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O almoxarifado

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Materiais,
Estoques,
Documentao,
recebimento e Separao, Fluxo dos processos
de Informao e Movimentao

Materiais
Catalogao, classificao e codificao de materiais

Catalogao de Materiais
Para um atendimento mais rpido ao consumidor e para um melhor controle
do material em estoque, cada item dever possuir um cdigo prprio. Este
poder se referir, por exemplo, ao nmero da prateleira, estante, armrio ou
depsito onde se encontra o material.
Exemplo de ficha de catalogao de material:
Estante n

Seo

Descrio
do Material

Cdigo

Unidade
Padro

Tubos
Chapas

Vigas

Tarugo

1010
1020
2010
2020
2030
3010
3020
3030
4010
4020
4030

pea (6m)

Eletrodutos
galvanizados
Galvanizadas
Chapa Preta
Inoxidvel
Em U
Em H
Em T
Redondo
Quadrado
Chato
(retangular)

m2

Obs.

manter em
local plano

Kg.
(m)

Ver mais detalhes em codificaes e classificao de material.

Classificao do Material
Classificar um material agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso,
utilidade, tipo, etc. A classificao no dever gerar confuso, ou seja, um
produto no poder ser classificado de modo a ser confundido com outro,
mesmo havendo semelhana entre eles.

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Classificar ordenar os produtos, segundo critrios previamente adotados,
agrupando-os de acordo com a semelhana, sem causar disperso no
espao ou alterao na qualidade.
Exemplo: agrupar produtos de limpeza junto com alimentos.

Mtodo decimal e classificao de material

01 - Tinta

02 - Mvel

03 - Ferro

01.01 - Verniz
01.02 - Esmalte
01.03 - Solvente

02.01 - Armrio
02.02 - Arquivo
02.03 - Mesa

03.01 - Redondo
03.02 - Chato
03.03 Sextavado

04 - Mquina
Eltrica
04.01 - Gerador
04.02 - Turbina
04.03 - Motor

A classificao do material pode ser feita tambm por ordem alfabtica ou

alfa-numrica. A C.D.U. (Classificao Decimal Universal) de Melville Dewer
proporciona uma srie de variaes em agrupamentos, permitindo uma
identificao e localizao imediata do material.

Departamentalizao de materiais
So muitas as variaes do departamento de materiais. O importante que
o modelo adotado atenda eficientemente a empresa, sem atropelos de
atribuies e burocracias desnecessrias.
MODELO DE DEPARTAMENTALIZAO DE MATERIAIS
Diretoria de Materiais
Diretamente:
. G Compras
. G. Almoxarifado
. G.P.C.P.
. G.M.T. direto
. G. Expedio
. G. Export./Importao

Qualificao profissional

Indiretamente:
. G. Controle Q.
. G. Garantia Q.
. G. Engenharia
. G. Produo
. G. O&M.
. etc (escritrios)

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Cdigo de localizao
Identificao por cdigo de barras
A identificao por cdigo de barras serve para identificar todos os materiais
e produtos de uma empresa, de maneira uniforme. Por ocupar pouco espao
na embalagem ou produto, podemos colocar muitas informaes que em
uma etiqueta manual levaria muito tempo.
A leitura desse cdigo feita pelo leitor tico.
Uma curiosidade: os produtos com dois dgitos so de pases que possuem
fiscalizao mais rigorosas, no que se refere a artigos exportados. Na
Amrica do Sul, os pases esto registrados com a numerao na centena
dos setecentos.
Para saber onde foi fabricado um produto, basta verificar os trs primeiros
cdigos de barra. Se achar que um produto chins, mas no rtulo est
indicando que ele alemo, por exemplo, basta conferir.

O cdigo 471 de Taiwan. J o cdigo alemo 40-44. Confira a tabela a
seguir com os cdigos de alguns pases.

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00-13: USA e Canad

30-37: Frana

40-44: Alemanha

45: Japo (tambm 49)

471: Taiwan

480: Philipinas

520: Grcia

560: Portugal

57: Dinamarca

594: Romnia

599: Hungria

622: Egito

70: Noruega

729: Israel

750: Mxico

759: Venezuela

770: Colombia

773: Uruguai

777: Bolvia

779: Argentina

784: Paraguai

789: Brasil

780: Chile

84: Espanha

775: Peru

690-692: China

80:83: Itlia

73: Sucia

489: Hong Kong

50: Reino Unido

600-601: frica do Sul

590: Polnia

76: Suia

46: Rssia

850: Cuba

49 Japo (JAN-13)

O cdigo de barras uma forma de representar a numerao, que viabiliza a

captura automtica dos dados via leitura tica nas operaes automatizadas.
O sistema EAN.UCC reconhece trs simbologias de cdigo de barras para
representar as estruturas de numerao padronizadas. So elas:
- EAN/UPC
- ITF-14
- UCC/EAN-127

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Os leitores ticos devem estar habilitados para a leitura a fim de interpretar
um cdigo. Dessa forma, o sistema EAN.UCC indica os tipos de simbologia
que podem ser reconhecidos.

Smbolos EAN/UPC
Cdigo de barras linear numrico, representa os 13 dgitos do GTIN
EAN/UCC-13; os 12 do GTIN UCC-12 e os oito do GTIN EAN/UCC-7. Pode
ser interpretado por toda a cadeia de suprimentos. a simbologia mais
usada para capturar dados na frente de loja do varejo.

EAN-13

Smbolos UCC/EAN-128
Cdigo de barras linear, alfanumrico, representa, em cada bloco de barras
at 48 caracteres.
Sua estrutura de dados baseada nos Identificadores de Aplicao
EAN.UCC, que informa o contedo do dado e seu formato.
Pode ser interpretada por toda a cadeia de suprimentos, menos a da frente
de loja do varejo. Uma de suas principais funes representar dados
referentes a rastreabilidade de itens comerciais. O SSCC, Identificador de
Aplicao (00), deve ser representado em cdigo de barras por meio dessa
simbologia.

UCC/EAN-128

Simplificao e Especificao de Material

a) Simplificao de material
reduzir a grande variedade de um tipo de produto empregado para o
mesmo fim.
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Exemplo: detergentes para limpeza. (Magnus, ODD, Minerva, etc)

b) Especificao de material
a descrio tcnica do material. Utilizando-se de suas caractersticas, a
descrio minuciosa possibilitar melhor entendimento entre requisitante,
comprador e fornecedor.
(utilizar catlogo tcnico do fornecedor para auxiliar o comprador)
Exemplo: pilha alcalina, marca Duracell, tamanho AA, 1, 5V.
Especificao nada mais que a identificao do material, na qual
procuramos apresentar todas as particularidades ou caractersticas fsicas e
qumicas a fim de individualizar tal material. Dizemos, ento, que estamos
adotando o mtodo descritivo para especificar o material.
Exemplo: lmpada para escritrio
Philips
TL 40W/75 RS
Fluorescente
40W
1200mm
40mm
Extra luz do dia
110V

marca
referncia comercial
modelo
potncia
comprimento
dimetro
tipo
tenso

General Eletric
BR 40W
incandescente
40W
120mm
60mm
econmica
110V

(a perfeita especificao a certeza de uma compra exata).

Normatizao e Padronizao de Material

Normatizao
A normatizao ocupa-se da maneira pela qual os materiais devem ser
utilizados em suas diversas finalidades, tornando-os normais a sua
aplicao. ( o emprego adequado).
Alguns rgos governamentais cuidam de criar normas para produo de
determinados materiais.
Exemplo: gasolina, medicamentos, E.P.I., tolerncia do peso dos produtos,
esterilizao de produtos hospitalares.

Padronizao
Objetiva facilitar a identificao do material, bem como a sua aplicao
(vrios comprimentos de pilha). A padronizao aplicada no caso de
medidas (rosca de uma lmpada), peso (sabonete e creme dental) e forma
do produto (garrafa de cerveja).
O estudo do tipo-padro a ser utilizado em uma empresa dever ser
escolhido por uma equipe com representantes de todas as reas envolvidas

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na compra, estocagem, transporte e utilizao do material, para que todos os
interesses possam ser defendidos.

Estoques
Administrao dos estoques
Os estoques representam custos acumulados de Matria-prima, material no
vendido ou no usado que ser mantido para o futuro.
Os estoques tm ligao com os vrios departamentos da empresa, tais
como compras, fabricao (produto em processo), almoxarifado (insumos) e
controle da produo e vendas (produto acabado).
Os estoques so formados para:
a) Separar os segmentos individuais nas linhas de matria-prima, manufatura
e distribuio, para que cada um possa funcionar eficientemente em relao
ao fluxo da linha de produo.
b) Criar condies sob as quais cada segmento possa fornecer o mximo de
servio compatvel com seu nvel de operao.
c) Permitir a cada um dos segmentos atingir seu ritmo eficientemente, atravs
das compras ou produo da quantidade que resultar no menor custo total.
O estoque serve apenas de reservatrio entre uma fase e outra da produo.
Antigamente, a manuteno de altos estoques era considerada
demonstrao de poder econmico ou requinte . Atualmente, o estoque
considerado uma necessidade para garantir a alta taxa de rentabilidade do
capital.

Objetivos da gesto dos estoques

Objetivos Financeiros
Neste caso a meta manter investimentos em estoque dentro do limite dos
FUNDOS DISPONVEIS, de modo a no comprometer o caixa e no
desequilibrar seriamente o capital de giro, reduzindo consequentemente a
liquidez.
Objetivos de Proteo a Propriedade
a) Salvaguardar o material contra roubo, desperdcio possveis
de prever, danos segurveis , ou uso sem autorizao.

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b) Assegurar que dentro de tolerncia razoveis o valor desses
materiais estejam corretamente registrados nos livros e mapas
contbeis.
Objetivos Operacionais
a) obter maior equilbrio possvel entre, de um lado, a produo
e os custos de manuteno do estoque e, do outro, o servio
prestado ao cliente.
b) minimizar as perdas resultantes da deteriorao,
obsolescncias, ou declnio do valor dos produtos em estoque.

Beneficio dos Objetivos

1. RELACIONAMENTO, MANUTENO E LOCALIZAO
a) Melhoria da Relao com os Clientes (entrega rpida da mercadoria)
b) Manuteno de um maior equilbrio das quantidades de itens em estoque;
c) Melhor localizao geogrfica de estoque em depsitos regionais.
2 - AUMENTO DA EFICINCIA DO PESSOAL CHAVE:
a) Controle eficiente de estoque pode poupar tempo aos executivos, que no
tero de apressar entregas de matria-prima, corrigir repetidas interrupes
na produo, resolver srios problemas de dilatao com clientes.
b)Eficincia dos vendedores externos tambm e aumentada por uma reduo
de tempo que eles gastariam em acompanhar a execuo de pedidos ou de
dar uma explicao ao cliente.
3 - REDUO NOS CUSTOS DE FABRICAO:
a) Aumento da utilizao de mo-de-obra, superviso, atravs de eliminao
das paradas, causadas por falta de matria-prima.
b) Minimizao das paradas
sobressalentes essncias.

das

mquinas

pela

falta

de

peas

c) Produo de lotes econmicos em lugar de lotes pequenos, constantes

programao.
4 - REDUES DOS CUSTOS DE MATERIAL COMPRADO

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a) Reduo de compras de emergncia:
b) Reduo dos custos de obteno em virtude de menor freqncia de
compras.
5 - REDUES DOS CUSTOS E PERDAS DE ESTOQUE
alcanada:
a) Mantendo um estoque conveniente de cada produto e, portanto reduzindo
a quantidade total de artigos acabados, necessrios para proporcionar uma
distribuio competitiva;
b) Mantendo equilbrio mais econmico entre os custos de armazenamento e
os custos de obteno;
c) Impedindo acumulao de produtos em processamento devido falta
imprevista de matria prima ou peas compradas.
6 - REDUO DOS CUSTOS DE ESCRITRIOS:
conseguida atravs da reduo:
a) Nos custos das atividades de acompanhamento das compras expedio;
b) Nos custos de verificao fsica dos estoques;
c) No tempo gasto pelo pessoal do escritrio em administrar complexas
rotinas de modificao e localizao das ordens, reprogramao ou similares,
essenciais para fazer verificao das ordens em processamento e para
expedir ordens urgente para clientes importantes.
7 - FORTALECIMENTO DA POSIO FINANCEIRA:
a) Preservao de uma liquidez maior do capital de giro.
b) Reduo das necessidades totais de capital para depsitos regionais e
outros espaos de armazenamento, para fabrica e equipamentos, para
suportar picos (aumentos, culminncia) na demanda e na produo.

Como Atingir os Objetivos

Estes objetivos da gesto do Estoque podem ser praticamente atingidos
atravs do exerccio das seguintes funes principais:
01 - Fazer o clculo do estoque mnimo;
02 - Fazer o clculo do lote de suprimento;

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03 - Fazer o clculo do estoque mximo;
04 - Emitir ficha de controle de estoque completa;
05 - Manter atualizadas a ficha de estoque;
06 - Replanejar os dados quando surjam razes para sua modificao;
07 - Emitir solicitao de compra para os materiais cuja compra tenha ele
sido delegado pelo PCP, ao qual a funo pertence;
08 - Fornecer aos demais rgos da Empresa, os dados que lhes so
solicitados, medindo autorizao do PCP, ao qual deve ser normalmente
subordinado;
09 - Receber o material que entra juntamente com a nota de entrega (N.F.),
conforme sistema adotado pela Empresa;
10 - Identificar o material com o cdigo interno da Empresa;
11 - Guardar o material;
12 - Conservar o material nas condies mais seguras;
13 - Entregar o material mediante requisio;
14 - Guardar a documentao de entrada e sada;
15 - Organizar o material e manter sua organizao.

Classificao dos estoques

Em sua grande maioria, os estoques destinam-se produo. Deve-se fazer
um estudo dos vrios tipos de estoques, a fim de se classific-los e de se
determinar a finalidade de cada um.

Tipos de produtos em Estoque

a) Matria-prima - o material bsico necessrio para a fabricao de um
determinado produto. Seu consumo proporcional ao volume da produo.
b) Produtos em Processo - So aqueles que esto nas diferentes etapas
(fases) de elaborao do produto final, a transformao da matria-prima em
produtos semi-acabados. (nas mquinas).
c) Produtos Semi-acabados - So aqueles sados da produo que, para
serem considerados acabados, passaro ainda por diversas fases do
processamento. (nos estoques intermedirios).
d) Produtos Acabados - Artigos produzidos ou comprados destinados
venda, distribuio ou consumo final.

Sistemas de controle de estoques

a) Sistema de Duas Gavetas
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Consiste na separao fsica em duas partes. Uma parte ser utilizada

totalmente at a data da encomenda de um novo lote e a outra ser utilizada
entre a data da e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem
deste sistema est na substancial reduo do processo burocrtico de
reposio de material (bujo de gs). A denominao DUAS GAVETAS
decorre da idia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas.

b) Sistema de Estoque Mnimo

usado principalmente quando a separao entre as duas partes do estoque
no feita fisicamente, mas apenas registrada na ficha de controle de
estoque, com o ponto de separao entre as partes. Enquanto o estoque
mnimo estiver sendo utilizado, o Departamento de Compras ter prazo
suficiente para adquirir e repor o material no estoque.

c) Sistema de Renovao Peridica

Consiste em fazer pedidos para reposio dos estoques em intervalos de
tempo pr-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o
custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser
comprada em cada encomenda tal que, somada com a quantidade
existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda at o
recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a
manuteno de um estoque reserva. Deve-se adotar perodos iguais para um
grande nmero de itens em estoque, pois, procedendo a compra simultnea
de diversos itens, pode-se obter condies vantajosas na transao (compra
e transporte).

d) Sistema de Estocagem para um Fim Especfico

Apresenta duas subdivises:
d 1) Estocagem para atender a um programa de produo prdeterminado: utilizada nas indstrias de tipo contnuo ou semicontnuo que estabelece, com antecedncia de vrios meses, os
nveis de produo. A programao (para vrios perodos,
semanas emeses) elaborada pelo P.C.P. dever ser coerente
para todos os segmentos, desde o recebimento do material at o
embarque do produto acabado. Vantagens:
* Estoques menores, sem riscos de se esgotarem,
objetivamente controlados por se conhecer a demanda futura.

* Melhores condies de compra de materiais, pois pode-se

aceitar contratos de grandes volumes para entregas parceladas.

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A atividade de compra fica reduzida, sem a necessidade de emiti
pedidos de fornecimento para cada lote de material.
d 2) Estocagem para atender especificamente a uma ordem de produo ou
a uma requisio: o mtodo empregado nas produes do tipo intermitente,
onde a indstria fabrica sob encomenda, sendo justificvel no caso de
materiais especiais ou necessrios esporadicamente. Os pedidos de material
neste sistema so baseadas principalmente na lista material (ROW
MATERIAL) e na programao geral (AP = ANNUAL PLANNING). Existem
casos em que o pedido para compra precisa ser feito mesmo antes do projeto
do produto estar detalhado, ou seja, antes da listagem do material estar
pronta, pois os itens necessrios podem ter um ciclo de fabricao
excessivamente longo. Ex.: grandes motores, turbinas e navios.

Regras de reposio
Terminologia do Diagrama de Reposio
Para tornar mais clara a terminologia que usaremos, vamos representar em
grfico cartesiano a relao entre quantidade estocada e o tempo. No dia em
que um lote de material recebido no almoxarifado, a quantidade estocada
eleva-se bruscamente. Com as requisies, essa quantidade vai
decrescendo at que novo pedido de reposio seja feito e algum tempo
depois seja recebido novo lote.
O grfico vai nos mostrar essas flutuaes para uma situao em que so
constantes a demanda do material estocado, o tempo gasto para reposio
do material e as quantidades recebidas em cada pedido.
O estoque mdio (EM) a quantidade mdia mantida em estoque em um
determinado perodo.
O estoque reserva (Er) a quantidade utilizada para a emergncia.
O estoque mnimo (Em) corresponde quantidade que determina a
necessidade de encomendar novo lote para reposio.
Utilizaremos as seguintes frmulas para montar o grfico:
Q
EM = Er + ------2

Em = Er + t . d

onde:
EM = ESTOQUE MDIO
Em = ESTOQUE MNIMO

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Er
Q
t
d

=
=
=
=

ESTOQUE RESERVA OU DE SEGURANA

QUANTIDADE RECEBIDA
PERODO MDIO ENTRE O PEDIDO E O RECEBIMENTO
CONSUMO MDIO DIRIO

Dimensionamento atravs do Estoque Mnimo

emitida uma ordem de fabricao ou de compras para reposio de um
item do estoque quando este atingir um determinado nvel denominado
ESTOQUE MNIMO. A quantidade pedida dever ser calculada
antecipadamente e denominada LOTE ECONMICO.

O Procedimento de Reposio
a) Determinar o lote econmico para cada item mantido em estoque
b) Determinar o estoque mnimo para cada item mantido em estoque
c) Manter uma ficha de controle de estoque para cada item na qual dever
constar o lote econmico e o estoque mnimo. O tipo de ficha irrelevante
para aplicao do sistema
d) Verificar a cada retirada de material do almoxarifado se o novo saldo
tornou-se igual ou menor que o estoque mnimo. Se tal ocorrer, dever ser
imediatamente emitida uma ordem de compra, de fabricao ou de
montagem. Aps a reposio do material, comparar novamente o saldo,
contra o valor do estoque mnimo.

Principais Tipos de Regras de Reposio

Quando encomendar:
a) Em tempo (providenciar a reposio do estoque a cada 7 semanas)
b) Em unidades (providenciar A reposio quando o estoque for < = 350
peas)
Como considerar as grandezas. Temos os seguintes valores:
a) Valor Mximo: O risco de ficar sem o estoque praticamente nulo. Neste
caso, o estoque mnimo ser mnimo-mximo.
b) Valor Mnimo: O risco de ficar sem o estoque o maior possvel, mas,
compensao, o investimento em estoque o menor possvel. Neste caso, o
estoque mnimo ser mnimo-mnimo.
c) Valores Mdios: So os mais recomendados.
Estoque de Reserva (Er)

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Ser atingido quando houver atraso na entrega ou um aumento no ritmo do
consumo.
Podemos dizer que o estoque de reserva (Er) deve ser, em primeira
aproximao, igual ao nmero mximo de unidades consumidas durante o
mximo tempo de reposio, subtrado do nmero mdio de sada do
estoque durante o tempo mdio previsto para reposio.

Usando a seguinte frmula:

Er = ( D x T ) - ( d x t )

onde:

Er = ESTOQUE RESERVA
D = DEMANDA MXIMA
T = TEMPO MXIMO DE REPOSIO
d = DEMANDA MDIA
t = TEMPO MDIO DE REPOSIO
Exemplo: supondo-se que um determinado material necessite de 20 a 40 dias
para ser reposto em estoque e sua demanda oscile entre 40 e 120 unidades
por dia, calcule o estoque reserva que ser necessrio manter para este
material.
Er = ( D x T ) - ( d x t )
p
p
Er = ( 120 ------ x 40 dia ) - ( 80 ----- x 30 dia )
dia
dia
Er = 4.800 p. - 2.400 p.

Er = 2.400 peas

Como assegurar a disponibilidade do item. Para assegurar que cada item

esteja disponvel, devemos considerar:
a) O tempo de reposio mximo
b) O nmero mximo de unidades utilizadas durante o mximo tempo de
reposio entre dois pedidos.
Como estabelecer o ponto de reposio

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a) Estoque mnimo: usaremos a seguinte frmula, com os valores mdios
para
o
tempo
e
a
demanda.

Em
Em
Er
d
t

=
=
=
=
=

Er + d . t
onde:
ESTOQUE MNIMO
ESTOQUE RESERVA
DEMANDA MDIA DIRIA
TEMPO DE ESPERA MDIO DIRIO

Exemplo: supondo-se que um determinado material necessite de 20 a 40 dias

para ser reposto em estoque e sua demanda oscile entre 90 e 110 unidades
por dia, calcule o estoque mnimo para este material.
Er = ( D x T ) - ( d x t )
p
p
Er = ( 110 ----- x 40 dia ) - ( 100 ----- x 30 dia )
dia
dia
Er = 4.400 p. - 3.000 p.

Er = 1.400 peas

Em = Er + d x t
Em = 1.400 + 100 x 30
4.400 p.

Em = 1.400 + 3.000

Em =

b) Estoque para Fim Especfico

Apresenta duas subdivises:
I) Estocagem para atender a um programa de produo pr-determinado: A
programao de recebimento dos materiais no estoque deve ser coerente
com a programao geral das atividades produtivas, feitas para vrios
perodos (meses ou semanas).
II) Estocagem para atender especificamente a uma ordem de produo ou a
uma requisio de servio. Para a fabricao sob encomenda (produo
intermitente), os pedidos de material so baseados na lista de materiais e na
produo geral, as quantidades de reposio so necessidades lquidas.

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Este tipo de reposio muito utilizado para itens que:
a) so fabricados sob encomenda;
b) so excessivamente caros ou volumosos;
c) no proporcionam economia significativa quando comprados em
maiores quantidades

Rotatividade de Estoques
A rotatividade ou giro de estoque uma relao existente entre o consumo
anual e o estoque mdio do produto.
Consumo mdio anual
Rotatividade = __________________________
estoque mdio
A rotatividade expressa no inverso de unidades de tempo ou em vezes,
isto vezes por dia, ou por ms, ou por ano.
Exemplo: O consumo anual de um item foi de 800 unidades e o estoque
mdio de 100 unidades. O giro seria:
800 unid/ano
R = ______________________ = 8 vezes/ano
100 unid.

Classe de Estoques
Custo das vendas ($ ano)
Produto Acabado = __________________________________
Estoque mdio de produtos acabados ($)
Custo dos materiais utilizados
Matria-Prima = ____________________________________
Estoque mdio de matrias-primas
Antigiro = Taxa de Cobertura - A rotatividade indica quantas vezes rodou o
estoque no ano. O antigiro indica quantas vezes de consumo equivalem ao
estoque real ou estoque mdio.
Estoque mdio
Antigiro = _____________________________
Consumo

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Exemplo: Um item que tem um estoque de 3.000 unidades consumido a

uma taxa de 2.000 unid. Po ms. Quantos meses o estoque cobre a taxa de
consumo?
3.000
Antigiro = ____________ = 1,5 ms
2.000
O grande mrito do ndice de rotatividade do estoque que ele representa
um parmetro fcil para a comparao de estoques, entre empresas do
mesmo ramo de atividade e entre classes de material do estoque.
Para fins de controle deve-se determinar a taxa de rotatividade adequada
empresa e ento compar-la com a taxa real. bastante recomendvel ao
determinar o padro de rotatividade, estabelecer um ndice para cada grupo
de materiais que corresponda a uma mesma faixa de preo ou consumo.
O critrio de avaliao ser determinado pela poltica de estoques da
empresa. No devemos esquecer, porm que:
a) a disponibilidade de capital para investir em estoque que vai determinar
a taxa de rotatividade-padro;
b) no se devem utilizar taxas de rotatividade iguais para materiais de preos
bastante diferenciados. Use de preferncia a classificao ABC, indicando
cada classe com seu ndice; se no for suficiente subdividida em D, E etc;
c) baseado na poltica da empresa, nos programas de produo e na
previso de vendas, determine a rotatividade que atenda as necessidades ao
menor custo total;
d) estabelea uma periodicidade para comparao entre a rotatividadepadro e a rotatividade real.

Curva ABC
a) Utilizao da curva ABC
Quando h grande diversidade de artigos de alta rotatividade no estoque,
pode-se lanar mo de um mtodo de controle de estoque chamado
CONTROLE ABC. Tal mtodo consiste basicamente em separar e agrupar
os artigos do estoque em trs grandes classes, segundo seu valor aquisitivo,
dando a cada classe um tratamento particular para seu controle.

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b) Definio e proporcionalidade das classes

Classe A : So os tens de maior importncia e que merecem um
tratamento preferencial, justificando procedimentos meticulosos e uma
grande ateno por parte de toda administrao.
Classe C : So os tens de menor importncia e que justificam pouca ou
nenhuma ateno por parte da administrao. Os procedimentos so os mais
rpidos possveis.
Classe B : So os tens em situao intermediria entre as classes A e C
.
Assim, a observao prtica nos permite concluir que:
Classe A - Pequeno percentual (+-20%) de todos os tens que
correspondem ao grande percentual (+-65%) do custo total dos
investimentos.
Classe C
Grande percentual (+-50%) de todos os tens que
correspondem ao pequeno percentual (+-10%) do custo total dos
investimentos.
Classe B - Intermedirio entre A e C , representa +-30% dos tens
estocados e +-25% do custo total dos investimentos.

c) Vantagens da curva ABC

-

Novo entusiasmo pelo controle do estoque e anlise dos inventrios;

Reduo imediata de inventrios;
Custos de servios burocrticos mais baixos;
Melhor planejamento.

Documentao e fluxo dos processos de

informao
Fluxo de processos
Almoxarifado

da

informao

Descrevemos aqui o fluxograma de 2 dos principais documentos dos

almoxarifado:

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O almoxarifado

Almoxarife

8.1 Notas fiscais de fornecedores acobertam materiais que vem de fora
da empresa:

8.2 Requisio de materiais acobertam materiais que saem do

almoxarifado para dentro da empresa:

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Documentao:
autorizao de
recebimento, nota
ficha de controle
material

pedido
de
compras,
fornecimento, aviso de
fiscal, ficha de prateleira,
de estoque, requisio de

Ordem de Compra
Objetivo: Atender a Requisio de Material feita pela obra.
Preenchimento: Em trs vias pelo Departamento de Suprimentos
Encaminhamento:

- 1a via -Fornecedor/Contas a Pagar/Compras

- 2a via Obra
- 3a via Compras

Autorizao de Pagamento
Objetivo: Autorizar pagamentos de despesas geradas pela obra: mo-deobra, locao, gua, luz, telefone, tarefa e outras.
Preenchimento: Em trs vias pelo almoxarife
Encaminhamento:
-

1a via -Contas a Pagar/Tesouraria

2a via -Contas a Pagar/Obra
3a via Emitente

Aviso de recebimento
muito comum nas grandes empresas o uso da nota de recebimento. Este
documento transcreve a N.F., facilitando assim o fluxo da mesma dentro da
empresa. Alm disso suas vias so destinadas aos usurios dando uma
informao precisa de chegada do material.

Nota fiscal
A nota fiscal um documento dado pelo fornecedor no momento da entrega,
ao almoxarifado, do material que foi comprado pela Instituio. Ela contm
diversos itens, um fornecedor e um conjunto de empenhos associados.

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Ficha de prateleira
A ficha de prateleira ou ficha de movimento, destina-se a controlar o material
no prprio local em que est estocado. O seu uso evita a necessidade de
estar contando sua real existncia fsica em quantidade. Ela permanece junto
ao material e movimentada cada vez que o material retirado ou de forma
inversa, quando registramos novas entradas.
Estas fichas limitam-se a registrar os movimentos de entradas e sadas, bem
como mostrar o saldo automaticamente.

Ficha de controle de estoque

Objetivos:
Controlar entrada e sada de material
Controlar local de aplicao
Preenchimento:
- Diariamente
- Sugesto de horrio: 16:00 s 17:00 horas
Requisio de Material
1 caso
Objetivo: Solicitar compras de materiais no existentes no almoxarifado
Preenchimento: Em duas vias pelo almoxarife e autorizado pelo engenheiro
da obra.
Encaminhamento:
1a via - Departamento de Compras
2a via - Arquivo no almoxarifado
2caso
Compra feita pela obra
Objetivo: Atender imediatamente a demanda da obra, fazendo cotao junto
aos fornecedores.
Preenchimento: Em duas vias autorizadas pelo engenheiro da obra. Cotao
no prprio formulrio de Requisio de Material. Caso necessrio usar a
complementao do formulrio.
Encaminhamento: Arquivar as duas vias no almoxarifado.

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Requisio de Material
Objetivo: Requisitar material de consumo imediato.
Preenchimento: Em uma via pelo mestre-de-obra.
Encaminhamento: Arquivar no almoxarifado.

WMS Warehouse Management System:

Sistema de gerenciamento de armazenagem
Os sistemas de WMS so responsveis pelo gerenciamento da operao do
dia-a-dia de um armazm. Apesar de possurem alguns algoritmos, sua
utilizao est restrita a decises totalmente operacionais, tais como:
definio de rotas de coleta, definio de endereamento dos produtos, entre
outras.
Um WMS um sistema de gesto de armazns, que otimiza todas as
atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de
informaes) dentro do processo de armazenagem, incluindo recebimento,
inspeo,
endereamento,
estocagem,
separao,
embalagem,
carregamento, expedio, emisso de documentos, inventrio, entre outras,
que integradas atendem s necessidades logsticas, maximizando os
recursos e minimizando desperdcios de tempo e de pessoas.
O gerenciamento de depsitos e armazns, ou WMS, como conhecido no
mercado, agiliza o fluxo de informaes dentro de uma instalao de
armazenagem, melhorando a operacionalidade da armazenagem e
promovendo a otimizao do processo, pelo gerenciamento eficiente de
informao e recursos, permitindo empresa tirar o mximo proveito dessa
atividade. As informaes podem ter origem dentro (sistema ERP) ou fora da
empresa (clientes, fornecedores, etc.). O sistema utiliza essas informaes
para executar as funes bsicas do processo de armazenagem: receber,
estocar, separar.
O WMS possui diversas funes para apoiar a estratgia de logstica
operacional direta de uma empresa, segundo Banzato (1998), entre elas:
Programao e entrada de pedidos;
Planejamento e alocao de recursos;
- Portaria; - Recebimento;
Inspeo e controle de qualidade;
- Estocagem;
- Transferncias;
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Separao de pedidos;
- Expedio; - Inventrios;
Controle de contenedores e
- Relatrios.

Recebimento e Separao
Processos de recebimento de materiais
Recebimento e separao
Veremos agora, como se deve funcionar o setor de recebimento dentro do
Almoxarifado. um setor de muita importncia e que requer elementos
qualificados com muito preparo, uma vez que no recebimento o material com
a 1 filtragem em sua entrada na empresa.
Primeiramente o setor de recebimento dever ter um sistema de arquivo bem
organizado com as cpias dos pedidos feito pelo Departamento de Compras.
Ao receber o material, o recebedor confronta a nota fiscal com o pedido. Uma
vez conferido antes de dada quitao assinando a respectiva nota fiscal,
devemos proceder a uma conferncia rigorosa conforme as indicaes
abaixo:
Antes de abrirmos os volumes, devemos verificar se as indicaes
contidas nas notas de entrega:
-

Endereo, nmeros, marca, etc., constante dos volumes, conferem

devidamente;
- Conferncia quanto quantidade, quebras e faltas;
- Conferncia quanto ao peso, certo ou errado;
- Conferncia do peso cobrado no frete com o peso do nosso material
inspecionado pelo Controle de Qualidade de Recebimento - C.Q.R.
Caso o material seja controlado pelo C.Q.R. o Almoxarifado coloca a
disposio mantendo o material em separado para aprovao do mesmo, e
uma vez liberado encaminhar ao estoque.
No caso em que o material no sofra inspeo do C.Q.R. encaminhar
diretamente ao estoque.

Material de Trnsito Direto (MTD)

Trata-se de material comprado para suprir pequenas necessidades da
fbrica, normalmente so materiais que no justificam o seu estoque no
Almoxarifado.

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Este tipo de material tem uma presena muito marcante no Almoxarifado,
uma vez que normalmente ele tem um fluxo muito grande de entrada. Com
isso o setor de recebimento de materiais dever dedicar um bom controle na
entrega.

Devoluo de materiais
muito comum numa empresa a devoluo de materiais. Com isso o
recebedor tem que estar bem preparado para providenciar uma devoluo.
Normalmente o material rejeitado pelo C.Q.R. ou pelo usurio, e muito
importante que o departamento de compras fique informado sobre a rejeio
do material, fazendo assim. O contato com o fornecedor e acertando todos os
detalhes da devoluo. Uma vez autorizado pelo departamento de compras,
o Almoxarifado providenciar o formulrio de devoluo para a emisso da
nota fiscal e logo em seguida o despacho.
Caso o material tenha que ser devolvido no ato do recebimento, o recebedor
escrever no verso da nota fiscal em todas as vias, o motivo da devoluo,
datar e assinar. Procedendo assim no ser necessrio a emisso de uma
nota fiscal.

Separao de pedidos
A atividade de separao de pedidos (ou picking em ingls) aquela que
concentra o maior volume de recursos humanos, equipamentos e tecnologia
em um armazm, e por isso, representam de 50% a 60% de seu custo
operacional.
Quando nos deparamos com problemas de produtividade em um armazm,
o primeiro impulso que temos o de investir em novas solues tecnolgicas
e em novos equipamentos. Em muitos casos isso no resolver os problemas
existentes. Muito provavelmente uma simples mudana em procedimentos
operacionais poder ser mais eficiente, econmica e rpida do que grandes
investimentos em tecnologia.
veja, portanto, 10 importantes dicas para ter uma operao de movimentao
e armazenagem mais eficaz:
1. Acompanhe, escute e aprenda. Identifique as fontes de improdutividade
em seu armazm reservando aproximadamente uma semana acompanhando
o trabalho executado pelos operadores e o fluxo documental. D uma olhada
nos tipos de problemas que os seus operadores vivenciam durante o dia.
Verifique, por exemplo, quantas vezes o separador (picker em ingls) vai a
um endereo reservado para a separao e no encontra o item desejado?
Ou quantas vezes um separador interrompido por outro na execuo da
sua tarefa? Ou quantas vezes se encontram em um mesmo corredor,
atrapalhando um ao outro? Ao conduzir esse estudo em campo, tenha
cuidado para no extrair concluses a partir do acompanhamento dos

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melhores operadores. Alm de observ-los, procure conversar com todos
eles. Pergunte sobre os problemas existentes e sobre o que pode ser
melhorado. Ao implementar sugestes feitas pela sua equipe operacional
voc ter colaboradores mais motivados.
2. Menores deslocamentos = maior produtividade Busque formas de
reduzir os tempos de viagem, pois os operadores gastam cerca de 60% a
80% de seu tempo se deslocando de um local para outro. Uma forma de
reduzir o tempo de viagem criar um estoque de separao avanado, um
pequeno armazm dentro de um outro armazm. Isso envolve a criao de
uma rea para a separao de caixas abertas e fechadas. A operao
adicional de abastecimento da rea de separao implicar em custos
adicionais, muito provavelmente justificados pelos ganhos de produtividade
da mo-de-obra.
3. Adote critrios ABC para endereamento Avaliem, em detalhes, os
critrios utilizados para o endereamento dos materiais nos locais de
separao. Um dos critrios mais utilizados est relacionado velocidade de
giro dos itens. Itens de alta velocidade (A) so alocados em reas prximas
do local aonde o pedido ser consolidado; itens de mdio giro (B) nas reas
imediatamente a seguir e o itens de baixo giro (C) nos endereos mais
distantes. A produtividade muito maior em operaes aonde os itens so
organizados em funo da sua freqncia de sada do que em operaes
organizadas por linhas ou famlias de produtos. Tambm no enderece em
funo de quantidades movimentadas, mas sempre em funo da freqncia.
Freqncia muito mais importante do que quantidade. Dentro dos itens de
maior velocidade de giro, coloque os de maior peso ou volume na frente. Em
muitos casos, alm de aumentar a produtividade na separao de pedidos,
auxiliar no processo de unitizao das cargas.
4. Reavalie os critrios de endereamento com freqncia A eficincia
no endereamento varia com o lanamento de novos produtos, com a
retirada de outros itens em sua fase final de ciclo de vida e com mudanas
nos padres de demanda. Re-enderear um armazm inteiro pode ser um
projeto para vrias semanas. A freqncia com que isso deve ser feito
depende das caractersticas de negcio de cada empresa. V direto ao ponto
e procure focar nos itens de maior giro.
5. Separe em lotes Evite a separao de pedidos individualmente, a no
ser que as caractersticas dos pedidos (muitos itens por pedido, itens de
grandes volumes) favoream essa prtica, tecnicamente conhecida como
picking discreto. Acumular pedidos e separ-los de uma nica vez impacta
diretamente na produtividade operacional do armazm.
6. Mantenha um nvel de estoque adequado ao alcance dos
separadores Imagine um separador encontrar um endereo de picking vazio
ou com estoque insuficiente para a finalizao da operao. Especialistas
recomendam que se mantenha pelo menos o equivalente a uma semana de
consumo ao alcance dos separadores. Por isso, considere a importncia da

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atividade de reabastecimento de picking, vital para uma maior produtividade
nos armazns.
7. Reconsidere a infra-estrutura operacional existente, principalmente
estruturas para a verticalizao dos estoques e empilhadeiras. O
sistema de estocagem escolhido pela sua empresa pode no ter sido a
melhor opo para os itens movimentados. O mesmo vale para os
equipamentos de movimentao, em especial as empilhadeiras. Conte com a
opinio de mais de um especialista, pois em geral representam grandes
investimentos, muitos deles irreversveis. Tambm tenha cuidado com as
novidades apresentadas pelos fabricantes. Nunca seja a cobaia!
8. Elimine riscos de erros e confuso durante a separao de pedidos A
estocagem de mais de um item em um mesmo endereo, exigir dos
separadores (pickers) tempo adicional para a checagem dos materiais
requeridos. A necessidade de abrir caixas e retirar unidades determinados
itens tambm demandar maior tempo operacional, alm de expor o
separador a maiores possibilidades de erros. Use ferramentas visuais para
auxiliar o separador durante a operao. Nos endereos de picking, por
exemplo, voc pode ter ilustraes no apenas mostrando o correto produto,
mas tambm a apropriada unidade de medida, como uma unidade, pacote ou
a prpria caixa completa.
9. Envolva o seu Cliente nesse processo A separao de itens
fracionados obviamente requer mais tempo do que a de itens unitizados em
caixas ou paletes. Encoraje os seus consumidores a comprarem em lotes
maiores, em caixas, fraes de paletes ou paletes. Descontos nas compras
ou prazos maiores para pagamentos podero incentivar seus consumidores a
compras mais.
10. Recompense maiores velocidades e eficincia Invista mais em
treinamento e oferea recompensas que motivem a sua equipe a desenvolver
e implementar melhorias em velocidade e eficincia na operao de
separao de pedidos. Evite recompensas individuais e priorize a equipe. E
no se limite apenas s recompensas financeiras. Pergunte sua equipe a
melhor forma de premi-los.

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