ACIER POUR TRAVAIL FROID

ACEROS PARA TRABAJO EN FRO

ACIER POUR
TRAVAIL FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K890

BHLER K890 MICROCLEAN le plus ductile

BHLER K890 MICROCLEAN alta ductilidad

Un acier de travail froid labor par la mtallurgie des poudres avec bonne aptitude la
dformation plastique et une haute rsistance
la fatigue.

Un acero pulvimetalrgico para trabajo en fro con

una capacidad excepcional de deformacin plstica y una elevada resistencia a la fatiga.

Principales proprits :

Propiedades

haute rsistance
la meilleure ductilit
la plus haute rsistance la fatigue
bonne rsistance la compression
bonne rsistance lusure
bonne stabilit thermique

elevada resistencia
mxima ductilidad
mxima resistencia a la fatiga
buena resistencia a la compresin
buena resistencia al desgaste
buena estabilidad trmica

Domaine dapplication :

Aplicaciones

Le BHLER K890 MICROCLEAN est particulirement adapt aux outillages qui demandent une
grande stabilit des artes cest dire une bonne
aptitude la dformation plastique et une grande
rsistance la fatigue.

BHLER K890 MICROCLEAN resulta especialmente adecuado para herramientas que precisan una
elevada estabilidad en los cantos y, por lo tanto,
una elevada capacidad de deformacin plstica y
resistencia a la fatiga.

Exemples

Ejemplos

dcoupage et poinonnage
dcoupage fin
dformation froid
dformation massive froid
compactage de poudres
forgeage chaud temprature modre

corte y estampacin
corte de precisin
conformacin en fro
confirmacin masiva en fro
prensado de polvo
conformacin en semicaliente a
temperaturas inferiores

LACIER DE TRAVAIL FROID TRS DUCTILE

UN ACERO PARA TRABAJO EN FRO ALTAMENTE DCTIL

De manire gnrale, la ductilit reprsente la

capacit se dformer avant la rupture. Le matriau se casse lorsque la rsistance la rupture
est dpasse. La rsistance la rupture est une
caractristique du matriau utilise pour mesurer la ductilit. Cela signifie quun acier avec une
haute rsistance la rupture scurise loutillage
en limitant les casses.

Generalmente, la ductilidad se entiende como la

capacidad de deformacin plstica de un material
antes de romperse. El material falla cuando se
sobrepasa su alargamiento de rotura. El alargamiento de rotura es una propiedad caracterstica
que se utiliza para cuantificar la ductilidad. Es
decir, un material con un alargamiento de rotura
alto ofrece una mayor seguridad frente a roturas.

Le test le plus couramment utilis pour mesurer

la rsistance et la ductilit est lessai de traction
uni axial. Comme la gomtrie des prouvettes
de traction ntait pas adapte la caractrisation
des aciers haute rsistance, BHLER a dvelopp en collaboration avec le Materials Center Leoben Forschung GmbH (laboratoire de luniversit
de Leoben), un test adapt.

La prueba ms importante utilizada para caracterizar la resistencia y ductilidad de un acero de

herramientas es la prueba de traccin uniaxial.
Puesto que ninguna de las probetas normalizadas
es apta para la caracterizacin de aceros de herramientas de alta resistencia, BHLER ha desarrollado una probeta adecuada en colaboracin con
Materials Center Leoben Forschung GmbH.

Les rsultats des essais de traction, raliss avec

la nouvelle installation, se trouvent dans le diagramme ci-dessous.

Los resultados de la prueba de traccin realizada

con la probeta diseada especialmente para aceros de herramientas de alta resistencia se resumen
en el siguiente diagrama.

Grande aptitude la dformation plastique / Mayor capacidad de deformacin plstica

6

Allongement %
Alargamiento de rotura %

5
4
3

HS-6-5-4
(M4)
Matriau fragile /
Material frgil
(fractura frgil)

2
1
0
54

56

58

60
62
Duret HRC / Dureza HRC

Valeurs obtenues laide du test de traction uni axial dvelopp spcifiquement pour les matriaux haute rsistance
au Materials Center Leoben Forschung GmbH.

64

66

Valores obtenidos de pruebas de traccin uniaxiales con

probetas desarrolladas especficamente para aceros de
herramientas de alta resistencia en Materials Center Leoben
Forschung GmbH.

BHLER K890

En comparaison avec le HS 6-5-4 (M4), le BHLER

K890 MICROCLEAN possde une rsistance
quivalente avec une rsistance la rupture plus
leve. Pour des outillages soumis de fortes
contraintes plastiques, le BHLER K890 MICROCLEAN offre une plus grande scurit vis vis de
la rupture et donc une plus grande dure de vie
des outils.

BHLER K890 MICROCLEAN se diferencia, por

ejemplo, del acero normalizado HS-6-5-4 (M4)
con la misma resistencia por tener un alargamiento de rotura claramente mayor. Para aceros de
herramientas sometidos a cargas plsticas muy
altas, BHLER K890 MICROCLEAN ofrece una
mayor seguridad frente a roturas y, con ello, una
mayor vida til de la herramienta.

Composition chimique (moyenne en %) / Composicin qumica (valores orientativos en %)

C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
Co
0,85

0,55

0,40

4,35

2,80

2,10

2,55

4,50

Positionnement des produits / Posicionamiento de productos

15% Vanadin 10% Vanadin

15% Vandium 10% Vandium

Rsistance lusure abrasive

Resistencia al desgaste abrasivo

ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

8% Vanadin
8% Vandium

1.2380

6% Vanadin
6% Vandium
HS-6-5-4
(M4)

Ductilit / Ductilidad

Rsistance lusure / Resistencia al desgaste

61 HRC
12

Rsistance lusure (g-1)*

Resistencia al desgaste (g-1)*

ACIER POUR
TRAVAIL FROID

10

4
1070 C

1070 C

2
HS-6-5-4 (M4)
* test ralis avec du papier abrasif SiC

* determinada en pruebas de laboratorio con papel de esmerilar de SiC

MEILLEURE DUCTILIT POUR DES PROPRITS OPTIMALES

MEJOR DUCTILIDAD PARA PROPIEDADES PTIMAS

Energie de rupture sur prouvette non entaille /

Energa absorbida en el impacto en probeta sin entalla
120

Energie de rupture en J*
Resiliencia en J*

100
80
60
40
20
60 HRC

62 HRC

60 HRC

62 HRC

0
HS-6-5-4 (M4)
* Echantillons prlevs dans le sens long dune barre
_ 0,5.
lamine, traits avec un taux de refroidissement <

* Muestras tomadas en la direccin longitudinal de una

barra laminada, tratadas trmicamente con un parmetro
_ 0,5.
de enfriamiento <

Proprits physiques / Propiedades fsicas

Etat : trait et revenu / Estado: templado y revenido
Densit 20 C / Densidad a 20 C

7,85 kg/dm3

Rsistivit 20 C / Resistividad elctrica a 20 C

0,5 Ohm.mm2/m

Conductibilit thermique 20 C / Conductividad trmica a 20 C

22,5 W/(m.K)

Chaleur spcifique 20 C / Capacidad trmica a 20 C

450 J/(kg.K)

Module dYoung 20 C / Mdulo de elasticidad a 20 C

217,6 GPa

Dilatation thermique entre 20 C et , 10-6 m/(m.K)

Dilatacin trmica entre 20 C y ... C, 10-6 m/(m.K)
100 C
10,5

200 C
11,0

300 C
11,3

400 C
11,7

Source / Fuente: Materials Center Leoben Forschung GmbH, GI

500 C
12,1

600 C
12,4

700 C
12,9

ACIER POUR
TRAVAIL FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER

Lusine de fabrication PM la plus

moderne au monde.

La planta de produccin de aceros PM

ms moderna del mundo.

BHLER dveloppe et produit des aciers rapides

et des aciers outils hautes performances labors par la mtallurgie des poudres qui permettent
daugmenter la dure de vie des outils de manire
trs significative. Nous parlons actuellement chez
BHLER de matriaux de la troisime gnration.
Ces aciers, connus sous la dnomination MICROCLEAN, propose des caractristiques encore plus
leves en terme de rsistance lusure, rsistance la compression, rsilience, rsistance la fatigue et de polisssabilit.

BHLER desarrolla y produce aceros rpidos y

aceros pulvimetalrgicos de alto rendimiento que
multiplican la vida til de la herramienta. Se trata
de un salto tecnolgico propio de BHLER: los
aceros PM de 3 generacin. Estos aceros, denominados MICROCLEAN, ofrecen prestaciones an
mejores en resistencia al desgaste, resistencia a la compresin, tenacidad, resistencia
a la fatiga y pulibilidad.

Schma de production / Diagrama de flujo

Atomisation
Atomizacin

HIP
Produit fini as hipped
Productos acabados
sometidos a prensado
isosttico

Fusion
Fundicin

Remplissage
de la capsule /
Llenado de
cpsulas

Forgeage / Forjado
Pices forges
Piezas forjadas

Soudage
Soldadura

Laminage / Laminacin

Barres / Acero en barras

Atomisation /
Atomizacin en gas

LES AVANTAGES DES ACIERS MICROCLEAN

LAS VENTAJAS DE LOS MATERIALES MICROCLEAN

Comparaison de la taille des poudres /

Comparacin de tamaos de partcula

eneration

3rd G

La fabrication de poudres trs fines et dune haute

propret est ncessaire lobtention dun matriau avec des proprits amliores.

1st and 2nd Generation

Un requisito imprescindible para lograr las mejoras de las propiedades del material aqu descritas,
es fabricar un polvo fino con una mayor pureza.

Compactage de poudre / Prensado del polvo

La poudre dune grande puret, avec une teneur

en lment dalliage homogne et une distribution de taille approprie est soumise des hautes
tempratures et de fortes pressions afin dobtenir
un acier doutillage homogne, sans sgrgations
et avec des proprits virtuellement isotropiques.
Les dimensions dsires seront ensuite obtenues
par dformation chaud.

En un proceso de difusin (HIP) a temperaturas

y presiones altas, este polvo se convierte en un
acero homogneo de alto rendimiento y libre de
segregacin con propiedades prcticamente isotrpicas.
Seguidamente se producen las dimensiones finales deseadas mediante conformacin en caliente.

ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K890

Traitement thermique
Tra

Tratamiento trmico

Re
Recommandations
:
Pour
P une grande ductilit :
1030
C / 3 x 2 h 560 C
1
Pour
P un compromis entre rsistance et ductilit :
1100
C / 3 x 2 h 540 C
1
Pour
P une haute rsistance / rsistance la
compression
: 1180 C / 3 x 2 h 540 C
c

Recomendaciones
Para la mxima ductilidad:
1030 C / 3 x 2 h 560 C
Para una combinacin de alta resistencia y
alta ductilidad: 1100 C / 3 x 2 h 540 C
Para la mxima resistencia / resistencia a la
compresin: 1180 C / 3 x 2 h 540 C

Recuit :
Re
ltat recuit : max. 280 HB.
Duret
D

Recocido blando
Dureza despus del recocido blando: mx. 280 HB

Recuit de dtensionnement :
Re
650
6 700 C
chauffage cur, maintenir 1 2 heures
aprs
a
en atmosphre neutre
Refroidissement lent au four

Recocido de eliminacin de tensiones

650 a 700C
Tras el calentamiento integral, dejar durante
1 2 horas en atmsfera neutra
Enfriar lentamente en el horno

TTrempe :
1030 1180 C/ Huile, N2
Aprs chauffage cur :
20-30 minutes pour une austnitisation entre
1030 C et 1100 C
6 minutes pour une austnitisation entre
1150 et 1180 C

Temple
1030 a 1180 C/aceite, N2
Tiempo de permanencia tras el calentamiento
integral: 20 30 minutos para una temperatura
de temple de 1030 1100 C
6 minutos para una temperatura de temple
de 1150 1180 C

Revenus :
chauffage lent la temprature de revenu
dtermine en fonction de la duret souhaite
Temps de maintien 1 heure par 20 mm
dpaisseur, mais minimum 2 heures.
Refroidissement lair
Nous recommandons trois revenus.
Duret attendre : 58 64 HRC

Revenido
Calentar lentamente hasta temperatura de
revenido inmediatamente despus del temple.
Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por
cada 20 mm de espesor de la pieza procesada,
pero no menos de 2 horas.
Enfriar al aire.
Recomendamos hacer 3 revenidos.
Dureza alcanzable: 58 64 HRC

Courbes de revenu / Diagrama de revenido

zone de revenu recommande /
Intrvalo de revenido recomendado

68
66
64
Duret / Dureza (HRc)

ACIER POUR
TRAVAIL FROID

62
60
58
56
1030 C
1070 C
1100 C
1150 C
1180 C

54
52
50
48
480

500

520
540
560
580
Temprature de revenu / Temperatura de revenido (C)

Tremp sous vide : N2 refroidissement 5 bars

600

Temple al vaco: enfriamiento en N2, 5 bar

8

INDICATIONS SUR LE TRAITEMENT THERMIQUE

RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO TRMICO

Diagramme de transformation en
refroidissement continu / Diagramas
TTT de enfriamiento continuo

0,4 400

Paramtre de refroidissement, c. -- d. du re
de refroidissement de 800 500 C en s x 10-2

Temperatura de austenizacin: 1150 C

Tiempo de permanencia: 30 minutos
0,4 400

Parmetro de enfriamiento, es decir, duracin

del enfriamiento de 800 a 500 C en s x 10-2

Eprouvette / Muestra
a
b
c
d
e
f
g

HV10
0,4
3,0
8,0
23,0
65,0
180,0
400,0

841
824
755
585
515
412
329

Temprature en C / Temperatura en C

Temprature daustnitisation: 1150 C

Dure de main tien: 30 minutes

Temps en secondes / Tiempo en segundos

Minutes / Minutos

Diagramme quantitatif de structure /

Diagrama cuantitativo de estructura

K2

Dbut de la prcipitation des carbures lors de la

trempe partir de la temprature daustnitisation. /
Inicio de la precipitacin de carburos durante el
enfriamiento desde la temperatura de austenizacin

RA

Austnite rsiduelle / Austenita residual

Austnite / Austenita

Martensite / Martensita

Perlite / Perlita

Bainite / Bainita

/ Parmetro de enfriamiento

1 En surface / Borde o cara

2 A cur / Ncleo
3 Test Jominy : distance du
bout tremp / Ensayo de
Jominy: Distancia desde la
cara frontal

Huile /
Aceite

Air / Aire

Eau /
Agua

Dure de refroidissement de 800 500 C en secondes /

Tiempo de enfriamiento en s de 800C a 500C

Diamtre en mm / Dimetro en mm

Carbures non dissous lors de laustnitisation

(5 %) / Carburos que no se disuelven durante la
austenizacin (5%)

Jours / Dias

Structure en % / Estructura %

K1

Paramtre de refroidissement

Heures / Horas

ACIER POUR
TRAVAIL FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K890

(Etat: recuit; valeur moyenne)

Tournage avec outils mise rapporte en carbure mtallique
Profondeur de passe, mm
Avance mm/rev.
Nuance ISO
BOEHLERIT LC 215 B / ISO P15
BOEHLERIT LC 620 H / ISP K15
BOEHLERIT LC 225 C / ISO P25
BOEHLERIT LC 235 C / ISO P35

0,5 1
14
48
0,1 0,3
0,2 0,4
0,3 0,6
HC-K10, HC-P15, HC-P25 HC-K10, HC-P25, HC-M35
HW-P30, HC-M35
Vitesse de coupe vc (m/min)
140 180
100 150
80 130
140 180
100 150
80 130
120 150
85 130
70 100
110 140
80 120
60 90

suprieur 8
0,5 1,5
HW-P40
60
60
50
40

90
90
80
70

(Etat: tremp et revenu >

_ 60 HRC; valeur moyenne)
Tournage avec outils en acier rapide
Profondeur de passe, mm
Avance mm/rev.

0,5 1
0,1 0,3

BOEHLERIT BN 022

80 120

14
0,2 0,4
Vitesse de coupe vc (m/min)
60 100
(Etat: recuit; valeur moyenne)

Fraisage avec fraises lames rapporte

Avance, mm/dent

jusqu 0,2

BOEHLERIT LC 610 T / ISO K10

BOEHLERIT LC 225 T / ISO P25
BOEHLERIT LC 230 F / ISO P30

160 220
120 160
110 180

0,2 0,4
Vitesse de coupe vc (m/min)
120 180
90 150
70 150
(Etat: tremp et revenu >
_ 60 HRC; valeur moyenne)

Fraisage avec outils en acier rapide

Avance, mm/dent

jusqu 0,2
Vitesse de coupe vc (m/min)

BOEHLERIT BN 022

50 120
(Etat: recuit; valeur moyenne)

Alsage avec outils mise rapporte en carbure mtallique

Diamtre de foret, mm
Avance mm/rev.
BOEHLERIT LC 610 S / ISO HC-K10

Angle de pointe
Angle de dpouille

38
0,02 0,05

8 20
0,05 0,1

20 40
0,1 0,15

30 50
115 120
5

Vitesse de coupe vc (m/min)

30 50
30 50
115 120
115 120
5
5

10

RECOMMANDATIONS POUR LUSINAGE

RECOMENDACIONES DE MECANIZACIN

(Tratamiento trmico: recocido blando, valores orientativos)

Torneado con metal duro
Profundidad de corte mm
Avance mm/rev.
Calidad ISO
BOEHLERIT LC 215 B / ISO P15
BOEHLERIT LC 620 H / ISP K15
BOEHLERIT LC 225 C / ISO P25
BOEHLERIT LC 235 C / ISO P35

0,5 1
14
48
0,1 0,3
0,2 0,4
0,3 0,6
HC-K10, HC-P15, HC-P25 HC-K10, HC-P25, HC-M35
HW-P30, HC-M35
Velocidad de corte vc (m/min)
140 180
100 150
80 130
140 180
100 150
80 130
120 150
85 130
70 100
110 140
80 120
60 90

ms de 8
0,5 1,5
HW-P40
60
60
50
40

90
90
80
70

(Tratamiento trmico: temple y revenido >

_ 60 HRC; valores orientativos)
Torneado con CBN nituro de boro cbico
Profundidad de corte mm
Avance mm/rev.

0,5 1
0,1 0,3

BOEHLERIT BN 022

80 120

14
0,2 0,4
Velocidad de corte vc (m/min)
60 100
(Tratamiento trmico: recocido blando, valores orientativos)

Fresado con cabezales de cuchillas

Avance mm/diente

hasta 0,2

BOEHLERIT LC 610 T / ISO K10

BOEHLERIT LC 225 T / ISO P25
BOEHLERIT LC 230 F / ISO P30

160 220
120 160
110 180

0,2 0,4
Velocidad de corte vc (m/min)
120 180
90 150
70 150
(Tratamiento trmico: temple y revenido >
_ 60 HRC; valores orientativos)

Fresado con CBN nituro de boro cbico

Avance mm/diente

hasta 0,2

BOEHLERIT BN 022

50 120

Velocidad de corte vc (m/min)

(Tratamiento trmico: recocido blando, valores orientativos)

Mandrinado con metal duro
Dimetro de broca mm
Avance mm/rev.
BOEHLERIT LC 610 S / ISO HC-K10

ngulo de punta
ngulo libre

11

38
0,02 0,05

8 20
0,05 0,1

20 40
0,1 0,15

30 50
115 120
5

Velocidad de corte vc (m/min)

30 50
30 50
115 120
115 120
5
5

Imprim sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.

Votre partenaire :
Su colaborador:

BHLER Edelstahl GmbH & Co KG

Mariazeller Strae 25
A-8605 Kapfenberg/Austria
Phone: +43-3862-20-65 73
Fax: +43-3862-20-75 63
E-Mail: info@bohler-edelstahl.com
www.bohler-edelstahl.com

Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire
seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Ces donnes sont des valeurs de laboratoire et
peuvent tre diffrentes de celles obtenues dans la pratique. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles la sant ou lozone ne sont pas utilises.
Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no sern vinculantes para la empresa. Estos datos sern vinculantes slo si se especifican explcitamente en un contrato formalizado con nosotros. Los datos indicados son valores medidos en laboratorio y pueden diferir de
los obtenidos en la prctica. En la fabricacin de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas para la salud o la capa de ozono.

K890 FSp 01.2011 EM-WS