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FACULTAD DE INGENIERA
ELCTRICA Y ELECTRNICA
CENTRALES ELCTRICAS II

1 INTRODUCCIN
Centrales termoelctricas
Instalacin que produce energa elctrica a partir de la combustin de carbn,
fuel-oil o gas en una caldera diseada al efecto.
En el siguiente informe trataremos de explicar el funcionamiento de las mismas.
Para ello haremos hincapi en sus componentes, diferentes tipos de
combustibles, procedimientos usados para la generacin elctrica y sus
consecuencia en el medio ambiente.
Daremos ejemplos de algunas centrales trmicas en Argentina e ilustraciones
de sus funcionamientos para una mejor comprensin.
Funcionamiento de una Central trmica
El funcionamiento de todas las centrales trmicas, o termoelctricas, es
semejante. El combustible se almacena en parques o depsitos adyacentes,
desde donde se suministra a la central, pasando a la caldera.
Una vez en la caldera, los quemadores provocan la combustin del carbn,
fuel-oil o gas, generando energa calorfica. Esta convierte a su vez, en vapor a
alta temperatura el agua que circula por una extensa red formada por miles de
tubos que tapizan las paredes de la caldera.
En el primer cuerpo (alta presin) hay centenares de labes o paletas de
pequeo tamao. El cuerpo a media presin posee asimismo centenares de
labes pero de mayor tamao que los anteriores. El de baja presin, por ltimo,
tiene labes an ms grandes que los precedentes. El objetivo de esta triple
disposicin es aprovechar al mximo la fuerza del vapor, ya que este va
perdiendo presin progresivamente, por lo cual los labes de la turbina se
hacen de mayor tamao cuando se pasa de un cuerpo a otro de la misma., Hay
que advertir, por otro lado, que este vapor, antes de entrar en la turbina, ha de
ser cuidadosamente deshumidificado. En caso contrario, las pequesimas
gotas de agua en suspensin que transportara seran lanzadas a
granvelocidad contra los labes, actuando como si fueran proyectiles y
erosionando las paletas hasta dejarlas inservibles.

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2 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TRMICA


El vapor se produce en una caldera que quema carbn, se expansiona en el
cilindro de la mquina y escapa luego a la atmsfera. El agua alimenta en
forma continua la caldera para sustituir el vapor producido. Una mejora de los
primeros tiempos fue utilizar un condensador para aprovechar el condensado
del vapor y el calor residual, bombeando esta agua de nuevo a la caldera.
A travs del condensador se hace circular agua procedente de un ro, lago,
ocano, pozo, torre refrigerante u otra fuente importante para dar lugar a la
condensacin. En la instalacin mas sencilla de la bomba que se utiliza para
impulsar el agua de alimentacin a la caldera venciendo la presin de la
misma, es tambin una mquina de vapor. Los gases secos del hogar arrastran
con sigo una cantidad considerable de calor y reducen la efectividad de la
conversin de la energa calorfica del combustible en energa del vapor. En un
generador de vapor moderno el agua de alimentacin de la caldera se hace
pasar primeramente por un economizador llamado as porque ahorra
combustible utilizando el calor de los gases de combustin para aumentar la
temperatura del agua antes de entrara en la caldera. En general, el
economizador es un haz horizontal de tubos de dimetro mas pequeo que la
caldera, para lograr as una mejor transmisin de calor, y se sita en el camino
de los gases de combustin despus de que estos abandonan la caldera.
Para seguir enfriando los gases de combustin se aade con frecuencia un
calentador de aire. Puede ser de tipo tubular o regenerador. Tanto el
economizador como el calentador de aire aumentan la resistencia a ala
circulacin de los gases a travs de la caldera por lo que se requiere disponer
de un ventilador para vencer dicha resistencia y ayudar al tiro de la chimenea.
Este ventilador se denomina ventilador de tiro introducido y puede ser
accionado por un motor o una turbina de vapor. La resistencia que constituye el
calentador de aire y el equipo del hogar hacen necesario un segundo ventilador
denominado ventilador de tiro forzado, para impulsar el aire de combustible al
hogar. La alimentacin del agua de la caldera debe regularse de manera que la
cantidad que penetre en la caldera sea igual a la cantidad de vapor producido,
lo cual exige un regulador del agua de alimentacin.
Como el vapor producido por la caldera tendra una temperatura baja si solo se
produjera vapor saturado, se instala un recalentador para recalentar el vapor

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producido utilizando para ello el calor de la combustin. De esta forma pueden


obtenerse en calderas modernas temperaturas de vapor de 566 a 593C.
En algunas calderas de gran capacidad puede instalarse adems un segundo
recalentador. El hogar o la parte de la caldera moderna en la que tiene lugar la
combustin puede tener paredes refrigeradas por aire o mas comnmente
paredes refrigeradas por agua. La circulacin en la caldera se logra
disponiendo adecuadamente los tubos de descenso o alimentacin y los tubos
ascendentes que son tubos del hogar. La caldera se asla con bloques
refractarios dispuestos en varias capas y se acaba mediante muretes de
ladrillo, plstico o acero. De esta forma la caldera moderna a visto aumentado
su rendimiento desde que empez hasta alcanzar el 85 al 90% con
producciones que alcanzan los 542.000 Kg.(vapor)/h.
En la caldera se pueden quemar gran diversidad de combustibles. Con
combustibles gaseosos son necesarios mecheros de gas. Con combustibles
slidos se emplean alimentadores de diverso tipo o pulverizadores. Con hogar
de alimentacin automtica se requiere que el combustible tenga un tamao de
terminado y este se quema parcialmente en suspensin(alimentador de
lanzamiento) o bien extendido sobre una parrilla(parrilla mvil) en la cmara de
combustin. Cuando se utiliza carbn pulverizado, el carbn se muele
primeramente hasta formar un polvo en el molino pulverizador y despus se
impulsa con aire a presin en el hogar quemndose en suspensin.
Los combustibles slidos requieren un equipo considerable para su
manipulacin, tales como descargadores de barcazas o bien vagones tolva
para carbn transportado por ferrocarril, trituradores y quebrantadores para dar
el tamao deseado al carbn y un extenso sistema de transporte de cinta para
llevar el carbn a las carboneras sobre los molinos pulverizadores o para
almacenaje. Tambin se necesita maquinaria bajo la forma de tractores,
vagonetas universales, vagones, cucharas de arrastre, etc., para transportar el
carbn almacenado y para llevarlo a la caldera.
Los combustibles gaseosos y lquidos no necesitan un equipo para manejo de
las cenizas como es el caso de los combustibles slidos. Estos ltimos exigen
la eliminacin de la ceniza. La ceniza puede eliminarse bien en estado seco o
en estado liquido.

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Se necesitan varias bombas como auxiliares de una instalacin de calderas


siendo la principal la bomba de alimentacin de la caldera que ha de

suministrar el agua a la caldera de acuerdo con lo requerido por la produccin


de vapor exigida por la carga. El agua necesaria para humedecer la ceniza es
suministrada por una bomba de agua para ceniza que la toma del ro o de
algn lago. El agua de refrigeracin de cojinetes se suministra por bombas de
servicio. Se utilizan bombas para agua de pozo, para agua potable, agua de
usos sanitarios y algunas veces para agua de refrigeracin de cojinetes. Las
bombas de agua depurada se utilizan para eliminar el agua que ha sido
depurada o filtrada y suministrar esta agua para ser utilizada en la central. Las
bombas de agua residuales eliminan el agua de fuga y la bombean
nuevamente al lago o ro.
La turbina de vapor puede aumentar su rendimiento de diversas formas:
La presin de vapor y su temperatura pueden aumentarse hasta un limite fijado
nicamente por la metalurgia moderna. El vaco en el condensador puede
reducirse hasta 730 a 750 mm./Hg mediante un equipo de vaco adecuado.
Asimismo puede extraerse vapor de la turbina en diversos puntos para obtener
el vapor necesario para precalentar el condensado del condensador. El
condensado del condensador de la turbina es bombeado a travs de estos
calentadores de agua de alimentacin dispuestos en serie hasta que alcanza el
economizador y la caldera. El rendimiento de la turbina de vapor puede
mejorarse en un 10 a 15% mediante diversos escalones de extraccin.

2.1

DISPOSICIN GENERAL DE LA CENTRAL

Transformacin de la energa
En la central termoelctrica se obtiene la produccin de energa elctrica
partiendo de la energa trmica del combustible. Esta transformacin de
energa se efecta en cuatro etapas:
1. Transformacin de energa latente del combustible en calor.
2. Transformacin del calor en energa potencial del vapor.

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3. Transformacin de la energa potencial del vapor en energa


mecnica.
4. Transformacin de la energa mecnica en energa elctrica.
Las dos primeras transformaciones se realizan en la sala de calderas,
donde la combustin del carbn o fuel-oil produce gases calientes que
hacen evaporar el agua, mientras que las dos ltimas transformaciones
ocurren en la sala de mquinas y precisamente el calor se expansiona
en la turbina que acciona el alternador.
En la central tpica se distinguen siempre cinco circuitos, cuya
combustin permite la transformacin de energa trmica del
combustible en la energa elctrica. Estos circuitos son:
1. Circuito del combustible.
2. Circuito del aire de combustin.
3. Circuito del vapor.
4. Circuito del agua de refrigeracin.
5. Circuito de la energa elctrica.
2.1.1 CIRCUITO DEL COMBUSTIBLE
Este circuito difiere sobre todo en su primera parte segn el tipo de
combustible utilizado, carbn, fuel-oil, gas, etc. Consideramos ahora una
central como combustible de carbn pulverizado.
Transporte del combustible: El carbn es descargado en la inmediata
cercana de la sala de calderas. Luego el carbn es secado y llevado
sobre cintas transportadoras hasta la casa de trituracin, donde una
mquina trituradora reduce las dimensiones de los trozos demasiado
grandes.
Para eliminar los trozos de hierro que generalmente se mezclan con el
carbn durante la extraccin y el transporte, el carbn pasa por un
separador magntico.

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Un sistema de cintas transportadoras lleva el combustible hasta una


tolva, ubicada delante de la caldera . Su capacidad es dimensionada de
modo de poder alimentar la caldera durante unas horas a plena carga.
Pulverizacin: Antes de introducirlo en la caldera, se somete el carbn al
procesamiento de pulverizacin, con lo cual se mejora su combustin y
se aumenta el rendimiento de la caldera.
Combustin: Del molino pulverizador el carbn reducido a polvo muy fino
fluye a los quemadores ubicados en los cuatro rincones o en frente de la
caldera.
Transporte de la ceniza: La ceniza cae en la parte inferior de la cmara
de combustin, que tiene la forma de embudo, y de ah deriva a zanjas,
donde una corriente de agua la arrastra a un pozo.

2.1.2 CIRCUITO DEL AIRE DE COMBUSTIN


El aire de combustin es enviado al hogar de las caldera por medio del
ventilador de tiro forzado a travs del precalentador de aire que tiene por
objeto calentar el aire aprovechando parte del calor que contienen los
gases entes de pasar a la chimenea.
Una parte de este aire primario, sirve para secar el carbn en el molino y
para la inyeccin del carbn pulverizado en la cmara de combustin,
mientras que la parte restante del aire, llamado aire secundario, se
suministra alrededor de los quemadores para lograr un contacto ntimo
con las partculas del carbn. As, se obtiene una combustin rpida y
una menor cantidad de productos no quemados.

2.1.3 CIRCUITO DEL VAPOR


En la central de condensacin ( ver siguiente figura), el vapor
descargado por la turbina y, es condensado en el condensador a
superficie e, por medio del agua de circulacin. El condensado es
aspirado por la bomba de extraccin b y conducido al desgasificador q
despus de haber sido calentado en el precalentador t. Del tanque q el

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condensado fluye ala bomba de alimentacin p que manda el agua a la


caldera g. El agua de alimentacin evapora en la caldera y el vapor
producido vuelve a la turbina y, completando as el circuito cerrado del
agua de alimentacin.

2.1.4 CIRCUITO DEL AGUA DE CIRCULACIN


La refrigeracin de los condensadores exige una cantidad considerable
de agua fra. En la instalacin ilustrada anteriormente, la refrigeracin de
condensador c,se efecta en circuito cerrado. El agua de circulacin,
que se calienta en el condensador c condensando el vapor descargado
por la turbina y, es enfriada a su ves en la torre de refrigeracin z y luego
impulsada por la bomba de circulacin.
2.1.5

CIRCUITO DE LA ENERGA ELCTRICA


El alternador accionado por la turbina, produce la energa elctrica y la
enva por medio de los cables de conexin al transformador elevador h
instalado en la casa de alta tensin. Despus de la elevacin de la
tensin la energa elctrica es enviada desde la barras mnibus a los
centros de consumo atraves de los cables alimentadores o bien por
medio de lneas areas i.

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Flujo de energa
Como en cualquier otra fabricacin, as tambin en la fbrica de
electricidad, conviene que el flujo de energa entre los varios escalones
de transformacin se desarrolle por el camino ms corto, y en lo posible
directo. El orden natural de las distintas partes de la central a vapor con
combustin de carbn pulverizado ser como se lo describe a
continuacin:
1. Parque de carbn.
2. Casa de trituracin.
3. Sala de calderas.
4. Casa de auxiliares.
5. Sala de mquinas.
6. Transformadores.
7. Estacin de alta tensin.
2.1.6 DISPOSICIN DE LAS CALDERAS Y TURBINAS
La distribucin constructiva de las centrales modernas es diversa, pero
en general el centro del esquema se encuentra en la disposicin de las
calderas y de los grupos generadores. Poco tiempo despus de la
acertada introduccin de la turbina de vapor, la potencia de esta
mquina aumento rpidamente, mientras que la potencia de las calderas
continuaba siendo relativamente pequea. Por consiguiente, en las
centrales se necesitaban desde 5 a 20 calderas para servir a una sola
turbina. Las calderas se disponan por lo general, en largas alienaciones
perpendiculares a la pared divisoria de la sala de turbinas con espacio
para los antehogares de cada dos calderas entre las mismas.
Solo en los grandes sistemas con buenas interconexiones elctricas
puede aceptarse el plan de una caldera por turbina. En las centrales
aisladas es aconsejable prever una reserva de potencia para casos de
emergencia.
Encontraremos fundamentalmente dos disposiciones, las cuales son:

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Disposicin en paralelo: en donde la sala de calderas es paralela a la de


mquinas
Disposicin en T: cuando el nmero de calderas por turbinas es grande,
la central tiene disposicin en T, o sea el eje de la sala de mquinas es
perpendicular al de la sala de calderas.
Nmero de calderas por turbina.
La disposicin general de la central es notablemente influenciada por el
nmero de calderas que alimentan la turbina. Este nmero depende de
las condiciones de explotacin, del diagrama de carga y del factor de
reserva de la central. En la siguiente figura se ilustra como el nmero de
calderas por turbina determina la forma de la planta de la central. Se ha
ensayado clasificar las plantas de instalaciones existentes segn el
nmero de calderas por turbina.

Aunque se encuentran instalaciones recientes con dos calderas por


turbina dispuestas en T, es de empleo corriente la disposicin en
paralelo.

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Las turbinas pueden ser ubicadas transversalmente , paralelas entre s.


La segunda solucin es la disposicin de las turbinas en fila india
La disposicin en T nunca se us con una caldera por turbina. Mientras
que el empleo de dos filas, est limitado a centrales con generadores de
vapor particularmente anchos. Cuando se eligen dos calderas por
turbina, la produccin de vapor est dimensionada a menudo de manera
que estando una caldera fuera de servicio, tres calderas puedan generar
todo el vapor preciso para la carga mxima de las dos mquinas.
A veces con una caldera por turbina, se puede montar una caldera
adicional que entre en servicio en caso de emergencia o de reparacin
de las dems. Otra solucin consiste en la instalacin de tres calderas
para la alimentacin de dos turbinas. El problema de la eleccin del
nmero de calderas por turbina depende de la confianza que se tenga
en su seguridad de explotacin. Actualmente se puede acatar
plenamente la responsabilidad de elegir un nmero ideal de calderas y
turbinas. por lo dems, el nmero de calderas depende de la calidad del
combustible y del tipo de combustin.

2.2 SALA DE CALDERAS


Como se ha menciona do las calderas se pueden dispone r en una o dos
filas. En el primer caso la caldera se puede colocar en el piso de
maniobra alumbrado por la luz del da, por estar ubicado en el lado
exterior de la central, o bien se adopta la disposicin contraria con el
piso de maniobra alumbrado artificialmente y ubicado entrela caldera y la
sala de auxiliares. Las calderas en dos filas se instalan se instalan
siempre con el piso de maniobra en el centro, alumbrado artificialmente.
El volumen y la superficie de la sala de calderas son muy variables,
tienen la tendencia a disminuir al crecer la produccin unitaria de vapor.
El volumen especfico de la sala de calderas con una produccin unitaria
mayor de 100 t/h vara de 50 a 150 m3 por t/h, mientras que su
superficie especfica est comprendida entre 1 y 4 m2 por t/h.
Las dimensiones de la sala de calderas estarn dados en funcin de los
siguientes factores:

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1. Volumen de las tolvas de carbn.


2. Necesidad de dispones de un espacio suficiente para sustituir los
tubos de la caldera, del sobrecalentador, del economizador y de las
chapas o los tubos del precalentador de aire.
3. Necesidad de disponer de un espacio conveniente para los tableros
de medicin y regulacin, y para las resistencias rotricas de los
ventiladores.
4. Disposicin de las escaleras y del ascensor del edificio, y ubicacin e
las plataformas y pasarelas alrededor de las calderas para el acceso de
las puertas de inspeccin y para la maniobra de los sopladores de holln.
entre dos calderas se deja un espacio ms o menos igual al ancho de
una de ellas.

2.3 SALA DE BOMBAS


Las mquinas auxiliares como bombas de alimentacin, elevadores,
precalentadores y desgasificadores se pueden instalar de varios modos
segn la siguiente figura.

La disposicin ms generalizada es la ubicacin de la sala de bombas b


entre la da calderas a y la de mquinas c. As las bombas y los
precalentadores se pueden colocar con facilidad en el circuito de agua y
vapor, de manera que se logran notables ventajas de explotacin con
gastos de instalacin relativamente bajos.

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2.4 SALA DE MQUINAS


Las turbinas se dispones por lo general en una fila con los ejes paralelos
entre s, o bien en fila india. La primer disposicin es la de mayor
empleo, tiene la ventaja de un menor largo de sala, lo que interesa
cuando se trata de numerosa mquinas, para reducir el recorrido de una
a otra extremidad de la sala. En cuanto a la segunda disposicin, tiene la
ventaja de un menor ancho de la sala y un menor costo de la gra.
Adems siendo menor el largo de la gra resulta menor an su altura y
entonces es menor la elevacin de la sala.
La disposicin longitudinal de las turbinas segn la figura que se
encuentra a continuacin tiene la ventaja de una menor ancho de la sala
y de un menor casto de gra. Adems siendo menor el largo de la gra
resulta menor an su altura y entonces es menor la elevacin de la sala.
Las dimensiones de la sala de mquinas deben ser tales que permitan el
desmontaje del rotor del alternador y la sustitucin de los tubos del
condensador. La superficie de la sala de mquinas depende de la
potencia unitaria y de la velocidad de rotacin de las turbinas. De la
siguiente figura se desprende que al crecer la potencia unitaria de 20 a
120 Mw disminuye su superficie especfica ocupada de 25 a 8

A efectos de esta ITC se tomar como superficie de radiacin el valor


correspondiente a la superficie radiante del hogar y de las cmaras del
hogar en calderas pirotubulares y la proyectada de la paredes del hogar
en calderas acuotubulares.
La superficie de conveccin vendr dada por la superficie real baada
por el fluido transmisor correspondiente a las zonas no expuestas a la
llama.
Presin de diseo.-Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de
diseo y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a
presin del aparato.
Presin mxima de servicio.-Es la presin lmite a la que quedar
sometido el aparato una vez conectado a la instalacin receptora.

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Temperatura de diseo.-Es la temperatura prevista en las partes


metlicas sometidas a presin en las condiciones ms desfavorables de
trabajo.
Temperaturas de servicio.-Son las diversas temperaturas alcanzadas en
los fluidos utilizados en los aparatos en las condiciones normales de
funcionamiento.
Vigilancia directa.-Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por
medio de un conductor que permanece de forma continua en la misma
sala de calderas o en la sala de mando.
Vigilancia indirecta.-Es cualquier otra forma de supervisin que difiera de
la vigilancia directa.
Regulacin progresiva por escalas.-Es la variacin de la aportacin
calorfica que permite establecer un cierto nmero de posiciones
intermedias entre los valores mximo y mnimo.
Regulacin todo/poco/nada.-Es la variacin de la aportacin calorfica
correspondiente a los caudales mximo, mnimo o nulo sin posiciones
intermedias.
Regulacin todo/nada.-Es la variacin de la aportacin calorfica
correspondiente a los caudales nico constante o nulo.
Regulacin progresiva modulante.-Es la variacin de la aportacin
calorfica que puede permanecer estable en cualquier valor comprendido
entre los caudales mximo y mnimo.
Regulacin progresiva deslizante.-Es la variacin de la aportacin
calorfica de forma progresiva no escalonada, de un mximo a un
mnimo, sin poder permanecer estable en ningn punto intermedio
bornes de salida de la unidad.

3 CENTRALES TRMICAS DE VAPOR

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Las centrales trmicas a vapor son centrales cuyo proyecto requiere una
adaptacin mnima al medio donde sern instaladas.
Las variantes ms destacadas del proyecto radican en la calidad y
disponibilidad del agua de enfriamiento a utilizar. En consecuencia su proyecto
sigue lineamientos bastante estandarizados con adecuaciones menores a cada
caso particular.
Las centrales de vapor presentan costos de inversin altos pero costos
operativos bajos (consumos reducidos), lo que las hacen adecuadas como
centrales de base. A ttulo de ejemplo:

Potencia (MW)
Inversin
(u$s/kWinstalado)
Operac.
y
Mantenim.
(u$s/kWi-ao)
Consumo
propio
(%)
Consumo
especfico
(Kcal/kWh)
Vida til (aos)

300
700

150
800

100
850

60
900

11

220
0

230
0

250
0

260
0

35

35

35

35

La variacin del consumo especfico con la carga es poco sensible, por


ejemplo:

% de Pnom
Kcal/kWh

100
231
5

85
234
0

71
239
0

57
246
0

50
250
0

En general las unidades turbovapor no son operables por debajo de un


determinado porcentaje (25 a 40%) de Pnom. debido a problemas con la
estabilidad de llama en las calderas.

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Los principales componentes de una central de vapor son los que se detallan a
continuacin.

3.1 CONDENSADOR
Su finalidad es extraer el calor latente del vapor de escape de la turbina,
constituyendo la fuente fra del ciclo.
La temperatura del agua de enfriamiento determina el grado de vaco que
puede lograrse. Debe tenerse presente que la presin parcial del vapor
saturado baja de 25 mm Hg a 27C a 12 mm Hg a 16C. Luego cuanto
ms fra el agua de enfriamiento mayor el grado de vaco alcanzable y
mayor la potencia extraible de la turbina.

3.2 PRECALENTADORES DE AGUA


Se disponen a ambos lados de la bomba de alimentacin de caldera.
Calientan el agua a partir de extracciones de vapor, sin mezcla de agua y
vapor, inyectando el condensado en puntos apropiados del ciclo.

3.3 BOMBAS DE ALIMENTACIN


Producen el salto de presin necesario para que el agua ingrese a la
caldera. Tienen habitualmente un acoplamiento hidrulico de manera de
variar el caudal de ingreso a la caldera en funcin de las condiciones de
carga.

3.4 ECONOMIZADOR
La funcin del economizador es calentar el agua de alimentacin de la
caldera hasta una temperatura prxima a la de ebullicin a efectos de
evitar tensiones trmicas en la caldera y mejorar la eficiencia. Es un
intercambiador de tubos como el sobrecalentador o el recalentador,
ubicado en el punto ms fro de los humos.

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4 ANALISIS DE UNA CENTRAL TERMICA DE VAPOR


4.1 EQUIPOS PRINCIPALES

Figura 2.3: Equipos principales

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A continuacin se enumeran las instalaciones principales


constituyen el Grupo I de la Central Trmica de La Robla:
1.- Almacenamiento de carbn
2.- Tolvas de almacenamiento
3.- Molinos
4.- Quemadores
5.- Caldern
6.- Hogar caldera
7.- Turbina
8.- Condensador
9.- Alternador
10.- Torre refrigeracin
11.- Tubera condensador / Torre
12.- Transformador
13.- Calentadores agua ciclo
14.- Precipitador electrosttic

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que

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4.2 Descripcin de la Planta

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4.3 COMBUSTIBLE
La central est diseada para quemar combustibles minerales fsiles, slidos
y lquidos. Se trata principalmente de hullas y antracitas pobres para usos
trmicos, de caractersticas: alta ceniza (estril), bajo poder calorfico y bajo
voltil (reactividad).
El carbn en su mayor parte procede del mercado nacional, de las cuencas
carbonferas prximas del centro-norte de la provincia de Len. En la
actualidad se completa el suministro con partidas de carbn internacional, de
importacin.
Principales suministradores nacionales de carbn y porcentaje de suministro:

S.A. Hullera Vasco Leonesa (Ciera Matallana)

65%

Carbones la Valcueva (La Magdalena)

6%

Hullera de Sabero y Anexas, S.A. (Sabero)

6%

Otros pequeos suministradores

23%

Los combustibles lquidos se emplean ocasionalmente para apoyar y


estabilizar la combustin (fuelleo) y en los arranques fros (gasleo).
nicamente con este combustible se puede alcanzar el 30 % de la carga
trmica de caldera.
4.3.1 CARACTERSTICAS DEL COMBUSTIBLE DE DISEO
PARMETROS DE ANLISIS
Carbono (% en peso sobre seco)
Hidrgeno (%, s/s)
Nitrgeno (%, s/s)
Azufre (%, s/s)
Cenizas (%, s/s)
Humedad (%, s/b)
Poder calorfico sup (Cal/g, s/s)
CENTRALES TRMICAS A VAPOR

GRUPO I
65,1
2,9
1,4
1,9
25,5
12,0
6.000

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4.4 CARBONEO Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE


El almacenamiento y movimiento de carbn se hace en un parque comn
para los dos grupos. El sistema esta diseado con un tamao que permite
mover el carbn necesario para la alimentacin diaria de los grupos
(carboneo) en un solo turno de trabajo.

El carbn local se entrega mediante cinta transportadora (capacidad para


900 t/h) y el de otras procedencias, nacional o internacional, se sirve en
camin.
Despus de los controles de recepcin, se destina a la alimentacin de
los grupos o su apilado. Para este trabajo, existen varias maquinas
destacadas:

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La rotopala con capacidad media de 1.100 t/h y mxima de 1.320 t/h.


Tiene dos modos de trabajo: recogida y apilado, en direcciones contrarias.
El apilado se emplea cuando el carbn que entra en la central est
demasiado hmedo o necesita ser homogeneizado. Las zonas activas de
las parvas que atiende la rotopala pueden alcanzar una longitud de ms
de 300 m. y una capacidad de 120.000 t, a cada lado.

El almacenamiento de gasleo se realiza en un tanque enterrado de 30


m3, para el grupo I. Adems se ha aadido una nueva reserva adicional
con un tanque areo de 75 m3 que puede emplearse en ambos grupos
por medio de trasiegos (gravedad o bombeo).

Los circuitos de gasleo y fuelleo tienen calentadores y bombas para


mover el combustible hasta el anillo de quemadores de la caldera, y su
posterior retorno a los depsitos de almacenamiento. Todas las lneas de
fuelleo estn aisladas trmicamente y utilizan vapor de acompaamiento
para ms fcil fluidizacin y trasiego.

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4.5 EQUIPOS DE MOLIENDA


Despus del parque, el carbn llega a la caldera, pasando por los
componentes principales de un circuito constituido por tolvas de
almacenamiento, alimentadores, trituradores, molinos, clasificadores y
quemadores:
Las tolvas tienen una capacidad de 5.000 t en el grupo I (autonoma de 36
horas para el consumo a plena carga con las 8 tolvas llenas). Desde las
tolvas (2 por molino), el carbn fluye hacia los alimentadores volumtricos
de cintas de velocidad regulada, que permiten dosificar el carbn
necesario para atender la demanda de carga de caldera.
En el grupo I hay 4 molinos, pudindose alcanzar la plena carga con un
molino en reserva. Todos los molinos son de bolas, con carcasa cilndrica
horizontal abierta por los extremos para que salga el carbn y el aire de
arrastre. Estn accionados por motores elctricos de media tensin. En el
molino se produce la pulverizacin final por el choque continuo con las
bolas, en la rotacin de todo el conjunto. Cuando se alcanza una
granulometra muy fina, la mezcla de carbn y aire primario de arrastre,
pasa a los clasificadores situados en los extremos del molino. All se
separan las partculas ms gruesas, que retornan al molino para
completar la molienda.

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4.6 CALDERA
En la caldera, o generador de vapor, se produce el vapor que ha de
alimentar las turbinas, as como vapor auxiliar para usos diversos. Dicha
caldera tiene las siguientes caractersticas. Fue diseada para
permanecer a la intemperie, sin edificio de proteccin.
El plano de simetra longitudinal es perpendicular al eje de
turbogeneradores. En la direccin de flujo aire-gases se disponen
elementos principales: ventiladores de tiro forzado, hogar, zona
recuperacin de calor, precalentadores, precipitadores, ventiladores
tiro inducido y chimeneas.

los
los
de
de

Dispone de dos etapas de sobrecalentamiento y recalentamiento (primario


y final). La caldera est formada por paredes de agua tubulares, cerrando
un recinto estanco donde se produce la combustin (hogar). Toda la
caldera, como una unidad rgida, se encuentra suspendida de un marco
de vigas y soportes del techo, que permiten la dilatacin libre hacia
abajo. El hogar es de tiro equilibrado (presin ligeramente inferior a la
atmosfrica), con ventiladores de tiro forzado e inducido.

Los quemadores se encuentran dispuestos en dos lneas transversales


(paredes anterior y posterior), para formar la zona de radiacin. Por la
forma de la llama, que hace un recorrido de bajada y subida, se dice que
los quemadores son del tipo en W. Esta zona se reviste de material
refractario para proteger los tubos y aumentar la temperatura del hogar.
As se favorece la combustin de los carbones de baja reactividad.

En los mismos quemadores existen lanzas concntricas para inyectar los


combustibles lquidos atomizados con aire o agua. En la parte inferior del
hogar esta la tolva, que termina en el desescoriador y un sistema de sello
hidrulico para el cierre inferior de la caldera.

Hay unos precalentadores regenerativos de aire dispuestos en los


conductos de salida de gases para aprovechar el calor residual de los
gases de combustin y calentar el aire nuevo de alimentacin a la
caldera. Los materiales utilizados en los tubos son aleaciones altamente
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resistentes a las temperaturas y los desgastes producidos por los gases


de combustin.

La caldera del grupo I, de tecnologa Foster, tiene un gran volumen de


agua, especialmente en el caldern donde se produce la separacin de
fases aguavapor. En consecuencia este grupo tiene gran inercia trmica
y lenti- tud en las variaciones de carga.

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4.7 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS


Los precipitadores son filtros que se encargan de reducir la emisin a la
atmsfera, de partculas de la corriente de gases de combustin. El principio de
funcionamiento consiste en la creacin de un campo elctrico de alto potencial,
capaz de cargar negativamente las partculas de ceniza en la propia corriente
de gases y, por atraccin electrosttica, depositarse en las placas colectoras de
polaridad positiva. A intervalos regulares unos martillos golpean unos yunques
montados sobre los marcos de las placas colectoras y cae la ceniza a las tolvas
inferiores. De aqu se extrae mediante transporte neumtico para llevarla a los
silos de almacenamiento provisional.

Los precipitadores tienen un sistema de control electrnico que permite


optimizar su funcionamiento para reducir las emisiones y el consumo elctrico.
A la salida de los filtros, sobre lo propios conductos de gases, unos equipos de
medida de la opacidad informan continuamente a la sala de control del estado
de funcionamiento de los precipitadores. Todos estos controles aseguran que,
en condiciones normales, los rendimientos de los filtros sean muy altos
(superiores al 99,5 %) y la concentracin de partculas en gases de emisin
inferiores a los limites permitidos.

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4.8 CHIMENEAS
Los gases de escape de la combustin, una vez enfriados en los
precalentadores hasta cerca de 130C y filtrados en los precipitadores,
son aspirados por los ventiladores de tiro inducido y descargados a la
atmsfera por las chimeneas.

La construccin de las chimeneas es de doble pared: la interior con


tramos de idntica seccin y altura, construida con material refractario, y
el fuste exterior de hormign de seccin decreciente y construido en una
sola pieza por fraguado continuo.

Las chimeneas son diseadas para asegurar, en todo momento, que los
gases emitidos no van a afectar la calidad del aire ambiente, a nivel del
suelo. El clculo de la altura de la chimenea se realiza mediante modelos
matemticos, en funcin de los requerimientos ambientales de emisin e
inmisin. La dispersin y difusin de gases hace reducir la concentracin
de contaminantes a valores muy bajos. Esto se logra por la sobrelevacin
del penacho en la alta atmsfera, favorecido por la temperatura, la
velocidad de los gases y la altura de la chimenea (120 m en el grupo I).

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4.9 SISTEMA DE EXTRACCIN DE CENIZAS Y ESCORIA


Los residuos de la combustin del carbn estn formados por materiales
inertes que reciben el nombre de ceniza o escoria en funcin de su
densidad, granulometra e instalaciones de recogida. Cuanto ms alto es
el contenido en ceniza del carbn, mayor ser la cantidad de residuos
inertes generados, por unidad de produccin.
La ceniza es un residuo que resulta de la combustin del carbn y su
composicin elemental esta formada por xidos y sales de metales
(mayoritariamente silicio, aluminio y hierro) estabilizados en su estado de
oxidacin mas alto. La ceniza volante esta formada por partculas muy
finas y ligeras arrastradas por la corriente de gases de combustin. Tras
su separacin, la ceniza se extrae de los precipitadores electrostticos y
transporta hasta los silos de almacenamiento temporal (2 por grupo, de
2.000 m3 de capacidad) por va neumtica.

Los silos disponen de filtros de mangas autolimpiantes para separar el


aire de transporte de las partculas de ceniza, compresores de aire
auxiliar, sistemas para la fluidificacin y deslizamiento, etc. Para reducir
la emisin difusa de partculas, la descarga al camin se hace por va
seca o hmeda, con una conexin telescpica de dos tubos concntricos,
que permite recuperar el aire desplazado de la cisterna en el momento de
la descarga. El destino final de la ceniza es el reciclado, alcanzando un
valor comercial importante en la industria cementera. El resto se deposita
en el vertedero controlado de la central.

La escoria, por el contrario, es un material menos abundante, de mayor


densidad y formado por agregados voluminosos que resultan de la fusin
de partculas de cenizas. La escoria se forma en el hogar a altas
temperaturas y se precipita por gravedad, en la parte baja de caldera
(desescoriador). Se extrae por arrastre con agua, hasta los silos de
almacenamiento provisional. El destino final tambin es el reciclado en
porcentajes crecientes o el vertido a escombrera.

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4.10 PARQUE DE CENIZAS Y ESCORIAS


El vertedero se sita frente a la central, a 500 m de la margen derecha del
ro Bernesga, limitado al sur por el arroyo Rebocn (o Remedios) y al
norte por el monte cuya ladera suroccidental se encuentra ocupada por el
depsito. La ceniza y escoria en su mayor parte se recicla en la industria
cementera. Al vertedero llega slo la cantidad no aprovechada
comercialmente. El transporte hasta el vertedero se hace en camin de
baera cerrada. Se ha previsto un sistema de explotacin en terrazas, con
recubrimiento de tierra para evitar que se levante polvo. nicamente en el
frente activo, y en las operaciones directas de descarga de camiones, se
genera polvo. Para paliar el problema se ha previsto la humidificacin de
la zona con camin de riego. Las superficies que no van a cubrirse en
fases futuras de la explotacin o las zonas de ladera, se estabilizan con
tierra vegetal y se plantan especies vegetales autctonas, para su
recuperacin paisajstica.

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Los terrenos recuperados tambin se destinan a actividades recreativas.


As, en la cima de la zona ms antigua de la escombrera se ha creado un
campo de tiro al plato. En el ao 1.998 se realiz la revisin del plan de
explotacin, cuyo objetivo fue la introduccin de mejoras ambientales,
teniendo en cuenta la caracterizacin hidrogeolgica, inventarios
geolgicos, climticos, edafolgicos, vegetacin, fauna, paisaje, etc.

De este plan result la nueva obra (ao 1.999) para la recogida de aguas
de escorrenta de lluvias, con una red de drenaje a distintos niveles y dos
balsas de decantacin de gran capacidad (2.500 m3 tiles). El tamao de
las balsas asegura la calidad del agua vertida, pues estando llenas y a un
rgimen de precipitacin mximo diario (periodo de retorno 2 aos), el
tiempo de residencia mnimo es de 16 horas.

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4.11 EL CICLO AGUA-VAPOR


ELECTRICIDAD

LA

PRODUCCIN

DE

El ciclo aguavapor es de tipo regenerativo tradicional, constando de una


etapa de recalentamiento en el vapor y siete calentadores en el agua de
alimentacin de caldera.

Las unidades estn diseadas para seguir cualquier programa de


variacin de carga, modificando la apertura de las vlvulas de control de
entrada a la turbina (presin constante) o variando la presin del agua de
alimentacin de caldera (presin deslizante), alcanzando el mximo
rendimiento a la carga nominal de diseo.

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4.12 SISTEMA DE CONDENSADO Y AGUA DE ALIMENTACIN


La lnea de agua en baja presin, desde el condensador hasta el
desgasificador, incluidos cinco calentadores, forma el sistema de
condensado. En la direccin del flujo de agua continua el sistema de
agua de alimentacin, formado por la lnea de alta presin, desde las
bombas de alimentacin hasta el economizador (caldera), incluidos los
dos calentadores restantes. En el grupo I los calentadores de alta
presin estn dispuestos en dos lneas paralelas del 50 % (total 4).

Los principales elementos de estos sistemas de agua, son:


El condensador est formado por paquetes horizontales de tubos
de aleaciones de cobre, dispuestos en cajas (2), zonas (4) y
haces tubulares (8) para lograr un mejor rendimiento. Por el lado
interior de tubos pasa el agua de circulacin para refrigeracin
(dos pasos) y por el lado carcasa se condensa el vapor de escape
de la turbina de baja presin.
Las cajas estn comunicadas interiormente y se mantienen a una
presin muy baja (40 80 mm de Hg). Esta variable de
funcionamiento es muy importante para el rendimiento del grupo y
se asegura con sistemas de eyectores.
Las bombas de condensado (2 x 100%) son verticales,
multietapa, con siete rodetes montados sobre el eje y aspiracin e
impulsin simple. Estn accionadas por motores elctricos de
media tensin.
El calentamiento del agua se realiza en siete calentadores en serie. Los
cuatro primeros corresponden a los calentadores de baja presin, del
sistema de condensado, que se atienden desde extracciones de vapor
de la turbina de baja presin. Los dos calentadores siguientes
(desgasificador y calentador de agua de alimentacin) utilizan vapor de
las extracciones correspondientes de la turbina de media presin. El
ltimo calentador utiliza vapor recalentado fro de salida de la turbina de
alta presin.
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Los calentadores son de superficie, permitiendo el intercambio de calor a


travs de las paredes metlicas de los tubos que separan el vapor de las
extracciones y el agua (condensado o alimentacin). Los calentadores
tienen una disposicin de tubos en U, horizontales o verticales (alta
presin). El material de los tubos es de admiralty en los de baja presin y
acero al carbono en los de alta. El lado de vapor est dividido en varias
zonas: desrecalentado, condensacin y subenfriamiento de drenajes. El
condensado resultante se conduce en cascada al calentador anterior,
hasta llegar finalmente al desgasificador o al condensador.

El desgasificador, o desaireador, tiene 3 funciones principales:

Almacn de agua en un tanque cilndrico horizontal, que asegura


el funcionamiento estable de las bombas de agua de
alimentacin.
Calentador, mediante el vapor de la extraccin que se distribuye
por tubos perforados situados debajo del nivel de agua.
Desgasificador del condensado entrante, que se atomiza y cae,
encontrndose en contracorriente el vapor saturado que sale a la
atmsfera arrastrando los gases disueltos incondensables.
La energa que utilizan las bombas de agua de alimentacin es elctrica.
Las motobombas estn compuestas por varios elementos en serie:
Bomba de refuerzo de velocidad constante, cuya misin es
aumentar la presin en la aspiracin de la bomba principal.
Motor elctrico horizontal
Variador de velocidad, que acta segn la demanda de carga.
Bomba principal, centrifuga horizontal, de aspiracin simple y 5
etapas de impulsin. Alcanza una velocidad mxima de 5.000
rpm.
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4.13 TURBINAS
La turbina principal esta dispuesta en tandem de tres cuerpos
independientes unidos por un eje comn. En el primer cuerpo se
aloja la turbina de alta presin, de un solo flujo axial. El segundo y
tercer cuerpo lo forman las turbinas de media y baja presin, de
doble flujo. El cuerpo de alta presin es de doble estator. El rotor es
de acero forjado en una sola pieza. Para un mejor rendimiento
trmico a cargas parciales, este cuerpo dispone de una seccin de
accin pura, compuesta por una corona de toberas en el estator y su
correspondiente corona de paletas (rueda Curtis) en el rotor. Las
dems secciones de expansin (20 etapas) son de reaccin.

El rotor del cuerpo de media presin es de acero forjado de una sola


pieza. El estator, de fundicin aleada, tiene doble cmara axial
partida: la entrada de vapor se realiza por el centro y se desplaza
hacia los extremos, para equilibrar las fuer- zas axiales. Las etapas
de expansin (18 en cada sentido) son de reaccin. El cuerpo de
baja presin tiene un triple estator de acero. Al ser vapor de menor
presin, los alabes son de gran tamao alcanzando en la ultima
corona 868,5 mm. En el escape de la carcasa interior se disponen
difusores aerodinmicos para reducir las perdidas en el camino del
vapor al condensador.
La turbina dispone de un cojinete de empuje alojado entre el cuerpo
de alta y media que absorbe los empujes axiales transitorios y sirve
de punto de control de la posicin del rbol. Los cojinetes radiales
absorben esfuerzos en direccin radial y estn dispuestos en los
extremos de cada cuerpo. Para la proteccin y control de la turbina a
cargas parciales, existen varias vlvulas combinadas, de cierre y
control, a la entrada del cuerpo de alta y en el de media
El cierre de los cuerpos cilndricos con el exterior se realiza con
paquetes de anillos, a modo de laberinto, para minimizar las fugas
de vapor.En la cabeza del eje de turbina est montado un virador
hidrulico, accionado por aceite del sistema de lubricacin. El
sistema virador consiste en un motor, en este caso hidrulico, que
hace girar lentamente la turbina cuando no esta en funcionamiento.

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Esto evita que el rotor se curve, debido a su propio peso o por


expansin trmica, en parada.

4.14 EL
SISTEMA
ELCTRICO:
ALTERNADOR,
TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y SUBESTACIN
El alternador va directamente acoplado al eje de la turbina, girando
solidariamente a
rpm con ella. Tiene devanados en el estator y el rotor, refrigerados
por hidrogeno. El sistema de aceite de sello asegura la estanqueidad
de los cierres. La excitacin del generador es del tipo de diodos
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giratorios sin escobillas, con una excitatriz piloto de imn


permanente, acoplada al eje del turbogenerador.

Los interruptores de generacin son de mando neumtico y


refrigeracin forzada de aire. Estn compuestos de tres polos
separados. Su posicin es intercalada en el conducto principal de
barras de fase aislada, entre el generador y el transformador
principal. El interruptor es capaz de cortar las intensidades de
cortocircuito producidas en caso de falta de cualquiera de sus lados.
La sincronizacin de los grupos con la red exterior de 400 kV se
realiza desde la sala de control con equipos de sincronizacin
automtica o manual, que cierran el interruptor en el momento en
que el grupo alcanza las condiciones de tensin y frecuencia
requeridas por la red.

Los transformadores son de doble arrollamiento de entrada y salida,


baados en aceite y refrigerados por ventilacin forzada de aire. Se
distinguen los transformadores:

Principal, formado por una unidad trifsica en el grupo I. Est


situado en la fachada principal del edificio de turbina. Las
salidas de alta tensin se conectan al parque de 400 kV.

Auxiliar. Hay un transformador trifsico, situado junto al


principal,

compartiendo

instalaciones

contraincendios,

prevencin y recogida de derrames.

La energa elctrica producida en los turbogeneradores se transmite


a la red nacional a travs de un parque de 10 calles, dividido por el
ro Bernesga: 8 calles se encuentran en la margen izquierda, frente
a la central y otras 2 en la margen derecha, aadidas con la
construccin del grupo II por razones de espacio. La central esta
interconexionada con lneas de 400 kV a La Mudarra (2), Lada, Soto
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de Ribera, Compostilla y Guardo y con lneas de 132 kV a Len (2),


Barrios de Luna y Mansilla. El parque tiene una capacidad para
soportar un trafico de hasta casi 5.000 MW.

4.15 EL USO DEL AGUA


En una central trmica el agua no es una materia prima que
interviene para formar parte del producto, sino que se utiliza como
medio que soporta el proceso, con una gran capacidad de reciclado.
El diseo del ciclo del agua permite la utilizacin en cascada en los
distintos servicios y favorecer el menor consumo por unidad de
produccin.

Con la construccin del grupo II y para asegurar el abastecimiento


de agua de refrigeracin a la central, se construy a 35 Km. aguas
arriba, sobre el ro Casares, afluente del Bernesga, una presa de
gravedad de planta recta y un embalse til de 6,2 Hm3 (altura de la
presa de 32 m.), ampliada a 35 Hm3 por la Confederacin
Hidrogrfica del Duero mediante una presa superpuesta.

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La captacin de agua se hace en el ro Bernesga, mediante bombas


que aspiran del azud construido con el grupo I. El retorno al ro del
agua no consumida, se hace 200 m aguas abajo.

Dos tercios del total de agua captada por la central se consumen,


fundamentalmente por cambio de fase y transferencia a la atmsfera
(aproximadamente 1.000 m3/h) que resulta de los procesos de
refrigeracin evaporativos. El resto se devuelve al ro con la misma
carga mineral de origen.

La captacin de agua ms importante es para atender:

Circuitos semicerrados, como la reposicin de nivel en los


circuitos de refrigeracin.
Circuitos abiertos sin consumo, de un solo paso, como el
agua de servicios del grupo II.
Pequeas

cantidades

circuitos

sin

retorno,

como

tratamiento de agua de aportacin, agua cruda, riegos y


baldeos.

Respecto a los efluentes, en la central existen distintos equipos y


sistemas que utilizan agua y generan corrientes residuales:

En general, el uso del agua no modifica los parmetros de


calidad fsico-qumicos y las aguas residuales se entregan,
sin ningn tratamiento, a la red general de drenajes, interna
de la central.

Cuando un circuito hace un uso del agua que produce alguna


alteracin de sus caractersticas, se realizan los tratamientos
especficos locales para recuperar la calidad perdida, antes
CENTRALES TRMICAS A VAPOR

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del vertido a la red general de drenajes. Estos son los casos


de las aguas sanitarias que se procesan en la planta de
tratamiento de aguas negras o de los efluentes de
regeneracin de las plantas de agua de aportacin y
condensado,

recogidos

tratados

en

la

balsa

de

neutralizacin, antes del vertido a la red interior.

Al final de la red se trata el 100 % del agua residual recogida


en la central, en el sistema de tratamiento de efluentes previo
al vertido al ro Bernesga.

4.16 REFRIGERACIN

PRINCIPAL

CENTRALES TRMICAS A VAPOR

SECUNDARIA.

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SISTEMA DE AGUA DE CIRCULACIN


La torre de refrigeracin del grupo I tiene la particularidad de ser la
primera construccin de este tipo (hiperblica, de tiro natural) que
se hizo en una central trmica espaola. Los circuitos de agua de
circulacin o refrigeracin principales, son circuitos de agua
semicerrados, con los siguientes caudales importantes, por grupo y
caractersticas:

El volumen de agua existente en la balsa de la torre (10.000 m3)


refrigera el condensador y provoca en la torre la evaporacin
necesaria para disipar el calor retirado (alredor de 500 m3/h). Para
que no se superen los lmites qumicos de estabilidad de las sales
presentes, que incrustaran y ensuciaran las superficies ms
calientes donde se da el intercambio de calor, hay que abrir la purga
de desconcentracin (300 a 500 m3/h, segn la poca del ao).

Por ultimo, para compensar los caudales anteriores perdidos y


mantener un nivel constante en la torre, se necesita un caudal de
agua de reposicin que los compense. El agua de aporte procede
directamente del ro. Ambas torres cuentan con sistemas de
distribucin del agua por canales y tuberas que permiten un reparto
homogneo en su superficie. Para lograr la formacin de finas gotas
que aumente la superficie de contacto aguaaire y el rendimiento, se
dispone de un sistema que hace chocar los chorros de agua con
difusores estticos y separadores de gotas. Para su explotacin,
tambin se dispone de sistemas de vaciado, rebosaderos, purgas
controladas con vlvulas automticas, sistemas de by-pass para
bajas temperaturas, rejillas de proteccin en las aspiraciones de las
bombas, etc.

El flujo de aire se establece por tiro natural, ayudado por la


geometra de su construccin y las diferencias de densidad entre el
aire fro que entra por abajo y el caliente que sale por su parte
superior. El contacto agua-aire se establece a contracorriente en el
relleno, donde el agua cede su

CENTRALES TRMICAS A VAPOR

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calor, en forma de calor latente de evaporacin. El aire arrastra el


vapor de agua alcanzando la saturacin (humedad relativa del 100
%) y, por ello, sus penachos presentan el aspecto caracterstico de
nubes blancas.

El Grupo I tiene circuitos de refrigeracin auxiliares: abierto de un


solo paso (agua cruda) o cerrado con recirculacin e
intercambiadores no evaporativos (agua de servi- cios y refrigeracin
de componentes).

En la mayora de los circuitos se aaden productos para el


tratamiento de las aguas para evitar sus caractersticas agresivas,
mejorar la disponibilidad y el rendimiento de las instalaciones.

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4.17 PLANTA DE AGUA DE APORTACIN


El sistema de tratamiento de agua de aportacin tiene como objetivo
purificar el agua bruta procedente del ro, con el fin de producir agua
desmineralizada (sin sales) para la reposicin de prdidas en los
ciclos agua-vapor y los circuitos cerrados de refrigeracin

que

la

utilizan.
El sistema lo constituyen los subsistemas de pretratamiento,
desmineralizacin y equipo de regeneracin:

El pretratamiento tiene por misin el acondicionamiento previo


del agua y eliminar su dureza, carbonatos, slidos en
suspensin, materia orgnica y slice coloidal.
El

agua

filtrada

se

bombea

las

cadenas

de

desmineralizacin (2), donde se somete a un tratamiento de


eliminacin de todas las sales disueltas, por medio de
intercambio inico. Cada cadena dispone de un lecho de
resina catinica, otro aninica y un tercero de afino mixto.
El fin de un ciclo de servicio puede ser programado o por
superacin de los limites prefijados de carga inica. Las
resinas catinicas se regeneran con acido sulfrico diluido, en
dos etapas, y las aninicas con sosa diluida, en una sola
etapa. En la regeneracin la direccin de agua es
ascendente. Esto permite obtener una mejor calidad y reducir
el consumo de agua y reactivos. La ltima etapa de
regeneracin se hace mediante recirculacin, tambin para
lograr un mayor ahorro de agua.

CENTRALES TRMICAS A VAPOR

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4.18 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS


Las aguas residuales procedentes de la red de uso sanitario de la
central se tratan en una planta de oxidacin total con turbina de aire,
decantacin y filtracin terciaria. Tiene

una capacidad para 570

habitantes equivalentes (5 m3/h) y un rendimiento de diseo del:


97 % para la eliminacin de materia orgnica (309 mg/l de
DBO5 a la entrada y 10 mg/l en la salida).
93 % para los slidos en suspensin (427 mg/l a la entrada y
30 mg/l a la salida).

4.19 BALSA DE NEUTRALIZACIN


Las aguas procedentes de las regeneraciones de las resinas
catinicas y aninicas de la planta de tratamiento de agua de
aportacin, contienen excesos de acido y sosa, que modifican su
pH. Otras corrientes similares con posibilidad de tener su pH
alterado, son las procedentes de los drenajes del laboratorio
qumico, las de los sistemas de muestreo, almacenamiento de
productos qumicos y otras procedentes de la planta de tratamiento.
El agua de todas estas procedencias es recogida en la balsa de
neutralizacin (350 m3), donde se hace el ajuste de pH, mediante la
dosificacin controlada de reactivos. Dispone del equipo auxiliar
necesario: Instrumentos de medida de nivel, pH-metros y bombas
verticales para la recirculacin, homogeneizacin y descarga a la red
interna de drenajes. El sistema puede operarse en modo manual y
automtico.

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4.20 OTRAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO PREVIO


En caso de derrame accidental de productos orgnicos, como
combustibles lquidos (fuel, gasoil), aceites o grasas, existen varios
sistemas de retencin de flotantes (A.P.I., cubetos y separadores) en
las zonas de descarga, almacenamiento y calentamiento.
Fundamentalmente estn basados en la menor densidad y flotacin
de estos lquidos.

La balsa de decantacin del parque de carbn se utiliza para


sedimentar el carbn en suspensin arrastrado por las escorrentas
del parque.

Existe un sistema de lava-ruedas de camiones a la salida del parque


de carbn, antes de regresar a la red viaria externa.

4.21 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE VERTIDOS LQUIDOS

En el punto final de la red general de drenajes, las aguas son


depuradas en el sistema de tratamiento de efluentes, diseado
para reducir la concentracin de slidos en suspensin,
homogeneizar y verter al ro las aguas residuales de la central por
un nico punto sometido a control analtico continuo.

En la cabecera del sistema se recogen por gravedad, los efluentes


lquidos de la central, para su tratamiento. Por otro lado, las aguas
de refrigeracin procedentes de las purgas de las torres y el exceso
del agua de servicios del grupo II, se aportan en cola del proceso,
para aprovechar el efecto amortiguador de sus sales.

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El proceso bsico se hace en tres etapas: la aportacin de agua que


llega al pozo de cabecera (irregular en calidad y cantidad) se
bombea a las balsas de decantacin, donde se somete a la
sedimentacin natural para retirar los slidos ms densos. A la salida
de la balsa de regulacin, ya sobre una corriente de caudal
constante, se eliminan los slidos en suspensin ligeros, por
coagulacinfloculacin con ayuda de aditivos qumicos. La salida
del decantador, antes del vertido final al ro, se une a las corrientes
procedentes de las purgas de los circuitos de refrigeracin, para
aprovechar su capacidad amortiguadora y de dilucin, y asegurar
una mayor homogeneidad de su calidad.

Igual que para otras reas de la gestin ambiental, como las


emisiones, inmisiones o residuos, el Control Integral de Gestin
Medioambiental permite la vigilancia continua de valores
instantneos o acumulados y el control de alarmas de los vertidos
lquidos. Para que tengan el carcter preventivo necesario, existen
rangos de alarma inferiores (80 y 90 % del limite legal) que aseguran
la deteccin precoz de cualquier anomala.

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5 CONCLUSIONES
Se han obtenido los conocimientos necesarios para el buen entendimiento
de los procesos de transformacin de energa que se llevan a cabo en la
unidad de produccin Trmica de Vapor

Se detallo el proceso y la funcin de cada uno de los elementos que


intervienen en el proceso. Se ha obtenido una visin global del
funcionamiento de las centrales trmicas a vapor

Se han obtenido los recursos necesarios para la realizacin de clculos de:


- Rendimiento de la caldera. - Rendimiento del ciclo. - Rendimiento de la
instalacin. - Tanto por ciento de exceso de aire. - Clculo de la
combustin. - Rendimiento planta desulfuracin

Por ltimo decir que la estancia en la Central nos ha servido para saber
cmo funciona la Industria Trmica a nivel profesional y para encararnos
hacia un futuro en la Industria.

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6 BIBLIOGRAFA
La mayora de la informacin se ha obtenido en la central, mediante libros
propiedad de Endesa. Se detallan a continuacin: - Turbina y ciclo. Caldera. - Alternador y su excitacin. - Sistema de agua de alimentacin Precipitador electrosttico. - Sistemas auxiliares. - Sistema de extracciones
y drenajes de los calentadores. Tambin se ha obtenido informacin de los
siguientes libros:
The B&W Company "Steam its generation and use". 41 Ed. Ohio, 2005.
ISBN: 0-9694570-1-2.
K. RAYAPROLU, "Boilers for Power and Process". 1 Ed. Boca Raton FL,
2009 ISBN: 978-1-4200-7536-6.
F. M. STEINGRESS, H. J. STEINGRESS, D.R. WALKER. "High
Pressure Boilers". 3 Ed. Homewood, Illinois. ISBN: 978-0-8269-4300-2.
Por ltimo tambin se ha obtenido informacin de manera interactiva
mediante un DVD facilitado por la empresa: - Proyecto de la planta
desulfuracin (25 36)

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