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DE DESTILACIN
Jos Crespo, Alberto Da Silva, Rodolfo Suarez
Miniproyecto de Ingeniera Qumica
dirigido por
Juan M. Rodrguez
Departamento de Termodinmica y Fenmenos de Transporte
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es servir como un manual en el que se proporcionan las herramientas bsicas
que requiere un ingeniero al momento de seleccionar, evaluar y disear rehervidores. Para ello se realiz una
investigacin bibliogrfica de los principales aspectos que deben ser considerados para tal fin, los cuales
abarcan: estudio de la ebullicin (en masa y por dentro de tubos), recopilacin de correlaciones para el
calculo de los coeficientes de transferencia de calor en ebullicin, estudio de los fluidos de calefaccin y de
los diferentes tipos de rehervidores (ventajas y desventajas), entre otros. Finalmente, se elabor un esquema
sencillo para el diseo adecuado de estos equipos en el que se toman en cuenta todos los aspectos anteriores.
INTRODUCCIN
No obstante a la complejidad de los procesos de
transferencia de calor en lquidos en ebullicin, resulta de gran
inters para el ingeniero qumico su estudio y comprensin,
pues, estn presentes en una gran cantidad de procesos
industriales, tales como: destilacin, concentracin de
soluciones, generacin de vapor, etc. Es por esta razn que el
principal objetivo de este trabajo es el estudio de los fenmenos
relacionados con la transferencia de calor en ebullicin, en
particular, el estudio de la ebullicin en rehervidores para
procesos de destilacin. Para ello se realiz una investigacin
bibliogrfica de los principales aspectos que deben ser
considerados para tal fin, incluyendo la recopilacin de
correlaciones para el calculo de los coeficientes de transferencia
de calor en ebullicin, el estudio de los diferentes fluidos de
calefaccin, as como el estudio de las ventajas y desventajas de
los diferentes tipos de rehervidores. Finalmente, se elabor un
esquema sencillo para el diseo adecuado de estos equipos en el
que se toman en cuenta todos los aspectos anteriores y adems,
se realiz un ejemplo de clculo.
EBULLICIN
Observando los fenmenos de ebullicin con la ayuda de
fotografas de alta velocidad, se ha encontrado que hay varios
regmenes distintos de ebullicin, en los cuales, los mecanismos
de transferencia de calor difieren radicalmente. Por lo tanto, es
necesario describir y analizar cada uno de estos regmenes
separadamente.
Ebullicin en masa. Se refiere a la ebullicin que se presenta
cuando la superficie de calentamiento est rodeada por un cuerpo
de fluido relativamente grande que no fluye a ninguna velocidad
apreciable y se ve agitado solamente por el movimiento de las
1 2
C
D
A
h
A
10
C
B
Log (Q/A)
DT
Figura 1. Curva de ebullicin en masa de lquido
Ebullicin por Conveccin Forzada Interna. Se caracteriza
por la formacin y crecimiento de burbujas de vapor sobre una
superficie de calefaccin a travs de la cual el lquido fluye. El
parmetro principal que describe a la coveccin forzada interna
de dos fases es la calidad termodinamica del vapor.
La variacin del coeficiente convectivo en las regiones de
transferencia de calor que se originan cuando un lquido es
evaporado dentro de un tubo vertical se muestra en la figura 2.
En la regin convectiva en una sola fase lquida, el lquido que
entra al tubo (generalmente subenfriado) se calienta hasta su
temperatura de saturacin, el coeficiente de transferencia de
calor, es aproximadamente constante y corresponde al de una
sola fase lquida. La regin de ebullicin nucleada subenfriada,
corresponde a la primera parte del flujo burbuja. En esta zona el
calentamiento se hace mayor y comienza a formarse pequeas
burbujas de vapor. El coeficiente de transferencia de calor
aumenta ligeramente con la longitud del tubo. Se extiende hasta
calidad cero (x = 0). En la regin de ebullicin nucleada
saturada, la generacin y tamao de las burbujas se incrementa.
Se subdivide en tres patrones que son: parte final de la regin de
flujo burbuja (se inicia la ebullicin de lquido y comienzan a
aparecer las burbujas en la superficie de la pared), regin de
unin de las burbujas o flujo bala (en esta zona coalescen las
burbujas para formar pequeas capas de vapor) y comienzo de la
regin anular (las pequeas capas de vapor se incrementan
formando una pelcula de vapor). Regin de conveccin forzada
de dos fases, se forma una capa de lquido alrededor de la
superficie del tubo y el vapor se localiza en el centro de la
tubera (flujo anular). Por lo tanto, la evaporacin toma lugar en
la interfase lquido vapor. La transferencia de calor en esta
regin se rige por la coexistencia de dos mecanismos: ebullicin
nucleada y conveccin forzada. En esta zona se presentan los
mayores coeficientes de transferencia de calor. Regin de
desaparicin de lquido o flujo roco, en esta region el vapor es
predominante, pero persisten pequeas gotas de lquido. A partir
del punto donde desaparece la ltima pelcula de lquido el
coeficiente de transferencia de calor experimenta una brusca
cada desde el mximo valor registrado en la zona de dos fases
hasta un valor cercano al esperado para la transferencia de calor
por conveccin forzada en vapor saturado. Esta zona se extiende
hasta x = 1. Regin de una sola fase de vapor, comienza cuando
la ltima gota de lquido pasa a vapor, la masa de vapor es
entonces sobrecalentada. El coeficiente de transferencia de calor,
20
30
40
50 60 70
% Calidad
80
90 100
(1) Regin convectiva en una sola fase lquida y Regin de ebullicin nucleada
subenfriada, (2) Regin de ebullicin nucleada saturada, (3) Regin de conveccin
forzada de dos fases, (4) Regin de desaparicin de lquido o flujo roco y (5)
Regin de una sola fase de vapor.
h 0,3 = 0,0044
P C0,69 T
0,7
Fp
(1)
(2)
T d
d2
l l
h0,326 d
g
l
=0,23
d
k T
k
l g
l
l
l sat
l
d = 0,0146
g ( - )
l
g
0,5
(4)
SI
1 , 0 X 0 ,1
tt
F =
0 , 736
1
2 , 35
+ 0 , 213
si
> 0 ,1
X tt
X tt
(5)
1
x
=
X tt
1 - x
(6)
0 ,9
r
l
r
g
0 ,5
mg
ml
(11)
0 ,1
(12)
Cp
h 0 , 33 D
= 9,7 PC F p
kl
DT D
l ml
0 , 67
0,4
C m
P
k l
(7)
g s (r l - r g )
p
Q
= 0,43
rg l
r g2
De N
A MAX
1/ 4
(8)
(9)
0,8
0,4
CP
k l
(10)
k
l F
D
Ln
Ln V
V
Ln
L
W
V
L
Ln
V
Ln L
Ln
V
L
W
W
Ln
V
L
Ln
V
L
T (C)
93 593
148 205
232 399
148 260
-1 316
143 593
38 371
-17 316
38 760
316 538
-1 1094
P* (psig)
0 4500
90 230
0 145
0 72
0
0
0
0
0
0 180
0 180
* Presin manomtrica
Tabla 2. Propiedades fsicas de fluidos trmicos comerciales.
K
Teb
Cpl
m
s
r*
lv
(W/m.K) (N/m)
(J/kg.K) (kJ/kg)
(K)
(cp)
(kg/m3)
1
958
373
4208
2257
0,284
0,680
0,073
2
97
531
2202
291
0,300
0,132
0,043
3
1181
451
1725
277
0,300
0,111
0,037
4
900
>589
2428
----0,595
0,116
----5
930
>478
2219
----0,873
0,113
----6
1110
----2345
----0,572
0,102
0,037
7
1080
----2680
----0,605
0,125
----8
1380
613
1394
----0,630
0,099
----(1) Agua, (2) Dowtherm A, (3) Dowtherm E, (4) Aceite Mobiltherm 600, (5)
Aceite Mobiltherm ligero, (6) Hydrotherm 750-200, (7) Hydrotherm 700-160, (8)
Therminol FR-2.
* Densidad a 100C
fluido
1.
2.
3.
4.
5.
Plato terico.
Entubado sencillo y compacto.
No se ensucia fcilmente
Menor costo que el kettle.
Tiempos de residencia bajos en la zona de
calor.
CIRC.
NATURAL
1.
2.
3.
Buen control
Entubado sencillo y compacto.
Menor costo que el kettle.
DIRECTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Plato terico.
Entubado sencillo y compacto.
No se ensucia fcilmente
Menos cada de presin que el vertical.
Fcil mantenimiento.
Mas barato que el kettle.
Posibilidad de tubos mas largos.
1.
2.
3.
4.
Fcil mantenimiento.
Menos cada de presin que el vertical.
Mas barato que el kettle.
Posibilidad de tubos mas largos
1.
2.
Plato terico.
Maneja lquidos muy viscosos
contengan slidos.
Circulacin controlada.
Coeficiente de trasferencia mayor.
KETTLE
DIRECTO
CIRC. NATURAL
DIRECTO
CIRC. NATURAL
TERMOSIFN
VERTICAL
y que
DESVENTAJAS
1.
2.
3.
4.
5.
TERMOSIFN HORIZONTAL
3.
4.
CIRC.
FORZADA
TERMOSIFN
DIRECTO
VERTICAL
KETTLE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CIRC.
FORZADA
TERMOSIFN
HORIZONTAL
VENTAJAS
CIRC.
NATURAL
TIPO
1.
2.
3.
Difcil de mantener.
No se controla la circulacin.
Control moderado.
1.
2.
4.
5.
No es plato terico.
Acumulacin de componentes con altos
puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin, la temperatura es ligeramente
mayor que en el fondo de la torre.
Un nivel de lquido demasiado alto por
encima del diseo puede causar que el
rehervidor tenga menos capacidad.
Se ensucia con facilidad.
De difcil mantenimiento.
1.
2.
No se controla la circulacin.
Control moderado.
1.
2.
3.
4.
No es un plato terico
Mas espacio ocupado y mas tubos necesarios
en comparacin con el vertical.
Se ensucia mas fcil que el vertical.
Acumulacin de componentes con altos
puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin, la temperatura es ligeramente
mayor que en el fondo de la torre.
1.
2.
3.
3.
(14)
(15)
(16)
TM = (TL + TW) / 2
NOTA: para kettle o termosifn horizontal, TM = TW = TV
4. Si se cumple la ecuacin (14), finaliza el procedimiento, sino
se regresa al paso 1.
Coeficiente global de transferencia de calor (U). Para el
clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se utiliza
la ecuacin (17), en la que el coeficiente global se base en el rea
de la superficie exterior.
R A
1
1
e Ae
Ae
=
+ R fe +
+ fi e +
U e he
k t Aml
Ai
hi Ai
A
ml
- Ai
Ae
ln
Ai
(17)
(18)
D T LMTD =
(TCe
- TV ) - (TCs - T L )
(T - TV )
ln Ce
(TCs - T L )
(19)
Ae =
Q
U e T LMTD
(20)
Lt =
Ae
p De N
TV = Tw
Ln
V, Yi, TV
L, Xi, TL
Vc, TCe
Vc, TCs
W, XWi, TW
(21)
(22)
(23)
Balance de energa:
(24)
Ecuaciones de equilibrio:
Yi = (Pi sat / P) . Xi
(25)
T REF
(26)
Cp o dT
(27)
0,8
D G
h Di
1 r -r
r -r
=0,024 i T Prl0,43 1+ l V xent + 1+ l V xsal (28)
kl
2
rV
rV
ml
Q + L . HL = V . HV + W . HW
H i = H ref +
L
18627,8 (0,074)
43196,4 (0,172)
189902,9(0,754)
251727,1
330,6 **
-27177
W
2500,0 (0,020)
13750,0 (0,110)
108750,0(0,870)
125000,0
344,3 ***
-25929
V
16132,4 (0,127)
29438,7 (0,232)
81143,4 (0,640)
126727,1
344,3 ***
0
Vc = Q/lC
(29)
hi (W/m2K)
he (W/m2K)
hiDi(TmTp)
heDeTpTM)
358,725
358,5
358
357,9
3925
3925
3925
3925
4174
4024
3701
3638
892
905
936
943
1147
1088
966
942
he (W/m2K)
3638
3767
1295
2852
Dh (%)*
----4
64
22
Ae (m2)
33,9
33,6
51,2
36,6
DA (%)*
----1
51
8
Diferencia
Calor latente de vaporizacin
l
Viscosidad dinmica
densidad
Tensin superficial
s
Subndices
BR
C
Ce
Cs
e
ent
g
i
l
LMTD
M
p
REF
sal
sat
t
Burbuja-roci
Propiedad critica
Propiedad del fluido de calefaccin en entrada
Propiedad del fluido de calefaccin en salida
Externo
Entrada
Fase vapor
Componente i interno
Fase lquida
Diferencia de temperatura media logartmica
mezcla
Pared
Estado de referencia
Salida
Saturacin
En los tubos