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202-037

DGUV Information 202-037


Metall
Ein Handbuch fr Lehrkrfte

Dezember 2011

Impressum
Herausgeber:
Deutsche Gesetzliche
Unfallversicherung e.V. (DGUV)
Glinkastrae 40
10117 Berlin
Tel.: 030 288763800
Fax: 030 288763808
E-Mail: info@dguv.de
Internet: www.dguv.de

Sachgebiet Schulen des Fachbereichs Bildungseinrichtungen der DGUV.


Layout & Gestaltung:
Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV), Medienproduktion
Titelfoto: toolklickit/Fotolia
Illustrationen: RUF & SPREIGL, Mnchen
Ausgabe: Dezember 2011
DGUV Information 202-037 (bisher BG/GUV-SI 8038)
zu beziehen bei Ihrem zustndigen Unfallversicherungstrger oder unter www.dguv.de/publikationen

Metall
Ein Handbuch fr Lehrkrfte

DGUV Information 202-037 Dezember 2011

Inhaltsverzeichnis
Seite
Vorwort.................................................................................................................................................................................................................................................................................

Arbeiten mit dem Hammer.......................................................................................................................................................................................................................................

Feilen und Entgraten....................................................................................................................................................................................................................................................

Biegen von Blechen, Drhten und Rohren....................................................................................................................................................................................................

Kalthmmern oder Treiben......................................................................................................................................................................................................................................

11

Sgen von Hand..............................................................................................................................................................................................................................................................

13

Schneiden von Blech...................................................................................................................................................................................................................................................

14

Meieln................................................................................................................................................................................................................................................................................

16

Anreien und Krnen..................................................................................................................................................................................................................................................

17

Maschinenarbeit: Bohrmaschine........................................................................................................................................................................................................................

18

Maschinenarbeit: Drehmaschine........................................................................................................................................................................................................................ 20
Maschinenarbeit: Schleifbock.............................................................................................................................................................................................................................. 22
Oberflchenbeschichtung....................................................................................................................................................................................................................................... 24
Gieen...................................................................................................................................................................................................................................................................................

25

Hrten und Anlassen...................................................................................................................................................................................................................................................

27

Weichglhen..................................................................................................................................................................................................................................................................... 28
Weichlten......................................................................................................................................................................................................................................................................... 29

Vorwort
Traditionell wird im Unterricht vorwiegend Holz oder
Kunststoff verwendet, obwohl die Metalle in unserer Industriegesellschaft eine wesentliche Rolle spielen. Beim
Zuschneiden von Hlzern oder Kunststoffen werden zudem schnelllaufende Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt, die von den Schlern nicht bedient werden drfen.
Obwohl Metalle schwieriger zu bearbeiten sind, knnen
die dazu notwendigen Gerte und Maschinen jedoch von
den Schlern gehandhabt werden, da von Metall bearbeitenden Maschinen eine wesentlich geringere Unfallgefahr
ausgeht, da diese in der Regel erheblich langsamer laufen.
Diese kleine Broschre soll die Lehrkraft ermutigen, den
Werkstoff Metall in den Unterricht einzubeziehen und ihr
Hilfestellungen geben, mit dem Material und den Bearbeitungswerkzeugen sicher umzugehen.

Von den Metallen selbst geht keine spezifische Gefahr


aus, sieht man von der Verarbeitung von Blei oder Woodschem Metall ab, da beide Stoffe giftig sind. Bei der Bearbeitung entstehen jedoch Splitter, Spne und scharfe
Kanten, vor denen man sich entsprechend schtzen
muss. Bei der Wrmebehandlung (Lten, Weichglhen,
Hrten, Gieen) werden hohe Temperaturen bentigt, die
besondere Vorsichtsmanahmen erfordern. Bei der Oberflchenbehandlung von Metallen werden Materialien
eingesetzt, die gefhrliche Stoffe enthalten knnen.
Der Text dieser Broschre basiert auf einem Manuskript
der Herren Dipl.-Ing. Paul Dring und Prof. Dr. Gert Reich
der Universitt Oldenburg, Institut fr Technische Bildung.

Der hufigste metallische Werkstoff ist Stahl, der in Form


von Halbzeugen (Blech, Rohre, Vierkant- und Rundstbe)
vorliegt. Messing, Kupfer, Zink werden als Buntmetall
bezeichnet, Aluminium ist ein Leichtmetall, whrend
Zinn und Blei zu den Schwermetallen gehren.

Arbeiten mit dem Hammer


Bei vielen Ttigkeiten in der Holz- und Metallverarbeitung wird
ein Hammer gebraucht. Entsprechend sind im Laufe der Zeit
viele Spezialformen des Hammers entwickelt worden. Im Schulbereich gibt es Schlosserhmmer, Schreinerhmmer, Treibhmmer in verschiedenen Formen, Fustel sowie Kunststoff- und
Holzhmmer.
Neben der Mglichkeit, bei ungenauer Schlagfhrung die Finger
zu treffen, ist auf drei Problembereiche besonders hinzuweisen:

Hammerstiele werden am hufigsten in der Nhe ihrer Befestigungsstelle am Hammerkopf beschdigt. Kommt es dort zu
Splitterungen oder Anbruchstellen, so muss der Stiel ausgewechselt werden.
Als Hlzer fr Hammerstiele werden vorwiegend Esche oder
Hickory verwandt, beide haben gute Festigkeit und Elastizitt.
Beim Ersetzen eines Stieles sollte nicht ein beliebiges Holz genommen werden.

a. Treibhammer
b. Spenglerhammer
a

Der Hammerkopf muss fest am Stiel befestigt sein.


Der Hammer wird in der Regel mit Schwung und Kraft eingesetzt.
Ein sich pltzlich lsender Hammerkopf kann umstehende Personen schwer verletzen. Deshalb ist fr die Stielbefestigung
grte Sorgfalt aufzuwenden. Holzstiele werden vorgeschlitzt,
dann wird der Hammerkopf straff aufgepasst, sodass die Bohrung (das Auge) ganz ausgefllt ist.
In den Schlitz des Hammerstiels wird nun ein Keil eingeschlagen, der Stiel und Kopf kraftschlssig verbindet. Da bei dieser
Befestigungsart groe Reibungskrfte notwendig sind, ist ein
einfacher Holzkeil nicht ausreichend. Es sollten auf jeden Fall
Metallkeile verwendet werden, die es in zwei verschiedenen
Formen im Werkzeughandel gibt: Spezialkeile in unterschiedlichen Ausfhrungen mit besonderen Zinken in der Art eines Widerhakens, die eine zuverlssige Befestigung gewhrleisten
oder Ringkeile, die das Holz des Stieles gleichmig an das
Auge des Hammerkopfes pressen (siehe Zeichnungen).

Abb. 2 Keil mit Widerhaken

Der Hammerstiel muss besonders fest und unbeschdigt sein.


Der Hammerstiel sollte handgerecht sein und sich nach hinten
konisch verdicken. Es ist darauf zu achten, dass er frei von l
und Fett bleibt, damit der Hammer dem Arbeitenden nicht aus
der Hand rutschen kann.
6

Abb. 3 Ringkeil

c. Gummihammer
d. Plastikhammer

Mehr und mehr finden auch Stahlrohrstiele Verwendung, auf die


ein rutschfester Handgriff aufgeklebt ist. Die Verbindung von
Stiel und Kopf sollte hier formschlssig sein: entweder eine
gesicherte Verschraubung oder eine Verstiftung. Vor billigen
Ausfhrungen, bei denen der Stiel nur in den Hammerkopf eingepresst ist, muss dringend gewarnt werden, weil sie sich nach
kurzem Gebrauch lsen knnen.
Ein Optimum an Sicherheit bieten glasfaserverstrkte Kunststoffstiele. Sie sind mit dem Hammerkopf durch Spezialkeile
oder Kleber so verbunden, dass ein Lsen des Stieles nur auf
dem Wege der Zerstrung mglich ist. Allerdings kostet ein
Hammer mit Kunststoffstiel ein Mehrfaches eines solchen mit
Holzstiel.

Von einem guten Hammerkopf springen keine Splitter ab.


Bei Schlgen auf hartes Metall knnen von der schlecht gehrteten Bahn oder Finne des Hammers scharfkantige Splitter abspringen, die noch in weitem Umkreis zu gefhrlichen Verletzungen fhren knnen. Ursache hierfr sind meist Hrtefehler.
Deshalb ist den Hammerherstellern die Hrte genau nach DIN
vorgeschrieben. Beim Kauf von Schlosserhmmern sollte man
darauf achten, dass auf dem Hammerkopf neben dem Gewicht
auch der Schriftzug DIN 1041 angebracht ist. Die Kanten der
Bahn und die Ecken der Finne sollten mit einer Fase versehen
sein, die etwa einem Zwlftel der Breite entspricht (siehe
Abb.4). Dadurch wird ein Absplittern erschwert. Wenn die Fase
abgenutzt ist, sollte sie durch Anschleifen wiederhergestellt
werden. Ein Hammerkopf darf keinesfalls einer Wrmebehandlung unterzogen werden.

Abb. 4 Richtig angeschliffene Fase an der Bahn

Feilen und Entgraten

Auge

Hieb

Durch Trennvorgnge (Sgen,


Meieln) entstehen Unebenheiten und Grate. Diese werden mit
einer Feile beseitigt. Durch
die Feilarbeit erhlt das Werkstck hufig auch seine endgltige Form. Man wird selten ein
massives Stck Metall mit ebenen und winkligen Flchen feilen, da solche bungen, die nur
auf Fertigkeiten abzielen, in der
allgemein bildenden Schule
nicht sinnvoll sind.

Feilenkopf

Die Arbeitsflche einer Feile


besteht aus einer Vielzahl kleiner
Schneiden, dazwischen liegen
Abb. 5 Feile
Einkerbungen, die als Hiebe
bezeichnet werden. Sie sind
durch Hauen mit dem Meiel einer Feilenhaumaschine entstanden. Es gibt einhiebige und doppelhiebige Feilen. Die meisten
Feilen sind doppelhiebig, bei ihnen liegen Unterhieb und Oberhieb unter verschiedenen Winkeln kreuzweise bereinander.
Nach der Anzahl der Hiebe und somit nach der Spangre, die
abgetragen werden kann, unterscheidet man
Schruppfeilen (grob, Hieb 0),
Schlichtfeilen (mittel, Hieb 13) und
Feinschlichtfeilen (fein, Hieb 46).

aufgesteckt, durch Drehung etwas aufgerieben und mit dem


Holzhammer festgeschlagen. Dabei wird die Feile mit der anderen Hand frei gehalten nicht aufgesttzt (siehe Zeichnung).

Arbeitsablauf
Die Feile wird mit der rechten Hand am Heft gefhrt, whrend
der linke Handballen auf der Feile liegt. Linkshnder halten das
Werkzeug entsprechend.
Mit der Feile arbeitet man
auf Sto: Das Zurckziehen der Feile geschieht
ohne Druck. Falls sich
Spne auf der Feile festsetzen, mssen sie mit
einer Feilenbrste (kurzborstige Drahtbrste)
entfernt werden, weil sie
sonst tiefe Riefen in der
bearbeiteten Flche verursachen. Auerdem kann
die mit Spnen zugesetzte
Feile auch leicht vom
Werkstck abgleiten
(Verletzungsgefahr). Festsitzende Spne knnen
mit einem kleinen Stck
Messingblech entfernt
werden.
Abb. 7 Befestigen des Feilenheftes

Weitere Unterscheidungsmerkmale sind die Querschnittsformen


(z.B. Flach-, Dreikant- oder Rundfeilen) und die Gre (Handfeilen, Schlsselfeilen und Nadelfeilen). Die Handfeilen haben eine
geschmiedete Angel, mit der sie im Griff (Feilenheft) befestigt
werden.
Die Feilenhefte sind meist noch aus Holz. Zunehmend werden
jedoch Feilen mit Kunststoffheft angeboten.

Die Feilarbeit beginnt mit


der Schruppfeile. Hierbei werden grobe Unebenheiten beseitigt
die bearbeitete Flche zeigt noch sichtbare Riefen. Wenn das
gewnschte Ma annhernd erreicht ist, kann man mit der
Schlichtfeile das endgltige Ma herstellen. Letzte Feinheit und
Oberflchengte erzielt man mit der Feinschlichtfeile.

Vorbereitung

Nachbereitung/Wartung

Zum Feilen wird das Werkstck in einen Schraubstock gespannt.


Der Schraubstock sollte so hoch angebracht sein, dass die
Spannbacken bei gerader Krperhaltung knapp unter dem Ellenbogen des angewinkelten Armes liegen. Um die Werkstckoberflchen nicht zu verkratzen, ist es notwendig, Aluminium- oder
Kunststoffbacken im Schraubstock zu verwenden.

Bei fast allen Trennvorgngen entstehen am Werkstck Grate,


scharfe Kanten, die durch Entgraten beseitigt werden mssen.
Dabei wird eine schmale Fase erzeugt, sodass der Kante die
Schrfe genommen wird. Zum Entgraten benutzt man meistens
eine Schlichtfeile. Nach der Arbeit sollen die Feilen grndlich
von Spnen gereinigt werden.

Die hlzernen Feilenhefte mssen splitterfrei sein und unbedingt fest sitzen. Gespaltene Hefte sind sofort auszutauschen.
Es empfiehlt sich, Kunststoff-Feilenhefte zu verwenden, da diese nicht splittern oder spalten. Ein neues, nicht vorgebohrtes
Feilenheft wird stufenweise zur Aufnahme der geschmiedeten
Feilenangel aufgebohrt. Dann wird das Heft gerade auf die Angel

Abb. 6 Feilenheft aus Holz

Biegen von Blechen, Drhten und Rohren


Metalle sind bis auf wenige Ausnahmen (z.B. Grauguss) elastisch. Werden sie innerhalb ihrer Elastizittsgrenzen verbogen,
so nehmen sie ihre ursprngliche Form wieder an, sobald die
Verformungskraft nachlsst. Werden sie ber die Elas
tizittsgrenze hinaus verformt, so tritt eine bleibende Formvernderung ein. Die bei der Biegung auen liegenden Schichten
werden gestreckt, die innen liegenden werden gestaucht. Nur
die in der Werkstckmitte liegende neutrale Faser bleibt in
der Lnge unverndert.
Zum Biegen von Blech und Flachstahl bentigt man einen
Schraubstock. Dicker Draht wird ebenfalls im Schraubstock
gebogen, dnner Draht kann mit Flach- oder Rundzangen gebogen werden. Um einen definierten Biegeradius zu erzielen, wird
ein Rundmaterial (dickwandiges Rohr oder Rundholz) mit in den
Schraubstock gespannt und das Werkstck darber gebogen
(siehe Zeichnung). Man kann auch aus Stahl einen Biegeklotz
anfertigen, indem man eine Kante dieses Klotzes rund feilt.
Rohre werden stets mit einem Biegeradius gebogen, der um ein
Vielfaches grer als ihr Durchmesser sein muss.
Werden hufig Biegearbeiten durchgefhrt, so empfiehlt sich
die Anschaffung einer kleinen Abkantbank oder einer Abkantvorrichtung, die fest auf einer Werkbank montiert wird
(siehe Zeichnung).

Abb. 8 Biegen mit Biegelehre

Vorbereitung
Auch bei scharfkantigem Biegen von Blech muss stets ein kleiner Radius eingehalten werden, da das Material sonst bricht.
Auf dnnen Blechen sollte man die Biegekante nur mit einem
Bleistift anzeichnen nicht anreien. Bei dickeren Blechen wird
der Anriss mglichst nach innen gelegt.
Drhte werden vor dem Biegen gestreckt. Dazu spannt man den
Draht an einem Ende in den Schraubstock und am anderen Ende
in das Futter einer manuell betriebenen Handbohrmaschine.
Dann wird der Draht unter Zug verdrillt. Dadurch wird er biegesteifer und gerade.
Beim Hantieren mit den langen steifen Drahtenden ist Vorsicht
geboten. Auerdem kann der Draht beim Verdrillen reien!
Rohre mssen vor dem Biegevorgang mit trockenem Sand
stramm gefllt werden; die ffnungen verschliet man mit Holzstopfen. Dadurch wird die Gefahr des Verformens des Rohrquerschnittes oder des Abknickens verringert. Bei geschweiten
Rohren muss die Schweinaht seitlich liegen (neutrale Faser),
um ein Aufplatzen zu verhindern.

Abb. 9 Kleine Abkantbank

Biegen von Blechen, Drhten und Rohren

Arbeitsablauf
Zum Biegen wird das Blech an der bezeichneten Stelle (Anriss)
in den Schraubstock unter Verwendung eines Biegeklotzes
(Hartholz) gespannt. Das freie Ende wird von Hand in die gewnschte Richtung gebogen und der Knick gleichzeitig mit einem Holz- oder Kunststoffhammer bearbeitet. Notfalls verwendet man einen Hammer mit Hartholzzulage. Zur Schonung der
Metalloberflchen werden Alu- oder Kunststoffbacken benutzt.

Zulage aus Hartholz oder Stahl

Steht das zu biegende Blech ber die Schraubstockbacken hinaus, so kann man dnne Bleche mit Hilfe von zwei Winkeleisen
einspannen. Man kann aber lngere Stcke auch etappenweise
biegen. Blechtafeln werden an Abkantbnken gebogen.

Nachbearbeitung
Nach dem Biegevorgang wird das Werkstck fertig bearbeitet,
Rohre sind vom Sand zu befreien und das Werkstck wird entgratet.

Zulage aus Hartholz

Schutzbacke

Abb. 10 Scharfkantiges Biegen mit dem Biegeklotz

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Kalthmmern oder Treiben


Bei der Treibarbeit wird das Material durch Hammerschlge kalt
verformt. Man schlgt mit dem Treibhammer direkt auf den
Werkstoff, der dabei auf einer festen Unterlage liegt. Dadurch
wird die Kristallitstruktur des Metalls verzerrt. Der Werkstoff wird
verformt, die Kristallite werden gegeneinander verschoben. Es
tritt eine Versprdung (Kaltverfestigung) ein. Dieses Bearbeitungsverfahren hat jedoch seine Grenzen, da sich die Kristalle
nicht beliebig weit verndern lassen. Vor einer weiteren Umformung muss das Werkstck geglht werden. Durch diese Wrme
behandlung erhlt das Material seine Verformbarkeit zurck.
Zum Kalthmmern oder Treiben braucht man verschiedene
Treibhmmer (Kugel-, Sicken- und Planierhmmer) sowie Hart
holzunterlagen und evtl. Steck-Ambosse, sog. Fustel. Das
Ausgangsblech soll ca. 11,5 mm stark sein, da die Wandstrke
des Materials beim Treiben verringert wird. Besonders geeignet
sind Buntmetalle wie Kupfer oder Messing.

Als Unterlage werden Hartholzstcke (z.B. Buche) zugeschnitten, besonders geeignet sind Hirnholzblcke. Fr den Arbeitsgang des Aufziehens werden Buchenkanthlzer benutzt, die an
einem Ende konisch geraspelt sind.
Bei den Hmmern ist vor der Arbeit zu berprfen, ob die Stiele
gut verkeilt sind.
Da Treibarbeiten in der Schule erheblichen Lrm verursachen,
sollte etwas zu dessen Minderung unternommen werden. Eine
wirksame Mglichkeit ist die Sandwich-Methode: Die Hartholzstcke oder Hirnholzblcke erhalten einen Unterbau aus
drei Schichten: Direkt unter das Holz kommt eine elastische
Zwischenschicht aus 810 mm Polyurethan, dann folgt ein 10
mm starkes Konterblech, das wiederum auf einem Stck Industriefilz liegt. Messungen haben ergeben, dass bei der Verwendung dieses Materialaufbaus nur noch ein Bruchteil der ursprnglichen Schallenergie brig bleibt.

Arbeitsablauf
Der erste Arbeitsgang ist das Auftiefen. Dabei wird die Ronde
flach auf der Unterlage liegend gehalten und mit dem Kugelhammer bearbeitet. Ausgehend von der Mitte setzt man viele gezielte Schlge auf einer engen Spiralenbahn bis zum Rand. Dabei
wlbt sich das Werkstck zu einer flachen Hohlform.

Abb. 11 Spiralbahn beim Treiben

Dieser Arbeitsgang muss mehrfach wiederholt werden. Da das


Werkstck aber durch die Hammerschlge versprdet, muss es
vor jedem weiteren Arbeitsgang geglht werden. ber der Flamme eines Bunsenbrenners wird das Metall bis zur Rotglut (ca.
600C) erhitzt und dann in kaltem Wasser abgeschreckt. Eisen
lsst man an der Luft erkalten. Beim Umgang mit glhendem
Material ist Vorsicht geboten. Durch den Glhvorgang bildet sich
an der Werkstckoberflche eine dunkle Oxidschicht (Zunder),
die vor der weiteren Bearbeitung entfernt werden muss. Das
geschieht am einfachsten mit sehr feinem Schmirgelpapier oder
mit Stahlwolle. Ist die Hohlform ausreichend tief, so wird sie
ber ein in einen Schraubstock gespanntes, konisch zubereitetes Kantholz gestlpt.
Von auen wird jetzt, genau wie beim ersten Arbeitsgang, der
Boden geformt.

Vorbereitung
In der Regel werden Gefe (Schalen oder Becher) durch Treiben
hergestellt. Das Material wird zuerst in der gewnschten Gre
mit der Blechschere zugeschnitten.
An den scharfen Schnittkanten besteht Verletzungsgefahr, die
ausgeschnittene Ronde sollte deshalb vor der weiteren Bearbeitung entgratet werden.

Soll ein Becher geformt werden, muss man jetzt mit dem Aufziehen der Wand beginnen. Das vorbereitete Kantholz wird schrg
in einen Schraubstock gespannt, das Werkstck am Rand des
vorher geformten Bodens ber den Hartholzkonus gelegt und
von auen mit dem Sickenhammer bearbeitet. Dabei schlgt
man dichte Spiralen vom Bodenansatz bis zum Rand und kann
so in mehreren Arbeitsgngen mit Zwischenglhen dem Gef
die gewnschte Form geben.

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Kalthmmern oder Treiben

Abb. 12 Formen des Bodens

Abb. 13 Aufziehen der Wand

Fr das Treiben des Bechers bentigt man jedoch viel Erfahrung


und Feingefhl in der Schule sollte man sich deshalb mglichst auf flache Schalen beschrnken, um Misserfolge zu vermeiden.

Nachbereitung/Wartung

Den Abschluss der Arbeiten bildet das Planieren oder Schlichten


mit der flachen Seite des Treibhammers oder mit einem Planierhammer. Dabei werden die Hammerschlagspuren etwas eingeebnet, indem man das Werkstck ber eine auf dem Amboss
eingesetzte Faust oder ber ein gerundetes Kantholz stlpt
und mit dem Hammer bearbeitet. Vor dem letzten Planierdurchgang kann der Gefrand nach dem Glhen, wenn ntig, noch
einmal mit der Blechschere nachgeschnitten werden, was in hartem Zustand sehr schwierig ist.
Nach dem letzten Glhvorgang wird die Oxidschicht noch einmal
grndlich entfernt.

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Das fertige Werkstck ist am Rand zu entgraten und glatt zu


schleifen. Die Oberflche kann durch Polieren, Lackieren oder
Emaillieren verschnert und geschtzt werden.

Sgen von Hand


Ein Werkzeug fr das Metallsgen von Hand ist die Handbgelsge, in die Sgebltter mit unterschiedlicher Zahnung eingespannt werden knnen. Diese Sge wird oft auch als Eisensge
bezeichnet. Stahl verlangt Sgebltter mit eng stehenden, kleinen Zhnen. Die kleinzahnigen Bltter sind gewellt oder geschrnkt, um ein Klemmen im Sgeschnitt zu verhindern. Diese
Sgebltter kann man auch fr weichere Werkstoffe verwenden.

Nachbereitung/Wartung
Nach Abschluss des Sgevorganges sind die entstandenen
Kanten und Ecken mit der Schlichtfeile sofort zu entgraten, da
Verletzungsgefahr besteht.

Mit der Handbgelsge arbeitet man auf Sto, deshalb muss


beim Einspannen des Sgeblattes darauf geachtet werden, dass
die Zahnspitzen in Storichtung zeigen. Das Heft der konventionellen Handbgelsge ist meist aus Holz, es ist vor der Arbeit
auf Risse und Splitter zu kontrollieren und ggf. auszuwechseln.
Empfehlenswert ist es, Sgen mit geformtem Handgriff zu
benutzen.

Abb. 14 Handbgelsge mit ergonomischem Griff

In der Schule knnen bei kleineren Werkstcken auch die so


genannten Pucksgen verwendet werden, mit denen besonders
jngere Schler besser umgehen knnen. Bei Pucksgen ist das
Sgeblatt in gleicher Weise einzuspannen.

Vorbereitung
Werkstcke, die gesgt werden sollen, mssen mglichst kurz
in einen Schraubstock eingespannt werden, um laute Arbeitsgerusche und schlechte Arbeitsergebnisse zu verhindern. Der
genaue Verlauf des Sgeschnittes ist vorher anzureien. Bearbeitete Oberflchen sind mit Schutzbacken oder notfalls mit
Zwischenlagen aus Holz in den Schraubstock zu spannen, damit
sich die Zhne des Schraubstocks nicht in der Oberflche abzeichnen. Bei dnnwandigen Rohren verhindert man eine Verformung durch Einschieben eines passenden Rundholzes.

Abb. 15 Konventionelle Eisensge

Abb. 16 Pucksge

Arbeitsablauf
Beim Ansgen, dem Beginn des Arbeitsvorgangs, kann es leicht
zu Schnittverletzungen kommen, weil die Sge noch keine Fhrung hat. Zudem verkratzt das Werkstck, wenn das Sgeblatt
abgleitet. Daher beginnt man den Anschnitt unter spitzem Winkel an einer Kante oder feilt vorher eine Fhrungsrille fr das
Sgeblatt.
Beim Sgen wird die Sge vorwrts unter gleichmigem Druck
(hier schneidet die Sge!) und rckwrts ohne Druck gefhrt
sonst nutzt die Sge schnell ab.
Whrend des Sgevorganges soll die angeschnittene Werkstckflanke mit dem Sgeblatt mglichst immer einen spitzen Winkel
bilden. Die letzten Sgeste sind vorsichtig zu fhren, damit
man sich beim vollstndigen Durchtrennen des Materials nicht
die Hand an der scharfen Kante verletzt.

Abb. 17 Ansgen mit der Handbgelsge

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Schneiden von Blech


Zum Schneiden von dnnen Blechen kann man Handblechscheren benutzen. Es gibt sie in verschiedenen Ausfhrungen, z.B.
Goldschmiedescheren fr Feinbleche und Lochscheren mit gebogenen Schneiden. Eine Sonderform ist die so genannte Knab
berschere, bei der eine kurze Schneide einen schmalen Streifen
aus dem Blech herausschneidet. Solche Knabberscheren gibt es
auch mit elektrischem Antrieb.
Beim Schneidvorgang dringen die Schneiden der Schere von
beiden Seiten in das Material ein. Die Mittelschicht des Werkstoffes wird durch Scherkrfte abgerissen (Abscheren).

Nachbereitung/Wartung
Die fertigen Schnittkanten mssen entgratet werden, da sie sehr
scharf sind. Bei einwandfreiem Werkzeug ist eine weitere Nachbehandlung in der Regel nicht erforderlich. Nur sehr dnne Bleche knnen sich an den Schnittrndern leicht aufb iegen, sie
mssen mit einem Holzhammer auf einer harten Unterlage gerichtet werden.

Niederhalter

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Die Schneiden der Schermesser sind angeschliffen und haben


einen Spanwinkel von etwa 5. Dies erleichtert das Eindringen in
den Werkstoff. Der Freiwinkel von 1,5 bis 3 verringert die Reibung beim Durchschneiden. Der Keilwinkel betrgt 82 bis 83,5.
Auch der Abstand zwischen den Schneiden (das Spiel) wird sehr
klein gehalten (ca. 0,1 mm), da sonst das zu schneidende Blech
im Scherspalt abknickt. Zum Schneiden von dickeren Blechen
und Rundmaterialien bis ca. 2mm Strke verwendet man Handhebelscheren (Hebelblechscheren siehe Seite23), die fest auf
einer Werkbank oder einem besonderen Scherentisch montiert
sind.

,5

83

Vorbereitung
Vor dem Schneiden reit man die Trennlinie an. Bei Ausschnitten ist ein gengend groes Einsetzloch fr die Lochschere vorzubohren (am besten mit einem Lochschneider). Es empfiehlt
sich, die Einsetzbohrung nicht in der Mitte des Ausschnittes
anzuordnen, um die Schnittlinie nicht zu stark zu krmmen. In
der Schule knnen Ausschnitte jedoch leichter mit der Sge
hergestellt werden.

Arbeitsablauf
Auf Grund der Hebelgesetze ist es gnstig, das Werkstck mglichst weit in das Maul der Schere zu schieben. Das Material
muss festgehalten werden, da auch Schubkrfte frei werden.
Es wird direkt auf dem Anriss geschnitten, denn bei einwandfreiem Werkzeug ist eine Materialzugabe berflssig.
Bei langen Schnitten oder bei der Arbeit im Material (Ausschnitte) darf man die Schneiden nicht bis zum Anschlag schlieen,
weil sonst an der Scherenspitze Risse im Blech auftreten. An
den scharfen Schnittkanten besteht Verletzungsgefahr.
Wenn die Handkraft zum Schneiden des Bleches nicht ausreicht,
ist entweder die Schere stumpf oder das Blech zu dick. Auf keinen Fall darf die Handblechschere in einen Schraubstock gespannt und der Handgriff mit einem Rohr verlngert werden
das hlt das Werkzeug nicht aus.

14

1,5 3

Abb. 18 Schneidvorgang

Zum Trennen grerer Blechstcke verwendet man Hebelblechscheren oder Tafelblechscheren.


Hebel

In der Schule wird aus Kosten- und Platzgrnden in der Regel mit
einer Hebelblechschere gearbeitet (siehe Zeichnung). Der Schnitt
dieser Schere ist etwas unregelmiger als mit der Tafelblechschere.
Die Blechstrke sollte 2 mm nicht berschreiten, da weder Schler noch Blechscheren dickere Materialien verarbeiten knnen.

Drahtschneider mit
Sicherungsbolzen
Niederhalter

Vorbereitung
Beim Hantieren mit den Blechtafeln sind stets Schutzhandschuhe zu tragen.

Arbeitsablauf
Bei der Tafelblechschere wird das Blech bei hochgestelltem
Schermesser und gelstem Niederhalter eingelegt. Am vorderen
und am beweglichen Anschlag muss die Tafel gut anliegen,
damit die geschnittenen Stcke genau rechtwinklig werden. Ist
die Blechtafel nicht winklig, so wird ein schmaler Streifen zur
Korrektur abgeschnitten. Der Niederhalter wird heruntergedrckt
und die Schere in einer zgigen Bewegung geschlossen. An der
Maschine soll nach Mglichkeit immer allein gearbeitet werden.
Ist ein Helfer ntig, so darf dieser unter keinen Umstnden mit
seinen Hnden unter den Niederhalter oder in die Nhe des
Schermessers gelangen.
Wird mit der Hebelblechschere gearbeitet, so mssen bei greren Blechen mehrere Einzelschnitte vorgenommen werden. Dabei
soll die Schere nicht vollstndig geschlossen werden, da das
Blech sonst einreit.

gehrtete
Schneidbacken
Abb. 19 Hebelblechschere

Nachbereitung/Wartung
Nach der Arbeit sind alle geschnittenen Bleche zu entgraten,
damit man sich nicht an den scharfen Kanten verletzen kann.
Die Tafelblechschere wird geschlossen und gegen unbefugtes
Benutzen gesichert.
Bei der Hebelblechschere wird nach der Arbeit der Handhebel
senkrecht nach oben gestellt und gegen Herabfallen gesichert.

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Meieln
Beim Trennen von Werkstoffen wird in der Regel die Keilwirkung
einer Schneide ausgenutzt. Das Handwerkzeug, welches die
Keilwirkung am einfachsten und deutlichsten zeigt, ist der Meiel. Fr die Metallbearbeitung wird der Flachmeiel eingesetzt.
Er hat eine breite Schneide und dient zum Abtrennen von Material, das mit der Blechschere nicht mehr zu bearbeiten ist. Fr
die Schule empfiehlt sich die Anschaffung von Meieln mit
Handschutz, dadurch werden Verletzungen der den Meiel haltenden Hand vermieden.
a. Schutzflansch

c. Schaltaufnahme

b. Splittermulde

d. Handgriff
a

Arbeitsablauf
Bei der Arbeit muss man immer auf die Schneide blicken, damit
man den Meiel richtig fhren kann. Den Hammer fasst man am
Ende des Stieles, sodass die Schlagwirkung gut ausgenutzt
wird. Die Hammerschlge sollen genau in der Richtung der Meielachse gefhrt werden. Bei dem Trennvorgang muss das
Werkstck mit einer Hartholzunterlage auf einem stabilen Tisch
liegen. Als Schutzmanahme gegen abspringende Spne ist
eine Schutzbrille zu tragen. Die Meielarbeit sollte mglichst in
einer Raumecke oder hinter einem Schutzschild durchgefhrt
werden, um andere Personen nicht zu gefhrden.

Nachbereitung/Wartung

Die gemeielte Kante muss mit der Feile nachgearbeitet werden.


Falls sich whrend der Arbeit am Meielkopf Grate gebildet
haben, sind diese abzuschleifen. Wenn auch die Schneide
nachgeschliffen werden muss, so ist darauf zu achten, dass sie
dabei nicht zu warm wird, weil sie sonst ihre Hrte verliert.

b
Abb. 20 Meiel mit Handschutz

Freiwinkel
Keilwinkel
Spanwinkel

Beim Meieln wird die keilfrmige Werkzeugschneide durch


Hammerschlge in den Werkstoff hineingetrieben. Die Schneide
ist gehrtet, sodass sie den Materialwiderstand berwindet.
Zum Trennen wird der Meiel etwas schrg aufgesetzt, sodass
der Keil hnlich wie eine Schere das Material abtrennen kann.

Vorbereitung
Bevor mit der Arbeit begonnen wird, sind die Werkzeuge zu
kontrollieren: Der Hammer muss fest auf dem Stiel verkeilt sein.
Die Meielschneide soll scharf angeschliffen sein, der Keilwinkel dem zu bearbeitenden Material entsprechen. Bei weichen
Materialien betrgt der Keilwinkel 30, bei harten Werkstoffen
kann er bis 70 erhht werden. Der Meielkopf muss verjngt
und ballig sein und gebrochene Kanten haben, so wird vermieden, dass sich an der Schlagflche Grate bilden (Bart). Von
einem solchen Bart knnen bei der Arbeit Splitter abgesprengt
werden und zu Verletzungen fhren. Die mit dem Meiel bearbeiteten Kanten mssen mit dem Hammer gerichtet und der
Feile nachgearbeitet werden. Deshalb ist beim Anreien eine
Materialzugabe zu bercksichtigen. Bei Durchbrchen bohrt
man innerhalb der gewnschten Form dicht an dicht eine Reihe
von Lchern, sodass nur die Zwischenstege wegzumeieln sind.

16

Abb. 21 Abtrennen von Material mit einem Meiel

Abb. 22 Bartbildung Meielkopf mit und ohne Grat

Anreien und Krnen


Werkstcke werden vor dem Biegen, Bohren oder Schneiden
angerissen. Dazu bertrgt man die Mae aus der Werkzeichnung auf das Metall. Dies wird mit einer Reinadel vorgenommen, da Bleistiftstriche kaum zu sehen sind. Bei Aluminium
jedoch sollte man den Bleistift benutzen die Reinadel wrde
in diesem weichen Material tiefe Kerben hinterlassen.

Beim Ansetzen wird der Krner schrg gehalten, damit man


seinen Aufsetzpunkt genau kontrollieren kann. Dann wird er vor
dem Schlag mit dem Hammer aufgerichtet.
Die Ankrnung sollte etwa so gro sein wie die Mittelschneide
des Bohrers. Grere Bohrungen werden in mehreren Arbeitsgngen erstellt. Zuerst wird vorgebohrt, damit die Querschneide
des greren Bohrers eine Fhrung erhlt.
Der Mittelpunkt eines Kreises, den man mit dem Spitzzirkel
anreit, muss ebenfalls angekrnt werden.

Nachbereitung
Wenn an die Oberflche des fertigen Werkstckes hhere Anforderungen gestellt werden, so sind die Anrisslinien durch Feilen
oder Schleifen zu entfernen.

Abb. 23 Anreien mit der Reinadel

Reinadeln bestehen aus Stahl. Die Spitze ist gehrtet und


schlank angeschliffen. Ein weiteres Werkzeug zum Anreien ist
der Spitzzirkel. Als Mess- und Zeichenhilfsmittel bentigt man
Stahllineal und Anschlagwinkel.
Beim Weitergeben oder Zureichen von Reinadel und Spitzzirkel
ist darauf zu achten, dass der Annehmende nicht in die Spitze
hineingreifen kann. Mess- und Reiwerkzeuge sind stets pfleglich zu behandeln. Bei Reinadeln mit zwei Spitzen soll eine
davon mit einem Korkenstckchen gesichert werden.

Arbeitsablauf
Die Anrisslinie ist ein feiner Strich auf dem Metall, es darf keine
Rille gekratzt werden. Beim Anreien wird die Reinadel leicht
schrg geneigt ber den Werkstoff gezogen.
Zeigt die Risslinie die uere Kontur eines Werkstcks, die z.B.
durch Feilen erreicht werden soll, besteht leicht die Gefahr, dass
die Risslinie weggefeilt und unsichtbar wird. Als Hilfsmittel kann
man auf dem Riss in gleichmigen Abstnden Krnerpunkte
anbringen. So bleibt die Risslinie besser unter Kontrolle, und die
restlichen Krnerspuren werden beim Entgraten beseitigt.

Abb. 24 Benutzung des Krners

Der Mittelpunkt einer Bohrung wird durch ein kleines angerissenes Kreuz gekennzeichnet. Danach benutzt man einen Krner.
Dieser ist ein meielartiges Werkzeug, das anstelle der Schneide eine runde gehrtete Spitze hat (Spitzenwinkel kleiner als
90). Mit diesem Werkzeug schlgt man eine kleine Vertiefung
(Ankrnung) in das Metall, damit der Bohrer nicht verluft.

17

Maschinenarbeit: Bohrmaschine
In der Schule sind in der Regel Tisch- oder Sulenbohrmaschinen sowie Handbohrmaschinen im Einsatz. Eine Handbohr
maschine in einem Bohrstnder ist jedoch kein vollwertiger
Ersatz fr eine Stnderbohrmaschine.
Das Bohrwerkzeug ist ein Spiralbohrer, der in der Regel aus
HSS-Stahl (Hochleistungsschnellschnittstahl) besteht. Er hat
schraubenfrmige Nuten, durch die die Spne abgefhrt werden. An der Spitze befinden sich zwei Hauptschneiden und eine
Querschneide, die etwa in einem Winkel von 55 zu den Hauptschneiden steht. Der Spitzenwinkel, der von den beiden Hauptschneiden gebildet wird, betrgt 116 bis 118.

Vorbereitung
Das Werkstck ist nach den gegebenen Maen genau anzureien
und anzukrnen. Die Krnung sollte die Mittelschneide des Bohrers
aufnehmen knnen, damit der Bohrer nicht verluft. Groe Bohrungen sind mit einem kleinen Bohrer vorzubohren. Beim Einspannen
muss auf zentrischen Sitz im Bohrfutter geachtet werden, der Bohrer darf nicht schlagen. Wenn das Bohrfutter mit einem Schlssel
bedient wird, so ist dieser nach jedem Bohrerwechsel sofort abzuziehen. Der Schlssel darf auch dann nicht im Bohrfutter stecken
bleiben, wenn man nur kurz die Maschine verlsst.
c

Zum Schrfen der Bohrer empfiehlt sich die Anschaffung einer


Bohrerschleifvorrichtung, weil nur erfahrene Handwerker Bohrer
freihndig anschleifen knnen.
Der Bohrer wird in das Bohrfutter der Maschine eingespannt.
Der Futterschlssel darf auf keinen Fall mit einer Kette an der
Maschine befestigt werden, damit es beim Spannvorgang und
einem unbeabsichtigten In-Gang-Setzen der Maschine nicht zu
Fingerverletzungen durch die sich aufwickelnde Kette kommt.
Whrend des Bohrvorganges fhrt der Bohrer zwei Bewegungen
aus: die Schnittbewegung durch die Rotation und die Vorschubbewegung durch geradlinigen Schub in seiner Lngsachse. Beide Bewegungen zusammen bestimmen die Schnittgeschwindigkeit, die fr die einzelnen Metalle unterschiedlich gro ist. Sie
ist z.B. bei Stahl kleiner als bei Aluminium. Je weicher das Material ist, desto hher kann die Schnittgeschwindigkeit sein.
Der Durchmesser des Bohrers und die Drehzahl stehen in Relation zueinander. Hufig ist auf der Maschine selbst eine Drehzahltabelle angebracht, auf der die fr den Werkstoff und den Bohrerdurchmesser passende Drehzahl abgelesen werden kann.
Werden Lcher fr Senkschrauben oder Senkniete gebohrt, so
muss die Bohrung zustzlich angesenkt werden. Dazu benutzt man
Senker, das sind Bohrwerkzeuge mit speziell geformten Schneiden.
Die wichtigsten sind der Spitzsenker oder Krauskopf und der Zapfensenker (siehe Zeichnungen). Der Krauskopf, der in jeder Schule
vorhanden sein sollte, wird zum Ansenken fr Senkschrauben und
zum Entgraten aller Bohrungen gebraucht. Der Zapfensenker dient
zum Herstellen von Senkungen fr Zylinderschrauben, sodass
diese bndig mit der Werkstckoberflche abschlieen knnen.
Der Zapfensenker hat waagerechte Schneiden und bentigt
deshalb einen Fhrungszapfen, der in eine vorgefertigte Bohrung passen muss. Zum Senken und Entgraten wird eine niedrige Drehzahl gewhlt.
Hinweis: Beim Arbeiten mit Bohrer L10mm knnen auch bei groen
Werkstcken erhebliche Schnittkrfte entstehen, sodass ein sicheres
Festspannen des Werkstckes erforderlich ist (Maschinenschraubstock).

18

e
f
g

h
a
i

Abb. 25 Tischbohrmaschine

a. Sule

e. Bohrspindel

b. Motor

f. Bohrfutter

c. unter der Abdeckung Rieg. Bohrer


menscheibe zur Drehzahlh. verstellbarer Bohrtisch
nderung, ggf. stufenlos mit
i. Maschinenfu mit Bohrtisch
Verkleidung
d. Handhebel fr Vorschub

Spitzsenker

Abb. 26 Herstellen von Senkungen

j. Schalter

Zapfensenker

Das zu bearbeitende Teil wird auf den Bohrtisch gelegt oder


gespannt, wobei darauf zu achten ist, dass der Bohrer beim
Durchbohren in das Mittelloch des Bohrtisches oder in eine
Spannnut stt. Lsst sich das Werkstck so nicht auflegen, so
muss man eine ebene Holzunterlage verwenden. Im Moment
des Durchbohrens wird von den Nuten des Bohrers, die sonst
die Spne nach oben wegfhren, das ganze Werkstck hochgezogen. Deshalb ist in diesem Moment das Werkstck fest auf
den Bohrtisch zu drcken.

men kann (Pilze und Bakterien). Im Handel sind neuerdings


umweltfreundliche Schneidle vorhanden, die tropfenweise
zugegeben werden und mit denen man bei etwas reduzierter
Schnittgeschwindigkeit ebenfalls gute Ergebnisse erzielen
kann.

Kleinere Teile, die man nicht fest mit der ganzen Hand fassen
kann, mssen immer in den Maschinenschraubstock eingespannt oder mit einer Zange gehalten werden.
Bei Bohrungen mit greren Durchmessern muss man das Werkstck grundstzlich einspannen, hochgerissene und
herumwirbelnde Teile stellen ein Verletzungsrisiko dar. Auch
Bleche sind zum Bohren immer festzuspannen, fr
grere Bohrungen ist ein Lochschneider zu
verwenden.

Arbeitsablauf
Wer an der Bohrmaschine arbeitet, muss eng anliegende Kleidung tragen. Bei langen Haaren ist eine Mtze, ein Kopftuch
oder ein Haarnetz zu benutzen. Lose Halstcher oder Schals
sind auf jeden Fall abzulegen. Weite Kleidungsstcke oder lange
Haare knnen sich leicht im rotierenden Bohrer verfangen, was
bei den hohen Drehzahlen unweigerlich zu schweren Verletzungen fhrt. Auch Ringe sind abzulegen. Wenn sprdes Material
gebohrt werden soll, bei dem die Spne
brechen und herumspritzen knnen (z.B.
harte Messinglegierungen), schtzt man
die Augen durch eine Schutzbrille.
Beim Bohren werden grundstzlich keine
Schutzhandschuhe getragen, da diese vom
Bohrer erfasst werden knnen.
Der Bohrvorgang beginnt mit dem lang
samen Anbohren auf der Ankrnung. Man
muss darauf achten, dass der Bohrer
dabei nicht verluft. Bei der Spanabnahme
durch den Bohrer entsteht Wrme, die so gro
werden kann, dass die Schneiden des Bohrers
ausglhen. Der Bohrer verliert durch Ausglhen seine
Hrte und wird unbrauchbar. Durch Anwendung von Khlmittel/Schneidl wird das Ausglhen der Bohrerschneiden
vermieden, gleichzeitig wird durch die Schmierwirkung die
'Wandung der Bohrung sauberer und Spne setzen sich nicht
'so leicht fest. Man khlt nicht nur Werkstck und Werkzeug,
sondern vermindert den Verschlei des Bohrers durch Schmierung und verhindert vorbergehend die Korrosion. Von der Verwendung von Khlschmierstoff wird jedoch abgeraten, da bei
ungengender Pflege und Kontrolle die Emulsion rasch verkei-

Abb. 27 Anwendung des Maschinenschraubstocks

Abb. 28 Schlaufbohrer
19

Maschinenarbeit: Drehmaschine
Bei der Metallbearbeitung werden geringere Drehzahlen und
Schnittgeschwindigkeiten bentigt als bei der Holzbearbeitung.
Deshalb gibt es in diesem Materialbereich fr Drehmaschinen
keine Schutzalterbestimmungen. Dennoch sollte die Drehmaschine vom Schler nur unter Aufsicht des Lehrers bedient werden.
Beim Drehen von Metall wird ein Drehmeiel gegen das rotierende Werkstck gefhrt.
Beim Drehvorgang unterscheidet man drei Bewegungsrichtungen: Das Werkzeug fhrt die Zustell- und Vorschubbewegung
aus. Die Rotation des Werkstckes ergibt die Schnittbewegung.
Erfolgt die Vorschubbewegung lngs der Drehachse, so entstehen zylindrische Teile (Langdrehen); erfolgt sie im rechten Winkel zur Drehachse, so entstehen ebene Flchen (Plandrehen).
Bei groem Vorschub bleiben auf der Flche sichtbare Riefen;

bei kleinem Vorschub und hoher Schnittgeschwindkeit erhlt


man eine glatte Werkstckoberflche.
Die Drehmaschine besteht aus einem krftigen Unterbau mit
dem Spindelstock und dem Bett. Im Spindelstock befinden sich
Antriebsmotor und Getriebe. Die Arbeitsspindel ist mit der
Spannvorrichtung meist ein Dreibackenfutter verschraubt.
Der Oberschlitten trgt den Drehmeielhalter; auerdem kann
er zum Drehen von Kegeln geschwenkt werden.
Kurze Stcke des zu bearbeitenden Stangen- oder Rohrmaterials
werden nur vom Dreibackenfutter gehalten, lngere Teile werden
zustzlich durch die Spitze des Reitstockes gefhrt. Dazu ist es
erforderlich, das Werkstck zuvor mit einer Zentrierbohrung zu
versehen. Fr diesen Bohrvorgang wird ein spezieller Zentrierbohrer verwendet.
Schnittbewegung
Zentrierspitze

Freiwinkel = ca. 8
Spanwinkel = ca. 14

Abb. 30 Langdrehen eines zylindrischen Werkstcks

Abb. 29 Winkel am Drehmeiel

D
Spindelstock

Q
Reitstock

w
S
h

Abb. 31 Drehmaschine

20

D =
h =
w =
S =
M =
Z =
L =
O =
Q =
B =

Drehmeielhalter
Spitzenhhe
Spitzenweite
Support (Werkzeugschlitten)
Maschinenbett
Zugspindel
Leitspindel (zum Gewindeschneiden)
Oberschlitten
Quersupport (Querschlitten)
Bettsupport (Bettschlitten)

Vorbereitung
Die Auswahl des entsprechenden Drehmeiels richtet sich nach
dem zu verarbeitenden Material und seiner Form.
Die erforderliche Drehzahl der Arbeitsspindel kann aus Tabellen
entnommen werden. Als Faustregel gilt: Je grer der Durchmesser und je hrter das Material, desto niedriger die Drehzahl.
Beim Einspannen des Werkzeugs ist darauf zu achten, dass sich
die Schneide des Meiels exakt in der Hhe der Rotationsachse
des Werkstcks befindet.
Bei der Spanabnahme durch den Drehmeiel entsteht Wrme,
die bei migen Schnittgeschwindigkeiten durch die weg
fliegenden Spne abgefhrt wird.

Grundstzlich soll am rotierenden Werkstck nicht gefeilt werden das gilt fr Lehrer und Schler. In Industrie und Handwerk
werden aus dem Spindelstock herausragende Stangen auf der
ganzen Lnge gegen Abknicken mittels eines Schutzkorbes
geschtzt, da die abgeknickte, rotierende Stange gefhrliche
Schlge austeilen kann.
Da in der Schule in der Regel keine Schutzkrbe vorhanden sind,
darf Stangenmaterial nicht aus dem Spindelstock herausragen.
Zu langes Material ist entsprechend abzusgen.
Beim Drehen sprder Materialien muss, wenn keine Schutzhaube vorhanden ist, eine Schutzbrille getragen werden. Lange
Drehspne drfen bei laufender Maschine nur mit einem Spnehaken entfernt werden.

Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten wird so viel Wrme erzeugt, dass Khlmittel eingesetzt werden mssen. Es wird empfohlen, auch hier nur mit umweltfreundlichen Schneidlen zu
arbeiten und die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.

Nach dem Werkstckwechsel muss der Spannschlssel unbedingt sofort vom Futter abgezogen werden. Wenn das Dreibackenfutter abgeschraubt werden muss, legt man darunter ein
Holzstck auf das Drehbankbett. Vorsicht: Da das Futter sehr
schwer ist, kann man sich leicht die Finger quetschen.

Arbeitsablauf

Nachbereitung/Wartung

An der Drehmaschine darf nur mit eng anliegender Kleidung


gearbeitet werden. Krawatten, Halstcher und Schals, Armreife
und Ringe sind abzunehmen, bei langen Haaren ist ein Haarschutz zu benutzen. Auch beim Drehen drfen keine Schutzhandschuhe getragen werden. Das zu bearbeitende Material
wird mglichst rund laufend eingespannt.

Nach der Arbeit ist die Drehmaschine grndlich zu reinigen. Vor


allem von den Gleitflchen des Bettes und den Schlittenfhrungen des Ober- und Querschlittens sind alle Spne bei stillstehender Maschine sorgfltig zu entfernen. Von dem einwandfreien Zustand dieser Gleitfhrungen ist die Genauigkeit der
Dreharbeit abhngig. Die Gleitfhrungen sind gut zu len, was
auch der Rostbildung entgegenwirkt.

Sofort nach dem Spannen ist der Spannschlssel aus dem


Dreibackenfutter zu entfernen. Vor dem Einschalten der Maschine wird die Schutzhaube heruntergeklappt sofern diese vorhanden ist. Wenn mit automatischem Vorschub gearbeitet werden soll, knnen bei einigen Maschinen Ausklinkanschlge
verwendet werden, damit der Drehmeiel nicht in das Dreibackenfutter geraten kann.

Wenn doch Khlschmierstoff eingesetzt wird, ist darauf zu achten, dass die Haut mglichst vor der Berhrung mit dieser Flssigkeit zu schtzen ist auf jeden Fall sollte man sich nach dem
Maschineputzen grndlich die Hnde waschen.

Whrend die Maschine luft, darf das umlaufende Werkstck keinesfalls mit der Hand berhrt werden. Alle Mess-, Prf- und Wartungsarbeiten drfen nur bei stillstehender Maschine erfolgen.

120
60

Abb. 32 Zentrierbohrer

21

Maschinenarbeit: Schleifbock
a
b
c
d

a. Nachstellbare obere Schutzhaube

b. Schleifscheibe
c. Schleifauflage
d. Z
 usatzeinrichtung zum Schrfen
von z.B. Stechbeiteln
e. untere Schutzhaube

Abb. 33 Schleifmaschine

Beim Schleifen wird die zu bearbeitende Werkstckflche durch


Schleifmittel spanend bearbeitet was auch als Trennen mit
geometrisch unbestimmter Schneidenform bezeichnet werden
kann. Schleifmittel sind Krner von groer Hrte, die berwiegend in keramischer Bindung zu Schleifkrpern zusammengefgt werden. Die Krner knnen unterschiedlich fein gebrochen
sein, die Korngre ist das Ma fr die Krnung, die auf der
Schleifscheibe angegeben ist. Eine kleine Zahl entspricht wenig
Krnern auf einer Flcheneinheit und ergibt eine grobe Schleifflche, eine hohe Zahl steht fr eine feinkrnige Flche.

sprechend dem Abnutzungsgrad der Schleifscheibe immer auf


einen Abstand von hchstens 5 mm zur Scheibenoberflche
eingestellt wird. Die Werkstckauflage muss ebenfalls verstellbar sein. Sie sollte immer dicht (weniger als 3 mm) an der Scheibe liegen, sodass ein Werkstck nie hineingezogen und hochgeschlagen werden kann, was zu Fingerverletzungen und ggf. zum
Bruch der Scheibe fhren knnte.

Gummizwischenlage

Schleifbcke werden in den Schulen bentigt, um stumpfe Werkzeuge (Reinadel, Stechbeitel usw.) spitz oder scharf zu schleifen.
Zumeist sind es kleine Gerte mit zwei unterschiedlichen Schleifscheiben, die fest auf eine Werkbank geschraubt werden mssen.
Nach der Bearbeitung auf dem Schleifbock mssen die Werkzeuge noch mit Hilfe eines Abziehsteines von dem feinen Grat
befreit werden.
Der Schleifbock ist ein eingekapselter Elektromotor mit einer
langen Ankerwelle, deren Zapfen auf beiden Seiten herausstehen und je eine Schleifscheibe aufnehmen knnen.

1/3 d d

Aussparung

Die Schleifscheiben haben eine Bohrung, die genau dem Durchmesser der Wellenzapfen entspricht. Beim Kauf einer neuen
Schleifscheibe ist der Bohrungsdurchmesser, der Auendurchmesser und die Breite der Scheibe anzugeben.

c
b

Die Schleifscheiben werden mit Spannflanschen aus Stahl befestigt, deren Durchmesser mindestens ein Drittel des Schleifscheibendurchmessers betrgt. Die Spannflansche an einer Scheibe mssen
gleich gro und hinterdreht sein, sodass nur eine ringfrmige Flche
anliegt. Zwischen Flansche und Scheibe sind Zwischenlagen aus
elastischem Material (Gummizwischenlage) zu legen.
Jede Schleifscheibe muss allseitig von einer stabilen Schutzhaube umkleidet sein, die nur eine kleine Schleifffnung von
maximal 65 des Scheibenumfangs freilsst. Die Schutzhaube
muss oben eine nachstellbare Abdeckkappe haben, die ent22

= hchstens 65
b = hchstens 3 mm
c = hchstens 5 mm
Abb. 34 Sicherheitsmanahmen an Schleifmaschinen

Die Schleifscheiben sind sehr stoempfindlich, sie


mssen deshalb vorsichtig transportiert werden. Bevor eine neue Scheibe aufgespannt
wird, ist sie einer Klangprobe zur Feststellung
der Rissfreiheit zu unterziehen. Die Scheibe
muss sich ohne Spiel leicht auf die Welle aufschieben lassen. Die Drehrichtung ist durch
einen Pfeil auf der Schleifscheibe angegeben
und muss beachtet werden. Nach dem Aufspannen muss die Maschine mindestens fnf
Minuten mit voller Betriebsgeschwindigkeit
laufen, wobei der Gefahrenbereich abzusperren ist.
Erst nach diesem Probelauf darf an der neuen Schleifscheibe gearbeitet werden.

Abb. 35
Abrichtdiamant mit
gewelltem Rdchen

Vorbereitung
Da das Werkstck beim Schleifen sehr leicht hei wird, muss es
gekhlt werden. Meist handelt es sich um Werkzeuge aus gehrtetem Stahl, die unbrauchbar werden, wenn sie durch zu groe
Erwrmung ihre Hrte verlieren. Vor Beginn der Arbeit stellt man
deswegen ein Gef mit Wasser bereit, in das man das Werkstck fter eintaucht.

Arbeitsablauf
Abb 36

Bei der Arbeit am Schleifbock muss unbedingt eine Schutzbrille


getragen werden. Bei langen Haaren ist ein Haarschutz zu tragen. Das Werkstck wird nur mit migem Druck gegen die
Schleifscheibe gehalten, zu starker Druck kann zu Schden an
der Scheibe und damit zu Unfllen fhren.

Abrichtdiamant

Nachbereitung/Wartung
Spiegel

Nach der Arbeit wird die Maschine vom Schleifstaub gereinigt,


das Khlwasser wird weggegossen. Die Schleifscheiben nutzen
mit der Zeit ab, knnen unrund werden oder Riefen bekommen.
Sie mssen dann abgerichtet werden, wozu man einen Abrichtdiamanten oder einen Abrichtapparat mit gewellten Rdchen aus
Stahl verwendet. Schneidwerkzeuge werden nach dem Schleifen
noch auf einem Abziehstein bearbeitet, um feine, gratfreie
Schneiden zu erhalten. Der Spalt zwischen Schleifscheibe und
Werkstckauflage muss immer mglichst klein gehalten werden
und darf keinesfalls eine Breite von 3 mm berschreiten.

Fase

Fase

fein

Spiegel
liegt
plan auf

grob
Abb. 37 Schleifen eines Stechbeitels

23

Oberflchenbeschichtung
Eisenwerkstoffe sind im Allgemeinen nicht korrosionsbestndig.
Ihre Oberflche muss gegen Umwelteinflsse geschtzt werden.
Die bekannteste Korrosionserscheinung ist das Rosten von Eisen. Der einfachste Schutz gegen Korrosion ist die Beschichtung
der metallischen Oberflche durch einen Anstrich. Die Farbe
wird mit dem Pinsel aufgebracht.

Vorbereitung
Will man ein Werkstck aus Stahl mit konventionellem Lack
beschichten, so muss dieses erst einmal entgratet werden, da
Farbe scharfe Kanten nicht berdeckt. Dies kann man mit einer
Feile vornehmen. Auerdem kann man sich an abgerundeten
Kanten nicht schneiden.
Flugrost wird mit der Drahtbrste und/oder mit Schmirgelpapier
(180er Krnung) entfernt.
Vor Auftrag der Farbe wird das Werkstck von Staub und Fett gesubert. Dies kann nur mit einem Universalverdnner geschehen,
der meist brennbar und gesundheitsschdlich ist. Eine gute Querlftung des Werkraumes ist daher unerlsslich. Da Universalverdnner ber die Haut aufgenommen werden knnen, muss man
das Werkstck mit einer Zange anfassen und mit einem Pinsel
abwaschen oder man muss geeignete Schutzhandschuhe tragen.

Bei anderen Metallen ist die Vorbehandlung nicht so aufwndig wie


bei Eisen und Stahl. Kupfer und seine Legierungen werden meist
blank poliert und nur farblos beschichtet, um die Metallfarbe und
den Glanz zu konservieren. Fr Zink und A
luminium gibt es spezielle Haftfarben, die als Grundanstrich gewhlt werden knnen.
Bei nicht allzu groen Ansprchen an die Qualitt der Oberflche kann mit lsemittelarmen, wasserverdnnbaren Lacksys
temen gearbeitet werden. Die Umweltvertrglichkeit dieser Systeme ist grer. Verunreinigungen, die beim Verarbeiten an
Hnden und Werkzeug haften bleiben, knnen in noch nicht
angetrocknetem Zustand abgewaschen werden.
Jede Schicht muss vor dem Auftrag der nchsten grndlich
durchtrocknen, deshalb ist es wichtig, dass die Farbe nicht
zu dick aufgetragen wird. Die Pinsel brauchen in den Trockenzeiten nicht jedes Mal gereinigt zu werden; es gengt, wenn man
sie in Wasser stellt (oder besser: hngt) und vor dem neuen
Benutzen sorgfltig ausstreicht. Wenn man die Metallfarbe (z.B.
bei Aluminium sowie bei Kupfer und dessen Legierungen) oder
die Oberflchenbearbeitung sichtbar erhalten will, dann streicht
man mit Zaponlack, einem dnnflssigen farblosen Lack, der
auch auf polierten Flchen gut haftet.

Nachbereitung/Wartung

Der verunreinigte Verdnner wird in unzerbrechlichen, dicht schlieenden Gefen gesammelt und in geeigneter Weise entsorgt.

Die Pinsel werden in Universalverdnner ausgewaschen und zum


Trocknen aufgehngt. Bei Kunstharzlacken kann auch TerpentinErsatz verwendet werden.

Arbeitsablauf

Gut brauchbar ist ein Universal-Pinselreiniger, der die im Pinsel


enthaltene Farbe wasserlslich macht, sodass sie unter flieendem Wasser ausgewaschen werden kann. Er sollte aber nur in
Kleinstmengen benutzt werden. Bei der Verwendung von wasserverdnnbaren Systemen gengt Wasser als Reinigungsmittel.

Nach dem Entgraten und Entfetten wird das Werkstck mit einem Rostschutzgrund vorbehandelt, der spezifische
Chemikalien enthlt (z.B. Eisenphosphat bildende Phosphorsure), die die Rostbildung erschweren und auerdem als Haftvermittler dienen.
Fr alle farbigen Anstriche ist der Schichtenaufbau im Prinzip
gleich. Nach dem Auftrag von Rostschutzgrund wird mit einer
Grundfarbe oder einem Vorlack gestrichen. Darauf folgen zwei
Anstriche mit einem Kunstharzlack.

24

Fr die Hnde gibt es spezielle Handreiniger, man darf sie nicht


mit Pinselreiniger oder Verdnnungsmitteln subern, da diese
die Fettschicht der Haut entfernen und ber die Haut resorbiert
werden.

Gieen
Modellbecher

Formsand

Unterkasten

Unterlage

Modell eingeformt

Nicht alle Metalle, die im technisch-industriellen Bereich vergossen werden, sind zur exemplarischen Darstellung der Gietechnik in der Schule geeignet. Es lassen sich nur solche Materialien
schmelzen, die einen niedrigen Schmelzpunkt haben.
Zinn hat einen Schmelzpunkt von 232 C, ist nicht giftig und
bietet sich daher fr das Gieen in der Schule an. Es sollten
wegen der Verbrennungsgefahr aber nur Kleinstmengen vergossen werden. In einem Stahltiegel (Schmelzlffel aus dem Chemie-Unterricht) kann notfalls auf offener Flamme geschmolzen
werden. Zierzinn und Ltzinn sollen auf Grund ihres Bleigehaltes
nicht verwendet werden.
Aluminium schmilzt bei 659 C. Dieses Giematerial hat eine
7%ige Schwindung (Volumenunterschied zwischen dem festen
und flssigen Zustand) und neigt darber hinaus sehr zur Gasaufnahme aus der Luft, sodass der Laie damit kaum brauchbare
Stcke herstellen kann, da die Gussteile blasig werden. Vom
Gieen mit Aluminium raten wir deshalb ab.

Oberkasten
Vorbereitung
Zum Schmelzen empfehlen sich elektrisch beheizte Kammerfen, die auch zum Brennen von Keramikarbeiten blich sind.
Diese fen mssen auf die Temperaturen von ber 1000 C fr
den Glasurbrand ausgelegt sein, wenn man Messing oder Bronze vergieen will. Werden allerdings nur kleine Mengen geschmolzen, so steht der Energieaufwand in keinem Verhltnis
zum Ergebnis.
Oberkasten aufgesetzt

Entlftungsffnung

Angussffnung

Von der Verwendung von Woodschem Metall (Legierung aus


Blei, Wismut, Kadmium und Zinn, die schon bei 65 C schmilzt)
ist abzuraten, da auf Grund des hohen Dampfdrucks von Kadmium Kadmiumdmpfe frei werden diese sind sehr giftig.
Zur Vermeidung von Unfllen sind folgende Regeln zu beachten:
Fr Zinnlegierungen sind Stahltiegel zu verwenden, fr Messing und Bronze werden keramische Tiegel bentigt.
Fr den Transport sind betriebssichere, feuerfeste Greif- und

Haltevorrichtungen fr die mit dem Schmelzgut gefllten Tiegel erforderlich. Diese mssen auch ein sicheres Ausgieen
erlauben.
Unntige Wege mit dem flssigen Schmelzgut sind zu vermeiden. Abgiefertige Formen sollten daher neben dem Ofen aufgestellt werden. Das Schmelzen auf offener Flamme ist bei Zinn
mglich. Es sind Schmelzlffel aus Stahl zu verwenden; solche
Lffel sind oft im Chemielabor vorhanden. Eine standsichere
Auflagemglichkeit des Gielffels whrend des Schmelzvorganges, etwa ein Dreifu o.., muss bereitgestellt werden.
Form fertig zum Guss

Zum Gieen werden Formen bentigt, deren Herstellung auf das


Machbare in der Schule zugeschnitten sein muss. Deshalb sollte
25

Gieen

nicht in Formen aus feuchten, wasserhaltigen Formstoffen gegossen werden, obgleich dieses Verfahren unter der Bezeichnung
grne Formen im technischen Bereich von hervorragender Bedeutung ist. Hierzu ist aber ein Ma an Erfahrung und Kenntnis
der mglichen Formstoffe ntig, die der Laie nicht hat.
Fr die Schule schlagen wir die Verwendung von Gipsformen vor.
Auch die Verwendung von Formsand ist mglich, sofern eine
nahe gelegene Gieerei dieses Material abgibt. Gipsformen
eignen sich nur fr den Zinnguss, Messing und Bronze werden
grundstzlich in Formsand gegossen.
Reine Gipsformen mssen gut abgebunden sein und sollen im
Backofen bei maximaler Temperatur getrocknet werden. Auf
jeden Fall ist ein schlagartiges Verdampfen von Wasser in den
Formen beim Gievorgang zu verhindern. Geschlossene Formen
mssen vor dem Gieen gegen den Druck des Giemetalls verbunden werden, weil sonst das Metall durch die Formteilung
luft. Dazu eignen sich z.B. Klemmzwingen. Mehrteilige Formen
bettet man zweckmigerweise vor dem Gieen in ein Sandbett
aus trockenem Sand ein.
Geschlossene Formen mssen entlftet werden, damit das
Giematerial auch in kleine Formteile emporsteigen kann. Dazu
legt man Lftungsbohrungen (Luftpfeifen) an. Bei greren Formen bentigt man noch so genannte Steiger das sind Vorratskammern, die in erster Linie den Volumenschwund des er
kaltenden Materials ausgleichen sollen.

26

Arbeitsablauf
Das flssige Metall wird zgig vergossen. Es darf keine Unterbrechung des Giestrahls geben, bis die Form vollstndig gefllt ist.
berlaufendes Giemetall fngt das Sandbett auf. Der Gieer,
mglichst der Lehrer, trgt Handschuhe, Brille, geschlossenes
Schuhwerk und ggf. eine Lederschrze.
Beim Gieen darf keine Oberbekleidung aus Kunstfasern getragen werden, da die Kunstfasern durch Metallspritzer fest mit der
Haut verschmelzen knnen. Bei Verbrennungen ist die Brandwunde sofort unter flieendem kalten Wasser zu khlen und
danach ggf. vom Arzt behandeln zu lassen.

Nachbereitung/Wartung
Nach dem Entformen werden die Formstcke, Luftpfeifen und
Steiger abgesgt und das Gussstck entgratet.

Hrten und Anlassen


Beim Hrten und Anlassen nutzt man die Eigenschaft aus, dass
Stahl geeigneter Zusammensetzung seine mechanischen Eigenschaften ndert, wenn man ihn auf Temperaturen um 800 C
aufheizt und anschlieend schnell abkhlt (abschreckt).
Dieser Abschreckvorgang kann in Wasser oder l erfolgen. Ergebnis dieser Wrmebehandlung ist eine Erhhung der Hrte,
womit allerdings auch eine Versprdung des Werkstoffes einhergeht. Um die Versprdung wieder aufzuheben, kann eine weitere Wrmebehandlung (Anlassen) erforderlich werden.
Als Wrmequelle zum Erhitzen der Werkstcke auf die erforderliche Temperatur wird sich im Schulbereich der Gasbrenner oder
der Brennofen anbieten. Kurze Werkstcke mssen mit einer
Zange gehalten werden.
l und Wasser zum Abschrecken des aufgeheizten Werkstckes
mssen in geeigneten Gefen aus Blech aufgestellt werden.
Altl, das zum Hrten benutzt wurde, muss an eine Altlverwertungsstelle (Tankstelle) gegeben werden. Die Arbeit unter einem
Abzug oder im Freien ist empfehlenswert. Im Abschreckbad soll
das Werkstck bewegt werden, da sonst die Gefahr der Dampfblasenbildung und des Hochspritzens von heier Flssigkeit steigt.
Die Werkstcke werden fr den Hrtevorgang aufgeheizt. Man
kann die Temperatur anhand der Glhfarbe des Materials abschtzen. Fr unlegierte Sthle, die jedoch mindestens 0,5%
Kohlenstoff enthalten mssen, empfehlen wir eine Hrtetemperatur von 780 800 C (kirschrot).

Vorbereitung
Das Verfahren des Hrtens in flssigen Abschreckbdern bringt
immer eine Dampf- oder Rauchentwicklung mit sich. Man sollte
daher nur in gut gelfteten Rumen arbeiten. Die Menge der
Khlflssigkeit sollte so bemessen sein, dass das Werkstck gut
eingetaucht werden kann. Nach dem Hrten kann der Stahl
nicht mehr geformt werden auer Schleifen ist keine weitere
Bearbeitung mehr mglich.

hinweisen. Ein Feuerlscher muss in greifbarer Nhe sein. Sollte


es trotzdem zu Brandverletzungen kommen, khlt man zunchst
ausgiebig unter flieendem kalten Wasser.
Glhfarben und -temperaturen von unlegiertem Stahl
Glhfarbe Temperatur
dunkelbraun
500580 C
braunrot
580650 C
dunkelrot
650750 C
dunkelkirschrot
750780 C
kirschrot
780800 C
hellkirschrot
800830 C
hellrot
830880 C
gelbrot
8801050 C
dunkelgelb
10501150 C
hellgelb
11501250 C
wei
12501350 C

Anlassfarben von unlegiertem Stahl


Anlassfarbe

hellgelb
strohgelb
dunkelgelb
gelbbraun
braunrot
purpurrot
violett
dunkelblau
kornblumenblau
hellblau
graublau
grau

Temperatur
Anwendung
180 C Kugeln fr Kugellager
220 C
Gewindebohrer
230 C
Reibahlen
240 C
Scheren
250 C
Hmmer
260 C
Stanzwerkzeuge
270 C
Schraubendreher
280 C
Krner
290 C
Durchtreiber
300 C
Beile
310 C
Fleischermesser
320 C
Feilenangeln
330 C

Nach dem Abschrecken soll das Werkstck unverzglich noch


einmal erwrmt (angelassen) werden, um aufgebaute Hrtespannungen (Volumenvergrerung des Martensits) zu verringern und
nachtrglich Hrterisse zu vermeiden. Der Hrterckgang bis zu
einer Anlasstemperatur von 200 C ist gering. Zu diesem Zweck
entfernt man mit einer alten Feile die Oxidhaut vom Werkstck,
bis blanker Stahl sichtbar ist. Hierauf erwrmt man das Material
erneut bis zur gewnschten Anlasstemperatur, die man an der
Farbe der sich jetzt neu bildenden Oxidhaut erkennen kann.
Schlielich khlt man das Werkstck nochmals im Wasser ab.
Der Umgang mit offenen Flammen und glhenden Werkstcken
in einer Schlergruppe stellt erhhte Anforderungen an das
Sicherheitsbewusstsein aller Beteiligten. Der Lehrer muss klare
Arbeitsanweisungen geben und auf mgliche Unfallgefahren
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Weichglhen
Sollen gehrtete Werkstcke gesgt oder anderweitig bearbeitet werden, so muss man diese weichglhen. Fr einen unlegierten Stahl (z.B. eine Feile) gengt eine Weichglhtemperatur
von 750 780 C (dunkelkirschrot).

Arbeitsablauf
Beim Hrten und Anlassen sind folgende Sicherheitsvorkehrungen besonders zu beachten:
Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen,
Zum Greifen der heien Werkstcke Zangen verwenden,
Heie Werkstcke nach dem Weichglhen in einem Sandbett

oder zumindest auf einer feuerfesten Unterlage (Blech) ablegen.

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Nachbereitung/Wartung
Gehrtete Werkstcke lassen sich nur noch durch Schleifen
bearbeiten. Besonders dnne Kanten knnen leicht bei Berhrung mit dem Schleifstein wegspringen. Hier ist also das Tragen
einer Schutzbrille von besonderer Wichtigkeit. Zunderschichten
und Anlauffarben nach dem Hrten werden am zweckmigsten
durch Handarbeit mit Schmirgelleinen beseitigt.

Weichlten
Beim Lten entstehen in geringem Umfang gesundheitsschdliche Gase und Dmpfe. Besonders problematisch ist der notwendige Bleigehalt von Ltzinn. Im Werkraum ist daher fr eine
ausreichende Lftung zu sorgen (z.B. Fensterlftung). Der Bleigehalt im Ltzinn/Ltdraht kann durch das Anfassen auf die
Hnde bertragen werden, sodass bei Ltarbeiten Essen, Trinken, Rauchen und Schminken untersagt ist.

Nach der Arbeit ist grndliches Hndewaschen erforderlich

Es besteht ein Beschftigungsverbot fr Schwangere

Weichlten ist ein Verfahren zur Verbindung von Metallteilen mit


einem niedrig schmelzenden Vermittler, dem Zinnlot. Es gibt
verschiedene Lote, deren Schmelzpunkte je nach Zusammensetzung zwischen 185 und 260 C und somit weit unter der Schmelztemperatur des zu verbindenden Metalls liegen. Beim Lten geht
das Lot in einen flssigen Zustand ber, es verbindet die Oberflchen durch Anlegieren der zu verbindenden Materialien.

Auf die Verwendung von Ltwasser (Salzsure) ist im Schulbereich zu verzichten. Ltfette enthalten als Reinigungs- und Flussmittel wirksame Bestandteile von Salmiak und Kolophonium.
Diese Chemikalien sind relativ ungefhrlich.
Sinngem gilt das Gleiche fr Salmiaksteine, die zum Reinigen
von verzunderten Ltkolbenspitzen gebraucht werden. Zunderfreie Kupferspitzen leiden allerdings unter einer solchen Behandlung.
Es wird empfohlen, mit Ltdrhten zu arbeiten, in deren Hohlraum Flussmittel enthalten sind. Dadurch kann ein gesonderter
Arbeitsvorgang vermieden werden. Bei kleinen Ltarbeiten,
besonders im Elektronikbereich, kann der Ltdraht zusammengerollt und in einem kleinen Tablettenrhrchen aufbewahrt werden. Durch dieses Rhrchen bohrt man am Ende ein Loch, durch
das der Ltdraht durchgefhrt wird. Damit wird direkter Hautkontakt mit dem Ltmaterial weitgehend vermieden.
Damit die Schler nicht den Einwirkungen der beim Lten entstehenden Gase und Dmpfe ausgesetzt werden, ist fr eine
wirksame Entlftung zu sorgen.

Oxidierte oder bereits oberflchenbehandelte Materialien (z.B.


verchromt) lassen sich nicht weichlten. Stahlblech lsst sich
nur im verzinnten Zustand sauber lten (Konservenbleche),
Aluminium kann man durch Weichlten nicht verbinden.
Zum Weichlten verwendet man blicherweise einen elektrisch
beheizten Ltkolben. Die Arbeitsspitze des Ltkolbens besteht
meist aus Kupfer, einem guten Wrmeleiter. Heute werden viele
Ltspitzen mit einer zunderfreien Beschichtung versehen. Eine
solche Kolbenspitze kann man durch Abwischen an einem nassen Schwamm sauber halten.
Damit der heie Ltkolben den Arbeitstisch nicht versengt, muss
eine Ablagemglichkeit vorhanden sein. Dazu gibt es einfache
Gestelle aus Draht. Beschdigte und angesengte Zuleitungskabel mssen fachmnnisch repariert werden, bevor der Ltkolben
in Gebrauch genommen wird. Viele Ltkolbenhalterungen sind
so konstruiert, dass sie die Wrme der Ltspitze ableiten knnen. Damit soll verhindert werden, dass der Ltkolben berhitzt
und damit das Ltmittel verbrennt. Bei temperaturgeregelten
Ltkolben ist dies allerdings kein Problem.

Weichlot ist in der Regel eine Zinn-Blei-Legierung so ist in


LSn 40 etwa 60 % Blei enthalten. Wegen der Giftigkeit von Blei
darf man z.B. Behlter, die zur Aufb ewahrung von Nahrungsmitteln dienen s ollen, nur mit Ltzinn vom Typ LSn 98 verlten.
Kadmiumhaltige Weichlote sollen wegen ihrer Giftigkeit in der
Schule nicht eingesetzt werden.

Abb. 39 Hilfsvorrichtungen beim Weichlten

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Weichlten

Vorbereitung

Nacharbeit/Wartung

Sollen Werkstcke durch Weichlten verbunden werden, so mssen sich die Teile ausreichend berlappen. Die zu verltenden Teile
mssen einwandfrei vorgeformt und vor dem Lten mglichst spannungsfrei in die Endlage gebracht und fixiert werden. Dazu knnen
neben den blichen Spannzeugen wie Parallelschraubstock und
Schraubzwingen auch andere Hilfsmittel benutzt werden.

Eine sauber ausgefhrte Ltnaht an kleineren Werkstcken


braucht nicht nachgearbeitet werden. Bei der Verwendung von
Ltfetten und Ltpasten kann eine Reinigung mit warmem Seifenwasser erfolgen.

Fr ein sicheres Arbeiten muss vor Arbeitsbeginn der Arbeitstisch


gegen Ansengen geschtzt werden. Fr den Ltkolben ist ein Ltkolbenstnder vorzusehen. Das Werkstck muss in einer fr den Ltvorgang richtigen Position eingespannt sein. Zum mechanischen
Reinigen der Ltnaht sind geeignete Werkzeuge zu verwenden.

Arbeitsablauf
Eine einwandfreie Ltnaht ergibt sich nur, wenn die Fuge sauber
und die Materialien ordentlich vorgeformt sind. Man kann den
heien Ltkolben durch Abstreifen ber einen nassen Schwamm
subern. Keinesfalls entfernt man berschssiges Zinnlot von der
Ltkolbenspitze durch Schlagen des Kolbens auf die Tischkante.
Beim Weichlten wird grundstzlich nur das Material mit dem
Ltkolben erwrmt. Das Lot verteilt sich anschlieend auf den
heien Metalloberflchen. Berhrungen der heien Ltkolbenspitze mit dem Zuleitungskabel sind unbedingt zu vermeiden.

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Verzunderungsfreie Ltspitzen erkennt man an der silbrigen


Beschichtung. Diese drfen nicht mit einer Feile, Drahtbrste
oder einem Salmiakstein gereinigt werden. Die Korrosionsschutzschicht wird dadurch beschdigt und unwirksam.

Deutsche Gesetzliche
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