Y

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios de Postgrado
Especializacin en Diseo y Mantenimiento Industrial

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE UN MODELO DE MANTENIMIENTO PARA EL TRITURADOR DE

CONO DE CVG VENALUM

Por:

Silverio Rodrguez

Septiembre, 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios de Postgrado
Especializacin en Diseo y Mantenimiento Industrial

DISEO DE UN MODELO DE MANTENIMIENTO PARA EL TRITURADOR DE

CONO DE CVG VENALUM

Trabajo Especial de Grado presentado a la Universidad Simn Bolvar por:

Silverio Rodrguez

Como requisito parcial para optar al ttulo de

Especialista en Diseo y Mantenimiento Industrial

Realizado con la tutora de:

Prof. Leonardo Contreras

Ing. Csar Viamonte P.

Septiembre, 2007

ii

DEDICATORIA

A mi Esposa e Hijos por apoyarme a lo largo de todo el

postgrado.
A mi madre que no tuvo la oportunidad de ver mi graduacin.
A todas las personas que depositaron su confianza en m para
que hiciera esta especializacin.

iii

AGRADECIMIENTOS
A Dios Todo Poderoso.
A CVG Venalum especialmente al Ingeniero Isaas Surez por
brindarme la oportunidad de realizar esta especializacin.
A mis tutores por toda la orientacin prestada para la
realizacin de este trabajo.
A la Universidad Simn Bolvar, ilustre casa de estudios.
A todos los profesores de la Universidad Simn Bolvar que
nos impartieron sus enseanzas y compartieron con nosotros
todas sus experiencias durante este perodo de estudio,
especialmente a los profesores: Leonardo Contreras, Alfonso
Quiroga y Joaqun Santos.
A todos los trabajadores de la superintendencia de molienda y
compactacin de CVG Venalum que me apoyaron para
realizacin de este trabajo.
A todos mis compaeros de labores que me orientaron en la
elaboracin de este trabajo especialmente a los Ingenieros:
Jess A. Garca Ch., Carlos Cordero y Armando Mora D.,
quienes fueron mis compaeros de equipo.
A todas las personas que de alguna manera contribuyeron en
la realizacin de este trabajo.

iv

RESUMEN

La Planta de Molienda y Compactacin de CVG Venalum inici sus actividades en el ao

1979 un ao despus del arranque de operaciones de planta de ctodos con una capacidad
instalada de 32 t/h de pasta andica y una produccin diaria de 750 nodos, en la actualidad
tiene una capacidad instalada de 68 t/h de pasta andica y una produccin diaria de 1600
nodos. Cuando arranc la Planta de Molienda y Compactacin el triturador de cono del
grupo H trabajaba a un 80 % de su capacidad, una vez que se ampla CVG Venalum en el ao
1986 y se arranca una nueva lnea de produccin (Quinta Lnea), aumenta la demanda de
nodos y por consiguiente el triturador de cono empieza a trabajar a su mxima capacidad.
Con el aumento de la demanda de nodos se incrementaron las fallas debido al desgaste de
algunos componentes del equipo. El objeto de este trabajo es analizar toda la falla existente,
utilizando tcnicas estadsticas tales como PARETO, AMEF, TEF, TPR, anlisis de criticidad,
diagrama causa efecto, conjuntamente con la herramientas de confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad, para luego disear un modelo de mantenimiento que nos permita limitar las
fallas, que se adapte al comportamiento del equipo y por ende aumentar la eficiencia de este.

Palabras claves: Triturador, Cabos, Criticidad, Confiabilidad, Criba.

INDICE GENERAL
Pg.
APROBACIN DEL JURADO...................................................................................................i
DEDICATORIA..........................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................. iii
RESUMEN .................................................................................................................................iv
INDICE GENERAL ....................................................................................................................v
INTRODUCCIN.......................................................................................................................1
La Empresa ..............................................................................................................................1
Ubicacin y Facilidades ..........................................................................................................1
Facilidades de CVG Venalum .................................................................................................2
Ubicacin Geogrfica ..............................................................................................................2
Planta de Molienda y Compactacin .......................................................................................4
Descripcin del Triturador de Cono H 7.1 .............................................................................6
El Proyecto ..............................................................................................................................9
Justificacin ...........................................................................................................................10
Objetivo general. ...................................................................................................................10
Objetivos Especficos ............................................................................................................10
Metodologa...........................................................................................................................11
CAPTULO I FUNDAMENTOS TERICOS .........................................................................13
1.1.Mantenimiento.................................................................................................................13
1.2 Tipos de Mantenimientos ................................................................................................14
1.2.1 Mantenimiento Correctivo ....................................................................................14
1.2.2 Mantenimiento Programado .................................................................................14
1.2.3 Mantenimiento Preventivo....................................................................................14
1.2.4 Mantenimiento Rutinario ......................................................................................15
1.3 Plan de Mantenimiento....................................................................................................15
1.3.1 Planificacin del mantenimiento...........................................................................15
1.4 Indicadores de mantenimiento.........................................................................................16
1.4.1 Confiabilidad R (t) ................................................................................................16

vi

Pg.
1.4.2 Disponibilidad D (t) ..............................................................................................17
1.4.3 Mantenibilidad M (t).............................................................................................18
1.5 Anlisis de Criticidad ......................................................................................................20
CAPTULO II ANLISIS DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD.............................24
2.1 Clculo de Confiabilidad R(t).........................................................................................26
2.2 Clculo de Disponibilidad D (t) .....................................................................................28
CAPTULO III ANLISIS DE CRITICIDAD Y AMEF........................................................31
3.1 Anlisis de Pareto ............................................................................................................31
3.2 Criticidad del Triturador de Cono H 7.1 .........................................................................32
3.3 Anlisis de Repuestos Crticos y Estratgicos del Triturador de Cono H 7.1 .................34
3.4 Aplicacin de AMEF a los Bloques Crticos del Triturador de Cono H 7.1...................36
CAPTULO IV DISEO DE MODELO DE MANTENIMIENTO.........................................39
4.1 Modelo de Mantenimiento..............................................................................................39
4.1.1 Mdulo de Mejoras ...............................................................................................40
4.2 Plan de Mantenimiento Preventivo..................................................................................45
CAPTULO V ANALSIS DE LOS RESULTADOS ..............................................................48
5.1 Anlisis de los Resultados ...............................................................................................48
CAPTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..............................................51
6.1.

Conclusiones..............................................................................................................51

6.2.

Recomendaciones ......................................................................................................52

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................56

vii

NDICE DE FIGURAS

Figura

Pg.

Ubicacin geogrfica de CVG Venalum ..................................................................

Proceso productivo de CVG Venalum ......................................................................

Esquema de Molienda y Computacin......................................................................

Representacin Esquemtica de Equipos de la Planta de Molienda y

Compactacin ............................................................................................................

Corte transversal del triturador de cono H 7.1...........................................................

Carcasa del triturador de cono H 7.1 con sus Cotas ..................................................

Ficha Tcnica del Triturador de Cono H 7.1 .............................................................

1.1

Diagrama de bloques en serie y paralelo ................................................................... 16

1.2

Distribucin de fallas en un equipo ........................................................................... 18

1.3

Grfica de Mantenibilidad M(t) vs. Tiempo t............................................................ 19

1.4

Factor de servicio para el rea de Molienda y Compactacin................................... 20

1.5

Valores de criticidad (Gua de Criticidad)................................................................. 22

1.6

Grfico de resultados de un anlisis de criticidad ..................................................... 23

1.7

Modelo bsico de criticidad....................................................................................... 23

2.1

Confiabilidad R(t) Vs. Tiempo (t) para el triturador de cono H 7.1 ......................... 27

3.1

Diagrama de Pareto Fallas Promedio del Triturador de Cono H 7.1......................... 32

3.2

Criticidad Para Bloques del Triturador de cono H 7.1 .............................................. 33

4.1

Primera parte del modelo de mantenimiento aplicado al triturador de cono H 7.1... 42

4.2

Segunda parte del modelo de mantenimiento aplicado al triturador de cono H 7.1.. 43

4.3

Tercera parte del modelo de mantenimiento aplicado al triturador de cono H 7.1 ... 43

4.4

Cuarta parte del modelo de mantenimiento aplicado al triturador de cono H 7.1..... 44

4.5

Quinta parte del modelo de mantenimiento aplicado al triturador de cono H 7.1..... 44

4.6

Primera parte plan de mantenimiento preventivo aplicado al triturador de Cono

H 7.1 .......................................................................................................................... 46

4.7

Segunda parte plan de mantenimiento preventivo aplicado al triturador de Cono

H 7.1 .......................................................................................................................... 47

5.1

Diagrama Causa Efecto Fallas del Triturador de Cono H 7.1 ................................... 50

viii

NDICE DE TABLAS

Tabla

Pg.

2.1

Tiempo entre fallas (TEF) para el triturador de Cono F 7.1...................................... 24

2.2

Parmetros de confiabilidad del triturador de cono aplicando Weibull .................... 26

2.3

Tiempo para reparar (TPR) el triturador de Cono H 7.1 ........................................... 28

3.1

Fallas Promedio del Triturador de cono H 7.1 .......................................................... 31

3.2

Criterios para determinar Alta, Mediana y Baja Criticidad....................................... 32

3.3

Resultados de Criticidad Para el Triturador de Cono H 7.1 ...................................... 33

3.4

Repuestos Crticos del triturador de cono H 7.1........................................................ 34

3.5

Repuestos Estratgicos del Triturador de Cono H 7.1............................................... 35

3.6

AMEF Para el Cono Mvil (20-16-08-3) ................................................................. 37

3.7

AMEF Para el Turbo Acople (20-16-08-2) .............................................................. 38

ix

GLOSARIO DE TRMINOS

AMEF

Anlisis del modo y efecto de fallas

R (t)

Confiabilidad

IPR

ndice de prioridad de riesgo

D (t)

Disponibilidad

F. S

Factor de servicio

M(t)

Mantenibilidad

TEF

tiempo medio entre fallas

TPR

tiempo medio para reparar

Yugo

Trozo de metal de hierro adherido al nodo

SIMA

Sistema integral de mantenimiento del aluminio

Ocurrencia

Severidad

Cabos

Residuos de nodos que ya cumplieron su vida til.

ODT

Orden de Trabajo

INTRODUCCIN

CVG Venalum (venezolana del aluminio), produce aluminio primario mediante el

proceso de reduccin electroltica de almina (Al2O3). El proceso de reduccin exige la
utilizacin de nodos de carbn consumibles cuyas propiedades conductoras y sus
caractersticas y tasa de degradacin son fundamentales para la buena marcha del proceso. La
calidad del aluminio es producto tanto de la calidad del proceso como de la calidad de los
insumos y materiales utilizados, entre los cuales juega un papel importante la calidad de los
nodos que se utilizan en el proceso de reduccin. Este trabajo trata precisamente sobre parte
del proceso de fabricacin de los nodos y su intencin es mejorar parte de dicho proceso.
La Empresa
CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano, representado por
la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) y un 20% de capital extranjero, suscrito por el
consorcio japons integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical
Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation. Inicialmente se
constituy la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., CVG Venalum con el objeto
de producir aluminio primario en diversas formas. Para fines de exportacin esta planta es la
mayor de Latinoamrica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas de aluminio al
ao. Est ubicada en Ciudad Guayana, estado Bolvar, sobre la margen sur del ro Orinoco.
Ubicacin y Facilidades
CVG Venalum cuenta con un rea adecuada tanto para sus instalaciones de
infraestructura existentes como para crecimiento futuro.

Facilidades de CVG Venalum

Area Total

1.455.634,78 M2

rea Techada

233.000 m2 (Edificio Industrial)

rea Construida

14.808 m2 (Edificio Administrativo)

reas Verdes

40 Hectreas

Carreteras

10 Km.

Ubicacin Geogrfica
CVG Venalum est ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, tal
como se muestra en la figura 1, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961
mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix.

V e n a lu m

*
E S T A D
B O

L V A

O
R

Fig. 1. Ubicacin Geogrfica de CVG Venalum

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no

obedece a razones fortuitas: Integrada por los Estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas,
esta zona geogrfica ubicada al sur del Ro Orinoco y cuya porcin de 448.000 Km2 ocupa
exactamente la mitad de Venezuela y rene innumerables recursos naturales.

El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin guayanesa, regada por
los ros ms caudalosos del pas, como el Orinoco, Caron, Paraguas y Cuyun, entre otros.
La presa Ral Leon en Gur, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw,
es una de las plantas hidroelctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energa es
requerida por las empresas de Guayana, para la produccin de acero, almina, aluminio,
mineral de hierro y ferro silicio.
La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado en una distancia
aproximada de 184 millas nuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.
Todos estos privilegios y virtudes habidos en la regin de Guayana, determinan su
notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integracin vertical en el
proceso de produccin de aluminio.
La empresa est dividida en tres facilidades bsicas de produccin: Gerencias de
Reduccin, Gerencia de Carbn y Gerencia de Colada, tal como se visualiza en el esquema
del proceso productivo (figura 2).

Fig. 2. Proceso Productivo de CVG Venalum

Planta de Molienda y Compactacin

En esta rea se elaboran nodos de carbn (ver figura 3), a partir de una combinacin
de coque de petrleo calcinado, cabos de nodos triturados, nodos verdes y calcinados de
desecho. El peso de cada nodo es de 980 Kg., estos son fabricados en forma de bloque, los
cuales se consumen en un 60% aproximadamente durante el proceso de reduccin, para
producir 1.000 Kg. de aluminio con vida til de 22 das. Se requiere una produccin diaria de
unos 720 nodos para satisfacer las necesidades de la sala de celdas. Esta planta fue diseada
para producir aproximadamente 240.000 Toneladas de nodos verdes por ao, suficientes para
abastecer las 905 celdas de los complejos I, II, y V lnea. Los nodos verdes se fabrican
mediante la trituracin, mezclado en caliente y moldeados en la pasta andica. La materia
prima utilizada es: coque de petrleo calcinado, brea de alquitrn, cabos y desechos verdes.

Coque de
Petrleo
Calcinado

Grupo A
C.T.= 70 t/h

Grupo B
C.T.=30 t/h
Grupo E

Grupo C

Grupo F

C.T.=30 t/h

C.T.=60 t/h

Sistema
Transferencia
de Calor

Extraccin
Gases de
Brea

Grupo N

Grupo P

Grupo R

Medio
Vibroc.
Rotativa

C.T.=25 t/h

Transporte, molienda y fundicin de brea

Brea de
Alquitrn
Slida

C.T. Fusin = 15 t/h

Grupo G
Transporte y molienda de brea

Grupo K

Transportadores
de Pasta Andica

C.T.=68.3 t/h

C.T.=40 Anodos/h
Vibroc.
Vaivn 1
C.T.=20 Anodos/h

C.T.= 20 t/h

Vibroc.
Vaivn 2

Desecho Verde

C.T.=20 Anodos/h

C.T.= 40 t/h
Desecho
Verde
Grupo H
Cabos

Grupo D

C.T.= 60 t/h

Cabo Grueso
C.T.= 15 t/h

Grupo Q

Cabo Medio + Fino

Tnel de
Enfriamiento
**

C.T.= 20 t/h
Almacn
de Anodos
Verdes
C.T. = Capacidad Terica

**

T Terico = 0,68 C/min.

Fig. 3. Esquema de Molienda y Compactacin

C.T.= 80 Anodos/h

Fino

Pulmn
de Planta
B, D, E, H, K

CVG Venalum cuenta con cuatro (4) hornos de coccin con tecnologa de hornos
cerrados (dos (2) de ellos de 48 secciones y los dos (2) restantes con 32 secciones), cada uno
con un sistema automtico de control para lograr una correcta regulacin de las temperaturas
requeridas. En la figura se muestran el esquema por grupos de la planta de molienda y
compactacin.
En la representacin esquemtica que sigue en la figura 4, se presenta la planta de
molienda y compactacin de CVG Venalum. Esta planta tiene una capacidad instalada de
1600 nodos/da para alimentar las necesidades de nodos de las novecientas cinco (905)
celdas electrolticas de reduccin de aluminio, instaladas en las salas de Reduccin I,
Reduccin II y Reduccin III.

Triturador H 7.1

Fig. 4. Representacin Esquemtica de Equipos de la Planta de Molienda y

Compactacin

El proceso de preparacin de nodos incluye los trituradores primarios, conjunto

integrado por un triturador de impacto (H53) y un triturador de mandbula (H2.1). El material
triturado se transporta por un sistema de canaletas (H51, H3 y H49), que lo llevan a una cinta
transportadora (H4.1). La cinta trasportadora lo traslada a un desviador (H4.2), que lo
descarga en una criba (H6), que finalmente lo lleva hacia el triturador de cono (H 7.1).

Descripcin del Triturador de Cono H 7.1

CVG Venalum cuenta con un (1) triturador de cono (fig. 5 y 6), con capacidad nominal
de trituracin de 85 t/h de residuos de nodos cocidos utilizados y nodos defectuosos (cabos)
provenientes de hornos de coccin, envarillado y reduccin, los cuales son utilizados como
fraccin gruesa (3.5 - 17mm) y fraccin medio + fino ( de 3.5 mm). Estos cabos caracterizan
por su alta dureza y baja porosidad. Su funcin es darle la resistencia mecnica al nodo y se
utiliza, aproximadamente, en un 30% del total de los componentes del mismo.

Fig. 5. Corte Transversal del Triturador de Conos H 7.1

Fig. 6. Carcasa del Triturador de Cono H 7.1 con sus Cotas

El triturador de cono consiste en una placa superior fija y una inferior mvil cnicas
provisto para una operacin continua y un sistema de alimentacin de material ajustable. La
cual, se efecta de forma centrada mediante un plato, para asegurar que el material sea
distribuido uniformemente en el espacio creado por los dos conos, fijo y mvil, este espacio
llamado apertura vara de acuerdo a la rotacin del cono mvil, el cual lo gua un eje
excntrico. A medida que el cono giratorio rota siempre hay un punto del mismo que est
cercano del cono cncavo, resultando este el punto donde tiene lugar la trituracin. El lado
opuesto a este es de mayor apertura, permitiendo que el material sobre medida pase a la
descarga del triturador generndose un retorno menor del 25% del material que se le
suministra.

8
a
Ficha Tcnica del
Equipo

rea:
Molienda
Compactacin

Revisin N

Equipo: Triturador de Cono

H7.1
Datos Tcnicos del Triturador de Cono H 7.1
Marca

Calibrador

Modelo

1200/180

Dimetro del Cono (m m.)

1200

Potencia del Cono (Kw)

130-150

Rev. Del Cono Transmisin Hidrulica (r.p.m)

980

Rev. Del Motor .Transmisin a correas Trapezoidal (rpm)

1450

Peso sin bastidor base (Kg)

18300

Tamao de la granulometra de entrada (mm)

< 200

Tamao de la granulometra de salida (mm)

< 17

Capacidad de trituracin (t/h)

85

Cotas del triturador de cono H 7.1

a (m m)

3125

b (mm)

780

c (mm)

2550

d1 (mm)

1090

d2 (mm)

2020

d3 (mm)

600

e (mm)

1370

f (mm)

270

g (mm)

4300

d4 (mm)

64

d5 (mm)

1600

k (mm)

1400

Elaborado por:

Aprobado por:

Fig. 7 Ficha Tcnica del Triturador de Cono H 7.1

Segn el sistema SIMA el triturador de cono H 7.1 (20-16-08-0) est conformado por
seis bloques diferentes dispuestos en serie y su funcin est descrita de la siguiente manera:

Motor principal 125 KW (20-16-08-1): Su funcin principal es la de accionar el turbo

acople que transmite la potencia a la caja de engranajes y a su vez al cono mvil.
Turbo acople TVA 650 (20-16-08-2): Su funcin principal es la transmitir potencia a la
caja de engranajes y al cono mvil.
Cono mvil giratorio (20-16-08-3): Su funcin principal es la de triturar cabos y
desechos verdes.
Motor secundario 7,5 KW (20-16-08-4): Su funcin principal es la de accionamiento
de la bomba de engranajes.
Bomba de engranajes (2016-08-5): Su funcin principal es la lubricacin centralizada
del cono mvil con una presin de 4 Bar.
Tanque para almacenamiento de aceite (20-16-08-9): Como su nombre lo indica su
funcin principal es la de almacenar y sedimentar aceite debido a que posee dos
compartimientos.

El Proyecto
El triturador cnico (triturador de cono en adelante), de la planta de Molienda y
Compactacin de CVG Venalum es de gran importancia en el proceso productivo debido a
que impacta directamente en la produccin de pasta andica, ya que en l se tritura un
agregado seco denominado cabo, un residuo del proceso electroltico proveniente de las
celdas, y hornos de coccin; por tanto su utilizacin en la produccin de pasta andica
constituye un ahorro en los costos de produccin puesto que posee la propiedades mecnicas,
fsicas y conductiva que requiere el nodo para trabajar en las celdas.
Sin embargo, el triturador de cono viene presentando una serie de anormalidades en su
funcionamiento que afectan notablemente la capacidad productiva, razn por la cual la
Gerencia de CVG Venalum propuso el estudio detallado de sus modalidades operativas y su
mantenimiento s fin de determinar las mejoras a que puede someterse para reducir su tasa de
fallas.

10

Justificacin
El uso de cabos en las recetas de preparacin de los nodos reduce el periodo de
permanencia de los nodos en los Hornos de Coccin ya que el ciclo de coccin con la adicin
de cabos dura veintiocho (28) das, mientras que los que se elaboran con coque de petrleo
dura treinta y dos (32) das. Debido a esta condicin, se justifica establecer acciones de
mantenimiento que permitan disminuir las causas de fallas en las operaciones de trituracin
debidas a la presencia de cabos en el proceso.
Los trituradores de la planta de Molienda y Compactacin, se someten a un
mantenimiento mayor cada cuarenta y cinco (45) das, y a una rutina de lubricacin dos (2)
veces por semana. Sin embargo, en el triturador de cono ocurren fallas cuyas correcciones
suelen exceder tres (3) turnos continuos, aparentemente atribuibles a la presencia de cabos en
el proceso, por tal motivo se hace necesario la implementacin de un modelo de anlisis de
mantenimiento del triturador de cono H 7.1, con la finalidad de mejorar sus condiciones de
trabajo y por ende los parmetros de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

Objetivo general
Elaborar un modelo de mantenimiento para el triturador de cono H 7.1 de la planta de
molienda y compactacin, aplicando tcnicas y anlisis estadsticas que nos permita mejorar la
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de este equipo.

Objetivos especficos

Elaborar anlisis de criticidad para cada uno de los bloques que conforman el triturador
de cono H 7.1.

Analizar el sistema actual de mantenimiento aplicado al equipo.

Establecer cuales son los repuestos crticos y estratgicos del triturador de cono H 7.1

Elaborar un estudio de confiabilidad y disponibilidad del equipo.

Proponer nuevo plan de mantenimiento preventivo para el triturador de cono H 7.1

Revisar el despiece del equipo.

11

Metodologa
Para desarrollar la evaluacin tcnica requerida se tom en cuenta el siguiente
procedimiento, que tiene como finalidad el logro de los objetivos y la obtencin de los
resultados:

Recopilacin de informacin tcnica a travs del sistema integral de mantenimiento

(SIMA), repositorio de datos (Data Ware House) y entrevistas tcnicas informales al
personal supervisorio experto en operaciones y mantenimiento en la parte de
trituracin de cabos.

Organizacin de los datos mediante la aplicacin de mtodos de anlisis tales como:

Anlisis causa efecto, anlisis de criticidad, diagrama de pareto, AMEF y otros, con la
colaboracin del equipo natural de trabajo de la planta de CVG Venalum.

Diseo de plan de mantenimiento preventivo para aplicar al triturador de cono H 7.1.

Planteamiento de un modelo de mantenimiento general para el triturador de cono H

7.1.de la planta de molienda y compactacin.

Para lograr una mejor comprensin de este libro se detalla brevemente como est
estructurado captulo por captulo:
Captulo I Fundamentos Tericos, trata sobre las definiciones de: Mantenimiento, tipos
de mantenimiento, planificacin del mantenimiento, indicadores de mantenimiento, tales
como: Confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad y finalmente de anlisis de criticidad.
Captulo II denominado Anlisis de Confiabilidad y Disponibilidad, muestra los
clculos de la confiabilidad y la disponibilidad utilizando Weibull para los datos de fallas
(mantenimiento correctivo) de los aos 2005-2006 obtenidos del repositorio de datos de Data
Ware House.
En el captulo III Anlisis de Criticidad y AMEF, se identifican los bloques del
triturador de cono que presentan alta criticidad, adicional a esto se elabora un anlisis de los
repuestos crticos y estratgicos y por ltimo se aplica el AMEF a los bloques de mayor
criticidad del triturador de cono y se calcula el IPR mximo para cada uno de los bloques
crticos.

12

Captulo IV Diseo de Modelo de Mantenimiento, se presenta la elaboracin del

modelo, sus aplicaciones, sus beneficios y sus debilidades. Adems propone la implantacin
de un nuevo plan de mantenimiento preventivo para el triturador de cono.
Captulo V denominado Anlisis de los Resultados se detalla claramente los resultados
obtenidos en cada uno de los anlisis previamente elaborados.
Finalmente en el captulo VI, Conclusiones y Recomendaciones expone claramente las
conclusiones obtenidas en esta investigacin y se dan las recomendaciones con la finalidad
corregir el problema de fallas que viene presentando el triturador de cono.

CAPTULO I

FUNDAMENTOS TERICOS

1.1

Mantenimiento
En CVG Venalum el mantenimiento est definido como la accin que permite

conservar o restablecer las condiciones normales de operacin de un sistema productivo.

Duffuaa (2000) define el mantenimiento como la combinacin de actividades mediante
las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede
realizar las funciones asignadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y
puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la
operacin del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto
y en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de
calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden
alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.
En este sentido, el mantenimiento puede ser entendido como un conjunto de
actividades desarrolladas con el objeto de preservar bienes, equipos e instalaciones que en un
proceso productivo posee en buenas condiciones de funcionamiento de manera que se
garantice la produccin o servicio.
El objeto de toda poltica de mantenimiento es mantener las instalaciones y equipos en
ptimas condiciones de operacin, teniendo en cuenta las normas de seguridad y proteccin
ambiental, con polticas de costos que permitan la optimizacin de la funcin de
mantenimiento.

14

1.2

Tipos de Mantenimientos
Segn el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) el mantenimiento

en CVG Venalum se clasifica de la siguiente manera:

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Programado (Tipo 2)

Mantenimiento Preventivo (Tipo 3)

Mantenimiento Rutinario

(Tipo 1)

(Tipo 4)

1.2.1 Mantenimiento Correctivo

Es aquel que se efecta a los equipos e instalaciones una vez ocurrida la falla, siempre
y cuando afecte la seguridad del personal o provoque prdidas de produccin. Este tipo de
mantenimiento es impredecible, depende de la probabilidad de falla del equipo.

1.2.2 Mantenimiento Programado

Es aquel que se efecta a los equipos e instalaciones una vez detectados parmetros
fuera de especificaciones y puede ser ejecutado en un tiempo determinado. A este tipo de
mantenimiento tambin se le suele llamar mantenimiento planificado.

1.2.3 Mantenimiento Preventivo

Es aquel que se efecta a los equipos e instalaciones sujetos a desgaste con el propsito
de darle un perodo de vida til nueva. En CVG Venalum este tipo de mantenimiento se
efecta haciendo una parada de planta mantenimiento mayor, donde muchas veces se
sustituyen componentes del equipo.
En la planta de molienda y compactacin se hace una parada mayor que dura de cinco
(5) a siete (7) das, dependiendo de los equipos a mantener. Regularmente a todos los
trituradores se les hace mantenimiento preventivo.

15

1.2.4 Mantenimiento Rutinario

Es aquel que aplicado en forma peridica mantiene o alarga la vida til de los equipos
e instalaciones de planta, y se divide en cuatro grandes aspectos:

Inspeccin y Verificacin

Prueba y Ajuste

Limpieza

Lubricacin

1.3

Plan de Mantenimiento
Es el conjunto de actividades o trabajos de mantenimientos planificados, que

garantizan la confiabilidad de los equipos para as lograr aumentar su disponibilidad y

prolongar su vida til. En CVG Venalum se trabaja con tres (3) tipos de planes de
mantenimiento:

Plan de mantenimiento predictivo

Plan de mantenimiento preventivo

Plan de mantenimiento rutinario

1.3.1. Planificacin del mantenimiento

Proceso mediante el cual se realiza un conjunto de acciones organizadas que permiten
definir, dnde, cmo, cundo y cunto se necesita para realizar un mantenimiento planificado.
Hoy en da, el mantenimiento se maneja bajo el enfoque de un proceso sistmico,
donde se desarrollan actividades de organizacin, planeacin, ejecucin y control.
En la actividad de control se destacan entre otros:

Control de equipos y planta fsica.

Control de trabajos.
Control de inventarios y materials.
Control de costos.
Control de calidad.

16

Adems del control de costos, el grupo de mantenimiento debe saber pronosticar cada
vez que se requieran; los materiales, herramientas y repuestos necesarios para ejecutar los
programas de mantenimiento, lo cual implica optimizar la funcin y el uso de los recursos.

1.4

Indicadores de mantenimiento
Con el transcurrir del tiempo se han desarrollado diferentes indicadores para medir la

gestin de mantenimiento entre los cuales los ms utilizados son: La confiabilidad,

disponibilidad y mantenibilidad, definidos de la siguiente manera:

1.4.1 Confiabilidad R (t)

Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin fallas, bajo ciertas
condiciones normales durante un perodo de tiempo establecido. El parmetro que identifica
la confiabilidad es el tiempo medio entre fallas.
Diagramas de bloques para confiabilidad
En general, se llaman diagramas de bloques a las representaciones de estructuras de
sistemas como los que se muestran en la fig.1.1, los cuales se utilizan para comprender las
relaciones entre componentes. Estos sistemas se definen de la siguiente manera:

Fig. 1.1 Diagramas de Bloques en Serie y Paralelo

Diagrama de Bloques en Serie.

En un diagrama de bloques en serie todos sus componentes deben funcionar
adecuadamente para que funcione el sistema es decir;

17

Cs = C1.C2.C3.

(1.1)

Donde: Cs es igual a la confiabilidad del sistema.

C1 es igual a la confiabilidad del componente 1.
C2 es igual a la confiabilidad del componente 2.
C3 es igual a la confiabilidad del componente 3.
Diagrama de Bloques en Paralelo.
En un diagrama de bloques en paralelo el funcionamiento de un componente implica el
funcionamiento de todo el sistema es decir:

Cs = 1-[(1- C1).(1-C2).(1-C3)]

(1.2)

Para el caso del triturador de cono H 7.1 el diagrama de bloques se encuentra en serie
esto implica que al fallar cualquiera de estos bloque, se detiene todo el proceso de trituracin.

1.4.2 Disponibilidad D (t)

Es el tiempo que un objeto o sistema permanece funcionando dentro del sistema
productivo bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro es tal vez el ms importante
dentro de un sistema productivo, ya que de l depende la planificacin del resto de actividades
de la organizacin. La disponibilidad es una caracterstica que resume cuantitativamente el
perfil de funcionabilidad de un elemento. En la fig. 1.2 podemos observar la distribucin de
fallas de un equipo.

18

LEYENDA:
TO: Tiempo Operativo
F: Falla
TFS: Tiempo Fuera de Servicio
TPR: Tiempo Para Reparar 

MANTENIBILIDAD

F
U
N
C
O
N

TEF
TO

TEF: Tiempo Entre Fallas 

CONFIABILIDAD

TFS
F1
TPR

F2

F2

Fn

....

DEMORAS

TIEMPO

Fig.1.2 Distribucin de Fallas de un Equipo

1.4.3 Mantenibilidad M (t)

Es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un perodo de
tiempo establecido, bajo condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su
parmetro bsico el tiempo promedio fuera de servicio.

Probabilidad de duracin de la reparacin: es decir, M(t) = Prob. (t(TPR)< t)

(1.3)

Donde: g(t) reprsenta la Densidad de probabilidad, M(t) = g (t) dt

(1.4)

Esto implica que (t) = g(t)/(1 M(t))

(1.5)

Donde: M(t) =1 - EXP (t0, (t) dt)

(1.6)

En la fig. 1.3 se puede observar la grfica de mantenibilidad M (t) en funcin del

tiempo t. para un equipo o sistema.

19

M(t)

M(t)=1

M(ti)

ti

Fig. 1.3 Grfica de Mantenibilidad M(t) Vs. Tiempo t.

La gestin de mantenimiento en CVG Venalum se mide por medio del clculo del
factor de servicio (F/S), un ejemplo de su clculo se puede observar en la fig. 1.4 y el
cumplimiento del programa de mantenimiento en cada una de las reas, se le puede hacer
seguimiento en la intranet utilizando el sistema integral de mantenimiento del aluminio
(SIMA).
As mismo, se encuentra documentado en los procedimientos 10.01.02 (planificacin y
programacin del mantenimiento para equipos industriales) y 10.01.03 (ejecucin del
mantenimiento para equipos industriales).
Para el caso del triturador de cono H 7.1 se estudiaron los indicadores de
mantenimiento: Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad.

20

Fig. 1.4 Factor de Servicio para el rea de Molienda y Compactacin

1.5

Anlisis de Criticidad
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en

funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un
anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los
criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de
los sistemas objeto del anlisis.

21

Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

(1.7)

Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el sistema
o proceso evaluado y la consecuencia est referida con: el impacto y flexibilidad operacional,
los costos de reparacin y los impactos en seguridad y ambiente. En funcin de lo antes
expuesto se establecen como criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los
siguientes:

Seguridad

Ambiente

Produccin

Costos (operacionales y de mantenimiento)

Tiempo promedio para reparar

Frecuencia de falla.
Cundo se debe aplicar Anlisis de Criticidad?
Un Anlisis de Criticidad se debe aplicar cuando estn presentes los siguientes

requerimientos:

Establecer lneas de acciones prioritarias en sistemas complejos.

Solventar problemas con pocos recursos.

Determinar el impacto global de cada uno de los sistemas, equipos y componentes

presentes en el negocio.

Aplicar las metodologas de confiabilidad operacional

Crear valor.

22

En la figura 1.5 se muestra la tabla de criterios fundamentales que se deben tomar en

cuenta para elaborar un anlisis de criticidad para un sistema, subsistema o equipo.

GERENCIA DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
TABLA DE VALORES DE CRITICIDAD

GUIA DE CRITICIDAD
1.- FRECUENCIA DE FALLA (todo tipo de falla)

....-

Puntaje

No ms 1 por ao
Entre 2 y 12 por ao
Entre 13 y 52 por ao
Mas de 52 por ao ( Mas de 1 interrupcin semanal )

1
3
4
6

2.- IMPACTO OPERACIONAL ASOCIADO:

2.1.- NIVEL DE PRODUCCIN ( de la Instalacin )
CRUDO

0
100 bbl / da
101
1000 bbl / da
1001
5000 bbl / da
5001
10000 bbl / da
10001
20000 bbl / da
Mas de 20000 bbl / da

Puntaje
GAS

0
0.2 MMPCN
0.2
20 MMPCN
20
100 MMPCN
100
200 MMPCN
200
400 MMPCN
Mas de 400 MMPCN / dia

GABARRAS/OTROS

/
/
/
/
/

da
da
da
da
da

Menos
11
23
40
60
80

de 10 MMBS
23 MMBs
40 MMBs
60 MMBs
80 MMBs
100 MMB

2.2.- TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( TPPR )

Menos de 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Entre 9 y 24 horas
Mas de 24 horas

1
2
4
6
9
12
Puntaje

1
2
4
6

2.3.- IMPACTO EN PRODUCCIN ( por falla )

Puntaje

No Afecta Produccin
25% de Impacto
50% de Impacto
75% de Impacto
La Impacta Totalmente

0.05
0.30
0.50
0.80
1

2.4.- COSTO DE REPARACION

Puntaje

Menos de 25 MMBs
Entre 25 - 50 MMBs
Entre 51 - 100 MMBs
Mas de 100 MMBs

3
5
10
25

2.5.- IMPACTO EN LA SEGURIDAD PERSONAL ( Cualquier tipo de daos, heridas, fatalidad )

SI
NO

Puntaje

35
0

2.6.- IMPACTO AMBIENTAL ( Daos a terceros, fuera de la instalacin )

SI
NO

Puntaje

30
0

2.7.- IMPACTO SATISFACCION AL CLIENTE

No aplica
Baja
Media
Alta

Puntaje

0
5
10
20

Formula de Criticidad:

{ ( Nivel Prod.*TPPR*Imp. Prod. ) + Costo Rep. + Imp. Seg. + Imp. Amb. + Imp. Satis. Clit. } * Frec. Falla

Formula de Criticidad:

{ ( Nivel Prod.*TPPR*Imp. Prod. ) + Costo Rep. + Imp. Seg. + Imp. Amb. } * Frec. Falla

Formula de Criticidad:

{ Costo Rep. + Imp. Seg. + Imp. Amb. + Imp. Satis. Clit. } * Frec. Falla

Fig. 1.5 Valores de Criticidad (Gua de Criticidad)

23

En la fig. 1.6 se muestra un grfico de barras con los resultados de un anlisis de

criticidad para un sistema de equipos, donde se puede observar las tres zonas de criticidad y en
la figura 1.7 se observa un modelo bsico de criticidad, donde se describe paso a paso como se
debe elaborar el anlisis de criticidad.

Fig. 1.6 Grfico de resultados de un anlisis de criticidad

ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS
SELECCIN DEL MTODO
APLICACIN DE PROCEDIMIENTO

LISTA JERARQUIZADA

Fig. 1.7 Modelo Bsico de Criticidad

CAPTULO II

ANLISIS DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD

Para elaborar el anlisis de confiabilidad y disponibilidad el primer paso radica en la

recopilacin de los datos de fallas, incluyendo el tiempo entre fallas (TEF) y los tiempos para
reparar (TPR) obtenidos del repositorio de datos de CVG Venalum denominado DATA
WARE HOUSE en el lapso comprendido entre Enero 2005 y Diciembre de 2006. Estos datos
aparecen reflejados en la tabla 2.1 en sus dos partes del presente captulo.

Tabla 2.1 Tiempo Entre Fallas (TEF) para el Triturador de cono H 7.1
n

TEF

TEF

TEF

TEF

0,0075

0,01053241

0,01388889

0,01388889

0,02703704

0,02773148

0,02777778

0,03

0,04166667

10

0,0675463

11

0,06944444

12

0,07594907

13

0,0834838

14

0,08479167

15

0,09142361

16

0,09375

17

0,10416667

18

0,10763889

19

0,125

20

0,12847222

21

0,13134259

22

0,13541667

23

0,15443287

24

0,17013889

25

0,17708333

26

0,17847222

27

0,18125

28

0,18402778

29

0,18958333

30

0,20138889

31

0,20833333

32

0,23263889

33

0,23710648

34

0,24305556

35

0,24305556

36

0,24652778

37

0,24700231

38

0,24753472

39

0,25625

40

0,26924769

41

0,30216435

42

0,30517361

43

0,31752315

44

0,31944444

45

0,33333333

46

0,33888889

47

0,34253472

48

0,34467593

49

0,34498843

50

0,35229167

51

0,35271991

52

0,35732639

53

0,36790509

54

0,37020833

55

0,37337963

56

0,375

25

Tabla 2.1 Tiempo Entre Fallas para el Triturador de Cono H 7.1 (continuacin)
n

TEF

TEF

TEF

TEF

57

0,38809028

58

0,41157407

59

0,41792824

60

0,42116898

61

0,43541667

62

0,45833333

63

0,4694213

64

0,49583333

65

0,49753472

66

0,50768519

67

0,51207176

68

0,51668981

69

0,51668981

70

0,52326389

71

0,53166667

72

0,53570602

73

0,55114583

74

0,55905093

75

0,56364583

76

0,58136574

77

0,60953704

78

0,61496528

79

0,64063657

80

0,6412037

81

0,66565972

82

0,67013889

83

0,67228009

84

0,68125

85

0,69137731

86

0,73611111

87

0,75346065

88

0,79287037

89

0,81416667

90

0,8394213

91

0,84034722

92

0,86805556

93

0,89888889

94

0,91484954

95

0,95005787

96

0,95138889

97

0,95844907

98

1,0625

99

1,06734954

100

1,11111111

101

1,11319444

102

1,12984954

103

1,13471065

104

1,13541667

105

1,13775463

106

1,15046296

107

1,17707176

108

1,18524306

109

1,21719907

110

1,23611111

111

1,3115625

112

1,3125

113

1,33568287

114

1,34777778

115

1,38253472

116

1,38958333

117

1,40277778

118

1,40938657

119

1,41075231

120

1,42291667

121

1,45320602

122

1,45703704

123

1,47292824

124

1,4925

125

1,51189815

126

1,51724537

127

1,5321875

128

1,53515046

129

1,54861111

130

1,55518519

131

1,57335648

132

1,58114583

133

1,62420139

134

1,64505787

135

1,65315972

136

1,69115741

137

1,69488426

138

1,70332176

139

1,71509259

140

1,73793981

141

1,79166667

142

1,79314815

143

1,8018287

144

1,81078704

145

1,89583333

146

1,99652778

147

2,01597222

148

2,05380787

149

2,07777778

150

2,08792824

151

2,1787037

152

2,29930556

153

2,37445602

154

2,46458333

155

2,47916667

156

2,63087963

157

2,64994213

158

2,77916667

159

2,94891204

160

2,97916667

161

3,01649306

162

3,02217593

163

3,06552083

164

3,08956019

165

3,13171296

166

3,30923611

167

3,33268519

168

3,38997685

169

3,56121528

170

3,56746528

171

3,64196759

172

3,74145833

173

3,85138889

174

3,91887731

175

4,08680556

176

4,09368056

177

4,13813657

178

4,16762731

179

4,21296296

180

4,26894676

181

4,48005787

182

4,7105787

183

4,86489583

184

4,88394676

26

Tabla 2.1 Tiempo Entre Fallas para el Triturador de Cono H 7.1 (continuacin)
n

TEF

TEF

TEF

TEF

185

4,88689815

186

5,16666667

187

5,36111111 188

5,39583333

189

5,58415509

190

5,59375

191

5,66150463 192

5,77222222

193

6,07209491

194

6,11020833

195

6,59722222 196

6,77083333

197

6,84502315

198

6,8455787

199

7,11049769 200

7,66603009

201

7,79337963

202

8,39583333

203

8,63417824 204

8,87266204

205

8,98869213

206

9,10586806

207

9,19417824 208

9,23938657

209

9,47708333

210

9,52923611

211

9,904375

212

10,3961343

213

10,4598727

214

10,5444444

215

11,2618056 216

11,5087616

217

12,2435995

218

12,4124074

219

12,5510069 220

13,2083333

221

13,904375

222

13,9737963

223

14,1402199 224

14,6028241

225

14,6854167

226

19,4583333

227

22,3805787 228

28,9817477

229

29,9541667

2.1

Clculo de Confiabilidad R(t)

Para realizar el clculo de confiabilidad se tom como herramienta la curva de

Weibull, se obtuvieron los valores para (Beta), (Eta), Dmx (Desviacin mxima de
la curva), TEF (Tiempo entre Fallas) y (K-S) (nmero de Kolmogorov Smirnof), el valor de la
confiabilidad obtenida es para todo el subsistema, es decir se hizo en forma global. Estos
resultados aparecen tabulados en la tabla 2.2 denominada parmetros de confiabilidad del
triturador de cono H 7.1.

Tabla 2.2 Parmetros de confiabilidad del triturador de cono aplicando Weibull

PARAMETROS

VALOR OBTENIDO

CANTIDAD DE FALLAS

229

BETA ()

0,7541

ETA ()

2,1581 DIAS

DESVIACION MAXIMA (DMAX)

0,0644

NMERO DE KOLMOGOROV (K-S)

0,0899

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA (TMEF)

3,0879 DIAS

27

Si se designa la confiabilidad de un sistema como:

R(t) = 1-F(t) = e-((t )/ )

(2.1)

Donde t = TMEF

(2.2)

t es un tiempo puntual
= 0 tenemos:
R (TMEF) = e(TMEF/ )

(2.3)

Luego sustituyendo los valores de TMEF, y en (2.3) obtenemos el valor de la

confiabilidad R(3)

R (3) = e- (3/2.1165)0.77 = 26.86%.

Finalmente utilizando los datos obtenidos para la confiabilidad y el tiempo (t) se
elabora la grfica confiabilidad en funcin del tiempo que se puede visualizar en la siguiente
figura 2.1.

Grafica de Confiabilidad
1,20

Confiabilidad

1,00

0,80

0,60

0,40

0,20

0,00

Tiempo en das

Fig. 2.1 Confiabilidad R(t) Vs. Tiempo (t) para el triturador de cono H 7.1

28

2.2

Clculo de Disponibilidad D (t)

Para determinar la disponibilidad para el triturador de cono debemos utilizar los

tiempos entre fallas (TEF) y los tiempos para reparar (TPR) tal como se visualiza en la
ecuacin (2. 4).

(2.4)

D (t) = TMEF / (TMEF + TMPR)

Donde TMEF simboliza el tiempo medio entre fallas y TMPR el tiempo medio para
reparar.

TMEF = TEFi / N

(2.5)

Donde TEFi define el tiempo del intervalo de falla y N el nmero de intervalos de

fallas, TMPR = TPR / m

(2.6)

Donde TPR define el tiempo para reparar y m el nmero de intervalos de

reparacin. D = 3,0033 Das / (3,0033 +0.091877) = 98.80 % Entonces la Disponibilidad

D= 98,80 %.

Los tiempos para reparar los podemos visualizar en la tabla 2.3.

Tabla. 2.3 Tiempo para reparar (TPR) el triturador de cono H 7.1

n

TPR

TPR

TPR

TPR

0,00148148

31

0,01666667

61

0,025

91

0,0315625

0,00302083

32

0,01702546

62

0,025

92

0,03194444

0,00555556

33

0,01805556

63

0,02527778

93

0,03194444

0,00671296

34

0,01805556

64

0,02590278

94

0,0321875

29

Tabla 2.3 tiempos para reparar (TPR) del triturador de cono H 7.1 (continuacin)
n

TPR

TPR

TPR

TPR

0,00694444

35

0,01862269

65

0,02613426

95

0,0325463

0,00756944

36

0,01884259

66

0,02638889

96

0,03263889

0,00763889

37

0,01913194

67

0,02638889

97

0,03263889

0,00763889

38

0,02018519

68

0,02663194

98

0,03287037

0,00763889

39

0,0203588

69

0,02697917

99

0,03297454

10

0,00818287

40

0,02047454

70

0,02744213

100

0,03333333

11

0,00902778

41

0,02048611

71

0,02766204

101

0,03336806

12

0,01041667

42

0,02083333

72

0,02777778

102

0,03362269

13

0,01041667

43

0,02083333

73

0,02777778

103

0,03363426

14

0,01041667

44

0,02083333

74

0,02777778

104

0,03365741

15

0,01041667

45

0,02083333

75

0,02777778

105

0,03377315

16

0,01072917

46

0,02083333

76

0,02777778

106

0,03402778

17

0,01084491

47

0,02131944

77

0,02777778

107

0,03402778

18

0,01103009

48

0,02152778

78

0,02814815

108

0,03434028

19

0,0112037

49

0,02152778

79

0,02826389

109

0,03462963

20

0,01180556

50

0,02222222

80

0,0290625

110

0,03469907

21

0,01193287

51

0,02222222

81

0,02969907

111

0,03472222

22

0,01321759

52

0,02232639

82

0,03002315

112

0,03472222

23

0,01337963

53

0,02287037

83

0,03006944

113

0,03472222

24

0,01365741

54

0,02302083

84

0,03049769

114

0,03472222

25

0,01388889

55

0,02366898

85

0,03082176

115

0,03488426

26

0,01388889

56

0,02430556

86

0,03125

116

0,03579861

27

0,01388889

57

0,02430556

87

0,03125

117

0,03603009

28

0,01609954

58

0,02431713

88

0,03125

118

0,03611111

29

0,0162037

59

0,02456019

89

0,03125

119

0,03640046

30

0,01622685

60

0,0246875

90

0,03125

120

0,03680556

121

0,03747685

151

0,04825231

181

0,0784838

211

0,15277778

122

0,03766204

152

0,04900463

182

0,07856481

212

0,1702662

123

0,0378588

153

0,05170139

183

0,07878472

213

0,19059028

124

0,038125

154

0,05180556

184

0,07986111

214

0,20284722

125

0,03819444

155

0,05203704

185

0,08143519

215

0,2522338

126

0,03819444

156

0,05208333

186

0,08333333

216

0,31361111

127

0,03837963

157

0,05208333

187

0,08333333

217

0,32614583

30

Tabla 2.3 tiempos para reparar (TPR) del triturador de cono H 7.1 (continuacin)
n

TPR

TPR

TPR

TPR

128

0,03873843

158

0,05208333

188

0,08587963

218

0,33869213

129

0,03880787

159

0,05222222

189

0,08658565

219

0,35486111

130

0,03936343

160

0,05304398

190

0,08680556

220

0,4071875

131

0,0397338

161

0,05347222

191

0,08790509

221

0,46180556

132

0,04027778

162

0,05416667

192

0,08791667

222

0,50505787

133

0,04027778

163

0,05418981

193

0,09166667

223

0,64711806

134

0,04116898

164

0,05730324

194

0,09865741

224

0,77777778

135

0,04158565

165

0,05972222

195

0,09868056

225

0,79663194

136

0,04166667

166

0,06175926

196

0,10114583

226

1,01736111

137

0,04166667

167

0,0625

197

0,10199074

227

1,15972222

138

0,04166667

168

0,0625

198

0,10833333

228

1,24671296

139

0,04166667

169

0,06291667

199

0,11180556

229

2,74722222

140

0,04166667

170

0,0631713

200

0,11391204

230

141

0,04166667

171

0,06364583

201

0,11458333

231

142

0,04284722

172

0,06388889

202

0,11496528

232

143

0,04373843

173

0,06552083

203

0,12083333

233

144

0,04378472

174

0,06929398

204

0,12152778

234

145

0,04381944

175

0,0709838

205

0,12291667

235

146

0,04513889

176

0,07291667

206

0,12612269

236

147

0,04513889

177

0,07291667

207

0,12777778

237

148

0,04513889

178

0,07361111

208

0,13883102

238

149

0,04513889

179

0,07439815

209

0,14930556

239

150

0,04515046

180

0,0753125

210

0,15138889

240

CAPTULO III

ANLISIS DE CRITICIDAD Y AMEF

El anlisis de criticidad es uno de los anlisis ms importante y completo que se aplica

a equipos, sistemas subsistemas y bloques en el rea de mantenimiento industrial, ya que
engloba en un solo nmero a travs de productos y sumas los parmetros de mantenimiento.
Para la elaboracin de un anlisis de criticidad es de gran importancia la opinin del
personal del rea usuaria quien posee la experticia y conoce el equipo los modos de falla, ya
que dependiendo de los criterios utilizados se va a determinar cual de estos equipos, sistemas,
subsistemas y bloques poseen alta mediana y baja criticidad.

3.1

Anlisis de Pareto
Para la elaboracin del anlisis de pareto se tom la data de fallas de cada uno de los

bloques que conforman el subsistema triturador de cono (20-16-08-0), el mismo lapso que se
tom para el clculo de confiabilidad y disponibilidad, dicha frecuencia de fallas se orden de
mayor a menor tal como se evidencia conjuntamente en la tabla 3.1 y en la figura 3.1.

Tabla 3.1 Fallas Promedio del Triturador de Cono H 7.1

S U B S IS T E M A S

F R E C U E N C IA D E
F A L L A
( fa lla / a o )

P R IN C IP A L E S

2 0 -1 6 -0 8 -3 : S U B S I S T E M A C O N O G I R A T O R IO P A R A
D E C A B O S Y D E S E C H O S V E R D E

2 0 -1 6 - 0 8 - 1 : M O T O R

2 0 -1 6 -0 8 -2 : T U R B O

2 0 -1 6 -0 8 -5 : B O M B A

D E 1 2 6 K W D E A C C IO N A M I E N T O
G I R A T O R IO

A C O P L A M IE N T O T V A
G I R A T O R IO

D E

E N G R A N A J E S
C O N O

P A R A

7 .2 D E

M O L IE N D A

D E L

M O T O R

D E

A C E IT E

D E

B O M B A

C O N O

T R IT U R A D O R

2 0 -1 6 - 0 8 - 4 : M O T O R 7 ,5 K W D E B O M B A D E E N G R A N A J E S
D E L U B R IC A C IO N D E L T R IT U R A D O R D E C O N O

2 0 -1 6 -0 8 -9 : T A N Q U E

C O N O

D E

D E

7 ,2

L U B R IC A C I N

F re c u e n c ia
d e fa lla

% F r e c u e n c ia d e
fa lla a c u m u la d a

8 4 ,5 0
7 0 %

7 0 %

1 2 %

8 3 %

9 %

9 2 %

5 %

9 7 %

3 %

1 0 0 %

0 %

1 0 0 %

1 5 ,0 0

1 1 ,0 0

6 ,5 0

3 ,5 0

0 ,0 0

140

120%

120

100%

100

80%

80

60%

60

40%

40

20%

20
0

Frecuencia Acumulada

Numero de Fallas

32

0%

Bloques

Fig. 3.1. Diagrama de Pareto Fallas promedio del Triturador de Cono H 7.1

3.2

Criticidad del Triturador de Cono H 7.1

Los criterios para determinar cuales son los bloques del triturador de cono que poseen

alta, mediana y baja criticidad fueron elaborados por el personal de ingeniera de

mantenimiento conjuntamente con el personal experto de operaciones y mantenimiento de la
superintendencia de molienda y compactacin, dichos criterios se muestran en la tabla 3.2.

Tabla 3.2 Criterios para Determinar Alta, Mediana y Baja Criticidad

Criticidad

Rango de Valores

Alta Criticidad

C 20

Mediana Criticidad

10 < C < 20

Baja Criticidad

C 10

33

En la tabla 3.3 se pueden observar los resultados de criticidad, que se obtuvieron

tomando en cuenta los criterios all descritos, posteriormente en la figura 3.3 se pueden
observar los bloques pertenecientes al triturador de cono que presentaron alta, mediana y baja
criticidad.

Tabla 3.3. Resultados de Criticidad Para el Triturador de Cono H 7.1

Triturador de Cono H 7.1

BLOQUES PRINCIPALES
20-16-08-1: MOTOR PRINCIPAL DE126
KW

20-16-08-2: TURBO ACOPLAMIENTO TVA

650

COSTOS
REPARACIN
(Ptos)

IMPACTO A
SEGURIDAD
(Ptos)

IMPACTO
AMBIENTAL
(Ptos)

IMPACTO
SATISFACCIN AL
CLIENTE
(Ptos)

FRECUENCIA
DE FALLA
(Ptos)

CRITICIDAD

NIVEL PRODUCCIN
(Ptos)

TPR
(Ptos)

IMPACTO
PRODUCCIN
(Ptos)

0,8

0,5

0,5

11

0,8

0,8

10

0,5

21

0,8

0,8

0,5

55

0,8

0,2

0,5

10

0,8

0,2

0,5

0,8

10

0,5

13

20-16-08-3: CONO MOVIL GIRATORIO

20-16-08-4: MOTOR 7,5 KW DE LA

BOMBA DE ENGRANAJES H 7,2

20-16-08-5: BOMBA DE ENGRANAJES H

7.2

20-16-08-9: TANQUE DE
BOMBA DE LUBRICACIN

ACEITE DE

CRITICIDAD SUBSISTEMAS DEI TRITURADOR DE CONO H 7.1

60
55

55

Alta Criticidad

50

40

Mediana Criticidad

35
30
25

21

Baja Criticidad

20

13

15

11

10

10

20-16-08-4: M O T O R
7,5 K W D E B O M B A
D E EN G R A N A JES H
7,2 D E
L U B R IC A C IO N D EL
T R IT U R A D O R D E
CO NO

20-16-08-1: M O T O R
D E126 K W D E
A C C IO N A M IEN T O
D EL C O N O
G IR A T O R IO

20-16-08-9: T A N Q U E
D E A C EIT E D E
BO MBA DE
L U B R IC A C I N

20-16-08-2: T U R B O
A C O PL A M IEN T O
T VA PA R A M O T O R
Y C O N O G IR A T O R IO

20-16-08-5: B O M B A
D E EN G R A N A JES H
7.2 D E T R IT U R A D O R
DE CO NO

5
20-16-08-3:
SU B SIST EM A C O N O
G IR A T O R IO PA R A
M O L IEN D A D E
CABO S Y
D ESEC H O S VER D E

P U N T U A C I N .

45

SUBSISTEMAS

Fig. 3.2 Criticidad Para Bloques del Triturador de Cono H 7.1

34

Como puede apreciarse al comparar el anlisis de pareto elaborado para los bloques del
triturador de cono con el anlisis de criticidad elaborado para los mismos bloques, se aprecia
que algunos de los bloques que en el anlisis de pareto presentaron una tasa alta de fallas en el
anlisis detallado de criticidad no resultaron ser crticos, como es el caso de la bomba de
engranajes para lubricacin (20-16-08-5).

3.3

Anlisis de Repuestos Crticos y Estratgicos del Triturador de Cono H 7.1

Para elaborar un anlisis de repuestos crticos se hace necesario tomar en cuenta que en

CVG Venalum los repuestos crticos son aquellos que se utilizan al momento de ejecutar el
mantenimiento correctivo es decir, al momento de corregir una falla o imprevisto, este tipo de
repuesto puede llegar a parar el equipo. En cambio los repuestos estratgicos son aquellos que
se utilizan al momento de ejecutar el mantenimiento preventivo o planificado, se cambian cada
cierto perodo de tiempo con una frecuencia preestablecida.
Adems para hacer una seleccin de estos tipos de repuestos se debe tomar en cuenta
las recomendaciones del fabricante, la opinin del personal experto del rea usuaria, las
condiciones de trabajo de los mismos si coincide con las condiciones para las cuales fueron
diseados.
En CVG Venalum tanto los repuestos crticos como los estratgicos (ver tabla 3.4 y
3.5), poseen gran importancia puesto que dependiendo de su existencia en almacn se
cumplir con los planes de mantenimiento preventivo, rutinario y programado y adicional a
estos con los planes de produccin de la gerencia de carbn.

Tabla 3.4 Repuestos Crticos del Triturador de Cono H 7.1

Cdigo de
Almacn

Descripcin

Cantidad
Requerida
por Equipo

4000000241

Tornillo + Tuerca de Fijacin del Cono Mvil 56 x 250

16

4000000776

Tuerca 56 MA

16

4000003238

Motor de 126 Kw

01

4000003313

Motor de 9.5 Kw

01

4000003408

Conmutador de Nivel

01

4000007577

Vlvula Sobre Presin Z4742-100

01

35

Tabla 3.4 Repuestos Crticos del Triturador de Cono H 7.1 (Continuacin)

Cdigo de
Almacn

Descripcin

Cantidad
Requerida
por Equipo

4000010219

Filtro Hidrulico Para Cada Elemento

02

4000012035

Pieza Convexa 301/15 Para el Triturador H 7.1

01

4000015916

Pin y Corona D/Const.15

02

4000015922

Barra de Torsin

01

4000015923

Cubo Dentado Freno del Triturador

01

4000015999

Conjunto de Accionamiento Excntrico Grupo N 14

01

4000016000

Cono de Trituracin Completo

01

4000016001

Cono D Recubierto con Baby

01

4000016011

Cono Tipo B, Pos. 2 , N.P EL-455-11

01

4000016014

Juego de Anillo Laberinto Inferior

02

4000016073

Tapn de Seguridad 140 C

01

4000016078

Bomba de Aceite Tipo Nuz/105F

01

4000016088

Tamiz para Filtro Doble del Triturador de Cono

02

4000016802

Suiche de Presin Diferencial

01

4000016919

Termmetro de 0-100 C

01

4000016919

Termostato 24742-24 301/1

01

40000019556

Acople L110 Bomba

01

Tabla 3.5 Repuestos Estratgicos del Triturador de Cono H 7.1

Cdigo de
Almacn

Descripcin

Cantidad
Requerida
por Equipo

4000019586

Turbo Acople 650 TVA

01

4000010533

Rodamiento para el Motor Principal N 6219 C3

01

4000010671

Rodamientos Rgidos de una Hilera de Bolas

02

4000011097

Rodamiento Para Motor Secundario N 219 C3

01

4000011169

Rodamiento de Rodillos Cilndricos N 22326 C/C3

01

4000011657

Estopera de Dimensiones 140x180x15 N NB- 821

01

4000011684

Estopera de Dimensiones 40x62x10 RETA 40x62

02

4000011764

Estopera de Dimensiones 170x200x15

02

36

Tabla 3.5 Repuestos Estratgicos del Triturador de Cono H 7.1 (Continuacin)

Cdigo de
Almacn

Descripcin

Cantidad
Requerida
por Equipo

4000012031

Rodamiento Axial de Bolas

01

4000012032

Estopera de Dimensiones 18x125x16 B2

02

4000012033

Estopera de Dimensiones120x150x15 Forma A

01

4000015914

Eje posicin 4 Grupo D N 13 del Triturador de Cono

01

4000015915

Anillo de Retencin Externo de Dimetro 12 mm

01

4000015919

Conjunto de Resortes Anular Compuesto (cartucho)

01

4000015924

Anillo de Retencin Interno Dimetro 20 mm

01

4000015925

Anillo de Retencin Externo Dimetro 56 mm

01

4000015926

Plato Central Cncavo Posicin 14 Grupo D

01

4000015950

Tamiz Primario Posicin 4 Grupo D

01

4000016004

Tuerca Hidrulica Para el triturador de Cono

01

4000016005

Engrasador Plano R1/4

15

4000016006

Tornillo Cilndrico 20MAx 110M

16

4000016009

Tolva de Carga Grupo D N 21

01

4000016077

Juego de Cojinetes Para Bomba Tipo UN

01

4000016078

Empacadura Juntas y Sellos Posicin 21 y 41

01

4000016080

Juego de Engranajes N BA-455-065

01

4000016081

Muelle Posicin 40 Para Bomba NU2/105f

01

4000016919

Manmetro de Rango 0-100 Psi

01

4000011686

Estopera de Dimensiones 40x62x10 Forma A Tipo AD

01

4000019763

Juego de Gomas Para Acople N-EU

08

3.4

Aplicacin de AMEF a los Bloques Crticos del Triturador de Cono H 7.1

Tomando en cuenta los resultados de criticidad tabulados en la tabla 3.3 se evidencia

que los bloques que conforman el triturador de cono que presentan alta criticidad son el cono
mvil giratorio (20-16-08-3) y el turbo acople TVA 650 (20-16-08-2), seguidos de los bloques
semicrticos tales como el tanque de aceite de la bomba de lubricacin (20-16-08-9), el motor
principal de 126 KW (20-16-08-1) y el motor de la bomba de engranajes (20-16-08-4).

37

El AMEF se aplic a los bloques que presentaron mayor criticidad como se evidencia
en las tablas 3.6 y 3.7. Para el caso del cono mvil se detallan varias causas de fallas que
afectan el proceso de trituracin de cabos, entre las cuales la que presenta mayor ocurrencia en
las ODT correctivas en el sistema SIMA es la denominada triturador bloqueado. Esta falla
puede ocurrir por dos razones; por sobrealimentacin del triturador o por suministro de
material ferroso que no puede triturar el equipo puesto que no est diseado para este fin.
Para el caso del turbo acople TVA 650 la falla que presenta mayor severidad es la
denominada turbo acople daado y esto se presenta en pocas ocasiones lo que indica que es
una falla de baja ocurrencia. Asimismo la que presenta mayor ocurrencia segn el sistema
SIMA es la falla denominada fuga por estopera del turbo acople. Otra falla que present
tambin alta ocurrencia es la denominada fusible mecnico del turbo acople daado. Falla esta
que relaciona al cono mvil con el turbo acople, debido a que se genera cuando el triturador
est bloqueado o atascado es decir, el turbo acople sigue funcionando y el aceite se calienta
hasta que alcanza una temperatura de 110 C a cuya temperatura se dispara el fusible mecnico
ocasionando la prdida de aceite del turbo acople.

Tabla 3.6 AMEF Para el Cono Mvil (20-16-08-3)

DESCRIPCIN O
NMERO DE EQUIPO
EN EL SIMA
SIMA 20-16-08-3
Cono Mvil

FALLA POTENCIAL
FUNCIN

MODO DE LA
FALLA

Triturar cabos y 1. bloqueo total

desechos verdes, del equipo
para obtener la

EVALUACION
CONTROLES ACTUALES

FALLA FUNCIONAL
1.1Triturador no tritura

1.2 Soltura mecnica en los

tornillos de la campana.

1.5 El rache no Acciona

EFECTO DE LA FALLA
1.1 No hay produccin de cabo
molido

Vigilancia de los indicadores

de amperaje.

1.2 Material fuera de especificacin Cumplimiento del plan de

rutina( inspeccin y
ajuste).utilizar las
herramientas, tornillera y
torque adecuado
1.5 El cono no tritura el material de Mantenimiento preventivo y de
cabo
rutina

1.3 Actuacin del sensor de 1.3 Dao en los cojinetes de babit.

temperatura, Sensor Daado,
Bajo flujo de aceite

Inspeccion del intercambiador

de calor,comparando los flujo
chequeo de sensor

2. Perdida de
calibracin

1.4 El volante del triturador se 1.4 La campana superior del cono

descalibra
se levanta, baja eficiencia

Debe garantizarse que las

cribas involucradas esten
funcionando correctamente.

3. Perdida de
elasticidad

2.1 Resorte de cartucho daado 2.1 Descalibracin del volante del Cumplimiento de los planes de
(comprimido)
triturador de cono, deficiencia en la Mtto preventivo y de rutina.
granulometra requerida.

4. Contaminacion 3.1 Falla en sistema de control

del panel con
(PLC)
porlvo de coque

3.1 Prdida completa de la funcin Mantenimiento de PLC y

del Grupo H
pneles de control

5. Falla del

3.2 Falla en la bomba de

reciculacin de aceite por alta
temperatura

3.2 se dispara motor que acciona la Chequear vizcosidad del aceite

bomba de reciculacin .
y posicin de la bandeja de
recirculacin

6. Campana con
defectos de
fabricacion

4.1 Campana superior con

desgaste prematuro

4.1 Granulometra no adecuada,

presencia de materiales extraos
tales como yugos y granallas.

7. Perdida de

4.2 Motor con bajo aislamiento 4.2 Motor quemado

intercambiador de
calos

aislamiento

8. Falla por
sobrecarga de
material

5.1 Triturador sobrealimentado 5.1 Triturador atascado, cono

descalibrado exceso de rechazo en
criba H13

Inspeccin con supervisores de

operaciones y mantenimiento

Rutina cada Tres (3) meses de

megado de motores
No se viene ejecutando la
supervisin respectiva, por
parte de operaciones

AJUSTE Y AFINACION
O

IPR

10

480

Supervisar que los valores de amperaje se mantengan

en el rango permitido.

80

Elaborar plan de mantenimiento predictivo, donde se

mida la vibracin entre los asientos y la base del
triturador.

147

147

252

168

Vigilar que no entre al molino materiales que no se

pueden triturar, colocar separadores magnticos en la
cinta transportadora H 4.1

72

Evaluar las condiciones ambientales del aire

acondicionado de sala de control , verificar niveles de
autoproteccin del PLC. Rutina de limpieza interna
cada 30 das

210

147

56

192

Verificar que el cono mvil no tenga movimiento

rotativo,debe tener moviento oscilante.

Debe vigilarse que la presin de servicio oscile entre 4

y 6 Bar.

Ejecutar rutinas de verificacin y calibracin del

volante del triturador de cono.

Incrementar las inspecciones y el mantenimiento

rutinario.

Vigilar que las cribas que intervienen en el proceso se

mantengan calibradas y que el tamao del grano que
entra no exceda alos 250 mm
Ejecutar rutinas cada dos (2) meses de megado de
motores, Ejecutar rutinas semanal de limpieza de
motores.
Garantizar la alimentacin adecuada y vigilar que el
volante este graduado para que salga un tamao de
grano 15 mm.

38

Tabla 3.7 AMEF Para el Turbo Acople (20-16-08-2)

DESCRIPCINO
NMERODE
FUNCIN
EQUIPO ENEL
MODODE
SIMA
LAFALLA
SIMA20-16-8-2 Transmitir
Turboacoplamiento potencia
TVA650paramotor triturador
ytrituradordecono conoH7.1
H7.1

1. Desgaste

FALLAPOTENCIAL

EVALUACIN
CONTROLESACTUALES

FALLAFUNCIONAL
1.1Notransmite potencia

EFECTODELAFALLA
1.1Noocurretrituracion

al
de

Chequear nivel deaceitece

turboacople

2. Bloqueodel 2.1Sobrecargaenlalineade 2.1Incrementode latemperatura Chequear latemperaturadel

conomovil
transmisinhidraulicaentre del aceiteypor endedisparodel aceitedel turboacople.

3. desgaste

turboacoplamientoycono
mvil.
3.1Fugaporestoperadel
turboacople.

4. Defectode 4.1Turbinaconfisuras y
fabricacion desgasteprematuro.

5. Errorde
servicio

trmicoofusible mecnico.
3.1Bajael nivel deaceite del
Inspeccinperidicade
turboacopleypor endesube la estoperadel turboacople.
temperatura.
4.1Nosetransmite lapotencia
requeridaal tituradordecono.

Eneste momentonosellevan
controles delapotenciaque
entregael turboacopleal
trituradordecono

AJUSTEYAFINACIN
O S

D IPR

Cumplimientode larutinadelubricacin, e
96 inspeccinvisual nivel deaceite del turboacople.

48

Garantizarquelasestoperaquesecambienseand
63 ptima calidad, es decir de marcas reconocidas.

5.1Viscosidaddel aceite del 5.1Problemasenlacajade

Verificarqueel aceite utilizado
turboacoplenoes laadecuada. engranajesistemapincorona. cumplaconlas especificaciones 2
del cliente

Verificarquelatemperaturadel aceite nolleguea

120 C, veificarquelabailarinaestefuncionando
correctamente.

Verificarquelapotenciaque entregael turboacop

al trituradordeconosea126KWo muyserca,
56 verificarlas curvas defuncionamientodel
turboacople.
Utilizarel aceite adecuadoparael normal
98 funcionamientodel turboacopleTVA650.

CAPTULO IV

DISEO DE MODELO DE MANTENIMIENTO

4.1

Modelo de Mantenimiento
El modelo de mantenimiento desarrollado para el triturador de cono H 7.1 est basado

en el AMEF y en los cinco (5) principios fundamentales de mantenimiento que estn

implcitos en el sistema integral de mantenimiento del aluminio (SIMA) y en dos
procedimientos de la empresa CVG Venalum, 10.01.02 (planificacin y programacin del
mantenimiento en equipos industriales) y 10.01.03 (ejecucin del mantenimiento en equipos
industriales) los podemos denotar de la siguiente manera:

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Programado

Mantenimiento de Rutina (Inspeccin, limpieza, lubricacin y ajustes).

Mdulo de Mejoras

El primer tipo de mantenimiento acta una vez que ocurre la falla, mientras que los
cuatros ltimos estn orientados a prevenir las fallas antes de que esta ocurra.
Para la elaboracin de este modelo se tomaron en cuenta todas las actividades
previamente realizadas, entre otros:

40

Definicin de los bloques del triturador de cono H 7.1.

Revisin y procesamiento de la informacin (Data Ware House.)

Anlisis de confiabilidad y disponibilidad.

Aplicacin de anlisis de criticidad para los bloques del triturador de cono H7.1

Aplicacin de anlisis AMEF a bloques crticos de triturador de cono H7.1.

Definicin de las soluciones. Implantacin y pruebas

Este modelo se observa en la figura 4.1 en sus cinco (5) partes.

4.1.1

Mdulo de Mejoras
El Mdulo de mejoras se aplicar particularmente al subsistema triturador de Cono.
A continuacin se expondr una visin de las herramientas aplicadas en este mdulo

de mejoras aplicado al subsistema triturador de Cono.

Anlisis de criticidad: Fue la herramienta inicial empleada en el Mdulo de Mejoras,

la cual aport una visin del nivel de criticidad real de los bloques que conforman dicho
subsistema. Actualmente son empleados puntos de referencia de mantenimiento tales como:
el factor de servicio y una visin emprica en base a la experiencia del personal de
mantenimiento y operaciones que en la mayora de las veces no son las ms adecuadas,
obtenindose resultados adversos a largo plazo. Adicionalmente el personal de mantenimiento
ha ensayado soluciones mecnicas y elctricas que han modificado las condiciones operativas
de los equipos que inicialmente pueden parecer eficientes, pero con el correr del tiempo son
fatales para la operacin y desempeo de los equipos intervenidos.
En tal sentido la introduccin del anlisis de criticidad ha representado una visin
nueva, exacta y no emprica de enfoque de las debilidades a mejora en cualquier equipo o
sistemas de equipos, pero al mismo tiempo se ha requerido dedicacin, constancia y un estudio
minuciosos de los detalles en el sistema para obtener mejores resultados.

El AMEF: Este mtodo de anlisis de las fallas sobre un equipo o equipos, se ha

nutrido para su enfoque en los resultados arrojados por el anlisis de criticidad, tomando

41

inicialmente los equipos crticos y desarrollando sobre ellos el AMEF el cual nos condujo
finalmente a mejorar la forma de las actividades de mantenimiento haciendo evidente las
debilidades en cuanto a: Fallas en el mantenimiento preventivo, poca periodicidad en la
aplicacin de las actividades preventivas,

enfoque errado en cuanto a que puntos o

debilidades en los equipos se deben mejorar, hizo evidente la falta de organizacin,

jerarquizacin y una visin integral de los equipos intervenidos y su relacin funcional y
operativa.
Los elementos de mejoras antes descritos en s mismos, sern impactantes y llevarn a
mejoras en la medida que el personal de Mantenimiento y personal del rea usuaria estn
integralmente comprometidos y lleven a cabo todos los resultados por muy difciles de
alcanzar que estos sean.
Bondades del Modelo de mantenimiento:
Este modelo de mantenimiento apoyado en un nuevo mdulo para las mejoras,
presenta las siguientes bondades y beneficios:

Elevar el nivel tcnico del personal de mantenimiento y operaciones el cual deber

hacer un enfoque rico en explicaciones lgicas coherentes y no las explicaciones
empricas y con falta de la lgica y profundidad que en ciertas oportunidades se hacen
ver en informes y reportes en el SIMA (sistema integral de mantenimiento del sector
aluminio).

Aumentar el nmero de soluciones efectivas a los problemas de mantenimiento

presentado en equipos crticos, disminuyendo de la frecuencia de actividades
correctivos e intervenciones preventivas, con la consecuente disminucin de costos y
aumento del periodo operativo e incremento de la disponibilidad.
Debilidades del Modelo de mantenimiento:
Este modelo es dependiente del personal humano, por tal motivo es funcin del

compromiso asumido por las Gerencias, Superintendencias, Departamentos, ya que en estas

unidades se dictarn lineamientos para la ejecucin del modelo con el consecuente
seguimiento y verificacin de resultados. En ocasiones este compromiso es olvidado y el

42

seguimiento sufre debilitamiento en pocas cuando todo marcha bien y se prescinde poco a
poco de las herramientas adquiridas.
Adems de esto, pone en evidencia las debilidades en cuanto a: organizacin y
ejecucin de los mantenimientos aplicados, falta de seguimiento a problemas u correctivos que
duran meses y aos sin solucin, falta de aplicacin de un mantenimiento de calidad, uso
inadecuado de herramientas, por no contar con una visin progresista de renovacin y
actualizacin tecnolgica. En sencillas palabras, la aplicacin del modelo de mantenimiento y
en especial del mdulo de mejoras introducir un mecanismo de supervisin a pesar de que no
muchos en la organizacin estarn de acuerdo con su aplicacin.

Fig. 4.1 Primera parte del Modelo de Mantenimiento Aplicado al Triturador de Cono H 7.1

43

Fig. 4.2 Segunda Parte del Modelo de Mantenimiento Aplicado al Triturador de Cono H 7.1

Fig. 4.3 Tercera parte del Modelo de Mantenimiento Aplicado al Triturador de Cono H 7.1

44

Fig. 4.4 Cuarta Parte del Modelo de Mantenimiento Aplicado al Triturador de Cono H 7.1

Fig. 4.5 Quinta Parte del Modelo de Mantenimiento Aplicado al Triturador de Cono H 7.1

45

4.2

Plan de Mantenimiento Preventivo

Para la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo colaboraron el programador,

el planificador y el ingeniero de mantenimiento del rea de molienda y compactacin, adems

del personal especializado que posee la experticia en la parte de operaciones y mantenimiento.
Este equipo de trabajo hizo nfasis en el pert de actividades, el tiempo de duracin de
las actividades de mantenimiento que desea aplicar, los insumos, repuestos, horas hombre
necesarias, costos, etc.
El plan de mantenimiento elaborado tiene como finalidad hacer hincapi en la
aplicacin de mantenimiento preventivo en los bloques que presentan mayor criticidad del
triturador, con la finalidad de disminuir los tiempos para reparar (TPR) y aumentar los tiempos
entre falla (TEF).
Sin embargo, se debe tener en cuenta que este plan constituye una parada mayor de
cinco (5) das, donde adems de hacerle mantenimiento a los equipos tambin se reemplazan
componentes, (dependiendo del grado de deterioro de los mismos), con la finalidad de
prolongar la vida til del equipo.
En este sentido, este plan de mantenimiento est implcito dentro del modelo, por lo
tanto al aplicarlo estamos aplicando uno de los principios fundamentales de donde parte el
modelo de mantenimiento diseado para el triturador de cono.
El Project de las actividades del plan de mantenimiento preventivo elaborado para
aplicarlo al triturador como aparece en figura 4.6 y 4.7 dividido en dos partes.

Fig. 4.6 Primera parte plan de mantenimiento preventivo del triturador de cono H 7.1

46

Fig. 4.7 Segunda parte plan de mantenimiento preventivo del triturador de cono H 7.1

47

CAPTULO V

ANALSIS DE LOS RESULTADOS

5.1

Anlisis de los Resultados

Una vez consolidadas el grupo de fallas de triturador de cono H 7.1 en el lapso de

estudio previsto se elabor el anlisis de confiabilidad y disponibilidad utilizando Weibull y se

determin que la confiabilidad del subsistema triturador de cono H 7.1 dio como resultado
26.86 %, para un tiempo de tres (3) das, y un valor de disponibilidad igual al 98.80 %.
Adicional a esto se elabor un anlisis de criticidad, donde se determin que los bloques del
subsistema triturador de cono que poseen alta criticidad son el 20-16-08-3 (Cono Giratorio),
con el 55% de criticidad y el 20-16-08-02 (Turbo Acoplamiento) con el 21% de criticidad, los
que poseen mediana criticidad con 13 % 20-16-08-9 (Tanque de bomba de lubricacin), 11 %
20-16-08-1 (Motor principal de 126 KW), 10 % 20-16-08-4 (Motor de 7.5 KW de la bomba de
engranajes) y baja criticidad con un 2 %, 20-16-08-5 (Bomba de Engranajes H 7.2) tal como
se pudo apreciar en la figura 3.3.
Adicional a lo anteriormente descrito se elabor un anlisis causa efecto para el mismo
equipo, que se realiz con la finalidad de determinar el punto donde ocurre el mayor nmero
de fallas cuya sntesis y resultados que se muestra en fig. 5.1 del presente trabajo.
Esta sntesis se basa en el anlisis de las cinco M (Mantenimiento y Operaciones,
Mano de Obra, Manufactura, Materiales e Insumos y Medio Ambiente). La mayor parte de las
fallas se centra en el rengln de mantenimiento y mano de obra, le sigue en orden descendente
medio ambiente, luego materiales e insumos y por ltimo mano de obra y manufactura.

49

Se elabor un anlisis de los repuestos crticos y estratgicos, tomando en cuenta la

importancia que tiene para CVG Venalum cada uno de ellos. Esta seleccin se realiz despus
de un profundo anlisis con el personal usuario del equipo y el personal especializado que
posee la experiencia en el mantenimiento y operacin del triturador de cono y se tomaron en
cuenta consideraciones tales como: Condiciones de trabajo en las cuales opera el equipo,
recomendaciones del fabricante en cuanto al diseo y utilizacin, tiempo probable de vida til,
tiempo de reposicin y otros.
Se desarroll AMEF para los bloques del triturador de cono H 7.1 que presentan mayor
criticidad y se determin que el valor mximo para el IPR (ndice de probabilidad de riesgo)
con respecto al cono mvil es de 480 y el valor mximo del IPR para el caso del Turbo Acople
TVA 650 es de 98. Estos valores los podemos visualizar en las tablas 3.5 y 36, denominadas
AMEF para cono mvil y AMEF para turbo acople TVA 650.
As mismo, se elabor un plan de mantenimiento preventivo, conjuntamente con el
programador y planificador del rea usuaria, se discutieron cada una de las actividades con el
personal especialista y se hizo especial hincapi en los bloques que presentaron mayor
criticidad y cuya rata de falla es ms elevada.
Se desarroll un modelo de mantenimiento basndose en los resultados del AMEF,
para aplicarlo conjuntamente con el plan de mantenimiento preventivo en una parada mayor o
parada planificada cuya duracin no exceda a los cinco (5) das.
Los beneficios de la aplicacin de este modelo radican en el aprendizaje que se deja al
los tpicos como Anlisis de Criticidad y AMEF, procedimientos importantes ya que se
aplican a equipos crticos, sistemas, subsistemas y bloques.
Las debilidades del modelo radican fundamentalmente en la aplicacin y seguimiento
de este, ser como romper el paradigma que se acostumbra en cuanto a la aplicacin del
mantenimiento en todas sus fases.

50

CAPTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1

Conclusiones

a.

El anlisis de criticidad para cada uno de los bloques que conforman el subsistema
triturador de cono (20-16-08-0) determin que los bloques del subsistema que
presentaron mayor criticidad son: el cono mvil (20-16-08-3) con un porcentaje de
criticidad de 55% y el turbo acople (20-16-08-2) con un 21%.

b.

El anlisis del sistema actual de mantenimiento determin que se producen fallas con
un periodo de tiempo superior a tres (3) turnos es decir veinticuatro (24) horas, lo que
limita la autonoma de silos de cabos triturados, reduciendo la produccin de nodos.

c.

A travs de un anlisis de falla realizado y tomando en cuenta las recomendaciones del

fabricante del equipo en cuanto a vida til, frecuencia de cambio de repuestos y las
condiciones de trabajo, se gener un listado de los repuestos crticos y estratgicos para
el triturador de cono.

d.

En base al AMEF y al anlisis de criticidad se dise y elabor un nuevo plan de

mantenimiento preventivo para el triturador de cono, haciendo nfasis en los aspectos
que presentaban mayor criticidad.

e.

Al revisar el despiece del triturador de cono tanto en el plano como en el sistema SIMA
se observ que hay equipos desincorporados que no existen fsicamente en el rea y
siguen apareciendo en el sistema.

52

f.

El modelo desarrollado en base al anlisis causa efecto, diagrama de pareto, anlisis de

criticidad y AMEF, dan una visin real del sistema y cmo se pueden solucionar las
desviaciones encontradas.

g.

La aplicacin del modelo de mantenimiento en forma sistemtica y metdica dio como

fruto limitar los mantenimiento correctivos, mejorar la confiabilidad del sistema,
incrementar la disponibilidad, disminuir el tiempo para reparar, reducir costos de
mantenimiento en referencia a: mano de obra, materiales, costos de produccin, etc.

h.

El atraso en las paradas mayores de mantenimiento en el rea del molino de Cono

retarda la implantacin, ejecucin de las mejoras del modelo de mantenimiento,
retardndose as los beneficios de las mejoras.

i.

Se debe revisar todo el recorrido del proceso de trituracin y verificar si se necesita

hacer un rediseo.

6.2

Recomendaciones

a.

Se debe hacer nfasis de mantenimiento preventivo y rutinario en los bloques: 20-1608-3 (cono mvil) y 20-16-08-2 (turbo acople) cono mvil giratorio y turbo acople
respectivamente, debido a que se determin que estos bloques son puntos neurlgicos
de este equipo.

b.

Se debe aumentar la periodicidad de los mantenimientos preventivos y rutinarios con la

finalidad de disminuir la tasa de falla de este equipo.

c.

Se debe garantizar un stock mnimo de repuestos que garantice la ejecucin de los

diferentes tipos mantenimientos del triturador de cono.

d.

Debe aplicarse el nuevo plan de mantenimiento tal como aparece en la fig. 4.2 con la
finalidad que aumenten los parmetros de confiabilidad, disponibilidad, tiempo entre
fallas (TE F) y disminuir los tiempos para reparar (TPR).

53

e.

Se debe actualizar el despiece del equipo en el sistema integral de mantenimiento

(SIMA) puesto que dependiendo de esto se elaborarn los planes de mantenimiento y
la adquisicin de repuestos.

f.

Se debe garantizar la aplicacin del modelo de mantenimiento indicado en la fig. 4.1

conjuntamente con el plan de mantenimiento indicado en la fig. 4.2, con la finalidad de
disminuir la rata de falla de este equipo y mejorar la continuidad del proceso de
trituracin de cabos.

g.

Revisar la capacidad del separador magntico H5.2 que se encuentra sobre la cinta
transportadora H4.1 debido a que trozos de material ferrosos (yugos) entran al
triturador de cono y estn daando el cono mvil.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Quiroga Fernndez, A. (2006) Curso: Gerencia de Mantenimiento, Universidad Simn
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