COQUIZACIN DE UN CARBN BITUMINOSO

Espaa Snchez Carlos Andrs1, 2, a; Morales Cortes Juan Camilo1, 2, b; Osorio

Hernndez Leonel Adrian1, 2,c; Luis Rincn Liliana Carolina1, 2, d; Estrada Rugeles
Jennifer 21, 2, e
1

Departamento de Qumica, Universidad Nacional de Colombia, Bogot, Colombia.

Laboratorio avanzado de qumica industrial.

Resumen
1. Introduccin.
2. El coque es un combustible slido
que se crea a partir de carbn
bituminoso calentado durante varias
horas a altas temperaturas (entre los
1000 y 1200 C ) en ausencia de aire,
eliminando el material voltil, estos
carbones que tienen la capacidad de
transformarse en coque despus de
pasar por una fase plstica.1
3. Los carbones de coque, tienen ciertas
propiedades fsicas que hacen que se
ablanden, se licuen y despus se
vuelvan a solidificar en fragmentos
duros pero porosos
cuando se
calientan en ausencia de aire. Los
carbones de coque deben tener
tambin un bajo nivel de azufre y
fsforo.2
4. La materia prima para la produccin
de coque es el carbn, el cual es una
mezcla heterognea compleja de
compuestos orgnicos y algunos
minerales y se define como un slido
combustible,
usualmente
estratificado, originado
de la
acumulacin,
entierro
y
compactacin de la descomposicin
parcial de la materia vegetal, en un
proceso de varios millones de aos 3,
para la produccin de coque se usan

particularmente
bituminosos.

carbones

5. Metodologa experimental.
6. Con el objetivo de conocer el
porcentaje de conversin de un
carbn bituminoso se tom una masa
de 3,0 Kg de este, que se deposito en
una retorta, luego se llevo al horno
por 150 minutos a una temperatura de
1000C. Como se puede observar en
la figura 1.

7.

para convertirlo de un material denso

y frgil a uno fuerte y poroso.
14. El coque es ampliamente clasificado
de acuerdo a su temperatura final del
proceso de coquizacin coque de alta,
media y baja temperatura. A 1000C
(temperatura de trabajo) se obtiene de
coque de alta temperatura, esta
temperatura es un parmetro que
influye en la calidad del coque
obtenido a mayor temperatura de
coquizacin mayor calidad otro
parmetro a tener en cuenta es el
tiempo de coquizacin a mayor
tiempo mayor es la resistencia
mecnica del coque obtenido.
15. El porcentaje de rendimiento de
coquizacin oscila entre el 65 a 73%
dependiendo de los parmetros
anteriormente mencionados, como la
temperatura y el tiempo.

8.

Figura 1. Montaje experimental de

carburizacin del coque.

16. El calentamiento del carbn origina

en la materia carbonosa una serie de
fenmenos que son funcin de la
temperatura de calefaccin.

9. Luego de transcurrido el tiempo de

reaccin se saco la retorta y se detuvo
la reaccin con agua para evitar que
hubiera combustin en presencia de
aire, luego se peso la cantidad de
coque recogido.

10. Para obtener el porcentaje de

conversin fue necesario secar el
coque producido pues este se
encontraba hmedo por el mtodo
usado para detener la reaccin.

11.
12. Resultados y anlisis de resultados.
13. La coquizacin es un proceso de
destilacin seca destructiva de carbn

100C: se desorben oxgeno, nitrgeno,

metano, aire y vapor de agua retenidos en
las partculas de carbn.
100-300C: contina la desorcin de gases
ya exentos de vapor de agua; abunda SH 2,
CO, CO2 y olefinas de molcula corta.
310C: empiezan a aparecer las primeras
porciones lquidas.
400-450C: se inicia la fusin
acompaada de una contraccin de
volumen.
550C: acaba la fusin, dejando el carbn
de ser plstico; se produce una dilatacin
que en los carbones que proporcionan
coque metalrgico alcanza el 85%.
500-600C: se inicia la despolimerizacin,
para producir partculas independientes

formadas por 12 carbonos (partcula C12),

con desprendimiento abundante de
hidrgeno que acompaa a los gases
hidrocarburados ya poco abundantes.
700-1000C: ya no hay combinados
esenciales, excepto craqueo.
17. No se deben sobrepasar los 1000C
para evitar la grafitacin del coque y
la consiguiente prdida de su
reactividad para con el O2 del aire.
18. Por medio de las diferentes masas
tomadas (tabla 1) antes y luego del
proceso de coquizacin del carbn se
puede encontrar el porcentaje de
conversin del carbn en coque.
19. Tabla 1. Masas obtenidas antes y
despus de proceso de coquizacin.
20. Material

21. Masa en
gramos

22. Carbn
introducido en la
23. 3000
retorta
24. Coque en base
25. 2384
hmeda
26. Carbn en base
27. 2197
seca
28. Tabla 2. Resultados obtenidos del
proceso de coquizacin.
29. Resultado
31. Porcentaje de
humedad del
coque obtenido
33. Porcentaje de
conversin en
base seca
35.

temperaturas importantes y el tiempo

ha sido el suficiente (150 min) para
lograr una gran conversin de carbn
a coque. Adems se debe tener en
cuenta que el proceso fue realizado
en una planta piloto por lo que se
obtienen resultados mayores a los que
se obtienen en una planta industrial.
37.
38. Conclusiones
39.
El porcentaje de conversin del
coque en base seca fue del 72%.
El porcentaje de humedad del coque
fue del 8.6%.
El proceso de carburizacin es muy
importante a nivel industrial debido a
que el coque tiene una gran demanda
en el mercado, este proceso se realiz
satisfactoriamente en el laboratorio a
nivel de planta piloto.
se identific la necesidad de conocer
los procesos industriales a nivel
macro para poder hacer la aplicacin
de los conceptos fisicoqumicos en
este.
40.
41.

30. %

42.

32. 8,6

43.
44.

34. 72

36. De acuerdo a lo parmetros

mencionados anteriormente se puede
observar que el porcentaje de
conversin obtenido para el proceso
realizado es alto, ya que se han usado

45.
46.
47.
48.
49.

50. Bibliografa.
51. [1] Coque metalrgico
http://carbonmineral.es.tl consultado
29 de octubre de 2013
52. [2] usos de carbn
http://www.carbunion.com/panel/carb
on/uploads/usos_carbon_4.pdf
consultado 29 de octubre de 2013

53.[3] NOVOA, Luis Guillermo.

Aprovechamiento de coque de
petrleo como aditivo en la
produccin de coque siderrgico.
Bogot D.C., Colombia 2011
presentada en Universidad Nacional
de Colombia.
http://www.bdigital.unal.edu.co/4310
/1/LuisGuillermoNovoaCorts.2011.p
df