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T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS
EN INGENIERA MECNICA
OPCIN DISEO MECNICO
P R E S E N T A:
ING. MARIO A. CRDENAS RUIZ
DIRIGIDA POR DR. LUIS HCTOR HERNNDEZ GMEZ
Mxico D.F.
2007
Agradecimientos
Al Instituto Politcnico Nacional (IPN)
A mis profesores
Por transmitir su sabidura y dedicacin.
Dr. Guillermo Urriolagoitia Caldern
M. en C. Gabriel Villa y Rabasa
M. en C. Ricardo Lpez Martnez (q.e.p.d.)
A mi maestro
Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez,
Gracias
Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino
penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.
como una
Oportunidad para
Albert Einstein
ESIME
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Dedicatorias
A Dios por su Infinita Sabidura y Amor.
A mi madre
Elia Ruiz Olivares
A mis hermanos
ESIME
SEPI
NDICE
ndice... I
ndice de Figuras. IX
ndice de Tablas XII
ndice de Grficas
XV
Glosario
XVI
Simbologa.. XXIII
Resumen.. XXIV
Abstract XXV
Objetivo XXVI
Justificacin XXVII
Introduccin... XXVIII
Referencias.... XXXV
CAPTULO 1
GENERALIDADES SOBRE LAS ACTIVIDADES PETROLERAS EN
EL REA POZA RICA
1.1 Antecedentes.................................. 2
1.2 Activo Integral Poza Rica Altamira (rea Poza Rica)....................... 11
1.3 Cifras de Produccin.. 13
1.4 Estado de Pozos... 14
1.5 Estatus a Nivel Mundial Reservas de Crudo y Gas..... 16
1.5.1 Reservas Actuales de Produccin de la Regin Norte..... 17
1.6 Infraestructura Instalada. 19
1.6.1 Censo General de Ductos.... 19
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CAPTULO 2
MANTENIMIENTO TPICO PREDICTIVO A DUCTOS
2.1 Generalidades.... 26
2.2 Inspeccin Directa........ 28
2.2.1 Inspeccin Visual.... 28
2.2.2 Lquidos Penetrantes.. 31
2.2.3 Partculas Magnticas.... 35
2.2.4 Ultrasonido Industrial.. 41
2.2.5 Radiografa Industrial. 44
2.2.6 Emisin Acstica 47
2.3 Inspeccin Indirecta. 48
2.4 Programas de Mantenimiento Tpico Predictivo.. 51
2.5 Mantenimiento Preventivo y Correctivo a Ductos 52
2.5.1 Mantenimiento Preventivo........ 52
2.5.1.1 Proteccin Interior 52
2.5.1.2 Diablos de Limpieza......... 53
2.5.1.3 Inhibidores de Corrosin..... 55
2.5.1.4 Recubrimiento Interior de Ductos....... 56
2.5.1.5 Proteccin Exterior... 56
2.5.1.6 Proteccin Catdica..... 57
2.5.1.7 Aplicacin de Recubrimiento Anticorrosivo... 58
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II
CAPTULO 3
ANLISIS DE INTEGRIDAD APLICADO A DUCTOS
3.1 Antecedentes..... 79
3.1.1 Cambio en la Administracin del Mantenimiento.... 79
3.1.2 Fundamentos del Anlisis de Integridad...... 84
3.1.2.1 Prediccin de Vida...... 86
3.1.2.2 Vida Residual y Vida til.... 87
3.1.2.3 Deterioro de Componentes Estructurales....... 90
3.1.2.4 Formas de Dao...... 91
3.2 Principios del Anlisis de Integridad de Ductos Inspeccionados con
Equipo Instrumentado...... 93
3.3 Procedimiento del Anlisis de Integridad Aplicado a Ductos..... 95
3.3.1 Objetivo. 96
3.3.2 Alcances 97
3.3.3 Criterios del Anlisis de Integridad... 98
3.3.4 Limitaciones. 102
3.3.5 Procedimiento General del Anlisis de Integridad.. 103
ESIME
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III
106
CAPTULO 4
EQUIPOS DE INSPECCIN DE SEGUNDA Y TERCERA
GENERACIN
4.1 Antecedentes...... 124
4.2 Diablos de 1,2 y 3 Generacin... 125
4.2.1 Tecnologas Permitidas ...... 126
4.2.1.1 Diablo de Segunda Generacin (Fuga de Flujo Magntico) 127
4.2.1.2 Diablo de Tercera Generacin (Ultrasnico)............................... 129
ESIME
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IV
129
Procedimiento
Monitoreo,
para
Recepcin
Introduccin,
y
Retiro
Lanzamiento,
de
Equipos
Seguimiento,
(Diablos)
de
Inspeccin
130
131
Norte
135
136
ESIME
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CAPTULO 5
DESEMPEO EN LA INSPECCIN DE DUCTOS TERRESTRES POR
LOS EQUIPOS DE INSPECCIN DE SEGUNDA (MFL) Y TERCERA
GENERACIN
5.1 Antecedentes...... 165
5.2 Configuracin de Equipos de Segunda Generacin y Tercera
Generacin... 165
5.2.1 Configuracin de Equipo de Segunda Generacin del tipo Fuga de
Flujo Magntico (MFL).
165
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VI
174
188
CAPTULO 6
COMPARATIVO DE RESULTADOS DE INSPECCIONES MEDIANTE LA
APLICACIN DE TECNOLOGAS DE SEGUNDA Y TERCERA
GENERACIN
6.1
Alcances......................................................................................................... 202
6.2
Actividades
205
209
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VII
210
211
214
214
220
222
222
226
230
Referencias 233
Conclusiones.. 234
Recomendaciones para Trabajos Futuros. 238
ESIME
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VIII
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1.1
Fig. 1.2
Fig. 1.3
Fig. 1.4
Fig. 2.1
Inspeccin Visual.. 29
Fig. 2.2
Endoscopio Rgido... 30
Fig. 2.3
Fig. 2.4
Fig. 2.5
36
Fig. 2.6
Fig. 2.7
Fig. 2.8
Fig. 2.9
Fig. 3.2
ESIME
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IX
Fig. 3.3
86
87
89
Fig. 3.8
Fig. 3.9
120
Fig. 4.1
Fig. 4.2
Fig. 4.3
Fig. 4.4
Fig. 4.5
Fig. 4.6
Fig. 4.7
Fig. 4.8
Fig. 4.9
ESIME
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Fig. 5.2
Fig. 5.3
Fig. 5.4
Fig. 5.5
Odmetros 167
Fig. 5.6
Fig. 5.7
Fig. 5.8
Fig. 5.9
Fig. 6.2
Fig. 6.3
ESIME
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XI
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Producciones Iniciales de los Primeros Pozos en Mxico. 9
Tabla 1.2 Produccin de Aceite y Condensados (bls/da) 13
Tabla 1.3 Produccin Diaria de Gas (mmpcd). 14
Tabla 1.4 Posicin a Nivel Mundial, Respecto a las Reservas Probadas de
Crudo y Gas
16
Tabla 1.5 Evolucin Histrica en los ltimos Tres Aos de los Volmenes
Originales en la Regin Norte....
17
Tabla 1.6
Tabla 2.1
Tabla 2.2
Clasificacin de Defectos 63
Tabla 2.3
65
189
Tabla 5.9
ESIME
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XII
198
Segunda Generacin
208
Tabla 6.2
Tabla 6.3
Tabla 6.4
Tabla 6.5
214
Tabla 6.17
229
ESIME
SEPI
229
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XIII
231
Tabla 6.18
ESIME
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XIV
232
NDICE DE GRFICAS
Grfica 1.1.- Estado de los Pozos Activo Integral Poza Rica Altamira (rea Poza
Rica) 15
Grfica 1.2.- Evolucin Histrica de las Reservas Remanentes de Gas Natural de
la Regin Norte en los ltimos Tres Aos, al Cierre del 2005 18
Grfica 1.3.- Distribucin Actual de las Instalaciones de Produccin Activo Integral
Poza Rica Altamira (rea Poza Rica)............................................ 21
Grfica 6.1
ESIME
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XV
GLOSARIO
Aceite: Petrleo que existe en forma liquida en los yacimientos y permanece as en
condiciones originales de presin y temperatura. Es prctica comn clasificar al aceite
en funcin de su gravedad especfica expresada en grados API.
ADITEP: ( @ditep) Administracin de Datos e Informacin Tcnica de Exploracin y
Produccin.
Anlisis de Integridad: Es un procedimiento sistemtico que permite evaluar
cuantitativamente la integridad de un componente, con base en la identificacin del tipo
y grado de severidad de los defectos presentes en el, sus caractersticas de diseo, las
propiedades de los materiales, las caractersticas de construccin, servicio y su historial
de operacin.
nodo: Electrodo a travs del cual el flujo de electrones entra al electrolito.
nodo Galvnico: Electrodo utilizado para proteger una estructura por accin
galvnica.
Betn: Substancias naturales ricas en carbono e hidrgeno, que al arder, despiden un
humo espeso y un olor fuerte caracterstico, el cual fue conocido en la antigua Judea.
Campo magntico: Campo de fuerzas de atraccin ferrometlica creado por magnetos
o imanes.
Canfeno: Carburo de hidrgeno terpnico, no saturado, de formula C10H16. Es un slido
blanco que funde a 52 y hierve a 160.
Condensados: Lquidos que se condensan a partir del gas natural, constituidos
principalmente por pentanos y componentes de hidrocarburos ms pesados.
ESIME
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XVI
Diablo Instrumentado.- Elemento que sirve para detectar fallas de construccin como
abolladuras, falta de proteccin, corrosin, cambios de espesor, etc.
Dommy: Diablo de dimensiones idnticas al diablo instrumentado y que se corre para
probar si no existen obstculos en el interior de la lnea.
Ducto: Tubera para el transporte de crudo o gas natural y/o procesado, entre dos
puntos, ya sea tierra a dentro o tierra afuera.
Esquistos: Rocas de textura pizarrosa.
EIII: Equipo Instrumentado de Inspeccin Interna
Fuga de flujo magntico: (Dispersin de flujo magntico) es el principio mediante el
cual se determinan las discontinuidades superficiales de un tubo y que se permite
establecer la presencia de anomalas por perdidas metlicas internas y externas.
Gas asociado: Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto en el aceite
crudo del yacimiento. Puede ser clasificado como gas asociado libre (gas de casquete),
o gas asociado disuelto (mezclado con el aceite).
ESIME
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XVII
ESIME
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XVIII
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XIX
del tubo, igual a una fraccin del esfuerzo de cedencia mnimo especificado del material
de fabricacin de la tubera.
Presin de falla (Pf): Es la presin que causa una condicin indeseable o de riesgo
del tramo que contiene el o los defectos analizados; es decir la presin que produce
deformacin plstica, crecimiento de defectos, deterioro acelerado de materiales, fuga,
colapso y explosin; esta presin es calculada en base a los principios de Mecnica de
la Fractura y de Resistencia de Materiales.
Presin Mxima Permisible de Operacin (PMPO): Es la presin mxima a la cual se
puede operar un ducto que contiene defectos, preservando su integridad y su factor de
seguridad por diseo.
Proceso de fabricacin de ERW: Proceso en cual se genera calor necesario para
soldar, por la resistencia de las partes al paso de una corriente elctrica, no requiere
material de aporte, un caso es la fabricacin de tubera soldada por resistencia
elctrica.
Reparacin Definitiva: Es la sustitucin o reemplazo de la seccin cilndrica del tubo
conteniendo la imperfeccin, por otro de especificacin y espesor de pared similar o
superior a la del tubo original y de una longitud no menor de la mitad del dimetro del
tubo.
Reparacin Permanente: Es el reforzamiento de una seccin de tubera conteniendo
un defecto o dao que puede ser, sin la intencin de ser limitativo, la colocacin de una
envolvente metlica soldada longitudinalmente.
Reparacin Provisional: Es la accin de colocar dispositivos como grapas de fabrica o
hechizas atornilladas en la seccin de tubera que contiene un dao o defecto,
ESIME
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XX
generalmente con la presencia de fuga de producto y que puede ser reparada en forma
definitiva o permanente lo ms pronto posible.
Reserva remanente: Volumen de hidrocarburos medido a condiciones atmosfrica que
queda por producirse econmicamente, con las tcnicas de explotacin aplicables. En
otra forma, es la diferencia entre la reserva original y la produccin acumulada de
hidrocarburos a una fecha especfica.
Reservas probadas: Volumen de hidrocarburos estimados a condiciones atmosfricas,
que por anlisis de datos geolgicos y de ingeniera se estima, con razonable
incertidumbre, dicho volumen est constituido por la reserva probada desarrollada y la
reserva probada no desarrollada.
Reservas posibles: Volumen de hidrocarburos, en donde al anlisis de datos
geolgicos y de ingeniera, sugieren que son menos probables de ser comercialmente
recuperables que la reservas probables. El trmino posible implica que se tiene una
probabilidad de al menos 10 por ciento de que los volmenes recuperados sern
iguales o mayores que la suma de reservas probadas ms probables, ms posibles.
Reservas probables: Reservas cuyo anlisis de datos geolgicos y de ingeniera
sugieren que son factibles de ser comercialmente recuperables. Para los mtodos
probabilistas esto significa que se tendr una probabilidad de al menos 50 por ciento, de
que las cantidades recuperables sern iguales o mayores que la suma de las reservas
probadas ms probables.
Reservas Incorporadas: Aquellas que son resultado de los pozos exploratorios cuyo
objetivo era la incorporacin de reservas.
Retentividad:
Cantidad
de
magnetizacin
que
permanece
en
un
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XXI
material
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XXII
SIMBOLOGA
A.I.P.R-A
Bpd
B/d/psi
EGP
E.N.D
Ensayos No Destructivos.
ID
ID min
ILI
INEGI
GIS
MFL
MMb
Millones de Barriles.
MMpcd
MMMpcd
PEP
PT
Lquidos Penetrantes.
P.I.B
R.N
Regin Norte.
SAP
SIN
TDE
TDR
SNT-TC-1A
t.
mm
Milmetro.
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XXIII
RESUMEN
En el presente trabajo tiene la finalidad de desarrollar el anlisis comparativo de la
evaluacin de defectos tpicos existentes en un ducto metlico para el caso que nos
ocupa de acero al carbn, a travs del estudio realizado con equipos instrumentados
inteligentes de inspeccin interna de segunda y tercera generacin.
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XXIV
ABSTRAC
This paper has the purpose of developing to the comparative analysis of the evaluation
of existing typical defects in carbon steel pipelines, through the study made with
equipment intelligent of internal inspection of second and third generation.
The analysis made by the comparative one of defects between both technologies is
support with the running pipeline internal inspection equipment of second generation in
de Gas transmission pipeline of 12 NPS Poza Rica V Poza Rica III by 3,7 km. since
km. 0+000 thru km.2+000, and the runnin pipeline internal inspection equipment of third
generation in the pipeline of 10 NPS in the section El Golpe Marine Terminal Dos
Bocas by 27+934 km. in length; in where one is most of the defects that contribute to the
decrease of the mechanical integrity of pipeline and by consequence the origin of a fall.
On support of this study, one concludes that this technology is but the advisable one for
its application in on-shore pipelines, on the basis of the file of the found typical defects,
as well as in the economic aspects.
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XXV
OBJETIVO
Evaluar el comparativo de los resultados de la deteccin de defectos entre equipos de
inspeccin interna instrumentados de Segunda y Tercera Generacin; identificando su
ventajas de cada uno de ellos, determinando sus alcances, debilidades y beneficios.
Asimismo, se evaluar la mejor propuesta tecnolgica en los rubros de inspeccin
interna de ductos, maximizando el valor econmico de los Activos de PEMEX
Exploracin y Produccin, sin perder de vista los principales principios de la poltica de
seguridad de PETRLEOS MEXICANOS. Estos son la Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental, son valores con igual prioridad que la Produccin, el Transporte, las ventas,
la calidad y los costos.
Todo esto aplicado al caso de dos lneas; la tecnologa de Segunda Generacin de tipo
de Fuga de Flujo Magntico en la lnea de 12 , Poza Rica V Poza Rica III x 3.7 km.
de longitud y la tecnologa de Tercera Generacin (Ultrasnico) en la lnea de 10 , El
Golpe Terminal Martima Dos Bocas x 27 + 934 km. de longitud.
Con el objetivo de seleccionar la tecnologa ms conveniente, identificando las ventajas
de cada uno de ellos, determinando sus alcances, confiabilidad, debilidades y
beneficios, evaluando la mejor propuesta tecnolgica de vanguardia en los rubros de
inspeccin y as poder emplearla en los sistemas de reconocimiento y exploracin de
ductos de gas y petrleo de la red nacional con las que cuenta Petrleos Mexicanos.
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XXVI
JUSTIFICACIN
El transporte de los hidrocarburos y sus derivados por ducto continua siendo la opcin
ms econmica y segura para abastecer los mercados, por lo que PEMEX tiene que
operar y mantener en condiciones ptimas un extenso y complejo sistema de ductos
que transportan y distribuyen crudo, gas, productos refinados y petroqumicos en todo el
territorio nacional. Realizando erogaciones por concepto de inspeccin interna de
ductos de aproximadamente $ 60,000.00 pesos por kilmetro inspeccionado, ya que no
tiene tecnologa propia para la realizacin de este servicio, esto se traduce en la
necesidad de rentar equipo a compaas extranjeras para la ejecucin de estos
trabajos, as como por las tomas clandestinas presentes por la falta de periocidad en las
inspecciones.
El Sistema Nacional de Ductos representa la columna vertebral del aparato de
distribucin de Petrleos Mexicanos, al vincular los diferentes procesos productivos, de
procesamiento, de distribucin y de comercializacin de sus productos. Dada la
naturaleza riesgosa de nuestros procesos de produccin y transformacin industrial y su
impacto en el medio ambiente, la preocupacin primordial de la Empresa se centra en
procurar las mejores condiciones de seguridad para un desempeo ms eficiente.
Actualmente la red de los principales ductos de Petrleos Mexicanos tienen una
antigedad promedio de un poco ms de un cuarto de siglo y alcanza una longitud de
ms de 38 mil 500 Kilmetros, sin contar con, ms de 14 mil kilmetros de lneas de
descarga de pozos en operacin.
Esto da una idea del reto que representa operar y mantener el Sistema Nacional de
Ductos en ptimas condiciones y de los esfuerzos que PEMEX debe realizar para
garantizar una coordinacin oportuna y eficiente de las operaciones que realizan los
organismos.
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XXVII
INTRODUCCIN
PEMEX es la empresa ms grande de Mxico y una de las diez ms importantes
consideras en el mundo, tanto en trminos de activos, como de ingresos. Con base en
el nivel de reservas y su capacidad de extraccin y refinacin, se encuentra entre las
cinco compaas petroleras ms trascendentes a nivel mundial.
Las actividades de PEMEX abarcan la exploracin y explotacin de hidrocarburos, as
como la produccin, almacenamiento, distribucin y comercializacin de productos
petrolferos y petroqumicos. En virtud de que de conformidad con la legislacin
mexicana, estas actividades corresponden en exclusiva al Estado, PEMEX es un
organismo pblico descentralizado. Desde sus primeros aos, Petrleos Mexicanos se
destac por realizar el diseo de sus lneas de transporte a travs de una
administracin directa con mano de obra calificada de su propio personal.
Una parte fundamental dentro del desarrollo en todos los aspectos, pero sobre todo el
econmico de nuestro pas, ha sido la explotacin de los recursos naturales con los que
se cuenta en especial del subsuelo, el petrleo y sus derivados. Para poder llevar a
cabo esto, se han creado y especializado diversos tipos de tecnologas y a su vez se ha
dividido el trabajo en diferentes reas.
PETRLEOS MEXICANOS, es una empresa que se divide en 4 subsidiarias:
PEMEX REFINACIN,
PEMEX PETROQUMICA.
Adems de eventos externos tales como la integracin del Tratado de Libre Comercio
en Amrica del Norte y la tendencia a la globalizacin, se acentu en Mxico la
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XXVIII
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XXIX
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XXX
Total
Marina Noreste
Marina Suroeste
Sur
Norte
Probadas
Marina Noreste
Marina Suroeste
Sur
Norte
Probables
Marina Noreste
Marina Suroeste
Sur
Norte
Posibles
Marina Noreste
Marina Suroeste
Sur
Norte
MMb
288,889.7
63,154.6
21,721.8
38,211.4
165,801.9
144,568.2
53,520.2
15,666.7
36,253.2
39,128.1
83,227.4
437.8
2,690.0
580.2
79,519.4
61,094.0
9,196.5
3,365.2
1,378.0
47,154.3
MMMpc
240,290.7
26,027.7
23,808.4
69,683.1
120,771.5
170,968.3
24,192.7
17,081.3
67,046.9
62,647.4
38,593.7
106.0
2,397.7
1,789.2
34,300.8
30,728.7
1,729.0
4,329.3
847.0
23,823.4
Total
Mmbpce
46,417.5
15,193.5
4,043.5
6,641.4
20,539.1
16,469.6
8,209.4
1,513.0
4,883.2
1,864.0
15,788.5
4,446.5
997.8
1,019.5
9,324.7
14,159.4
2,537.6
1,532.7
738.7
9,350.4
MMMpc
46,715.6
3,621.7
3,770.1
8,373.3
30,950.5
14,557.3
2,459.9
1,439.6
6,245.3
4,412.5
15,246.0
736.5
824.2
1,357.2
12,328.1
16,912.3
425.3
1,506.2
770.8
14,210.0
** El lquido obtenido supone un poder calorfico equivalente al crudo Maya y una mezcla promedio de gas seco obtenida en Cactus,
Cd. Pemex y Nuevo Pemex.
Nota: Todas las unidades estn expresadas a condiciones atmosfricas, y suponen 15.6 C y 14.7 libras de presin por pulgada cuadrada.
[1] Fuente: Coordinacin de Operacin de Pozos, Activo Integral Poza Rica Altamira
Todas esas regiones contribuyen a la produccin general de crudo y gas natural, para
consumo interno mismo de nuestro pas,
diferentes Pases del mundo, siendo uno de los clientes principales los Estados unidos
de Amrica (E.U).
El transporte de hidrocarburos a travs de la red de ductos plantea un reto para su
mantenimiento, las herramientas de inspeccin en lnea comnmente conocidas como
ESIME
SEPI
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XXXI
diablos
pormenorizada del estado fsico del ducto, y que precisamente integra la informacin
bsica para elaborar los programas de rehabilitacin.
Conforme la tecnologa electrnica avanza, los diablos de inspeccin han evolucionado,
para brindar una mejor resolucin en la localizacin y en las caractersticas de los
daos y defectos. Ya sea empleando las tecnologas de fugas o dispersin de flujo
magntico de primera generacin hasta las de alta resolucin, as como las de
ultrasonido. Estas herramientas constituyen el nico mtodo disponible
para la
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XXXII
simplificadas con las obtenidas mediante anlisis no lineales con el Mtodo del
Elemento Finito. Aplicacin de lo anterior a tuberas de Centrales Nucleares estn
reportadas en [6, 7] y un reactor BWR est en [8]. Por otra parte, se puede mencionar la
aplicacin de la Mecnica de Fractura Probabilstica a oleogasoductos el trabajo
realizado por Morales [9].
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XXXIII
ESIME
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XXXIV
Referencias
ESIME
SEPI
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XXXV
ESIME
SEPI
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XXXVI
ESIME
SEPI
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XXXVII
GENERALIDADES
SOBRE
LAS
ACTIVIDADES
ESIME
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1.1
Antecedentes
aceite), ha sido conocido y empleado desde hace muchos siglos. En el ao 3000 AC,
en un lugar llamado HIT, cerca del Ro Eufrates, no muy lejos de Babilonia, hoy
Bagdad, se conoca una sustancia semislida denominada betn que sala de la
superficie por grietas y fisuras, el cual se usaba como material de construccin e
impermeabilizante. Segn el naturalista romano Cecilio Secundo (23-79), llamado Plinio
el Viejo, el betn tena los siguientes usos medicinales: corta hemorragias, cicatriza
heridas, trata las cataratas, es linimento para la gota, cura el dolor de muelas, cura el
catarro crnico, alivia la fatiga al respirar, corrige los desgarres musculares y alivia el
reumatismo y la fiebre. El betn ardiendo fue utilizado en varias pocas como arma de
guerra; como ejemplo se pueden citar los siguientes: los Troyanos, tal y como lo refiere
Homero en la Iliada, la historia de los Persas en la toma de Babilonia, los romanos para
destruir la flota de los sarracenos y en el siglo sptimo los Bizantinos crearon el llamado
Oleum Incendiarium, esta es una mezcla de betn y cal viva que estallaba al contacto
con la humedad. Este lo arrojaban en la punta de las flechas en forma de granada. As
mismo, en el rea de Bak, Rusia, las afloraciones del gas natural produjeron un fuego
permanente que dio origen al culto al fuego, por los seguidores de Zaratustra, hasta que
fue abolido por el gobierno ruso en 1880.
El gran viajero italiano Marco Polo (1254 -1324), habla de su uso en Georgia, Rusia en
estos trminos: ... se encuentra all una fuente de la que sale tanto aceite que cien
navos podran cargar a la vez, pero este aceite no es bueno para comer y solo sirve
para arder, para curar la roa y otras cosas. Los hombres vienen de muy lejos a
recogerlo y en todo el pas no se quema otro aceite. . .
Los chinos fueron los primeros en utilizar el gas natural para alumbrado, sirvindose de
tubos de bamb, con esto lo transportaban desde las fuentes superficiales hasta los
palacios imperiales. En la Amrica precolombina, los indios empleaban el petrleo para
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Los rabes desarrollaron la tcnica de destilacin del betn que trasmitieron a Europa
en la Edad Media, donde ya se conoca de las manifestaciones de petrleo en la
superficie en las regiones de Bavaria, Alsacia y Hannover (Alemania). Los habitantes de
esas regiones extraan el betn cavando a mano y lo destilaban hasta obtener un
derivado que se usaba como iluminante, mediante el uso de una lmpara rudimentaria
inventada por un farmacutico y un fontanero ucranianos.
En 1874 el fsico matemtico italiano Armando Argand, invent una lmpara de
corriente de aire con mecha hueca y redonda protegida por un tubo de vidrio, diseo
que fue mejorado por su ayudante Antoine Quinquet, que hasta la fecha, a este tipo de
lmparas se le conoce como quinqu.
La refinacin del carbn tambin produjo gas llamado gas ciudad, que se usaba como
ilumnante solo en las ciudades importantes por su alto costo. A partir de 1840, se
empez a popularizar en Europa y en Norteamrica el uso de mquinas para telares y
prensas de imprenta, entre otros dispositivos mecnicos que requeran de lubricantes
para sus partes. Estos se obtenan de grasas vegetales y animales. En 1847, el Dr.
Abraham Guesner, de Canad, desarroll un proceso de refinacin para obtener aceite
de iluminacin de buena calidad a partir del asfalto, al que llamo keroseno. Por otra
parte, en Europa, el escocs James Young logr obtener aceite del carbn y de
ESIME
SEPI
Pgina
esquistos. Este proceso vino a sustituir con xito a los aceites provenientes de grasas
animales, vegetales y minerales que se usaban comnmente.
En 1850, el profesor Benjamn Silliman Jr. desarroll la destilacin fraccionada, que
consiste en calentar el aceite a diferentes grados de ebullicin y obtener varias
fracciones del mismo. Con lo que se pudo adquirir productos de mejor calidad como
iluminantes y lubricantes. Otra vertiente de la historia de la industria petrolera se dio en
Norteamrica, en la medida que los emigrantes europeos se desplazaron hacia el oeste
del territorio norteamericano. Se enfrentaron a los crudos inviernos y naci la necesidad
de conservar los alimentos en sal, por lo que cavaban a mano y perforaban pozos
someros en busca de salmuera.
En Oil Creek, al norte de Pennsylvania, era conocida la existencia del llamado aceite
mineral, que brotaba de la tierra y que era utilizado por los indios americanos como
medicina, pintura e iluminante; y que al cavar los pozos, apareca tambin impregnando
a la sal, lo cual se consideraba como impureza de la misma.
Pronto se le busc utilizacin a este aceite de roca, siguiendo el uso de los indgenas,
emplendolo como medicina, lo empezaron a recolectar, exprimiendo trapos
empapados, para posteriormente envasarlo. Ejemplo de el fu el Seneca Oil
embotellado por Samuel M. Kier, un farmacutico de Pittsburg que busc venderlo de
pueblo en pueblo, como la cura de todos los males, tanto para seres humanos, como
para animales. Sin embargo, no tuvo el xito esperado y entonces trat de utilizar ese
aceite para iluminacin, pero el petrleo crudo al arder dejaba un mal olor y produca un
humo negro y espeso, por lo que Kier pens en destilarlo y en 1850 construy un
alambique, convirtindose en el pionero de la destilacin del petrleo en los Estados
Unidos.
George Bissell, un visionario abogado neoyorquino, saba que ese producto era
inflamable y pens que poda ser usado como iluminante, por lo que se asoci con el
ESIME
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ESIME
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Este pozo, llamado Bissell-Drake, tuvo una produccin de 20 barriles diarios que se
extraan por medio de bombeo, y fue el primero que se perfor con la finalidad de
obtener petrleo.
Al conocerse la noticia del descubrimiento, los fabricantes de lmparas de aceite
rpidamente llegaron a ese lugar para comprar el petrleo crudo a 20 dlares por barril.
El petrleo producido era un aceite ligero de base parafnica y libre de azufre, lo que
facilitaba su refinacin con los mtodos existentes en esa poca, dando como resultado
kerosene de alta calidad y buenos lubricantes.
La razn de medirlo en barriles tuvo su origen en el hecho de que lo nico que tenan
para envasar el aceite que sacaban mediante una simple bomba de mano, eran los
barriles de Whisky que abundaban en la Regin. Tambin se usaron los barriles que
transportaban la esperma de ballena y los barriles de cerveza. El descubrimiento de
Drake desat una fiebre de petrleo y para 1860, 15 meses despus, ya producan 65
ESIME
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pozos y operaban 15 refineras en el rea que se conoce como Oil Region, formadas
por las ciudades de Titusville, Oil City (antiguamente Cornplanter) y otras.
ESIME
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La produccin inicial se estim en 260,000 barriles por da. An hasta nuestros das, no
se ha vuelto a ver en el mundo una produccin inicial tan elevada. Este pozo ha
producido 88.4 millones de barriles y en la actualidad, despus de 88 aos, todava
produce 63 barriles por da.
ESIME
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Tabla 1.1
POZO
San Diego de la Mar
Juan Casiano No. 7
Potrero del Llano No. 4
Cerro azul No. 4
lamo No. 2
AO
1908
1910
1910
1916
1920
ESIME
SEPI
Pgina
ESIME
SEPI
Pgina
10
1.2
El Activo Integral Poza Rica- Altamira (rea Poza Rica) es uno de los activos que es
considerado la cuna del petrleo en Mxico, ya que las primeras localizaciones fueron
hechas en las chapopoteras del lugar. El primer pozo productor de la regin fue el
Furbera No. 2, explotado por la compaa "Oilfied of Mxico Co." (El guila), que fue
terminado en el mes de Octubre de 1907, con una profundidad de 580.64 mts. y una
produccin inicial de 4.0 m3/Da.
ESIME
SEPI
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11
Fig. 1.4 Vista de la refinera Nuevos proyectos PEMEX Poza Rica Ver. 1960
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12
Tabla 1.2
Altamira
Cerro Azul
Total
45,958
26,044
10,422
84,424
POA
53,718
26,749
17,372
97,839
POT
54,113
28,681
14,443
97,237
Fuente: Archivo del Depto. de Operacin de Pozos, Activo Integral Poza Rica Altamira [1.7].
En la tabla 1.2 se muestra las cifras reales. Del Programa Operativo Anual (POA), de
produccin de aceite y condensados al cierre del ejercicio 2004, se infiere por
estadstica e historial de produccin una contribucin de crudo de 97,839 (BLS/DIA) por
las tres reas que conforme el A.I.P.R-A, siendo el rea Poza Rica la que ms aporta.
Por otra parte, el Programa Operativo Trimestral (POT) refiere los valores proyectados
de crudo de forma global al primero, segundo, tercero y cuarto trimestre del 2004,
siendo las cifras reales de produccin para Poza Rica con 45,958 bls/da, Altamira
26,044 bls/da, y Cerro Azul con 10,422 bls/da, con un gran total de produccin de
84,424 bls/da.
ESIME
SEPI
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13
Tabla 1.3
Poza Rica
Altamira
Cerro Azul
Total
56.30
48.70
15.30
468
POA
167.80
47.90
23.80
470.7
POT
193.50
49.20
20.60
662.4
Fuente: Archivo del Depto. de Operacin de Pozos, Activo Integral Poza Rica Altamira [1.7].
En la tabla 1.3 se muestra las cifras reales. Del Programa Operativo Anual (POA) de
produccin diaria de gas al cierre del ao 2004, se infiere
estadsticamente una
produccin de gas de 470.7 (MMpcd) por las tres reas que conforme el Activo Integral
Poza Rica Altamira, siendo el rea Poza Rica la que ms gas aporta. El Programa
Operativo Trimestral ( POT) refiere los valores proyectados de gas de forma global al
primero, segundo y tercer trimestre del 2004, indicando las cifras reales de produccin,
Poza Rica con 56.30 MMpcd, Altamira 48.70 MMpcd, y Cerro Azul con 15.30 MMpcd,
con un gran total de produccin diaria de gas de 468 MMpcd.
Las nuevas estrategias planteadas por PEMEX Exploracin y Produccin en los rubros
de Explotacin y Localizacin de nuevos yacimientos, as como la reactivacin de
campos petroleros, dan como resultado a mediano y largo plazo el incremento de
hidrocarburos en la Regin Norte.
1.4
Dentro de la Extensin territorial del Activo Integral Poza Rica Altamira (rea Poza
Rica), se han perforado 3,292 pozos, de los cuales actualmente solo estn en operacin
755, siendo estos los que aportan la produccin. El estado que guardan estos se
muestra en la siguiente grfica.
ESIME
SEPI
Pgina
14
Grfica 1.1.- Estado de los Pozos Activo Integral Poza Rica Altamira
(rea Poza Rica)
100
3,500
Pozos
3,000
2,500
2,000
3,292
1,500
31.22
29.31
23
1,000
8.86
7.65
500
755
965
1,028
292
252
0
Total
Operando
Cdos. c/Posib.
Cdos. s/Posib.
Prog. Tap.
Taponado
Fuente: Archivo del Depto. de Operacin de Pozos, Activo Integral Poza Rica Altamira [1.7].
De los 3,292 pozos perforados, el 23 por ciento lo representan los 755 pozos que se
encuentran operando. El 7.65 por ciento, que son 252 pozos, se encuentran cerrados
con posibilidad de produccin. Una tercera parte, 31.22 por ciento, el cual equivale a
1,028 pozos cerrados sin posibilidad de produccin, un 8.86 por ciento (292 pozos)
estn en el programa de taponamiento; desde el inicio de la perforacin a la fecha en el
rea del Activo Integral Poza Rica-Altamira, 965 pozos se encuentran taponados por
diversas circunstancias de operacin, representando as un 29.31 por ciento del total
de intervenciones en el Activo.
ESIME
SEPI
Pgina
15
1.5
Tabla 1.4
Pas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
30
35
40
45
50
Arabia Saudita
Iraq
Emiratos rabes Unidos
Kuwait
Irn
Venezuela
Federacin Rusa
Estados Unidos
Libia
Nigeria
China
Qatar
Mxico
Noruega
Argelia
Argentina
Colombia
Regin Norte
Sudn
Per
Miles de
millones de
barriles
261.8
112.5
97.8
96.5
89.7
77.8
60.0
30.4
29.5
24.0
18.3
15.2
14.1
10.3
9.2
2.9
1.8
1.0
0.6
0.3
Pas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
41
42
43
44
45
50
51
52
53
54
55
Federacin Rusa
Irn
Qatar
Arabia Saudita
Emiratos rabes Unidos
Estados Unidos
Argelia
Venezuela
Nigeria
Iraq
Turkmenistn
Egipto
Azarbaijn
Pakistn
Mxico
Yemen
Bangladesh
Per
Siria
Otros Europa y Euroasia
Brasil
Colombia
Regin Norte
Rumania
Barhein
Dinamarca
Otros Medio Oeste
Trillones
de pies
cbicos
1,680.0
812.3
508.5
224.7
212.1
183.5
159.7
148.0
124.0
109.8
71.0
58.5
30.0
26.4
20.7
16.9
10.6
8.7
8.5
8.4
8.1
4.5
4.2
3.6
3.3
3.0
1.6
ESIME
SEPI
Pgina
16
1.5.1
2002
Total
Probado
Probable
Posible
Aceite Crudo
mmb
168.056,1
100.899,6
29.111,0
38.045,5
2003
Total
Probado
Probable
Posible
165.357,8
38.907,5
79.451,0
46.999,3
114.959,8
58.047,9
34.316,5
22.595,3
2004
Total
Probado
Probable
Posible
165.752,7
39.032,6
79.509,8
47.210,3
118.763,0
59.886,9
33.345,7
25.530,5
Ao
Volumen
Gas natural
MMMpc
106.998,8
78.646,2
11.594,2
16.758,4
Fuente: Archivo del Depto. de Operacin de Pozos, Activo Integral Poza Rica Altamira [1.7].
ESIME
SEPI
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17
significa 35.6 por ciento. Los volmenes originales en sus categoras probable y posible,
se estiman en 33,345.7 y 25,530.3 miles de millones de pies cbicos, que traducido al
contexto nacional representa el 91.5 y 84.5 por ciento del total (Grfica 1.2)
respectivamente, siendo el Activo Integral Poza Rica Altamira el que mayormente
concentra este tipo de hidrocarburos, con 73.0 por ciento del gas natural del total
regional.
Grfica 1.2.- Evolucin histrica de las reservas remanentes de gas
natural de la Regin
cierre del 2005.
39,798.10
MMpc
38,746.50
38,973.70
11,766.00
17,441.70
18,742.30
17,482.40
16,091.90
3,822.40
4,157.40
2003
2004
Posible
Probable
8,361.80
Probada
19,670.30
2002
Fuente: Archivo del Depto. Eq. Dinmico y Sistemas Auxiliares, Activo Integral Poza Rica Altamira [1.9].
ESIME
SEPI
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18
Infraestructura Instalada.
1.6.1
La Regin Norte cuenta con una red de ductos de diferentes servicios, con una longitud
de 19,522.82 km., y un total de 8,892 ductos; ocupa el segundo lugar de ductos por
servicio en existencia, de la cual el Activo Poza Rica, representa en su totalidad el
27.42%. Esto significa que cuenta con una existencia de 3,946 km. de longitud y un total
de 2,439 ductos. As mismo, el Activo Integral Veracruz ocupa el 3.65% con 862.80 km.
de longitud y 325 ductos; el Activo Altamira, constituye el 20.43% y cuenta con 2,482.09
km. de longitud
integrado por 1,814 ductos. Por otra parte, el rea Cerro Azul
constituye el 9.19% con 1,213.60 km. de longitud y 818 ductos. Mientras que el Activo
Integral Burgos representa casi la totalidad del kilometraje de los ductos de la Regin
Norte con un 39.32%, el cual representa 11,017.47 km. de longitud y 3,496 ductos,
siendo la mayor parte de la longitud en lneas de descarga y Gasoductos, como se
ilustra en la tabla 1.6
ESIME
SEPI
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19
GASODUCTOS
ACTIVO INTEGRAL
BURGOS
AREA ALTAMIRA
AREA CERRO
AZUL
ACTIVO INTEGRAL
POZA RICA
ACTIVO
INTEGRAL
VERACRUZ
TOTAL
KM
No.
KM
No.
KM
No.
KM
No.
KM
No.
KM
2798.906
301
149.158
25
53.22
550.028
74
350.457
37
3,901.77
443
326.29
61
242.56
30
400.54
57
66.2
1,035.59
152
72.12
27.8
254.123
86
OLEODUCTOS
OLEOGASODUCTOS
GASOLINODUCTOS
269.523
18
LNEAS DE DESCARGA
7949.044
3177
No.
86.74
12
440.78
104
0.508
270.03
20
910.053
1002
700.319
656
1843.665
1340
337.417
254
11,740.50
6429
LINEAS DE BOMBEO
NEUMTICO
546.811
446
50.385
107
676.326
663
8.46
14
1,281.98
1230
ACUEDUCTOS
245.943
56
123.514
14
62.82
18
432.28
88
LINEAS DE INYECCIN
DE AGUA
186.117
181
5.8
159.357
201
357.97
385
LINEAS DE AGUA DE
DESECHO
30.696
16
10
40.70
17
LINEAS DE
MEJORADORA DE
FLUJO
14.902
23
21.22
24
TOTALES
6.7
6.315
11,017.47 3496 2,482.09 1,814 1,213.60 818 3,946.86 2,439 862.80 325 19,522.82 8,892
1.6.2
Instalaciones de Produccin
El Activo Integral Poza Rica - Altamira (rea Poza Rica), cuenta actualmente con 88
Instalaciones de Produccin, de las cuales 61 son Bateras de separacin,
14 Estaciones de bombeo,13 Estaciones de Comprensin; 2 Plantas de Inyeccin y dos
Centrales de Almacenamiento y Bombeo: C.A.B. Poza Rica y C.A.B. Tajn, como se
observa en la ( Grfica 1.3).
ESIME
SEPI
Pgina
20
93
1
Fuera de Operacin.
92
61
1
14
TOTAL
INSTALS.
BATS.
DE SEP.
13
EST.
EST.
BOMBEO COMPR.
PTA.
INYEC.
C. A. B.
1.7
En los casos en la que la energa del yacimiento no sea suficiente para llevar el aceite
hasta la superficie, se utilizan diversos sistemas de bombeo, que reciben el nombre
genrico de Sistemas Artificiales de Explotacin, los cuales se dividen en cuatro tipos:
Bombeo Mecnico, Bombeo Electro-Centrfugo, Bombeo Hidrulico y Bombeo
Neumtico, en general los tres primeros trabajan bajo el mismo principio, utilizan una
bomba instalada dentro del pozo que es accionada en forma mecnica, elctrica o
hidrulica, y el ltimo sistema utiliza la fuerza expansiva del gas para elevar el aceite
[1.1].
Pgina
21
El mecanismo para elevar el aceite por medio del gas inyectado, se clasifica en dos
categoras:
(a) bombeo continuo, en pozos con ndice de productividad mayores a 0.5 b/d/ psi.
(b) bombeo intermitente, en pozos con ndice de productividad entre 0.2 y 0.5
b/d/psi.
Se aplica en el rea Poza Rica ambos tipos de bombeo.
1.8
La Regin Norte de PEMEX Exploracin y Produccin, rea Poza Rica cuenta con una
considerable extensin de ductos de diferentes dimetros (3 hasta 24), lo cual se
traduce en kilmetros de tubera instalada y enterrada dentro del marco normativo
existente, estas son el medio de transporte de la produccin de hidrocarburos de gas y
aceite ms seguro de todas las modalidades. Traducindose en la opcin ms rentable
y segura, visto desde el aspecto de confiabilidad, seguridad y costos.
Sin embargo, las autoridades gubernamentales y de Petrleos Mexicanos concientes de
la problemtica existente por la antigedad de los ductos y el alto crecimiento urbano de
la Cd. de Poza Rica; Ver, se han visto invadidos los Derechos de Va de los ductos de
PEMEX, lo que se convierte en una preocupacin general, por la falta de conocimiento
del estado de la integridad de los ductos.
Pero, por que preocuparse?
Desde el ao de 1989, ha existido de manera global: un incremento en el kilometraje
de ductos, el crecimiento en el volumen de productos transportados en ductos (debido a
un incremento en el consumo de energa) y el crecimiento de la poblacin cercana a los
ductos, por lo que ha dado como resultado un aumento del nmero de accidentes
ESIME
SEPI
Pgina
22
costos. De esta manera, lograr que la confiabilidad de los ductos se encuentren dentro
de los parmetros establecidos por PEP. Identificando todos los peligros potenciales
presentes en el ducto o segmento, evaluando y mitigando los riesgos con el fin de
reducir la probabilidad y la consecuencia de los incidentes.
ESIME
SEPI
Pgina
23
1.9
Referencias.
[1.1]
[1.2]
[1.3]
[1.4]
[1.5]
[1.6]
[1.7]
Archivo del Depto. de Operacin de Pozos, Activo Integral Poza Rica Altamira,
Febrero 2005.
[1.8]
[1.9]
Archivo del Depto. Equipo Dinmico y Sistemas Auxiliares, Activo Integral Poza
Rica Altamira. Febrero 2005.
Produccin,
http.//www.nte.dpep.
[1.10] Censo del Departamento de Mantenimiento de Ductos y Vas de Acceso, AIPRA, Agosto 2006.
[1.11] Archivo Estadstico de la Coordinacin Operativa de Explotacin AIPR-A, Julio
2005.
ESIME
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Pgina
24
ESIME
SEPI
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25
2.1 Generalidades
ESIME
SEPI
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26
a) Pruebas destructivas
b) Pruebas no destructivas
Por otra parte, las pruebas no destructivas consisten en la aplicacin de mtodos fsicos
indirectos, que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. El
objetivo es evaluar su homogeneidad y continuidad del componente; estas pruebas no
sustituyen a los ensayos destructivos, sino que los complementan. Para comprender el
campo de aplicacin de las pruebas no destructivas, primero conviene recordar los
modos de falla de componentes en servicio [2.1].
ESIME
SEPI
Pgina
27
- SOBRECARGA
0 O MAX ES EXCEDIDO
CAUSAS:
MAL DISEO
( INCLUYE
CONCENTRACIN DE
ESFUERZOS )
NEGLIGENCIA
ACCIDENTES
FALLAS EN MATERIALES
- DESGASTE
- DAO
INTERNO
CORROSIN
SUPERFICIAL O INTERNA
FATIGA
TERMOFLUENCIA
Inspeccin Directa.
[2.3],
ASME B31.4
ESIME
SEPI
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28
[2.4],
ESIME
SEPI
Pgina
29
ESIME
SEPI
Pgina
30
Cuando se emplean sistemas de observacin directa, como son las lupas y los
endoscopios sencillos, la deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las
condiciones de la superficie sujeta a inspeccin y la iluminacin no son las
adecuadas.
2.2.2
Lquidos Penetrantes
[2.3],
ASME B31.4
[2.4],
ASME B31.8 [2.5], la prctica recomendada SNT-TC-1A [2.6], MX 482 [2.7] y API-1104 [2.8].
Es un mtodo de inspeccin superficial del tipo fsico qumico que consiste en aplicar a
la superficie de una pieza, un lquido con pigmentacin contrastante o fluorescente para
que penetre por capilaridad en las posibles discontinuidades. Se aplican para localizar
defectos abiertos a la superficie del objeto que se prueba por medio de brocha, roco,
lujo o bao. Para que penetre el liquido en los defectos, se requiere tiempo (1-30
minutos). El exceso de penetrante se quita despus cuidadosamente de la superficie, y
la capa absorsiva, conocida como revelador, se aplica al objeto para sacar penetrante
ESIME
SEPI
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31
Lquidos fluorescentes.
Lquidos contrastantes.
Post emulsificante.
ESIME
SEPI
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32
Pgina
33
ESIME
SEPI
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34
2.2.3
Partculas Magnticas
[2.6],
NMX 482
[2.7],
y ASME B 31
[2.9].
(a)
Fig. 2.5
ESIME
SEPI
(b)
(a) Formacin de las indicaciones con Partculas Magnticas y (b) efecto de la forma de
la discontinuidad.
Pgina
35
Actualmente existen 32 variantes del mtodo, que al igual que los lquidos penetrantes
sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este caso, antes de
ESIME
SEPI
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36
ESIME
SEPI
Pgina
37
pero
subsuperficiales.
es
Para
ineficiente
detectar
para
defectos
la
identificacin
superficiales
de
discontinuidades
subsuperficiales,
es
recomendable que utilizar corriente rectificada de media onda, ya que esta presenta una
mayor penetracin de flujo en la pieza, permitiendo la localizacin de discontinuidades
por debajo de la superficie. As mismo, la magnetizacin con bobina (solenoide)
requiere que la pieza llene el dimetro interior de la bobina. Adems, entre mas sea el
nmero de vueltas (espiras) que tenga una bobina, presentar un mayor poder de
magnetizacin.
Cuando la pieza es de forma cilndrica, se emplea la tcnica de cabezales, que produce
magnetismo circular y permite la identificacin de defectos paralelos al eje mayor de la
pieza. Para la inspeccin de piezas con alta permeabilidad y baja retentividad, como es
el caso de los aceros al carbono o sin tratamiento trmico de endurecido, es
recomendada la tcnica de magnetizacin continua; esto es, mantener el paso de la
energa elctrica mientras se efecta la inspeccin. Cuando las piezas son de alta
retentividad, se acostumbra emplear el campo residual (magnetismo residual). En este
caso, se hace pasar la corriente de magnetizacin y posteriormente se aplican las
partculas.
Las partculas secas se usan cuando se requiere detectar discontinuidades
relativamente grandes. Preferentemente, las partculas en suspensin se utilizan para
detectar discontinuidades muy pequeas y cerradas.
ESIME
SEPI
Pgina
38
ESIME
SEPI
Pgina
39
2.2.4
Ultrasonido Industrial.
[2.10],
[2.4],
ASME B31.8
ANSI B16.34
[2.11],
[2.5],
ANSI/ASME BPV
[2.12].
[2.6],
[2.3],
ASTM
Pgina
40
Las ondas ultrasnicas pasan a travs de los slidos y son reflejados al llegar a los
lmites de stos. En los puntos donde existe una discontinuidad, las ondas no pueden
pasar y son reflejadas produciendo un eco. Este se muestra en un tubo de rayos
catdicos, revelando la presencia de los defectos. Se envan ondas ultrasnicas de muy
baja longitud de onda y a muy alta frecuencia, la cual puede detectar vacancias,
impurezas, cambios de densidad, interfases de material.
En las fig. 2.8 y 2.9 se muestra el proceso de inspeccin de ensayos no destructivos
mediante el mtodo de ultrasonido Industrial.
ESIME
SEPI
Pgina
41
ESIME
SEPI
Pgina
42
Buena resolucin.
ESIME
SEPI
Pgina
43
2.2.5
Radiografa
Industrial.
[2.7],
[2.4],
ASME B31.8
y API- 1104
[2.8].
[2.5].
[2.6],
[2.3],
NMX
Pgina
44
ESIME
SEPI
Pgina
45
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.
2.2.6
Emisin Acstica
[2.6],
[2.3],
ASME B31.4
NMX 482
[2.7].
[2.4],
ASME B31.8
esto significa que detecta la actividad de un defecto bajo la accin de una carga,
presin o esfuerzo. Su principio es el siguiente: al activarse un defecto, se producen
vibraciones mecnicas elsticas, o sea ondas acsticas, en el material, las cuales son
detectadas por un transductor piezoelctrico. Por lo tanto, para que se produzca una
seal acstica, el defecto debe estar activo, por lo se requiere una fuerza impulsora
durante la prueba.
Una de las principales caractersticas de la emisin acstica es el efecto Kiser, que
consiste en una vez que el material ha sido sometido a un esfuerzo y ha producido una
emisin, es necesario superar ese nivel de esfuerzo para obtener una nueva emisin,
en otras palabras la prueba es irreversible o irreproducible.
ESIME
SEPI
Pgina
46
prueba,
en
comparacin
con
otra
tcnica
de
ensayo
no
destructivo.
Localizacin de costuras.
Dao fsico.
Localizacin de costuras.
ESIME
SEPI
Pgina
47
Sistema Energtico.
Sistema de Medicin.
Sistema de Rotacin.
ESIME
SEPI
Pgina
48
ESIME
SEPI
Pgina
49
Proteccin ambiental.
Impacto financiero.
Percepcin pblica.
2.4
ESIME
SEPI
Pgina
50
2.5.1
Mantenimiento Preventivo
Las actividades preventivas son la base para conservar la integridad de los ductos entre
ellas se describen las siguientes:
2.5.1.1
ESIME
SEPI
Proteccin Interior
Pgina
51
Si desde la etapa de diseo del ducto se sabe, por la naturaleza del fluido a trasportar,
de la posibilidad de la acumulacin de sedimento, agua o materiales corrosivos,
adems de las trampas de diablos, se deben implementar equipos y dispositivos
necesarios para la limpieza del ducto tales como filtros, separadores, desfogues, etc.
Tambin se evita desde el diseo: sitios confinados, asociados con bridas ciegas,
codos, uniones laterales, etc. Es conveniente incluir trampas, venteos y drenajes en
donde se acumulen los contaminantes corrosivos y estar as en posibilidades de
eliminarlos peridicamente.
Los mtodos indicados a continuacin se aplican en forma individual o combinados, de
acuerdo al criterio del ingeniero de corrosin, considerando los antecedentes de
corrosividad de los fluidos transportados y de los objetivos fijados en el programa de
control de corrosin interior.
2.5.1.2 Diablos de Limpieza.
ESIME
SEPI
Pgina
52
Pgina
53
2.5.1.3
Inhibidores de Corrosin.
de
laboratorio,
pruebas
de
campo,
experiencia
en
la
industria
ESIME
SEPI
Pgina
54
2.5.1.4
El recubrimiento interior de ductos debe considerarse como otro recurso para el control
de corrosin interior, ya que proporcionar una barrera fsica entre el acero y el fluido
transportado. Tambin se considera una solucin en reas especiales como en
cabezales de estaciones o lneas de descarga de pozos de dimetro tal que no sea
factible o econmico usar alguna otra tcnica de control de corrosin. De esta forma, el
recubrimiento seleccionado deber ser resistente al ataque del fluido y de sus
contaminantes corrosivos o inhibidores, adems deber ser compatible con el fluido.
ESIME
SEPI
Pgina
55
2.5.1.5
Proteccin Exterior
lleva
cabo
mediante
la
aplicacin
de
recubrimientos
anticorrosivos
Proteccin Catdica
Pgina
56
La primera tcnica consiste en aadir un nodo cuyo potencial de reduccin sea mucho
menor al del elemento a proteger, y por un simple efecto de pila galvnica, se obtiene la
proteccin de dicho elemento, al destruirse el nodo (que se sacrifica).
ESIME
SEPI
Pgina
57
Con el fin de evitar la corrosin superficial de las tuberas, se aplican diferentes tipos de
pintura y/o cintas mecnicas, de acuerdo con el medio ambiente al que estn
expuestas.
La seleccin de un Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos, como mnimo debe
considerar las siguientes consideraciones generales:
ESIME
SEPI
Pgina
58
Impermeabilidad.
Resistencia dielctrica.
Resistencia al Intemperismo.
Resistencia al impacto.
Resistencia a la flexin.
Resistencia a la tensin.
Dureza.
Accesibilidad al ducto.
Temperatura
ambiente
durante
la
aplicacin,
almacenaje,
construccin,
ESIME
SEPI
Pgina
59
Localizacin geogrfica.
Costos.
A base Poliuretanos.
ESIME
SEPI
Pgina
60
2.5.1.8
ESIME
SEPI
Pgina
61
ESIME
SEPI
Pgina
62
Tabla 2.3
CLASIFICACIN
Clasificacin de Defectos
FORMA
DEFECTOS
PROGRESIVOS.
EVOLUCIN
DEFECTOS
ESTTICOS
DEFECTOS DE
MANUFACTURA
DEFECTOS
CAUSADOS POR
EL SERVICIO
ORIGEN
DEFECTOS
CAUSADOS POR
FUERZAS
EXTERNAS
DEFECTOS DE
CONSTRUCCIN
GEOMETRA
PUNTUALES
COMENTARIO
SON AQUELLOS CUYAS
DIMENSIONES SE
INCREMENTAN CON EL
TIEMPO, DEBIDO A
EFECTOS
AMB. MEC. Y SERVICIO.
SON DEFECTOS CUYAS
DIMENSIONES NO SE
ALTERAN CON EL PASO
DEL TIEMPO.
OCURREN DURANTE LA
FABRICACIN DEL TUBO
GRIETAS, DESALINEAMIENTOS,
SOCAVACIONES, FALTA DE FUSIN,
FALTA DE PENETRACIN DE LA SOLDADURA,
TRASLAPES, PICADURAS, INCRUSTACIONES
DURANTE EL ROLADO, ENDURECIMIENTOS
LOCALIZADOS, LAMINACIONES E
INCLUSIONES.
SE DEBEN A
COMBINACIN
DE UN MATERIAL
SUSCEPTIBLE CON UN
AMBIENTE AGRESIVO Y EN
CIERTOS CASOS CON
ESFUERZOS.
SE DEBEN AL CONTACTO
FSICO CON OTROS
OBJETOS, ASI COMO A
LAS PRESIONES POR
MOVIMIENTOS DE
SUELOS,
SUBSIDENCIA Y
PRESIONES
DE VIENTO O MAREA.
ABOLLADURAS, RALLADURAS,
IDENTACIONES, PANDEAMIENTO Y
DEFORMACIN.
SON INTRODUCIDOS
DURANTE LA SOLDADURA
DE CAMPO.
ESIME
SEPI
Pgina
63
2.5.2.1
Criterios de Reparacin.
[2.22],
[2.23],
NRF-030-PEMEX-2003
[2.4]
y ASME B31.8
[2.18],
[2.5],
sin
Tipos de Reparacin.
Reparacin Definitiva.
Reparacin Permanente.
Reparacin Provisional.
ESIME
SEPI
Pgina
64
Tabla
2.4
TIPO
Arrancaduras y Ranuras
Abolladuras
LMITES
(para defectos
aislados)
ACCIONES
REPARACIN DEFINITIVA O
PERMANENTE ACEPTADA *
Retirar o Reparar
1, 2
1, 2 3
Retirar o Reparar
1, 2 3
1, 2 3
1, 2, 3 4
1, 2 3
1, 2
Todas
Retirar o Reparar
1, 2, 3 4
(de acuerdo al tamao)
1, 2, 3 4
Grietas o fisuras
Todas
Retirar.
Una
soldadura slo podr
ser reparada 2 veces
y si vuelve a salir con
defecto
se
debe
eliminar cortando un
carrete.
1, 2, 3 4
(de acuerdo al tamao)
1, 2, 3 4
LMITES
(para defectos
ACCIONES
Imperfecciones en
soldaduras
TIPO
ESIME
SEPI
REPARACIN DEFINITIVA O
Pgina
65
aislados)
rea quemada
Inclusiones de escoria
Porosidad o burbujas
de gas.
Grietas
Socavacin
dem
1, 2, 3 4
12
dem
1, 2, 3 4
12
dem
1, 2, 3 4
12
dem
dem
1, 2, 3 4
12
Corrosin
generalizada
Espesor mnimo
requerido de acuerdo a 2.2.7.1,
2.2.4 y 3.2.5.1 de Norma
07.3.13.
Reemplazar tubera u
operar a presin
reducida.
1 2 (con limitantes en
su longitud)
12
Corrosin localizada
Espesor mnimo
requerido de acuerdo a diseo
(2.2.7.1 y 3.2.5.1) y mtodos
de anlisis segn 6.5.2.1 y
6.5.5. de Norma 07.3.13.
Reemplazar tubera u
operar a presin
reducida.
1, 2 4
1, 2 4
* Reparaciones
ESIME
SEPI
Pgina
66
Pero si por razones operativas o de ndole mayor, no es posible dejar el ducto fuera de
servicio, las reparaciones pueden realizarse mediante la instalacin de una envolvente
circunferencial (camisa) completa, soldada o atornillada de fbrica, una camisa es un
elemento cilndrico de alta resistencia mecnica y que encierra completamente la zona
daada de una tubera, actuando como refuerzo mecnico para ayudar al ducto a
soportar las expansiones causadas por la presin de operacin o como un contenedor
hermtico para el caso de un tubo con fuga [2.18].
Tipos de camisas y fabricacin
Los encamisados de acero son uno de los mtodos ms ampliamente utilizados para la
reparacin general de defectos en ductos. Hay muchos tipos y configuraciones de
encamisados de acero que pueden ser usados, dependiendo de la configuracin del
segmento de ducto y del rea defectuosa a ser reparada.
Por su funcin sobre el tubo, los encamisados se clasifican en dos tipos bsicos:
TIPO A: Provee un refuerzo mecnico al tubo, pero no es diseada para
contener la presin del fluido, ni fugas.
TIPO B: Se conceptualiza como un recipiente a presin, diseado para contener
la presin de operacin del ducto en caso de fuga.
Camisas Tipo A - Consisten de dos mitades envolventes de tubo cilndrico, de dos
placas curvadas colocadas alrededor del ducto en la zona defectuosa, y unidas en sus
bordes por soldadura de penetracin completa, o por soldadura simple de filete. Los
extremos no son soldados al ducto, pero deben ser sellados para evitar la migracin de
agua entre el tubo y la camisa de refuerzo. No pueden contener presin, y pueden ser
usados en defectos que no presenten fuga. Para que sean efectivas, las camisas tipo A
deben reforzar el rea defectuosa, restringindola de abultamientos radiales tanto como
sea posible. La reduccin de la presin de operacin cuando la camisa est siendo
ESIME
SEPI
Pgina
67
Desventajas
No puede ser usada para reparar anomalas que presenten fuga, o que
eventualmente puedan presentar fuga.
Camisas tipo B.- Sus extremos son soldados con filetes al ducto en el cual se instalan.
Consisten de dos mitades de tubo cilndrico, o de dos placas curvadas, fabricadas y
posicionadas en la misma manera que las Camisas Tipo A. Una camisa Tipo B puede
contener presin y/o soportar en buena medida esfuerzos longitudinales impuestos
sobre el ducto por cargas laterales. Se usan para reparar fugas y para reforzar defectos
orientados circunferencialmente. Algunas veces, las camisas Tipo B se usan para
reparar defectos donde no existe fuga, son presurizadas mediante hot tapping a travs
de la camisa y el tubo, para aliviar el esfuerzo circunferencial en la zona defectuosa.
Las camisas Tipo B deben ser fabricadas usando soldadura de penetracin completa en
la costura de los lados. nicamente las camisas Tipo A con soldadura longitudinal a
tope pueden ser convertidas en camisas Tipo B.
Ventajas
Pueden usarse para casi todo tipo de anomala, incluyendo defectos que
presenten fuga
ESIME
SEPI
Pgina
68
Desventajas
ESIME
SEPI
Pgina
69
ESIME
SEPI
Pgina
70
Ventajas
Desventajas
ESIME
SEPI
Pgina
71
Desventajas
Otras Reparaciones
Reparaciones por Depsito de Soldadura
La reparacin de un ducto mediante depsitos de metal de soldadura involucra la
reposicin del metal perdido o daado para restaurar la continuidad del tubo. Este tipo
de reparacin requiere de procedimientos especiales.
a.
Pgina
72
tiene la
ESIME
SEPI
Pgina
73
2.8. Referencias
ESIME
SEPI
Pgina
74
[2.1]
[2.2]
Diplomado
[2.4]
[2.5]
[2.6]
[2.7]
NOM B482,
Destructivos, 1990.
[2.8]
[2.9]
[2.10]
ESIME
SEPI
Pgina
75
[2.11]
[2.12]
[2.13]
[2.14]
[2.15]
[2.16]
[2.17]
[2.18]
ESIME
SEPI
Pgina
76
[2.20]
[2.21]
[2.22]
ASME
B31G
MODIFICADO,
Manual
para
determinar
la
Resistencia
[2.23]
Operacin,
Mantenimiento
Inspeccin
de
Ductos
de
[2.24]
Norma
07.3.13,
Requisitos
Mnimos
de
Seguridad
para
el
Diseo,
ESIME
SEPI
Pgina
77
Comprensin de la aplicacin
del anlisis de integridad
mecnica
en planes de
mantenimiento.
ESIME
SEPI
Pgina
78
3.1. Antecedentes
3.1.1 Cambio en la Administracin del Mantenimiento.
En 1992, a raz de la divisin de Petrleos Mexicanos en un corporativo con cuatro
subsidiarias:
PEMEX
Refinacin,
PEMEX
Exploracin
Produccin,
PEMEX
ESIME
SEPI
Pgina
79
sistema dinmico de alto nivel tcnico que permite una mayor precisin en sus
evaluaciones y por lo tanto mayor eficiencia del mantenimiento.
En PEMEX Exploracin y Produccin, de acuerdo con su plan de negocios, debe
continuar proporcionando a sus clientes una entrega segura y confiable de los
hidrocarburos que transporta por ducto, sin defectos adversos en los empleados, el
pblico, los clientes o el medio ambiente. Una operacin libre de incidentes ha sido y
contina siendo la meta de PEMEX Exploracin y Produccin.
Un plan de Administracin de Integridad de Ductos es un conjunto de acciones,
mtodos, sistemas
Pgina
80
paso permite priorizar los segmentos de ducto para tomar las acciones apropiadas que
se definirn en el plan de administracin de integridad. Los mtodos ms aceptados de
evaluacin de integridad son la inspeccin con equipo instrumentado, la prueba de
presin y la evaluacin directa.
La seleccin del mtodo de evaluacin de integridad se apoya en los peligros que se
han identificado. Las indicaciones que se detecten durante la inspeccin, deben
evaluarse para comprobar si son defectos severos para que el ducto siga operando, y
en su caso determinar la Presin Mxima Permisible y el tiempo de Vida Remanente de
el mismo.
En el paso de respuestas a Evaluaciones de Integridad y Mitigacin (Reparacin y
Prevencin), se desarrollan programas para eliminar los defectos encontrados. Las
prcticas de prevencin o mitigacin tambin se implementan en este paso.
Este proceso se repite contnuamente hasta que el ducto termina su vida til,
permitiendo esto que cada vez se obtenga mayor informacin del ducto y por lo tanto un
anlisis ms detallados y precisos de su condicin [3.2].
ESIME
SEPI
Pgina
81
MECANISMO DE FALLA
CORROSIN EXTERNA LOCALIZADA
27%
CORROSIN INTERNA LOCALIZADA
55%
0% 18%
CORROSIN INTERNA
GENERALIZADA
CORROSIN EXTERNA
GENERALIZADA
26%
42%
FRACTURA POR COLAPSO
PLSTICO ASOCIADA A
CORROSIN
32%
Como se muestra en la Fig. 3.1, el 55% de los mecanismos de falla en los ductos de
PEMEX se debe al fenmeno de la corrosin externa generalizada, el 27% por
corrosin externa y un 18% por corrosin interna localizada.
Por otra parte, la distribucin de los modos de falla lo representa el de fuga por picadura
con un 42%, el siguiente modo es la fractura por colapso plstico asociada a corrosin
con un 32% y el 26% se refiere al modo de falla por fractura no relacionada con la
corrosin [3.3].
ESIME
SEPI
Pgina
82
Fig. 3.2 Estadsticas de fallas por corrosin en Estados unidos (1994 2005)
Las estadsticas de fallas por corrosin en los Estados Unidos de Amrica para ductos
para transmisin de gas y ductos para transmisin de lquidos durante el periodo
correspondiente a 1994-2005, se muestra en la fig. 3.2. En ductos para transmisin de
gas durante el lapso del 1994-2002, se detecta la problemtica de fallas de corrosin
interna con promedio estndar de 6 fallas por ao, siendo rebasado estos indicadores
por la corrosin externa en el periodo de 2002-2005, con un promedio de 15 fallas por
ao. En las estadsticas de fallas por corrosin en ductos para transmisin de lquidos
de la misma figura, se muestra que el mayor nmero de fallas en el periodo
correspondiente 1994- 2001. Esto es atribuido a fallas por corrosin externa con un
promedio de 26 fallas por ao. Para el periodo 2002-2005, el modo de falla por
corrosin interna alcanzo valores de igualdad con los de corrosin externa, con 24 fallas
aproximadamente por ao. Es importante observar que las perdidas por incidentes
provocados por corrosin en EU se estiman cercanas al 3% del P.I.B. [3.4].
ESIME
SEPI
Pgina
83
929, 66%
(99.5%)
Corrosin externa
204, 14%
1404
10, 1%
Corrosin interna
0, 0%
Dao mecnico
5 (0.354%)
74, 5%
Peligro
geotcnico
194, 14%
Material/soldadur
a
Otros
2 (0.142%)
Tipo de falla
Fuga pequea
Causa de falla
Fuga grande
Ruptura
Fuente: IMP, Estudio Para PEMEX Exploracin y Produccin (4 Regiones, Norte, Sur, Marina Noroeste,
MarinaSuroeste) [3.5]
Fig. 3.3 Las estadsticas de fallas por corrosin en Mxico (1994 2005)
La Fig. 3.3., Muestra las estadsticas de fallas por corrosin en Mxico en el periodo
1994-2005, el mayor nmero de fallas es de tipo de fuga pequea con 1404 incidentes,
la causa mayor del tipo de falla (fuga pequea) es debido a la corrosin externa con
65.80 %, el 14.5% por corrosin interna y el 13.7% por otras causas [3.5].
ESIME
SEPI
Pgina
84
ESIME
SEPI
Pgina
85
Resistencia
estructural
Resistencia de
diseo
Nivel de carga mxima permisible
P mx.
permisible
VIDA RESIDUAL
Resistencia
residual
Falla
Vida til
Tamao
mnimo a
detectar
Tamao
actual
Tamao
crtico
Fig. 3.4 Definicin de la vida til desde el punto de vista de mecnica de la fractura
3.1.2.1
Prediccin de Vida
ESIME
SEPI
Pgina
86
3.1.2.2
Es a partir del tamao mnimo a detectar y hasta el tamao critico, que se obtiene el
tiempo de vida til, o sea la vida mxima garantizada del componente; no se puede
garantizar una mayor vida debido a que no se puede asegurar que se detecten grietas
ms cortas que el tamao mnimo.
La vida residual y la vida til estn determinadas por el punto de falla, que es aquel en
que el tamao de defecto provoca una resistencia residual al nivel de carga normal de
servicio, haciendo que la fractura sea inminente.
Otra posibilidad de fin de la vida de una estructura es cuando las condiciones de
servicio provocan una disminucin de la resistencia del material por debajo de los
niveles normales de operacin como se muestra en la figura 3.5. En este caso, la vida
til es determinada por el tiempo en que la resistencia del componte disminuye desde
un valor inicial, hasta igualar el nivel normal de operacin.
Condicin
inicial
Disminucin de
propiedad por diseo
Banda de
variacin de
propiedades
Margen de
seguridad
Nivel normal de operacin
Vida residual
Tiempo de uso
Fig. 3.5
ESIME
SEPI
Vida
til
Vida extendida
Pgina
87
Inicio
Identificar frmulas de
clculo PMPO y TVR
2 St 1 (0.85 * d / t )
PMPO =
* fs
D 1 (0.85 * d / t )
1
TVR =
d /t
max
RESULTADO:
Presin Mxima Permisible de
Operacin en kg/ cm
ESIME
SEPI
RESULTADO:
Tiempo de Vida Remanente en Aos.
Fin
Pgina
88
Por otra parte la vida til de un componente o estructura puede ser extendida de dos
maneras:
Reducir el nivel de carga normal de operacin, esto har que el tamao crtico de
grieta aumente, alargando el tiempo de vida.
Incremento de la
Resistencia a la fractura
Resistencia
residual
disminucin
del nivel de
operacin
Tamao de grieta
Fig. 3.7
La reduccin del nivel de carga produce una extensin moderada de la vida, mientras
que la elevacin de la curva de resistencia residual tiene un efecto mucho mayor,
debido a que por lo general, las curvas de resistencia residual tienden a disminuir su
pendiente a mayores tamaos de grieta. Se deduce claramente, que los esfuerzos para
la extensin de vida de una instalacin o componente deben ir dirigidos al
reforzamiento, ya sea por cambio de materiales o colocando esfuerzos estructurales.
ESIME
SEPI
Pgina
89
Por lo tanto, el criterio de fin de la vida de una estructura est determinado por los
costos de reparacin [3.8].
3.1.2.3
Aparicin de grietas.
Pgina
90
(a)
(b)
(c)
(d)
(f)
(e)
ESIME
SEPI
Pgina
91
Defectos
por
soldadura:
poros,
llenado
incompleto,
grietas
microestructuras
ESIME
SEPI
Pgina
92
ESIME
SEPI
Pgina
93
por lo que necesariamente se debe emplear el criterio, para seleccionar los valores de
entrada del anlisis. En todo caso, el criterio debe ser conservador, es decir, debe
considerar el peor de los casos, esto es: el mayor esfuerzo, el ambiente ms agresivo y
las menores propiedades del material, por lo que el anlisis puede resultar en una sobre
estimacin de la severidad del defecto analizado.
El anlisis de integridad es aplicable a ductos marinos y terrestres, desde la trampa de
envo de diablos y hasta la trampa de recibo en la instalacin y sus alcances son los
siguientes:
Solo aplica a lneas fabricadas con tubera de acero al carbn y unidos por
soldadura.
Especifica los datos e informacin que son necesarios para calcular la resistencia
y la vida residual de los tramos del ducto analizado.
Establece los criterios de aceptacin, reparacin o retiro de los tramos del ducto
con defectos para garantizar la seguridad durante su operacin.
Datos de diseo
Datos de operacin
ESIME
SEPI
Pgina
94
3.3
ESIME
SEPI
Pgina
95
3.3.1 Objetivo
El objetivo de este procedimiento es describir las actividades y requerimientos de
informacin, necesarios para efectuar el anlisis de integridad de ductos utilizados para
la recoleccin y el transporte de hidrocarburos, que contienen defectos ocasionados por
el servicio, por fabricacin o por dao mecnico.
Este procedimiento est fundamentado en los conocimientos tericos y prcticos de la
mecnica de la fractura y se apoyan en el conocimiento de las propiedades mecnicas
de los materiales de fabricacin y las dimensiones de los defectos presentes,
detectados por inspeccin no destructiva. Esta informacin debe ser obtenida de los
ESIME
SEPI
Pgina
96
Ductos de diferentes dimetros con costura por arco sumergido recta y helicoidal,
con costura por resistencia elctrica y sin costura.
Codos y tees
Pasos areos
Defectos en soldaduras
ESIME
SEPI
Pgina
97
ESIME
SEPI
Pgina
98
En la mayora de los casos, los ductos se consideran con pared delgada, cuyo material
es homogneo, contnuo, isotrpico y lineal elstico. Estn sujetos a condiciones de
carga que producen los siguientes esfuerzos:
SL
SC
Donde:
ESIME
SEPI
Pgina
99
So Esfuerzo de cedencia
tn Espesor nominal
D
Dimetro
Pe
F1
La presin de falla (Pf) es la presin interna del ducto que produce una fuga o ruptura
de la tubera en el tramo que contiene el defecto analizado. La presin hidrosttica no
deber restarse al valor de Pf, por que ya ha sido considerada en el clculo de Pf. En el
Anlisis de Integridad, los clculos de esfuerzo deben expresarse finalmente como una
presin mxima permisible de operacin (PMOP); esta es la presin mxima al cual se
puede operar un ducto que contiene defectos, reservando su integridad estructural y su
factor de seguridad por diseo. Cuando la PMPO sea igual o mayor que la diseo, se
tomar a esta ltima como la PMOP. Esta se determina como:
Muchas veces es necesario analizar varios estados de esfuerzos ala vez para
comprender mejor un problema, para esto se usan los mapas de cedencia. Estos son
una representacin grfica de los criterios de cedencia, se dan en funcin de
coordenadas dadas por los esfuerzos principales y definen las regiones de
deformacin elstica y plstica.
Los mapas de cedencia ms usados son los correspondientes al esfuerzo
bidimensional, en el cual solo hay componentes en dos dimensiones.
Esta condicin se cumple entre otros en:
ESIME
SEPI
Superficies libres
Pgina
100
Placas delgadas.
En esfuerzo bidimensional siempre hay un esfuerzo principal que vale cero; por
conveniencia de notacin llamaremos a este , aunque sabemos que el 3 puede
corresponder a un esfuerzo negativo, (+) (+) y (-) (-), sern los esfuerzos principales
diferentes de cero, independientemente de su valor.
En situaciones donde la forma principal de dao sea la fatiga, la integridad del ducto se
calcula en funcin del nmero de ciclos de falla (N). En la metodologa ms comn de
evaluacin de fatiga en ductos, se emplea la curva de vida en fatiga o curva S-N.
Normalmente, estas son determinadas en pruebas de laboratorio en probetas extradas
de tubos de la misma especificacin que los instalados y probadas en el mismo
ambiente.
La presencia de grietas debido a dao fsico, fatiga, agrietamiento por corrosinesfuerzos, hidrgeno absorbido y defectos en soldaduras, es posible en ductos, por lo
que el uso de la mecnica de la fractura es obligatorio.
El criterio de seleccin de defectos para inspeccin complementaria externa y anlisis
de integridad descrito en este procedimiento, se realiza con base en la habilidad de que
el ducto mantenga su integridad estructural bajo presin interna, entendindose la
integridad estructural como la capacidad de contener un fluido a presin en su interior y
de mantener su forma y continuidad.
Este no debe ser el nico criterio a emplear cuando un ducto est sometido a esfuerzos
secundarios (tales como flexin, vientos, etc.), particularmente, si el ducto est sujeto a
la accin de fuerzas o cargas no especificadas en el procedimiento de clculo.
ESIME
SEPI
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101
Limitaciones.
Grietas.
Ampollas.
Laminaciones.
Abolladuras.
Entallas.
Desalineamientos.
ESIME
SEPI
Pgina
102
acuerdo al siguiente
procedimiento general.
1. Reporte de inspeccin no destructiva y de la informacin tcnica del ducto.- El
reporte de la inspeccin no destructiva deber contener la lista de defectos, la clave de
identificacin del defecto, su ubicacin, tipo de defecto y dimensiones y un reporte
grfico de la forma, tamao y localizacin de defectos en la tubera.
2. Anlisis preliminar.- Se realizar un anlisis preliminar de integridad, con base
nicamente en la informacin recibida. Con estos datos se identificarn las formas de
dao presentes y se relacionarn con las condiciones de servicio, ambientales, etc. Con
esta informacin se determina la PMPO y se realiza una primera estimacin de la vida
remanente (VR), empleando los criterios descritos en la seccin anterior y se presentan
las recomendaciones de inspeccin complementaria y de reparacin de aquellos
defectos seleccionados para tal efecto. Adems contiene los requerimientos de
muestreo y pruebas de laboratorio que debern realizarse en caso de que sea
necesario.
ESIME
SEPI
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103
Anlisis Probabilstico.
ESIME
SEPI
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104
ESIME
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105
3.3.6
Los criterios utilizados en ductos terrestres para definir si un defecto debe ser
considerado como severo, para dictaminar posteriormente si el tramo que lo contiene
debe ser reparado o retirado de servicio son [3.12]:
1. PMPO
POP
(donde
PMPO
es
la Presin
Mxima
Permisible
de
ESIME
SEPI
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106
3.3.7
ESIME
SEPI
Pgina
107
3. Si RP es menor o igual que FS, se debe tomar una accin correctiva inmediata
que puede ser:
ESIME
SEPI
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108
1<RS<=1.2
Prioridad 3
Anomala con severidad moderada, riesgo de falla sustancial, posibilidad de falla si la
POP se aproxima a la Pd, en represionamientos grandes en presencia de altos
esfuerzos secundarios en eventos tales como: golpes de ariete, sismos, deslizamientos
ESIME
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ESIME
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110
3.3.12
ESIME
SEPI
Corrosin Exterior
Pgina
111
Corrosin Interior
Estables
Equipo
Falla de empaques
Mal funcionamiento de equipo de control/relevo
Falla de empaques de sello en bombas
Miscelneos
ESIME
SEPI
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112
Operaciones incorrectas
Procedimiento operativo incorrecto
ESIME
SEPI
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113
Con base en las prioridades determinadas por la evaluacin de riesgo, se debe llevar a
cabo evaluaciones de integridad usando mtodos apropiados. Los mtodos de
evaluacin de integridad que pueden usarse son la inspeccin de ductos. El mtodo
considera los peligros a los cuales el segmento del ductos es susceptible.
ESIME
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114
ESIME
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115
Determinar los criterios y los mtodos necesarios para asegurar que la operacin
y el control de estos procesos sean ms efectivos.
ESIME
SEPI
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116
El plan contempla que encada una de las etapas se utilicen sistemas institucionales de
vanguardia de PEMEX Exploracin y Produccin, para la administracin de datos
tcnicos y financieros.
Para la programacin del mantenimiento y llevar el seguimiento fsico financiero del plan
se cuenta con el SAP, tambin se tiene una base de datos tcnicos de cada ducto y sus
equipos en este sistema. As mismo, la estadsticas de fugas y el control de la
correccin de no conformidades en los ductos y derechos de va, las fig. 3.14 y 3.15
muestran pantallas del SAP con datos financieros tcnicos.
ESIME
SEPI
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117
grfica como se indica en las figuras 3.17 y 3.18. La ventaja de estos sistemas es que
es posible acceder a ellos desde cualquier centro de trabajo, ya que se manejan en la
red interna de PEP.
Fig. 3.14
ESIME
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Pantallas de SAP
Pgina
118
ESIME
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119
ESIME
SEPI
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120
3.4 Referencias:
[3.1]
[3.2]
[3.3]
[3.4]
[3.5]
[3.6]
[3.7]
ESIME
SEPI
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121
[3.8]
[3.9]
[3.10]
[3.11]
[3.12]
[3.13]
[3.14]
[3.15]
Operacin,
Mantenimiento
Inspeccin
de
Ductos
ESIME
SEPI
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122
de
ESIME
SEPI
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123
3.1 Antecedentes.
Los diablos mejor conocidos internacionalmente como PIGS, son dispositivos que se
introducen y viajan a lo largo de un ducto impulsados por el flujo de determinado
producto, con el propsito de limpiar, dimensionar o inspeccionar. Fueron desarrollados
originalmente para quitar deposiciones que podran obstruir o retardar el flujo a travs
de una tubera. Hoy en da, se usan durante todas las fases de la vida de una tubera
por diferentes razones. De hecho, desde 1965 se usan comercialmente para satisfacer
las necesidades mencionadas anteriormente [4.1].
Por otro lado, Petrleos Mexicanos a denunciado la existencia de tomas clandestinas
en ductos, que constituyen un importante dao patrimonial, no solo en trminos del
valor de los daos, sino tambin por el costo de la reparacin de ductos y la
restauracin de suelos afectados [4.2].
Aunque cada ducto tubera tiene su propio conjunto de caractersticas que afectan
cmo y por qu el uso de los diablos, hay tres razones bsicas para emplearlo en un
ducto tubera:
Despus de que se haya construido la tubera, ser necesario usar los diablos para
quitar cualquier objeto dejado en la lnea durante la construccin; tales como
herramientas del personal constructor, varillas de soldar, piedras, animales muertos
atrapados en la lnea, pedacera de tubera, troncos de madera, etc. Tambin puede
requerirse que el diablo verifique cun ovalado se encuentra el ducto. Esto requerir
un diablo de medicin y en ocasiones un diablo Geometra. Posteriormente a la
limpieza, la siguiente fase es la prueba de aceptacin donde se usan diablos con el fin
ESIME
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124
ESIME
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125
Existen varias tcnicas disponibles para inspeccionar el interior de los ductos; sin
embargo una de ellas tiene limitaciones en su capacidad de inspeccin.
Ultrasonido.
ESIME
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126
4.2.1.1
Los diablos instrumentados de flujo magntico pueden ser convencionales, los cuales
ofrecen nicamente informacin cualitativa que en muchas ocasiones es suficiente; o
de alta resolucin, los cuales despus de cierto proceso ofrecen informacin
cuantitativa.
Las herramientas del tipo flujo magntico convencional, son
recomendables para
inspecciones iniciales, para lneas con pocos problemas y para monitoreos generales
cuando no se necesita precisin. Su costo es l ms bajo. Los diablos de flujo
magntico de alta resolucin se utilizan cuando se requiere precisin en la inspeccin y
se recomienda ms para lneas de gas. Su costo es alto, pero no tanto como la tcnica
ultrasnica.
El principio bsico del flujo magntico es el siguiente: el espesor de pared del tubo se
satura con un campo magntico. Cuando el espesor se encuentra adelgazado por
algn problema de corrosin, dicho espesor disminuido no puede contener el
campo
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ESIME
SEPI
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128
Flujo Transversal.
Fuga de flujo magntico transversal. (MFL-TRANSVERSE).- Detecta y diferencia entre
prdida metlica interna y externa, localiza y dimensiona corrosin axial de extensin
reducida, detecta y dimensiona; grietas y defectos axiales estrechos, esfuerzo de rotura
por corrosin, esfuerzo de fatiga, defectos en soldadura longitudinal, falta de fusin o
fusin incompleta, puntos de fractura, grietas asociadas a la corrosin bajo tensin
(stress corrosin cracking), detecta envolventes y solapas adosadas al tubo, presencia
de soldadura transversal, contactos metlicos, se obtiene informacin concisa de la
anomalas existentes en el flujo transversal pero se pierde precisin en informacin de
la anomalas existentes en el sentido longitudinal. Se puede usar en ductos que
transportan hidrocarburos lquidos o gaseosos.
4.2.1.2
ochenta.
Contiene
transductores
ultrasnicos
que
transmiten
seales
perpendiculares a la superficie del ducto, los cuales reciben las seales de eco de las
superficies interior y exterior, respectivamente, para detectar as las anomalas
[4.8].
Las ondas ultrasnicas deben viajar en un medio lquido. Los diablos de ultrasonido
ofrecen los mismos resultados que los de flujo magntico de alta resolucin, pero con
mayor exactitud y aunque el costo es alto, en algunos casos, como cuando el espesor
de la tubera es grueso, se recomienda su utilizacin.
4.2.1.2.1 Aplicacin del Mtodo de Haz Recto en el Equipo de Tercera
Generacin.
Detecta y dimensiona corrosin interna y externa, corrosin axial de extensin reducida,
arrancaduras, laminacin, inclusiones no metlicas abolladuras, alabeo, torcedura si
estn en posicin circunferencial, envolventes solo las que estn directamente soldadas
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ESIME
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130
como todas las actividades a realizar para el correcto seguimiento y monitoreo de los
equipos (diablos) en los derechos de va de PEP Regin Norte durante las corridas de
inspeccin.
4.3.2 Alcances.
Proporcionar los conocimientos bsicos, para la operacin adecuada y segura de los
equipos de inspeccin, al personal que intervendr en las maniobras de introduccin,
lanzamiento, seguimiento, monitoreo, recepcin y retiro de los equipos (diablos) de
inspeccin en el rea de trampas y derechos de Va de PEP Regin Norte.
4.3.3 Requisitos.
Solo personal capacitado deber intervenir en las maniobras de introduccin,
lanzamiento, seguimiento, monitoreo, recepcin y retiro de los equipos (diablos) de
inspeccin en el rea de trampas de PEP Regin Norte. El personal a cargo de la
supervisin, deber tener el conocimiento, experiencia, capacidad y autoridad
suficiente, para verificar que se cumpla el presente procedimiento, as como los que
apliquen en relacin a Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.
4.3.4 Desarrollo.
4.3.4.1 Introduccin y Lanzamiento de Equipos de Inspeccin.
No obstante que las trampas de envo tienen caractersticas para cada ducto en
particular, existen elementos que son bsicos para la operacin correcta y segura de la
instalacin. Sin importar si las lneas estn en operacin o no durante el proceso de
introduccin (encubetado) de los equipos de inspeccin conocidos como diablos, se
deber seguir el mismo procedimiento bsico para todos los casos. El diagrama y
procedimiento que a continuacin se describen indican una trampa de envo tpica. Es
responsabilidad de PEP Regin Norte, la operacin de las vlvulas en las instalaciones
ESIME
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ESIME
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ESIME
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133
Alinear la base que contiene el diablo, nivelando sta con la cubeta y verificando
que no se daen las superficies de contacto de la charnela y los o-rings o sellos
respectivos.
Asegurar la base del diablo a la trampa por medio de bandas tensoras con la
finalidad de prevenir que se mueva durante la introduccin del diablo.
Desmotar las bandas tensoras para retirar la base del rea de la charnela.
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ESIME
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Nmero de vehculos.
Los grupos o cuadrillas de deteccin debern contar con el siguiente equipo durante la
corrida de diablos:
Geophone.
Detector de tuberas.
Al igual que las trampas de envo, las trampas de recibo tienen caractersticas para
cada ducto en particular, sin embargo existen elementos que son bsicos para la
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Asegurar la base con bandas tensoras para prevenir que se mueva durante la
recuperacin del diablo.
Desmontar las bandas tensoras que sujetan la base del diablo a la cubeta y
retirarla del rea de la trampa.
ESIME
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140
4.4
Los diablos mandril tienen cuerpo metlico, ya sea de acero o aluminio, y estn
provistos con sellos (copas o discos) que proporcionan una presin diferencial para
impulsar al diablo dentro de la tubera. Para limpieza de la lnea, el diablo se
encuentra provisto con cepillos de alambre (figura 4.3)
ESIME
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141
Sus principales ventajas son que pueden utilizarse como diablo de limpieza o sellado,
o ambos. Los cepillos y sellos pueden reemplazarse, por lo que puede usarse en
mltiples ocasiones. Los diablos de limpieza se disean para que efecten un fuerte
raspado en la superficie interna del ducto y pueden equiparse con cepillos de alambre o
cuchillas del poliuretano. Estn diseados para una larga duracin dentro de la lnea.
Pero naturalmente cuentan con ciertas desventajas, como su costo, ya que son ms
caros que los de espuma. Los diablos ms grandes requieren de
un equipo de
[4.6],
ESIME
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142
Sus desventajas son que tienen poco tiempo de vida til, deben usarse en lneas de
una longitud muy corta, y las altas concentraciones de ciertos cidos acortarn su vida.
4.4.3
Los diablos slidos tienen diferentes diseos (copa, disco o ambos) y estn hechos de
poliuretano (figura 4.5); sin embargo, estn disponibles de diversos plsticos de goma
as como de pequeos tamaos. Estn considerados como diablos de sellado aunque
algunos cuenta con una envoltura alrededor de los cepillos y pueden usarse para
propsitos de limpieza. La mayora de los diablos estn construidos en una pieza,
pero algunos fabricantes tienen piezas reemplazables.
ESIME
SEPI
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143
Alto desgaste.
Medios especiales.
Condiciones especiales
4.4.4
Esferas de Limpieza
Los diablos de esfera se han usado durante muchos aos como un diablo de sellado.
Existen cuatro tipos bsicos de esferas; las que pueden llenarse con algn lquido,
slidas, de espuma y solubles (figura 4.6) ste ltimo es normalmente usado en
ESIME
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144
tuberas de petrleo crudo y contiene una micro cera cristalina y un polietileno amorfo
que acta como un inhibidor de la parafina. Aunque la esfera normalmente se disolver
en un par de horas, la velocidad con que esto ocurra depende bsicamente de la
temperatura, el movimiento y la friccin del fluido.
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Fig. 4.10
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Fig. 4.11
ESIME
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153
con los diablos convencionales, los diablos con gel pueden mejorar el rendimiento
global puesto que casi eliminan el riesgo de que se peguen. Por otro lado, debe tenerse
cuidado cuando se disea un tren de diablos que incorporan diablos de gel para
minimizar el desvo de fluido de los diablos, y para poner un diablo convencional en
la parte de atrs del tren cuando se desplaza con gas.
Las aplicaciones principales de los diablos de gel son las siguientes.
Separacin de productos.
Levantamiento de escombros.
Levantamiento de diablos atrancados.
Prueba hidrosttica y llenado de la lnea.
Extraccin de agua y secado.
Tratamiento especial de lquidos.
Los geles especialmente formulados tambin han sido usados para sellar las vlvulas
de las compuertas durante la prueba hidrosttica.
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158
Todos los equipos de limpieza pueden ser equipados con transmisores. Espesores de
pared gruesos, ductos de acero inoxidable o tubos de doble pared no son limitantes
para el transmisor. El transmisor enva seales de baja frecuencia que penetran a
travs de la pared del ducto y de una capa de suelo de hasta 8 m y puede ser recibida
de un radio de 10 m.
El monitoreo de la presin tambin puede ser til en el rastreo de diablos; ya que una
tubera con buena geometra interna que no cuente con curvaturas, ni reducciones por
vlvulas que no sean estndar, debe contar con una presin relativamente constante
detrs del diablo. Sin embargo, si el diablo se encuentra con ciertas anomalas en el
trayecto, entonces la presin se elevar inevitablemente. Al trmino de la prueba, los
datos de presin almacenados por el diablo, ayudarn a determinar la ubicacin de
falla.
Por otro lado, el monitoreo acstico es un mtodo donde se escucha al diablo
conforme recorre la lnea, colocando a un sensor sobre la superficie. El sensor se
ESIME
SEPI
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159
conecta a una unidad de monitoreo que posteriormente pasa a unos audfonos usados
por un operador.
4.7 Tipos de Trampas
El diseo de trampas de envo y trampas de recibo se rigen bajo el cdigo ASME B31.4
[4.11]
[4.12]
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160
Por ltimo, las trampas verticales proveen una solucin prctica a los problemas de
espacio, tanto en el lanzamiento como la recepcin. Pueden tambin dimensionarse
para alojar herramientas ILI. Estas son ampliamente utilizadas en instalaciones marinas.
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161
ESIME
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162
4.9. Referencias
[4.1]
Pipeline & Gas Journal, R&D Is Helping to make smart PIGS even smarter,
Gas Research Institute, Chicago, Il. 65-68, August 1997.
[4.2]
[4.3]
[4.4]
[4.5]
[4.6]
[4.7]
[4.8]
[4.9]
[4.10]
[4.11]
[4.12] ASME B31.8, 2003, Sistema de Ductos para Transporte y Distribucin de Gas,
Revisin 1999, Seccin II, END, 1999.
[4.13]
ESIME
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163
DESEMPEO
EN LA INSPECCIN DE DUCTOS
Se
exponen
las
ventajas
y
desventajas de cada una de las
tecnologas
utilizadas
en
la
Inspeccin Interna de Ductos de
Segunda y Tercera Generacin.
Realizando
la
comparativa
de
ambas, proponiendo as la mejor en
cuanto a confiabilidad y seguridad en
deteccin de defectos.
ESIME
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164
5.1 Antecedentes
En este capitulo se explicar el desempeo de cada uno de los equipos instrumentados,
con el objetivo de saber cual es el mejor para la obtencin de la prdida de metal
causada primordialmente por la corrosin, la erosin, entre otros. Los equipos que se
investigaran son: a) Por fuga de flujo Magntico o Magnetic-Flux Leakage (MFL) como
se le conoce, y el Ultrasnico.
La inspeccin en lnea es uno de los mtodos de evaluacin que proporciona mayor
confianza (cuando se usa efectivamente) comparado con otros mtodos de evaluacin,
para la mitigacin de una amenaza al ducto.
La herramienta MFL se fundamenta en el flujo magntico de dos imanes, inducido
dentro de la tubera, ya que cualquier prdida de metal que ocurra en las paredes
resulta en la distorsin de sus lneas de flujo, lo cual es detectado por un sensor que
proporciona una seal elctrica como respuesta, siendo sta almacenada en la
memoria del equipo para su anlisis posterior.
El diablo de inspeccin ultrasnico fu desarrollado y comercializado en la dcada de
los
ochenta.
Contiene
transductores
ultrasnicos
que
transmiten
seales
perpendiculares a la superficie del ducto, los cuales reciben las seales de eco de las
superficies interior y exterior, respectivamente, para detectar as las anomalas. Las
ondas ultrasnicas deben viajar en un medio lquido.
ESIME
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Pgina
165
S E C C I N F R O N T A L
Y B A T E R A
S E C C I N
M A G N E T IZ A D O R A
S E C C I N D E R E G IS T R O
D IS P O S IT IV O D E
ZAPATAS
TEM PERATUR A
CO PA FRO NTAL
R U E D A S M E D ID O R A S
D E D IS T A N C IA
M ARCADOR
M ARC AD OR FRONTAL
J U N TA S "U "
Fig. 5.1
P O S T E R IO R
U N ID A D D E
M E M O R IA
ESIME
SEPI
Pgina
166
Fuente: Cia. ROSSEN, inspeccin Gasoducto 12, Poza Rica V Poza Rica III [5.1]
Fig.5.2
Unidad de Batera.
Fig. 5.3
Fuente: Cia. ROSSEN, inspeccin Gasoducto 12, Poza Rica V Poza Rica III [5.1]
Fig. 5.4
ESIME
SEPI
Unidad de Memoria.
Fig. 5.5
Odmetros.
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167
Partes principales:
Juntas U.
Copa frontal.
Unidad de memoria.
Marcador frontal.
Seccin de registro.
Seccin magnetizadora.
Dispositivo de temperatura.
Cepillos.
Zapatas.
( odmetro)
ESIME
SEPI
Gyro: Genera la trayectoria Interna de la Lnea en sus tres Ejes (X, Y, Z).
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168
5.2.2
Fig. 5.6
ESIME
SEPI
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169
Ruedas del Odmetro: Es una rueda de acero inoxidable montado sobre un eje
giratorio, que contiene determinado nmero de imanes y un sensor magntico.
5.3
Copas de Poliuretano.
Pgina
170
principal del operativo es detectar la prdida de metal. Las tcnicas aplicadas para
detectar la prdida de metal en tuberas son:
Las siguientes herramientas ILI pueden ser usadas efectivamente para la deteccin y
dimensionado de anomalas y zonas de prdida de metal.
5.3.1
Los siguientes prrafos presentan los usos y capacidades de herramientas ILI con
respecto a deteccin y localizacin de anomalas asociadas con una posible falla.
Herramientas para deteccin de prdidas de metal
Las herramientas siguientes pueden ser usadas para valoracin de corrosin interna y
externa. La efectividad de la valoracin est limitada por la tecnologa que usa la
herramienta. Las altas velocidades de inspeccin degradan la exactitud de
la
ESIME
SEPI
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171
Fig. 5.7
ESIME
SEPI
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172
Flujo transversal.
Fuga de flujo magntico transversal. (MFL-TRANSVERSE).- Detecta y diferencia entre
prdida metlica interna y externa, detecta y dimensiona; corrosin axial de extensin
reducida, grietas y defectos axiales estrechos, esfuerzo de rotura por corrosin,
esfuerzo de fatiga, defectos en soldadura longitudinal, falta de fusin o fusin
incompleta, puntos de fractura, grietas asociadas a la corrosin bajo tensin (stress
corrosin cracking), detecta envolventes y solapas adosadas al tubo, presencia de
soldadura transversal y contactos metlicos. Sin embargo, obtiene informacin concisa
de las anomalas existentes en el flujo transversal, pero se pierde precisin en
informacin de las anomalas existentes en el sentido longitudinal. Esta inspeccin se
puede usar en ductos que transportan hidrocarburos lquidos o gaseosos.
Ultrasnico
Usualmente requieren un lquido de acoplamiento. No hay capacidad de deteccin o
dimensionado cuando se pierden las seales de retorno, lo cual puede ocurrir en
defectos con perfiles que cambien rpidamente, algunas curvaturas, y cuando el
defecto est cubierto por alguna laminacin. Los sensores y datos asociados son
sensibles a inclusiones e impurezas y depsitos en el interior de la pared del tubo. El
nmero de sensores y la complejidad de los defectos limitan y degradan la exactitud del
dimensionado.
Los Equipos Ultrasnicos son ms sensibles a defectos de prdida de metal orientados
axialmente, que las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin. Esta
herramienta puede tambin ser sensible a otros defectos orientados axialmente. Es
menos sensible que las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin
para defectos orientados circunferencialmente. La exactitud de dimensionado es
generalmente menor para la mayora de los defectos geomtricos cuando se compara
con los detectados por las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta
ESIME
SEPI
Pgina
173
resolucin. Las herramientas anteriormente descritas pueden ser usadas para evaluar
agrietamientos por corrosin bajo esfuerzo. La efectividad est limitada por la
tecnologa que la herramienta emplea. Las altas velocidades de inspeccin degradan la
exactitud y la resolucin de la herramienta.
5.4 Inspeccin con Equipo de Segunda Generacin del Tipo Fuga de Flujo
Magntico (MFL)
Aproximadamente, el 90% de inspecciones para detectar prdida de metal son
realizadas con diablo de fuga de flujo magntico. Esta tecnologa puede ser la tcnica
ms importante para evaluar
ESIME
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174
ESIME
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175
Velocidades en gasoductos de 1 a 4 m / s.
D/t > 15, pero en el caso de que D/t < 30 deben tomarse precauciones para
asegurar la suficiente magnetizacin y buena confiabilidad de la medida;
ESIME
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176
Profundidad
Precisin
txt
0.4 t
0.2 t
2t x2t
0.3 t
0.15 t
3t x3t
0.2t
0.1 t
0.2t
Mxima velocidad de
operacin; 5 m/seg.
0.1t
ptima velocidad de operacin:
1-3 m/seg.
3D
t = Espesor de la tubera.
D = Dimetro de la tubera.
Fuente: NRF-060-PEMEX-2006 [5.2].
Tabla 5.1
Como se puede observar, esta tecnologa tiene sus limitantes, razn por la cual es de
muy poco uso en la inspeccin interna de lneas, ya que presenta debilidad en la
precisin al incrementarse el tamao de la anomala (Corrosin puntual), ya que entre
mas grande es el tamao del defecto, la confiabilidad de la informacin detectada es
inexacta. La presicin de la deteccin es directamente proporcional a la profundidad del
hallazgo e inversamente al tamao del defecto. Para el caso de un rea de corrosin
generalizada, esta tambin presenta debilidades, debido a que tambin depende del
espesor del hallazgo y tamao, siendo un factor sumamente importante la velocidad del
equipo instrumentado. En cuanto a la velocidad de movimiento, la ptima oscila entre a
1- 3 m/ seg.
ESIME
SEPI
Pgina
177
En la Tabla 5.2 se muestran los lmites de inspeccin por los Equipos Inteligentes de
Inspeccin Interna de ductos, mediante la tecnologa de fuga de flujo magntico de alta
resolucin, utilizados en la obtencin de datos para estudios de integridad:
Sin costura
0.18 t
0.23 t
+/- 0.15 t
+/-0.15 t
0.5 t + 5 mm
0.5t + 5 mm
Precisin en longitud.
+/- 10 mm
+/- 10 mm
Precisin en ancho.
+/- 25 mm
+/- 25 mm
Sin costura
0.14 t
0.18 t
+/-0.15 t
+/-0.15 t
Precisin en longitud.
+/- 20 mm
+/- 20 mm
Precisin en ancho.
+/- 25 mm
+/- 25 mm
t = espesor
Fuente: NRF-060-PEMEX-2006 [5.2].
Tabla 5.2
La tecnologa de flujo magntico de alta resolucin, tiene una mayor aplicacin en los
programas de mantenimiento, en el rubro de inspeccin interna de ductos de transporte
de hidrocarburos, ya que la confiabilidad de los valores de inspeccin son similares para
un ducto de fabricacin con costura o sin costura. La exactitud del dimensionado es
mejor para defectos con formas geomtricamente simples, se deduce entonces que
esta tecnologa generalmente no es confiable para defectos orientados axialmente.
Como se observa en los valores de la tabla referenciada 5.2, la precisin en longitud en
un defecto por corrosin puntual y/o generalizada, es de +- 10 mm, en la comparativa
de un ducto con costura y sin costura.
ESIME
SEPI
Pgina
178
de las anomalas
Caractersticas reportadas
Caractersticas de deteccin, ms de 50 mm. de
largo
Caractersticas de deteccin de 25 a 50 mm. de
largo
Precisin de dimensionado
Tabla 5.3
ESIME
SEPI
Pgina
179
Por otra parte, la tecnologa de segunda generacin del tipo de fuga de flujo magntico
transversal (TMFL), no es ms que lo contrario a la tecnologa MFL, esto es debido a
que las lneas de flujo magntico del campo inducido van en direccin perpendicular a
la longitud del ducto, es por lo anterior que los defectos axiales se detectan con mayor
facilidad,
entre
estos
defectos
se
clasifican
los
siguientes:
acanalamientos,
ESIME
SEPI
Pgina
180
ESIME
SEPI
Fig. 5.9
Fig. 5.10
Pgina
181
Fig. 5.11
Fig. 5.12
ESIME
SEPI
Pgina
182
Fig. 5.13
Fig. 5.14
ESIME
SEPI
Pgina
183
5.5
Los diablos de ultrasonido utilizan transductores ultrasnicos que tienen una distancia
fija a la pared del tubo. Es requerido un acoplamiento del flujo entre el transductor y la
pared del tubo. Los transductores emiten pulsos de sonido los cuales son reflejadas en
las superficies internas y externas de la pared del tubo. El tiempo transcurrido en la
deteccin de estos dos ecos da una medida directa del espesor de pared remanente de
la tubera.
El tiempo que pasa entre la emisin del impulso y el primer eco, es usado para
determinar la distancia del transductor a la pared interna del tubo, cualquier aumento en
distancia del aislamiento conjuntamente con una disminucin del espesor de pared
indica prdida interna del metal.
Si se detecta una disminucin en el espesor de pared, pero la distancia del aislamiento
se conserva constante, entonces se puede asumir que se trata de una prdida de metal
exterior, laminaciones o inclusiones. Estos instrumentos de inspeccin utilizan
transductores ultrasnicos piezoelctricos que emiten pulsos de sonido de 5 MHz y son
colocados a una distancia constante a la pared del tubo; normalmente el transductor y
el aislamiento, de tal manera que el rayo ultrasnico tienen una extensin por debajo de
los 10 mm. Consecuentemente, los poros ms pequeos que pueden detectarse con
esta tcnica son de aproximadamente 10 mm. La frecuencia de muestreo depende de
la frecuencia de la despedida del transductor ultrasnico y de la velocidad del diablo. En
circunstancias ptimas la distancia axial del muestreo es cerca de 3 mm.
Para un monitoreo exacto de la prdida de espesor de pared en tuberas, la tcnica
ultrasnica es ms satisfactoria que la de fuga de flujo magntico; en tuberas de gas se
pueden ejecutar las corridas de equipos ultrasnicos empleando lotes de lquidos como
el nitrgeno. La interpretacin de seales de ultrasonido es ms exacta que las emitidas
por las de fuga de flujo magntico, las seales del aislamiento y del espesor de pared
ESIME
SEPI
Pgina
184
dan un mapeo de la pared del ducto mostrando todos los defectos de corrosin. Una
superficie rugosa puede originar la prdida de la seal y se puede reconocer como tal,
adems las laminaciones, inclusiones, grietas en soldadura, vlvulas y tees pueden ser
fcilmente identificables. Hoy en da, la deteccin y dimensionamiento de daos estn
totalmente automatizados. Sin embargo la informacin es todava verificada
manualmente, los vehculos de inspeccin ultrasnicos tienen la ventaja de proveer una
mejor cuantificacin del tamao de los defectos que los de fuga de flujo magntico.
CUERPO DE LA
HERRAMIENTA DE
INSPECCIN
LIQUIDO
CORROSIN EXTERNA
DISTANCIA DE MEDICIN
GRABADORA
DE DATOS
TRANSDUCTOR
CORROSIN INTERNA
Fig. 5.15
Pgina
185
Los equipos de inspeccin por medio de ultrasonido con haz recto son utilizados para la
obtencin de datos para estudios de integridad y control de la velocidad de corrosin,
en la tabla 5.4 se presenta las especificaciones del equipo y alcances.
1.5 x D / 90
120 bar
0 C hasta + 40 C
De 2 a 5 MHz
Hasta 600 Hz
0.2 mm
+/- 0.5 mm
+ / - 5 (0.3 pulg. / 8 mm.)
2.8 mm ( a 0.85 m/s)
+/- 0.2 m (desde soldadura de referencia)
0.2 a 2.0 m/s.
Fuente: NRF-060-PEMEX-2006 [5.2].
Tabla. 5.4
ESIME
SEPI
Pgina
186
Velocidad de 1 a 3 m/seg.
Para uso en ductos de servicio lquido a menos que la herramienta se utilice con
un lquido como el Nitrgeno.
ESIME
SEPI
Pgina
187
5.6
ESIME
SEPI
Pgina
188
Ultrasnico
Limite Mximo de Espesor. Algunos ductos Lmite Mximo de Espesor. No tiene lmite de
de pared gruesa no se pueden magnetizar de espesores establecido
manera adecuada.
Lmite Mnimo de Espesor. Espesor mnimo Lmite Mnimo de Espesor. Espesor de pared
de pared no establecido
remanente de 0.16 pulgadas o menores no
pueden ser medido debido a la duracin finita de la
interfaz del eco.
Aplicacin
Deteccin
Dimencionamiento
Seal Aprox. Proporcional al Tamao del Cuando hay Mayor Presencia de Corrosin se
Defecto. Los defectos ms grandes producen Tiene Mayor Prdida de Seal. La amplitud de
seales mayores y son ms fciles de detectar. las reflexiones ultrasnicas puede caer por debajo
del lmite o del nivel de deteccin.
Rango ptimo de Velocidad. Generalmente
de 3-5 mph.
Herramientas Disponibles
en Tamaos de 4 a 48
Tabla 5. 6
ESIME
SEPI
Pgina
189
ALTA
RESOLUCIN
( HR)
Opcn.
Opcn.
Perdidas
Recubrim.
Curvatura
X-c
Laminaciones
Puntos Duros
Opcn.
Muescas
CONVENCIONAL
Pandeos
Status
Difer.
Entre
corrosin
interna y
externa
Abolladuras
Detecta
Prdidas
de Metal
gradual
Severidad
de la
prdida
de
metal
Detecta
Prdidas
De
Metal
Principio de
Operacin
Grietas
FLUJO
MAGNTICO
X
ULTRASONIDO
Wall Thickness
Tabla 5.7
Capacidades Actuales
Tecnologa Utilizada
Tamaos
Ofrecidos
MFL ( HR)
6 48
1.5 D
Cia. Nowsco
MFL ( HR)
8 42 **
3D
UT
6 60
1.5 D
Cia. Pipetronix
6 48
1.5 D
Cia. Tuboscope
MFL ( HR)
4 48
1.5 D
MFL
2 24
5D 26D
Proveedor
Cia.
NKK
Radio Min. De
Curvatura *
**
ESIME
SEPI
Pgina
190
inspeccin.
Presicin
Precisin del
Precisin del
Presicin
de
Posicionamient Posicionamie
de la
la
Precisin
Precisin
o
nto
Anchura
Profundidad
Profundidad
Anchura
de
de
o
Axial
Circunferencia
Circunferenci
Lmite
Lmite
Longitudi
Profundidad
Profundidad (longitudinal)
l
al
nal
Picaduras Aisladas
Picaduras Generalizadas
.3t
.1t a .3t
.3t
.1t a .3t
.3
45
N/D
Western Atlas
.2t
.1t
.2t
.2t
.3
20
.25
Tuboscope
.3t
.1t a .3t
.3t
.1t a .3t
.1
N/D
N/D
N/D
.125
N/D
.1t
.1t
.1t
.1t
.8
7.5
.8
Pipetronix
.1t
.1t
.1t
.1t
1 pulgada
Nowsco
Tuboscope
.4t
.3t
.1t
.15t
.2t
.2t
.1t
.15t
.3
1
2
.15
.4
N/D
.8
1
pulga
da
.4
N/D
10
10
.24 a .48
1
.2
1
Herramientas Ultrasnicas
NKK
Pipetronix
.05t
.12t
.016
.012
.05t
.12t
Tabla 5.9
t
Profundidad Lmite
N/D
ESIME
SEPI
.016
.012
3.9
.5
Precisin de Deteccin
Pgina
191
Caractersticas
Pipetronix
Tuboscope
Western Atlas
Si
Si
Si
>0.49
>0.45
0.61
1.98
1.8
0.52
Confirmacin Necesaria
Si
Si
Si
Interpretacin de Datos
Computadora
Manual
Computadora
No
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
USA
USA
CANAD
No
No
Si
Si*
Si*
Si
No
Si*
Si*
Largo/Ancho de la Anomala
Si*
Si*
Si*
Si*
Si*
No
Magnetizacin Permanente
ESIME
SEPI
Pgina
192
Caractersticas
NKK
Pipetronix
0.055 1.10
>0.3047
1.5
Confirmacin Necesaria
No
No
Interpretacin de Datos
Computadora
Computadora
Si
Si
Si
Si
Si
Si
MXICO
USA
Transductores Enfocados
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Tamao/Ancho de la Anomala
Si
Si
Tabla 5.11
ESIME
SEPI
Pgina
193
Defectos
British Gas
NKK
Arrugas
D&D
Abolladuras
D&D
D&D
Ralladuras
D&D
D&D
D&D
D&D
D&D
Fracturas/Corrosin
Ext. Por esfuerzo
Grietas Longitudinales
Grietas
Circunferenciales
D (1)
Grietas en Soldaduras
D&D
D&D
D&D
D&D
Circunferenciales
D&D
D&D
D&D
Corrosin de Soldadura
en Costura del Tubo
D&D
D&D
D&D
D&D
D&D
D&D
Picadura
Interna/Externa
D&D
D&D
Laminaciones
D&D
D (1)
D&D
Adelgazamiento
Gradual de la Pared
D&D
D&D
D (2)
Imperfeccin de
Soldadura 3D
D (2)
Tabla 5.12
N
No detectada
Solo Detectada
Nowsco Tuboscope
Western
Atlas
Pipetronix
D&D
Detectada y Descrita
(1) Ofrecida:
ESIME
SEPI
Pgina
194
British Gas
Nowsco
Tuboscope
Pipetronix
NKK
Western
Atlas
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2.6 3.6 m
N/A
3.35 m
3.81m
N/A
2.065 m
2.373 m
3.1 m
3.35 m
4.1 m
2.7 m
2.225 m
10
2.565 m
3.3 m
3.60 m
3.6 m
2.7 m
3.377 m
12
4.185 m
2.9 m
3.77 m
3.6 m
3.3 m
3.377 m
14
4.275 m
2.4 m
3.77 m
3.6 m
3.3 m
3.377 m
16
4.356 m
2.4 m
3.77 m
4.0 m
4.2 m
3.377 m
18
4.392 m
3.4 m
3.77 m
4.0 m
4.2 m
3.377 m
20
4.05 m
3.4 m
3.77 m
4.7 m
3.2 m
3.377 m
24
3.745 m
3.8 m
3.77 m
5.5 m
3.6 m
3.377 m
28
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
30
3.794 m
4.3 m
5.8 m
5.8 m
3.6 m
N/A
36
4.34 m
4.7 m
5.8 m
5.8 m
3.4 m
N/A
48
4.185 m
N/A
5.2 m
5.2 m
3.6 m
N/A
Tabla 5.13
ESIME
SEPI
Pgina
195
OD del
Ducto
British
Gs
Nowsco
NKK
Western
Atlas
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
0.331
N/A
0.500
0.375
N/A
0.432
0.394
0.625
0.500
0.500
0.500
0.432
10
0.512
0.625
0.500
0.650
1.50
0.625
12
0.787
0.625
0.500
0.500
2.00
0.750
14
0.787
0.625
0.500
0.500
2.00
0.688
16
0.787
0.625
0.500
0.750
2.00
0.898
18
0.787
0.625
0.500
0.750
2.00
0.898
20
0.669
0.625
0.500
0.750
2.00
0.625
24
1.22
0.625
0.500
0.750
2.00
0.625
28
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
30
1.30
0.625
0.500
0.750
2.00
N/A
36
1.18
0.625
0.500
0.985
2.00
N/A
48
1.50
N/A
0.500
0.985
2.00
N/A
Tuboscope Pipetronix
ESIME
SEPI
Pgina
196
5.7
Criterios de Seleccin
Inspeccin Interna
2.
Prueba de presin
3.
Evaluacin Directa
4.
Los mtodos alternos para evaluacin de integridad sern aquellos que sean
reconocidos por la industria, y aprobados y publicados por una organizacin normativa
reconocida internacionalmente. El uso de mtodos de evaluacin alternos requerir la
aprobacin de la SEDE.
Dependiendo de los defectos asociados con las amenazas de preocupacin, uno ms
mtodos y herramientas de evaluacin podrn ser utilizados para determinar la
integridad. Al mismo tiempo, se reconoce que para ciertos casos no puede ser
apropiado utilizar ninguno de los mtodos indicados anteriormente, y en su lugar,
acciones preventivas de mitigacin seran esquemas ms recomendables.
ESIME
SEPI
Pgina
197
Amenaza
Corrosin Interna
Estables
Relacionadas con la
Manufactura;
tubo defectuoso, y
Prueba de presin
Relativas a Soldadura
Soldadura circunferencial
defectuosa
Soldadura de fabricacin
defectuosa
Curvaturas con
arrugamientos
Prueba de presin
Mantenimiento preventivo
N/A
Equipo
Mal funcionamiento de
Equipo de Control/Alivio
Falla de sellos/empaques
de bombas
Miscelaneos
ESIME
SEPI
ILI Geometra
Prueba de presin
Pgina
198
Amenaza
primeras, segundas
terceras partes (fallas
Inmediatas)
Operaciones Incorrectas
Procedimiento operacional
incorrecto
Capacitacin de Operadores y
personal trabajando en el ducto
N/A
Tormenta (rayos),
Lluvias intensas,
Inundaciones y,
Terremotos
N/A
ESIME
SEPI
Pgina
199
5.8
[5.1]
Referencias
III,
Septiembre 2006
[5.2] NRF-060-PEMEX-2006, Inspeccin de Ductos de Transporte Mediante Equipos
Instrumentados, Grupo de Normatividad, Rev.0, 14 septiembre 2006
Esta norma se fundamenta con las siguientes Normas:
ASME B31.4, 2002 Sistema de Ductos para Transporte y Distribucin de Aceite,
END, 1998, Seccin II.
ASME B31.8, 2003, Sistema de Ductos para Transporte y Distribucin de Gas,
Revisin 1999, Seccin II, END, 1999.
ASME B31.G Modificado, Manual para Determinar la Resistencia Remanente en
Ductos con Corrosion, suplemento del cdigo B-31 para tuberas a presin,
1991. (Manual for determining the remaining strength of corrode pipelines a
supplement to ASME B-31 code for pressure piping)
NACE Standard RP0102-2002, Standard Recommended Practice: In Line
Inspection of Pipelines, Inspection Technologies, Tecnologas de Inspeccin en
Lnea-ROSEN.
[5.3] A.
Lobato
Uzcanga,
Compaa
Rossen
Tecnologa
de
Inspeccin,
ESIME
SEPI
Pgina
200
En
este
ltimo
capitul
se
analizarn los resultados obtenidos
por ambas tecnologas y la
eficiencia de cada una de ellas en la
deteccin de los defectos existentes
en Ductos, en base a los
parmetros de Confiabilidad, Costo
y Seguridad.
ESIME
SEPI
Pgina
201
6.1
Alcances
Antecedentes.
ESIME
SEPI
Pgina
202
Metodologa.
Pgina
203
ESIME
SEPI
Pgina
204
se le
Procedimiento
Administrativo
de
Ejecucin
de
Actividades
ESIME
SEPI
Pgina
205
Pgina
206
9. Se
ESIME
SEPI
Pgina
207
Tabla 6.1
No.
ACTIVIDADES
1.-
2.-
3.-
4.-
17:00
18:00
12:00
14:00
17:00
18:00
20:00
P
R
12.-
14:00
11:00
11.-
12:00
09:00
6.-
10.-
11:00
08:00
09:00
07:00
9.-
08:00
8.-
07:00
5.-
7.-
05:30
P
R
VERIFICACIN
DE
LLEGADA
DE
EQUIPO
INSTRUMENTADO
Y RETIRO DEL MISMO EN LA
TRAMPA DE RECIBO DEL GASODUCTO DE 12" POZA
RICA V- POZA RICA III.
ESIME
SEPI
Pgina
208
Para el caso del Gasoducto Campo Poza Rica V Campo Poza Rica III, este fu
inspeccionado internamente el da 03 de agosto del 2006, con un Equipo Instrumentado
de Inspeccin Interna de tipo de Fuga de Flujo Magntico. Como resultado se obtuvo
un reporte grabado en archivo electrnico, consistente en un listado de las indicaciones
o anomalas identificadas conforme al nmero de soldadura y el kilometraje. La lista de
las indicaciones detectadas en la corrida incluye las fallas ms severas hasta un
mximo de 25.
La lista incluye la siguiente informacin de cada falla:
Distancia de registro en m.
Evento.
Comentario.
Posicin horaria.
Longitud de la falla en mm.
Ancho de la falla en mm.
Profundidad mxima en porcentaje del espesor de la pared (Prdida de metal)
ERF (Factor Estimado de Reparacin)
En el interior de la pared (si/no/no aplica)
Clasificacin segn localizacin del punto ms profundo de la falla:
ESIME
SEPI
Carrete = en el carrete.
Pgina
209
12
Producto Transportado
Gas Dulce
Tipo de Recubrimiento
Vidriomax
0.500
MAOP [Kg/cm2]
3D
Temperatura de Operacin.
28C 34C
Longitud [km]
2.1
Ao de Construccin
1967
Agua
Nota * Tanto el espesor calculado por el equipo instrumentado como las mediciones de espesor
realizadas en campo, corresponden a un espesor equivalente a 0.500*. Por lo tanto, para los clculos
realizados en esta corrida, se ha utilizado este valor.
ESIME
SEPI
Pgina
210
Tabla 6.3
Mtodo de Inspeccin
Rango de Inspeccin Mxima
Tiempo de Inspeccin Mxima
Rango de velocidad
Presin de Operacin Mxima
Presin de Operacin Mnima (Gas)
Rango de Temperatura
Dimetro
ESIME
SEPI
Pgina
211
Tabla 6.4
Profundidad
60%
40 59%
20 39%
10 19%
Total
Resultados de la Inspeccin.
Total de
Indicaciones
2
3
32
219
256
Indicaciones no
asociadas a corrosin
Corrosin Interna
S
0
0
9
159
168
No
2
2
20
37
61
n/a
0
0
0
0
0
n/a
0
1
3
23
27
0
0
4
4
2
9
16
27
ESIME
SEPI
Pgina
212
Grfica 6.1
Pgina
213
mayor riesgo de falla, una con un 60% de prdida de espesor localizada en el km.
1+486.22 y otra con un 78% de perdida de metal en el km. 0+290.23, realizndose el
anlisis de integridad de la segunda anomala para caso de estudio.
Tabla 6.5
0.91
AGRUPAMIENTO
05:03
87
182
49
NO
1.06
AGRUPAMIENTO
04:33
253
247
38
NO
54.26
prdida de metalanomala de
manufactura
11:30
63
81
43
n/a
245.82
prdida de metalanomala de
manufactura
01:44
55
105
29
n/a
289.15
AGRUPAMIENTO
11:15
74
124
30
NO
comentario
afectando el DI
pos.
horaria
long.
[mm]
ancho
[mm]
prd.
de
esp.
[%]
dist.del reg.
[m]
pared
interna
dist. de
soldadura
[m]
a sold.aguas
arriba [m]
GPS X
[m]
GPS Y
[m]
GPS Z
[m]
0.04
-0.27
-1.18
662067.23
2269512.23
57.9025
0.04
-0.27
-1.33
662067.31
2269512.2
57.8175
46.53
-7.72
662108.76
2269515.59
56.383
ERF
237.84
-7.98
662263.68
2269534.44
64.1423
0.04
287.6
-1.56
662298.72
2269538.7
65.8975
65.904
289.31
AGRUPAMIENTO
10:14
653
298
39
NO
0.06
287.6
-1.72
662298.85
2269538.72
290.23
AGRUPAMIENTO
09:11
836
499
78
NO
0.16
287.6
-2.63
662299.59
2269538.81
65.941
291.25
prdida de metalcorrosin
11:38
107
14
31
NO
0.04
287.6
-3.65
662300.42
2269538.91
65.9824
291.27
AGRUPAMIENTO
09:43
62
95
33
NO
0.04
287.6
-3.67
662300.43
2269538.91
65.9832
291.48
prdida de metalcorrosin
09:51
50
72
25
NO
0.04
287.6
-3.88
662300.6
2269538.93
65.9916
291.58
AGRUPAMIENTO
11:47
139
88
32
NO
0.04
287.6
-3.99
662300.69
2269538.94
65.996
294.3
prdida de metalcorrosin
02:49
40
18
33
NO
0.04
287.6
-6.71
662302.88
2269539.21
66.1061
295.64
prdida de metalcorrosin
04:53
39
36
29
NO
0.04
294.63
-1.01
662303.97
2269539.34
66.1602
297.23
AGRUPAMIENTO
02:58
201
155
29
NO
0.04
294.63
-2.6
662305.25
2269539.5
66.2245
297.47
AGRUPAMIENTO
06:41
136
128
39
NO
0.04
294.63
-2.84
662305.44
2269539.52
66.2343
297.77
AGRUPAMIENTO
05:45
1079
221
51
NO
0.07
294.63
-3.14
662305.69
2269539.55
66.2466
298.99
AGRUPAMIENTO
06:24
132
71
27
NO
0.04
294.63
-4.37
662306.68
2269539.67
66.296
325.03
AGRUPAMIENTO
11:57
88
97
25
NO
0.04
320.61
-4.42
662327.74
2269542.23
67.3507
1486.22
AGRUPAMIENTO
05:21
266
256
60
NO
0.05
1475.25
-10.97
663402.5
2269432.15
86.1109
1486.83
AGRUPAMIENTO
05:15
162
63
36
NO
0.04
1475.25
-11.58
663403.11
2269432.14
86.143
1492.78
AGRUPAMIENTO
10:38
424
463
26
NO
0.05
1489.53
-3.25
663409
2269432.2
86.636
1956.05
prdida de metalanomala de
manufactura
11:38
90
53
27
n/a
1948.63
-7.43
663862.97
2269391.82
102.04
2439.61
AGRUPAMIENTO
03:26
5387
446
24
SI
0.05
2436.73
-2.88
664187.81
2269677.63
106.2641
2459.97
AGRUPAMIENTO
04:10
1667
358
31
SI
0.05
2454.73
-5.24
664198.75
2269694.25
107.7187
2509.8
prdida de metalcorrosin
06:11
24
14
29
SI
0.04
2508.62
-1.18
664225.52
2269734.94
111.2785
6.2.9
ESIME
SEPI
Pgina
214
6.2.9.1
12 pulg
0.416 pulg
CLASE
4
0.421 pulg
3.5 kg/cm
VALOR
0.40
27 c
0.45 m
TIPO DE ANOMALA
DIST. SOLD.
REF. [m]
HORARIO
[hr:min]
LONGITUD
AXIAL [mm]
ANCHO
[mm]
PRDIDA DE
METAL [%]
PM/EXT
2.06
10:00-02:00
400
35
74
NOMENCLATURA:
PM/INT.- Prdida de metal interna
PM/EXT.- Prdida de metal externa
DIST. SOLD. REF..- Distancia a soldadura de referencia
ESIME
SEPI
Pgina
215
Datos:
Dimetro nominal:
12 pulg
0.416 pulg
Espesor promedio:
0.421 pulg
Presin de Diseo* :
69.08 kg/cm
Presin de operacin:
3.5 kg/cm2
Tiempo de Servicio :
39 aos
Especificacin de la Tubera :
API-5L-GRADO B
DISTANCIA A
SOLD. DE REF.
[m]
ANOMALA
2.60
PM/EXT
d/t [%]
LONGITUD
AXIAL [mm]
ORIENTACIN
[hr-min]
PMPO
[Kg/cm2]
TVR
(Aos)
RECOMENDACIN
74
400
10:00-02:00
37.86
NOTA 1
NOMENCLATURA:
PM/EXT = Prdida de metal externa
PMPO
TVR
Notas importantes:
1: S la PMPO calculada es mayor que la Presin de Diseo, entonces, la PMPO ser
igual a la Presin de diseo.
2: La recomendacin de reparacin aplica s la PMPO es menor a la presin de
operacin.
6.2.9.2
ESIME
SEPI
Pgina
216
Datos de Inspeccin
Lnea: Gasoducto 12" D.N. Batera Poza Rica V - Batera Poza Rica III
Especificacin del material: API 5L GRADO B"
Dimetro Nominal: 12"
Ubicacin: Poza Rica, Veracruz
Kilmetro de Referencia: 0+290.25
Fig. 6.1
HRS.
SOL.
REF.
10-2
330
DIST. SOL.
REF.
(cm)
260
A.B
LONG. AXIAL.
(mm)
LONG. CIRC.
(mm)
PROF.
(pulg)
ESP. REM.
(pulg.)
TIPO DE ANOMALA
400
350
0.312
0.109
PM/EXT
* EL espesor remanente es calculado con el espesor promedio del carrete donde se ubica la anomala.
NOMENCLATURA:
DIST. SOL. REF.=
ID=
HRS.=
LONG. CIRC.=
PROF.= Profundidad
SOL.= Soldadura
ESP. REM. Espesor remanente
SOLD. REF. =
PM/EXT=
AA=
AB=
ESIME
SEPI
Soldadura de referencia
Prdida de metal externa
Aguas arriba
Aguas abajo
Pgina
217
No. DE
NIVEL
03:00
06:00
09:00
0.422
0.418
0.421
0.420
AB
0.420
0.416
0.427
0.423
AB
0.419
0.420
0.420
0.426
AB
0.424
0.420
0.421
0.425
AB
t min.=
0.416
t mx.=
0.427
t promedio = 0.421
soldadura
ESIME
SEPI
Pgina
218
Localizacin de Soldadura
330 Soldadura Circunferencial
287.60 m
Dist. de marcador
Marcador Magntico Envo 12:00
3.80 m
283.80 m
Dist. de referencia
Vlvula
0.00 m
287.60 m
Vlvula
2632.99 m
2345.39 m
Dist. de instalacin
Metal Agregado
10.30 m
Dist. de soldadura
300 Soldadura Circunferencial
1.92 m
7.45 m
Soporte
661.13 m
373.53 m
6.82 m
49.86 m
12.49 m
7.99 m
7.03 m
8.87 m
1.08 m
No ajustar a escala!
Localizacin de Anomala
290.23 m
287.60 m
294.63 m
2.63 m
4.40 m
12
239 mm
09:11
499 mm
9
836 mm
260 mm
mirar
3
aguas abajo
OD = 324 mm
FLUJO
Informacin de Anomala
dist.del reg. : 290.23 m
pos.horaria : 09:11
evento : AGRUPAMIENTO
pared interna : NO
Fig. 6.2
prd. de esp. : 78 %
long. : 836 mm
ancho : 499 mm
Localizacin de Soldadura
En la fig. 6.3 se muestra la prdida de metal por corrosin externa localizada en el km.
0 + 290, siendo una anomala detectada mediante la inspeccin con equipo
instrumentado, donde se observa una socavacin de 5/16 en el punto ms critico, el
tamao de esta falla es de una longitud axial de 0.40 m y una longitud circunferencial de
0.35 m.
ESIME
SEPI
Pgina
219
Fig. 6.3
6.2.9.3
Clculo de PMPO
2St 1 (0.85* d / t )
PMPO =
* fs
D 1 (0.85* d / t )
= Ys + 10 Ksi
= Esfuerzo a la cedencia del material
= Espesor promedio
= Dimetro de la lnea
= Factor de Folias
= Prdida de metal
= Longitud axial de la anomala en pulgadas
ESIME
SEPI
Pgina
220
Para obtener el Factor de Folias se tienen que cumplir las condiciones siguientes con
base en el cdigo ASME B31G MODIFICADO [6.4].
l2
1.- Si
< 50 se emplea la formula:
Dt
2
4
1.- M = 1 + 0 . 675 l 0 . 003375 l
2 2
Dt
2.- Si
D t
l2
> 50 se emplea la formula:
Dt
2.- M = 0 . 032 * (
l2
) + 3 .3
Dt
Para este tramo, la condicin da como resultado mayor a 50, por lo tanto se utilizar la
formula N 2.
(15.74) 2
+ 3.3 = 4.87
M = 0.032 *
12 * 0.421
* 0.40
12
1 (0.85 * 0.74)
4.87
Clculo de TVR
Ts*(0.8 d / t)
TVR=
d / t max
DONDE;
Ts es el tiempo de servicio
d/t es la perdida de metal
ESIME
SEPI
Pgina
221
0.74
La PMPO es de 37.86 kg/cm2 y la TVR es de 3.1 aos para el tramo del km. 0+290 por
considerarse de riesgo alto.
6.3.
Antecedentes
ESIME
SEPI
Pgina
222
Tabla 6.8
10
Tipo de Tubo
Sin costura
Producto Transportado
Hidrocarburo (Aceite)
Especificacin de la tubera
API-5L-X46
34.00
2
162.50
Temperatura de Operacin.
35.00 C
Longitud [km]
27 + 934
Ao de construccin
1986
Hidrocarburo (Aceite)
ESIME
SEPI
Pgina
223
Tabla 6.9
Esp.Local
[plg]
Prof.
[plg]
Prof.
[%]
Long.
[mm]
Ancho
[mm]
Dist.Relativa
Mx.Prof.
[m]
Mxima
Profundid
ad
[mm]
Tipo
TIPO DE
ANOMALA
Prdida metlica
0.390
0.169
43
346
197
1.551
127
PM/EXT
0.398
0.185
46
770
223
9.711
65
PM/EXT
241
9.545
267
PM/EXT
250
11.178
72
PM/EXT
465
12.301
119
PM/EXT
327
259
12.424
265
PM/EXT
317
250
1.352
184
PM/EXT
44
601
236
2.586
181
PM/EXT
PM/EXT
Soldadura
Circ.
Distancia
Relativa
[m]
Distancia
Absoluta
[m]
270
1.41
0+150.31
270
9.20
0+158.11
270
9.44
0+158.35
0.389
0.218
56
689
270
10.55
0+159.45
0.389
0.233
59
1186
270
11.97
0+160.87
0.413
0.272
65
612
0.390
0.201
51
0.382
0.177
46
0.382
0.169
Comentario
270
12.25
0+161.15
280
1.13
0+162.62
280
2.25
0+163.74
280
3.65
0+165.13
Prdida metlica
0.382
0.161
42
367
200
3.765
200
10
280
5.74
0+167.22
Prdida metlica
0.382
0.169
44
471
197
5.924
205
PM/EXT
11
280
9.17
0+170.66
0.382
0.248
64
1654
504
10.381
111
PM/EXT
12
290
0.10
0+174.22
0.374
0.224
60
4060
639
1.567
218
PM/EXT
13
290
6.85
0+180.97
0.374
0.161
43
2835
375
7.076
116
PM/EXT
14
330
0.68
0+221.99
Prdida metlica
0.382
0.169
44
400
217
0.778
266
PM/EXT
15
330
10.26
0+231.57
0.374
0.169
45
1140
477
10.997
285
PM/EXT
16
330
11.46
0+232.77
0.374
0.161
43
629
277
11.706
263
PM/EXT
17
330
12.23
0+233.54
0.374
0.177
47
386
492
12.364
312
PM/EXT
18
360
4.03
0+263.32
0.398
0.217
54
377
232
4.236
206
PM/EXT
0+264.24
0.398
0.185
46
723
271
5.567
200
PM/EXT
0.398
0.185
46
534
101
10.002
282
PM/EXT
0.390
0.177
45
710
214
2.465
193
PM/EXT
0.382
0.161
42
844
304
4.350
223
PM/EXT
0.390
0.193
49
503
250
2.201
207
PM/EXT
0.374
0.177
47
487
429
1.788
217
PM/EXT
0.373
0.187
50
368
431
6.348
204
PM/EXT
19
360
4.96
20
360
9.85
0+269.14
21
370
1.79
0+273.58
22
370
3.76
0+275.54
23
380
2.02
0+286.41
24
400
1.48
0+306.10
25
400
6.31
0+310.93
26
460
0.01
0+378.16
0.374
0.248
66
665
456
0.431
180
PM/EXT
27
530
2.87
0+463.34
0.365
0.156
42
1867
484
3.042
82
PM/EXT
28
540
0.00
0+473.15
0.373
0.202
54
75
232
0.031
PM/EXT
29
540
4.63
0+477.78
0.374
0.177
47
404
223
4.733
34
PM/EXT
30
540
5.13
0+478.28
Prdida metlica
0.374
0.169
45
291
340
5.348
324
PM/EXT
31
540
5.68
0+478.82
Prdida metlica
0.374
0.161
43
195
278
5.782
22
PM/EXT
32
540
6.62
0+479.77
0.366
0.169
46
952
450
6.776
12
PM/EXT
33
540
9.02
0+482.17
Prdida metlica
0.366
0.161
44
255
218
9.087
16
PM/EXT
34
560
1.95
0+497.03
0.374
0.161
43
211
197
1.979
274
PM/EXT
35
560
2.25
0+497.33
Prdida metlica
0.366
0.185
50
325
468
2.414
PM/EXT
36
560
5.29
0+500.38
Prdida metlica
0.374
0.169
45
177
379
5.422
40
PM/EXT
37
560
5.93
0+501.01
Prdida metlica
0.374
0.177
47
413
307
6.273
23
PM/EXT
38
560
7.81
0+502.89
0.366
0.161
44
571
665
8.102
108
PM/EXT
ESIME
SEPI
Pgina
224
Prof
.
[%]
Dist.Relativa
Mx.Prof.
[m]
Mxima
Profundid
ad
[mm]
Soldadura
Circ.
Distancia
Relativa
[m]
Distancia
Absoluta
[m]
39
560
8.77
0+503.85
Prdida metlica
0.366
0.169
46
230
795
8.868
16
PM/EXT
40
560
9.07
0+504.16
0.366
0.217
59
814
575
9.686
355
PM/EXT
41
560
9.91
0+505.00
Prdida metlica
0.366
0.169
46
195
557
9.980
17
PM/EXT
PM/EXT
Comentario
Esp.Local
[plg]
Prof.
[plg]
Long.
[mm]
Ancho
[mm]
Tipo
TIPO DE
ANOMALA
42
560
10.25
0+505.33
0.374
0.193
51
625
679
10.399
43
630
0.38
0+579.07
Prdida metlica
0.382
0.161
42
311
456
0.566
36
PM/EXT
44
630
6.71
0+585.40
0.373
0.179
47
732
375
7.252
125
PM/EXT
45
640
6.72
0+593.49
0.381
0.225
59
864
527
6.864
359
PM/EXT
46
640
8.57
0+595.34
0.374
0.248
66
784
361
9.223
360
PM/EXT
PM/EXT
47
640
9.43
0+596.20
0.382
0.193
50
661
661
9.535
311
48
640
11.04
0+597.82
0.365
0.210
57
552
602
11.413
350
PM/EXT
49
650
10.30
0+609.76
0.374
0.169
45
1685
352
11.678
15
PM/EXT
50
670
0.27
0+623.98
Prdida metlica
0.374
0.161
43
316
429
0.504
120
PM/EXT
51
670
0.72
0+624.43
0.374
0.201
53
1125
790
1.186
338
PM/EXT
52
670
1.99
0+625.71
0.382
0.217
56
979
522
2.515
316
PM/EXT
53
670
4.95
0+628.67
0.381
0.202
53
854
656
5.709
PM/EXT
54
670
5.86
0+629.58
0.374
0.209
55
1244
628
6.153
PM/EXT
55
670
7.35
0+631.06
0.382
0.177
46
1339
602
8.218
349
PM/EXT
56
670
8.70
0+632.42
0.382
0.177
46
1609
543
9.039
PM/EXT
57
670
11.48
0+635.20
0.382
0.169
44
793
593
12.086
55
PM/EXT
58
710
0.31
0+670.06
0.374
0.161
43
1214
688
0.508
337
PM/EXT
59
710
5.71
0+675.46
0.374
0.209
55
534
679
5.988
PM/EXT
0.374
0.177
47
346
751
12.150
350
PM/EXT
0.358
0.185
51
2925
507
0.781
PM/EXT
60
710
11.94
0+681.69
61
740
0.63
0+703.52
62
740
6.13
0+709.03
0.358
0.161
45
513
447
6.387
46
PM/EXT
63
740
7.87
0+710.77
0.366
0.161
44
3760
621
9.209
15
PM/EXT
PM/EXT
64
810
11.60
0+796.66
0.382
0.169
44
882
450
12.137
290
65
3380
0.34
3+856.28
0.390
0.169
43
818
273
0.634
25
PM/EXT
66
3500
8.96
4+000.51
0.390
0.193
49
28
89
8.969
344
POS/PM/INT
67
4090
14.66
4+723.97
0.374
0.161
43
502
518
14.882
54
PM/EXT
68
630
7.736
0+586.428
Prdida metlica
0.382
0.161
42
131
295
7.849
153
PM/EXT
69
11180
5.115
13+126.492
Prdida metlica
0.382
0.161
42
107
80
5.164
183
PM/EXT
70
25060
1.863
27+934.006
Prdida metlica
0.382
0.161
42
47
98
1.881
293
PM/INT
del
Oleoducto de 10 del tramo el Golpe Terminal Martima Dos Bocas, la seleccin del
equipo fue con base en los tipos y fallas del historial del Ducto (formas geomtricas de
defecto y fallas en soldaduras). Los criterios de contratacin fueron apegados a la
normatividad de la Ley de Obras Publicas y servicios relacionados con la misma
mediante licitacin pblica.
ESIME
SEPI
Pgina
225
Tabla 6.10
Ultraescan
Ultrasnico
Pipetronix
2003
Los clculos que se presentan a continuacin se realizaron con base a los anlisis de
precios unitarios considerados en las propuestas de concurso por licitacin pblica en
apego a la Ley Obras Publicas y de Servicios Relacionados con la Misma.
6.4.1
En las tablas 6.11, 6.12, 6.13, 6.14 y 6.15; Se presentan los costos de cada una de las
actividades que se incluyen en una realizacin de Inspeccin con Equipo Instrumentado
de Segunda Generacin.
ESIME
SEPI
Pgina
226
Tabla 6.11
CONCEPTO
Mano de Obra
Ing. Civil
Esp en Autocad
Operario de Equipo Nav GPS
Ayudante General
CANT.
P.U.
1
1
1
3
1218.56
879.58
832.76
108.51
SUBTOTAL
Equipo
Equipo GPS
Equipo de Topografia
Plotter de Impresin
Equipo de Computo
Impresora HP Laser Jet 8150 N
1
1
1
1
1
467.25
362.87
224.26
155.54
122.32
SUBTOTAL
Materiales
Iman para localizacin de Tuberia
Ortofotomapa Base Satelital
Planos Topogrficos
ESIME
SEPI
4
1
1
219.66
136.73
121.39
M.N.
$1,218.56
$879.58
$832.76
$325.53
$3,256.43
$467.25
$362.87
$224.26
$155.54
$122.32
$1,332.24
$878.64
$136.73
$121.39
SUBTOTAL
$1,136.76
TOTAL
$5,725.43
Pgina
227
Tabla 6.12
CONCEPTO
Mano de Obra
Ing. Mecnico- Elctrico
Ayudante General
Equipo
Equipo Limpieza de Cepillos
Equipo de Limpieza de Imanes
CANT.
P.U.
M.N.
1
1218.56
4
108.51
SUBTOTAL
1
1
$1,652.60
487.96
263.88
$487.96
$263.88
1
1
1
SUBTOTAL
$46.97
$46.97
$1,500.00
$900.00
$600.00
$1,500.00
$900.00
$600.00
$0.00
$3,000.00
$2,404.44
$3,046.97
CONCEPTO
Mano de Obra
Ing. Mecnico-Elctrico
Especialista en Corrida de Diablos
Ayudante General
CANT.
1
1
4
P.U.
1
1
132.46
120.57
SUBTOTAL
Materiales
Placas Calibradoras D-12" para deteccion de fallas
M.N.
P.U.
U.S.D
1218.56 $1,218.56
1050.2 $1,050.20
108.51
$434.04
SUBTOTAL
Equipo
Equipo de Rastreo y Localizacin de Diablos
Equipo de Diablo Placas Calibradoras
$2,702.80
$132.46
$120.57
$14.22
$8.77
$14.22
$8.77
$253.03
$22.99
$1,635.00 $1,635.00
SUBTOTAL
TOTAL
ESIME
SEPI
$46.97
$751.84
TOTAL
Tabla 6.13
U.S.D
$1,218.56
$434.04
SUBTOTAL
Materiales
Disco Gua de 12"
Disco Sello de 12"
Disco espaciador de 12"
P.U.
$0.00
$1,635.00
$2,955.83
$1,657.99
Pgina
228
Tabla 6.14
CONCEPTO
Mano de Obra
Ing. Mecnico-Elctrico
Especialista en Corrida de Diablos
Ayudante General
Equipo
Equipo Geometra de 12"
Equipo de Computo
Camin Grua
Materiales
Disco Sello de 12"
Disco Espaciador de 12"
CANT.
P.U.
M.N.
1
1218.56
1
1050.20
4
108.51
SUBTOTAL
1
1
1
SUBTOTAL
502.43
55.48
190
1
1
SUBTOTAL
$1,218.56
$1,050.20
$434.04
$2,702.80
$502.43 $3,331.00
$55.48
$190.00
$3,331.00
$747.91
$3,331.00
$4,899.00
$0.00
$4,899.00
$3,450.71
$8,230.00
CONCEPTO
Mano de Obra
Ing. Mecnico-Elctrico
Especialista en Corrida de Diablos
Ayudante General
Equipo
Equipo Diablo Instrumentado de 12"
Equipo de computo
Programa para deteccin de fallas
Equipo DUMMY
Camin Grua
Materiales
Varios
CANT.
P.U.
1
1218.56
1
1050.20
4
108.51
SUBTOTAL
1
1
1
1
1
SUBTOTAL
502.43
55.48
190
M.N.
P.U.
U.S.D
$1,218.56
$1,050.20
$434.04
$2,702.80
$502.43 $7,898.78
$55.48
$925.00
$2,558.00
$190.00
$747.91
1
SUBTOTAL
TOTAL
ESIME
SEPI
U.S.D
$4,899.00
TOTAL
Tabla 6.15
P.U.
$7,898.78
$925.00
$2,558.00
$11,381.78
$330.00
$330.00
$330.00
$3,450.71
$11,711.78
Pgina
229
6.4.2
CONCEPTO
Mano de Obra
Ing. Mecnico-Elctrico
Especialista en Corrida de Diablos
Ayudante General
Equipo
Equipo Diablo Ultrasonico de 12"
Equipo de computo
Programa para deteccin de fallas
Equipo DUMMY
Camin Grua
Materiales
Varios
CANT.
P.U.
1
1218.56
1
1050.20
4
108.51
SUBTOTAL
1
1
1
1
1
SUBTOTAL
502.43
55.48
P.U.
U.S.D
$1,218.56
$1,050.20
$434.04
$2,702.80
$502.43 $16,577.05
$55.48
$4,625.00
$2,848.00
$190.00
$16,577.05
$747.91
$24,050.05
1
SUBTOTAL
TOTAL
ESIME
SEPI
190
M.N.
$1,077.00
$4,625.00
$2,848.00
$1,077.00
$1,077.00
$3,450.71
$25,127.05
Pgina
230
Tabla 6.17
Levantamiento Topografico
y Colocacin de Imanes
M.N.
M.N.
Mano de Obra
3,256.42
Mano de Obra
3,256.42
Equipo
Materiales
1,332.24
1,136.76
5,725.42
Equipo
Materiales
1,332.24
1,136.76
5,725.42
SubTotal
Equipo Limpieza
Mano de Obra
DLS
1,652.60
Equipo
Material
751.84
SubTotal
Equipo de Placas
Calibradoras
Mano de Obra
Equipo
Material
SubTotal
Equipo Gemetra
Mano de Obra
2,404.44
46.97
3,000.00
3,046.97
M.N.
DLS
2,702.80
253.03
2,955.83
22.99
1,635.00
1,657.99
M.N.
DLS
747.91
SubTotal
Equipo Instrumentado de
Segunda Generacin (MFL)
Mano de Obra
3,450.71
M.N.
DLS
747.91
SubTotal
TOTAL
3,450.71
17,987.11
11,381.78
330.00
11,711.78
24,646.74
M.N.
DLS
1,652.60
Equipo
Material
751.84
SubTotal
2,404.44
46.97
3,000.00
3,046.97
Equipo de Placas
Calibradoras
Mano de Obra
Equipo
Material
SubTotal
M.N.
DLS
2,702.80
253.03
Equipo Gemetra
Mano de Obra
3,331.00
4,899.00
8,230.00
2,702.80
Equipo
Material
Equipo Limpieza
Mano de Obra
2,702.80
Equipo
Material
ESIME
SEPI
M.N.
SubTotal
2,955.83
22.99
1,635.00
1,657.99
M.N.
DLS
2,702.80
Equipo
Material
747.91
SubTotal
Equipo Ultrasonico de
Tercera Generacin
(Ultrasonico)
Mano de Obra
Equipo
Material
3,450.71
3,331.00
4,899.00
8,230.00
M.N.
DLS
2,702.80
747.91
SubTotal
TOTAL
3,450.71
24,050.05
1,077.00
25,127.05
17,987.11
38,062.01
Pgina
231
CONCEPTO
Mano de Obra
Equipo
Materiales
Subtotal
Costo Dls
Resultado de Dolares a pesos
Total
$
$
$
$
* El tipo de cambio en el Banco de Mxico es de $11.0382, los precios aproximados son del da jueves
01 de febrero 2007 y se tomaron de una propuesta para concurso.
En la tabla 6.18 se puede observar que el costo de una inspeccin interna de un ducto
con Equipo de Tercera Generacin (Ultrasnico) se eleva en un 66.20%, con respecto a
los costos de operacin de una inspeccin con Equipo instrumentado de Segunda
Generacin. Por lo tanto, realizando la comparativa en base a resultados de inspeccin
y aspectos econmicos de ambas tecnologas, se deduce que la tecnologa ms factible
en base a costo beneficio, es la tecnologa de tipo de Fuga de Flujo Magntico. Ya
que esta proporciona la mejor Gama de deteccin de defectos tpicos historialmente
encontrados en los ductos sin sacrificar la confiabilidad y la seguridad de deteccin de
defectos. Proponiendo este tipo de tecnologa en los planes y programas de
mantenimiento tpico predictivo en los rubros de inspeccin interna.
ESIME
SEPI
Pgina
232
6.5
Referencias
[6.1]
[6.2]
[6.3]
ESIME
SEPI
Pgina
233
Conclusiones
Actualmente existen diferentes mtodos para inspeccionar las condiciones de un ducto
utilizado para la recoleccin y el transporte de hidrocarburos sujeto a presin interna, se
puede evalar directamente la condicin mecnica de la tubera, por medio de pruebas
no destructivas, equipos inteligentes diablos instrumentados, pruebas hidrostticas
(no para el caso de ductos con antigedad considerable), etc. o indirectamente, por
medio de la inspeccin de los sistemas anticorrosivos (Recubrimiento, Proteccin
Catdica e Inhibidores) o del Derecho de Va. El mtodo de evaluacin se selecciona de
acuerdo a las condiciones de cada ducto o a los resultados de un Anlisis de Riesgo.
A partir de las condiciones de operacin a las cuales se somete el Equipo
Instrumentado dentro del ducto e historial de defectos encontrados en las lneas, se
determina que los equipos de inspeccin inteligentes Diablos Instrumentados de
Segunda Generacin por su capacidad de deteccin, confiabilidad, disponibilidad y
ventajas econmicas, tienen un mejor desempeo de aplicacin con respecto a los
equipos de tercera generacin, por tal razn se considera emplear cada vez con mayor
frecuencia para cumplir con fines de mantenimiento predictivo en los ductos terrestres
de transporte de hidrocarburos durante su operacin. Esto permite cumplir con los
requerimientos de Disponibilidad, Confiabilidad, y Seguridad de las redes de tuberas
que desplazan productos lquidos o gaseosos de valor energtico estratgico.
El desarrollo de nuevas generaciones de herramientas de inspeccin, permite la
mxima precisin y repititivilidad en la medicin directa de los espesores remanentes, y
defectos dimensionados, lo cual otorga la confiabilidad a los clculos de resistencia
mecnica remanente del ducto, respecto a deteccin y localizacin de anomalas
asociadas con amenazas de falla. Aunque ocasionalmente los objetivos de la
inspeccin con vehculo inteligente pueden variar, en general, la prdida de metal es lo
que ms le preocupa a los operadores de sistemas de tuberas.
ESIME
SEPI
Pgina
234
Conclusin N 1
La capacidad de las herramientas de Inspeccin Interna, como se indic anteriormente,
existen varias tcnicas disponibles para inspeccionar el interior de los ductos; sin
embargo cada tcnica o herramienta tiene limitaciones en su capacidad de inspeccin
que deben ser observadas. El tipo de vehculo inteligente elegido depender del
propsito de la inspeccin as como de los datos esperados de la misma. Es importante
mencionar que en el desarrollo de este trabajo se observ, que si es conocido el
historial de los tipos de defectos y/o hallazgos detectados en la red de ductos
inspeccionados con equipo inteligente, se sabr que tipo de tecnologa a emplear ms
acertadamente, contribuyendo as a la reduccin de los costos operativos y, la
confiabilidad de las inspecciones. Para el caso de la red de ductos del rea Poza Rica,
los defectos tpicos encontrados son por lo general: Corrosin localizada, Corrosin
generalizada, Picaduras, Abolladuras, Grietas, Cordones de soldadura, (Costuras),
inclusiones no metlicas, etc.; por lo que las inspecciones de prdida de metal son
realizadas aproximadamente en un 98%, con equipo de fuga de flujo magntico, por ser
esta tecnologa la ms importante para detectar prdida de metal en tuberas.
La inspeccin con equipo ultrasnico no es aplicable, debido a las geometra y tipo de
defectos, ya que para el caso tpico de la inspeccin del tramo del Oleoducto de 10,
estacin El Golpe Dos Bocas, las indicaciones se orientan ms a defectos con forma
geomtrica como: laminaciones, prdidas de metal tambin se revelan, as como fallas
adjuntas a soldaduras circunferenciales, por ser estos una de las anomalas tpicas en
defectos cercanos a las soldaduras, ya que el equipo de Inspeccin de Fuga de Flujo
Magntico ( MFL) resulta pobre en su deteccin.
Conclusin N 2
Las principales causas de resultados no satisfactorios en una inspeccin interna de una
lnea mediante equipo Instrumentado depender de:
ESIME
SEPI
Pgina
235
Conclusin N 3
La diferencia de la aplicacin del por que ocupar una y no otra tecnologa, estiba en la
comparacin de sus limitaciones importantes que presentan cada una de ellas en la
deteccin de defectos.
Los Equipos Instrumentados de Segunda Generacin, Inspeccin (MFL); Esta tcnica
se basa en magnetizar la pared de la tubera y detectar la fuga de flujo magntico.
Estos vehculos inteligentes estn equipados con grandes yugos para magnetizar la
pared de la tubera en su longitud axial; no obstante muchos errores de medida pueden
ocurrir cuando el nivel de magnetismo en la tubera se desva de lo esperado. El defecto
ms pequeo que puede ser detectado y medido tiene un ancho igual al espacio del
sensor y una longitud igual a tres veces la distancia axial del sensor.
En la industria de los vehculos de inspeccin interna estos pueden clasificarse como de
baja y alta resolucin con relacin a la calidad de la medicin y/o inspeccin. Los
niveles de deteccin de los defectos son altamente dependientes del nivel de
magnetismo de la pared del tubo. El ruido de la MFL es generado por el tubo y la
geometra del defecto por prdida de metal.
El material del ducto hace niveles de ruido de influencia magntica. En particular las
tuberas sin costura crean un alto nivel de ruidos magnticos, mientras que por otra
parte el proceso de fabricacin de ERW da bajos niveles de ruido por fuga de flujo
magntico.
Inspeccin del tipo Ultrasnico.
Los diablos ultrasnicos utilizan transductores que tienen una distancia fija a la pared
del tubo. Es requerido necesariamente un acoplamiento del flujo entre el transductor y
la pared del tubo. Los transductores emiten pulsos de sonido los cuales son reflejadas
en las superficies internas y externas de la pared del tubo. El tiempo que pasa entre la
emisin del impulso y el primer eco es usado para determinar la distancia del
transductor a la pared interna del tubo, cualquier aumento en distancia del aislamiento
conjuntamente con una disminucin del espesor de pared indica prdida interna del
metal.
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Conclusin N 4
Para llevar a cabo el anlisis financiero de tal forma que se observe la integracin de los
costos de operacin, fue necesario una clasificacin de las actividades utilizadas en una
inspeccin con equipo instrumentado, con base en la posibilidad de traducirlos en
trminos de dinero, los resultados del anlisis de costos de la aplicacin de ambas
tecnologas, muestran que la inspeccin con tecnologa de Tercera Generacin muestra
un incremento considerable de un 66.20%, lo que en trminos monetarios representa la
cantidad de $ 148,080.43 con respecto a los costos de inspeccin con Tecnologa de
Segunda Generacin, por lo que considerando los costos, las limitaciones de deteccin
en base a los tipos de defectos tpicos existentes en la red de ductos del Activo Integral
Poza Rica Altamira.
Conclusin N 5
Se propone en base a las caractersticas y limitaciones que presenta cada una de las
tecnologas, anexar un mdulo al equipo de Inspeccin de segunda generacin de los
ya existentes, esto es, que los defectos axiales y transversales en un ducto puedan ser
detectados por un solo equipo de inspeccin, a travs de la adiccin o combinacin de
mdulos de deteccin axial y transversal, de tal modo que se amplen los horizontes
de inspecciones futuras.
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Los trabajos futuros basados en este anlisis comparativo pueden realizar las
siguientes aportaciones al mismo:
Aumentar el nmero de mdulos de inspeccin en un mismo equipo de segunda
generacin, para detectar defectos axiales y transversales existentes en un
ducto.
Considerar la posibilidad del desarrollo de una tecnologa propia que realice la
misma funcin que los sistemas comerciales de reconocimiento, con esto se
lograra la reduccin de costos de operacin en la inspeccin de ductos, se
aumentar la frecuencia en las corridas por cada ducto, adems del ahorro de
tiempo y recursos humanos.
Considerar el efecto de los diferentes medios que transportarn al equipo
instrumentado, as como cuando no se cumpla operativamente con las
condiciones de gasto y presin para alcanzar la velocidad del equipo que son
variables requeridas para una correcta interpretacin y confiabilidad de los
defectos.
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