UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II)

Informe de la prctica N 6
FUNDICIONES

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Glorys Lpez

Carima Herlyn C.I.: 22.864.637

Seccin: 01

El Ghory Jesus C.I.: 23.239.504

Griffith Gabriel C.I.: 24.799.836
Rivas, Jordi C.I.: 21.721.182

Puerto la Cruz, Marzo de 2016.

RESUMEN
Se realiz el estudio de aleaciones de hierro con un contenido de carbono
comprendido entre 2% y 4.5% conocidos comnmente como fundiciones, donde en
su composicin vara el porcentaje de silicio con el fin de conferir diversas
propiedades mecnicas. Se sometieron 14 probetas al proceso de preparacin para
estudio metalogrfico, luego fueron observadas en el microscopio metalogrfico a
100X a fin clasificar el tipo de fundicin en funcin de la morfologa que presentaba
el grafito. De acuerdo a la estructura primaria de solidificacin de las fundiciones
estudiadas, se pudo observar que las fundiciones blancas presentaban una
microestructura libre de grafito, mientras que las fundiciones grises eran oscuras y la
morfologa del grafito laminar, adems se visualiz la fundicin maleable en la cual
la morfologa del grafito se hizo presente en forma de copos y en la fundicin
atruchada se pudo observar tanto el grafito como la cementita, la cual tena apariencia
de escritura china en la microestructura. Asimismo se procedi a calcular la dureza
perteneciente a cada probeta, comparando 5 muestras con durezas obtenidas
previamente al someterlas al ensayo de dureza Rockwell C, y todas a su vez con la
dureza terica que posee cada grupo estudiado, con lo que se observ la relacin
existente entre la microestructura y la durezas de las fundiciones asignadas.

INDICE
Pg.
INTRODUCCION..
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general..
2.2. Objetivos especficos..
III.
MARCO TERICO.
IV.EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS
4.1.
Equipos
IV.2.
Materiales
IV.3.
Sustancias
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
VI.
RESULTADOS.
VII.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS.
VIII. CONCLUSIONES
IX.
REFERENCIAS..
X. APNDICES
10.1. Apndice A. Muestra de clculos.
10.2. Apndice B. Anexos.
10.3. Apndice C. Asignacin...

I. INTRODUCCIN

4
5
5
6
8
8
8
9
10
12
19
20
21
24
27

El sector industrial cada da retoma ms importancia en la economa mundial, por lo

que siempre se busca mejorar continuamente los materiales empleados en funcin de
la rentabilidad de los mismos, por esta razn surgi la rama de las fundiciones por los
mltiples beneficios que se pueden obtener de la utilizacin de esta aleacin en
comparacin con otros materiales que cumplen la misma funcin y son ms elevados
en costos y mantenimiento.
Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio, conocidas tambin
como hierros colados, se consideran aleaciones ternarias (Fe-C-Si), las cuales se
caracterizan por ser aceros hipereutectoides con un contenido superior al 2 % de
carbono y una elevada cantidad de silicio, adems de estos elementos tambin
contienen manganeso y frecuentemente fsforo. Existen diferentes tipos de
fundiciones debido a esto se estudia cada tipo para establecer diferencias estructurales
y de comportamiento mecnico. El uso de las fundiciones es de suma importancia
para la industria ya que por su bajo punto de fusin se pueden ahorrar costos en su
fabricacin y se pueden fabricar piezas de diferentes tamaos y complejidad, tambin
tienen un amplio intervalo de dureza y resistencia a la compresin, as como
resistencia al desgaste, a la corrosin y a la abrasin.
El propsito principal de esta prctica es reconocer y evaluar el grafito presente en
cada una de las probetas a travs de un estudio metalogrfico sin ataque aplicando la
norma COVENIN 1068 y con ataque a 400x identificando por medio de los
microconstituyentes presentes en la matriz los diferentes tipos de fundiciones para
establecer relaciones entre la dureza y microestructura de estas aleaciones.

II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general

1) Evaluar los microconstituyentes tpicos de las fundiciones a fin de establecer

diferencias estructurales y de comportamiento mecnico entre diferentes tipos
de fundiciones.
2.2 Objetivos especficos
1) Comparar los aspectos microestructurales que distinguen a las fundiciones
ferrosas de los aceros.
2) Clasificar fundiciones diferentes, basndose en la designacin del grafito
contemplada en la norma COVENIN 1068 y en la microestructura de la
matriz metlica de las fundiciones asignadas para estudio.
3) Analizar la existencia de relaciones entre la microestructura y la dureza de las
fundiciones asignadas para estudio.

III. MARCO TERICO

Fundiciones: se denomina con el nombre de fundiciones a las aleaciones de hierro

con el carbono y el silicio, en las cuales el contenido de carbono es superior al 2% y
oscila entre 2 y 4,5% mientras que el contenido de silicio puede variar entre 0,5 y 3%,
a su vez pueden contener cantidades de manganeso, fsforo y azufre. [1]

Las

fundiciones presentan ciertas caractersticas principales que las distinguen de los

aceros, entre ellas tenemos, que adquieren su forma definitiva por colada, por lo
general no son dctiles ni maleables, y no pueden forjarse ni laminarse, adems son
mucho ms fciles de mecanizar que los aceros. En comparacin con los aceros son
ms econmicas y se pueden fabricar con stas piezas grandes o pequeas de
complicada geometra; como su temperatura de fusin es bastante baja, se pueden
pasar con gran facilidad a un estado lquido de ms fluidez. A su vez tienen baja
tendencia a la formacin de rechupes, es decir baja tendencia a entrapar gases, poseen
buena resistencia mecnica en compresin y buena resistencia al desgaste y su
fabricacin exige menos precauciones tcnicas que las del acero. [1]
Las fundiciones se clasifican segn el color de su fractura en fundiciones
blancas, aquellas en el cual existe muy poco contenido de grafito, pues el carbono se
encuentra enlazado en la cementita primaria; grises, tienen gran formacin de grafito
lo cual les da la apariencia oscura, de gris a negro, no contienen cementita y la
grafitizacin y microestructura dependen de la velocidad de enfriamiento y de la
composicin qumica; maleables, se formn al hacer tratamiento trmico por recocido
a la fundicin blanca, con lo cual se persigue convertir todo el carbono combinado
presente en ndulos de carbono revenido o grafito; y la fundicin moteada, que
contiene grafito y cementita en su estructura primaria de solificacin. [3]
Las fundiciones tambin se clasifican en ordinarias y aleadas de acuerdo a la
cantidad de elementos aleantes que posean, para ello se tomarn como ordinarias
aquellas cuya composicin sea Silicio entre 0,5 y 3,5%, Manganeso menor al 1,2%,
Fsforo menor al 0,8% y Azufre menor al 0,2%, todos las dems fundiciones que
posean estos elementos constitutivos en mayor proporcin se denominan aleadas,

adems pueden contener elementos especiales como Nquel, Cromo, Aluminio,

Estao, entre otros. [1]
El grafito puede presentarse de diversas formas, entre ellas est la morfologa
laminar o de hojuelas, stas si son de gran tamao interrumpen seriamente la
continuidad de la matriz perltica, reduciendo de esta manera la resistencia y la
ductilidad del hierro gris, siendo las hojuelas pequeas menos dainas y son las que
generalmente se prefieren. [3]
Segn el tratamiento aplicado a las fundiciones se puede encontrar la
fundicin nodular, que es aquella que presenta al grafito en forma de ndulos
irregulares, en la cual el grafito crece en forma esferoidal y compacta, confirindole
gran resistencia a la traccin y alta tenacidad. Y la fundicin maleable, donde la
mayora del carbono se encuentra sin combinar, la formacin del grafito se hace por
medio de partculas redondeadas de forma irregular y se obtiene al tratar
trmicamente de forma prolongada la fundicin blanca. [1]

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1. Equipos

Microscopio metalrgico de plataforma invertida con cmara incorporada.

Marca UNION. Modelo: MC85974.

Durmetro Rockwell Hardness Tester. Marca Wilson. Modelo 3JL.

Apreciacin: 1 Rc.
Secador Elctrico. Voltaje: 110V.
2 Platos giratorios de pulido semiautomtico con pao para almina de 1
m y 0,3 m. Marca: Buehler LTD. Metalurgica Aparatus. Motor made

by Reliance. Serial N: 385816-0526

Banco de pulido (47x46cm). Marca: Buehler LTD, HANDIMET I. Serial N:

344-HG-7215.
Horno para tratamiento trmico. Marca: Formace. Modelo: 47900 (Barnstead
thermolyne). Apreciacin: 1C .

4.2. Materiales

Probetas de diferentes tipos de fundiciones.

Lijas de diferentes grados: 400,600,1000,1500.
Algodn
Tablas, figuras y grficos del anexo A6 del "Manual del laboratorio de
metalurgia "

4.3. Sustancias

Nital al 2% (2ml de cido ntrico y 98ml de alcohol).

Agua.
Brisol.
Alcohol absoluto.
Suspensin de almina de 1 y 0.3 micras.
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Solicitar las probetas de las diferentes fundiciones al profesor o preparador, se

deben identificar las probetas con un nmero.

2. Realizar el proceso de preparacin de muestras para el estudio

microestructural.
3. Observar en el microscopio la morfologa y distribucin del grafito en la
fundicin. Determinar el tamao del grafito presente y el tipo. Apoyndose en
las grficas del anexo 6 de la gua manual del laboratorio de metalurgia
4. Atacar las muestras con Nital al 2%, y observar nuevamente en el
microscopio.
5. Identificar los microconstituyentes de las fundiciones analizadas, es decir,
verificar fases presentes en las mismas, determinar segn lo anterior el tipo de
fundicin con la cual se ha trabajado.
6. Medir la dureza de algunas probetas significativa de cada una de las
fundiciones tratadas.
7. Verificar los resultados obtenidos en la prctica.

VI. RESULTADOS

Facilitando la presentacin de los resultados de la prctica se realiz la Tabla 6.1., en

la que se muestra los resultados obtenidos al estudiar las diferentes probetas, as como

los microconstituyentes presentes, la clasificacin segn su morfologa y las durezas

experimentales que presentaron las fundiciones estudiadas.

Leyenda:

I, II, III, V, VI; A, C, D, E y 2, 3, 4, 5, 6, 7; fig. 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8 de la gua
Manual del laboratorio de metalurgia.
CL: carbono libre.
: ferrita.
Pf: perlita fina.
Pg: perlita gruesa.
Fe3C: cementita.
Rc: dureza Rockwell C.
HB: dureza Brinell.

VII. ANLISIS DE RESULTADOS

La prctica fue basada en el estudio de las fundiciones, las cuales contiene grafito que
se clasifica de acuerdo a su forma, distribucin y tamao, adems contiene

microconstituyentes como ferrita, perlita y cementita y por estos parmetros se

pueden clasifican las fundiciones en blanca, gris, nodular, maleable y atruchada.
La probetas 1.1, 1.2 y 1.3 pertenecientes al grupo numero 1 presentaron un
contenido de grafito de 20%, 20% y 17% respectivamente, grafito que se observ
bajo el microscopio a 100x y el cual contaba con una forma esferoidal circular bien
definida, conocidos como fundiciones nodulares, producidas en hornos de cubilotes
con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza la cual se
inocula con materiales como magnesio o cerio que evitan la formacin de agujas de
carbono libre, produciendo dicha forma redondeada que no crea tanta discontinuidad
en la matriz originando mayor ductilidad en tipo este material. Estas muestras
presentaban una matriz ferritica-perlitica, adems de arrojar durezas que oscilaban
entre los 22, 30 y 17 Rc respectivamente. Durezas que concuerdan con el contenido
de ferrita y perlita estimadas visualmente en las muestras, siendo esta ltima mas dura
que la ferrita. En el caso de las probetas 1.1 y 1.2 el porcentaje de perlita para cada
una de ellas era de 30% y 65% respectivamente, siendo el porcentaje predominante la
perlita fina la cual es ms dura que la perlita gruesa; y con un porcentaje de grafito
igual para ambos casos de 20%. Por el contrario la probeta 1.3, la cual posee la
dureza ms baja, de este grupo, posee un porcentaje de grafito de 17% y perlita de
25%.
Por otro lado el grupo 2, pertenece al de las fundiciones grises, denominadas as
porque al momento de su fractura se presenta dicho color oscuro y hasta negro y el
grafito est presente en forma de hojuelas observadas bajo el microscopio. Hojuelas
que en las probetas 2.2, 2.3, 2.4 presentaban una forma I segn la clasificacin ASTM
y la probeta 2.1 una forma III. Estas probetas presentaron una matriz perliticaferritica con lo que evidencio que en este tipo de aleaciones se consigue
mayoritariamente perlita y en el caso de esta ltima perlita gruesa por lo que se
encontr valores de durezas bajos pero que, sin embargo, se encuentran entre los
valores tericos. En el caso de las probetas 2.1, 2.2 y 2.3 las cuales fueron

denominabas bajo C-20 y C-30, denominacin que conlleva al plano comercial y

corresponde a la resistencia a la traccin, compresin y mdulo de elasticidad.
El grupo 3 se encuentran las fundiciones que comienza solidificando en el
diagrama estable y salta al metaestable justo antes de acabar de solidificar todo el
lquido eutctico, formando una mezcla entre fundicin gris y blanca, llamada
atruchada, cuya estructura se observ en las muestras 3.1, 3.2 y 3.3 y en las cuales la
matriz era perlitica. En estas probetas se observ durezas relativamente altas de 42,
44 y 43 Rc respectivamente, lo que viene dado por su alto contenido de perlita fina y
cementita como sus microconstituyentes predominantes.
El grupo 4 pertenece a las fundiciones blancas las cuales estn compuestas por
poco silicio trayendo como consecuencia poca o nula existencia de carbono libre
como se evidencio en la muestra 4.2 en la que no se encontr grafito y la que mayor
porcentaje tuvo fue la muestra 4.1 siendo en esta de un 5% debido a que todo el
carbono se encuentra combinado como Cementita, compuesto que le confiere el color
blanco a la fractura de este tipo de fundicin y de ah su nombre. Sus durezas altas
vienen dadas a la presencia de cementita y perlita fina siendo ambos
microconstituyentes aportadores de dureza al material.
Por ltimo se encuentra el grupo de probetas 5, la cual se clasifico como
fundiciones maleables, dichas fundiciones vienen dadas al tratar trmicamente las
fundiciones blancas. Estas fundiciones maleables no son ms que la aleacin hierro
carbono Fe-C donde parte o todo el carbono aparece como grafito, pero precipitando
ste en forma de copos, como se observ en el grupo estudiado, las cuales
presentaron una matriz netamente ferritica por ser la ferrita el microconstituyente de
mayor porcentaje presente en el material y a lo que conlleva a que el mismo haya
arrojado durezas bajas como en el caso de la probeta 5.1 donde la dureza fue de 5 Rc
(171 HB) y en la muestra 5.2 la dureza fue de 12 Rc (194 HB)

El Ghory, Jesus
C.I.: 23.239.504
En la tabla 6.1 se pudo observar los datos arrojados al observar bajo microscopio a
100X las probetas sin ataque qumico, entre esos datos se encuentran la forma y
distribucin que toma el carbono libre en las diferentes fundiciones. De igual forma,
se presenta el contenido de fases presentes en la microestructura luego de ser
sometidas a ataque qumico, de esta manera se relacion la microestructura con el
tipo de fundicin estudiada.

En el grupo I se encuentran las probetas de fundiciones nodulares las cuales

presentaron un gran porcentaje de carbono libre precipitado en forma de ndulos. Al
ser fundiciones nodulares el grafito no puede clasificarse segn su distribucin. Los
microconstituyentes predominantes son la perlita y la ferrita. Presentaron una dureza
entre 17Rc a 30Rc.
El grupo II, compuesto de probetas con grafito tipo hojuelas, el cual es
caracterstico de las fundiciones grises, present un porcentaje de carbono libre entre
12 y 15%, as mismo se encontr menor dureza con respecto a las fundiciones blancas
(13Rc a 30Rc) , caracterstico de las fundiciones grises.
Las funciones atruchadas corresponden al grupo III, donde se agruparon las
muestras que presentaron un bajo contenido de carbono libre (la mayor parte de este
se encontr combinado en la perlita y cementita presente en las muestras), y gran
cantidad de perlita y cementita distribuidas en su microestructura. Las durezas
calculadas van de 42Rc a 44Rc.
Por su parte el grupo IV formado por las fundiciones blancas, presento el menor
porcentaje de grafito, lo cual es algo distintivo de las fundiciones blancas donde la
mayora del carbono libre esta enlazado en la cementita. Siendo este grupo el que
mayor dureza obtuvo (entre 51Rc y 55Rc).
Las fundiciones maleables se ubicaron en el grupo V, tratndose de hierros
producidos a partir del tratamiento trmico de la denominada fundicin blanca, la
cual es sometida a rgidos controles que dan por resultado una microestructura en la
que gran parte del carbono se combina con cementita.
El tipo de fundicin se determin segn el tipo de grafito y de matriz metlica en
mayor proporcin.

Rivas, Jordi M.
C.I.: 21.721.182
En esta prctica realizada de fundiciones se someti a cinco grupos de probetas con
distintos contenido de carbono a una clasificacin de acuerdo al tipo de fundicin y
bajo el cumplimiento de la norma COVENIN 1068.
Por medio de la observacin microscpica el grupo nmero I se clasifico como
fundiciones nodulares por la visualizacin del grafito en forma de esferas regulares,
las cuales se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas

cantidades de magnesio o cerio, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende

directamente de la composicin y velocidad de enfriamiento como se pudo observar
en la probeta 1.3, la cual presento mayor contenido de ferrita con respecto a las
probetas 1.1 y 1.2 a pesar de pertenecer a la misma clasificacin de fundiciones y de
tener una forma y tamao bastantes parecidos demostrando as que el contenido de
ferrita depender de los factores antes mencionados, la probeta 1.2 presento un
contenido menor de ferrita, mayor contenido de perlita y mayor dureza en
comparacin con las otras probetas del grupo esto se evidencia en la matriz perlticaferritica que se visualiz en dicha probeta, de manera general las probetas de este
grupo presentaron una dureza caracterstica de los microconstituyentes presentes en
cada una de ellas, es importante sealar que este tipo de fundiciones poseen buena
capacidad de mecanizado, poco densas y buena resistencia al desgaste.
En el grupo nmero II se clasificaron las fundiciones grises, en las cuales el
carbono libre se encuentra en general en forma de lminas de grafito, adoptando
formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin
gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material, como se
visualiz en cada una de las probetas de este grupo. En esta clasificacin las probetas
2.1, 2.2, 2.3 y 2.4 presentaron todas una matriz perltica- ferritica pudindose deducir
que se impidi la grafitizacin de la cementita eutectoide y fueron enfriadas con una
velocidad regular lo que favoreci la formacin de esta matriz, por esta misma razn
cada una de estas probetas presento una dureza considerablemente razonable por su
contenido de perlita especialmente la probeta 2.2 en la cual se midi mayor contenido
de dureza con respecto a las otras ya que presentaba mayor contenido de perlita, las
probetas 2.2 y 2.4 a pesar de tener forma, tamao y similitud en el porcentaje de
carbono con respecto a los valores de durezas presentan discrepancias entre ellos, esto
se debe a que la probeta 2.2 tiene mayor porcentaje de perlita fina lo cual le confiere
ms dureza adems de ser una aleacin C30 siendo as ms resistente a la traccin.
Este tipo de fundiciones son las ms usadas en todo el campo industrial e ingenieril

debido a que mejoran la resistencia al desgaste y a la corrosin, mejora la

maquinabilidad, su fabricacin es ms sencilla y por su bajo costo en comparacin
con los aceros.
En el grupo III se clasificaron las fundiciones atruchadas las cuales son un tipo de
fundicin intermedia entre la blanca y la gris, donde parte del carbono se encuentra
combinado formando cementita y parte libre en forma de grafito posee propiedades
entre ambas fundiciones. En cada una de las probetas pertenecientes a este grupo se
puede observar que los valores de dureza son mayores en comparacin con los grupos
antes mencionados, esto se debe a su gran contenido de perlita fina y cementita
adems de que presentan una matriz netamente perltica.
Siguiendo la clasificacin en el grupo IV se clasificaron las fundiciones blancas
identificndose porque el carbono no se observaba a simple vista y su estructura de
cementita y perlita. En las probetas 4.1 y 4.2 pertenecientes a este grupo se midi
mayor dureza en comparacin con las otras fundiciones, esto es debido a la
concentracin del carbono que se encuentra como carburo de hierro (cementita) y
esto es lo que favorece el incremento de dureza. Destacando as que la dureza en este
tipo de fundiciones es relativamente elevada, por lo cual se puede mecanizar
fcilmente debido a que la viruta se desprende mejor.
Por ltimo se clasificaron las funciones maleables en el grupo V, donde se obtiene
una descomposicin de la cementita, formndose grafito, que se presenta en forma de
uvas o rosetas rodeados de una matriz ferritica o perltica, dependiendo de la
VIII. CONCLUSIONES

1. Las fundiciones blancas poseen mayor porcentaje de Cementita en su

composicin y por ende mayor durezas en el grupo de fundiciones estudiado.
2. La fundicin maleable se produce a partir de una fundicin blanca.

3. El mayor porcentaje de silicio le permite a la fundicin nodular que su grafito

posea esa forma esferoidal.
4. Las fundiciones grises tienen una baja dureza debido al alto contenido de
grafito presente en ella, el cual es un microconstituyente muy blando.
5. La norma COVENIN 1068 es una herramienta de gran utilidad para la
designacin del grafito presente en las fundiciones.

IX. REFERENCIAS

[1] Lara. Y. (2011). Aceros y Fundiciones. PDF. Escuela de Ingeniera y Ciencias

Aplicadas, UDO. Puerto La Cruz.
[2] Lpez. G. (1999). Manual del Laboratorio de Metalurgia. Escuela de
Ingeniera y Ciencias Aplicadas, UDO. Puerto La Cruz.

[3] Sydney. A. (1988). Introduccin a la Metalurgia Fsica. Segunda Edicin.

Editorial McGraw Hill Interamericana de Mxico.
[4] Norma COVENIN 1068

X. APNDICES

10.1 Apndice A. Muestra de clculos.

Calculo de la dureza del grafito

Dureza=

( HB ) +( HB) PF +( HB) PG +( HB)CL +( HB )Fe3 C

100

Despejando la ecuacin para las probetas 2.4; 4.1; 4.2; 5.1; 5.2

HBCL =

( Dureza 100 )( HB ) ( HB) PF( HB)PG ( HB) Fe 3 C

CL

Para la probeta 2.4

HBCL =

( 190 HB 100 )(5 90 HB )PF (40 300 HB) PG(40 200 HB)Fe 3C
15 CL

HBCL =97 HB
Para la probeta 4.1
HBCL =

( 525 HB 100 )(52 300 HB)PF(40 700 HB)Fe 3C

8 CL

HBCL =1112.5 HB
Para la probeta 4.2
HBCL =

(478 HB 100 )( 50 300 HB) PF(45 700 HB )PG

5 CL

HBCL =260 HB

Para la probeta 5.1

HBCL =

( 171 HB 100 )(90 90 HB )

10 CL

HBCL =900 HB
Para la probeta 5.2

HBCL =

( 194 HB 100 )(60 90 HB) (16 300)

24 CL

HBCL =383.3 HB
Se saca un promedio entre los 5 resultados
HBCL =

(97+1112.5+260+900+383.3) HB
=511.76 HB
5

Calculo de durezas en probetas restantes:

Fundicin nodular Probeta 1.1

Dureza=

( HB ) +( HB) PF +( HB)CL
100

Dureza=

(50 90 HB )+(30 300 HB )+(20 511.76 HB)

100

Dureza=237.35 HB

Fundicin gris Probeta 2.1

Dureza=

( HB ) +( HB) PF +( HB) PG +( HB)CL

100

Dureza=

( 36 90 HB ) +(20 300 HB )+( 40 200 HB )+(14 511.76 HB)

100

Dureza=244.05 HB

Fundicin atruchada Probeta 3.1

Dureza=

( HB )PF +( HB)PG +( HB)CL +( HB) Fe 3 C

100

Dureza=

(64 300 HB)+(5 200 HB)+(11 511.76 HB )+(20 700 HB )

100

Dureza=398.29 HB

10.2. Apndice B. Anexos.

Figura B.1. Probeta 1.1. Fundicion

nodular. Sin ataque. 100X.

Figura B.2. Probeta 1.2. Fundicion

nodular. Sin ataque. 100X.

Figura B.3. Probeta 2.1. Fundicion

gris. Sin ataque. 100X.

Figura B.4. Probeta 2.2. Fundicion

gris. Sin ataque. 100X.

Figura B.5. Probeta 2.3. Fundicion

gris. Sin ataque. 100X.

Figura B.6. Probeta 2.4. Fundicion

gris. Sin ataque. 100X.

Figura B.7. Probeta 3.1. Fundicion

atruchada. Sin ataque. 100X.

Figura B.8. Probeta 3.2. Fundicion

atruchada. Sin ataque. 100X.

Figura B.9. Probeta 3.3. Fundicion

atruchada. Sin ataque. 100X.

Figura B.11. Probeta 5.1. Fundicion

maleable. Sin ataque. 100X.

Figura B.10. Probeta 4.1. Fundicion

blanca. Sin ataque. 100X.

Figura B.12. Probeta 5.2. Fundicion

maleable. Sin ataque. 100X.

10.2. Apndice B. Asignacin.

1. Qu efecto tiene el tamao de los ndulos y hojuelas de grafito en las
fundiciones? (Prop. Mecnicas)
El tamao y distribucin del grafito influyen drsticamente sobre las propiedades
de la fundicin. Las hojuelas interrumpen la continuidad de la matriz, reduciendo la
resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas son menos dainas por lo que se
prefieren. El tamao esta normalizado y se determina por comparacin con foto
micrografas de muestra. El exceso de carbono incrementa la formacin de eutctico
y de grafito, lo que puede debilitar la matriz de la fundicin en mayor proporcin que
una hojuela de menor tamao. El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin
del grafito es mediante el agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como
Calcio, Aluminio, titanio, zirconio, carburo de silicio, etc., causan la nucleacin de la
austenita primaria originando muchos pequeos granos, lo cual reduce el tamao y
mejora la distribucin del grafito.
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la
fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Esta
microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena dureza y tenacidad. No puede
ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico,
superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza por que en el la el grafito
aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a
una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria.

1. A qu se refiere la designacin C-30 y C-20 en las fundiciones grises y en que se

diferencian?
En los Estados Unidos la clasificacin ms difundida para la fundicin gris es la
realizada por la ASTM International A48. Esta clasifica a la fundicin gris dentro de
clases dependiendo de su resistencia a la traccin. La unidad que se maneja son miles
de libras por pulgada cuadrada (ksi), que es un mltiplo de la unidad anglosajona
libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi).

Propiedades segn ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises.

Mdulo de
Resistencia a
Resistencia a
Clase
traccin
la traccin
la compresin
(E)
22 Ksi
33 Ksi
10x106 psi
20
(151 MPa)
(227 MPa)
(69 GPa)
31 Ksi
109 Ksi
14x106 psi
30
(213 MPa)
(751 MPa)
(96 GPa)

2. Cmo se fabrican las fundiciones evaluadas en el laboratorio?

El proceso de solidificacin de las fundiciones est ligado al proceso de
grafitizacin, entendindose con esto, la tendencia de la fundicin a precipitar el
carbono como grafito en las piezas fundidas. Dentro de dicho proceso de grafitizacin
podemos distinguir la grafitizacin primaria y secundaria. La grafitizacin primaria
existe durante el proceso de solidificacin de la pieza fundida, mientras que la
grafitizacin secundaria ocurre durante el enfriamiento en el estado solido. Este
fenmeno de grafitizacin del hierro es muy importante ya que define junto con otros
ndices estructurales las propiedades y clasificacin de las fundiciones, el grafito en

la fundicin puede solidificar en diferentes formas morfolgicas: fundiciones grises,

blancas, maleable, nodular, atruchada.

Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este

procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere

forma de escamas o lminas de grafito.

Fundicin nodular (dctil o esferoidal): Se produce en hornos cubilotes, con la
fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del

horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.

Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento
trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos
controles que dan por resultado una microestructura en la que gran parte del
carbono se combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos

moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.

Fundicin atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca
combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y

combinado, siendo difcilmente maquinable.

Fundicin blanca: Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro
desde el estado lquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable ;
durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida
en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin
eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita
llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita
blanca que rodea las dendritas de forma de helecho

3. Discuta sobre la similitud o discrepancia de los porcentajes de fases observados

en las muestras estudiadas al determinar las fases por algn mtodo cuantitativo.

Lneas
1
2
3
4

Longitud(mm)
100
100
100
100

36
79
33
49

Pf
60
21
38
26

CL
9
0
29
25

Mtodo planimetrico.
Probeta 1.1 Fundicin Nodular

% (ferrita) = 49.25%
%Pf (perlita fina) =26%
%CL (carbono libre)=24.75%
Probeta 2.3 Fundicin Gris
Lneas
1
2
3
4

Longitud(mm
)
100
100
100
100

Pf

CL

31
37
29
39

60
49
35
56

9
14
36
5

%= 34%
%Pf= 50%
%CL= 16%
Probeta 3.2 Fundicin Atruchada
Lneas
1
2
3
4

Longitud(mm
)
100
100
100
100

%Pf= 48.75%

Pf

Pg

61
43
39
52

6
9
5
7

Fe
3
22
31
36
29

CL
11
17
20
12

%Pg (perlita gruesa) = 6.75%

% Fe3 (cementita) = 29.5%
%CL= 15%
Probeta 4.1 Fundicin Blanca
Lneas
1
2
3
4

Longitud(mm
)
100
100
100
100

Pf
64
55
47
53

Fe
3
30
39
45
43

CL
6
6
8
4

%Pf= 54.75%
% Fe3= 39.25%
%CL= 6%
Probeta 5.1 Fundicin Maleable
Lneas
1
2
3
4
%= 88%

Longitud(mm
)
100
100
100
100

CL

86
89
83
94

14
11
17
6

%CL= 12%
A travs del mtodo planimtrico se determin cuantitativamente los porcentajes
de los microconstituyentes aislados contenidos en cada una de las muestras,
obteniendo similitud en los valores que fueron estimados visualmente en las probetas
2.3, 3.2, 4.1 y 5.1 por lo que dicha estimacin fue acertada debido a la clara
percepcin de cada uno de los microconstituyentes presentes en dichas probetas
pudiendo reconocer las caractersticas tpicas de cada uno de los microconstituyentes
sin embargo la probeta 1.1 tuvo discrepancia en comparacin con los valores de fases
estimados, esto se debe a que esta muestra tenia xidos cuando se visualiz lo que no
permite visualizar con precisin los ndulos que son caractersticos de esta fundicin
confundindose as al momento de estimar las fases que se encontraban en dicha
probeta.