D 39574

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
Diseo y Construccin de una Planta de Detergente en Crema
con Capacidad de 5,000Ton/ao
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
Juan Carlos Mndez Estupin
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2009
AGRADECIMIENTO
A Dios, a mis padres,

amigos y maestros que
con
su
apoyo
incondicional contribuyen
a mi formacin personal
y profesional.
DEDICATORIA
A toda aquella
persona especial,
que estuvo
pendiente,
brindando su apoyo
y que compartir
conmigo la
satisfaccin de
haber concluido
este trabajo.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
Ing. Francisco Andrade S.
Ing. Marcelo Espinosa L.
DECANO DE LA FIMCP
DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
Ing. Ernesto Martnez L.
Ing. Manuel Helguero G.
VOCAL
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta

Tesis
de
Grado,
me
corresponden
exclusivamente; y el patrimonio intelectual

de la misma a la ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
Juan Carlos Mndez E.
RESUMEN
Inicia el desarrollo de la Tesis con la definicin especfica de la

necesidad a resolver; aqu se define ciertos parmetros que
sirven de base para el diseo de la planta de detergente en
crema, dentro de los ms importantes se menciona la
viscosidad, que debe encontrarse entre 4000 a 8000 cps, la
densidad en 1200 Kg/m3, capacidad de produccin de la planta
en 5000 ton/ao y la presentacin del producto que debe ser en
empaque tipo doy pack.
Posteriormente, se define el diagrama de flujo que modela el

proceso; con esta informacin y la relacionada con las
propiedades fsicas de las materias primas, planes de ventas,
instalaciones y espacios disponibles y planes de abastecimiento
de materias primas, se determinan las mquinas y equipos
necesarios para la operacin de la planta.
Para la recepcin y almacenamiento de las materias primas de
mayor consumo, se emplean tanques de almacenamiento; esto
para el caso del cido sulfnico, hidrxido de sodio y silicato de

sodio, los tanques se especifican en acero inoxidable 304, las
capacidades determinadas son de 75 ton, 50 ton y 15 ton
respectivamente. Su diseo se apeg a las normas API 650
para tanques de almacenamiento.
Para facilitar las tareas de pesado y por seguridad industrial, se
emplean tanques tipo bscula para el cido sulfnico (0.64 m3),
hidrxido de sodio (0.12 m3), silicato de sodio (0.12 m3) y slurry
(1.2 m3); se disean los tanques en acero inoxidable AISI 304
en espesor de 2 mm; para el clculo del espesor de plancha se
emple formulas en funcin de las dimensiones internas para
un recipiente sometido a presin interna. Se equipa los tanques
bscula con sistema
de agitacin de dos palas para
acondicionamiento de ser necesario de la materia prima

sealada y para la preparacin del slurry (mezcla de agua y
carbonato de calcio)
Para la fabricacin del detergente en crema, se emplean dos

reactores discontinuos, tipo tanque, en acero inoxidable AISI
316, con espesor de plancha en la olla interna de 8 mm, el
equipo se disea con camisa para calentamiento enfriamiento,
se equipa con dos agitadores en contrarrotacin para las
operaciones de mezclado; el agitador central de cuatro palas de

7.5 Kw de potencia y el lateral con cuatro niveles de aspa con
raspadores de 15 Kw de potencia.
Se selecciona dos mquinas para el envasado, la una para

presentacin de 100 g y 200g y la otra para las presentaciones
de 400 g y 1000 g; la capacidad mxima combinada de
envasamiento calculada con una eficiencia de 80% es de 1920
kg/h. Para el cumplimiento de la produccin, se requiere
trabajar 24 horas de lunes a viernes en dos turnos de trabajo
de 12 horas cada uno.
Para la manipulacin y transporte en la recepcin en tanques de

almacenamiento, alimentacin de tanques bscula y evacuacin
del detergente en crema de los reactores hacia las mquinas de
envasado, se emplean bombas de proceso, mismas que son
seleccionadas de acuerdo a las caractersticas del fluido y al
THD calculado.
Para el almacenamiento de la produccin, se emplea un

sistema de estantera esttica ajustable de acceso en un slo
sentido, con capacidad de 255 posiciones pallets de 1000 Kg

cada uno.
El costo de la parte mecnica del proyecto, que comprende

tanques de almacenamiento, tanques bscula, bombas de
proceso,
mquinas
de
envasado,
montaje,
instalaciones
mecnicas y dems equipos auxiliares para el proceso es de

733113.91 dlares.
El costo total incluyendo las obras civiles y elctricas es de
798215.07 dlares.
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN........................................................................................................II
NDICE GENERAL..........................................................................................III
ABREVIATURAS............................................................................................IV
SIMBOLOGA...................................................................................................V
NDICE DE FIGURAS.....................................................................................VI
NDICE DE TABLAS......................................................................................VII
NDICE DE PLANOS....................................................................................VIII
INTRODUCCIN..............................................................................................1
CAPTULO 1
1.
PRESENTACIN DEL PROYECTO...3

1.1.
Antecedentes...4
1.2.
Definicin de la Necesidad....5
CAPTULO 2
2.
REQUERIMIENTOS TCNICOS PARA EL DISEO DE LA PLANTA.8

2.1.
Aspectos Generales sobre el Detergente en Crema.....8
2.2.
Diagrama de Flujo del Proceso...12
2.3.
Propiedades
Fsicas
Qumicas
de
Principales
Materias
Primas...........................................................................................16
2.4.
Plan de Ventas y Produccin..19
2.5.
Instalaciones y Disponibilidad de Espacio Existentes.21
2.6.
Empaque del Detergente en Crema..23
2.7.
Plan de Abastecimiento de Materia Prima y Material de

Empaque.29
CAPTULO 3
3.
DISEO DE PLANTA DE DETERGENTE EN CREMA....32

3.1.
Determinacin
Clculo
de
Capacidad
de
Mquinas
Equipos...32
3.2.
Especificaciones de Tanques de Almacenamiento para Materia

Prima...46
3.3.
Especificaciones
de
Tanques
Bscula
Reactores
de
Proceso....104
3.4.
Layout de la Planta......149
3.5.
Clculo y Seleccin de Equipos de Bombeo..156
3.6.
Capacidad Requerida en Equipos de Aire Comprimido y

Vapor....186
3.7.
Diseo de Instalaciones Mecnicas...193
3.8.
Seleccin de Sistema para Almacenamiento de Produccin.213
3.9.
Instrumentacin para Tanques y Reactores...225
CAPTULO 4
4.
COSTOS.....235
4.1.
Cronograma de Trabajos...236
4.2.
Costos de Construccin y Montaje..238
4.3.
Costos de Arranque y Operacin....240
CAPTULO 5
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...244
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
Hp
cp
cSt
C
F
g
KJ
Kg / m3
Kw
Kw-h
Lb/pie2
Lb/pie2
m
mm
cfm
Pulg
SSU
Ton
V
W
Caballo de Potencia
Centipoises
Centistokes
Grados Centgrados
Grados Fahrenheit
Gramo
Kilo Joule
Kilogramo por Metro Cbico
Kilovatio
Kilovatio Hora
Libra por Pie Cuadrado
Libra por Pulgada Cuadrada
Metro
Milmetro
Pie Cbico por Minuto
Pulgada
Segundos Universales Seibolt
Tonelada Mtrica
Voltios
Watios
SIMBOLOGA
T
C.A
D
E
G
H
t
mximo admisible
P
qs
Cq
Ce
M
w
n
N Re
NP
m
c
S
hfg
a
v
vg
L
P
Variacin de Temperatura
Margen por corrosin
Dimetro
Eficiencia de Junta Soldada
Densidad Relativa
Altura
Espesor
ngulo
Esfuerzo Mximo Admisible
Presin
Presin de Estancamiento del Viento
Coeficiente de Presin (factor de forma)
Altura Combinada
Momento debido a la Carga
Carga Uniforme del Viento
Viscosidad Dinmica Absoluta
Nmero de Revoluciones de Rodete
Nmero de Reynolds
Nmero de Potencia, adimensional
Masa
Calor especfico
Densidad
Flujo de Vapor
Calor Latente de Vaporizacin
rea interior del Tubo
Volumen
Volumen Especfico del Vapor
Longitud
Potencia
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1. Diagrama de Flujo de Proceso de Detergente en Crema........15
Figura 3.1. Reactores de Tanque Agitado..38
Figura 3.2. Reactores Tubulares..39
Figura 3.3. Viga en Voladizo con Carga Uniforme..58
Figura 3.4. Tanques Tpicos de Proceso de Agitacin.......107
Figura 3.5. Nmero de Potencia Vs Reynolds para Varios Tipos de
Agitadores...112
Figura 3.6. Valores del Factor A que se Usan en las Frmulas para
Recipientes Sometidos a Presin Externa.132
Figura 3.7 Valores del Factor B que se emplean en las Frmulas para
Recipientes Sujetos a Presin Externa (Caso Acero Austentico
316)......133
Figura 3.8 Esquema de Torre de Fabricacin.....154
Figura 3.9. Clasificacin de Bombas..157
Figura 3.10. Corte Esquemtico de una Bomba Centrfuga.158
Figura 3.11. Partes Constitutivas de una Bomba de Tornillo....160
Figura 3.12. Bomba Neumtica...161

Figura 3.13. Diagrama Velocidad de Vapor...196
Figura 3.14. Cadas de Presin en Tubera de Vapor Cdula 40..197
Figura 3.15. Diagrama para Dimensionamiento de Tubera de
Condensado......203
Figura 3.16. Clculo de Redes de Aire Comprimido....210
Figura 3.17. Almacenamiento Paletizado.....214
Figura 3.18. Estanteras Estticas Ajustables...215
Figura 3.19. Estanteras de Doble Profundidad...217
Figura 3.20. Estanteras con Acceso en un Solo Sentido..218
Figura 3.21. Estantera con Acceso en Ambos Sentidos.......219
Figura 3.22. Estantera Mvil...220
Figura 3.23. Estantera de Gran Altura con Pasillos Angostos.....221
Figura 3.24. Sistema de Almacenamiento Paletizado de Planta de
Jabn223
Figura 3.25. Esquema de Sistema de Almacenamiento Seleccionado.224
Figura 3.26. Celda de Carga....231
Figura 3.27. Panel de Control de Pesaje de Tanque Bscula232
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Plan Mensual de Ventas y Produccin..20
Tabla 2 Dimensiones de Lmina de Empaque......28
Tabla 3 Dimensiones de Caja de Embalaje.......29
Tabla 4 Plan de Compras de Materia Prima...30
Tabla 5 Plan de Compras de Material de Empaque..31
Tabla 6 Opciones de Rendimiento para Seleccin de Envasadora
Automtica de Crema..........45
Tabla 7 Dimensiones de Tanques de Almacenamiento...52
Tabla 8 Espesores de Plancha a Diferentes Alturas Tanque de cido
Sulfnico55
Tabla 9 Espesores de Plancha a Diferentes Alturas Tanque de Hidrxido de
Sodio.....56
Tabla 10 Espesores de Plancha a Diferentes Alturas Tanque de Silicato de
Sodio...57
Tabla 11 Valores Tabulados de Ce a Diferentes Alturas..60
Tabla 12 Valores para Constantes KL y KT....110
Tabla 13 Capacidad Instalada de Equipos de Generacin de Aire
Comprimido.......187
Tabla 14 Consumo de Aire Comprimido de Planta de Jabn.188
Tabla 15 Requerimiento de Aire Comprimido de Planta de Detergente en
Crema.189
Tabla 16 Requerimiento Total de Vapor Saturado...193
Tabla 17 Dimensiones de Tubera de Vapor Saturado...202
Tabla 18 Dimensiones de Tubera de Condensado.206
Tabla 19 Dimetro de Tuberas de Aire Comprimido...213
Tabla 20 Capacidad de Celdas de Carga Seleccionadas....230
Tabla 21 Cronograma de Trabajos.....237
Tabla 22 Costos de Mquinas, Equipos e Instalaciones Mecnicas..239
Tabla 23 Costo Total del Proyecto.240
Tabla 24 Costos de Arranque de Planta de Detergente en Crema....242
Tabla 25 Costos de Operacin de Planta de Detergente en Crema.....243
INTRODUCCIN
En nuestro pas, existen varias plantas de detergente para tipo en

polvo, barra y lquido, pero no del tipo en crema; de hecho no se
dispone de informacin sobre tipos de planta aplicables para este
proceso.
La informacin presentada en esta tesis, est basada en un proceso

inicial realizado de manera manual, el cual se lo pretende
industrializar; con la definicin del proceso de produccin, en base del
diagrama de flujo se determina la tecnologa que se requerir para
fabricar este producto.
Los clculos de diseo de la planta, especficamente a lo relacionado

a capacidad, se realizan en funcin de las proyecciones estimadas
que tendrn las ventas; clculos estructurales y de instalaciones
mecnicas se basarn en normas aceptadas de diseo.
En lo referente a los costos de construccin y montaje de la planta, se

realizan los clculos necesarios para determinar un valor que refleje el
costo del proyecto en lo referente a la parte de proceso; adems se
realizan los clculos para el arranque y operacin, lo que permitir
conocer los requerimientos de capital para mantener la produccin y

cumplir el plan de ventas establecido
CAPTULO 1
1. PRESENTACIN DEL PROYECTO.
El proyecto consiste en el diseo y construccin de una planta para la

produccin de detergente tipo crema; siendo el objetivo presentar el
diseo de la planta basndose en los criterios de ingeniera y normas
de diseo aplicables a este tipo de procesos.
La capacidad terica, para la cual se disear la planta, es de

5,000Ton/ao, cantidad que fue definida previo un estudio de mercado
y la cual se tomar como dato para el dimensionamiento de las
mquinas y equipos que se seleccionarn para tal efecto.
1.1. Antecedentes
Como antecedentes para el diseo de la planta, se considera lo
siguiente:
El espacio disponible para la planta de detergente en crema,

est junto a una planta de jabn de tocador y en plena
operacin, lo cual ser una restriccin para el diseo.
Una ventaja a analizar, es que se cuenta con servicios (aire

comprimido, agua y vapor), que previo anlisis de factibilidad en
cuanto a la capacidad disponible, pueden ser empleados para
la operacin de la nueva planta.
Para el almacenamiento del producto terminado, se deber

considerar la produccin de ambas plantas, es decir del jabn
de tocador y del detergente en crema.
Existe una sola va de acceso disponible para la recepcin de

materias primas.
Se dispone de un tanque de Hidrxido de Sodio de 20 ton de

capacidad para la produccin mensual del actual producto
(consumo 15 ton/mes); el tanque es de material plstico y se

encuentra en malas condiciones tcnicas, constituyndose en
un riesgo de seguridad industrial, por cuanto se aprovecha este
proyecto para cambiarlo.
Debe de analizarse la capacidad del banco de transformadores

para el nuevo proyecto; se da por descartado poder emplear
tableros de fuerza existentes, por cuanto estos fueron
diseados para la capacidad instalada de la planta actual.
1.2. Definicin de la Necesidad
En trminos generales, se define como poder satisfacer una

necesidad del mercado, por contar con un producto para lavado de
ropa que reemplace al detergente en polvo y el jabn en barra
tradicional, la aplicacin debe ser similar y sin afectar el hbito de
lavado; este nuevo producto es un detergente tipo crema, color
blanco, cuya aplicacin principal es para lavado de ropa y con
caracterstica multiuso.
En trminos especficos, se define la necesidad a resolver en los

siguientes trminos:
Producto a Fabricar: detergente tipo crema.
Especificaciones
del
Producto:
densidad
1,2g/cm3,
viscosidad entre 4.000-8.000cps, color blanco.
Capacidad de Produccin: 5.000ton/ao.
Presentacin: en empaque tipo doy pack, tamaos de

100g, 200g, 400g y 1000g.
Operacin de la Planta: debe disponer de las seguridades

tanto para los operadores as como para el medio, fcil
operacin y mantenimiento.
Ubicacin: se debe de considerar como primera opcin,

realizar el montaje de la planta dentro de un espacio
disponible en el interior de una planta existente y en plena
operacin.
Almacenamiento: se debe de contemplar de un sistema

para el almacenamiento en trnsito de las materias primas y
de la produccin.
Tensin Elctrica: 220V en mquinas y equipos, 110V en

instrumentos de pesado y control en caso de requerirse.
CAPTULO 2
2. REQUERIMIENTOS TCNICOS PARA EL DISEO

DE LA PLANTA
2.1. Aspectos Generales sobre el Detergente en Crema

El trmino detergente, es aplicado a compuestos cuya disolucin
acta como agente limpiador de la suciedad y de sustancias en
superficies contaminadas.
La detergencia, es la remocin de un material no deseado de un
sustrato sumergido en cierto medio, generalmente con el uso de
una fuerza mecnica y en presencia de una sustancia qumica que
puede reducir la adherencia del material no deseado al sustrato.
Se termina el proceso, cuando el material indeseado se mantiene
en suspensin sin adherirse nuevamente. Este proceso se ve
afectado principalmente por la concentracin y estructura del
surfactante, la dureza y los aditivos que controlan esta en el medio

de lavado. Otros factores son la naturaleza del sustrato que se va a
someter al proceso de lavado y el material a retirar.
Principales Componentes de los Detergentes

Los detergentes, pueden clasificarse por su estado en polvos,
lquidos, cremas y barra; y por su uso para lavadoras,
acondicionadores de tela, lavaplatos, etctera.
El tipo de detergente objeto de este estudio, est orientado para el
lavado de ropa tanto a mano como en lavadora.
De acuerdo a la teora, este tipo de detergente puede contener
fsforo presente en los Tripolifosfato de Sodio (TPFS), adems
incluyen una amplia gama de componentes como agentes
suavizadores, surfactantes y agentes eliminadores de manchas,
que poseen diferentes roles:
Agentes suavizadores: desarrollan las condiciones ptimas

para la operacin de los surfactantes, desactivando los
minerales causantes de la dureza del agua (iones de calcio y
magnesio que reducen la eficiencia del surfactante y se
incrustan en la superficie a limpiar), adems de crear y
estabilizar la alcalinidad proveyendo de las condiciones ptimas
10
para la remocin de la suciedad, facilitar la solubilizacin de

todos los componentes del detergente, promueven la dispersin
de la suciedad y ayudan e evitar su re-deposicin.
El tripolifosfato de sodio es el agente ablandador ms utilizado,
ya que permite a los detergentes sintticos trabajar con
eficiencia en todas las condiciones de lavado, minimizando el
uso de surfactantes. El TPFS tambin juega otros roles en los
detergentes como proteger el equipo de lavado contra la
corrosin, ayuda a suspender la suciedad en el agua de lavado,
adems ayuda a la manufactura, almacenamiento y uso
eficientes de los detergentes al estabilizar sus propiedades
fsicas, facilita la disolucin del detergente en el agua de lavado,
permitiendo el buen desempeo del detergente.
Los silicatos ablandan el agua mediante la formacin de
precipitados que son fcilmente removidos. Estos no tienden a
depositarse en la superficie, dado que tienen grandes
propiedades
antidepositantes.
Todos
los
silicatos
tienen
excelentes propiedades como amortiguadores del pH en contra

de sustancias cidas. Esto es muy importante, ya que un gran
nmero de slidos indeseados en los procesos de detergencia
son cidos.
11
Los silicatos pueden inhibir la corrosin del acero y el aluminio.

El meta silicato de sodio es un silicato comnmente utilizado y
puede presentarse en forma anhdra o hidratada. Su frmula
tpica es Na2SiO3.
Otros agentes suavizantes son el carbonato de sodio y el
sulfato de sodio.
Surfactantes: solubilizan el material indeseado (suciedad)

pegndose en la parte grasa y atrayndola al agua. Estos
pueden ser aninicos, catinicos, no inicos antofotricos.
Los surfactantes aninicos ocupan la mayor parte del mercado,
estos
incluyen
dodecilbencensulfonato
sulfonato
de
alquibenceno lineal (conocidos tambin como cido sulfnico

ramificado y lineal respectivamente).
Los agentes que remueven las grasas (blanqueadoras y

enzimas): oxidan degradan sustancias para hacerlas
removibles.
Otros ingredientes: incluyen lcalis, activadores de blanqueo y

agentes antidepositantes, agentes fluorescentes y perfumes.
12
2.2. Diagrama de Flujo del Proceso

Con una formulacin previamente establecida, inicialmente la
crema detergente se la fabrica a escala de laboratorio, en donde se
establecen y evala cada fase del proceso, as como el
comportamiento, principio activo y ajuste de cantidades de cada
ingrediente de acuerdo a lo definido en la formulacin.
Se empezar definiendo cada una de las etapas del proceso, para

posteriormente elaborar un diagrama de flujo del mismo.
El proceso inicia con el pesado de las materias primas tanto

slidas como lquidas, para posteriormente ser incorporadas de la
siguiente manera:
En un recipiente, disolver con agitacin continua el

carbonato de sodio en agua, una vez obtenida una completa
disolucin enviarlo al reactor de proceso.
En un recipiente, disolver el tripolfosfato de sodio, la

agitacin debe ser continua, luego se debe de enviarlo al
reactor de proceso a una temperatura de 50 C.
13
Se repite la misma accin con el sulfato de sodio, una vez

disuelto en agua con agitacin continua enviarlo al reactor
de proceso.
Agregar al reactor el hidrxido de sodio y el cido sulfnico,

esta accin debe ser lenta y con agitacin continua hasta
que
se
obtenga
una
mezcla
homognea
con
las
disoluciones agregadas anteriormente.
En un recipiente, disolver en agua el carboximetilcelulosa, la

disolucin debe ser completa; sta accin debe realizarse
mnimo a una temperatura de 50 C. Luego debe agregarse
al reactor de proceso.
En un recipiente, disolver en agua a temperatura ambiente

el abrillantador ptico y luego agregarlo al reactor de
proceso.
Posteriormente, agregar al reactor la glicerina, la cual debe

estar a temperatura ambiente; mezclar en el reactor por
agitacin.
14
Luego agregar lentamente al reactor el carbonato de calcio y

posteriormente el silicato de sodio; el reactor debe estar en
agitacin continua.
Mantener el reactor a una temperatura de 50 C y agregar el

perfume que sera el ltimo ingrediente de la frmula. Se
debe mantener la agitacin de 20 a 30 minutos, luego se
toman muestras para el anlisis de humedad.
Con el parmetro de humedad conforme, se procede a

enfriar la mezcla hasta una temperatura entre 25 a 28 C. El
mezclador debe estar en agitacin continua, una vez
alcanzada la uniformidad en la mezcla, se toma muestras
para realizar anlisis de densidad.
Con el parmetro de densidad conforme, se procede a

descargar la mezcla para el envasado.
En la Figura 2.1., se presenta el diagrama respectivo para el

proceso.
15
Pesado de
cido
Sulfnico
Pesado
Silicato de
Sodio
Pesado de
Aditivos
Slurry+agua
Pesado de
Hidrx. de Sodio
Pesado y
Disolucin
Carboximetilcelul
osa, 50C
Reactor de Proceso
Calentam
iento a
50 C
Tanque
Pulmn
Agitar mnimo 30 min
la crema en el
reactor, agregar
perfume
Mquina
Envasadora
Enfriar crema entre
25 a 28 C
Control de
Peso
Embalado
Correccin de
densidad
Anlisis de
densidad y
temperatura
Palletizado
Aprobaci
n C.C.
Despacho
FIGURA 2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE

DETERGENTE EN CREMA
16
2.3. Propiedades Fsicas y Qumicas de Principales Materias

Primas
Las materias primas del detergente en crema, a emplear para la
produccin de la planta objeto de este diseo
son: agua,
tensoactivo aninico (cido sulfnico), carbonato de calcio,

tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio, silicato
de sodio, carboximetilcelulosa, hidrxido de sodio, glicerina,
abrillantador ptico y perfume.
En este captulo, slo se presentarn las propiedades de las

materias primas ms revelantes que influirn en el proceso de
diseo, en este caso el cido sulfnico, silicato de sodio e hidrxido
de sodio soda custica; esto se hace por cuanto estas materias
primas son lquidas y de mayor porcentaje en la receta y por lo
tanto se disearn tanques adecuados para su recepcin y
almacenamiento.
cido Sulfnico: alquibenceno sulfnico, es un tensoactivo

(surfactante) aninico y biodegradable obtenido de la sulfonacin
del alquibenceno (CAB) deodecilbenceno (DDB BAB) para el
lineal y ramificado respectivamente.
17
Propiedades Fsicas:
Apariencia y color: lquido viscoso de color mbar
Olor: sulfuroso
Temperatura de Congelamiento: -10C
Solubilidad en agua a 10C: completa
Densidad a 20C: 1.04-1.05 g/cm3
Viscosidad: 8000 a 15000 cps
Debe de almacenarse en un rea fresca y bien ventilada. Los
recipientes de almacenaje deben ser de acero inoxidable del tipo
304 316 en envases plsticos.
Silicato de sodio: en estado lquido, son soluciones en agua

manufacturados a partir de proporciones variadas de xido de
sodio (Na2O) y xido de silicio (SiO2). Dependiendo de su
composicin dan un amplio rango de propiedades fsicas y
qumicas.
Tericamente, los xidos de sodio y silicio pueden ser combinados
en toda proporcin, sin embargo los productos lquidos actuales no
deben exceder en una relacin molar de SiO2 a Na2O de 3.5 a 1
inferiores a 1.6 a 1.
Densidad a 20C: 1.6g/cm3
18
Hidrxido de sodio: se obtiene principalmente por electrlisis de

cloruro de sodio, por reaccin de hidrxido de calcio y carbonato
de sodio y al tratar sodio metlico con vapor de agua a bajas
temperaturas.
Propiedades Fsicas:
Apariencia y color: lquido corrosivo viscoso de color claro
Temperatura de Congelamiento: 5C
Temperatura de ebullicin: 140C
Solubilidad en agua: soluble en todas las proporciones
Densidad relativa: 1.520-1.540
Viscosidad: 78,3cps
Presin de vapor: 13 mmHg
Propiedades Qumicas:
El hidrxido de sodio reacciona con metales como el Al, Zn

y Sn, generando aniones como AlO2-, ZnO2- y SnO32- e
hidrgeno.
Con los xidos de estos metales, forma esos mismos

aniones y agua. Con cinc metlico, adems hay ignicin.
19
Con bromo, cloroformo y triclorometano las reacciones son

vigorosas violentas.
La reaccin con sosa y tricloroetileno es peligrosa, ya que

este ltimo se descompone y genera dicloroacetileno, el
cual es inflamable.
Referente al almacenamiento, este debe ser fresco, seco y

ventilado; con suelos de hormign, con recubrimiento resistente
a la corrosin y con buen drenaje
2.4. Plan de Ventas y Produccin
De acuerdo al estudio de factibilidad, las ventas estn proyectadas

para 5,000 ton/ao, la cual se distribuir en presentaciones de 100
g, 200 g, 400 g y 1000 g en los siguientes porcentajes:
Presentacin de 100 g: 20%
20
Como poltica de empresa para la produccin para este producto,

se establece como margen de seguridad mensual un 8% sobre el
plan de ventas, es decir que el plan de produccin para cada
presentacin ser un 8% mayor que el establecido en el plan de
ventas.
Lo descrito se resume en la Tabla 1.
TABLA 1
PLAN MENSUAL DE VENTAS Y PRODUCCIN
100g
200g
400g
1,000g
PLAN
VENTAS
MES
TON
83
83
125
125
PLAN
VENTAS
MES
UNDS.
833.333
416.667
312.500
125.000
PLAN
PRODUCCIN
MES
TON
90
90
135
135
PLAN
PRODUCCIN
MES
UNDS.
900.000
450.000
337.500
135.000
20%
20%
30%
30%
TOTAL MES
417
1.687.500
450
1.822.500
100%
PRESENTACI
N
De aqu se desprende, que la produccin mensual del detergente

en crema ser de 450 toneladas, por lo que la planta deber tener
una capacidad de produccin anual de 5,400 toneladas.
21
Este dato ser de mucha relevancia para el dimensionamiento de

las mquinas y equipos que conformarn la planta de proceso.
2.5. Instalaciones y Disponibilidad de Espacio Existentes

Como se indic en los antecedentes de esta tesis, la planta se va a
montar junto a una planta de jabn de tocador, por lo que en este
subcaptulo se van a citar las instalaciones, equipos y espacios con
los que se cuenta, y que podrn ser utilizados previo anlisis de
factibilidad para el montaje y operacin de la planta de detergente
en crema.
Instalaciones:
Aire comprimido: se cuenta con una red de aire comprimido

suministrado por dos compresores tipo tornillo de 7.5 Hp
(5.6 Kw) con una capacidad de suministro de 28 cfm cada
uno, a una presin de operacin mxima de 125 psig (8.6
Bar); un compresor de tornillo 50 Hp (37.3 Kw), 210 cfm
presin mxima de operacin 125 psig.
Vapor: se dispone de un caldero vertical, con capacidad de

suministrar 1000 lb/h de vapor saturado, 230 lb/pulg2, con
consumo de agua 9 gal/hora.
22
Agua: se cuenta con una red de agua potable con

distribucin para toda la planta, la capacidad de la cisterna
principal es de 20 m3 y la capacidad de la bomba es de 100
gpm, 5 Hp.
Recepcin de Hidrxido de Sodio: la planta dispone de una

bomba de recepcin para esta materia prima; la bomba
centrfuga est conectada a la tubera que transporta el
fluido desde el camin cisterna o tanquero hacia el tanque
de recepcin.
La bomba es de 2 Hp, 2 pulg x 1 pulg, caudal de 50 gpm.
Como se indic en los antecedentes, el tanque se
reemplazar
por
cuestiones
de
seguridad
industrial,
conservando la tubera de recepcin.
Espacio:
Para el montaje de la nueva planta, se dispone un espacio de 414
m2 distribuidos de la siguiente forma:
Interior del galpn: 315 m2, forma rectangular (45 m x 7 m).
23
Exteriores de galpn: 36 m2 (6 m x 6 m) y 63 m2 (9 m x 7 m);

ambos de forma rectangular.
En el Plano 1 se identifican las reas disponibles, aqu se

deber montar todas las mquinas, equipos e instalaciones
para la recepcin y almacenamiento de la materia prima,
fabricacin, envasamiento y almacenamiento del detergente
en crema.
Es importante anotar, que no se consideran reas para

oficinas administrativas, laboratorio de control de calidad,
parqueos por cuanto esto ya existe y no es necesario
ampliarse, por lo tanto no son considerados en el diseo de
la planta.
2.6. Empaque del Detergente en Crema

Generalidades
Empaque: son materiales que forman la envoltura de los paquetes
para su traslado del sitio de produccin al sitio de consumo sin que
sufran dao.
24
El objetivo es lograr un vnculo comercial permanente entre un

producto y un consumidor; ese vnculo deber ser beneficioso para
el consumidor y el productor.
Funciones del Empaque

Las funciones del empaque son varias y se dividen en dos:
estructurales y modernas.
Funciones Estructurales: son aquellas relacionadas con la parte

fsica del empaque.
Contener: el empaque debe tener una capacidad especfica para

que el producto se encuentre bien distribuido. Ni muy flojo ni muy
apretado. El producto nunca debe rebasar la boca del empaque
para lograr un perfecto sellado.
Compatibilidad: el empaque debe ser compatible con el producto

para evitar que se transmitan aromas o microorganismos que
contaminen el producto; es prctica comn realizar pruebas en
laboratorio con el producto final y la estructura del empaque
seleccionado.
25
La premisa es: el empaque no debe afectar el producto ni el

producto debe afectar al empaque.
Retener: el empaque debe conservar todos los atributos del

producto. Esta funcin y la de contener es precisamente el objetivo
principal de los empaques para aquellos productos que se
exportan para la venta en fresco.
Prctico: cumple esta funcin el empaque que se arma, llena y

cierra fcilmente; adems, resulta cmodo para su manejo por
parte del productor, comerciante, transportista y consumidor.
Un empaque prctico permite abrir el empaque y disponer del
producto sin esfuerzo alguno.
Funciones Modernas: son aquellas relacionadas con los aspectos

subjetivos.
Entre las funciones modernas del empaque se destacan dos: la
presentacin y la exhibicin. El empaque es el primer contacto que
tiene el comprador. Por eso la imagen que se forma en el primer
momento es bsica para llegar a una negociacin efectiva.
Estas dos funciones son de gran importancia, ms ahora cuando
la comercializacin por autoservicio ha tomado tanto auge.
26
Eso significa que el producto debe venderse por s mismo, lo cual

se consigue con una esmerada presentacin y, en ocasiones,
mediante la exhibicin y respaldo de una marca.
Requerimiento de Empaque
Por estrategia de mercadeo las presentaciones de 100g, 200g,
400g y 1000 g se envasarn en empaque tipo "DoyPack".
El empaque DoyPack, se caracteriza por tener una forma muy

singular, redonda en el fondo y achatada en la boca.
Esto permite que el mismo permanezca parado. Por lo general es
utilizado para
lquidos y semilquidos, siendo una opcin
econmica al tiempo que es vistoso.
Tambin existen dos formas para su uso: de tipo corte superior del
empaque y del tipo spout la cual viene incorporada una vlvula que
facilita la dosificacin y su uso.
Caractersticas del Material de Empaque para Detergente en

Crema
Las principales caractersticas que debe poseer el material de
empaque para el detergente en crema son:
27
Baja absorcin de humedad
Baja permeabilidad a los olores y gases
Resistencia a qumicos
Resistencia al impacto
Barrera a los rayos UV
Aunque, de esto tambin depende el espesor del material que se

vaya a emplear.
Seleccin del Material de Empaque para Detergente en Crema

El material de empaque recomendado para el doypack, es una
lamina
coextruda
de
polietileno
de
baja
densidad
polietilentereftalato (PET), el cual posee las caractersticas

requeridas para garantizar una adecuada preservacin del
producto y le dar la rigidez necesaria para autosoportarse en
percha.
28
Las dimensiones aproximadas de las lminas para los doypack son

las siguientes:
TABLA 2
DIMENSIONES DE LAMINAS DE EMPAQUE
PRESENTACIN
Doypack 100g
Doypack 200g
Doypack400g
Doypack 1,000g
DIMENSIONES
LAMINA (mm)
115X350
130X350
150X435
180X510
FORMADO (mm)
115X145X30
130X145X30
150X180X37,5
185X255X50
En donde, el ltimo valor en la columna FORMADO, corresponde a

la profundidad de fuelle del doypack.
El producto terminado, ser embalado en cajas de cartn

corrugado de una sola onda denominado comnmente de simple
onda, el tipo de onda seleccionado es de tipo C de 5 mm de
altura.
Las dimensiones de las cajas, en funcin de las medidas internas
se presentan en la siguiente tabla:
29
TABLA 3
DIMENSIONES DE CAJAS EMBALAJE

PRESENTACIN
UNDS/CAJA
DIMENSIONES (mm)
PESO (g)
Doypack 100 g
100
300X250X300
350
Doypack 200 g
50
280X235X250
255
Doypack 400 g
Doypack 1000 g
30
12
320X300X170
320X300X170
235
235
2.7. Plan de Abastecimiento de Materia Prima y Material de

Empaque
Para la planeacin de requerimientos de materiales (MRP) se
toman las siguientes consideraciones:
Cantidades a consumir mensualmente de acuerdo al Plan

Maestro de Produccin (MPS)
Costo del pedido y de almacenamiento
Costo de transporte
Tiempo de respuesta de proveedor
30
Lotes mnimos del proveedor
Disponibilidad de almacenamiento
En la Tabla 4 y Tabla 5 de acuerdo a la informacin proporcionada

por el Departamento de Compras, la compra y reposicin de la
materia prima se programa de la siguiente manera:
TABLA 4
PLAN DE COMPRAS DE MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
Agua
ESTADO
CANTIDAD A
COMPRAR
(Ton)
FRECUENCIA
COMPRA
Lquido
190
30das
Acido Sulfnico
Lquido
59
20das
Hidrxido de Sodio
Lquido
25
30das
Silicato de Sodio
Lquido
11
30das
Glicerina
Lquido
45das
Perfume
Lquido
90das
Carbonato de Calcio
Polvo
86
30das
Tripolifosfato de Sodio
Polvo
27
45das
Sulfato de Sodio
Polvo
20
45das
Carbonato de Sodio
Carboximetilcelulosa
Polvo
Polvo
14
5
45das
45das
31
TABLA 5
PLAN DE COMPRAS DE MATERIAL EMPAQUE

PRESENTACIN
PLAN
PRODUCCI
N MES
UNDS.
UNDS/CAJA
UNDS
CAJA/MES
PESO TOTAL
CAJA MES (Kg)
FRECUENCIA
COMPRAS
100g
917.400
100
9174
3211
45das
200g
917.400
50
18348
4679
45das
400g
1.376.100
30
45870
10779
45das
1,000g
1.376.100
12
114675
26949
45das
De acuerdo al principio del MRP, la estrategia de compra es pedir

slo la cantidad necesaria y slo cuando se lo requiera en base del
requerimiento bruto de materias primas, por lo que el requerimiento
neto ser igual al requerimiento bruto menos la suma del inventario
actual ms las recepciones programadas basndose en los lotes
econmicos de los proveedores.
CAPTULO 3
3. DISEO DE PLANTA DE DETERGENTE EN CREMA
En este captulo, se determinarn las mquinas y equipos para la Planta

de Detergente en Crema, as como los clculos respectivos para el
dimensionamiento de los tanques de almacenamiento, tanques bscula,
capacidad de mquina de envasado y seleccin de sistema de
almacenamiento y dispositivos de control de nivel, medicin de peso y
temperatura.
3.1. Determinacin y Clculo de Capacidad de Mquinas y Equipos

Basndose en el diagrama de procesos, se determinan las
mquinas y equipos a requerirse tanto en la parte de recepcin y
33
almacenamiento, fabricacin y envasamiento del detergente en
crema.
Almacenamiento de Materia Prima:

Materias Primas Lquidas: para el almacenamiento de las materias
primas lquidas de mayor consumo mensual (a excepcin del agua)
en este caso el cido sulfnico, silicato de sodio e hidrxido de
sodio se requerirn de silos o tanques para recepcin y
almacenamiento.
Las capacidades se determinan en funcin a lo programado en el
plan de abastecimiento mostrado en Tabla 4.
Se sobredimensionarn los silos en un 25% sobre la cantidad
requerida ante posible aumento de la demanda.
Las capacidades de los silos quedan definidas en las siguientes

cantidades:
Tanque de cido Sulfnico: 75 ton
Tanque de Hidrxido de Sodio: 50 ton
Tanque de Silicato de Sodio: 15 ton
34
Pesado de Materia Prima: para el pesado de la materia prima que

intervendr en el proceso, se emplearn dos sistemas de pesado
de acuerdo al tipo de materia prima: polvo lquido.
Para el pesado de polvos (carbonato de calcio, tripolifosfato

de
sodio,
sulfato
de
sodio,
carbonato
de
sodio,
carboximetilcelulosa) se requerir de una plataforma
de
pesado tipo industrial para piso de 1,2 m x 1,2 m, en acero

al carbono de superficie corrugada con capacidad hasta
500 Kg +/- 0.5 Kg.
Para el pesado de los lquidos, se emplearn tanques tipo

bsculas; en este proceso se emplearn cuatro tanques
bscula dispuestos de la siguiente manera: tanque bscula
para cido sulfnico, tanque bscula para silicato de sodio,
tanque bscula para hidrxido de sodio y tanque bscula
para slurry; el slurry en este proceso se define a la mezcla
del carbonato de calcio con agua.
El empleo de los tanques bscula se justifica, por cuanto

reduce los tiempos en las operaciones de pesado y es un
35
mtodo ms seguro al reducir riesgos para los operadores
en la manipulacin de las materias primas anotadas, esto
debido a que el transporte de la materia prima sera por
medio de tuberas.
Los tanques bscula dispondrn de un agitador que

permitir corregir alguna disociacin de fases en el caso del
cido sulfnico, silicato e hidrxido sodio y para mezclado
en la preparacin del slurry.
Cada tanque bscula, tendr la capacidad de pesar de

manera precisa la cantidad de materia prima necesaria de
acuerdo a un lote de produccin; el tamao del lote definir
si se dimensionan los tanques bsculas para el pesado en
una o ms etapas. En la seccin siguiente de mezclado de
componentes, se definir el tamao del lote de produccin
para alcanzar el requerimiento de produccin anual, que es
de 5400 toneladas.
Fabricacin del Detergente en Crema: una vez pesado todos los

ingredientes, sigue la fabricacin del detergente propiamente,
36
siendo esta la etapa ms importante, por cuanto es donde gira
todo el proceso.
Para la mezcla y reaccin qumica de todos los componentes, se
requerir de un reactor.
Para justificar el criterio de seleccin, es necesario indicar que los

reactores se clasifican de manera general de dos formas, una que
se relaciona con el tipo de operacin y la otra segn sus
caractersticas de diseo.
La primera clasificacin, se asocia primordialmente con reacciones

homogneas y divide a los reactores en las siguientes clases:
discontinuos, continuos y semicontinuos. A continuacin se da una
breve descripcin de los mismos.
Reactor Discontinuo: este tipo admite todos los reactivos al

principio y los procesa segn un curso determinado de reaccin
durante el cual no se alimenta o se extrae ningn material. Por lo
comn, el reactor tiene la forma de un tanque con o sin agitacin, y
se usa primordialmente en una produccin a pequea escala.
37
Reactor Continuo: los reactivos se introducen y los productos se
extraen simultneamente y en forma continua en los reactores de
esta ndole. Este puede tener la forma de un tanque, una
estructura tubular o una torre, y tiene multitud de aplicaciones en
plantas a gran escala con el propsito de reducir los costos de
operacin y facilitar el control de la calidad del producto.
Reactor semicontinuo: a esta categora pertenecen aquellos

reactores que no satisfacen por completo las dos clases antes
mencionadas. En uno de los casos, algunos de los reactivos se
cargan en el principio, en tanto que los restantes se dosifican
continuamente conforme se desarrolla la reaccin. Otro tipo es
similar al reactor discontinuo, excepto que uno o ms de los
productos se extraen en forma continua.
De acuerdo a las caractersticas de diseo se clasifican de la

siguiente manera:
Reactor Tanque: es uno de los ms comunes en la industria. En la

mayora de los casos est equipado con un sistema de agitacin
(por ejemplo, centrifugacin, oscilacin o sacudidas) as como de
elementos para la transferencia de calor. Esta clase admite la
38
operacin discontinua como la continua en amplia gama de
presiones y temperaturas (ver Figura 3.1.). Con excepcin de los
lquidos muy viscosos, el tanque con agitacin produce un
mezclado casi perfecto.
FIGURA 3.1. REACTORES DE TANQUE AGITADO
Reactor tubular: este tipo de reactor se construye ya sea de un

solo tubo continuo de varios tubos en paralelo (Ver Figura 3.2.).
Los reactivos penetran por un extremo y el producto sale por el
otro. La transferencia de calor hacia el reactor o donde ste, se
39
logra por medio de una camisa o un diseo de tubos y carcasa. El
reactor tubular tiene aplicacin en casos en los que es indeseable
el retromezclado en la direccin del flujo.
FIGURA 3.2. REACTORES TUBULARES
Reactor en torre: se caracteriza por su estructura cilndrica vertical

con una relacin grande entre la altura y el dimetro. Se utiliza
para proceso continuo de reacciones heterogneas, como por
ejemplo el horno de cal y las unidades de absorcin de gases para
reacciones gas-lquido.
40
Reactor de lecho fludificado: se trata de un depsito cilndrico

vertical que contiene partculas slidas finas que son catalizadores
o reactivos. La corriente del reactivo fluido se introduce en la base
del reactor a una velocidad tal que los slidos flotan en la corriente
del fluido sin salir del sistema. Se ha aplicado extensamente a
reacciones slido-fluido como la disociacin cataltica de los
hidrocarburos de petrleo, la conversin de xidos de uranio en
cloruros de uranio, etc.
Reactor para fases dispersas: se caracteriza por una columna

vertical
que
contiene
partculas
de
catalizador
muy
finas
suspendidas en un medio lquido (por ejemplo, aceite) que puede

ser uno de los reactivos. El reactivo gaseoso que se burbujea por
la suspensin se disuelve en el medio lquido en donde se
producen las reacciones catalizadas.
De acuerdo a lo descrito y en funcin a nuestro proceso, se

selecciona el reactor de proceso de operacin discontinua tipo
tanque en donde todos los reactivos se introducen y no se
descarga el producto hasta que concluye el proceso.
41
El reactor dispondr de un sistema de agitacin doble en
contrarrotacin (agitador central y agitador lateral con raspadores
para las paredes cuyo giro ser contrario entre s); su funcin
principal ser de mezclar todos los componentes, eliminando
grumos y burbujas de aire que se hayan formado en el proceso;
los raspadores sern tiles para evitar que la crema que se queda
en las paredes se queme y ayudar a la descarga de la misma.
El reactor deber disponer de un sistema de calentamiento y
enfriamiento para alcanzar las temperaturas requeridas por el
proceso.
Cmo se indic anteriormente, en funcin de esta etapa del

proceso se definir el tamao del lote de produccin, lo cual
permitir definir la capacidad de los equipos auxiliares (tanques
bscula) as como de las mquinas para el envasado.
Proyectando trabajar la planta veinticuatro horas de lunes a

viernes, se obtiene doscientos cincuenta das disponibles al ao,
de acuerdo a esto se deduce, que la planta deber ser capaz de
producir diariamente:
42
Pr oduccin( Kg / da ) =
5400000
250
Pr oduccin( Kg / da ) = 21600
lo que es lo mismo, la planta debe tener una capacidad de

produccin de 900 Kg/hora.
De las pruebas de produccin a pequea escala en laboratorio y

de estimaciones de proceso, se establece un tiempo de fabricacin
de cuatro horas; tiempo que se denominar tiempo lote de
produccin tiempo de ciclo (no incluye envasado).
Empleando el dato anterior, se tiene que por da es factible fabricar

seis lotes de crema detergente; relacionando este valor con la
cantidad a producir por da, se puede determinar el tamao del lote
para cumplimiento del plan:
Tamaolote( Kg ) =
21600
6
Tamaolote( Kg ) = 3600
Esto implica, que la capacidad mnima del equipo de mezclado,

ser de 3600 Kg; de manera conservadora y considerando que el
43
detergente en crema es un producto nuevo a nivel local, y que su
posicionamiento en el mercado puede resultar algo lento, se
incrementar la capacidad de este equipo en aproximadamente un
40% en previsin ante un posible aumento de la demanda, por lo
que se lo disear para una capacidad de 5000 Kg.
Por estrategia de produccin y para darle la mayor continuidad

posible al proceso,
para evitar paradas por la descarga del
producto ante el inicio del nuevo ciclo, para la elaboracin del lote
de 5000 Kg se emplearn dos reactores de 2500 Kg cada uno.
Envasado: luego de fabricado el detergente en crema, se

proceder al envasado, para lo cual se requerir de tanques
pulmn y mquinas para tal efecto.
Tanques Pulmn: servirn de depsito del detergente en crema,

montndose en lnea con las mquinas de envasado. Sus
dimensiones van en relacin con la capacidad del reactor y la
velocidad de llenado de mquina envasadora. Estos tanques de
1000 Kg de capacidad cada uno, receptarn el semielaborado de
los reactores de proceso, el medio de transporte de la crema
44
desde los reactores a los tanques pulmones ser por medio de una
bomba.
Mquina de Envasado: la mquina debe ser capaz de formar el

empaque en doy pack, en los formatos de 100g, 200g, 400g y
1000g. En el clculo de capacidades, se definir la velocidad de la
mquina y determinarn cuantas mquinas se requerirn para
cumplir con el plan de produccin.
Se puede inferir, que el mnimo rendimiento que se debe obtener
de la las mquinas de envasado ser la produccin por da
21600 Kg/da en trminos de hora 900 Kg/hora.
De acuerdo a datos de fabricantes de mquinas de envasado de

cremas, se pueden conseguir en el mercado, mquinas con los
siguientes rendimientos para las diferentes presentaciones
formatos:
45
TABLA 6
OPCIONES DE RENDIMIENTO PARA SELECCIN DE

ENVASADORA AUTOMTICA DE CREMA
PRODUCTO
PESO (Kg)
UNDS/min
Kg/h
EFICIENCIA
(%)
CAPACIDAD
(Kg/h)
DOY PACK
100g -200g
0,1
100
600
80
480
0,2
0,4
1
80
60
10
960
1.440,00
600
80
80
80
768
1.152,00
480
DOY PACK
400g -1000g
De manera combinada, considerando que operaran las dos

mquinas a la vez, la mnima produccin por hora es de 960 Kg
(en el caso de 100 g y 1000 g) y la mxima de 1920 Kg (para el
caso de 200 g y 400g)
En el Apndice A, con el rendimiento mostrado, se presenta un

anlisis de Capacidad de Fabricacin y Envasado considerando
los das disponibles y no disponibles (fines de semana, feriados,
programados para mantenimientos, etc.).
Para cumplir el requerimiento de envasado se necesitar:
46
-
Una mquina envasadora automtica para los

formatos de 100 g y 200 g; con una velocidad
nominal de 100 y 80 unds/min respectivamente.
Una mquina envasadora automtica para los

formatos de 400 g y 1000 g; de velocidad nominal de
60 y 10 unds/min respectivamente.
Produccin en envasado de 24 horas de lunes a

viernes, distribuidos en dos turnos de trabajo de 12
horas cada uno. (La empresa ha adoptado esta
modalidad de labores, por cuanto la nueva planta se
alinear a este esquema para aprovechar la logstica
asociada para tal efecto)
Tensin de energa elctrica
de 220 voltios y
frecuencia de corriente de 60 Hz.
3.2. Especificaciones de Tanques de Almacenamiento para Materia

Prima
Para definir las especificaciones de los tanques, se seguir la
siguiente metodologa: primero se seleccionar el material de
47
acuerdo a la informacin referente a las propiedades de las
materias primas que van a ser contenidas en los silos tanques,
posteriormente se describir el diseo de forma para luego realizar
los clculos de espesor del manto, de los pernos para anclaje y
sistema de calentamiento.
Seleccin del Material

De acuerdo, a lo descrito en el captulo 2, seccin 2.3 de esta
Tesis, tanto el cido sulfnico, hidrxido de sodio y silicato de sodio
son soluciones corrosivas (el silicato de sodio en menor grado
debido a que la concentracin es baja 43%) por lo que la primera
recomendacin de los fabricantes de estas materias primas, es que
los materiales de los recipientes sean resistentes a la corrosin o
que posean un recubrimiento que garantice la proteccin de los
mismos.
En el caso del cido sulfnico, que es el ms corrosivo de las tres

materias primas a almacenar en tanques, la seleccin del material
del recipiente no da lugar a ms alternativa que elegir un acero
inoxidable austentico.
48
Para el caso del almacenamiento del hidrxido de sodio, la
seleccin del material del recipiente depende de la concentracin
de la solucin, la temperatura y cantidad a almacenar; sobre la
base de esto se presentan tres alternativas de los materiales que
son aceros (al carbono o inoxidables), acero al carbono con algn
tipo de recubrimiento o materiales sintticos como plsticos.
Los materiales se aplican bajo los siguientes criterios:
Acero de Bajo Carbono: se aplica cuando la concentracin del

hidrxido
de
sodio
no
es
crtica
la
temperatura
de
almacenamiento no excede los 45 C; para el hidrxido de sodio en

estas condiciones el contenido de carbono deber estar entre
0,18% y 0,25%. Variaciones en la concentracin, alta temperatura
de almacenamiento y enguaje del tanque promueve la corrosin y
deben ser evitados.
Acero Inoxidable Austentico: AISI 304L es muy recomendable

para temperaturas de almacenamiento por debajo de 70C. El
acero inoxidable AISI 316L es tambin adecuado pero su uso es
menos extendido para esta aplicacin.
49
Acero Recubierto: se puede emplear cuando la concentracin del
hidrxido de sodio es crtica y la temperatura excede los 45C; bajo
estas condiciones el tanque debe ser protegido y esto se puede
lograr recubriendo el tanque con: ebonite, es uno de los primeros
materiales que an es usado, pero presenta dificultad en la
reparacin; hypalon, es recomendado para aplicaciones crticas y
capas
epxicas
que
es
el
recubrimiento
ms
popular
bajo
estricta
especialmente para tanques grandes
Materiales
Sintticos:
pueden
ser
usados
recomendacin del fabricante, en particular lo relacionado con la

concentracin y temperatura deben ser respetadas. La temperatura
de suministro del producto puede ser alta como 55C.
Un tanque hecho de fibra de vidrio reforzado con polister y con un
interior
recubierto
de
polipropileno
es
recomendable
para
temperaturas arriba de los 60C; la rigidez es proporcionada por la

fibra de vidrio reforzada y la resistencia qumica es debido al
recubrimiento interior de polipropileno.
En este tipo de tanques es necesario un peridico control del
recubrimiento.
50
Para almacenar a temperaturas sobre los 35C, recubrimiento de
PVC
tambin
puede
ser
recomendable,
an
para
altas
temperaturas el polipropileno puede ser aplicado; el polietileno de

alta densidad tambin puede ser usado pero con limitaciones en la
capacidad.
De acuerdo a los criterios expuestos, se decide por el acero

inoxidable AISI 304 para los tanques de almacenamiento, por
cuanto el producto en ocasiones se lo va a someter a
calentamiento por encima de los 45C previo enviarlo al proceso;
adems el tanque construido con este tipo de material, requiere de
mnimas acciones de mantenimiento, a diferencia de los tanques
de acero al bajo carbono y los recubiertos; otra consideracin muy
importante que influye en la seleccin del acero inoxidable AISI
304, es para asegurar que las materias primas contenidas no se
contaminen
con
el
material
producto
de
corrosin
desprendimiento de recubrimiento del tanque y garantizar la pureza

y blancura del producto final, requisito muy importante solicitado
por el departamento de mercadeo.
51
Diseo de Forma
Los tanques se disearn de forma cilndrica, el techo ser de
forma cnica, ser provisto de dos registros de inspeccin uno
superior sobre el techo y uno inferior en la parte lateral.
Por requerimiento de proceso, se considera un sistema de
calentamiento, para este diseo se usar como medio de
calentamiento el vapor por ser un mtodo econmico, seguro y de
fcil control. Para tal efecto, se emplear un serpentn de
calentamiento, el cual ser montado sobre el fondo del tanque.
La base tendr una pendiente de 3 para facilitar el drenaje y
limpieza; se emplear la misma pendiente para facilitar la purga
del condensado del serpentn.
El ingreso del fluido ser por la parte superior con caracterstica
antiespuma y la descarga por la parte inferior.
Clculo de Dimetro y Altura:

Definida la capacidad de cada tanque y conociendo su densidad,
se procede a determinar el volumen de los mismos empleando las
siguientes expresiones:
m
;
V
V =
hD 2
52
Evaluando para diferentes dimetros, de manera tal que se
optimice el material de la plancha de acero inoxidable al formar el
cilindro y considerando el espacio disponible, se tiene que las
dimensiones de los tanques a construir son las siguientes:
TABLA 7
DIMENSIONES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

CAPACIDAD
(ton)
VOLUMEN (m3)
DIMETRO
(mm)
ALTURA
(mm)
Tanque cido Sulfnico
75
72
3880
6089
Tanque Hidrxido de Sodio
50
33
3100
4370
Tanque Silicato de Sodio
15
10
2330
2345
MATERIA PRIMA
Los tanques de cido sulfnico y silicato de sodio, se los ubicar

por el lado que se dispone para el acceso de los tanqueros, y el
tanque de hidrxido de sodio, ocupar la posicin actual como se
mostrar en el layout de la planta.
Clculo de Espesor de Plancha

Del apndice S Tanques de Almacenamiento en Acero Inoxidable
Austentico de la norma API 650 para tanques soldados (mostrado
en el Apndice B), se tiene que para calcular el espesor mnimo de
53
la placa del cilindro casco se puede emplear la siguiente
expresin:
Espesor del casco:
t=
2.6 D( H 1)G
E ( mximoadmisibledelmaterial )
+ C. A.
De la misma norma API 650, seccin 3.10.5 se puede emplear la

siguiente expresin para el clculo del espesor del techado cnico:
Espesor de techado cnico:
t=
D
400sen
tmin = 3 / 16 pu lg
tmx = 1 / 2 pu lg
mxima = 37
mnima = 927 min
Donde:
C.A.: margen por corrosin especificado por el comprador, pulg.
D: dimetro medio del tanque, pies
E: eficiencia de junta soldada, adimensional
G: densidad relativa del lquido a almacenar; nunca menor de 1
H: altura, pies
t: espesor mnimo requerido de la placa
54
: ngulo del cono con la horizontal, grados
Para el clculo, se definen los siguientes parmetros para los tres

tanques de almacenamiento:
C.A. = 1/16 pulg. (1.5875 mm)

E = 0.85; de norma UW-12, junta a tope examinada por zonas.
= 10
mximoadmisible = 22500 lb/pulg2 (155.13 Mpa) a temperatura no
mayor de
200 F, tomado de la tabla S-2 del apndice S de la
norma API 650
Para el caso del tanque de almacenamiento del cido sulfnico se

tiene:
Espesor del casco:
H =20 pies (6089 mm)
t=
2.6 * 12.73 * (20 1) * (1.05 / 1)

+ 0.0625
0.85 * 22500
t = 9.69x10-2 pulg. (2.46 mm)
55
Repitiendo el mismo procedimiento para las diferentes alturas, y

considerando emplear planchas de acero de 1220 mm de altura se
obtiene:
TABLA 8
ESPESORES DE PLANCHA A DIFERENTES ALTURAS

TANQUE DE CIDO SULFNICO
No ANILLO
ALTURA (mm)
ESPESOR
(mm)
6089
2.46
4867.65
2.27
3649
2.09
2429
1.90
1209
1.72
Para el caso del primer anillo, se selecciona un espesor de plancha

de 4 mm por aspectos de soldabilidad; segundo y tercer anillo se
emplear plancha de 3 mm y para el cuarto y quinto anillo plancha
de 2 mm, siendo estos los espesores de plancha disponibles en el
mercado.
Espesor de techado cnico:
56
t=
12.73
400 * sen10
t= 0.1832 pulg. (4.65 mm)
Por lo tanto, el espesor de plancha para el techado cnico ser de

6 mm.
Aplicando el mismo procedimiento para los dos tanques restantes

se tiene:
TABLA 9

TANQUE HIDRXIDO DE SODIO
SECCIN
ALTURA
(mm)
ESPESOR
TERICO(mm)
ESPESOR
SELECCIONADO(mm)
Anillo 1
4370
2.3
Anillo 2
3150
2.08
Anillo 3
1930
1.87
Anillo 4
710
1.65
Techado
3.71
57
TABLA 10

TANQUE SILICATO DE SODIO
SECCIN
ALTURA
(mm)
ESPESOR
TERICO(mm)
ESPESOR
SELECCIONADO(mm)
Anillo 1
2345
1.86
Anillo 2
1125
1.70
Techado
2.79
El mismo apndice S, de la norma API 650 recomienda para el

fondo del tanque un espesor de placa mnima de 3/16 pulg., mismo
que se aplicar para este diseo, pero con el espesor comercial de
plancha de acero inoxidable que es de 6 mm.
Diseo de los Pernos de Anclaje

Los tanques se anclarn a un cimiento de concreto por medio de
pernos de anclaje.
Se emplear un mtodo aproximado para el clculo del dimetro
de los pernos; el mtodo consiste en suponer un anillo continuo de
dimetro igual al del crculo de los pernos.
58
El mtodo requiere el mayor momento en la base del tanque
debido a carga por viento o por carga ssmica.
A continuacin se aplicar el mtodo aproximado para el clculo de

los pernos de anclaje del Tanque de cido Sulfnico.
Clculo de Momento por Carga del Viento

El clculo de la carga se basar en la norma A58.1-1982 de ANSI;
se considera al tanque sometido a la carga por viento como una
viga en voladizo con carga uniforme, ver Figura 3.3.
wL
R
x
L
FIGURA 3.3. VIGA EN VOLADIZO CON CARGA UNIFORME
La presin de diseo del viento se determina para cualquier altura

mediante la frmula:
P = qsCeCq
59
Donde:
P: presin de diseo del viento, lb/pie2
qs: presin de estancamiento del viento a la altura estndar de 30
pies; para este clculo se emplear 45 Kg/m2 (9.22 lb/pie2), valor
tomado de Anexo E, Proyecto de Inversin y Gestin, Concesin
de Servicio Pblico en los terminales de Contenedores y
Multipropsito (TCM), Autoridad Portuaria de Guayaquil, noviembre
de 2006.
Cq: Coeficiente de presin (factor de forma) que toma los
siguientes valores:
Torres Cuadradas Rectangulares: 1.4
Torres hexagonales u Octagonales: 1.1
Torres Redondas Elpticas: 0.8
Ce: Altura combinada, exposicin y coeficiente del factor por

rfagas, valores se presentan en la siguiente tabla:
60
TABLA 11
VALORES TABULADOS DE Ce A DIFERENTES ALTURAS
ALTURA SOBRE EL
PISO (pies)
COEFICIENTE Ce
EXPOSICIN C
EXPOSICIN B
0-20
1.2
0.7
20-40
1.3
0.8
40-60
1.5
1.0
60-100
1.6
1.1
100-150
1.8
1.3
150-200
1.9
1.4
200-300
2.1
1.6
300-400
2.2
1.8
La exposicin C representa la ms severa, en terreno plano y

generalmente abierto, que se extiende media milla o ms desde
donde se localiza la torre. Las grandes plantas petroqumicas estn
en esta categora. La exposicin B es para un terreno en el cual
hay construcciones, bosques o irregularidades en el suelo de 20 o
ms pies de altura que cubre 20 por ciento de rea, extendindose
una milla o ms desde donde se ubica la torre.
Reemplazando valores se tiene:

P=9.22 lb/pie2*0.8*0.8
P=5.9 lb/pie2
61
A continuacin, se presenta la frmula para el momento que

modela una viga en voladizo con carga constante:
M =
wl 2
2
Donde:
M: momento debido a la carga, en este caso del viento, lb-pie.
w: es la carga del viento uniformemente distribuida sobre el tanque,
lb/pie.
l: altura del recipiente (longitud de la viga)
Reemplazando valores se obtiene:
M =
5.9lb / pie 2 * 12.7 pie * (20 pie) 2

2
M =14986 lb-pie (20322 N-m)
Clculo de Momento por Carga Ssmica

Para el clculo del momento por cargas ssmicas, se emplear el
procedimiento recomendado en el Apndice E de la norma API 650
(Diseo Ssmico de Tanques de Almacenamiento). Al final de esta
Tesis se muestra el apndice de la norma aplicada. Ver Apndice
C.
62
El momento en la base del tanque debido a las fuerzas ssmicas,
puede ser determinado por la siguiente frmula:
M = ZI (C1Wg X g + C1Wt H t + C1W1 X 1 + C2W2 X 2 )
Donde:
M: momento en la base del tanque, en lb-pie.
Z: factor de la zona ssmica, Tabla E-2 del apndice de la misma
norma puede ser usado para determinar este factor, valor
adimensional.
I: factor de importancia; recomendado valor 1 y no debe de
exceder de 1,25. Mximo valor se aplicar en tanques de
almacenamiento de sustancias txicas explosivas y que deben
prestar servicio despus de un terremoto y que pueden ser
considerados
peligrosos
para
la
seguridad
pblica,
valor
adimensional.
C1, C2: coeficiente de fuerza lateral, se determinan de acuerdo a
E.3.3., valor adimensional.
Wg: Peso total de membrana del tanque, en lb.
Xg: altura desde el fondo del tanque hasta el centro de gravedad,
en pies.
63
Wt: peso total del techo del tanque (fijo flotante), sumar una
porcin de nieve o alguna otra especificacin del comprador, en lb.
Ht: altura total de membrana del tanque, en pies.
W1: peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve
en unsono con la membrana del tanque, es determinado de
acuerdo a E.3.2.1, en lb.
X1: altura desde el fondo de la membrana del tanque hasta el
centroide de la fuerza ssmica lateral aplicada por W1, determinado
de acuerdo a E.3.2.2, en pies.
W2: peso de la masa efectiva contenida en el tanque al moverse en
el primer modo de resonancia; es determinado de acuerdo a
E.3.2.1, en lb.
X2: altura desde el fondo de la membrana del tanque hasta el
centroide de la fuerza ssmica lateral aplicada por W2, determinado
de acuerdo a E.3.2.2, en pies.
Evaluando las frmulas y empleando los valores recomendados en

el procedimiento se tiene que:
Z =0.2; se considera zona tipo 2B
I=1
C1 = 0.6
C2 =
0.75S
; s T<4.5
T
64
C2 =
3.375S
; s T>4.5
T2
Donde:
S: coeficiente de perfil del suelo, se emplear 1.2; valor tomado de
la Tabla E-3 del apndice E.
T: primer periodo natural de resonancia, en segundos; se
determina por medio de la siguiente frmula:
T = k ( D 0.5 ) ; Donde k es un factor obtenido de la Figura E-4
mediante la relacin D/H y D es el dimetro del tanque en pies.

D / H = 3880mm / 6089 mm = 0.64 ; con este valor se tiene que k =
0.58.
Evaluando se obtiene que:
T = 0.58(12.7 0.5 )
T = 2.06s < 4.5
Con
este
valor,
se
calcula
C2
empleando
la
frmula
correspondiente de acuerdo al valor de T y se tiene que:
C2 =
0.75 * 1.2
2.06
C2 = 0.44
Wg = 3648 lb (1655 Kg); valor aproximado calculado de acuerdo al
espesor y cantidad de planchas de cada anillo o manto del tanque
(ver Apndice D, Peso de Tanques de Almacenamiento)
65
Xg = 20pies/2 = 10 pies
Wt = 1746.06 lb (792 Kg); (ver Apndice D, Peso de Tanques de

Almacenamiento)
Ht = 20 pies
W1 y W2 se calculan a partir de la Figura E-2.
W1
= 0.9
WT
W2
= 0.16
WT
Donde WT es el peso total del contenido del tanque, en lb.
WT = 1050 Kg / m3 * 72m3
WT = 75600 Kg (166669.5 lb.)
Evaluando se obtiene los valores de W1 y W2:
W1 = 150x103 lb
W2 = 26667.12 lb
H1 y H2 se calculan a partir de la Figura E-3.
X1
= 0.45
H
X2
= 0.78
H
Donde, H es el mximo nivel de llenado del tanque; H = 20 pies.

Evaluando se obtiene los valores de X1 y X2:
X1 = 9 pies
X2 = 15.6 pies
66
Evaluando la frmula del momento se tiene que:
M = 0.2 *1(0.6 * 3648.65lb * 10 pies + 0.6 * 1746.06lb * 20 pies +

0.6 *150 x103 lb * 9 pies + 0.44 * 26667.12lb *15.6 pies)
M = 206761.53 lb-pie (280413.93 N-m)
Siguiendo con el mtodo aproximado para el clculo de los pernos

de anclaje, se emplean las siguientes frmulas:
T = 12
BA =
M W
Ab CB
TCB
SB N
Donde:
T: tensin mxima, en lb/pulg.
BA: rea requerida de un perno, en pulg2
M: momento en la base del tanque
W: peso del recipiente durante la instalacin, en lb
AB: rea dentro del crculo de pernos, pulg2
CB: circunferencia del crculo de pernos, en pulg
N: nmero de pernos de anclaje.
67
SB: mximo esfuerzo permitido por el material de los tornillos, en
lb/pulg2.
Primeramente, se asumir un dimetro de crculo de pernos de 200

mm mayor que el dimetro interno del tanque, es decir el dimetro
del crculo de pernos ser 4080 mm.
Con este valor se calculan CB y AB de la siguiente manera:
CB = 2r
C B = 2 * * 80.31 pu lg
CB = 504.63 pulg
AB = r 2
AB = * (80.31 pu lg)2
AB = 20262.31 pulg2
W = 7348.51 lb (3333.23 Kg) (ver Apndice D, Peso de Tanques
de Almacenamiento)
SB = 36000 lb/pulg2; esfuerzo de fluencia del acero ASTM A307,

acero recomendado por la norma API 650 en la seccin 2.7
(Materiales)
68
Reemplazando valores se tiene que:
T = 12
206761.53lb pie
7348.51lb
2
20262.31 pu lg
504.63 pu lg
T = 107.88 lb/pulg
Asumiendo 8 pernos para el anclaje del tanque se tiene que:
BA =
(107.88lb / pu lg)(504.63 pu lg)

(36000lb / pu lg 2 )(8)
BA = 0.19 pulg2
0.19 = r 2
Despejando tenemos r = 0.25 pulg
El mtodo empleado, recomienda considerar un aumento de 1/8

pulg al dimetro del perno encontrado por margen de corrosin, de
acuerdo a esto el dimetro del perno es:
Dperno = 0.625 pulg (15.87 mm)
Para el Tanque de cido Sulfnico, se emplear 8 pernos de acero

ASTM A307 de 5/8 pulg M16 de 100 mm de longitud mnima.
69
Se aplica el mismo mtodo para el tanque de Hidrxido de Sodio y
de Silicato de Sodio; en vista de que el procedimiento de clculo es
el mismo, a continuacin slo se presentaran los resultados
parciales y totales.
Clculo de Pernos de Anclaje para Tanque de Hidrxido de

Sodio
P = qsCeCq
P = 9.22lb / pie 2 * 0.8 * 0.7

P =5.16 lb/pie2
Como se indic anteriormente, se emplear para el clculo del

momento la frmula que modela una viga en voladizo con carga
constante:
wl 2
M =
2
M =
5.16lb / pie 2 *10.2 pie * (14.3 pie) 2

2
70
M =5384.69 lb-pie (7302.16 N-m)

Aplicando la frmula para el momento de acuerdo al procedimiento
recomendado en el Apndice E la norma API 650 (Diseo Ssmico
de Tanques de Almacenamiento)
Donde:
I=1
C1 = 0.6
C2 =
0.75S
; s T<4.5
T
C2 =
3.375S
; s T>4.5
T2
Donde:
71

D / H = 3100mm / 4370mm = 0.71 ; Con este valor se tiene que k =
0.58.
Evaluando se tiene que:
T = 0.58(10.20.5 )
T = 1.85s < 4.5
Con
este
valor,
se
calcula
C2
empleando
la
frmula
C2 =
0.75 * 1.2
1.85
C2 = 0.48
Wg = 2292.8 lb (1040 Kg); valor aproximado calculado de acuerdo

al espesor y cantidad de planchas de cada anillo o manto del
tanque (ver Apndice D, Peso de Tanques de Almacenamiento)
Xg = 14.3pies/2 = 7.15 pies
Almacenamiento)
Ht = 14.3 pies
72
W1
= 0.87
WT
W2
= 0.18
WT
WT = 1540 Kg / m3 * 33m3
WT = 50820 Kg (112038.92 lb.)
Evaluando se obtienen los valores de W1 y W2:
W1 = 97473.86 lb
W2 = 20167 lb
X1
= 0.43
H
X2
= 0.77
H
Donde H es el mximo nivel de llenado del tanque; H = 14.3 pies.

Evaluando tenemos los valores de X1 y X2:
X1 = 6.14 pies
X2 = 11.01 pies
Evaluando la frmula del momento se tiene:
M = 0.2 *1(0.6 * 2292.8lb * 7.15 pies + 0.6 *1111.12lb *14.3 pies +

0.6 * 97473.86lb * 6.14 pies + 0.48 * 20167lb *11.01 pies)
M = 97008.35 lb-pie (131564.57 N-m)
73
Para el clculo de los pernos de anclaje, se emplean las siguientes
formulas:
T = 12
BA =
M W
Ab CB
TCB
SB N
Al igual que en la aplicacin anterior, se asume un dimetro de

crculo de pernos de 200 mm mayor que el dimetro interno del
tanque, es decir el dimetro del crculo de pernos ser 3300 mm.
CB = 2r
CB = 2 * * 64.96 pu lg
CB = 408.15 pulg
AB = r 2
AB = * (64.96 pu lg)2
AB = 13256.89 pulg2
W = 4694.96 lb (2129.6 Kg) (ver Apndice D Peso de Tanques de
Almacenamiento)
SB = 36000 lb/pulg2
74
T = 12
97008.35lb pie 4694.96lb
13256.89 pu lg 2
408.15 pu lg
T = 76.30 lb/pulg
Asumiendo 6 pernos para el anclaje del tanque se tiene:
BA =
(76.86lb / pu lg)(408.15 pu lg)

(36000lb / pu lg 2 )(6)
BA = 0.14 pulg2
0.14 = r 2
Despejando se obtiene que r = 0.21 pulg

Para el Tanque de Hidrxido de Sodio, se emplearn 6 pernos de

acero ASTM A307 de 5/8 pulg M16 de 100 mm de longitud
mnima.
75
Clculo de Pernos de Anclaje para Tanque de Silicato de

Sodio
P = qsCeCq
P = 9.22lb / pie 2 * 0.8 * 0.7

P =5.16 lb/pie2
Como se indic anteriormente, se emplear para el clculo del

momento la frmula que modela una viga en voladizo con carga
constante:
M =
wl 2
2
Reemplazando valores se encuentra que:
5.16lb / pie 2 * 7.6 pie * (7.7 pie) 2

M =
2
M =1162.55 lb-pie (1576.54 N-m)
76

Aplicando la frmula para el momento de acuerdo al procedimiento
recomendado en el Apndice E la norma API 650 (Diseo Ssmico
de Tanques de Almacenamiento)
Donde:
I=1
C1 = 0.6
C2 =
0.75S
; s T<4.5
T
C2 =
3.375S
; s T>4.5
T2
Donde:
77
D / H = 2330mm / 2345mm = 0.99 ; Con este valor se encuentra que k
= 0.58.
Evaluando se tiene que:
T = 0.58(7.60.5 )
T = 1.59s < 4.5
Con
este
valor,
se
calcula
C2
empleando
la
frmula
C2 =
0.75 * 1.2
1.59
C2 = 0.56
Wg = 945.78 lb (429 Kg); valor aproximado calculado de acuerdo al

espesor y cantidad de planchas de cada anillo o manto del tanque
(ver Apndice D, Peso de Tanques de Almacenamiento)
Xg = 7.7pies/2 = 3.85 pies
Almacenamiento)
Ht = 7.7 pies
W1
= 0.8
WT
W2
= 0.24
WT
WT = 1600 Kg / m3 * 33m3
78
WT = 16000 Kg (35273.96 lb.)
Evaluando se obtienen los valores de W1 y W2:
W1 = 28219.16 lb
W2 = 8465.75 lb
X1
= 0.4
H
X2
= 0.74
H
Donde H es el mximo nivel de llenado del tanque; H = 7.7 pies.

Evaluando se encuentran los valores de X1 y X2:
X1 = 3.08 pies
X2 = 5.69 pies
Evaluando la frmula del momento se tiene que:
M = 0.2 *1(0.6 * 945.78lb * 3.85 pies + 0.6 * 634.93lb * 7.7 pies +

0.6 * 28219.16lb * 3.08 pies + 0.56 * 8465.75lb * 5.69 pies)
M = 16848.48 lb-pie (22850 N-m)
Para el clculo de los pernos de anclaje, se emplean las siguientes

frmulas:
T = 12
M W
Ab CB
79
BA =
TCB
SB N
Al igual que en la aplicacin anterior, se asume un dimetro de

crculo de pernos de 200 mm mayor que el dimetro interno del
tanque, es decir el dimetro del crculo de pernos ser 2530 mm.
C B = 2r
C B = 2 * * 49.8 pu lg
CB = 312.92 pulg
AB = r 2
AB = * (49.8 pu lg)2
AB = 7791.27 pulg2
W = 2385.11 lb (1081.87 Kg) (ver Apndice D, Peso de Tanques
de Almacenamiento)
SB = 36000 lb/pulg2
Reemplazando valores se encuentra que:
T = 12
16848.48lb pie
2385.11lb
2
7791.27 pu lg
312.92 pu lg
T = 18.32 lb/pulg
80
Asumiendo 4 pernos para el anclaje del tanque se encuentra que:
BA =
(18.32lb / pu lg)(312.92 pu lg)

(36000lb / pu lg 2 )(4)
BA = 3.98x10-2 pulg2
3.98x10-2 = r 2
Despejando, se encuentra que r = 0.11 pulg

Para el Tanque de Silicato de Sodio, se emplear 4 pernos de

acero ASTM A307 de 1/2 pulg M12 de 100 mm de longitud
mnima.
Clculo del Serpentn de Calentamiento

En sta seccin, se realizar el clculo del serpentn de
calentamiento de cada tanque; se contemplarn tres aspectos
como la seleccin del material, dimetro y longitud total.
81
El medio para el calentamiento, ser vapor saturado provisto por
una caldera actualmente disponible y cuya factibilidad de uso en
cuanto a la capacidad, ser analizada en la seccin 3.6 de este
captulo.
Basndose, en el anlisis realizado para la seleccin de los

materiales de los tanques, se puede emplear para la construccin
de los serpentines acero inoxidable AISI 304.
Para el clculo del dimetro y longitud total, se realizar las

siguientes suposiciones de proceso aplicables para los tres
serpentines:
Temperatura inicial del fluido a calentar: 27C
Temperatura final del fluido para proceso: 50C
Presin manomtrica de vapor: 70 lb/pulg2 (448.15Mpa)
Tiempo Elevacin Temperatura: 10 minutos
82
Primeramente, se realiza el clculo para el serpentn de
calentamiento del cido Sulfnico, posteriormente se emplearon
los mismos pasos para el clculo del serpentn de los dos tanques
restantes.
Como primer paso, se calcular la diferencia logartmica de

temperatura media (LMTD) para el calentador, para
lo cual se
emplea la siguiente frmula:
LMTD =
GL
ln(G / L)
Donde:
G: mayor diferencia de temperatura en el serpentn.
L: menor diferencia de temperatura en el serpentn.
La presin absoluta del vapor saturado es 84.69 lb/pulg2 (Pm +

Patm); de las tablas de vapor a esta presin le corresponde una
temperatura de 315.99 F (157.77 C)
Con este valor de temperatura, se podr realizar el clculo de la
mayor y menor diferencias de temperaturas en el serpentn:
83
G = (315.99 80.6) F
G = 235.39 F
L = (315.99 122) F
L = 193.99 F
Aplicando la frmula de LMTD, se tiene que:
LMTD =
(235.39 193.99) F
ln(235.39 F / 193.99 F )
LMTD = 214.02 F (101.12 C)
Ahora, se procede al clculo de la cantidad de vapor por unidad de

tiempo necesario para elevar la temperatura del cido Sulfnico en
10 minutos; para esto se emplea la siguiente frmula:
Q = mcT
Donde:
Q: cantidad de calor por unidad de tiempo; en BTU/h
m: flujo msico; en lb/h
c: calor especfico del Acido Sulfnico; 0.2 BTU/lbF (0.85
KJ/KgC)
84
T: diferencia de temperaturas de entrada y salida del fluido; en F
Vale la pena aclarar, que realmente el serpentn es un equipo

auxiliar, que no va a ser usado de manera peridica en el proceso;
se lo emplear solamente cuando se necesite acondicionar esta
materia prima previo su incorporacin al proceso, para este caso
se disear el serpentn para ser capaz de calentar un 2% de la
capacidad del tanque, es decir aproximadamente 1500 Kg de
cido Sulfnico.
De acuerdo a esto, el flujo msico de cido Sulfnico a calentar

es 150 Kg/min. (19800 lb/h)
Con esto se procede al clculo de la cantidad de calor por unidad
de tiempo requerida:
lb
BTU
* 0.2
* (122 80.6) F
lb F
h
BTU
Q = 163944
; (172.96MJ / h)
h
Q = 19800
Con la LMTD y Q, se puede calcular el rea necesaria para

transferencia de calor mediante la siguiente frmula:
85
A=
Q
U * LMTD
De donde:
A: rea de transferencia de calor, en pie2
U: coeficiente total de transferencia de calor, en BTU/hpie2F
En el Apndice E, Gua para la Seleccin de Intercambiadores de
Calor, muestra varios valores de U para ciertas combinaciones de
fluidos, aplicaciones y equipos; se asemejar el nuestro tanque de
almacenamiento como una olla de proceso, para este tipo de
equipos los valores tpicos de U estn entre 100-500 BTU/hpie2F.
Para efectos de nuestros clculo se selecciona un valor de 200
BTU/hpie2F.
Las dems abreviaturas siguen siendo igual que lo descrito
anteriormente y con las unidades indicadas.
Con esto, se procede al clculo del rea de transferencia de calor

requerida:
A=
163944 BTU / h
BTU
200
* 214.02 F
hpie 2 F
A = 3.83 pie2 (0.36 m2)
86
Para el clculo del dimetro de tubo que se emplear en la

construccin del serpentn, se requiere del flujo de vapor que
pasar por el mismo; este flujo de vapor se puede determinar
mediante la siguiente expresin:
S=
Q
h fg
de donde:
S: flujo de vapor, en lb/h.
hfg: calor latente de vaporizacin del vapor saturado, BTU/lb.
Para el vapor saturado a una presin de 84.69 lb/pulg2, el valor de
hfg es 898.01 BTU/lb.
Con esto se calcula el flujo de vapor requerido:
S=
163944 BTU / h
898.01BTU / lb
S: 182.56 lb/h (82.98 Kg/h)

Este valor luego servir para determinar si el caldero disponible de
generacin de vapor disponible tiene la capacidad suficiente para
satisfacer la demanda del proceso.
87
El clculo del dimetro del tubo del serpentn, se determinar de

acuerdo a la siguiente frmula:
S * vg
a = 2.4
Donde:
a : rea interior del tubo, pulg2.
vg: volumen especfico del vapor saturado a la presin de

operacin, en pie3/lb.
V: velocidad del vapor, pie/min; para serpentines sumergidos en
lquidos, la velocidad de vapor generalmente se selecciona para
valores entre 4000-5000 pie/min. (20.3-25.4 m/s) Para este diseo
se selecciona una velocidad de vapor de 4000 pie/min.
Reemplazando valores en la expresin anterior se tiene que:
a = 2.4
182.56lb / h * 5.19 pie3 / lb

4000 pie / min
a = 0.57 pulg2 (367.74 mm2)
Consultando en la Tabla Propiedades del Tubo Comercial de Acero

(ver Apndice F) se encuentra que el valor encontrado se puede
88
relacionar de manera ms prxima con un tubo de dimetro 1 pulg.
cdula 40S.
En la misma tabla, para el tubo encontrado se tiene que el valor

correspondiente que relaciona el rea de la superficie exterior con
la longitud:
Superficie exterior: 0.344 pie2/pie.
Con esta relacin y el valor del rea de transferencia de calor
determinada anteriormente, se puede encontrar la mnima longitud
de tubo necesaria de la siguiente manera:
L=
3.83 pie 2
0.344 pie 2 / pie
L = 11.5 pie (3.4 m)
Para el caso del Hidrxido de Sodio se realizan los mismos pasos

para el clculo, pero con los valores correspondientes.
El valor de la LMTD es igual para el caso anterior, por cuanto son
las mismas condiciones de proceso.
LMTD = 214.02 F (101.12 C)
89
Se procede al clculo de la cantidad de vapor por unidad de tiempo
necesario para elevar la temperatura del Hidrxido de Sodio en 10
minutos:
El calor especfico del Hidrxido de Sodio es 0.78 BTU/lbF (3.27
KJ/KgC)
Se disear el serpentn para ser capaz de calentar un 2% de la
capacidad del tanque, es decir aproximadamente 1000 Kg de
Hidrxido de Sodio.
De acuerdo a esto, el flujo msico de Hidrxido de Sodio a calentar

es 100 Kg/min. (13200 lb/h)
Luego, se realiza el clculo de la cantidad de calor por unidad de
tiempo requerida:
Q = mcT
lb
BTU
* 0.78
* (122 80.6) F
h
lb F
BTU
Q = 426254.4
; (449.72MJ / h)
h
Q = 13200
Ahora, se procede a calcular el rea necesaria para transferencia

de calor, empleando el mismo valor de U que en el caso anterior:
90
A=
A=
Q
U * LMTD
426254.4 BTU / h
BTU
200
* 214.02 F
hpie 2 F
A = 9.96 pie2 (0.93 m2)
Se calcula el flujo de vapor requerido:
S=
Q
h fg
S=
426254.4 BTU / h
898.01BTU / lb
S: 474.67 lb/h (215.30 Kg/h)
Para determinar el dimetro del tubo del serpentn, se calcular

primeramente el rea interior del tubo; se realiza el clculo para
una velocidad de vapor de 4000 pie/min.
a = 2.4
a = 2.4
S * vg
V
474.67lb / h * 5.19 pie3 / lb
4000 pie / min
a = 1.48 pulg2 (954.84 mm2)
91
Con este valor, se procede a consultar en el Apndice F,
Propiedades del Tubo Comercial de Acero y se tiene que el valor
encontrado corresponde aproximadamente a un tubo de dimetro 1
, cdula 40S.
De la misma tabla para el tubo encontrado, se encuentra la

siguiente relacin:
Se calcula la mnima longitud de tubo necesaria para el serpentn:
L=
9.96 pie 2
0.434 pie 2 / pie
L = 22.95 pie (7 m)
Para el caso del Silicato de Sodio; siguiendo los mismos pasos,

pero con los valores correspondientes.
LMTD = 214.02 F (101.12 C)
Se calcula la cantidad de vapor por unidad de tiempo necesario

para elevar la temperatura del Silicato de Sodio en 10 minutos:
92
El calor especfico del Silicato de Sodio es 0.424 BTU/lbF (1.77
KJ/KgC)
Se disear el serpentn para calentar un 2% de la capacidad del
tanque, es decir aproximadamente 300 Kg de Silicato de Sodio.
De acuerdo a esto, el flujo msico de Silicato de Sodio a calentar

es 30 Kg/min. (3960 lb/h)
Con esto se calcula la cantidad de calor por unidad de tiempo
requerida:
Q = mcT
lb
BTU
* 0.424
* (122 80.6) F
h
lb F
BTU
; (379.11MJ / h)
Q = 359348.14
h
Q = 3960
Se procede a calcular el rea necesaria para la transferencia de

calor, se emplea el mismo valor de U que en los dos casos
anteriores:
A=
Q
U * LMTD
93
A=
359348.14 BTU / h
BTU
200
* 214.02 F
hpie 2 F
A = 8.4 pie2 (0.78 m2)
Se calcula el flujo de vapor requerido:
S=
Q
h fg
S=
359348.14 BTU / h
898.01BTU / lb
S: 400.16 lb/h (181.89 Kg/h)
Calculando el rea de seccin interior del tubo; realizando el

clculo para una velocidad de vapor de 4000 pie/min.
a = 2.4
a = 2.4
S * vg
V
400.16lb / h * 5.19 pie3 / lb
4000 pie / min
a = 1.25 pulg2 (806.45 mm2)
94
Consultando en el Apndice F, Propiedades del Tubo Comercial de
Acero,
se
tiene
que
el
valor
encontrado
corresponde
aproximadamente a un tubo de dimetro 1 , cdula 40S.
De la misma tabla, para el tubo encontrado se tiene la siguiente

relacin:
Se calcula la mnima longitud de tubo necesaria para el serpentn:
L=
8.4 pie 2
0.434 pie 2 / pie
L = 19.35 pie (5.9 m)
Los clculos realizados para cada uno de los tanques de

almacenamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos, permite
estar en capacidad de elaborar las especificaciones tcnicas de los
mismos; se tratar en lo posible emplear el Sistema Internacional
como unidad de medida, pero en caso de que en el mercado algn
elemento o accesorio se lo consiga en unidad de medida diferente,
esta ser respetada.
95
Especificaciones Tcnicas de Tanque de Almacenamiento de

cido Sulfnico.
Material: plancha en acero inoxidable AISI 304, espesores
variables, siendo de 4 mm el primer anillo, 3 mm el segundo y
tercer anillo y de 2 mm el cuarto y quinto anillo; la altura de cada
anillo ser de 1220 mm en caso de emplear una plancha completa
en cuanto a la altura.
Espesores de fondo y techado de 6mm.
Forma: cilndrica vertical, techado de forma cnica; provisto de

dos registros de inspeccin uno superior sobre el techo y uno
inferior en la parte lateral.
La base con una pendiente de 3.
Capacidad: 75000 Kg. (75 ton)
Volumen: 72 m3
Dimensiones: dimetro externo 3880 mm, altura menor cilindro

6089 mm.
Accesorios y Conexiones:
96
Dimetro de ingreso: 101.6 mm (4 pulg.), con brida ANSI 150

en acero inoxidable AISI 304; con caracterstica antiespuma.
Dimetro de descarga: 101.6 mm (4 pulg.), con codo y brida

ANSI 150 en el fondo del tanque en acero inoxidable AISI 304.
Dimetro del accesorio de venteo: 152.4 mm (6 pulg.) ubicado

en el techo, con filtro de malla en acero inoxidable AISI 304.
Dimetro de termopozo: 19.05 mm (3/4 pulg.), con neplo rosca

tipo NPT en acero inoxidable AISI 304.
Dimetro boca de hombre inferior y superior: 508 mm, tapa de

dimetro 650 mm; en acero inoxidable AISI 304, espesor 6
mm. Sujeta con diecisis pernos UNC M16X70.
Serpentn: En tubo de acero inoxidable AISI 304 de dimetro

25.4 mm (1 pulg.), cdula 40S, con codos soldados, colocados
sobre una base en tubo rectangular de acero inoxidable AISI
304.
La ubicacin del serpentn es en la parte inferior al interior del
tanque.
97
Dimetro de ingreso de vapor: 25.4 mm (1 pulg.), con brida
ANSI 150 en acero inoxidable AISI 304.
Dimetro de descarga de condensado: 25.4 mm (1 pulg.), con
brida ANSI 150 en acero inoxidable AISI 304.
Parmetros de proceso:
Presin de trabajo tanque: Atmosfrica, carga hidrosttica.
Presin de trabajo para la tubera del Serpentn: 448.15 MPa

(70 psi)
Temperatura de Trabajo: 27 a 50 C.
Acabados:
Soldaduras internas y externas esmeriladas y pulidas a 180 grit.
Acabado superficial interior, pulido brillante 240 grit y exterior

180 grit.
Ver Plano 2 Tanque de Almacenamiento de cido Sulfnico
98

Hidrxido de Sodio
variables, siendo de 4 mm el primer anillo, 3 mm el segundo, 2 mm
el tercer y cuarto anillo; la altura de cada anillo ser de 1220 mm
en caso de emplear una plancha completa en cuanto a la altura.

Capacidad: 50000 Kg. (50 ton)
Volumen: 33 m3

4370 mm
99


Dimetro del accesorio de venteo: 152.4 mm (6 pulg.) mm

ubicado en el techo, con filtro de malla en acero inoxidable AISI
304.

tipo NPT de acero inoxidable AISI 304.
Dimetro boca de hombre Inferior y superior: 508 mm, tapa de


31.75 mm (1 pulg.), cdula 40S, con codos soldados,
colocados sobre una base en tubo rectangular de acero
inoxidable AISI 304.
100
tanque.
Dimetro de descarga de condensado: 31.75 mm (1 pulg.),
con brida ANSI 150 en acero inoxidable AISI 304.
Presin de trabajo para la tubera del Serpentn: 448.15 Mpa

(70 psi)
Acabados:
Acabado superficial interior pulido brillante 240 grit y exterior

180 grit.
Ver Plano 3 Tanque de Almacenamiento de Hidrxido de Sodio
101

Silicato de Sodio
variables, siendo de 4 mm el primer anillo, 2 mm el segundo; altura
de cada anillo ser de 1220 mm en caso de emplear una plancha
completa en cuanto a la altura.

Capacidad: 15000 Kg. (15ton)
Volumen: 10 m3

2345 mm
102


Dimetro del accesorio de venteo: 152.4 mm (6 pulg.) mm

ubicado en el techo, con filtro de malla en acero inoxidable AISI
304.

NPT de acero inoxidable AISI 304.
Dimetro boca de hombre Inferior y superior: 508 mm, tapa de


31.75 mm (1 pulg.), cdula 40s, con codos soldados,
colocados sobre una base en tubo rectangular de acero
inoxidable AISI 304.
103
tanque.
Dimetro de descarga de condensado: 31.75 mm (1 pulg.),
con brida ANSI 150 en acero inoxidable AISI 304.
Presin de trabajo para la tubera del Serpentn: 448.15 Mpa

(70 lb/pulg2)
Acabados:
Acabado superficial interior, pulido brillante 240 grit y exterior

180 grit.
Ver Plano 4 Tanque de Almacenamiento de Silicato de Sodio
104
3.3. Especificaciones de Tanques Bscula y Reactores de Proceso

En la seccin 3.1 se detall cual va ser la funcin de los tanques
bsculas y reactores dentro del proceso, por lo que ahora se va a
describir las especificaciones de cada uno de estos equipos no sin
antes realizar el clculo de la potencia del agitador, seleccin del
tipo de material a emplear, clculo de capacidades y espesor de
materiales.
Agitacin de Lquidos
Finalidades de la agitacin: los lquidos se agitan con diversos
fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso. Dichos
fines comprenden:
Suspensin de partculas slidas.
Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y

agua.
Dispersin de un gas en un lquido en forma de pequeas

burbujas.
Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero,

para formar una emulsin suspensin de gotas diminutas.
Promocin de la transformacin de calor entre el lquido y un

serpentn encamisado.
105
Equipo de Agitacin: los lquidos se agitan con ms frecuencia en
tanques recipientes, generalmente de forma cilndrica y provista
de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar
abierta cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante
dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin
embargo en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado
como el que se muestra en la Figura 3.4. El fondo del tanque
puede ser redondeado (nunca plano), con el fin de eliminar
rincones escarpado o regiones en las que no penetraran las
corrientes de fluido. La altura del lquido es aproximadamente igual
al dimetro del tanque. El rodete va instalado sobre un eje
suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior. El eje
est accionado por un motor, a veces directamente conectado al
eje, pero ms frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja
reductora de velocidad.
Generalmente lleva incorporados tambin accesorios tales como
tubuladuras de entrada y salida, serpentines, encamisados y
vainas para termmetros u otros instrumentos de medida de la
temperatura.
El rodete crea un modelo de flujo en el sistema, dando lugar a que
el lquido circule a travs del tanque y eventualmente retorne al
rodete.
106
Rodetes: los agitadores de rodete se dividen en dos clases: los
que generan corrientes paralelas al eje del rodete, y aquellos que
generan corrientes en direccin tangencial radial. Los primeros
reciben el nombre de rodetes de flujo axial y los segundos rodetes
de flujo radial.
Los tres tipos principales de rodetes son hlices, palas y turbinas.
Cada uno de ellos comprende muchas variantes y subtipos que no
se considerarn aqu. Existen otro tipo de rodetes especiales, pero
los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el 95% de
todos los problemas de agitacin de lquidos.
107
FIGURA 3.4. TANQUES TPICOS DE PROCESO DE AGITACIN
Clculo de la Potencia de Agitacin

Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete
dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de
correlaciones empricas de la potencia ( del nmero de potencia)
en funcin de otras variables del sistema. La forma de tales
correlaciones puede encontrarse por anlisis dimensional, en
funcin de las medidas importantes del tanque y del rodete, la
distancia del rodete al fondo del tanque, la profundidad del lquido,
as como las dimensiones de las placas deflectoras cuando se
utilizan. Tambin deben estar definidos el nmero y disposicin de
las placas deflectoras, as como el nmero de palas del rodete. Las
variables que intervienen en el anlisis son las medidas
importantes del tanque y del rodete, la viscosidad dinmica
108
absoluta, la densidad del fluido, la velocidad de giro y puesto que
se aplica la ley de Newton, la constante adimensional gc. Algo de
lquido se elevar por encima del nivel medio de la superficie del
lquido, correspondiente al tanque no agitado, y esta elevacin
tiene que vencer la fuerza de la gravedad. Por tanto, hay que
introducir la aceleracin de la gravedad g como un factor en el
anlisis.
La potencia comunicada al lquido se calcula mediante la siguiente

expresin:
P = N p * n 3 * Da *
5
Donde:
P: potencia trasmitida al lquido, en watt
Np: nmero de potencia, que es anlogo a un factor de friccin o a
un coeficiente de rozamiento. Es proporcional a la relacin entre la
fuerza de rozamiento que acta sobre una unidad de rea del
rodete y la fuerza inercial. La fuerza inercial a su vez, est
relacionada con el flujo de cantidad de movimiento correspondiente
al movimiento global del lquido. Es un nmero adimensional.
Da: dimetro del rodete, en metros.
109
: densidad del lquido, en Kg/m3.
Para bajos nmero de Reynolds (NRe), las lneas de Np vs NRe
coinciden para un tanque con y sin placas deflectoras, y la
pendiente de la lnea en coordenadas logartmicas es 1. En este
intervalo el flujo es laminar, la densidad no influye y la potencia se
puede calcular con la siguiente expresin:
P = K L * n 2 * Da *
3
Donde:
: es la viscosidad dinmica del lquido, en Pa*seg.

Esta ecuacin se puede utilizar para valores de Reynolds menores
que 10.
Para
tanques
con
nmeros
de
Reynolds
superiores
aproximadamente 10000 (como por ejemplo tanques con placas

deflectoras), el nmero de potencia es independiente del nmero
de Reynolds y la viscosidad ya no influye. En este intervalo el flujo
es totalmente turbulento y la potencia se puede determinar
mediante la siguiente ecuacin:
P = K T * n 3 * Da *
5
110
K L y K T son constantes y en la Tabla 12 se encuentran valores
tabulados para diferentes tipos de rodetes.
TABLA 12
VALORES PARA CONSTANTE KL Y KT

.Tipo de Rodete
Hlice, paso cuadrado, tres palas
Paso de 2, tres palas
Turbina, seis palas planas
Seis palas curvas
Turbina de ventilador, seis palas
Palas planas, dos palas
Turbina cerrada, seis palas curvas
Con estator, sin deflectores
KL
41
43.5
71
70
70
36.5
97.2
172.5
KT
0.32
1
6.3
4.8
1.65
1.70
1.08
1.12
El nmero de Reynolds, se lo determina por medio de la expresin:
Da * n *
2
N Re =
De donde, la descripcin de la simbologa es la misma empleada

en esta seccin.
Ahora, se procede al clculo de la potencia para los agitadores de

los tanques bscula para este diseo.
111
Agitador de Tanque Bscula de Silicato de Sodio

Datos:
Tipo de rodete: de dos paletas
: 1600 Kg/m3
: 1800 cp (1.8 Pa*seg)

n : 20 a 150 rpm; para efecto de clculo se usa 150 rpm (2.5
rev/seg)
Da: 340 mm (0.34 m)
Se encuentra el nmero de Reynolds:

N Re =
(0.34m) 2 * 2.5rev / seg * 1600 Kg / m 3

1.8 Pa * seg
N Re = 256.9
Usando la expresin:
P = N p * n 3 * Da *
5
El factor de potencia Np, se determina de la Figura 3.5. donde se

muestran valores de N Re vs Np para varios tipos de rodetes.
112
FIGURA 3.5. NMERO DE POTENCIA VS REYNOLDS PARA

VARIOS TIPOS DE AGITADORES
113
Para entrar en la citada figura, y de acuerdo a las dimensiones del
agitador, para un tipo de rodete de dos paletas, ancho 0.17*Da,
referencia 10 y
N Re de 256.9 el Np correspondiente es de 1.7;
reemplazando los valores en la frmula se encuentra que:
P = 1.7 * (2.5rev / seg ) 3 * (0.34m) 5 *1600 Kg / m 3

P = 193.1watt
P = 0.193Kw
Considerando un factor de seguridad de 1.25, se selecciona un

motorreductor de potencia ms prxima en el mercado, que sera
uno de 0.25 Kw. (1/3 Hp).
Agitador de Tanque Bscula de cido Sulfnico

Datos:
: 1050 Kg/m3
: 15000 cp (15 Pa*seg)

rev/seg)
Da: 600 mm (0.6 m)
114
Desarrollo:
N Re =
(0.6m) 2 * 2.5rev / seg * 1050 Kg / m 3

15 Pa * seg
N Re = 63
De la Figura 3.5, para un tipo de rodete de dos paletas, ancho

0.17*Da, referencia 10 y N Re de 63 el Np correspondiente es de
1.9; reemplazando los valores en la frmula se obtiene:
P = 1.9 * (2.5rev / seg )3 * (0.6m)5 *1050 Kg / m3

P = 2424watt
P = 2.42 Kw
Se selecciona un motorreductor de potencia ms prxima en el

mercado y considerando un factor de seguridad de 1.25, el
motorreductor sera uno de 3 Kw. (4 Hp).
Agitador de Tanque Bscula de Slurry

Datos:
: 1317 Kg/m3
115
: 1 cp (0.001 Pa*seg); se toma la viscosidad del agua por cuanto

el carbonato de calcio no afecta la viscosidad de la mezcla.
rev/seg)
Da: 460 mm (0.46 m)
Desarrollo:
N Re
(0.46m) 2 * 2.5rev / seg *1317 Kg / m3

=
0.001Pa * seg
N Re = 696693
Como el
es mayor de 10000 se emplea la frmula
N Re
correspondiente:
P = K T * n 3 * Da *
5
De donde KT toma el valor de 1.70; para un tipo de rodete de dos

palas planas (ver Tabla 12)
P = 1.7 * (2.5rev / seg ) 3 * (0.46) 5 * 1317 Kg / m 3
116
P = 720.51watt
P = 0.72 Kw
Incluyendo un factor de seguridad de 1.25, se selecciona un

motorreductor de 1.1 Kw de potencia (1 Hp).
Agitador de Tanque Bscula de Hidrxido de Sodio

Este tanque bscula, como se menciona ms adelante, se
construir con las mismas dimensiones que el de silicato de sodio.
Datos:
: 1540 Kg/m3
: 78 cp (0.078 Pa*seg)
rev/seg)
Da: 340 mm (0.34 m)
Desarrollo:
N Re
(0.34m) 2 * 2.5rev / seg * 1540 Kg / m 3

0.078 Pa * seg
N Re = 5706
117
De la Figura 3.5, para un tipo de rodete de dos paletas, ancho

0.17*Da, referencia 10 y N Re de 5706 el Np correspondiente es de
1.9; reemplazando los valores en la frmula se tiene:
P = 1.9 * (2.5rev / seg ) 3 * (0.34m) 5 *1540 Kg / m 3

P = 207.7 watt
P = 0.207 Kw

mercado, considerando un factor de seguridad de 1.25, el
motorreductor sera uno de 0.25 Kw. (1/3 Hp).
Agitadores de Reactor de Proceso

Como se estableci, el reactor de proceso dispondr de dos
agitadores, uno central y otro lateral con raspadores de pared.
Agitador Central
Datos:
Tipo de rodete: de cuatro paletas
: 1200 Kg/m3
: 8000 cp (8 Pa*seg)
118
n : 20 a 150 rpm; por efectos de clculo se emplear 150 rpm (2.5
rev/seg)
Da: 600 mm (0.6 m)
Desarrollo:
N Re
(0.6m) 2 * 2.5rev / seg * 1200 Kg / m 3

=
8 Pa * seg
N Re = 135
De la Figura 3.5, para un tipo de rodete de cuatro paletas,

referencia 2 y
N Re de 135 el Np correspondiente es de 3.8;
reemplazando los valores en la frmula se obtiene:
P = 3.8 * (2.5rev / seg ) 3 * (0.6m) 5 * 1200 Kg / m 3

P = 5540.4 watt
P = 5.54 Kw

motorreductor sera uno de 7.5 Kw. (10 Hp).
119
Agitador Lateral (con raspadores)

Datos:
Tipo de rodete: de dos paletas (asumido)
: 1200 Kg/m3
: 8000 cp (8 Pa*seg)
n : 20 a 50 rpm; para efecto de clculo se usar 50 rpm (0.83
rev/seg)
Da: 1480 mm (1.48 m); considerando el dimetro mayor del
agitador lateral.
Desarrollo:
N Re =
(1.48m) 2 * 0.83rev / seg * 1200 Kg / m 3

8 Pa * seg
N Re = 272.70
De la Figura 3.5, para un tipo de rodete de dos paletas, referencia

7 y N Re de 272.70 el Np correspondiente es de 2.5; reemplazando
los valores en la frmula se obtiene:
P = 2.5 * (0.83rev / seg ) 3 * (1.48m) 5 * 1200 Kg / m 3

P = 12180 watt
120
P = 12.18 Kw

motorreductor sera uno de 15 Kw. (20 Hp).
Material, Capacidad y Espesor de Plancha de Tanques Bscula

Seleccin de Material: la seleccin se basa en el anlisis
realizado para la seleccin de los materiales para los tanques de
almacenamiento, esto en vista de que son las mismas materias
primas y de acuerdo al criterio para garantizar la blancura de la
crema detergente. Segn esto, el material general de los tanques
bsculas ser acero inoxidable AISI 304.
Clculo de Capacidades: se realiza en base al porcentaje que

demandar la materia prima, segn la capacidad del reactor de
proceso que es de 2500 Kg.
Para el caso del Hidrxido de Sodio, su porcentaje en la frmula

es del 5.5%
de acuerdo a esto la cantidad requerida de esta
materia prima es de:
121
m = 2500 Kg * 5.5%
m = 137.5 Kg
Con el dato de la densidad de esta materia prima (1540 Kg/m3), se

obtiene el volumen de acuerdo a la siguiente relacin:
V = m/
V = 137.5Kg / 1540 Kg / m 3
V = 0.0892m 3
Si se le da un 30% adicional de capacidad al recipiente para efecto

de evitar derrames en la agitacin, se obtiene que el volumen
mnimo del recipiente debe de ser 0.12 m3.
Se definir la forma del recipiente cilndrica con fondo cnico, en
base con esta forma, las dimensiones del recipiente o tanque
bscula sern:
Altura cilindro: 900 mm

Altura cono: 300 mm
Dimetro interno: 400 mm
122
Repitiendo los mismos clculos para el caso del cido Sulfnico
y considerando que su participacin dentro de la frmula es del
19.8% se tiene que:
V = 0.64m 3
Altura cono: 500 mm
De la misma manera para el Slurry, considerando que est

compuesto de un 19% de carbonato de calcio y un 30% de agua
(de un total de 42.3% de agua) se tiene que:
V = 1.2m 3
Altura cono: 500 mm
El Silicato de Sodio tiene una participacin en la frmula del

2.5%, esto representa 62.5 Kg, sin ningn perjuicio al proceso, se
disear este tanque bscula con las mismas dimensiones que las
del tanque bscula de Hidrxido de Sodio.
123
Clculo de Espesores de Plancha:

Para el clculo del espesor de la plancha de acero, de la cual se
deben construir los tanques bscula, se emplearn frmulas para
el espesor en funcin de las dimensiones internas para un
recipiente sometido a presin interna.
Para el casco cilndrico:
t=
PR
SE 0.6 P
Para el cono:
t=
PD
2 cos ( SE 0.6 P)
De donde:
P: presin de diseo presin mxima de trabajo permitida;
lb/pulg2
S: valor de esfuerzo del material; lb/pulg2
E: eficiencia de la junta
R: radio interior; pulgadas
D: dimetro interior: pulgadas
: la mitad del ngulo en el vrtice; grados
t: espesor de pared; pulgadas
124
Para este caso, la presin interna a la que estarn sometidos los

tanques bscula ser la suma de la presin hidrosttica del fluido y
la presin atmosfrica.
Realizando los clculos para el caso del Tanque Bscula de

Hidrxido de Sodio se tiene:
Rtanque bscula: 200 mm (7.874 pulg.)

Patm: 1.013x105 Pa (14.7 lb/pulg2)
S: 155.13 MPa (22500 lb/pulg2)
E: 0.85
: 1540 Kg/m3
: 30
Clculo de la Presin interna:

Pint = Phidrosttica + Patm
Pint = gh + Patm
Pint =
1540 Kg
m
* 9.8 2 * 1.2m + 1.013 x10 5 Pa
3
m
s
Pint = 119410.4 Pa (17.31 lb/pulg2)
125
Aplicando la frmula descrita para determinar el espesor, en el
caso del cilindro se tiene:
t=
17.31lb / pu lg 2 * 7.874 pu lg
22500lb / pu lg 2 * 0.85 0.6 *17.31lb / pu lg 2
t = 0.0071 pu lg
t = 0.18 mm
Para el caso de la parte cnica se obtiene:
t=
17.31lb / pu lg 2 * 15.74 pu lg
2 cos 30(22500lb / pu lg 2 * 0.85 0.6 * 17.31lb / pu lg 2 )
t = 0.0082 pul
t = 0.21mm
Repitiendo los clculos para el caso del Tanque Bscula de

cido Sulfnico se tiene:

Patm: 1.013x105 Pa (14.7 lb/pulg2)
S: 155.13 MPa (22500 lb/pulg2)
126
E: 0.85
: 1050 Kg/m3
Pint = gh + Patm
Pint =
1050 Kg
m
* 9.8 2 * 1.82m + 1.013 x10 5 Pa
3
m
s
Pint = 120027.8Pa (17.4 lb/pulg2)
Con esto se calcula el espesor, en el caso del cilindro se tiene:
t=
17.40lb / pu lg 2 *14.56 pu lg
22500lb / pu lg 2 * 0.85 0.6 *17.40lb / pu lg 2
t = 0.0132 pu lg
t = 0.33 mm
Asimismo, para el caso del Tanque Bscula de Slurry (mezcla de

agua y polvo) se tiene:
127

Patm: 1.013x105 Pa (14.7 lb/pulg2)
S: 155.13 MPa (22500 lb/pulg2)
E: 0.85
: 1317Kg/m3

Pint = gh + Patm
Pint =
1317 Kg
m
* 9.8 2 * 1.85m + 1.013 x10 5 Pa
3
m
s
Pint = 125177.21Pa (18.15 lb/pulg2)
Con esto se determina el espesor, en el caso del cilindro se tiene:
18.15lb / pu lg 2 *19.68 pu lg
t=
22500lb / pu lg 2 * 0.85 0.6 *18.15lb / pu lg 2
t = 0.0186 pu lg
t = 0.47 mm
128
De los espesores encontrados para los tanques bscula, todos son
menores de 0.5mm, por lo que para las especificaciones de estos
equipos se definirn de 2 mm de espesor por efectos de
soldabilidad, conferirle mayor resistencia ante un impacto, desgate
y corrosin.
Reactores de Proceso
Seleccin de Material: se selecciona un acero inoxidable AISI
316, a parte de las caractersticas tcnicas del material, se justifica
su seleccin sobre el acero AISI 304, por las mayores alternativas
para fabricacin de productos que se pueden realizar en un reactor
con este tipo de acero; si bien la empresa para la cual se desarrollo
este proyecto, no fabrica productos alimenticios, si lo hace en
productos que van a estar en contacto con la piel del ser humano,
lo cual justifica la seleccin de este acero ya que le da flexibilidad
para produccin al reactor.
Caractersticas de Forma y Funcionales: la forma del reactor

ser cilndrica en el cuerpo y el fondo semielptico; tapa abatible
con
rejilla,
con
un
puente
motoreductores de agitadores.
central
para
el
montaje
de
129
Conexiones de carga y descarga tipo clamp para facilitar el
desmontaje para limpieza.
Camisa o chaqueta para circulacin de agua fra vapor saturado
para
operaciones
de
enfriamiento
calentamiento
respectivamente.
Se justifica el empleo de un sistema de agitacin para conseguir la
mezcla de los componentes y favorecer la transferencia de calor en
el proceso. El sistema de agitacin estar compuesto por una
agitador central de palas y uno lateral con raspadores de nylon
para raspar las paredes y evitar que la crema se quede pegada a
las paredes y se queme, adicionalmente los raspadores servirn
para la operacin de evacuacin vaciado del reactor.
Los agitadores operarn en contrarrotacin, ambos a bajas
velocidades (entre 20 rpm y 150 rpm) reguladas por un variador de
velocidad electrnico.
El equipo contar con cuatro cartelas para montaje sobre una
estructura.
Clculo de Espesor de Plancha Interna:

Se considera la olla interna sometida bajo presin externa para
realizar el clculo del espesor de plancha requerido.
Se consideran los siguientes parmetros de diseo:
130
Presin de diseo: 50 psi

Temperatura de diseo: 204 C (400 F)
Tipo de Acero: inoxidable AISI 316
Altura cabeza elipsoidal: 250 mm
Para el casco cilndrico sin costura con juntas a tope, cuando Do/t
es igual o mayor que 10, la presin mxima permitida es:
Pa =
4B
3( Do / t )
Donde:
Pa: presin mxima de trabajo permitida, en lb/pulg2 (manomtrica)
Do: dimetro exterior, en pulg.
L: longitud de una seccin del recipiente, para este caso es la
distancia entre las tangentes de las cabezas ms un tercio de la
profundidad de las mismas si no se emplean anillos de
atiesamiento.
t: espesor de pared mnimo requerido, en pulg.
El valor de B deber determinarse por el siguiente procedimiento:
131
a. Supngase un valor para t; determnese L/Do y Do/t.
b. Entre a la Figura 3.6. UGO-28.0 con el valor de L/Do. Entre a 50
cuando L/Do sea mayor de 50, y a 0.05 cuando L/Do sea menor
de 0.05.
c. Siga horizontalmente hasta la lnea que representa a Do/t.
Desde el punto de interseccin siga verticalmente hasta
determinar el valor del factor A.
d. Entre con el valor de A a la grfica del material aplicable (en
este caso el acero inoxidable AISI 316). Siga verticalmente
hasta la lnea de temperatura aplicable. Ver Figura 3.7.
e. Desde la interseccin, siga horizontalmente y lea el valor de B.
Calcule la presin mxima de trabajo permitida Pa.
132
FIGURA 3.6. VALORES DEL FACTOR A QUE SE USAN EN LAS

FORMULAS PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A
PRESIN EXTERNA
133
FIGURA 3.7. VALORES DEL FACTOR B QUE SE EMPLEAN EN

LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS
A PRESIN EXTERNA (CASO ACERO
AUSTENTICO 316)
Si la presin mxima de trabajo permitida es menor que la presin

de diseo, debe de repetirse el procedimiento de diseo
aumentando el espesor del recipiente disminuyendo L por medio
de anillos atiesadores.
Siguiendo el procedimiento descrito se tiene:

Asumiendo un espesor de pared de 8mm.
L = 1300mm +
250mm
3
L = 1383.33mm
134
D = (8 + 1500 + 8)mm
D = 1516mm
L 1383.33mm
=
= 0.91
1516mm
Do
Do 1516mm
=
= 189.5
8mm
t
De la Figura 3.6. (UGO-28.0), se determina que el valor de A es
aproximadamente igual a 0.00059.
Con el valor de A y la temperatura de diseo de 400 F se pasa a
la Figura 3.7. que es para el caso del acero inoxidable AISI 316 y
se tiene que corresponde a un valor de B de 7700.
Con lo valores encontrados se calcula Pa:
Pa =
4 * 7700
3(189.5)
Pa = 54.17 psi
El espesor asumido de 8 mm para la parte cilndrica es

satisfactorio, por cuanto cumple con la condicin establecida en el
procedimiento (Pa >Pdiseo).
135
Para el caso de la cabeza del reactor, la se asemejar a una
cabeza elipsoidal y el espesor requerido ser el mayor de los
siguientes espesores:
a. El espesor calculado por formulas dadas para presin interna

usando una presin de diseo de 1.67 veces la presin externa
y una eficiencia de junta E=1.0
b. El espesor comprobado por la formula Pa=B/(Ro/t), en la cual

Ro=0.9Do, y B determinada de la siguiente manera:
Suponer un valor para t y calcular el valor de A usando la

formula A=0.125//(Ro/t)
Con el valor se entra a la grafica de la Figura 3.7. Siga

verticalmente hasta la lnea de temperatura aplicable.
Desde la interseccin, desplazarse horizontalmente y lea

el valor de B.
Si la presin mxima de trabajo permitida Pa calculada es

menor que la presin de diseo, debe tomarse un valor ms
grande para t y repetir el procedimiento de clculo.
Determinando el espesor para el primer caso se tiene:

Pdiseo = 1.67*Pexterna
136
Pdiseo = 1.67*50 lb/pulg2
Pdiseo = 83.5 lb/pulg2
Aplicando la frmula para determinar el espesor sometido a

presin interna:
t=
PD
(2SE 0.2 P)
De donde:
P: presin de diseo presin mxima de trabajo permitida;
lb/pulg2
S: valor de esfuerzo del material; lb/pulg2; 18800 lb/pulg2
E: eficiencia de la junta; 1
D: dimetro interior, 59.06 pulg (1500 mm)
t: espesor de pared; pulgadas
Reemplazando valores:
t=
83.5lb / pu lg 2 * 59.06 pu lg
(2 *18800lb / plug 2 *1) (0.283.5lb / pu lg 2 )
t = 0.13 pu lg Equivale a:
t = 3.3mm
137
Se procede al clculo del espesor para el segundo caso:
Asumiendo un espesor de plancha de 8mm
Ro = 0.9 * Do
Ro = 0.9 * (8mm + 1500mm + 8mm)
Ro = 1364.4mm
Ro 1364.4mm
=
= 170.55
8mm
t
Se calcula A:
A=
0.125
Ro / t
A=
0.125
170.55
A = 0.000733
Con el valor de A, se entra a la Figura 3.7. y se determina B,

cuyo valor es 8500.
Con los valores encontrados, se puede calcular la presin
mxima de trabajo permitida:
Pa =
B
Ro / t
Pa =
8500
170.55
Pa = 49.83lb / pu lg 2 ~ 50 lb/pulg2.
138
Por lo que se considera vlido el clculo con el espesor
asumido de 8mm.
De acuerdo al procedimiento aplicado, se selecciona el mayor

valor de los valores de t encontrados, por lo tanto la cabeza
elipsoidal tendr un espesor de 8mm.
Especificaciones Tcnicas de Tanque Bscula de Hidrxido de

Sodio y Silicato de Sodio
Material: plancha de acero inoxidable AISI 304, espesor de 2 mm.
Forma: fondo cnico, cuerpo cilndrico vertical con tapa abisagrada

a un puente central sobre el cual se instalar el agitador.
Autosoportado, con tres soportes laterales en plancha de ocho
milmetros, que servirn tambin para montaje de las celdas de
carga.
Volumen: 0.12 m3
139
Dimensiones: dimetro interno 400 mm, altura cilindro 900 mm y
altura del cono 300 mm.
Descarga en dimetro de 63.5 mm (2 pulg.), con brida en

el fondo del tanque de acero inoxidable AISI 304.
Toma para ingreso de producto, antiespuma, en dimetro

63.5 mm (2 pulg.), con brida en acero inoxidable AISI 304.
Agitador de dos palas, en acero inoxidable AISI 304, con

motorreductor axial de 0.25 Kw (1/3 Hp), 150 r.p.m. de
salida, 220/440 V, 60 Hz, 3P.
Diseo:
Presiones
de
diseo:
carga
hidrosttica
presin
atmosfrica.
Presin de trabajo: carga hidrosttica y presin atmosfrica.
140
Sistema de Soldadura; TIG con material de aportes de

Acero Inoxidable AISI 304.
Acabados:
Soldaduras internas y externas esmeriladas y pulidas a 180

grit.
Acabado superficial interior y exterior pulido brillante 240

grit.
Ver Plano 5 Tanque Bscula Hidrxido de Sodio/Silicato de Sodio
Especificaciones Tcnicas de Tanque Bscula de cido

Sulfnico

carga.
141
Volumen: 0.64 m3
Dimensiones: dimetro interno 740 mm, altura cilindro 1320 mm y

altura del cono 500 mm.



motorreductor axial de 3 Kw (4 Hp), 150 r.p.m. de salida,
220/440 V, 60 Hz, 3P.
Diseo:
Presiones
de
diseo:
carga
hidrosttica
presin
atmosfrica.
142
Sistema de Soldadura: TIG con material de aportes de

Acabados:

grit.
Acabado superficial interior pulido y exterior brillante 240

grit.
Ver Plano 6 Tanque Bscula cido Sulfnico
Especificaciones Tcnicas de Tanque Bscula de Slurry

143
carga.
Volumen: 1.2 m3
Dimensiones: dimetro interno 1000 mm, altura cilindro 1350 mm

y altura del cono 500 mm.



motorreductor axial de 1.1 Kw (1 Hp), 150 r.p.m. de
salida, 220/440 V, 60 Hz, 3P.
144
Diseo:
Presiones
de
diseo:
carga
hidrosttica
presin
atmosfrica.
Sistema de Soldadura: TIG con material de aportes de

Acabados:

grit.

grit.
Ver Plano 7 Tanque de Slurry
Especificaciones Tcnicas de Reactores de Proceso
Material: en acero inoxidable AISI 316, en plancha con los

siguientes espesores:
145
Tanque interno, la envolvente, fondo, tapas, puente central,

soporte para motorreductor en espesor de 8 mm.
Camisa envolvente, espiral, sobreenvolvente y fondo del

tanque interno en espesor de 4 mm. Fondo espesor de 6
mm. Forro, envolvente y fondo espesor de 2.5 mm
Soportes laterales en acero inoxidable AISI 304, placa de

espesor de 8 mm, con dimensiones 300 X 300 mm, con
placas laterales de refuerzo; agujeros de soportes de
dimetro 2 mm.
Forma: cilndrica vertical, fondo toricnico y tapas abisagradas a

un puente central sobre el cual ser
instalado el sistema de
agitacin.
Camisa para calentamiento: tipo espiral sobre envolvente y

fondo. La camisa que rodea a la envolvente ser fabricada en dos
secciones, cada una con un ingreso de vapor y una salida de
condensado.
146
Aislamiento: con lana de vidrio de 50 mm de espesor sobre la
envolvente y el fondo.
Accesorios:
Rejilla de proteccin en acero inoxidable AISI 304 ubicada

por debajo del puente.
Cuatro unidades de ingreso de producto, antiespuma, con

bridas ANSI 150 en acero inoxidable AISI 304. Dimetros
63.5 mm (2 pulg.)
Una descarga inferior con brida ANSI 150, dimetro 63.5

mm (2 pulg.)
Una vlvula de bola para descarga, en acero inoxidable AISI

304, dimetro 63.5 mm (2 pulg.)
Dos termopozos, uno para la camisa chaqueta de

calentamiento y el otro para el producto, dimetro 6.35 mm
( pulg.)
147
Una
vlvula
de
seguridad
de
alivio
de
presin
(especificacin mostrada en seccin 3.9 de esta Tesis)
Sistema de agitacin:
Cada reactor, constar de:
Un motorreductor coaxial de 7.5 Kw (10 Hp), 150 r.p.m. de

salida, 60 Hz, 220V/440, 3P; el motoreductor dar la
potencia para agitacin del sistema central compuesta del
eje central con cuatro niveles de aspas con inclinacin de
45 sobre la horizontal.
Un motorreductor coaxial de 15 Kw (20 Hp), 50 r.p.m. de

salida, 60 Hz, 220V/440, 3P; el motoreductor dar la
potencia para agitacin del sistema lateral compuesta por
estructura de cuatro niveles de aspas y rascadores de nylon
para la envolvente cilndrica y el fondo.
Sentido de giro del agitador central horario y el agitador

lateral antihorario.
148
Tablero de control para arranque y paro de sistema en su

totalidad.
Soporte de motorreductor (puente central)
Variador electrnico de velocidad para motorreductor de 7.5

Kw y 15 Kw.
Diseo:
Tanque envolvente interior apto para trabajar a presin

atmosfrica bajo carga hidrosttica.
Camisas o chaqueta de calentamiento diseadas para

trabajar con vapor hasta 50 psig.
Dimensiones:
Dimetro interno: 1500mm
Dimetro externo: 1650mm
Altura de la envolvente cilndrica interna: 1300 mm
Altura de fondo toricnico: 250 mm
149
Acabados:
Soldaduras internas y externas, esmeriladas y pulidas 150

grit.

grit.
Ver Plano 8 Reactor de Proceso
3.4. Layout de la Planta

En esta seccin, se exponen los criterios empleados para el
ordenamiento fsico de todos los elementos de la planta dentro del
espacio disponible para el proceso productivo.
Los objetivos bsicos que se definen para el diseo de la planta de

detergente en crema son:
Menor distancia recorrida entre operaciones
Adecuado flujo de materiales
Utilizacin ptima del espacio cbico disponible
150
Seguridad y comodidad en el ambiente de trabajo.
Facilidad flexibilidad a los cambios de condiciones en las

operaciones.
De acuerdo a lo establecido en la seccin 2.2. Diagrama de Flujo

del Proceso, resulta evidente que el proceso productivo se
desarrolla de manera continua; en base a este esquema se
adoptar un criterio de distribucin de planta en lnea.
Es decir, se organizarn los procesos productivos de tal manera
que las operaciones sean secuenciales; el producto fluir o se
movilizar en la lnea de produccin segn vaya sufriendo las
operaciones de transformacin necesarias.
A continuacin, se va a clasificar por el tipo de operacin las

mquinas, equipos de servicio
e instalaciones que forman la
unidad productiva:
Recepcin y almacenamiento de materias primas: los tanques

de recepcin y almacenamiento de cido Sulfnico (75 ton),
Silicato de Sodio (15 ton) e Hidrxido de Sodio (50 ton) se ubicarn
en la parte posterior de la planta: los dos primeros se ubicarn
151
juntos en la parte final del corredor destinado para el acceso de los
tanqueros con materias primas, el rea disponible para esto es de
62,88m2.
El tanque de Hidrxido de Sodio (soda custica), se lo ubicar en
la posicin que ocupa actualmente previo el retiro del tanque
plstico de 20 ton, para este tanque se dispone de 35,4 m2.
No se contempl cambiarlo de lugar, por cuanto ocupa una buena
posicin y se aprovecha la bomba de recepcin y las tuberas de
recepcin y distribucin haca los puntos de procesamiento de
jabn y detergente en crema.
Para la recepcin del cido sulfnico y silicato de sodio, se

emplearn bombas adecuadas para cada fluido; para la recepcin
del tanquero a la bomba, se emplear la manguera provista en el
mismo y de la bomba hacia los tanques o silos se instalar una red
de tuberas.
Para las materias primas en polvo y lquidas en menores

cantidades (carbonato de calcio, tripolifosfato de sodio, sulfato de
sodio,
carbonato
de
sodio,
carboximetilcelulosa,
glicerina,
abrillantador ptico y perfume), se requerir de una bodega

denominada de trnsito para la recepcin en las cantidades
152
necesarias para un da de produccin. El rea que ocupar esta
bodega ser de 26.8 m2.
Por restriccin de espacio, no se puede disponer de una bodega
para la recepcin de toda la compra de estas materias primas, por
lo que se aprovechar la bodega principal con la que cuenta la
empresa y la logstica a emplear ser los despachos diarios hacia
la bodega de trnsito descrita.
En esta rea, se colocar la balanza tipo plataforma para la
recepcin de las materias primas desde la bodega principal y para
su despacho fraccionado hacia el proceso de fabricacin.
Torre de Fabricacin de la Crema Detergente: para la

distribucin de las mquinas y equipos para fabricacin, se har
nfasis en el criterio de optimizacin del espacio cbico disponible.
En esta rea se ubicarn los siguientes equipos:
Dos reactores de proceso
Cuatro tanques bscula (pesado de lquidos)
153
Bomba de proceso (alimentacin de detergente en crema hacia

los tanques pulmones de envasamiento)
Para una adecuada ubicacin de estos equipos, considerando las

menores
distancias
recorridas
operaciones
seguras
de
fabricacin, se estima un rea necesaria de 100 m2; la nica

opcin sera montar estos equipos dentro del galpn, pero esto
restara el espacio para las operaciones de envasado y de
almacenamiento de producto terminado, tanto de crema detergente
como de jabn.
En vista de este inconveniente, se opta por una disposicin vertical

de los equipos; para ello ser necesaria una torre de dos niveles
de rea transversal de 36 m2, el rea disponible para esta torre se
encuentra en la parte posterior de la planta.
En el nivel 2, se montarn los cuatro tanques bscula, en el nivel 1
los dos reactores de proceso y en el nivel cero la bomba de
proceso, justo debajo de los reactores.
La estructura de la torre de debe ser en perfiles laminados HEB
200 de acero al carbono ASTM A36, piso en plancha corrugada de
acero al carbono ASTM A36 de 4 mm de espesor, cada nivel de
3500 mm de altura.
154
FIGURA 3.8. ESQUEMA DE TORRE FABRICACIN
Se dispondr de una bomba de alimentacin para cada tanque

bscula (cido sulfnico, silicato de sodio, hidrxido de sodio); la
bomba se montar a la salida de cada tanque silo de
almacenamiento de la respectiva materia prima. Se instalarn
tuberas respectivas que se conectarn con los tanques bsculas.
155
Para el caso del tanque bscula de slurry, el agua se bombear
desde la cisterna de recepcin de agua.
El resto de materias primas, se transportarn a cada nivel de la
torre mediante un ascensor de carga.
En el Plano 9 se muestra un esquema de la Torre para Proceso.
Envasado y Almacenamiento de la Crema Detergente: como se

defini dentro de los requerimientos del proceso, se dispondrn de
dos tanques pulmones para la crema detergente, mismos que
receptarn el semielaborado para el envasado; estos tanques se
colocarn uno sobre cada mquina de envasado.
Los tanques sern soportados por una estructura de acero ASTM
A 36 (vigas en perfil laminado IPE 160 y columnas en IPE 200) que
ocupar un rea de 11 m2 (Ver Plano 10 Estructura para Tanques
Pulmn), la posicin de este espacio se definir
al interior del
galpn junto a la pared adyacente a la Torre de Fabricacin.

El rea que se define, tanto para el envasado y el sistema de
almacenamiento que se seleccione ser dentro los 324,58 m2.
Equipos Auxiliares de Produccin: definindose como equipos

auxiliares al compresor de aire comprimido, caldero, banco de
transformadores y tablero elctrico; en cuanto a los dos primeros
156
estos ya ocupan una posicin dentro de la planta. En la seccin
3.6, se determinar si se requieren de equipos adicionales si los
actuales satisfacen la nueva demanda. De necesitarse nuevos
equipos se indicar su posicin dentro de la planta.
Se ubicar el nuevo banco de transformadores en la posicin que
ocupa el actual, y el tablero de distribucin elctrica a un costado
bajo la torre de fabricacin.
Se muestra el layout descrito en el Plano 11, se incluye las reas

complementarias como oficinas y control de calidad.
3.5. Clculo y Seleccin de Equipos de Bombeo

Las bombas requeridas, segn lo determinado en el layout de la
planta, realizarn las operaciones de recepcin de las materias
primas lquidas como el caso del cido sulfnico, silicato de sodio;
carga de tanques bscula de hidrxido de sodio, silicato de sodio,
cido sulfnico, agua para la preparacin del slurry y crema
detergente.
Debe recordarse que segn lo sealado en la seccin 2.5 la planta
ya cuenta con una lnea de tubera para recepcin del hidrxido de
sodio con su respectiva bomba.
157
Segn la clasificacin general de las bombas, para este proyecto
se puede seleccionar de entre las bombas tipo dinmicas
(centrfugas
perifricas)
de
desplazamiento
positivo
(reciprocantes y rotatorias). En la Figura 3.9., se presenta un

diagrama de bloques mostrando la clasificacin de las bombas.
FIGURA 3.9. CLASIFICACIN DE BOMBAS
No es de inters de esta Tesis, describir cada uno de los tipos de

bombas disponibles, para eso se proporcionar la bibliografa
necesaria; sin embargo, para efecto de justificar el criterio para
seleccin del tipo de bomba, se mencionar las caractersticas de
las que se van a emplear.
158
Bombas Centrfugas: son del tipo dinmicas, en este tipo de
bombas se aplica energa al lquido que se bombea con un
impulsor o una hlice que gira en un eje. La energa de velocidad
aplicada al fluido por el impulsor se convierte en energa de presin
cuando el lquido sale del impulsor y avanza a lo largo de una
voluta o carcasa de difusor estacionaria, ver Figura 3.10.
Se caracterizan por su alta cabeza y bajo caudal.
Aplicaciones: sus aplicaciones son muy diversas, su alto cabezal
le permite un trasporte de fluidos a elevadas alturas y distancia
muy largas, se pueden usar para productos qumicos corrosivos,
en aplicaciones alimenticias. No son recomendables para fluidos
de viscosidad elevada.
FIGURA 3.10. CORTE ESQUEMTICO DE UNA BOMBA

CENTRFUGA.
159
1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2 rodete, 3 tapa de impulsin, 4
cierre del eje, 5 soporte de cojinetes, 6 eje. Tomado de Wikipedia
Bomba de Tornillo: son del tipo rotatorias de desplazamiento

positivo, en este tipo de bombas, el fluido se transporta entre las
cuerdas de tornillo de uno ms rotores y se desplaza axialmente
a medida que giran engranados (ver Figura 3.11).
Son de autocebado y tienen una caracterstica de flujo que es
independiente de la presin. Son de alto costo.
Aplicaciones: las aplicaciones son muy variadas en los diversos

campos de la industria como petroqumica, alimentos, qumicas,
pintura, etc.; este tipo de bombas puede aplicarse para el
transporte de fluidos en una amplia gama de viscosidades y
presiones. Dependiendo del material de sus componentes, pueden
manejar fluidos corrosivos.
160
FIGURA 3.11. PARTES CONSTITUTIVAS DE UNA BOMBA DE

TORNILLO
1. Conexin para accesorios, 2. Estator, 3. Pernos, 4. Puerto de

Limpieza, 5. Brida carcasa succin, 6. Eje slido del impulsor, 7.
Cojinetes de bolas, 8. Brida de descarga, 9. Rotor, 10. Carcasa de
succin, 11. Tapones de desague, 12. Barra de conexin, 13 Eje
impulsor, 14. Sello del eje. Tomado de Quiminet
Bomba Neumtica: son del tipo de diafragma de desplazamiento

positivo, en este tipo de bombas el movimiento de sus piezas se
debe a la accin del aire comprimido suministrado por un equipo
compresor. El aumento de presin se realiza por el empuje de
unas paredes elsticas (membranas diafragmas) que varan el
volumen
de
la
cmara
aumentndolo
disminuyndolo
161
alternativamente. Unas vlvulas de retencin, normalmente de
bolas de elastmero, controlan que el movimiento del fluido se
realice de la zona de menor presin a la de mayor presin. Son
autocebantes, ver Figura 3.12.
Aplicaciones: en lquidos altamente corrosivos y viscosos, su
capacidad autocebante permite transportar cualquier tipo de
lquidos.
FIGURA 3.12. BOMBA NEUMTICA
Seleccin del Tipo de Bomba

De la informacin expuesta, el tipo de material y las condiciones de
operacin, el tipo de bomba seleccionada para cada aplicacin es
la siguiente:
162
Recepcin de cido Sulfnico: se selecciona una bomba de
desplazamiento positivo, rotatoria de engranes externo, no
sanitaria, en acero inoxidable; se justifica su seleccin con estas
caractersticas por la alta viscosidad y grado corrosivo del cido
sulfnico.
Recepcin de Silicato de Sodio: se selecciona una bomba de

desplazamiento positivo, tipo reciprocante de doble diafragma
accionamiento neumtico, no sanitaria. Otra alternativa vlida es
una bomba centrfuga, pero para este diseo se selecciona una
bomba neumtica.
Carga de cido Sulfnico: se selecciona una bomba de

desplazamiento
positivo,
rotatoria
de
lbulos,
caracterstica
sanitaria; se justifica su seleccin con caracterstica sanitaria por

cuanto va formar parte directa de la lnea de fabricacin.
Carga de Hidrxido de Sodio y Silicato de Sodio: se selecciona

una bomba de desplazamiento positivo, tipo reciprocante de doble
diafragma accionamiento neumtico, con caracterstica sanitaria.
Una bomba para cada tipo de material. Debe tenerse presente que
163
la bomba tipo centrfuga es una opcin igual de vlida, pero para el
presente diseo se escoje la alternativa neumtica.
Carga de Agua (para Slurry): se selecciona una bomba dinmica,

tipo centrfuga, no sanitaria.
Carga de Crema Detergente: se selecciona una bomba de

desplazamiento positivo, rotatoria de un tornillo, caracterstica
sanitaria; se justifica su seleccin con caracterstica sanitaria por
cuanto va a transportar el
semielaborado para envasado. Por su
ptima operacin con productos de alta viscosidad, la bomba de

tornillos es adecuada para el transporte del detergente en crema.
Clculo de la Cabeza Total Dinmica (TDH)

En esta seccin, se realizar el clculo de la cabeza total dinmica
del sistema para la cual ser necesaria la bomba.
La cabeza total dinmica consiste en la suma de tres factores:
TDH = Z + P + Ft
De donde:
Z: cabeza esttica a levantar desde la succin (pie)
P: cabeza esttica de descarga (pie)
164
Ft: la cabeza en pies de lquido, necesaria para vencer la
resistencia de la friccin de tuberas y conexiones en ambos lados,
succin y descarga.
En vista que el sistema descarga a la atmsfera, el factor P es

igual a cero.
Con los datos necesarios, se procede al clculo del TDH para cada
una de las bombas requeridas.
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Recepcin de cido

Sulfnico
Para el clculo, se parte de los siguientes datos:
Caudal: 40 GPM
Dimetro Tubera: 4 pulg.
Viscosidad: 15000 cps
Densidad relativa: 1.05
Z: 7 m (22.97 pie)
Vlvula de compuerta: 2 unds
Codos: 3 unds
Longitud horizontal del tubo descarga: 12 m (39.37 pie)
165
A partir de la viscosidad absoluta, se calcula la viscosidad
cinemtica en Segundos Universales Saybolt (SSU).
cinemtica =
absoluta (centipoises )
relativa
cinemtica =
15000cps
1.05
cinemtica = 14285.7centistokes
SSU = centistokes * 4.635
SSU = 14285.7 * 4.635

SSU = 66214.2
De la Tabla de Longitudes Equivalentes para Accesorios de

Tuberas (ver Tabla en el Apndice G), se tiene que para una
tubera de acero de 4 pulg. de dimetro, la longitud equivalente
para un codo es de 13 pie y para una vlvula de compuerta es de
2.5 pie.
Con estos datos, se calcula las prdidas por friccin (Ft) de la
bomba de la siguiente manera:
Ft = long totaltubodesc arg a + long equiv

F t = (22.97 + 39.37 pie + 3 * (13) pie + 2 * (2.5) pie
Ft = 106.34 pie
166
El factor de correccin por viscosidad, se obtiene de la Tabla

Prdida de Cabeza por Friccin para Lquidos Viscosos (Ver Tabla
en el Apndice H), se entra con los GPM, el dimetro de 4 pulg. de
la tubera y los SSU.
El factor de correccin por viscosidad encontrado es 140.5 pie/100
pie de tubera nueva cdula 40.
Con este valor se procede a la correccin del Ft
Ft (corregido) = Ft *
140.5 pie
100 pietubera
Ft (corregido) = 106.34 pie
140.5 pie
100 pie
Ft (corregido ) = 149.4 pie
Multiplicando por un 20% considerando las prdidas por succin y

un 10% por seguridad se obtiene:
Reemplazando valores se encuentra el TDH:
TDH = Z + P + Ft
167
TDH = 22.97 pie + 197.2 pie
TDH = 220.17 pie
Con el diagrama Factor de Correccin para Bombas (Caudal) para

Lquidos Viscosos (Ver Apndice I), se procede a realizar la
correccin del caudal para la bomba.
Del diagrama el factor es 0.3, por lo que el caudal rectificado es:
Qrectificado =
40GPM
0.3
Qrectificado = 133.33GPM
Para el clculo de la potencia hidrulica, se emplea la siguiente

expresin:
Pot =
8.33 * Q * TDH * SG
33000 *
Donde:
Q: caudal, en este caso el rectificado (GPM)
TDH: cabezal de descarga (pies)
SG: gravedad especfica
: eficiencia de la bomba; 0.8
168
Pot =
8.33 *133.33 * 220.17 *1.05

33000 * 0.8
Pot = 9.72 Hp (7.25 Kw)
Se selecciona una bomba de caudal 133.33 GPM (0.50 m3/min),

cabeza de 220.17 pies (67.11 m), y potencia hidrulica de 9.72 Hp
(7.5 Kw); la potencia disponible en el mercado es de 10 Hp (7.5
Kw). Ver curvas de la bomba seleccionada en el Apndice J.
Se aplica el mismo procedimiento para el clculo del TDH de las

bombas restantes.
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Recepcin de Silicato de

Sodio
Caudal: 60 GPM
Dimetro Tubera: 2.5 pulg.
169
Z: 5 m (16.40 pie)
Codos: 3 unds
Longitud horizontal del tubo descarga: 7 m (22.97 pie)
A partir de la viscosidad absoluta, se calcula la viscosidad

cinemtica =
1800cps
1.6
cinemtica = 1125centistokes
SSU = 1125 * 4.635
SSU = 5214.37
Por Tabla de Longitudes Equivalentes para Accesorios de Tuberas

(ver Tabla en el Apndice G), se tiene que para una tubera de
acero de 2.5 pulg. de dimetro, la longitud equivalente para un
codo es de 9.3 pie y para una vlvula de compuerta es de 1.7 pie.
bomba de la siguiente manera:
170

F t = (16.40 + 22.97) pie + 3 * (9.3) pie + 2 * (1.7) pie
Ft = 70.67 pie
El Factor de Correccin por Viscosidad para tubera de 2.5 pulg es

114.26 pie/100 pie de tubera nueva cdula 40. (Apndice H )
Con este valor, se procede a la correccin del Ft
114.26 pie
100 pietubera
114.26 pie
100 pie

TDH = Z + P + Ft
TDH = 16.40 pie + 106.57 pie
TDH = 123 pie
171
Con el diagrama Factor de Correccin Para Bombas (Caudal) para
Qrectificado =
60GPM
0.9

cabeza de 123 pies (37.49 m), requerimiento de presin de
operacin de aire comprimido 90 lb/pulg2 (6.2 BAR) y caudal de
aire comprimido 50 cfm (1.42 m3/min). Ver Curva de Operacin de
la bomba seleccionada en el Apndice K.
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Carga de cido Sulfnico

Caudal: 30 GPM
172
Z: 10 m (32.81 pie)
Codos: 4 unds
Longitud horizontal del tubo de descarga: 15 m (49.21 pie)
Del
clculo de la bomba de recepcin de cido sulfnico, la
viscosidad cinemtica en Segundos Universales Saybolt (SSU) es:

SSU = 66214.2
Para la tubera de 4 pulg. la longitud equivalente para un codo es

de 13 pie y para una vlvula de compuerta es de 2.5 pie.
Con estos datos, se calcula las prdidas por friccin (Ft):

F t = (32.81 + 49.21) pie + 4 * (13) pie + 2 * (2.5) pie
Ft = 139.02 pie
El Factor de Correccin por Viscosidad para Tubera de 4 pulg es

105.15 pie/100 pie de tubera nueva cdula 40.
105.15 pie
100 pietubera
173
105.15 pie
100 pie

TDH = Z + P + Ft
TDH = 32.81 pie + 192.95 pie
TDH = 225.76 pie

Qrectificado =
30GPM
0.3
Qrectificado = 100GPM
174
Realizando el clculo de la potencia hidrulica empleando la

frmula correspondiente, se tiene que para la bomba de carga de
cido sulfrico la potencia es:
Pot =
8.33 *100 * 225.76 *1.05

33000 * 0.8
Pot = 7.48Hp (5.58 Kw)
Se selecciona una bomba de caudal 100 GPM (0.38 m3/min),

(5.58 Kw); esta potencia corresponde a un motor elctrico
comercial de 7.5 Hp (5.59 Kw). Ver curva de operacin de bomba
seleccionada en el Apndice L.
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Carga de Silicato de

Sodio
Caudal: 30 GPM
175
Z: 10 m (32.81 pie)
Codos: 4 unds
La viscosidad cinemtica en Segundos Universales Saybolt (SSU)

es:
SSU = 5214.37
Para una tubera de acero de 2.5 pulg. de dimetro, la longitud

equivalente para un codo es de 9.3 pie y para una vlvula de
compuerta es de 1.7 pie.
Se calcula las prdidas por friccin (Ft) de la bomba:

F t = (32.81 + 32.81) pie + 4 * (9.3) pie + 2 * (1.7) pie
Ft = 106.22 pie
El Factor de Correccin por Viscosidad para Tubera de 2.5 pulg es

176
56.78 pie
100 pietubera
56.78 pie
100 pie

Ft (corregido) = 79,61 pie
TDH = Z + P + Ft
TDH = 32.81 pie + 79,61 pie
TDH = 112.42 pie

Lquidos Viscosos (Ver Apdice I), se procede a realizar la
Qrectificado =
30GPM
0.9
177

cabeza de 112.42 pies (34.27 m), requerimiento de presin de
operacin de aire comprimido 67.5 lb/pulg2 (4.65 BAR) y caudal de
la bomba seleccionada en el Apndice K.
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Carga de Hidrxido de

Sodio
Se inicia con los siguientes datos:
Caudal: 30 GPM
Viscosidad: 78.3 cps
Z: 10 m (32.81 pie)
Codos: 4 unds
La viscosidad cinemtica en Segundos Universales Saybolt (SSU)
es:
178
cinemtica =
78.3cps
1.54
SSU = 50.84 * 4.635
SSU = 235.64
Para una tubera de acero de 2.5 pulg. de dimetro, la longitud

equivalente para un codo es de 9.3 pie y para una vlvula de
compuerta es de 1.7 pie.
Se calcula las prdidas por friccin (Ft) de la bomba:

F t = (32.81 + 101.71) pie + 4 * (9.3) pie + 2 * (1.7) pie
Ft = 175.12 pie
El Factor de Correccin por Viscosidad para Tubera de 2.5 pulg es

56.78 pie
100 pietubera
179
2.54 pie
100 pie

un 10% por seguridad obtenemos:
Reemplazando todos los valores encontrados en la frmula del

TDH obtenemos:
TDH = Z + P + Ft
TDH = 32.81 pie + 5.87 pie
TDH = 38.68 pie

cabeza de 38.68 pies (11.79 m), requerimiento de presin de
operacin de aire comprimido 60 lb/pulg2 (4.13 BAR) y caudal de
la bomba seleccionada en el Apndice M.
180
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Carga de Agua (Para

Slurry)
Para el clculo se parte de los siguientes datos:
Caudal: 100 GPM

Densidad relativa: 1
Z: 10 m (32.81 pie)
Codos: 7 unds

(ver Tabla en el Apndice G), se tiene que para una tubera de
acero de 2.5 pulg. de dimetro, la longitud equivalente para un
codo es de 9.3 pie y para una vlvula de compuerta es de 1.7 pie.
bomba:

F t = (32.81 + 328.08) pie + 7 * (9.3) pie + 4 * (1.7) pie
Ft = 432.8 pie
181
El Factor de Correccin por Viscosidad, se obtiene de la Tabla

Prdidas por Friccin por cada 100 pies de Agua en Tubera Nueva
de Acero cdula 40; ver Apndice N.
El factor de correccin por viscosidad encontrado es 7.11 pie/100
pie de tubera nueva cdula 40.
Con el este valor se procede a la correccin del Ft
7.11 pie
100 pietubera
7.11 pie
100 pie

un 10% por seguridad obtenemos:
Reemplazando valores encontramos el TDH
TDH = Z + P + Ft
TDH = 32.81 pie + 40.61 pie
TDH = 73.42 pie
182
Se calcula la potencia hidrulica segn la expresin:
Pot =
8.33 * Q * TDH * SG
33000 *
Donde:
Q: caudal (GPM)
TDH: cabezal de descarga (pies)
SG: gravedad especfica
: eficiencia de la bomba; 0.8
Pot =
8.33 *100 * 73.42 *1

33000 * 0.8
Pot = 2.31Hp (1.72 Kw)

(1.72 Kw); el motor ser de 3 Hp (2.24 Kw) que es la potencia
elctrica disponible en el mercado. Ver curvas de operacin en el
Apndice O.
183
Cabeza Total Dinmica de Bomba de Carga de Crema

Detergente
Caudal: 15 GPM
Z: 7 m (22.97 pie)
Vlvula Compuerta: 3 unds
Codos: 4 unds
Tee: 1 und
Longitud horizontal del tubo descarga: 15 m (49.21 pie).
En lo que se refiere al tramo horizontal, se disea el sistema para

una longitud de 15 m, en prevencin de posibles movimientos de
maquinaria; lo real del tramo a transportar la crema es 7.5 m.
Del dato de la viscosidad absoluta, se calcula la viscosidad

cinemtica =
absoluta (centipoises )
relativa
184
cinemtica =
8000cps
1.2
SSU = centistokes * 4.635
SSU = 6666.67 * 4.635
SSU = 30900.01

(ver Tabla en el Apndice G), tenemos, que para una tubera de
acero de 3 pulg. de dimetro, la longitud equivalente para un codo
es de 11 pie, para una vlvula de compuerta es de 19 pie y una tee
es de 17 pie.
Con los valores encontrados, se procede a realizar el clculo de

las perdidas por friccin (Ft) de la bomba:

F t = (22.97 + 42.21) pie + 4 * (11) pie + 3 * (1.9) pie + 1 * (17) pie
Ft = 131.88 pie
El factor de correccin por viscosidad para tubera de dimetro de

3 pulg, caudal de 15 GPM, y 30900.01 SSU de la crema es 71.59
pie/100 pie de tubera nueva cdula 40.
185
71.59 pie
100 pietubera
71.59 pie
100 pie

TDH = Z + P + Ft
TDH = 22.97 pie + 124.62 pie

TDH = 147.6 pie
Del diagrama Factor de Correccin Para Bombas (Caudal) para

Lquidos Viscosos (Ver Apndice I), se obtiene un factor de 0.5; por
lo que el caudal rectificado es:
Qrectificado =
15GPM
0.5
186
Qrectificado = 30GPM
Calculando la potencia hidrulica con la expresin anterior, se

obtiene:
Pot =
8.33 * 30 *147.6 *1.2

33000 * 0.8
Pot = 1.68Hp (1.25 Kw)

cabeza de 147.6 pies (45 m), y potencia hidrulica de 1.68 Hp
(1.25 Kw); el motor elctrico para la bomba ser de 2 Hp (1.5 Kw)
que es la potencia disponible en el mercado. Ver curvas de
operacin en Apndice P.
3.6. Capacidad Requerida en Equipos de Aire Comprimido y Vapor

En esta seccin, se mostrar cada una de las necesidades de aire
comprimido y vapor que requiere la planta de detergente en crema;
se sumaran con los consumos de la planta de jabn y en base a
los consumos totales, se podr determinar si con los equipos con
los que se cuenta satisfacen la nueva demanda, de lo contrario se
187
establecer una recomendacin para aumento de capacidad en
ese sentido.
Servicio de Aire Comprimido

La planta de jabn tiene una capacidad instalada de 266 cfm (7.55
m3/min) de generacin de aire comprimido; capacidad suministrada
por los equipos descritos en la Tabla 13.
TABLA 13
CAPACIDAD INSTALADA DE EQUIPOS DE GENERACIN DE

AIRE COMPRIMIDO
CAPACIDAD (a 8.6 BAR)

ITEM
1
2
3
DESCRIPCIN
MARCA
Compresor de Tornillo Sullair

CAPACIDAD INSTALADA
POTENCIA
(Kw)
5.6
5.6
37.3
48.5
CFM
m3/min
28
28
210
266
0.8
0.8
5.95
7.55
188
Los consumos de la Planta de Jabn son del orden de los 21.1 cfm
(0.60 m3/min), el detalle del consumo se lo muestra en la siguiente
tabla:
TABLA 14
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO DE PLANTA DE JABN

CONSUMO
ITEM
1
2
3
4
5
6
MQUINA/EQUIPO
Troqueladora
Cortadora
Envolvedora
Codificadora (Video Jet)
Grapadora neumtica
Reactores
CONSUMO ACTUAL
CFM
m3/min
5.3
3.6
3.6
0.7
0.7
3.6
17.5
0.15
0.10
0.10
0.02
0.02
0.1
0.50
PRESIN
(BAR)
6.0
6.0
1.5
4.0
4.0
4.0
Los requerimientos aire comprimido para las mquinas de

envasado y las bombas neumticas es de 139 cfm (3.9 m3/min),
los datos obtenidos son proporcionados por el fabricante
respectivo.
En la Tabla 15 se detallan los requerimientos de este servicio:
189
TABLA 15
REQUERIMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO DE PLANTA DE

DETERGENTE EN CREMA
REQUERIMIENTO
ITEM
MQUINA/EQUIPO
CFM
m3/min
1
2
3
4
5
Envasadora 100-200g
Envasadora 200-400g
Bomba de Recepcin de Silicato de Sodio
Bomba de Carga de Silicato de Sodio
Bomab de Carga de Hidrxido de Sodio
REQUERIMIENTO
12.5
12.5
50.0
44.0
20.0
139.0
0.35
0.35
1.42
1.25
0.57
3.9
PRESIN
(BAR)
6.0
6.0
6.2
4.7
4.14
El requerimiento de total de aire comprimido es de 156.5 cfm (4.43

m3/min); pero por cuestiones de acceso de tanqueros con materias
primas como el cido sulfnico, hidrxido de sodio y silicato de
sodio consideraremos un factor de coincidencia de 0.6 en vista de
que slo puede ingresar un tanquero a la vez, por lo que el real
requerimiento de aire comprimido es de 93.9 cfm (2.66 m3/min),
esto demuestra que la capacidad instalada de generacin de aire
comprimido satisface la actual y nueva demanda y con capacidad
suficiente para expansiones futuras.
190
Servicio de Vapor Saturado

La
planta
de
jabn,
tiene
un
consumo
de
vapor
de
aproximadamente 100 lb/hora; para el proceso de fabricacin de

detergente en crema se emplear vapor para el calentamiento en
los tanques de almacenamiento de materia prima y en los
reactores de proceso. En la seccin 3.2, en el clculo de los
serpentines de calentamiento, se determin la cantidad de vapor
por hora que se requerir para el calentamiento previo en caso de
requerirse del cido sulfnico, hidrxido de sodio y silicato de
sodio, por lo que para conocer el requerimiento total de vapor, se
debe calcular el consumo de vapor en los reactores de proceso; los
clculos se muestran a continuacin:
Requerimiento de Vapor Saturado para Reactores de Proceso

Se parte de los siguientes datos:
Temperatura inicial de masa a calentar: 27C (80.6 F)
Temperatura final masa para proceso: 50C (122 F)
Presin manomtrica de vapor: 50 lb/pulg2 (344.74 Mpa)
191
Tiempo de Suministro Vapor: 4 horas
Masa crema detergente: 5000 Kg, los dos reactores;

(11023.11 lb)
Se calcula el flujo de calor mediante la siguiente expresin:
Q = mcT
Donde:
Q: cantidad de calor por unidad de tiempo; en BTU/h
m: flujo msico; en lb/h
c: calor especfico de la crema detergente 2.25 Kcal/KgC (2.25
BTU/lbF)
Desarrollando para los datos planteados:
m =
11023.11lb
4
m = 2755.8lb / h
Q = 2755.8
lb
BTU
* 2.25
* (122 80.6) F
h
lb F
192
Q = 2755.8
lb
BTU
* 2.25
* (122 80.6) F
h
lb F
Q = 256702.8 BTU / h
Para el vapor saturado a una presin de 50 lb/pulg2 corresponde

una entalpa hfg de 924 BTU/lb, con esto se calcula el flujo msico
de vapor de acuerdo a la siguiente frmula:
S=
Q
h fg
S=
256702.8 BTU / h
924 BTU / lb
S= 277 lb/h (126 Kg/h)
Los requerimientos totales de vapor saturado, tanto de la planta de

jabn como de detergente en crema se presentan en la siguiente
tabla:
193
TABLA 16
REQUERIMIENTO TOTAL DE VAPOR SATURADO

ITEM
1
2
3
4
5
DESCRIPCIN
Planta de Jabn
Tanque Almacenamiento cido Sulfnico
Tanque Almacenamiento Hidrxido de Sodio
Tanque Almacenamiento Silicato de Sodio
Dos Reactores Detergente en Crema
TOTAL
FACTOR DE COINCIDENCIA
REQUERIMIENTO TOTAL
CONSUMO
lb/hora
Kg/hora
100.00
45.37
182.56
82.98
474.67
215.30
400.16
181.89
277.0
126.0
1434.4
651.5
60%
60%
860.6
390.9
Con esto se demuestra, que el caldero disponible es suficiente

para satisfacer la nueva demanda de vapor saturado para la
fabricacin del detergente en crema.
3.7. Diseo de Instalaciones Mecnicas

Como se cit en la seccin 2.5,
se tiene disponible una red
primaria, tanto para aire comprimido como para vapor y

condensado, por lo que en esta seccin corresponde calcular los
dimetros de tuberas y describir los accesorios que componen las
lneas secundarias o de alimentacin a los equipos que los
demandan.
194
Lnea de Vapor
Los equipos que requieren vapor dentro del proceso son: Tanque
de
Almacenamiento
Almacenamiento
de
de
cido
Hidrxido
Sulfnico,
de
Sodio,
Tanque
de
Tanque
de
Almacenamiento de Silicato de Sodio y los dos Reactores de

Proceso.
Clculo de Dimetro de Tubera de Vapor para Lnea

Secundaria
El dimensionamiento de las tuberas debe ser el idneo, para
garantizar que el vapor llegue al punto de consumo
en las
condiciones requeridas.
Los parmetros para el dimensionamiento son:
Flujo Msico: se refiere a la cantidad de vapor que va a demandar

el equipo y que va a fluir a travs de la tubera que se va a
dimensionar.
Presin de Vapor: presin a la entrada de tubera a dimensionar.
Cada de Presin Admisible: es la mxima cada de presin que

se puede permitir en el tramo de tubera a dimensionar.
195
Longitud de Tubera: es la longitud total de la tubera horizontal,

ms la longitud equivalente por accesorios como vlvulas, codos,
uniones etc.
En el Plano 12, se muestra el Esquema Unifilar de Vapor y

Condensado; para el dimensionamiento de la tubera de vapor se
va a emplear grficas experimentales (Figura 3.13. y 3.14.); las
velocidades recomendadas para tuberas de vapor
estn en el
orden del los 2000 y 12000 pie/min. Para los tramos primarios se
recomienda velocidades de entre 5000 hasta 12000 pie/min y para
tramos secundarios (conexin a equipos) entre 2000 hasta 5000
pie/min.
La tubera que se emplear tanto para el flujo de vapor saturado

como del retorno del condesado ser de acuerdo a norma ASTM
A-53, grado B, cdula 40.
196
FIGURA 3.13. DIAGRAMA VELOCIDAD DE VAPOR
197
FIGURA 3.14. CADAS DE PRESIN EN TUBERA DE VAPOR

CDULA 40
Tramo Serpentn Tanque Almacenamiento cido Sulfnico:

Presin de Vapor: 125 lb/pulg2
Caudal de Vapor: 182.56 lb/h
Velocidad Permisible: 2000 a 5000 pie/min
Longitud de tramo: 4 m
198
De la Figura 3.13, se obtiene:
Dimetro de Tubera: pulg
Velocidad de Vapor: 2500 pie/min

Factor de correccin: 0.83
Cada de presin:
Cada Pr esin =
2.5lb / pu lg 2
* 0.83
30.48m
Cada Pr esin = 0.068lb / pu lg 2 / m
Presin final de vapor:
Pr esinFinalVapor = (125lb / pu lg 2 ) (
0.068lb / pu lg 2
) * (4 + 0.4)m
m
Pr esinFinalVapor = 124.7lb / pu lg 2
Tramo Serpentn Tanque Almacenamiento Silicato de Sodio:

Longitud de tramo: 4m
199
Dimetro de Tubera: 1 pulg

Cada de presin:
Cada Pr esin =
0.85lb / pu lg 2
* 0.83
30.48m
0.0231lb / pu lg 2
) * (4 + 0.4)m
m
Tramo Serpentn Tanque de Almacenamiento de Hidrxido de

Sodio:
200
Longitud de tramo: 3.5 m

Dimetro de Tubera: 1 pulg.

Cada de presin:
Cada Pr esin =
1.25lb / pu lg 2
* 0.83
30.48m
0.034lb / pu lg 2
) * (3 + 0.35)m
m
201
Tramo Secundario a Reactores 1 y 2:

Caudal de Vapor: 277 lb/h
Longitud de tramo: 28 m

Dimetro de Tubera: 1 pulg.

Cada de presin:
Cada Pr esin =
1.75lb / pu lg 2
* 0.83
30.48m

0.047lb / pu lg 2
) * (28 + 2.8)m
m
202
En la Tabla 17, se muestran los resultados obtenidos del clculo de

dimetros de tuberas de vapor saturado.
TABLA 17
DIMENSIONES DE TUBERAS DE VAPOR SATURADO
CAUDAL VAPOR DIMETRO TUBERA

ITEM
1
2
3
4
DESCRIPCIN
lb/hora Kg/hora (pulg)
Serpentn Tanq. Almacenamiento cido Sulf 182.56

Serpentn Tanq. Almacenamiento Hidrxido d 474.67
Serpentn Tanq. Almacenamiento Silicato de S 400.16
277.0
82.98
3/4
215.30 1 1/4
181.89 1 1/4
126.0 1
(mm)
LONGITUD
(m)
19,05
31,75
31,75
25,4
4
4
3.5
28
Clculo de Dimetro de Tubera de Condensado para Lnea

Secundaria
Para el clculo del dimetro de la tubera de condensado, se
emplear el diagrama de la Figura 3.15; se requieren los siguientes
datos: presin de sistema de vapor, presin de sistema de
condensado y el flujo de condensado.
203
FIGURA 3.15. DIAGRAMA PARA DIMENSIONAMIENTO DE

TUBERA DE CONDENSADO
204
Tramo Serpentn Tanque Almacenamiento cido Sulfnico:

Presin de Vapor: 72.52 lb/pulg2 (5 Bar)
Presin de Retorno: 14.5 lb/pulg2 (1 Bar)
Caudal de Vapor: 182.56 lb/h x 2 = 365.12 lb/h (165.7 Kg/h)

Dimetro de Tubera: 20 mm (3/4 pulg.)
Tramo Serpentn Tanque Almacenamiento Silicato de Sodio:


Dimetro de Tubera: 25 mm (1 pulg.)
Tramo Serpentn Tanque de Almacenamiento de Hidrxido de

Sodio:

205

Dimetro de Tubera: 25 mm (1 pulg.)
Tramo Secundario a Reactores 1 y 2:

Caudal de Vapor: 138.5 lb/h x 2 = 277 lb/h (125.7 Kg/h)

Dimetro de Tubera: 15 mm (3/4 pulg, dimetro de tubera ms
prximo en el mercado).
En la Tabla 18, se consolidan todos los resultados obtenidos del

clculo de dimetros de tuberas de vapor saturado, se muestra
adems las longitudes correspondientes a cada tramo.
206
TABLA 18
DIMENSIONES DE TUBERAS DE CONDENSADO
ITEM
1
2
3
4
DESCRIPCIN
Serpentn Tanq. Almacenamiento cido Sulf
Serpentn Tanq. Almacenamiento Hidrxido d
Serpentn Tanq. Almacenamiento Silicato de S
CAUDAL CONDENSADO
lb/hora
Kg/hora
365,12
165,70
800,32
363,12
400.16
430,74
277.0
125,70
DIMETRO TUBERA
(pulg)
(mm)
3/4
20
1
25
1
25
3/4
15
Seleccin de Trampa de Vapor

Como toda instalacin de vapor, se considerarn trampas para
recuperacin de vapor y evitar las prdidas econmicas por
omisin de las mismas.
De la Gua de Seleccin de Trampas de Vapor (ver Apndice Q),

para los procesos de calentamiento por medio de serpentines de
tubo y para equipos de procesos generales en este caso los
reactores la primera opcin de seleccin de trampas de vapor es
del tipo flotador termostticas y como segunda opcin las del tipo
balde invertido.
207
Los parmetros para seleccin son:
Caudal de condensado a separar
Presin mxima permitida
Presin diferencial a la entrada y salida de la trampa
Factor de seguridad
A continuacin, se detallan los datos para su seleccin en base a

los parmetros establecidos.
Serpentn Tanque Almacenamiento cido Sulfnico:

Presin de vapor mxima permitida: 125 lb/pulg2 (8.62 Bar)
Caudal de vapor: 182.56 lb/h x 2 = 365.12 lb/h (165.7 Kg/h)
Presin diferencial: 125 lb/pulg2 10 lb/pulg2 = 115 lb/pulg2 (7.92
Bar)
Factor de seguridad: 2
Serpentn Tanque Almacenamiento Silicato de Sodio:

Bar).
208
Serpentn Tanque de Almacenamiento de Hidrxido de Sodio:

Bar)
Reactores 1 y 2:
Caudal de vapor: 138.5 lb/h x 2 = 277 lb/h (125.7 Kg/h)
Bar)
Aislamiento de Tubera
Para el aislamiento trmico de las tuberas, se emplear lana de
vidrio rgida para tuberas con recubrimiento en lmina de aluminio;
las especificaciones de la lana de vidrio son:
Conductividad trmica: 0.035 W/mC
209
Temperatura de Operacin: -84 C a 454 C
Los espesores recomendados para el aislante de la tubera son los
siguientes:
Tubera pulg.: espesor aislamiento 1 pulg.

Tubera de 1 a 1 pulg.: 1 pulg.
Lnea de Aire Comprimido

Para el clculo del dimetro de tubera de alimentacin de aire
comprimido, se emplear el diagrama de la Figura 3.16.
Este diagrama, puede determinar cualquiera de los datos
precedentes, siempre y cuando tres de ellos sean conocidos.
Es importante para el empleo de este diagrama, determinar
primero la interseccin rectangular relativa a presin y caudal o la
interseccin rectangular relativa al dimetro de la tubera y perdida
de carga (depende de los factores dados) antes de usar la lnea
diagonal.
En este caso, los parmetros conocidos sern, caudal de aire,

presin manomtrica y la prdida de carga por cada 10 metros de
tubera.
210
FIGURA 3.16. CLCULO DE REDES DE AIRE COMPRIMIDO
211
Clculo de Dimetro Tubera para Mquinas Envasadoras

Presin de trabajo: 6 Bar (6.12 Kg/m2)
Caudal de aire: 0.35 m3/min (350 l/min)
Prdida de carga por cada 10 m: 0.05 Kg/m2
De la Figura 3.16, el dimetro de la tubera es:

Dimetro de Tubera: pulg. (12.7 mm)
Clculo de Dimetro Tubera para Bomba de Recepcin de

Silicato de Sodio
Presin de trabajo: 6.2 Bar (6.32 Kg/m2)

Dimetro de Tubera: 1 pulg. (25.4 mm)
Clculo de Dimetro Tubera para Bomba de Carga de

Silicato de Sodio

212

Clculo de Dimetro Tubera para Bomba de Carga de

Hidrxido de Sodio

Los requerimientos de dimetro para tuberas de aire comprimido

para mquinas envasadoras y bombas neumticas se consolidan
en la tabla 19; se muestra adems el flujo de aire comprimido que
pasar por cada uno de los tramos.
213
TABLA 19
DIMETRO DE TUBERAS DE AIRE COMPRIMIDO

CAUDAL DE AIRE
ITEM
MQUINA/EQUIPO
CFM
m3/min
1 Envasadora 100-200g
12.5
0.35
2 Envasadora 200-400g
12.5
0.35
50.0
4 Bomba de Recepcin de Silicato de Sodio
1.42
5 Bomba de Carga de Silicato de Sodio
44.0
1.25
6 Bomab de Carga de Hidrxido de Sodio
20.0
0.57
DIMETRO TUBERA
(pulg)
(mm)
1/2
12,7
1/2
12,7
1
25,4
3/4
19,1
1/2
12,7
3.8. Seleccin de Sistema para Almacenamiento de Produccin

En este subcaptulo, se procede a seleccionar el sistema y equipo
de almacenamiento para la produccin diaria del detergente en
crema; debe tenerse presente que en los antecedentes se cit que
este sistema tambin se emplear para la produccin existente,
por lo que la cantidad de est produccin ser un dato para el
dimensionamiento del equipo de almacenamiento.
Los sistemas de almacenamiento disponibles son:
Almacenamiento Paletizado: En este sistema los pallets son

puestos directamente en el piso y son apilados en bloques de 3 5
unidades de altura sin pasillos, en fila. Idealmente, cualquier fila de
214
pallets slo debera contener pallets del mismo producto para
evitar doble manejo y simplificar los registros de localizacin.
FIGURA 3.17. ALMACENAMIENTO PALETIZADO
Ventajas: bajo costo de capital, no se necesita de equipo de

almacenamiento, buen uso del rea, simple de controlar, apropiado
para altas ventas / salidas.
Desventajas: limitacin en la altura de apilamiento, LIFO en vez de

FIFO, acceso libre es solo para los pallets de al frente y arriba de
cada fila, riesgo de fuego.
Estanteras Estticas Ajustables: estas estanteras son las ms

usadas como equipo de almacenamiento. El alto de las estanteras
215
puede ser ajustado al alto de la carga del pallet que va a ser
almacenado.
Generalmente,
cuando
son
accesadas
por
montacargas de alcance, la estantera esttica ajustable puede

tener altura de 8 metros.
FIGURA 3.18. ESTANTERAS ESTTICAS AJUSTABLES
Ventajas: bajo costo de capital y mantenimiento, la altura es

ajustable para diferentes alturas de carga, flexibilidad, puede ser
desmantelado y reubicado, puede tener un acceso aleatorio para
cada
ubicacin
de
pallet,
partes
daadas
son
fcilmente
216
reemplazadas, un simple sistema de localizacin puede ser usado,
buen acceso a todas las piezas almacenadas.
Desventajas: baja utilizacin de espacio, porque se debe aumentar

el espacio para los pasillos (mayor nmero de pasillos, porque un
solo pasillo da acceso a solo dos filas de estanteras).
Estanteras de Doble Profundidad: convencionales estanteras

estticas ajustables proveen una pobre utilizacin del espacio
porque se necesita un pasillo para cada segunda fila de estantera.
Si la prdida de un poco de acceso aleatorio es aceptable, la

utilizacin del espacio puede ser mejorado utilizando estantera de
doble profundidad. Para este tipo de estantera se utilizan
montacargas de doble alcance o de horquilla extensibles.
217
FIGURA 3.19. ESTANTERAS DE DOBLE PROFUNDIDAD
Ventajas: mejor uso de espacio que en la EEA de una sola

profundidad.
Desventajas: necesidad de tener montacargas de horquillas

extensibles, prdida de un absoluto FIFO, poca visibilidad para los
chferes de montacargas cuando estn accesando a las piezas del
fondo, disminucin de la facilidad de acceso.
Estantera con Acceso de un Solo Sentido: este tipo de sistema

tiene pasillos estrechos con soportes de pallets a los lados, el
218
acceso a los artculos es por un solo lado, por lo tanto, es un
sistema LIFO.
Como los pallets solo son soportados por los lados, la condicin
del pallet es de suma importancia y el tipo de pallet apropiado para
este tipo de almacenamiento tambin es limitado.
FIGURA 3.20. ESTANTERA CON ACCESO EN UN SOLO

SENTIDO
Como no estn rgidos que el EEA, su estructura puede resultar

daada. Puede ser construido hasta 10m de alto y su profundidad
para una operacin segura debe ser de 6 pallets.
219
Estantera con Acceso en Ambos Sentidos: este sistema es
similar al que tiene acceso en un solo sentido, pero el carril est
abierto en ambos extremos.
Este sistema puede ser LIFO FIFO, tiene las mismas
caractersticas que el de un solo sentido excepto que puede tener
una profundidad de 12 pallets (6 de cada lado)
FIGURA 3.21. ESTANTERA CON ACCESO EN AMBOS

SENTIDOS
220
Estantera Mvil: este sistema consiste en secciones de EEA que
se encuentran colocadas en unas bases elctricas/mecnicas que
se mueven a travs de rieles puestos en el piso.
Se necesita espacio slo para un corredor y las estanteras se
mueven para abrir el corredor requerido para acceder un pallet
especfico.
FIGURA 3.22. ESTANTERA MVIL
Ventajas: buena utilizacin del espacio, apropiado para stock que

no tenga rpida salida, buen acceso aleatorio para cada pallet.
221
Desventajas: alto costo capital, el control del movimiento es crtico
para evitar colas cuando se trabaja con ms de un montacargas.
Estanteras de Gran Altura con Pasillos Angostos: es un

sistema de paletizado ajustable, se accesa a l por medio de un
angosto pasillo, equipado con mecanismos de agarre deslizantes o
rotacionales, los cuales no tienen que rotar 90 grados en el pasillo
para recoger un pallet de carga; los pasillos son ms angostos que
para instalaciones que permiten el acceso por medio de
montacargas.
FIGURA 3.23. ESTANTERAS DE GRAN ALTURA CON

PASILLOS ANGOSTOS
222
Ventajas: los montacargas (turret trucks) pueden operar hasta 12

metros de altura, la utilizacin del espacio es muy buena.
Desventajas: los turret trucks son muy costosos, dos o ms veces

que un montacargas de alcance de la misma capacidad, un camino
libre para montacargas trabajando hasta 12m de altura necesita
una alta calidad en la superficie de los pisos, se necesita rieles
guas o guas por medio de conexiones elctricas para guiar los
montacargas.
Seleccin y Dimensin del Sistema de Almacenamiento

El sistema de almacenamiento con el que cuenta la planta de jabn
es de tipo paletizado, donde los pallets son apilados directamente
sobre el piso, por cuestiones de seguridad fsica slo se puede
apilar un solo nivel de pallets de 1000 Kg. de capacidad; de
manera evidente este sistema desaprovecha la altura disponible.
En la Figura 3.24., se puede observar el sistema de paletizado que
dispona la planta de jabn.
223
FIGURA 3.24. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO PALETIZADO

DE PLANTA DE JABN
Con este sistema, slo se pueden almacenar hasta 65000 Kg (65

posiciones de pallets de 1000 Kg), para este diseo se selecciona
un sistema de Estantera con Acceso de un solo Sentido, los
motivos que justifican su seleccin son los siguientes:
Mejorar orden en el almacenamiento.
Se optimiza el rea disponible de almacenamiento y se

aprovecha la altura, lo que aumenta la capacidad de almacenaje.
Se dimensiona para una capacidad de 255 posiciones para pallets

de 1000 Kg cada uno, distribuidos en 3 niveles (nivel 0 piso, nivel
224
1 y nivel 2) cada nivel esta conformado por 85 posiciones (5
posiciones en profundidad y 17 posiciones en el ancho).
Las dimensiones de cada posicin son 1.30 m en el ataque, 1.05 m
en el fondo y 1.70 m en altura. Ver Figura 3.25.
La capacidad total del sistema seleccionado es de 255000 Kg; la
unidad de almacenamiento ser un pallet de 1.20 m en el ataque,
1.0 m en la profundidad y 1.50 en altura.
F
I
G
U
R
A
3
.
X
FIGURA 3.25. ESQUEMA DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
SELECCIONADO
225
El material de las estanteras debe ser en acero al carbono ASTM
A36, con proteccin anticorrosiva de pintura epxica, la estructura
debe ser completamente desmontable, ensamblada con pernos y
tuercas bajo la norma ASTM A193, grado 2.
Con este sistema se trabajar bajo el esquema LIFO, el primero en
salir es el ltimo en entrar.
3.9. Instrumentacin para Tanques y Reactores

En este subcaptulo, se definirn los equipos de control para
tanques silos de almacenamiento, tanques bscula, reactores y
tanques pulmn.
A continuacin, se describirn los dispositivos de control que
requieren los equipos citados, segn las variables de control a
necesitar para el proceso.
Tanques
Silos
de
Almacenamiento:
se
instalarn
dispositivos de control de nivel (para medir contenido) y de nivel

alto; el dispositivo para medir el contenido, servir para medir la
cantidad de la materia prima en el silo, esto para efectos de control
de inventarios.
226
La funcin del dispositivo para control del nivel alto, ser para
evitar cualquier situacin de rebose en el momento de recepcin o
carga en el silo, bsicamente su instalacin ser para brindar
seguridad fsica y a la infraestructura en el proceso de recepcin
de la materia prima.
Tanques Bscula: el proceso requiere dispositivos de control

del peso y del nivel alto; la funcin del dispositivo de control de
peso, ser para dosificar la cantidad de materia prima requerida
segn la frmula para la fabricacin de la crema detergente en los
reactores.
El dispositivo de control de nivel alto, ser para evitar algn tipo de
rebose al cargar el tanque bscula, esto ante el evento de falla del
dispositivo de control de peso.
Reactores de Proceso: el proceso requiere la regulacin de la

presin de vapor saturado y de la temperatura; el dispositivo de
regulacin de presin, evitar un exceso de presin de vapor
saturado para calentamiento que ingresar a la chaqueta del
reactor.
El dispositivo de regulacin de temperatura, controlar la
temperatura de la crema detergente en el proceso de fabricacin,
227
bsicamente regular la vlvula que permite el flujo de vapor
saturado a la chaqueta de los reactores.
Tanques Pulmn: se requiere controlar el nivel alto, el criterio

de aplicacin es el mismo que para los casos anteriormente
citados; no se considera dispositivo de nivel bajo, por cuanto las
mquinas de envasado los traen incorporados de fbrica en las
tolvas de recepcin.
Seleccin de los Dispositivos de Control

A continuacin, se describir el tipo de dispositivo seleccionado,
indicando sus especificaciones tcnicas y en el Apndice R se dar
una referencia comercial.
Dispositivo de Control de Nivel: de los varios tipos disponibles,

se selecciona uno que mide el nivel aprovechando la presin
hidrosttica; de manera especfica un medidor de presin
diferencial. El aparato consiste en un diafragma en contacto con el
fluido contenido en el silo; se instalar en el fondo de los tanques
de almacenamiento y medir la presin hidrosttica en un punto en
el fondo del mismo. Se aprovecha la proporcionalidad de la presin
228
hidrosttica con la altura y el peso especfico de la columna del
fluido.
La expresin matemtica es la siguiente:
P = H g
En la que:
P = presin hidrosttica
H = altura de la columna de lquido sobre el dispositivo
= densidad del lquido
g = gravedad (9,8 m/s2)
Para este caso, el diafragma formar parte de un transmisor

electrnico donde la precisin del instrumento estar entre el +/-0.2
% a +/-0.3 %. El diafragma ser de acero inoxidable AISI 316,
seal de salida de 4 a 20 mA.
Se selecciona para los tanques de almacenamiento un dispositivo

sensor de marca Endress + Hauser, modelo Deltapilot S DB 50 con
cubierta en acero inoxidable AISI 304, conexin roscada NPT, 63.5
mm (1 pulg.)
229
Dispositivo de Control de Nivel Alto: para esta aplicacin se
seleccionan sensores de tipo electromecnicos, que consisten
bsicamente en interruptores de nivel de horquilla vibratoria.
La aplicacin de este tipo de sensores es para la deteccin de nivel
mximo mnimo en tanques tuberas. Un cambio en la
frecuencia activa el sensor, esto ocurre cuando el sensor entra en
contacto con el lquido.
Para los tanques de almacenamiento, tanques bscula y tanques

pulmn se selecciona un sensor Liquiphant T FTL 20 con cubierta
en acero inoxidable AISI 316L, conexin roscada NPT, 19.05 mm
( pulg.), con seal de salida a relay.
En el Plano 13, se muestra un Diagrama de Control del Nivel.
Dispositivo de Medicin de Peso: para los tanques bscula, se

emplear un kit de pesaje compuesto de celdas de carga, display
indicador de peso y un tablero de control.
Celdas de Carga: se emplearn tres celdas de carga por cada

tanque bscula, la capacidad de la celda de carga a seleccionar se
230
dar por la suma del peso del tanque (incluye agitador con motor) y
la capacidad del tanque.
En la siguiente tabla, se muestra la capacidad de la celda de carga

seleccionada segn el tanque bscula:
TABLA 20
CAPACIDAD DE CELDAS DE CARGA SELECCIONADA
cido Sulfnico
PESO
TANQUE
(Kg)
340
Hidrxido de Sodio
215
TANQUE BSCULA
CAPACIDAD
(Kg)
CANTIDAD DE
CELDAS
500
CAPACIDAD
CADA CELDA
(Kg)
453.6
200
226.8
Silicato de Sodio
215
200
226.8
Slurry
850
1500
1134
Se seleccionan la marca Mettler Toledo, mdulos de peso o celdas

modelo VML2 Value Line, montados en cajas de acero inoxidable,
en este modelo las capacidades de la celda de carga van de 113.4
Kg a 1134 Kg.
231
FIGURA 3.26. CELDA DE CARGA
Indicador de Peso (display): se selecciona un indicador de peso

industrial modelo Panther que puede ser calibrado en kilogramos
libras. Dispone de prtico serial para conexin a una impresora
computador, filtro para vibracin por ruido elctrico y/ e tanques
(bombas, agitador, etc.)
Tablero de Control: consiste en un panel o caja en acero al

carbono que contiene los elementos para el control del pesaje,
como tarjeta de montaje de relays, relays optoelectrnicos de
voltaje alto (I/O), controlador de conmutacin de estado slidos y
botoneras demando, arranque y parada.
232
FIGURA 3.27. PANEL DE CONTROL PESAJE DE TANQUE

BSCULA
La operacin de pesaje se desarrollar de la siguiente manera:
a) Una vez que el operador defina el setpoint en el Panther,

presionar el botn de arranque para iniciar el llenado. Este
botn no se activar si el peso del tanque bscula es igual
mayor al definido en el setpoint.
b) El circuito se apagar una vez se alcance el peso en el tanque

bscula ingresado en el indicador Panther. La seal de salida
mandar a apagar la bomba de alimentacin del tanque
bscula.
233
El sistema podr ser apagado en cualquier momento al presionar

la botonera de emergencia.
Para reiniciar el proceso el operador deber regresar al literal a.
Dispositivo de Regulacin de Presin: para evitar el exceso de

presin de vapor que ingresa a la camisa del reactor, se selecciona
una vlvula de seguridad o de alivio; este tipo de vlvulas estn
reguladas para una determinada presin de apertura. Son
normalmente cerradas y se abren de un salto liberando el exceso
si el fluido sobrepasa la presin establecida.
Para esta aplicacin se emplea una vlvula de seguridad en

cuerpo de bronce, tamao 19.05 mm X 19.05mm ( pulg. X
pulg.), seteo mximo de presin 17 barg (250psig), temperatura
mxima de operacin 208C (406 F), marca sugerida Spirax
Sarco, modelo 211.
Dispositivo de Regulador de Temperatura: para esta aplicacin

se
seleccionar
caractersticas:
Tamao: 1 pulg.
una
vlvula
pilotada
con
las
siguientes
234
Conexin: rosca NPT
Mxima presin de operacin: 250 psig (17 barg)
Mxima temperatura de operacin: 450 F (232 C)
Marca sugerida Spirax Sarco, modelo 25T
CAPTULO 4
4. COSTOS
El diseo de la planta, contempla tres tipos de obras, que son

mecnicos, elctricos y civiles. En sta Tesis, se desarrolla la parte
mecnica del proyecto, y lo referente a los dos tipos de obras
restantes, slo se limitar a citarlos y mostrar un costo aproximado
en el resumen de costo total del proyecto.
Adicionalmente,
se
mostrar
el
costo
de
los
equipos
complementarios para operacin, como son codificadoras y

balanzas para control de peso del producto terminado.
236
4.1. Cronograma de Trabajos

Se establece como plazo de entrega de 120 das calendario para la
ejecucin de las obras de construcciones mecnicas, civiles y
elctricas.
Se trata en lo posible de ejecutar los trabajos de manera paralela,
como por ejemplo la construccin de las bases de hormign para
los tanques de almacenamiento y la torre de fabricacin.
Paralelo a ese plazo establecido, se debe de programar la

adquisicin de los de ms equipos como las bombas de proceso,
celdas de carga y mquinas de envasado.
La accin que toma el perodo de tiempo ms largo es la
importacin de las mquinas de envasado; se destina la ltima
semana del plazo establecido para las pruebas de la planta en
vaco y con carga.
A continuacin, se presenta el cronograma de trabajos de

importacin de mquinas y equipos, construccin y montaje.
237
TABLA 21
CRONOGRAMA DE TRABAJOS
238
4.2. Costos de Construccin y Montaje

En esta seccin, se presentar un consolidado aproximado de los
costos por construccin de los tanques de almacenamiento,
tanques bscula, reactores de proceso, instalaciones mecnicas y
adquisicin
de
mquinas
equipos,
todo
segn
las
especificaciones descritas.
Adicionalmente, se muestra el costo de ciertos equipos necesarios

como balanza de mesa, para control de peso de producto,
codificadoras para impresin en el producto de la informacin
relacionada con la produccin (lote, fecha de elaboracin,
vencimiento), informacin exigida por los entes de control sanitario.
El resumen de costos de los elementos descritos se presenta en la

Tabla 22.
239
TABLA 22
COSTOS DE MQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES
MECNICAS
DESCRIPCIN
ITEM
CANT
P.U. ($)
P.T. ($)
43693,03
SILOS, TANQUES BSCULA Y REACTORES

1
Tanque de cido Sulfnico 72 m3
43693,03
Tanque de Hidrxido de Sodio 33 m3
32618,25
32618,25
Tanque de Silicato de Sodio 10 m3
20028,74
20028,74
Tanq. Bscula de Hidrxido de Sodio 0,12 m3
3983,80
3983,80
Tanq. Bscula de Silicato de Sodio 0,12 m3
3754,55
3754,55
Tanq. Bscula de cido Sulfnico 0.64 m3
5754,16
5754,16
Tanq. Bscula de Slurry 1.2 m3
4352,70
4352,70
Reactor de Proceso 2.5 m3
37569,81
75139,62
Tanque Pulmn 1 m3
3196,86
SUBTOTAL
6393,72
195718,56
BOMBAS DE PROCESO
10
Recepcin a Tanq de cido Sulfnico 72 m3
14182,48
11
Recepcin a Tanq de Silicato de Sodio de 10 m3
3294,77
3294,77
12
Carga a Tanq. Bscula de Hidrxido de Sodio 0,12 m3
1429,61
1429,61
13
Carga a Tanq. Bscula de Silicato de Sodio 0,12 m3
7066,93
7066,93
14
Carga a Tanq. Bscula de cido Sulfnico 0.64 m3
10063,91
10063,91
15
Carga a Tanq. Bscula de Slurry 1.2 m3
884,00
884,00
16
Carga de Crema Detergente a Tanq. Pulmn 1 m3
12029,03
12029,03
SUBTOTAL
14182,48
48950,73
MQUINAS DE ENVASADO
17
Mquina Envasado Formato 100 y 200g
118300,00
118300,00
18
Mquina Envasado Formato 400 y 1000g
118300,00
118300,00
SUBTOTAL
236600,00
INSTALACIONES MECNICAS
19
Tubera de Carga a Tanq. Bscula de Hidrxio de Sodio
5328,90
5328,90
20
Tubera de Carga a Tanq. Bscula de Silicato de Sodio
5377,06
5377,06
21
Tubera de Carga a Tanq. Bscula de cido Sulfnico
8164,76
8164,76
22
2889,73
2889,73
23
Tubera de Carga ag Tanq.qBscula de Slurry

Reactor
3179,62
3179,62
24
Tubera de Descarga Tanq. Bs. Silicato de Sodio a Reactor
3179,62
3179,62
25
Tubera de Descarga Tanq. Bs. cido Sulfnico a Reactor
3179,62
3179,62
26
Tubera de Descarga Tanq. Bs. Slurry a Reactor
3179,62
3179,62
27
Tubera de Carga de Reactor a Tanque Pulmn
7496,01
14992,02
28
Torre de Proceso, tres niveles (0, 1, 2)
67595,99
67595,99
29
Plataforma Montaje Tanques Pulmn
6500,00
6500,00
30
Ascensor de Carga 1000 Kg
6091,28
6091,28
31
Estantera de Almacenmianto 255 posiciones pallets
19800,00
19800,00
32
Tubera Aire Comp. a Mq. Envasado y Bombas Neumticas
1647,15
1647,15
33
Tubera de Vapor y Condensado
9906,97
9906,97
SUBTOTAL
161012,34
MONTAJE DE MQUINAS Y EQUIPOS

34
Tanque de cido Sulfnico 72 m3
1333,29
35
Tanque de Hidrxido de Sodio 33 m3
851,84
851,84
36
Tanque de Silicato de Sodio 10 m3
432,75
432,75
37
Tanq. Bscula de Hidrxido de Sodio 0,12 m3
115,20
115,20
38
Tanq. Bscula de Silicato de Sodio 0,12 m3
115,20
115,20
39
Tanq. Bscula de cido Sulfnico 0.64 m3
333,60
333,60
40
Tanq. Bscula de Slurry 1.2 m3
718,00
718,00
41
Reactor de Proceso 2.5 m3
1734,40
3468,80
42
Tanque Pulmn 1 m3
59,80
SUBTOTAL
1333,29
119,60
7488,28
EQUIPOS DE PESAJE Y CODIFICACIN

43
Balanza Tipo Plataforma 500Kg+/-0.5Kg
2350,00
2350,00
44
Celdas de de Carga, juego, incluye indicador (3 unds/juego)
17518,00
52554,00
45
Balanza de mesa, hasta 4000 g
1200,00
2400,00
46
Codificadora tipo inject
9870,00
19740,00
47
Sensor de Nivel alto
300,00
2700,00
48
Sensor de Control de Nivel (inventario)
1200,00
3600,00
SUBTOTAL
GRAN TOTAL
83344,00
733113,91
240
En la Tabla 23, se muestra el costo total del proyecto considerando

los trabajos elctricos, civiles y dems equipos complementarios.
TABLA 23
COSTO TOTAL DEL PROYECTO

ITEM
DESCRIPCIN
PRECIO ($)
1
2
3
4
5
6
7
8
Tanques Almacenamiento, Tanq. Bscula y

Bombas de Proceso
Mquina de Envasado
Instalaciones Mecnicas
Montaje de Mquinas y Equipos
Equipos de Pesaje y Codificacin
Tablero e Instalaciones Elctricas
Obras Civiles (Cimientos, bodega, baos)
GRAN TOTAL
195.718,56
48.950,73
236.600,00
161.012,34
7.488,28
83.344,00
33.860,52
31.240,64
798.215,07
4.3. Costos de Arranque y Operacin

En esta seccin, se presentan un estimado de los costos que se
generan por el arranque de la planta y su posterior operacin.
Costo de Arranque de la Planta

El costo de arranque de la planta, estar compuesto de las
siguientes variables:
241
Costo Primo: costo de la materia prima directa e indirecta

ms el costo por mano de obra directa.
Costo indirecto por servicio de energa elctrica.
Adicionalmente, otro factor que interviene en el costo por arranque

de la planta, es el tiempo que se emplee para tal efecto, mismo
que est ligado a las condiciones operativas en que se reciban las
mquinas y equipos; no se considera el costo por la prueba en
vaco, puesto que se asume que la planta se encuentra lista para
operar.
Se estima que con dos lotes de 500 Kg,
fabricados en cada
reactor es suficiente para probar los procesos de la planta.
En la Tabla 24, se muestra en resumen de los costos que se

generan por el arranque de la Planta de Detergente en Crema
Detergente.
242
TABLA 24
COSTOS DE ARRANQUE DE PLANTA DE DETERGENTE EN

CREMA
DESCRIPCIN
DETALLE
Materia Prima (Formula)
1000 Kg
Material Empaque
22,46 Kg
Mano Obra Fabricacin
16 horas
Mano Obra Envasamiento
5,6 horas
Energa Elctrica
40.78 Kw
COSTO ARRANQUE
COSTO ($)
592.90
120.14
28.13
9.16
3.12
753.45
%
78.7%
15.9%
3.7%
1.2%
0.4%
100,0%
Costo de Operacin
En esta parte, se presenta la valorizacin del flujo de caja
necesario para la operacin mensual en trminos normales de la
planta de produccin; la descripcin de los componentes, como su
respectivo valor se muestra en la Tabla 25.
No se considera el valor por depreciacin de mquinas.
243
TABLA 25
COSTOS DE OPERACIN DE PLANTA DE DETERGENTE EN

CREMA
COSTOS
Materia Prima
Material de Empaque
Mantenimiento
Mano de Obra Indirecta
Material Indirecto
Mano de Obra Directa
Energa Elctrica
Agua potable
Total Mes ($)
VALOR ($)
266805
52249
26481.25
9990
5336.1
4995
1776.71
371.18
368004.23
%
72.5%
14.2%
7.2%
2.7%
1.5%
1.4%
0.5%
0.1%
100.0%
Debe considerarse que el costo presentado, se alcanzar siempre

y cuando se cumplas las metas en las ventas.
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Una vez concluidos los objetivos propuestos en esta Tesis de Grado, se
exponen las siguientes conclusiones y recomendaciones basadas en el
desarrollo de la misma.
CONCLUSIONES
1. Para un adecuado diseo de una planta de produccin, es

importante una buena definicin de la necesidad, esto con la
finalidad de que se pueda disear un buen proceso para la
realizacin del producto. Un diagrama de flujo bien estructurado, es
la clave para un buen diseo.
245
2. Debe de recopilarse toda la informacin posible sobre las materias

primas componentes del producto, esto con el fin de realizar una
correcta seleccin de los materiales para construccin y seleccin de
los equipos de la planta de produccin.
3. Debe
existir
una
adecuada
comunicacin
entre
todos
los
departamentos involucrados en el proyecto; como por ejemplo para

dimensionar los tanques de almacenamiento, fue necesario conocer
la programacin de compra de las principales materias primas
lquidas, informacin necesaria para determinar la capacidad de
almacenamiento para estos tanques.
4. De manera particular para este caso, en que se dispona de ciertos

servicios como vapor saturado y aire comprimido, se debi evaluar
su capacidad de generacin con el fin de determinar si pueden
satisfacer la nueva demanda; el resultado fue satisfactorio por lo que
no se incurri en compra de nuevos equipos.
5. Se logr un adecuado flujo de las operaciones de la planta, teniendo

como resultado, que las distancias recorridas por los materiales
entre cada operacin sean las mnimas posibles.
246
6. Se cumpli con el objetivo de que la planta de produccin sea

segura en su operacin para los trabajadores, esto se refleja en las
operaciones de manipulacin del cido sulfnico e hidrxido de
sodio, ya que estas entran al proceso por tuberas.
7. Con el sistema de almacenaje seleccionado, se optimiz el espacio

cbico disponible para el producto terminado.
8. El costo estimado de la Planta de Crema Detergente, es de

aproximadamente $800.000, esto considerando todos los aspectos
sealados para una adecuada operacin, obras civiles y de
instalaciones elctricas. Esta es una inversin significativa, teniendo
presente que se trata de un nuevo producto que se pretende
introducir en el mercado, por lo que se desprende la importancia de
que se haya hecho un buen estudio de mercado como base para
factibilidad del proyecto.
247
RECOMENDACIONES
1. Debe tenerse especial cuidado en la seleccin de mquinas y

equipos de proceso, debe elaborarse un documento con el mayor
detalle posible de las caractersticas especificaciones tcnicas que
debe cumplir el bien a seleccionar.
2. En la medida de lo posible, debe primar el criterio tcnico del

diseador de la planta ante alguna decisin de carcter econmico
en la seleccin de materiales, mquinas equipos.
3. Se debe de dotar de los equipos de seguridad industrial a los

trabajadores, con el objeto de salvaguardar su integridad fsica; es
necesario una adecuada sealizacin de la planta orientada en este
sentido.
4. Para asegurar una correcta operacin de la planta y por ende la

calidad del producto, se deben de elaborar y difundir los
procedimientos e instructivos necesarios para tal efecto. Debe
asegurase que el personal responsable de la produccin comprenda
y cumpla todas las instrucciones.
248
5. Es necesario que se realicen evaluaciones auditorias peridicas al

proceso, con el fin de encontrar posibles mejoras.
APNDICES
APNDICE A
CAPACIDAD DE EQUIPOS DE FABRICACIN Y ENVASADO
APNDICE B
NORMA API 650, APENDICE S, TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN
ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO
APNDICE B (CONTINUACIN)
APNDICE C
NORMA API 650, APENDICE E, DISENO SISMICO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
APNDICE C (CONTINUACIN)
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
APNDICE D
PESO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
APNDICE E
GUA PARA LA SELECCIN DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
APNDICE F
PROPIEDADES DEL TUBO COMERCIAL DE ACERO
APNDICE G
LONGITUD EQUIVALENTE PARA ACCESORIOS DE TUBERIAS
APNDICE H
PERDIDA DE CABEZA POR FRICCIN PARA LIQUIDOS
VISCOSOS
APNDICE H (CONTINUACIN)
PERDIDA DE CABEZA POR FRICCIN PARA LIQUIDOS
VISCOSOS
APNDICE I
FACTOR DE CORRECCION DE CAUDAL PARA BOMBAS
APNDICE J
CURVAS DE OPERACIN DE BOMBA DE RECEPCIN DE
ACIDO SULFONICO: BOMBA ROPER NO SANITARIA 9722
APNDICE J (CONTINUACIN)
APNDICE K
CURVA DE OPERACIN DE BOMBA DE RECEPCIN DE
SILICATO DE SODIO Y CARGA DE SILICATO DE SODIO
(DIAFRAGMA DE HULE Y TEFLON RESPECTIVAMENTE):
BOMBA YAMADA NDP-40
APNDICE L
CURVA DE OPERACIN DE BOMBA DE CARGA ACIDO
SULFONICO: BOMBA ROPER SANITARIA SP043
APNDICE L (CONTINUACIN)
CURVA DE OPERACIN DE BOMBA DE CARGA ACIDO
SULFONICO: BOMBA ROPER SANITARIA SP043
APNDICE M
CURVA DE OPERACIN DE BOMBA DE CARGA DE
HIDROXIDO DE SODIO: BOMBA YAMADA NDP-25
APNDICE N
PERDIDAS POR FRICCIN POR CADA 100 PIE DE AGUA EN
TUBERA NUEVA DE ACERO CEDULA 40
APNDICE O
CURVA DE OPERACIN DE BOMBA DE CARGA DE AGUA
PARA SLURRY: BOMBA CENTRIFUGA MONOESTAGIO
APNDICE P
CURVA DE OPERACIN DE BOMBA DE CARGA DE
DETERGENTE EN CREMA: BOMBA SEEPEX BCSO SIZE 17-6L
APNDICE Q
GUIA PARA SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR (SPIRAX
SARCO)
APNDICE R
DISPOSITIVOS DE CONTROL
BIBLIOGRAFA
1. ABAD JORGE, Introduccin a la Logstica, Folleto del IAPI, Ecuador,

2003.
2. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, Norma API Estandar 650,

USA, 1993.
3. AVALLONE EUGENE A. y BAUMEISTER III THEODORE, Manual del

Ingeniero Mecnico, Tomo 1, Editorial McGraw Hill, 9na Edicin.
4. HICKS TYLER G, Manual de Clculos para las Ingenieras, Tomo 2,

Editorial McGraw Hill, Mxico, 1998.
5. KARASSIK IGOR J, KRUTZSCH WILLIAM C, FRASER WARREN H,

Manual de Bombas, Editorial McGraw Hill, Mxico, 1983.
6. McCABE WARREN L, SMITH JULIAN C, HARRIOTT PETER,

Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Editorial McGraw Hill,
Espaa, 1991.
7. MEGYESY EUGENE F, Manual de Recipientes a Presin, Diseo y

Clculo, Editorial Limusa, Mxico, 1992.
8. MILLAN SALVADOR, Clculo y Diseo de Circuitos en Aplicaciones

Neumticas, Editorial Alfaomega, Mxico, 1998.
9. PERRY ROBERT, CHILTON CECIL H, Manual del Ingeniero Qumico,

Editorial McGraw Hill, Espaa, 1982.
10. SPIRAX SARCO, Diseo de Sistemas de Fluido, USA, 2000.

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Juan Carlos Mndez Estupin

A Dios, a mis padres,

Ing. Francisco Andrade S.

Ing. Marcelo Espinosa L.

Ing. Ernesto Martnez L.

Ing. Manuel Helguero G.

La responsabilidad del contenido de esta

exclusivamente; y el patrimonio intelectual

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

Juan Carlos Mndez E.

Inicia el desarrollo de la Tesis con la definicin especfica de la

Posteriormente, se define el diagrama de flujo que modela el

para el caso del cido sulfnico, hidrxido de sodio y silicato de

de agitacin de dos palas para

acondicionamiento de ser necesario de la materia prima

Para la fabricacin del detergente en crema, se emplean dos

operaciones de mezclado; el agitador central de cuatro palas de

Se selecciona dos mquinas para el envasado, la una para

Para la manipulacin y transporte en la recepcin en tanques de

Para el almacenamiento de la produccin, se emplea un

sentido, con capacidad de 255 posiciones pallets de 1000 Kg

El costo de la parte mecnica del proyecto, que comprende

mecnicas y dems equipos auxiliares para el proceso es de

PRESENTACIN DEL PROYECTO...3

REQUERIMIENTOS TCNICOS PARA EL DISEO DE LA PLANTA.8

Aspectos Generales sobre el Detergente en Crema.....8

Diagrama de Flujo del Proceso...12

Plan de Ventas y Produccin..19

Instalaciones y Disponibilidad de Espacio Existentes.21

Empaque del Detergente en Crema..23

Plan de Abastecimiento de Materia Prima y Material de

DISEO DE PLANTA DE DETERGENTE EN CREMA....32

Especificaciones de Tanques de Almacenamiento para Materia

Clculo y Seleccin de Equipos de Bombeo..156

Capacidad Requerida en Equipos de Aire Comprimido y

Diseo de Instalaciones Mecnicas...193

Seleccin de Sistema para Almacenamiento de Produccin.213

Instrumentacin para Tanques y Reactores...225

Costos de Construccin y Montaje..238

Costos de Arranque y Operacin....240

Figura 3.12. Bomba Neumtica...161

En nuestro pas, existen varias plantas de detergente para tipo en

La informacin presentada en esta tesis, est basada en un proceso

Los clculos de diseo de la planta, especficamente a lo relacionado

En lo referente a los costos de construccin y montaje de la planta, se

conocer los requerimientos de capital para mantener la produccin y

1. PRESENTACIN DEL PROYECTO.

El proyecto consiste en el diseo y construccin de una planta para la

La capacidad terica, para la cual se disear la planta, es de

El espacio disponible para la planta de detergente en crema,

Una ventaja a analizar, es que se cuenta con servicios (aire

Para el almacenamiento del producto terminado, se deber

Existe una sola va de acceso disponible para la recepcin de

Se dispone de un tanque de Hidrxido de Sodio de 20 ton de

(consumo 15 ton/mes); el tanque es de material plstico y se

Debe de analizarse la capacidad del banco de transformadores

1.2. Definicin de la Necesidad

En trminos generales, se define como poder satisfacer una

En trminos especficos, se define la necesidad a resolver en los

Producto a Fabricar: detergente tipo crema.

viscosidad entre 4.000-8.000cps, color blanco.