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UNIDAD NUMERO UNO

TRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.


NORMALIZACIN
LOGROS:
Diferenciar los procesos de fabricacin en el taller de metal-mecnica.
Identificar el proceso de normalizacin aplicado en dibujo tcnico para la
representacin simplificada de diferentes objetos mecnicos.
INDICADORES DE LOGROS.
Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboracin de una pieza mecnica.
Aplica correctamente la normalizacin en la elaboracin de planos.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER


Abocadar: Ensanchar un agujero cilndrico a cierta profundidad, como el
que se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilndrica.
Achaflanar: Biselar una arista o un canto externo.
Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida.
Ahusamiento: Disminucin gradual del dimetro o espesos de un objeto
alargado.
Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.
Ajuste: Exactitud de la adaptacin entre las superficies en contacto de partes
Coincidentes.
Avenallar: Formar un ensanchamiento cnico en el extremo de un agujero
cilndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache.
Barillar: limpiar y alistar piezas de funcin o forjar por frotamiento en un barril
giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeas piezas de desperdicio.
Brida: borde saliente plegado o ajustado sobre el extremo de un tubo para hacer una conexin.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER


Bruir: Lustrar o aplicar un acabado brillante.
Buje: Funda cilndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie del apoyo.
Calce: Placa metlica delgada que se inserta en dos superficies.
Canto redondeado: La esquina externa redondeada de una pieza fundida.
Carburizar: Endurecer una pieza de acero de baja calidad por
calentamiento en un medio carbonizado.
Cementar: Carburizar y endurecer.
Cepillar: Maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, es un herramienta
fija y base en movimiento.
Cianurar: Endurecer una superficie con cianuro de potasio.
Cizallar: cortar lminas de barra o acero por accin de cizallamiento de dos cuchillas.
Cojn: Superficie de proyeccin de poca altura, generalmente rectangular.
Collarn: Pieza cilndrica ajustada a una flecha para prevenir el movimiento de deslizamiento.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Corona: Contorno angular o curvado de la superficie


exterior de una pieza, como en una polea.

Esmerilar: Acabar una superficie mediante una rueda


abrasiva giratoria.

Costilla: Componente delgado de una pieza que acta


como riostra o soporte.

Fundicin maleable: pieza fundida que ha sido


reconocida para hacerla ms resistente.

Cua: Pieza usada entre una flecha y un cubo para


impedir el movimiento relativo entre s.

Galvanizar: Recubrir el hierro o el acero por inmersin


en un bao de cinc.

Cuero: Ranura longitudinal cortada en una flecha o en


un cubo para recibir una cua, la cual puede quedar fija o
ser deslizante.

Graduar: Marcar o dividir una escala de intervalos.

Cuero para lengeta: Ranura usada generalmente


para cuar rectangulares o lengetas.
Decapar: Remover costras y herrumbres de una pieza
fundida o forjada por inmersin en un bao acido.

Grafilar: Poner spera una superficie cilndrica para


producir un mejor agarre para los dedos.
Horadar: Ensanchar un agujero utilizando una broca con
el fin de hacerlo liso, redondo, coaxial. La horadacin
suele hacerse en un torno o en una fresadora.

Desbarbar: Cortar o remover los defectos superficiales


con un cincel.

Lengeta: Seguro deslizante rectangular que permite a


una polea moverse a lo largo de la flecha paralela a su
eje.

Estampar: Conformar un metal con un troquel


estampado, que es una herramienta construida para el
metal tome la forma deseada por martillero o por presin.

Limar: Formar, acabar o recortar con una herramienta de


corte metlica finalmente dentada, la cual se usa
manualmente.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER


Limpiar con arena: Limpiar la superficie de
piezas moldeadas o forjadas por medio de arena
inyectada a alta velocidad.

Mandrilar: Maquinar un agujero a una forma deseada, a


menudo no redonda. La herramienta de corte, conocida
como mandriladora, se empuja y jala a travs del agujero
que se va a maquinar. Tiene filos de corte transversales.

Estirar: Formar metal, lo cual puede hacerse en


frio o en caliente, por medio de un proceso de
deformacin o estiramiento.

Maquinar garganta: Cortar una ranura circular alrededor


de una flecha.

Filete: Un relleno redondeado que aumente la


resistencia de la unin de dos superficies que
forman un ngulo interno.
Forjar: Dar forma a metales en caliente por martilleo
utilizando martillo o maquina.
Fresar: Maquinar, una pieza en una fresadora por medio
de cortadores dentados giratorios.
Fundicin acerada: Una pieza hecha de fundicin de
hierro a la cual se ha agregado desperdicio de acero.
Machuelar: Cortar manual o mecnicamente una rosca
interna girando un machuelo dentro de un agujero.
Mameln: Proyeccin circular que esta elevada respecto
a una superficie principal de una pieza de fundicin o
forja.

Pasador cnico: Un pasador ahusado utilizando para


sujetar cubo o collarines a flechas.
Patn: Extremo superior o inferior de un balancn.
Pieza forjada en martinete: Pieza formada en un mole
mientras est caliente, por medio de un martinete.
Pieza fundida a presin: Pieza vaciada que ha sido
obtenida por la inyeccin de una aleacin fundida que
tiene como base el aluminio, cobre, cinc, estao o plomo
dentro de un molde metlico compuesto por dos mitades.
Pieza troquelada: Pieza de lamina metlica que ha sido
cortada o formada utilizando un troquel.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER


PLANTILLA: Modelo cortado a la forma deseada, el cual
se usa en el trabajo de trazado para establecer lneas de
corte.
Pulir. Acabar con madera o cuerpo, una pieza ya sea de
metal suave impregnada con un abrasivo.
Punzonar.Perforar una pieza metlica delgada por
cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo
presin.
Ranura. Acanalamiento hecho con si8erra o con alguna
otra herramienta.
Recalcar. Aumentar el dimetro o formar un soporte en
una pieza durante el forjado.
Reconocer. Calentar una pieza a una temperatura
particular y, luego, permitir que se enfri lentamente con
el propsito de eliminar esfuerzos internos.
Refrentar. Maquinar en un torno una cara plana, la cual
es perpendicular al eje de rotacin de la pieza.

Refrentar el taladro. Acabar una parte circular sobre la


superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero
taladrado, con el propsito de proporcionar un asiento
liso para la cabeza de un perno o de un tornillo.
Remachar. Sujetar dos placas de acero con remaches.
Remache. Vstago con cabeza que une ms o menos
permanentemente dos piezas.
Repujar. Estirar o doblar metal utilizando un martillo de
bola.
Rimar. Acabar un agujero a una medida exacta utilizando
una herramienta de corte estirada y giratoria conocida
como rima.
Roscar. Cortar roscas de tornillo en un torno empleado
un burila para roscar, una herramienta.
Saliente. Proyeccin u oreja que se ha fundido o forjado
como parte de una pieza para proporcionar un soporte o
permitir el ensamble con otra pieza.

NORMALIZACION

DEFINICION Y COMCEPTO.

Objetivos y ventajas:

La palabra NORMA, del latn normun, signifi8ca


etimolgicamente:

Se conforma en tres:

Reglas para llegar a un fin determinado.


La Normalizacin est orientada para establecer solucin
a problemas repetitivos.
La Normalizacin influye en el desarrollo industrial de
nuestro pas, potenciando relaciones tecnolgicas con
otros pases.

1. La economa. Con este se simplifica as


reduciendo sus costos.
2. La utilidad. Al permitir un mayor cambio de
productos entre dos partes.
3. La calidad. Ya que permite tener seguridad de
que un producto tiene excelentes condiciones y la
mejor calidad.
Estos tienen una serie de ventajas, las cuales son:
1. reducir la cantidad de clases de un producto
determinado.
2. Reduccin de los diseos.
3. Reduccin de costos.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Soldar con bronce. Unir dos piezas de metal usando


soldadura resiente.
Soldar dos puntos. Soldar dos lminas traslapadas
utilizando el calor generado por la resistencia entre un
par de electrodos.
Soldar en caliente. Unir piezas mantenindolas en
contacto con soldadura blanca.
Soldadura provisional. Soldadura por puntos de
pequeas secciones intermitentes.
Soldadura por presin. Unir dos piezas de metal por
martilleo despus de calentarlas a punto de fusin.
Taladrar. Formar un agujero cilndrico en el metal
utilizando una broca.
Templar. Reducir la dureza de una pieza de acero
endurecido recalentndolo y despus enfrindolo
rpidamente.
Templar superficialmente. Enfriar rpidamente la
superficie de una pieza de fundicin para que sea blanca
y dura.

Tornear. Bloque de metal utilizado para operaciones de


formado o estampado.

En la ventana de disminucin de cantidad de tipos de un


producto veamos: En estados unidos en un instante
existan 49 tamaos de botellas con diferentes dimetros

de boca, la reduccin de los diseos logrndose una


economa de 25% en los nuevos precios.
Esta reduccin se logra con
repercusin en la productividad.

la

correspondiente

PRODUCIR MAS Y MEJOR A TRAVES DE LA REDUCION DE TIEMPOS Y COSTOS

Los principios de normalizacin en las civilizaciones


caldea y egipcia se han organizado los tamaos de
ladrillos y piedras segn unas dimensiones establecidas.
en base sistemtica y cientfica se industrializaron ante la
necesidad de producir ms y mejor calidad.

Ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar


los armamentos utilizaron la industria privada en la
exigan unas organizaciones de intercambiabilidad y
ajustes precisos.

NORMAS DIN

El 22 de diciembre de 1917 unos ingenieros crean el


primer organismo dedicado a la normalizacin:
NADI. Es el comit de normalizacin que comenz a
emitir normas bajo las siguientes siglas:
DIN. Normas de la industria alemana
DNA Instituto alemas de normalizacin.

Comenzaron a surgir diferentes comits nacionales


industrializados uno de ellos fue AFNOR constituido en
Francia y el BSI constituido en Inglaterra.
NORMASISO
Ante estos surgimientos surgi la necesidad de orientar
los trabajos. Esto se fund en Londres el 1926

Tras la segunda guerra mundial este sistema fue


sustituido en 1947, por la INTERNACIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO(ORGANIZACIN
INTERNACIONAL
PARA
LA
NORMALIZACION. este organismo tiene su sede en
ginebra y depende de la organizacin de las naciones
unidas ONU.
A esta se han ido adhiriendo 140 pases a estas
organizaciones dedicadas a la normalizacin y
certificacin sin distincin de caractersticas o sistemas
de gobierno.
El trabajo de ISO abarca todos los cambios de
normalizacin
Esta
reduccin se logra con la correspondiente repercusin en
la productividad.

.otras entidades de normalizacin:


CSIC centro superior de investigaciones cientficas
IRANOR instituto de racionalizacin y normalizacin
UNE una norma espaola

CEN comit europeo de normalizacin


CENELEC comit europeo de normalizacin electrnica
ETSI instituto de normas de telecomunicaciones
COPANT comisin panamericana de normas tcnicas
El instituto colombiano de normas ICONTEC es el
organismo de normalizacin. El ICONTEC tiene la misin
de brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin
al consumidor, colabora con el sector gubernamental y
apoya al sector privado del pas, y la representacin de
todos los sectores involucrados en el proceso de
normalizacin.
Durante las guerras en Espaa se comenzaron a utilizar
las normas DIN Alemanas, esta es la que ha hecho
diferentes diseos en la ciudad de Espaa.
El 11 de diciembre de 1945 el CSIC (centro superior de
investigaciones cientficas), creo el instituto de
racionalizacin y normalizacin IRANOR.

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