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PROFESOR GUA:
MAURICIO MNDEZ MARDONES
MIEMBROS DE LA COMISIN:
JAIME CHACN FERNNDEZ
SERGIO BARRERA ROJAS
SANTIAGO DE CHILE
2015
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradecer a mis padres Jos y Mariela por todo el amor, cario y apoyo
durante todos estos aos. Sin ustedes no habra podido conseguir este logro. Me entregaron lo
mejor dejando de lado muchas cosas, lo que hace ms lindo haber llegado hasta aqu. Por todo el
nimo que me dieron en momentos difciles y que ahora se ven los frutos de tanto esfuerzo. Todo
esto es por ustedes, muchsimas gracias. Por supuesto a mis hermanos Stephan y Danica por todos
los buenos momentos vividos y los que estn por venir. Siempre en las buenas y en las malas, los
quiero mucho. A mi polola que siempre estuvo ah en todo momento, incluso apoyando en las
tareas ms tediosas del trabajo, por su amor incondicional, muchas gracias.
A mis tos Juan, Sonia, Dinko, Mnica y Nicols por todos estos aos. Este ltimo que ya
no est con nosotros, pero estoy seguro habra estado muy feliz pues siempre me daba palabras de
aliento y apoyaba en lo que fuese. Muchas gracias a todos ustedes por tantos favores, la paciencia
y todo el cario que da a da me entregaron.
A mis queridos compaeros, muchos ya dejamos de vernos, pero siempre estar agradecido
por esas largas noches de estudio, paciencia, la voluntad de oro y los buenos momentos vividos
fuera del contexto acadmico. En especial a los ms cercanos de minas (Cristbal, Mario, Natalia,
Pato, Jaime, Pablo, Sebastin y todo el equipo de ftbol Rossin), que compartimos muy buenos
momentos e incluso reamos ante los peores panoramas. Muchas gracias por todo.
A todo el equipo de Anglo American Los Bronces y colaboradores, por darme la
oportunidad de poder aplicar lo que he aprendido todos estos aos. Por su confianza y buena onda
da a da, lo cual permiti pudiera llegar hasta esta etapa.
Agradecer tambin a mis profesores de la comisin: Mauricio, Jaime y Sergio, por todo el
apoyo brindado en sus correcciones y dudas que me resolvieron. Siempre con la mejor disposicin
y permitiendo que pudiera adquirir los conocimientos necesarios para llevar a cabo esta
investigacin.
Finalmente a mi universidad por darme las herramientas necesarias que me han permitido
traspasar cada obstculo y desafo laboral. Con mucho cario y dedicacin este trabajo, mi
humilde aporte a esta gran familia universitaria.
iv
TABLA DE CONTENIDO
NDICE DE ILUSTRACIONES .................................................................................................. viii
NDICE DE TABLAS .................................................................................................................... ix
NDICE DE ECUACIONES ........................................................................................................... x
1 INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
1.1 Motivacin ............................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos................................................................................................................................ 2
1.2.1 Objetivo general ......................................................................................................... 2
1.2.2 Objetivos especficos .................................................................................................. 2
1.3 Alcances................................................................................................................................. 2
1.4 Metodologa de trabajo .......................................................................................................... 3
2 ESTUDIO BIBLIOGRFICO ..................................................................................................... 4
2.1 Definicin de Calidad ............................................................................................................ 4
2.1.1 Parmetros de la calidad ............................................................................................. 4
2.1.2 Determinacin de la calidad ....................................................................................... 5
2.1.3 Expresin de la calidad ............................................................................................... 5
2.1.4 Beneficios de la calidad .............................................................................................. 6
2.2 Gestin de la calidad.............................................................................................................. 6
2.2.1 Sistema de Gestin ..................................................................................................... 7
2.2.2 Indicadores de gestin ............................................................................................... 7
2.2.3 Herramientas de Gestin............................................................................................. 8
2.3 Mejoramiento continuo: ciclo de Deming ........................................................................... 10
2.4 Anlisis PEPSC y recursos de produccin .......................................................................... 11
2.5 Aseguramiento y Control de la Calidad: QA/QC ................................................................ 12
3 ANTECEDENTES DE OPERACIN LOS BRONCES ........................................................... 13
3.1 Operacin Los Bronces ....................................................................................................... 13
3.2 Geologa del yacimiento ...................................................................................................... 14
3.3 Descripcin proceso de perforacin en operacin Los Bronces.......................................... 15
3.3.1 Anlisis PEPSC ........................................................................................................ 15
3.3.2 Recursos de produccin de la perforacin ................................................................ 18
3.3.3 Organigrama general Superintendencia .................................................................... 20
v
vii
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Mina Los Bronces ..................................................................................................... 1
Ilustracin 2: Ciclo de Deming - Mejoramiento Continuo ............................................................ 10
Ilustracin 3: Recursos de produccin........................................................................................... 11
Ilustracin 4: Vista satelital mina Los Bronces - Fuente: Google Earth ....................................... 13
Ilustracin 5: Unidades geolgicas de Los Bronces ...................................................................... 14
Ilustracin 6: Anlisis PEPSC ....................................................................................................... 15
Ilustracin 7: Recursos de produccin de la produccin ............................................................... 18
Ilustracin 8: Organigrama general Superintendencia perforacin y tronadura............................ 20
Ilustracin 9: Perforadoras Pit Viper 4 (amarilla) y Bucyrus PEB 8 y 10 (naranjo) ..................... 22
Ilustracin 10: Diagrama proceso general de ejecucin perforacin ............................................ 23
Ilustracin 11: Fundamentos Modelo de Tiempos de Anglo American ........................................ 25
Ilustracin 12: Plan diario perforacin .......................................................................................... 28
Ilustracin 13: Plan semanal perforacin ...................................................................................... 29
Ilustracin 14: Planificacin mensual perforacin ........................................................................ 29
Ilustracin 15: Roca de marcaje .................................................................................................... 31
Ilustracin 16: Ejemplo reporte marcacin topogrfica ................................................................ 32
Ilustracin 17: Ejemplo plano de perforacin ............................................................................... 33
Ilustracin 18: Informacin topogrfica por pozo - plano terico................................................. 35
Ilustracin 19: Correcciones de mensura - revisin de longitud de pozos .................................... 36
Ilustracin 20: Diagrama categoras internas a analizar - proceso perforacin ............................. 40
Ilustracin 21: Situacin de costos en perforacin, previo a la implementacin del sistema de
gestin ............................................................................................................................................ 41
Ilustracin 22: Material sin fragmentar en la pata del banco ........................................................ 43
Ilustracin 23: Pared saneada ........................................................................................................ 43
Ilustracin 24: Esquema categora interna de tiempos de perforacin .......................................... 45
Ilustracin 25: Ejemplo reporte actual de perforacin - Tiempo traslado entre pozos.................. 47
Ilustracin 26: Cuociente tasa o velocidades por equipo .............................................................. 48
Ilustracin 27: Velocidad promedio por equipo ............................................................................ 49
Ilustracin 28: Cuociente velocidades por grupo operadores ........................................................ 49
Ilustracin 29: Frecuencia tiempos perdidos y panne ................................................................... 50
Ilustracin 30: Pareto GAPS - toda categora - reportes de perforacin ....................................... 51
Ilustracin 31: Pareto GAPS informacin Despacho .................................................................... 52
Ilustracin 32: Fases Operacin Los Bronces ............................................................................... 54
Ilustracin 33: Cada de material en pozo por trnsito de equipos ................................................ 55
Ilustracin 34: Pozo post-muestreo ............................................................................................... 56
Ilustracin 35: Estaca - informacin final pozo por Operador ...................................................... 57
Ilustracin 36: Situacin anterior control largo pozos (sin QA/QC) ............................................. 57
Ilustracin 37: Situacin actual control largo pozos (con QA/QC)............................................... 58
Ilustracin 38: Sobre y sub-perforacin por fase .......................................................................... 59
Ilustracin 39: Espacio muestral por rango - control largo pozos ................................................. 59
Ilustracin 40: Sobre y sub-perforacin versus nmero de pozos por da .................................... 60
Ilustracin 41: Ejemplo tabla control de aceros de perforacin .................................................... 61
Ilustracin 42: Etapas sistema de gestin propuesto ..................................................................... 63
Ilustracin 43: Organigrama - equipo de perforacin ................................................................... 65
Ilustracin 44: Reconocimiento operador - estrella de oro............................................................ 76
viii
Ilustracin 45: Calificacin del operador en el casco (ejemplo: operador no cumple con indicador
V.C) ............................................................................................................................................ 76
Ilustracin 46: Requerimientos control de gestin - KPI 1 - 9 ...................................................... 77
Ilustracin 47: Requerimientos control de gestin - KPI 10 desempeo operadores .................... 77
Ilustracin 48: Resumen control de gestin .................................................................................. 79
Ilustracin 49: Minuta reuniones - control de gestin ................................................................... 80
Ilustracin 50: Etapas ciclo de Deming a aplicar .......................................................................... 84
Ilustracin 51: Ejemplo diagrama de causa y efecto ..................................................................... 86
Ilustracin 52: Gestin del mejoramiento - diagrama de rbol de acciones .................................. 88
Ilustracin 53: Cartera de proyectos sistema de gestin propuesto - carta Gantt .......................... 91
Ilustracin 54: Distribucin costos mina Los Bronces ............................................................... 92
Ilustracin 55: Distribucin gastos internos perforacin Los Bronces....................................... 92
Ilustracin 56: Esquema estimacin ahorro por control largo pozos ............................................ 94
Ilustracin 57: Beneficio econmico asociado al sistema de gestin .......................................... 100
Ilustracin 58: Distribucin de ahorros por KPI ......................................................................... 101
Ilustracin 59: Reduccin de costos de perforacin mensual por implementacin sistema de
gestin .......................................................................................................................................... 101
Ilustracin 60: Pareto panne reportes de perforacin ............................................................... 112
Ilustracin 61: Pareto demoras reportes de perforacin ........................................................... 113
Ilustracin 62: Pareto reservas reportes de perforacin ........................................................... 113
Ilustracin 63: Pareto consecuencias reportes de perforacin .................................................. 114
Ilustracin 64: Reporte actual ...................................................................................................... 115
Ilustracin 65: Reporte propuesto - parte superior ...................................................................... 116
Ilustracin 66: Reporte propuesto - parte inferior ....................................................................... 117
Ilustracin 67: Ejemplo de afiche informativo y de reconocimiento .......................................... 118
Ilustracin 68: Diagrama de flujo de decisin - Modelo de Tiempos ......................................... 119
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Herramientas de gestin para reuniones ............................................................................ 9
Tabla 2: Equipos de perforacin Anglo American ........................................................................ 21
Tabla 3: Tareas en perforacin - ejemplos de eventos no deseados y medidas de control ........... 24
Tabla 4: Distribucin de categoras de tiempo .............................................................................. 26
Tabla 5: Conceptos de categoras de tiempo ................................................................................. 26
Tabla 6: Indicadores clave de desempeo - KPI ........................................................................... 27
Tabla 7: Estndar plataforma perforacin, al reverso de reporte de perforacin .......................... 30
Tabla 8: Tarjeta de identificacin banderas topografa (rplica) ................................................... 32
Tabla 9: Inputs plano perforacin .................................................................................................. 34
Tabla 10: Tiempos promedio por GAP ......................................................................................... 53
Tabla 11: Cantidad por GAP ......................................................................................................... 53
Tabla 12: Cantidad de das estudiados por fase (Septiembre- Noviembre 2014) ......................... 58
Tabla 13: Nueva clasificacin de dureza por UCS ........................................................................ 67
Tabla 14: Dureza por unidad geotcnica ....................................................................................... 68
Tabla 15: Resumen tipos de control QA/QC por GAP ................................................................. 71
Tabla 16: KPI nuevo 8 - RPM y empuje por dureza ..................................................................... 73
Tabla 17: KPI nuevo 9.1 - lmites de control de velocidades ........................................................ 73
Tabla 18: Gestin del mejoramiento fase A planificacin de objetivos ..................................... 85
ix
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1: Indicador de eficiencia 1.............................................................................................. 8
Ecuacin 2: Indicador de eficiencia 2.............................................................................................. 8
Ecuacin 3: Indicador de eficiencia 3.............................................................................................. 8
Ecuacin 4: Indicador de nivel de calidad 1 .................................................................................... 8
Ecuacin 5: Indicador de nivel de calidad 2 .................................................................................... 8
Ecuacin 6: Tiempo traslado entre pozos - Reporte actual de perforacin ................................... 47
Ecuacin 7: KPI nuevo 1: nivel calidad pozos .............................................................................. 69
Ecuacin 8: KPI nuevo 2: Nivel cantidad pozos ........................................................................... 69
Ecuacin 9: KPI nuevo 3: nivel malla de perforacin ................................................................... 69
Ecuacin 10: KPI nuevo 4: eficiencia entregas de rea (servicios y topografa) .......................... 70
Ecuacin 11: KPI nuevo 5: eficiencia planificacin y secuencia ................................................. 70
Ecuacin 12: KPI nuevo 6 - control tiempos preparacin y ejecucin ......................................... 71
Ecuacin 13: KPI nuevo 7.1 - control de evento: sin marcas topogrficas ................................... 72
Ecuacin 14: KPI nuevo 7.2 - control de evento: sin agua............................................................ 72
Ecuacin 15: KPI nuevo 7.3 - control de evento: sin repaso pozo ................................................ 72
Ecuacin 16: KPI nuevo 7.4 - control de evento: plataforma bajo estndar ................................. 72
Ecuacin 17: KPI nuevo 8 control RPM y empuje por dureza .................................................. 73
Ecuacin 18: KPI nuevo 9.1 - control velocidad efectiva de perforacin por tipo de roca ........... 74
Ecuacin 19: KPI nuevo 9.2 - cuociente de velocidades de perforacin ...................................... 74
Ecuacin 20: KPI nuevo 10.1 - eficiencia velocidad perforista .................................................... 74
Ecuacin 21: KPI nuevo 10.2 - cuociente de velocidades para perforistas ................................... 74
Ecuacin 22: KPI nuevo 10.3 - Nivel de seguridad e iniciativa .................................................... 75
Ecuacin 23: Costo total de perforacin........................................................................................ 93
Ecuacin 24: Perforacin ejecutada .............................................................................................. 93
Ecuacin 25: Nmero de perforadoras .......................................................................................... 93
Ecuacin 26: Clculo horas mensuales por GAP .......................................................................... 97
Ecuacin 27: Clculo costo mensual por GAP .............................................................................. 97
Ecuacin 28: Clculo gasto a partir de costo metro equipos ....................................................... 108
Ecuacin 29: Clculo gasto a partir costo hora equipos .............................................................. 108
Ecuacin 30: Costo total aceros (metros anuales) ....................................................................... 108
1 INTRODUCCIN
1.1 Motivacin
Ante el panorama econmico actual, Anglo American busca mejorar el precio de su accin
en el mercado para obtener mayores utilidades. Esto requiere un cambio sustancial en sus
operaciones, especficamente en el mbito del mejoramiento de la gestin.
El potencial beneficio econmico de la perforacin en el negocio minero, ha impulsado a
la compaa a emplear la metodologa del aseguramiento y control de la calidad, tambin conocida
y desde aqu mencionada como: QA/QC o Quality Assurance and Quality Control. Esta
filosofa tendr el objetivo de crear valor a travs del control de los distintos subprocesos. Sin
embargo, se desconoce su real impacto econmico en la operacin.
El entender los procesos, sus distintas interacciones y los clientes asociados, permitir
asegurar y controlar la calidad del producto. Por tanto, se requiere instaurar un sistema de gestin
que utilice esta informacin y aproveche de forma ptima la infraestructura y las capacidades del
capital humano. Lo anterior permitir reducir costos y en funcin de ello, se podr valorizar la
metodologa.
Actualmente en el rea de perforacin de operacin Los Bronces, existen estndares o
tareas relacionadas con el QA/QC, pero se realizan de forma intuitiva en el proceso. Por tanto,
para poder lograr un desempeo de excelencia se requiere implementar un sistema de gestin; un
lenguaje comn, que propicie un mejoramiento continuo y permita dar las pautas de trabajo, es
decir, el cmo hacer las cosas, de forma sistemtica. Con ello se podrn modificar las conductas
operacionales y lograr una implementacin de calidad del diseo de perforacin.
Para elaborar un sistema de gestin efectivo, se debe focalizar los esfuerzos en las
actividades crticas, es decir, las que aporten mayores beneficios a la compaa, tanto en el mbito
de la seguridad como en lo econmico; cuantificados mediante indicadores de desempeo.
La presente investigacin pretende estimar el beneficio asociado a la implementacin del
QA/QC en el rea de perforacin de operacin Los Bronces, donde la principal problemtica se
relaciona con no reproducir a cabalidad el diseo y planificacin de la perforacin en terreno. Esto
ha provocado retrasos en el proceso, cambios en los programas, resultados indeseados en
tronadura, costos adicionales al corregir defectos y subutilizacin de recursos.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
1.3 Alcances
Desarrollar un sistema de gestin en el rea de perforacin de operacin Los Bronces,
basado en las metodologas de aseguramiento, control de calidad y mejoramiento continuo, que
permita planificar, analizar, evaluar y asegurar la correcta implementacin del diseo de
perforacin en terreno, sin intervenir en el diseo propiamente tal. Adems, estimar el beneficio
econmico asociado a su implementacin.
El sistema se aplicar dentro del marco de 2 subprocesos de perforacin: preparacin de la
superficie de trabajo y ejecucin de la perforacin.
Se analizar la situacin actual del rea de perforacin, segn la informacin obtenida
entre Septiembre y Diciembre de 2014, para las actividades con mayor potencial econmico de los
equipos internos de perforacin de Anglo American:
a) Preparacin de superficie de trabajo:
Control de condiciones estndar plataforma de perforacin
Control de marcas topogrficas
b) Ejecucin de la perforacin:
Variables operacionales
Control de longitud de pozos de produccin.
Gestin de aceros
Los valores que aparecen son referenciales y no constituyen la realidad de la operacin, ya
que estn truncados por distintos ponderadores, para salvaguardar la informacin de Los Bronces,
Anglo American (*).
La estimacin de beneficios tendr un enfoque general del proceso, con nivel de detalle
que puede abarcar hasta las 5 actividades seleccionadas, exponiendo los casos con aporte
significativo.
2 ESTUDIO BIBLIOGRFICO
El siguiente estudio bibliogrfico busca definir los principales conceptos relacionados con
un sistema de gestin de calidad. Las definiciones proporcionadas por Cristin Ferrada en el libro
Mejora Continua de Sistemas de Gestin, enuncian los temas principales relacionados con esta
investigacin.
2.1 Definicin de Calidad
La calidad se define como la aptitud para el uso. Calidad es el grado en el que conjunto
de caractersticas inherentes satisface las necesidades o expectativas establecidas, generalmente
implcitas u obligatorias.
En un sentido estrecho, calidad significa calidad de producto. En un sentido amplio
calidad significa calidad de producto, calidad de trabajo, calidad de servicio, calidad de
informacin, calidad de procesos, calidad de organizacin, calidad de personas (incluyendo a los
ejecutivos), calidad de sistemas, calidad de objetivos, etc. [1]
2.1.1 Parmetros de la calidad
La calidad es un concepto complejo que involucra muchos aspectos y que puede ser
especificada a travs de los siguientes parmetros:
Para ser competitivo puede ser ms efectivo concentrarse en algunas dimensiones en lugar
de perseguirlas todas. No obstante lo anterior, la calidad se puede descomponer en dos grandes
dimensiones:
a) Calidad del objetivo
Se refiere a los atributos que posee un producto o servicio que hace que los clientes estn o
no satisfechos. Los clientes son en definitiva quienes definen la calidad objetivo que sale del
proceso. Para mejorar la calidad objetivo es necesario conocer cules son las necesidades y
expectativas de los clientes y disear, o redisear el producto o servicio de modo de satisfacer esa
necesidad.
4
b) Calidad de ejecucin
Se refiere a cmo se estn haciendo las cosas. Cun eficientes son los procesos? Cules
son los niveles de reprocesos y desperdicios? Calidad de ejecucin tiene que ver con la forma en
que operan los procesos dentro de la organizacin. Una mala calidad de ejecucin se traduce en
costos innecesarios que se transmiten al cliente externo. Para mejorar la calidad de ejecucin se
debe mejorar los procesos y sus insumos. [1]
2.1.2 Determinacin de la calidad
El cliente es quien determina la calidad, el cual puede ser tanto interno como externo.
a) Cliente externo: incluye no slo al consumidor final, sino tambin a los procesadores
intermedios y a los comerciantes. Otros clientes que no son compradores y que tienen alguna
conexin con el producto corresponden a las entidades gubernamentales reguladoras.
b) Cliente interno: incluye todas las reas de la organizacin que afectan la calidad del
producto.
Satisfacer al cliente implica ofrecerle un producto o servicio:
a) De alto valor:
Consistentemente.
Bajo todas las condiciones de uso.
Durante largo tiempo.
Sin efectos colaterales indeseables.
Para estar seguros que los participantes del control de calidad entienden estos tres pasos,
las empresas deben utilizar productos terminados reales.
A continuacin se indican los principales aspectos que deben ser considerados para
expresa las caractersticas de la calidad:
La organizacin tiene una declaracin estratgica compartida, que incluye: visin, misin,
poltica de la calidad y valores conocidos y entendidos por todos.
La empresa tiene un enfoque de procesos sistmico que se orienta a satisfacer y ojal exceder
las necesidades y expectativas de los clientes, tanto internos como externos.
El liderazgo es ejercido por todos aquellos que tienen personas a su cargo. La organizacin
completa es un solo equipo con objetivos claramente definidos y comunes. No existen
barreras ni divisiones entre reas distintas.
Los procesos, en su totalidad, estn siendo medidos, monitoreados y mejorados por equipos
multidisciplinarios y entrenados.
miembros, que tienen como objetivo el xito a largo plazo, que utiliza el mtodo cientfico para
mejorar continuamente el desempeo de los procesos de la organizacin, con el objeto de alcanzar
y en lo posible exceder permanentemente las expectativas de los clientes, para el beneficio de
todos los miembros de la organizacin y de la sociedad.
La estructura de la organizacin requiere de un conjunto de sistemas de gestin. Estos
ltimos pueden definirse como la estructura organizacional, las polticas, los objetivos, las
responsabilidades, los procedimientos y los recursos necesarios para responder a los distintos
requerimientos dentro de la organizacin. Siendo la satisfaccin al cliente un propsito clave de
toda organizacin, entonces sta debe contar con un sistema de gestin de la calidad que tenga la
capacidad de lograr dicho propsito consistentemente. [1]
2.2.1 Sistema de Gestin
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,
contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
Un enfoque para desarrollar e implementar un sistema de gestin de la calidad, comprende
diferentes etapas:
Determinar los procesos y las responsabilidades necesarias para lograr los objetivos de la
calidad;
Determinar y proporcionar los recursos necesarios para lograr los objetivos de la calidad;
Los siguientes tpicos enunciados por Jess Montoliu en el libro Conseguir la Excelencia
en las Operaciones, proporcionan la base para la estimacin del beneficio econmico y las
herramientas de anlisis del sistema de gestin.
2.2.2 Indicadores de gestin
La medicin del estado o desempeo de un proceso permite evaluar cun bien ste se
desenvuelve, propiciando una toma de decisiones eficiente y oportuna. Esto por medio de
indicadores, que permiten identificar oportunidades de mejoramiento.
Para medir el desempeo de un subproceso se utilizar uno de estos cuatro indicadores,
agrupados en categoras:
a) Eficiencia:
100
Cumplimiento especificaciones
Ecuacin 2: Indicador de eficiencia 2
2 =
100
Ecuacin 3: Indicador de eficiencia 3
3 =
100
b) Nivel de calidad:
1 =
100
2 =
100 [2]
En qu consiste?
Para qu se utiliza?
10
Proceso: son las actividades o acciones necesarias para convertir las entradas en salidas.
Clientes: son las entidades o personas para quienes la salida es creada. [3]
Para realizar los productos y/o servicios que se ofrecen a los clientes, cualquier proceso
Proveedor-Cliente, requiere de unos inputs o recursos que se transforman en el producto o servicio
final. Estos se clasifican en lo que se denomina las 5M, que simbolizan lo siguiente:
Personas: se refiere a todas las personas ligadas al citado proceso, cuya misin principal es
transformar las entradas en productos y/o servicios finales.
Mquinas: los elementos que son utilizados para transformar los inputs en productos o
servicios finales.
Mtodos: la manera en que las personas transforman los materiales, utilizando las
mquinas, cuando el proceso as lo requiere.
11
12
El acceso se realiza desde el Retn de las Puertas en el Arrayn, Comuna de Las Condes,
por un camino en buen estado, transitable durante todo el ao.
Los Bronces es una mina de cobre y molibdeno que se explota a rajo abierto. El
Movimiento Mina en lo que va del ao 2014 es de 500.000 tpd aproximadamente.
El mineral que se extrae es molido y transportado por un mineroducto de 56 kilmetros a la
planta de flotacin Las Trtolas, en la que se produce cobre y molibdeno contenido en
concentrados. Adems, en la mina se produce cobre en ctodos.
En 2013 produjo 416.300 toneladas de cobre fino, entre ctodos de alta pureza y cobre
contenido en concentrado, adems de 3.344 toneladas de molibdeno contenido en concentrado. [5]
13
PROVEEDORES
1) DISEO Y
PLANIFICACIN
PERFORACIN Y
TRONADURA
2) MANTENCIN
3) GEOMECNICA
4) TOPOGRAFA
5) SERVICIOS
6) ACEROS
ENTRADAS
PROCESO
REQUERIMIENTOS:
1) DISEO Y PLANIFICACIN
- PLANOS PERFORACIN
- COORDINACIN REAS
2) MANTENCIN:
- DISPONIBILIDAD EQUIPOS
3) GEOMECNICA:
- CONDICIONES
GEOMECNICAS PARA
ENTREGA REA
4) TOPOGRAFA:
- PRECISIN DEMARCACIN
POZOS
- FLEXIBILIDAD MARCACIONES
5) SERVICIOS:
- CALIDAD PLATAFORMA DE
TRABAJO
- ABASTECIMIENTO PETRLEO
Y AGUA
- PLAZO ENTREGA
PLATAFORMA
6) ACEROS:
- GESTIN DE ACEROS
PERFORACIN
Recursos de
produccin
SALIDAS
PRODUCTO:
1) MALLA DE PERFORACIN
- DIMETRO POZO
- LARGO POZO
- INCLINACIN Y DIRECCIN
POZOS
- ESPACIAMIENTO
- BURDEN
- PRESENCIA DE AGUA (POZOS)
2) TIEMPO
- TIEMPO OPERATIVO Y
EFECTIVO PERFORACIN
- TIEMPOS PERDIDOS Y NO
DISPONIBLES (GAPS)
- DESEMPEO EQUIPOS (KPI
OPERACIONES)
3) COSTO
- COSTO ACEROS
- COSTO MANTENCIN
- COSTO PERFORACIN
CLIENTES
1) TRONADURA
Proveedores:
a) Diseo y planificacin: es el rea de diseo y planificacin de la perforacin de Anglo
American que provee la informacin necesaria para ejecutar las labores, segn la
planificacin diaria, semanal y mensual (genera planos de perforacin). Adems, puede
realizar correcciones al programa y retroalimentar a la perforacin, revisando su impacto en
la tronadura.
b) Mantencin: su principal funcin es realizar reparaciones (mecnicas, elctricas, etc.),
mantenciones preventivas y ajustes a las perforadoras, permitiendo que los equipos estn
disponibles para las labores programadas. Anglo American la administra.
c) Geomecnica: tambin administrada por Anglo American, tiene como funcin revisar las
condiciones geomecnicas de las reas de trabajo, asegurando una operacin continua y
minimizando riesgos. Por lo tanto, revisa la labor de servicios en la plataforma y banco, de
15
manera de asegurar las condiciones estndares necesarias para autorizar la entrega del rea a
topografa.
d)
e)
f)
Aceros: rea que provee de aceros para la perforacin (triconos, barras, etc.).
Clientes:
a) Tronadura: desde el punto de vista de la perforacin, esta rea es su cliente directo y la
administra Anglo American. En primer lugar este proceso se preocupa de que la malla de
perforacin sea de calidad y para lo cual mensura los pozos perforados corroborando su
longitud, dimetro, etc. De esta manera entrega la retroalimentacin necesaria para corregir
pozos o avalar el cumplimiento de diseo. Posteriormente, se da paso a las labores de
tronadura, donde define las secuencias de detonacin segn la informacin de estructuras,
litologas y otras condiciones operacionales de la mina.
Entradas:
a) Diseo y planificacin de la perforacin:
Planificar la perforacin: entrega el plan diario, semanal y mensual, con la informacin
requerida para la ejecucin de perforacin.
Coordinar las distintas reas en pos del cumplimiento del programa.
b) Mantencin:
Asegura la disponibilidad de equipos para evitar retrasos en el programa.
c) Geomecnica:
Define condiciones de estabilidad del sector para un trabajo seguro.
Entrega el rea a Topografa.
d) Topografa:
Precisin Demarcacin Pozos.
Flexibilidad marcas topogrficas.
e) Servicios:
Calidad plataforma de trabajo.
Plazo entrega plataforma.
Abastecimiento de agua y petrleo (empresa contratista).
f) Aceros:
Asistencia oportuna para reponer aceros defectuosos o daados.
Registro informacin de aceros.
16
Salidas:
a) Correcta ejecucin del diseo: se determina el producto de perforacin (a evaluar por el
cliente) segn los siguientes parmetros:
Dimetro pozo
Longitud pozo
Inclinacin y direccin pozos
Espaciamiento y Burden
Presencia de agua en pozos
b) Plazo de entrega de la malla de perforacin: esto depender de los distintos indicadores de
desempeo y de que cada actividad no exceda su duracin estimada.
Tiempo operativo y efectivo de perforacin (ver seccin 4.3.1 )
Tiempos perdidos y no disponibles (ver seccin 3.4.2 Modelo de Tiempos Anglo
American)
Indicadores clave de desempeo (KPI) operacin:
Uso de disponibilidad fsica
Eficiencia
Utilizacin efectiva
Rendimiento operativo
Rendimiento efectivo
c) Costos de perforacin: fundamentales a la hora de medir la competitividad de la compaa
en esta rea.
Costos totales de perforacin:
Costos aceros: determinado a partir de rendimientos y metros perforados (registro
de aceros).
Costos mantencin
Otros costos de perforacin
17
MATERIALES
MQUINAS
1. PERFORADORAS ANGLO
AMERICAN
2. PERFORADORAS EXTERNAS
3. EQUIPOS SERVICIOS EXTERNOS
1. ACEROS
2. AGUA
3. PETRLEO
4. PLANOS DE PERFORACIN
PERSONAS
1. SUPERINTENDENTE PERFORACIN Y TRONADURA
2. SUPERVISORES
3. COORDINADORES
4. OPERADORES
5. EMPRESAS SERVICIOS EXTERNOS (E.S.E)
MTODOS
1. PROCEDIMIENTOS DE
PERFORACIN
2. SECUENCIA PERFORACIN
3. PLANIFICACIN
4. MANTENCIN
5. REGISTRO INFORMACIN
(REPORTES)
MEDIO AMBIENTE
LIMPIEZA Y ORDEN - ESTNDARES
SECTOR PRODUCTIVO
1. EQUIPO DE PERFORACIN
2. PLATAFORMA PERFORACIN
3. AMBIENTE LABORAL
19
DISEO Y
PLANIFICACIN
INGENIERA DE
PERFORACIN Y
TRONADURA
SUPERINTENDENCIA DE
PERFORACIN Y
TRONADURA
S.I.G
PERFORACIN
TRONADURA
GRUPO
PERFORISTAS
E.S.E PERFORACIN
(Equipos externos)
E.S.E EXPLOSIVOS
E.S.E
PROGRAMACIN
DETONACIN
E.S.E ACEROS
(Equipos internos)
Ilustracin 8: Organigrama general Superintendencia perforacin y tronadura
20
Flota
Perforacin
Motor
Elctrico
Marca
Bucyrus Caterpillar
Cdigo
HR49
HR59
PEB05
PEB08
PEB09
PEB10
PPV01
PPV02
PPV03
PPV04
PPV05
PPV06
HR49-R2
PV 271
Anglo American
Disel
Sandvik
Servicio externo
Modelo
Disel
Atlas Copco
21
PV 351
DK32
DK33
ROC15
ROC16
ROC17
ROC19
ROC20
En la prxima seccin se describirn los pasos a seguir, las decisiones que toman los
operadores diariamente, as como tambin la informacin requerida y que se entrega durante el
proceso de perforacin (ver Ilustracin 10).
3.3.5 Proceso de perforacin
El proceso de perforacin lo realizan los operadores, quienes son informados diariamente
de sus labores por su contra turno y el coordinador de grupo de operadores que les corresponde.
A continuacin un diagrama de flujo con el procedimiento de los operadores que describe
el proceso operacional completo:
22
PROCESO DE PERFORACIN
EJECUCIN
CAMBIO TURNO
REVISIN
MQUINA
REVISIN
PLATAFORMA
NO*
PLANIFICACIN
PLANO REAL
(PLANIFICACIN)
INFO. TERICA
(TOPOGRAFA)
Sin info.
Largo pozo
TRASLADO EQUIPO
POSICIONAMIENTO EQUIPO
(Nivelacin - Posicin Sarta)
SI**
SI*
PERFORACIN
2
NO, NO**
CUMPLE CON
PROFUNIDAD?
(Tablero Equipo)
SI
Soplado Pozo
ESTACA
(Informacin Pozo)
CAMBIO POZO
NO
2
1
LTIMO POZO
MALLA?
SI
CAMBIO MALLA
FEEDBACK Y SOLICITUD
NUEVA INFO.
PLANIFICACIN
23
Tareas en
perforacin
Evento no
deseado
Medidas de control
Traslado a
plataforma de
perforacin
Colisin
Revisin plataforma
Choque
Revisin
perforadora
Atropellamiento
Traslado
perforadora entre
pozos
Desbarrancamiento
Traslado
perforadora en
interior rajo mina
Perforacin
Golpeado por
cadas de rocas por Evaluar condicin de pared de talud,
transitar cerca de
previo al inicio del trabajo
pared de banco
Cada mismo nivel Mantener control de la superficie y
por hielo o
estar atento a condiciones del entorno.
superficie de
Prohibicin de correr y hablar por
trabajo irregular
telfono celular
Abastecimiento de
agua, combustible y
aceros de
perforacin
Cambio de aceros y
accesorios de
perforacin
Exposicin a slice
24
DETALLE
CALENDARIO
ESTADO
- Tiempo Controlable
- Tiempo No Controlable
- Tiempo Fsicamente Disponible
- Tiempo No Disponible
- Tiempo Operativo
- Tiempo Perdido
CATEGORAS
- Operacin Efectiva/Primaria
- Operacin No Productiva/Secundaria
- Demora
- Reserva
- Consecuencia
- Detencin Operacional Programada
- Detencin op. No Programada
- Mantencin Programada
- Mantencin No Programada
- Eventos No Controlables
- No programado para producir
RAZN
- Cambio de Turno
- Traslado Largo
- Traslado entre pozos
- Relleno de Agua
- Colacin
- Sin Plataforma Perforacin ...
Se puede apreciar cmo se agrupan las categoras del Modelo de Tiempos en la Tabla 4:
25
No programado para
producir (11)
Tiempo no controlable
(0.2)
Evento no controlable
(10)
Mantencin no
programada (9)
Mantencin programada
(8)
Detencin operacional
no programada (7)
Detencin operacional
programada (6)
Consecuencia (5)
Reserva (4)
Demora (3)
Operacin no productiva
/ secundaria (2)
Operacin efectiva /
primaria (1)
Tiempo no
controlable
Tiempo no disponible
Tiempo disponible
Categoras
Operacin
Efectiva/Primaria
N
1
Operacin no
productiva/Secundaria
Demora
Reserva
Consecuencia
Detencin operacional
programada
Detencin operacional no
programada
Mantencin programada
Descripcin
Tiempo en el cual los equipos estn operativos y siendo utilizados
para Produccin.
Tiempo en el cual los equipos estn operativos y realizando
actividades no productivas o secundarias. Nota: considera las prdidas
operacionales inherentes al proceso.
6
7
Mantencin no
programada
Evento no controlable
10
No programado para
producir
11
26
KPI
Uso de
Disponibilida
d Fsica
Abrev.
UDF
Eficiencia
EF
Utilizacin
Efectiva
UE
Rendimiento
Operativo
RO
Rendimiento
Efectivo
RE
Efectividad
General de
los Equipos
OEE
Operacin
Descripcin
Porcentaje del tiempo
fsicamente disponible en
que el equipo se encuentra
operativo
Porcentaje del tiempo
operativo en que el equipo
opera de forma
efectiva/primaria
Porcentaje del tiempo total
calendario en que el equipo
opera de forma
efectiva/primaria
Unidades de produccin
sobre el tiempo operativo
Unidades de produccin
sobre el tiempo de
operacin efectiva/primaria
Relacin porcentual que
mide la eficiencia
productiva de un equipo o
proceso, involucrando
indicadores de utilizacin,
rendimiento y calidad
27
Frmula
(1) / (0.1.1)
(1) / (*)
(1) / (0)
En tanto el semanal, tiene un formato similar y enuncia tambin las labores de servicios
para habilitar reas de perforacin. A continuacin un ejemplo:
28
29
b) Preparacin Plataforma
La preparacin cara/banco o plataforma de perforacin, debe cumplir con ciertos
estndares que son revisados por los operadores del rea. En las tronaduras de contorno, los
encargados de aprobar el traspaso de rea a perforacin es topografa, quin ingresa al rea previa
autorizacin del Departamento de Geomecnica. La planificacin de la preparacin de plataforma
es fundamental para cumplir con los plazos de ejecucin de la perforacin.
Este se realiza mediante el chequeo de plataforma (ver Ilustracin 10), cercano al inicio de
turno, segn la Tabla 7, que se encuentra al reverso del reporte actual de perforacin (ver
Ilustracin 64 en Anexos).
Las labores de recuperacin de los estndares de la superficie de trabajo, las realiza el rea
de Servicios de Anglo American y es evaluada por la empresa colaboradora encargada del
marcaje, la cual no da inicio a su labor hasta que se logren las condiciones esperadas.
BANCO
DISPARO
OBSERVACIONES
SI
NO
OBSERVACIONES
1. ACCESOS A PLATAFORMA (ANCHO>10 METROS,
PENDIENTES<15%, BERMA DE 0.6 METROS ALTO Y PERFILADO
2. ANCHO MNIMO PLATAFORMA SEGN EQUIPO: (30 METROS PARA
PERFORADORAS DE PRODUCCIN)
3. BERMA DE SEGURIDAD CRESTA BANCO (0.6 METROS)
4. CIERRE PERIMETRAL (CORDN DE SEGURIDAD CON 2 VENTANAS
DE ACCESOS PARA EQUIPOS DE ABASTECIMIENTO Y TRONADURA)
5. NIVELACIN (+/- 0.5 METROS DE COTA DE BANCO)
6. SUPERFICIE DE TRABAJO SEGURO (PERFILADO)
7. CRESTA DE BORDE DE BANCO SEGURA (MATERIAL DE SOPORTE
O SANEADO)
8. UBICACIN DE CABLES (EN FUNCIN DEL DESPLAZAMIENTO DE
LOS EQUIPOS)
9. LETRERO DE INGRESO
10. LETRERO DE ZONA RESTRINGIDA
11. REVISIN TERRENO POR
GEOMECNICO (SI LO
AMERITA)
NOMBRE Y
FIRMA
GEOMECNICO
NOMBRE Y FIRMA
COORD. PERFO.
____________
30
_______
c) Marcaje topogrfico
El procedimiento que se realiza es el siguiente:
31
Para conocimiento de otras reas, topografa entrega una tarjeta, la cual indica qu
representa cada color de las banderas colocadas en terreno. El detalle a continuacin en la Tabla 8.
Tabla 8: Tarjeta de identificacin banderas topografa (rplica)
ITEM A IDENTIFICAR
Marcacin para identificacin de pozos con nmero de
disparo, nmero de pozos, profundidad de pozo.
Marcacin material tronado y separacin de disparos
tronados (incluye monos lmites).
Marcacin de inicio y fin de rampas.
COLOR BANDERA
Verde
Amarillo
Amarillo Rojo
Marcacin de BACKUP.
Amarillo+Rojo
Azul+Rojo (nota)
Celeste
Celeste+Verde
32
Celeste+Verde
En la Tabla 9 se resumen los datos entregados a los operadores (tabla dentro del plano de
perforacin):
33
Fecha Topografa
Identificacin
Tipo
Roca
Mineral
BxExP
Nmero de Pozos
Total de Metros
Promedio Largo
Pozo
Kton Estimado
IP (ton/m)
Elaborador
Revisor
Aprueba
Versin
Observacin
35
Se recomienda la mensura por parte de los operadores, previo a la entrega del rea a
tronadura, pero no existe un control que asegure esa medicin.
Las variables para evaluar los resultados de la tronadura y que tambin responsabiliza a la
perforacin, son las siguientes:
Logro de la lnea de programa del banco: cumplimiento de lnea de diseo (cresta y pata).
36
c) Preparacin de la plataforma:
La operacin define claramente y documenta la calidad exigida a un banco o cara
debidamente preparados. Esta definicin deber incorporar la terminologa para los
requisitos de limpieza, el nivel, la cantidad mxima de relleno a utilizar y las
calificaciones mximas longitudinales y transversales.
Se revisa al inicio de cada turno el estndar de plataforma, exigiendo el cumplimiento de
todas las consideraciones tcnicas establecidas.
Antes de iniciar la operacin de preparacin de la cara y banco, el rea es inspeccionada
para asegurar de que no haya un equipo trabajando por debajo de la cara o la cresta, y se
examina el sector para garantizar que no haya anomalas geomecnicas. Cualquier
singularidad debe ser inspeccionada por personal capacitado, para asegurar las labores.
Se cumplen plazos de entrega de plataforma: el equipo requerido para la preparacin de
la cara y banco se debe programar con antelacin para garantizar que el trabajo pueda
llevarse a cabo de manera eficiente (a la hora programada). La operacin asegura que la
cara y banco estn disponibles para la perforacin cuando sea necesario.
d) Perforacin
Se ejecuta la totalidad de los pozos a perforar en el plazo programado.
La perforacin de pozos cumple con el diseo establecido: la malla de perforacin no
tiene pozos largos, cortos, desviados y cumple con su ubicacin y caractersticas
predefinidas (burden y espaciamiento).
Existe un control de sobre y sub-perforacin: la operacin tiene un procedimiento
documentado para la medicin de los barrenos, estipulando claramente lo que se va a
medir, por quin y cundo. La conciliacin se llevar a cabo entre el patrn de
perforacin planificada y pozos perforados reales. Esta verificacin deber ser entregada
al ingeniero tronador permitiendo que tenga el tiempo suficiente para ajustar los
explosivos finales de carga de fondo y columna.
Los equipos de perforacin utilizan navegacin satelital y garantizan la precisin del
posicionamiento y perforacin de barrenos. El sistema est disponible y es monitoreado
continuamente.
Panel de la perforadora operativo y funcionando ptimamente: ubicacin de pozos,
actualizados y con su malla correspondiente.
Existe un control topogrfico de lo real versus el diseo terico.
Se ejecutan las labores de perforacin segn los estndares establecidos: empate,
emboquillado, soplado de pozos, correcto uso de rotacin y empuje, etc.
La operacin tendr un procedimiento documentado para la correcta colocacin y el
movimiento de equipos de perforacin en y entre los bancos. Este procedimiento deber
basarse en los riesgos, garantizar la seguridad y ser de alta calidad.
El operador utiliza los controles remotos para revisar la correcta implementacin del
diseo y evita condiciones de riesgo. De ser necesario, otro perforista colabora para
dirigir maniobras, controlar tiempos y mejorar la precisin de la perforacin.
38
e) Inputs:
Se preparan inputs de perforacin con 1 semana de anticipacin.
Inputs de perforacin con informacin completa: plano de perforacin con unidades
geolgicas, tipo de roca (dureza y abrasividad), resistencia a la compresin por pozo,
tricono ideal para el terreno, etc. Se realizan anlisis por variaciones de modelos de
triconos: caractersticas, configuracin de insertos, etc.
Se evalan los inputs posterior a la ejecucin de la perforacin.
f) Reporte de rendimiento y mejora
La operacin da a conocer la medicin de la fragmentacin y condiciones posttronadura (retroalimentacin de la implementacin de perforacin).
El proveedor de aceros debe tener claramente definidos los procedimientos, funciones y
responsabilidades. Se establece lo que se va a medir, por quin, cundo.
El rea de perforacin monitorea rendimientos de equipos (velocidades de perforacin).
g) Costos:
Los costos del proceso de perforacin son competitivos en el mercado.
El proceso debe revisar continuamente sus costos y establecer planes para reducirlos
gradualmente.
El proceso de perforacin se evala mediante la unidad de costo [$/m].
39
PERFORACIN
Sub-Proceso
PREPARACIN
SUPERFICIE DE
TRABAJO
Actividad
1) CONTROL
ESTNDAR
PLATAFORMA
2) CONTROL
MARCAS
TOPOGRFICAS
EJECUCIN
PERFORACIN
1) VARIABLES
OPERACIONALES
2) CONTROL
LONGITUD POZOS
DE PRODUCCIN
3) GESTIN DE
ACEROS
40
Ilustracin 21: Situacin de costos en perforacin, previo a la implementacin del sistema de gestin
41
Se define una gua operacional (ver seccin 3.5), donde se determinan los puntos
esenciales para mejorar el proceso. Sin embargo, para que esto pueda implementarse y ser exitoso
en el tiempo, depende de la aplicacin de un sistema de gestin que abarque los temas esenciales,
otorgando mayor competitividad a la compaa en el mercado. ste debe ser sistemtico y
requiere participacin proactiva de toda persona involucrada en el proceso.
La perforacin en este momento no es prioridad para los sistemas de control pues carguo y
transporte se llevan la mayor parte de los costos de la mina. Sin embargo, en este trabajo se desea
cuantificar su potencial, que lo har ver como una operacin con mayores oportunidades de
mejoramiento y como una actividad clave para generar un producto de calidad para el cliente y
que permitir acondicionar la operacin, en pos de la continuidad operacional y la excelencia en el
desempeo de los procesos posteriores.
La calidad del producto (granulometra) y los retrasos operacionales (carguo), son en parte
consecuencia del proceso aguas arriba poco ptimo. La correcta implementacin del diseo de los
pozos en terreno por parte del rea de perforacin, es fundamental para determinar el xito de la
tronadura. Adems, se debe revisar si los inputs o informacin que se utiliza para tomar decisiones
en la perforacin, es la que en realidad se requiere para generar un producto de calidad.
De momento slo se tienen indicadores de calidad para rendimientos de los equipos de
perforacin, pero no existe mayor control sobre la preparacin y su correcta ejecucin.
La planificacin, el control y mejoramiento continuo basado en la metodologa de
aseguramiento y control de calidad, permitirn tener un proceso de perforacin de excelencia y
sustentable en el tiempo.
42
43
En los casos en que se responsabiliza directamente al rea de topografa por retrasos en las
entregas de reas, las principales causas detectadas son la falta de herramientas de topografa (ver
seccin Marcaje topogrfico), o desviaciones por oportunidad: se realiza marcaje de algunos
sectores y no de la plataforma completa. Esto ltimo es perjudicial para las labores de ejecucin
de la perforacin, puesto que cuando la perforadora trabaja en el sector incompleto sus maniobras
posteriormente se ven restringidas y surgen inconformidades como la cada de detrito en los pozos
(ya sea por arrastre de material del cable de la perforadora elctrica u otros elementos de la Pit
Viper). Se debe priorizar entonces, una labor completa para evitar este tipo de problemas.
44
45
b) Registro de datos
Se realiz un anlisis de los reportes de perforacin de la operacin Los Bronces, en los
cuales los operadores registran sus actividades y eventos del turno. La estadstica descriptiva se
encuentra en la seccin de anexos (ver Tabla 25 y Tabla 26).
Un aprendiz de la Superintendencia es el encargado de corroborar que los metros coincidan
con la informacin de Despacho, pero no se controlan los tiempos ni velocidades de perforacin.
Para objeto de este estudio, se digitaliz la informacin de los reportes manuales (ver
ejemplo en Ilustracin 25), entre los meses de Septiembre y Diciembre de 2014. A partir de esto
se tiene una base de datos robusta para el anlisis en detalle del proceso de perforacin actual en
los Bronces.
Por otra parte, los datos de Despacho para perforadoras, fueron entregados por la
Vicepresidencia tcnica de Anglo American.
El registro que toma Despacho desde el panel de control del equipo, digitado por el
operador, se encontr que en varias ocasiones contena informacin inconsistente; por ejemplo,
tiempos de perforacin de un pozo de 12 horas, traslado entre pozos de 180 minutos, entre otros.
O bien se consideraba asignado a la perforadora un cdigo que en realidad corresponda al rea de
carguo o servicios.
A continuacin se entregarn los resultados de la investigacin de los reportes actuales y
de ser posible, se comparar la informacin con la de Despacho.
c) Velocidades de perforacin
Esta variable no apareca en la informacin de Despacho, solamente los tiempos y no era
una fuente confiable, pues como se mencion anteriormente, los tiempos por pozo no eran
coherentes con las labores realizadas. Por tanto, la informacin consistente para la revisin de esta
variable se obtiene a partir de los reportes manuales de los operadores. En tanto, la frecuencia de
razones o GAPS se pueden evaluar para ambos registros y se representan ms adelante por
diagramas de Pareto.
Otro tema a considerar fue que en los reportes el tiempo de traslado entre pozos (ver
novena columna de la Ilustracin 25) equivale al tiempo en maniobras y traslados del equipo. Por
tanto, el tiempo operativo corresponde a lo anterior ms el tiempo de perforacin efectiva.
Se detecta que en el reporte se escribe correctamente la hora inicial y final de la
perforacin efectiva, pero en la mayora de los casos no se registra el tiempo de traslados entre
pozos. Por tanto, para poder digitalizar esa informacin y estudiarla, se obtiene la diferencia entre
la hora final del primer pozo y la inicial del siguiente (ver Ilustracin 25 y Ecuacin 6). Ese GAP
ser el tiempo de traslado entre pozos.
46
Ilustracin 25: Ejemplo reporte actual de perforacin - Tiempo traslado entre pozos
= ( +1 ) []
Adems, para reducir los errores asociados a la estadstica, se corrigieron los tiempos de
perforacin mal calculados, y en muy pocos casos las inconsistencias entre hora inicial y hora
final (hora de finalizacin de un pozo mayor que la inicial del siguiente).
Otra consideracin importante es el filtro realizado a las velocidades efectivas, que deben
ser menores o iguales a 80 [m/h] (recomendacin de la empresa colaboradora a cargo de la gestin
de aceros).
A continuacin se indican los resultados ms relevantes acerca de los reportes de
perforacin.
47
d) Resultados
En la Ilustracin 26 se describe la relacin entre el rendimiento operativo y efectivo, segn
su cuociente (se deben ocultar algunos valores por acuerdo de confidencialidad (*)).
0,72
0,70
0,68
PEB10 PEB8
PEB5
PV01 PV02
Equipo
PV03
PV04
PV05
PV06
Cabe destacar que el cuociente o razn entre tasas es muy similar entre todos los equipos,
con un promedio de 0,76.
Con esta informacin es posible definir un objetivo para este indicador: se conoce, por
estudio de mercado, que en operaciones optimizadas se tienen valores entre 0.9 0.95. Debido a
las diferencias entre faenas, es recomendable considerar un rango ptimo segn las condiciones de
la mina en estudio, en este caso, un valor cercano al promedio calculado.
Tambin se estudiaron las velocidades por separado. Se puede apreciar en la Ilustracin
27, que por ejemplo las Pit Viper 2 y 3 tienen velocidades altas, pero un cuociente menor. Esto se
explica por mayores tiempos operativos; justamente este indicador promueve que exista poca
brecha entre los tiempos efectivos y operativos, para que el tiempo de traslado y maniobras sea
menor. Lo ideal es que la diferencia entre esos tiempos sea la menor posible, es decir, que los
equipos con mayor cuociente de velocidades (ms cercanas a 1), son ms eficientes, puesto que
registran tiempos de maniobras, posicionamiento y traslado menores.
Una de las posibles causas de mayores tiempos operativos se relaciona con el desempeo
del operador, quien podra estar realizando maniobras y traslados de manera poco eficiente. Por lo
tanto, se recomienda hacer un seguimiento a sus labores: procedimientos, capacidad resolutiva
frente a distintas condiciones operacionales y control de tiempos operativos y GAPS.
48
PEB8
PEB5
PV01
PV02
PV03
PV04
PV05
PV06
Equipo
Revisando las velocidades operativas y efectivas por equipo (ver Ilustracin 27), se
observa que la flota Bucyrus, especficamente el equipo PEB10, es el que logra mayores
velocidades, lo cual hace sentido por ser el modelo ms nuevo.
Se recomienda revisar el rendimiento de las Pit Viper 1 y 4, por la similitud en sus
resultados. Esto no debiese ocurrir ya que la 1 utiliza ms de una barra (Multi-Pass), lo cual de
por s la hace menos eficiente (tiempo extra en acople de barras).
Tambin se evidencian mejores velocidades para las Pit Viper Single-Pass. De todas
maneras es conveniente seguir operando con la Multi-Pass (PV01), puesto que es ms flexible
en cuanto a tcnicas de perforacin (permite realizar tiros inclinados).
49
En el grfico anterior (Ilustracin 28), se puede apreciar una forma de evaluacin del
desempeo de operadores. Se recomienda elaborar rankings de operadores segn velocidad y
tiempos de GAPS (no se expondrn en este trabajo por acuerdo de confidencialidad (*)). Con ello
se busca corregir conductas y dirigir los esfuerzos de coordinadores y capacitador de la
Superintendencia, para apoyar a los que estn ms dbiles y reconocer los mejores desempeos
(ver Ilustracin 67).
e) GAPS
A continuacin se incluyen los resultados para los tiempos perdidos y panas (agrupa
tiempos no disponibles crticos). Esta ltima categora, pese a no pertenecer al estado tiempo
perdido se considera en l, pues permite disponer de informacin de utilidad (dada la recurrencia
de eventos) para generar acuerdos con el rea de mantencin.
1600
1200
800
400
366
400
38
0
PANNE
PANNE
DEMORA
DEMORA
CONSECUENCIA
CONSECUENCIA
RESERVA
RESERVA
Dentro de los tiempos perdidos las demoras tiene la mayor frecuencia, y junto con la
categora de consecuencias se clasifican como GAPS gestionables. Sin embargo, se considera
tambin el control de la categora reservas en esta investigacin, dada su criticidad (alta
frecuencia de algunos casos). En el sistema de gestin propuesto se crean indicadores de
desempeo para controlar las razones crticas en las distintas categoras.
50
CANTIDAD
750
100%
75%
500
50%
250
25%
0%
GAPS
Cantidad
Ilustracin 30: Pareto GAPS - toda categora - reportes de perforacin
3000
100%
75%
2000
50%
1000
0
25%
CAMBIO DE TURNO
RELEVO/COLACION
RELLENO DE AGUA
TRASLADO LARGO
SIN MARCAS/TRABAJOS TOPO
SIN PLATAFORMA
RELLENO DE PETROLEO
FALTA DE OPERADOR
CAMBIO ACEROS
TRONADURA
REVISION EQUIPO POR
ESPERA EQUIPO SERVICIO
TRASLADO CORTO
SIN ENERGIA MINA
MOVIMIENTO DE CABLES
TRASLADO POR TRONADURA
ARMAR/DESARMAR
CHARLAS/REUNIONES
CONGELAMIENTO
SIN AGUA PARA PERFORAR
CANTIDAD
0%
GAPS
RAZN
%Acum
52
Traslado Colacin
Tiempo Promedio
Traslado entre pozos
[min]
173
Relleno de Petrleo
19
Relleno de Agua
13
Cambio Tricono
35
88
Sin Operador
68
Pozo Fracturado
61
59
Sin Agua
36
32
Sin Energa
26
Repaso Pozo
Sin Petrleo
Cantidad
Relleno de Agua
590
Relleno de Petrleo
304
Traslado Colacin
227
Cambio Tricono
89
75
Sin Agua
57
Repaso Pozo
40
31
29
Sin Energa
13
Sin Operador
11
Pozo Fracturado
Sin Petrleo
3
53
Actualmente la Fase 5 Sur Oeste (5-SW) se encuentra cerrada pues concluy su ciclo
productivo.
54
Sobre-perforacin:
Prcticas operacionales: ejemplo, empate defectuoso.
Consideracin errada de informacin de planificacin.
Sub-perforacin:
Condiciones del equipo: ejemplo, largo de barra no es suficiente para perforar el
pozo.
Prcticas operacionales: al igual que en el caso anterior, un empate defectuoso.
Secuencia y planificacin: ejemplo, rampas, mallas o sectores no entregados a
perforacin. Es decir, no se trabaja en toda el rea contemplada.
Movimientos del equipo: los cables de una perforadora elctrica durante el traslado
entre pozos, pueden provocar por arrastre, la cada de material dentro de estos.
Equipos de muestreo: se toman muestras del cutting de los pozos en forma manual
(2 personas con porua o herramienta muestreadora) y cae una cierta cantidad de
material dentro del pozo.
55
b) Mediciones
Desde el mes de Enero se comenz a controlar el largo de pozos con la informacin
obtenida por mensura de la empresa de servicios de explosivos. El procedimiento considera una
medicin en terreno: el jefe de implementacin de la contratista, evala con huincha el largo real
de los pozos post perforacin. Esa informacin la toma un encargado de la empresa de servicios,
resumiendo los datos recopilados en el porcentaje del promedio de pozos sobre y sub perforados
del disparo. Esto llega finalmente a la Superintendencia de perforacin y tronadura, quien controla
el promedio mensual de las desviaciones (nica herramienta de gestin para este tema
actualmente).
Previo a Septiembre, la tolerancia de la sub y sobre-perforacin era de aproximadamente 1
metro. Desde ese mismo mes se opt por manejar una tolerancia de 1 metro para pozos cortos y
50 centmetros para los largos. Estas diferencias se acuerdan debido a que algunos equipos no
estn calibrados y en otros casos se entregan longitudes de pozos inexactas.
56
Posterior a la perforacin, el operador identifica los pozos con sus medidas finales
(observadas en el panel de control de la perforadora) en una estaca (ver Ilustracin 35). En sta se
escribe el nmero del pozo, el largo final y el operador a cargo.
57
FASE
CASINO
DONOSO
INFIERNILLO
Total
Cantidad [das]
29
49
11
89
58
35%
32%
33%
Porcentaje
30%
17%
20%
12%
12%
10%
0%
CASINO
DONOSO
Promedio de % Cortos
INFIERNILLO
FASE
Promedio de % Sobreperforacin
Por otra parte, se estudiaron los rangos de nmero de pozos para observar si exista alguna
relacin entre el trabajo realizado diario (nmero de pozos por malla) y su porcentaje de
cumplimiento de largo de los pozos. A continuacin la agrupacin por rango:
30
Cantidad
25
20
15
10
5
0
0-50
0-50
51-100
101-150
151-200
201-250
Rango pozos perforados por malla
51-100
101-150
151-200
201-250
251-300
251-300
La Ilustracin 38 indica que la tendencia se mantiene comparando la sobre y subperforacin para los rangos intermedios (2, 3 y 4). Esto pues tienen la mayor cantidad de datos, a
pesar de no ser de todas formas, una base de datos robusta.
59
75%
63%
Porcentaje
59%
54%
50%
50%
37%
38%
35%
49%
33%
25%
21% 19%
18%
13%
12%
13%
11%
4%
0%
1) 0-50
2) 51-100
3) 101- 150
4) 151-200
5) 201-250
6) 251-300
Sub Perforacin
Para los casos extremos llama la atencin los rangos 1 y 5 donde la sobre-perforacin cae.
Por tanto, sera recomendable realizar una distribucin de datos ms uniforme entre los rangos y
as determinar si la tendencia de las marcas de clase intermedias se mantiene.
Una posible medida si se mantiene la tendencia en estudios posteriores, sera disear
mallas de 50 a 200 pozos para reducir la variabilidad de la implementacin en terreno. Es decir,
lograr un cumplimiento estable como el de los rangos intermedios (ver Ilustracin 40); de manera
de controlar mejor el proceso, facilitando la toma de decisiones y la aplicacin de medidas
correctivas o planes de accin.
60
61
5 SISTEMA DE GESTIN
Un sistema de gestin permite que todo el personal del proceso (supervisores y
trabajadores) tenga un rol activo en su gestin, con el objeto de capturar toda su experiencia,
conocimiento y creatividad en la agregacin de valor. Todo esto de manera estructurada y
sistemtica, utilizando las herramientas de la metodologa del QA/QC para lograr los objetivos
impuestos por la compaa. El anlisis del captulo anterior da cuenta de la importancia de crear
un sistema de gestin y entrega ciertos puntos relevantes a considerar.
La definicin de actividades claves permite enfocar la gestin de la Superintendencia de
perforacin y tronadura, donde la revisin de tiempos operacionales (mediante el estudio de
reportes de perforadoras) proporciona informacin relevante para identificar las principales
interferencias operacionales del proceso.
La primera actividad estudiada corresponde al control de estndares de la plataforma de
perforacin. En ella se detectan: retrasos importantes en la entrega de la superficie de trabajo,
costos adicionales en saneamiento por tronaduras no ptimas y no conformidades de la
implementacin de los parmetros de diseo de la malla de perforacin (burden, espaciamiento y
coordenadas de los pozos).
Por otra parte, se realiz marcaje topogrfico, un mtodo no ptimo, pero que se utiliza
debido a la ausencia de un sistema de GPS operativo en las perforadoras. Se detectaron retrasos en
las labores topogrficas, tanto por interferencias propias de la empresa colaboradora como por
demoras en los trabajos del Departamento de Servicios: derrames sin limpiar, superficie no
estandarizadas, armado de pretiles que estorba labores; trnsito no estandarizado de equipos
dentro de la malla, retrasos de carguo y descoordinaciones con el rea de Despacho.
Por el lado de la ejecucin de la perforacin se estudiaron 3 actividades, donde la primera
se relaciona con las variables operacionales. Se evidencian all oportunidades importantes que
podran favorecer incluso la coordinacin y desempeo de otros procesos. Bajo este mbito se
puede optimizar rendimientos y controlar el desempeo de operadores, grupo de operadores y de
los mismos equipos. Adems, se recopila informacin de utilidad para la gestin de tiempos
perdidos y operativos. Los llamados GAPS permiten identificar las principales interferencias
operacionales o cuellos de botella de la operacin.
En cuanto al control de longitud de pozos, ste ha sido gestionado desde principios de ao
para reducir la cantidad de inconformidades en la ejecucin del diseo de perforacin: sobreperforaciones y sub-perforaciones. A pesar de ello, siguen encontrndose oportunidades, pero
controlarlo no es trivial; depende de muchos factores tales como: la tcnica y experiencia del
operador, la planificacin y la coordinacin de todo el personal de la Superintendencia. Esto
justifica la idea de elaborar un sistema de gestin que permita modificar las conductas
operacionales. Tarea que no es sencilla pues implica un planeamiento sistemtico, capacitacin y
mejoramiento continuo que proporcione un cambio real hacia la cultura de excelencia.
Finalmente, la gestin de aceros, un tema no menor pues abarca un alto porcentaje de los
gastos de la Superintendencia. sta requiere un control y estudio adicional por el tema de
desgastes, mejoramiento de inputs de perforacin y un mtodo para revisar los estados de pagos e
informacin entregada por la empresa de servicios; todo esto en pos de la reduccin de costos.
62
En cuanto a los KPI actuales (ver 3.4.3 Indicadores clave de desempeo actuales), son
indicadores de resultado del proceso y representan tpicamente cunto se usa el activo o cunto
rinde el activo, buscando la optimizacin de la flota.
A pesar de ser un buen sistema de medicin, no permite evaluar los distintos subprocesos.
Esto origina la necesidad de generar otras alarmas ante inconformidades, en especial para la
ejecucin del diseo de perforacin.
Por otra parte, es claro que no existen evidencias de un control de gestin de estos
indicadores, ni la accin de mejoramiento en los subprocesos. Se realizan ms bien trabajos
aislados e intuitivos de control y no sistemticos.
En resumen, las mediciones realizadas en cuanto a tiempos, sobre-perforacin, subperforacin, etc., dan cuenta que existen oportunidades y que el aspecto central asociado al
objetivo de ejecutar el plan y diseo con calidad no se est logrando.
Se propone, entonces, un sistema cclico de 3 etapas, que permitir mejorar continuamente
el proceso, de manera de hacerlo sustentable en el tiempo. Se divide en: planificacin de procesos,
control de gestin y gestin del mejoramiento. El detalle de cada una de ellas en la seccin
siguiente.
PLANIFICACIN
PROCESOS
GESTIN DEL
MEJORAMIENTO
CONTROL DE
GESTIN
63
La direccin de esta etapa est a cargo de los supervisores del rea (jefes de turno), el jefe
de planificacin y diseo, y el ingeniero QA/QC (ver Ilustracin 43). Luego, los acuerdos
logrados sern revisados por el Superintendente.
Este primer equipo de trabajo debe reunirse cada dos semanas de manera de poder
retroalimentar los estndares y requerimientos definidos, ya que los indicadores pueden en un
principio no estar ajustados; es decir, ser muy exigentes o por el contrario sub estimar el
desempeo de la operacin. Esto equivale a sobreestimar el potencial de mejoramiento y nunca
alcanzar metas, o bien, realizar mediciones que no arrojen deficiencias en el proceso, con la
consiguiente capacidad ociosa de recursos de control.
Las reuniones sern en un principio 4 (filtros de indicadores) e involucrarn a todo el
equipo de perforacin. Se desarrollarn en la sala de conferencias del edificio de operaciones
(Titn), los mircoles a las 13:30. Ese horario permitir no interferir otras reuniones y aprovechar
los tiempos despus de almuerzo. Lo ideal es que coincidan con el inicio y final de los turnos, para
mantener informado a todo el personal.
64
SUPERINTENDENTE
PERFORACIN Y TRONADURA
JEFE DE
PLANIFICACIN Y
DISEO - P&T
INGENIERA
QA/QC - P&T
PERFORACIN
JEFE TURNO (A)
PERFORACIN
E.S.E PERFORACIN
E.S.E ACEROS
COORDINADORES
PERFORACIN
GRUPO N1
(12 Operadores)
GRUPO N2
(13 Operadores)
AYUDANTES
COORDINADORES
GRUPO N3
(12 Operadores)
GRUPO N4
(12 Operadores)
La planificacin entregar una herramienta para que los operadores puedan evaluar su
desempeo mientras trabajan, para que se vayan dando cuenta de sus errores, dejando en claro que
no se castigar segn sus ineficiencias o retrasos, pero s, la advertencia frente a la omisin de
informacin. La idea es que se vea esto como un seguimiento de las labores para el apoyo de
operadores y no una forma de inspeccin y castigo. Esto permitir ir generando una cultura de
excelencia e involucramiento con el proceso: ellos debern aplicar correctamente estndares
(planificacin), generar alarmas frente a deficiencias (control de gestin) y elaborar propuesta de
mejora para la resolucin de problemas (gestin del mejoramiento). El grado de involucramiento y
proactividad, tambin ser evaluado por un KPI.
En una primera etapa, los operadores deben ser capacitados y consultados acerca de los
nuevos indicadores e inputs propuestos (primer filtro). Estos sern difundidos en una o dos
presentaciones en la sala de conferencias del edificio Titn de operaciones a las 13:30 horas los
das mircoles y se entregarn mediante un afiche-resumen en las perforadoras (KPI ajustados y
acordados en conjunto).
Posteriormente, se deber agendar reuniones con los Superintendentes de cada rea de
operaciones (segundo filtro), donde se definirn acuerdos para la coordinacin de las distintas
actividades y KPI que se implementarn.
Luego de su aprobacin, se dar a conocer esta etapa mediante una presentacin a
Gerencia mina y posteriormente, la Gerencia General (tercer filtro). Ser dirigida por el
65
Superintendente, el jefe de diseo y planificacin, y el ingeniero QA/QC (ver carta Gantt al final
de este captulo). En ella se darn a conocer los objetivos, planes preliminares, indicadores a
implementar y el beneficio econmico asociado a su implementacin.
Por supuesto, los indicadores debern ser difundidos en toda la organizacin, pero antes
requieren ser actualizados (acuerdos de etapas anteriores) y evaluados en terreno previamente,
mediante mediciones en las distintas fases de extraccin. Esto consistir en pruebas diarias durante
2 semanas en 1 o 2 perforadoras, donde se ajustarn los lmites de control, requerimientos y
eficiencia del nuevo reporte, para luego publicarlos al resto del equipo de perforacin
(coordinadores, grupos de operadores, jefes de turno etc.).
La difusin consistir en enviar una presentacin resumen va mail a toda la organizacin
(firma de la Superintendencia de perforacin y tronadura). La idea es poder recibir
recomendaciones para filtrar indicadores (de ser necesario), o bien, recibir aportes para dar
prioridades a ciertos temas en la implementacin de los primeros meses. De esta manera se
asignarn correctamente las labores QA/QC, para cumplir con la planificacin eficientemente.
El objetivo principal de la difusin es poder mostrar a la organizacin las mejoras que se
estn implementando en el proceso y su potencial beneficio econmico, lo cual revelar la
importancia de la ejecucin de la perforacin, en la cadena de valor de la compaa. Esto podra
dar paso a replicar el sistema en otros procesos.
Luego de informar a la organizacin, se procede en 10 semanas (mximo), capacitar a los
operadores y cualquier integrante del equipo de perforacin que lo requiera.
El fin de estas actividades es fomentar una cultura de autoevaluacin, control y
mejoramiento continuo, que permitir influir favorablemente de forma directa e indirecta, en la
reduccin de costos y otorgar seguridad a la implementacin del diseo de perforacin.
A continuacin se detalla la informacin referente a los inputs e indicadores propuestos.
66
5.1.1 Inputs
5.1.1.1 Reporte de perforacin:
Control razones crticas: agregar al reporte de perforacin las razones de tiempo perdido
ms recurrentes del anlisis de perforacin entre Septiembre y Diciembre de 2014 (ver
Ilustracin 65 en Anexo C). Esto para controlar las causas de mayores retrasos en la
operacin. Por ejemplo, las razones: relleno agua y petrleo, sin marcas topogrficas, cambio
aceros, traslado largo y corto, etc. Se evaluarn por medio de los KPI propuestos.
Requerimiento a servicios: solicitar al rea de servicios el nmero de eventos de sobretamaos y sobre-pisos por turno y mes. Esta informacin no se registra actualmente e
indicara si el diseo de tronadura es el adecuado para las condiciones de la malla, o bien, si
la implementacin del diseo de perforacin es ptima. Su registro se incluir en el nuevo
reporte (ver Ilustracin 65).
Dureza Terreno
Duro
Medio
Blando
UCS [MPa]
Mayor o igual a 111
51-110
0-50
67
Por otra parte, se evaluar definir dominios dentro de la malla (revisin del modelo de
bloques), para identificar contactos litolgicos o alguna otra condicin que pueda influir en la
perforacin. Esto permitir ser ms precisos en la categorizacin, dada la variabilidad geolgica
dentro de un disparo.
Cabe mencionar que se estudi incluir como input el parmetro de abrasividad. Sin
embargo, el equipo de perforacin decidi que no ser un requisito puesto que las unidades
geotcnicas de Los Bronces no tienen un carcter abrasivo relevante.
Para el apoyo de la ejecucin de la perforacin, en la Tabla 14 se resume la informacin
entregada por el Departamento de Geomecnica (dureza de cada unidad geotcnica). Esto
permitir verificar durante la perforacin, si la unidad asignada a la malla, fue bien definida por el
modelo de bloques. En caso de no coincidir con la informacin del plano, se debe retroalimentar al
rea de diseo.
Tabla 14: Dureza por unidad geotcnica
Unidad Geotcnica
Brecha Donoso
Brecha Central
Potsica
Brecha Central
Cuarzo-serictica
Brecha Occidente
Brecha Infiernillo
Brecha Fantasma
Andesita
Riolita
Cuarzomonzonita
Cuarzo-serictica
Cuarzomonzonita
Potsica
Ambiente
UCS [Mpa]
Geolgico
Primario
BXD
136
Secundario
Primario
BXC K
101
Secundario
Primario
BXC QS
60
Secundario
Primario
112
BXO
Secundario
61
Primario
BXI
45
Secundario
Primario
BXF
42
Secundario
Primario
AND
115
Secundario
Primario
RIO
68
Secundario
Primario
133
QM QS
Secundario
91
Primario
QM K
149
Secundario
Cdigo
68
Dureza Terreno
(Nueva clasificacin - UCS)
Duro
Medio
Medio
Duro
Medio
Blando
Blando
Duro
Medio
Duro
Medio
Duro
Con toda esta informacin se podr escoger l o los mejores triconos para cada malla,
donde se tienen 3 modelos hasta el momento: RB 53, 60 y 63; para roca blanda, media y dura,
respectivamente (ver rangos de dureza actuales en seccin Inputs ejecucin perforacin).
Se evaluar para la prxima licitacin en el 2015 (dadas las restricciones contractuales con
la empresa de servicios) incluir esta nueva clasificacin de durezas, y segn ello utilizar otros
modelos de triconos como alternativas a la lista de los que ya estn. Esto implica evaluar los
rendimientos de los trpanos recomendados, mediante pruebas en terreno. Esto posibilitar que los
operadores puedan escoger los triconos (fomentando su participacin en la gestin de aceros) con
ms precisin y retroalimentar al modelo geolgico.
( + )
100
b) Control de nmero de pozos: junto con el control anterior, se corrobora que estn
perforados todos los pozos de la malla antes de pasar a tronadura, o bien se contabiliza los
que ya estn listos y se informa al equipo de perforacin. Requerimiento: 95% semanal.
Ecuacin 8: KPI nuevo 2: Nivel cantidad pozos
. . sin
100
( )
100
(,)
100
(,)
. =
. .
100
70
Tiempo
Relleno de Agua
Nmero de
Eventos
590
Tiempo
Relleno de Petrleo
304
Tiempo
Traslado Colacin
227
Tiempo
Cambio Tricono
89
Eventos
75
Eventos
Sin Agua
57
Eventos
Repaso Pozo
40
Eventos
31
Eventos
29
Eventos
Sin Energa
13
Eventos
Sin Operador
11
Eventos
Pozo Fracturado
Eventos
Sin Petrleo
100
b) Control eventos indeseados: se debe diferenciar por tipo de evento y se medirn los
primeros cuatro con mayor prioridad de la Tabla 15.
El cumplimiento exigido por evento, ser en un principio de 80% semanal. Dada su criticidad
y recurrencia es de esperar que en los primeros meses, no se alcance el porcentaje ideal en
todos los eventos.
100
Sin agua: los avisos de requerimiento al equipo de servicio, implican que el operador
debe calcular segn el flujo de agua promedio utilizado, a qu hora se agotara. Esto
permitir prevenir los tiempos muertos por espera de abastecimiento. Se controlar este
desvo segn el siguiente KPI.
Ecuacin 14: KPI nuevo 7.2 - control de evento: sin agua
100
Repaso pozo:
Ecuacin 15: KPI nuevo 7.3 - control de evento: sin repaso pozo
100
72
100
RPM
60-75
76-90
91-110
Empuje [KN]
300-151
150-51
50-0
. =
(,,)
100
Dureza Terreno
Duro
Medio
Blando
(perfil y planta). Habr un KPI ms especfico para evaluar el desempeo de los operadores en la
prxima seccin.
El requerimiento ser un mnimo de 80% semanal (ajustable), haciendo diferencias para
equipos Bucyrus y Pit Viper. A continuacin el indicador:
Ecuacin 18: KPI nuevo 9.1 - control velocidad efectiva de perforacin por tipo de roca
. . =
(,,)
100
/
[ ]
[ ]
ii.
(,,)
100
/
[ ]
=
100
[ ]
74
b) Nivel de seguridad e iniciativa (N.S.I): este KPI busca motivar a la participacin de los
operadores al cumplir un cierto nmero de propuestas u oportunidades de mejora,
identificacin de riesgos o alguna otra observacin que agregue valor a la operacin dentro
del mes. Es decir, se medir la proactividad del perforista, sujeto al criterio comn del
ingeniero QA/QC y del monitor o capacitador de operadores. El requerimiento preliminar
ser de 10 iniciativas mensuales.
Ecuacin 22: KPI nuevo 10.3 - Nivel de seguridad e iniciativa
100
75
Ilustracin 45: Calificacin del operador en el casco (ejemplo: operador no cumple con indicador V.C)
76
77
Cabe mencionar que lo ptimo habra sido utilizar sistemas de informacin en lnea para
registrar y distribuir los datos tomados en terreno, pero estos no se encuentran disponibles e
implicara mucho tiempo su puesta en marcha; la causa principal es la seal poco robusta en la
mina debido a condiciones ambientales. Actualmente se est organizando un equipo en el
Departamento de Despacho para mejorar el almacenamiento y uso de informacin, corrigiendo en
primer lugar, las deficiencias del sistema GPS de las perforadoras. Con el sistema de precisin
implementado al 100%, se evaluar la inclusin de un sistema de informacin que permita
ingresar automticamente en formato digital los datos del reporte de perforadoras, facilitando su
anlisis, para una toma de decisiones eficiente.
Dado lo anterior, de momento se opta por realizar un control de los documentos escritos, lo
que requiere la participacin del ingeniero QA/QC, quien deber digitalizar diariamente, la
informacin de los reportes.
En la ltima etapa del sistema de gestin, se resumir el rol del ingeniero QA/QC (puede
ser alguien de la Superintendencia de perforacin que asuma su rol o se dividan las tareas), el cual
deber velar por el cumplimiento de las mediciones, registro y disponibilidad de documentos para
el control de calidad (planos, tablero de gestin, reportes de perforacin, etc.).
Los controles son de carcter obligatorio, por lo que si algn responsable de esas tareas no
puede realizarlas, el ingeniero QA/QC deber reemplazarlo. Lo ideal sera que pudiese apoyar
siempre en las mediciones e inspeccionar las labores en terreno.
Para poder llevar un control exhaustivo de las actividades crticas, se requiere realizar una
recopilacin de datos a partir de los reportes de perforacin y un anlisis sistemtico de estos,
segn los horizontes de tiempo definidos en la Ilustracin 48. Lo primero puede ser realizado por
el aprendiz de la Superintendencia y el anlisis quedara a cargo del ingeniero QA/QC, de manera
de que ste ltimo pueda realizar observaciones en terreno y tenga contacto directo con los
operadores en el da a da. Una actividad propuesta para el ingeniero QA/QC, ser el crear un
sistema de informacin que ingrese instantneamente los datos de los reportes, pero de momento
se operar as, para poder implementar en el corto plazo los KPI y revisar su eficacia.
Las actividades de mayor prioridad sern medidas y analizadas en intervalos de tiempo
ms inmediatos. A continuacin se exponen los plazos de controles y anlisis para los distintos
KPI.
78
Los resultados obtenidos de los KPI los analizar el ingeniero QA/QC. Debe identificar los
indicadores deficientes (los informa en esta etapa), para generar planes de accin en la ltima fase
del sistema de gestin. Adems, debe revisar los nuevos inputs y relacionarlos con los KPI, para
identificar mejoras y proponer otros anlisis que agreguen valor.
El ingeniero debe encontrarse en faena durante su estudio para proceder a la brevedad en
caso de tratarse de un tema que afecte la seguridad y/o continuidad operacional (planes de accin
inmediatos). Tambin ser el encargado de dirigir una reunin informativa (30-45 minutos, 13:30
hrs), en la sala de reuniones con proyector del Edificio Titn de operaciones, acerca del control de
gestin que se realizar semanalmente, pero en caso de temas crticos se citar a reunin
extraordinaria. En ella participar el jefe de turno, coordinadores, monitor, el ingeniero QA/QC.
Se informar del estado de los indicadores en funcin de la informacin recopilada de la semana,
para los KPI con mayor prioridad y se realizar un Brainstorming para identificar las posibles
causas de las deficiencias.
Los jefes de turno y coordinadores debern aportar en la reunin con la descripcin
detallada de la problemtica detectada, proponer acciones inmediatas (de ser necesario) y realizar
sugerencias, como por ejemplo, ajustes a los indicadores. Todo lo anterior en funcin de la minuta
o registro de reunin generado por el ingeniero QA/QC. sta posee la siguiente estructura:
79
Dentro del mismo mes (da acordado con el ingeniero QA/QC), los jefes de turno
completan la minuta con el porcentaje de cumplimiento con los compromisos o acuerdos
redactados y la exponen en la reunin de avance, previo al final del turno (20-30 minutos, 13:30
hrs, da acordado previamente). Dependiendo de la criticidad de la problemtica, puede ser ms de
un encuentro, dentro de un plazo que no exceda 2 semanas, para poder abarcar otros temas y no
retrasar las labores operacionales. La minuta con el avance ser publicada va correo electrnico a
todo el equipo de ejecucin, solicitndoles aportes, que podrn ser considerados como iniciativas
del KPI de nivel de seguridad y proactividad. Cabe mencionar que el turno entrante debe estar
informado acerca de la minuta y el avance para continuar con las labores.
El acuerdo final o planes de accin definitivos pasarn luego a la tercera etapa (gestin del
mejoramiento), donde participar el Superintendente, el jefe de diseo y planificacin de
perforacin y tronadura, y el ingeniero QA/QC (equipo directivo QA/QC).
En esta etapa no se pone en marcha el mejoramiento (medidas correctivas), a menos que
sea un tema crtico y con previa autorizacin de la jefatura. Es ms bien, un avance para generar
ideas que aporten al plan de accin definitivo definido por el equipo directivo. La modificacin de
80
81
La medicin se realiza por fila o lnea paralela a la cara libre (espaciamiento) y columna
(burden) de pozos. La cuerda debe pasar por la lnea media del primer pozo (operador) y ser
sostenida en el ltimo barreno de la lnea por el coordinador (o viceversa).
En caso de que la cuerda no tenga la extensin requerida, se debe controlar la alineacin con
menor cantidad de pozos y ms repeticiones (apoyo de ingeniero QA/QC).
d) Entregas de rea en plazo: este control es fundamental para evitar retrasos en la
planificacin de la perforacin. Por distintas razones, es recurrente que el rea de Servicios o
Topografa, no entregue dentro de los plazos estipulados el sector para perforar. Debido a
ello se requiere tener un registro mensual de eventos de retrasos en la disponibilidad de la
plataforma de trabajo. El encargado de llevar este control ser el ingeniero QA/QC, quien
deber estar presente en las fechas correspondientes. Para asegurar la entrega de rea, debe
estar al tanto 4 das antes de lo planificado, de manera de tener tiempo para aplicar medidas
correctivas y coordinar con las reas involucradas.
e) Planificacin y secuencia: la medicin consta de la revisin de la secuencia de perforacin y
del programa (colaborado por el control de nmero de pozos). Tambin deber considerar el
trnsito de vehculos dentro de la malla, por lo que debe estar al tanto de los que entran y
salen, incluso los de abastecimiento que no siguen un programa determinado. Con esto se
tendr un control de seguridad adicional en el rea de trabajo y se evaluar el cumplimiento
secuencial de la ejecucin, que ha provocado retrasos en el programa y condiciones subestndar.
f) Control de Tiempos: los tiempos operacionales sern registrados por el operador en el
reporte diario y junto a ello, se le exigir registrar cada evento y su respectivo tiempo para
los 4 GAPS con mayor prioridad (ver Tabla 15). Se define para cada uno de ellos, un rango
de tiempo estndar, determinado por estadsticas de reportes, sin hacer diferencias entre
equipos:
Relleno de Agua
Relleno de Petrleo
Traslado Colacin: definido por ingeniero QA/QC, optimizando rutas.
Cambio Tricono
g) Control de eventos indeseados: el ingeniero QA/QC evaluar los eventos ms recurrentes
segn la informacin registrada en los reportes de perforacin (sin hacer diferencias entre
equipos). Estos son: sin marcas topogrficas, sin agua, repaso pozo y plataforma bajo
estndar.
h) Control de parmetros de perforacin: se medir la eficacia de los lmites de control de
los parmetros de RPM y empuje en la consecucin de mayores rendimientos de perforacin.
El no utilizarlos dentro de los estndares establecidos, puede alterar el buen funcionamiento
de los equipos, producir detenciones y mantenciones no programadas, que van en desmedro
de la continuidad operacional.
82
Cuociente entre velocidades operativa y efectiva: esta medicin nos permitir controlar
el aumento de velocidad efectiva, sin que se escape de control la operativa. Logrando
as, una intervencin completa sobre el proceso.
Segn el anlisis de reportes de perforacin, se obtiene un cuociente promedio de 76%
entre los distintos equipos. En procesos de perforacin ptimos (Benchmarking), se
puede llegar incluso a valores entre 90 y 95% [6]. Por tanto, sera conveniente partir de
un 80% como requerimiento semanal ms realista y con el tiempo al ajustar parmetros
y controles, aumentar la exigencia del KPI.
Este indicador es bsicamente para control semanal. En el horizonte mensual se
realizarn rankings por operador. Se reconocer a los 5 mejores y se reforzar y
capacitar a los con menor desempeo (ver Ilustracin 67).
83
1. PLANIFICAR
a. Situacin Actual
b. Objetivos y plan
de accin
2. REALIZAR
a. Anlisis causal
b. Aplicacin
contramedidas
4. ACTUAR
a. Evitar repeticin
problemas
3. COMPROBAR
a. Validacin
contramedidas
Ilustracin 50: Etapas ciclo de Deming a aplicar
84
Los temas se tratarn en 2 reuniones quincenales de 1 hora cada una (das determinados
por el Superintendente, posterior a las reuniones de avance de control de gestin), estructuradas en
base al ciclo de Deming. La primera de ellas corresponder a las dos etapas planificar y
realizar y a la quincena siguiente, las ltimas dos (comprobar y actuar).
a) Planificar:
Determinacin de la situacin actual: uno de los puntos ms importantes para iniciar la
resolucin de un problema o realizar una mejora, es conocer completamente la situacin
en que se encuentra el proceso. Se requieren por tanto, datos reales, que para el caso de
esta investigacin, fueron obtenidos mediante la recopilacin de los antecedentes
actuales de la perforacin en Operacin Los Bronces y se espera, se complemente con
las reuniones de control de gestin (las alertas generadas) y otras propuestas del equipo,
luego de la puesta en marcha del sistema de gestin propuesto. Esto permitir
seleccionar las mejores ideas y convertirlas en planes de accin.
La informacin referente a la situacin actual del proceso, es obra del ingeniero QA/QC,
el cual ordena y clasifica mediante representaciones que pueden ser: grficos de lneas
(en esta investigacin: costos mensuales de perforacin), de barras (contabilizar nmero
de casos por categora de GAPS y comparar rendimientos), o diagramas de Pareto
(GAPS de perforacin).
Mientras mayor sea el detalle de los datos, ms clara ser la representacin de la
situacin actual del proceso, por lo cual ser ms fcil determinar posteriormente, las
causas reales que producen los problemas.
Objetivos
Responsable
APELLIDO,
NOMBRE
85
Fecha de realizacin
DA-MES-AO
Mano de Obra
Malas prcticas
operacionales
Mquinas
Motor de rotacin
en mal estado
Modelo de equipo no
apropiado para labores
de tiros inclinados
Considera de forma
errada informacin
de planificacin
Pozos cortos
No se entrega el rea
en el plazo estipulado
No se respeta la
secuencia de Perforacin
Se perfora con aceros gastados
Mtodos
Materiales
86
Contramedidas
Responsable
Fecha de realizacin
APELLIDO, NOMBRE
DA-MES-AO
Estado
Los colores que indican el estado se relacionan con la posibilidad de aplicacin y eficacia,
siendo el verde, el con mayores facilidades y que pudiese llevarse a cabo de forma ms inmediata.
En cambio el rojo, indica que su aplicacin es compleja. El amarillo en tanto, define una
calificacin intermedia.
Los planes de accin deben ser revisados cada cierto tiempo. Es por ello, que se debe
elaborar una carta Gantt (ver Tabla 20), para realizar un seguimiento al cumplimiento de cada
compromiso o actividad. Todo esto en funcin de las prioridades definidas en la Tabla 19.
Tabla 20: Gestin del mejoramiento - fase B plan de accin (carta gantt)
Plan de accin
N Actividad
1
2
3
"Da 1"
Semana "XX"
"Da 2" "Da 3"
"Da 4"
Responsable
Estado
% Cumplimiento
OK
Retrasado
OK
100
80
100
Para el caso de los planes de accin que requieran la participacin de otra rea, se invitar
a alguien que pueda generar compromisos.
En primera reunin quincenal se llegar hasta la generacin de planes de accin. En la
segunda se debe revisar el cumplimiento de ste (Tabla 20), y deben participar los mismos
integrantes de la primera, ms algn invitado que pueda aportar en la coordinacin de tareas.
Adems, otra herramienta para comprender mejor cmo elaborar un plan que involucre
interaccin entre subprocesos o actividades, se puede descomponer cada uno en otros con un nivel
de detalle mayor. stas tambin deben incluir sus responsables y plazos. A modo de ejemplo se
muestra el siguiente esquema:
87
Accin (1.1.1)
Accin
(1.1)
Accin (1.1.2)
Accin
Principal (1)
Accin
(1.2)
Accin (1.2.1)
c) Comprobar:
Validacin de la efectividad de las contramedidas: aqu se debe confirmar la eficacia de
las contramedidas en funcin de los objetivos planteados. Se pueden utilizar los mismo
grficos que definen la situacin actual, evidenciando un antes y un despus de la
aplicacin de medidas correctivas.
d) Actuar:
Evitar la repeticin del problema: en esta fase se deben establecer los mecanismos
necesarios para evitar que la problemtica se repita. Esto se realiza mediante la
definicin de sistemas y estndares necesarios para evitar la repeticin de las causas
identificadas.
En pocas palabras, la estandarizacin o la creacin de normas, permitir garantizar la
prevencin de no conformidades o defectos (aseguramiento de la calidad).
Cabe mencionar, que la estandarizacin debe ser informada a todo el equipo de
perforacin mediante las reuniones de cambio de turno y el afiche informativo mensual
(ver en Anexo D: Ilustracin 67).
El ingeniero QA/QC ser el encargado de velar por el cumplimiento de todas las
actividades mencionadas en la aplicacin del ciclo de Deming.
88
89
b) Elementos de Liderazgo:
Establecer un liderazgo visible con los operadores.
Motivar al equipo y generar una actitud proactiva y participativa.
Habilidades tcnicas, de liderazgo y sociales, mencionadas en el rol de la supervisin.
90
Una vez aprobado por la directiva, ser publicada en todas las reuniones y va mail a todo
el equipo. Por supuesto ste es un plan preliminar, ya que est sujeto a otros proyectos de la
Superintendencia y adems, puede que se presenten contingencias o cambio de prioridades, por lo
que requiere ser ajustado a la realidad actual del proceso.
Para la repeticin del ciclo (*), las 2 semanas de puesta en marcha (etapa de
planificacin), deben incluir la capacitacin del equipo de perforacin, en caso de haberse
realizado cambios en los indicadores de desempeo.
91
8%
9%
17%
12%
Perforacin
Tronadura
Carguio
Transporte
Servicios
Staff Mina
45%
Ilustracin 54: Distribucin costos mina Los Bronces
Staff y operadores
12%
30%
Repuestos
Aceros
Servicios de mantencin
13%
Combustible
Otros materiales
14%
25%
Lubricante
Otros
92
Por otra parte, se puede estimar la distribucin de costos dentro del proceso de perforacin,
para tener una visin general. No se consideran variables como la vida del tricono ni la velocidad
efectiva (ver Ecuacin 23: Costo total de perforacin, donde s se incluyen). Sin embargo, se
toman en cuenta los costos por metro los principales aceros que se reponen. El clculo se detalla
en Anexo A. Memoria de Clculo.
Para efectos de las estimaciones de beneficio econmico asociado a la implementacin del
Sistema de Gestin, se utilizarn las siguientes frmulas:
Ecuacin 23: Costo total de perforacin
= [
$
]
$
[
]
[$]
=
+
[]
[
]
= [ ] /
Se estimar en la siguiente seccin la reduccin de costos asociados a los KPI con aporte
significativo y cuantificable. Adems, dada la importante contribucin a la competitividad del
proceso en el mercado, se analizar el impacto del nuevo input para la gestin de aceros.
93
94
rectngulo blanco). Los inputs para cada una de esas categoras son largo promedio pozo y la
cantidad de pozos
Posteriormente, se toman 2 diseos de la muestra. Se multiplica la diferencia entre largo de
pozos promedio de los diseos seleccionados, por el cuociente de nmero de pozos entre diseos y
a su vez, por el nmero total de pozos, obtenindose los metros de desvo. Despus se multiplican
estos por el [costo/m] de perforacin y tronadura (por separado, luego se suman). Este ltimo se
divide por 0.6 para contabilizar el taco (menor cantidad de explosivo por pozo), que se asumen
iguales para todos los barrenos y se tiene la valorizacin del diseo muestreado.
Luego a este valor se le resta el de la lnea base, es decir, el peor caso (cuando el proceso
est fuera de control), y se tiene el mximo ahorro posible para la sobre y sub-perforacin. La
resta de la valorizacin con la lnea base, entrega el valor virtual de lo que se deja de perder
(ahorro que se quera calcular).
Cabe mencionar que la lnea base se obtiene de un monitoreo que se realiza
trimestralmente.
6.1.2 Control de malla de perforacin
Los beneficios asociados a la correcta implementacin de la malla de perforacin, se basan
en los costos adicionales que incurren las reas de servicios y carguo. Esto principalmente por
causa de la sobre y sub-perforacin que genera que no se cumpla la lnea de programa del banco y
forma sobre-tamaos post tronadura.
Algunos de los equipos utilizados por servicios son: tractor oruga (bulldozer), cargador
frontal, retro excavadora, excavadora, motoniveladora y pica rocas o martillo picador.
A modo de ejemplo, los costos mensuales asociados solamente al equipo martillo picador
(corrige sobre-tamaos y sanea paredes), asciende a 102.000 [US$/mes].
6.1.3 Entrega reas en plazo (servicios y topografa)
Este punto se relaciona con la reduccin de los tiempos operativos, ya que al no tener las
condiciones estndar de plataforma ni el marcaje correspondiente, el equipo se subutiliza. Si se
tienen las condiciones ptimas de superficie para iniciar la perforacin, se pueden reducir las
horas perdidas del equipo y por tanto, el uso de ste ser ms eficiente (ver Ecuacin 23: Costo
total de perforacin).
6.1.4 Tiempos
Se estimar el beneficio asociado a tener menos tiempos perdidos y de detencin
operacional programada, es decir, los tiempos que son gestionables. Las herramientas de gestin
(Paretos de seccin de anlisis), permitirn dirigir los esfuerzos de la etapa de mejoramiento
(etapa 3 del sistema propuesto), al elaborar planes de accin para reducir su impacto en la
operacin. Al igual que en el caso anterior, afectar el [costo/hora] de las perforadoras.
95
6.1.5 Eventos
Los eventos a evaluar coinciden en que reducirn el tiempo operativo al tener un mayor
control, implicando un menor [costo/hora] de los equipos. Adems, el reducir el nmero de
eventos repaso de pozo y estndar de plataforma deficiente, otorgarn mayor seguridad en la
operacin. El primero requiere re-operar un rea donde ya ha estado el equipo (superficie
dispareja) y sectores cercanos al pozo pueden ser inestables. El segundo caso, permitir un mayor
control al reporte de plataforma (al reverso del reporte de perforacin, ver Tabla 7).
6.1.6 Velocidad efectiva
Los input que sern incluidos en el plano como dureza, abrasividad (por malla), permitirn
al operador evaluar el tricono a utilizar, el empuje, rotacin, entre otras variables. Esto favorecer
el rendimiento y por tanto se tendr un incremento en la velocidad efectiva, al tener el operador
mayor conocimiento sobre su labor.
La velocidad efectiva de perforacin es una variable que influye considerablemente en los
costos de perforacin y ser demostrado en la seccin 6.2.1.5 Velocidad efectiva.
6.1.7 Cuociente velocidades operativa y efectiva
Este KPI no ser evaluado debido a que ya se est tomando en cuenta en otros indicadores,
como en la velocidad efectiva y los tiempos operativos. Por tanto, ser utilizado solamente como
control adicional, especficamente para el reconocimiento del desempeo de operadores
(elaboracin de Rankings mensuales). Por Benchmarking se tiene un rango ideal de este valor, por
lo que tambin permitir evaluar el desempeo por perforadora, grupo de operadores, etc.
6.1.8 Gestin de aceros
El aporte con respecto a los aceros se relaciona con el nuevo reporte de perforacin (ver
Ilustracin 66), el cual permitir al operador tener un control sobre el desgaste de estos insumos.
Previo a esta propuesta, solamente la empresa colaboradora realizaba los controles respectivos e
informaba segn sus mediciones.
Un mayor control de desgastes permitir que la vida til de fbrica se cumpla, factor que
incide en la reduccin de los costos totales de perforacin (CTP).
Luego de investigar el tema de los nuevos inputs, se tendr la informacin necesaria por
malla para elegir el tricono ms indicado por terreno, permitiendo reducir el nmero de repuestos
requeridos.
96
=[
][
]
Finalmente, para valorizar las prdidas en tiempos operativos, se multiplica lo anterior con
el [costo/hora] de cada equipo (promedio anual de [costo/hora] de operacin para Pit Viper y
Bucyrus):
Ecuacin 27: Clculo costo mensual por GAP
$
$
=
(
+
)
Se requiere calcular los [US$/mes] por GAP, ya que para representar el ahorro mximo, es
decir, en un escenario donde existan 0 eventos por GAP, se debe comparar con el caso base (costo
mensual de perforacin). El grfico se elabora con la informacin de la
Ilustracin 21: Situacin de costos en perforacin, previo a la implementacin del sistema de
gestin. En la seccin 6.2.2 Beneficio acumulado, se encuentra la representacin.
El resultado final de beneficio para el KPI de entrega de reas es: 23.842 [US$/mes].
97
98
99
Costo Perforacin
Millones [US$/mes]
Caso Base
Largo Pozo
rea en plazo
Tiempos
Eventos
Velocidad
Efectiva
Gestin
Aceros
3
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
100
Sept
mes (2014)
8%
3%
C. Largo Pozos
C. Entrega rea en plazo
20%
C. Tiempos
C. Eventos
1%
C. Velocidad Efectiva
55%
G. Aceros
9%
3%
1%
Gestin Aceros
Ilustracin 59: Reduccin de costos de perforacin mensual por implementacin sistema de gestin
101
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La aplicacin del QA/QC o aseguramiento y control de la calidad, es replicado en distintas
industrias y con resultados exitosos. Sin embargo, no es una pauta de procedimientos definida.
Para llevarlo a cabo en una operacin minera se debe investigar en detalle el proceso y adaptarlo a
las condiciones de sta.
El aseguramiento de la calidad habla de la prevencin, la cual permite evitar contingencias
que van en desmedro de la continuidad operacional. En cuanto al control de calidad, ste permite
la entrega de un producto que cumple con los requerimientos del cliente, pero que necesita de un
sistema de medicin y seguimiento constante, para evitar desviaciones.
El QA/QC involucra no slo revisar caracteres tcnicos del sistema, sino tambin la gente
que lo compone. Es fundamental que el lder del proyecto logre entusiasmar y generar un
ambiente participativo de mejoramiento continuo, en pos de la consecucin de objetivos
establecidos y que permita sustentar la organizacin en el tiempo.
El proceso de perforacin en operacin Los Bronces, no es prioridad en este momento para
los sistemas de control pues carguo y transporte se llevan la mayor parte de los costos de la mina.
Sin embargo, en esta investigacin se desea cuantificar su potencial, que lo har ver como una
operacin con mayores oportunidades de mejoramiento y como una actividad clave para generar
un producto de calidad para el cliente y acondicionar favorablemente, el desempeo de excelencia
de los procesos posteriores.
Los KPI actuales, son indicadores de resultado del proceso y representan tpicamente
cunto se usa el activo o cunto rinde el activo, buscando la optimizacin de la flota. A pesar
de ser un buen sistema de medicin, no permite evaluar los distintos subprocesos. Es claro que no
existen evidencias de un control de gestin de estos indicadores, ni la accin de mejoramiento en
los subprocesos. Se realizan ms bien, trabajos aislados e intuitivos de control y no sistemticos.
Es decir, las mediciones realizadas en cuanto a tiempos, sobre-perforacin, sub-perforacin, etc.,
dan cuenta que existen oportunidades y que el aspecto central asociado al objetivo de ejecutar el
plan y diseo con calidad, no se est logrando.
De acuerdo a las problemticas identificadas en perforacin, se hace necesario
implementar un sistema que permita estandarizar los procesos de gestin, de manera de generar un
cambio de cultura organizacional, con los consiguientes logros en competitividad.
La creacin de un sistema de gestin no es tarea sencilla. Requiere de un anlisis
descriptivo detallado del proceso y de las distintas interacciones con la cadena de valor de una
compaa, siempre tomando en consideracin la satisfaccin de expectativas y necesidades del
cliente, factor clave para definir el xito o fracaso de una organizacin.
La aplicacin del sistema de gestin implica un estudio completo de la implementacin en
terreno del diseo de perforacin. Un tema pocas veces revisado, pero que define el xito de los
procesos aguas abajo en una mina. Se recomienda realizar un estudio de los subprocesos y sus
actividades crticas (con mayor potencial de mejoramiento), para dirigir los esfuerzos y conseguir
logros en el corto plazo.
El primer sub-proceso involucrado en la implementacin del diseo es la preparacin de
plataforma. Esta etapa es clave para tener continuidad en el proceso. GAPS recurrentes son los
102
103
En base a las etapas mencionadas anteriormente, se definen para esta investigacin los
controles de: longitud y nmero de pozos, calidad de la malla de perforacin, entrega de reas en
plazo (por parte de topografa y servicios), cumplimiento de planificacin y secuencia; tiempos y
eventos crticos; gestin de aceros, control de variables operacionales (RPM y empuje) y
velocidad operativa y efectiva. Esta ltima fue la que proporcion mayor beneficio al proceso
(ntimamente ligada al control de variables operacionales), permitiendo un ahorro equivalente a 1
perforadora.
Como fue estimada en base a consideraciones conservadoras, se podra esperar un
beneficio an mayor. Sin embargo, para lograrlo, se deben actualizar los inputs relacionados con
las caractersticas de la roca a perforar y esto requiere un estudio previo de los lmites de control
en terreno, considerados en la carta Gantt de la cartera de proyectos.
La dureza definida para la eleccin de triconos corresponde a un modelo antiguo de la
mina y adems, las unidades de medicin no entregan informacin directamente relacionada con
ese parmetro. Tambin se han producido deficiencias en la ejecucin, debido a la variabilidad en
la utilizacin de variables operacionales, por parte de los operadores en la perforacin. Esto
confirma el beneficio potencial de la estandarizacin de procedimientos de ejecucin, enunciados
en este sistema de gestin, como parte de un plan de mejoramiento de conductas y prcticas
operacionales.
Para avalar la implementacin del sistema de gestin se necesita valorizar su importancia
econmica y su impacto en la compaa. Una forma es estimando el impacto del cumplimiento de
los KPI en la operacin, lo que implica la consideracin de supuestos que le den credibilidad al
modelo.
La estimacin del beneficio econmico se bas en los controles de gestin y la influencia
acumulada de dichos indicadores, otorga un ahorro significativo para la compaa.
Mediante la investigacin se pudo demostrar que la implementacin del sistema de gestin
es conveniente. Los resultados arrojaron un ahorro total estimado en los costos de 10,9
[MUS$/ao], lo que equivale a una reduccin del 17% del total de costos de perforacin. Este
antecedente genera una herramienta para persuadir e influenciar cambios en la organizacin.
El ahorro calculado no sera efectivo de no lograrse una participacin activa de cada
integrante de la perforacin.
El liderazgo y la participacin son una excelente combinacin, que ligados a la estructura
del sistema de gestin permiten de manera estructurada y sistemtica, cambiar las prcticas e ir
instalando una cultura de excelencia en las operaciones. La importancia radica en generar
involucramiento por parte de los operadores en la bsqueda de excelencia y eso slo se puede
lograr mediante un acompaamiento, apertura en el trato y constante comunicacin.
Debido a ello, el rol del ingeniero QA/QC definido es fundamental para el logro de metas,
ya que para que stas se realicen de manera ptima, debe haber un seguimiento exclusivo a la gran
cantidad de tareas asociadas al sistema de gestin.
104
8 GLOSARIO
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
xiv.
xv.
xvi.
xvii.
xviii.
xix.
xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv.
xxv.
xxvi.
xxvii.
xxviii.
xxix.
106
9 BIBLIOGRAFA
[1] C. F. Dvila, Mejora Continua de Sistemas de Gestin, 2004.
[2] J. Montolio, Conseguir la Excelencia en las Operaciones, 2013.
[3] Valor y Empresa, [En lnea].
http://www.valoryempresa.com/archives/tutoriales/diagramar_procesos2.htm.
[4] J. Mangino, Quality Assurance and Quality Control - Chapter 8, de IPCC Good Practice
Guidance and Uncertainty Management, 1996.
[5] A. American, Angloamerican Chile, [En lnea]. http://www.angloamerican-chile.cl/ouroperations/los-bronces.aspx.
[6] Gerardo Alcal, Curso de Capacitacin Perforadores: Global Over Drilling.
107
10 ANEXOS
A. Memoria de Clculo y otros detalles
i.
Equipos:
[Costo/m] a [MUS$]
Ecuacin 28: Clculo gasto a partir de costo metro equipos
[Costo/hora] a [MUS$]
Ecuacin 29: Clculo gasto a partir costo hora equipos
[$] = [
ii.
$
] ( + )
Aceros: [6]
Tabla 21: Costo aceros por metro
Tricono
Barra Patera
Barra Seguidora
Amortiguador
Adaptador Superior
Adaptador Inferior
Anillo gua
Costo
[US$/m]
4,1
0,14
0,14
0,6
0,06
0,02
0,97
Total
6,04
Acero
108
iii.
N KPI
Indicador
C. Largo Pozos
C. Entrega rea en
plazo
C. Tiempos
C. Eventos
C. Velocidad Efectiva
G. Aceros
Total Ahorros/mes
3
4
5
6.1
Ahorro
[US$/mes]
Porcentaje entre
KPI
72.500,0
8%
23.842,0
3%
0%
182.697,4
13.443,4
500.000,0
116.765,4
909.248
20%
1%
55%
13%
3%
0%
9%
2%
Promedio Costo
Perforacin mensual
sin ahorro
5.287.040
% Ahorro/mes
17%
109
Sobre-perforacin %
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95.0%)
33,7
1,9
33
58
18,3
336,4
-0,8
0,4
70,9
3,1
74
2.996,3
89
3,86
Sub-perforacin %
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95.0%)
110
12,5
1,2
9
9
11,4
130,2
5,1
1,7
68
0
68
1.114,9
89
2,40
ii.
Espacio Muestral:
- Total de datos:
- Turnos sin Reporte:
- Sin Registro de Observaciones:
- GAPS:
- GAPS Crticos:
Relleno de Agua:
Relleno de Petrleo:
Estadstica descriptiva
Tabla 25: Estadstica descriptiva reportes de perforacin - velocidad efectiva
Velocidad Efectiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95.0%)
111
48,5
0,13
48,6
60
14,83
220,1
-0,48
-0,06
76,91
10,2
80
590.351,5
12.179
0,26
Velocidad Operativa
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95.0%)
iii.
36,0
0,13
36,9
40,8
12,7
161,4
-0,12
-0,36
74,6
0,78
75,4
358.231
9.943
0,25
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
GAPS
Cantidad
% Acum
112
700
CANTIDAD
600
500
400
300
200
100
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
GAPS
Cantidad
% Acum
250
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
200
150
100
50
0
GAPS
Cantidad
Acum
113
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
CANTIDAD
20
15
10
5
0
Tipo Roca Relleno mts Rotura mts
GAPS
Cantidad
Acum
114
C. Reportes de perforacin
i.
115
ii.
El nuevo reporte de perforacin tiene por objetivo optimizar las variables que se
estudiaban y agregar otras que no eran controladas hasta el momento (ver Ilustracin 64), de
manera de poder disponer de mayor cantidad de informacin a la hora de tomar decisiones.
Lo ideal sera utilizar el sistema de Despacho, pero se compar esa informacin con la de
los reportes manuales, encontrndose diferencias significativas. Debido a ello, una buena solucin
a corto plazo ser reemplazar el reporte y cuando se solucionen los problemas con la informacin
de Despacho, comparar ambos registros.
116
117
TRABAJADOR DESTACADO
MES XX AO XX
PERFORACIN
SUPERINTENDENCIA
PERFORACIN Y TRONADURA
OPERACIN LOS BRONCES
OPORTUNIDADES
RELEVANTES
SUPERINTENDENCIA
Registro incidentes
(Tabla)
Cantidad
FOTOGRAFA
-Otros
Informacin
Metros - Velocidad - Estndares
Metros
NOMBRE
CARGO-FUNCIN
Media
Blanda
Dato/
Meta
Dato/Meta
Dato/
Meta
Nuevo estndar
SE DESTACA POR:
FECHA EMISIN
Medidas Correctivas
Plan de Accin
118
SI
Existe un evento no
controlable que interrumpa
el plan de produccin?
NO
Est realizando su
funcin de produccin?
NO
El equipo est
disponible para
produccin?
SI
NO
La detencin es
causada o requerida
por operaciones?
NO
Est realizando
actividades no
productivas?
SI
La detencin
operacional es
programada?
NO
SI
SI
TIEMPO OPERATIVO
(T300)
La mantencin est
incluida en los planes
semanales?
NO
Est detenido
producto de otro sistema
o mdulo?
SI
Operacin No
Productiva/
Secundaria P100
NO
SI
NO
Est considerado o
convenido como equipo
en reserva?
Operacin
Efectiva/Primaria
P200
SI
Reserva
L200
SI
SI
NO
NO
Consecuencia
L100
Demora
L300
Detencin
Operacional
Programada
D400
TIEMPO PERDIDO
(L000)
Detencin Op.
No Programada
D300
Mantencin
Programada
D200
TIEMPO NO DISPONIBLE
(D000)
119
Mantencin No
Programada
D100
Eventos No
Controlables
N200
No Programado
para Producir
N100
TIEMPO NO CONTROLABLE
(N000)
120
121
122