PARTES PA ESTUDIAR

Gonzalo
Piter
Carola
Flavia
Alan
Rojas
Guishen

..
..
..
..
..
..
..

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

PROYECTO DE INVESTIGACIN

MODULO DE SEPARACIN Y ESTABILIZACIN

DE CONDENSADOS

CARLOS ANDRS AGUILERA BALCZAR

S3829-6
FERNANDO ROJAS VIDAL
S3867-9
ALAN CRISTIAN ESPINOZA AGUILAR
S3692-7
SERGIO MEDINA BASCOPE
S3654-4
GONZALO GONZALES MAGNE
S3788-5
FLAVIA GERALDINE VACA BELTRAN
S3362-6
LUIS ALFREDO GUILLEN PLATA
S3792-3
CAROLA ISABEL DIAZ HURTADO
8434382

SANTA CRUZ 2015

2

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

CONTENIDO
CAPITULO 1. GENERALIDADES......................................................................4

1.1.

INTRODUCCIN..................................................................................................5

CAPITULO 2. MARCO TEORICO MODULO DE RECOLECCION...........................6

2.1.

INSTALACIONES DE SUPERFICIE.....................................................................7

2.1.1.

SISTEMA DE PRODUCCIN.........................................................................7

2.1.2.

RECOLECCIN............................................................................................ 7

2.1.2.1. Estranguladores.................................................................................................. 8
2.1.2.2. Lneas de Flujo.................................................................................................... 8
2.1.2.3. Mltiples de Recoleccin..................................................................................... 9
2.1.2.4. Calentadores..................................................................................................... 10
2.1.2.5. Trampas de Liquido........................................................................................... 10
2.1.2.6. Lneas de Venteo............................................................................................... 10
2.1.2.7. Puentes de Produccin...................................................................................... 11

CAPITULO 3. MARCO TEORICO MODULO DE SEPARACION...........................12

3.1.

DEFINICION DE UN SEPARADOR....................................................................13

3.2.

FUNCIONES DE UN SEPARADOR....................................................................13

3.3.

CONSIDERACIONES INICIALES PARA EL DISEO DE UN SEPARADOR.....13

3.4.

PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE SEPARADORES.....14

3.4.1.

COMPOSICIN DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR..................................14

3.4.2.

FLUJO NORMAL DE VAPOR........................................................................14

3.4.3.

PRESIN Y TEMPERATURA DE OPERACIN...............................................14

3.4.4.

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) EN CONDICIONES DE TRABAJO

15

3.4.5.

DENSIDAD DE LOS FLUIDOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN.........15

3.4.6.

VELOCIDAD CRTICA.................................................................................15

3.4.7.

CONSTANTE DE K (SOUDERS & BROWN)..................................................15

3.4.8.

TIEMPO DE RETENCIN............................................................................16

3.4.9.

RELACIN LONGITUD/DIMETRO..............................................................16

3.4.10. DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR.....................................................16

3.5.

SECCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES....................................16

3.5.1.

PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN.........................................................16

3.5.2.

SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES.........................................17

3.5.3.

SECCIN DE ATRACCIN DE NIEBLA........................................................17

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.5.4.

3.6.

SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO.................................................17

DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR................................................19

3.6.1.

DESVIADORES DE ENTRADA.....................................................................19

3.6.2.

PLACAS ANTIESPUMA...............................................................................19

3.6.3.

ROMPEDORES DE VRTICES....................................................................20

3.6.4.

EXTRACTOR DE NEBLINA..........................................................................20

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

CAPITULO 1. GENERALIDADES

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

1.1.

INTRODUCCIN

En el siguiente informe de investigacin, se elabor un trabajo el cual se encuentra

dividido en 3 marcos tericos como una manera de organizar la informacin y de
este modo, para que el lector pueda buscar ms fcilmente lo que desea. Es as,
que se develarn puntos como el mdulo de recoleccin, mdulo de separacin y
estabilizacin de condensados. Cada cual se encuentra detallado con un
contenido vasto y concreto para cubrir con todos los puntos que se fijaron como
parte de la organizacin de la empresa EMIH (Empresa Militar de Industrializacin
de Hidrocarburos). Esencialmente, el objetivo propuesto para este proyecto de
investigacin es el de poder dimensionar un tipo de separador de hidrocarburos en
base a datos propuestos y tambin, poder explicar el desarrollo de un proceso de
estabilizacin de condensados, ms propiamente de la planta de Colpa Caranda
en cuestin en base a un diagrama de flujo.
Entre otros puntos que se mostrarn en este proyecto de investigacin sern los
consideraciones iniciales para realizar un diseo de un separador de cualquier sea
el tipo, los parmetros que intervienen en el diseo y que entre estos se deben
tomar sin lugar a dudas las propiedades de los fluidos con los que trabajar el
equipo, las secciones principales que lo conforman, como un todo, y tambin sus
partes internas y externas, mas posteriormente, el diseo en especfico del
separador en cuestin con el que se vaya a trabajar.

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

CAPITULO 2. MARCO TEORICO MODULO DE RECOLECCION

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

2.1.

INSTALACIONES DE SUPERFICIE

2.1.1. SISTEMA DE PRODUCCIN

Los sistemas de produccin estn constituidos por un conjunto de instalaciones
cuya funcin bsica consiste en el manejo de la mezcla de petrleo y gas que se
extrae del yacimiento hasta que se realiza las operaciones de comercializacin del
petrleo y del gas.
El manejo de la produccin comprende bsicamente la separacin de los tres
fluidos principales obtenidos del pozo: petrleo, agua y gas.
2.1.2. RECOLECCIN
Desde cada pozo los fluidos producidos son transportados a travs de las tuberas
de flujo o lneas de flujo hacia los mltiples de produccin o recoleccin en las
estaciones de flujo, para luego ser bombeadas a estaciones principales o de
descarga y de all a patios de tanques y plantas de procesamiento de gas.
Las lneas de flujo estn conectadas a sistemas de recoleccin denominadas
mltiples de recoleccin, a los cuales llegan los hidrocarburos provenientes de
cada uno de los pozos productores, antes de ser enviados al resto de los equipos
de produccin que conforman una estacin de flujo.
La estacin de flujo se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para
recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de
los pozos de su vecindad.
Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:

Estranguladores.
Lneas de flujo.
Calentadores y/o calderas.
Mltiple de produccin o recoleccin (manifold).
Separadores de gas-liquido, de produccin general y de prueba.
Depuradores de gas.
Tanques de produccin.
Sistemas de bombas de transferencias de crudo.
8

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

2.1.2.1.

Estranguladores

Llamados tambin choques, estn ubicados en el arbolito despus de la vlvula de

surgencia, tienen la funcin de restringir y/o regular el flujo, tambin causan una
contrapresin en el pozo. Los estranguladores tambin sirven para controlar la
presin del pozo, y para regular la produccin de agua o arena. As mismo ayuda
a conservar la energa del yacimiento haciendo que la declinacin sea ms lenta.
En el campo existen dos tipos de estranguladores: Fijos y Regulables.

Estranguladores Fijos.- van instalados en un receptculo fijo llamado portachoques y para cambiar el dimetro del choque necesariamente se debe sacar

el mismo y colocar otro choque de dimetro deseado.

Estranguladores Regulables.- se puede modificar el dimetro del orificio, sin
retirarlo del porta-choque que lo contiene, mediante un dispositivo mecnico
tipo revolver.

2.1.2.2.

Lneas de Flujo

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un

pozo hasta el mltiple de recoleccin de su correspondiente estacin de flujo. Son
fabricadas en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan
segn el potencial de produccin y presiones de flujo del sistema.

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

2.1.2.3.

Mltiples de Recoleccin

Los mltiples estn formados por dos o tres tubos, instalados en forma horizontal,
paralelos uno respecto al otro y estn conectados a la lnea de flujo provenientes
de los pozos. En el punto de convergencia de la lnea de flujo con el mltiple, se
encuentra instalada una vlvula para tomar muestras de crudo, una vlvula check
(para evitar el retorno del fluido en caso de roturas en la lnea de flujo), y vlvulas
de compuertas, de bola o de tapn, las cuales permiten cerrar o dejar pasar el
fluido.
2.1.2.4.

Calentadores

Los calentadores son contenedores o dispositivos utilizados para subir la

temperatura del gas que se utiliza en el gas lift, es decir que el gas se lo calienta
para evitar la formacin de hidratos (estos se forman a bajas temperaturas y bajas
presiones).

10

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

2.1.2.5.

Trampas de Liquido

Son compartimientos que recolectan o almacenan los condensados de Gas lift, es

decir que cuando el gas lift es enviado de planta hacia el distribuidor, su presin y
temperatura disminuyen, esto origina la formacin de condesado que es
almacenado en la trampa de lquido, esta trampa se encuentra enterrada.
2.1.2.6.

Lneas de Venteo

Son lneas que se utilizan para despresurizar las tuberas del pozo en superficie.
Por ejemplo para el cambio del choque es necesario cerrar las vlvulas maestras y
despresurizar las lneas, tambin se despresuriza cuando se realiza un paro toral
de planta. En general las lneas de venteo son utilizadas para realizar cualquier
tipo de mantenimiento.

11

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

2.1.2.7.

Puentes de Produccin

Tambin conocidas como lneas de produccin, son aquellas que estn

conectadas al porta choque y dirigen la produccin a la planta de compresin y
tratamiento. Esta lnea generalmente tiene un dimetro de 2 pulgadas.

12

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

CAPITULO 3. MARCO TEORICO MODULO DE SEPARACION

13

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.1.

DEFINICION DE UN SEPARADOR

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan
dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases
son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero
que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
3.2.

FUNCIONES DE UN SEPARADOR

Permitir la primera separacin entre los hidrocarburos esencialmente lquidos y

gaseosos.
Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida.
Descargar, por separado, las fases liquida y gaseosa para evitar que se

vuelvan a mezclar, parcial o totalmente.

Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.
Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.
Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petrleo.
Bombear el petrleo a patio de tanques.

3.3.

CONSIDERACIONES INICIALES PARA EL DISEO DE UN SEPARADOR

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de
los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio

entre las fases gas-lquido.

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor

debe ser minimizada.

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
14

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo

posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.

El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento
adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.

3.4.

PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE SEPARADORES

3.4.1. COMPOSICIN DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR

Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la
composicin de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo
de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es
conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de
fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y
calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones
de presin y temperatura de diseo.
3.4.2. FLUJO NORMAL DE VAPOR
El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a un
separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del
proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
3.4.3. PRESIN Y TEMPERATURA DE OPERACIN
El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. Es
de mayor importancia, tomar en cuenta el aumento de las presiones que las
cadas de la misma.

15

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.4.4. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) EN CONDICIONES DE
TRABAJO
El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El
diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo.
3.4.5. DENSIDAD DE LOS FLUIDOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN
La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es
fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de
los lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el supuesto
del efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los
resultados finales.
3.4.6. VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se
utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica.
3.4.7. CONSTANTE DE K (SOUDERS & BROWN)
Es unos de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de predecir
el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el
valor que se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
En la prctica, lo que suelen hacer los fabricantes es disear el extractor de niebla
y ajustar en el campo, el valor correspondiente para predecir los resultados reales.
Por esa razn, se suelen encontrar unidades pequeas garantizadas para manejar
cantidades de gas mucho mayores de lo esperado. Al utilizar velocidades crticas
ms altas que las resultantes del uso directo de las frmulas, los separadores
sern de dimetros ms pequeos.

16

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.4.8. TIEMPO DE RETENCIN
La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de
retencin del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un tiempo
suficiente para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la
temperatura y presin de separacin.
Gravedades del petrleo
>40API
25-40API
<25API
3.4.9. RELACIN LONGITUD/DIMETRO

Minutos Tpicos
1a2
1a3
3 a 12

Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la relacin

entre la longitud de costura a costura (Lss) con el dimetro del separador. Este
parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el
valor de R entre valores de 3 y 4. Aunque para algunos casos especficos en
diseo de separadores verticales la altura de lquido ocasiona restricciones y
permite que existan valores de relacin longitud/dimetro muy bajos.
3.4.10.

DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR

Al contemplar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el

diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente
que desea adquirir.
3.5.

SECCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES

3.5.1. PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN.

Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber
la cantidad de movimiento de los fluidos de la alimentacin. En ella tambin se
controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una separacin inicial.
Generalmente, la fuerza centrfuga originada por su entrada tangencial en el
envase remueve volmenes apreciables de lquidos y reorienta la distribucin de
los fluidos.

17

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.5.2. SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES.
Las gotas del lquido que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso
se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad. En este caso, la
velocidad del gas se reduce apreciablemente. En consecuencia, la corriente de
gas sube a una velocidad reducida. En algunas ocasiones, en esta seccin se
usan tabiques y otros tipos de extractores de niebla, con el fin de controlar la
formacin de espuma y la turbulencia.
3.5.3. SECCIN DE ATRACCIN DE NIEBLA.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En
esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
3.5.4. SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO.
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte
inferior del separador, por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin
que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un
volumen mnimo de alimentacin, en especial cuando el flujo es intermitente. Esta
parte posee controles de nivel para manejar los volmenes de lquido obtenidos
durante la operacin.

18

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

19

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.6.

DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR

3.6.1. DESVIADORES DE ENTRADA

Existen muchos tipos de desviadores pero los ms utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulacin; ste puede ser un plato esfrico, placa
plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio rpido en
la direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa
principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum)
de impacto.
El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza
centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas. Esta
entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.

Deflector de Regulacin.

Entrada Ciclnica

3.6.2. PLACAS ANTIESPUMA

La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma
es la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separacin
de espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para lograr la
separacin de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los
parmetros controladores de espuma son: una adecuada rea de superficie, un
tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias
qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una
tasa adecuada de espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y
evitar una mezcla entre ella y el gas seco.
20

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

3.6.3. ROMPEDORES DE VRTICES
Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula de
control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo
remezcla en la salida de lquido.

Rompedor de Remolinos.

3.6.4. EXTRACTOR DE NEBLINA

Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres y
extractores de veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de
alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que
permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines
con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10
micrones. Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las
placas paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la
placa de superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte
lquida.

21

PROYECTO DE INVESTIGACION - SEPARACIN

Cojines de Mayas de Alambres.

Extractor Tipo Veleta

22