Laboratorio de Operaciones Unitarias II / SECADO POR ATOMIZACIN

INDICE

1.

OBJETIVOS:................................................................................................................................2

2.

FUNDAMENTO TERICO:.......................................................................................................2

3.

DATOS EXPERIMENTALES:.....................................................................................................5

4.

CLCULOS Y RESULTADOS:...................................................................................................6

5.

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:................................................................................10

6.

ANEXOS.....................................................................................................................................11

7.

BIBLIOGRAFA:.......................................................................................................................12

1
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Laboratorio de Operaciones Unitarias II / SECADO POR ATOMIZACIN

SECADO POR ATOMIZACIN

1. OBJETIVOS:
Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por medio de
una corrida de prueba en el equipo.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de
equipo desecado y las caractersticas del producto final.
2. FUNDAMENTO TERICO:
2.1.

SECADO POR ATOMIZACIN

La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gasslido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido
hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de
secado cesa.
Constando de tres etapas bsicas, el secado por aspersin comienza con la atomizacin
de una alimentacin de un lquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto
y es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporacin del lquido
y sacando el slido seco, en esencial con el mismo tamao y forma que las gotas
atomizadas. Finalmente, de la corriente de gas, el polvo seco es separado y colectado. El
gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y
entonces ser emitido a la atmsfera o, en algunos casos, re circulado al sistema.

2
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2.2.

Ventajas y desventajas del secado por Atomizacin

DEL SECADO POR ATOMIZACIN
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Puesto que los tiempos de secado son muy

cortos, muchos materiales termosencibles
pueden ser secados satisfactoriamente,
mientras que otros tipos de equipos de
secado resultaran inadecuados
En este secado el material no esta en
contacto con las paredes del equipo hasta
que esta seco y, adems las paredes se
encuentran
aproximadamente
a
la
temperatura del aire de salida; por lo tanto se
reducen los problemas de pegado y
corrosin en el equipo.
El producto es obtenido como polvo fluido
finamente dividido y en forma fcilmente
soluble en un disolvente apropiado.
El tamao de partcula de algunos productos
es ajustable dentro de ciertos limites,
variando las condiciones de atomizacin.
El proceso es adecuado para el secado
continuo de cantidades relativamente
grandes de material.
En ciertos casos el proceso puede eliminar la
necesidad de filtracin o molturacin, aunque
en forma alternativa estos pueden resultar
necesarios.
En ciertos casos, donde es conveniente
obtener una baja densidad aparente del
producto, es ventajoso el secado por
atomizacin.
Las
condiciones
de
limpieza
y
semiesterilidad son mas fcilmente obtenidas
que en la mayora de los equipos de secado.

El calor requerido por unidad de

peso de producto es alto pues:
El contenido de humedad en la
alimentacin puede ser grande
comparado con la mayor parte de
los otros tipos de secadores.
El rendimiento trmico es bajo
debido a restricciones
en la
temperatura de entrada del aire y a
la temperatura relativamente alta del
aire de salida.
En algunos casos la baja densidad
aparente del producto puede ser
una desventaja (sin embargo, el
secado por atomizacin no produce
necesariamente un producto con
baja densidad aparente y no se
debe suponer que en todos los
casos ocurre as).
El costo del equipo es alto respecto
del tonelaje anual de producto
secado particularmente en el caso
de equipos de pequea capacidad
El equipo requiere mucho espacio.
La recuperacin en los gases de
salida de producto que forma polvo
puede ser problemtica o puede
necesitar un equipo auxiliar costoso.
No se puede usar el secador por
atomizacin con productos txicos a
menos que se tomen precauciones
especiales
Todas las impurezas de la
alimentacin quedan retenidas en el
producto.

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2.3.

EFECTO DE LAS VARIABLES EN LA OPERACIN DE UN SECADOR

POR ATOMIZACIN

EFECTO DE LAS VARIABLES EN LA OPERACIN DE UN SECADOR POR

ATOMIZACIN
Variable incrementada

Temperatura de
entrada en la cmara

Temperatura de salida
de la cmara.

Flujo volumtrico del

gas

Concentracin de la
alimentacin
Tensin superficial de
la alimentacin

Factores incrementados

Factores disminuidos

Caudal de la alimentacin
y por lo tanto:
Velocidad de produccin
Tamao de partculas (b)
Densidad aparente(b)
Contenido de humedad
del producto
Depsitos en las
paredes(a)
Caudal de la alimentacin y por
lo tanto:
Velocidad de produccin
Degradacin trmica del
Tamao de partculas (b)
producto(a)
Contenido de humedad del
producto
Depsitos en las paredes.
Caudal de la alimentacin
y por lo tanto:
Velocidad de produccin
Tamao de partculas (b) Tiempo de residencia
Contenido de humedad
del producto
Depsitos en las paredes.
Velocidad del producto
Densidad aparente(b)
Tamao de partcula(b)
Densidad aparente(b)

Tamao de partculas(b)

Contenido de humedad
del producto
Depsitos en las
paredes(a)
(a) este factor solo aparece si se excede un cierto valor critico de la variable
Humedad de gas de
entrada

(b) no ocurre para las suspensiones

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3. DATOS EXPERIMENTALES:
tiempo (min)
0

P1 kg/cm2
4

T1 C
170

T2C
43

10
15
20
25
30

4
4
4
4
4

210
170
165
155
165

45
45
46
45
45

Wleche en polvo
V leche liquida
Tiempo de operacin

95.5
368
40

FLUJO (10 gotas) min

3.88
3.52
3.91
4.2
4.9
4.5
3.22

3.75
4.18
4.79
4.54
3.44

3.86
4.16
4.88
3.3

g
ml
min

Viscosidad de la Leche
Viscosidad
Viscosidad del agua
Viscosidad de la
leche

30"35
4'20"44

tiempo (s)
30"52

30"56

4'01"27

4'00"31

Densidad de la Leche
Densidad
Densidad del agua
Densidad de la leche

Peso
Especfico
1
1.06

Unidad
sg-gr
sg-gr

Tensin superficial de la Leche

Altura en el
Tensin Superficial
Capilar
1
Tensin superficial del agua
0.8
Tensin superficial de la leche

Unidad
cm
cm

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4. CLCULOS Y RESULTADOS:
[1].

Alimentacion:
mL
s
Tiempo de operacin: 40 min
Volumen de alimentacin: 368 mL
Caudal = 0.12

[2].

Propiedades Fsicas en la alimentacin:

g
cm3
Viscosidad de la leche
Densidad: 1,06

nH O H O . t H O
=
nleche leche . t leche
2

.t
nleche =n H O . leche leche
H O . tH O
Viscosidad del
agua=
Viscosidad de la
leche=
2

= 0,008628

PROMEDI
O (t)

DENSIDAD
(g/cm3)

VISCOSIDA
D (kg/
(m.s))

30,48

0,001003

247,34

1,06

0,008628

Kg
m. s

Tensin superficial

h .
leche = H O . leche leche
hH O. H O
Altura del Capilar_agua
Altura del capilar _ Leche
2

= 0,061692

1
0,8

cm
cm

N
m
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[3].

Caractersticas geomtricas del rodete:

Diametro de Rodete d = 0.05 m
Numero de ventanas = 24
Altura de ventana = 0.0055 m

[4].

Condiciones de operacin:
T de ambiente = 20C
T de bulbo hmedo del ambiente =
T de aire al ingreso de la cmara de secado = 173 C
T de aire a la salida de la cmara de secado = 45 C
Kg
Presin del aire comprimido = 4
2
cm
Velocidad de giro del rodete = 30000 rpm

[5].
=

Eficiencia de secado:
producto seco 95.5 g
=
=
alimentacin 368 mL

[6].

Es=

95.5 g

x 100=24.5
g
mL
Porcentaje de humedad del producto seco:
368 mL . 1.06

Product oseco
=
Solidos en la al imentacin

95,5 g

[7].

x 100 =24.5
g
368 mL . 1.06
mL
Porcentaje de humedad en el producto seco: 0 .

[8].

Flujo de aire utilizado:

[9].

Distribucin de tamao de partcula

Ecuacin de Friedman

Dvs=K

'

Mp
2
Nr

0.6

Mp

0.2

) ( ) (

Variables
Nmero de Revoluciones por
Minuto
Viscosidad de la Leche

nh
2
Mp

0.1

Unidad
N

30000 rpm
0.00863 Kg/(m.s)
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Tensin Superficial de la Leche

Densidad de la Leche
Nmero de Ventanas
Altura de cada Ventana
# Ventanas x Altura de c/u
Radio del Rodete
Alimentacin de Leche
Carga del Lquido en la Ventana

n
h
nxh
r
Ml
Mp
K'

0.06169
1060
24
0.006
0.144
0.025
0.00013
0.00092
0.37

Kg/s^2
Kg/m^3
m
m
m
Kg/s
Kg/(m.s)

Reemplazando en (1)

Mp
2
Nr

0.6

0.00046 0.2

( Mp )

nh
2
Mp

5.067

Dvs=

= 1.565
0.1

3.40*

(m)

D 95 =1.4Dvs
Dvs
Dvs
D95%
Dmax

105

Dmax=3Dvs
3.40E-05 m
3.40E+01 m
4.76E+01 m
1.02E+02 m

Ecuacin de Henrring & Marshall

Nd

Variables
4
0.83(nh)0.1210
Numero de Revoluciones
por
D
minuto
X=
Nmero de Ventanas
Altura de c/u
# Ventanas x Altura de c/u

Unidad

. (2)

Alimentacin de Leche

N
n
h
n*h
d
Ml

30000
24
0.22
5.28
1.97
0.00361

rpm
pulg
pulg
pulg
lb/min

Reemplazando en (2)
X =D4.299
D= X0.233 .. (3)

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Con los siguientes datos:

Carga del Lquido en la Ventana Tangencial
Velocidad Tangencial

Mp
Vt

0.00068 Kg/(m.s)
257.873 pie/s

La tabla 6.12 nos indica que se debe utilizar la curva A de la fig. 6.11.
En la figura 6.11
% de volumen acumulado de partculas menores que D=50%
X^1/2 =
X=

9.3
86.49

D50%

20.12

De la ecuacin (3) se obtiene:

% de volumen acumulado de partculas menores que D=95%
X1/2
X

13.6
184.96

D95%

43.03

De la ecuacin (3) se obtiene:

D50%
D95%
[10].

20.12
43.03

micras
micras

Eficiencia Trmica Global:

Egb=

T Entrada T salida
=83,7
T entradaT ambiente

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5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

La eficiencia de secado obtenida es relativamente baja, sin embargo cabe resaltar

que al finalizar la prueba se tuvo que recoger el slido seco que se encontraba
disperso por todo el equipo, perdindose inevitablemente gran parte de este. Esto
no ocurrira si el ventilador del cicln funcionara adecuadamente.

Antes de abrir la vlvula de alimentacin de la muestra a secar se debe estar

seguro que el aire suficiente y caliente se est alimentando, de lo contrario las
paredes se humedecera lo que dificultara la separacin del solido seco del aire
hmedo.

La eficiencia trmica global calculada de 83.7% indica que de todo el calor

entregado por el calentador al aire, el 83.7% es empleado para la evaporacin del
agua en el secador, mientras que la diferencia corresponde a perdidas.

Durante toda la operacin las variables del procesos (temperatura de entrada a la

cmara de secado, temperatura de salida de la cmara y presin del gas) fueron
controladas manualmente para mantenerlas constantes.

Para no degradar la leche se procur operar la temperatura a 160 C para el gas

de entrada y 50 C para el gas de salida, teniendo en cuenta que a 110 C la
lactosa de la leche es degradada y a 130 C se produce la caramelizacin de la
lactosa.

La temperatura de los gases (a la salida y entrada) y el flujo de la leche son las

variables ms adecuadas para controlar la calidad del producto, debido a que son
fciles de medir y manipular.

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6. ANEXOS.
Automatizacin del secador por atomizacin de LOU - UNI.

Tipo de estrategia
Modo de Control
Tipo de Accin
Variable Manipulada

1
Feedback
PID
Inversa
Flujo de aire caliente

2
Feedback
PID
Inversa
Flujo de suspensin

3
Feedback
PID
Inversa
Flujo de Aire
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Variable Controlada
Actuador

Temperatura
Air to Open

Flujo
Air to Open

comprimido
Presin
Air to Open

7. BIBLIOGRAFA:
Biblioteca del Ingeniero Qumico
Robert H. Perry
Editorial Mc. Graw Hill -5ta edicin
Espaa, 1983
Paginas: 20-3 20-7
Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica
Warren L. Mc Cabe
Julian C. Smith
Editorial Mc Graw Hill 4ta edicin
Espaa 1991
Paginas: 821-827

Automatizacin de proceso secado de cermicos :

DISPONIBLE EN:
http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/9423071s.pdf
Automatizacin de secado de caf instantneo :
DISPONIBLE EN:
http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-31056.pdf

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