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IV.

Werkstoffkunde
Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Werkstoffen muss
das geeignete Material fr jedes Bauteil und Werkzeug so ausgewhlt
werden, dass es seine Aufgabe optimal erfllt.

Einteilung der Werkstoffe in Werkstoffgruppen


Metalle

Eisenwerkstoffe

Sthle

EisenGussWerkstoffe

Nichtmetalle

Nichteisenmetalle

Schwermetalle

Leichtmetalle

Naturwerkstoffe

Werkstoffkunde

Verbundwerkstoffe

Knstliche
Werkstoffe

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Werkstoffe
Sthle:
wie Baustahl, Werkzeugstahl, Vergtungsstahl
Aus ihnen werden vor allem Maschinenteile hergestellt, die Krfte
bertragen: Schrauben, Bohrer und Zahnrder.
Eisen- und Gusswerkstoffe:
wie Stahlguss, Gusseisen und Temperguss sind gut giebare
Werkstoffe.
Schwermetalle (Dichte > 5 kg/dm):
sind z. B. Kupfer, Zinn, Zink, Chrom, Nickel, Blei
Besondere Eigenschaften, z. B. Kupfer elektrische Leitfhigkeit,
Zink, Chrom und Nickel korrosionsbestndig.
Leichtmetalle (Dichte < 5 kg/dm):
sind z. B. Aluminium, Magnesium, Titan
Finden

vor

allem

im

Fahrzeugbau

und

in

der

Luft-

und

Raumfahrttechnik Verwendung.
Naturwerkstoffe:
sind in der Natur vorkommende Stoffe wie z. B. Hartgestein oder Holz.
Knstliche Werkstoffe:
dazu gehren: Kunststoffe, Glser und Keramiken
Sie sind leicht, elektrisch isolierend und elastisch.
Verbundwerkstoffe:
Sind

aus

mehreren

Werkstoffen

zusammengesetzt,

z.

B.

glasfaserverstrkter Kunststoff.
Werkstoffkunde

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Roheisen-Herstellung
Roheisen ist der Ausgangsstoff fr die Stahl- und Gusseisenerzeugung.
Eisenerze:
Magneteisenstein
Roteisenstein
Brauneisenstein
Spateisenstein

Fe3O4
Fe2O3
2 Fe2O3 H2O
FeCO3

50 70% Eisenanteil
40 60% Eisenanteil
30 50% Eisenanteil
30 40% Eisenanteil

USA, England
USA, England
USA, D
sterreich

Vorgnge im Hochofen:

Koks und Mller

Winderhitzer
Gichtgas
200C

800C

Ofenschacht

1000C

1300C

Kaltluft

Werkstoffkunde

Heiwind
800 bis
1300C

1600C

Gestell

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Erklrung:

Ofen wird schichtweise mit Mller und Koks gefllt.


(Mller = Gemisch aus Erz und vor allem Kalk)

Die Zuschlge schmelzen zur Schlacke.

Die teilweise Verbrennung des Koks liefert die notwendige Aufund Schmelzwrme.

Das entstehende Eisen nimmt Kohlenstoff auf.

Das Eisen schmilzt und sammelt sich im Gestell und wird durch den
Abstich abgelassen.

Die Schlacke schwimmt auf dem Roheisen.

Roheisen ist ein Zwischenprodukt!!!

Es wird fr die Stahlherstellung weiterverarbeitet


oder ist Ausgangsstoff fr Eisen-Gusswerkstoffe!

Die Schlacke wird in der Bauindustrie verwendet!

Werkstoffkunde

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Stahl-Herstellung
Roheisen enthlt neben etwa 4% Kohlenstoff unerwnschte oder zu
hohe Mengen an Eisenbegleitern. Diese mssen verringert werden.
Diesen Vorgang nennt man Frischen.
Roheisen

Stahlherstellung nach dem LD-Verfahren:


Das LD-Verfahren ist in Linz und Donawitz
entwickelt worden und ist das weltweit
hufigste Verfahren zur Stahlherstellung.

Schrott

Vorgang:
Sauerstofflanze

Zuschlge

Kippbares

Stahlgef,

das

feuerfest

ausgekleidet ist.
Sauerstoff

wird

durch ein

wasserge-

khltes Rohr mit 10 bar Druck auf das


flssige

Eisenbad

Reaktion

des

aufgeblasen.

Sauerstoffs

mit

den

Eisenbegleitern Schmelze kocht.


Kalk wird zugegeben
Abbrandprodukte

bindet feste

bindet unerwnschte

Eisenbegleiter.
Schlackenpfanne

Nach 15 20 Minuten Blaszeit sind die


Begleitelemente des Roheisens auf das
gewnschte

Ma

reduziert

aus

Roheisen wurde Stahl.

Giepfanne

Werkstoffkunde

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Frischen in
Vakuumanlagen

HerdfrischVerfahren

Blas-Verfahren

Weitere Verfahren zur Stahlherstellung

LD-Verfahren
LD-AC-Verfahren
Kaldo-Verfahren
OBM-Verfahren

Siemens-Martin-Verfahren
Elektroofen-Verfahren

Sauerstoff wird mit einer Lanze auf die


Eisenschmelze geblasen Vergleiche dazu den
Merkstoff Stahl-Herstellung.
Weiterentwicklung des LD-Verfahrens.
Schlacke
wird
whrend
des
Vorgangs
abgegossen und dann wird ein zweites Mal
Sauerstoff auf die Eisenschmelze geblasen.
Behlter rotiert whrend des Blasvorgangs.
Sauerstoff wird von unten her mit Dsen in die
Schmelze eingeblasen.

Zur Herstellung von Qualittsstahl. Die Kosten


fr dieses Verfahren sind sehr hoch. Daher wird
dieses Verfahren kaum angewandt.

Zur Herstellung von Edelsthlen.

Giestrahlentgasung
Umschmelzen im VakuumLichtbogen

Werkstoffkunde

Der notwendige Druck wird durch ein Vakuum


erzeugt,
dadurch
knnen
unerwnschte
Begleitstoffe einfach abgepumpt werden. Da der
Sauerstoff-Anteil aber hoch ist, muss der Stahl
anschlieend durch Desoxidation nachbehandelt
werden.

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Nachbehandlung des Stahls


Desoxidation:
Hohlrume in Gussstcken, die nach der Erstarrung entstehen, nennt
man Lunker.
Frei werdender Sauerstoff wird durch Zusatz von Ferrosilicium oder
Aluminium gebunden, sodass keine Gasblasen entstehen.
Der Stahl erstarrt beruhigt.

Vakuumbehandlung:
Die Entgasung kann auch durch die Vakuumbehandlung erfolgen. Dabei
wird der Druck ber dem flssigen Stahl vermindert, die Gasteile
entweichen.

Umschmelzverfahren:
Mit diesem Verfahren werden lunkerfreie und reine Edelsthle erzeugt.

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Verwendung der Sthle


Bausthle

Werkzeugsthle

1) Verwendung:
1) Verwendung:
zur Herstellung von Maschinen,
Schneidwerkzeuge, Hand- und
Fahrzeugen und Gerten sowie
Maschinenwerkzeuge, Spritzim Stahl- und Behlterbau
gussformen

2) Dazu gehren:
Allgemeine Bausthle
schweigeeignete Feinkornbausthle
Automatensthle
Einsatzsthle
Nitriersthle
Vergtungssthle
Federsthle
Sondersthle

Werkstoffkunde

2) Dazu gehren:
Kaltarbeitssthle
Warmarbeitssthle
Schnellarbeitssthle
Hochleistungsschnellstahl
(HSS)
kobaltlegierter Schnellstahl
(HSS-E)
pulvermetallurgisch
hergestellter Schnellstahl
(HSS-E-PM)

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Vergieen des Stahls


Durch Vergieen erhlt der Stahl die Ausgangsform fr die Weiterverarbeitung.
Pfannendrehturm

Giepfanne

Zwischenbehlter
Treib-Richtmaschine
Khlkammer
Schneidemaschine
wassergekhlte
Kokille

Blockguss:
Flssiger Stahl wird in Kokillen (= Gussform) gegossen. Es entsteht ein
Gussblock von ca. 1m Durchmesser.

Strangguss:
Ziel ist, beim Gieen Hohlrume zu vermeiden. Dies geschieht durch
eine kurze, beidseitig offene, wassergekhlte Kupferkokille.
Ideal fr Schienen, Rohre, Drhte usw.

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Eisen- und Gusswerkstoffe


Einteilung der Eisen-Gusswerkstoffe:
1) Grauguss:

im Grauguss ist ein Groteil des Kohlenstoffs (C) in


Form von blttchenfrmigem Grafit eingelagert.
Verwendung: Schlitten fr Werkzeugmaschinen,
Getriebe- und Kurbelgehuse

2) Hartguss:

ist hart und druckfest, aber sehr sprde.


Verwendung: Verschleiteile von Putz- und
Gieereimaschinen

3) Sphroguss:

dem Sphroguss ist kugelfrmiges Grafit eingelagert hohe Festigkeit.


Verwendung: Zahnrder, Kurbelwellen, Rohrleitungen

4) Temperguss:

die Werkstcke aus Temperguss werden nach dem


Gieen lange geglht (=getempert) lsst sich gut
schmieden.
Verwendung: Fahrzeugbau (z. B.Pleuelstangen,
Lenksulen)

5) Stahlguss:

ist in Formen gegossener Stahl.


Verwendung: mechanisch hoch belastete Werkstcke, z. B. Gehuse von Turbinen,
Schaufelrder

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Wrmebehandlungsverfahren
Glhen:
Durch die Glhbehandlung knnen innere Spannungen, die durch
Walzen und Schmieden entstanden sind, beseitigt werden.
Wrmebehandlung:
Langsames Erwrmen,
Abkhlen.

Halten

auf

Glhtemperatur,

langsames

Hrten:
Dient dazu, Stahlwerkstcke hart und verschleifest zu machen.
Wrmebehandlung:
Erwrmen, Halten auf Hrtetemperatur, Abschrecken und Anlassen.

1) Erwrmen auf Hrtetemperatur

2) Halten auf Hrtetemperatur

3) Abschrecken

4) Anlassen: Erwrmen auf Anlasstemperatur

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Weitere Verfahren der Wrmebehandlung:


Vergten:
Das Werkstck erhlt eine groe Festigkeit und Zhigkeit.
Verwendung:
Wellen, Zahnrder und Schrauben.

Randschichthrten:
Werkstck rasch Erwrmen und sofort Abschrecken. Tiefer liegende
Werkstckbereiche bleiben ungehrtet.
Verwendung:
Wellen und Bolzen.

Einsatzhrten:
Kohlenstoffarmer Stahl wird an der Randschicht mit C angereichert,
und ergibt einen zhen Kern und eine gehrtete Randschicht.
Verwendung:
Wellen, Zahnrder, Bolzen, Zapfen.

Nitrieren:
Anreicherung mit Stickstoff zur Hrtesteigerung und Erhhung der
Verschleifestigkeit.
Verwendung:
Wellen, Zahnrder, Bolzen, Zapfen.

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Legierungs- und Begleitelemente


Als Legierung bezeichnet man die Vereinigung eines Metalls (=Grundmetall) mit einem oder mehreren metallischen oder nichtmetallischen
Elementen.
Verbesserung bestimmter Eigenschaften des Grundmetalls!

Legierungselemente

sind

absichtlich

zugesetzte

Elemente,

un-

erwnschte Elemente (=Verunreinigungen) nennt man Begleitelemente.

Wir unterscheiden zwischen


Legierungen mit Nichtmetallen (z. B. mit Kohlenstoff, Stickstoff,
Schwefel oder Phosphor)
Legierungen mit Nichteisenmetallen (z. B. mit Aluminium, Kupfer,
Magnesium).

Werkstoffkunde

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Nichteisenlegierungen
Durch Legieren lassen sich die Eigenschaften des Grundmetalls gezielt
verbessern bzw. man erzielt neue Eigenschaften.

Einteilung der Nichteisenmetall-Legierungen:


Gusslegierungen
Knetlegierungen

Chemische Symbole:
Metalle:

Al

Aluminium

Cu

Kupfer

Mg

Magnesium

Ni

Nickel

Pb

Blei

Sn

Zinn

Zn
Edelmetalle:

Legierungsmetalle:

Ag

Silber

Pt

Platin

Zink
Au

Gold

Wolfram (W), Kobalt (Co), Chrom (Cr),


Cadmium (Cd)...

Umwelt!
Schwermetalle, wie Cadmium, Blei und Quecksilber
gefhrden die Gesundheit der Menschen, wenn sie
in feinstofflicher Form in die Luft, den Boden oder in
das Wasser gelangen!

Werkstoffkunde

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Aluminium

Werkstoffkunde

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Kupfer

Werkstoffkunde

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Titan

Werkstoffkunde

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Magnesium

Werkstoffkunde

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Korrosionsarten
1) Definition:
a) Korrosion = Angriff und Zerstrung metallischer Werkstoffe
b) korrosive Mittel sind Stoffe, die die Korrosion begnstigen,
z. B. Wasser, Chemikalien, Raumluft

2) Arten:
a) Elektrochemische Korrosion
Elektrochemische Korrosion feuchter Stahloberflchen:
In feuchten Rumen oder bei feuchter Witterung wird die
Oberflche von Metallbauteilen mit einem Film berzogen. Die
ganze Stahloberflche wird dadurch zerfressen.

Elektrochemische Korrosion an Korrosionselementen:


Die Korrosion beruht auf denselben Vorgngen, die in einem
galvanischen Element ablaufen:

Besteht

aus

zwei

Elektroden

mit

unterschiedlichen

Metallen, die sich in einer elektrisch-leitenden Flssigkeit


(=Elektrolyt) befinden.

Das unedlere Metall lst sich und wird korrodiert.

Es herrscht eine kleine Spannung, die von der Gre des


Werkstoffes abhngt.

Mg Al Mn Zn Cr Fe Cd Co Ni Sn Pb Cu
unedel

Werkstoffkunde

edel

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b) Chemische Korrosion
Bei der chemischen Korrosion reagiert der Werkstoff direkt mit
dem angreifenden Stoff, ohne Mitwirkung von Wasser.
Hochtemperaturkorrosion: Diese Korrosion tritt z. B. beim
Schmieden, beim Glhen und beim Hrten von Werkstcken
auf.

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Korrosionsschutz
Gezielte Werkstoffauswahl:
Unlegierte Sthle, niedriglegierte wenig korrosionsbestndig, ohne
Sthle
Schutz nur in trockenen Rumen
bestndig
Nichtrostender Stahl

im Allgemeinen
korrosionsbestndig, Gefahr nur
durch aggressive Chemi-kalien

Aluminium, Aluminiumlegierungen

im Allgemeinen gut
korrosionsbestndig, Ausnahme:
Cu-haltige Al-Legierungen

Kupfer, Cu-Legierugen

sehr gut bestndig, besonders Nihaltige Cu-Legierungen

korrosionsschutzgerechte Konstruktion:
Vermeidung von Kontaktkorrosionsstellen durch gleiche Werkstoffe
in einer Bauteilgruppe, andernfalls durch Isolierzwischenschichten.
Vermeidung

von

Spalten

z.

B.

durch

Verwendung

Schweiverbindungen statt Schraubverbindungen


Schaffung mglichst glatter Oberflchen durch Abschleifen oder
Polieren.
Ausschluss von Spannungsspitzen im Bauteil durch Vermeidung
von scharfkantigen Kerben oder schroffen bergngen.

Werkstoffkunde

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Korrosionsschutz whrend der spanenden Fertigung:


Gleich nach der Fertigung muss das mit dem Khlschmierstoff dem
Werkstoff anhaftende Wasser entfernt werden. Dies geschieht durch
Tauchen in Korrosionsschutzl.
Korrosionsschutz auf Eisen-Werkstoffen:
Je nach den erforderlichen Eigenschaften der zu schtzenden
Werkstckoberflchen und den angreifenden korrosiven Stoffen kommen
unterschiedliche Beschichtungen zum Einsatz:
Korrosionsschutz blanker Stahlteile:
Geschliffene oder polierte Flchen werden eingelt oder eingefettet
(Korrosionsschutzl

oder

Korrosionsschutzfett),

wie

z.

B.

bei

Gleitbahnen, Spindeln, Zahnrder, aber auch Messwerkzeugen.


Korrosionsschutz durch chemische Oberflchenbehandlung:
Beim Brnieren entstehen durch Tauchen in heie Salzbder
tiefschwarze

Eisenoxidschichten,

Korrosionsschutzl

behandelt

werden

die

anschlieend

(Anwendung

z.

mit
B.

bei

Werkzeugen. Zum Phosphatieren wird das Stahlbauteil in ein heies


Zinkphosphat-Bad

getaucht.

Dadurch

entsteht

nicht

nur

ein

Korrosionsschutz, sondern auch ein korrosionsmindernder Haftgrund


fr Anstriche, wie z. B. bei PKW-Karosserien.
Korrosionsschutzanstriche:
Korrosionsschutzanstriche werden z. B. auf Maschinengehusen, Blechverkleidungen oder
Stahlkonstruktionen angebracht. Die zusammenhngende Schicht schtzt das Bauteil meist fr viele
Jahre vor dem Kontakt mit der Umgebung. Das Aufbringen des Schutzanstriches kann durch
Streichen,
Spritzen
oder
Tauchen
erfolgen.

Werkstoffkunde

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Korrosionsschutz auf Aluminium-Werkstoffen:


Die natrliche Korrosionsbestndigkeit des Aluminiums kann durch
anodische Oxidation zustzlich verbessert werden. Dazu wird das
Bauteil als Anode in ein Schwefelsure-Elektrolyse-Bad gehngt. Auf
dem Aluminium bildet sich eine harte, korrosionsbestndige, fest
haftende

Oxidationsschicht

aus

Al203.

Diese

ungefhr

20

(Nanometer) dicke Eloxalschicht ist durchscheinend, sodass das


Aluminium seinen ursprnglichen Glanz behlt.

Werkstoffkunde

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Kunststoffe
Kunststoffe sind synthetisch erzeugte, organische Werkstoffe (aus
Rohstoffen wie z. B. Erdl).
Eigenschaften:
Gnstige Eigenschaften:
geringe Dichte
elektrisch isolierend
wrmedmmend
gut umformbar und bearbeitbar
einfrbbar
korrosionsbestndig

Ungnstige Eigenschaften:
keine hohe Festigkeit
z. T. unbestndig gegen
Lsungsmittel
geringe Wrmebestndigkeit
z. T. brennbar
Problemmll, da nur teilweise
wiederverwertbar (Recycling)

Einteilung der Kunststoffe:


1) Thermoplaste:
Sie sind warm umformbar und schweibar

Polyethylen
Polypropylen
Polystrol
Polyvinylchlorid

(PE)
(PP)
(PS)
(PVC)

2) Duroplaste:
Sie sind unschmelzbar, nicht schweibar, nicht verformbar, unlsbar

Phenolharz
Melaminharz
Harnstoffharz
ungesttigte Polyesterharze
Epoxitharze
Silikonharze

(PF)
(MF)
(UF)
(UP)
(EP)
(SI)

3) Elastomere:
Sind gummiartige Kunststoffe, z. B. fr Fahrzeugreifen, Schluche,
Gummifedern...
Synthesekautschuk
Werkstoffkunde

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