Controle de Areia - Apostila

Controle de
Areia
Atualizada em janeiro de 2004.
Agostinho Calderon
Jos Fernando Bastos Figueira
E&P-SERV / US-PO / SF
SUMRIO
Captulo 1 INTRODUO
1.1. Principais problemas causados pela produo de areia ....................................... 9
1.2. Caracterizao e identificao de arenitos friveis................................................ 9
1.3. Tcnicas de predio de produo de areia.......................................................... 10
1.4. Tcnicas para monitoramento e deteco de produo de areia .......................... 11
Captulo 2 MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

2.1. Tubos Rasgados (Slotted liners) / Sinterpack / Poroplous / Excluder.................... 13
2.2. Telas Expansveis ................................................................................................. 14
2.3. Tela Pr-Empacotada............................................................................................ 16
2.4. Areia Resinada ...................................................................................................... 17
2.5. Gravel Pack ........................................................................................................... 17
Captulo 3 GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

3.1. Descrio ..............................................................................................................19
3.2. Water pack ............................................................................................................20
3.3. Slurry pack.............................................................................................................20
3.4. High Rate Water Pack (HRWP).............................................................................23
3.5. Dimensionamento de uma Operao de Gravel Pack...........................................24
3.6. Preparao do Poo..............................................................................................28
3.7. Filtrao.................................................................................................................29
3.8. Canhoneio .............................................................................................................33
3.9. Dimensionamento da Pasta ..................................................................................38
3.10.Vazes e Presses de Bombeio............................................................................40
3.11.Preveno de Dano...............................................................................................40
3.12.Roteiro para Execuo de um Gravel Pack...........................................................43
Captulo 4
FRACPACK
4.1. Introduo .............................................................................................................55

4.2. Poos candidatos a tcnica de Fracpack ..............................................................56
4.3. Vantagens e Desvantagens na utilizao da Tcnica de Fracpack.......................56
4.4. Caractersticas de projeto de execuo de um Fracpack......................................56
4.5. Desenvolvimentos Recentes em Fracpack ...........................................................64
Captulo 5
GRAVEL PACK
DIRECIONAIS)
POO ABERTO (POOS VERTICAIS
OU
5.1. Introduo .............................................................................................................67

5.2. Reservatrios candidatos a tcnica de Gravel Pack a Poo Aberto (GPPA) ........67
5.3. Vantagens e desvantagens do GPPA ...................................................................68
5.4. reas candidatas a aplicao da tcnica de GPPA...............................................68
5.5. Seqncia operacional para execuo de um GPPA............................................68
Captulo 6
GRAVEL PACK
EM
POOS HORIZONTAIS
OU DE
ALTA
INCLINAO
6.1. Histrico na Bacia de Campos ..............................................................................73
6.2. Desenvolvimento das Tcnicas de Gravel Pack Horizontal ..................................73
6.2.1. GRAVEL PACK HORIZONTAL POR CIRCULAO (ONDAS ALFA E BETA)............74
6.2.2. GRAVEL PACK HORIZONTAL POR INJEO ....................................................79
Referncia Bibliogrfica..............................................................................................80
Esta apostila foi composta, basicamente, com

material extrado do "Sand Control Manual" de Derry D.
Sparlin e Raymond W. Hagen Jr., e do Manual Completion
Technology for Unconsolidated Formations da Cia. Baker
Hughes, complementado com fragmentos de outros
trabalhos e com os conhecimentos obtidos e tcnicas
desenvolvidas nas operaes de conteno de areia na
Bacia de Campos.
Colaboradores:
Jos Luiz de Paula;

Jos Otvio Soares Gonalves;
Luis Fernando Neumann.
Captulo 1
INTRODUO
INTRODUO
A extrao de leo em arenitos friveis tem apresentado constantes desafios

indstria do petrleo, nem tanto pela necessidade da conteno da produo de
areia propriamente dita, mas pelas altas perdas de carga impostas pelo processo,
que podem abreviar em alguns anos, a vida produtiva de um poo.
1.1.
PRINCIPAIS PROBLEMAS CAUSADOS PELA PRODUO DE AREIA
Podemos afirmar para os arenitos, que onde h produo de leo,

encontraremos, em maior ou menor escala, problemas com produo de areia. Os
principais contratempos desta produo so:
-
deposio de areia no interior do poo, encobrindo os canhoneados, ou

formao de "bridge" na coluna de produo, reduzindo ou at mesmo
causando a interrupo do fluxo;
eroso de equipamentos de superfcie (linhas, chokes, etc.) e de
subsuperfcie (DHSV, mandris de gs lift, etc.);
acumulao de areia nos equipamentos de superfcie;
criao de grandes vazios por trs do revestimento, onde desmoronamentos
podero causar reduo drstica da permeabilidade nas imediaes do
poo ou colapso do prprio revestimento;
perda do isolamento.
Atualmente na Bacia de Campos, temos registrado, em nveis que merecem

ateno, a produo de areia nos campos de:
1.2.
Marlim - Fm Campos / Arn Carapebus Oligoceno (Arn Marlim);

Marlim Sul - Fm Campos / Arn Carapebus Oligoceno (Arn Marlim);
Albacora/Albacora Leste - Fm Campos / Arn Carapebus Oligoceno (Arn
Albacora);
Pampo - Fm Campos /Arn Carapebus Eoceno;
Barracuda / Caratinga - Fm Campos / Arn Carapebus;
Malhado - Fm Campos / Arn Carapebus Oligoceno;
Roncador Fm Campos / Arn Santoniano, Maastrichiano;
Marimb Fm Campos Carapebus Eoceno
CARACTERIZAO E IDENTIFICAO DE ARENITOS FRIVEIS
A condio primordial para identificao de formaes friveis a definio de

seu modelo de deposio geolgico. Este conhecimento auxiliar posteriormente na
escolha da melhor tcnica de conteno de areia a ser adotada para o reservatrio
em anlise.
Geologicamente, areia pode ser definida como sendo um material granular com
dimetro variando de 2 a 0,0625 mm, composto basicamente de quartzo (SiO2).
A "friabilidade" de um arenito est diretamente relacionada s foras de
compactao, ao tipo de cimentao e dissoluo dos gros nos pontos de
contato.
9
INTRODUO
A cimentao o fator preponderante na determinao da consolidao de
um arenito. Os agentes cimentantes mais comuns so o quartzo, a calcita
(carbonato de calcio) e a dolomita (carbonato de magnsio). Se considerarmos que
o agente cimentante reduz a porosidade e a permeabilidade pelo preenchimento dos
poros da rocha, podemos deduzir que formaes confinadas em ambientes com
baixa gerao de minerais cimentantes, comumente resultaro em reservatrios de
alta permeabilidade, que se por um lado possuem grande potencial para produo
de leo, tambm o tm para a produo de areia.
Sparlin et ali agrupam os arenitos friveis em trs classes distintas:
a) Quicksand - formao extremamente inconsolidada. No possui qualquer tipo
de agente cimentante. Fluidos produzidos de tais arenitos so caracterizados
por apresentarem uma concentrao alta e constante de areia;
b) Parcialmente consolidado - caracterizado pela presena de algum agente
cimentante, entretanto de fraca atuao. Os testemunhos deste tipo de
formao se desagregam com grande facilidade. A presena de areia nos
fluidos se d de forma intensa e intermitente;
c) Frivel - apresenta testemunho aparentemente consolidado, no entanto areia
prontamente produzida quando ocorre fluxo para o poo. Este tipo de
formao suporta completao a poo aberto, na medida em que a rea
aberta ao fluxo consideravelmente maior, reduzindo as foras de arraste
geradas pelo deslocamento do fluido. comum, em completaes a poo
revestido, o teor de areia se reduzir a traos aps horas ou dias de produo.
Isto ocorre devido formao de cavernas atrs do revestimento, aumentado
a rea aberta ao fluxo, reduzindo assim a ocorrncia de eroso; entretanto,
alteraes como a reduo da presso de poro, incremento de vazo,
produo de gua etc., podero fazer com que a produo de areia atinja
nveis intolerveis.
1.3.
TCNICAS DE PREDIO DE PRODUO DE AREIA
Em reas desconhecidas, com as tcnicas hoje disponveis, extremamente

difcil avaliar com preciso o potencial de produo de areia de um campo. Existem
quatro fontes principais de informao com as quais trabalhamos para estreitar a
margem de erro de uma previso de produo de areia:
1)
2)
3)
4)
Testes de formao;
Anlise de testemunho;
Perfilagem;
Dados de produo.
Os testes de formao em arenitos potencialmente produtores de areia

devem ser cuidadosamente planejados, tendo-se a preocupao de simular to
prximo quanto possvel das situaes que sero encontradas durante a vida
produtiva do intervalo.
A predio de produo de areia pela anlise de testemunhos um trabalho
muito subjetivo, onde "experincia" um fator primordial. Se por um lado um
testemunho de uma formao Quicksand facilmente identificado, os arenitos
10
INTRODUO
Parcialmente Consolidados e os Friveis necessitam de uma anlise mais
cuidadosa. Alm da identificao do agente cimentante, a simulao do fluxo de
fluidos atravs destes testemunhos poder dar uma resposta definitiva a respeito do
comportamento da formao durante a produo.
A corrida de perfis gera dados importantes que auxiliam na determinao do
intervalo a ser canhoneado e do drawdown mximo a que determinada formao
pode ser submetida.
Embora que a maioria dos dados sobre a produo de areia possam ser
extrados do teste de formao, fundamental que haja um acompanhamento da
vida produtiva do intervalo, complementando o banco de dados com os tipos e
quantidades de fluidos e slidos produzidos.
1.4.
TCNICAS PARA MONITORAMENTO E DETECO DE PRODUO DE

AREIA
Quanto maior a antecipao da ao para a conteno de produo de areia

em um poo, maior a chance de sucesso do mtodo. O monitoramento da
produo de areia neste caso vital.
Amostragem de Superfcie - a maneira mais simples e econmica de
deteco de produo de areia. Consiste na coleta de amostra dos fluidos
produzidos e anlise do resduo, aps centrifugao ou peneiramento.
Sand Trap - de maior eficincia em poos de gs. Permite a deposio da
areia em um recipiente (por diferena da velocidade de fluxo), que periodicamente
recolhido para medio.
Corpos de Prova - colocados em contato direto com o fluxo, possuem
sensores que indicam o momento de seu rompimento, causado pela eroso.
Permitem avaliar simplesmente os efeitos da produo de areia, no quantificando o
volume produzido.
Detectores Snicos - captam o som gerado pelas partculas de areia que se
chocam contra um sensor, instalado na linha de produo. Diferentemente da
amostragem de superfcie, possibilita uma avaliao contnua da quantidade de
areia produzida.
Monitorao no Poo - desenvolvido pela Shell, permite monitorar qual ponto
do intervalo canhoneado o responsvel pela produo de areia, auxiliando na
determinao do mtodo de conteno a ser adotado.
11
Captulo 2
MTODOS PARA
CONTROLE DA PRODUO DE AREIA
12
MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA
2.1.
TUBOS RASGADOS (SLOTTED LINER) / POROPLUS / POROMAX /

EXCLUDER / STRATAPACK / EXCELFLOW
A necessidade de conteno de areia surgiu com os primeiros poos para a

captao de gua. A evoluo destas tcnicas culminou com a utilizao dos slotted
liners (Figura 1). Estes tubos foram adaptados para a indstria do petrleo e ainda
hoje so usados em poos com baixa produtividade ou em longos intervalos
produtores, incluindo-se a os poos horizontais.
Figura 1 - Slotted Liners
As grandes profundidades e o mau selecionamento dos gros dos arenitos

produtores de leo, em oposio aos poos de gua, podem causar eroso ou o
plugueamento dos slots, o que reduz o Campo de aplicao do mtodo.
Atualmente, foram desenvolvidos novos tipos de equipamentos com maior
rea aberta ao fluxo e aplicao especfica para poos horizontais (Telas Premium),
dentre os quais podemos destacar:
Poroplus / Poromax Halliburton;
Figura 2 - Poroplus
Excluder - Baker;
13

Figura 3 - Poroplus
Stratapack B.J. /Osca;
Figura 4 - Stratapack
Excelflow - Schlumberger.
Figura 5 - Excelflow
OBS.: As aplicaes destas telas em Gravel Pack Horizontal, sero mais detalhadas no item 6.
2.2.
TELAS EXPANSVEIS
Este tipo de tela muito utilizada pela SHELL e BP e na Petrobras, ainda est
em fase inicial de aplicao no Campo.
2.2.1. TELA EXPANSVEL WEATHERFORD: Este tipo de tela foi utilizada pela
primeira vez na PETROBRAS em 2000, em um poo injetor de Marlim e em 2002
em um poo produtor. Nestas 2 aplicaes utilizou-se tela Expansvel da
Weatherford (Projeto original da Petroline) (Figura 6). Esta tela composta de um
tubo base com slots e 4 telas superpostas que, durante a expanso, deslizam umas
sobre as outras, proporcionando o aumento de dimetro. Este sistema se apresenta
como uma opo, para completao a poo aberto, podendo trazer alguns
benefcios: proporciona uma vantagem adicional de dimetro interno no poo aberto
(7 1/8" neste caso), superior as demais telas em poos de 8 " (5 "). Este um tipo
de tela que pode ser descida no poo aberto com dimetro reduzido (5,5), sendo
que em outra manobra de coluna com comandos e um mandril de expanso (Figura
7), conecta-se a um cone de expanso, previamente descido no topo das telas
(Figura 8). As aletas laterais so descidas recolhidas e aps a completa expanso
14

das telas, as aletas se abrem no Expandable Botton Conector, ficando alojado neste
equipamento, pemitindo a retirada do mandril Expansor. Este tipo de tela permite
expanso at prximo a 8, o que gera um anular extremamente reduzido (< 0,5).
importante, para o planejamento desta operao, a corrida de um perfil cliper que
definir qual o cone de expanso mais apropriado a ser utilizado. Este sistema j foi
testado em 2 poos da Bacia de Campos: 8-MRL-132D-RJS e 7-MRL-152H-RJS.
Figura 6 - Tela Expansvel Weatherford
Figura 7 - Mandril de
Expanso
Figura 8 - Excelflow
2.2.2. TELA EXPANSVEL HALLIBURTON: Este tipo de tela (Figura 9) tem um

processo de Expanso diferente do sistema da Weatherford. Aps descida das telas
expansveis com liner hanger (expansvel), realizada uma manobra para descida
da ferramenta de Expanso. Esta ferramenta possui um sistema de cunhas (Figura
10), acionado por presso que tem a funo de cravar no interior das telas
expansveis, servindo de ponto de apoio para expanso das telas seguintes. Possui
tambm um pisto hidrulico acionado por presso superior a presso de
acionamento das cunhas, cuja extremidade aciona o mandril expansor (Figura 11)
realizando a expanso das telas em um comprimento equivalente ao curso do
pisto. O primeiro teste deste equipamento realizado no Brasil foi na UN-RN/CE, no
poo 7-CIO-3 (Campo de Cioba) e utilizou-se um curso do pisto de 10 ps, que
gera um tempo de expanso elevado a depender da extenso do poo. A Halliburton
deve aumentar este curso para tentar reduzir este tempo.
15
Figura 9 Tela Expansvel

Halliburton
Figura 10 Sistema de
Cunhas
Figura 11 Mandril
Expansor
2.2.3. TELAS EXPANSVEIS BAKER E SCHLUMBERGER: A tela da Schlumberger

ainda est em fase de desenvolvimento e a tela Expansvel da Baker foi utilizada
pela primeira vez no poo 7-VD-10H (Campo de Voador, Bacia de Campos), porm
por problemas durante a descida, no pode ser expandida e por este motivo no foi
includa nesta reviso.
2.2.4. SEQNCIA OPERACIONAL PARA DESCIDA DE TELAS EXPANSVEIS: A
seqncia operacional para descida destas telas consta basicamente de:
- Perfurao do reservatrio com Drill in Fluid (D.I.F.) com caractersticas
adequadas de carreamento e gerao de um reboco de fcil remoo (mnimo
underbalance);
- Substituio de todo o D.I.F por fluido de completao filtrado de mesmo
peso do D.I.F. para evitar problemas de estabilidade do poo aberto;
- Montagem e descida das telas e assentamento do packer ou liner
Expansvel e liberao da setting tool (Esta ferramenta deve manter durante todo o
processo de assentamento do packer e liberao da setting tool a manuteno da
presso hidrosttica sobre a formao, para evitar pistoneio do poo aberto, que
poderia remover o reboco do D.I.F gerando uma perda de circulao).
2.3.
TELA PR EMPACOTADA
Outro tipo de tela utilizado inicialmente em poos verticais e posteriormente em

Horizontais a tela pr empacotada ou pre-packed screen (Figura 12). Trata-se de
uma tela composta por 2 camadas de tela wire wrapped, sendo o espao entre elas
preenchido com um gravel de granulometria selecionada. Tem a desvantagem de
reduzir o dimetro interno do poo devido a sua espessura e possibilidade de um
maior tamponamento por finos, conforme j reportado por algumas operadoras
(Chevron / Texaco)
16
Figura 12 - Tela Pr Empacotada
2.4.
AREIA RESINADA
Consiste no preenchimento dos espaos criados atrs do revestimento, devido

produo de areia com gravel pr-resinado. Aps a pega da resina (a cura se d
com tempo e temperatura) descida broca para remoo do excesso de gravel
dentro do poo. A aplicabilidade desta tcnica se restringe a poos com pequena
extenso canhoneada e poos terrestres, devido ao baixo custo da interveno de
workover. Tambm recomendada para poos antigos que j produziram grandes
volumes de areia.
2.5.
GRAVEL PACK
a prtica mundialmente mais difundida. Consiste do preenchimento dos

canhoneados e anular tubo telado/revestimento com uma areia (gravel) de
granulometria bem selecionada formando um pacote compacto, que impede a
movimentao da areia da formao. Para este tipo de operao utiliza-se
normalmente a tela Wire Wrapped (Figura 13), de mais simples confeco, tem o
objetivo principal de conter a areia do Gravel que por sua vez dimensionado para
sustentar a areia da formao.
Figura 13 Tela Wire Wrapped
17
Captulo 3
GRAVEL PACK EM
POOS REVESTIDOS
18
GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

3.1.
DESCRIO
Esta tcnica, empregada em poo revestido, pode variar desde a simples

utilizao de um nico tubo telado uma complexa completao mltipla.
Discutiremos apenas os tipos de operaes e tcnicas mais usuais, onde aps
o condicionamento do revestimento, descido um sump packer, formando o fundo
necessrio para a ancoragem da coluna de gravel pack; em seguida o poo
canhoneado e o conjunto de gravel pack, composto de tubos telados, tubos cegos,
wash pipes, crossover tool e packer instalado. Aps concluso da instalao do
conjunto feito o bombeio e deslocamento do gravel, que conter a produo da
areia de formao.
Vantagens (em comparao com mtodos alternativos):
- mais efetivo no controle de areia em longos intervalos, em intervalos com
pequenas intercalaes de folhelhos, e em zonas com alto teor de argila e silt;
- suporta a maioria das reaes desenvolvidas em um tratamento qumico, e no
se deteriora com o tempo;
- apresenta melhores resultados nas aplicaes em poos antigos com histrico de
grande produo de areia;
- menos afetado pelas variaes de permeabilidade da formao;
Desvantagens:
- reduo do dimetro interno do poo, pela utilizao de tubos telados;
- reparos ou recompletaes requerem a remoo do conjunto;
- as telas esto sujeitas corroso e/ou eroso devido s altas velocidades de
fluxo ou produo de fluidos corrosivos;
- apresenta maior dificuldade no isolamento de futuros intervalos produtores de
gua;
As trs mximas para obteno de uma boa performance numa operao de
Gravel Pack so:
1. Dimensione o gravel para conter completamente a movimentao de areia
da formao;
2. Forme um pacote compacto de gravel, com o maior raio possvel;
3. Maximize a produtividade minimizando o dano formao.
possvel seguir vrios procedimentos para o dimensionamento dos
componentes mecnicos do conjunto, mas a utilizao de uma tcnica no
adequada para a colocao (placement) do gravel poder trazer srios prejuzos ao
sucesso da operao.
Slurry Pack, Water Pack e, atualmente, High Rate Water Pack (HRWP), so os
mtodos mais utilizados. Enquanto o primeiro trabalha com alta concentrao de
gravel e fluido viscoso, os demais utilizam fluidos de baixa viscosidade (gua ou
soluo salina) e baixas concentraes de gravel. No HRWP utilizamos vazes
elevadas (acima da presso de fratura) com o objetivo de by-passar a regio
danificada, reduzindo o skin.
19

3.2.
WATER PACK
Esta tcnica se torna mais atrativa na medida em que seus custos so

inferiores quando comparados s operaes que utilizam fluido viscosificado. E
ainda:
- em poos verticais, o gravel tende a ir para o fundo, por gravidade, e sua
compactao no sofre interferncia de sees cegas na tela, intercalao de
folhelhos, intervalos no canhoneados, etc.
- a preparao e filtrao dos fluidos envolvidos na operao mais simples e
rpida.
Em contrapartida, devido baixa eficincia de carreamento da gua, o water
pack no promove um bom carreamento do gravel para o interior do tnel
canhoneado; no ameniza os choques dos gros com o interior do sistema de
bombeio, gerando finos e alterando as caractersticas do gravel (arredondamento,
esfericidade e granulometria). E mais, a necessidade de injeo de grandes volumes
de gua contribui para facilitar a formao de emulses, hidratao de argilas,
alterao da molhabilidade da rocha, etc.
Para poos com desvio > 60 a deposio de areia se d em forma de dunas,
inicialmente, no sentido do topo para a base do intervalo a ser completado (onda
alfa). Em seguida ocorre no sentido inverso (base - topo), onda beta. Para que isto
ocorra necessrio que a razo OD Wash pipe/ ID tubo telado, esteja entre 0,75 e
0,80. Esta razo cria uma restrio ao fluxo entre o Washpipe e a tela, favorecendo
o fluxo preferencialmente entre a tela e o revestimento. indispensvel tambm que
no haja perda de fluido elevada para a formao, pois isto impediria o retorno de
fluido, fator este determinante para a criao das dunas.
Quando fluido no viscosificado usado, recomendam-se cuidados com as
vazes e concentraes de gravel durante a operao, para minimizar o risco de
formao de bridge no interior da coluna e no anular do tubo telado. As vazes
comumente adotadas variam de 1 a 5 BPM e as concentraes de 0,5 a 2 lb de
gravel por gal de fluido gua.
Um "tell tale" (pup joint de tubo telado) instalado no tubo cego 10 metros
acima do topo da tela principal, ou utiliza-se um tubo telado extra, permitindo que o
fluxo de gua retorne pelo washpipe em direo ao anular, acima do packer de
produo, aps o empacotamento da tela principal. No momento em que o volume
de gravel cobre tambm o tell tale (ou topo da tela superior) ocorre o "screen out".
No caso do Water Pack o screen out mais lento do que no slurry pack, devido
maior facilidade da filtrao da gua no pacote de areia.
3.3.
SLURRY PACK
As primeiras operaes de gravel packing com fluido viscosificado ocorreram

no final da dcada de 60, utilizava-se uma concentrao de 15 lb de gravel para
cada galo de leo viscosificado, bombeado a baixas vazes.
A evoluo desta tcnica permite, hoje, o bombeamento de pastas com
concentraes de at 20 lb/gal, utilizando gel base de HEC a 80 lb/Mgal.
20

Este mtodo era muito utilizado na Bacia de Campos, no incio da dcada de
90 e foi gradualmente substitudo pelo Fracpack e pelo water pack.
Neste mtodo, desejvel que o gel esteja, ao chegar ao fundo, com uma
viscosidade entre 50 e 100 centipoise. Quanto maior a viscosidade menor ser o
leak off (crtico para poos com baixa injetividade) reduzindo a eficincia do
empacotamento e dificultando a limpeza do poo.
Um ponto importante a se considerar a respeito da concentrao da pasta a
quantidade de gravel que decantar aps o screen out e parada das bombas.
Normalmente, quando o screen out ocorre, todo o anular tela/revestimento e
canhoneados esto devidamente preenchidos com gravel bem compactado,
entretanto, no anular acima dos tubos telados at a crossover tool teremos pasta
com gravel ainda em suspenso. Assim, a quantidade de reserva de gravel que se
formar aps sua decantao est diretamente relacionada com a concentrao da
pasta.
So estes os procedimentos mais comuns utilizados para bombeio e
colocao do gravel:
a) Squeeze - tcnica inicialmente adotada na Bacia de Campos, no deve ser
aplicada em intervalos superiores a 10 metros. Como o prprio nome diz, o
gravel squeezado para a formao preenchendo tambm o anular da tela,
com a ferramenta em uma s posio. Todo o volume de fluido bombeado
recalcado para a formao. possvel a utilizao de um crossover packer
que permite a execuo de circulao reversa aps o trmino da operao;
b) Circulao - recomendada para qualquer extenso canhoneada. O bombeio
da pasta realizado pelo interior da coluna at atingir o by-pass da
ferramenta, passando para o anular abaixo do packer. Em seguida, a pasta
desce pelo anular at a parte inferior das telas, sendo que o fluido passa
atravs das telas, retornando pela extremidade dos wash pipes, passando
novamente atravs da ferramenta para o anular acima do packer (Figura
14). A areia vai sendo depositada progressivamente, no sentido da base das
telas para o seu topo, quando ocorre o screen out, quando ento a
ferramenta colocada na posio de reversa e o excesso de pasta
circulado para a superfcie.
Abaixo da tela principal, est instalado um oring seal sub, que veda contra o
wash pipe, forando que o fluxo ocorra pela parte inferior das telas. Pode-se no
utilizar o oring seal sub, quando usa-se a relao OD Wash Pipe / ID tubo telado
entre 0,75 e 0,8 , conforme j citado no item 3.1.
Entre o packer e as telas esto os tubos cegos, que vo fornecer espao
anular para armazenamento da pasta contendo o volume de reserva de gravel, que
ir decantar aps o trmino da operao, acima da extremidade superior do tubo
telado. Terminado o deslocamento, a crossover tool, juntamente com o wash pipe,
retirada para a descida da coluna de produo.
21
Figura 14 Esquema de Circulao
Como vantagens do sistema de fluidos com alta densidade podemos enumerar:

- melhor colocao (placement) do gravel no tnel canhoneado e nos
espaos vazios atrs do revestimento;
- a utilizao de menores volumes de fluido reduz o risco de dano
formao, ou plugueamento das telas;
- reduo de "intermixing" do gravel com areia de formao, por permitir o
bombeio da pasta a menores vazes.
Como desvantagens temos:
- diminuio do "leak off" (filtrao) em formaes de baixas taxas de
injetividade;
22

- dificuldade de limpeza do poo devido utilizao do fluido viscoso,
necessitando em alguns casos, tratamento cido para a quebra do gel;
- maior complexidade na preparao e filtrao dos fluidos.
As companhias que prestam este servio no Brasil (Dowell, Halliburton, B.J.)
tem equipamentos adequados para as operaes de water pack: Dowell (Wasp ou
POD Blender), Halliburton (Clam), B.J. (Sand Injector).
3.4.
HIGH RATE WATER PACK (HRWP)
Um dos maiores problemas associados execuo do pr-pack ou gravel pack

que o gravel somente pode ser posicionado nos espaos criados pelo canhoneio
ou pelo fluxo do poo que antecede a estas operaes. Este procedimento no
garante uma comunicao do gravel com a formao virgem ou no danificada e
muitas vezes as operaes de acidificao no garantem a remoo adequada
deste dano que pode restringir a produtividade do poo. Cabe salientar que a maior
fonte de perda de carga de um poo revestido equipado com gravel pack o
canhoneio. Com o objetivo de diminuir ou eliminar os efeitos desta zona danificada a
tcnica denominada HRWP foi desenvolvida. Trata-se do bombeio de fluido
(normalmente fluido de completao ou cido) a alta vazo com presso de fundo
superior a presso de propagao, com o objetivo de criar uma fratura sustentada de
pequena penetrao, porm suficiente para ultrapassar a zona danificada. Para
reservatrios de alta permeabilidade, comprimentos de apenas 5 ps so aceitveis,
podendo-se atingir at 10 ps para baixos valores de permeabilidade. As vazes
podem variar de 8 a 25 bpm com concentraes de agente de sustentao de 1 a 2
lb/gal.
Esta tcnica tem sido ultimamente utilizada na Bacia de Campos nos
reservatrios onde a tcnica de Fracpack no pode ser aplicada devido a existncia
de contato O/A ou O/G prximo aos canhoneados. Outro aspecto a ser considerado
que este mtodo s pode ser utilizado em pequenas extenses canhoneadas (na
Bacia de Campos utilizada em at 12 m), j que devido baixa viscosidade da
gua e a alta permeabilidade das formaes, so necessrias grandes vazes para
elevar a presso de fundo acima da presso de propagao da formao.
Normalmente procura-se manter uma taxa de bombeio equivalente a 2 bbl/min /
metro canhoneado.
Para o dimensionamento destas operaes, deve-se levar em conta que alm
do volume de gravel no interior do revestimento (a ser calculado como no water
pack), o volume de gravel atrs do revestimento (equivalente ao pr-pack + o
necessrio para preencher as fraturas geradas): Obs.: Este volume dependente de
uma srie de fatores, como: Permeabilidade da formao, Propriedades mecnicas
da rocha, etc.
Apenas a ttulo de exemplo, quanto maior for a permeabilidade da formao,
para uma determinada vazo de fluido de completao e extenso canhoneada,
maior ser a dificuldade de propagao destas fraturas, que poder causar um
embuchamento prematuro e por conseqncia iro demandar um menor volume de
agente de sustentao.
23

Sugere-se para o dimensionamento destas operaes uma quantidade de
gravel entre 100 a 200 lb/p de canhoneado para a formao. Para o restante do
gravel no interior do revestimento pode-se adotar o mesmo volume definido no item
a seguir para water pack. recomendvel o uso de simuladores de fraturamento
para servir como referncia no dimensionamento.
Para operaes de HRWP deve-se utilizar ferramentas equivalentes as
utilizadas em Fracpacks, devido as vazes e presses elevadas (ver item 4).
3.5.
DIMENSIONAMENTO DE UMA OPERAO DE GRAVEL PACK
3.5.1. DEFINIO DA GRANULOMETRIA DO GRAVEL: Um ponto importante no

projeto de um gravel pack a definio da granulometria do agente de conteno,
uma vez que este dever reter a areia de formao com a menor interferncia
possvel na produtividade do poo.
Um critrio utilizado baseado nas recomendaes de Saucier, constatadas
em experimento onde uma clula contendo gravel e areia da formao (Figura 15)
foi submetida a um fluxo linear, medindo-se a perda de carga para vrias vazes e
diversas relaes de granulometria entre gravel e areia. Nos casos em que houve
invaso de areia no pacote de gravel, foi constatada a reduo da permeabilidade
com conseqente aumento da perda de carga (Tabela 1).
Figura 15 - Saucier
Efeito da Relao Size do Gravel/Size da Areia

Size Gravel/Size Areia
6.0
8.5
12.8
Vazo (bpm)
Perda de Carga (psi)
8.2
16
14.0
8.2
7.7
13.0
7.7
8.3
11.2
8.2
30
16
54
180
94
160
397
270
Tabela 1 - Experimento de Saucier
As concluses de Saucier so mostradas na Figura 16. Para uma relao

gravel/areia maior que 6 observa-se uma queda significativa na permeabilidade do
24

pacote, numa relao maior que 14 a areia da formao no mais contida. Saucier
recomenda que "o tamanho mdio do gro de gravel seja at 6 vezes maior que o
tamanho mdio do gro de areia da formao".
Figura 16 Experimento de Saucier
Na prtica, a granulometria recomendvel para o gravel determinada

multiplicando-se o dimetro de partcula correspondente aos 50% acumulados em
peso (D50) (obtidos na anlise de peneira, que abordaremos mais adiante) por 4 e 8,
adotando o gravel comercialmente disponvel com dimetro imediatamente inferior
ao calculado.
Exemplificando: A anlise de peneira indicou que o dimetro mdio (D50) de
uma areia de formao 0,0045", ento:
0,0045 x 4 = 0,018"
0,0045 x 8 = 0,036"
De acordo com a Tabela 2, teremos:
0,018"
0,036"
38 mesh
19 mesh
25

US Mesh
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400
Dimetro Partcula (mm)

4,760
4,000
3,360
2,830
2,380
2,000
1,680
1,410
1,190
1,000
0,841
0,707
0,595
0,500
0,420
0,354
0,297
0,250
0,210
0,177
0,149
0,125
0,105
0,088
0,074
0,063
0,053
0,044
0,037
Dimetro Partcula (pol)

0,1870
0,1570
0,1320
0,1110
0,0940
0,0790
0,0660
0,0560
0,0470
0,0390
0,0330
0,0280
0,0230
0,0200
0,0170
0,0140
0,0120
0,0098
0,0083
0,0070
0,0059
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
0,0025
0,0021
0,0017
0,0015
Tabela 2 - U S MESH1
Conclumos que o gravel recomendado ento o 20-40 mesh (Tabela 3). A

ttulo de verificao, podemos fazer:
-
dimetro mdio do gravel 20-40 = (0,033 + 0,017) / 2 = 0,025;

dimetro mdio do gravel / dimetro mdio da areia = 0,025 / 0,0045 = 5,56.
Size do Gravel (US mesh)

40-60
30-50
20-40
16-30
12-20
8-16
Size do Gravel (pol)

0,0165-0,0098
0,0230-0,0120
0,0330-0,0165
0,0470-0,0230
0,0660-0,0330
0,0940-0,0470
Gauge da Tela (pol)

0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,028
Gauge da Tela
8
10
12
16
20
28
Tabela 3 - Gauge das Telas para os Vrios Sizes de Gravel
O resultado indica, de acordo com Saucier, que no haver invaso de areia

que possa afetar a permeabilidade do pacote.
recomendvel que a seleo do gravel seja baseada na menor
"granulometria mdia" obtida do testemunho do intervalo a ser canhoneado. Atentar
para amostras que apresentem granulometria mdia to pequena (< 0,002") que no
contribuiriam com a produo, estas devero ser ignoradas. Desta forma, o gravel
40/60 mesh (0,017" - 0,0098") o de menor granulometria comumente usado. Este
1
CARVER, Robert E. "Procedures in Sedimentary Petrology". Wiley Interscience, 1971.
26

o default recomendado quando no se dispem de informaes sobre a
granulometria da areia de formao.
A questo que fica : Se um pacote de gravel 40/60 mesh possui uma
permeabilidade (Tabela 4) muito maior do que qualquer arenito produtor, por qu
no utiliz-lo sempre? O motivo que quanto menor a granulometria do gravel,
maior a sua capacidade de reter slidos da formao e sujeira incorporada ao
fluido de completao, que causam aumento excessivo da perda de carga no
pacote.
Size do Gravel
(US Mesh)
40-60
20-40
10-20
8-12
6-10
Porosidade Mdia
(%)
39,8
40,9
40,5
41,5
42,0
Permeabilidade Mdia
(Darcy)
69
170
652
1969
2703
Tabela 4 - Permeabilidade do Gravel
3.5.1.1. Anlise de Peneira (Sieve Analysis): Aps a amostra do

testemunho estar completamente limpa e seca, ento cuidadosamente "socada"
com um pilo de forma a ter seus gros separados individualmente. A amostra
pesada e colocada em um conjunto de peneiras, que so agitadas mecanicamente,
permitindo o selecionamento dos gros. O material retido em cada peneira
novamente pesado, e o peso retido acumulado (%) plotado contra abertura das
peneiras em um grfico semi-log, onde mesh das peneiras ou o dimetro das
partculas plotado no eixo em escala logartmica. (Figura 17). A curva obtida tem o
formato de um "S", onde o ponto tomado a 50% (D50) significa que metade da areia
(em peso) maior e a outra metade menor do que o size indicado.
A N LIS E G R A N ULO M T R IC A
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,001
0,01
0,1
D i met r o d a A r ei a ( p o l)
Figura 17 - Curva Granulomtrica
Uma vez obtido o D50, basta aplicar o procedimento recomendado por

Saucier.
3.5.2. ESPECIFICAO DA TELA: O tubo telado tem por funo bsica manter o
pacote de gravel na posio adequada. O espaamento da tela (gauge) deve ser
menor do que o menor dimetro do gravel usado (Tabela 3). Importante: o OD do
27

tubo telado deve permitir uma folga de, no mnimo, 1" entre a tela e o revestimento
em poos revestidos e 2" em poos abertos, isto porque:
- um grande espao anular evita a formao de bridges durante o
posicionamento do gravel;
- o gravel desliza e posicionado com maior facilidade, formando um pacote
compacto;
- um anular de 1", ou mais, permite a remoo do gravel com mais facilidade se
houver necessidade da retirada do conjunto;
- em poos abertos, 2" ou mais reduzem o risco de eroso da areia da
formao no momento em que a pasta do gravel estiver sendo posicionada. A
Tabela 5 apresenta os dimetros mximos e os recomendados para os tubos
telados em relao aos revestimentos.
Revestimento
OD
(pol)
4
4
5
5
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
Peso
(lb/pe)
9,5
11,6
18,0
17,0
24,0
29,0
33,7
36,0
47,0
ID
(pol)
3,548
4,000
4,276
4,892
5,921
6,184
6,765
7,825
8,681
Mximo Dimetro
da Tela
OD Tubo
OD da
Base (pol)
Tela (pol)
1
1,815
1
2,160
1
2,400
2 3/8
2,875
3
4,000
3
4,000
4
4,500
5
5,500
5
6,000
Dimetro Recomendado
da Tela
OD Tubo
OD da
Base (pol)
Tela (pol)
1
1,815
1
2,160
1
2,400
2 3/8
2,875
2 7/8
3,375
2 7/8
3,375
2 7/8
3,375
2 7/8
3,375
2 7/8
3,375
Tabela 5 Dimetros Recomendados para Tubos Telados
Os tubos telados devem ainda:

- conter centralizadores no meio e em cada extremidade;
- ter um mnimo de 1,5 m de excesso acima e abaixo do intervalo canhoneado,
para compensar a impreciso das medidas do sondador;
- ter as descontinuidades nunca maiores do que 1,5m em poos de at 45 de
inclinao. Descontinuidades no tubo telado se tornam mais crticas medida
que o ngulo de inclinao tende para 90.
3.5.3. DETERMINAO DO VOLUME DE GRAVEL: A quantidade de gravel
determinada adicionando-se ao volume do anular tubo telado/revestimento o volume
previsto para preencher os canhoneados e os espaos atrs do revestimento,
acrescentando-se, como fator de segurana, 10% sobre este total.
Nas completaes a poo revestido de uma zona nova, onde o canhoneio e a
limpeza dos canhoneados foram feitos de forma criteriosa, podemos assumir valores
de 0,25 a 0,50 ps cbicos de gravel para cada p de canhoneado. Em poos onde
houve elevada produo de areia, adotar como valor bsico 3 pe3/pe de
canhoneado. imprescindvel, em qualquer caso a execuo de pr-pack.
3.6.
PREPARAO DO POO
A remoo de sujeira, lama e restos de cimento no revestimento deve ser com

raspador e circulao intermitente de colches lavadores e fluido gelificado (para
carreamento dos detritos) at que a turbidez do fluido retornado do poo seja < 30
28

NTU (Nefelometric Turbidity Unit). Recomenda-se a utilizao de uma coluna com o
maior dimetro possvel, com o objetivo de aumentar a velocidade no espao anular,
maximizando o arraste e o carreamento.
O grande poder abrasivo da pasta de gravel exige exclusividade dos
equipamentos e linhas, e uma cuidadosa manuteno, principalmente das
superfcies que estaro em contato com a pasta, no que diz respeito presena de
ferrugem, descolamento de pintura, revestimentos protetores etc.
O sistema de fluidos (tanques e linhas) deve tambm merecer uma ateno
especial, principalmente se o fluido anteriormente usado for fluido de perfurao.
Como exemplo, podemos citar o fluido de perfurao base de poliacrilamida que
adere s paredes do sistema, formando uma camada insolvel e de difcil remoo.
O contato prolongado com o fluido de completao, de carter levemente alcalino,
hidroliza a poliacrilamida que lentamente vai sendo incorporada ao fluido de
completao, contaminando-o.
A limpeza da coluna de trabalho fundamental. Recomenda-se a utilizao
de um revestimento interno de epxi (IPC), que elimina os problemas de corroso; e
na parte externa tratamento com jato de areia mida. A coluna de trabalho deve ter
seu uso restrito s operaes de gravel pack.
O manifold utilizado deve permitir uma rpida manobra de vlvulas para
reverso do fluxo de direto para reverso, antes que o excesso de gravel se deposite
sobre o packer.
Um dado normalmente negligenciado, mas que de extrema importncia, a
quantidade de gravel que retorna na reversa, aps o screen out. Assim, necessrio
preparar o sistema de forma que seja possvel a medio deste volume. Este
volume, se bem determinado pode servir de base para definio do volume de gravel
que ficou no poo (formao e anular tela x revestimento).
Uma vez equipamentos prontos faz-se necessrio, antes do incio da
operao, uma reunio com todos os envolvidos para apresentao e discusso dos
detalhes e definio da funo de cada elemento da equipe.
3.7.
FILTRAO
Como afirma J. Rike, "se 50 bbl de um fluido de completao contendo

apenas 0,5% (5000 ppm) de slidos forem perdidos para a formao durante uma
operao, o volume total de slidos seria de 2.419 pol cbicas (1,4 pe3). Se os
canhoneados tiverem 10" de comprimento e 0,5" de dimetro, cada canhoneado
necessitar de 1,96 pol3 para ser preenchido. Assim, existem nestes 50 bbl de fluido
de completao slidos suficientes para preencher completamente 1.234
canhoneados.
Mesmo que este fluido contivesse somente 500 ppm de slidos, ainda assim
poderia preencher 123 canhoneados ..."!
A Figura 18 mostra com clareza quo sensvel uma formao aos fluidos
que contm slidos. A injeo correspondente a 10 volumes porosos de um fluido
com 485 ppm de slidos em suspenso (menos que 0,05%) causou uma reduo na
permeabilidade de 400 mD para 10 mD.
29
Figura 18 Porosidade x Permeabilidade
Os slidos podem ser divididos em trs categorias distintas:

a) Partculas que invadem: so aquelas menores que 1/6 do dimetro mdio da
garganta de poro. Estas partculas fluem livremente pela formao seguindo
o sentido do fluxo;
b) Partculas que formam bridge: so as cujo tamanho varia entre 1/6 e metade
do dimetro mdio da garganta de poro. Estas partculas ficaro trapeadas
prximas ao poo causando um dano severo, que uma vez instalado no
ser facilmente removido;
c) Partculas que plugueiam: so as que possuem dimetro maior que metade
do tamanho mdio da garganta de poro. Ficaro retidas na face do
canhoneado, formando um reboco, e sero facilmente produzidas quando o
poo entrar em fluxo. Podero, entretanto, ficar trapeadas se um tratamento
de conteno de areia for realizado.
30

O nvel de filtrao necessrio dependente das caractersticas da formao e
pode ser determinado por diversos mtodos. O desenvolvido por Blick and Civan
nos fornece resultados bastante aproximados:
d 2
K=
onde
32
k = permeabilidade (mD);
d = dimetro mdio do poro (micron);
= porosidade.
Para Marlim e Albacora, teramos:
K 32
d =

1/ 2
1.700 32
d =
27
1/ 2
= 45 micra
Ento:
partculas que invadiro: < 7,7 micra;
partculas que formaro bridge: > 7,5 e < 22,5 micra;
partculas que pluguearo: > 22,5 micra.
Ou seja:
A filtrao absoluta mnima requerida de 7 micra. Os procedimentos de
filtrao atualmente adotados na UN-BC, em operaes de gravel packing, so
capazes de reter partculas superiores a 2 micra. A Figura 19 mostra uma unidade
de filtrao absoluta e uma de terra diatomcia.
Unidade de filtrao
absoluta com cartucho
de 2 micra
Unidade de filtrao
com terra diatomcea
Unidade de pre-coating
Figura 19 - UF DE (Unidade de Filtrao de Terra Diatomcea)
31

3.7.1. SISTEMAS DE FILTRAO
3.7.1.1.
Cartucho:
Uma das mais comuns e mais utilizadas tcnicas de filtrao a que emprega
cartuchos como elementos de filtro. Quando se trabalha com cartucho importante
ter bem definida a diferena entre filtrao nominal e filtrao absoluta:
- nominal: aquela onde um valor arbitrrio dado pelo fabricante, baseado
numa percentagem de remoo em peso de todas as partculas maiores que um
determinado tamanho. Normalmente significa que 90% em peso de um
contaminante acima do dimetro especificado removido do fluido. Este tipo de
filtrao est caindo em desuso.
- absoluta: a que remove quase a totalidade das partculas maiores que o
dimetro especificado. No faz sentido falarmos em filtrao absoluta sem
associarmos a ela o Fator Beta, que a razo entre a quantidade de partculas
presentes em um fluido antes e depois da filtrao. Exemplificando: um Fator Beta
de 5000, para um filtro absoluto de 2 micra, significa que somente uma partcula
maior que 2 micra passar pelo cartucho para cada 5000 partculas presentes no
fluido a ser filtrado (Tabela 6).
Fator Beta
10
100
1000
5000
10000
Eficincia (%)
90,0
99,0
99,9
99,98
99,99
Tabela 6 - Eficincia na Filtrao Absoluta
A diferena entre os dois tipos de cartuchos est na forma e na matria prima

com que so fabricados (Tabela 7). Algumas outras caractersticas:
Nominal
Grande range de tamanho de poro
Superfcie lisa
Pequena rea de filtrao
Filtrao profunda
Baixo custo
Absoluto
Pequena variao de tamanho de poro
Superfcie plissada
Grande rea de filtrao
Filtrao de superfcie
Custo elevado
Tabela 7- Caractersticas de Cartuchos
3.7.1.2.
Terra Diatomcea (DE)
um elemento filtrante (p) composto por "esqueletos" de plantas aquticas

microscpicas que foram depositados no fundo dos oceanos no perodo mioceno.
Forma um reboco altamente permevel, incompressvel e insolvel em presena de
fluido de completao.
O filtro prensa de terra diatomcea composto basicamente de um skid onde
placas metlicas so dispostas verticalmente, apoiadas em suportes horizontais.
Quando estas placas so prensadas formam-se cmaras entre elas, na superfcie
das quais o reboco de DE se formar. medida que o fluido filtrado, os slidos
removidos passam a integrar o meio filtrante aumentando a eficincia da filtrao.
32

A filtrao em terra diatomcea mais efetiva e fornece maior rea de filtrao
do que os cartuchos.
Os sistemas padro de filtrao utilizam uma unidade de filtrao absoluta,
como back up, a jusante da filtrao com DE (diatomaceous earth) para prevenir que
as partculas que passarem pelo filtro prensa, e at mesmo partculas de DE, sejam
bombeadas para o poo. Na E&P-BC adotamos este padro, utilizando filtro
absoluto de 2 micra.
Qualquer que seja o sistema de filtrao adotado, a qualidade do fluido deve
ser monitorada continuamente a montante e a jusante dos filtros, atravs da
contagem de partculas (mtodo muito complexo) ou pela medio da turbidez.
Para se obter a mxima eficincia numa filtrao, a vazo no deve exceder ao
limite de 0,5 gales por minuto por polegada quadrada de superfcie de filtro. Da a
vantagem de se trabalhar com sistemas com grandes reas de filtrao.
Os cuidados com a limpeza de um fluido devem comear na sua preparao e
transporte. Ratificando o que j foi dito, os tanques de transporte e armazenamento
devem sofrer uma rigorosa inspeo antes de receber o fluido, e se necessrio,
devero ser raspados, limpos e pintados novamente. So recomendveis os
mesmos cuidados com as linhas, mangueiras e demais componentes do sistema.
Outra preocupao que se deve ter com a utilizao de graxa durante a
descida da coluna. Por ser insolvel a cido ou solventes e ser um material
extremamente danificante, a graxa deve ser aplicada com muito cuidado, somente
nos pinos utilizando-se um pincel. Jamais use graxa nas caixas durante a manobra
da coluna em um poo que ser equipado com gravel pack.
3.8.
CANHONEIO
Surpreendentemente, pesquisas em laboratrio, e estudos realizados no

campo indicam que os canhoneados so a maior fonte de problemas que impedem
a boa performance de produo de um poo. Como no poderia deixar de ser, estes
problemas se agravam em poos equipados com gravel pack. Dos dados
apresentados na Tabela 8 podemos tirar duas concluses importantes:
Vazo (bpd/canhoneado)
Areia de Formao
1 Darcy
1
10
Gravel 20-40 170 Darcies
1
10
25
50
100
Perda de Carga (psi)

Dimetro do Canhoneado (pol)
3
/8
450
27760
190
9280
64
2091
2
55
272
983
4037
1
21
99
357
1298
0,4
6
25
81
282
Comprimento do tnel canhoneado: 2 pol.
Fluido utilizado: gua (1 cp)
Tabela 8 - Perda da Carga no Tunel Canhoneado Preenchido com Areia
33

1 - fundamental o preenchimento e a compactao do tnel canhoneado (e
possveis vazios atrs do revestimento) com o gravel apropriado para evitar a
invaso da areia de formao;
2 - O intervalo canhoneado deve ser composto de furos com grande dimetro
(>0,75") e ter alta densidade de jatos (12/pe), para reduzir a velocidade de fluxo por
cada canhoneado e a perda de carga.
Considerando-se que a melhor tcnica disponvel tenha sido utilizada,
devemos admitir para qualquer clculo de eficincia que somente 60% dos
canhoneados em um poo estaro efetivamente abertos e preenchidos com gravel.
Para minimizar esta "ineficincia" na comunicao entre formao e poo, se
faz necessria uma boa limpeza do canhoneado para a remoo do debris e da
zona compactada que se forma ao redor do tnel do canhoneado.
As tcnicas mais utilizadas so:
a) Backsurging - consiste em submeter o intervalo a um diferencial de
presso, instantaneamente, permitindo que apenas um volume reduzido seja
produzido. Isto promover a "quebra" da zona compactada e retirar o debris do
canhoneado. Tem a vantagem de poder ser aplicada em poos offshore, onde os
custos do canhoneio, TCP elevado, pela necessidade de utilizao da AST (rvore
Submarina de Teste)
A ferramenta (Figura 20) composta de um packer de operao, uma
cmara com presso atmosfrica, e duas vlvulas de abertura rpida. O volume da
cmara dever ser de 1 galo/canhoneado para poos de leo e 2
gales/canhoneado para poos de gs.
Esta tcnica recomendada para poos com intervalos inferiores a 10
metros, ou onde o underbalance no for possvel. Apresenta maior eficincia em
arenitos parcialmente consolidados e friveis.
b) Underbalance - uma das tcnicas mais adotadas em poos que sero
equipados com gravel pack (Figura 21). O mtodo permite o fluxo pelos
canhoneados imediatamente aps o canhoneio. Como no mtodo anterior, limpa o
tnel e remove a zona compactada nas imediaes do canhoneado.
Dimetro
(pol)
3 3/8
3 3/8
3 3/8
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
SPF
Tipo de Carga
6
6
6
12
12
12
5
12
12
12
12
14
14
41 B HJ II RDX
41 B HJ II HMX
41 B UP RDX
41 B HJ II RDX
41 B HJ II HMX
41 B UP RDX
51 B HJ II HMX
51 B HJ II RDX
51 B HJ II HMX
58 C UP RDX
64 C UP RDX
51 B HJ II RDX
58 C UP RDX
Gramas de
Explosivos
22
22
22
22
22
22
37
37
37
61
66
37
61
Casing
4 " 11,6#/ft
4 " 11,6# ft
4 " 11,6# /ft
7" 23#/ft
7"
7"
7"
9 5/8" 47#/ft
9 5/8" 47#/ft
9 5/8"
5
9 /8" 47#/ft
9 5/8"
5
9 /8" 47#/ft
Entrance
Hole
0.36
0.40
0.63
0.41
0.68
0.56
0.45
0.47
0.95
1.12
0.45
0.95
Penetrao
22.12
23.50
7.75
16.07
8.80
26.13
31.22
32.02
12.16
8.94
31.22
12.16
Tabela 9 Canhes HSD para TCP
34

O canhoneio em underbalance afetado pelos seguintes fatores:
- diferencial de presso;
- propriedades da rocha;
- caractersticas da carga e do canho;
- propriedades dos fluidos da formao;
- volume de fluido produzido na limpeza;
- espessura do revestimento e do anel de cimento.
Figura 20 Performation Surge Tool
Figura 21 Esquema do sistema de Canhoneio tipo TCP
35

Apesar de ser reconhecidamente a tcnica que oferece os melhores
resultados, algumas questes so freqentemente levantadas, e ainda no h
consenso nas respostas obtidas.
1-Qual o diferencial de presso ideal a ser aplicado?
2-A que vazo deve-se fluir o poo para uma efetiva limpeza dos
canhoneados, sem causar o desmoronamento do tnel?
3-Qual o volume de fluido que deve ser produzido para condicionar o
canhoneado sem permitir a movimentao de finos?
4-Qual o limite da extenso canhoneada para obteno de uma boa
limpeza dos canhoneados?
Sparlin tem a seguinte viso sobre as questes formuladas acima:
Enquanto um arenito do tipo Quicksand quebrar mediante a diferenciais muito
baixos, uma formao do tipo Frivel poder requerer diferenciais superiores a 1000
psi.
medida que as tcnicas de medio das propriedades mecnicas das rochas
forem evoluindo, maior ser a preciso na determinao do diferencial ideal a ser
aplicado. Por enquanto, o diferencial mais utilizado pela indstria do petrleo de
500 psi para poos de leo e 1000 psi para poos de gs, ajustado s
particularidades de cada campo. Este parmetro no dever ser considerado para
Quicksands, adotando-se neste caso diferenciais bem inferiores, da ordem de 100
psi.
Figura 22 Mxima Presso de Underbalance x

Velocidade dos Folhelhos Adjacentes
A Figura 22 mostra algumas correlaes que podem ser usadas para

definio dos diferenciais de presso a serem aplicados em funo de
caractersticas dos folhelhos adjacentes, avaliadas atravs de perfis. So elas:
36

- Vazo mnima: A adequada limpeza dos canhoneados s ser obtida se a
"velocidade crtica de fluidizao" for excedida imediatamente aps o
canhoneio. Velocidade crtica de fluidizao a que fornece a quantidade
mnima de energia para o gro superar as foras de coeso e adeso e
iniciar o movimento. A Tabela 10 apresenta velocidades mnimas para a
gua deslocar vrios sizes de areia.
Size do Gravel
(US mesh)
10
12
14
16
18
20
30
40
50
60
70
80
100
120
170
200
Dimetro Partcula
(pol)
0,0790
0,0660
0,0560
0,0470
0,0390
0,0330
0,0230
0,0170
0,0120
0,0098
0,0083
0,0070
0,0059
0,0049
0,0035
0,0029
Velocidade Crtica
(pe/min)
4,20
3,30
2,70
2,10
1,50
1,10
0,60
0,30
0,20
0,10
0,10
0,05
0,05
0,03
0,01
0,01
Tabela 10 - Velocidades Crticas
- Volume produzido: Teoricamente, a quantidade de leo produzida necessria

para a limpeza deveria ser igual ao volume do tnel canhoneado.
Entretanto, resultados de laboratrio e a experincia de campo indicam que
volumes bem maiores do que este devem ser produzidos. No se pode
perder de vista, no entanto, os riscos envolvidos com a produo de
volumes excessivos em formaes pouco consolidadas. Os fluidos
produzidos devem ser limitados a 1 galo e 2 gales por canhoneado em
poos de leo e gs, respectivamente.
- Intervalo canhoneado: O comprimento mximo no deve exceder a 15
metros. A ao do TCP em intervalos superiores a este prejudicada pelo
prprio fluido produzido. A turbulncia e a coluna hidrosttica agindo sobre
os canhoneados reduzem a influncia do diferencial de presso sobre os
canhoneados inferiores. Outro agravante em longas extenses
canhoneadas a baixa vazo obtida por canhoneado.
Em poos candidatos a gravel packing, cujos intervalos excedam a 20m,
recomendvel que o canhoneio TCP seja feito em duas etapas. Ou seja, canhonear
a metade inferior do intervalo, fazer um pr packing e preencher o revestimento com
gravel. Descer novo canho e canhonear a metade superior, fazer pr packing,
combater perda se necessrio, remover o gravel que protegia o intervalo inferior e
prosseguir operao.
37
3.9.
DIMENSIONAMENTO DA PASTA
Pasta como j foi dito anteriormente, a mistura do gravel com o fluido

carreador. Optaremos por uma operao com fluido viscoso, utilizando como
carreador um gel a base de HEC a 80 lb/Mgal.
3.9.1. VOLUME DE GRAVEL
O volume de gravel deve ser o suficiente para preencher os espaos
vazios atrs do revestimento, tneis de canhoneados, anulares tubo
telado/revestimento e tubo cego/revestimento (reserva).
a) Volume de gravel para o pr-packing
V pp = Vgra H c
Vpp
Vgra
Hc
onde:
- volume de gravel no pr-packing (pe3)

- volume de gravel (pe3) por metro de canhoneado para preenchimento dos tneis e espao atrs do revestimento. Para poos onde
ocorreu apenas fluxo para limpeza dos canhoneados, adotar 0,7 pe3/m
e poos onde foi realizado TP (Teste de Produo) 3 pe3/m.
- altura dos canhoneados em metros
Exclusivamente no pr-packing, utilizar gel a 60 lb/1000 gal e concentrao

de gravel de 2 lb/gal.
b) Volume de gravel nos tubos telados
Vtt = 5,6146 Artt H tt + V pp

Vtt
Artt
Htt
* Vpp
- volume de gravel para cobrir tubos telados (pe3)

- volume anular revestimento/tubo telado (bbl/m)
- altura do topo do tubo telado at o sump packer (m)
- adotado como fator de segurana
c) Volume de gravel nos tubos cegos

O volume total de gravel em frente aos tubos cegos (Vtc) deve atender a duas
condies:
1- ser maior que 10% do volume total de gravel depositado nos tubos telados
(no considerar o fator de segurana);
2- o topo do pacote de gravel deve situar-se no mnimo 15 metros acima do
topo do tubo telado.
Se alguma das condies no for atendida, aumentar o nmero de tubos
cegos ou a concentrao de gravel na pasta.
38
V ptc = 5,6146 Artc H tc

Vptc - volume total do anular tubo cego/revestimento (pe3)
Artc - volume anular revestimento/tubo cego (bbl/m)
Htc - comprimento total dos tubos cegos. Devero ser utilizados no mnimo 4
tubos cegos. O comprimento total est limitado a 60 m em poos desviados e 120 m
em poos verticais.
Volume bulk de gravel (Vtc)
V ptc C
V tc =
abs + C
abs
ap
onde:
C - concentrao de gravel no gel (lb/gal)

abs - peso especfico absoluto (lb/gal)
ap - peso especfico aparente (lb/gal)
Altura do gravel decantado em frente aos tubos cegos:
Vtc
H tcd =
5
,
6146
A
rtc
Htcd > 15 m
d) Volume total de gravel
Vt = Vtt + Vtc + V pp
3.9.2. VOLUME DE GEL
a) Volume de gel para o pr pack
V gpp =
Vgpp
Vpp
C
7 , 48 V pp ap
onde:
- volume de gel utilizado no pr pack (gal)

- volume de gravel no pr pack (pe3)
- 2 lb/gal de gel
b) Volume de gel no gravel pack
V ggp =
7 , 48 (V tt + V tc ) ap
C = 10 lb / gal
c) Volume de gel para os colches antes e aps a pasta (Vgcol)

39
- colcho frente (pr pad): 20 bbl

- colcho atrs (pos pad): 5 bbl
d) Volume total de gel:
WF 60 = V gpp
WF 80 = V gpp + 25bbl
O volume de pasta para o gravel pack assim obtido:
V p = Vgpp 1 +
abs
3.10. VAZES E PRESSES DE BOMBEIO
A vazo de bombeio e deslocamento de todos os fluidos envolvidos no
tratamento deve ser, no mnimo, de 5 bpm em coluna de trabalho de 3 " para evitar
que o gravel saia do seio do fluido carreador. No momento em que a pasta atingir a
crossover tool, reduzir a vazo para 2 bpm e prosseguir a operao.
Antes do bombeio da pasta, testar as posies da ferramenta e registrar as
presses de circulao direta e reversa para 2 e 5 bpm. Efetuar um teste de
injetividade a vazo constante de 2 bpm e registrar a presso. Cuidar para que a
presso de fratura no seja atingida.
A presso de screen out ser determinada pelo acrscimo de 1000 psi
presso de bombeio, no momento do embuchamento.
Caso ocorra qualquer tipo de anormalidade que no permita a concluso da
operao, levar a ferramenta para a posio de reversa e circular toda a pasta que
ainda estiver na coluna.
3.11. PREVENO DE DANO

Um gravel pack que no cause perda de carga ao fluxo no factvel.
Entretanto, as tcnicas e equipamentos utilizados na operao devem buscar
sempre ficar to prximos quanto possvel deste ideal. As reas mais crticas para a
preveno ou minimizao de dano em operao de gravel pack so:
a) Canhoneados - tema j abordado anteriormente. o maior responsvel
pelas perdas de carga geradas no fluxo.
b) Imediaes do poo - a regio potencialmente mais sujeita a dano. A
rea prxima ao poo sofre grandes impactos antes (na preparao) e
durante uma operao de gravel pack. Partculas de lama, areia e argila
podem se misturar, reduzindo a permeabilidade na rea que faz
exatamente a comunicao do reservatrio com o poo.
40
Se em poos onde no so utilizados mecanismos para conteno de areia, o

dano pode ser minimizado ou at eliminado pela prpria produo, o mesmo no se
pode dizer a respeito de poos equipados com gravel pack, onde teremos os
agentes geradores de dano trapeados permanentemente. Por isso, todos os
esforos devero ser feitos para prevenir o dano antes que o pacote seja instalado.
c) Interface gravel-areia - se o gravel em contato com a formao nesta
regio se misturar com a areia, formar um bloco de permeabilidade
inferior original. Este dano poder ser reduzido com a utilizao de
gravel no size correto, emprego de fluido viscoso para seu carreamento, e
pelo estabelecimento da interface de contato o mais afastada possvel do
poo (de preferncia mais que 1 p), para, pelo aumento da rea reduzir
as foras de arraste que provocam o intermixing.
A Tabela 11 e a Figura 23 traduzem com clareza os efeitos danosos na
permeabilidade do pacote de gravel gerados pela invaso da areia de formao.
Size do Gravel (US mesh)
% Gravel na Mstura
Okla. # 1
0
15
25
40
50
75
100
5
15
25
40
75
100
5
10
15
25
33
40
60
75
100
5
15
25
30
35
50
100
40-60
20-40
10-20
8-12
Permeabilidade
(darcies)
11,11
9,77
10,16
12,86
17,21
32,42
69,00
9,95
9,99
10,98
15,28
36,62
170,85
11,07
11,34
12,69
16,34
17,82
12,84
28,13
66,97
652,00
12,14
10,10
14,35
14,46
17,25
14,01
1969,00
Porosidade (%)
39,8
37,5
36,9
34,8
37,3
39,9
39,8
39,3
36,4
36,5
32,3
35,0
40,9
38,7
37,5
37,5
36,5
33,0
31,1
31,6
36,3
40,5
39,8
36,8
35,8
32,3
34,3
28,5
41,5
Tabela 11 - Permeabilidade de Misturas Gravel-Areia
41
Figura 23 Permeabilidade da areia do gravel 40 60 mesh

misturada com areia Oklahoma
d) Gravel - de nada adiantar uma cuidadosa escolha da granulometria do

gravel, se este for de baixa qualidade. Um gravel de qualidade inferior gera
finos, solubiliza-se facilmente e comumente apresenta size fora do range
aceitvel.
So as seguintes recomendaes do API (RP 58):
-
sizes comercialmente disponveis: 8-16, 12-20, 16-30, 20-40, 30-50, e 4060 US mesh;
tolerncia para os sizes: no mnimo, 96% das amostras analisadas
devero estar dentro do size especificado. No mais do que 2% podero
estar maior que o valor mximo ou menor que o mnimo. Ou seja, em um
gravel 20-40 no permitido que mais de 2% dos gros sejam maiores
que 20 nem menores do que 40 mesh;
clusters: em uma anlise microscpica no poder haver mais que 1% de
clusters de dois ou mais gros;
arredondamento e esfericidade devem ser maiores ou iguais a 0,6 (Figura
24);
42
Esfericidade
0.9
0.7
0.5
0.3
0.1
0.3
0.5
0.7
0.9
Arredondamento
Figura 24 Escala de Krumbein e Sloss
solubilidade: a mxima quantidade de material solvel em cido (12%

HCl/3% HF) no deve ultrapassar a 1% aps banho de 60 min
temperatura ambiente;
turbidez: deve ser inferior a 250 FTU (Formazin Turbity Unit);
argila: a presena de areia e demais impurezas no deve exceder a 1%;
resistncia abraso: a gerao de finos aps uma carga mecnica de
2000 psi sobre uma amostra no deve exceder a 2% para sizes 16-30 a
40-60, 4% para 12-20 e 8% para 8-16.
e) Tubo telado: em uma tela limpa as perdas de carga, mesmo a altas

vazes, so insignificantes. O problema ocorre durante a descida, onde as
aberturas podero ser plugueadas com lama, ferrugem do revestimento,
ou sujeira presente no fluido.
Um teste de circulao pelos tubos telados poder dar um bom indicativo
sobre um eventual plugueamento da tela, que se for constatado, obrigar a retirada
de todo o conjunto, para inspeo e limpeza.
3.12. ROTEIRO PARA EXECUO DE UM GRAVEL PACK

Desenvolveremos a seguir o projeto de uma operao de gravel packing, com
os 2 mtodos usuais: Slurry pack e Water pack.
Obs: Para High Rate Water Pack, pode-se assumir clculo equivalente para os volumes de pasta e
propante no interior do revestimento, adotando as premissas do item 3.2 para os volumes a serem
posicionados na formao.
Para tal nos basearemos em um poo hipottico com caractersticas

semelhantes aos de Marlim e Albacora.
3.12.1. DADOS GERAIS:
43
- produtor de leo
- permeabilidade: 2000 mD
- porosidade: 35%
- composio mineralgica do intervalo produtor:
85% quartzo
10% feldspato com K/Cl
5% feldspato com Na/Ca
solubilidade em cido: 2%
- revestimento: liner 7"- 26 lb/pe (topo @ 2800 m)
ID: 6,276" capacidade: 0,1255 bbl/m
- intervalo canhoneado: 2980 / 3000 m (12 jatos/pe)
- peso do fluido: 9,3 lb/gal
- temperatura de fundo: 180 F
3.12.1.1. Dos testemunhos da zona de interesse, obter:
- permeabilidade
- porosidade
- composio mineralgica
- areia para anlise granulomtrica
3.12.1.2. Determinar a granulometria do gravel
Lembrar que amostras de areia coletadas no fundo do poo ou na superfcie
no tm boa representatividade. As primeiras no contm as fraes mais finas de
areia enquanto que as ltimas tendem a perder as fraes mais grossas no percurso
at o ponto de coleta. Portanto, de suma importncia que as amostras analisadas
sejam obtidas de testemunhos.
3.12.1.2.1.
Efetuar anlise granulomtrica da areia de formao
Em nosso projeto vamos admitir que os dados que se seguem referem-se

regio de menor granulometria no intervalo produtor, obtidos pela anlise de
diversos pontos do testemunho.
US mesh (Tab 2)
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fundo
Size do gro (pol)

0,0470
0,0330
0,0230
0,0170
0,0120
0,0083
0,0059
0,0041
0,0029
0,0021
-
Peso (%)
1,20
1,55
2,61
5,58
11,08
17,21
25,70
22,12
6,21
5,88
0,86
Peso Acumulado (%)

1,20
2,75
5,36
10,94
22,02
39,23
64,93
87,05
93,26
99,14
100,00
Tabela 12 Anlise Granulomtrica
44

3.12.1.2.2.
Traar o grfico de probabilidade granulomtrica (semilog)
Da curva obter o D50 (dimetro de partcula correspondente a 50% acumulado

em peso) e selecionar o gravel segundo as diretrizes de Saucier.
D50 = 0,007"
0,007 x 4 = 0,028" 25
0,007 x 8 = 0,056" 14
mesh
mesh
Assim, deveremos utilizar o gravel 16/30, que o de dimetro

imediatamente inferior, oferecido no mercado.
Verificando:
- dimetro mdio do gravel 16-30 = (0,047 + 0,023) / 2 = 0,035
- dimetro mdio do gravel / dimetro mdio da areia = 0,035 / 0,007 = 5
A relao atende s recomendaes de Saucier.
Caso haja dvida na representatividade da amostra coletada, utilizar o
gravel 40/60, que o de menor size disponvel. As areias que exigem sizes menores
do que estes so consideradas no produtivas.
3.12.2. SLURRY PACK

3.12.2.1. Dimensionar tubos telados e tubos cegos
Utilizaremos um packer permanente como fundo de poo para apoio dos
tubos telados. Este deve ser posicionado, no mximo, 5m abaixo da base dos
canhoneados.
Em nossa operao assentaremos o packer @ 3003m (3m abaixo dos
canhoneados).
3.12.2.2. Extenso de tubos telados e tubos cegos
20m + 1,5m (acima) + 3,0 m (abaixo) = 24,5 m
24,5 / 9,5 = 2,6 tubos
Utilizaremos 3 tubos telados.
Como recomendado, usaremos 4 tubos cegos (quantidade mnima). Estes
tubos devero ter, preferencialmente, o mesmo OD dos tubos base. Portanto, o
comprimento dos tubos cegos ser: 9,5 x 4 = 38 m, com centralizadores no meio e
nas extremidades.
3.12.2.3. Gauge do tubo telado
45

A Tabela 3 apresenta o espaamento entre os fios da tela. 16 o gauge
recomendado para o projeto.
Na E&P-BC utilizamos tela com gauge 12, que retm tanto o gravel 16-30
(Marlim) quanto o 20-40 (Albacora), atendendo s nossas atuais necessidades.
3.12.2.4. Dimetro dos tubos
Utilizaremos tubos telados e cegos com as seguintes caractersticas
(disponvel em nossos estoques):
OD da tela: 3,975"
ID da tela: 3,737"
OD do tubo base: 3,500"

ID do tubo base: 2,992"
OD do tubo cego: 3,500"

ID do tubo cego: 2,992"
3.12.2.5. Clculo da pasta

a) Volume de gravel para o pr-pack
V pp = V gra H c = 1,5 x 20 = 30 pe3 = 30 sacos

b) Volume de gravel nos tubos telados
Vtt = 5,6146 Artt H tt + V pp

Artt
Htt
- 0,0709 bbl/m
- 3 x 9,5 = 28,5 m
Vtt = (5,6146 x 0,0709 x 28,5) + 30 = 11,3 + 30 = 41,3 pe3 42 sacos
c) Volume de gravel nos tubos cegos
V pc = 5,6146 Artc H tc Vptc = 5,6146 x Artc x Htc

Artc
Htc
- 0,0866 bbl/m
- 4 x 9,5 = 38 m
Vptc = 5,6146 x 0,0866 x 38 = 18,5 pe3
Volume bulk
V ptc C
V tc =
abs + C
C = 10 lb/gal
abs = 22,10 lb/gal
abs
ap
(Tabela 13)
46
ap = 13,30 lb/gal
(Tabela 13)
Vtc = ((18,5 x 10) / (22,10 + 10)) x (22,10/13,30)

Vtc = 9,6 pe3 Vtc > 0,1 Vtt
Altura do gravel decantado:
Htcd = Vtc / (5,6146 x Artc)
Htcd = 9,6 / (5,6146 x 0,0866) = 19,7 m > 15 m
Vtt = Vtt + Vtc + V pp = 42 + 10 + 30 82 sacos

Propriedades
Solubilidade em Mud Acid regular (3-12) 150 F 30 min
Turbidez (FTU)
Arredondamento
Esfericidade
Peso Especfico Aparente (ap) (lb/gal)
Peso Especfico Absoluto (abs) (lb/gal)
Resistncia ao Esmagamento (% de finos)
8-16
12-20
16-30
20-40
1,2 %
110
0,6
0,6
13,56
22,10
15% @
2000 psi
1,2 %
100
0,6
0,6
13,42
22,10
14% @
3000 psi
1,2 %
104
0,6
0,6
13,30
22,10
12% @
3000 psi
1,0 %
105
0,6
0,7
12,89
22,10
9% @
4000 psi
Tabela 13 - Caractersticas da Areia Texas Brown
recomendvel ter disponvel na sonda um volume 2,5 vezes maior que o

consumo previsto.
f) Volume de cido para o pr pack (35 gal / p de canhoneado)
HCl 10 % = Hc x 115 (gal)
f) Volume de gel
Gel para o pr-pack (60 lb/1000 gal)
V gpp =
7 , 48 V pp ap
C
= (7,48 x 30 x 13,30) / 2
Vgpp 1500 gal = 35,7 bbl

Gel para o gravel pack (80 lb/1000 gal)
V ggp =
7 , 48(Vtt + Vtc ) ap
C
Vggp = (7,48 x (42 + 9,6) x 13,30) / 10

Vggp = 513 gal = 12,2 bbl
47

Colcho frente: 840 gal (20 bbl)
Colcho atrs: 210 gal (5 bbl)
Total : WF 60 = 36 bbl
WF 80 = 38 bbl
g) Volume de pasta
V ppp = V gpp (1 + C abs ) = 1500 x (1 + 2/22,10) = 1636 gal = 39 bbl

V pgp = V ggp (1 + C abs ) = 513 x (1 + 10/22,10) = 745 gal = 18 bbl
onde:
Vppp - volume de pasta para o pr-pack
Vpgp - volume de pasta para o gravel pack
Procedimentos operacionais
1- Condicionar revestimento com broca e raspadores, circulando gua do mar
intercalada por colches lavadores (50 bbl) at que a turbidez do retorno seja
< 30 NTU. Utilizar raspador e colches lavadores tipo Hogwash ou RX-602 /
RX-08.
2- Substituir a gua do mar por FC e correr o perfil CBL/VDL
3- Assentar, a cabo, sump packer a 3003 m.
4- Descer packer de operao, canho TCP 5" HSD 12 SPF Big Hole (Tabela 9),
OMNI valve (Halliburton) ou IRDV (Schlumberger) e vlvula de reversa, com
coluna de trabalho 3 " IF, com IPC (abastecer a coluna com FC e diesel de
forma a se obter um underbalance de 500 psi no momento do disparo do
canho).
5- Posicionar e assentar packer. Checar profundidade com CCL fino.
6- Canhonear o revestimento e fluir um volume de 60 bbl (3 bbl/m de
canhoneado).
7- Fechar OMNI ou IRDV e circular reverso.
8- Deslocar 20 bbl de Kmax ou Protectozone (gel reticulado), pela coluna,
posicionando-o acima do packer. Aguardar 1 hora para reticulao.
9- Desassentar packer e avaliar perda. Repetir item 8 se necessrio
10-Retirar coluna com packer e canho.
11-Descer conjunto de gravel pack :
48

12-Encaixar snap latch no sump packer. Assentar gravel pack packer e liberar
squeezing tool.
13-Testar as posies de circulao reversa e pelos tubos telados, marcando a
posio na coluna.
14-Com a ferramenta na posio de circulao pela tela, retirar tampo de gel da
frente dos canhoneados com circulao direta, a 1 bpm, posicionando-o acima
do packer. Colocar na posio de reversa e remover o tampo de gel por
circulao reversa.
15-Posicionar em frente aos canhoneados 420 gal (630 gal para revestimento
9 5/8) de HCl 15%, e aguardar 30 min para ao do cido sobre o gel utilizado
no tampo.
Externo
Snap latch
3 tubos telados
4 tubos cegos
Extenso inferior
Seal bore extension
Extenso perfurada
Flapper valve (de cermica)
Gravel pack packer (SC-1)
Interno
Ponteira polida
Wash pipes
Retrieving tool
Squeezing tool
DPs 3 IF c/ IPC
DPs de 3 IF c/ IPC
Tabela 14 Tipos de Conjuntos de Gravel Pack
16-Realizar pr-pack cido:

Bombear o volume de pasta calculado (39 bbl), intercalado por colches de
800 gal de Hcl a 7,5 % (em 3 etapas), que contribuiro para a melhoria da
injetividade, sendo que a pasta funcionar como divergente do cido.
17-Realizar Gravel Pack (Slurry Pack) com a ferramenta na posio de reversa,
bombear:
- 840 gal de pr pad;
- 750 gal de pasta (517 gal de gel 80 lb/Mgal + 52 sacos de areia 16-30 com
concentrao de 10 lb/gal de gel);
- 210 gal de pos pad;
- deslocamento.
Obs:
1) Efetuar o bombeio dos fluidos com, no mnimo, 5 bpm at o pr pad atingir o by pass da
squeezing tool. Reduzir a vazo para 2 bpm e ciclar a ferramenta para circulao atravs dos
tubos telados.
2) Manter sempre uma pessoa junto s peneiras para observar o retorno durante todas as
fases de bombeio da pasta.
Circular pelos tubos telados, a 2 bpm at a obteno do screen out (1000 psi
acima da presso de bombeio). Aps o screen out, interromper o bombeio, aguardar
1 min observando o leak off e voltar a injetar, para confirmar o empacotamento.
49

18-Colocar a ferramenta na posio de reversa e circular a 5 bpm, at retorno
limpo. Nesta fase imprescindvel a verificao do volume de areia que retorna
nas peneiras.
19-Retirar a coluna de trabalho
A seqncia descrita o resumo dos procedimentos adotados em uma
operao padro de gravel pack. A constante evoluo das tcnicas tem tornado
necessrias freqentes modificaes nos mesmos.
Dentre os ajustes ultimamente realizados, podemos destacar:
-
cancelamento da lavagem cida da coluna de trabalho em decorrncia da

utilizao do revestimento interno a base de epoxi, que evita a formao
de ferrugem no interior do tubo.
uso de flapper valve, eliminando o gel de combate a perda aps o gravelpack.
3.12.3. WATER PACK

3.12.3.1. Dimensionar tubos telados e tubos cegos
Assentamento do packer permanente : 3003m
Para a operao de water pack, devido baixa viscosidade da gua,
necessria a reduo da concentrao de areia por volume de fluido. Enquanto com
gel utilizamos 10 lb/gal, com gua, utilizamos uma mdia de 1 lb/gal. Como
conseqncia, aps o screen out, o volume decantado de areia no anular do tubo
cego fica bastante reduzido. Compensamos este efeito com a utilizao de mais um
tubo telado acima do topo dos canhoneados:
Para o exemplo : 20m + 3,0m (abaixo) + 9,5 (um tubo telado acima) = 32,5m.
32,5m / 9,5 = 3.4 tubos
Utilizaremos 3 tubos telados + 2 tubos telados curtos de 1,8m cada.
3.12.3.2. Gauge do tubo telado e Dimetro dos tubos

Idem slurry pack
3.12.3.3. Clculo da pasta

a) Volume de gravel para o pr pack (como o pr-pack realizado com a
coluna de gravel instalada, adotamos o valor de 1,5 p3/m de canhoneado,
evitando-se a possibilidade de realizao do gravel principal durante o pr
pack)
50
V pp = V gra H c = 1,5 x 20 = 30 sacos

b) Volume de gravel nos tubos telados:
Vttt = 5,6146 Artt H tt + V pp

Vtt = (5,6146 x 0,0709 x 32,1) + 30 = 43 sacos
c) Volume de gravel nos tubos cegos:
Vptc = idem slurry pack = 18,5 p3
Volume bulk
V ptc C
V tc =
abs + C
abs
ap
C = 2lb/gal
Vtc = ((18,5 x 2)/(22,1 + 2)) x (22,1/13,3) = 3 p3
Altura do gravel decantado : Htcd = Vtc / (5,6146 x Artc)
Htcd = 3 / (5,6146 x 0,0866) = 6m
Vt = Vtt + Vtc + Vpp = 43 + 3 + 30 = 76 sacos
e) Volume de gel
Gel para o pr pack (60 lb/1000 gal)
Vgpp : para 30 sacos (3000 lb) e concentrao de 2 lb / gal de gel
teremos : Vgpp = 3000 x 1 / 2 = 1500 gal = 36 bbl
Procedimentos operacionais :
Itens 1 a 10 => Idem ao Slurry Pack
1- Montar e descer conjunto de gravel pack com coluna 3 IF com IPC
Externo
Snap latch
3 tubos telados + 2 curtos
4 tubos cegos
Extenso inferior
Seal bore extension
Extenso perfurada
Flapper valve (de cermica)
Gravel pack packer (SC-1)
Interno
Ponteira polida
Wash pipes
Retrieving tool
Squeezing tool
DPs 3 IF c/ IPC
Itens 12,13,14,15,16 => Idem Slurry Pack

51

2- Realizar Gravel Pack (Water pack)
a) Ciclar a ferramenta para a posio de circulao pelos tubos telados, com
retorno alinhado pelo choke manifold, para monitorar presso e vazo de
retorno.
b) Fechar BOP. Abrir totalmente o choke manifold e circular fluido de
completao a 0,5 / 1,0 / 2,0 / 7,5 bpm. Monitorar a presso de injeo na
coluna e a presso no anular.
c) Ajustar o choke manifold para garantir uma vazo de 7,5 bpm e um retorno
de 3,2 bpm.
d) Bombear, com vazo de 7,5 bpm, 92 bbl de pasta a 2 lb/gal, at ocorrer
elevao de presso Neste momento, reduzir a vazo para 1 bpm e
prosseguir o bombeio at obter o screen out de 1500 psi acima da presso
de circulao.
Aps o screen out, ciclar a ferramenta para a posio de circulao reversa e
circular a 5 bpm at retorno limpo. Avaliar o total de areia retornado.
Retirar a coluna de trabalho.
52
53
Captulo 4
FRACPACK
54
GRAVEL PACK A POO ABERTO

4.1.
INTRODUO
Como j comentado anteriormente, a simples instalao do Conjunto de

Gravel, implica em uma elevada reduo da produtividade do poo, que pode em
alguns casos inviabilizar a tcnica, reduzir a vida til do poo ou a recuperao final
do Campo.
O que o Fracpack? Fracpack o termo genrico para a gerao de uma
fratura hidrulica preenchida com propante (areia, cermica ou bauxita) selecionado
de alta condutividade, associada, em seguida, a uma operao de Gravel Pack em
Poo Revestido, sem interrupo.
Tem o objetivo principal de ultrapassar dano prximo ao poo, causado por
uma grande variedade de procedimentos operacionais, em reservatrios
inconsolidados. A fratura criada em uma operao de fracpack , relativamente,
mais curta e larga que nos fraturamentos convencionais, gerando uma fratura
altamente condutiva nas imediaes do poo (Figura 25).
Figura 25 Frack Esquema Bsico
Tratamentos tpicos de Fracpack objetivam criar fraturas de apenas 10 a 15m

de comprimento e de at 12 lb/p2.
55

4.2.
POOS CANDIDATOS A TCNICA DE FRACPACK
Qualquer poo poderia potencialmente se beneficiar de um tratamento de

Fracpack, ultrapassando a zona danificada prxima ao poo, porm em alguns
casos, podem haver algumas contra-indicaes:
- importante que haja uma boa cimentao na zona de interesse,
garantindo isolamento de outras zonas como tambm evitando a
possibilidade de colapso do revestimento, acima do packer;
- No ter contato O/A e G/O, prximos;
- Intervalo de interesse com reservatrio heterogneo ou lenticular;
- poos danificados em que outras tcnicas de estimulao seriam
ineficientes.
4.3.
VANTAGENS E DESVANTAGENS NA UTILIZAO DA TCNICA DE

FRACPACK
A operao de Fracpack pode causar os seguintes problemas:
- o controle de RAO pode ser mais difcil, j que a gua pode facilmente
bypassar squeezes ou outros tratamentos para controle de BSW;
- a depleo da capa de gs pode ser acelerada;
- frente de gua pode bypassar zona de leo atravs da fratura.
Como vantagens da operao do Fracpack, podemos relacionar:
- Antecipa a produo de leo ou gs;
- Reduz o Skin do poo (melhora IP);
- Ultrapassa a zona danificada, que em alguns casos no pode ser
removida com outras tcnicas de estimulao;
- Pode ser aplicada em formaes de baixa permeabilidade que requerem
estimulao para produzirem com vazes econmicas;
- Formaes com muitas laminaes que podem ser beneficiadas pela
intercomunicao propiciada pela fratura.
4.4.
CARACTERSTICAS DE PROJETO E EXECUO DE UM FRACPACK
Para realizao deste tipo de operao, faz-se necessrio o bombeio de um

fluido a uma vazo maior do que a taxa de filtrao para a formao. A presso do
fluido aplicada no fundo, deve ser superior as foras de coeso dos materiais
constituintes da rocha (Compressive Stress). A rocha rompe-se ou fraturada ao
longo do plano perpendicular a direo de menor tenso compressiva (Minimum
Compressive Stress).
Com a continuidade do bombeio de fluido, a fratura tende a crescer em seu
comprimento e aps um volume definido de colcho (gel), inicia-se a injeo da
pasta (areia + gel) em concentraes crescentes de areia e com volumes suficientes
para manuteno da fratura aberta, com as dimenses previstas no projeto de
fraturamento, aps o trmino da operao.
Em se tratando dos arenitos da Bacia de Campos, com mdia para alta
permeabilidade, a fratura criada deve cumprir dois pontos:
a) ter muito alta condutividade;
56

b) ter suficiente concentrao de propante para no ser totalmente absorvida
pelas paredes da formao (embedment).
Isso s possvel com o uso de uma tcnica conhecida como tip screen out
(TSO) onde induzido um embuchamento nas extremidades (tip) da fratura. Isso
faz cessar o crescimento vertical e horizontal da fratura e, com a manuteno do
bombeio, a fratura aumenta a sua largura. Isso pode ser visto, claramente, atravs
da presso de fundo. De fato, o aumento da largura da fratura diretamente
proporcional ao aumento da net pressure (BHP presso de fechamento).
Para se conseguir fraturas com essas caractersticas, os frac-packs so
desenhados com o auxilio de simuladores numricos de fratura hidrulica e de testes
de calibrao (step rate test _ SRT e Minifrac) que fornecero valores de
determinadas propriedades para alimentar o simulador e, com isso, calibr-lo.
Uma operao de frac-pack segue basicamente os seguinte passos:
a) canhoneio (geralmente a cabo);
b) montagem e descida da ferramenta de frac-pack;
c) teste de calibrao;
d) coleta dos dados de BHP;
e) anlise do teste de calibrao e redesenho do frac-pack;
f) bombeio do frac-pack.
O primeiro teste e calibrao chamado de step rate test (SRT) e serve para
determinar a presso de propagao (Pp) da fratura e tambm a mnima vazo em
que a fratura permanece aberta. Ele feito com o bombeio de fluido em vazo
crescente, em pequenos steps. Sua interpretao feita com um grfico com a
presso, geralmente a BHP, no eixo dos y e a vazo no eixo dos x. As Figura 26
e Figura 27 mostram um SRT e a sua interpretao. As vazes abaixo da Pp
indicam um comportamento de injeo matricial ou radial (crescimento mais
acelerado da presso). Os pontos acima da Pp indicam que a formao j foi
fraturada (crescimento mais lento da presso).
Figura 26 - Teste de Calibrao - Step Rate Test
57
Figura 27 - Teste de Calibrao: Interpretao de Minifrac
O segundo teste de calibrao o minifrac, que deve ser feito com o mesmo
fluido em vazo contante e igual a que ser usada no frac-pack. O minifrac
determinar o coeficiente de filtrado da formao, em outras palavras, quanto de
fluido ser necessrio usar para criar a fratura desejada. As Figura 28 e Figura 29
mostram um bombeio de um minifrac e a sua interpretao.
Figura 28 - Teste de calibrao: Minifrac
58
Figura 29 - Teste de Calibrao: interpretao do Minifrac
A Figura 30 mostra uma operao de frac-pack. O detalhe que deve ser

salientado o grande crescimento da BHP (em vermelho) e que se inicia
imediatamente aps a chegada do agente de sustentao na formao (em rosa).
Essa a assinatura caracterstica de um TSO e pode-se ver que o ganho de net
pressure da ordem de 700 psi. Dito de outra maneira, desde o instante 20 min a
fratura parou de propagar vertical e horizontalmente e somente experimentou
aumento na sua largura.
Figura 30 - Bombeio de um Frac-Pack
59

A seguir, alguns parmetros usuais de operaes de Fracpacks:
Vazo
(bpm)
10 a 30
Fluido
Viscoelstico ou HPG
Concentrao do agente de
sustentao
1 a 15 lb/gal
Presso na superfcie
(psi)
2500 a 15000
Devido s necessidades de equipamentos com potncias elevadas, utiliza-se

normalmente o Barco de Estimulao, em trabalhos off shore.
As Cias. de Servio, em funo destas novas necessidades, projetaram novas
ferramentas com caractersticas especficas para trabalhos com altas vazes e
presses. Baseado em requisitos tcnicos e na experincia de campo, a Petrobras
tem exigido que essas ferramentas dedicadas para frac-pack cumpram os seguintes
requisitos:
a) possibilidade de arriar peso cobre o packer com a ferramenta na posio
de circulao
b) total monitorao do anular
c) by pass alinhado com os furos da extenso perfurada.
A operao normalmente realizada com a ferramenta na posio de
circulao pela tela e com o BOP fechado. Ao final do tratamento, a vazo
reduzida e as linhas kill e choke abertas, possibilitando o preenchimento do anular
Tubos Telados x Revestimento, com gravel, como na operao de Gravel Pack por
circulao.
Uma das vantagens deste tipo de ferramenta que permite a monitorao das
presses de fundo, atravs de um sensor no anular (Pfundo = Psuperf. + P
hidrosttica), no necessitando da descida de registradores.
Tem sido tambm muito utilizada na Bacia de Campos, uma combinao de
equipamentos usuais, cuja elaborao foi desenvolvida pela E&P-SEAL. Neste caso
no utiliza-se ferramenta de gravel (ver
Figura 31). O conjunto descido e a ancora selante, posicionada abaixo das
telas encaixada no sump packer. A camisa do TSR liberada e o packer de
operao assentado aproximadamente uma seo acima (ver Figura 32). O
fraturamento realizado, sendo que ao final, um volume suficiente de gravel
bombeado para completar o anular Tela x Revestimento. Aps a concluso da
operao a coluna com packer de operao e camisa de TSR retirada, sendo
descida coluna de teste com camisa de TSR, packer hidrulico outro TSR acima.
(ver Figura 33)
Por ser um projeto de coluna muito simples, menos sujeito a falhas, tendo
como desvantagens a impossibilidade de circulao do gravel pelas telas e
necessidade de descida de registrador para monitorao das presses de fundo.
60
RED. 3 1/2" IFCX # 3 1/2"EU PIN

TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
EQUIPAMENTOS AUXILIARES
01 - CAMISA DE TSR 4320 5 3/4"- OD C/ GUIA
BLANK E TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
01 - NIPPLE "R" 2.75" # 3 1/2" EU
01 - TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
01 - PACKER HHL 47-B2 3 1/2"EU
01 - TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
01 - TSR 4320 5 3/4"- OD EDRH 3 1/2"EU
01 - TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
PESCADOR TSR 5 3/4"GUIA BLA NK

C/ 4 PIN CISALH. # 3 1/2"EU CX
MANDRIL TSR 4320 # 3 1 /2"EU CX "F" 2 .81"
HYDRO-TRIP
TUBO CURTO 3 1 /2"EU C/ CENT RALIZADOR 5 3/4"
FLAPPER CERM ICA FECHADA
4 1/2"NU PIN # 3 1 /2"EU CX
RED. 4 1/2"NU CX # 3 1/2"NU PIN
OBS:
- CO NTRAPINAR F LAPPER CERM ICA
- CO NTRAPINAR O U REAPERTAR CAMISA
DO TSR INFERIOR
08 BLANK PIPES 3 1/2"NU

C/ CENTRALIZADORES 5 3/4"
04 TUBOS TELADOS 3 1/2"NU # 0.012"

RED. 3 1/2"NU CX # 3 1/2" EU PIN

JUNTA DE SEGURANA 3 1/2"EU # 4"
NCORA SELANT E BO-40 # 3 1/ 2"EU
CX 3 1/2"NU PIN C / 02 UNID. VEDAO TAMPONADA
PACKER PERMAN ENTE MOD. EF ELDER
TA M. 58-40 OU SIMILAR BAKER 85-40
Figura 31 - COLUNA DE FRAC PACK 7
61
COLUNA DE TES TE COM COMANDOS,

VLVULAS, SLIP JOINTS, DP's 5"
PACKER DA OPER AO
RED. 3 1 /2" IFCX # 3 1/2"EU PIN
TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
PESCADOR TSR 5 3/4"GUIA BLA NK
C/ 4 PIN CISALH. # 3 1/2"EU CX
EQUIPAMENTOS AUXILIARES
01 - CAMISA DE TSR 4320 5 3/4"- OD C/ GUIA
BLANK E TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
01 - NIPPLE "R" 2.75" # 3 1/2" EU
01 - TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
01 - PACKER HHL 47-B2 3 1/2"EU
01 - TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
01 - TSR 4320 5 3/4"- OD EDRH 3 1/2"EU
01 - TUBO CURTO 3 1/2"EU # 4"
MANDRIL TSR 4320 # 3 1 /2"EU CX "F" 2.81"

HYDRO-TRIP
TUBO CURTO 3 1/2"EU C/ CENT RALIZADOR 5 3/4"
FLAPPER CERM ICA FECHADA
4 1/2"NU PIN # 3 1/2"EU CX
RED. 4 1 /2"NU CX # 3 1/2"NU PIN
OBS:
- CO NTRAPINAR F LAPPER CERM ICA
- CO NTRAPINAR O U REAPERTAR CAMISA
DO TSR INFERIOR
08 BLANK PIPES 3 1/2"NU

04 TUBOS TELADOS 3 1/2"NU # 0.012"

RED. 3 1 /2"NU CX # 3 1/2" EU PIN

JUNTA DE SEGURANA 3 1/2"EU # 4"
NCORA SELANT E BO-40 # 3 1/ 2"EU
CX 3 1/2"NU PIN C / 02 UNID. VEDAO TAMPONADA
PACKER PERMAN ENTE MOD. EF ELDER
TA M. 58-40 OU SIMILAR BAKER 85-40
Figura 32 - COLUNA DE FRAC PACK 7
62
TUBO DE PRODUO 3 1/2"EU # R-2

TUBO PRODU O CURTO 3 1/2"EU
( CORPO DE PROVA )
C AMISA TSR 5 3/ 4" GUIA EORH
C OM 3 PIN CISALH.; 3 1/2"EU CX
M ANDRIL TSR 43 20 # 3 1/2"EU PI N
C OM PERFIL "F"2 .81"ESPECIAL
TUBO CURTO 3 1 /2"EU
PACKER HIDRULICO TAM. 47-B 2
M OD. RH OU HHL COM CENTRA LIZADOR

NIPPLE "R"2.75"# 3 1/2"EU
HYDRO-TRIP DUPLA 3 1/2"EU COM
SEDE SUP. P/ ESF ERA 2 3/8"E INF. 2 1/8"
C AMISA TSR 5 3/ 4"GUIA BLANK
PARA MANDRIL 4320
Figura 33 - COLUNA APS FRAC PACK 7
63

4.5.
DESENVOLVIMENTOS RECENTES EM FRACPACK
Recentemente, foram introduzidas duas novas ferramentas dedicadas para a

realizao de frac-pack.
A primeira delas da cia. Osca (B.J.) e tem como caracterstica. Alm do
cumprimento dos requisitos antes listados, a capacidade de realizar o isolamento
seletivo de vrias zonas. Isso atingido com o uso de sliding sleeves (SLV)
dispostas no interior dos tubos telados (
Figura 34). A ferramenta bastante compacta e permite a realizao de fracpack em intervalos separados por apenas 7 m de distncia entre o topo dos
canhoneados do intervalo inferior e a base dos canhoneados do intervalo superior.
Na Bacia de Campos j foram realizados trs frac-packs no mesmo poo usando
essa ferramenta e com total seletividade dos intervalos.
64
Figura 34 - Fracpack Seletivo
A segunda ferramenta da Petrobras. O US-PO/SCA fez uma adaptao das

velhas ferramentas SC-1 da Baker, usadas em gravel pack por circulao. Elas
foram modificadas de forma a cumprir os requisitos de peso sobre o packer,
monitorao do anular e alinhamento do by pass. A principal modificao foi a
substituio da esfera de reversa por uma vlvula que com peso arriado (posio de
circulao) ela permanece aberta e sem peso (posio de reversa) ela fecha e isola
totalmente a formao.
65
Captulo 5
POOS VERTICAIS OU DIRECIONAIS
66
GRAVEL PACK A POO ABERTO POOS VERTICAIS OU DIRECIONAIS

5.1.
INTRODUO
Conforme discutido nos captulos anteriores, o foco principal da operao de

Gravel Pack em poo revestido, est em empacotar completamente os canhoneados
com areia de Gravel de alta permeabilidade. O Gravel Pack a poo aberto elimina
completamente este problema e reduz a operao a simples necessidade de
empacotamento do anular Tela x Poo Aberto. Devido inexistncia de
canhoneados, o fluido da Formao pode ser produzido ao longo de 360 no pacote
de Gravel, eliminando a elevada perda de carga associada ao fluxo linear atravs
dos tneis de canhoneados. A reduo da perda de carga atravs do Gravel a Poo
Aberto, garante uma maior produo do que em Gravel a Poo Revestido, para uma
mesma formao. A Figura 35 ilustra a perda de carga terica em: Poo Aberto,
Poo Revestido assumindo os canhoneados com Pr-pack, sem Pr pack e
preenchidos com areia da Formao.
COMPARAO DE PERDA DE CARGA
ENTRE G.P. POO ABERTO x REVESTIDO
400
Pressure Drop (psi)
Formation Sand in Perf

300
200
20/40 Gravel No Prepack
100
20/40 Grave l Prepacked
Open Hole
0
0
60
120
180
240
300
Flow Rate (B/D /ft)

Figura 35 - Perda de Carga Terica em : Poo Aberto
5.2. RESERVATRIOS CANDIDATOS A TCNICA DE GRAVEL PACK A POO

ABERTO
Apesar das vantagens descritas acima, a tcnica de Gravel Pack a Poo Aberto
no recomendvel para todos os tipos de Reservatrios e Formaes. Uma
desvantagem da completao a poo aberto (incluindo com gravel pack), a
impossibilidade de isolamento de intervalos devido elevada RAO e RGO.
Completaes a poo revestido permitem selecionar, atravs de canhoneio, somente
as zonas de interesse, permitindo melhor controle sobre fluxo indesejvel de gua
ou gs. Devido a este fato, completaes a Poo Aberto so mais aplicveis para
reservatrios simples, com um intervalo produtor, no sendo efetivo para
completaes mltiplas com gua ou gs prximos.
67

Outro requisito indispensvel para aplicao desta tcnica a necessidade de
manuteno da estabilidade do trecho aberto na fase de perfurao e completao.
Formaes plsticas podem dificultar tanto a descida do conjunto de Gravel, como
tambm o deslocamento da areia para posicionamento no anular Tela x Formao.
Gravel Pack a Poo Aberto deve ser evitado em formaes com vrias
laminaes de folhelho e areia que podem erodir ou colapsar. Durante o
posicionamento do Gravel no anular Tela x Formao, pode ocorrer intermixing entre
a areia do gravel e o folhelho, resultando em reduo da permeabilidade do gravel,
reduzindo a produtividade do poo. A escolha apropriada de um Drill in Fluid
(Fluido de perfurao utilizado nesta fase), pode reduzir alguns destes problemas.
5.3. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO GRAVEL PACK A POO ABERTO

Vantagens:
- Baixo Drawdown e alta produtividade;
- Excelente longevidade;
- No h custos de canhoneio e revestimento.
Desvantagens:
- Dificuldade de isolamento de fluidos indesejveis, como gua ou gs;
- Requer fluidos especiais para perfurar o trecho a poo aberto;
- Possibilidade de ocorrncia de eroso ou colapso quando do bombeio de
fluido de completao.
5.4. REAS CANDIDATAS APLICAO DA TCNICA DE GRAVEL PACK A

POO ABERTO
- Formaes onde o Gravel Pack a Poo Revestido traz produtividade
inaceitvel;
- Reservatrios sem contato A/O ou G/O prximos ou onde a produo de
gua ou gs pode ser tolerada;
- Reservatrios com arenito nico e uniforme, sem intercalaes de folhelho;
- Formaes que podem ser perfuradas e completadas mantendo a
estabilidade do poo no intervalo de interesse.
5.5. SEQNCIA OPERACIONAL PARA EXECUO DE UM GRAVEL PACK A
POO ABERTO
O tipo de completao mais comum est ilustrada na
Figura 36. Neste tipo de completao, o revestimento de produo assentado
no topo do intervalo a ser completado para isolar as zonas superiores. O
revestimento ento cimentado, a formao produtora perfurada at a
profundidade prevista, o fluido de perfurao removido e o gravel pack
executado.
A seleo da posio adequada para assentamento da sapata do revestimento
tem um elevado impacto no sucesso e custo da completao a poo aberto.
68

Normalmente, o revestimento deve ser assentado no topo do reservatrio, expondo
o intervalo produtor.
GRAVEL PACK IN
DRILLED OPEN HOLE
GRAVEL PACK IN
UNDERREAMED OPEN HOLE
Figura 36 - Gravel Pack a Poo Aberto
Ferramentas de perfilagem devem ser corridas para garantir que a sapata do

revestimento ser assentada na posio correta. No caso de utilizao de
ferramentas tipo LWD (Logging While Drilling), a profundidade da sapata pode ser
facilmente determinada. Outra alternativa seria perfurar at a profundidade final para
em seguida perfilar. Um tampo de areia poderia ser deslocado atravs do intervalo
produtor, antes da cimentao do revestimento.
O fluido ideal usado para perfurar o intervalo produtor deve ter as seguintes
caractersticas :
- Compatibilidade com a rocha e os fluidos nela contidos (no danificante);
- Boas caractersticas de suspenso;
- Boa lubricidade;
- Baixo filtrado;
- Densidade de fcil controle;
- Barato;
- Fcil mistura, manuseio e no txico;
- Reboco fino com baixa Break out Pressure e solvel.
Underreaming - Underreaming (Figura 37) a operao que tem por
objetivo aumentar o dimetro do poo abaixo da sapata do Revestimento e como
consequncia, remover o dano presente no poo piloto, perfurado com fluido no
adequado para esta fase. Os outros benefcios indiretos seriam: aumento de
produtividade devido ao aumento do dimetro e aumento do anular tela x poo
aberto.
69
Figura 37 Underreaming Operation (After Suman)
Deve-se tambm, antes da utilizao do fluido da fase final, fazer uma boa
limpeza do revestimento e de todo sistema de circulao da sonda para evitar
problemas de contaminao do fluido e por conseqncia, do reboco, dificultando a
sua remoo.
Caso haja possibilidade de descida de um liner no futuro para isolar fluidos
indesejveis, a operao de underreamer deve ser evitada. Neste caso o anular
pode ficar mais espesso que o normal e interferir na eficincia do canhoneio e, por
conseqncia, na produtividade do poo aps a operao de gravel pack
convencional.
A descida e instalao do conjunto de gravel pack em um poo aberto
similar a um poo revestido (Figura 38). A diferena principal que no existe sump
packer. Primeiramente, deve-se substituir todo o fluido do poo (D.I.F.) por fluido de
completao filtrado. Sugere-se uma velocidade de fluxo de fluido no anular do poo
aberto x coluna de 300 ps / min para afinar o reboco, facilitando a sua remoo
futura, atravs de fluxo pela tela. A extremidade das telas tamponada e
posicionada de 0,3 a 0,6m do fundo do poo. O packer de gravel ento assentado
no revestimento. Assim como foi citado no caso das telas expansveis,
fundamental que a ferramenta a ser utilizada nesta fase, mantenha a hidrosttica do
fluido sobre a formao, evitando-se pistoneio e perda de circulao. Tipicamente, o
volume de gravel necessrio para operaes de Gravel Pack a Poo Aberto de 25
a 50% maiores do que o terico. O volume terico do poo aberto pode ser obtido do
cliper. Baseado na experincia de certos Campos ou Formaes, um excesso de
gravel deve ser sempre previsto, j que os volumes tericos sempre subestimam o
volume real devido a irregularidades do poo e washouts.
70
CAMISA TSR 4320 GUIA BLANK

3 1/2"EU CX # 8 1/4"- OD
MANDRIL TSR 4320 3 1/2"
EU PIN # "F" 2.81"- ID
REV. 9 5/8"- 47 lb/p
NIPPLE "R" 2.75"- ID

PUP JOINT 3 1/2"EU
HYDRO TRIP DUPLA 3 1/2"EU
PUP JOINT 3 1/2"EU
NCORA SELANTE 190-47 C/ 1/2 PATA
TAMPONADA 3 1/2"EU CX C/ 02 UNID. SELANTES
PUP JOINT ESPAADOR
6 5/8"CSG # 3'
FLAPPER CERMICA 6 5/8"CSG
EXTENSO PERFURADA 6 5/8"CSG
EXTENSO SELANTE 6 5/8"CSG
PIN # 5 1/2"CSG CX
EXTENSO CEGA 5 1/2"CSG PIN # PIN
TUBOS PRODUO CEGO C/ CENTRALIZADOR

8 1/4" 5 1/2"CSG, R-2, J-55, 155 lb/p
* QUANTIDADE A SER DEFINIDA EM

FUNO DO COMPRIMENTO DA
ZONA PRODUTORA
* TUBO TELADO C/ CENTRALIZADOR 8 1/4"

5 1/2"CSG, R-2, J-55, # 0,012", 155 lb/p
BULL PLUG 5 1/2"CSG CX
Figura 38 - Gravel Pack a Poo Aberto
O bombeio do gravel realizado como na operao de water pack, at que o

screen out ocorra. Posiciona-se a ferramenta na posio de circulao reversa e o
excesso de gravel da coluna removido.
Tratamentos de formao para remoo de dano podem ser necessrios em
algumas situaes (isto tem sido mais observado em poos injetores). Se o reboco
gerado pelo D.I.F. usado solvel em cido, um tratamento com HCl (7,5 a 15 %)
normalmente suficiente para dissolver o material tamponante e restaurar a produo.
Em alguns casos pode ser necessria a utilizao de mud acid. Volumes tpicos de
cido so de 10 a 30 gal/p. O cido pode dissolver a cimentao dos gros da
rocha, ocasionando o seu colapso, portanto os tratamentos cidos devem ser
postergados para aps o gravel pack.
71
Captulo 6
GRAVEL PACK EM POOS
HORIZONTAIS OU DE ALTA INCLINAO
72
GRAVEL PACK A POO ABERTO - HORIZONTAIS OU DE ALTA INCLINAO
6.1. HISTRICO NA BACIA DE CAMPOS

Nos primeiros poos horizontais em arenitos inconsolidados, a poo aberto,
completados na Bacia de Campos utilizou-se o sistema "Barefoot Completion ou
Stand Alone" em que apenas as telas foram descidas no trecho aberto sem
execuo do gravel pack. A desvantagem principal deste tipo de sistema que a
inexistncia desta barreira extra de areia entre as telas e o poo aberto possibilita o
desmoronamento dos finos e areia da formao neste espao anular alterando a
permeabilidade original do reservatrio, plugueando as telas, impactando na
produtividade do poo ao longo tempo. Este processo mais crtico em reservatrios
no uniformes, ou seja, arenitos cuja anlise granulomtrica apresentam grande
variao no dimetro das partculas e tambm naqueles com elevado teor de finos
(> 325 mesh). A movimentao destes slidos, nos trechos de maior fluxo, podem
tambm erodir as telas, criando um caminho preferencial ao fluxo de leo,
inviabilizando a produo do poo.
Tendo em vista os elevados custos associados s intervenes na Bacia de
Campos, torna-se imperativo o uso de tcnicas que permitam ampliar a vida til
destes poos. Observando-se tambm o elevado ndice de falhas (33%) verificadas
no mtodo Barefoot Completion, foi naturalmente sendo implementada a utilizao
da tcnica de gravel pack horizontal na Bacia de Campos.
6.2. DESENVOLVIMENTO DAS TCNICAS DE GRAVEL PACK HORIZONTAL

Na completao de poos verticais, um empacotamento ruim do anular, com
formao de voids, pode ser posteriormente corrigido com a acomodao do gravel,
devido gravidade. A quebra do gel carreador tambm permite que o excesso de
areia acima da tela venha a ocupar possveis vazios. A ao da gravidade passa a
ser negativa quando falamos em poo horizontal. Ela reduz a possibilidade de uma
boa eficincia no preenchimento do gravel na parte "superior" da zona horizontal.
Diversos estudos indicam que no momento em que a pasta atinge o topo da
tela, uma significativa quantidade de fluido passa a fluir no interior do tubo telado,
provocando dois efeitos: (1) reduo da velocidade do fluido no anular
tela/revestimento, (2) acrscimo da concentrao de gravel na pasta que permanece
no anular. Estes se agravam na medida em que a pasta atinge o intervalo
canhoneado, devido perda adicional de fluido para a formao. Isto poder causar
um sandout (preenchimento total do anular) no topo do intervalo antes que a
extremidade da tela esteja totalmente coberta com gravel (Figura 39).
A soluo do problema aponta para a necessidade da reduo da perda de
fluido para o interior da tela (anular wash pipe/tela) o que certamente aumentaria a
velocidade no anular tela/revestimento. Para tanto, recomenda-se uma relao igual
ou maior a 0,8 entre o OD do wash pipe e o ID do tubo base.
Como a chance de sucesso no empacotamento de uma zona decresce com o
aumento de seu comprimento e seu ngulo de inclinao, devemos considerar a
73

possibilidade da utilizao de telas tipo Premium ("poroplus", "excluder",
"stratapack", "Excelflow"), j citados no item 2.1, em substituio tela convencional.
Estes serviriam de backup para o pacote de gravel, assegurando a no produo de
areia nas reas com m compactao do gravel.
Figura 39 Schematic of a high-angle, low viscosity gravel pack
interessante notar que algumas formaes que produzem areia em poos

verticais no tero o mesmo comportamento em caso de uma completao
horizontal, isto porque o drawdown e a velocidade dos fluidos produzidos sero
suficientemente pequenos para no provocar a desagregao da areia. Entretanto, o
declnio da presso esttica e o incio da produo de gua podem ocasionar a
instabilidade da formao. Por esta razo e devido aos elevados custos de uma
completao horizontal, mesmo em zonas relativamente bem consolidadas,
recomenda-se a instalao dos sistemas citados no item 2.1 para assegurar uma
produo zero de areia.
6.2.1. GRAVEL PACK HORIZONTAL POR CIRCULAO (ONDAS ALFA E BETA)

No sistema de gravel por circulao (ondas alfa e beta) para que haja um
adequado transporte da areia no trecho horizontal indispensvel que haja retorno
de fluido, ou seja, no pode haver perda de fluido elevada para a formao.
Segundo estudos da cia Baker Hughes Inteq (Figura 40), o processo de formao
de dunas favorece um melhor empacotamento do anular quando o water pack
utilizado.
O processo para execuo de gravel pack horizontal a poo aberto com
sistema "water pack" foi originalmente desenvolvido por Penberthy em um simulador
de campo com aproximadamente 460m de comprimento. Este simulador, equipado
com sensores de presso, tubos perfurados ao longo de toda a extenso para
simular a perda de fluido, janelas de acrlico, permitiu verificar a viabilidade da
execuo do gravel pack em toda a extenso horizontal, dependendo de alguns
parmetros como: vazo de bombeio, vazo de retorno, relao ID telas / OD wash
pipes, concentrao de areia, etc. A identificao das ondas primrias de
decantao da areia no sentido do trecho revestido para o fundo do poo (alfa) e no
sentido contrrio (beta), permitiram a visualizao do processo de deposio de
areia no anular tela x revestimento e o desenvolvimento de um simulador numrico
74

para caracterizar os parmetros necessrios realizao das operaes no campo.
Um dos mais importantes parmetros necessrios execuo da operao a
vazo de retorno, ou seja, necessrio que se tenha uma velocidade mnima de
fluido no anular tela x revestimento de 1 p/seg, garantindo o transporte da areia e
empacotamento ao longo do trecho horizontal.
Figura 40 - Schematic of a high-angle, low viscosity gravel pack
Uma carta tpica de Gravel Pack Horizontal pode ser observado na

Figura 41. O bombeio inicial de fluido de completao com adio de areia
(aumento de hidrosttica) fica caracterizado pela reduo na presso de superfcie,
at que a areia alcance a profundidade vertical mxima. A partir deste ponto, com o
incio da formao da onda alfa, ocorre lentamente um aumento de presso
caracterizado pela restrio ao fluxo, at que a mesma alcance a extremidade das
telas. A partir deste ponto inicia-se a onda beta, bem definida pelo aumento
acentuado da presso na superfcie que corresponde a restrio cada vez maior ao
fluxo, j que nesta fase o fluxo de fluido ocorre entre os wash pipes e as telas e esta
extenso torna-se cada vez maior at que cobre completamente os tubos telados,
gerando uma elevao abrupta de presso, denominado screen out.
Os requisitos bsicos para execuo de um projeto de Gravel Pack Horizontal
devem atender aos seguintes critrios:
-
Deve-se perfurar o trecho horizontal com um fluido de perfurao do tipo

(DIF), ou seja, um sistema que proporcione a gerao de um reboco de
fcil remoo. Normalmente utiliza-se um fluido polimrico com obturantes
a base de carbonato de clcio com faixa granulomtrica apropriada para a
formao produtora. Estes sistemas devem garantir algumas propriedades
como: 1) gerao de um reboco extremamente fino (< 1mm) e que permita
a substituio de todo o DIF por fluido de completao em poo aberto,
sem ocorrncia de perda de circulao, garantindo a execuo do gravel
pack; 2) os slidos componentes do reboco devem ter granulometria tal
75

que permitam a sua remoo por fluxo do poo atravs das telas tipo
premium (tipo Excluder ou Poroplous) e do gravel pack, com um mnimo
p (Break Out Pressure), normalmente < 10 psi; 3) Garantia de
Gravel Horizontal - MLS-37
1800
1600
1400
6
1200
Presso
5
1000
Treating Pressure
Proppant Loading
800
Slurry Rate
600
Return Rate
2
400
1
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Tempo
propriedades reolgicas adequadas para permitir o carreamento dos

slidos perfurados.
Figura 41 - Carta Tpica de Gravel Pack Horizontal
As limitaes principais deste tipo de sistema, na fase de completao, so

associadas existncia de folhelhos reativos ao longo do trecho horizontal. Durante
a substituio por fluido de completao ou durante o gravel pack pode-se ter
problemas de desmoronamento ou muita incorporao de slidos que podem
impedir a execuo da completao ou danificar o pacote de gravel afetando a
produtividade do poo. Estudos esto sendo realizados, tanto por Cias. de servio
como pela Petrobras no sentido de desenvolver fluidos sintticos que promovam
inibio destes folhelhos evitando interao do fluido de completao com os
mesmos, complementando-se com utilizao de ECP's (External Casing Packer's),
os quais, seriam posicionados nas extremidades dos trechos de folhelho, isolandoos durante a fase de produo ou injeo do poo. Estes ECPs somente seriam
assentados aps a realizao do gravel pack. Outra alternativa para execuo de
gravel pack neste tipo de cenrio seria pelo mtodo de injeo, sem contato do
fludo de deslocamento da areia com o folhelho, utilizando tela com dispositivo de
by-pass- ver item 5.2 (Sistema Allpack ou Shunt Tubes da Schlumberger).
Outra limitao deste sistema a sua execuo em elevadas extenses
horizontais, principalmente para Profundidade de gua elevada. Nestas condies
pode-se ter gradientes de fratura prximos a 0,53 psi/p que podem ser alcanados
facilmente durante a onda beta, devido as perdas de carga envolvidas.
As principais perdas de carga do sistema que impactam na realizao da
onda beta so: Anular wash pipes x interior das telas e perdas de carga nas linhas
de kill e choke (Figura 42).
76
Ch o k e Ma n ifo ld
Ta n q u e
Flu id o
So n d a
FLUIDO DE COMPLETAO
COLUNA DE TRABALHO
(BOMBEIO DE CERMICA)
Pa c k e r Se a l b o r e s u b Bla n k p ip e
Lo c a t o r
Fla p p e r
Sc re e n
Pe r fo r a t e d e xt e n s io n
Figura 42 - Gravel pack em poos horizontais com BOP fechado (flowmeter no choke manifold)
Cabe lembrar que as perdas de carga na coluna no impactam na realizao

da operao, j que so dissipadas ao longo da coluna e no so aplicadas sobre a
formao. Como exemplo podemos citar que colunas de menores dimetros, geram
aumento de perda de carga (mantendo-se vazo constante) e apenas interferem na
presso da superfcie ou presso de bombeio.
Quanto s perdas de carga no anular wash pipes, as Cias. de servio tem
desenvolvido vlvulas que so instaladas nos wash pipes, que permitem sua
abertura durante a execuo da onda beta, reduzindo o trecho de anular. A
circulao inicial que seria atravs da extremidade dos wash pipes, passa a ser pela
vlvula, que posicionada em pontos cuidadosamente escolhidos, podem ampliar a
extenso dos trechos horizontais com onda beta. Os testes de Campo at agora
realizados com vlvulas da Baker (betabreaker, Fig 43), no foram muito
satisfatrios e reduziram a confiabilidade do equipamento
Figura 43 Vlvula Betabreaker
Quanto s perdas de carga nas linhas kill e choke, a soluo passa por
realizar o gravel pack com o BOP aberto, ou seja, o retorno passa a ser pelo riser,
de grande dimetro (perda de carga = zero). Neste caso temos que substituir os
flowmeters de 4" instalados nas linhas de kill e choke por flow meters instalados
na flow line (Figura 44).
77
FLOWLINE
Tanque
Fluido
Sonda
FLUIDO DE COMPLETAO
COLUNA DE TRABALHO
(BOMBEIO DE CERMICA)
Packer Seal bore sub
Locator
Flapper
Blank pipe
Screen
Perforated extension
Figura 44 - Gravel pack em poos horizontais com BOP aberto (flowmeter na Flowline)
Os diversos testes realizados indicam a necessidade do uso de flowmeters

monofsicos de 6 a 8" que devem trabalhar "afogados" ,(tubo em U, Figura 45),
conectados a flowline. Esta configurao permitiu realizar gravel pack horizontal em
at 1075m de extenso em profundidade de gua de 1300m (poo 3-ESS-110H), no
Esprito Santo.
Figura 45 Tubo em U Flowmeter instalado na Flowline
Para extenses horizontais superiores (at 1500m, conforme previsto no

mdulo 3 de Marlim Sul), deve-se avaliar tambm, alm das medidas mencionadas
acima, a possibilidade de eliminao do rat hole (Figura 46) da fase anterior a fase
horizontal. Este rat hole, de maior dimetro, favorece o crescimento da altura da
onda alfa, pela reduo da velocidade do fluido e pode ocasionar um embuchamento
prematuro. Com a eliminao do rat hole, pode-se reduzir a vazo, reduzindo as
perdas de carga nos wash pipes e anular wash pipes x telas, possibilitando a
execuo de Gravel Pack Horizontal em maiores extenses. Deve-se tambm, neste
78

caso, evitar arrombamentos na fase horizontal, pelos mesmos motivos mencionados
acima.
ANM GLL
CONVENCIONAL
PDA = 1.554m
30 (1616m)
COP 65/8 com PDG

13 5/8 (2464m)
SEO HORIZONTAL = 1000m ,

91/2
LINER 9 5/8 ou 10 Flush
GPH LARGE
BORE ( 6 5/8)
Poo 12
( 3465 m)
TD 4461m
Figura 46 Rat hole zero Projeto proposto pelo US-PO
6.2.2. GRAVEL PACK HORIZONTAL POR INJEO
Enquanto no Sistema por circulao deve-se manter o reboco ntegro para

possibilitar a circulao e deposio da areia por ondas alfa e beta, no sistema de
gravel por injeo (tipo Allpack da Schlumberger), importante a remoo do
reboco para possibilitar a filtrao da pasta de areia garantindo a completa
compactao da areia no anular tela x poo aberto. A caracterstica principal deste
tipo de tela originariamente denominada shunt tubes que ela possui um sistema
de pequenos dutos (normalmente 4, no mesmo sentido das telas, dispostos
defasados de 90 graus ao redor das telas) que funcionam como um by-pass, em
caso de embuchamento, possibilitando a deposio de areia adiante deste ponto.
Utiliza-se como fluido carreador um gel cido viscoelstico com boa capacidade de
sustentao (Clearfrac, desenvolvido pela Schlumberger) que em contato com o
reboco do D.I.F. favorece a sua remoo. Este gel, na realidade no possui
polmeros e uma composio de surfactantes que em contato com leo da
formao quebra-se reduzindo a possibilidade de dano de formao.
Foi realizado um teste desta tecnologia no Campo de Marlim, ao final de 2003
(MRL 161H), fruto de um acordo de cooperao tecnolgica entre a Petrobras e a
Schlumberger . O poo ainda no foi testado em jan 2004.
79
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
REFERNCIA BIBLIOGRAFIA
1.
PENBERTHY, W.L. Jr., BICKHAN, K.L., NGUYEN, H.T., PAULLEY, T.A. Gravel
Placement in Horizontal Wells. SPE 31147, 1996 SPE Formation Damage
Prevention Symposium, Lafayette LA, February 1996.
2.
BURTON, R.C., W.M. MACKINLEY, R.M. HODGE, W.R. LANDRUM.

Evaluating Completion Damage in High Rate, Gravel-Packed Wells. SPE
52893, 1997 SPE - International Symposium on Formation Damage Control,
Lafayette, Louisiana, August 1997.
3.
Sand Control Manual - Baker Oil Tools. Completion Technology For

Unconsolidated Formation.
4.
SPARLIN, Derry D., HAGEN, W. Jr. Sand Control Manual.
80

Controle de Areia - Apostila

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Controle de

Atualizada em janeiro de 2004.

Captulo 2 MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

Captulo 3 GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

4.1. Introduo .............................................................................................................55

POO ABERTO (POOS VERTICAIS

5.1. Introduo .............................................................................................................67

Esta apostila foi composta, basicamente, com

Jos Luiz de Paula;

A extrao de leo em arenitos friveis tem apresentado constantes desafios

PRINCIPAIS PROBLEMAS CAUSADOS PELA PRODUO DE AREIA

Podemos afirmar para os arenitos, que onde h produo de leo,

deposio de areia no interior do poo, encobrindo os canhoneados, ou

Atualmente na Bacia de Campos, temos registrado, em nveis que merecem

Marlim - Fm Campos / Arn Carapebus Oligoceno (Arn Marlim);

A condio primordial para identificao de formaes friveis a definio de

TCNICAS DE PREDIO DE PRODUO DE AREIA

Em reas desconhecidas, com as tcnicas hoje disponveis, extremamente

Os testes de formao em arenitos potencialmente produtores de areia

TCNICAS PARA MONITORAMENTO E DETECO DE PRODUO DE

Quanto maior a antecipao da ao para a conteno de produo de areia

MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

TUBOS RASGADOS (SLOTTED LINER) / POROPLUS / POROMAX /

A necessidade de conteno de areia surgiu com os primeiros poos para a

Figura 1 - Slotted Liners

As grandes profundidades e o mau selecionamento dos gros dos arenitos

Poroplus / Poromax Halliburton;

MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

Stratapack B.J. /Osca;

MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

Figura 6 - Tela Expansvel Weatherford

2.2.2. TELA EXPANSVEL HALLIBURTON: Este tipo de tela (Figura 9) tem um

MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

Figura 9 Tela Expansvel

2.2.3. TELAS EXPANSVEIS BAKER E SCHLUMBERGER: A tela da Schlumberger

Outro tipo de tela utilizado inicialmente em poos verticais e posteriormente em

MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUO DE AREIA

Figura 12 - Tela Pr Empacotada

Consiste no preenchimento dos espaos criados atrs do revestimento, devido

a prtica mundialmente mais difundida. Consiste do preenchimento dos

Figura 13 Tela Wire Wrapped

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

Esta tcnica, empregada em poo revestido, pode variar desde a simples

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

Esta tcnica se torna mais atrativa na medida em que seus custos so

As primeiras operaes de gravel packing com fluido viscosificado ocorreram

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

Figura 14 Esquema de Circulao

Como vantagens do sistema de fluidos com alta densidade podemos enumerar:

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

HIGH RATE WATER PACK (HRWP)

Um dos maiores problemas associados execuo do pr-pack ou gravel pack

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

DIMENSIONAMENTO DE UMA OPERAO DE GRAVEL PACK

3.5.1. DEFINIO DA GRANULOMETRIA DO GRAVEL: Um ponto importante no

Efeito da Relao Size do Gravel/Size da Areia

Perda de Carga (psi)

Tabela 1 - Experimento de Saucier

As concluses de Saucier so mostradas na Figura 16. Para uma relao

GRAVEL PACK EM POOS REVESTIDOS

Figura 16 Experimento de Saucier