NORMALIZACIN LOGROS: Diferenciar los procesos de fabricacin en el taller de metal-mecnica. Identificar el proceso de normalizacin aplicado en dibujo tcnico para la representacin simplificada de diferentes objetos mecnicos. INDICADORES DE LOGROS. Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboracin de una pieza mecnica. Aplica correctamente la normalizacin en la elaboracin de planos.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Abocadar: Ensanchar un agujero cilndrico a cierta profundidad, como el que se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilndrica. Achaflanar: Biselar una arista o un canto externo. Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida. Ahusamiento: Disminucin gradual del dimetro o espesos de un objeto alargado. Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo. Ajuste: Exactitud de la adaptacin entre las superficies en contacto de partes Coincidentes. Avenallar: Formar un ensanchamiento cnico en el extremo de un agujero cilndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache. Barillar: limpiar y alistar piezas de funcin o forjar por frotamiento en un barril giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeas piezas de desperdicio. Brida: borde saliente plegado o ajustado sobre el extremo de un tubo para hacer una conexin.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Bruir: Lustrar o aplicar un acabado brillante. Buje: Funda cilndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie del apoyo. Calce: Placa metlica delgada que se inserta en dos superficies. Canto redondeado: La esquina externa redondeada de una pieza fundida. Carburizar: Endurecer una pieza de acero de baja calidad por calentamiento en un medio carbonizado. Cementar: Carburizar y endurecer. Cepillar: Maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, es un herramienta fija y base en movimiento. Cianurar: Endurecer una superficie con cianuro de potasio. Cizallar: cortar lminas de barra o acero por accin de cizallamiento de dos cuchillas. Cojn: Superficie de proyeccin de poca altura, generalmente rectangular. Collarn: Pieza cilndrica ajustada a una flecha para prevenir el movimiento de deslizamiento.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Corona: Contorno angular o curvado de la superficie
exterior de una pieza, como en una polea.
Esmerilar: Acabar una superficie mediante una rueda
abrasiva giratoria.
Costilla: Componente delgado de una pieza que acta
como riostra o soporte.
Fundicin maleable: pieza fundida que ha sido
reconocida para hacerla ms resistente.
Cua: Pieza usada entre una flecha y un cubo para
impedir el movimiento relativo entre s.
Galvanizar: Recubrir el hierro o el acero por inmersin
en un bao de cinc.
Cuero: Ranura longitudinal cortada en una flecha o en
un cubo para recibir una cua, la cual puede quedar fija o ser deslizante.
Graduar: Marcar o dividir una escala de intervalos.
Cuero para lengeta: Ranura usada generalmente
para cuar rectangulares o lengetas. Decapar: Remover costras y herrumbres de una pieza fundida o forjada por inmersin en un bao acido.
Grafilar: Poner spera una superficie cilndrica para
producir un mejor agarre para los dedos. Horadar: Ensanchar un agujero utilizando una broca con el fin de hacerlo liso, redondo, coaxial. La horadacin suele hacerse en un torno o en una fresadora.
Desbarbar: Cortar o remover los defectos superficiales
con un cincel.
Lengeta: Seguro deslizante rectangular que permite a
una polea moverse a lo largo de la flecha paralela a su eje.
Estampar: Conformar un metal con un troquel
estampado, que es una herramienta construida para el metal tome la forma deseada por martillero o por presin.
Limar: Formar, acabar o recortar con una herramienta de
corte metlica finalmente dentada, la cual se usa manualmente.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Limpiar con arena: Limpiar la superficie de piezas moldeadas o forjadas por medio de arena inyectada a alta velocidad.
Mandrilar: Maquinar un agujero a una forma deseada, a
menudo no redonda. La herramienta de corte, conocida como mandriladora, se empuja y jala a travs del agujero que se va a maquinar. Tiene filos de corte transversales.
Estirar: Formar metal, lo cual puede hacerse en
frio o en caliente, por medio de un proceso de deformacin o estiramiento.
Maquinar garganta: Cortar una ranura circular alrededor
de una flecha.
Filete: Un relleno redondeado que aumente la
resistencia de la unin de dos superficies que forman un ngulo interno. Forjar: Dar forma a metales en caliente por martilleo utilizando martillo o maquina. Fresar: Maquinar, una pieza en una fresadora por medio de cortadores dentados giratorios. Fundicin acerada: Una pieza hecha de fundicin de hierro a la cual se ha agregado desperdicio de acero. Machuelar: Cortar manual o mecnicamente una rosca interna girando un machuelo dentro de un agujero. Mameln: Proyeccin circular que esta elevada respecto a una superficie principal de una pieza de fundicin o forja.
Pasador cnico: Un pasador ahusado utilizando para
sujetar cubo o collarines a flechas. Patn: Extremo superior o inferior de un balancn. Pieza forjada en martinete: Pieza formada en un mole mientras est caliente, por medio de un martinete. Pieza fundida a presin: Pieza vaciada que ha sido obtenida por la inyeccin de una aleacin fundida que tiene como base el aluminio, cobre, cinc, estao o plomo dentro de un molde metlico compuesto por dos mitades. Pieza troquelada: Pieza de lamina metlica que ha sido cortada o formada utilizando un troquel.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
PLANTILLA: Modelo cortado a la forma deseada, el cual se usa en el trabajo de trazado para establecer lneas de corte. Pulir. Acabar con madera o cuerpo, una pieza ya sea de metal suave impregnada con un abrasivo. Punzonar.Perforar una pieza metlica delgada por cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo presin. Ranura. Acanalamiento hecho con si8erra o con alguna otra herramienta. Recalcar. Aumentar el dimetro o formar un soporte en una pieza durante el forjado. Reconocer. Calentar una pieza a una temperatura particular y, luego, permitir que se enfri lentamente con el propsito de eliminar esfuerzos internos. Refrentar. Maquinar en un torno una cara plana, la cual es perpendicular al eje de rotacin de la pieza.
Refrentar el taladro. Acabar una parte circular sobre la
superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero taladrado, con el propsito de proporcionar un asiento liso para la cabeza de un perno o de un tornillo. Remachar. Sujetar dos placas de acero con remaches. Remache. Vstago con cabeza que une ms o menos permanentemente dos piezas. Repujar. Estirar o doblar metal utilizando un martillo de bola. Rimar. Acabar un agujero a una medida exacta utilizando una herramienta de corte estirada y giratoria conocida como rima. Roscar. Cortar roscas de tornillo en un torno empleado un burila para roscar, una herramienta. Saliente. Proyeccin u oreja que se ha fundido o forjado como parte de una pieza para proporcionar un soporte o permitir el ensamble con otra pieza.
NORMALIZACION
DEFINICION Y COMCEPTO.
Objetivos y ventajas:
La palabra NORMA, del latn normun, signifi8ca
etimolgicamente:
Se conforma en tres:
Reglas para llegar a un fin determinado.
La Normalizacin est orientada para establecer solucin a problemas repetitivos. La Normalizacin influye en el desarrollo industrial de nuestro pas, potenciando relaciones tecnolgicas con otros pases.
1. La economa. Con este se simplifica as
reduciendo sus costos. 2. La utilidad. Al permitir un mayor cambio de productos entre dos partes. 3. La calidad. Ya que permite tener seguridad de que un producto tiene excelentes condiciones y la mejor calidad. Estos tienen una serie de ventajas, las cuales son: 1. reducir la cantidad de clases de un producto determinado. 2. Reduccin de los diseos. 3. Reduccin de costos.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Soldar con bronce. Unir dos piezas de metal usando
soldadura resiente. Soldar dos puntos. Soldar dos lminas traslapadas utilizando el calor generado por la resistencia entre un par de electrodos. Soldar en caliente. Unir piezas mantenindolas en contacto con soldadura blanca. Soldadura provisional. Soldadura por puntos de pequeas secciones intermitentes. Soldadura por presin. Unir dos piezas de metal por martilleo despus de calentarlas a punto de fusin. Taladrar. Formar un agujero cilndrico en el metal utilizando una broca. Templar. Reducir la dureza de una pieza de acero endurecido recalentndolo y despus enfrindolo rpidamente. Templar superficialmente. Enfriar rpidamente la superficie de una pieza de fundicin para que sea blanca y dura.
Tornear. Bloque de metal utilizado para operaciones de
formado o estampado.
En la ventana de disminucin de cantidad de tipos de un
producto veamos: En estados unidos en un instante existan 49 tamaos de botellas con diferentes dimetros
de boca, la reduccin de los diseos logrndose una
economa de 25% en los nuevos precios. Esta reduccin se logra con repercusin en la productividad.
la
correspondiente
PRODUCIR MAS Y MEJOR A TRAVES DE LA REDUCION DE TIEMPOS Y COSTOS
Los principios de normalizacin en las civilizaciones
caldea y egipcia se han organizado los tamaos de ladrillos y piedras segn unas dimensiones establecidas. en base sistemtica y cientfica se industrializaron ante la necesidad de producir ms y mejor calidad.
Ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar
los armamentos utilizaron la industria privada en la exigan unas organizaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.
NORMAS DIN
El 22 de diciembre de 1917 unos ingenieros crean el
primer organismo dedicado a la normalizacin: NADI. Es el comit de normalizacin que comenz a emitir normas bajo las siguientes siglas: DIN. Normas de la industria alemana DNA Instituto alemas de normalizacin.
Comenzaron a surgir diferentes comits nacionales
industrializados uno de ellos fue AFNOR constituido en Francia y el BSI constituido en Inglaterra. NORMASISO Ante estos surgimientos surgi la necesidad de orientar los trabajos. Esto se fund en Londres el 1926
Tras la segunda guerra mundial este sistema fue
sustituido en 1947, por la INTERNACIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO(ORGANIZACIN INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION. este organismo tiene su sede en ginebra y depende de la organizacin de las naciones unidas ONU. A esta se han ido adhiriendo 140 pases a estas organizaciones dedicadas a la normalizacin y certificacin sin distincin de caractersticas o sistemas de gobierno. El trabajo de ISO abarca todos los cambios de normalizacin Esta reduccin se logra con la correspondiente repercusin en la productividad.
.otras entidades de normalizacin:
CSIC centro superior de investigaciones cientficas IRANOR instituto de racionalizacin y normalizacin UNE una norma espaola
CEN comit europeo de normalizacin
CENELEC comit europeo de normalizacin electrnica ETSI instituto de normas de telecomunicaciones COPANT comisin panamericana de normas tcnicas El instituto colombiano de normas ICONTEC es el organismo de normalizacin. El ICONTEC tiene la misin de brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor, colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, y la representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de normalizacin. Durante las guerras en Espaa se comenzaron a utilizar las normas DIN Alemanas, esta es la que ha hecho diferentes diseos en la ciudad de Espaa. El 11 de diciembre de 1945 el CSIC (centro superior de investigaciones cientficas), creo el instituto de racionalizacin y normalizacin IRANOR.