Sistemas Integrados de Manufatura EMC 5255

Semestre 2014 / 1
Trabalho de Simulao
Este trabalho consiste na construo de um modelo de simulao com a posterior elaborao de um
relatrio tcnico, incluindo proposio de alternativas e anlise de viabilidade. Dever ser feito em equipes
de 4 alunos, com posterior defesa do trabalho.
Enunciado
Considere uma linha de uma fbrica hipottica de Bicicletas. Ela constituda por um grupo de
setores responsveis por diversas tarefas para a montagem dos produtos e suas inmeras variaes (mix).
H trs subestaes (Montagem do Quadro, Montagem da Roda e Montagem Final) e quatro locais para
estoques intermedirios (buffers). Resumidamente, para a fabricao de uma bicicleta tem-se o seguinte
processo geral: inicialmente as peas chegam de um dado fornecedor e so armazenadas no buffer B1.
Depois, so encaminhadas, processadas e montadas no setor de Montagem do Quadro, onde os
componentes e peas formam a estrutura principal, que varia de modelo para modelo. Paralelamente, a
matria-prima chega para a fabricao e montagem das rodas. Estes so fabricados no setor de Montagem
da Roda. Quadro, Roda e outros componentes so enviados para B3, e finalmente so enviados para o
setor de Montagem Final, onde rodas e outras partes mecnicas so acopladas aos quadros, juntamente
com os demais componentes que compem o modelo da bicicleta. Por fim, so realizados testes e as
bicicletas produzidas so encaminhadas para a expedio.
Para ilustrao, o esquema bsico do funcionamento da fbrica apresentado na Figura 1.

Figura 1 - esquema do funcionamento geral da fbrica

A linha de fabricao trabalha com quatro configuraes de bicicletas: Quadro de ao com cmbio e
sem cmbio, e Quadro de alumnio com cmbio e sem cmbio. Sero tratados a partir daqui essas
configuraes de produtos como M1M0, M1M1, M2M0 e M2M1, onde a primeira letra e nmero se referem
ao modelo de quadro (M1 modelo ao e M2 modelo alumnio), enquanto a segunda letra e nmero dizem
respeito existncia do cmbio ou no (M0 no h cambio e M1 h cambio).
Inicialmente, a empresa trabalhava com o sistema de produo empurrada. Entretanto, visando
reduzir custos com estoques e ao mesmo tempo atender com mais preciso a demanda, a direo da
empresa decidiu implantar um sistema puxado. No cenrio de produo puxada, devem-se reduzir os
custos, tempos de produo e estoques intermedirios.
A seguir feita a descrio detalhada de cada setor da linha. Deve-se: (i) implementar a simulao
no programa Arena 9.0; (ii) fazer o diagnstico e; (iii) propor melhorias para a planta para a empresa.
Buffer 1 (B1):
Esse buffer recebe itens bsicos, porm no triviais, para a fabricao de uma bicicleta convencional.
So recebidos perfis de ao, perfis de alumnio, adesivos da marca e o garfo, o qual acoplado
posteriormente. H um estoque mnimo mantido para cada item por conta do lead-time do fornecedor, que
conhecido e representado por uma distribuio normal com mdia de 2 horas e desvio-padro de 15 min.
Cada pedido tem um custo fixo de $500 para o transporte. Quando o estoque encontra-se abaixo do
mnimo feito um novo pedido de fornecimento para o buffer (isto regra para todos os buffers). Desta
forma, evita-se que a produo pare por falta de peas de reposio.
Considere que as peas podem ser encomendadas de um nico fornecedor e que cada pedido pode
conter mais de um tipo de pea. O nvel de segurana de cada pea e o custo de manuteno em estoque
so apresentados na tabela 1.

Tabela 1 - Detalhes do buffer 1

Pea
Perfil de ao
Perfil de alumnio
Adesivos
Garfo

Quantidade segurana
5
5
30
10

Custo de manut. / hora

30$
50$
10$
15$

Montagem do Quadro:
Nesse setor os perfis de ao e alumnio so cortados e moldados para construo dos segmentos
que formaro o quadro. Posteriormente sero soldados, formando o quadro bruto.
Aps a soldagem o arranjo passa por um processo de tratamento do metal, pintura e secagem. Assim
que finalizada a secagem, os adesivos que adornam os modelos so colocados. Por fim, instalam-se os
garfos e realizam-se testes de qualidade. A meta de produo est relacionada demanda do buffer 3
(B3), ou seja, a Montagem do Quadro atende pedidos de B3
Inicialmente os perfis de ao ou alumnio chegam a este setor dependendo do modelo requisitado e
so encaminhados ao setor de Corte e Conformao para confeco dos seguimentos do quadro. Para
realizao dessas operaes so necessrias 3 mquinas de corte e 2 de conformao.
Em seguida passam pelo setor de Soldagem. No entanto, os processos de soldagem so diferentes
para cada metal. A soldagem do ao feita automaticamente e a do alumnio feita manualmente, o que
gera tempos de processamento diferentes. As mquinas de solda precisam ser paradas uma vez a cada
trs dias para manuteno preventiva. O tempo de parada triangular com valor mnimo de 50 minutos,
mdia de 70 minutos e mximo de 90 minutos. A manuteno realizada por trs funcionrios, sendo dois
no qualificados e um qualificado.
Posteriormente, os quadros j soldados seguem para o banho de fosfato, que utilizado para evitar
corroso e ferrugem. Esse banho leva um tempo constante de 5 minutos. Na sequncia o quadro levado a
uma estufa para a secagem do banho. Esta estufa alimentada por uma caldeira que no mantm uma
temperatura constante.
Para a secagem na estufa o tempo necessrio diretamente dependente do desempenho da
caldeira. Na confeco do trabalho de simulao foram realizadas tomadas de tempos a fim de chegar a
uma expresso que represente o processo. O quadro 1 contm as tomadas de tempo.
Processo
Secagem na estufa

79.0
80.0
93.0
75.0
98.0
81.0
86.0
84.0
75.0
80.0

Amostras
64.0 89.0 93.0
77.0 93.0 76.0
76.0 67.0 88.0
76.0 74.0 67.0
81.0 68.0 77.0
63.0 63.0 68.0
83.0 78.0 81.0
74.0 83.0 75.0
88.0 74.0 96.0
78.0 80.0 85.0

80.0
77.0
79.0
93.0
74.0
82.0
72.0
84.0
89.0
86.0

Unidade
Minutos

Quadro 1 - Dados amostrais dos tempos demandados pelo processo de Secagem

Aps a secagem o conjunto passa pelo setor de Pintura, onde recebe as cores preto e branco. A
pintura automatizada e realizada por 2 braos robticos.
Finalizando as operaes de Montagem do Quadro, este encaminhado ao setor de adesivagem.
Existem 3 postos de trabalho para realizar esta tarefa, que trabalham paralelamente. Cada posto necessita
de um funcionrio no qualificado.
Antes de seguir em frente os garfos so instalados no conjunto j adesivado. Essa operao
efetuada por um funcionrio no qualificado utilizando uma parafusadeira.
Por ltimo, so feitos testes de qualidade para averiguar se no h nenhum problema ou
inconsistncia. O teste feito por amostragem probabilstica aleatria em 15% da produo, e o tempo de
3 minutos por unidade testada (este teste realizado por um funcionrio qualificado). Considere que 4%
dos quadros apresentam problemas ou no foram adequadamente montados. Neste caso, os quadros
reprovados passam por uma estao de retrabalho manual e logo aps, juntamente com os quadros
aprovados, so enviados de caminho at a Montagem Final.

Tabela 2 - Tempos de processamento na Montagem do Quadro

Processo
Corte & Conformao
Soldagem Ao
Soldagem Alumnio
Banho de fosfato
Secagem na estufa
Adesivagem
Instalao do Garfo
Teste
Reparo

Tempo Gasto/Unidade
Normal(15, 0.5)/minutos
Normal(10,0.25)/minutos
Triangular(10,20,30)/minutos
Constante(5)/minutos
Ver quadro 1
Triangular(2,5,7)/minutos
Normal(4,1)/horas
Constante(3)/minutos
Triangular(2,8,15)/minutos

Os custos dos elementos envolvidos no processo, bem como a capacidades disponveis destes, so
apresentados no quadro 2.
Quadro 2 - Recursos e custos para a Montagem do Quadro
Recurso
Mquina de Corte
Mquina de
Conformao
Mquina de Soldagem
Mquina de pintura
Banho de fosfato
Estufa
Parafusadeira
Funcionrio No
Qualificado
Funcionrio
Qualificado

Custo
ocup./hora
$200
$75

Custo livre/hora

Custo por uso

Capacidade

$50
$25

$15
$8

2
2

$100
$30
$80
$100
$2
$12

$35
$80
$15
$30
$10
$25

$12
$1
$3
$8
$10
-

1
2
1
1
4
Ver Schedule

$30

$50

Ver Schedule

Em relao ao quadro de funcionrios, a capacidade dos funcionrios no-qualificados dado no

seguinte arranjo: entre 06:00 e 14:00, trabalham 8 funcionrios. Entre 14:00 e 22:00, trabalham 7. E a
capacidade dos funcionrios qualificados: entre 06:00 e 14:00, trabalham 5 funcionrios. Entre 14:00 e
22:00, trabalham 6. Todos os funcionrios tm direito a duas paradas de quinze minutos por turno. O
desenvolvedor da simulao tem a liberdade para determinar estes horrios, tanto para funcionrios noqualificados quanto para qualificados. Os quadros prontos, a partir deste ponto, so enviados para o buffer
3.
Nota: os funcionrios dos setores de Montagem do Quadro e de Montagem Final so
compartilhados.
Buffer 2 (B2):
O buffer 2 armazena as peas necessrias para a montagem das rodas. Para evitar o
desabastecimento do departamento seguinte, mantido um nvel mnimo de estoque de peas. Quando o
estoque de alguma pea estiver abaixo destes nmeros, um pedido feito ao fornecedor de peas. As
quantidades mnimas e os custos de estoque das peas esto representados na tabela 3.
Tabela 3 - Estoques mnimos e custos de armazenamento para o buffer 2
Material
Cubo
Raios
Catraca Simples
Catraca Complexa
Aro de Fibra de Carbono

Estoque mnimo
20
300
5
5
14

Custo armazenam. / hora

5$
7$
10$
15$
80$

Montagem da Roda:
O setor Montagem da Roda recebe peas do B2 e as monta formando as rodas que sero
encaixadas no quadro. A meta deste setor atrelada demanda do buffer B3. A cada pedido so
confeccionadas 2 rodas, uma dianteira e uma traseira. A roda traseira receber uma catraca simples (uma
nica coroa) ou uma catraca complexa (7 coroas) de acordo com o tipo do pedido.

Primeiramente, uma mquina fura os aros de fibra de carbono para a colocao dos raios. A
colocao do aro na mquina feita por um funcionrio no-qualificado. Por fim, os raios so inseridos por
outros dois funcionrios qualificados e acoplados aos cubos das rodas. Um teste de alinhamento realizado
aps essa operao e 2% de todas as rodas testadas necessitam de um realinhamento aps o processo.
Nesse ponto j se pode instalar a cmara. As cmaras no ficam estocadas em B2, no possuem
custo de armazenamento e esto sempre disponveis. Dois funcionrios no-qualificados so responsveis
por essa operao.
A instalao dos pneus realizada tambm por 2 funcionrios no-qualificados. Logo aps, a roda
dianteira segue para o setor de embalagem enquanto a traseira ir receber a catraca.
Para cada modelo de catraca h um tempo de operao diferente; a catraca complexa leva um pouco
mais de tempo em relao catraca simples. necessrio um funcionrio qualificado e uma parafusadeira
para efetuar a operao em ambas as situaes.
Finalizada a montagem da roda traseira ela se une dianteira e ambas so embaladas para
transporte.
Tabela 4 - Tempos de Processamento da Montagem da Roda
Processo
Furao do Aro de Fibra de Carbono
Colocao Raios & Cubo
Realinhamento
Instalao Cmara
Instalao Pneu
Instalao Catraca Simples
Instalao Catraca Complexa
Embalagem

Tempo Gasto/Unidade
Normal(2, 0.25)/minuto
Triangular(1,2,2.15)
Normal(3, 0.2)/minuto
Triangular(1.3,2,3)/minutos
Triangular(0.3,1,1.3)/minutos
Normal(2.15, 0.3)/minuto
Normal(3.15, 0.3)/minuto
Normal(3, 0.3)/minuto

Os custos dos elementos envolvidos no processo, bem como as capacidades disponveis destes, so
apresentados no quadro abaixo.
IMPORTANTE: os funcionrios da Montagem da Roda so exclusivos a este setor. Isso se deve ao fato de
que a fbrica de rodas separada fisicamente do resto da linha de montagem.
Recurso
Mquina de
posicionamento
Mquina furadeira
Parafusadeira
Funcionrio no
qualificado
Funcionrio
Qualificado

Custo
ocup./hora
$750

Custo livre/hora

Custo por uso

Capacidade

$350

$80

$250
$2
$20

$500
$10
$30

$40
$10
-

1
1
Ver schedule

$45

$70

Ver schedule

Quadro 3 - Custos dos recursos da Montagem da Roda

Em relao capacidade dos funcionrios do setor Montagem da Roda, h o seguinte arranjo: entre
06:00 e 14:00, trabalham 3 funcionrios no Qualificados e 2 Qualificados. J entre 14:00 e 22:00,
trabalham 4 no Qualificados e 3 qualificados. Todos os funcionrios tm direito a duas paradas de quinze
minutos por turno. O desenvolvedor da simulao tem a liberdade para determinar esses horrios.
O setor Montagem da Roda o nico da fbrica a utilizar esteiras para o transporte dos
componentes durante a fabricao. H duas esteiras. A primeira leva as cmaras at o processo de
instalao da mesma no aro, onde elas so descarregadas em uma estao de trabalho. Uma vez unidos,
so novamente depositados na mesma esteira. Posteriormente, seguem at o setor onde ocorrer a
colocao dos pneus, sendo depositados nesta estao de trabalho, ou seja, deixando a Esteira 1.
Finalizadas as operaes o conjunto depositado na Esteira 2, levando-o at a estao de testes. As
esteiras funcionam no modo acumulativo e sua velocidade de at 20 unidades de distncia por hora.
Estas so ajustadas de acordo com a necessidade e as rodas ocupam uma clula da esteira. As distncias
entre as estaes esto mostradas na

tabela 5.

Tabela 5 - Distncias entre as estaes

Estaes
Entrada da esteira 1 Instalao cmara
Instalao cmara Instalao pneus

Distncia
40
100
20

Entrada da esteira 2 Teste

Transporte das Rodas:

O transporte das rodas feito por um caminho, com capacidade para cinquenta unidades de
embalagens (unidade: uma roda dianteira e uma traseira). H uma distncia considervel entre o centro de
Montagem das Rodas e o centro de Montagem Final (responsvel pela juno das rodas com os
quadros), tornando a operao de transporte cara e demorada. Para a execuo desta operao
necessrio um motorista.
Recomenda-se evitar muitas viagens para o transporte, mas fica a critrio do desenvolvedor escolher
uma quantidade mnima para o transporte. O veculo leva 50 minutos no trajeto entre os dois centros
gastando no total 1h40 entre ida e volta. Os custos de operao do caminho esto no quadro 1.
Para fins de modelagem do processo, considere que o custo do transporte est associado ao
motorista. O motorista um tipo especial de funcionrio que apenas realiza o transporte das rodas (no
est includo no nmero de funcionrios apresentado na especificao da Montagem das Rodas).
Nota: Sempre h um motorista disponvel para dirigir o caminho.
Recurso
Caminho

Custo ocup./hora
$50

Custo livre/hora
$75

Custo por uso

$10

Quadro 1 - Custos de transporte

Buffer 3 (B3):
O buffer de nvel 3 armazena os conjuntos de rodas e os quadros para serem acoplados. Para evitar
o desabastecimento do departamento seguinte mantido um nvel mnimo de estoque dos componentes
(tabela 6). Quando o estoque de algum componente estiver abaixo destes nmeros um pedido enviado ao
fornecedor de peas ou etapa produtiva correspondente.
Tabela 6 - Detalhes do buffer 3
Material
Quadro de Ao
Quadro de Alumnio
Conjunto com roda traseira
sem Cmbio
Conjunto com roda traseira
com Cmbio

Estoque mnimo
5
5
8

Custo armazenam. / hora

$110
$130
$30

16

$55

Montagem Final:
Nessa etapa as rodas so inseridas no quadro, juntamente com os demais componentes para
finalizar a montagem da bicicleta. So realizados testes de qualidade antes de serem enviados ao Buffer 4.
Primeiramente, o par de rodas adequado fixado ao quadro atendendo a ordem de produo que
originou sua fabricao. Deve-se atentar que existem dois modelos de rodas traseiras e dois modelos de
quadros. A combinao deve respeitar a demanda que solicitou sua montagem, produzindo assim um dos
quatro modelos de bicicleta.
A juno realizada por uma mquina de posicionamento e um funcionrio qualificado. Em seguida,
outros componentes mecnicos so instalados (freios e guidom). Estas operaes necessitam de um
funcionrio qualificado e 2 no-qualificados. Posteriormente, os modelos que devem receber cmbio so
enviados para Instalao de Cmbio. Os que no necessitam seguem direto para o setor de instalao de
p de vela, pedais e sistema de transmisso, por onde os modelos com cmbio tambm devero passar.
Ao final da montagem um funcionrio qualificado realiza os testes de qualidade e a taxa de rejeio
de 4%. As bicicletas que apresentam algum problema mecnico so enviadas ao retrabalho antes de serem
enviadas ao Buffer 4. O retrabalho necessita de um funcionrio qualificado e um no qualificado e uma
parafusadeira. A partir de ento so enviados s lojas, mas essa etapa no faz parte do escopo dessa linha
de fabricao.

Abaixo esto os tempos relacionados aos processos citados anteriormente.

Tabela 7 - Tempos de processamento na Montagem Final
Processo
Juno Quadro e Rodas
Instalao Guidom e Freios
Instalao do Cambio
Instalao P de vela, Pedal e Transmisso
Testes
Retrabalho

Tempo Gasto/Unidade
Normal(3,0.2)/minutos
Normal(10,2)/minutos
Triangula(2,3,4)
Normal(10,5)/minutos
Normal(10,1)/minutos
Triangular(5,10,15)/minutos

Buffer 4 (B4):
A fim de evitar atraso na entrega, a empresa mantm estoques de segurana dos diversos modelos
de bicicletas. Esses nveis de segurana esto indicados no quadro abaixo:
Tabela 8 - Detalhes do buffer 4
Material
M1M0
M1M1
M2M0
M2M1

Estoque mnimo
6
10
8
12

Custo armazenam. / hora

$100
$150
$130
$215

Quando o nvel de estoque final de algum modelo fica abaixo do nvel mnimo, transmitido um
pedido linha de Montagem Final para produo deste determinado produto.

Demanda:
A demanda de cada modelo conhecida previamente, atravs das estatsticas de vendas da
empresa. Ela pode ser representada de maneira simplificada por distribuies estatsticas, como mostradas
na tabela 9 (tempo entre chegada de pedidos, em minutos).
Tabela 9 Demanda por modelos de automveis
Modelo da bicicleta
M1M0
M1M1
M2M0
M2M1

Tempo entre pedidos

Normal (100,15)
Normal (200,20)
Normal (150,25)
Normal (300,45)

Sempre que um cliente faz um pedido de uma bicicleta, a empresa garante que ele seja
disponibilizado em menos de 3 dias. Caso este prazo de entrega seja excedido, a empresa vende o produto
com um desconto de 10% do preo inicial por hora de atraso.

Anlise esperada
Deve-se apresentar uma anlise geral do processo de fabricao, indicando:
um diagnstico geral da fbrica;
os gargalos importantes no sistema;
quais processos devem prioritariamente ser aprimorados com base no diagnstico (por
exemplo, considerando gargalos, nveis de ociosidade, tamanho de buffer, tempos de
transporte, etc.);
quais alternativas existem para o aprimoramento destes processos, ou seja, discutir e
apresentar, mediante o ambiente de simulao, uma ou mais alternativas de mudana de
processo que podero trazer resultados positivos;
qual o ganho imediato obtido por essa(s) mudana(s) financeiramente, no tempo mdio de
atendimento demanda, nas taxas de utilizao dos recursos (mquinas e funcionrios).
Outras avaliaes podero ser acrescentadas pelas equipes.

Deve-se tambm apresentar uma anlise dos custos de produo para fixao do preo de venda.
Considere como despesas fixas:
- $100 mil mensais em aluguel dos galpes para as linhas;
- $20 mil mensais em publicidade e campanhas de marketing;
- $150 mil mensais em salrios e encargos dos cargos gerenciais.
A meta da empresa de ter um lucro lquido de pelo menos $20 mil por ms, considerando impostos
de 12,5% sobre o lucro. Desconsidere qualquer outro tipo de imposto (IPI, COFINS, ICMS...).
Analisar a possibilidade de diminuir os estoques de segurana a fim de reduzir custos de
estoque e assim de encontrar um valor mais otimizado, que minimize os custos gerais, mas
que no comprometa a demanda / produo.
Analisar o impacto de reduzir o nmero de funcionrios no especializados. Pretende-se
desenvolver um processo contnuo de capacitao dos funcionrios e pensa-se em liber-los
do trabalho para essa capacitao em 15% do tempo. Todavia, para no reduzir o turno de
operao de fbrica, essa liberao dever ocorrer em diferentes horrios para cada
funcionrio, de modo que a fbrica continue operando nos mesmos horrios, porm como uma
reduo no efetivo. Defina quais so os setores que devem ter seu efetivo reduzido para que o
impacto no tempo de produo seja o menor possvel.
Com o intuito de aprimorar o sistema de manufatura proposto, analisar a possibilidade de:

reduzir os tamanhos de lote;

incluir esteiras/reas FIFO;
incluir supermercado(s);
incluir cartes Kanban;
reduzir o tempo/distncia de transporte.

Avaliao
Sero levados em considerao na avaliao do exerccio:
coerncia do modelo com a especificao;
qualidade da interface grfica;
qualidade da anlise final dos resultados obtidos e das sugestes propostas;
defesa oral do grupo, com participao e manifestao de todos nos questionamentos.
50% da nota deste trabalho corresponder ao modelo no ARENA, e os outros 50% ao relatrio
associado. No ser aceito o modelo sem o relatrio.

Envio dos arquivos de Simulao

Enviar os arquivos da simulao (.doe), do PA (.pan) e OQ (.opt) compactados (.zip/.rar), no formato
<nomes_do_trio> at o dia 7 de julho. Basta um arquivo por grupo. Alm disso, agendar um horrio para
defesa, que deve ocorrer entre os dias 7 e 9 de julho, necessariamente com todos os membros de cada
equipe.

Envio do Relatrio Tcnico

Enviar o arquivo do relatrio (.doc[x] ou .pdf) por e-mail (portanto, no necessrio imprimir) para
j.c.ferreira@ufsc.br at o dia 7 de julho. Basta um arquivo por grupo.