Boletin Tecnico Soldaura

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SOLDADURA
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Sociedad Mexicana para la

Soldadura
La Soldadura
Artculos
La aplicacin del mtodo polaco TKS de la formacin de soldadores

(segunda parte)
Seccin Tcnica
Inspeccin Visual (4/12)
Cdigos y Especificaciones
NOM 027 NOM-027-STPS-2000, Soldadura y corte-condiciones de seguridad

e higiene (Norma Completa)
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Soldadura
La aplicacin del mtodo polaco TKS de la formacin de

soldadores para una ejecucin precisa de la fusin y la cara de
soldadura con electrodo bsico en las posiciones PF y H-L045
(Segunda Parte)
Ing. Janusz Zieliski, Mariusz Jaworski, examinador de soldadores e instructor de

Technolkonstrzbski Co
Lic. ing. Ryszard Karcz, Instal Krakw, profesor de Instituto de Unin de Metales
Dr. ing. Monika Dekster, Facultad de Informtica de la Academia de Minera y Siderurga
(AGH), Krakw
Lic. ing. Jacek Jdrzejko, Director del Montaje de Puentes Mostostal Krakw
Lic. ing. Ryszard Jastrzbski, ing. Hubert Padula, Instituto de Unin de Metales en Cracovia
Dr. ing. Mieczysaw Cenin, Facultad de Psicologa de la Universidad de Wroclaw
Traduccin: Lic. Magdalena Mirecka, Instituto de Unin de Metales en Cracovia
5. Plano de investigaciones complejas de la automtica de soldadura.

En la informtica los mtodos de la deteccin de los bordes se dividen en
los siguientes: operador de Laplace, mtodos de gradiente (de Roberts, Prewitt,
Sobel, Kirsch), deteccin en pirmide (pyramid edge detection), mtodos
morfolgicos y frecuenciales.
Los mtodos de reconocimiento de imgenes son los siguientes: NN (del
vecino ms prximo), kNN (k de los vecinos ms prximos), del modo ms prximo
(operacin logica; the mode), de armnicos esfricos, de separacin de
variables, redes de neuronas. Los tres primeros son mtodos de distancia mnima y
los tres ltimos son mtodos de aproximacin /10/.
Para comparar el funcionamiento de los programas de ordenador y del
soldador que reconoce las imgenes a travs de la comparacin de las
descripciones, conviene citar trminos del reconocimiento de imgenes que
existen en la lingstica y en las traducciones.
En la lingstica, para la descripcin de la imagen, se usa los siguientes
trminos:
seleccin
(dominio
conceptual,
escala
y
alcance
de
conceptualizacin), nivel de abstraccin y perspectiva, claridad y sistema: figura-
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fondo. A la descripcin del reconocimiento de los objetos introduce trminos:

iconidad, metamorfosis, evaluacin epistemolgica y axiomtica.
Los mtodos del reconocimiento de imgenes por el ordenador de hasta
ahora surgieron como el inverso de mtodos aplicados para la creacin de
documentacin tcnica y de la grfica del ordenador. Estos modos no sirven
para la soldadura. La inteligencia en la percepcin de la imgen por el hombre
se nota en el hecho de que ste ve la imagen en el tiempo y espacio, lo cual
significa que la imagen construida a base de experiencias anteriores,
conocimientos sobre la imagen y los fotogramas anteriores es ntida y tras detener
la pelcula, resulta borrosa. Es lo que nos hace emprender profundas
investigaciones bsicas que posibilitaran la creacin de tal sistema.
La instalacin de la inteligencia permite observar el bao no slo en el
espacio, sino tambin en el tiempo y a base de los cuadros anteriores, construir la
imagen del bao deseada y posibilidades de sus transformaciones, reales desde
el punto de vista de la fsica, lo cual permite rechazar interferencias en la imagen
y elegir solamente stas de las informaciones que completan la imagen de una
manera constructiva. Estos cambios en el conjunto de rutinas es la enseanza a
la informtica de las predisposiciones a la soldadura.
Es el nivel ms bajo de la transformacin de informaciones, presentado en
la figura 18 como una transformacin automtica, es decir la primera etapa en
los trabajos sobre la inteligencia en la unin de metales. Polonia tiene mucha
experiencia en las investigaciones en esa rama. En los aos 70 fue creado un
dispositivo que permita una conexin directa del cerebro con el ordenador. En la
parte /b/ de la figura 18 ha sido presentada la conexin de la cmara con el
cerebro de un invidente a travs de estimualcin vibratoria de la epidermis de la
frente y en el fragmento /c/ de la misma figura: el dispositivo, creado por uno de
los autores del presente artculo, que transmita al piloto del avin informaciones
sobre el valor de la corriente y tensin a travs de la irritacin elctrica de las
yemas de los dedos.
En la parte /d/ de la figura 18 ha sido presentada la idea de
investigaciones sobre la toma de la direccin de las manos del soldador por el
ordenador comunicado con el cerebro, una idea que puede sustituir la formacin
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de soldadores en cada uno de los procedimientos de soldadura. El examen de los

algoritmos de transcurso de los procesos fsicos de soldadura elaborados por los
fsicos permitir la soldadura con el electrodo bsico en los inteligentes puestos de
soldadura roborizados (fig. 18e).
Figura 18. La idea de investigaciones sobre la inteligencia en la soldadura

a, b, c etapas elaboradas; d, e la idea de futuras investigaciones /1/
6. Adaptacin del modelo terico de la formacin con el mtodo TKS a la

instruccin prctica de ingenieros que supervisan trabajos de soldadura,
en el Curso de la Inspeccin de Trabajos de Soldadura ILM.
Como demostraremos, las operaciones del cerebro tiles en la soldadura,
no controladas por la consciencia, llamadas predisposiciones, fueron adquiridas
por el hombre durante los primeros 18 aos del aprendizaje, el aprendizaje de las
capacidades no relacionadas con la soldadura. Entre las personas formadas
segn el mtodo TKS hasta 80 % aprendieron a soldar bien, lo cual nos sugiri la
idea de la existencia de una explicacin lgica del fenmeno de las
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capacidades como tales y la elaboracin de los mtodos de su instalacin en

oposicin a la herencia de stas.
En los procesos de la enseanza el fenmeno de la sucesin de las fases de
educacin de los nuevos hbitos y capacidades es de una importancia relevante
y particular. Lo muestra la siguiente figura:
Figura 1. Tres fases del modelamiento de las capacidades, donde:

A fase de descongelamiento de las actitudes, hbitos y capacidades
B fase en la que se forman los cambios, fase sensitiva del desarrollo
C fase de congelamiento repetido de las actitudes, hbitos y capacidades. Consolidacin
en un nuevo, superior nivel de la eficiencia [ eficacia ] del funcionamiento.
Sirvindonos de este fenmeno podemos explicar los mecanismos

psicolgicos ms importantes relacionados con las dificultades que se vinculan a
los cambios interiores del hombre y entender por qu el proceso de la formacin
dura muy a menudo tanto tiempo. Cada uno de nosotros, ejecutando cualquier
actividad, se sirve de los hbitos hechos y consolidados. Los supera la actitud que
orienta dichas actividades hacia los objetivos conformes a las preferencias
personales. La mayora de las situaciones vitales es de carcter repetible,
podemos pues utilizar los patrones de actuacin hechos, logrando de este modo
una alta economa de nuestros esfuerzos. Precisamente por este motivo p. ej.: la
instruccin militar consiste en la frecuente repeticin de simples actividades, es
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decir en producir automatismos que resultan ser resistentes a los factores de

alteracin, p. ej.: estrs. Si queremos alcanzar el nivel ms alto de la eficacia de
actuacin, debemos descongelarlos en la primera fase de la instruccin con
ayuda de los ejercicios y pruebas4 (Cenin, 1999). Es la fase A. El entrenamiento
que contribuye en rendir ms eficaces unas determinadas actividades, tambin
se caracteriza por ciertas peculiaridades. La ms relevante consiste en la
presencia de la fase llamada la fase sensitiva, consistiendo en una pasadiza
bajada de la eficiencia aun hasta el nivel ms bajo que el del perodo anterior a
los cambios: la fase B. La reconstruccin de las estructuras importantes debe
relacionarse con la aparicin de la etapa de los cambios, en el que las antiguas
estructuras y funciones dejan de ser tiles y unas nuevas, ms eficaces, todava no
se han formado. Teniendo en cuenta este fenmeno podemos evitar tensin
psquica innecesaria, inquietud y estrs o incluso una prematura resignacin al
mtodo y los esfuerzos emprendidos para alcanzar ms alta eficiencia de las
actividades ejecutadas. Una vez alcanzada la eficiencia requerida, conviene
consolidarla, es decir congelarla: la fase C. Eso consiste en la frecuente
repeticin de las actividades aprendidas en condiciones favorables y despus en
ejercitarlas en las condiciones y variantes cada vez ms difciles. Las nuevas
habilidades adquiridas de este modo se vuelven estables. El tiempo y el tamao
de los resultados obtenidos son de carcter individual y deben ser elegidos del
modo experimental, lo cual en el caso de la instruccin no es muy difcil. Las
investigaciones del autor han probado que el tiempo mnimo de un
entrenamiento eficaz de las nuevas habilidades, dura 30 horas.
El Instituto de Unin de Metales ha llevado a cabo investigaciones cuyo
objetivo era sacar de la inconsciencia los detalles de la transformacin de
informaciones, realizada por los prcticos, ingenieros de soldadura y la
sistematizacin de estos conocimientos de modo que, sirvindose de 10 axiomas,
mtodos de pruebas matemticas, sea posible explicar todos los casos prcticos
que no se ha podido explicar o que no se ajustaban a la literatura.
A consecuencia se ha recurrido al curso de los fundamentos de la
soldadura. La empresa Technolkonstrzebski que haba preparado el curso, para la
proteccin de las informaciones, las colocaba en la inconsciencia de los
estudiantes. El graduado saba servirse de los conocimientos adquiridos y en una
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situacin concreta fue capaz de tomar una decisin adecuada, pero no poda
repetir la ponencia que haba escuchado.
Fue un clsico curso del pensamiento inconsciente. Se invit a Encargados
de Soldadura para que dieran conferencias en dicho curso y se les pidi que
presentaran todas las dificultades que surgan en la prctica y modos de
solucionarlas con los que haban tropezado a lo largo de ejercer su profesin.
Para la presentacin les fueron concedidas 3 horas. Las ponencias las
organizamos de manera que un profesional estuviera esperando el final de la
conferencia del anterior y pudiera hacerle preguntas. Se revel que entre los
participantes del curso tambin haba profesionales. Adems todas las ponencias
estaban observadas por los empleados del Instituto de Unin de Metales y un
profesor de Escuela Politcnica. Todos podan hacer preguntas y as se
consiguieron conocimientos en forma de las respuestas correspondientes. En el
mismo tiempo se efectuaron cursos prcticos. Los organizaban instructores de
varios centros. Esas clases tambin estaban controladas por nuestros instructores
que participaban en todas las ponencias del curso.
Como examinadores (al finalizar el curso) fueron invitados ingenieros y un
profesor de soldadura. La mayora de las preguntas durante el examen la hicieron
los prcticos. El profesor que posea habilidades matemticas registraba
problemas prcticos y sus soluciones. A continuacin el Instituto de Unin de
Metales encargaba al profesor una conferencia de 3 horas sobre el material que
en la Escuela Politcnica sola comentar durante 30 horas. Se elega a los
profesores que desempeaban funciones de gestin en la Escuela, pues a los que
saban pensar inconscientemente. Preparndose a la ponencia los profesores
sistematizaban sus conocimientos prcticos con los que se haban enfrentado
antes (durante el examen). Sus ponencias se hacan cada vez mejores y ms
prcticas. Los empleados del Instituto de Unin de Metales que posean
habilidades exactas, participaban en todas las conferencias encargadas y
trabajaban sobre la creacin de 10 axiomas, ya mencionadas.
A base de stos fue elaborado el curso del pensamiento inconsciente para
los ingenieros y humanistas. Durante el curso se repetan esas reglas (axiomas)
segn varias maneras, independientemente de los profesores invitados.
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Para ensear a los participantes del curso a pensar inconscientemente

haba que descongelarlos (Jastrzbski, Wgrzecka, Borowiec, Kalandyk y Cenin,
2002). Eso se realizaba de la manera siguiente: se construa la oferta del curso de
modo que los profesionales creyeran que participaran en un encuentro amistoso.
Durante las primeras clases el profesor presentaba problemas conocidos segn
una manera que difera de la tradicional y que coincida con los algoritmos del
pensamiento inconsciente. Muchas personas vieron de repente lo fcil que
resultaba un problema, preguntndose el por qu a ellas mismas no se les haba
ocurrido semejante solucin.
A tal grupo se le entregaba 100 preguntas junto con las respuestas,
explicando que el conocimiento de este material se lo requerra para el examen.
Las personas, que por el hecho de desempear altos cargos no podan permitirse
la suspensin del examen, empezaban a sentir estrs. As se formaba el grupo de
gran estrs cuyos miembros se unan emocionalmente de manera tan intensa
que hasta muchos aos despus de haber acabado el curso sus participantes
seguan en contacto. En tal grupo durante 4 das fueron presentadas ponencias
modificadas del ciclo anterior de la formacin, de modo que se viera la lgica de
las elaboradas 10 reglas repetidas muchas veces, sirvindose de varios ejemplos,
tomados del inmenso nmero de las ponencias de ingenieros-prcticos.
Los dems profesores invitados eran prcticos en los campos en los que
trabajaban los ingenieros que participaban en la formacin. Los prcticos al
encontrarse en un grupo construido de tal manera (integrado por la influencia del
estrs), respondan a los empleados del Instituto de Unin de Metales a las
preguntas que, por no poder o no querer, rechazaran en el contacto directo. Ya
que el alto nivel de los conocimientos del grupo era sorprendente, tenan que
elevarse hasta la cumbre de sus posibilidades para cumplir con estos requisitos.
Solucionando los problemas citados por los prcticos, los estudiantes
llegaban a la conclusin que las soluciones que aseguraron el xito profesional a
los profesores, se asemejan a las que descubrieron ellos mismos, basndose en los
conocimientos antes adquiridos.
Observando el nivel cada vez ms alto de los exmenes que finalizaban los
Cursos de la Inspeccin y Control de los Trabajos de Soldadura, llegamos a la
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conclusin de que el nivel del curso no dependa de los profesores elegidos, sino
de las 40 horas de las clases realizadas por nuestros empleados y del que stos
supervisaran el orden de las ponencias y temas presentados, encargados al
profesor. Introdujimos tambin unas cuantas ponencias individuales de nuestro
personal para completar cuestiones eludidas por profesores desde fuera.
Tanto las clases tericas como ejercicios prcticos, repetan segn
diferentes modos la elaborada lgica de 10 reglas de la soldadura, con el
objetivo de hacerlas pasar a la inconsciencia y as facilitaron la solucin de
problemas prcticos existentes en la industria.
Las personas de fuera de la ciudad donde se organizaba el curso, las que
se vean obligadas a dejar por un perodo su ambiente laboral y familiar,
dominaban el material con mejores resultados que los participantes en cuya
ciudad tuvo lugar el curso. Y eso, porque las personas de fuera, terminadas las
clases, seguan debatiendo sobre temas profesionales, igualando de esta manera
el nivel de conocimientos.
Dicho anlisis fue realizado a base de 500 personas formadas en el Curso
de la Inspeccin y Control de los Trabajos de Soldadura. En el curso podan
participar personas con educacin secundaria tcnica o con educacin superior
no necesariamente tcnica. Esas personas, segn sus jefes, mostraban ciertas
predisposiciones para dirigir la gente que tena influencia en el resultado final de
la unin soldada, conforme a la norma EN719 (diseo, abastecimiento,
preparacin de los bordes, montaje, soldadura, control de la calidad, exmenes
radiogrficos).
Al curso asistan tambin personas que tenan ms facilidad para las
ciencias humansticas. Ocurra que un estudiante del tercer curso de filologa
polaca pasaba el examen mejor que un ingeniero con varios aos de prctica.
La eficacia de la formacin segn el mtodo TKS viene confirmada por el
hecho de que despus de haber acabado el curso no se notaban diferencias
entre tcnicos e ingenieros, ya que para ambos grupos el modo de presentar
conocimientos sobre la soldadura era nuevo.
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Los doctorantes de la soldadura que asistan al curso, pero no se han

comprometido emocionalmente, no se esforzaban mucho en estudiar, no
obtenan buenas notas en el examen, a pesar de que el profesor que presida la
comisin examinadora los favoreca.
Ese curso de corta duracin, ganaba la competicin con los dems cursos
fijos de la tecnologa de la soldadura, debido a una alta correlacin entre los
resultados del examen y los xitos en el campo laboral. Ocurra que un jven
ingeniero de construccin, pasados 6 meses de la finalizacin del curso, fue
ascendido a director de construccin del puente ms grande en el ro Wisa
(Vstula). La fuente del xito fue la introduccin de la enseanza en el ambiente
de estrs, a travs de haber formado el arriba mencionado grupo de gran
estrs. Y es por qu hemos llegado a la conclusin de que para que los cursantes
puedan aprobar el examen, la asimilacin de cierta parte del material en el nivel
consciente debe producirse sin estrs, como en las universidades tcnicas. Y al
revs: la asimilacin del material que constituye el secreto de la empresa y cuya
transformacin debe efectuarse muy rpidamente en el nivel inconsciente, hay
que realizarla con la participacin de emociones fuertes (estrs, admiracin u
odio hacia el profesor, como sucede p. ej.: en el ejrcito). Entonces los
interesados podrn transformar la infornacin muy rpidamente, pero no sern
capaces de transmitir estos conocimientos a sus examinadores ni colegas.
Los humanistas, recurriendo a la posibilidad de la transformacin
inconsciente de informaciones, describan fenmenos, transformaban esas
descripciones y al final simplificaban el modelo. Los cerebros matemticos que
hasta ahora se han ocupado de la tecnologa, para hacerse posible el anlisis en
el nivel consciente, crearon una integral que era resultado de una gran
simplificacin. A continuacin se describan fenmenos segn frmulas creadas
de tal manera. Los ingenieros olvidndose de las simplificaciones antes
efectuadas, se felicitaban por la precisin de las frmulas, comprobando su
superioridad frente a los mtodos descriptivos de las investigaciones, elegidos por
los humanistas. Tras una verificacin prctica se comprob que con el transcurso
real del proceso tecnolgico ms coincidan los resultados de los anlisis de los
humanistas que las supuestamente precisas frmulas de los ingenieros. Eso explica
el hecho del por qu los mayores xitos en la tecnologa de la soldadura en
Polonia tienen personas que queran estudiar ciencias humansticas, pero por
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casualidad se licenciaron en escuelas politcnicas. Las soluciones de aplicacin

se conocen en las ciencias sociales desde hace mucho tiempo, en cambio, la
reunin en un solo lugar de los mtodos aplicados para solucionar varios
problemas y su uso prctico en la solucin de los problemas de la tecnologa de
la soldadura, constituye una verdadera novedad.
Los tests de Matemticas organizados entre los mejores ingenieros
comprueban que stos no conocen Matmaticas de las que durante los estudios
sacaron notas sobresalientes. En la prctica diaria el ingeniero en pocas
ocasiones se sirve de las Matemticas del nivel ms alto que el de la escuela
secundaria. El aprendizaje de las Matemticas Superiores en la universidad, fue
slo una herramienta de la transformacin de informaciones en el nivel
inconsciente que permita al ingeniero transformar en corto tiempo una gran
cantidad de las informaciones recibidas. A pesar de que los representantes de la
industria se quejan del bajo nivel del conocimiento prctico de los graduados de
las escuelas politcnicas, suelen emplearlos, ya que las adquiridas habilidades del
pensamiento lgico en el nivel inconsciente, que permiten la transformacin de
mayor cantidad de informaciones que las Matemticas desarrolladas en las
escuelas tcnicas, deciden sobre su utilidad y superioridad frente a los tcnicos
que poseen cierta prctica. Y es por qu en muchas ocasiones la ciencia no
persigue la prctica (el hombre sabe dirigir algunas actividades, pero no sabe
describir de un modo matemtico cada uno de los etapas del pensamiento).
En los campos que aprovechan los conocimientos de varios especialistas y
no estn bien preparados del lado terico, son los polonistas que tienen los
mayores xitos, los que durante el trabajo aprenden el pensamiento lgico en el
nivel inconsciente. Todo eso viene confirmado por la ciencia de la Soldadura,
desarrollada por profesionales, ya que en este campo los lderes son los que
empezaron la carrera en la escuela politcnica por casualidad.
El mtodo TKS permite ensear a la inconsciencia el pensamiento lgico en
el nivel inconsciente tambin en el caso de los humanistas que mejor aprenden
las asociaciones lgicas durante la realizacin de una prctica. Los
conocimientos adquiridos por los autores durante la formacin de los tecnlogos
en el Curso de la Inspeccin y Control de los Trabajos de Soldadura, confirma que
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los mtodos elaborados permiten realizar lo que en nuestro sistema de educacin

es imposible: hacer de un polonista un diseador excelente de puentes.
7. CONCLUSIONES
a/ el mtodo polaco TKS de la formacin de soldadores proporciona
soluciones totalmente nuevas, comparables segn su precisin con la precisin de
una mquina.
b/ la aplicacin de soluciones elaboradas para la tcnica csmica, en el
alcance concerniente a la conexin del cerebro con el ordenador, puede
revolucionar la soldadura manual.
c/ la adaptacin de investigaciones sobre el funcionamiento cognoscitivo
en el elcance del reconocimiento de imgenes y coordinacin de movimientos
con la observacin a la informtica, permitir ensear a los robots industriales
capacidades para la soldadura manual.
Literatura
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Rusia. (Trad. cast.: La robotizacin de la reparacin capital del alto horno).
/2/ JASTRZBSKI, R., SKAKUJ T. y JAROSZ J. (2002). La psicologa cognitiva y la transformacin de los datos en el
cerebro humano en el entrenamiento de los soldadores. Soldadura y Tecnologas de Unin, vol. 76 Julio/Agosto 2002, 2232. Espaa.
/3/ JASTRZBSKI, R., WGRZECKA M., BOROWIEC J., KALANDYK W. y CENIN M. (2002). La psychophysique de
soudage rsout les problmes de coordination des mouvements et de lòbservation. Soudage et Techniques Connexes,
vol. 56, nm. 7/8 2002, 3-9. Francia. Republicado en: Souder, vol. 26, nm. 4/2002, 2-11. Francia; Przegld Spawalnictwa,
nm. 6/2003, 19-23, Polonia.
/4/ Kielczyk Jan, Jastrzbski R., Padula H., Kielczyk Jakub, Cenin M. y Skakuj T. (2003). Zastosowanie psychologii
poznawczej w nauce oceny radiogramw spoin. Badania Nieniszczce nm. 02/2003. Accesible en: www.ndt-system.com.pl
en polaco y en castellano en: www.ilm.krakow.pl/POLSKA/akielczyk.htm (Trad. cast.: La aplicacin de la psicologa
cognitiva en la enseanza de la verificacin de radiografas de uniones soldadas).
/5/ JASTRZBSKI, R., CISZEK, Z., CENIN, M. y KLUZA, K. (2003). The psychophysics of welding: the polish TKS method of
welders training, programming the movement of the welder through changing the way of thinking and transporting these
examples into the unconscious level. The World of Welding, nm. Summer 2003, 16. E.E.U.U.
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/6/ JASTRZBSKI, R., Zieliski J., Skakuj T., Jarosz J., Cenin M. (2003).
. El Seminario Cientfico-Tcnico: Progressive wedling technologies in the industry.
Instituto de E.O. Paton en Kiev. 14-16. 20-22 de mayo de 2003. Kiev, Ucrania.
/7/ JASTRZBSKI, R., CISZEK, Z., CENIN, M. y KLUZA, K. (2003). Psychofysica bij het lassen. Denkproces van lasser bij
oog-/handcordinatie; deel 1Lastechniek december 2003 (pgs. 18-20), deel 2 Lastechniek januari 2004 (pgs. 32-23), deel
3 Lastechniek februari 2004 (pgs. 14-17). Holanda.
/8/ JASTRZBSKI, R., Yalinkilicli B., Cenin M., y Padula G. (2004). The possibilities of using space technology in welding. La
reunin de la XII Comisin del Instituto Internacional de Soldadura en TWI 26-27 de febrero de 2004. Cambridge, Reino
Unido. Documento nm. XII-1787-2004.
/9/ Jastrzbski R., Godniak M., Skakuj T., Stencel A.: Zastosowanie psychologii poznawczej i biomechaniki ruchu mini w
szkoleniu spawaczy, Use of cognitive psychology and muscle movement mechanics in welder training, La aplicacin de la
psicologa cognitiva y la biomecnica de los movimientos de los msculos en el entrenamiento de los soldadores,
Làpplication de la psychologie cognitive et de la mcanique des mouvements musculaires dans lèntranement des
soudeurs, , Aplicao da
psicologia cognitiva e biomecnica de movimento dos msculos no treino dos soldadores. Dozr Techniczny, nm. 5/2000,
pgs. 103-106, Polonia; The World of Welding, Winter 2001, Hobart Institute, E.E.U.U.; Soldadura y Tecnologas de Unin,
nm. 6-7/2001, pgs. 21-26, Espaa; Soudage et Techniques Connexes, nm. 11-12/2001, pgs. 47-51, Francia; .
2002, nm. 6, pgs. 48 49, 51, Ucrania.
INSPECCIN VISUAL
(parte 4 de 12)
2.0
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS END (NDT).
Las pruebas no destructivas consisten en aplicar principios fsicos para

detectar discontinuidades en materiales sin afectar su utilidad. Estos ensayos se
pueden utilizar no solo como un requisito de calidad a cumplir, sino tambin para
implementar polticas de reduccin de costos y optimizacin de la calidad en el
mercado. Para obtener el mximo de los resultados es necesario emplear
personal capacitado en una tcnica definida a aplicar.
2.1
CONSIDERACIONES.
Generalmente los END se han enfocado a comprobar la sanidad del

material a emplear y su utilidad principal enfocado a las soldaduras.
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Los END pueden ser usados dentro de cualquier paso de produccin siendo las
principales:
Recepcin de materias primas para asegurar la calidad y sanidad de estas.
Durante el proceso de fabricacin para comprobacin.
En la inspeccin final para la liberacin de productos
Comprobacin de sanidad en partes y componentes en servicio.
An con toda esta serie de ventajas se tienen a su vez ciertas limitaciones por lo
cual su empleo no ha sido tan grande como las ventajas que estos poseen. Como
limitaciones ms importantes tenemos:
La inversin inicial es alta.
Cuando no existen procedimientos de inspeccin y comparadores es difcil
la unificacin de criterios.
Se requiere de personal calificado y con experiencia.
2.2
SELECCIN DE LA TCNICA
En base a su aplicacin los END se pueden clasificar en tres grandes

grupos:
Tcnicas de Inspeccin Superficial.
Tcnicas de Inspeccin Volumtricas.
Tcnicas de Integridad.
Tcnicas de inspeccin Superficial.

Por medio de esta prueba solo se puede examinar al material por su
superficie y las discontinuidades existentes solo son detectables en algunos casos
hasta 3mm de profundidad. Este tipo de ensayos se efectan por medio del los
siguientes mtodos:
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Inspeccin Visual.
Lquidos Penetrantes.
Partculas Magnticas.
Electromagnetismo.
VT
PT
MT
ET
Tcnicas de Inspeccin Volumtrica.

Por medio de estos ensayes podemos examinar la sanidad de un material
en todo su volumen y por lo cual detectar discontinuidades que no son
observables desde la superficie. Para efectuar esta inspeccin se emplean los
siguientes mtodos:
Radiografa industrial.
Ultrasonido Industrial.
Radiografa Neutrnica
Emisin acstica.
RT
UT
RNT
AET
Tcnicas de Inspeccin de la Integridad.

En estas pruebas se comprueba la hermeticidad de los productos a una
presin superior o inferior a la atmosfrica verificando que el material soporte la
presin de trabajo y que no exista perdida de fluidos. Los principales mtodos de
inspeccin son los siguientes:
Pruebas por cambio de presin.
Hidrosttica.
Neumtica.
Pruebas por prdida de fluido.
Cmara de burbujas.
Detector de halgenos.
Espectrmetro de masas.
Detector ultrasnico.
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Para seleccionar el END adecuado es necesario basarse en las

especificaciones de fabricacin y la normatividad de este ya que todos los END
poseen limitaciones en base a su aplicacin. Para poder comprender ms
ampliamente veamos lo siguiente.
2.3
INSPECCIN VISUAL.
Para esta tcnica se requiere de personal con experiencia dentro del

proceso de fabricacin, ya que se requiere gran
Cantidad de informacin sobre de las caractersticas de la pieza para que
su interpretacin sea acertada.
Aparte de la experiencia y conocimientos sobre el sistema de fabricacin
el operario que efecta la inspeccin visual requiere en algunos casos de equipo
especialmente diseados para esta funcin como el siguiente:
Lentes de aumento (5x-10x).
Sistemas de interferencia cromtica.
Boroscopios
An cuando la inspeccin visual es algo subjetiva tiene mltiples ventajas
ya que se emplea en todo el proceso de fabricacin, puede dar pauta a
detectar discontinuidades mayores con otros mtodos de inspeccin, ayuda a
detectar a tiempo discontinuidades que pueden convertirse en defectos y su
costo es muy bajo.
2.4
LQUIDOS PENETRANTES.
Este mtodo se emplea para detectar discontinuidades que afloran a la

superficie. En general este mtodo consiste en aplicar un lquido de baja
densidad que penetra en la fisura por efecto de capilaridad y despus de un
tiempo es removido para que se aplique el revelador y pueda denotarse la
presencia de este que es el que quedo atrapado en la fisura. Existen 18 posibles
variantes de este proceso las cuales son para cada aplicacin especfica.
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Para el empleo de este mtodo es necesario definir la sensibilidad de la

prueba, as como los materiales a inspeccionar en su composicin y condiciones
de la superficie, no sin olvidar en base a que norma se esta trabajando. Observe
el siguiente diagrama.
2.5
PARTCULAS MAGNTICAS
Permite detectar discontinuidades en la superficie y muy cercanas a esta.

Se emplea cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la de lquidos
penetrantes.
Esta opera cuando hay distorsiones del campo magntico perpendiculares
a las lneas de este en un material ferromagntico. Las distorsiones atraen a las
partculas magnticas que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie a examinar y esta acumulacin puede observarse a simple vista o por
efecto de luz ultravioleta. Existen 32 variantes del proceso que sirven para
diferentes aplicaciones y sensibilidades.
La magnetizacin de la pieza puede realizarse por medio de un imn
permanente o con un electroimn variando estas formas en base a el tipo de
pieza, tipo de discontinuidad y localizacin de la misma.
La observacin e interpretacin de los resultados depender de la
magnetizacin y continuar el tiempo necesario despus que el examen se haya
estabilizado, ya que las discontinuidades quedarn indicadas por la retencin de
las partculas.
2.6
RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
Esta prueba nos permite asegurar la integridad y confiabilidad de un

producto ya que esta diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y
variaciones en la estructura interna.
Este mtodo en el cual se emplea alta energa que es capaz de penetrar
materiales slidos obteniendo en pelcula registros permanentes para el estudio y
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evaluacin de las discontinuidades por lo anterior esta prueba es utilizada

ampliamente.
Durante la radiografa la energa de
los rayos X o gamma es absorbida o
atenuada al atravesar un material
por lo cual la energa que logra
traspasarlo es la que queda
registrada
en
la
pelcula
y
dependiendo de la cantidad de
esta es la coloracin al revelas de
film, s que si se encontrara un
defecto en el
Interior de la pieza este permite mayor paso de energa por lo cual el
registro en la pelcula ser mayor. Es un excelente mtodo de inspeccin ya que
puede extenderse a diversos materiales permitiendo una vista al interior de la
pieza, sin embargo debido a su operacin no es recomendable emplearlo en
piezas de configuracin complicada y es necesario tener acceso a la pieza por
ambos lados por lo cual esto hace necesario la preparacin del personal a
emplearlo.
2.7
ULTRASONIDO.
La inspeccin por ultrasonido se basa en la impedancia acstica de los

materiales y que se manifiesta como la propagacin del sonido en el material.
Los equipos que se usan actualmente permiten detectar discontinuidades
superficiales, subsuperficiales e internas dependiendo del tipo de palpador.
Este proceso se emplea ampliamente en la deteccin de zonas de
corrosin, deteccin de defectos en piezas fundidas, roladas, soldadas.
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Las grandes ventajas de este proceso son puede delinearse claramente el

tamao y orientacin de la discontinuidad, requiere tener acceso a la pieza por
un solo lado alta capacidad de penetracin.
Cdigos y Especificaciones
Dada la importancia de la seguridad en cada una de las actividades
productivas el pas OMCS ha decidido integrar la norma en forma completa con
el objetivo de apoyar al gobierno Mexicano en su difusin y por consiguiente en la
aplicacin.
NOM-027-STPS-2000, SOLDADURA Y CORTE-CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE
CARLOS ABASCAL CARRANZA, SECRETARIO DEL TRABAJO Y PREVISIN SOCIAL, CON
FUNDAMENTO EN LOS ARTCULOS 16 Y 40, FRACCIONES I Y XI DE LA LEY ORGNICA DE LA
ADMINISTRACIN PBLICA FEDERAL; 512, 523, FRACCIN I, 524 Y 527, LTIMO PRRAFO, DE
LA LEY FEDERAL DEL TRABAJO; 3, FRACCIN XI, 38, FRACCIN II, 40, FRACCIN VII, 41, 43 A
47 Y 52 DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN; 28 Y 33 DEL
REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN; 3, 4, 40, 41, 42,
43, 44, 45 Y 46 DEL REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO; 3, 5 Y 22, FRACCIONES I, XIII Y XV DEL REGLAMENTO INTERIOR DE LA SECRETARA
DEL TRABAJO Y PREVISIN SOCIAL, Y
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CONSIDERANDO
QUE CON FECHA 25 DE ABRIL DEL 2000, EN CUMPLIMIENTO DE LO PREVISTO EN EL ARTCULO
46, FRACCIN I, DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN, LA
SECRETARA DEL TRABAJO Y PREVISIN SOCIAL PRESENT ANTE EL COMIT CONSULTIVO
NACIONAL DE NORMALIZACIN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE LABORAL, EL
ANTEPROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-027-STPS-2000, SOLDADURA Y
CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE Y QUE EL MISMO DA EL CITADO COMIT
LO CONSIDER CORRECTO Y ACORD QUE SE PUBLICARA COMO PROYECTO EN EL
DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIN;
QUE CON OBJETO DE CUMPLIR CON LOS LINEAMIENTOS CONTENIDOS EN EL ACUERDO
PARA LA DESREGULACIN DE LA ACTIVIDAD EMPRESARIAL, PUBLICADO EN EL DIARIO
OFICIAL DE LA FEDERACIN EL 25 DE NOVIEMBRE DE 1995, LA PROPUESTA FUE SOMETIDA A
LA COMISIN FEDERAL DE MEJORA REGULATORIA Y QUE CON BASE EN ELLA SE REALIZARON
LAS ADAPTACIONES PROCEDENTES, POR LO QUE DICHA COMISIN DICTAMIN
FAVORABLEMENTE ACERCA DE LAS MODIFICACIONES CONTENIDAS EN LA PRESENTE
NORMA;
QUE CON FECHA 2 DE AGOSTO DE 2000, EN CUMPLIMIENTO DEL ACUERDO DEL COMIT Y
DE LO PREVISTO EN EL ARTCULO 47, FRACCIN I, DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y
NORMALIZACIN, SE PUBLIC EN EL DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIN EL PROYECTO DE
LA PRESENTE NORMA OFICIAL MEXICANA, A EFECTO DE QUE DENTRO DE LOS 60 DAS
NATURALES POSTERIORES A DICHA PUBLICACIN, LOS INTERESADOS PRESENTARAN SU
COMENTARIOS AL COMIT CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACIN DE SEGURIDAD,
HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE LABORAL;
QUE HABIENDO RECIBIDO COMENTARIOS DE CINCO PROMOVENTES, EL COMIT REFERIDO
PROCEDI A SU ESTUDIO Y RESOLVI OPORTUNAMENTE SOBRE LOS MISMOS, PUBLICANDO
ESTA DEPENDENCIA LAS RESPUESTAS RESPECTIVAS EN EL DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIN
EL 15 DE ENERO DE 2001, EN CUMPLIMIENTO A LO PREVISTO POR EL ARTCULO 47,
FRACCIN III, DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN;
QUE EN ATENCIN A LAS ANTERIORES CONSIDERACIONES Y TODA VEZ QUE EL COMIT
CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACIN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
LABORAL, OTORG LA APROBACIN RESPECTIVA, SE EXPIDE LA SIGUIENTE: NOM-027-STPS2000, SOLDADURA Y CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
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NDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
OBJETIVO
CAMPO DE APLICACIN
REFERENCIAS
DEFINICIONES
OBLIGACIONES DEL PATRON
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES
PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE
UNIDADES DE VERIFICACION
VIGILANCIA
BIBLIOGRAFIA
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
GUA DE REFERENCIA EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
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1. OBJETIVO
ESTABLECER LAS CONDICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS ACTIVIDADES
DE SOLDADURA Y CORTE, PARA PREVENIR DAOS A LOS TRABAJADORES Y AL CENTRO
DE TRABAJO.
2. CAMPO DE APLICACIN
ESTA NORMA RIGE EN TODO EL TERRITORIO NACIONAL Y APLICA EN TODOS LOS
CENTROS DE TRABAJO DONDE SE REALICEN ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE.
3. REFERENCIAS
PARA LA CORRECTA INTERPRETACIN DE ESTA NORMA, DEBEN CONSULTARSE LAS
SIGUIENTES NORMAS OFICIALES MEXICANAS VIGENTES:
NOM-002-STPS-2000, CONDICIONES DE SEGURIDAD - PREVENCIN, PROTECCIN Y
COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-010-STPS-1999, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE
TRABAJO DONDE SE MANEJEN, TRANSPORTEN, PROCESEN O ALMACENEN SUSTANCIAS
QUMICAS CAPACES DE GENERAR CONTAMINACIN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL.
NOM-017-STPS-1993, RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL PARA LOS
TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-026-STPS-1998, COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIN
DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERAS.
NOM-001-SEDE-1999, INSTALACIONES ELCTRICAS (UTILIZACIN).
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4. DEFINICIONES
PARA EFECTOS DE ESTA NORMA SE ESTABLECEN LAS DEFINICIONES SIGUIENTES:
A. REA DE TRABAJO: ES EL LUGAR ESPECFICO EN DONDE SE LLEVAN A CABO LAS
ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE.
B. ATMSFERA EXPLOSIVA: ES LA CONCENTRACIN AMBIENTAL DE LAS SUSTANCIAS
QUMICAS PELIGROSAS, QUE SE ENCUENTRA ENTRE LOS LMITES INFERIOR Y SUPERIOR
DE INFLAMABILIDAD.
C. ATMSFERA NO RESPIRABLE: ES EL MEDIO AMBIENTE LABORAL CON DEFICIENCIA O
EXCESO DE OXGENO, ESTO ES, CON MENOS DE 19.5% O MS DEL 23.5% DE
OXGENO EN LA ATMSFERA DEL AMBIENTE LABORAL.
D. AUTORIDAD DEL TRABAJO; AUTORIDAD LABORAL: LAS UNIDADES ADMINISTRATIVAS
COMPETENTES DE LA SECRETARA DEL TRABAJO Y PREVISIN SOCIAL, QUE REALICEN
FUNCIONES DE INSPECCIN EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, Y
LAS CORRESPONDIENTES DE LAS ENTIDADES FEDERATIVAS Y DEL DISTRITO FEDERAL,
QUE ACTEN EN AUXILIO DE AQULLAS.
E. AUTORIZACIN: ES EL ACTO MEDIANTE EL CUAL EL PATRN, O UNA PERSONA
DESIGNADA POR STE, PERMITE POR ESCRITO QUE UN TRABAJADOR CAPACITADO
REALICE TRABAJOS DE SOLDADURA Y CORTE, EN UN REA NO DESIGNADA
ESPECFICAMENTE PARA LA REALIZACIN DE ESTAS ACTIVIDADES.
F.
CARETA DE PROTECCIN: ES EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL USADO EN LAS

ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE, QUE SIRVE PARA PROTEGER LOS OJOS, LA
CARA Y EL CUELLO DEL TRABAJADOR CONTRA LA RADIACIN ULTRAVIOLETA,
INFRARROJA Y VISIBLE, Y DE QUEMADURAS POR SALPICADURAS DE CUALQUIER
MATERIAL QUE SEA EXPULSADO AL SOLDAR O CORTAR.
G. CASETA DE SOLDAR: ES UN RECINTO DESTINADO A REALIZAR ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTE, QUE PERMITE PROTEGER A TERCEROS DE QUEMADURAS Y
RADIACIN.
H. CILINDRO: ES UN CONTENEDOR PORTTIL CILNDRICO QUE SE USA PARA
TRANSPORTAR Y ALMACENAR GASES COMPRIMIDOS UTILIZADOS EN LAS
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I.
CORTE: ES LA ACTIVIDAD POR MEDIO DE LA CUAL SE SEPARA UN MATERIAL

METLICO, AL FUNDIR UN REA ESPECFICA, POR MEDIO DEL CALOR DEL ARCO QUE
SE ESTABLECE ENTRE EL ELECTRODO Y EL MATERIAL BASE, O POR LA REACCIN
QUMICA DEL OXGENO Y EL GAS COMBUSTIBLE CON EL METAL BASE.
J.
ESCORIA: ES UN MATERIAL SLIDO NO METLICO PROVENIENTE DEL REVESTIMIENTO

DEL ELECTRODO O DE ALGN MATERIAL EXTRAO, QUE QUEDA ATRAPADO EN EL
METAL DE LA SOLDADURA O ENTRE STE Y EL METAL BASE, AL MOMENTO DE SOLDAR
O CORTAR POR CUALQUIER PROCESO DE SOLDADURA.
K. ESPACIO CONFINADO: ES UN LUGAR LO SUFICIENTEMENTE AMPLIO, CON

VENTILACIN NATURAL DEFICIENTE, CONFIGURADO DE TAL MANERA QUE UNA
PERSONA PUEDE EN SU INTERIOR DESEMPEAR UNA TAREA ASIGNADA, QUE TIENE
MEDIOS LIMITADOS O RESTRINGIDOS PARA SU ACCESO O SALIDA, QUE NO EST
DISEADO PARA SER OCUPADO POR UNA PERSONA EN FORMA CONTINUA Y EN EL
CUAL SE REALIZAN TRABAJOS ESPECFICOS OCASIONALMENTE.
L.
FUENTE DE IGNICIN: ES CUALQUIER CHISPA, ESCORIA O MATERIAL CON

CARACTERSTICAS TALES QUE PUEDAN, EN COMBINACIN CON CANTIDADES
ADECUADAS DE COMBURENTE O COMBUSTIBLE, SER FACTOR DE RIESGO DE
INCENDIO O EXPLOSIN.
M. GASES COMBUSTIBLES: SON GASES QUE GENERALMENTE EN COMBINACIN CON EL

OXGENO, SON USADOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA O CORTE. ALGUNOS DE
ELLOS SON: EL ACETILENO, EL GAS NATURAL, EL HIDRGENO, EL PROPANO, EL
PROPADIENO-METILACETILENO ESTABILIZADO, Y OTROS COMBUSTIBLES SINTTICOS E
HIDROCARBUROS.
N. MAMPARA: ES UN CANCEL O BIOMBO PORTTIL, QUE SIRVE PARA PROTEGER DE
RADIACIONES, CHISPAS O MATERIAL INCANDESCENTE A TERCEROS, EN LAS
O. MATERIAL BASE: ES AQUEL MATERIAL QUE VA A SER SOLDADO O CORTADO POR
CUALQUIER PROCESO DE SOLDADURA O CORTE.
P. MATERIAL RESISTENTE AL FUEGO: ES TODO AQUEL MATERIAL QUE NO ES
COMBUSTIBLE Y QUE SUJETO A LA ACCIN DEL FUEGO, NO ARDE NI GENERA
HUMOS O VAPORES TXICOS, NI FALLA MECNICAMENTE POR UN PERODO DE AL
MENOS DOS HORAS, SEGN LOS ESFUERZOS A LOS QUE ES SOMETIDO.
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Q. RADIACIN ULTRAVIOLETA: ES UNA FORMA DE RADIACIN ELECTROMAGNTICA DE

LONGITUD DE ONDA MS CORTA QUE LA DE LA LUZ VISIBLE (DESDE DE 1 NM HASTA
400 NM), PRODUCIDA POR LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE, CUYO
PODER DE PENETRACIN POR UN TIEMPO PROLONGADO, OCASIONA LESIONES
IRREVERSIBLES A LA RETINA Y EXCITA LA PRODUCCIN DE MELANINA PROTECTORA
DE LAS CAPAS DE LA PIEL.
R. RIESGO POTENCIAL: ES LA POSIBILIDAD DE QUE DURANTE LA ACTIVIDAD DE
SOLDADURA O CORTE, EL EQUIPO PARA SOLDAR O CORTAR, O LA MALA
UTILIZACIN POR EL OPERADOR, CAUSE LESIONES A LOS TRABAJADORES, A
TERCEROS O AL CENTRO DE TRABAJO.
S.
SOLDADURA: ES LA COALESCENCIA LOCALIZADA DE METALES, PRODUCIDA POR EL

CALENTAMIENTO DE LOS MATERIALES METLICOS A UNA TEMPERATURA APROPIADA,
CON O SIN APLICACIN DE PRESIN Y CON O SIN EMPLEO DE MATERIAL DE APORTE
PARA LA UNIN.
5.
OBLIGACIONES DEL PATRN
5.1
MOSTRAR A LA AUTORIDAD DE TRABAJO, CUANDO STA AS LO SOLICITE, LOS

DOCUMENTOS QUE LA PRESENTE NORMA LE OBLIGUE A ELABORAR O POSEER.
5.2
CONTAR CON EL ANLISIS DE RIESGOS POTENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTE QUE SE DESARROLLEN EN EL CENTRO DE TRABAJO, DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL CAPTULO 7, Y QUE SIRVA PARA ESTABLECER LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA PROTECCIN DEL TRABAJADOR, DE TERCEROS Y DE
LAS INSTALACIONES DEL CENTRO DE TRABAJO.
5.3
CON BASE EN EL ANLISIS A QUE SE REFIERE EL APARTADO 5.2, EL PATRN DEBE:

A. NOTIFICAR LOS RIESGOS A TODOS LOS TRABAJADORES, EN RELACIN A LAS
ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE QUE DESARROLLEN;
B. ELABORAR EL PROGRAMA ESPECFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE, SEGN LO
ESTABLECIDO EN EL CAPTULO 8;
C. PROPORCIONAR A LOS TRABAJADORES EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA NOM-017-STPS-1993, Y CAPACITARLOS SOBRE
SU USO Y MANTENIMIENTO;
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D. CONTAR CON TRABAJADORES CAPACITADOS PARA DESARROLLAR LAS

ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE, TOMANDO COMO BASE PARA LA
CAPACITACIN, LOS PROCEDIMIENTOS DEL PROGRAMA ESPECFICO DE
SEGURIDAD E HIGIENE A QUE SE REFIERE EL INCISO B) DEL PRESENTE APARTADO;
E. CAPACITAR AL MENOS UNA VEZ POR AO, A LOS TRABAJADORES QUE REALICEN
ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE;
F.
SEALIZAR Y RESTRINGIR EL PASO A LAS REAS EN QUE SE REALIZAN ACTIVIDADES

DE SOLDADURA Y CORTE, SEGN LO ESTABLECIDO EN LA NOM-026-STPS-1998.
5.4
OTORGAR AUTORIZACIN PARA REALIZAR ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE EN

REAS DE RIESGO COMO: ESPACIOS CONFINADOS, ALTURAS, STANOS, REAS
CONTROLADAS CON PRESENCIA DE SUSTANCIAS INFLAMABLES O EXPLOSIVAS Y
AQULLAS NO DESIGNADAS ESPECFICAMENTE PARA ESTAS ACTIVIDADES.
5.5
CONTAR CON TRABAJADORES CAPACITADOS Y AUTORIZADOS PARA REVISAR LOS

DISPOSITIVOS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS CILINDROS QUE CONTENGAN
GASES COMPRIMIDOS. SE DEBE BRINDAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y, EN SU
CASO, CORRECTIVO, AL EQUIPO Y MAQUINARIA UTILIZADO EN LAS ACTIVIDADES DE
SOLDADURA Y CORTE, CON TRABAJADORES AUTORIZADOS Y CAPACITADOS DEL
CENTRO DE TRABAJO O DEL PROVEEDOR DEL EQUIPO.
5.6 SOMETER A LOS TRABAJADORES QUE REALICEN ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE

A LOS RECONOCIMIENTOS MDICOS ESPECFICOS, SEGN LO ESTABLECEN LAS
NORMAS OFICIALES MEXICANAS QUE AL RESPECTO EMITE LA SECRETARA DE SALUD.
EN CASO DE NO EXISTIR NORMATIVIDAD DE LA SECRETARA DE SALUD, EL MDICO DE
LA EMPRESA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LOS EXMENES MDICOS QUE SE
REALIZARN, AL MENOS, UNA VEZ CADA DOCE MESES Y LA VIGILANCIA A LA SALUD
QUE SE DEBA APLICAR, MISMOS QUE QUEDARN ASENTADOS EN EL EXPEDIENTE
MDICO QUE, PARA TAL EFECTO, SE TENGA DEL TRABAJADOR.
5.7
CONTAR CON UN BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS, EN EL REA DONDE SE

DESARROLLEN ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE, EN EL QUE SE DEBEN INCLUIR
LOS MATERIALES DE CURACIN QUE SE REQUIERAN, DE CONFORMIDAD CON EL
ANLISIS DE RIESGOS POTENCIALES.
5.8
CONTAR CON UN MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS Y, EN SU CASO, DE OPERACIONES

DE RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS.
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5.9 ASIGNAR, CAPACITAR Y ADIESTRAR AL PERSONAL QUE PRESTA LOS PRIMEROS AUXILIOS
Y, EN SU CASO, AL QUE REALIZA OPERACIONES DE RESCATE EN ESPACIOS
CONFINADOS, AL MENOS UNA VEZ POR AO.
5.10 CONTAR CON AL MENOS UN EXTINTOR, DEL TIPO Y CAPACIDAD NECESARIOS, DE
ACUERDO AL ANLISIS DE RIESGOS POTENCIALES, EN EL REA DONDE SE
DESARROLLEN LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE, Y CON UN EXTINTOR EN
OTRAS REAS DEL CENTRO DE TRABAJO DONDE SE DESARROLLEN ESTAS ACTIVIDADES.
LOS EXTINTORES DEBEN CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA NOM-002-STPS-2000.
5.11 CONTAR CON CASETAS DE SOLDAR O CON MAMPARAS PARA DELIMITAR LAS
REAS EN DONDE SE REALICEN ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE.
6.
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
6.1
PARTICIPAR EN LA CAPACITACIN PROPORCIONADA POR EL PATRN.
6.2
DESARROLLAR SUS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS CONTENIDOS

EN EL PROGRAMA ESPECFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE, Y A LAS CONDICIONES DE
SEGURIDAD E HIGIENE ESTABLECIDAS EN ESTA NORMA.
6.3
UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES

DE USO Y MANTENIMIENTO PROPORCIONADAS POR EL PATRN.
6.4
REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE NICAMENTE CUANDO CUENTE

CON LA CAPACITACIN Y AUTORIZACIN CORRESPONDIENTE.
6.5 SOMETERSE A LOS EXMENES MDICOS QUE CORRESPONDAN SEGN LA ACTIVIDAD

QUE DESEMPEEN Y QUE EL PATRN INDIQUE.
7. ANLISIS DE RIESGOS POTENCIALES
EL ANLISIS DE RIESGOS POTENCIALES DEBE CONTENER COMO MNIMO LO SIGUIENTE:
A. LAS CARACTERSTICAS DEL EQUIPO O MAQUINARIA DE SOLDADURA O CORTE QUE
SE UTILIZA;
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B. LA RELACIN DE LOS MATERIALES, ELEMENTOS Y ALEACIONES EMPLEADAS COMO

MATERIAL BASE Y, EN SU CASO, DE APORTE PARA LA SOLDADURA Y CORTE, AS
COMO LAS REACCIONES QUMICAS QUE SE PRODUZCAN Y QUE GENEREN
CONTAMINACIN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL;
C. EL LISTADO DE TODOS LOS FACTORES O AGENTES Y CONDICIONES PELIGROSAS,
QUE PUEDAN AFECTAR LA SALUD DEL TRABAJADOR DURANTE LA OPERACIN DE
SOLDADURA Y CORTE, COMO:
1. LOS HUMOS Y GASES PROVENIENTES DE LOS ARCOS VOLTAICOS Y DE LAS
LLAMAS;
2. LAS RADIACIONES (INFRARROJA, ULTRAVIOLETA Y LA LUZ BRILLANTE, ENTRE
OTRAS) PROVENIENTES DE LAS ELEVADAS TEMPERATURAS DE LAS LLAMAS Y LOS
ARCOS VOLTAICOS;
3. EL RUIDO PRODUCIDO POR LAS LLAMAS Y POR LOS ARCOS VOLTAICOS;
4. LOS CHOQUES ELCTRICOS;
5. LAS SALPICADURAS Y CHISPAS;
6. LAS ATMSFERAS EXPLOSIVAS, CORROSIVAS, TXICAS O CON DEFICIENCIA DE
OXGENO;
D. EL CONTROL PARA MINIMIZAR O ELIMINAR EL RIESGO Y EL TIPO DE EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL INDISPENSABLE Y OBLIGATORIO A USARSE EN CADA
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES;
E. EL LISTADO DEL CONTENIDO MNIMO DEL BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS.
8. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE
8.1 ESTE PROGRAMA DEBE CONTENER COMO MNIMO LOS PROCEDIMIENTOS DE:
A. AUTORIZACIN PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA O CORTE EN
ALTURAS, STANOS Y ESPACIOS CONFINADOS, REAS CONTROLADAS CON
PRESENCIA DE SUSTANCIAS QUMICAS O EXPLOSIVAS Y AQULLAS NO DESIGNADAS
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Soldadura
ESPECFICAMENTE PARA ESTAS ACTIVIDADES. DICHA AUTORIZACIN DEBE

CONTENER AL MENOS: DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD; NOMBRE Y FIRMA DEL
TRABAJADOR A EFECTUAR LA ACTIVIDAD; LUGAR EN DONDE SE REALIZAR LA
ACTIVIDAD; HORA Y FECHA PROGRAMADAS PARA EL INICIO Y TERMINACIN DE LA
ACTIVIDAD; LISTADO DE LAS POSIBLES CONDICIONES PELIGROSAS Y LAS MEDIDAS DE
PROTECCIN REQUERIDAS; EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL A UTILIZAR;
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL REA EN DONDE SE REALIZAR LA
ACTIVIDAD PELIGROSA, QUIEN VIGILAR ESTA ACTIVIDAD; NOMBRE Y FIRMA DE
ENTERADO DEL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO Y LA INDICACIN PARA ANEXAR
A LA AUTORIZACIN EL PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LA
ACTIVIDAD. LA AUTORIZACIN DEBE INCLUIR COPIAS PARA TODOS LOS QUE
FIRMAN, LA COPIA DEL TRABAJADOR SE DEBE COLOCAR EN UN LUGAR VISIBLE
DURANTE LA REALIZACIN DEL TRABAJO Y LA COPIA DEL RESPONSABLE DE LA
AUTORIZACIN LA DEBE CONSERVAR EL PATRN, AL MENOS, DURANTE UN AO;
B. SEGURIDAD PARA QUE SE SUPERVISE QUE SE CUENTA CON VENTILACIN
PERMANENTE O CON EXTRACCIN DE GASES Y HUMOS, YA SEA NATURAL O
ARTIFICIAL, ANTES Y DURANTE LA REALIZACIN DE LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA
Y CORTE;
C. MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE;
D. OPERACIN PARA CADA TIPO DE SOLDADURA, SEGN EL EQUIPO O MAQUINARIA
A UTILIZAR;
E. MONITOREO PARA DETECTAR ATMSFERAS EXPLOSIVAS, IRRITANTES, TXICAS O
DEFICIENTES DE OXGENO;
F.
MANEJO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES.
ADEMS, DEBE CONTENER LOS TEMAS DE CAPACITACIN A LOS TRABAJADORES

(INTERPRETACIN Y APLICACIN DEL MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS, OPERACIONES
DE RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS Y LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA
REALIZAR ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE, ENTRE OTROS); EL LISTADO DEL
PERSONAL DESTINADO A LA CAPACITACIN, LAS FECHAS EN QUE SE BRINDAR Y EL
REGISTRO DE LA CAPACITACIN OTORGADA.
8.2
LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y OPERACIN DE CILINDROS, VLVULAS,

REGULADORES, MANGUERAS Y SUS CONEXIONES, FUENTES DE ALIMENTACIN
ELCTRICA Y OPERACIONES O ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE EN ESPACIOS
CONFINADOS, DEBEN CONTENER, AL MENOS, LO SIGUIENTE:
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8.2.1
PARA ALMACENAR CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS, INSTRUCCIONES PARA

QUE:
A. SE ALMACENEN FUERA DEL REA DE TRABAJO, EN UN LUGAR SECO Y
VENTILADO, RESERVADO PARA TAL FIN;
B. EN INTERIORES, NO SE ALMACENEN A UNA DISTANCIA MENOR DE 6 METROS DE
OTROS CILINDROS QUE CONTENGAN GASES INFLAMABLES O MATERIALES
ALTAMENTE COMBUSTIBLES; SI SE ENCUENTRAN A DISTANCIA MENOR, SE SEPAREN
CON MATERIAL DIVISORIO RESISTENTE AL FUEGO;
C. SE IDENTIFIQUEN Y ALMACENEN POR SEPARADO LOS CILINDROS VACOS DE LOS
CILINDROS CON GAS;
D. NO SE BORREN O CAMBIEN LOS NMEROS O MARCAS QUE APARECEN
ESTAMPADOS POR EL PROVEEDOR.
8.2.2
PARA EL MANEJO DE CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS, INSTRUCCIONES PARA

QUE:
A. NO SE LEVANTEN UTILIZANDO UN ELECTROIMN;
B. CUANDO SE MANIPULEN MEDIANTE GRAS O PUNTUALES DE CARGA, SE
COLOQUEN EN UNA CUNA O PLATAFORMA;
C. SE SUJETEN DURANTE SU MANEJO, PARA EVITAR CADAS O EL CONTACTO
VIOLENTO ENTRE ELLOS;
D. SE PROTEJAN CONTRA RIESGOS MECNICOS TALES COMO CORTES O
ABRASIONES;
E. NO SE MEZCLEN GASES EN LOS CILINDROS, NI SE UTILICEN PARA FINES DISTINTOS A
LOS PREVISTOS POR EL PROVEEDOR;
F. CUANDO A UN CILINDRO DE GAS COMBUSTIBLE SE LE DETECTE UN GOLPE O UNA
FUGA, SE REALICE LO SIGUIENTE: CERRAR LA VLVULA Y SACAR EL CILINDRO AL
EXTERIOR, LEJOS DE CUALQUIER FUENTE DE IGNICIN; BLOQUEAR
PROVISIONALMENTE, EN SU CASO, LA FUGA DE GAS DEL CILINDRO; PONER EL
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Soldadura
MISMO FUERA DE SERVICIO INMEDIATAMENTE; MARCAR DEBIDAMENTE Y

NOTIFICARLO AL PROVEEDOR PARA SU DEVOLUCIN;
G. SI SE PRODUCE UNA FUGA EN UN TAPN FUSIBLE U OTRO DISPOSITIVO DE
SEGURIDAD, SE REALICE LO SIGUIENTE: SACAR EL CILINDRO AL EXTERIOR, LEJOS
DE CUALQUIER FUENTE DE IGNICIN, ABRIR LIBREMENTE LA VLVULA DEL
CILINDRO Y DEJAR QUE ESCAPE EL GAS COMBUSTIBLE LENTAMENTE; UN
SUPERVISOR PERMANECER EN LA ZONA HASTA QUE SE LIBERE LA PRESIN DEL
CILINDRO, CON EL FIN DE ASEGURARSE QUE NO SE PRODUZCA FUEGO.
8.2.3
PARA EL MANEJO Y OPERACIN DE VLVULAS, INSTRUCCIONES PARA QUE:

A. NO SE ABRAN CERCA DE CHISPAS, LLAMA ABIERTA U OTRAS FUENTES DE
IGNICIN;
B. SE VERIFIQUE QUE LAS ROSCAS DEL REGULADOR O SU UNIN, CORRESPONDAN A
LAS DE LA SALIDA DE LA VLVULA Y NO FORZAR LAS CONEXIONES QUE NO
CONCUERDEN;
C. NO SE UTILICE ACEITE NI GRASA COMO LUBRICANTES EN LAS VLVULAS Y
ACCESORIOS DE CILINDROS DE OXGENO;
D. NO SE UTILICE UN CILINDRO SIN ESTAR COLOCADO EL REGULADOR REDUCTOR
DE PRESIN EN LA VLVULA DEL MISMO, EXCEPTO CUANDO EST CONECTADO
A UN DISTRIBUIDOR, EN CUYO CASO EL REGULADOR DEBE ESTAR ACOPLADO AL
COLECTOR DEL DISTRIBUIDOR;
E. AL TERMINAR LA TAREA SE CIERREN LAS VLVULAS DE LOS CILINDROS Y SE
COLOQUEN LAS CUBIERTAS DE PROTECCIN;
F. SI UNA VLVULA DE SALIDA SE OBSTRUYE CON HIELO O SE CONGELA, SE
DESCONGELE CON AGUA CALIENTE, NO HIRVIENDO, APLICADA NICAMENTE A
LA VLVULA, Y NO UTILICE LLAMA ABIERTA;
G. LAS VLVULAS SE ABRAN LENTAMENTE. UN CILINDRO QUE NO DISPONGA DE
UNA VLVULA DE VOLANTE DEBE ABRIRSE CON UNA LLAVE DE HUSILLO, UNA
LLAVE ESPECIAL U OTRA HERRAMIENTA DESIGNADA PARA TAL FIN;
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SOLDADURA
Ao 2 V 11-12
Noviembre
Diciembre

Soldadura
H.ANTES DE EFECTUAR LA CONEXIN A UNA VLVULA DE SALIDA DEL CILINDRO, SE

ABRA LIGERAMENTE PARA QUE SE DESPRENDAN LAS PARTCULAS DE POLVO O
SUCIEDAD QUE HAYA EN LA ABERTURA;
I.
NO SE APUNTE LA VLVULA NI SU ABERTURA EN DIRECCIN A S MISMO O HACIA

OTRA PERSONA;
J.
CUANDO EL CILINDRO NO EST CONECTADO PARA SU USO SE MANTENGA

COLOCADO EL CAPUCHN METLICO PARA PROTEGER LA VLVULA;
K. CUANDO LA VLVULA HAYA SIDO CERRADA, SE REVISE QUE NO EXISTA FUGA DE

GAS ENTRE EL CILINDRO Y EL REGULADOR.
8.2.4
PARA LOS REGULADORES, INSTRUCCIONES PARA QUE:

A. SLO SE USEN EN CILINDROS DE GASES PARA LOS QUE SE HAN DISEADO, Y NO
SE INTERCAMBIEN LOS REGULADORES DE UN CILINDRO QUE CONTENGA UN GAS
A OTRO;
B. SE VERIFIQUE QUE TODO REGULADOR DE OXGENO O DE GAS COMBUSTIBLE, EST
EQUIPADO CON UN MANMETRO;
C. SE VERIFIQUE QUE LOS MANMETROS DE OXGENO DE ALTA PRESIN, CUENTEN
CON TAPAS DE SEGURIDAD Y ESTN MARCADOS CON LA PALABRA "OXIGENO"
EN COLOR VERDE;
D. SE VERIFIQUE QUE LOS MANMETROS PARA ACETILENO ESTN MARCADOS CON
LA PALABRA DEL GAS COMBUSTIBLE EN COLOR ROJO;
E. LAS CONEXIONES PARA LOS REGULADORES DE OXGENO, SEAN CON ROSCA
DERECHA Y PARA LOS REGULADORES DE ACETILENO CON ROSCA IZQUIERDA;
F. SE VERIFIQUE QUE LOS REGULADORES DE OXGENO SEAN DE COLOR VERDE Y LOS
DE ACETILENO DE COLOR ROJO;
G. ANTES DE QUITAR EL REGULADOR DE UNA VLVULA DEL CILINDRO, SE CIERRE LA
VLVULA Y SE LIBERE EL GAS DEL REGULADOR;
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Diciembre
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Soldadura
H.SI HAY UN ESCAPE EN EL REGULADOR, SE CIERRE LA VLVULA DEL CILINDRO Y

SUSTITUYA EL REGULADOR;
I.
8.2.5
SE SIGA UN PROCEDIMIENTO DE OPERACIN, DE ACUERDO

INSTRUCCIONES DEL PROVEEDOR O FABRICANTE DEL EQUIPO.
LAS
EN MANGUERAS Y SUS CONEXIONES, INSTRUCCIONES PARA QUE:

A. SE PURGUEN LAS MANGUERAS Y LOS CONDUCTOS DE OXGENO Y ACETILENO,
ANTES Y DESPUS DE TERMINADA LA LABOR;
B. SE VERIFIQUE ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD, QUE LAS MANGUERAS Y
CONEXIONES NO TENGAN FUGAS;
C. LAS FUGAS DETECTADAS EN MANGUERAS, SE REPAREN CORTNDOLAS E
INTRODUCIENDO UN EMPALME, CON EXCEPCIN DE LAS DE ACETILENO QUE
DEBEN SUSTITUIRSE POR MANGUERAS NUEVAS SIN EMPALMES;
D. CUANDO SE PRODUZCA UN RETROCESO DE FLAMA Y SE QUEME LA MANGUERA,
SE REPONGA POR OTRA EN BUEN ESTADO Y PURGARLA NUEVAMENTE;
E. SE VERIFIQUE QUE LAS MANGUERAS SEAN DE COLOR ROJO PARA EL ACETILENO,
VERDE PARA EL OXGENO, Y AZUL PARA AIRE Y GASES INERTES;
F. LAS CONEXIONES PARA UNIR LA MANGUERA AL MANGO DE LOS SOPLETES Y
REGULADORES, SEAN DEL TIPO ABRAZADERA O MANGO, EN ESTAS CONEXIONES,
NO SE DEBEN UTILIZAR JUNTAS;
G. NO SE EMPLEEN MANGUERAS CON REVESTIMIENTO EXTERIOR METLICO;
H.LAS VLVULAS DE ANTIRETORNO DE FLAMA ESTN COLOCADAS ENTRE EL
MANERAL DEL SOPLETE Y LAS MANGUERAS, TANTO DEL OXGENO COMO DEL
ACETILENO;
I. NO SE UTILICE GAS PARA LIMPIEZA.
8.2.6
EN FUENTES DE ALIMENTACIN ELCTRICAS, INSTRUCCIONES PARA QUE:
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Soldadura
A. SE SIGAN LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA

NOM-001-SEDE-1999;
B. SE MANTENGA EL EQUIPO, CABLES Y ACCESORIOS EN BUEN ESTADO, DE TAL
FORMA QUE NO REPRESENTEN NINGN RIESGO PARA LOS TRABAJADORES;
C. SE MANIPULEN LAS CONEXIONES CON GUANTES
HERRAMIENTAS ADECUADAS Y EN PISOS SECOS;
SECOS,
CON
LAS
D. SE MANTENGAN LOS CABLES DE SOLDAR SECOS, SIN GRASA NI ACEITE;

E. SE MANTENGAN LAS LMPARAS ELCTRICAS EN POSICIN FIJA Y SELLADAS CON
VIDRIO U OTRO MATERIAL TRANSPARENTE, EVITANDO QUE EL GAS ENTRE EN
CONTACTO CON ELLAS;
F. ANTES DE EMPEZAR LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA Y CORTE, SE TENGA LA
CERTEZA DE QUE SE CONOCE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO;
G. AL TERMINAR DE SOLDAR, SE APAGUE LA FUENTE DE PODER;
H.SI EL CIRCUITO DE SOLDADURA SE ENCUENTRA ENERGIZADO TODO EL TIEMPO, SE
TENGA PRECAUCIN CON LOS CHOQUES ELCTRICOS Y LOS ARCOS QUE SE
FORMEN ACCIDENTALMENTE;
I.
EL SISTEMA PARA SOLDAR SE INSTALE CON CUIDADO. NO SE DEBEN JUNTAR LOS

COMPONENTES DEL EQUIPO;
J.
NO SE USEN ELECTRODOS QUE ESTN MOJADOS O HMEDOS;
K. CUANDO SE UTILICEN ELECTRODOS REVESTIDOS, SE REVISE QUE LA CORRIENTE Y

LA POLARIDAD SEAN CORRECTAS;
L.
EN LA SOLDADURA ELCTRICA SE VERIFIQUE LA SUJECIN DEL NEUTRO O TIERRA,

A LA PIEZA POR SOLDAR, MEDIANTE UNA PINZA ACCIONADA POR RESORTE, Y
CONECTADA FIRMEMENTE A TIERRA O NEUTRO DE LA MQUINA;
M. NO SE USE SOLDADURA ELCTRICA DE METALES BLANDOS COMO PLOMO,

ESTAO Y ZINC, ENTRE OTROS.
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Diciembre
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Soldadura
8.2.7
EN ACTIVIDADES DE SOLDADURA
INSTRUCCIONES PARA QUE:
CORTE
EN
ESPACIOS
CONFINADOS,
A. EL TRABAJADOR CUENTE CON LA AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL PATRN

ANTES DE INGRESAR AL REA;
B. SE LLEVE A CABO EL BLOQUEO DE ENERGA, MAQUINARIA Y EQUIPO
RELACIONADO CON EL RECIPIENTE Y ESPACIO CONFINADO DONDE SE HAR LA
ACTIVIDAD DE SOLDADURA O CORTE; SE COLOQUEN LAS TARJETAS DE
SEGURIDAD QUE INDIQUEN LA PROHIBICIN DE USARLOS MIENTRAS SE EFECTA
LA ACTIVIDAD;
C. ANTES DE ENTRAR AL ESPACIO CONFINADO, DURANTE Y AL TERMINAR LA
REALIZACIN DE LA ACTIVIDAD, SE MONITOREE EL INTERIOR PARA VERIFICAR
QUE LA ATMSFERA CUMPLA CON LAS CONDICIONES SIGUIENTES: QUE EL
CONTENIDO DE OXGENO EST ENTRE 19.5% Y 23.5%, EN CASO CONTRARIO, SE
TOMEN LAS MEDIDAS PERTINENTES, TANTO PARA EL USO DE EQUIPO DE
PROTECCIN RESPIRATORIA CON SUMINISTRO DE AIRE, COMO PARA LA
REALIZACIN DE ACTIVIDADES EN ATMSFERAS NO RESPIRABLES; QUE EST LIBRE
DE CUALQUIER CONCENTRACIN DE GASES O VAPORES INFLAMABLES; Y QUE
LA CONCENTRACIN DE SUSTANCIAS QUMICAS PELIGROSAS, EN CASO DE
EXISTIR, NO EXCEDA LOS LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICIN
ESTABLECIDOS EN LA NOM-010-STPS-1999;
D. TODOS LOS ESPACIOS CIRCUNDANTES AL ESPACIO CONFINADO
VENTILADOS Y SE EFECTEN PRUEBAS DE ATMSFERA EXPLOSIVA;
SEAN
E. SE UTILICEN EQUIPOS DE EXTRACCIN LOCAL PARA LA ELIMINACIN DE GASES,

VAPORES Y HUMOS PELIGROSOS;
F. CUANDO SE CUENTE CON UN SISTEMA DE VENTILACIN ARTIFICIAL, SE OPERE
BAJO
UN
PROGRAMA
DE
MANTENIMIENTO
Y
SUPERVISIN
DE
FUNCIONAMIENTO;
G. LOS CILINDROS Y LAS FUENTES DE PODER ESTN LOCALIZADOS FUERA DEL
ESPACIO CONFINADO;
H.SE DEBE LIMITAR EL TIEMPO DE PERMANENCIA CONTINUA DEL TRABAJADOR
DENTRO DE UN ESPACIO CONFINADO A UNA HORA CONTINUA COMO
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MXIMO, CON DESCANSOS MNIMOS DE 15 MINUTOS FUERA DEL ESPACIO

CONFINADO;
I.
EN LOS RECIPIENTES QUE HAYAN CONTENIDO LQUIDOS INFLAMABLES U OTROS

COMBUSTIBLES, ANTES DE PROCEDER A SOLDAR O CORTAR, SE ELIMINEN LAS
ATMSFERAS EXPLOSIVAS;
J.
DESDE SU INGRESO, EL TRABAJADOR EST CONSTANTEMENTE VIGILADO POR EL

RESPONSABLE DEL REA O POR UNA PERSONA CAPACITADA PARA ESTA
FUNCIN. DURANTE TODA SU ESTANCIA DEBE UTILIZAR UN ARNS Y MUEQUERAS
ATADAS A UNA MISMA CUERDA, RESISTENTES A LAS SUSTANCIAS QUMICAS
PRESENTES Y CON LONGITUD SUFICIENTE PARA PODER MANIOBRAR DENTRO DEL
REA Y SER UTILIZADA PARA RESCATARLO EN CASO DE SER NECESARIO. LAS
MUEQUERAS DEBEN ESTAR ATADAS A LA MISMA CUERDA Y SIRVEN PARA QUE
LAS MANOS SALGAN PRIMERO;
K. DESPUS DE LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE, SE REALICE UNA LIMPIEZA

E INSPECCIN FINAL PARA DETECTAR Y CONTROLAR LOS POSIBLES RIESGOS.
9.
UNIDADES DE VERIFICACIN
9.1 EL PATRN TENDR LA OPCIN DE CONTRATAR UNA UNIDAD DE VERIFICACIN

ACREDITADA Y APROBADA, SEGN LO ESTABLECIDO EN LA LEY FEDERAL SOBRE
METROLOGA Y NORMALIZACIN, PARA VERIFICAR O EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE
LOS APARTADOS 5.2 AL 5.11 DE LA PRESENTE NORMA.
9.2 LOS DICTMENES DE LAS UNIDADES DE VERIFICACIN A QUE HACE REFERENCIA EL
PRRAFO ANTERIOR, DEBEN CONSIGNAR LA SIGUIENTE INFORMACIN:
A. DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO VERIFICADO:
1. NOMBRE, DENOMINACIN O RAZN SOCIAL;
2. DOMICILIO COMPLETO;
B. DATOS DE LA UNIDAD DE VERIFICACIN:
1.
2.
NOMBRE, DENOMINACIN O RAZN SOCIAL;

DOMICILIO COMPLETO;
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Diciembre

Soldadura
3. NMERO DE APROBACIN OTORGADO POR LA SECRETARA DE TRABAJO Y

PREVISIN SOCIAL;
4.
NMERO CONSECUTIVO DE IDENTIFICACIN DEL DICTAMEN;
5.
FECHA DE VERIFICACIN;
6.
CLAVE Y NOMBRE DE LAS NORMAS VERIFICADAS;
7.
RESULTADO DE LA VERIFICACIN;
8.
SI INCLUYE PRUEBAS DE LABORATORIO, EL INFORME CORRESPONDIENTE;
9.
LUGAR Y FECHA DE LA FIRMA DEL DICTAMEN;
10. NOMBRE Y FIRMA DEL REPRESENTE LEGAL;
11. VIGENCIA DEL DICTAMEN.
9.3
LA VIGENCIA DE LOS DICTMENES FAVORABLES EMITIDOS POR LAS UNIDADES DE

VERIFICACIN SER DE DOS AOS, MIENTRAS NO SE MODIFIQUEN LAS CONDICIONES
EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE.
10.
VIGILANCIA
LA VIGILANCIA EN EL CUMPLIMIENTO DE ESTA NORMA OFICIAL MEXICANA
CORRESPONDE A LA SECRETARA DEL TRABAJO Y PREVISIN SOCIAL
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Diciembre
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SOLDADURA

Soldadura
Noticias
Exposicin de Soldadura.
Nuevamente se ha programado WELDMEX en el evento de 2003 se registraron
mas de 5000 asistentes a dicha exposicin, con lo cual se ha convertido en la
primera a nivel Latinoamericano. Te invitamos a que la visites y te registres en la
siguiente direccin www.weldmex.com
Calendario de Actividades.
NOMBRE DEL CURSO
SEDE
LUGAR
Duracin
Seminario de preparacin para la Certificacin de Inspector en

Soldadura por AWS
Mxico,
D.F.
SMS
32 hrs.
Examen para la Certificacin como Inspector en Soldadura por

AWS CWI-CAWI
Mxico,
D.F.
SMS
8 hrs.
SMS
24 hrs.
Work Shop Inspisual (Inspeccin de Soldaduras)
Mxico
Nov.
01-Abr
08-Oct
Guadalajara
Clnica de Cdigo AWS D1.1 (Interpretacin de Cdigo)
Mxico
06-Ago
SMS
24 hrs.
Guadalajara
Clnica de Cdigo ASME VIII VS IX (Interpretacin de Cdigo)
Mxico
09-Nov
SMS
32 hrs.
Guadalajara
Clnica de Cdigo API 1104 (Interpretacin de Cdigo)
Clnica de Simbologa de Soldadura
Clnica de Elaboracin y Calificacin de Procedimientos
Mxico
Guadalajara
Mxico
Guadalajara
Mxico
Dic.
Nov-13
04-Jun
SMS
24 hrs.
SMS
24 hrs.
SMS
24 hrs.
13 - 15
16 -18
Guadalajara
CURSO de preparacin para la calificacin y certificacin de
supervisores de soldadura.
Mxico
SMS
32 hrs.
23 - 25
CALIFICACIN y CERTIFICACIN de supervisores de

soldadura.
Mxico
SMS
8 hrs.
26
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Diciembre
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SOLDADURA

Soldadura

soldadores por el proceso GTAW (TIG) bajo ASME, AWS, API
CALIFICACIN y CERTIFICACIN de soldadores por el

proceso GTAW (TIG), bajo cdigo ASME, AWS, API
Mxico
15 - 17
SMS
Guadalajara
20 - 22
Mxico
18
SMS
23
8 hrs.
Guadalajara
soldadores por el proceso GMAW (MIG) bajo ASME, AWS, API
20 - 22
24 hrs.
23
Mxico
SMS
24 hrs.
SMS
8 hrs.
SMS
24 hrs.
22 - 24
27 - 29
25
30
03-May
06-Ago
Guadalajara

proceso GMAW (MIG), bajo cdigo ASME, AWS, API
Mxico
Guadalajara

soldadores por el proceso SMAW (electrodo revestido) bajo
ASME, AWS, API

proceso SMAW (electrodo revestido), bajo cdigo ASME, AWS,
API
Mxico
Guadalajara
15 - 17
Mxico
6
SMS
Guadalajara
18
Mxico
Soldadores por el proceso BRAZING (bajo cdigo)
8 hrs.
13 - 15
SMS
24 hrs.
SMS
8 hrs.
Guadalajara
CALIFICACIN y CERTIFICACIN de Soldadores por el

proceso BRAZING (bajo cdigo)
Mxico
16
Guadalajara
Para mayor informacin y envo de solicitudes comunicarse a los telfonos:

Organismo Mexicano de Certificacin en Soldadura.
Tels. (55) 5539-6288 y (55) 5539-6316
E-mail info@omcs.org.mx y sms@sms.com.mx

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Tcnicas de Inspeccin de la Integridad.

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