OBJETIVO

Equipo 5 Laboratorio
Integral I
Conocer prcticamente los principales equipos para reduccin de tamao,
realizar la molienda de una muestra de material y hacer el anlisis de cribas
para determinar el incremento en la superficie especfica y en el
dimetro medio volumen-superficie.

INTRODUCCIN
Reduccin de tamao
La operacin de reduccin de tamao consiste, en esencia, en la
produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello
hay que provocar el quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones. Los materiales slidos poseen estructuras cristalinas, por lo que
presentan ciertos planos de exfoliacin, segn los cuales su fractura o corte se
produce con ms facilidad.
Para lograr una disminucin del tamao granular ser necesario conseguir que
el material resulte realmente fracturado por el movimiento deslizante o cortante,
el cual, una vez iniciado, debe proseguir hasta la separacin completa de los
segmentos originales de limitantes por los planos de exfoliacin.
Todos los equipos utilizados para la reduccin de tamao de los cuerpos
slidos se basan en la compresin, el impacto, frotacin o rozamiento y el
corte, como esfuerzos desintegradores.
Finalidad de la Reduccin de Tamaos
Las exigencias de tamao para diversos proceso puede variar, y de ah que se
empleen diferentes mquinas y procedimientos; en gran nmero de casos,
debe utilizarse un producto con lmites muy estrechos de tamao granular, el
cual, generalmente, es imposible conseguir slo por desintegracin mecnica y
por lo tanto se requiere de anlisis granulomtrico por tamizado, tanto para
evaluar el rendimiento de la operacin de desintegracin, como para
Integrantes:
proporcionar
los datos necesarios para establecer la energa o fuerza motriz
requerida por el equipo.
Integrantes:

Etapas
la reduccin
de Medrano
Tamaos
Agustnde
Fernando
Camacho
No. Control 12060873
Para realizar una operacin de desintegracin mecnica, es necesario que
cada
o partcula
se rompa
al contacto
con otras partculas o por accin
Karlatrozo
Patricia
Muoz Pacheco
No. Control
12060749
directa de las partes mviles de la mquina. Se han proyectado mquinas que
Claudia Gonzlez
Santos
No Control
11060203
permiten
alcanzar de
el los
gran
nmero
de contactos
necesarios. Los trituradores y
los molinos son tipos de equipo de desintegracin mecnica y deben a) tener
Natchely Guadalupe Padilla Bautista No. Control 12610361
una
gran capacidad, b) requerir poco consumo de energa y c) formar un
producto
de tamao
nico o distribucin
de tamaos que se desee.
Ral Ernesto
Ayala Tiscareo
No. Control 12060451
En la prctica, para la reduccin de tamaos slidos desde 0.3 m o ms de
dimetro,
hasta 0.0074
cm,Lpez
suelen
por lo menos tres etapas, que
Izamary Arianeht
Gonzlez
No.necesitarse,
Control 12061144
se establecen segn los tipos de mquinas mejor adaptadas a cada una de
Juan Ernesto Bermdez Palomo No.Control 12061215
ellas:

Reduccin Primaria. Reduccin de tamaos gruesos, donde la

alimentacin va desde 5 a 250 cm, o ms.
Reduccin Intermedia. Alimentacin de tamaos de slidos desde 2 a
8 cm.
Reduccin Fina. Alimentacin de tamaos de slidos desde 0.5 a 1.5
cm.

Equipos empleados para la deduccin de tamaos

El equipo de reduccin de tamao por fragmentacin mecnica se puede dividir
en dos grandes grupos:
a) Trituradores o quebradores: para reducir tamaos desde 50 hasta
aproximadamente.
b) Molinos: para reducir partculas desde un tamao de o hasta
polvo impalpable.
Dependiendo de los tamaos inicial y final, la fragmentacin se puede llevar a
cabo en una sola etapa o varias y, segn sea el orden secuencial, la reduccin
puede ser primaria, secundaria o fina.
Requerimientos de energa y potencia de la desintegracin
El costo de energa es muy alto durante la trituracin y la molienda, as que son
muy importantes los factores que controlan este costo.
Balance de Energa
Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin de
slidos primero son distorsionados y tensionados y el trabajo realizado se
almacena temporalmente en el slido como energa mecnica de tensin, a
medida que se aplica fuerza adicional a las partculas tensionadas, stas se
distorsionan ms all de su resistencia final y repentinamente se rompen en
fragmentos y la superficie nueva se genera. Puesto que una unidad de rea de
slido tiene una cantidad definida de energa superficial, la creacin de la
superficie nueva requiere trabajo que es suministrado por la energa que se
libera de la tensin cuando las partculas se rompen y de acuerdo a la 1 Ley
de la termodinmica, todas las energas de tensin en exceso de la energa de
la superficie creada debe aparecer como calor.
Anlisis por tamizado
Es el mtodo ms sencillo para la clasificacin granulomtrica en el laboratorio.
Para realizar un anlisis por tamizado se coloca un conjunto (serie) de tamices
estandarizados, cuya abertura disminuye gradualmente, con el tamiz ms
pequeo en el fondo y el ms grande en la parte superior. La muestra se coloca
en el tamiz superior y el conjunto se somete a sacudidas mecnicas durante un
tiempo determinado (20 minutos aproximadamente).

Las partculas retenidas sobre cada tamiz se retiran y se pesan, y la masa de

los incrementos individuales sobre cada tamiz se convierte en fraccin masa en
relacin a la muestra total. Las partculas que pasan a travs del tamiz ms fino
se recogen en un contenedor situado en el fondo de la columna de tamices
(plato). Los datos obtenidos se pueden representar en forma de tabla o
grficas.
Abertura de los tamices y sus intervalos . Los tamice se construyen con tela de
malla de alambre cuyos dimetros de hilos y el espacio entre ellos (abertura)
estn cuidadosamente especificados y pueden ser de acero, cobre, bronce o
nquel. Con frecuencia se aplica la palabra malla para designar el nmero de
aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo, un tamiz de 10
mallas tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendr una longitud de
0.1 in, menos el espesor del hilo.

La relacin de aberturas entre cada tamiz sigue una progresin geomtrica.

Las caractersticas de una serie comn, es la serie Estndar de Tamices
Tyler, la cual se basa sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0.0021 in
(0.05334 mm) de espesor, y con una abertura de 0.0029 in (0.0074 cm) y
posee intervalos que equivalen a la 2 , para la relacin de aberturas entre
cada tamiz. Se ha tenido que estandarizar los siguientes nmeros de malla:
200, 150, 100, 65, 48, 35, 28, 20, 14, 10, 8, 6, 4, 3.
Matemticamente el nmero de malla se expresa como:

PRCTICA: ANLISIS DE CRIBAS Y REDUCCIN DE TAMAO

MATERIAL Y EQUIPO:

Equipo para reduccin de tamao

Juego de cribas
Bscula

SUSTANCIAS:

Grava

PROCEDIMIENTO:
1) Pesar 1 kg de muestra.

2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Limpiar las cribas con aire a presin.

Apilar las cribas en orden (la de mayor tamao arriba).
Colocar las cribas en el vibrador durante 30 minutos.
Pesar y registrar las cantidades retenidas en cada criba.
Limpiar las cribas.
Tomar otra muestra de 1 kg.
Molerla en el pulverizador.
Repetir los pasos 3 al 6 con la muestra molida.

DIAGRAMA DE FLUJO:
1. Se pes la cantidad aproximada de 1kg de la muestra que en este caso
hablamos de la grava.

2. Se seleccionaron los tamices con diferentes aberturas, ordenndolos

previamente de mayor a menor, de arriba hacia abajo.

3. Se coloc la muestra en la criba inicial (la de mayor abertura), se

acomod la torre en un equipo que se encarg de proporcionar
movimientos vibratorios (tamizador) para que la grava pasara por las
diferentes aberturas, durante un tiempo aproximado de 30 minutos.

4. Despus de 30 minutos, se retir la torre del tamizador y se separaron

una por una cada criba.

5. Se procedi a pesar el contenido de cada uno de estos.

CALCULOS:

TAMAO DE ORIFICIO
(PULGADAS)
1
0.5
0.187
0.132
0.0469
0.0165
0.0070
0.0029
FINAL

abertura efectiva
7,925
4,699
3,327
1,168
0,991
0,833
0,417
0,246
0,147

Xi
0
0,44041062
0,12518778
0,04131197
0,03229845
0,09263896
0,04031047
0,07210816
0,05796194

1-X1= 1-0,0430646= 0,956935403

CANTIDAD RETENIDA
EN CADA TAMIZ
(GRAMOS)
191.2
218.8
348.3
201.6
324.5
239.7
169.1
136.3
126.6

Dpi
6,312
4,013
2,2475
1,0795
0,912
0,625
0,3315
0,1965
0,1265
sumatori
a

xi/Dpi
0
0,10974598
0,0557009
0,03826954
0,03541496
0,14822233
0,1216002
0,36696266
0,45819718
2,31456341

MALLAS

2
4
6
14
16
20
35
60
Plato

Donde

i= Dr superiorDr inferior
Dp
2

Las constantes utilizadas fueron:

=0.571
=0.00265 g /m m3
Se calcularon dos reas especficas en la que se muestra a continuacin es la lo
gramos retenidos despus de moler
Puesto que i=1 para la tapadera

Aw 1 9177,794962
=
=9590,81974 m m2 / g
1xi 1 0,956935403
Y esta rea es la de los gramos retenidos despus de haber molido

Aw 2=

6
( 2.3433 ) =9291,894788
( 0.571 ) ( 0.00265 )

Aw 1 9291,894788
=
=9291,894788 m m2 / g
1xi 2 0,964409086
Tambin se calcul el dimetro medio

xi

D pi

i=1

1
D S =

DS1=

1
=0,432046924
2,31456341

Cantidad retenida vs. Abertura

400
350
300
250
200
150
100
50
0
7,925

4,699

3,327

1,168

0,991

0,833

0,417

0,246

0,147

CONCLUSIONES
En conclusin, las operaciones de reduccin de tamao consiste en la produccin de
unidades de menor masa a partir de trozos mayores, por lo cual ste fue nuestro
objetivo principal en esta prctica, una manera de lograr esto es mediante la
trituracin, la cual se realiz con nuestra alimentacin, el resultado fue que se
recolecto una mayor cantidad de finos posteriormente a la trituracin de la grava.
Claudia Gonzlez De Los Santos.
En conclusin, logramos cumplir con el objetivo que era separar, por as decir los finos
de los gruesos en un proceso de tamizado, empleando el equipo apropiado y con el
debido cuidado, para despus cuantizar la cantidad obtenida en cada malla de
retenido, en lo personal logramos bastante conociendo, manipulando y desarrollando
las tcnicas vistas anteriormente en clase, me siento satisfecha con el logro obtenido.
Karla Patricia Muoz Pacheco.
Por lo conocido esto resulto ser muy entretenido ya que adems de conocer el
material de cribado o tamizado tambin conoc acerca de los instrumentos de
reduccin de tamao y de no ser por la falta innecesaria de material a tamizar pudo
ser una prctica sin problemas. Ral Ernesto Ayala Tiscareo

Se pudo observar cmo funcionan los diferentes equipos de reduccin

de tamao, para posterior mente utilizar un tamizado para separar
partculas por tamao. Natchely Guadalupe Padilla Bautista
Esta prctica fue muy sencilla solo tardamos un poco en lo que
entraba en la mquina de agitacin despus de ello solo concluyo en
pesar y darnos cuenta que fue muy poco el peso que se perdi al real.
Izamary Arianeht Gonzlez Lpez

Yo estuve en durante el pesado del kilo y realmente se hizo la

medicin el haber obtenido menos me hace pensar de que haba
muchos polvos finos los cuales a la hora del vaciado la medicin se
los llevo el aire, o realizaron mal la medicin de los platos. Agustn
Fernando Camacho Medrano.

DISCUSIONES
Durante esta prctica de tamizado, se utilizaron un total de 8 tamices para llevar a
cabo el procedimiento. La operacin es muy sencilla y los equipos son fciles de
manejar. Hubo perdida de gramos en las corridas que supongo se debe a la
volatizacin de la arena y a las partculas que se quedan atrapadas en las
perforaciones de los tamices. Claudia Gonzlez De Los Santos.
Es un mtodo muy antiguo, pero aun as muy til y aun en funcionamiento en la
industria, hubo prdidas quiz por algn error a la hora de la medicin, y quiz por las
que se quedaron atrapadas en la malla. En general un mtodo simple, til y prctico.
Se observaron tambin diferentes equipos para moler y sus diferentes capacidades y
propiedades. Karla Patricia Muoz Pacheco.
La prctica parece ser que nos sali un poco menos de los que habamos medido
ser el caso de que midieron el kilo con el plato incluido??? Ral Ernesto Ayala
Tiscareo
El proceso no se llev completo porque en el laboratorio de materiales no quera que
se ensuciara su equipo ms sin embargo se obtuvo un buen resultado. Izamary
Arianeht Gonzlez Lpez
El anlisis de mallas, aunque lo hicimos a baja escala pero el con ellos podemos ver
como es el proceso desde las seleccin de mallas hasta la molienda que se puede
llevar acabo y como sacar la cantidad retenido contra abertura de la malla podemos
ver que se obtiene mucho del tamao de partcula deseado en peso. Agustn
Fernando Camacho Medrano