Sie sind auf Seite 1von 102

11/6 - Metallbearbeitung

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines
1.1. Werkstoff Metall
1.2. Werkstoff Stahl
1.3. Legieren und Hrten von Stahl
1.4. Handelsformen des Stahles
1.5. Nichteisenmetalle
- Aluminium
- Magnesium
- Kupfer
- Zinn
- Zink
- Blei
1.6. Korrosion und Korrosionsschutz

2. Werkzeuge zur Metallbearbeitung


2.1. Allgemeines
- trennende Wirkung
- scherende Wirkung
- spanabhebende Wirkung
- schabende Wirkung
2.2. Werkzeuge zum Anreien und Vorze ichnen
2.3. Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten
- Kombinationszange
- Verstellbarer Schraubenschlssel
- Kneifzange
- Ring- und Gabelsch lssel
- Sechskant-Stiftschlssel
- Sechskant-Einstze mit Ratsche
- Wasserpumpenzange
- Eckrohrzange
- Blitzrohrzange
- Universal-Rohrzange Einhnder"
- Schwedische Rohrzange
- Kettenrohrzange
- Parallelschraubstock
2.4. Formgebende Werkzeuge
- Schlosserhammer
- Fustel
- Vorschlaghammer

Seite
1
1
2
6
9
11
11
12

14
15
16
16
17

18
18
18
18
18
18
19

20
20
20
20
20
21
21
21
21
21
22
22

22
22
23
23
23
23

2.5. Schneidende Werkzeuge


- Kaltschrotmeiel
- Seitenschneider
- Kabelschneider
- Bolzenschneider
- Metallsge
- Flachmeiel
- Feilen
- Universalfeile
- Brustbohrmaschine
- Wendelbohrer mit Zylinderschaft
2.6. Scherende Werkzeuge
- Handblechschere
- Lochschere
2.7. Schabende und schleifende Werkzeuge
- Sandschleifstein
- Dreikanthohlschaber
2.8. Spezial- und Mehrzweckwerkzeuge
- Bergungsbeil
- Spezial-Stichsge
- Brennschneidgert RA 5
- Brennschneid- und Schweigert RAS 7
- Universal-Winkelschleifer BOSCH 1000 W
- Zweigang-Schlagbohrmaschine BOSCH, Typ 1174

Seite
23
23
24
24
24
24
25
25
25
25
25
26
26
26
26
26
27
27
27
28
28
31
32
33

3. Metallbearbeitung
3.1. Messen und Anreien von Metall
3.2. Einspannen eines Werkstckes
3.3. Feilen eines Werkstckes
3.4. Bohren (Senken) eines Werkstckes
3.5. Biegen eines Werkstckes
3.6. Richten von Werkstcken oder Werkzeugen
3.7. Gewindeschneiden
3.8. Schmieden und Hrten eines Werkstckes
3.9. Schleifen und Schrfen eines Werkstckes (Werkzeuges)

35
35
38
39
43
47
49
52
54
59

4. Verbinden von Metallen


4.1. Verbindungsmittel
4.2. Nietverbindungen
4.3. Schraubverbindungen
4.4. Ltverbindungen
4.5. Feuerschweien
4.6. Schweiverbindungen

72
72
73
75
77
80
81

5. Trennende Metallbearbeitung
5.1. Trennen eines Werkstckes mit Meiel
5.2. Schneiden eines Werkzeuges
5.3. Sgen eines Werkstckes
5.4. Lsen von Schraubverbindungen
5.5. Lsen von Nietverbindungen
5.6. Trennen mit dem Winkelschleifer
5.7. Trennen mit dem Brennschneidgert

Seite
85
85
87

89
90
92
92
94

11/6
Metallbearbeitung

1. Allgemeines
Metalle zeichnen sich gegenber mechanischer Beanspruchung durch hohe Festigkeit
und Zhigkeit aus, sie sind witterungsbestndig und besitzen eine starke Leitfhigkeit
fr Wrme und Elektrizitt.
Die genannten Eigenschaften verleihen den Metallen eine groe Verwendungsbreite,
welche sich vorwiegend die Technik nutzbar macht (Hoch- und Tiefbau, Fahrzeug-,
Maschinen-, Werkzeug- und Gertebau, Gegenstnde des tglichen Gebrauchs).
Da das Technische Hilfswerk sich bei Wahrnehmung seiner vielfltigen Aufgaben mit
Metallen und ihrer Bearbeitung zu beschftigen hat, sind Grundkenntnisse ber den
Werkstoff Metall und die Methoden seiner Bearbeitung unbedingt erforderlich.

1.1. Werkstoff Metall


Die Rohstoffe der Metalle liefert die Natur in Form von Erzen, wie z. B. Eisenerz,
Zinkerz, Kupferglanz, die im Berg- oder Tagebau abgebaut werden.
Abb.1

Natur liefert:

1 ROHSTOFF

Grundstoff-Industrie liefert:

i91M

lw"'"" 1

Verarbeitende Industrie liefert:

z.B.: 1 Stahlschrauben

Vom Rohstoff zum Erzeugnis

hier: Beispiel Stahl


_1_

1 ERZEUGNIS

11/6
Metallbearbeitung
Da metallische Rohstoffe in ihrer natrlichen Form fr die Fertigung im allgemeinen
ungeeignet sind, obliegt der Grundstoff-Industrie die Gewinnung des Werkstoffes
Metall, indem sie dieses von den brigen im Erz enthaltenen Stoffen trennt.
Fr ihre mannigfaltigen Erfordernisse verlangt die Technik von den Metallen hohe VerschlelBfestlgkell, Hltzbestndlgkelt, Surebestndlgkell, Dehnbarkeit und Oxydationssicherheit. Daher legiert
man die Grundmetalle durch anteilmiges Mischen mit anderen Metallen oder durch Zugabe von
chemischen Zustzen.
In der Grundstoff-Industrie angeschlossenen Betrieben wird das Metall sodann durch Walzen,
Ziehen, Pressen oder Gieen zu Stangen, Stben, Rohren, Trgern, Blechen, Drhten oder Halbzeugen weiterverarbeitet und auf Vorrat gehalten.

Man unterscheidet

Eisenmetalle und
Nichteisenmetalle (NE-Metalle).

Die Nichteisenmetalle werden unterteilt in


- Schwermetalle und
- Leichtmetalle.
Abb.2

NICHTEISENMETALLE

EISEN METALLE

STAHL

GUSSSTAHL

SCHWERMETALL

wie Blei,Kupfer,

Uran Gold etc.

wie Aluminium,

Magnesium etc

Elsen und Nichteisenmetalle


Schwermetalle sind nicht in unbegrenzten Mengen einsetzbar. So werden sie in vielen Fllen
durch Leichtmetalle ersetzt und haben im Fahrzeug- und Flugzeugbau sowie in der Feinmechanik
die Schwermetalle, in begrenztem Umfang auch die Eisenmetalle, weitgehend verdrngt.

1.2. Werkstoff Stahl


Zur Gewinnung von Roheisen wird Eisenerz (eisenfhrendes Gestein) bei hohen
Temperaturen in Httenwerken geschmolzen.
Beim Schmelzvorgang lsen sich die Metallbestandteile im Erz und erfahren eine zustzliche Reinigung von schdlichen Beimengungen wie Kieselsure, Ton, Mangan, Schwefel, Phosphor, Arsen ,
Magnesia und Sauerstoff. Das metallische Eisen wird gleichzeitig mit Kohlenstoff angereichert.
Dieser hat die Aufgabe, das Eisenoxyd vom Sauerstoff zu befreien (Reduktion = Sauerstoff ent
ziehen).

Zuschlge bei der Beschickung des Hochofens binden den grten Teil der Beimengungen und verlassen den Hochofen als flssige Schlacke. Diese findet nach Verarbeitung zu Granulat u. a. als Gleisbauschotter, Straenbaustoff, Pflastersteine, Mauersand
oder Isolierstoff Verwendung.
Bei der Roheisengewinnung unterscheidet man nach dem Aussehen des Bruches
-

weies Roheisen (es dient vorwiegend zur Erzeugung von Stahl und Stahlgu; es entsteht bei niedriger Schmelztemperatur sowie unter Einflu eines
hheren Mangangehaltes) und
graues Roheisen (es dient zur Gewinnung von Graugu und Tempergu; es
entsteht bei hherer Schmelztemperatur und unter Einflu von Silizium) .

- 2-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.3

Schematische Darstellung einer Hochofenanlage


zur Roheisengewinnung
D_er Hochofen besteht aus zwei kegelstumpffrmigen, getrennt gemauerten Teilen und wird von
emem Stahlgerst gesttzt. Der Schacht ruht auf Sulen und ist mit Stahlbndern umgeben. Im
Mauerwerk von Rast und Gestell sind Khlkanle eingemauert, durch die in der Minute etwa 2 bis
3 m' Khlwasser geleitet werden.
Fr die Beschickung eines Hochofens gelangen ber eine Beglchtungsanlage (Schrgaufzug mit
Frderwagen) Roheisenerze, Zuschlge und Koks zur Glchtbhne. Nach dem Anblasen des Ofens
wird dieser durch die doppelte Gichtglocke zunchst etwa 1'3 mit Koks und Kalkstein , dann in regelmigem Wechsel mit Koks, Zuschlgen (Kalkstein) und Erz gefllt.
Abb.4
Beim
Schmelzvorgang
verbrennt die glhende Kohle
durch Zufhrung des heien
Geblsewindes zu Kohlenoxyd
(CO), welches bei hoher Temperatur den Sauerstoff aus
dem Erz aufnimmt und zu
Kohlensure (C02) wird. Zurck bleibt Eisenoxyd (FeO) als
schwammige Masse.
Beim Absinken verbindet sich
das Eisenoxyd mit dem Kohlenstoff aus dem glhenden
Koks (Reduktion) und wird zu
reinem Eisen (Fe).

Beschickung eines Hochofens


In Hhe der Dsen herrscht im Hochofen die hchste Temperatur (ca. 1 600 C). Das nun flssige
Roheisen sammelt sich im Gestell und wird beim Elsenabstlch des Hochofens abgelassen, und :zwar
- fr die Umwandlung in Stahl in Pfannenwagen zum Transport in Stahlwerke oder
- fr die Gewinnung von Graugu direkt in die Masselngruben.

Zur Stahlerzeugung (Umwandlung von Roheisen in Stahl) wird flssiges Roheisen zunchst im Roheisenmischer gesammelt. Durch das Stehen im Mischer entschwefelt
sich das Roheisen bis zu einem gewissen Grade, Unterschiede in der Zusammensetzung der einzelnen Abstiche aus den verschiedenen Hochfen gleichen sich aus.
-'.-t-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 5

t:t,Jg:t.Jj#b

Gewinnung von

Flustahl-Erzeugung

Merke:

Als Stahl bezeichnet man Eisen , welches bereits ohne Nachbehandlung schmiedbar ist.
In flssigem Zustand gewonnener Stahl wird als Flustahl, in
teigigem Zustand gewonnener Stahl als Schweistahl bezeichnet.

Sthle werden nach ihrer Zusammensetzung eingeteilt, und zwar in


unleglerte Sthle
mit hchstens 0,5% Silizium-, 0,8% Mangan-, 0,1% Aluminium- oder Titan- sowie 0,25% Kupferanteilen,
- legierte Sthle
bei berschreiten der Anteile von unlegiertem Stahl oder
Hinzutreten anderer Legierungsmittel wie Nickel, Chrom,
Wolfram, Vanadium, Molybdn etc.
Legierte Sthle, bei denen die Summe aller Legierungsmittel 50/o nicht bersteigt, gelten als niedrig
legiert. Ist die Summe der Legierungsmittel hher als 5'/o, handelt es sich um hochleglerte Sthle.

Zur Umwandlung von Roheisen in Flustahl werden folgende Verfahren bevorzugt:


- Windfrischen (Bessemer- oder Thomasbirne),
- Siemens-Martin-Verfahren und
Elektrostahl-Verfahren (Lichtbogen- oder Hochfrequenz-Stahlofen).

-4-

11/6
Metallbearbeitung
Das Windfrischen in der Thomasbirne wird zur Umwandlung von phosphorreichem
Roheisen angewendet, whrend in der Bessemerbirne phosphorarmes Roheisen umgewandelt wird. Der erzeugte Thomasstahl entspricht der Handelsgte, ist gut
schmiedbar und lt sich leicht schweien .
Abb.&

Frischen{2)

Da in Deutschland ausschlielich phosphorreiches Roheisen gewonnen wird, kann zum Windfrischen


nur das Thomas-Verfahren angewendet werden. Der birnenfrmige Behlter (Konverter) - mit einem
basischen Futter aus Kalkstein und Dolomit ausgekleidet - wird mit dem flssigen Roheisen aus
dem Roheisenmischer gefllt und mit kalter Luft durchblasen. Hierbei verbrennen die Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Phosphor im Eisen.
Die nach mehrfachem Einsatz mit Phosphor angereicherte Auskle idung der Thomasbirne wird
herausgeschlagen und zu Thomasmehl verarbeitet. Dieses dient der Landwirtschaft auf Grund seiner
phosphorhaltigen Salze als wertvolles Dngemittel.

-5-

11/6
Metallbearbeitung
Beim Siemens-Martin-Verfahren werden im Ofen neben festem und flssigem Roheisen auch Schrott, sauerstoffhaltige Zuschlge wie Hammerschlag, und sauerstoffhaltige Erze zum Schmelzen gebracht.
Im Ofen werden Gase und Luft in Wrmespeichern erhitzt und nach dem Verlassen der Speicher
zur Verbrennung gebracht. Die Verbrennungsgase dienen wiederum zur Erwrmung der Wrmespeicher. Durch entsprechendes Umschalten streichen abwechselnd erhitzte Gase bzw. erhitzte
Luft und Verbrennungsgase durch die Kammern und verbrennen. Hierbei entstehen Temperaturen
bis zu 1 850 C, die zum Schmelzen der Ofenbeschickung erforderlich sind. Erzeugt werden Stahlsorten von bestimmter Beschaffenheit und niedrig legierte Sthle.

Hochwertigster Stahl wird im Elektro-Stahlverfahren gewonnen. Die Lichtbogenfen


und Hochfrequenzfen werden mit ausgewhltem Schrott, Stahl aus Thomas- und
Bessemerbirne, aus dem Siemens-Martin-Ofen und mit entsprechenden Legierungsmitteln beschickt. Das Schmelzen erfolgt durch elektrischen Strom, wobei Temperaturen bis zu 4000 C erzeugt werden.
Abb. 8

El<Zkfrodan

. .::i!!l t .....
Elektroofen

lJfi'
'

\'<.
-1:,_.;,<A.,_t.'<j!.

Elektro-Ofen

""" .,

..

.Jk ..

Koklllengespann - - -

w
Schmiede

Das Elektro-Stahlverfahren ist kostspielig. Es Jassen sich jedoch die Eigenschaften des zu erzeugenden S!ahl g!lnau regulieren, Verunreinigungen durch gasfrmige Brennstoffe treten nicht auf. Elektrostahl ist frei von Phosphor und Schwefel, er wird auch als Edelstahl bezeichnet.

1.3. Legieren und Hrten von Stahl


Eisen ist in reinem Zustand weich, nicht sehr fest und dehnbar, besitzt hingegen gute
magnetische Eigenschaften . Es wird in reinem Zustand nur fr ganz spezielle Anforderungen verwendet.
Die Technik fordert einen Stahl, der von hoher Verschleifestigkeit, Hitzebestndigkeit, Surebestndigkeit, Dehnbarkeit und Zunderbestndigkeit ist und auerdem
nicht rostanfllig sein darf. Dieses Eigenschaften erzielt man durch Legierung mit
geeigneten Grundstoffen, durch mechanische Behandlung (Schmieden, Pressen) oder
durch Warmbehandlung (Hrten).

-6-

11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 1

Stndige Begleiter
des Eisens

ungewollte schdliche Stoffe


Stoffe, deren regulierte Gehalte gute
Wirkung haben

Hauptzustze

nach dem Zweck in kleiner oder groer


Menge, allein oder mit ein oder zwei
Elementen dieser Gruppe beigegeben
in kleiner Menge

Sonderzustze

selten und meistens allein beigegeben

Phosphor
Schwefel
Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Chrom
Nickel
Molybdn
Wolfram
Kobalt
Vanadium
Aluminium
Kupfer
Titan

Leglerungszusitze des Stahls


Tabelle 2

Legierungsstoff

erhht

erniedrigt

Kohlenstoff

Festigkeit, Warmfestigkeit bis 400, elektr.


Widerstand, Grobkornbildung

Dehnung, Zhigkeit ,
Tiefziehfhigkeit,
Verformbarkeit

Mangan

Festigkeit, Zhigkeit, Schmiedbarkeit,


Feuerschweiarbeit bei kl. Gehalt,
Durchhrtung, Verschleifestigkeit,
Grobkornbildung, Desoxydation

Dehnung wenig

Silizium

Festigkeit, Durchhrtung, elektr. Widerstand,


Zunderbestndigkeit, Grobkornbildung ,
Desoxydation

Dehnung wenig

Aluminium

Zunderbestndigkeit, Grobkornbildung,
Desoxydation

Blaubrchigkeit

Nickel

Festigkeit, Zhigkeit, elektr. Widerstand ,


Rostsicherheit

Dehnung wenig,
Grobkornbildung,
magnetische
Eigenschaften

Chrom

Festigkeit, Durchhrtung, Korrosionsfestigkeit, Warmfestigkeit,


Zunderbestndigkeit, Rostsicherheit

Dehnung,
Grobkornbildung

Molybdn
meist mit Nickel
und Chrom

Festigkeit, Warmfestigkeit,
Anlabestndigkeit, Durchhrtung,
Dauerstandfestigkeit, Widerstandsfhigkeit
gegen Salzsure und Schwefelsure,
magnetische Eigenschaften

Dehnung

Vanadin

Festigkeit, Warmfestigkeit,
Dauerstandfestigkeit, Desoxydation

Anlasprdigkeit

Wolfram

Festigkeit, Hrte, Schneidhaltigkeit,


Warmbehandlungstemperatur.
magnetische Eigenschaften,
Korrosionsbestndigkeit

Dehnung,
Grobsprdigkeit

Kobalt

Festigkeit, Schneidfhigkeit, magnetische


Eigenschaften

Anlasprdigkeit

Kupfer

Festigkeit, Surebestndigkeit

Rostungsgeschwindigkeit

-7-

11/6
Metallbearbeitung
noch: Tabelle 2

Legierungsstoff

erhht

Schwefel

zerspanende Bearbeitbarkeit,
Rotbrchigkeit, Seigerung

Phosphor

Festigkeit, Warmfestigkeit,
Dnnflssigkeit, Kaltbrchigkeit,
Seigerung, Anlasprdigkeit

erniedrigt

Wirkung der Leglerungsstoffe im Stahl

Eingestuft werden Sthle in


-

Kohlenstoffstahl,
niedrig legierter Stahl,
mittellegierter Stahl und
hochlegierter Stahl.

In diesen Formen verlassen die Sthle die Stahlwerke, um in der verarbeitenden


Industrie (Fahrzeug-, Maschinen- und Werkzeugbau) weiterverarbeitet zu werden.
An Stahlfertigteile (Nockenwellen, Z.apfen, Hebel, Bolzen, Zahnrder, Werkzeugteile
etc.) werden hohe Anforderungen hinsichtlich Hrte und Verschleifestigkeit gestellt.
Diese Eigenschaften lassen sich durch nachtrgliches Hrten am fertigen Werkstck
erreichen .
Zur groben Unterscheidung der verschiedenen Hrtungsverfahren sind in diesem
Zusammenhang zu nennen die
-

Durchhrtung; das Werkstck wird innen und auen gleichmig von der
Hrtung erfat,

Oberflchenhrtung; das Werkstck erhlt lediglich eine harte und verschleifeste Oberflche, whrend der zhe Kern davon nicht erfat wird
und schlag- und stofest bleibt.
Tabelle 3

Art des Stahles

Hrtetemperatur
in C

Abschreck- bzw.
Abkhlungsmittel

Anlatemperatur
in C

Kohlenstoffstahl

750- 850

Wasser

200-300

niedrig legierter
Stahl

750- 850

Wasser oder 01

200-300

mittellegierter Stahl

750- 950

l oder bewegte Luft

200-300

1150-1 350

bewegte oder ruhige


Luft

550-600

hochlegierter Stahl

Auf Hrtetemperatur gebrachter und abgeschreckter Stahl erhlt mit der Hrtung eine hhere Zug und Druckfestigkeit. Anschlieendes Anlassen (Wiedererwrmen) bewirkt eine Abnahme der Hrtespannungen und somit eine Zunahme der Zhigkeit.

Die Anlatemperatur ist jeweils an der Anlafarbe, die der Stahl bei der Erwrmng
annimmt, zu erkennen, und zwar
20 blank
200 blagelb
220 strohgelb

240 braun
260 purpur
280 violett

290 dunkelblau
300 kornblumenblau
320 hellblau

-8-

350 blaugrau
400 grau

11/6
Metallbearbeitung
Merke:

Anlafarben sind nicht identisch mit Glhfarben!

Nach dem Anlassen werden die Sthle abgekhlt. Dabei ist nach Wasserhrtung
(Kohlenstoff- oder niedrig legierter Stahl), l- und Lufthrtung (mittel- und hart legierter Stahl) zu unterscheiden.
Im Maschinen-, Stahlkonstruktions-, Apparate- und Behlterbau wird vorwiegend vergteter Stahl
(Baustahl oder Konstruktionsstahl) verwendet. Der Unterschied gegenber anderen Stahlsorten
besteht darin, da Qualitts- und Edelsthle (aus dem Siemens-Martin- oder Elektro-Ofen) mit
hheren Anlatemperaturen gehrtet werden, wodurch die Zhigkeit des Stahles gesteigert und die
Elastizittsgrenze erhht wird .

1.4. Handelsformen des Stahles


Bausthle werden von den Stahlwerken in bestimmten Formen geliefert. Magebend
fr Bezeichnungen, Abmessungen und dergleichen sind die DIN-Normen. Der Stahl
wird durch Walzen, Ziehen oder Schmieden zu Halbzeugen oder Fertigerzeugnissen
verarbeitet.
Abb. 9

5=
6=
7=
B=

1 = Rundstahl
2 = Vierkantstahl
3 = Flachstahl
4 = Sechskantstahl

Bandstahl
Winkelstahl
T-Stahl
Doppel-T-Stahl
Baustahl

9 = U-Stahl
10 = Stahlblech
11 = Stahlrohr
12 = Stahldraht

Als Werkzeugsthle werden berwiegend unlegierte und legierte Sthle gewhlt. Werden hingegen a:1 Werkzeuge hohe Anforderungen hinsichtlich Verschleifestigkeit und
Widerstandsfhigkeit gestellt, so verwendet man nicht nur hochlegierten Werkzeugstahl, sondern Schneidmetalle (Stellite und Hartmetalle).
Abb. 10
unleg ier te
Sthle

Hmmer

Meiel
Gewindeschneider

niedrig legierte

Sthle

Werkzeugsthle und ihre Verwendung

-9-

11/6
Metallbearbeitung
noch: Abb. 10
hochlegierte
*)SS-Sthle

") Schnellschnittsthle
Werkzeugsthle und ihre Verwendung

Abb. 11
Ein satzsth le
(DIN 17 210)

Wellen

Bolzen
Maschinenteile

Vergtungssthle
(DIN 17200)

Schraubensthle
(DIN 1613)

' :\
Schrauben

Fe der stahl
(DIN 17221-17225)

Blattfedern

Nahtlose Rohre
(DIN 17175)

&r
g

Kesselbleche
(DIN 17155)

Druckbehlter

Dampfkesselanlagen

Weitere Stahlarten und ihre Verwendung

-10-

Druckrohre

11/6

.
0

Metallbearbeitung

noch: Abb. 11
Feinbleche
(DIN 1623)

:::

!.?
.

Sondertief zieh- u. Karosseriebleche

Bekleidungsbleche

Wellere Stahlarten und Ihre Verwendung

1.5. Nichteisenmetalle (NE-Metalle)


Nichteisenmetalle unterteilt man in Schwermetalle und Leichtmetalle. Die Grenze
zwischen beiden liegt beim spezifischen Gewicht 3,7.
Bei den Schwermetallen unterscheidet man wiederum Edelmetalle und unedle Metalle. Edelmetalle sind blank und glnzend und oxydieren sehr schwach, sind leicht
zu bearbeiten (Prgen, Stanzen) und werden hauptschlich zur Herstellung von Mnzen und Schmuck verarbeitet.
Leichtmetalle und ihre Legierungen
Aluminium (Al)- Spez.Gew. 2,7 - Ordn.Z. 13-Atom-Gew. 26,98
- SchP. 660 C
Aluminium wurde 1827 von dem deutschen Chemiker Friedrich Whler entdeckt und konnte zunchst
nur in kleinen Mengen hergestellt werden. Aluminium ist ein silberweies, dehn- und streckbares
Leichtmetall und kommt nur in Verbindung mit Sauerstoff und Kieselsure vor. Ausgangsstoff fr
die Al-Gewinnung ist das Bauxit (Kalk- und Silicatbauxit), welches zu Aluminiumoxyd verarbeitet
wird. - Da Aluminium und Sauerstoff chemisch sehr stark aneinander gebunden sind, kann der
Sauerstoff nicht wie beim Eisenerz im Hochofen entzogen werden . Aluminium wird im Elektroofen
durch Schmelzelektrolyse gewonnen .
Abb.12

"'

ALUMINIUM ERZ
;:/-..

.;rJ;:.

..f

'.' : a

U X 1t

<..,.,
8

9 ...

"._..;.

.:

. ,,,

,,
'f

21
Energieaufwand:

ALUMINIUM

Aluminiumgewinnung

-11-

lt

11/6
Metallbearbeitung
Zur Herstellung von 1 Tonne Aluminium bentigt man 4 Tonnen Bauxit und 20 000
KW/h an elektrischer Energie.
Setzt man Aluminium der Luft aus, so bildet der Sauerstoff auf der Metalloberflche eine Oxydschicht. Diese schtzt das Metall vor Korrosion. Durch eine besondere Oberflchen-Nachbehandlung
- dem Eloxieren - lt sich die Schutzschicht noch verstrken. Es handelt sich dann um

f.!,EKTRISCH

OXYDIERTES

ALUMINIUM

Auf Grund der guten Verformbarkeit von Al erfolgt die Weiterverarbeitung durch Kraftverformung.
Dabei kann sich die Festigkeit des Al auf das Doppelte des ursprnglichen Wertes erhhen, die
Dehnbarkeit nimmt jedoch dann ab. Auch die Hrte lt merklich nach, wenn kaltverformtes Al auf
100 C erwrmt wird. Erwrmt man dagegen das Al auf 300 C und lt es allmhlich abkhlen,
so erhlt man den weichst- und zhestmglichen Zustand des Metalls.
Auch die Festigkeit kann abnehmen, wenn kaltverformtes Al einige Tage bei Raumtemperatur liegen
bleibt.
Aluminium besitzt eine hohe elektrische Leitfhigkeit. Diese ist um so grer, je reiner das Material
ist.

Hinweise fr die Bearbeitung von Aluminium:


- Gut schweibar
- Auf Grund der Oxydhaut schlecht ltbar (Lten mit Flumittel jedoch mglich!)
- Schmiert" bei der Bearbeitung (kann durch Petroleum als Khlmittel
verhindert werden!)
- Spangehende Verformung relativ gut.
Zur Vernderung oder Verbesserung des Httenaluminiums, welches einen Reinheitsgrad von bis
zu 99,990/o erreichen kann, wird es mit anderen Legierungsmetallen gemischt. Wichtigste Legierungsmetalle sind Kupfer, Silizium und Magnesium.
Tabelle 4
Legierungsmetalle

erhhen

erniedrigen

Kupfer (Cu)

Festigkeit und Giebarkeil

Korrosionsbestndigkeit

Silizium (Si)

hohe ehern. Bestndigkeit,


Verschleifestigkeit,
gute Gieeigenschaften

Magnesium (Mg)

Korrosionsbestndigkeit und
Polierfhigkeit

Metallgewicht

Wirkung der Leglerungsmetalle Im Aluminium

Aluminium-Legierungen lassen sich nach herkmmlichen Methoden verschweien,


lten, vernieten und verschrauben. Ihre sonstige Bearbeitung erfolgt spanlos (Schneiden) oder spanabhebend mit Werkzeugen aus Schnellstahl, Hartmetall oder Sonderwerkzeugen aus Diamant. Khl- und Schmiermittel sind le, Terpentin und Seifenspiritus.
Im Flugzeugbau, in der Elektrotechnik sowie im Fahrzeug- und Apparatebau haben
Al-Legierungen an Bedeutung gewonnen.
Magnesium (Mg)-Spez.Gew. 1,74- Ord.Z. 12-Atom-Gew. 24,312

- SchP. 650 C
M.agnesi1;Jm wurde erstmals im .Jahre .1808 durch Sir Humphry Davy (derselbe erfand auch die
S1cherhe1tslampe der Bergleute) m unreiner Form gewonnen. Als Gebrauchsmaterial bekam Mg erst
dann Bedeutung, als es gelang, Mg-Legierungen zu pressen und zu gieen .

-12-

11/6
Metallbearbeitung
Magnesium ist ein silberweies, biegsames, dehn- und streckbares Leichtmetall von geringer Hrte
und Festigkeit. Bei einem hohen Reinheitsgrad (Httenmagnesium bis 99,95/o) ist es an der trockenen Luft verhltnismig gut bestndig. Magnesium zhlt zu den unedlen Elementen und kommt in
der Natur nicht als reines Metall, sondern in Form von Verbindungen (Erzen) vor. Ohne Legierungsmittel wird Mgh auptschlich in der Pyrotechnik (angewandte Wrmelehre, auch Feuerwerkerei), als
Desoxydationsmittel oder Blitzlicht verwendet.

Brennendes Magnesium darf nur mit Sand gelscht werden!)

Merke:
Abb.13

Energieaufwand :

22.000kWh

Magneslumgewlnnung

MAGNESIUM

Als technischer Werkstoff ist Magnesium nur legiert verwendbar. Die wichtigsten
Legierungsmetalle sind Aluminium (Al), Mangan( Mn) und Zink (Zn).
Tabelle 5
Legierungsmetalle

verndert Eigenschaften wie:

Mangan (Mn)

erhht die Korrosionsbestndigkeit

Aluminium (Al)

verbessert das mechanische Verhalten

Zink (Zn)

hhere Dehnung und groe Festigkeit


Wirkungen der Leglerungsmetalle Im Magnesium

Die Bearbeitung von Magnesium-Legierungen erfolgt spanlos oder spanabhebend.


Wesentlich ist die hhere Schnittgeschwindigkeit (1 500 m/ min) gegenber Aluminium
(400 m/ min). Das Verbinden von Teilen aus Magnesium-Legierungen wird hauptschlich mittels Schrauben oder Nieten durchgefhrt, da das Schweien sehr schwierig
ist und Lten nicht angewendet werden kann.

Merke:

Beim Verbinden von Magnesium-Legierungen mit anderen


Metallen sind an den Verbindungsstellen Isolierstoffe zwischenzulegen !

Magnesium-Legierungen sind unempfindlich gegen Flusure, Laugen, Erdl, Benzin,


le und Azeton.
Mg-Legierungen sind bekannt unter der Bezeichnung
Elektron
(sehr leichte Legierung aus 900/o Mg, Rest Al , Mn, Cu und Zn
fr Flugzeug- und Motorenbau),
Duraluminium (stahlharte Legierung aus Al , Cu und geringen Mengen anderer
(Dural)
Metalle fr den Leichtbau).

-13-

11/6
Metallbearbeitung
Schwermetalle und ihre Legierungen

Kupfer (Cu)- Spez.Gew. 8,92 - Ordn.Z. 29 -Atom-Gew. 63,54


-

SchP. 1 083 C

Kupfer zhlt zu den ltesten Gebrauchsmetallen der Menschheit. In Deutschland ist der Kupferbergbau im Raum des Maingebietes bis auf das Jahr 860 zurckzuverfolgen.
Kupfer wird aus Kupfererzen (Rotkupfererz, Kupferglanz, Malachit und Kupferkies) gewonnen. Es ist
von rotbrauner Farbe, stark glnzend, von geringer Festigkeit, dafr jedoch sehr dehnbar, weich
und zh. Die elektrische und die Wrmeleitfhigkeit sind sehr gut. Kupfer ist bestndig gegen
Luft, Feuchtigkeit und eine Reihe von Suren. Es berzieht sich allerdings an der Luft mit einer
Oxydschicht (Patina).

Abb.14

REINIGUNG durch:
erblasenes

Rohkupfer

Feuer raf finat ion

Kupfergewinnung

Beim Kaltverformen wird Kupfer sprde, durch Zwischenglhen jedoch wieder geschmeidig. Es lt sich gut treiben, drcken, walzen und ziehen, auch lten und
schweien. Als Schmiermittel verwendet man Petroleum oder Bohrl.
Bei Kupferlegierungen unterscheidet man zwischen
-

Kupfer-Zink-Legierung (Messing)
Kupfer-Zinn-Legierung (Bronze) und

Sonderlegierungen.

Messing ist. ein besonders von Konstrukteuren und anderen Verarbeitern geschatzter Werkstoff hins1cht11ch seiner gunst1gen technologischen Eigenschaften. Messing hat einen Mindest-Kupferanteil
von 50% und als Hauptlegierungsmittel Zink. Bei einem hoheren Kupfergehalt bezeichnet man die
Legierung als Tombak.

-14-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.15

Heizungsrohre
+

__R_o__N_z__E_.

Schleif
kontakte
Lage
schalen

Zn>-----..

MESSING

//

't/

Cl

Drehteile

Bleche, Rohre, Profile


Beschlge

,__ _ _ _

stndige Beschlge
Sn

+-@-+@---+!ROTGUSS

1
Ventildichtringe
Schleifringe
Kupferleglerungen

Zinn (Sn)- Spez.Gew. 7,3- Ordn.Z. 50-Atom-Gew. 118,69


- SchP. 232 C
Zinn war bereits im Altertum als Kupfer-Zinn-Leg ierung (Bronze) bekannt. Die ltesten Funde
gehen auf das Jahr 3 500 v. Chr. zurck, whrend die ersten Zinngruben um 100 v. Chr. in Cornwall/
England entstanden . Zinn diente besonders im Mittelalter zur Herstellung von Haushaltsgerten,
spter als Bronze fr den Gu von Kirchenglocken oder Geschtzen.
Das wichtigste Mineral zur Gewinnung von Zinn ist Zinnstein, aus dem ein Konzentrat von 6070'/o
Zinn gewonnen wird. In Schacht- oder Flammenfen wird dieses Konzentrat zu reinem Zinn reduziert. Das sog. Httenzinn wird in Barren, Blcken , Platten oder Stangen geliefert.
Zinn ist ein halbedles Metall und hat einen schnen, silberweien Glanz. Z inn ist auerdem weich
und dehnbar, gut walzbar (z. B. fr Folien bis 0,01 mm Dicke) und korrosionsbestndig (Sch utzberzug fr Bleche) . Beim Biegen hrt man ein Knistern im Metall, den sogenannten Zinnschrei";
bei groer Klte besteht die Gefahr des Zerfallens, der Z innpest".
Fr Zinnlegierungen verwendet man Legierungsmetalle w ie Ant imon (Sb), Kupfer (Cu) und Blei (Pb).
Hochwertige Legierungen mit Zinnanteilen bis zu 80'/o heien We imetalle und werden vorwiegend
als Lagermetalle verwendet.
Bei Zinn legierungen unterscheidet man zwischen
- Zinn-Spritzleg ierung,
- Zinn-Druckgulegierung und
- Blei- und Zinnloten .

-15-

11/6
Metallbearbeitung
Zink (Zn)- Spez.Gew. 7,1 - Ordn.Z. 30 -Atom-Gew. 65,37
- SchP. 419 C
Zink kommt in der Natur nur in gebundener Form als Zinkspat (oder Galmei) und Zinkblende vor.
Es ist in Deutschland nach dem Eisen das billigste Schwermetall.
Zink ist ein stark glnzendes, grauwei-bluliches, sprdes
korrosionsbestndiges .Metall. Beim
Erhitzen auf ca. 150 C wird das Zink weich und dehnbar und lat sich dann gut bearbeiten.

Abb.16

ALTZINK und
ZINKABFLLE

Elektrolyse

FEIN ZINK

MISCHZINK

luMSCHMELZZINK

FEINSTZINK

Zinkgewinnung

Merke:

Seim Zerspanen schmiert" Zink. Zink ist daher nur mit einhiebigen Feilen zu bearbeiten!

Zinklegierungen lassen sich gegenber dem Reinzink besser bearbeiten und sind von
grerer Festigkeit. Sie haben an Bedeutung gewonnen, seitdem es mglich ist, Zink
mit einem Reinheitsgrad von 99,995% herzustellen.
Bei Zinklegierungen unterscheidet man zwischen
-

Knetlegierungen

(aus Httenzink, Altzink und Zinkabfallmaterial erschmolzen


und als Tafeln oder Bnder abgeliefert), und

Guleglerungen

(als Feinzink-Druckgulegierung fr Guteile mit hohen Anforderungen


an Mabestndigkeit, als Feinzink-Gulegierung fr gutechnisch
schwierig herzustellende Guteile).

Blei (Pb)-Spez.Gew. 11,3- Ordn.Z. 82-Atom-Gew. 207,19


-SchP. 327 C
Blei ist das schwerste Gebrauchsmaterial und war schon im Altertum bekannt. gypter und
Griechen fertigten aus Blei Gefe und Bestecke, unwissend, da Blei giftig ist.
Blei wird vor allen Dingen aus Bleiglanz gewonnen. Das zerkleinerte Erz wird durch einen Rstproze in Bleioxyd verwandelt und im Schachtofen zu Werkblei reduziert. Weitere Verfahren erlauben die Herstellung von Httenblei und Feinblei.

-16-

11/6
Metallbearbeitung
Das blulich-weie Schwermetall (Schnittflchen blank} berzieht sich an der Luft sehr schnell mit
einer grauen Oxydschicht (Bleioxyd}, die das Metall korrosionsbestndig macht. Die Zugfestigkeit
von Blei ist uerst gering. Es lt sich allerdings gut verarbeiten (gieen, walzen, pressen} und
bearbeiten (treiben, brdeln, lten, schweien}.

Beachte: Blei und seine Verbindungen sind sehr giftig! Bei Bleivergiftungen treten

Lhmungen, Krmpfe, Bewutseinsverlust, Augen- und Nierenschden auf,


die in schweren Fllen tdlich verlaufen. Nach Bleiarbeiten daher Hnde
sorgfltig waschen. Mit Bleistaub oder Bleidmpfen behaftete Rume sofort
ausgiebig lften.
Blei ist widerstandsfhig gegen Chemikalien wie Salz- und Schwefelsure, wenig durchlssig
gegenber kurzwelligen Strahlen und als Trinkwasserleitung unschdlich, da Trinkwasser geringe
Mengen von Mineralien enthlt, die mit Blei eine ungiftige Verbindung eingehen und zwischen
Wasser und Blei eine Schutzschicht bilden.
Bleil egierungen werden als Lagermetalle , Schriftmetall, fr Akkumulatoren, Kabelummantelungen,
Schwunggewichte, Spielwaren u. . verwendet.

1.6. Korrosion und Korrosionsschutz


Das Wort Korrosion stammt aus dem Lateinischen und bedeutet soviel wie zerfressen". An den Metallen treten durch chemische und elektrochemische Einflsse
Z,erstrungen auf, die unter Umstnden Werkstcke vllig unbrauchbar machen, wenn
kein geeigneter Schutz vorhanden ist oder entsprechende Schutzmanahmen versumt
wurden.
Zahlreiche Metalle waren als Erz mit Sauerstoff und anderen Elementen verbunden.
Sie streben diese Verbindung auch nach ihrer Verhttung wieder an, begnstigt
durch Zutritt von Wrme, Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Suren. Zersetzungen dieser
Art bezeichnet man als chemische Korrosion.
Die elektrochemische Korrosion (auch Kontaktkorrosion) entsteht, wenn zwei verschiedene Metalle oder Metall-Legierungen verbunden werden und mit einem
Elektrolyten bzw. einer aggressiven Flssigkeit in Berhrung kommen . In einem
solchen setzt eine das unedle Metall zerstrende Reaktion ein (Lochfra) . Es lt sich
Abhilfe schaffen, indem man entweder nur gleichartige Metalle miteinander verbindet
oder eine Isolierung zwischen die Verbindung von Fremdstellen anbringt.
Korrosionen werden auerdem noch durch die Art der Metallbeanspruchung (Reibung,
Druck) gefrdert. Durch diese Selbstzerstru ng der Metalle werden auf der gesamten
Welt jhrlich groe Werte vernichtet, da sie sich nicht immer vermeiden lt. Um
Korrosionen weitgehend vorzubeug en, ist die Werkstoffauswahl sorgfltig zu treffen.
Auerdem sind Art der Verbindung und die Verbindungsmittel so auszuwhlen, da
nicht bereits von den Metall en selbst eine Frderung der Korrosion erfolgt (z. B.
Stahl auf Aluminium in Verbindung mit Seewasser).
Geeignete Mittel fr einen ueren Korrosionsschutz sind berzugsmetalle (Zink, Blei,
Aluminium, Kupfer, Zinn) , anorganische berzge (Emaille, Zement, Eloxal) und organische berzge (Farben, Bleimennnige, Bleiwei, trocknende le, Asphaltlacke,
Steinkohlenteerpech, Gummi) . Fr kurze Zeitrume knnen auch Fette verwendet
werden.

-17-

11/6
Metallbearbeitung
2. Werkzeuge zur Metallbearbeitung

2.1. Allgemeines
Werkzeuge, die zur Bearbeitung von Metall geschaffen sind, haben entsprechend der
Aufgabe, fr die sie bestimmt sind, unterschiedliche Wirkungen.
unterscheidet man Werkzeuge mit trennender, scherender, spanabhebender und schabender Wirkung.
Abb. 17

Die trennende Wirkung entsteht durch


das senkrechte Eindringen der keilfrmigen Schneide in den Werkstoff.

Trennende Wirkung
Abb.18

Anmerkung:

Freiwinkel
Keilwinkel
Spanwinkel
o(

Scherende Wirkung
Abb.111
/.

Die scherende Wirkung wird hauptschlich durch die zwei Schneiden des
Werkzeuges (Schere) hervorgerufen.
Dabei stehen beide Schneiden in einem
bestimmten Winkel zue,inand,er. Darber hinaus kommt bei Scheren das
Hebelgesetz zum Tragen.

/"\

Anstellwinkel

Durch die spanabhebende Wirkung wird der Werkstoff von der


keilfrmigen Schneide des Werkzeuges vor der Spanflche gestaucht. Dabei wird der entstehende Span verkrzt, abgeschert
und hochgehoben.

Spanabhebende Wirkung

Die schabende Wirkung eines


Werkzeuges entsteht, wenn der
Spanwinkel
der
keilfrmigen
Schneide negativ angeordnet ist.
Dadurch wird ein nur geringfgiger Werkstoffabtrag erzielt (feilen, schleifen, polieren), der die
Oberflchengte des Werkstkkes verbessert.

Schabende Wirkung

-18-

11/6
Metallbearbeitung
Die in der Ausstattung des Technischen Hilfswerks enthaltenen Werkzeuge und Gerte fr die Metallbearbeitung sind speziell auf die Aufgaben des Bergungs- und
lnstandsetzungsdienstes abgestimmt. Die Ausstattung ist daher weniger umfangreich,
als es in metallbearbeitenden Betrieben der Wirtschaft blich ist (Schlosserei, Dreherei etc.).
Jedes. We_rkzeug ist fr eine ganz bestimmte Funktion konstruiert. Das schliet jedoch nicht aus,
da mit einigen Werkzeugen auch andere Arbeiten durchgefhrt werden knnen, weil ihre Konstruktion es erlaubt (z. B. Kombinationszange).

Nach der Hauptaufgabe der Werkzeuge wird jedes einzelne von ihnen einer bestimmten Werkzeuggruppe zugeordnet, und zwar
-

Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen,


Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten,
Formgebende Werkzeuge,
Schneidende Werkzeuge,
Scherende Werkzeuge,
Werkzeuge zum Schaben und Rumen sowie
Werkzeuge zum Schleifen und Polieren.

2.2. Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen


Abb. 21
gebogene
Nadel

gerndelter Griff
Reinadel

Beachte:
- Reinadel nicht werfen.
- Nach Gebrauch Reinadelspitze $ichern
(z. B. Aufstecken eines Korkens).

Verwendung: Zum sichtbaren Verbinden von


Anreimaen auf harten Werkstoffen in Verbindung mit Anschlagwinkel oder Stahllineal.

Abb. 22

\7'
Kegel

gerade Nadel

Schaft
Krner

Verwendung: Zum Ankrnen von Bohrlchern


und angerissenen Linien.

Beachte:
- Krner nicht als Durchschlag verwenden.
- Kegelspitze bei Abnutzung anschrfen. Kegelspitze mu danach genau in der Mittelachse des Krners enden.

-19-

11/6
Metallbearbeitung
2.3. Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten
Abb. 23

Kombinationszange
Verwendung: Zum Halten von Werkstcken sowie zum Trennen und Rdeln von Drhten.

Beachte:
- Keinen gehrteten Stahl abkneifen .
- lsol ierungen fettfrei halten und vo Hitzeeinwirkung schtzen.
- Auf einwandfreien Zustand der Isolierungen achten.
- Nur im Notfall zum Trennen stromfhrender Leitungen (nur Niederspannung) verwenden!

Abb. 24

FM!$!ehende Backe

Sdiatt m11 drehbarem GroUs!uck


11ndlnnengew nde

Verwendung: Zum Anziehen und Lsen von


Schraubverbindungen sowie zum Greifen von
kantigen Metallprofilen.

Beachte: Griffstck nur von Hand anziehen!


DIN 5241

Abb. 25

Gelenkbolzen

Kneifzange

Verwendung: Zum Durchtrennen von Drhten


und anderen dnnen Metallprofilen, zum Ziehen von Ngeln und zum Rdeln von Drhten .

Beachte: Beim Rdeln von Drhten nicht zu


starken Druck auf die Griffstcke ausben, da
sonst die Schneidbacken die Rdelung verletzen oder unbrauchbar machen.

Abb. 26

r - : -= D I N 8 3 8 = -_ , / f J

DIN 3110
Ring- und Gabelschlssel
Verwendung: Zum festziehen oder Lsen von
Schraubverbindungen, deren Schraubenkpfe
und -muttern aus einem Vier- oder Sechskant
bestehen.

Beachte:
- Nur passende Schraubenschlssel verwenden.
- Schraubenschlssel nicht werfen und nicht
als Schlagwerkzeug benutzen.

-20-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 27
Verwendung: Zum Anziehen und Lsen von
Zylinderschrauben mit Innensechskant.

DIN 911

Beachte: Nur passende Stiftschlssel verwenden.

Sechskant-Stiftschlssel

Abb. 28

Steckschlssel

Steckschlssel Einsatz
Sechskant-Einstze mit Ratsche
und Verlngerung
Verwendung: Speziell zum Festziehen und
Lsen von Schraubverbindungen an schwer
zugnglichen und beengten Stellen.

Verlngerung

Beachte:
- Ratsche nicht als Schlagwerkzeug benutzen.
- Sechskant-Einstze nach Gebrauch in den
Aufbewahrungskasten legen.

Abb. 29

Gelenkschraube

Wasserpumpenzange
Verwendung: Zum Halten und Drehen von
runden Werkstcken wie Rohren, Rundeisen,
Wellen und dergleichen .

Abb. 30

Beachte: Wasserpumpenzange nicht als Schlagwerkzeug verwenden .

Griffschenkel aus Blech

DIN 5246

@
Vollstahl-Griffschenkel

Abb. 31
Klemmbacken

Blitzrohrzange

Griffschenkel

....
_ __

\
Stellmutter
Klemmbacken

Verwendung: Zum Greifen, Drehen oder Lsen von Rohren und Muffen mit unterschiedlichen Durchmessern.

-21-

Eckrohrzange

Gewinde

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 32

bewegliche Spann backe

Zhnung

-11111

Griffstck

feststehende Spann backe


Unlversal-Rohrzange
.Elnhnder"
Verwendung: Zum Greifen, Anziehen und Lsen von Rohren oder Rohrverbindungen . Die
Spannweiten der Rohrzangen betragen 18 .. 33
mm und 32 ..54 mm .

Beachte: Spannbacken nicht ber die Hchstspannweite aufwrgen.

Abb. 33

Schwedische Rohrzange

Verwendung: Zum Greifen, Drehen oder Lsen von Rohren und Muffen mit unterschiedlichen Durchmessern .

Parallelschraubstock
Verwendung: Zum Einspannen von Werkstkken . Die max. Spannweite betrgt 150 mm .

Beachte:
- Zur Schonung empfindlicher Werkstcke
geeignete Beilagen whlen.
- Knebel nicht durch Hammerschlge oder
durch Aufstecken einer Rohrverlngerung
anziehen.
- Nicht auf Spann- oder Maulbacken schlagen.
- Auf dem Ambo keine schweren Richtoder Schmiedearbeiten durchfhren.

-22-

11/6
Metallbearbeitung
2.4. Formgebende Werkzeuge
Verwendung: Als Schlagwerkzeug fr Metallarbeiten und zum Einschlagen von Ngeln,
Bauklammern und Bolzen .

Beachte: Hammer nicht als Spaltwerkzeug benutzen.

Schlosserhammer
Abb. 37

2S DIN 7475
Stiel B300DIN5134

Verwendung: Zum Eintreiben bzw. Einschlagen von Meieln, Treibkeilen, starken Ngeln,
Bolzen und Bauklammern, zum Ausrichten von
leichteren Konstruktionsteilen sowie zum Antreiben von Keilen und zum Zertrmmern von
Steinen.

Fustel

Abb. 38

Keil

rll

Aug: : 9
O

...-1111
1

Verwendung: Als Schlagwerkzeug fr den


Kaltschrotmeiel
und
bei
verschiedenen
Schmiedearbeiten.

DIN 1042

Beachte: Keine Rundschlge ausfhren!

.t';

FJse

Vorschlaghammer

Stiel

2.5. Schneidende Werkzeuge


Abb. 39

1'.

Aug'fo'-

I1K9pf

DIN 5107

Me,el

Keil

-schneide

Kaltschrotmelel

Verwendung: Zum Durchtrennen von Blechen,


schwcheren Stahlprofilen und Drahtseilen sowie zum Abschlagen
von Bolzen , Nieten und
'
Muttern in Verbindung mit dem Vorschlaghammer.

Beachte:
- Bart (Grat) am Meielkopf entfernen.
- Meiel stets senkrecht zur Trennlinie ansetzen .

-23-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 40

Seitenschneider
Beachte: Nicht zum Durchtrennen von Stahldrhten, Ngeln oder anderen harten Materialien verwenden.

Verwendung: Zum Trennen dnner Drhte.

Abb. 41

Fangbugel

%
isolierte Grillschenkel

'1
e
Schneidbacken
Kabelschneider
Verwendung: Zum Heranziehen und Trennen
von Drhten und Kabeln sowie zum Schneiden von schwachen Rundeisen.

Abb. 42
Gelenkstck

Beachte:
- Kabelschneider nicht zum Durchtrennen von
Drahtseilen oder gehrteten Sthlen verwenden.
- Auf einwandfreien Zustand der Isolierung
achten.
- Festen Sitz der Muttern kontrollieren.
- Keine starkstromlhrenden Kabel durchtrennen!

---------:-:--=:=
isolierte

Griffschenkel

Bolzenschnelder
Verwendung: Zum Durchtrennen von starken
Drhten , Rundstahl, Nieten, Schrauben und
Bolzen bis max. 13 mm.

Beachte:
- Festen Sitz der Muttern kontrollieren.
- Keine hochlegierten Sthle zerschneiden.
- Keine stromlhrenden Kabel durchtrennen!

DIN 6473

Abb. 43

]-

DIN 6494

Spannvomchtung

'

Zahnung

Sageblatt

Griffstck

tl.

Metall sge
Verwendung: Zum Schneiden von Metallen und
zum Ablngen von Kabeln.

Beachte:
- Sgeblatt so einsetzen, da die Stozhne
vom Griffstck wegweisen .
- Bei Bedarf Sgeblatt auch waagerecht einspannen.
- Flgelmuttern nur von Hand anziehen.
- Auf festen Sitz des Griffstcks achten.
- Sgeblatt nicht verkanten.
- Sgebltter mit ausgebrochenen Sgezhnen nicht weiterverwenden.

-24-

11/6
Metallbearbeitung
B 250 DIN 6453

Abb. 44

Flachmeiel
Verwendung: Zum Trennen von Blechen,
Flachstahl, Bandstahl und dergleichen.

Beachte:
beiten.

Keine

hochlegierten

Sthle

bear-

Abb. 45

Flach-, Dreikant-, Rund- und


Halbrundfelle
Verwendung: Zum Entgraten, Gltten und Formen von Werkstcken sowie zum Schrfen
von Sgeblttern.

Beachte:
- Feilen nicht werfen.
- Feilen niemals ohne Heft benutzen.
Verwendung: Zum Bearbeiten von
(auch Blei), Kunststoff und Holz.

Abb. 46

Metallen

Universalfelle
Verwendung: In Verbindung mit den entsprechenden Bohrern zum Herstellen von Lchern
in Metall und Holz.

Abb. 47

Beachte:
- Bohrfutter sauberhalten.
- Bohrmaschine beim Bohren nicht verkanten.
Abb. 48

Wendelbohrer mit Zylinderschaft


Verwendung: In Verbindung mit der Brustbohrmaschine oder Zweigang-Schlagbohrmaschine zum Bohren von Lchern in Metall,
Holz, Kunststoff, Stein und Beton.

Beachte: Beim Schrfen eines Bohrers den


Anschrfwinkel nach Mglichkeit mit einer
Schrflehre kontrollieren.

-25-

11/6
Metallbearbeitung
2.6. Scherende Werkzeuge
Abb. 49

DIN 6438

\
Abb. 50
Handblechschere

Anschlagstifte

Gelenksc hraube

Griffstcke

Lochschere

Blechscheren
Verwendung: Zum Schneiden dnner Bleche.

Beachte:
- Schere beim Schne iden nicht verkanten.
- Schere nicht mit geffneten Schneidblttern
ablegen.

2.7. Schabende und schleifende Werkzeuge


Abb. 51
Verwendung:
zeugen .

Zum

Schrfen

von

Stahlwerk-

Handkurbel

Beachte:
- Bei Bedienung mit Handkurbel Antriebsstange aushngen, bei Fubetrieb Handkurbel entfernen.
- Schleifarbeiten nur mit nassem Stein ausfhren.
- Bahn des Steines in ganzer Breite gleichmig abnutzen.
- Rillenbildung vermeiden .
- Schleifstein l- und fettfrei halten.

Sandschlelfsteln

-26-

11/6
Metallbearbeitung

Abb. 52

Dreikanthohlschaber
Verwendung: Zum Entgraten von Bohrlchern,
zum beg renzten Gltten rauher Metalloberflchen sowie zum Entfernen von Metalloxyd
beim Lten und Schweien.

Beachte:
- Schne ide mit reichlich Wasserzuflu am
Sandstein schrfen.
- Nach dem Schleifen Schneiden auf dem
Olstein abziehen .

2.8. Spezial- und Mehrzweckwerkzeuge


Eine Reihe von Werkzeugen und Gerten des Technischen Hilfswerks sind Mehrzweckwerkzeuge. So sind diese sowohl in der Metallbearbeitung als auch in der
Holz- und Gesteinsbearbeitung einsetzbar.
Abb. 54
Bajonettverschlu

Abb. 53

Raum kratze

1
1
1
1

Sgeblatt

Bergungsbeil mit Rumkra!ze


und Schraubendreher

1
1

1
1

fr Holz

Bergungsbeil und Sgeblatt

Bergungsbeil

Verwendung: Mit eingesetzter Sge zum Ausschneiden von Offnungen in Holz- und Metall
bauteilen,
mit eingesetztem Schraubendreher zum Hinein- und Herausdrehen von Schlitzschrauben,
bei Gebrauch der Schneide zum Spalten von
Hlzern und Ansp itzen von Pfhlen, zum
Durchschlagen von Blechen , Drhten und dnnem Moniereisen sowie zum Schlagen von
Lchern,
bei festelngeschlagener Spitze zum Heranholen und Ziehen von Holztei len, zum Hebeln
kleinerer Lasten, als Haltegriff oder mittels
Lei ne du rch die Aussparung im Seilblatt als
Verankerungspunkt,
bei aufgesetz:Jer Kratze zum Wegrum en von
kleinbrockigen Trmmern .

Beachte: Kunststoffummantelung vor Beschdigungen, insbesondere vor der Einwirkung


von Hitze, Sure und Laugen schtzen.

-27-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 55
SageblattlrMe!all

Abb. 56

('1
\

\ !

"--..-:}'

'\

6/11'

1 1

t''

l 1

Feststellvomchrun://///

Spezlal-Stlchsge
/

Verwendung: Zum Sgen von Holz und Metall, besonders in engen Rumen und Zwangslagen sowie zum Aufschneiden von Offnungen
(z. B. Tren, Decken) .

. /"'

/
1

/ -.,

01s''

Beachte:
- Sgeblatt fest einklemmen.
- Auf feste Einstellung des Handgriffes achten .
- Flgelmuttern nur von Hand anziehen.

Tragegestell

Verwendung:
Das
Brennschneidgert RA 5 dient zum
Trennen von Stahlteilen wie
Trger, Rohre, Moniereisen,
Stahltren usw. Beim Schneiden unter ungnstigen Bedingungen knnen zustzlich Speverwendet
zial-Schneidstze
werden.

Abmessungen:
Hhe 635 mm
Breite 420 mm
Tiefe
320 mm
Gewicht:
38 kg

Brennschneidgert RA 5

-28-

11/6
Metallbearbeitung

..,zetylfll'l-

Orud<minlle

Volumen:
51
Inhalt:
10001
200 Kpl cm3
Flldruck:
Gewicht:
7,8 kg
560mm
Lnge:
135 mm
Durchmesser:
Farbe:
blau

Volumen:
Inhalt:
Flldruck :
Gewicht:
Lnge:
Durchmesser:
Farbe:

Sauerstoffflasche 5 1

51
2001
18 Kp/cm'
8,8 kg
560mm
135mm
gelb

Azetylenflasdle 5 1

Das Brennschneidgert besteht aus:


1 Stck Sauerstoffflasche 5 1 mit Flaschenventil
1 Stck Azetylenflasche 5 1 mit Flaschenventil
1 Stck Druckminderer fr Sauerstoff
1 Stck Druckminderer fr Azetylen
1 Stck Handgriff mit Blitzverschlu fr
Schneidsatz
je 1 Stck Zuleitungsschlauch 5 m fr Sauerstoff
und Azetylen mit Schnellkupplung
je 1 Stck Verlngerungsschlauch 10 m fr
Sauerstoff und Azetylen
1 Stck Tragegestell
1 Stck Schneideinsatz normal (hoher
Brennerkopf)
1 Stck Schneideinsatz lang (flacher
Brennerkopf)
1 Stck Steckschneideinsatz lang

4 Stck Schneiddsen fr 10 mm, 30 mm,


60 mm und 100 mm Materialstrke
2 Stck Heizdsen fr 30 und 100 mm Materialstrke
1 Stck Werkzeugkasten mit
Schutzbrille, offen
Schutzbrille, geschlossen
Anznder
Mehrfachschlssel
Schraubenschlssel
Schutzkappe mit Handgriff
und Brenner
Dsenreiniger
1 Stck Reserve-Azetylenflasche 5 1
2 Stck Reserve-Sauerstoffflasche 5 1

Abb. 59 (1)

Schlauchschnellkupplung
{Ba1onettverschlu)

ll
-29-

Drudcmlnderer
!Dr Azetylen

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 60

Helzdse

Schneideinsatz normal

Brenne1kopl
Zusa!zsaue rstoflvent1I

He1zdu:se

Schneideinsatz lang

Schne1dsauers1offventll

Bre nnerkopl

Holzduse

Steckschneideinsatz lang
Schneideeinstze

Merke:

Der Sauerstoffschlauch ist blau eingefrbt und von


grerer Wandstrke.
Der Brenngasschlauch ist rot eingefrbt und weist
eine geringere Wandstrke auf.
Die Wandstrken der Schluche werden durch
unterschiedlichen Arbeitsdruck bestimmt. Eine
wechslung der Schluche beim Anschlieen
auerdem durch verschiedene Gewinde an
Schlauchkupplungen verhindert.

den
Verwird
den

Beachte: Sauerstoffarmaturen l- und fettfrei halten.


Brennschneidgert gegen Sonne und Wrmestrahlung abschirmen.
Vor dem Anschlu des Druckminderers Flaschenventile durch kurzes Offnen
ausblasen.
Nur mit einwandfreien Schneidstzen arbeiten.
Blitzkupplungen nur von Hand anziehen .
Schneiddsen nur mit den vorgeschriebenen Dsenreinigern subern.
Ventile nie mit Gewalt ffnen und schlieen.
Schluche nicht auf Zug beanspruchen.
Unfallverhtung:
Bei Arbeiten in geschlossenen Rumen stets fr ausreichende Belftung
sorgen. Niemals mit reinem Sauerstoff belften!
Bei mangelhafter Belftung und bei Vergiftungsgefahr durch Dmpfe (Farb
anstriche etc.) Atemschutz einsetzen.
- Stets Feuerlschmittel am Schweiplatz bereithalten.
- Bei lngerer Arbeitsunterbrechung in beengten Rumen Brennschneidgert
mit den Zuleitungsschluchen aus dem Raum entfernen .
Beim Brennschneiden stets Schutzbrille tragen, Arbeitsschutzanzge schlieen und Hose ber den Stiefeln tragen.
Brennbare Teile aus unmittelbarer Nhe der Brennschneidstelle entfernen
oder mit nichtbrennbarem Material (Asbest, Blech) abdecken .

-30-

11/6
Metallbearbeitung

Ansc hlagse

Tragegestell

Verwendung: Das Brennschneidund Schweigert RAS 7 kann


sowohl zum Trennen von Stahlteilen als auch zum Schweien
Stahlteilen.
wie
Bleche,
von
Rohre Trger usw verwendet werden.
Das Brennschneid- und Schweigert RAS 7 unterscheidet sich
vom Brennschneidgert RA 5 in
seiner Ausstattung insofern, als
die Zuleitungsschluche fr Sauerstoff und Azetylen 10 m lang sind
und dem Gert ein Metallkasten
(r Schweieinstze beigegeben
ist.

Der Metallkasten enthlt:


Schweieinsatz
Schweieinsatz
Schweieinsatz
Schweieinsatz
Schweieinsatz
Schweieinsatz
Schweieinsatz

0,5-1,0 mm
1,0-2,0 mm
2,0-4,0 mm
4,0-6,0 mm
6,0-9,0 mm
9,0-14,0 mm
14,0-20,0 mm

Brennschneid- und Schweigert RAS 7


Abb. 62

Gasrohr

....

)\
Schweidse

Schweieinstze

Unfallverhtung:
- Schweien, Schneiden, Lten, Anwrmen und Hrten von Metallen darf nur
von zuverlssigen , ber 18 Jahre alten Helfern durchgefhrt werden.
Diese Vorschrift gilt sowohl fr das Arbeiten mit dem Brennschneidgert
und Gasschmelzschweigert als auch fr elektrische Schneid- und Schweiverfahren sowie fr Thermitschweiungen .
Zum Schutz gegen Funken, Wrme und Strahlungen sind beim Schweien
neben der entsprechenden Bekleidung und der Schutzbrille zustzlich
Schutzschilde oder Schutzhauben zu verwenden.

-31-

11/6
Metallbearbeitung
Durch brennbare Stoffe (le, Fette, Petroleum) verunreinigte Arbeitsanzge
drfen nicht getragen werden.

Das Absaugen der beim Schweien entstehenden Dmpfe und Gase ist erforderlich, wenn
lnger andauernde elektrische Schweiarbeiten in kleinen Arbeitsrumen
oder an ortsfesten Schweipltzen stattfinden,
lnger dauernde Schweiarbeiten an NE-Metallen in kleinen Arbeitsrumen oder an ortsfesten Schweipltzen durchgefhrt werden und
beim Schweien und Schneiden verzinkter, verbleiter oder mit Bleifarbe
gestrichener Gegenstnde.
Ist eine ausreichende Belftung nicht gewhrleistet, so sind Atemschutzgerte zu tragen.

Unlversal-Wlnkelschlelfer BOSCH 1000 W


Verwendung: In Verbindung mit der entsprechenden Trennscheibe zum Trennen von Metall, Stein
und Kunststoff. Der Elektromotor kann sowohl an das Leitungsnetz als auch an ein Notstromaggregat angeschlossen werden .
Technische Daten

Motor

Gleich- oder Wechselstrom


Leistungsaufnahme
Leistungsabgabe
Nennstrom

220 V
1400
1000 w
6,7 A

Kornart/Krnung fr
Stein und Kunststoff
Kornart/ Krnung fr
Stahl, Gu und Metall
Umfangsgeschwindigkeit
zul. Drehzahl
Auendurchmesser
Scheibendicke
Innendurchmesser

Silizium/ Karbid

Gewicht

ca. 5,8 kg

Trennscheiben

Gewicht
Zubehr

je Scheibe
1 Stck
1 Stck
1 Stck
1 Stck

Sechskant-Stiftschlssel
Stirnlochschlssel
Gabelschlssel
Schraubendreher

-32-

24/30
Normalkorund
24/30
80 m/s
6500 U/min
230 mm
2,5 mm
22 mm
0,27 kg
1 Tube Getriebefett
2 Stck Kohlebrstenstze
mit Schlssel

11/6
Metallbearbeitung
Abb.M

Wechseln der Trennscheiben


Abb.

Schalthebel fr
Gangschaltung u. Schlagwerk

es

Feststelltaste

Zwelgang-Schlagbohrmaschlne

BOSCH, Typ 1174

Abb. 66 (1)

Verwendung: In Verbindung mit den entsprechenden Wendelbohrern zum Bohren in Metall, Holz und Kunststoff, Beton, Kunststein
und in begrenztem Umfang auch in Naturstein.
Die Bohrmaschine arbeitet nach dem drehenden und drehschlagendem Bohrverfahren .

Feststelltaste

taste
Technische Daten
Wechselstrom
Leistungsaufnahme
Leistungsabgabe
Vollast-Drehzahl
Feststell- und Schalttaste

220V
625W
330W

Bohrleistung in Stahl
Bohrleistung in Gestein

1 Stck Zusatzhandgriff
1 Stck Tiefenanschlag

Zubehr
Schalttaste

1. Gang= 390 U/min


2. Gang = 850 U/min
16mm
50 mm

fr

Momentschaltung,

besonders

bei schwierigen Arbeiten, Fe1t1telllaate fr

Dauerschaltung.
A

= 1. Gang (600 U/min) mit eingeschaltetem


Schlagwerk (Schlagbohren)

B = 2. Gang (1300 U/min) mit eingeschaltetem

Schalthebel fr Gangschaltung
und Schlagwerk

Schlagwerk (Schlagbohren)
C = 1. Gang (600 U/min) Normalbohren"
D = 2. Gang (1300 U/min) Normalbohren"

-33-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 68

Beachte: Vor dem Aufschrauben des Bohrfutters Gew indespindel und Bohrfuttergewinde
von jeglichem Schmutz subern.

Montage des Tlefenanschlages

Handhabung der Schlagbohrmaschine


{hier : Normalbohren)

Beachte: Die Bohrmasch ine ist auch unter Last umschaltbar.


Bei eingeschaltetem Sch lagwerk beg innt das Werkzeug (Bohrer) erst unter
Druck zu schlagen.
Bei tiefen Bohrungen ist der Bohrer mehrmals aus dem Bohrloch herauszuziehen , um das Bohrklein zu entfernen .
Hartmetallbohrer nur trocken schleifen, nicht abkhlen!
Unfallverhtung:
Maschine nur ausgeschaltet an das Netz anschlieen
- Bei allen Arbeiten an der Maschine vorher Stecker aus der Steckdose ziehen

-34-

11/6
Metallbearbeitung
3. Metallbearbeitung
3.1. Messen und Anreien von Werkstcken
Wichtigste Voraussetzung fr die Mahaltigkeit eines Werkstckes ist das korrekte
bertragen der Mae aus der Bauzeichnung auf den Werkstoff. Es erfolgt durch
Messen und Anreien.
Merke:

Messen heit Vergleichen der Werkstckmae mit


einer Meeinheit.
In der Metallbearbeitung mit man in mm! Das gilt
sowohl fr Maangaben in Bauzeichnungen und
Materiallisten als auch fr den Sprachgebrauch.

Durch Messen werden Lnge, Breite, Dicke (Strke), Durchmesser (Innen- und Auendurchmesser) sowie Winkel festgelegt und bertragen.
.I

i - Zungen

Abb. 69

Tiefenma
Momentfeststellung
Libelle fr lotredlte
Messung

i __.- Schnabel

Schieblehre

Wasserwaage

Stahlwinkel mit Anschlag

Gliedermastab

gebogene
Nadel

gerndelter Griff
Reinadel

gerade Nadel

\7' s
Kegel

Krner
Werkzeuge zum Messen und Anreien

-35-

Schaft

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 70

Am Werkstck Lnge a-c messen und anzeichnen, dann Breite von der Bezugsebene
in d1 und d2 markieren ,
Mittelpunkt des Bohrloches durch Ermitteln
der Punkte b, e1 und e2 festlegen und anzeichnen,

Stahlwinkel mit Anschlag an der Bezugsebene anlegen und am langen Schenkel


mittels Reinadel die Punkte a, b und c
anreien.

Mit Stahllineal und Reinadel die Punkte


d1 und d> verbinden und Mittelpunkt der
Bohrung durch Verbinden von e1 und e2 anreien.

Werkstck
Beachte: Die Spitze der Reinadel unmittelbar am Schenkel des Stahlwinkels entlang fhren, Nadel etwa 15 seitlich geneigt halten.

Mittelpunkt des Bohrloches zur genauen


Fhrung des Bohrers ankrnen.
Anreien eines Werkstckes

Beachte: Werkzeuge beim Messen und Prfen nicht verkanten.


Reinadel vom Lineal weg und in Ziehrichtung geneigt halten .
Anreilinie nur einmal ziehen.
Mewerkzeuge nicht zusammen mit anderen Werkzeugen aufbewahren.

-36-

11/6
Metallbearbeitung
Handschwei verursacht Roststellen, Mewerkzeuge daher nach Gebrauch
mit surefreiem Fett leicht einfetten.
Abb. 71

/
I

I
I

Krner leicht geneigt mit


der Spitze am Schnittpunkt ansetzen, die Hand
ruht dabei auf dem Werkstck,

Krner aufrichten, bis dieser genau senkrecht steht,

Krner durch nur einen


das
Hammerschlag
In
Werkstck treiben .

Ankrnen des Werkstckes

Beachte: Der Blick bleibt beim Krnen stets auf die Krnerspitze gerichtet. Die Krnung ist auf Genauigkeit zu kontrollieren.
Abb. 72

- Anschlagwinkel an der Bezugsebene umBezugsebene festlegen,


setzen und mit erstem Anri einwinkeln ,
Anschlag vom Stahlwinkel an der Bezugsebene anlegen und langen Schenkel des
- anreien .
Winkels mit dem Mepunkt deckungsgleich
bringen,
Anreien eines Wlnkelstahl1
anreien.
Abb. 73

Bezugsebene
Anreien eineo U-Stahltrlgers

-37-

11/6
Metallbearbeitung
Die Schieblehre (auch: Meschieber) dient zum Messen von Lngen mit einer Magenauigkeit von bis zu 1/10 mm. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Auen-,
Innen- oder Tiefenmae handelt.
Das Messen und Ablesen erfolgt mit Hilfe des Nonius (verschiebbarer Strichmastab).
Seine Skala ist in zehn gleiche Skalenteile von jeweils 1,9 mm Lnge aufgeteilt. Dadurch ist jede Lnge um 0,1 mm kleiner als 2 mm.
Abb. 74

'

11l1111l1111l111rl1111l1

l1111h11il111

26,Smm
-

Ablesen der vollen Mllllmeter mit


Nullstrich des Nonius (hier : 16 mm),

dem

Ablesen der zehntel Mllllmeter grob durch


den Nullstrich des Nonius (hier: zwischen
26 und 27 mm) .

Fr die Feinablesung mu der Teilstrich auf dem Nonius gesucht werden, der mit der Hauptteilung des Meschiebers deckungsgleich ist (hier: 5. Teilstrich Deckung mit 36 mm).
Von Nonius Null bis zum Nonius 5 betrgt der Abstand 5 x 1,9 mm
9,5 mm. Wert 36 der Hauptteilung minus 9,5 mm ergibt somit einen Mewert von 26,5 mm. Der Rohrinnendurchmesser betrgt
somit 26,5 mm.
Messen mit der Schieblehre

3.2. Einspannen eines Werkstckes


In der Metallbearbeitung werden zum Bedienen der Bearbeitungsmaschinen und zum
Fhren der Werkzeuge in der Regel beide Hnde gebraucht. Daher ist das Einspannen
oder Festlegen der Werkstcke Voraussetzung fr ein sicheres und genaues Arbeiten.
Der Parallelschraubstock erlaubt das Einspannen von Werkstcken bis zu einer Dicke
von 150 mm. Eckige Werkstcke werden zwischen den Spannbacken, runde Werkstcke zwischen den darunter angeordneten gezhnten Maulbacken eingespannt.
Merke:

Zum Schutz der Werkstckoberflchen oder anderer


empfindlicher Werkstckteile wie Gewinde, Nasen
etc. Schutzbacken aus Kupfer, Aluminium, Blei oder
Holzbeilagen verwenden.
Schutzbacken selbst herstellen und der Form der
Spannbackenanpassen.

-38-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 75

Einspannen eines Werkstckes ohne Schutzbacken

Schutzbacken aus Metall oder Holz

gleichstarke Beilage

Werkstck

Einspannen eines runden Werkstckes zwischen den gezhnten Maulbacken


Einspannen eines Werkstckes

3.3. Feilen eines Werkstckes


Die Feile zhlt zu den wichtigsten Werkzeugen in der Metallbearbeitung. In der Vorgeschichte bereits als Feuersteinfeile bekannt, gewann die im Mittelalter aus Eisen
hergestellte Feile immer grere Bedeutung.
Feilen wirken spanabhebend, ihre Zhne sind keilfrmig angeordnet. In der Einzelfertigung, bei Reparaturarbeiten, u. a. beim Entgraten und Nacharbeiten, stellen Feilen unentbehrliche Hilfsmittel dar, whrend in der Massenproduktion ihre Aufgaben
von Werkzeu gmaschinen bernommen werden.
Durch das Feilen knnen ebene, winkelige und parallele Flchen sowie regelmige
und unregelmige Formen erzielt werden.
Wir unterscheiden Feilen mit gehauenen und mit gefrsten Zhnen.

Gehauene Feilenzhne

Fellenzhne

-39-

Gefrste Fei lenzhne

11/6
Metallbearbeitung
Gehauene Fellen wurden von Hand hergestellt. Hierzu schlug man die Zhne mit Haueisen und
Hammer in ein weichgeglhtes Feilenblatt. Im Werkstck entstanden Rillen, whrend das heraus-

gedrckte Metall zahnartige Erhebungen bildete. Bei einem solchen Verfahren erzielt man jedoch

Feilenzhne mit Winkeln v von ber 90 . Das bedeutet, da Feilen dieser Art nur schaben. Allerdings lt sich heute in maschineller Herstellung ein gnstigerer Schnittwinkel der Zhne auch
nicht erreichen .

Von Hand .. .

. . . und maschinell gehauene Zhne


Gehauene Fellen

Bei gefrsten Fellen ist der Schnittwinkel y der Feilenzhne kleiner als 90. Gefrste Feilenzhne
schneiden. Sie knnen berdies infolge grerer Spanlcken mehr Spne aufnehmen und diese
besser abfhren.
Abb. 78

Nach der Hlebanordnung unterscheidet man Feilen mit


- waagerechtem Hieb (Hieb verluft senkrecht zur Feilenachse);
die Zhne greifen in voller
Breite den Werkstoff an, ein
groer Kraftaufwand ist erforderlich, die Spne werden seitlich nicht abgefhrt und fllen
die Zahnlcken.

Waagerechter Hieb

Die nicht mehr zum Eingriff gelangenden Zhne gleiten ber


das Werkstck.
-

schrgem
Hieb;
bessere
Schneidwirkung der Zhne, geringerer
Kraftaufwand,
die
Spne werden nach einer Seite
abgefhrt,

bogenfrmigem Hieb; Schneidwirkung und Kraftaufwand wie


bei schrgem Hieb, die Spne
werden jedoch nach beiden
Seiten abgefhrt.

Bogenfrmiger Hieb
Hlebanordnungen bei Fellen

Nach Art des Hiebes ist eine Unterteilung in einhiebige und kreuzhiebige Feilen mglich.
-

Einhieblge Fellen: Anwendung


bei Sge- und Schrffei len zur
Bearbeitung weicher Werkstoffe
wie Blei, Aluminium, Zinn oder

Kreuzhiebige
(doppelhleblge)
Feilen: Herstellung der Feilenzhne durch Unterhieb und
nachfolgenden Oberhieb.

Zink.

Einhiebige und . . .

. .. kreuz- oder doppelhiebige Feile


Elnhleblge und kreuzhleblge Felle

-40-

Durch den Oberhieb werden die


langen Schneiden des Unterhiebs geteilt. Beim Feilen entstehen nur noch kurze Spne,
die von den Zahnlcken besser
aufgenommen
und
abgefhrt
we.rden knnen. Kreuzhiebige
Feilen verwendet man fr die
Bearbeitung von Stahl, Graugu und Messing.

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 80

Winkel von Ober- und Unterhieb


bei doppelhlebigen Fellen

Bei Auswahl der richtigen Feile sind Faktoren wie


geforderte Oberflchengte (aus der Bauzeichnung ersichtlich),
- abzufeilende Werkstoffmenge und
- geforderte Oberflchenform (Flche, Rundung, Aussparung, Loch, Schlitz etc.)
zu bercksichtigen.
2

Abb. 81

2
3

= Flachfeile
= Vierkanlfei le
= Dreikantfeile

4
5
6

= Halbrundfeile
= Rundfeile
= Messerfeile

7 = Barettfei le
8 = Vogelzungenfeile

Fellenarlen
Feilen werden bisweilen auch nach ihrem Verwendungszweck benannt, z. B. Schlsselfeile, Maschinenfeile, Gewindefeile, Sgefeile usw.
Einhiebige Feilen verwendet man fr die Bearbeitung von weichen Metallen und Aluminium , whrend kreuz- oder doppelhiebige - vorwiegend mit gefrsten Zhnen ausgestattete Feilen - fr die
Bearbeitung von Stahl, Graugu und Messing besser geeignet sind.

,-----t1

1 1 1
1 1 I
I 1 1
1 I I

I'

Grund- und Endstellung

..

"'
.,, .

&'. !
_L

1 \
1 1 1
1 1 1
1 1 1

'

RUCKHUB (ohne Druck) ..


. . .. nach links

Handhabung der Feile


.A4

. ... nach rechts

11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 6
Feilenart

HiebNr.

Hiebart

Hiebe
je cm

Oberflchenzeichen

Spanabnahme

()()

mehr als
0,5 mm

Schruppfeile

0
1

doppelgrob
grob
Bastard

4 -15

Schruppen

Schlichtfeile

2
3

halbschlicht
schlicht

15 - 25
30 -80

Schlichten

Feinsehlichtfeile

4
5-8

doppelschlicht
!einschlicht

80 - 120
ber 120

Feinschlichten

T
TT
TTT

0,2 - 0,5 mm
weniger als
0,2 mm

Elntellen der Fellen nach Ihrem Hieb


Abb. 83

Ecken mittels Schruppoder Bastardleile abteil n

mit Schlichtfeile letzte


Unebenheiten beseitien.

Flche mit Fein - oder

Fellen einer Auenrundung


Abb- 84

Flche mit halbrunder


Doppelschlichtfeile
gltten.
Fellen einer Innenrundung

Beachte: Feile stets waagerecht und in Feilenlngsachse fhren. Dadurch wird die
Bildung von Rissen verhindert.
Beim Feilen die gesamte Feilen lnge ausnutzen.
Durch gleichmige Vorschubbewegungen (Vorhub) nach beiden Seiten ist
eine gleichmige Spanabnahme gewhrleistet.
Unfallverhtung:
Niemals mit einer Feile ohne Feilenheft arbeiten. Verletzungsgefahr fr
Handwurzel und somit Hauptschlagader, auch Fuverletzungen

Beim Feilen auf sicheren Stand achten

-42-

11/6
Metallbearbeitung
Gefeilte Werkstcke entgraten. Schnittverletzungen mglich!
Feilspne entfernen
Feilen einer ebenen Flche
1. Angerissenes Werkstck so in den Schraubstock einspannen, da der Anri
sichtbar ist,
2. mit einer Schruppfeile (grober Hieb) Werkstoff bis etwa 0,5 mm vor dem Anri abfeilen,
3. sodann mit Schlichtfeile weiter bis etwa 0,2 mm vor dem Anri abfeilen,
4. restliche Werkstoffmenge mittels Feinschlichtfeile vollstndig entfernen,
5. Grat mit gleicher Feile rechtwinkelig zur Feilrichtung entfernen, jedoch Feile
hierbei nicht verkanten (Fasenbildung !) .
Beachte: Nach dem Feilen ist die Mahaltigkeit des Werkstckes zu berprfen (Gliedermastab, besser Schieblehre).

3.4. Bohren {Senken) eines Werkstckes


Das Bohren ist ein spanabhebendes Verfahren . Es dient zur Herstellung zylindrischer

Lcher in Werkstcken jeglichen Materials.


Frhgeschichtlicher Vorgnger des Bohrers war die rotierende Spindel. Aus Hartholz gefertigt, von
einer Bogensehne umschlungen, bediente man sich ihrer als Feuerbohrer. Das durch Bewegen des
Bogens in Rotierung gebrachte Spindelende entzdete das in der Vertiefung eines Weichholzstckes entstandene Holzmehl. Bei Wiederholung dieses Vorgangs entstand im Laute der Zeit im
Weichholz ein Loch. Man darf mit Sicherheit annehmen, da mit dem Feuerbohren die Technik des
Bohrens eingeleitet worden ist. Werkzeuge aus der Steinzeit treten hierfr den Beweis an . Die
Funde besttigen, da auch Werkzeuge geschaffen wurden, mit denen sogar Steine durchbohrt werden konnten.
Bis etwa zur Mitte des 19. Jahrhunderts war dann der Spitzbohrer weit verbreitet, dessen Durchmesser jedoch nach jedem Anschleifen kleiner wurde. Korrekte Bohrungen waren nicht mglich, die
Fhrung war mangelhaft und eine Spanabfuhr unmglich.
Im Jahre 1863 erfand der Schweizer Martignoni den noch heute gebruchlichen Drallbohrer. Dieser
Bohrer entspricht allen Anf<:>rderungen hinsichtlich Genauigkeit und Mahaltigkeit, Abfhrung der
Bohrspne und Beibehaltung des Durchmessers nach dem Anschleifen . Zu gleicher Zeit entwickelte
man auch die Bohrmaschine.
Beim Drallbohrer, im laufe der Entwicklung auch Schrauben- oder Spiralbohrer genannt, handelt es
sich eigentlich um einen Wendelbohrer. Bei dieser Bezeichnung werden wir bleiben .

Zylinderschaft

Fhrungsfase

Werkzeuglegierung
Begriffe und Abmessungen eines Wendelbohrers

Man stellt Wendelbohrer aus Stahl von unterschiedlicher Hrte her, z. B. aus unlegiertem und legiertem Werkzeugstahl (WS), Schnellschnittstahl (SS und HSS) oder
versieht sie lediglich mit einer Hartmetallschneide. Grere Bohrer fertigt man aus
zwei Teilen, deren Verbindung durch Stumpfschweiung erfolgt.

-43-

11/6
Metallbearbeitung
(\

Der Wendelbohrer besteht aus E.mspannschaft (bis 10 mm (/> zylindrisch,


ber 10 mm </J kegelig) und Schneidschaft mit Spannuten und Schneidteil.
Beide Spannuten dienen zum Abfhren
der Bohrspne und zur Zufhrung von
Khlmitteln. Der Steigungswinkel der
Nuten richtet sich nach den Werkstoffeigenschaften

Abb.88

140

Wendelbohrer fr Aluminium

Ste;9lJn
9

Wendelbohrer fr Messing
und Bronze

sw;"lret

Wendelbohrer fr Kunststoff
Wendelbohrer fr verschiedene
Werkstoffe

Merke:

Wendelbohrer mit kleinem Steigungswinkel fr weiche Werkstoffe erzeugen lange Spne.


Wendelbohrer mit groem Steigungswinkel fr harte
und sprde Werkstoffe erzeugen kurze Spne.

Beim Anschleifen eines Bohrers entsteht eine Spitze mit zwei Schneiden. Dabei liegt
der Spitzenwinkel fr Stahl- und Graugubohrer unter 116.. 118. Eine Schneidwirkung des Bohrers wird allerdings erst durch Hinterschleifen beider Schneiden erreicht.
Die Bohrerspitze besteht somit aus zwei Hauptschneiden und einer Querschneide.
Beachte: Das Anschleifen eines Wendelbohrers erfordert bung, Geschicklichkeit und
Sorgfalt. Vom richtigen Schliff sind Schnittleistung und Bohrgenauigkeit abhngig.
Abb. 87
1

a
Ankrnen . . .

----$-- - --$- -

---+--/
b

Bohrer ansetzen . . . anbohren . . . bis auf Durchmesser bohren . . . fertige Bohrung


Arbeitsgnge beim Bohren eines Durchgangsloches

Beachte: Bohrer stets zentrisch im Bohrfutter einspannen, andernfalls schlgt der


Bohrer und bricht ab.
Angerissene Bohrlcher auf dem Werkstck vor dem Bohren ankrnen.
Krnung dient als Ansatzpunkt fr die Bohrer-Querschneide.
Zwischen Bohrtisch und Werkstck Holzunterlage legen. Bohrtisch von
Spnen subern .
Nur mit exakt geschliffenen Bohrern arbeiten. Beim Anschleifen nach Mglichkeit Schleiflehre benutzen .

-44-

11/6
Metallbearbeitung
Merke:

Vorschub und Schnittgeschwindigkeit des Bohrers


sind dem Material und dem Bohrlochdurchmesser
anzupassen.
Daher kleine Lcher mit hherer Drehzahl bohren,
grere Lcher dagegen mit kleinerer Drehzahl!

Abb. 88

Durchgangsbohrung

Durchgangsbohrung mit kleinem


Durchmesser und Ansenkung
Grundloch- oder Sacklochbohrung
Beispiele fr das Bohren mit Wendelbohrern

Abb. 89

Bohren eines Durchgangsloches

Unfallverhtung:
- Vor Austritt des Bohrers aus der unteren Seite des Werkstckes Druck auf
den Bohrer verringern, da Werkstck in diesem Augenblick leicht vom drehenden Bohrer mitgerissen werden kann

Nur vorschriftsmige Arbeitsbekleidung tragen, Haare ggf. durch Haarnetz


schtzen . Aufgekrempelte rmel nach innen umschlagen
-

Kleine und scharfkantige Werkstcke mit Zange oder Feilkloben halten,


niemals mit der bloen Hand
Bohrspne nicht mit der ungeschtzten Hand beseitigen, Handfeger benutzen

-45-

11/6
Metallbearbeitung
-

Bohrerwechsel und Entfernen der Bohrspne nur bei abgestellter und stehender Maschine durchfhren

Vor Inbetriebnahme elektrischer Bohrmaschinen Kabel und Stecker auf Defekte untersuchen!

Das Senken dient zum Entgraten von Bohrlchern, zum Aufbohren gegossener Lcher
in Gustcken sowie zum Ansenken von Bohrlchern zur Aufnahme von Niet- und
Schraubenkpfen . Man unterscheidet u. a. Spiralsenker, Zapfensenker und Spitzsenker.
Abb. 90
Spiralsenker mit ...
AUFSENKEN
1

Spiralsenker

tO

drei. ..

\J)
.oder

Spiralsenker dienen zum Aufbahren (Aufsenken) vorhandener Bohrlcher sowie zum Nachsenken von
Lchern auf ihr endgltiges Ma.
Der Spiralsenker hat im Vergleich
zum Wendelbohrer vier Spannuten
mit gleicher Anzahl Fhrungsfasen und grerer Anzahl Schneiden. Diese Voraussetzungen gewhrleisten saubere Schnittarbeit
bei geringer Spanabnahme.

Spa!'nuten
Zapfensenker dienen zum Aufbahren
vorhandener
Bohrungen
zwecks Aufnahme des Kopfes
einer Zylinderschraube. Die Bohrtiefe
entspricht
jeweils
der
Schraubenkopfhhe.
Zapfensenker sind am Kopfteil mit
einem festen oder einem auswechselbaren
Zapfen
versehen,
welcher jeweils dem Bohrloch entspricht und den Zapfensenker
fhrt. Der Zapfen mu beim Bohren geschmiert werden .

Zapfensenker
Spitzsenker dienen zum Entgraten
von Bohrlchern oder zum Herstellen einer Senkung fr die
Kpfe von Gewindebolzen, Nieten
und Senkschrauben. Die Spitzenwinkel der Senker sind nach DIN
genormt, und zwar:
fr Gewindebolzen
und zum Entgraten
90
fr Nietenkpfe
750
fr Senkschrauben,
Linsenkopfschrauben
und Blechnieten
90/120"

Beachte: Nur mit scharfem und exakt geschliffenem Senker arbeiten .


Vorschub und Schnittgeschwindigkeit drfen nur gering sein (Schnittgeschwindigkeit 5 m/ min) .

-46-

11/6
Metallbearbeitung
3.5. Biegen eines Werkstckes
Ein Werkstck erhlt durch Biegen seine gewnschte Form spanlos. Sein Querschnitt
ndert sich dabei nur
Allerd,ings lt sich nicht jeder Werkstoff biegen
(Gustahl bricht, Federstahl federt nach dem Biegen in die Ausgangslage zurck).
Auch die Dehnbarkeit der Werkstoffe ist unterschiedlich , bei starkem Biegen knnen
an den Auenseiten Risse auftreten.

Merke:

Der kleinste zulssige Blegeradius betrgt bei


Stahl : 0,5 x Dicke
Kupfer: 0,25 x Dicke
Rohren : 3 x Rohrdurchmesser

Zum Biegen kleinerer Werkstcke wie Stahlwinkel, Schellen und dergleichen gengt das Einspannen in einen Schraubstock. Lange Bleche hingegen werden auf der Abkantbank bearbeitet. Die
Industrie setzt fr derartige Arbeiten Abkantmaschinen oder Hochdruckpressen mit Formstcken
(Gesenke) ein.
Als Schlagwerkzeuge dienen je nach Werkstoff Holz-, Gummi-, Kunststoff- oder Stahlhmmer.

Abb.13

Angerissenes
Bandstahlstck in den Schraubstock
spannen ,
mittels
Hammer etwas oberhalb
des Anrisses anbiegen,

Bel dnnen Blechen kann


des Einspannen und Biegen
euch seitlich an den Spannbackenerfolgen .

Winkel fertigstellen .

Biegen eines Stahlwinkel


Abb. 94

Werkstck ber ein Stahlstck im Schraubstock anbiegen,

Werkstck
drehen
Biegen fortsetzen ,

und

entgltige Werkstckform
durch
Spannen
des
Schraubstockes vollenden.

Biegen eines gebogenen Flachstahles

Beachte: Das zum Biegen verwendete Stahlstck mu dem Innendurchmesser des


fertigen Werkstckes entsprechen.

-47-

11/6
Metallbearbeitung
Das Herstellen einer Schelle erfolgt in gleicher Weise. Es werden lediglich
die beiden in Abb. 94 (3) hochstehenden Flachstahlenden rechtwinkelig

abgebogen.
Seim rechtwinkeligen Biegen eines Bleches verwendet man zum Einspannen je nach
Blechlnge den Schraubstock oder die Abkantbank. Bei lngeren Blechen kann auch
das Einspannen zwischen Winkelsthlen zweckmig sein.
Abb. 95

Blechstck zwischen zwei


Hartholzstcken
in den
Schraubstock spannen,

mit einem Holzhammer


Blech gleichmig in der
gesamten Breite abkanten .

Fr Bleche mit einer besonBiegung


(Rundung,
deren
Welle) verwendet man Formstcke aus Hartholz.

Biegen eines Bleches Im Schraubstock


Abb. 96

Biegen von Draht bis zu einem Durchmesser von 2,5


mm mittels Rund-, Flachoder Kneifzange

Draht mit einem Durchmesser


von ber 2,5 mm biegt man
ber einen Dorn (Ambo),
im Schraubstock oder ber
einen anderen runden Gegenstand

Schematische Darstellung einer Rohrbiegevorrichtung

Biegen von Drhten und Rohren


Mssen Rohre stark gekrmmt werden, so fllt man sie mit trockenem Sand, Kolophonium oder
mit einer eingefetteten Drahtspirale (vorwiegend bei Bleirohren) oder spannt sie in eine Rohrbiegevorrichtung ein. Schwach zu biegende (krmmende) Rohre brauchen hingegen nicht gefllt
zu werden.
Gezogene oder gewalzte Rohre mit kleinerem Durchmesser lassen sich kalt biegen, whrend Rohre
mit grerem Durchmesser erwrmt werden mssen . Das Erhitzen mu an der Rohrinnenseite
strker erfolgen als an der Auenseite. Zum Biegen geschweiter Rohre mu die Schweinaht
(Lngsnaht) in der neutralen Zone liegen.

-48-

11/6
Metallbearbeitung
3.6. Richten von Werkstcken oder Werkzeugen
Werkstcke oder Werkzeuge, die durch Bearbeitung oder Gebrauch ihre ursprngliche
Form verloren haben, mssen gerichtet werden . Das Richten erfolgt durch Schlag,
Druck oder Erwrmung. Das Material wird wie beim Biegen gestaucht oder gestreckt.
Kleine Werkstcke werden auf einer Richtplatte (ebene Stahlguplatte) oder, wenn eine solche fehlt,
auf einem Doppel-T-Stck mit ebener Oberflche gerichtet.

Abb. 97

Richten kleiner Werkstcke

Beim Richten von Blechen sind Werkstoffart und -dicke von Bedeutung .
aus weichem Material Wellen, Beulen und schwache Knickstellen durch
Verfahren bezeichnet man als Einstauchen. Ein vorheriges Erwrmen
Einstauchvorgang und beseitigt gleichzeitig die durch das Hmmern
Metall.

So lassen sich aus Blechen


Hmmern entfernen. Dieses
des Materials frdert den
entstandene Spannung im

Abb. 98

Weiches Material (Blei, Zink,Aluminium,


Kupfer) durch
EINSTAUCHEN

Hartes Material spiralfrmig STRECKEN

II'

Richten von Blechen aus welchem und hartem Material

Die gleichen Schden aus Blechen aus hartem Material beseitigt man durch Strecken des Metalls.
Durch spiralfrmiges Hmmern um die Schadstelle herum (von innen nach auen) wird das Metall
nach den Seiten weggedrckt. Ein Anwrmen kann auch hier entstehende Spannungen mindern.

Merke:

Durch Biegen, Richten, Treiben und Ziehen eines


Metalls treten als Begleiterscheinungen Kaltverfestigung und Hrtung des Werkstoffes auf. Diese lassen
sich durch Zwischenglhen beseitigen.

-49-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.H

Schwach verformte Stab- oder Formstahlstcke


durch Strecken des inneren, kurzen Randes
richten. Dabei an der am strksten gebogenen
Stelle oder von der Mitte aus beginnen
Richten von Draht oder Stahlslcken

Drahtende im Schraubstock oder an einer


anderen Haltevorrichtung festlegen und zwischen zwei Hlzern glattziehen

Abb. 100

Durch Erwrmen der langen


Werkstckseite
entsteht
Druckspannung,

Material wird durch weitere


Stauchung schrumpft bei AbErwrmung teigig, innerer
khlung, Werkstck gewinnt
Druck bewirkt Stauchung der
seine ursprngliche Gestalt.
langen Werkstckseite,
Richten eines Rohres mittels Schweiflamme

Zum Richten mit freier Hand Schaufelgriff


ber der Tlle erfassen, Schadstelle auf harte
Unterlage legen (Ambo, Trgerstck, ggf.
Bahn des Vorschlaghammers) und mit gefhl
vollen Hammerschlgen Delle von innen nach
auen heraustreiben.
Schaufelblatt darf dabei nicht federn! Festes
Aufliegen auf der Unterlage mit freier Hand
am Schaufelgriff regulieren.

Richten des Blattes einer


Sandschaufel

-50-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 102 (1)
Das Richten verbogener Bauklammern erfolgt
auf einer festen Unterlage, auf dem Ambo
oder im Schraubstock.

Richtklotz

Durch Hmmern wird zunchst der Steg der


Bauklammer gerichtet, dann nacheinander die
beiden Spitzen.
Zum Richten der Bauklammerspitzen eignet
sich ein Richtklotz aus Hartholz. Er hat am
unteren Ende eine ffnung zur Aufnahme der
zweiten Bauklammerspitze.

richtig

loch zur
Aufnahme
der Spitze

Richtklotz !Ur Bauklammern

Abb. 102 (2)

Runde Bauklammer (Form A)

- - - - - - - - - ,.,,300 - - - - - - - - - !

Abb. 102 (3)

Rechteckige Bauklammre (Form C)

14------ - - -

Die Bauklammern der Form C erhalten


2 Bohrungen von 5 mm

(fr Nagelsicherung)

Abmessungen von runden und eckigen Bauklammern

-51-

16'1>

11/6
Metallbearbeitung
3.7. Gewindeschneiden
Bei Gewinden ist grundstzlich zwischen Befestigungsgewinden (Schraubenbolzen und
Schraubenmutter) mit kleiner Steigung und Bewegungsgewinden (Spindel und Spindelmutter) zu unterscheiden. Beim Schraubvorgang wird eine drehende in eine geradlinige Bewegung umgewandelt.
Tabelle 7

Gewindeart

Maangabe

Beispiel

Spitzgewinde
Withworth-Gewinde

Gewinde-(/> in Zoll

2"

Withworth-Feingewinde

Gewindeauen-<t> in mm
mal Steigung in Zoll

W 84

Withworth-Rohrgewinde

Nennweite des Rohres in Zoll


(Innendurchmesser)

R 4"

Rohrverbindungen,
Fittings

Metrisches Gewinde

Gewindeauen-<t> in mm

M 20

Schrauben, Bolzen

Metrisches Feingewinde

Gewindeauen-<t> mal
Steigung in mm

M 104 X 4

Dnne Bolzen,
selbsthemmendes
Gewinde

Trapezgewinde

Gewindeauen-<t> mal
Steigung in mm

Tr 40 x 6

Spindeln

Rundgewinde

Gewindeauen-<t> in mm mal
Steigung in Zoll

Rd 40

Schlauchverbindungen

Sgengewinde

Gewindeauen-<t> in mm mal
Steigung in mm

S 50 X 8

Verwendung
Befestigungsgewinde

1/6"

1/6"

Schiffbau,
selbsthemmendes
Gewinde

Druckspindeln,
Spannzangen

Elntellung der Gewinde nach der Querschnittform

Abb.103

Withworth-Gewlnde

Metrisches Gewinde

Trapezgewinde

d (D)

di (D1)
d2

(l

Rundgewinde

Nenn- oder Auendurchmesser


= Kern- oder Innendurchmesser

= Flankendurchmesser

= Flankenwinkel
= Steigung oder Ganghhe

Sgengewinde
Gewindearten und Hauptmae eines Gewindes

Das am hufigsten anzutreffende Gewinde ist das Rechtsgewinde. Schrauben und Muttern werden
Im Uhrzeigersinn eingedreht. Nur fr bestimmte Zwecke ist ein Linksgewinde erforderlich (Spannschlo). Hinter der Normbezeichnung (vgl. Tabelle 7) ist dann der Hinweis .links" vermerkt, z. B.
M 20 links.

-52-

11/6
Metallbearbeitung
Normale Gew inde von Schrauben, Bolzen und Muttern sind eingngig. Werden von einem Gewinde
starke axiale Krfte be i geringer Drehung aufgenommen, so verwendet man mehrgngige Gewinde
(Schnecke, Spindel}. Zu erkennen ist der Unterschied an den Gewindeanfngen.

Zum Schneiden eines Auengewindes verwendet man Schneideisen (bis zu einem


Durchmesser von M 16) oder Schneidkluppen. Rohrgewinde werden mit der Ratschenkluppe in Verbindung mit Schnellwechselkpfen oder verstellbaren Schneid- und
Fhrungsbacken geschnitten .
Abb. 104

Schneideisen

Schneidkluppe
Schneidwerkzeuge fr Auengewinde

Ratschenkluppe

Das Schneiden von Auengewinden kann erforderlich werden bei


der Anfertigung von Gewindestangen,
Rohrverlngerung en oder Rohrverbindungen sowie
Nachschneidearbeiten beschdigter Gewinde oder Gewindeverlngerungen,
wenn vorhandene Gewindegnge nicht ausreichen.
Abb.105

\(.ilh\en

nd schmieren mit Schneid.

a11

Schneideisen rechtwinklig
zur Werkstckachse ansetzen und anschneiden .

Beim Anschneiden gleichmigen Druck auf den Schneideisenhalter ausben und Im


Uhrzeigersinn drehen.
Damit Spne brechen und
abfallen, Spanvorgang fters
durch halbe Rckwrtsdrehung unterbrechen .
Schneiden eines Auengewindes

-53-

11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Beim Gewindeschneiden Schneidwerkzeuge stets rechtwinkelig zur Werkstckachse ansetzen. Mittels Stahlwinkel prfen!
Fr Khlung und Schmierung sorgen. Trockenschneiden ergibt rauhe und
unsaubere Gewindeflanken.
Vor Schneidbeginn Werkstck mit einer Fase versehen. Das gilt fr das
Schneiden von Auengewinden bei Rundstahl und bei Rohren.
Zum Bohren von Innengewinden in dicke Werkstoffe verwendet man einen Gewindebohrersatz. Dieser besteht aus Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider
und ist in der Regel aus Werkzeugstahl gefertigt. Zum Schneiden von Gewinden in
Stahl mit hoher Festigkeit verwendet man Gewindebohrerstze aus SS-Stahl.
Man unterscheidet zwischen Gew,i ndeschneiden mit drei Spannuten fr Leichtmetall
und mit vier Spannuten fr Stahl.
Abb.108

Schneiden eines lnnengewlndes

Beachte: Gewinde in Werkstcke aus Graugu oder Elektron werden trocken geschnitten. Gewinde in Werkstcke aus Messing, Stahl und Bronze werden
mit Hilfe von Schneidl geschnitten, in Werkstcke aus Aluminium-Legierungen mit Hilfe von Petroleum.

3.8. Schmieden und Hrten eines Werkstckes


Dehnbare Metalle lassen sich in ihrer Form unter Anwendung von Schlag und Druck
- meistens in warmem Zustand - verndern. Das Werkstoffgefge wird dabei verdichtet und die Festigkeit erhht, whrend der Werkstoffverlust uerst gering bleibt.

-54-

11/6
Metallbearbeitung
Schmiedbare Metalle nehmen durch Erhitzen an Verformbarkeit zu , an Festigkeit jedoch ab. Erwrmte Metalle lassen sich wesentlich leichter bearbeiten als kalte.
Zu den schmiedbaren Metallen zhlen Stahl, Aluminium und Aluminium-Legierungen, Kupfer, Messing und Bronze. Tempergu ist nur bedingt schmiedbar, Graugu ist unschmiedbar, da er beim
Erhitzen vom festen in den flssigen Zustand direkt bergeht.

Wichtigster schmiedbarer Werkstoff ist Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt


(0,5 .. 1,7%) und geringen Schwefel- und Phosphoranteilen (zusammen hchstens
0,1%). Allerdings sind nicht alle legierten Sthle schmiedbar. Die Behandlungsvorschriften der Lieferfirmen sind zu beachten .
Die Schmiedetemperatur hngt jeweils von der Stahlart ab (Wrmevorschriften
beachten!). Entscheidende Fehler knnen bereits bei der Erwrmung im Schmiedefeuer gemacht werden.

Beachte: Das Erwrmen von welchem, unlegiertem Stahl, mu schnell und gleichmig erfolgen.
Hrterer, unlegierter und insbesondere legierter Stahl mu langsam erwrmt werden. Bei rascher Erwrmung treten Spannungsrisse auf.
Hrtere, unlegierte und legierte Sthle zunchst
langsam auf Dunkelrotglut (700 C) erwrmen, dann
rasch auf Schmiedetemperatur erwrmen.

Merke:

Tabelle 8

Werkstoff

Baustahl
Werkzeugstahl

SchmiedeAnfangstemperatur

SchmiedeEndtemperatur

c
1000 c
1200 c

c
c
1000 c

1300

(unlegiert)

Schnellschnittstahl

Anfangstemperatur

Glhfarbe
Endtemperatur

750

wei

dunkelrot

750

gelbrot

dunkelkirschrot

hellgelb

dunkelgelb

Schmiede-Anfangstemperatur
Schmiede-Endtemperatur

= Beginn der Verformung


= Ende der Verformung

Schmiedetemperaturen

Beachte: Bei Erwrmung ber die Anfangstemperatur hinaus wird der Stahl berhitzt. Die Oberflche ist stark verzundert (Hammerschlag und Grobkornbildung im Metall), das Metall wird sprde. Normalglhen macht diesen
Stahl jedoch wieder brauchbar.
Bis zum Funkensprhen erhitzter Stahl verbrennt und wird unbrauchbar.
Der Grad der Erwrmung des Stahls ist daher nur an den Glhfarben festzustellen.
Tabelle 9

Glhfarbe

Temperatur
in C

Glhfarbe

Temperatur
in C

dunkelbraun
braun rot
dunkelrot
dunkel kirschrot
kirschrot
hellkirschrot
hellrot

550
630
680
740
780
810
850

gut hellrot
gelbrot
hellgelbrot
gelb
hellgelb
gelbwei

900
950
1000
1100
1200
1300

Glhen nennt man das Erwrmen auf eine bestimmte Temperatur und Halten bei dieser Temperatur
mit nachfolgendem, in der Regel langsamen Abkhlen . Erreicht wird dadurch u. a. eine Normalisierung des Gefges (Normalglhen).
Glhfarben

-55-

11/6
Metallbearbeitung
Beim Schmieden wird das Werkstck durch mechanische Arbeit des Schmiedehammers verformt. Das
Werkstck ruht dabei auf einer festen Unterlage (Ambo) und wird nach jedem Hammerschlag um
90 gedreht. Die Wirkung (Wucht) des Schmiedehammers wird vom Hammergewicht und der Aufprallgeschwindigkeit bestimmt. Die Aufprallgeschwindigkeit wird bestimmt vom Schwung und von
der Fallhhe.
Abb. 107

=
=

r:;::::::J

c::;J

r:;::::::J

c:=:::,

Maulformen
Backen

1
2
3
4

=
=

12

Stauchambo

Ambo
Schmiedezange

= Vorschlaghammer
= Kreuzschlaghammer

5 = Schlichthammer
9 = Schmiedegesenk
6 = Warmschrotmeiel
10 = Spitzstckel
7 = Kaltschrotmeiel
11 = Abschroter
8 = Lochhammer
12 = Loch- und Gesenkplatte
Schmiedewerkzeuge und Hllfsmlttel
Die Vorteile des Schmiedens liegen in der
erzielten Gefgedichte und in der erhhten
Festigkeit des bearbeiteten Werkstckes. Der
Faserverlauf im Werkstck wird nicht wie
beim Zerspanen unterbrochen.
Daher werden hochbeanspruchte Teile wie
Kurbelwellen , Achsschenkelbolzen und dergleichen geschmiedet.
Bei einem zerspanten oder ausgebrannten
Werkstck wird der Faserverlauf unteN>rochen .
Bei Belastung besteht Bruchgefahr!

Faserverlauf Im geschmiedeten
nud gedrehten Werkstck

Man unterscheidet
Freiformschmieden : Freies Herstellen der Werkstckform mit Hilfe von
Hammer, Ambo und einfachem Werkzeug
Gesenkschmieden: Einschlagen erwrmter und vorgeformter Werkstcke in
eine Stahlform (Gesenk) mit einem Hammer. Wir kennen ein- und zweiteilige Gesenke (Unter- und Obergesenk), die z. B. der Schmied fr hufig
wiederkehrende Arbeiten als Dauerform verwendet.

-56-

11/6
Metallbearbeitung
Beim Strecken wird das Werkstck durch
Querschnittverringerung verlngert. Werkzeuge
sind Vorschlag- oder Kreuzschlaghammer.

Strecken mit

Strecken ber

Strecken ber
rundem Horn
Strecken

Abb. 110

&==

&==

Zum Stauchen mu das Werkstck an der


Stauchstelle erwrmt werden. Als Unterlage
dient bei kleinen Werkstcken die Ambobahn, bei greren der Stauchambo.
Das Werkstck wird in axialer Richtung mit
dem Vorschlag- oder Kreuzschlaghammer bearbeitet.

Stauchen am Ende

Stauchen in der
Mitte

Stauchen
Abb. 111

Das Absetzen eines Werkstckes kann sowohl


mit dem Kreuzschlaghammer als auch mit
dem Setzhammer erfolgen.
Um eine Stufenbildung an der Kante zu vermeiden, mu an der Anristelle mit dem
Schrotmeiel vorgeteilt werden.
Vorteilen (Einkerben)
des Werkstckes

Absetzen mit dem


Kreuzschlaghammer

Einseitiges Absetzen Beidseitiges Absetzen


mit Setzhammer
mit Setzhammer
Absetzen
Abb. 112

Unter Schlichten versteht man das Nacharbeiten oder Beseitigen von Unebenheiten auf der
Werkstoffoberflche. Es erfolgt mit dem
Schlichthammer.

Schlichten mit Schlichthammer

-57-

11/6
Metallbearbeitung

Abb.113

Das Biegen eines Werkstckes erfolgt auf dem


Ambo mittels Handhammer.

l!t

Rundungen werden auf dem runden Horn,


eckige Biegungen auf dem eckigen Horn hergestellt.
Bei Eckbiegungen ist ein vorheriges Stauchen
an der Biegestelle ratsam.

'"'"' "A'""""'
Ringbiegen
Biegen

Abb. 114

Lochen auf der


Ambobahn

Das Lochen eines Werkstckes wird mit einem


Durchschlags- oder Lochhammer durchgefhrt.
Das Loch wird von beiden Seiten jeweils
bis zur Hlfte in das Werkstck getrieben. Als
Unterlage dienen die gelochte Ambobahn
oder die Gesenkplatte .

.
..

Lochen auf der


Gesenkplatte

Lochen

Das Spalten eines Werkstckes kann auf der


Ambobahn mittels Warmschrotmeiel durchgefhrt werden. Die Ambobahn ist vor Beschdigungen zu schtzen, indem zwischen
Werkstck und Bahn ein starkes Blechstck
gelegt wird .

Abb. 116

Das Trennen eines Werkstckes mit dem Kaltschrot- oder Warmschrotmeiei bezeichnet
man als Schroten oder Abschroten .
Zum Abschroten wird die Werkzeugdicke mit
dem Schrotmeiel eingekerbt und das Abfallende ber der Ambokante abgeschlagen.

Einkerben

Abschlagen ber
der Ambokante
Abschroten (Trennen)

Beachte: Werkstck mit Schrotmeiel nicht vollstndig durchtrennen, da Abfallstck


abplatzen kann (Unfallgefahr!).

-58-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 117
Beim Gesenkschmleden wird das Untergesenk
in das Loch der Ambobahn gesteckt, das
erwrmte und vorgeformte Werkstck hineingelegt und das Obergesenk mit Hammerschlgen aufgetrieben.

Gesenkschmleden

Beachte: Beim Schmieden Flustahl bis zur Weiglut, Werkzeugstahl bis zur Kirschrotglut erhitzen.
Am schnellsten erkaltende Stelle zuerst schmieden.
Abbrand vor dem Schmieden entfernen.
Unfallverhtung:
- Rundschlge sind verboten!
- Zum Festhalten des Werkstckes Schmiedezange mit Sicherungsring
verwenden
- Zange beim Schmieden nicht gegen den Krper halten

3.9. Schleifen und Schrfen eines Werkstckes (Werkzeuges)


Schleifen und Schrfen sind spanabhebende Verfahren zur Bearbeitung von Metallen oder anderen Werkstoffen. Durch Schleifen wird die Oberflche eines Werkstckes geformt und bis zu einem gewissen Grade geglttet. Man verwendet zum
Schleifen vorwiegend Schleifscheiben , die von Hand (Fu} oder von einer Maschine
angetrieben werden.

Schleifscheiben si nd Krper von gerader, profilierter oder Topfform . Sie werden aus einerri
Schlelfmlltel (Krner aus Korund, Siliziumkarbid, Borkarbid, Diamantsplitter) und einem
Blndemlltel (keramische BindunQ. Silikatbindung , Magnesitbindung, Gumm i, Schellack,
Bakelit} gefertigt. Angaben ber Scheibenform, 13indung, Krnung , Hrte und Gefge
sind auf jeder Schleifscheibe angebracht.

Kennzeichnung von Schleifscheiben

xte und Beile werden auf dem Sandschleifstein oder jedem anderen Schleifstein
(etwa 50 cm (/> und etwa 8 cm breit} geschrft. Die Umfanggeschwindigkeit darf
20 m/ min nicht berschreiten .

-59-

11/6
Metallbearbeitung
Merke:

xte und Beile stets na schleifen!

Keinen Schmirgelstein verwenden!


Beim Schleifen von xten und Beilen Schleifstein
von der Schneide weg drehen!
Abb. 119 (1)

RICHTIG(balligJ
Axt- oder Sei lform

:
:

Axte und Beile beidseitig ballig - niemals


keilfrmig oder hohl - anschleifen .
Das Schleifen erfolgt durch flaches Auflegen
auf dem Schleifstein.

Abb. 119 (2)


Die ballige und runde Form der Schneidkante zwingt beim Schleifen zum gleichzeitigen Auf- und Ab- sowie Hin- und Herbewegen des Werkstckes .

1
.':::;.
Nachschleifen
des Ballens

l__,

Zur Bearbeitung von Nadelholz mu der Axtoder Beilballen flach, von Laubholz hingegen
dick sein.

Abb. 119 (3)

Ballen stets bis zur Schneidkante schleifen.


Der Schneidenquerschnitt mu ber die gesamte Breite gleichmig sein .
Nach dem Sch leifen den Grat an der Schneidkante mit dem Abziehstein abwetzen. Hierzu
Abziehstein in kreisender Bewegung vom
Ballen her gegen die Schneide fhren .
Schrfung mit dem
Stellen nachwetzen.

Daumen

prfen,

rauhe

Schneidenschliff und Ballenverlauf mit Schrflehre kontrollieren .

Abb. 119 (6)


Hcmdetsiibliche
Beil- u. AxT/ehre

Abb. 119 (5)

Abziehen der Axt- oder


Beilschneide

Schrfen von Bellen und Xten

-60-

11/6
Metallbearbeitung
Neue Stechbeitel, Stichxte und Hobeleisen mssen geschrft werden. Das Nachschleifen ist ererforderlich, wenn die Schneiden ausgebrochen, schartig oder stumpf sind.
Bei den genannten Werkzeugen betrgt der Schneidwinkel (Keilwinkel) etwa 25. Der gnstigste
Keilwinkelgrad hngt jedoch von dem Werkstoff ab, der bearbeitet werden soll. Eine Reihe von
Schleifmaschinen ist daher mit einer besonderen Halterung versehen, die ein Verstellen des
Schleifwinkels erlaubt.

Beim Schrfen von Stechbeiteln, Stichxten und


Hobeleisen Schleifscheibe gegen die Schneide
des Werkzeuges drehen .

Merke:

Stets na schleifen! Beim Schleifen auf schnell


rotierenden Schleifscheiben Werkzeuge mit Wasser, Bohrl usw. gut khlen und schmieren.
Werkstck beim Schleifen leicht an die rotierende Schleifscheibe drcken und gleichzeitjg
seitlich hin und her bewegen, um gleichmiges Abnutzen der Scheibe zu gewhrleisten.
Grundstzlich nur eine Schneidflche anschleifen.
Schneide erhlt bei richtigem Anschliff eine
konkave Krmmung.
Nach dem Schleifen Schneide auf dem Abziehstein wetzen . Hierzu Flche b der
Schneide auf den Abziehstein setzen und unter leichtem Druck kreisfrmig bewegen, bis
die Schneidkante etwa 1 mm abgeschrgt
ist. Die Schrgung bezeichnet man als Fase.
Bei stumpfer,
jedoch nicht beschdigter
Schneide erfolgt das Schrfen lediglich durch
Nachwetzen. Die Schneide ist erst nachzuschleifen, wenn die Fase etwa 3 bis 4 mm
breit ist.

Abb. 120 (2)

Das Schleifen des Doppel-Hobeleisens erfolgt


mit zurckgeschobenem oder abgeschraubtem
Spanabheber. Es empfiehlt sich, die Ecken
der Schneidkanten mit dem Abziehstein leicht
abzurunden, um beim Hobeln Spuren auf
dem Werkstck zu vermeiden .
Doppel-Hobeleisen DIN 5145

Spanheber zurckschieben

Abb. 120 (4)


Abb. 120 (3)

,.,
\

s1"'
Keilwinkel (Schneidwinkel)
Wasserschale eines
Schleifsteines
Schleifen von Werkzeugen

-61-

11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Beim Schleifen gesamte Schleifsteinbreite ausnutzen, andernfalls Rillenbildung im Schleifstein .

Schleifsteinarbeiten nur mit nassem Stein durchfhren.


Schleifstein l- und fettfrei halten .
Trog entleeren, wenn Schleifstein nicht benutzt wird.
Unfallverhtung:
- Verwendung kraftgetriebener Naturschleifsteine (Sandstein) zum Stahlund Metallschleifen ist verboten, sofern die Steine nicht nur gelegentlich
und kurzzeitig zum Nachschleifen von Werkzeugen eingesetzt werden.
Die Umfanggeschwindigkeit des Schleifsteines darf 12 m/s nicht berschreiten
- Es drfen nur Schleifscheiben verwendet werden, die auf einer Seite das
Herstellerzeichen sowie dauerhaft eingestempelt die zulssige Drehzahl, Angaben ber Art der Bindung und die Abmessungen der Scheibe
tragen
'

Schleifscheiben, deren Schleifkrper mehr als 15 m/ s Umfangsgeschwindigkeit erreichen, sind mit Schutzhauben, Schutzringen oder
Fangwnden aus zhem Material auszustatten
Beim Trockenschleifen eines Werkstckes Schutzbrille tragen
Schleifen an den Seiten einer Schleifscheibe ist unter allen Umstnden
verboten!

Werkzeuge zum Instandsetzen von Zug- und Handsgen sind in der Gertekiste (GK)
43 untergebracht. Sie gehrt zur Ausstattung jedes Ortsverbandes (Gertesatz I")
und enthlt:
Abb. 121

(1)
(2)
(3)
(4/5)

Sgeschrfkluppe
Abziehstein
Schrnkuhr
Flachstumpf-Schrffeilen

(6)
(7)
(8)
(9)

Waldsgefeile
Zahnspitzenhobel
Hobelzahnabstoer
Schrnkhammer

lnstandsetzungsgert fr
Handsgen (Gertekiste 43)

-62-

(10) Schrnkambo
(11) Winkellehre

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 122

Schrfwinkelschablone
fr 60 bzw. 70
Griff
Die Sgeschrfkluppe dient zum Einspannen
zu schrfender Sgebltter. Sie lt sich an
jedem Tisch anschrauben.
Schraubstck

Die Schraubstcke sind abnehmbar. Die


Klemmbacken zur Aufnahme des Sgeblattes
sind etwa 460 mm lang und Jassen sich In
Schrglage nach hinten (etwa 55) umlegen.

Sigeschllrfkluppe

Auf der vorderen Klemmbacke befindet sich


eine auswechselbare hlzerne Schrfwinkelschablone . Die eine Seite trgt Winkelbezeichnungen von 70, die andere solche
von 60.
Zum Abziehen der Werkzeugschneiden dient
ein Naturabziehstein, der aus Hartstein als
sogenannter Brocken" gewonnen wird .

Abb.124

Abziehstein
Mit der Schrnkuhr werden bei einer Hobelzahn-Zugsge die Schrnkweiten der Schneidzhne und die Hhenbegrenzung der Hobelzhne gemessen .

Die
Flachstumpf-Schrffeilen
dienen
zum
Nachteilen der Hobelzahn-Sgebltter, whrend die Waldsgefeile sowohl zum Feilen
der Dreieck-Zhnung als auch zum Tieferteilen
des Zahngrundes von Hobelzahnlcken verwendet werden kann.

Anlageleiste
fr Sgeblatt

Schrffeile (Normafhfeb)

Ausputzfeile (Feinhieb)
Flachstumpf-Schllrffellen
und Waldsllgefelle

-63-

11/6
Metallbearbeitung
Zahnspitzenhobel werden zum Ausgleichen
(Ablngen) der Zahnspitzenlinie bei Sgeinstandsetzungen verwendet.

Abb. 126

Flachfeile

auswechselbar

Zahnspltzenhobel

Der Hobelzahn-Abstoer vereinfacht die Instandsetzung von Hobelzahnsgen . Mit dem


Abstoer wird in einem Arbeitsgang
- der Hobelzahn auf das gewnschte Ma
tiefer gestellt,
- der Hobelzahn schneidgerecht geschrft,
- die Hobelzahnlcke tiefer gefeilt,
- der Hobelzahnwinkel auf 90 gebracht.

Abb.127

Schrnkschrge

Der Schrnkhammer dient in Verbindung mit


dem Handschrnkambo fr die Schlagschrnkung von Hobelzahnsgen. Schrnken
bedeutet
wechselseitiges
Verstellen
der
Schneidezhne, um den Freischnitt der Sge
zu erzielen.

Einschnitt zum
Handschrnken
Schrnkhammer und
Handschrnkambo
Abb. 129

Winkellehre

Die Winkellehre (auch Schrf- und Zahnspitzenlehre) enthlt alle bei der Instandsetzung
von Sgen vorkommenden Winkel:
35 = Schrfwinkel bei Hobelzahnsgen,
38 = Zahnspitzenwinkel bei Dreieckzahnsgen,
60 = Schrfwinkel bei Dreieckzahnsgen fr
Weichholz,
70 = Zahnspitzenwinkel bei Hobelzahnsgen,
Schrfwlnkel bei Dreieckzahnsgen fr
Hartholz.

-64-

11/ 6
Metallbearbeitung
Abb. 130
Zahnspitzenhobel
Hobelzahn (Rumer)

Schneidezahn

Sgeschrfkluppe
Gleichrichten der Schneidzhne

Vor dem Schrfen der Zhne


Schneidzhne mit dem Zahnspitzenhobel
gleichrichten.
Hierzu Sgeblatt mglichst
tief in die Sgeschrfkluppe
einspannen und ber die
Zahnspitzenlinie"
fahren,
bis smtliche Schneidzhne
eine kleine glnzende Flche
an der Spitze aufweisen.
Da eine Hobelzahnsge zu
den Enden hin weniger abnutzt als in der Mitte, mu
an den Blattenden strker
abgehobelt werden, um die
Krmmungslinie der Zugsge
zu erhalten.
Die Rumer mssen
um
nachstehende Mae krzer
als die Schneidzhne sein:
fr Fichte,
Kiefer
fr Eiche
fr Buche

etwa 0,6 .. 0,8 mm


etwa 0,5 mm
etwa 0,3 mm

Bei gefrorenem Holz und im


Gebirge sind diese Mae zu
verringern.

Sgeschrfkluppe
Aufsetzen des Hobelzahnabstogertes

Abb. 131 (2)

Hobelzahnabstogert

Zum Abstoen und Schrfen


ist das Sgeblatt so tief in
die Kluppe einzuspannen,
da das Abstogert noch
auf die Zhne aufgesetzt
werden kann. Zuvor Abstoer an Hand der Skala auf
gewnschte Tiefe einstellen .
Nach dem Aufsetzen Gert
von links an den Rumer
und den beweglichen Feilschieber von rechts nach
links an den Rume r drkken und mit Sternschraube
arretieren . Rumer mu nun
zwischen den schrgen Feilflchen stehen . Abstogert
mit der linken Hand festhalten
und
Rumer
mittels
Schrffeile abstoen.

Abstoen der Hobelzhne mit Feile

In einem Arbeitsgang werden folgende Arbeiten verrichtet:


- Tieferstellen des Rumers,
- genaues Schrfen des
Rumers,
- Tieferfeilen der
Rumerzahnlcke.
Ein
Rumer-(Hobelzahn-)
Winkel von 90 ergibt sich

dann von selbst.

Sgeschrfkluppe
Kontrolle der Hobelzhne mittels
Schrnkuhr

-65-

11/6
Metallbearbeitung
Tieferstellung des Rumers
mittels Schrnkuhr kontrollieren (Schrnkuhr mu stets
auf
wenigstens
zwei
Schneidzhnen und Mekopf
auf einer Rumerspitze aufliegen).

Abb. 131 (4)

Die Schrnkuhr eignet sich


auch zum berprfen und
Einregulieren des Abstogertes. Nach dem Absto aller
Rumer
Rumerzahnlcke mit halbrunder Kante
der Waldsgefeile vertiefen,
um Gre der Rumerzahnlcke zu erhalten.
Zum Schrfen der Schneidzhne Schrfkluppe durch
die seitlichen Flgelmuttern
in Schrglage bringen.
Vertiefen der Rumerzahnlcke mittels
Waldsgefeile
Abstoen und Schrfen der Hobelzhne
(Rumer)
Hobelz.line (Rumer)
1

Abb. 132

Schneidzhne durch waagerechte Feilenfhrung parallel


zu den eingeprgten Linien
des Schrfgitters der Schrfkluppe nacharbeiten. Nur so
lange feilen, bis die blanken
der
Zahnspitzen
Flchen
noch als Punkte erscheinen.
Mittels feinhiebiger Schrfteile Zhne fertig feilen, bis
Punkte verschwunden sind.
Feilgrat mittels Schrfteile
entfernen .
Beim Feilen Winkel stndig
mit der Winkellehre kontrollieren.
Die
Spitzen
der
Schneidzhne mssen einen
Winkel von 70 und die
Schneiden einen Winkel von
35 . .40 aufweisen .
Das Schrnken der Zhne
erfolgt nach dem Schrfen.
Die Schrfkluppe ist gerade
zu stellen, damit Sgeblatt
senkrecht steht.

Abb. 133 (1)

der
Schrnkausladung
Schneidzhne
prfen.
Schrnkuhr berprfen: dabei
liegt die Zahnspitze auf dem
federnden Mekopf.

Schrnkuhr

Die Schrnkausladung
betragen:

soll

0,2 mm (2 Striche) bei Hartholz


und gefrorenem Holz.
0,3 mm (3 Striche) bei Nadelholz.

Sgeschrfkluppe
Prfen der Schrnkausladung

-66-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 133 (2)

Abweichende Schrnkausladung mit Schrnkambo und Schrnkhmmer korrigieren. Dazu


Dorn des Schrnkambosses in den Zahngrund
legen und Ambo drehen, bis seine abgeschrgte
Flche hinter der Spitze des
Schneidzahnes steht.

Schrnkambo

Mit dem Schrnkhammer nur die Spitze


schrnken. Rumer werden nicht geschrnkt!
Zu stark geschrnkte Zhne an der geraden
Amboflche zurckschrnken.
Zuletzt Feilgrat mit Feinhiebfeile entfernen
und mittels Abziehstein Zahnspitzen vom
Blatt her in kreisender Bewegung wetzen.
Die Zhne erhalten dadurch Messerschrfe".
Sind die Zhne einer Zugsge durch unsachgemes Schrfen zu kurz geworden, so ist
das Blatt, falls es noch hinreichend breit ist,
einer Herstellerfirma zum Nach- oder Neustanzen zuzufhren.

Anlegen des Schrnkambosses


Schrnken der Schneidzhne

Abziehstein
Nacharbeiten einer geschrften
Hobelzahnsge

Eine Hobelzahnkette der Motorsge ist wie jedes andere Schneidwerkzeug natrlichem Verschlei ausgesetzt. Um diesen so gering wie mglich zu halten, mu die
Sgekette einwandfrei geschrft sein. Erstes Anzeichen fr eine stumpfer werdende
Kette ist, wenn beim Sgen der Druck verstrkt werden mu. Sofortiges Schrfen
oder Ersetzen der Kette ist dann erforderlich.

tD

4w .:.

1 = Schneidezahn, rechts
2 = Schneidezahn, links
3 = Treibglied
4 = Verbindungsglied, eingerollt
5 = Verbindungsglied
6 = Nietbolzen

Einzelteile einer Hobelzahnkelle

-67-

11/6
Metallbearbeitung
Das Schrfen von Hobelzahnketten kann von Hand mittels Rundfeile, mit Rundfeile
und Feilgert oder mit einem Kettenschrfapparat durchgefhrt werden .
Abb. 136

Rundfeile

Feil gert
Gerte zum Schrfen einer Hobelzahnkelle

Kettenschrfapparat

Abb.137

Die Schneidzhne einer Hobelzahnkette werden mit einem Schrfwinkel von 35. bei berwiegender Arbeit in Hartholz oder in gefrorenem Holz mit einem Schrfwinkel von 30
geschrft.

oo

Abb.138

Daraus ergibt sich ein Schneldenwlnkel des


Zahnes von 55 bzw. 60 . Der Winkel mu bei
allen Schneidzhnen gleich sein.

Schrfwlnkel und Schneldenwlnkel

Der Brustwlnkel der Schneidzhne betrgt


Dieser Winkel ergibt sich beim Feilen
selbst, wenn die
Feile verwendet
die vorgeschriebene Hohe zum Zahndach
gehalten wird .

90.
von
und
ein-

Die Feile mu etwa 1/io ihres Durchmessers


am Zahndach berstehen.

Abb. 139 1/ 10d

Beachte: Zum Schrfen drfen nur die vom Hersteller


gelieferten Spezial-Sgekettenfeilen verwendet werden,
die dem Kettentyp entsprechen .

Brustwinkel

Oberstand der Felle parallel zum


Zahndach

-68-

11/6
Metallbearbeitung
Vor dem Feilen ist der in seiner Lnge krzeste Zahn zu ermitteln, da von diesem aus
das Schrfen beginnt. Gemessen wird mit
einer Schublehre.

Abb. 140

Einheitliche Zahnlngen gewhrleisten einen


ruhigen Lauf der Motorsge und verhindern
Kettenbrche.

Prfen der Schneldezahnlnge


Beachte: Die Feile greift nur im Vorwrtsstrich. Beim Zurckgehen Feile daher abheben.

Abb. 141

Vorgeschriebene Feilwinkel einhalten, Schneiden der Zhne stets von Innen nach auen
feilen.

Abstand des Tlefenbegrenzers


Abb. 142

F . h
11

Grat an den Zahnschneiden mittels Hartholzklotz entfernen.


Feile zwecks gleichmiger Abnutzung whrend des Feilens drehen.
Fr einfaches Nachschrfen sind zwei bis drei
Feilstriche ausreichend.

Kontrolle des Tlefenbegrenzers


Die Tiefenbegrenzer vor der Schneidkante
des Schneidzahnes bestimmt die Eindringtiefe
des Zahnes in das Holz.
Der Abstand zwischen Oberkante Schneidkante und Tiefenbegrenzer ist je nach Kettentyp verschieden .
Bel Jedem Schrfen Ist die richtige Hhe
des Tiefenbegrenzers durch Auflegen der Feillehre zu kontrollieren. Gegebenenfalls nachfeilen.

Beachte: Feile stets waagerecht und im vorgeschriebenen Winkel fhren.


Sgekette hufiger schrfen und dabei wenig abfeilen .
Nach dem Schrfen Sgekette grndlich in Benzin reinigen, um Schleifstaub und Feilspne zu entfernen . Anschlieend Kette im lbad schmieren.
Beim Schrfen und Reinigen auf Rissebildung in den Kettengliedern und
Beschdigungen der Nieten achten.

-69-

11/6
Metallbearbeitung
Abb. 143

Das Schrfen einer Hobelzahnkette


mit dem Feilgert ist wesentlich
einfacher als das Feilen allein von
Hand, da die Feile im richtigen
Winkel gehalten und gefhrt wird.

Fhrungsstck

Das Gert ist vor dem Schrfen


auf den am meisten abgenutzten
Schneidzahn einzustellen. Auch der
Tiefenbegrenzer lt sich mit Hilfe
des Feilgertes nacharbeiten.
wird
Der
Kettenschrfapparat
durch einen Elektromotor angetrieben. Der Apparat kann am
Werktisch oder an der Werkstattwand montiert werden .
Das Einstellen des Kettenschrfapparates erfolgt bei abgestelltem
Motor!
Schrfen mit dem Fellgert

Schrfen mit dem Kettenschrfapparat

Der Kettenschrfapparat wird wie folgt eingerichtet:


1. Krzesten Schneidzahn ermitteln ,
2. Sgekette so auf Fhrungs- und Klemmleiste legen, da die Treibglieder
zwischen beiden liegen und die Schneiden der Zhne nach links weisen,
3. Richtzahn mit dem Rcken gegen die Raste ziehen,
4. Schwenksupport mit der Flgelmutter auf den Schrfwinkel von 35 einstellen,
5. Motorgriff fassen und Lagerbock mit Motor so weit nach unten drcken,
bis Schleifscheibe den Schrfgrund zwischen Schneide und Tiefenbegrenzer berhrt,
6. Schrfapparat festhalten und Stellschraube eindrehen, bis diese die Anschlagnase am Stnder berhrt. Rndelmutter nur leicht anziehen,
7. Motor anstellen und Schleifscheibe vorsichtig mit dem Motorgriff nach
unten fhren .
Beachte: Das Schrfen darf nicht in einem einzigen Zuge erfolgen, sondern
durch zwei- bis dreimaliges Ansetzen der Scheibe.
8. Rndelmutter an der Regulierschraube festziehen, wenn Schrfe des
Richtzahnes erreicht. Andernfalls Spanngabel lsen und Schneidzahn
mittels Regulierschraube gegen die Schleifscheibe schieben,
9. Rndelmutter nachdrehen und Spanngabel festziehen. Hheneinstellung
berprfen .

-70-

11/6
Metallbearbeitung
Erst wenn die Schleifscheibe bei einwandfrei geschrfter Schneide den Zahngrund
berhrt und die Stellschraube an der Anschlagnase anliegt, ist die Rndelmutter
der Stellschraube festzuziehen.
Nach dem Schrfen der Schneidzhne auf der Kettenseite des Richtzahnes wird der
Schwenksupport auf den gleichen Schrfwinkel der gegenberliegenden Seite gedreht. Die Raste ist mit dem Bolzen entsprechend zu verschieben, so da auch die
zweite Zahnreihe einwandfrei anliegt.

Unfallverhtung:
-

Beim Schrfen mit dem Kettenschrfapparat Schutzbrille tragen! Erst


dann Motor einschalten.

-71-

11/6
Metallbearbeitung
4. Verbinden von Metallen
Eisen- und Nichteisenmetalle lassen sich auf kaltem" und auf warmem" Wege verbinden.
Man unterscheidet Verbindungen durch
- Nietung,
- Verschraubung,
- Schmieden,
Lten und
- Schweien.

4.1. Verbindungsmittel
Nieten und Schrauben sind in der Metallbearbeitung die wichtigsten Verbindungsmittel. Sie werden in verschiedensten Formen und Abmessungen hergestellt.
Durch Nieten werden Metalle unlsbar miteinander verbunden. Eine Trennung ist
nur durch Z,erstrung des Nietes mglich.
Nieten mit einem Durchmesser unter 10 mm bezeichnet man als Blechnieten, mit einem Durchmesser von ber 10 mm als Kessel- oder Stahlbaunieten. Stahlbaunieten haben im Gegensatz zu
anderen Nieten einen kegeligen Schaft.
Abb. 145

Nielformen nach DIN

1
2
3
4
5
6

=
=
=
=
=

7
8

=
=

Halbrundniet (DIN 660)


Senkniet (DIN 661)
Linsenniet (DIN 662)
Flachrundniet (DIN 674)
Riemenniet (DIN 675)
Halbrundniet fr Kesselbau
(DIN 123)
Halbrundniet fr Stahlbau
(DIN 124)
Senkniet (DIN 302)
Flachsenkniet (DIN 7342)

Schaft

Abb. 146

L__j_

Bei der Beschaffung von Nieten ist die Nletlngenzugabe (z) fr den Schliekopf zu bercksichtigen. Die Zugabe betrgt bei
Halbrundniet

Kopf

Senkkopfniet

d
Rohniet-Durchmesser
d1 = geschlagener Niet
z
= Lngenzugabe
Nlellngenzugabe
Man verwendet

bei d unter 20 mm ... 1,5 d


d ber20mm ... 1,7d
... 0,5 d
... 0,7 d

Halbrundnieten mit groem Kopf fr den Kesselbau,


Halbrundnieten mit kleinem Kopf fr den Stahlbau,
Flachrundnieten zur Verbindung dnner Bleche,
Senknieten, wenn der Kopf nicht berstehen darf,
Linsensenknieten, wenn ein kleiner Kopf berstehen darf.

Nieten werden aus Baustahl SI 34, Kupfer, Messing und Aluminium hergestellt. Es ist darauf zu
achten, da Werkstck und Nieten aus gleichem Material bestehen, da sonst die Gefahr einer
Kontaktkorrosion gegeben ist. Ungleiche Metalle sind durch Isoliermittel (Gummi, Kunststoff) zu
schtzen.

Mittels Schrauben hergestellte Verbindungen sind lsbar. Als Material dienen Stahl
und Nichteisenmetalle. Sie sind mit einem Befestigungsgewinde (Spitzgewinde) ausgestattet. Anzutreffen sind Metrische ISO-Gewinde nach DIN 13, Metrische ISO-Feingewinde nach DIN 13 oder Whitworth-Gewinde nach DIN 11.

-72-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.147
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Kopfschraube
Paschraube
= Schraube mit Innensechskant
= Stiftschraube
= Vierkantschraube
= Schneidschraube
= Blechschraube
= Sechskantmutter
= Vierkantmutter
= Hutmutter
= Kronenmutter
=
=

Belsplele fr Metallschrauben und -muttern


Abb.148

Um zu verhindern, da Schrauben und Muttern sich lockern, mssen beide formschlssig


oder kraftschlssig gesichert werden.

1 = Unterlegscheibe
2 = Sicherungsmutter aus Stahlblech
3 = Federring
4 = Fcherscheibe
5 = Federscheibe
6 = Splint
Hiifsmittei fr kraft- und formschlsslge Sicherungen

4.2. Nietverbindungen
Nietverbindungen sind dauerhafte Metallverbindungen, die von grerer Festigkeit
als Ltverbindungen sind. Die Zugkraft, die eine Nietverbindung aufnehmen kann,
entspricht vier Fnftel der Zugkraft des Werkstoffes. Sie hngt jedoch von der Anzahl
.- der Nieten ab.
Welchen hohen Stellenwert Nieten besitzen, ist daraus ersichtlich, da bis vor kurzem Schiffsteile
miteinander vernietet wurden. Nietverbindungen sind hingegen auch heute noch im Brcken- und
Hochhausbau (Stahlskelettbau) blich.
Nietwerkzeuge sind Nietenzieher, Setzstock und Schliekopfmacher (Dpper) . Der Setzstock dient
als Unterlage und ist mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Nietkopfes ausgestattet. Nietenzieher
und Dpper sind in der Regel in einem einzigen Werkzeug vereinigt. Dabei bernimmt der Nietenzieher das Anziehen der Niete im Werkstck, whrend der Dpper nach dem Formen des Schliekopfes das Abrunden bernimmt.
Stahlnieten bis 10 mm (/J und Nieten aus NE-Metallen werden meistens kalt geschlagen. Bei einer
Warmnietung mu das Schaflende zuvor weiwarm und der Setzkopf (Nietkopf) rotwarm erhitzt
werden.

Nietste knnen einschnittig als Laschennietung und zweischnittig als Doppellaschennietung hergestellt werden. Die Nietnaht selbst besteht aus einer oder aus
mehreren Reihen.
Fr schmale Nhte whlt man die Kettennaht, fr grere Nahtlngen die Zickzacknaht. Die Randabstnde sind lngs und quer zur Zugrichtung gleich gro (1,5 x Nietdurchmesser).

11/6
Metallbearbeitung
Abb.149

j_ 1

1J
1

Einreihige Oberlappungsnietung
Zweireihige ParallelOberlappungsnietung
(Ketten naht)
_i
S1 I

zweireihige ZickzackOberlappungsnietung

J_
s

1T
d
d1

u""

e
S1

Schaltdurchmesser Rohniet
Durchmesser geschlagener Niet
Randabstand
Nietreihenabstand
Blechstrke
Laschenstrke
Nietteilung (Abstand
Mitte Niet bis Mitte Niet)

Einreihige Doppellaschennietung
Nletverblndungen

Einreihige Laschennietung

Abb. 150

oberes Werkstck anreien,


Schnittpunkte ankrnen,

Werkstcke
einpassen
ggf. mit Feilkloben oder
Schraubzwinge sichern,
Krnungen bohren,

Niet in die Bohrung stekken,

Herstellen einer Nietverbindung mit Halbrundnieten

-74-

11/6
Metallbearbeitung
noch: Abb. 150

Werkstck mit dem Nietkopf auf Setzstock legen,


Niet mit Nietzieher durch
Hammerschlag anziehen,

Nietschaft mit Handham- Schliekopf


mer vorstauchen,
abrunden.
Schliekopf
mit
Handoder Kugelhammer formen,
Herstellen einer Nletverblndung mit Halbrundnleten

mit

Dpper

Beachte: Zwischen den Werkstcken drfen bei Nietverbindungen keine Hohlrume


entstehen. Hohlrume erhhen die Beanspruchung des Nietschaftes auf
Scherfestigkeit. Bohrlcher daher entgraten.
Der Schliekopf mu nach Fertigstellung in Gre, Umfang und Form dem
Nietkopf entsprechen.
Bei berlappungsnietungen wird der Nietschaft einmal, bei Laschennietungen zweimal - an den Auflageflchen der Werkstcke - auf Scherfestigkeit
beansprucht. Nietungen sind daher sorgfltig und genau auszufhren .
Abb. 151

- Nietschaft stauchen und


Lcher bohren (etwa 1 mm
breitschlagen ,
bis
Niet
grer
als
NietschaftSenkung vollstndig ausdurchmesser) ,
fllt.
- Lcher im Winkel des
Nietkopfes
ansenken
(45 ..75),
Herstellen einer Nletverblndung mit Senknieten

- Werkstck anreien und


Schnittpunkte ankrnen,

4.3. Schraubverbindungen
Schraubverbindungen sind lsbare Metallverbindungen im Stahlbau. Sie pressen die
Werkstcke zusammen.
Die Pressung entsteht durch die Steigung des Schrauben- und Muttergewindes.
Dabei bewirkt die Reibung an den Gewindeflanken, da die Schrauben sich nicht von
_7F,_

11/6
Metallbearbeitung
selbst lsen. Mit Sicherheit ist das allerdings nur dann der Fall, wenn der Steigungswinkel des Gewindes kleiner als 15 ist. Schraubverbindungen verstehen sich daher
auch als selbsthemmende Verbindungen.
Bei Schraubverbindungen, die Erschtterungen, Schwingungen oder Sten ausgesetzt sind, besteht Gefahr, da sie sich lsen. In solchen Fllen sind Schraubenkopf oder Mutter zu sichern . Man unterscheidet dabei
-

kraftschlssige Sicherungen und


formschlssige Sicherungen.

Abb. 152

06

Mutter mit
Unterlegscheibe

Mutter mit
Fcherscheibe

Abb.153

Kraftschlssige Sicherungen rufen zwischen


den Teilen Prekrfte hervor, durch welche
die Reibung zwar vergrert wird, was jedoch
nicht in jedem Fall ein Lsen vllig ausschliet.

Mutter mit
Gegenmutter

Mutter mit Sicherungsmutter


aus Stahlblech
Kraftschlsslge Sicherungen

Mutter mit
Federring

Formschlssige Sicherungen schlieen ein ungewolltes Lsen der Verbindung vollstndig


aus.
Schraubverbindungen Jassen sich erst dann
lsen, wenn die Sicherung entfernt ist.

.q
Formschlsslge Sicherungen

Beachte: Schraubverbindungen nur mit einem passenden Werkzeug festziehen oder


lsen.
Unfallverhtung:
- Schraubensicherungen sind stets dort anzubringen, wo Konstruktionsteile Menschenleben gefhrden knnen.

-76-

........._.

11/6
Metallbearbeitung
4.4. Ltverbindungen
Durch Lten werden Werkstcke aus Metall durch geschmolzene metallische Bindemittel so fest miteinander verbunden , da sie nur mit Gewalt getrennt werden knnen. Beim Ltvorgang lsen sich geringe Mengen der Werkstoffe im Lot auf und
bilden dadurch eine Metall-Legierung.
Nach der erforderlichen Arbeitstemperatur unterscheidet man zwischen
- Weichlten (max. 420 C),
- Bleilten (327 C) und
- Hartlten (650 .. 820 C).
Die verwendeten Weich- und Hartlote sind so zusammengesetzt, da ihre Schmelzpunkte unter denen der zu verbindenden Metalle liegen.
Beachte : Bei allen Ltverfahren die zu verbindenden Metallteile an den Nhten
metallisch rein halten und entgraten.
Zum Weichlten verwendet man Hammer- oder Spitzltkolben aus Kupfer. Ihre Erwrmung erfolgt
ber offenem Feuer (Bunsenbrenner), durch elektrischen Strom, mit Stadtgas, Benzin , Azetylen
oder Flssiggas.
Bei der Erwrmung (nicht ber 500 C; beginnendes dunkelrot) berzieht sich der Kupferkolben mit
einer Kupferoxydschicht, die auf einem Salmiakstein entfernt werden mu. Das Ltzinn bleibt
jedoch am Kupferkolben haften.
Abb. 154
2

Ltkolben

Ltstelle an be iden Werkstcken


mit
Flumittel
oxydfrei machen,

Ltkolben am dicken Ende


erwrmen,

Oxydschicht mittels Salmiakstein entfernen und


Ltkolbenspitze verzinnen,

1----'1
-

A = berlappte Ltnaht mit nachgelteten Rndern. Aufeinanderliegende Werkstckrnder


vorher verzinnen.
B = berlappte Ecknaht mit verlteter Innenkante.
C = Vollstndig verltete Falznaht.
Herstellen einer Ltverbindung (Welchltung)

Werkstcke auf ebener


Unterlage
zusammendrcken und lten.

Beachte: Ltkolben darf bei der Erwrmung nicht rotglhend werden .


Bei langen Ltstellen ggf. an mehreren Stellen durch Ltpunkte anheften .

-77-

11/6
Metallbearbeitung
Kolben beim Lten von Weiblechen an der Naht, bei Zinkblechen auf der
Naht entlangfhren.
Werkstcke vor dem Lten an den Ltstellen verzinnen .
Ltstelle nach dem Lten mit nassem Lappen subern. Rckstnde des
surehaltigen Flumittels greifen Werkstoffoberflchen an.
Flumittel haben die Aufgabe, Oxydschichten auf den Werkstckoberflchen aufzulsen und die
Neubildung von Oxiden whrend des Ltens zu verhindern.
Als Flu- oder Ltmittel kennen wir
- Ltwasser (fr Weiblech, Kupfer und Messing),
- verdnnte Salzsure (1 Teil Wasser und 1,5 Teile Sure fr Zink oder verzinkte
Metallteile),
- Ltfette (fr alle Metalle),
- Kolophonium (fr Blei) und
- Bcirax (fr Hartltungen).
Lote fr Weichltungen haben Schmelzpunkte unter 330 C. Sie werden in Form von Blcken,
Stangen, Drhten oder Bndern sowie als Pulver gehandelt.
Weichlote bestehen hauptschlich aus Zinn und Blei in unterschiedlichen Anteilen. Es enthlt z. B.
ein Weichlot mit der Bezeichnung L-Sn 40 = 4rY'/o Zinn und 60/o Blei.

Bleilten bezeichnet man auch als Weichlten mit der Flamme". Das Verfahren
dient zum Verzinnen von Metallen oder zum Lten von Bleirohren.
Abb.155

l(
unteres Rohr

aufweiten,

Oberes Rohr mit Metallraspel anschrfen (Schrfwinkel etwa 45),

unteres Rohr mit Aufweitezange


kelchfrmig
weiten,

Rohre
ineinanderstecken
und festdrehen,

Nahtstelle mit Ltlampe


schrg von unten nach
oben groflchig erwrmen, Lttemperatur mit
Ltdraht kontrollieren ,

abschmelzendes Lot vom


oberen Rohr in die Naht
flieen lassen,

Lot im noch teigigen Zustand mit Lappen glattstreichen .

Weichlten eines Bleirohres

Beachte: Beim Weiten des unteren Bleirohres Bleirohraufweitezange an das Rohrende stecken und in schneller Folge durch Drcken, Entspannen und Dre-

-78-

11/6
Metallbearbeitung
hen der Zange weiten. Die angerauhten Flchen der Zange dienen lediglich als Halt im Rohr, nicht aber als Feile oder Raspel.
Beim Erwrmen eines Bleirohres besondere Vorsicht und Sorgfalt walten
lassen. Flamme nicht direkt auf das Rohr richten, sondern in einigem Abstand seitlich schwenken . Zur Kontrolle der Rohrtemperatur Ltdraht ber
der Naht w iederholt an das obere Rohr halten.
Fr Metallverbindungen von grerer Festigkeit wendet man das Hartltverfahren
an. Als Flumittel dient Borax, als Metallzugabe Hartlot (Schmelztem peratur von
ber 500 C).
Zum Hartlten hochprozentiger Kupferlegierungen setzt man Silberlot 8 (LAg 8), fr alle anderen
Metalle Silberlot 25 (LAg 25) und fr Stahl Hartmetal lot 4900 ein.
Hartlote sind aus Bestandte ilen von Silber (Ag), Kupfer (Cu), Zinn (Zn), Mangan (Mn) oder Nickel
(Ni) zusammengesetzt. Hrte und Schmelzpunkt sind daher unterschiedlich.
Abb. 156

Werkstcke
ei npassen,
ggf. festspannen,

Lot in Borax tauchen und


an die Lotstelle bringen,

Ltstelle mit Brei aus Borax und Wasser bestreichen,

Lot zum Schmelzen bringen (Schweiflamme nicht


auf Lot richten ; wenn Lot
fliet, Flamme ganz ehtfernen),
Hartlten eines Stahlwerkstckes
-

Ltstelle
mit
Schweibrenner auf Rotglut erhitzen,

Werkstcke abschrecken,
wenn Rotglut abgeklungen (beim Abschrecken
spri ngt Borax von der
Ltstelle ab).

Beachte: Um die fr das Hartlten richtige Schmelztemperatur zu erreichen, mu


ein Schweibrenner eingesetzt werden . Die Schweibrennerflamme ist neutral einzustellen (geringer Brenngasberschu, vgl. Abb. 162).
Das Werkstck ist auf einer planen Stahlunterlage abzulegen. Das Unterlegen brennbarer Unterlagen ist verboten.
Fr das Hartlten von NE-Metallen (Messing, Kupfer) wird die erforderliche
Schmelztemperatur mittels Ltlampe oder Gasltgert erzeugt.
_7Q_

11/6
Metallbearbeitung
4.5. Feuerschweien
Unter dem Begriff Feuerschweien versteht man die Verbindung von Stahlteilen in
teig igem Zustand durch Druck oder Schlag ohne Beigabe von verbindenden Metallen. Die Festigkeit einer solchen Verbindung betrgt 70% .. 85% des ungeschweiten Werkstoffes.
Abb. 157

?
berlappte
Schweiung

Kluppenschweiung

Keil- oder
Klauenschweiung

Aufschweiung

Feuerschwei-Verbindungen

Verbindung
auf
Werkstckdurd1messer schmieden.

Beide Werkstckenden auf


Rotglut erhitzen,
auf
dem
Stauchambo
stauchen,
auf dem Ambo vorformen,

beide Werkstckenden auf


Schweihitze (,..., 1350 C)
erhitzen,
Hammerschlag durch Aufstoen entfernen,

Werkstckenden aufeinanderlegen und durch krftige Hammerschlge verbinden,


Feuerschweiung

Beachte: Das Entfernen der Oxydschicht (Hammerschlag) kann auch durch Schweipulver erfolgen. Hierzu das auf Schweihitze erwrmte Werkstck in ein
Gef mit Schweipulver tauchen. Die gelste Oxydschicht fliet vom Werkstck ab. Erst danach beide Werkstcke aufeinanderlegen und mittels
Hammerschlgen verbinden.
Tabelle 10

Stahlsorte

Bestandteile des Schweipulvers

Stahl auf Flustahl

Sand, Borax, Glaspulver, gelbes und rotes Blutlaugensalz

Stahl auf Flustahl

35 Teile, Borsure, 30 Teile Kochsalz , 27 Teile gelbes Blutlaugensalz,


8 Teile Kolophonium

Stahl auf Stahl

42 Teile Borsure, 35 Teile Kochsalz,


15 Teile Blutlaugensalz , 8 Teile Soda

SS-Stahl auf Flustahl

35 Teile gebrannter Borax, 5 Teile ungebran nter Borax,


52 Teile Stahlfei lspne

Die fr Stahlverbindungen geschaffenen Schweipulver erlauben das Schweien bei Rotglut, ohne
dabei zu verbrennen" .

-80-

11/6
Metallbearbeitung
4.6. Schweiverbindungen
Durch Schweien lassen sich unter Einwirkung von Wrme nur gleichartige Metalle
in teigigem oder flssigem Z.ustand verbinden. Das geschieht sowohl mit als auch
ohne Zugabe von Zusatzwerkstoffen (z. 8. Schweidraht).
Schweiverbindungen ersparen Zeit und Werkstoffe, mindern nicht die Tragfhigkeit
der Werkstcke und ersetzen Verbindungsmittel wie Schrauben, Nieten oder Laschen.
Zu den gebruchlichsten Schweiverfahren zhlen das
Schmelzschweien

f Gasschmelzschweien
Lichtbogenschweien

Preschweien

Widerstandsschweien
{ Feuerschweien

Die erforderliche Schmelzwrme beim Gasschmelzschweien wird durch eine Stichflamme aus Brenngas (Azetylen, Wasserstoff, Leuchtgas) und Sauerstoff erzeugt. Im
THW wird mit einer Stichflamme aus Azetyle n und Sauerstoff geschweit. Die
Schweitemperatur liegt bei 3100 C. Als Gert dient das Schwei- und Brennschneidgert RAS 7.
Azeylengasflaschen sind uerlich an der gelben und Sauerstoffflaschen an der blauen Lackierung
zu erkennen. Auerdem sind Anschlsse und Handrder der Flaschenventile sowie Stellschrauben
der Druckminderer verschieden . Ferner sind die Sauerstoffschluche blau und die Azetylenschlucfle
rot gefrbt.
Der Schweidraht hat die Aufgabe, fehlendes Metall in der Schweinaht zu ersetzen . Er ist daher
so auszuwhlen, da seine Eigenschaften mit denen der zu verschweienden Metallteile bereinstimmen. Als Korrosionsschutz ist der Schwe idraht verkupfert.
Abb. 159

Der Sto beider Werkstcke ist vor Schwe ibeginn erforderlichenfalls herzurichten und
grndlich zu subern .
Bleche unter 3 mm Dicke werden ohne
Schweidraht durchgeschweit, strkere Bleche
mit Schweidraht.

Brdel naht
2

Bis 4 mm Blechdicke
Schweidraht
bis 20 mm Blechdicke
Schweidraht
bis 30 mm Blechdicke
Schweidraht

=2.. 3rnrn

1-Naht

2 bis 4 mm

l/J

5 bis 6 mm

l/J

X-Naht

V-Naht
Nhte bei stumpfen Sten

, u

Abb. 160

Stumpfer Ecksto bei


dnnen Blechen

4 ______ _

.---l
__ ,

'D

Ecksto fr
Ecksto mit
dicke Bleche
schrger Naht
Eckste und Drelblechnaht

-81-

l/J

4 bis 6 mm

dJ

Dreiblechnaht

11/6
Metallbearbeitung

......:::!!!)_

_.

Gert aufrecht abstellen,


Befestigungsriemen lsen,
Schluche
knickund
drallfrei auslegen,
Schweieinsatz am Handgriff arretieren,

Stellschrauben der Druckminderer bis zum Anschlag herausdrehen,

Flaschenventile
langsam
ffnen (1'2 Umdrehung),

Azetylenventil am Griffstck ffnen ('l .. ''2 Umdrehung),


Druckminderventil auf erforderlichen Arbeitsdruck
einstellen,
Azetylenventil schlieen,

Schutzhelm und Schutzbrille


aufsetzen
und
Schutzhandschuhe anziehen,

Sauerstoffventi 1 am Griffstck ffnen ('l .. ''2 Umdrehung),


Druckminderventil auf erforderlichen Arbeitsdruck
einstellen,
Sauerstoffventil schlieen,

Sauerstoffventil am Griff- Gemisch anznden (dabei


stck ganz ffnen,
Schweieinsatz vom KrAzetylenventil nach Beper weg halten).
darf ffnen (Mischungs- Flamme einregulieren.
verhltnis 1 :1),
lnbetrlebnahme des Schweigertes

-82-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.162

4'1

::i::;d

Zum Stahlschweien ist die


Flamme neutral mit einem
normalen 2. .4 mm langen
weien Kern einzustellen.
Messing wird mit einem
Sauerstoffberschu in der
Flamme geschweit,
whrend zum Schwei en von
Gueisen ein Oberschu an
Azetylen bentigt wird.

1 = neutrale Flamme
2 = Azetylenberschu
3 = Sauerstoffberschu
Einstellen der Schweiflamme

Die Schweirichtung hngt von der Blechstrke ab. Bei dnnen Blechen bis 3 mm
Dicke whlt man die Nachlinks-Schweiung. Der Schweidraht eilt der Flamme
voraus und die Flamme blst das Schmelzbad vor. Bei diesem Verfahren treten
Wrmeverluste ein, die ein schnelleres Abkhlen sowie ein undichtes Metallgefge
zur Folge haben.
Dickere Bleche werden durch Nachrechts-Schweiung verbunden. Der Schweidraht
folgt der Flamme, das Schmelzbad kann nicht verlaufen, die Flamme wird zurckgeblasen und vermag so den Werkstoff gut vorzuwrmen.

Nachrechts-Schweiung

Schweirichtungen

Bei einer neutral eingestellten Schweiflamme fr Stahlschweiungen herrscht die hchste Temperatur (3200 C) vor der weien Kegelspitze. Diesen Punkt der hchsten Temperaturentfaltung macht
man sich nutzbar, indem man ihn je nach Materialstrke in einem Abstand von 3..10 mm auf die
Naht richtet. Der sich ergebene Schmelzflu lt die Werkstckkanten ineinanderflieen.
Fehlendes Material in der Naht und zum Aufbau der Raupe ber der Naht wird durch den
Schweidraht zugefhrt. Es ist darauf zu achten , da die Schweiung bis an die Unterkanten
beider Werkstcke verluft.

Beachte: Schweien erfordert bung und Erfahrung. Zur Vermeidung von Blasen
und Kerben innerhalb der Schweinaht Brenner gleichmig bewegen, Bren-

11/6
Metallbearbeitung
ner richtig halten und Flamme dem Material entsprechend einstellen.

Schlackenstcke in der noch flssigen Naht mit dem Schweidraht herausrhren.


Unfallverhtung:

Sauerstoff- und Azetylenflaschen stets in der Flaschenhalterung aufbewahren und transportieren


Vor dem Znden zunchst Sauerstoffventil, dann Azetylenventil ffnen
Gasflaschen, besonders Azetylenflaschen, vor Sonnenbestrahlung und
Wrmeeinwirkung schtzen
Sauerstoffarmaturen l- und fettfrei halten. l und Fett entznden sich
in reinem Sauerstoff von selbst
Angeschlossene Brenner nicht in Werkzeugkisten oder Schubladen aufbewahren
Flaschenventile bei Arbeitsunterbrechungen oder bei Beendigung des
Brennschneidens schlieen
Bei Schneidarbeiten in Rumen fr ausreichende Belftung sorgen.
Keinen reinen Sauerstoff verwenden! Explosionsgefahr!
Schneidarbeiten in der Nhe von brennbaren oder explosionsgefhrlichen Gasen, Flssigkeiten oder Stoffen sind verboten!
Bei Schneidarbeiten stets Schutzhelm, Schutzbrille und Lederschutzhandschuhe tragen!
Nach Abschlu der Schneidarbeiten ist das Brennschneidgert sofort aus
dem Arbeitsraum zu entfernen
Geeignete Lschmittel sind bereitzuhalten

Auerbetriebnahme des Schweigertes:


1. Azetylenventil schlieen ,
2. Sauerstoffventil schlieen,
3. Sauerstoff- und Azetylenflaschenventile schlieen,
4. Sauerstoff- und Azetylenventil am Griffstck ffnen,
5. beide Druckminderer durch Linksdrehung der Stellschrauben bis zum
Anschlagdruckentlasten,
6. Sauerstoff- und Azetylenventil am Griffstck wieder schlieen,
7. Schweieinsatz vom Griffstck lsen,
8. Schluche aufrollen und in Flaschenhalterung befestigen.

Das Lichtbogenschweien (Elektroschweien) kann sowoh l zum Verbinden sehr dnner als auch sehr starker Werkstcke (Brckenteile, Stahlschienen und -trger)
angewendet werden. Im Gegensatz zum autogenen Schweien mssen beide Werkstcke an der Naht fest aneinanderstoen, da sich das Metall auf einem nur sehr
kleinen Bereich erwrmt.
Der elektrische Strom (Netzspannung 220 V) fliet unsichtbar von der Steckdose in den Transformator des Schweigertes und wird dort auf 15 ..50 V herabtransformiert. Die Stromstrke liegt
zwischen 60 .. 300 Ampere.
Vom Transformator verluft je ein Kabel mit Klemme zum Werkstck und zum Elektrodenhalter
mit Elektrode.
Beim Einschalten des Schweigertes und kurzem Antippen der Elektrode auf die Naht des Werkstckes schliet sich der Stromkreis. Dabei erwrmt sich das Metall.
Hebt man die Elektrode etwas an , so be rspringt der Strom d ie Distanz und erzeugt dabei einen
sichtbaren Lichtbogen mit Temperaturen zwischen 3500 C und 4000 C. Diese Wrme bringt das
Metall an der Naht zum Schmelzen. Fehlendes Material wird durch Abschmelzen der Elektrode
zugefhrt.

-84-

11/ 6
Metallbearbeitung
5. Trennende Metallbearbeitung
Eisen- und Nichteisenmetalle lassen sich spanlos und spanabhebend trennen.
Darber hi naus kann Stahl mit dem Brennschneidgert zerschnitten werden.
Welchem Trennverfahren jeweils der Vorzug zu geben ist, richtet sich vorwiegend
nach dem Werkstoff, der Werkstoffd icke und dem Grad der Mahaltigkeit.

5.1. Trennen eines Werkstckes mit Meiel


Das Meieln zhlt zu den spanabhebenden Verfahren . Die Kraft, die zum Eintreiben
der keilfrmigen Schneide bentigt wird, wird durch Hammerschlge erzeugt.
Man greift zum Meiel, wenn Scheren oder Schneiden harter oder dicker Werkstoffe nicht mglich
ist. Die Schn ittkanten des Werkstckes sind nach dem Meieln nachzuarbeiten (feilen, schleifen,
hobeln).

Die Ausstattung des Technischsen Hilfswerks enthlt lediglich Flach- und Kaltschrotmeiel. Darbe r hinaus verwendet man in handwerklichen Betrieben Kreuzmeiel,
Schermeiel, Haumeiel, Nutenmeiel, Hohlmeiel, Rohrmeiel, Warmschrotmeiel u. a ..
Abb.164

Spannendes Meieln

Scherendes Meieln

Teilendes Meieln

Trennendes und spanabhebendes Meieln

Vor dem Trennen eines dickeren Werkstckes wird zunchst auf der Anreilinie
mittels Meiel und leichten Hammerschlgen die Fhrungskerbe vorgekerbt.
Abb.165

Meiel leicht vom Krper


mit
der
weggeneigt
Schnei de am Anri oder
am Anfang der Fhrungskerbe ansetzen,

Meiel aufrichten,

Trennen mit Flachmeiel

-85-

unter leichten Hammerschlgen


Fhrungskerbe
herstellen
oder
unter
krftigen Schlgen durchmeieln.

11/6
Metallbearbeitung
Dnne Bleche, die sich mit einer Blechschere nicht mehr schneiden lassen , werden
in einen Schraubstock eingespannt und unmittelbar ber den Spannbacken mit dem
Meiel getrennt. Diese Methode bezeichnet man als Trennen durch Scheren.
Es entsteht eine nahezu saubere Schnittflche. Das Werkstck erleidet keine Verformung. Um eine
gute Scherwirkung zu erzielen, wird der Meiel mit der Schneide in einem Winkel unter 45 angesetzt.

Dicke Werkstcke (Flachstahl, Rundstahl) werden auf der Ambobahn auf kaltem
Wege mittels Kaltschrotmeiel und Handhammer getrennt.
Abb. 168

Gesamten Umfang des Rundstahles einkerben

. Flachstahl
ben

einseitig

einker

Trennen von Rund und Flachstahl

Abfallstcke von Rund und


Flachstahl ber Ambokante
abschlagen

Unfallverhtung:
- Werkstck nicht in einem Arbeitsgang vollstndig durchsch lagen! Erhhte Unfallgefahr durch wegfliegendes Abfallstck!

Das Entfernen von Unebenheiten oder von Stegen auf der Oberflche erfolgt durch
spanabhebendes Meieln. Meielhaltung und Anstellwinkel sind richtig, wenn die
Spandicke stets gleich bleibt. Scharf geschliffene Meielschneiden sind Voraussetzung fr exaktes Arbeiten.
Abb.167

Schutzbrille
tragen
und
Schutzschild gegen absprin
gende Spne aufstellen

Meieln kurz vor Werk


stckende unterbrechen,

Spanabhebendes Meieln

Meiel an der entgegen


gesetzten Seite neu ansetzen, um Abbrechen der
Werkstckkante zu vermei
den

Beachte: Auf richtige Meielhaltung achten! Zu steil angesetzte Meiel (groer


Freiwinkel) dringen zu tief in den Werkstoff ein, zu flach angesetzte Meiel
rutschen mit der Schneide ber das Werkstck.

-86-

11/6
Metallbearbeitung
Beim Meieln stets auf die Schneide blicken und Arbeitsablauf verfolgen.
Beim Abmeieln groer Spandicken Vorgang mehrschichtig wiederholen .
Unfallverhtung :
- Beim Meieln stets Schutzbrille tragen!

Meielkopf und Hammerbahn fettfrei und sauber halten .

Grat am Meielkopf rechtzei tig abschleifen (Unfallgefahr durch Splitter


und Schnittverletzungen) .

Schutzschild gegen Splitter und Spne aufstellen.

Meiel lassen sich aus Flachstahl (unlegierter Werkzeugstahl) in Eigenarbeit herstellen :


1. Flachstahlstck im Schmiedefeuer auf Hellrotglut erhitzen,
2. Schneide anschmieden und rechtwinkelig abschroten ,
3. entgegengesetztes Ende erhitzen und Kopf anschmieden,
4. Schneide vorschleifen und hrten (Hrte der Schneide mu grer als
die des zu bearbeitenden Werkstckes sein) .
Beachte: Schaft und Kopf des Meiels nicht hrten. Beide mssen weich
und zh sein, um Brechen auszuschlieen .
Beim Hrten der Schneide wie folgt verfahren:
1. Erhitzen der Schneide im Schmiedefeuer auf Kirschrotglut (780 ..
800 C). Der Stahl ist jetzt ausgeglht und weich,
2. Abschrecken der Schneide durch etwa 2 cm tiefes Eintauchen in Wasser
mit Temperatur von 20 C. Die Spitze ist jetzt glashart, jedoch als Meiel noch nicht zu verwenden,
3. Anlassen. Die Verzunderung der Schneide wird mit einem Stein blank
gescheuert (Sch neide dabei genau beobachten!). Die im Schaft vorhandene Restwrme dringt in die Schneide, die daraufhin blulich verfrbt.
Die An latemperatur und die Anlafarbe sind der Tabelle 3 und dem
nachfolgenden Text zu entnehmen . Nach Auftreten des gewnschten
Blautones ist der Meiel abermals in Wasser abzuschrecken.
4. Schneide anschleifen .

5.2. Schneiden eines Werkstckes


Das Schneiden oder Scheren ist ein spanloses Verfahren. Als Hilfsmittel dienen
Handscheren, Hebelscheren oder Maschinenscheren . Die aufzuwendende Kraft hngt
von der Festigkeit des Werkstoffes ab (Papier, Leder, Pappe, Gummi, Metall) . Zum
Schneiden oder Scheren ungeeignet sind harte und sprde Werkstoffe, die beim
Bearbeiten zerplatzen oder zerbrckeln .
Jede Schere besteht aus zwe i Scherblttern. Sie kerben beim Schneidvorgang das Werkstck
zunchst an (Verdichten des Metalles), schneiden es sodann und bewirken schlielich durch Brechen
den Rest der Trennung .
Handscheren arbeiten nach dem Hebelprinzip. Die geringste Kraft wird bentigt, wenn der Kraftarm
lang und der Lastarm kurz ist. Deshalb mu beim Schneiden das Werkstck so nahe wie mglich
an den Drehpunkt herangebracht werden . Whrend des Schneidens ndert sich die Lnge des
Lastarmes; er wird grer, der Kraftbedarf wchst entsprechend . Kurze Schnitte fhren, nicht bis
zur Spitze durchschneiden und Blech immer wieder in das Scherenmaul nachschieben.

Handscheren eignen sich nur zum Schneiden dnner Bleche, wie


- Stahlblech bis 1,0 mm
- Kupferblech bis 1,2 mm,
- Aluminiumb lech bis 2,5 mm.

-87-

11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Nie mit einem Hammer auf die Schere schlagen, wenn eigene Kraft nicht
ausreicht.
Das Verlngern der Griffstcke mittels Rohren ist verboten!
Das Schneiden von hochlegierten Sthlen mit Blechscheren, Kabel- oder
Bolzenschneidern ist verboten!
Messer nachstellen, wenn Schnittstelle starken Gratansatz aufweist. Das
Schneidenspiel darf nur 0,015 .. 0,3 mm betragen.
Unfallverhtung:
Keine zu kleinen Blechstcke mit der Blechschere schneiden. Gefahr des
Einklemmens des Handballens
Draht nicht mit Blechscheren schneiden, sondern Seiten-, Bolzen- oder
Kabelschneider verwenden (Augenverletzungen!)
Abb.168

Seitenschneider

Kabelschneider
Schneiden von Metallen

Bolzenschneider

In Blechen werden gerade Schnitte und Auenbogen mit der Handblechschere,


Innenbogen und Lcher mit der Lochblechschere durchgefhrt. Beim Ansetzen der
Schneidbacken ist darauf zu achten, da der Anri nicht verdeckt wird .
Abb.169
Drehrichtung
Drehrichtung

Schneidrichtung

Schere beim Schneiden nicht


vollstndig durchdrcken, da
sonst Risse Im Blech entstehen

Beim Schneiden eines Auenbogens im Uhrzeigersinn


schneiden, Blech entgegengesetzt drehen
Schneiden von Blechen

-88-

Schneidrichtung

Innenbogen wie Auenbogen


schneiden, jedoch spiralfrmig an den Anri heranschneiden

11/6
Metallbearbeitung
5.3. Sgen eines Werkstckes
Sgen zhlen zu den spanenden Werkzeugen. Sie dienen u. a. zum Trennen,
Schlitzen und Einschneiden von Nuten. Fr diese Arbeiten werden hufig auch
Trennschleifer (Wi nkelschleifer) oder autogene Schneidgerte eingesetzt.
Wichtigster Teil der Sge ist das Sgeblatt. Es kann aus einer Stahlscheibe (Kreissge) oder aus einem Stahlband (Handsge, Bandsge, Metallsge) bestehen . Das
Material ist unlegierter Werkzeugstahl oder Schnellschnittstahl.
Abb.170
Das Sgeblatt besteht aus einer
Vielzahl
hintereinanderstehender
meielartiger Schneiden, die beim
Sgen nacheinander in den Werkstoff eingreifen und dabei kleine
Spne abheben .
Jede einzelne Zahnlcke nimmt
Spne auf und transportiert sie
ans Ende des Sgeschnittes.

Brust
Wirkungsweise der Sgezhne

Form und Gre der Zhne beeinflussen die Schnittleistung. Man verwendet fr
- harte Werkstoffe
Sgen mit feiner Zahnteilung,
- weiche Werkstoffe
Sgen mit groer Zahnteilung.

Um einen gnstigen Anschnitt zu


erzielen , whlt man Sgebltter
mit steigender Zahnteilung. Diese
haben entsprechend der Blattlnge an beiden Enden eine feine
Zahnteilung (viele kleine Zhne).
Sie stellen den Obergang zu den
greren Zhnen her.
Beim Sgen erwrmen sich Sgeblatt und Werkstck. Ein ebenes
Blatt wrde daher in der Schnittfuge festklemmen. Und ein Freischneiden der Sge zu ermglichen, mu der Schnitt breiter als
das Sgeblatt sein . Die Sgezhne werden deshalb geschrnkt
oder gewellt.

Bogenzhne

3
,,,,,,,

.,.,.
7

V'

VI?

"""

Steigende Zahnteilung
Zahnteilung eines Sgeblattes

Abb.172
1
1

.i.

Freischnitt durch
Schrnken

Geschrnkte Zhne

Gewe llte Zhne

a = Blattdicke
b = Schnittfuge

Freischneiden durch Schrnken oder Wellen

-89-

Freischnitt durch
Wellen

11/6
Metallbearbeitung
Die Z.hne einer Metallsge wirken nur in Storichtung. Aus diesem Grund mu
beim Sgen in Storichtung auf Druck gearbeitet werden.
Beachte: Beim Sgen mit der Metallsge kein l verwenden. Die Zhne fassen
schlecht und die Zahnlcken setzen sich zu.
Sgeblatt beim Sgen ganz durchziehen, um eine gleichmige Abnutzung
der Zhne zu erreichen ; ungenutzte Zhne kl emmen im Schnitt und brechen
aus.
Sge beim Schneiden nicht verkanten .

Sgen eines Rohres


Slgen eines WerkstDckes

5.4. Lsen von Schraubverbindungen


Durch Rost, Farbanstriche oder sonstige Einwirkungen festsitzende Schraubverbindungen lassen sich mittels Hammer oder Meiel, Metallsge oder mit Hilfe des
Mutternknackers gewaltsam lsen, wenn Schraubenschlssel oder Zangen versagen.

-90-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.174

Meielschneide leicht schrg


an der Mutter ansetzen und
durch Hammerschlge Mutter
links herum lsen

Mutter an zwei Seiten mit


der Metallsge auftrennen ,
Rest der Mutter abschlagen

Muttersprenger ber Mutter


stlpen, Mutter durch Drehen der Sechskantschraube
mittels
Schraubenschlssel
sprengen

Lsen von Schraubverbindungen

Beim Lsen festsitzender Schraubverbindungen knnen Schraubenkpfe abscheren.


Der Schraubenrest ist dann mit einem Schraubendreher nach entsprechender Vorarbeit zu entfernen.
Abb. 175

Schraubenrest
krnen,

mittig

an-

Schraube mittels Wendelbohrer aufbahren,

Schraubenausdreher
mit
Linksdrehung
einschrauben und Schraubenrest
herausdrehen.

Lsen einer Schraubverbindung mittels


Schraubenausdreher

An Stelle eines Schraubenausdrehers knnen ersatzweise ein Vierkantdorn oder die


Angel einer Feile den gleichen Dienst tun . Beim Aufbahren ist besondere Vorsicht
geboten, um das Gewinde im Werkstck nicht zu beschdigen. Der Bohrer mu
daher etwa 1,5 bis 2 mm schwcher als der Schraubendurchmesser sein .

-91-

11/6
Metallbearbeitung
5.5. Lsen von Nietverbindungen
Das Trennen einer Nietverbindung ist nur durch Z,erstren des Nietkopfes mglich.
Abb.178

Die Meielschneide wird unter Nietkopf angesetzt und


dieser mit einem Hammer
abgeschlagen. Der Nietenrest
ist mit Durchschlag
herauszuschlagen.

Senknieten
ankrnen,

mit

Krner

Nietenkopf mittels Krauskopf


ausreiben und Nietenrest mit
Durchschlag herausschlagen.

Lsen von Nletverblndungen

Unfallverhtung:
- Beim Abschlagen von Nieten Schutzbrille tragen und ggf. Schutzschild
aufstellen
- Das Entfernen von Nieten aus Bauteilen, die unter Druckspannung stehen, ist verboten! Bauteil vorher entlasten oder absttzen

5.6. Trennen mit dem Winkelschleifer


Winkelschleifer (auch: Trennschleifer) sind elektrisch angetriebene, an keinen Standort gebundene Schleifscheiben mit hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten. Auf Grund
der groen Reibung sind die anfallenden Schleifspne glhend hei.
Unfallverhtung :
- Beim Arbeiten mit dem Trennschleifer Schutzbrille, Schutzhelm und
Lederschutzhandschuhe tragen. Das Tragen von mit l, Benzin und
anderen brennbaren Flssigkeiten behafteter Bekleidung ist nicht zulssig
- Das Arbeiten mit dem Trennschleifer in ex-gefhrdeten Rumen oder
in der Nhe von brennbaren und ex-gefhrlichen Fl ssigkeiten und
Stoffen ist verboten!
- Nur die vorgeschriebenen Schleifscheiben benutzen
- Trennscheiben drfen nur mit der zulssigen Hchstumfassungsgeschwindigkeit betrieben werden, und zwar
Scheiben bis max. 128 mm Cb mit 8 500 U/min
Scheiben bis max. 235 mm Cb mit 6500 U/ min
- Trennscheiben mssen mit einem Aufkleber versehen sein, der folgende
Angaben enthlt: Hersteller, Bindung, Abmessungen, zulssige Umfangsgeschwindigkeit (Farbkennzeichnung)

-92-

11/6
Metallbearbeitung
Abb.177

Farbkennzeichnung
bei Schleifkrpern fr

blau

gelb

rot

grn

45m/s

60m/s

80mfi;

100mfi;

Farbkennzeichnung der Umfangsgeschwlndlgkelten


von Schleif und Trennscheiben In m/s

Die zulssige Umdrehungszahl einer Schle ifsche i be kann errechnet werden aus der hchstzulssigen
Umfangsgeschwindigkeit V (m/s) und dem Scheibendurchmesser D (mm).
U=

.
x 19100 (Umdrehungen/ mm);

80 m/s
mm
230

x 19100 = 0,347 x 19 100

U = 6 630 U/mi n

Werkstck
gegen
Verschieben sichern, jedoch
nicht mit dem Fu!

Trennscheibe
lig ansetzen.

rechtwinke-

Trennsehleiter anschl ieen

Trennen eines Rohres

Beachte : Die Trenn- bzw. Schneidwirkung des Gertes wird durch gleichmiges

Hin und Herbewegen der Scheibe am Objekt erzielt.


Scheibe nur bis max. zwei Drittel des nutzbaren Scheibenradius einschneiden lassen, dann Werkstck drehen .

Oberen
trennen,

Flansch

durch

Trger um 180 drehen


und zweiten Flansch trennen,
Trennen eines DoppelT Trgers
-

-93-

Trger abermals um 90
drehen, wenn Steg nicht
vollstndig getrennt Ist.

11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Werkstcke sind vor dem Trennen zu sichern, zu entlasten oder abzu-

sttzen.
Trennscheibe im Schnitt nicht verkanten. Bruchgefahr!
Trennscheiben sind keine Schleifscheiben! Trennscheiben drfen nur an der
Schmalseite belastet werden, niemals seitlich. Zum Schleifen mittels Winkelschleifer stets Schleifscheiben verwenden.

5.7. Trennen mit dem Brennschneidgert


Das autogene Brennschneiden ist im Stahlbau (Schiffs- und Stahlkonstruktionsbau)
ein weitverbreitetes Verfahren zum Schneiden von Stahltrgern, Stahlplatten und
Profilsthlen . Das Verfahren hat sich auch in Katastropheneinstzen beim Befreien
eingeschlossener Personen, Trennen verunglckter Fahrzeuge sowie Beseitigen von
Stahlhindernissen bewhrt.

Gert aufrecht abstellen,


Befestigungsriemen lsen,
Schluche
knickund
drallfrei auslegen,
Schneideinsatz mit Handgriff arretieren,

Stellschrauben der Druckminderer bis zum An


schlag herausdrehen,

Flaschenventile
langsam
ffnen ('/, Umdrehung),

Sauerstoffventil am Griffstck ffnen ('/ '/2 Umdrehung),


Druckminderventil auf Ar
beitsdruck einstellen,
Sauerstoffventil schl ieen,

Azetylenventil am Griffstck ffnen (1/ .1/2 Umdrehung),


Druckminderventil auf Arbeitsdruck einstellen,
Azetylenventil schlieen,

Schutzhelm und Schutzbrille aufsetzen, Schutzhandschuhe anziehen,

- 94-

11/6
Metallbearbeitung
9

Sauerstoffventil am Griffstck vollstndig ffnen,


Azetylenventil nach Bedarf
ffnen,
Heiz-Sauerstoffventil nach
Bedarf ffnen,

Gern isch anznden (Brennerkopf dabei vom Krper


weg halten),

Flamme einregulieren .

Inbetriebnahme des Brennschneidgertes

Beim autogenen Brennschneiden wird schmiedbares Eisen in glhendem Zustand


- unter Zusatz von reinem Sauerstoff - verbrannt.
Das Werkstck wird zunchst an einem Punkt der Trennstelle auf Weiglut erhitzt.
Durch ffnen des Schneid-Sauerstoffventiles am Brenner wird sodann reiner Sauerstoff in das glutflssige Material geblasen . Der Stahl verbrennt und wird durch den
Druck des Sauerstoffes aus der Schneidstelle herausgeschleudert.
Die Heizflamme brennt whrend des gesamten Schneidvorganges unverndert weiter
und hlt so das Metall auf Heilrotglut. Khlt jedoch die Schneidstelle ab, so ist das
Schneidsauerstoffventil am Brenner unverzglich zu schlieen und das Metall durch
die Heizflamme erneut auf He!lrotglut zu bringen.
Beachte: Fr normal zugngliche Teile und langandauernde Schneidarbeiten normalen Schneideinsatz verwenden. Bei Soforteinstzen und bei Schneidarbeiten in beengten Rumen Schneideinsatz lang oder Steckschneideinsatz lang
benutzen.
Bei Schneidarbeiten Sauerstoffventil am Handgriff stets vollstndig ffnen.
Zum Anznden der Heizflamme zuerst das Heiz-Sauerstoffventil (kleines
Handrad links am Griff) ffnen.
Auerbetriebnahme des Brennschneidgertes :
1. Schneid-Sauerstoffventil schlieen,
2. Azetylenventil schlieen,
3. Heiz-Sauerstoffventil schlieen ,
4. Sauerstoff- und Azetylenflaschenventile schlieen,
5. Sauerstoff- und Azetylenventil am Griffstck ffnen,
6. Beide Druckm inderer durch Linksdrehung der Stellschrauben bis zum
Anschlagdruckentlasten,
7. Sauerstoff- und Azetylenventi l am Griffstck wieder schlieen,
8. Schluche aufrollen und in der Flaschenhalterung befestigen .
Unfallverhtung:
- Sauerstoff- und Azetylenflaschen stets in der Flaschenhalterung aufbewahren und transportieren
-

Vor dem Z:nden zunchst Sauerstoffven til, dann Azetylenventil ffnen

-95-

11/6
Metallbearbeitung
-

Gasflaschen, besonders Azetylenflaschen, vor Sonnenbestrahlung und


Wrmeeinwirkung schtzen

Sauerstoffarmaturen l- und fettfrei halten. l- und Fett entznden


in reinem Sauerstoff von selbst
Angeschlossene Brenner nicht in Werkzeugkisten oder Schubladen
bewahren
Flaschenventile bei Arbeitsunterbrechungen oder bei Beendigung
Brennschneidens schlieen
Bei Schneidarbeiten in Rumen fr ausreichende Belftung sorgen.
nen reinen Sauerstoff verwenden! Explosionsgefahr!

sich
aufdes
Kei-

Schneidarbeiten in der Nhe von brennbaren oder explosionsgefhrlichen Gasen, Flssigkeiten oder Stoffen sind verboten!
Bei Schneidarbeiten stets Schutzhelm, Schutzbrille und Lederschutzhandschuhe trag en !
Nach Abschlu der Schneidarbeiten ist das Brennschneidgert sofort
aus dem Arbeitsraum zu entfernen
Geeignete Lschmittel sind bereitzuhalten

-96-

11/6
- - - - - - - Metallbearbeitung - - - - - - -

-97-

11/ 6
- - - - - - - Metallbearbeitung - - - - - - -

-98-