I.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
http://www.utp.edu.co/~azapata/INTRODUCCION%20A%20LOS
%20PROCESOS%20DE%20SOLDADURA.htm

II.

Introduccin a la soldabilidad
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones
soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente
complejo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso.
Veamos algunos requerimientos para producir una buena unin y los
problemas que pueden aparecer, referidos a soldaduras de cualquier geometra
y origen:
En el caso de la soldadura por fusin, la temperatura de fusin, el calor
especfico y el calor latente de fusin determinan la cantidad de calor que es
necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una mayor rapidez
de entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin insuficiente de
calor causa falta de fusin y, en secciones gruesas, penetracin incompleta. La
entrada de calor excesiva puede originar quemado (agujereado del material).
Los contaminantes superficiales, incluyendo xidos, aceites, suciedad, pintura,
provocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas.
Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la atmsfera
se evitan sellando la zona de fusin con vaco, atmsfera inerte o escoria.
Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que
debilita la unin.
Particularmente peligroso es el hidrgeno que se origina de la humedad
atmosfrica o de un fundente hmedo. Cuando se combina en forma molecular,
causa porosidad en las aleaciones de aluminio. En la forma atmica se difunde
en las puntas de las grietas y provoca fragilidad por hidrgeno del metal.
Las grietas de solidificacin aparecen bajo la influencia de esfuerzos en la
soldadura cuando un lquido de bajo punto de fusin es expulsado durante la
solidificacin dendrtica. Las grietas de licuacin a lo largo de las fronteras de
grano se deben a la segregacin de estado slido de elementos de bajo punto
de fusin.
La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone
esfuerzos internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y
agrietamiento.
El problema se puede aliviar con un material que aporte menos aleado y ms
dctil que reduzca la fragilidad trmica.

Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente

cuando provocan la formacin de fases frgiles como la martensita. Entonces,
es esencial precalentar el metal base.
El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una
gran influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la
soldabilidad.

No se puede generalizar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera

hacerse con otras propiedades. Sin embargo se pueden formular algunas
directrices.

Materiales ferrosos:

Aceros al carbono. Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono

haya; la formacin de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido
en carbono.
La martensita no slo es dura y frgil, sino que su formacin procede con un
incremento de volumen que impone esfuerzos adicionales en la estructura. El
precalentamiento y, si es posible, el post calentamiento son necesarios cuando
la formacin de martensita o bainita son inevitables.
Alternativamente, la estructura puede calentarse dentro del rango austentico,
enfriarse por encima de la temperatura M s y soldarse antes de que comience la
transformacin. Debe enfriarse rpidamente para obtener una martensita
templada.
El carbono equivalente de un acero es la medida de su tendencia potencial a
figurarse durante la soldadura.
El valor del carbono equivalente se calcula aplicando la frmula que ampara
los elementos que componen qumicamente el acero con sus ponderados
coeficientes de influencia en el agrietamiento durante la soldadura en relacin
al C. Es una forma de estimar la soldabilidad de los aceros al carbono.
Aceros inoxidables. Siempre contienen cromo, que forma una pelcula
extremadamente densa de Cr2O3. Se debe evitar su formacin. Los aceros
austenticos (que contienen Cr y Ni) son tambin soldables, aunque los
carburos de cromo formados reducen el nivel de cromo total en el acero y ste
queda sin proteccin contra la corrosin. Para evitar esto, el contenido de
carbono debe ser muy bajo, o debe estabilizarse el acero (Ti, Mo o Nb
agregado para formar carburos estables), o la estructura debe calentarse por
encima de los 1000 C despus de la soldadura y luego enfriarse rpidamente
para retener el carbono redisuelto y el cromo en disolucin (o utilizar aceros

inoxidables con muy bajo contenido en carbono para evitar la formacin de

carburos).
Hierro fundido. La soldabilidad de los hierros fundidos vara en gran medida,
pero muchos de ellos se sueldan, especialmente mediante soldadura por arco.
Frecuentemente se emplea un metal de aporte al alto nquel para estabilizar el
grafito. El precalentamiento y el enfriamiento lento tambin son tiles.

Materiales no ferrosos:

Materiales de bajo punto de fusin. El estao y el plomo se sueldan fcilmente,

a condicin de que la entrada de calor se mantenga suficientemente baja para
evitar el sobrecalentamiento. El zinc es uno de los materiales ms difciles de
soldar, porque se oxida fcilmente y tambin se vaporiza a baja temperatura
(906 C).
Aluminio y magnesio. La mayora de sus aleaciones se sueldan fcilmente,
particularmente con una envolvente de gas inerte. De otra manera, la pelcula
de xido debe ser removida con un fundente poderoso, que a su vez puede
requerir eliminarse despus de la soldadura para evitar la corrosin. La
humedad (H2O) se debe evitar, ya que reacciona y produce un xido que
vuelve frgil la unin al causar porosidad.
La alta conductividad trmica y el elevado calor especfico, aunque con un bajo
punto de fusin de estas aleaciones, requieren de una entrada de calor y de
precauciones adecuadas contra el sobrecalentamiento. Debido a las
dificultades encontradas con los materiales endurecidos por precipitacin, las
aleaciones a menudo son tratadas trmicamente despus de la soldadura o, si
esto no es posible, se utiliza un material de aporte diferente (con frecuencia AlSi para aleaciones de aluminio).
Aleaciones con base de cobre. El cobre desoxidado se suelda de manera
sencilla, especialmente si el material de aporte contiene fsforo para
proporcionar una desoxidacin instantnea. El cobre ETP no se puede soldar
en presencia de hidrgeno porque su contenido en oxgeno (en forma de Cu 2O)
(0.15%) reacciona con el hidrgeno y con el CO para formar agua y CO 2, que
hacen frgil la unin. En la soldadura del cobre existe otro problema: el cobre
ETP convenientemente tratado tiene el Cu 2O en forma de glbulos que no
representan en principio ningn problema en condiciones normales. Sin
embargo al soldar esta estructura desaparece al fundirse el cobre ETP, y al
solidificar de nuevo la estructura que se obtiene es la del eutctico Cu 2O-Cu
que da malas propiedades mecnicas. Los latones se pueden soldar pero las
prdidas de zinc son inevitables; por lo tanto, o el metal de aporte se enriquece
en zinc, o se agrega Al o Si para formar un xido que reduzca la evaporacin.
Los bronces de aluminio no representan problema, aunque el xido formado se
debe desalojar, igual que con el aluminio puro.

Nquel. Este metal y sus aleaciones de solucin slida se sueldan fcilmente.

Todas las aleaciones de nquel son muy sensibles incluso a la cantidad ms
pequea de azufre, que forma un eutctico de bajo punto de fusin y provoca
agrietamiento por calor.
Titanio y zirconio. Las aleaciones tambin son soldables, pero una atmsfera
inerte es esencial para evitar la oxidacin; por lo tanto, a menudo se encierran
en cmaras de soldadura de atmsfera inerte o se sueldan con un haz de
electrones. En la soldadura del titanio el principal defecto suele ser, como en el
aluminio, la presencia de porosidad debida a los gases que se forman durante
la soldadura, sobre todo hidrgeno.
Aleaciones de metal refractario. El W, el Mo y el Nb se pueden soldar, aunque
la volatilidad de los xidos hace obligatorio el uso de tcnicas especiales (por
ejemplo, soldadura por haz de electrones).

BIBLIOGRAFA

Procesos de manufactura, John A. Schey (McGraw Hill) 2001

CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente elctrica que invierte su

direccin peridicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye
en una direccin y luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la
corriente cambia de direccin 120 veces por segundo.
SOPLO MAGNTICO: Interferencia magntica del arco elctrico que hace que
cambie la direccin que se pretende llevar.
LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde
el arco hace contacto con la superficie de trabajo.
AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a travs del arco elctrico.
RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbn, fundente granulado, etc.)
que respalda la unin durante la soldadura durante el proceso, para facilitar
la obtencin de soldaduras correctas en la raz.
CORDN OPUESTO: Tcnica de soldadura en la cul los nuevos depsitos de
soldadura son realizados en forma opuesta a la direccin del avance.
ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin
ningn tipo de revestimiento.
METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.
SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unin de dos piezas de
metal aproximadamente en el mismo plano.
ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente
en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una
atmsfera de proteccin para el metal derretido impidiendo la accin del
oxgeno.
CRATER: Depresin al final de la soldadura.
POLARIDAD DIRECTA: Posicin de los cables donde el positivo se conecta al
metal base y el negativo al electrodo.
POLARIDAD INVERTIDA: Posicin de los cables donde el electrodo se conecta
al positivo y el negativo al metal base.
ELIMINACIN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento
uniforme a temperaturas suficientes bajo el rango crtico para alivianar la
mayor parte de las tensiones residuales producidas por la ejecucin de la
soldadura, seguida por un enfriamiento uniforme.

CORDN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilacin

transversal.
PROFUNDIDAD DE LA FUSIN: Es la distancia desde la superficie del metal
base hasta el punto en el cual la fusin no existe entre las uniones.
CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente elctrica que fluye en una sola
direccin.
CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso
de arco desde el lado donde se ejecut.
SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una seccin aproximadamente
triangular, uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto
una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.
POSICIN PLANA: Posicin de soldadura en que las piezas se encuentran en
posicin relativamente horizontal.
FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la accin de
elementos oxidantes.
INCLUSIN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan
atrapadas en el bao de fusin disminuyendo la resistencia de la unin
soldada.
SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se
superpongan una con otra.
ZONA AFECTADA TRMICAMENTE o ZAT: Porcin del metal base que no ha
sido derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta
temperatura desarrollada durante el proceso de soldadura.
ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.
CARGA MXIMA: El esfuerzo mecnico que causa la rotura del metal.
GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye
la resistencia de sta.
SOCAVACIN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la
soldadura y que no es rellenada por el metal derretido.
CORDN DE PENETRACIN: Lo mismo que el cordn de raz, o sea el primer
cordn.
PINCHAZO: Pequeo punto de soldadura que sirve como fijacin de las
piezas antes de ejecutar la soldadura definitiva.
ANCHO DELA SOLDADURA: La unin entra la cara de la soldadura y el metal
base.
PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.
POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusin.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energa en forma de rayos x o rayos
gama para detectar daos internos en los depsitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAZ: Separacin de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posicin de soldar en que se indica la
ejecucin desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetracin
por lo que no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.
POSICIN VERTI CAL ASCENDENTE: Posicin de soldadura ejecutada desde
arriba hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetracin en
espesores de 3 y mas mm.
OSCILACIN: Tcnica operatoria para realizar cordones de soldadura con
movimientos oscilantes.
MTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las tcnicas,
modos y normalizaciones en la ejecucin de una soldadura determinada.
ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de
alambre desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de
cualquier tipo de soldadura.
PASADA: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la
unin, soldadura o sustrato. Un cordn est constituido por un nmero
determinado de pasadas.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al
arco donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco
elctrico entre el e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La
proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento del electrodo;
No se usa presin y el metal de aporte es proporcionado por el electrodo.
ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que
permanece en la superficie de la soldadura protegindola de la accin del
oxgeno mientras el metal se enfra.