
Este mtodo no es aplicable para sulfuros o menas que ocasionen fuerte
consumo de cido. En la preparacin de la cancha, el piso debe ser
impermeabilizado y contar con una leve pendiente o inclinacin, para
permitir la recoleccin de las soluciones que son irrigadas al lecho. El
volumen del lecho de la pila, tiene un rango amplio segn sea la escala
de operacin.

10

3.2.1.2) Lixiviacin in situ

Esta operacin que algunas veces se llama minera en solucin, se
refiere a la lixiviacin por percolacin de los minerales, mediante
circulacin del disolvente, sobre y a travs del cuerpo del mineral.
Frecuentemente se utiliza para obtener sal a partir de los depsitos en la
superficie de la tierra, mediante la disolucin de la sal en agua, la cual
se bombea hasta un pozo, batea o cancha.

3.2.1.3)Lixiviacin en batea (por percolacin)

Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin
acuosa que percola e inunda la batea o estanque. Un esquema de
equipo empleado en lixiviacin en batea se presenta en la siguiente
figura.

11

Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos

metlicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en
un perodo razonable (3 a 14 das) y en trozos de tamao medio con
tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversin inicial que requiere este tipo de
proceso. Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa
antigua actualmente en desuso.

3.2.1.4) Lixiviacin en botaderos (Dump leaching)

Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4%
Cu) no pueden ser tratados por mtodos convencionales. Este material,
generalmente al tamao "run of mine" es depositado sobre superficies
poco permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por
gravedad. Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de
poca inversin y es econmico de operar, pero la recuperacin es baja
(por ej. 40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para extraer todo el
metal. Las soluciones se alimentan generalmente por aspersin.
Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo
rendimiento (pero tambin de bajo costo). Entre las diferentes razones
para ello se puede mencionar:

Gran tamao de algunas rocas (> 1 m).

Baja penetracin de aire al interior del botadero.
Compactacin de la superficie por empleo de maquinaria
pesada.
Baja permeabilidad del lecho y formacin de precipitados
(yeso, ...)
Excesiva canalizacin de la solucin favorecida por la
heterogeneidad de tamaos del material en el botadero.

12

3.2.1.5) Lixiviacin por agitacin

Las menas de cobre a tratar por este mtodo, deben presentar una ley
alta, debido a que la mena debe ser molida finamente, lo cual conlleva
mayores costos en la conminucin y en el consumo de cido. Sus
ventajas comparativas con otros mtodos son:

Alta extraccin del cobre soluble.

Tiempos de contacto en los estanques cortos (6 a 9 horas)
Proceso continuo.
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.

Uno de los mayores esfuerzos que se requiere para la pulpa lixiviada es

la recuperacin de la solucin rica y la entrega de un relave con bajo
contenido de cobre en solucin. La lixiviacin de la pulpa, se realiza en
una batera de agitadores neumticos o mecnicos, donde se efecta el
ataque de los slidos. Los agitadores se conectan en serie y el
porcentaje de slidos en ellos oscila entre un 33 a 50%, por lo general se
producen reacciones exotrmicas y de difusin del cido, oscilando la
temperatura entre 30 a 50 C.

13

 Ventajas y desventajas de la lixiviacin por agitacin

3.3)
por solvente
El
proceso
de
por solventes,
la

Extraccin
(SX).
extraccin
conocido en

hidrometalurgia del cobre tambin como SX (del ingls Solvent

Extracction), consiste en la extraccin selectiva del cobre contenido en
las soluciones de lixiviacin mediante un solvente orgnico, para luego
transferirlo a una solucin de sulfato de cobre pura y concentrada,
denominada electrolito rico. La planta SX recibe la solucin rica
generada en la etapa de lixiviacin en pilas de minerales de cobre. Esta
solucin se caracteriza por tener una baja concentracin de cobre
disuelto, junto con impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Na y otros
disueltos durante el proceso. El objetivo del proceso SX es extraer
selectivamente el cobre contenido en esta solucin rica impura,
mediante intercambio inico entre la fase acuosa rica) y el reactivo
orgnico. Este reactivo es capaz de descargar el cobre en una etapa
posterior del proceso a una solucin de alta pureza y concentracin de
cobre y cido, formando un electrolito apto para ser electro-depositado
en el sector EW.

14

 Planta
extraccin
por solventes en
una operacin
de
lixiviacin de cobre.

3.3.1) Extraccin
La solucin rica proveniente de las pilas es mezclada con la fase
orgnica (orgnico descargado), para extraer SELECTIVAMENTE el cobre
obteniendo una solucin pobre en cobre, llamada refino, que es
reciclada a la etapa de lixiviacin en pilas. Se obtiene en esta etapa una
fase orgnica cargada, que es avanzada a la siguiente etapa.

3.3.2) Re-extraccin (Stripping)

El orgnico cargado se pone en contacto con electrolito pobre
proveniente del proceso de electro obtencin, de alta acidez (150-200
gpl H2SO4). El cobre pasa de la fase orgnica a la fase acuosa,
obtenindose una fase orgnica descargada que se recicla a la etapa de
extraccin y un electrolito rico que avanza hacia la electro-obtencin.
En resumen, la extraccin por solventes transfiere el cobre desde la
solucin rica al electrolito, por intermedio de la fase orgnica.

15

 Esquema cclico (Concepto de anillos) del proceso lixiviacin extraccin por solventes electro-obtencin de Cu.

3.4) Electro obtencin (EW).

La precipitacin por reduccin electroltica comnmente conocida como
electro obtencin o electro-depositacin, es uno de los procedimientos
actuales ms sencillos para recuperar, en forma pura y selectiva,
metales que se encuentren en solucin.
La electro-obtencin es particularmente interesante en el proceso de
produccin de cobre, ya que prcticamente todo el cobre de uso
industrial a nivel mundial, requiere del grado de pureza establecido por
los estndares del cobre electroltico. Bsicamente, este proceso
consiste en recuperar el metal desde una solucin de lixiviacin
debidamente acondicionada (solucin electrolito), y depositarlo en un
ctodo, utilizando un proceso de electrlisis. Para ello se hace circular a
travs de la solucin electrolito, una corriente elctrica continua de baja
intensidad entre un nodo (la solucin misma) y un ctodo. De esta
manera, los iones del metal de inters (cationes) son atrados por el
ctodo (polo de carga negativa) depositndose en l, y las impurezas
quedan disueltas en el electrolito y tambin precipitan en residuos o
barros andicos.

16

3.5) Proceso de cementacin.

La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en
la industria minera de mediana y pequea escala para recuperar el
metal que se encuentra en las soluciones acuosas ricas provenientes de
la lixiviacin. La implementacin de procesos de sedimentacin requiere
una inversin menor a la requerida para las plantas tradicionales de SX
(extraccin por solvente)-EW (electro-obtencin). No obstante, el uso de
SXEW es en la actualidad una operacin muy utilizada,
fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundicin de
cementos. Una vez obtenidas las soluciones de lixiviacin ricas en cobre,
stas son sometidas al proceso de cementacin.

3.6) Anlisis Qumico

3.6.1) Mtodo Parker para determinacin de leyes de Cu.
El mtodo Parker utiliza reacciones para formar la sal tetramino de cobre
(II) de color azul oscuro, para luego formar la sal tetraciano de cobre (I)
incolora, por la adicin de KCN, el procedimiento se describe a
continuacin:
-En un recipiente, agregar 1 [gr] de muestra de mena con granulometra
inferior a 100# Ty.

17

-Adicionar al recipiente 5 [ml] de cido clorhdrico

HCl
) Y 10 [ml] de

cido ntrico ( HNO 3 ), la reaccin global de la disolucin es:

3 Cu(s) +6 HCl (aq) +2 HNO 3(aq)= 2 NO( g )+3 Cu Cl2 (aq)+ 4 H 2 O(aq)
-Calentar y agitar en un anafre hasta lograr estado pastoso o sipuroso,
con esto eliminamos los cidos. El cloruro de cobre (II), tambin llamado
cloruro cprico, es un compuesto qumico con frmula CuCl 2 . Un slido
de color verde amarillento que absorbe lentamente la humedad para
formar un dihidrato de color azul verdoso. Compuesto natural
encontrado en la eriocalcita, un mineral muy raro.

-Enfriar en una bandeja con agua.

-Agregar 50 [ml] de agua y calentar en anafre hasta la aparicin de las
primeras burbujas (80 C aproximadamente), las reacciones del sistema
en esta etapa son.
CuCl2(aq) + H 2 (l )= CuO (s )+2 HCl 2(aq)

CuCL2(aq) +2 H 2(l) = Cu( OH )2( aq ) +2 HCl(aq)

-Enfriar y agregar 5 cc de 4 (hidrxido de amonio) como indicador
(solucin toma color azul a celeste).
-Retirar del anafre y enfriar.
-Agregar 5 [ml] de Hidrxido de Amonio ( NH 4 OH

y floculante.

-Titular con Cianuro de Potasio ( KCN ) hasta lograr un viraje de azul a

incoloro y registrar el gasto, la reaccin global de esta solucin es:
NH

2C

18

Cuando se le aade KCN a soluciones de color azul oscuro de sales de

tetramino de cobre (II), son formadas sales incoloras de tetraciano de
1
cobre ( I ) .
Finalmente la ley de cabeza se obtiene mediante la siguiente ecuacin:

Ley Cabeza=

0.005 x gasto KCN

100
Peso Cabeza

Donde el gasto de

KCN

se mide en [ml], el peso en [gr] y 0,005

corresponde al titulo
El color azul oscuro resulta del ion cuadrado planar tetraamino de cobre
(II). El ion tiene un nmero impar de electrones, y es paramagntico, en
contraste con el correspondiente complejo incoloro, tetradrico de cobre
(I), que tiene un nmero par de electrones. En soluciones muy
concentradas de NH3 el ion hexamino de cobre (II), [Cu(NH3)6]2+
tambin se forma, el azul brillante corresponde con el ion hexaqua de
cobre (II).

3.6.2) Mtodo de titulacin para determinar concentracin de Cu en

solucin.
-Obtener 2 [ml] de la solucin y depositar en un recipiente.
-Agregar al recipiente 10 [ml] de agua destilada.
-Adicionar 1 [ml] de Hidrxido de amonio

( NH 4 OH )

como indicador.

-Titular con KCN procurando que el viraje del color se torne de azul a
incoloro.
Finalmente la concentracin de cobre quedara determinada mediante la
siguiente ecuacin

[ Cu ] =

19

Titulo de KCNGasto de KCN1000 gr

[ ]
Vol. de solucion tomada[ml]
L

Donde el ttulo de KCN es 0,005 [gr/L].

3.6.3) Mtodo de titulacin para determinar concentracin de cido en

solucin.
-Obtener 2 [ml] de solucin y depositar en un recipiente.
-Agregar al recipiente 10 [ml] de agua destilada.
-Adicionar 2 a 3 gotas de naranjo de metilo como indicador.
-Titular con Carbonato de Sodio ( Na2 CO 3 ).

+
Titulo Na 2 CO3Gasto Na 2 CO31000 gr
H =
[ ]
Vol. de solucion tomada[ml]
L

Donde el ttulo de

Na 2 CO 3

es 0,005.

4) Desarrollo
4.1) Preparacin de muestras
Se proces una muestra de mena (Oxido de Cu) equivalente a 13,85
[Kg] en peso, la cual fue reducida de tamao a partir de chancado
primario y secundario con equipos de mandbulas y chancado terciario a
travs de un equipo de cono, posteriormente, la muestra reducida se
tamizo a y luego a 10#, granulometras mayores a se regresaron
al chancado de cono con precaucin de no perder el material y no
afectar la representatividad de la muestra, finalmente se cuarte bajo la
siguiente planificacin de distribuciones:

20

Grafico N 1 Cuarteo de las muestras.

4.2) Molienda y determinacin ley de cabeza.

Se tomaron dos muestras de 1 gr. c/u provenientes de un rechazo que
fue previamente reducido con una granulometra inferior a 100# y
rolado, a continuacin se realiz anlisis qumico a travs del mtodo
Parker.
A partir de las muestras obtenidas se obtuvieron los siguientes
resultados:

Peso
Muestra

[gr]
1

1,019

1,016

Gasto KCN
[ml]
2,1

Ley
[%]

2,0

Tabla N 1.- Anlisis qumico de ley de cabeza

21

1,03
0,98

En base a los resultados obtenidos se determin que la ley media de

cabeza es de 1,005 %.

4.3) Primer ataque

Se deposit en un recipiente 1.120 [ml] de solucin con una
concentracin de cido sulfrico de un 5 % [P/V] o 50 [gr/L] a una
muestra de mena la mena chancada que posea granulometras
inferiores a con una masa de 1.015 [gr] pesada en seco, las fases
slida y liquida interactuaron durante 90 minutos, adems para
aumentar la cintica de la reaccin, se adiciono una fase gaseosa
mediante inyeccin de aire al estanque percolador.
Posteriormente se determinaron las leyes de cobre y de cido con el
propsito de obtener las concentraciones presentes de estos
compuestos en la solucin, se efectuaron titulaciones cada 30 [min] a
travs del tiempo, para ello se emplearon dos mtodos de titulacin:
Considerando el peso inicial de la muestra de 1015 [gr], una ley media
de cabeza 1,005% y una solucin tomada de 2 [ml] Los resultados se
plasmaron en la siguiente tabla:
Tabla de Registro Primer Ataque

Tiem
po
(min)

Gast Gasto Concentraci Concentraci Peso

Peso
Volumen
o
Na2CO n Cu (g/L)
n H+ (g/L)
Cu
H2SO4
de
KCN 3 (ml)
(gr)
(gr)
Solucin
(ml)
(ml)
0
----22,10
-----55,30
----1200
66,30
15
1,40 16,00
3,50
40,00
1198
4,19
47,84
30
2,00 15,70
5,00
39,25
1196
5,96
46,79
45
2,20 15,70
5,50
38,75
1194
6,53
46,63
60
2,30 15,30
5,75
38,25
1192
6,81
45,29
75
2,60 15,20
6,50
38,00
1190
7,67
44,84
90
2,70 14,40
6,75
36,00
1198
7,94
42,34
A continuacin se trabajaron con los datos para obtener la concentracin
de gramos de cobre, gramos de cido y la recuperacin de Cu total.

Gr . de Cu= [ Cu ]Volumen de solucion .

22

Recupe
n de
(%)

----41,03
58,42
64,05
66,74
75,19
77,81

Gr . de H 2 SO 4 =

Gr . de Cabeza=

Peso inicial de la muestraley media de cabeza

100

Recuperacionde Cu=

Gr . de Cu
100
Gr .de cabeza

Tabla N 2.- Resultados de primer ataque y recuperacin de cobre.

Posteriormente se separaron la fase slida y la solucin rica (PLS) para

continuar con un segundo ataque en la siguiente sesin de laboratorio,
el comportamiento respecto a las concentraciones de cobre y acido se
puede ver en la grfica siguiente:

Concentracion de Cu v/s Concentracion de acido Primer Ataque

100
55.3
40 39.25
38.75
38.25
38

Concentracion {GR/L}

Concentracion de Cobre

10

Concentracion de Acido

20

40

60

80 100

tIEMPO [min]

Grafico N 2 Concentracin de cobre y acido en primer ataque en formato Log

4.4) Segundo ataque y determinacin de peso hmedo.

Para continuar con la recuperacin, se someti segundo proceso de
lixiviacin a la muestra con la solucin rica obtenida en el primer ataque
y se midieron las concentraciones de cido y cobre por medio de
titulacin cada 30 minutos. Se infiere que el volumen de la solucin

23

incorporada disminuyo por la absorcin del fluido al hidratar la muestra

y evaporacin, a continuacin se muestran los resultados por medio de
la siguiente tabla:
Registro de Segundo Ataque

Tiem
po
(min)
0
30
60
90

Gast
o
KCN
(ml)
----2,6
3,4
3,6

Gasto
Na2CO
3 (ml)

Concentraci
n Cu (g/L)

Concentraci
n H+ (g/L)

-----6,50
8,50
9,00

15,7
14,2
14,1

Peso
Cu
(gr)
----7,3
9,5
10,0

39,25
35,5
35,25

Peso
H2SO4
(gr)

43,803
39,476
39,057

Volumen
de
Solucin
(ml)
1200
1116
1112
1108

Tabla N 3.- Resultados de segundo ataque y recuperacin de cobre.

[Cu]v/s [H] Segundo Ataque

45
40

39.25
35.5

35

35.25

30
CONCENTRACION [Gr/L]

25

Concentracion de cobre

20

Concentracion de acido

15
10
5
0
20

40

8.5

6.5
60

80

100

tIEMPO (min)

Grafico N 3 Concentracin de cobre v/s concentracin de acido

Por otra parte se pudo observar el comportamiento de recuperacin de

cobre, la cual se considera ptima al alcanzar un 97.76% de Cu y
concentrar 9 [gr/L] en la solucin.

24

Recupe
n de
(%)

----71,1
92,6
97,7

Recuperacion de Cu
120
100

97.76

80
Recuperacion de Cu
rECUPERACION DE cU [GR/L]

60

Logarithmic (Recuperacion
de Cu)

40
20
0

200 400

Tiempo (min)

Grafico N 4 Recuperacin de cobre en lixiviacin a travs del tiempo.

Posterior al segundo ataque, se realiz la etapa de lavado de ripio, para

lo cual se descargara la solucin rica del estanque la cual presento un
color azul, y se le agrego 1 L de agua a los ripios y se dej en el
estanque percolador con interaccin de aire. Una vez pasado el tiempo,
se efectu un control de concentraciones de cido y cobre en los 30, 60
y 120 minutos para determinar las concentraciones de cido y cobre por
medio de titulacin con Na 2 CO 3 y KCN respectivamente.
La medicin arrojo los resultados en la siguiente tabla:
Tabla N 4.- Resultados etapa lavado de ripio con agua y recuperacin de cobre.

Tabla [Cu] y [H] en lavado de ripio

Tiem
po
(min)
0
30

25

Gast
o
KCN
(ml)
----0,5

Gasto
Na2CO
3 (ml)

21

Concentraci
n Cu (g/L)

-----1,25

Concentraci
n H+ (g/L)

52,5

Peso
Cu
(gr)
----1,4

Peso
H2SO4
(gr)

58,59

Volumen
de
Solucin
(ml)
1200
1116

Recupe
n de
(%)

----13,7

60
1,5
22,4
3,75
56
4,2
62,27
1112
120
1,6
31,2
4
78
4,4
86,42
1108
Luego se registr el peso del ripio hmedo separado previamente de la
solucin de lavado en una balanza y se traslad a un horno para en la
siguiente sesin determinar su peso seco; las soluciones resultantes del
primer y segundo ataque se almacenaron para trabajar con ellas en la
etapa de ferrocementacin.

4.5) Determinacin de porcentaje de humedad, molienda y ley de ripio.

Se retir la bandeja con la muestra seca y se compararon los resultados
con el peso de la muestra hmeda, con el propsito de determinar el
porcentaje de humedad bajo la siguiente formula:
de humedad=

Peso ripio humedoPeso de ripio seco

*100
peso ripio humedo

El Ripio con un peso hmedo inicial equivalente a 1132,8 [gr] y un peso

seco de 1061,0 [gr] arrojo una humedad de un 6,34 %. A continuacin se
manipulo el ripio seco para poder realizar un anlisis qumico, llevndolo
a molienda y asegurando una granulometra 100% bajo 100# y se
efectu un cuarteo de la muestra a partir de los siguientes valores
1061,0
530,5

530,5
265,2
5

265,2
5

Grafico N 5 Cuarteo de ripio para anlisis qumico

A continuacin se tom desde una muestra cuarteada con un peso de

265,25 [gr], dos gramos tratando de obtener la mayor representatividad

26

41,1
43,1

posible, estas fueron depositadas en dos vasos precipitados y tuvieron

un peso que se detalla a continuacin:
1. Muestra 1: 2,0070
2. Muestra 2: 2,0056

Luego, se realiz anlisis qumico para determinar la ley de cobre en el

ripio por el mtodo Parker.
Muestra

Peso [gr]

Gasto KCN [ml]

Ley (%)

2,0070

0,7

0,17

2,0056

1,5

0,37

Tabla N 5 Magnitud de muestras y gastos para determinar ley de ripio.

En base a estos resultados se determin que la ley media del ripio era
de 0,27 %
Para determinar el consumo de cido por kg de Cu recuperado, se
utilizaron las concentraciones de cido y cobre en la solucin a travs de
los distintos tiempos de medicin, para ello se emple la siguiente
formula:
+
H

+
H final

Kg de H 2 SO 4
=
Kg de Cu
Tiempo [min]

0
15
30
45
60
75
90

27

(Ecuacin N 8)

+
[ H ] Promedio

[Cu] Promedio
[gr/L]

Kg de H 2 SO 4
Kg de Cu

[gr/L]
-----3,50
5,00
5,50
5,75
6,50
6,75

55,30
40,00
39,25
38,75
38,25
38,00
36,00

0
0,229
2
0,5
1
3
0,125

120
150
180

6,50
8,50
9,00

39,25
35,5
35,25

0,077
0,077
2

Tabla N 6 Consumo de Kg de cido por Kg de cobre.

De acuerdo a la tabla anterior, se determin que el consumo promedio

de cido por Kg de cobre es 0,9 [Kg de cido/Kg de Cobre], respecto al
consumo terico, este tiene un valor de 1,68 [Kg de cido/ Kg de cobre],
con lo cual se infiere que la lixiviacin, en un eventual escenario seria
econmicamente rentable.

4.6) Extraccin por solvente

4.6.1) Descripcin del proceso
Para la extraccin por solvente, la separacin consiste ya sea en extraer
el o los metales deseados desde las soluciones, o a la inversa, extraer
las impurezas de la solucin, dejando el o los metales deseados en ella.
A su vez se busca lograr la concentracin de los metales disueltos, con
el objetivo de disminuir los volmenes a procesar y as reducir los costos
para el proceso siguiente.
Al mezclarse las fases acuosas y orgnicas, el equilibrio se ir dando
paulatinamente, debido a que la transferencia de masa dentro de un
reactor depende de los siguientes factores:

Tiempo de residencia.

rea de interfaces acuoso/orgnico.

Potencial qumico en la interface.

El equilibrio de la reaccin es el factor ms importante en el proceso de

intercambio, y esto depende del tamao de los equipos utilizados, la
energa consumida en la agitacin y otros factores que afecten en la
totalidad de los costos del proceso.

4.6.2) Desarrollo del proceso

Luego de determinar la concentracin de cobre y cido en la solucin de
lavado en el proceso de Lixiviacin procedemos a lavar la fase orgnica
que utilizaremos en esta siguiente etapa con una solucin de cido al

28

20% p/v. Luego del lavado la fase acuosa se elimina y la fase orgnica
queda en el embudo.

Luego de limpiar el orgnico (102.5 ml) se adicionan los primeros 102,5

ml de la solucin a trabajar (Cu i =5 gr/L).

Se debe agitar el embudo separador por espacio de 5 minutos,

aproximadamente.
Despus de la agitacin se deja reposar la mezcla de manera que
pasado unos segundos, estas comiencen su separacin
espontnea quedando la FO de color negro arriba y la FA de color
celeste abajo.
Se extrae la solucin pobre del embudo (FA) abriendo lentamente
la llave de salida, y sacando el tapn superior.
Luego se determina la concentracin de cobre y de cido en la
solucin pobre extrada del embudo decantador.
Esto se repite tres veces.

DETERMINAR CONCENTRACIONES:
Determinacin de la concentracin de cido:

Medir 1 o 2 ml de solucin clarificada.

Agregar 10 ml de agua
Agregar 2 gotas de indicador metil - orange
Titular con Na2CO3=0.005

Determinacin de la concentracin de Cobre:

Medir 1 o 2 ml de solucin clarificada.
Agregar 10 ml de agua
Agregar 1ml como indicar NH4OH.
Titular con KCN, viraje: de Azul o celeste a incoloro.
Ttulo KCN= 0.005

RESULTADOS:

29

Ataque

Gasto
Na2CO3

Gasto
KCN

1
2
3

1,7
-

0
0
0

Concentra
cin de
cido
4,25
-

Concentra
cin de
Cobre
0
0
0

Que la concentracin de cobre en la fase final sea cero, significa que el proceso
posee recuperacin del 100%.

4.6.2.1) Extraccin (Diagrama de Mc Cabe Thiele)

Adems la siguiente experiencia radic en una extraccin por solvente
pero con el objetivo de dibujar la isoterma de extraccin en diagramas
de Mc Cabe Thiele.
Para la experiencia se prepar una solucin de CuSO4 a la cual se le
calculara su concentracin de cobre.

Luego se proceder a realizar 5 experiencias de extraccin segn

distintas razones O/A y a un volumen de acuosos constante, que
en nuestro caso fue: 45 cc, 30 cc, 15 cc, 7.5cc y 5 cc.
Se agitara por 5 minutos ambas fases segn las razones
anteriores, luego se separa la fase acuosa de la orgnica y se
determinara la concentracin de cobre.
Luego por la siguiente formula se determinara la concentracin de
cobre en la fase orgnica.

30

DIAGRAMA DE MC CABE THIELE

Linea de Isoterma
7
6
5
4
3
2
1
0

0.5

1.5

2.5

Linea de Isoterma

4.6.2.2) Re-extraccin:
La etapa de re extraccin del reactivo consiste en la recuperacin de la
especie metlica desde la fase orgnica, con la regeneracin simultnea
de las capacidades extractivas de la fase orgnica, lo que permite ser
vuelta a usar en la etapa de extraccin hacia una nueva fase acuosa, de
re-extraccin, de caractersticas fsico-qumicas diferentes a la solucin
acuosa de lixiviacin. En sntesis, de la etapa de re extraccin se
obtiene, por un lado, una solucin de orgnico descargado (sin cobre)
cido, (que es recirculado a la etapa de extraccin) y una solucin rica
en iones de cobre de baja acidez, la cual es enviada a la siguiente etapa,
la electro obtencin.
Para la re-extraccin se prepara una solucin de cido sulfrico de 20%
p/v. Se realizan 5 experiencias de re-extraccin con un volumen de
orgnico constante, que corresponder al volumen de acuoso utilizado
en la experiencia anterior. Se realizara lo mismo que en la experiencia
anterior, agitar por 5 minutos ambas fases segn las razones anteriores,
luego se separa la fase acuosa y se determina la concentracin de
cobre.
Para determinar la concentracin de cobre del orgnico final, se
ocupa la formula siguiente :
Las fases orgnicas
de la extraccin fueron
acumuladas en un vaso precipitado comn, por lo tanto, se form una
fase nica para la re extraccin, la concentracin de la mezcla se puede

31

calcular para usarla como concentracin inicial de la fase orgnica en

dicha etapa.
De la siguiente forma:

Diagrama de Mc Cabe Thiele

Linea de Isoterma
7
6
5
4
3
2
1
-3.5

32

-3

-2.5

-2

-1.5

-1

-0.5

0.5

 Electrowinning en celda no convencional (E.W). Este ltimo

laboratorio la experiencia fue solo demostrativa.

El nodo genera la oxidacin del agua, donde se generan los gases de

oxgeno, y esos gases se visualizan como burbujas que se posan
alrededor de las dos placas exteriores denominadas nodos, por
consiguiente la placa del medio es el ctodo, estas burbujas cuando se
desprenden del electrodo generan una neblina cida, para evitar que
esa neblina cida salga a la atmosfera se instalan capsulas u otro tipo de
material.
Las placas que forman el nodo son de plomo, sus caractersticas
qumicas lo hacen inatacable por la solucin cida y adems evita que
se contamine, en cambio el ctodo puede ser de acero inoxidable o
puede ser de cobre, cuando se usa acero inoxidable las partculas de
cobre se adhieren a ella hasta formar una pelcula de cobre cada vez
ms gruesa que finalmente terminara desprendindose como una
lmina rgida de cobre fino, llegando al 99.99% de pureza.
Los amperes de electricidad que se utilizaron en la experiencia
bordeaban los 2,5 Amperes, esta es una intensidad de corriente
relativamente baja, ya que los amperes necesarios para la reaccin son
proporcionales al rea de la placa.

33

La acides de la solucin era del orden de los 7 a 9 grs/litro. Y la

concentracin de cobre era de unos 20, para que la reaccin pudiera
funcionar. A mayor acidez menor es la lmina de cobre que se obtiene.
Este proceso tardo aproximadamente 2 horas.
FERROCEMENTACION:
La ltima etapa de este laboratorio se trat de la ferrocementacin , en
la cual utilizamos la solucin rica obtenida en la etapa de lixiviacin , a
esta solucin se le determino la concentracin de cobre y acido , y
medimos su volumen los cual nos da los siguientes resultados:
Volumen Inicial Solucion Rica=2090 ml

+
H

[ Cu+2 ]= gasto KCNTitulo1000 = 1.90.0051000 =4.75

cc tomados

( gL )

Una vez obtenidos estos valores, se pesan las barras que utilizaremos en
las experiencia, luego de esto se colocan en el deposito que tiene la
solucin rica y se abrir una llave de paso de aire. Y se debern hacer
controles de concentracin de cobre en ciertos intervalos de tiempo.
Peso inicial barras=1950,6 gr
Tiempo

Gasto KCN

5
15
30
60

3.2
1.5
0
0

CC
tomados
2
2
2
2

[Cu] (g/L)
8
3.75
0
0

Una vez terminado el proceso de cementacin, se extrae la solucin

agotada en cobre y se elimina, luego se extraen las barras y se limpian
bien, para retirar el cemento con cobre adherido a ellas. Una vez
retirado el precipitado de cobre, se deja secar. Una vez seco se hace un
anlisis qumico a la muestra.

34

Bandeja con la muestra = 215.7 (gr)

Muestra = 204 (gr)

Se pasa por tamiz bajo las 100#

Se seleccionan 2 muestras de 0.1 gramos aproximadamente.

Anlisis Qumico (Mtodo Parker)

Pesar 2 muestras de 0.1 gramos ( 0.1087 grs y 0.1027 grs)

Atacar con 5cc de HCL y 10 de HNO3
Hervir hasta estado pastoso , eliminando los cidos (evitando que
se queme)
Enfriar en una bandeja con agua , luego agregar 50 cc de H2O ,
calentar sin hervir
Enfriar , agregar 5 cc de NH4OH como indicador
Titular con KCN ( Pasa de celeste a incoloro) ( Agregar gota a gota)

Ley=

Titulo KCNGasto KCN

100
peso de muestra (gr)

Ttulo KCN=0.005
Muestra 1
0.1087
13.8
63.47%
66.3%

Peso
Gasto KCN
Ley
Ley Promedio

Muestra 2
0.1027
14.2
69.13%
66.3%

Ahora se pesan las barras de fierro, siendo este el peso final de ellas,
con el cual podremos determinar el consumo de Fe. Adems se puede
observar que la concentracin de cobre de la solucin acuosa final es
cero, por lo que implica que todo el cobre disuelto a precipitado,
pudindose de esta forma calcular los gramos de cobre recuperados.

consumo Fe ( teorico )=0,88

consumo Fe ( practico )=

35

KgFe
KgCu

Peso barra incial peso barras finales

fino cobre recuperado

1950,6 ( gr )1937 ( gr )
Kg Fe
=1,37
g
Kg Cu
4,75( )2,090 L
L

Consumo Fe ( practico ) 1,37

=
=1,56 2 veces
Consumo Fe ( teorico ) 0,88

Como la concentracin final de cobre de la solucin acuosa es cero,

significa que todo el cobre disuelto en ella ha precipitado.
4,75

( grL )2,09=9,9275 (gr )

El anlisis qumico del cemento de cobre arrojo una ley del 66,03%, por
lo que los 9,9275 grs de cobre solo es dicho porcentaje total de
cemento:
9,9275 ( gr ) 66,03
=
100
x ( gr )
x=15,035 gr cemento

Por lo que existen 5,1075 gr de impurezas, correspondientes al 33,97%.

Adems se sabe que para formar un kilo de cobre se necesita 0,88 kg de
hierro, podemos calcular cuntos gramos de hierro se ocup para formar
9,9275 gramos de Cobre.

1 Kg Cu
0,88 Kg Fe
=
9,9275 gr Cu
x gr Fe
x=8,7362 gr Fe

No obstante hubo un gasto prctico de hierro de 13,6 gramos. Por lo que

gasto adicional de hierro fue de 4,8638 gramos. Esto implica que solo un
56,5 % de Hierro fue disuelto para precipitar cobre metlico, el resto de
Hierro pudo diluirse por la concentracin de cido, quedando parte

36

diluida y otra parte precipitada junto con el cobre, ya que el cemento

obtenido posea un 33,97% de impurezas.

7) Conclusin
Actualmente en la minera, la importancia que tiene la recuperacin del
metal en los procesos extractivos, es fundamental para validar un
proyecto, debido a las actuales leyes (%) que presentan los depsitos
mineros y la profundidad a la cual se encuentran. Es por esto que la
eficiencia en el proceso de recuperacin es fundamental y las medidas
que se deben tomar para mantener la produccin requerida vs la difcil
tarea de extraccin de la baja ley de metal que se encuentra en las
menas, posee un mayor esfuerzo e ingenio.
La hidrometalurgia es un proceso que se hace presente en la
clasificacin de minerales en nuestro pas, los minerales oxidados y
sulfurados; siendo estos ltimos los que mantienen a las empresas en
una constante innovacin de las tcnicas (debido a la profundidad de los
yacimientos), intentando extraer el metal de inters al menor costo,
adems de que la cintica del proceso sea lo ms alta posible y ms
importante an es mantener el equilibrio entre el medio ambiente y la
generacin de productos dainos para los ecosistemas.
Por otro lado las experiencias de laboratorio dejaron al descubierto el
tipo de anlisis que se debe tener en los procesos hidrometalrgicos,
tanto en la etapa de lixiviacin como en las etapas de concentracin y
recuperacin
(extraccin
por
solvente,
electro
winning,
ferrocementacin). El estudio de los procesos entregados en ctedra,

37

complementa el trabajo de laboratorio, agilizndolo y dndonos una

mejor visin de cada etapa en particular.
Para llegar a cada uno de los resultados en las etapas de: lixiviacin, SX,
electrowinning y ferrocementacin, se tuvo que operar mediante
diferentes procedimientos, entre los cuales se encuentran: anlisis
qumico (mtodo Parker), consumo de cido y determinacin de las
diferentes concentraciones en las distintas soluciones obtenidas durante
el semestre en cada laboratorio de hidrometalurgia. Se utiliz cianuro de
potasio (KCN) para determinar la ley de la mena, esto se debe
principalmente a que el mtodo es eficiente, fcil de ejecutar y no arroja
gran porcentajes de error.
Las concentraciones
Finalmente producto de la realizacin tanto de las experiencias de
laboratorio, el estudio de la teora complementaria, y la confeccin del
presente informe, se logr comprender de mejor manera los
conocimientos tcnicos recibidos en las ctedras de manera prctica
que entrega el uso de materiales, manipulacin de sustancias variadas y
el uso ptimo de las guas de laboratorio pudiendo comprender e
interpretar de manera eficaz la informacin extrada de cada lectura y
de cada medicin experimental, facilitando adems el anlisis de lo
experimentado y as lograr las conclusiones correspondientes.

8) Bibliografa

38

9) Anexo
9.1) Gua N 1

39

40

41

42

43

44

9.2) Gua N 2

45

46

47

9.3) Gua N 3

48